NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 175

1996-11-27

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MTODO QUMICO PARA DETERMINAR LA
REACTIVIDAD POTENCIAL ALCALI-SLICE DE
LOS AGREGADOS

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. STANDARD

TEST METHOD FOR POTENTIAL ALKALI SILICA
REACTIVITY OF AGGREGATES (CHEMICAL METHOD)

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ASTM C 289

DESCRIPTORES: agregado; granulado.

I.C.S.: 91.100.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

Editada 2001-07-23
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 175 (Primera actualizacin)

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MTODO QUMICO PARA DETERMINAR LA REACTIVIDAD
POTENCIAL ALCALI-SLICE DE LOS AGREGADOS

1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo busca determinar qumicamente la reactividad potencial de un

agregado con el lcalis del cemento fabricado a base de cemento Prtland, indicado por la
cantidad de reaccin durante 24 h a 80 C entre una solucin 1 N de hidrxido de sodio y el
agregado que ha sido triturado y tamizado para que pase a travs de un tamiz de 300 m pero
que sea retenido por un tamiz de 150 m.

1.2 Estos valores, establecidos en unidades del Sistema Internacional de Unidades, se

deben considerar como estndar. Vase la NTC 1000 (ISO 1000).

1.3 Esta norma no pretende cubrir todos los elementos de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de estas normas establecer las prcticas de seguridad
apropiadas, y determinar antes de su uso la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias. En el
numeral 5.7.1 se presenta una declaracin especfica de las precauciones.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima
versin de las normas mencionadas a continuacin.

NTC 32: 1991, Ingeniera Civil y Arquitectura. Tamices de Tejido de Alambre para Fines de
Ensayos (ASTM E11).

NTC 184: 1967, Cementos hidrulicos. Mtodos de anlisis qumico (ASTM C114).

NTC 872: 1993, Moldeado de Plsticos de Polietileno y Materiales de Extrusin.

Especificaciones (ASTM D1248).

NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).

NTC 3773: 1995, Ingeniera Civil y arquitectura. Gua para la inspeccin Petrogrfico de
Agregados para Concreto (ASTM C295).

1
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NTC 3828: 1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
reactividad potencial a los lcalis de mezclas de cemento agregado (Mtodo de la barra de
mortero) (ASTM C 227).

ASTM C670: 1991, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Methods for
construction Materials.

ASTM C1005: 1995, Specification for Weights and Weighing Devices for Use in Physical
Testing of Hydraulic Cements.

ASTM C1260: 1994, Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregate (Mortar Bar
Method).

ASTM D1193: 1991, Specification for Reagent Water.

ASTM E60: 1993, Practice for Photometric and Spectrophotometric Methods for Chemical
Analysis of Metals.

Nota 1. Para sugerencias sobre el ensayo de reactivos que no aparecen en el listado de la Sociedad Qumica
Americana, ver Reactivos Qumicos y Normas" de Joseph Rosin, D. Van Nostrand Co., Inc., New York, NY, y
Farmacopea de los Estados Unidos".

3. IMPORTANCIA Y USO

3.1 Este mtodo de ensayo debe ser usado en combinacin con otros mtodos para
evaluar la reactividad potencial de agregados silceos con los alcalis en concretos producidos
con cemento Prtland. Las reacciones entre una solucin de hidrxido de sodio y un agregado
silceo han demostrado tener correlacin con el comportamiento del agregado en las
estructuras de concreto, y deben usarse donde se estn evaluando nuevas fuentes de
agregados, o para prevenir la reactividad alcali-slice.

3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo son rpidos de obtener, y aunque no son del
todo confiables para todos los casos, proporcionan unos datos tiles que pueden mostrar la
necesidad de obtener informacin adicional a travs de los mtodos descritos en las NTC 3828
(ASTM C 227) y NTC 3773 (ASTM C 295).

