ACERO HERRAMIENTA

Aleacin No Ferrosa

ELMEDUR
ELMEDUR
Gener alidades
Las aleaciones de cobre-berilio con Cobalto (Co) y Niquel (Ni) poseen caractersticas mecnicas muy elevadas,
similares a las de los aceros de alta resistencia, caracterstica que obtienen despus de ser sometidas a trata-
miento trmico de endurecimiento por precipitacin (comnmente llamado envejecimiento). Como complemento
de sus caractersticas mecnicas, estas aleaciones tienen una excelente conductividad trmica y elctrica, son
resistentes a la corrosin y poseen propiedades antichispa y amagnticas.

El cobre al berilio se utiliza en moldes para reducir la duracin del ciclo y aumentar la calidad de las piezas
inyectadas. Hay varias aleaciones de cobre al berilio que se desarrollaron especficamente para la industria que
fabrica moldes de inyeccin aunque tambin tienen aplicaciones directas en otras reas como la soldadura.

Compaa General de Aceros presenta al mercado dos de las ms importantes aleaciones cobre-berilio:

Elmedur HA (alta conductividad tr mica)

LasProporciona la ms alta conductividad trmica posible en un molde de inyeccin. Por ejemplo, su conductivi-
dad es 10 veces ms alta que en el acero y dos veces la del aluminio. Es especialmente desarrollado para aplica-
ciones de moldes con necesidad de manejo adecuado del calor por ejemplo en sistemas de colada caliente y
otras aplicaciones donde se requiera la mxima remocin de calor o control del mismo.

Las principales propiedades y beneficios que presenta Elmedur HA son:

Conductividad trmica extremadamente alta
Excelente resistencia a la corrosin
Buena maquinabilidad y polichabilidad
Excelente soldabilidad
Rpida y Uniforme transferencia trmica
Alta resistencia mecnica en caliente (plsticos de ingeniera, fundicin de metales)
Buena resistencia al revenido
Capacidad para ser recubierto para proporcionar alta resistencia al desgaste
Optimizacin de los ciclos de inyeccin
Reduccin o eliminacin de canales de refrigeracin
Eliminacin de puntos calientes
Mayor calidad de las piezas inyectadas
Rapidez y uniformidad en el calentamiento de moldes de colada caliente
Mxima transferencia de calor en la boquilla de inyeccin
Elmedur B2(alta resistencia mecnica)

Es otra aleacin que tiene aplicaciones en reas similares al Elmedur HA, principalmente en donde la resistencia
es un poco ms importante que la conductividad trmica. En efecto, esta aleacin de cobre proporciona una
resistencia mecnica y una resistencia al desgaste similar a la de muchos aceros para moldes. Este material
ofrece una conductividad trmica tres o cuatro veces ms alta que la del acero y es comparable a la del aluminio.
Es tpicamente utilizado para moldes de soplado en cuellos y moldes, componentes y cavidades de moldes de
inyeccin, boquillas de inyeccin para colada caliente y manifolds entre otros.

Propiedades mecnicas
DESIGNACIN ELMEDUR HA ELMEDUR B2
1 % Co
2 % Be
0.5 % Be
Composicin qumica nominal 0.4 % Co + Ni
1 % Ni
Cu (Balance)
Cu (Balance)

