!

iRST'technology''
VPI'process'

Ahorro% Precisin% Ventajas%

Enorme!ahorro!de! Tecnologia!iRST!con!larga! Detallamos!el!ahorro!
tiempo!y!materiales!en! experiencia!en!todos!los! terico!!frente!al!proceso!
un!proceso!slido!y! sectores,!ideal!para! actual!y!les!acompaamos!
procesos!VPI,!Infusin,! a!hacerlo!realidad!
preciso!de!excelente!!
autoclave,!etc!
comportamiento!!!

Ventajas del proceso VPI con

tecnologa iRST para la
fabricacin de piezas en
composite
'
VPI no es simplemente una versin mas econmica de los consumibles utilizados en
la fabricacin de componentes en PRFV si no tambin significa un desafo para RTM e
RTM-L ya que proporciona ciclos mucho mas rpidos que los dos por una fraccin de
los costos en matrices, infraestructura y costos operacionales!

Un!sistema!econmico,!slido,!sencillo,!y!altamente!eficaz!para!la!
obtencin!de!piezas!en!composite!de!alta!calidad!
1
2

'
Sin'lmite'de'
dimensiones,'
ngulos'
negativos'o'
estratificados'
de'altos'
grosores'

A simple vista VPI aparenta ser

muy simple. Gel coat y fibra de
vidrio son aplicados a la matriz que
posteriormente es cubierta con la
membrana de silicona que permite
el sellado y vaco una vez que su
sello esta en contacto con el flange
tcnico del molde.
Una vez posicionada la membrana,
toda la resina es ingresada al
sistema por inyeccin a travs de
un embudo, balde o maquina
mezcladora, el vaco es aplicado y
toda la resina si desplaza por
diferencia de presin ocupando el
espacio donde el aire es retirado y
rellenando solamente la fibra

2%
%
1

Sed'a'magna'quis'nulla'porta'iaculis.'
Ut'imperdiet'tristique'nunc.'
Reduccin'drstica'del'consumo'de'resina'(hasta'
50%)'y'de'un'desperdicio'casi'negligible''

La cantidad total de
resina una vez ingresada
al sistema forma un lago
en el centro de la
membrana. El rea de
este lago es ahora
nuestro punto de
inyeccin y como se
puede deducir es mayor
que cualquier mquina o
sistema de molde podra
proveer. Una vez que
toda la resina se
desplaza por la fibra el lago desaparece obteniendo as una pieza pareja
y homognea de espesura controlada por la cantidad de fibra.
!

3%
%
3
2

Ventajas'de''iRST'

Reutilizable ms de 500 veces

Auto-desmoldante, cero consumo de desmoldante en la membrana por 500+
partes.
Forma neta encaje perfecto de piezas simples hasta componentes
geomtricamente complejos y con ngulos negativos
Posicionamiento de la membrana en segundos
Fabricacin por el proceso de spray con nuestra maquina TopGear Silcon Six
1.5h/m2 de membrana
Libre de olores o solventes
Cero contaminacin al material compuesto. (Permite utilizacin de adhesivo o
pegamento sin necesidad de lija o tratamiento de la superficie, adherencia
perfecta)
Aprobada en la industria aeroespacial
Resistente hasta 240C
Canal de vaco de cierre construido en la membrana.
Insertos e conexiones seguras para el vaco.
Disponible para puesta en marcha de produccin 2 horas despus del fin de
la fabricacin.
Ideal para sustituir infusin, de-bulk, RTM, RTM-Light, Hand-lay up, Spray-up,
entre otros.
Reduccin de 50% de consum de resina vs. hand lay up 35% vs. RTM
Reduccin de tiempos de trabajo drsticos frente hand lay up, RTM, o
infusion tradicional

La!tecnologa!iRST!de!AH!Composites!se!distribuye!ya!en!26!pases,!y!
se!posiciona!en!todos!los!sectores!por!su!alta!adaptabilidad!en!cada!
cliente!!

4%
%
 Morphing runner !
Sin%duda,%los%mejores%
canales%de%
alimentacin%de%resina%
para%infusin%
%%%
Imaginemos%un%canal%de%
reparto%de%resina%para%
proceso%de%infusion%que%
acelere%el%flujo%de%resina,%
que%no%deje%rastro%de%su%
uso,%que%su%consumo%de%
resina%sea%absolutamente%
nulo%y%que%se%pueda%
reutilizar%cientos%de%
veces:%
%hablamos del
Morphing runner
% ! CERO desperdicio debido al reparto de resina
%
Ofrecemos la posibilidad de poder incorporar en su proceso
de infusion un canal de reparto de resina excepcional sin
marcas en la pieza producida, reduciendo a cero los
trabajos de reparacin, anulando por completo el consumo
de resina y teniendo la posibilidad de incorporarlo a las
membranas de silicona reutilizables o simplemente
utilizndolo con las bolsas de vaco convencionales, junto
con una reduccin total de los materiales fungibles,
sustituyendo perfectamente el tubo espiral y aportando
ventajas inimaginables hasta el momento
Ventajas del
morphing runner
%
! CERO consumo de resina
! NO hay necesidad de peel ply
! NO hay necesidad de malla de infusion
! NINGUNA MARCA de los canales de reparto en la
pieza
! ELIMINACIN de elevadas reacciones exotrmicas
por acumulacin de resina
5%
 Morphing runner !