4. APARATOS

4.1 PESAS

Las medidas y masas utilizadas para el pesaje de los materiales deben cumplir con los
requisitos indicados en la ASTM C1005.

4.2 BALANZAS

Las balanzas analticas y las masas utilizadas para establecer el slice disuelto por medio del
mtodo gravimtrico, deben cumplir con los requisitos indicados en la NTC 184 (ASTM C114).

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4.3 EQUIPO DE TRITURACIN Y PULVERIZACIN

Se necesita una pequea trituradora de mandbulas y una pulverizadora de disco, u otro equipo
que resulte adecuado, capaz de triturar y pulverizar aproximadamente 4 kg de agregado para
que pase a travs de un tamiz de 300 m.

4.4 TAMICES

De 300 m y de 150 m de orificio cuadrado, tamices de tejido de alambre de acuerdo con la

especificacin de la NTC 32 (ASTM E11).

4.5 RECIPIENTES

Recipientes para la reaccin con una capacidad de 50 ml a 75 ml, hechos en acero u otro
material resistente a la corrosin, con tapas hermticas. En la Figura 1 se muestra un recipiente
que ha demostrado ser adecuado. Tambin se pueden usar otros recipientes elaborados con
materiales anti-corrosivos, no se pueden usar recipientes de vidrio. Se puede demostrar si el
recipiente es adecuado usando una solucin de hidrxido de sodio (como testigo) sin agregado
para la prueba de[ contenedor en cuestin, y verificando que el cambio en su alcalinidad (RC ,
Seccin sobre Reduccin en la Alcalinidad), sea inferior a 10 mmol/l.

9,5

4,8 perforado y roscado

para rosca de 4,8x12,7

6,4
50,8
O.D 9,5

38,1
12,7 23,8
I.D
9,5
1,6

9,5 9,5
65,1
Mordaza acero inoxidable
R 1,6
Interior pulido
1,2 acabado de toda
la superficie
Moleteado estriado
3,2
3,2 6,4

3,2
Empaque de neopreno 3,2
57,2 modelado en el sitio
3,2
3,2
R 12,7
12,7
41,3

Carcaza acero inoxidable 50,8

acabado de toda
la superficie

Cubierta en acero
inoxidable

Figura 1. Recipiente de reaccin

3
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4.6 BAO A TEMPERATURA CONSTANTE

Un bao lquido capaz de mantener una temperatura de 80 C 1 C durante 24 h.

4.7 ESPECTROFOTMETRO O FOTMETRO

Espectrofotmetro o fotmetro fotoelctrico capaz de medir la transmisin de luz con una

longitud de onda constante de aproximadamente 410 nm (vase la norma ASTM E60).

4.8 ELEMENTOS DE VIDRIO

Todos los aparatos y vasijas de vidrio deben ser cuidadosamente seleccionados para que
cumplan con los requisitos especficos de cada operacin. Los matraces, probetas y pipetas
volumtricas deben ser de precisin.

5. REACTIVOS

5.1 PUREZA DE LOS REACTIVOS

En todos los ensayos se utilizan qumicos de grado reactivo. A menos que se indique otra cosa,
todos los reactivos deben cumplir con las especificaciones del Comit de Reactivos Analticos
de la Sociedad Qumica Americana, donde dichas especificaciones estn disponibles. Se
pueden usar otros grados, siempre y cuando se verifique previamente que el reactivo tenga
una alta pureza para permitir su uso sin afectar negativamente la precisin de los resultados.

5.2 PUREZA DEL AGUA

A menos que se indique otra cosa, se entiende que al hacer referencia al agua se habla de
agua como reactivo, de acuerdo con el Tipo IV de la norma ASTM D1193.

5.3 SOLUCIN DE MOLIBDATO DE AMONIO

Disolver 10 g de molibdato de amonio ((NH4)6 Mo7O24.4H2O), en 100 ml de agua. Si la solucin

resulta turbia, filtrar a travs de un papel de textura fina. Almacenar la solucin en un recipiente
de material anticorrosivo (vase la Nota 2).

