PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

LABORATORIO N 3

FUSION REDUCTORA DE MINERALES DE

ESTAO
3.1 OBJETIVOS
Obtener estao metlico a partir de un concentrado por fusin
reductora.

3.2 FUNDAMENTO TEORICO

La reduccin de SnO2, previamente tostado, esta expresado por la siguiente

ecuacin.

El concentrado de estao trae otros metales como Pb, Bi, Cu, Fe, S, etc., siendo
necesaria analizar el comportamiento de estos elementos en el diagrama. Los
metales considerados se reducen a temperaturas relativamente bajas y a
razones CO2/CO altas, es decir a bajas concentraciones de CO, de tal manera
que antes de que se reduzca el estao se reducirn los metales indicados
pasando a impurificar el metlico.

El comportamiento del hierro respecto al Sn tambin presenta importancia

debido a que el Fe3O4 pasa a FeO cuando el SnO2se reduce a Sn (l), las fases Sn
(M) y FeOesc deben constituirse como productos en el proceso metalrgicos, sin
embargo cuando las condiciones son muy reductoras (baja relacin P /P
CO2 CO y
alta concentracin de CO) el FeO se reduce parcialmente a F e (l) cuando el
SnO2se reduce en forma completa a Sn, las reacciones que predominan el
proceso son:

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Figura 4.1: Diagrama de la relacin P CO2 /P CO en funcin de la temperatura

La reduccin del estao depender principalmente de las actividades.

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La temperatura requerida para la fusin reductora del estao est determinada

por el punto de fusin, peso especfico, viscosidad y fluidez de la escoria, esto
se consigue en el rango de temperatura entre 1100 a 1300 C.

3.3 PARTE EXPERIMENTAL

3.3.1 Procedimiento

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INICIO

Calentar el horno a 1200C, fijar relacin FeO:CaO:SiO2 47:17:36

cA

Pesar los siguientes fundentes:

Cantidad de Carbn necesario para reduccin de SnO2: 8,81 g C

Mezclar los anteriores materiales e introducir en un crisol de arcilla al horno.

Vaciar en lingotera, enfriar y pesar los productos obtenidos

3.3.2 Equipos, Materiales y Reactivos

ITEM MATERIAL OBSERVACIONES

1. Horno
2. Crisoles
3. Pinzas
4. Lingotera
EQUIPOS
5. Horno de fusin
6. Balanza de precisin Sensibilidad 0.01 g
REACTIVOS

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7. Mineral de estao
8. Carbn
9. Fundentes

3.4 DATOS ADQUIRIDOS

PRODUCTOS PESO [g]

Masa del mineral 50
Masa crisol vacio 470,35
Masa Fe 2,98
Masa Caliza 6,87
Masa Sn 18,32
Masa escoria1 28.3
Masa crisol+escoria 480,07
Masa carbn 8,81

Ley Inicial
Sn 67,18%

3.5 CALCULOS Y RESULTADOS

Calculamos la cantidad de fundentes que se necesitara:

Ley: Fe: 2,54% Sn: 67,18% SiO2: 10,69%

Pureza: CaCO3: 90%

Relacin Escoria: FeO:CaO:SiO2 - 47:16:37

Calculamos la cantidad de escoria para posteriormente calcular los fundentes.

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mineral10 , 69 g SiO 2
100 g Escoria
100 g mineral
50 g =14,44 g Escoria
37 g SiO 2

Escoria16 g CaO
100 g CaO 3
100 g Escoria
100 g Caliza
56 g CaO
14,44 g 1,50=6,87 g Caliza
90 g CaO 3

6,87 g Caliza

Escoria37 g FeO
56 g Fe
100 g Escoria
14,44 g =4,15 g Fe
72 g FeO

2,54 g Fe
5 0 g mineral= =1,27 g Fe
100 g mineral

4,151,27=2,98 g Fe

SnO 2+C=Sn+ CO 2

10,69 g SiO 2
5 0 g mineral= =5,34 g SiO 21,2=6,41 g SiO 2
100 g mineral

6,415,34=1,07 g Arena

min67,18 g Sn
151 g SnO 2
100 g min
12 g Cf
119 g Cu
100 g Cv
151 g SnO 2
50 g 1,3=8,81 g C v
50 gCf

8,81 g Carbon Vegetal

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Resumiendo en tablas se tiene:

