Yakult

Mapeo del sistema de produccin de Yakult en la planta de Ixtapalu

Elaborado por:

Domnguez Luna Eleonora Lizette

Rayn Daniela

Toledo Nivn Rebeca

Hernndez Gutirrez Luis Guillermo

Prof. Jos Jorge Esteban Carvajal

25 de abril de 2014
Introduccin

Ecuacin 1

YObjetivo de Yakult Mxico

Tanto a corto como a mediano plazo es tratar de llegar al mayor nmero de

hogares mexicanos, brindndoles productos que signifiquen un beneficio para su
salud.

Metas

Es seguir abriendo plantas de Yakult que generen empleo y cambiar la mentalidad

del mexicano.

Lnea de productos

Yakult cuenta con cuatro productos los cuales son:

Yakult

Yakult 40lt

Sofl
 Sofl para beber.

Empleados

Cuenta con 90 empleados la Planta Ixtapaluca de Yakult, entre ellos qumicos,

supervisores, vigilantes y mantenimiento.

Ubicacin

Yakult Mxico, Planta Ixtapaluca, Carretera Federal Mxico Puebla, Km.30

Ixtapaluca Edo. De Mxico C.P.56530.

Proveedores

El polietileno y las materias primas vienen de Japn al igual que las tapas de
sellado.

Materias primas para produccin de Yakult

Leche

Azcar

Pigmentos

Especias variadas

Glucosa

cido lctico

Lactobacillus casei Shirota

Proceso de produccin de Yakult

Primero se mezcla la leche en polvo y agua esterilizada para tener leche

liquida
Las mezcladoras que ocupa en la fbrica son de marca Hosokawa; que
cuenta con un sistema continuo y por lotes, es apta para leche en polvo
tiene capacidad de 1 a 1000 litros/h
Por otro lado se prepara el jarabe mezclando azcar y agua
 La pasteurizacin se realiza para eliminar bacterias nocivas, en este
proceso los azucares en la leche se caramelizan, dando el color beige tan
caracterstico del producto. El tipo de pasteurizacin que se ocupa es el
HTST que calienta entre 71C y 89C alrededor de unos 15 segundos

Tanque de pasteurizacin

Tiene una chaqueta de calentamiento, boca de carga, adems de las

conexiones de tubera de entrada y salida.

Para facilitar el control de la temperatura, cuenta con un termopozo para

instalar ah el termmetro.

Su costo estimado es de $65,000, ms instalacin.

La leche y el jarabe de azcar ya pasteurizados se mezclan y se

transportan al tanque de fermentacin, en este tanque la leche azucarada,
se pone a una temperatura de 37C adecuada para llevar a cabo el proceso
de fermentacin, y es adecuada para que la bacteria pueda fermentar la
leche. Adems este tanque sirve como almacenamiento con una capacidad
de 12,000 litros de mezcla.

Proceso de llenado

se fabrica el frasco distintivo de Yakult, con la mquina de golpe de

inyeccin
Se rotula con el nombre de Yakult y as se encuentra listo para pasar a la
mquina de llenado.
El equipo de llenado carga varios envases y simultneamente llena
automticamente los envases.
 Su objetivo es reducir el tiempo de exposicin del producto al aire cuando
se envasa y minimizar el tiempo de espera entre el fin de la fermentacin y
el cuarto fro. Por ello no se especifica un costo estimado. Su costo
estimado es de $ 20,000.

Al ser llenado con Yakult, se tapa con una cubierta de aluminio

termoadherente, estos frascos se van a la mquina empacadora donde se
preparan los paquetes de 3, 5 y 50 frascos.

De ah pasan a la cmara fra donde el producto es almacenado a 7C, en

cada etapa del proceso de produccin el laboratorio de Yakult analiza para
que el producto cumpla con los estndares de calidad.