5.4 CIDO CLORHDRICO (1,19 kg/l)

cido clorhdrico concentrado (HCI). Almacenar la solucin en un recipiente de plstico

adecuado qumicamente resistente (vase la Nota 2).

5.5 CIDO CLORHDRICO (0,05 N)

Preparar HCI aproximadamente 0,05 N y estandarizar a 0,000 1 N. Almacenar la solucin en

un recipiente de plstico adecuado qumicamente resistente (vase la Nota 2).

5.6 CIDO CLORHDRICO (1:1)

Mezclar volmenes iguales de HCI concentrado (1,19 kg/l) y agua. Almacenar la solucin en un
recipiente de plstico adecuado qumicamente resistente (vase la Nota 2).

4
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5.7 CIDO FLUORHDRICO (Aproximadamente 50 % HF)

cido fluorhdrico concentrado. Almacenar en una botella de material anticorrosivo (vase la

Nota 2).

5.7.1 Precaucin

Antes de usar el HF, revisar (1) las precauciones de seguridad para el uso del HF, (2) los
primeros auxilios en caso de quemaduras, y (3) las respuestas inmediatas necesarias en caso
de salpicaduras, segn las indicaciones que aparecen en la hoja sobre datos para el uso
seguro del material entregada por el fabricante, u otra literatura confiable al respecto. El HF
puede causar quemaduras y daos muy severos en la piel y en los ojos, si no estn protegidos.
Siempre se debe utilizar un equipo adecuado de proteccin personal, que incluya caretas
protectoras que cubran todo el rostro, delantales plsticos y guantes impermeables al HF. Hay
que chequear peridicamente que los guantes no presenten perforaciones.

5.8 SOLUCIN DE CIDO OXLICO

Disolver 10 g de cido oxlico di-hidrato en 100 ml de agua. Almacenar esta solucin en un

recipiente plstico adecuado qumicamente resistente (vase la Nota 2).

5.9 SOLUCIN DE INDICADOR DE FENOLFTALENA

Disolver 1 g de fenolftalena en 100 ml de etanol (1:1). Almacenar la solucin en un recipiente

de plstico adecuado qumicamente resistente (vase la Nota 2).

5.10 SOLUCIN PATRN DE SLICE

Preparar una solucin patrn de slice que contenga aproximadamente 10 mmol de slice
(SiO 2)/l, para disolver metasilicato de sodio en agua. Almacenar la solucin en una botella de
material anticorrosivo. Utilizar una alcuota de 100 ml de esta solucin para determinar su
contenido de SiO 2, por medio del procedimiento descrito en los numerales 8.1.1 hasta 8.2.1. No
utilizar soluciones de silicato preparadas hace ms de un ao, puesto que el silicato inico
disuelto en estas soluciones lentamente se va polimerizando, lo que produce lecturas
fotomtricas bajas (vase la Nota 2).

5.11 SOLUCIN PATRN DE HIDRXIDO DE SODIO (1,000 0,010 N)

Preparar una solucin de hidrxido de sodio (NaOH) 1,000 0,010 N, y estandarizar a 0,001 N.
Almacenar la solucin en una botella de material anticorrosivo (vase la Nota 2). Proteger el
reactivo seco y la solucin contra una eventual contaminacin por dixido de carbono.

5.12 CIDO SULFRICO (DENSIDAD 1,84 gr/cm3)

cido sulfrico concentrado (H2SO4). Almacenar la solucin en un recipiente de plstico

qumicamente resistente (vase la Nota 2).

Nota 2. Al seleccionar los recipientes, hay que tener cuidado que el reactivo no se vea modificado al reaccionar con el
material que conforma dicho recipiente, incluyendo pigmentos u otros aditivos, ni por transpiracin de fases a travs de
las paredes del recipiente. Se pueden usar recipientes con un espesor de paredes no inferior a 0,51 mm, hechos en un
material anticorrosivo de alta densidad que cumpla con los requisitos de la NTC 872 (ASTM D1248) para materiales de
Tipo III, Clase A.