Conductividad Trmica W/m.K

209 120
A 20C
280 190
A 200C
320 230
A 300C

17.0 x 10-6 17.0 x 10-6

20 a 300C

0.42 0.42

Conductividad elctrica % I.A.C.S. 40 - 50 18

Dureza Brinell HB 220 - 260 360 - 390

Resistencia a la traccin N/mm2 690 - 890 1150 - 1350

Limite elstico N/mm2 640 - 830 1000 - 1250

Alargamiento L = 10 D (%) Mn. 10 Mn. 3

Mdulo de Elasticidad N/mm2 118 x 103 135 x 103

Temperatura ablandamiento C 500 300

Densidad g/cm3 8.8 8.3

Clase 3 R.W.M.A. UNE C-54 XX C.A.N.820 UH 2 Be de

Equivalencias C.A.N.825
AFNOR

Moldes de soplado e inyeccin de plstico, insertos de

Moldes de soplado e inyeccin en donde la resistencia
moldes donde se requiera aumentar la velocidad de en-
pueda tener mayor grado de importancia sobre la con-
friamiento por acumulacin de calor, boquillas y agujas
ductividad trmica, Insertos en herramientas de acero
para sistemas de colada caliente, pistones para mqui-
que requieran acelerar el enfriamiento en zonas de acu-
nas de fundicin a presin de aleaciones ligeras, coqui-
Aplicaciones mulacin de calor. Por su alta resistencia es apropiado
llas para fundicin de metales no ferrosos, mordazas de
para insertos de alta relacin largo/seccin transversal,
contacto para mquinas de recalcar en caliente, para
herramientas antichispa, para ciertas mordazas de sol-
soldadura por puntos y por roldanas de acero inoxidable
dadura a tope y electrodos que soporten grandes pre-
y acero refractario, as como para la soldadura por protu-
siones.
berancias y a tope en general.
Propiedades Mecnicas
Ventajas par a el moldero
La principal funcin de un molde de inyeccin, adems de definir la forma de la pieza, es remover el calor del
plstico lo ms rpidamente posible. Desde este punto de vista, el molde se debe concebir como un dispositivo
intercambiador de calor. Cuanto ms rpidamente el molde pueda retirar el calor del plstico fundido y solidifi-
carlo, ms productivo ser el proceso de inyeccin. Reducir la duracin del ciclo equivale a reducir los costos
unitarios de fabricacin y es aqu en donde las aleaciones de cobre superan otros materiales usados para la
fabricacin de los moldes.

Las aleaciones de Elmedur proporcionan la mejor combinacin de la alta conductividad trmica y dureza para
los moldes usados en la industria del plstico de hoy. Comparando las caractersticas de los diferentes materiales
para fabricacin de moldes (cuadro 1), la dureza y la conductividad varan para cada acero, aluminio o cobre.
Por ejemplo, las aleaciones de Elmedur (en base cobre) tienen conductividades trmicas 5 a 9 veces mayor que
un acero 420 inoxidable de uso general.

COMPARACIN DE PROPIEDADES DE MATERIALES PARA FABRICACIN DE MOLDES

Conductividad trmica (W/ Resistencia a la Traccin
Descripcin Dureza (Rockwell C)
mK) a 20C (N/mm2) *

Acero Inoxidable 420 20 27 -52 862-1723

1420
Acero H 13 29.8 38 - 54

Acero P 20 34.5 28 - 50 1000

Duraluminio 7075 T 651 153 195 Brinell 530

Elmedur B2 (Alta resistencia) 120 38 -41 1310

Elmedur HA (Alta conductividad) 209 234 Brinell 760

* Valores promedio

VENTAJAS DE USAR LAS ALEACIONES DE COBRE EN EL DISEODEL MOLDE Y EN LA CONSTRUCCIN

Conductividad trmica
El diseo de un molde que aplica las ventajas de una combinacin superior de conductividad trmica y resisten-
cia mecnica de las aleaciones de Elmedur, resulta en una ms uniforme remocin de calor de la pieza inyectada.
Esto da lugar a menos tiempo de moldeo, disminuye dificultades de alabeo y contraccin. Adems, duraciones
de ciclo ms cortas y un control dimensional mejor de la parte plstica inyectada son debidos en parte a par-
metros optimizados en la inyeccin. Utilizando las aleaciones de Elmedur en diseos tales como manifolds, da al
operario de la inyectora un control ms uniforme de la temperatura de fusin del plstico, con un mayor control
de calidad del proceso.
Resistencia al desgaste
RELACIN DE DUREZA CONTRA CONDUCTIVIDAD TRMICA
230
205
180
155
130
Wm K

105
80
55
30
5
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Dureza despus de temple en HRC

ALUMOLD 500 ELMEDUR B 2 FAMILIA INOXIDABLE 420

FAMILIA P 20 ACEROS FAMILIA H 13 ACEROS PH
TRABAJO EN FRIO

La vida til del molde esta en funcin en primer lugar de la capacidad del material de resistir el desgaste abra-
sivo. Las aleaciones de Elmedur han mostrado una excelente resistencia al desgaste en componentes de moldes
de inyeccin e insertos de cavidades. El uso de estos materiales en reas estratgicas en moldes de soplado
disminuye el mantenimiento del sistema de expulsin, y proporciona una vida de servicio ms larga.