Gestin de residuos

Limpieza Yakult se adhiere a una higiene y un programa de saneamiento,

despus de un programa de limpieza que es predominantemente regido por
el CIP (Cleaning in Place).

Residuos slidos La cantidad de residuos slidos es relativamente

pequeo.

Residuos lquidos Va a un tanque de almacenamiento en nuestras

instalaciones de tratamiento de agua. La acidez (pH) del agua se ajusta con
cido o alcalino antes de ser liberado en el sistema de alcantarillado.

Diagrama de proceso de produccin de Yakult

Requerimiento de mano de obra y maquinara para la produccin de Yakult
Equipo de transferencia
Bomba

La bomba para efectuar el trasvasado del tanque de fermentacin al tanque

de formulacin, o del equipo de preparacin de leche al fermentador, son
tipo de desplazamiento positivo.
Los equipos de bombeo recomendables son del tipo de gusano, o de
diafragma, porque no daan los lactobacilos.

Instalaciones de calentamiento

El calentamiento se efecta por medio de vapor, proveniente de caldera o

generador de vapor.
Su funcin es el calentamiento en la pasteurizacin/fermentacin, y qu no
tanto calor se pierde en las tuberas.
Al ser sus condiciones muy eficientes, usan una caldera de 10 caballos,
pero si hay problemas y el sitema no es muy eficiente, o la tubera no est
adecuadamente aislada, se requiere usar el vapor tambin para calentar el
agua de lavado.

Instalaciones de calentamiento

El equipo tiene que llegar hasta los 30 caballos.

Una caldera de 10 caballos puede costar unos $ 35,000, mientras que una
de 30 caballos se estima en unos $ 70,000.
Los accesorios y costos de la instalacin son de unos $ 16,000, sin equipo
de tratamiento de agua.

Instalaciones de enfriamiento
 El equipo para enfriar el producto es una torre de enfriamiento y una red de
tubos de agua helada hacia los tanques donde se requiera.
El costo de este sistema, incluyendo bomba e instalacin elctrica, fue de
unos $40,000.
Como se requiere enfriar la leche dentro de un tanque, el costo se
increment al aumentar la longitud de tuberas y el caballaje de los motores.

Cuando las condiciones ambientales son muy calurosas, encienden un

compresor y un circuito de refrigeracin, para eficiente el enfriamiento.

En cuanto al almacn de producto terminado (cmara fra), su construccin

y aislamiento fue de unos $ 80,000, ms un equipo Thermo King o
equivalente ($30,000).

Sus costos fueron evaluados considerando que el producto se almacena

sobre tarimas, en el suelo.

Aire comprimido

El compresosr con el que cuentan es tipo tornillo, con equipo auxiliar

(tanque de balance, filtracin libre de aceite, sistema de regulacin, tubera
y vlvulas), para cubrir todos los requerimientos de aire a presin de la
planta.

Equipo de distribucin

Para llevar el producto a su punto de venta, ya sea almacn de acopio o

tiendas de abarrotes, ocupan transportes refrigerados.
Son camiones que cuentan con caseta aislada y equipo de refrigeracin
tipo Thermo King o similar.
El costo del equipo de refrigeracin para la caseta es es aproximadamente
de $ 30,000.

Equipo de medicin
 Para comprobar las cantidades recibidas de materias primas, cuentan
con una bscula electrnica.
Las bandas de las mquinas de llenado cuentan con bsculas para
comprobar que el producto est siendo llenado con las cantidades
correctas en el rea de envasado.
Cuentan con varios termmetros industriales (acero inoxidable, con
cartula) para controlar las temperaturas que pide el proceso.

Distribucin de la planta

Tamao: 4-5 hectreas

Distribucin por bloques de produccin.
reas de manejo de residuos.