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6. SELECCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS PARA EL ENSAYO

6.1 Este ensayo puede utilizarse tanto para agregado fino como grueso, y en caso de que el
agregado fino y grueso estn compuestos por el mismo material, se puede utilizar para la
totalidad del agregado.

6.2 La muestra para el ensayo se debe preparar tomndola de una porcin representativa
del agregado y triturndola de manera tal que pase a travs de un tamiz de 300 m, de
acuerdo con el siguiente procedimiento (vase la Nota 3): Reducir el agregado grueso para que
pase a travs de un tamiz de 4,75 mm, por medio de una pequea trituradora de mandbulas.
Tamizar el agregado grueso triturado as como la arena, para recuperar las partculas retenidas
en el tamiz de 150 m. Descartar el material que pasa a travs del tamiz de 150 m. Reducir el
material retenido por el tamiz de 300 m mediante varias pasadas a travs de una
pulverizadora del tipo de disco, tamizando despus de cada pasada. La separacin de los
discos debe ser de unos 3 mm para la primera pasada y debe disminuir progresivamente hasta
que el material pase el tamiz de 300 m. Es necesario hacer todo lo posible para reducir al
mximo la cantidad de material que pase a travs del tamiz de 150 m.

Nota 3. Se recomienda que cada fraccin del agregado grueso segn su tamao, se procese por separado de
acuerdo con el numeral 6.2, y que el material cuyo tamao est incluido entre 300 m y 150 m, que se obtenga de
cada fraccin procesada, se combine en la misma proporcin en que dichas fracciones se utilizan en el concreto. Se
recomienda en lo posible tamizar la arena, y recombinar las diferentes fracciones de tamao diferente en la
proporcin que se usa luego en el concreto, previo procesamiento de acuerdo con el numeral 6.2.

6.3 Para garantizar que todo el material fino que pasa por el tamiz de 150 m sea
eliminado, se debe lavar la muestra sobre un tamiz de ese tamao. No lavar ms de 100 g a la
vez sobre un tamiz de 203 mm de dimetro. Secar la muestra lavada a 105 C 5 C durante
20 h 4 h. Enfriar la muestra y nuevamente tamizarla con un tamiz de 150 m. En caso que al
inspeccionar la muestra se detecte la presencia de partculas cubiertas con material arenoso o
arcilloso, se deben repetir los procedimientos de lavado y secado, y tamizar nuevamente con
un tamiz de 150 m. Guardar la porcin retenida por este tamiz, como muestra para el ensayo.

7. PROCEDIMIENTO PARA LA REACCIN

7.1 Pesar tres porciones representativas de 25,00 g 0,05 g de la muestra seca de tamao
entre 150 m y 300 m preparada de acuerdo con la Seccin 6. Colocar una porcin en cada
uno de los tres recipientes de ensayo, y agregar 25 ml de la solucin de NaOH 1,000 N por
medio de una pipeta. En el cuarto recipiente de ensayo colocar por medio de una pipeta, 25 ml
de la misma solucin de NaOH para que sirva como testigo. Sellar los cuatro recipientes, y
girarlos suavemente para liberar el aire atrapado.

7.2 Inmediatamente despus de sellar los recipientes, colocarlos en un bao lquido cuya
temperatura se mantenga constante a 80 C 1,0 C. Despus de 24 h 1/4 h, remover los
recipientes del bao y enfriarlos durante 15 min 2 min bajo el chorro de agua de la llave a una
temperatura inferior a los 30 %.