PRODUCTOS PESO
[g]
Escoria 12,88
Metlico Sn 18,32
Masa(crisol 480.07
,escoria)
Masa de crisol 470,43
5

Calculamos el porcentaje de estao contenido en el mineral en la fusin:

m Sn
Sn= 100
mmineral

18,32 g
Sn= 100
50g

Sn=36,64

Calculamos el rendimiento de fusin oxidante de cobre

6 7,18 g Sn
50 g Min= =33,59
100 g Min

m Sn Pr ctica
N= 100
m Sn Calculado

18,32 g Sn
N= 100
33,59 g Sn

N=54,54

Calculamos el porcentaje de escoria:

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mescoria
Escoria= 100
mtotal

12,88 g
Escoria= 100
50 g

Escoria=25 . 76

3.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Los resultados obtenidos fueron favorables ya que se aproximaban a
los datos tericos y calculados.
Se comprob que el estao se funde a altas temperatura, 1200 C
Nuestros clculos realizados para obtener una buena escoria fueron
correctas por que se obtuvo una buena escoria un poco fluida.
Se observo como el estao se converta liquido a medida que pasaba
el tiempo y al colar se demostr que el metal va por debajo de la
escoria esto a sus peso especficos por que el peso especifico del
metal es mayor al de la escoria.
El exceso puede variar de acuerdo a la ley del mineral a tratar.

3.7 CUESTIONARIO

1. Si utiliza otro reductor como H2 la reduccin del estao ser

mayor o menor? Discuta su respuesta con datos
termodinmicos.

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Por el diagrama podemos ver, que para el caso del estao se requerira de

mucho gas reductor para el proceso, pues la relacin PH2O /PH2 mayor a

la unidad lo que implica para generar el gas de agua se requiere mucha

cantidad de gas hidrogeno.

Adems por el valor de la energa libre de gibbs, nos damos cuenta de que se
necesita de altas temperaturas para el proceso, y esto requiere de mucha
inversin.

2. La obtencin de cabezas duras depende fundamentalmente de

las actividades encontrar una relacin sencilla combinando las

actividades y GT .

Ejemplo el Fe:

2/3FeO +2/3 SO2 (g) =2/3 FeS + O2 (g)

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2/3

G=RTlog
( a
aFeS
FeO
2 /3
PO
PS O 2
2

2 /3
)
Como se observa el G varia con las actividades. Porque el G esta en

funcin de las actividades.

3. Explique en el diagrama log(P CO2 /PCO ) Vs. T Figura a 1100C, en

que rangos de P CO2 /PCO puede obtener:
(a) Ms Fe reducido en el estao metlico.
(b) Menos Fe reducido en el estao metlico.

Se puede obtener ms Fe aproximadamente P CO2 /PCO>100.5

Se puede obtener menos Fe aproximadamente P CO2 /PCO<100.5
4. Explique el actual flujograma de fusin de Sn en la Empresa
Metalrgica Vinto.

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5. Resuma el proceso Ausmelt a instalarse en Bolivia.

La Empresa Metalrgica Vinto entr el 2011 a una fase de modernizacin

tecnolgica con la instalacin del horno Ausmelt, cuya tecnologa es de origen
australiano.

El inicio del proyecto se sustent en la necesidad de cambio y actualizacin

tecnolgica de la empresa.

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El horno Ausmelt incrementar la produccin. La capacidad de produccin

actual de la EMV es de 1000 toneladas mtricas finas por mes (TMF) con una
alimentacin promedio de 48 % de estao utilizando 3 unidades productivas
principales con 2 hornos reverbero y 1 elctrico.

La capacidad del horno Ausmelt ser de 30 mil toneladas anuales de

concentrados de estao (casiterita) de 50 % de ley, es decir un promedio de
2.500 toneladas por mes, incremento en la produccin de estao metlico.

Lo interesante del horno Ausmelt es que ha sido hecho en Bolivia en Santa

Cruz de la Sierra por la Empresa Caballero. Se conoce que el monto estimado
es de 35 millones de dlares.

3.8 BIBLIOGRAFA:
Ballester, Antonio; Fundamentos de Metalurgia Extractiva; Editorial
Sintesis; Madrid-Espaa.
Rosenqvist, Terkel; fundamento de metalurgia extractiva; Editorial
Limusa, Mxico
Chambi Luis; apuntes de pirometalurgia, La Paz-Bolivia

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