Resistencia a la corrosin
El alto porcentaje de cobre en las aleaciones de Elmedur proporciona una excelente resistencia a cido clorh-
drico, cido carbnico y productos similares producidos por descomposicin generados durante el proceso de
inyeccin. La inyeccin de Policloruro de vinilo (PVC) es potencialmente corrosivo para los moldes, y es un ejem-
plo en donde el uso las aleaciones de Elmedur pueden ser de ventaja para el moldero y para el departamento
de mantenimiento.

Maquinabilidad
Las aleaciones de cobre al berilio son fcilmente maquinables. En operaciones de mecanizado por despren-
dimiento de viruta, una reduccin del 10 - 25% en el tiempo de mecanizado se puede observar cuando se
compara con aceros para moldes.

Es importante realizar cualquier mecanizado en un medio altamente hmedo para evitar inhalar el polvo
o los gases generados durante la operacin as como tambin disponer de un rea con un adecuado
sistema de ventilacin


Parmetros Torneado para Elmedur B2

Torneado con Carburo Torneado con
Parmetro
Desbaste Acabado Acero rpido

Vel. de Corte, Vc m/min 270 - 300 300 - 370 60 - 90

Avance, f mm/rev 0.3 - 0.6 0.3 0.3
Profundidad de corte, ap mm 2-6 2 2
Designacin ISO (Carburo) K 20 K 20 -----

Parmetros Fresado para Elmedur B2

fresado con Carburo Fresado con
Parmetro
Desbaste Acabado Acero rpido

Vel. de Corte, Vc m/min 100 - 150 150 - 200 45 - 60

Avance, f z mm/diente 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 0.1
Profundidad de corte, ap mm 2-5 2 2
Designacin ISO (Carburo) K 20 K 20 -----

Parmetros Taladrado para Elmedur B2 *

Dimetro
Velocidad de corte Vc, m/min
mm pulgada
-5 3/16 30 - 40
5 - 10 3/16 - 3/8 30 - 40
10 - 15 3/8 - 5/8 30 - 40
15 - 20 5/8 - 3/4 30 - 40

* Broca de acero rpido

Rectificado
Ruedas convencionales de rectificado se pueden utilizar para rectificar el Elmedur B2.
Rectificado Plano = Se sugiere una piedra A 54 LV
Rectificado Cilndrico = Se sugiere una piedra A 60 LV

Electroerosin
Debido a la alta conductividad trmica de las aleaciones de cobre, el proceso EDM es ms lento que con aceros
para moldes sin que se presenten dificultades durante el proceso. Se recomienda utilizar los parmetros sugeri-
dos por el fabricante de la mquina y electrodos de grafito de buena calidad

Soldabilidad
Las aleaciones de Elmedur son fcilmente reparables sin prdida significativa de resistencia en el molde si se
toman los cuidados pertinentes y se sigue una adecuada prctica en el proceso. Los procesos de soldadura TIG
(gas inerte de tungsteno) y del MIG (gas inerte del metal) se recomiendan aqu, conjuntamente con una barra
de aporte de cobre al berilio.

El rea a ser soldada debe ser limpiada minuciosamente con productos desengrasantes. La capa de xido que
se genera espontneamente en el material debe ser removida por medio de un fuerte cepillado, con chorro de
arena o con cido inmediatamente antes de soldar.

Las operaciones de soldadura se deben realizar en una zona al aire libre, equipada con un
excelente sistema de ventilacin y absorcin de vapores para evitar la inhalacin por parte del
operario
Tr atamientos superficiales
A estos materiales se les pueden aumentar la dureza superficial aplicando tratamientos superficiales para
aumentar resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin y facilitar la expulsin de la pieza, teniendo en
cuenta que durante el proceso no se supere una temperatura de 320C.
Tr atamiento tr mico
Estas aleaciones se suministran tratadas de fbrica (envejecidas) y no requieren de tratamientos adicionales.