7.3 Despus de que los recipientes se han enfriado, abrirlos y filtrar la solucin para
recuperar el residuo de agregado. Utilizar un crisol de porcelana Gooch (vase Nota 4) con un
disco de papel de filtro rpido de grado analtico cortado del tamao exacto del fondo del crisol,
y colocar el crisol en un soporte de caucho sobre un embudo. Colocar un tubo de ensayo seco
con una capacidad de 35 ml a 50 ml en un matraz de filtro para recolectar lo filtrado, y poner el

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embudo en el cuello del matraz. Utilizar una bomba para producir vaco, decantar una pequea
cantidad de la solucin sobre el papel de filtro de tal manera que se coloque adecuadamente
en el crisol. Sin revolver el contenido del recipiente, decantar el resto de lquido libre en el
crisol. Cuando se termine la decantacin del lquido interrumpir el vaco, trasladar los slidos
que quedan en el recipiente al crisol, y compactarlos con la ayuda de una esptula de acero
inoxidable. Luego aplicar vaco a aproximadamente 51 kPa. Continuar la filtracin hasta cuando
sta se empieza a producir a una velocidad de 1 gota cada 10 s, y guardar lo filtrado para
posteriores ensayos. Registrar el tiempo de filtracin, aplicado, como el tiempo durante el cual
se aplic vaco. Hacer lo posible para lograr tiempos iguales de filtracin para todas las
muestras de un mismo conjunto, manteniendo la mxima uniformidad de procedimientos para
el montaje del aparato de filtracin y para la compactacin de los slidos en el crisol.

Nota 4. Se ha encontrado que los crisoles Gooch de tamao Coors N. 4 o equivalentes, son adecuados para este
propsito.

7.4 Filtrar la solucin de referencia de acuerdo con el procedimiento indicado en el numeral 7.3.
Aplicar vaco por un tiempo igual al tiempo promedio de filtracin de las tres muestras.

7.5 Despus de que se completa el proceso de filtracin, revolver el filtrado para garantizar
homogeneidad, luego tomar con la pipeta una alcuota de 10 ml de filtrado y diluir con agua
hasta 200 ml en un matraz volumtrico. Guardar esta solucin diluida para determinar el SiO 2
disuelto y la reduccin en alcalinidad.

7.6 Si no se va a analizar el filtrado diluido en las 4 h siguientes a la terminacin del proceso

de filtracin, trasladar la solucin a un recipiente de material anticorrosivo limpio y seco, y
cerrarlo mediante un tapn, una tapa hermtica u otra tapa.

8. SLICE DISUELTO POR EL MTODO GRAVIMTRICO

8.1 PROCEDIMIENTO

8.1.1 Con una pipeta trasladar 100 ml de solucin diluida (vase el numeral 7.5) a un plato de
evaporacin, preferiblemente de platino para aumentar la velocidad de evaporacin; agregar 5
ml a 10 ml de HCI (1,19 kg/l) y evaporar hasta que seque en un bao mara. Sin calentar
posteriormente el residuo, tratado con 5 ml a 10 ml de HC1 (1,19 kg/l) y luego con una cantidad
igual de agua, o verter de una vez 10 ml a 20 ml de HC1 (1:1) sobre el residuo. Cubrir el plato y
dejarlo durante 10 min en el bao mara o sobre un plato caliente. Diluir la solucin con un
volumen igual de agua caliente, filtrar inmediatamente a travs del papel de filtro de grado
cuantitativo de baja ceniza, y lavar bien el slice (SiO 2) obtenido con agua caliente (vase la
Nota 5), y conservar el residuo.

Nota 5. El lavado de precipitado de SiO2 se puede hacer en forma ms efectiva usando HCl caliente (1:99),
completando luego el lavado con agua caliente.