Para entender claramente como

funciona, imaginemos un canal de
reparto de resina que una vez ha
cumplido su funcion desaparece y no
deja rastro de su existencia ni ningn
tipo de marca en la pieza a fabricar,
sin necesidad de otro tipo de
consumibles, con un ms que fcil
desmoldeo y una eliminacin complete
de consumibles si se incorpora a la
membrane de silicona

Actualmemnte suministramos el
Morphing Runner en 12mm, 22mm I
32mm

De fcil fabricacin, entrenamos su

equipo de produccin en pocas
horas para que puedan fabricarselo
ustedes mismos. Simple de fabricar
y aun mas simple de utilizar.

Seccin del morphing runner

!

6%
%
 Morphing runner !

Esquema de funcionamiento del

Morphing Runner

7%
%
 %Una%realidad%en%los%
principales%fabricantes%
de%buses%del%mundo%
%%%

Los%mayores%fabricantes%
de%autobuses%del%mundo%
han%depositado%su%
confianza%en%%AH%
Composites%para%su%
fabricacin%de%piezas%%en%
composite%con%ptimos%
resultados% Grandes%
dimensiones%no%
Sustitucin%del%proceso% tienen%lmite%
de%RTM%por%VPI%con%%la%
tecnologa%fIRST%% Ampliamente%
Reduccin%drstica%en%el% demostrado%que%
peso%final%del%autobus% grandes%dimensiones,%
gracias%a%la%reduccin%del% ngulos%negativos,%
consume%de%resina%en%las% moldes%seccionados%o%
piezas% las%resinas%mas%
exigentes%no%son%un%
problema%para%el%uso%
del%sistema%VPI%con%
membranas%de%silicona%
reutilizables%

8%
%
 Resinas%ignfugas%o%
fenlicas%o%epoxy%%
obtienen%un%resultado%
excelente%con%el%sistema%
VPI%

El%uso%de%resinas%
ignfugas%es%
completamente%apto%
para%el%sistema%VPI%

Resinas%ignifugas%o%epoxy%
son%extensamente%usadas%
por%muchos%de%nuestros%
clientes%con%resultados%
excepcionales%

Uso%de%resinas%ignfugas%
en%piezas%de%alta%
dificultad%geomtrica%sin%
filtraciones%con%una%
reparticin%homognea%
de%la%carga%

9%
%
 Presentes%en%el%sector%
aeronutico,%adaptndose%
perfectamente%a%autoclave%
o%prepreg%

Obteniendo%resultados%
excelentes%en%fabricacin%
de%piezas%para%el%sector%
aeronutico%con%
membranas%de%silicona%
con%tecnologa%fIRST%en%
sus%procesos%de%
fabricacin%de%piezas%en%
composite%

Comportamiento%
perfecto%en%autoclave% Grandes%astilleros%ya% En%el%proceso%de%fabricacin%
aprobado%para%industria% confan%desde%hace% de%los%yates%mas%exigentes%
aerospacial%% tiempo%en%nuestros% del%mercado%
productos%para%la%
Excepcional% fabricacin%de%piezas%
comportamiento%con% en%composite%de%
prepreg% cualquier%dimensin%

10%
%
 '
AH'COMPOSITES'
!!!
Con mas de 40 aos de experiencia en la industria de moldes cerrados para
fabricacin de Composites, Alan Harper, cansado de tanto desperdicio e
ineficiencia en la industria, encontr una solucin que permite reducir un
35% de consumo de resina y hasta un 75% de la mano de obra necesaria
para la fabricacin de un producto con calidad de infusin aeroespacial. !

AH%Composites%Brazil% AH%Composites%EUROPE%

Av.!Miguel!Patricio!de!Moraes,!188,! C/!Amadeu!Vives,!14!
Sorocaba,!So!Paulo,!18056V000! 08240!Manresa!(Barcelona)!SPAIN!

Ph:!+55!9!88080789! Ph:!+34.935480669!!Mob:!+34.679589988!

Contact:!Andr!Antunes! Contact:!Carles!Eustaquio!

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