Maquinaria en el Proceso

Se lleva a cabo un balance, por medio de un triblender

Se mezclan polvos con un lquido
El lquido es bombeado por medio de una bomba centrfuga, para que entre
en contacto con el polvo
El lquido genera una turbulencia lo cual ocasiona la disolucin del polvo
rpidamente
La mezcla al final pasa a un tanque de almacenamiento
Una vez que la mezcla esta almacenada en el tanque es bombeada a un
intercambiador de calor de platos
Se lleva a cabo un pasteurizacin HTST, alta temperatura-corto tiempo,
(high temperature- short time) en la que se trabaja a temperaturas altas que
van de 72 a 85C, con tiempos cortos de entre 15 y 20 segundos.
Etapa de homogenizacin, en donde se utiliza un homogeneizador
En este proceso se reduce y se le da uniformidad el tamao de los glbulos
grasos que sta contiene, para as incrementa la viscosidad.

Inculacin

La fermentacin de la base para la produccin de yogur se inicia con la

inoculacin de cultivos de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus
termophilus, previamente desarrollados sobre una base de yogur en un
 tanque de fermentacin de menor tamao que los tanques de fermentacin
de produccin.

Fermentacin

este procesos se lleva acabo en los tanque impulsor

Es la etapa en la cual la lactosa presente en la base se convierte en cido

lctico, cido actico, acetaldehdo, acetona y diacetilos por accin de los
cultivos inoculados, sustancias que le confieren al yogur su sabor
caracterstico.

Enfriamiento

se lleva a cabo por un intercambiador de calor de placas

Finalizada la fermentacin el yogur es bombeado hacia un intercambiador

de calor para reducir su temperatura hasta los 4C deteniendo la actividad
biolgica y por ende el proceso de acidificacin.

Saborizacin

Los saborizantes y colorantes se agregan directamente a la lnea de yogur

por medio de bombas dosificadoras y su homogenizacin es posible por la
accin de un mezclador esttico en lnea.

Envasado

El producto se mantiene en un tanque para despus ser mandado por una

bomba centrifuga a la siguiente parte del proceso que es
El yogur se envasa en vasitos sellados con papel aluminio o envases
plsticos con cierre Hermtico.

Mquina de pistn

La mquina se puede considerar constituida por el elemento bsico siguientes:

Un sistema de alimentacin y dosificacin.

 Un pistn de inyeccin, que empuja al material dentro de la cmara de
calefaccin y le da presin para que entre e el molde.
Cmara de calefaccin, que calienta el material.
El molde en el que se inyecta el material, se abre para extraer el
material.
Un mecanismo de cierre que mantiene unida las 2 mitades
Sistema de controles para que los distintos mecanismos acten en
secuencia adecuada.

Normas de la Empresa

Las normas que tiene Yakult son las HACCP (Hazard Analysis Critical Control
Points, por sus siglas en ingls), Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos

Qu son?

Estrategias de control sanitario de la industria alimentaria que manejan un

proceso para garantizar la seguridad alimentaria
Identificando peligros y estimando riesgos que pueden afectar la inocuidad
de un alimento, a fin de establecer las medidas para controlarlos.

Sus actividades son:

Realizar un anlisis de peligros

Determinacin de los Puntos Crticos de Control
Establecimiento de los Lmites Crticos
Establecimiento del sistema de monitoreo, vigilancia o comprobacin.
Establecimiento de Actividades Correctivas
Establecimiento de procedimientos de Verificacin o Comprobacin

Servicios

Energa elctrica

La energa de operacin es trifsica. La red elctrica interior de la planta cuenta

con dos sistemas, de fuerza y de alumbrado.
El de fuerza se destina a surtir los motores de los equipos fijos, y el de alumbrado
a la iluminacin y contactos para conexin de equipos porttiles que consuman
electricidad

Enfriamiento

El enfriamiento se obtiene por medio de un sistema de enfriamiento formado por

un enfriador de tina con serpentn y una torre de enfriamiento, ms sus tuberas,
bombas y tanques auxiliares.

Agua

Aire comprimido

Tratamiento de aguas residuales

Subestaciones

servicios