8.1.2 Nuevamente evaporar lo filtrado hasta que se seque, y colocar el residuo en un horno
durante 1 h de 105 C a 110 C. Mezclar el residuo con 10 ml a 15 ml de HCI (1:1), y calentar
en el bao o el plato caliente. Diluir la solucin con un volumen igual de agua caliente, y
tomar y lavar la pequea cantidad de SiO 2 que contiene sobre otro papel de filtro. Esta segunda
evaporacin es necesaria solo cuando se est determinando la concentracin de la solucin

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patrn de metasilicato de sodio del numeral 5.10. Para otras soluciones de ensayo, pueden ser
eliminadas.

8.1.3 Pasar los papeles que contienen el residuo (vanse los numerales 8.1.1 y 8.1.2) a un
crisol de platino (vase la Nota 6). Secar y quemar los papeles, primero a calor bajo hasta
que el carbn del papel de filtro se haya consumido completamente sin inflamarse, y
finalmente a 1 100 C hasta 1 200 C hasta que la masa permanezca constante.

Nota 6. Se puede determinar la masa del crisol vaco si se quiere determinar la cantidad de impurezas que hay en el
residuo de SiO2.

8.1.4 En un crisol, tratar el SiO 2 as obtenido, que va a contener pequeas cantidades de

impurezas, con unas gotas de agua, unos 10 ml de HF y una gota de H2SO4, y evaporar
cuidadosamente hasta secar en el bao mara. Finalmente, calentar el pequeo residuo a
1 050 C hasta 1 100 C durante 1 min a 2 min, enfriar y determinar su masa. La diferencia
entre este valor y el que se haba obtenido previamente representa la cantidad de SiO 2.

8.2 CLCULO

8.2.1 Calcular la concentracin de SiO 2 de la solucin filtrada de NaOH del agregado, de la

siguiente manera:

Sc = 3 330 x W

Donde:

Sc = concentracin de SiO 2 en mmol/l en el filtrado original

w = gramos de SiO 2 encontrados en 100 ml de la solucin diluida.

9. SLICE DISUELTO POR EL MTODO FOTOMTRICO

9.1 APLICACIN

9.1.1 Este mtodo es aplicable para la determinacin de slice cristaloide (no coloidal) (vase
la Nota 7) en todas las soluciones acuosas, a excepcin de aquellas con exceso de
interferencias de color (tanino, etc.), pero no sirve para determinar el slice total. Este mtodo
es particularmente aplicable para un anlisis de control rpido de slice cristaloide por debajo
de 10 ppm.

Nota 7. El slice cristaloide (no coloidal) reacciona con los iones de molibdato en una solucin cida (pH ptimo 1.2 a 1.5),
para formar un complejo coloreado sl ico-molibdato amarillo verdoso, cuya intensidad es aproximadamente
proporcional a la concentracin de slice de la solucin, pero que no respeta estrictamente la ley de Beer.

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9.2 PREPARACIN DE LA CURVA DE CALIBRACIN

9.2.1 Preparar una serie de soluciones de concentracin conocida de slice que varen entre
0,0 mmol/l y 0,5 mmol/l, diluir porciones de la solucin almacenada de silicato de sodio (vase
el numeral 5.10). Trasladar las porciones de solucin de silicato de sodio a unos matraces
volumtricos de 100 ml, llenos aproximadamente hasta la mitad con agua.

9.2.2 Agregar 2 ml de solucin de molibdato de amonio y 1 ml de HC1 (1:1) y agitar girando el

matrz. Dejar la solucin por 15 min a temperatura ambiente. Agregar 1,5 ml 0,2 ml de
solucin de cido oxlico, llenar el matraz hasta la marca con agua, y mezclar. Dejar la solucin
quieta durante 5,0 min 0,1 min. Leer la transmitancia de las diferentes soluciones en el
fotmetro a 410 nm y comparar con la del agua.

9.2.3 Preparar una curva de calibracin, graficando las lecturas de porcentaje de

transmitancia o absorbancia contra las concentraciones conocidas de slice de cada solucin.

