INSTITUTO TECNOLGIO DE ENSENADA

MATERIA:
GESTIN DE LA PRODUCCIN II

MAESTRO:
ING. MOISES E. ESPINOZA QUILES

ELABORADO POR:

MAYRA DOLORES MAGALLANES CASTELN

INVESTIGACIN

INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

ENSENADA BAJA CALIFORNIA, 24 DE OCTUBRE DE 2016

 SISTEMA DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
La Manufactura Esbelta naci con el Sistema de Produccin Toyota (SPT) que
promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el
respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation
como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo
petrolero de 1973. El principal propsito es el mejoramiento de la productividad y la
reduccin de los costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administracin
cientfica y de la lnea de ensamble en masa de Ford. Pero el enfoque del SPT es
mas amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino tambin a los
costos de ventas, y administrativos y de capital. Toyota pens que era riesgoso
adoptar el sistema de produccin de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto
crecimiento. En tiempos de menor crecimiento, se volvi ms importante prestar
atencin a la eliminacin del desperdicio, la disminucin de costos y el incremento
de la eficiencia. En Estados Unidos esta manera de visualizar los procesos recibe
el nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de

Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes
quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el Jale del Cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir
por rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a
largo plazo
5. Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia
siempre es posible.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta

5S, Justo a Tiempo, Sistema de Jalar, Clulas de manufactura, Kanban, TPM,

Kaizen, Poka Yoke.
 JUSTO A TIEMPO
La metodologa Justo a Tiempo es una filosofa industrial que puede resumirse
en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando
se necesita.

La fabricacin justo a tiempo significa producir el mnimo nmero de unidades en

las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.

La fabricacin justo a tiempo significa producir el mnimo nmero de unidades en

las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.

Es una filosofa que define la forma en que debera gestionarse el sistema de

produccin. Es una filosofa industrial de eliminacin de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de produccin desde las compras hasta la
distribucin. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no aada valor al
producto. Es una metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominacin de este mtodo productivo nos indica su filosofa de
trabajo. Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente.

El sistema de produccin just-in-time (JIT) es un sistema de adaptacin de la

produccin a la demanda que permite la diversificacin de productos incrementando
el nmero de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es
reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (mtodos de stock base
cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la
distribucin y de la comercializacin de los productos, buscando alcanzar ventajas
sinrgicas en la cadena de produccin-consumo.

BENEFICIOS

Ejecutada correctamente la filosofa Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte

del desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la
fabricacin (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra
utilizando los tres componentes bsicos: flujo, calidad e intervencin de los
empleados.
 EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL)
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestin de
operaciones, en el primero los artculos se fabricarn o se comprarn en respuesta
a la demanda, en el segundo se fabricarn o se comprarn con base en lo que se
planea o anticipa.

El enfoque push se asocia con los

sistemas MRP (Material Requirement
Planning) y es considerado como un
sistema rgido. El enfoque pull se
asocia con los sistemas JIT (Just in
Time) y es considerado como un
sistema flexible.

En el sistema de jalar, pull, el

movimiento de materiales y
productos se ajusta en todo momento
a la demanda -nada se producir
hasta que realmente se requiera-. En
un panorama general, los fabricantes no producirn nada, a menos que exista una
demanda del mercado y esta jalar de los productos desde la planta de fabricacin.
Operativamente, la primera operacin (la demanda) crear los requerimientos para
producir, mientras la segunda (produccin) har posible la fabricacin de los
productos.

EL SISTEMA KAN BAN

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e
intercambiar informacin entre los diferentes operarios de una lnea de produccin,
de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propsito es simplificar la
comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por falta de informacin.

El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los
productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a
dnde tienen que enviarse o qu caractersticas tiene.

Los Kanban tambin pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir informacin
acerca nos d informacin acerca de qu operaciones se deben hacer y con cada
producto, en qu cantidad, mediante qu medios y como transportarlo.

En la actualidad, en la mayora de empresas se han automatizado los mtodos

Kanban, de forma que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con cdigos de
barras o QR que, de forma informatizada, al pasar los productos por cada punto de
control, el sistema los localiza automticamente y da las rdenes necesarias para
que cada tem llegue a su destino.

Ventajas en los procesos productivos:

1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de produccin y transporte.

2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situacin de todos los

tems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de
cada rea de trabajo.

3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Ventajas en las operaciones logsticas:

1.- Mejor control del stock de material.

2.- Posibilidad de priorizar la produccin: el tipo de producto con ms importancia o

urgencia se pone primero que los dems.

3.- Se facilita el control de material.

Es interesante usar Kanban porque se consigue aumentar la eficiencia en los

procesos, evitar retrasos y no desaprovechar recursos, pues se consigue una
reduccin de los niveles de inventario (stock) , reduccin de tiempos muertos en
procesos, mejor limpieza y mantenimiento, informacin ms rpida y precisa,
minimizacin de productos no conformes y desperdicios, y evitar sobreproduccin.

EL SISTEMA KAN BAN VERSUS MRP

MRP
Las cantidades de fabricacin y las fechas se calculan segn las necesidades
primarias reales del cliente o bien las planificadas.
La cantidad necesaria y las fechas de los componentes se calculan desglosando la
lista de materiales.
Las fechas calculadas en la planificacin de necesidades son el resultado de un
proceso de planificacin detallada para el nivel de fabricacin actual, aunque al
ejecutar la planificacin no se sepa exactamente cundo se necesitar el material
para el siguiente nivel de fabricacin.
El material se traspasa a fabricacin en funcin de estas fechas (PRINCIPIO DE
TRASPASO). Esto puede provocar a menudo tiempos de espera antes de poder
iniciar la fabricacin o bien hasta que se pueda seguir tratando el material. Estos
tiempos de espera se planifican como holguras o ciclos de fabricacin
incrementados en la planificacin y raramente se reducen. Esto provoca unas
existencias elevadas y ciclos ms extensos en la fabricacin.
VS
KANBAN
En la tcnica kanban no se utiliza ninguna planificacin individual y superior para
controlar el flujo de materiales a travs de la fabricacin. En su lugar, el puesto de
trabajo de la parte inferior (consumidor) solicita el material del puesto de trabajo
anterior (fuente de aprovisionamiento) slo cuando es necesario (PRINCIPIO DE
DEMANDA)
Con este fin se crea un ciclo de control (con un nmero fijo de tarjetas kanban) entre
la fuente de aprovisionamiento y el consumidor.
Cuando se ha consumido la cantidad de material de un kanban, ste recibe el status
de VACO y se enva a la fuente de aprovisionamiento.
El kanban es la seal para que la fuente de aprovisionamiento fabrique la cantidad
de material registrada en el kanban. Una vez se haya completado la fabricacin, el
material se entrega al consumidor, que confirma la entrada de dicho material fijando
de nuevo el status en LLENO.
Los kanbans determinan el tamao de lote y, a continuacin, la fuente de
aprovisionamiento fabrica dicha cantidad en un solo proceso. La cantidad total de
fabricacin se calcula por medio del nmero total de kanbans enviados a la fuente
de aprovisionamiento dentro de un perodo de tiempo predefinido.
Nunca existir ms material en circulacin del definido por medio de la cantidad de
kanbans de un ciclo de control. Adems, todos los niveles de fabricacin controlados
mediante las tcnicas kanban siempre se estarn listas para iniciar la fabricacin.

REFERENCIAS:

http://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/

https://www.google.com.mx/#q=sistema+jalar-jalar+(pull)

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/sanchez_c_l/capitulo3.pdf