9.3 DETERMINACIN DEL SLICE DISUELTO

9.3.1 Con una pipeta, trasladar una alcuota de 10 ml de la solucin diluida a un matrz
volumtrico de 100 ml lleno hasta la mitad con agua, y proceder segn las indicaciones de los
numerales 9.2.2 y 9.2.3. Leer la concentracin de slice en la solucin directamente de la curva
de calibracin previamente calibrada, correlacionando la transmisin de luz con esta longitud
de onda con la concentracin de slice. Si la transmitancia es inferior al 30 % o superior al 50 %, se
usa una alcuota menor o mayor respectivamente de la solucin diluida.

9.4 CLCULO

9.4.1 Calcular la concentracin de SiO 2 de la solucin filtrada de NaOH del agregado, de la

siguiente manera:

100
Sc = 20 C
V

Donde:

SC = concentracin de Si02 en mmol/l en el filtrado original

C = concentracin de slice en la solucin medida en el fotmetro, en mmol/l,

V = mililitros de solucin diluida utilizado desde el numeral 7.5.

10. REDUCCIN DE LA ALCALINIDAD

10.1 PROCEDIMIENTO

10.1.1 Con una pipeta, transferir una alcuota de 20 ml de la solucin diluida (vase el numeral 7.5)
a un matraz erlenmeyer de 125 ml, agregar 2 gotas o 3 gotas de solucin de fenolftalena y
titular con HCI 0,05 N hasta el punto final de la fenolftalena.

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10.2 CLCULO

10.2.1 La reduccin de alcalinidad debe ser calculada de la siguiente forma:

20 N
Rc = (V V ) 1 000
V 3 2
1

Donde:

RC = reduccin en la alcalinidad, en mmol/l

N = normalidad del HCI utilizado para la titulacin

V1 = mililitros de solucin diluida utilizada, mencionada en el numeral 7.5

V2 = mililitros de HCI usados para lograr el punto final de la fenolftalena en la

muestra de ensayo

V3 = mililitros de HCI usados para lograr el punto final de la fenolftalena en la

muestra de referencia.

11. PRECISIN Y SESGO

11.1 PRECISIN

La informacin sobre la precisin de este mtodo de ensayo est siendo investigada, y se

publicar cuando se hayan obtenido y analizado los datos correspondientes de acuerdo con la
norma ASTM C 670.

11.2 Los datos preliminares sobre precisin indican que los resultados del ensayo pueden
considerarse satisfactorios, si ninguno de los tres valores de Rc (y de Sc ), difiere del promedio de
los tres en ms de los siguientes valores: (1) si el promedio es 100 mmol o menos, en 12 mmol/l, y
(2) cuando el promedio es mayor de 100 mmol/l, en 12 %.

11.3 SESGO

El material de referencia usado para la determinacin de este mtodo de ensayo no es

aceptado como oficial ya que no se han hecho estudios.

12. PALABRAS CLAVES

12.1 Alcali; reactividad del agregado; reactividad alcali-slice; agregados para concreto.

13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Potential
Alkali Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method). Philadelphia, 1994, 7 p. 2 il. (ASTM
C289).

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Anexo A (Informativo)

Interpretacin de resultados

A.1 Se han publicado varias correlaciones entre los datos obtenidos por este mtodo, la
expansin de barras de mortero que contienen cemento de alto alcalis, el anlisis petrogrfico
de los agregados y el comportamiento de los agregados en las estructuras de concreto (vanse
las referencias 1-7). Con base en estos datos se ha podido determinar la curva en lnea
continua que aparece en la Figura A.1.1. En el caso que al graficar los tres puntos Rc y Sc ,
alguno de ellos resulta en la zona superior derecha de la curva de la Figura A.1.1, esto indica
un grado potencialmente daino de reactividad alcalina. Sin embargo, unos agregados
potencialmente dainos representados por puntos que se encuentran por encima de la lnea
punteada de la Figura A.1.1, pueden producir una expansin relativamente baja en morteros o
concretos, an siendo altamente reactivos con sustancias alcalinas. Esto debe tenerse en
cuenta en los agregados para indicar un grado potencialmente daino de reactividad, hasta
cuando se demuestre el carcter inocuo de estos agregados mediante registros de servicio o
mediante ensayos suplementarios de acuerdo con la NTC 3828 (ASTM C227) utilizando
diferentes mezclas del agregado de ensayo y un agregado esencialmente inerte tal como un
cuarzo no deformado, adecuadamente clasificado o caliza libre de cuarzo. Las mezclas deben
representar una serie de proporciones entre el agregado de ensayo y el agregado
esencialmente inerte, que debe estar en un rango entre 5:95 hasta 50:50 en masa.

A.2 Los resultados del ensayo pueden no ser correctos para agregados que contienen
carbonatos de calcio, dolomita, magnesita o siderita, o silicatos de magnesio tales como la
antigorita (serpentina) (vanse las referencias 6,7). El error introducido por el carbonato de
calcio no es significativo, a menos que los valores de Sc y Rc indiquen que la reactividad
potencial es marginal. Se pueden efectuar unos anlisis de los agregados de acuerdo con la
NTC 3773 (ASTM C 295) para determinar la presencia de minerales de este tipo. Para poder
evaluar estos posibles efectos, se recomienda llevar a cabo unos ensayos de acuerdo con las
normas NTC 3828 (ASTM C 227) y la norma ASTM C 1260.

A.3 Se recomienda que la interpretacin con base en este mtodo se correlacione con los
registros de servicio de los agregados. Vase la NTC 3773 (ASTM C295). Los resultados de
este ensayo no predicen la reactividad lenta a largo plazo silico-silicatos en el concreto, que
puede resultar con el uso de agregados que contienen cuarzo deformado o microgranulado, o
agregados compuestos por piedras meta-grauvaca, meta-sedimentaria, meta-cuarzo y rocas
similares.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 175 (Primera actualizacin)

700

Agregados que causan expansin del mortero en ms del 0,1 % en un ao

cuando se usan con un cemento que contenga 1,38 % de alcalis.
600 Agregados que causan expansin del mortero menor del 0,1 % en un ao
bajo las mismas condiciones.
Agregados para los cuales no se dispone de datos sobre la expansin del mortero,
Cantidad R - Reduccin en alcalinidad (minimols por litro)

pero que se indica que son nocivos mediante el ensayo petrogrfico.

Agregados para los cuales no se dispone de datos sobre la expansin del mortero,
pero que se indica que son innocuos mediante el examen petrogrfico.
500 Lnea de frontera entre los agregados innocuos y los nocivos.

400

Agregados considerados
como potencialmente
nocivos.
300

200
Agregados considerados innocuos

100

Agregados considerados nocivos

0
1 2,5 5,0 7,5 10 25 50 75100 250 500 750 1000 2500
Cantidad Sc- Slice disuelto (milimols por litro)

Figura A1.1. Ilustracin de la divisin entre agregados innocuos y nocivos

con base en la reduccin en el ensayo de alcalinidad

12
 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 175 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 96-11-27.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.

RIDOS DE ANTIOQUIA S.A. CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.

ASOCRETO CORPORACIN DIAMANTE INVESTIGACIN
CEMENTOS BOYAC S.A. Y DESARROLLO
CENTRAL DE MEZCLAS INGEYMA
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A. LABORATORIO URBAR

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:

ASOCIACIN DE PRODUCTOS DE MTB TECNOCONCRETO S.A.

AGREGADOS SIKA ANDINA S.A.
PTREOS DE LA SABANA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CEMENTOS DIAMANTE BUCARAMANGA COMERCIO
S.A. TOXEMENT S.A.
CONSTRUCTODO LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
DIRIMPEX LTDA. UNIVERSIDAD EAFIT
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
ALCANTARILLADO DE BOGOT UNIVERSIDAD DEL VALLE
MDIE LTDA.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN