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Filipe Jos Botelho Pereira

Licenciado em Engenharia Civil

Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em


Engenharia Civil - Estruturas e Geotecnia

Dezembro de 2013
Copyright Filipe Jos Botelho Pereira, FCT/UNL e UNL
A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e
sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos
reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido ou que venha a
ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e
distribuio com objetivos educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado
crdito ao autor e editor.

i
ii
Agradecimentos
Servem estas linhas para expressar o meu agradecimento a um conjunto de pessoas cujo contributo
foi essencial para a concretizao deste trabalho:

Ao Prof. Dr. Joo Rocha de Almeida, orientador cientfico e pessoa que mais diretamente
contribuiu para a realizao deste trabalho, agradeo a cordialidade, a generosidade na partilha do
conhecimento e, acima de tudo, a total disponibilidade que sempre revelou.

minha famlia - me, pai e irm agradeo o carinho e o apoio, que no se esgotam.

Aos meus colegas e amigos, agradeo a solidariedade e o companheirismo demonstrados ao longo


deste percurso.

Bem hajam!

iii
iv
Resumo
O presente trabalho tem como objetivo estudar o comportamento e resistncia de juntas soldadas
entre perfis tubulares de ao, bem como analisar e comparar as normas e recomendaes referentes
sua anlise e dimensionamento, em particular, a NP EN 1993-1-8 e as novas recomendaes
CIDECT.
Em primeiro lugar, apresentam-se e discutem-se critrios, modos de rotura e modelos analticos
considerados na determinao da resistncia deste tipo de juntas. De seguida, apresentam-se os
critrios de dimensionamento prescritos pela NP EN 1993-1-8 e estabelece-se uma comparao
com a formulao apresentada nas novas recomendaes CIDECT. Por ltimo, apresenta-se um
caso de estudo, referente a uma viga em trelia integrada num sistema estrutural para suporte de um
pavimento de beto armado. Efetua-se o dimensionamento das juntas com base nos dois
documentos acima referidos e com o apoio do programa de clculo CoP2 - V&M Edition,
considerando juntas constitudas por perfis tubulares circulares (CHS) e por perfis tubulares
retangulares (RHS).

Palavras-chave: Estruturas de ao, Juntas entre perfis tubulares, Juntas CHS, Juntas RHS, NP EN
1993-1-8, CIDECT.

v
vi
Abstract
The purpose of this work is to study the behaviour and strength of welded joints between structural
hollow sections, as well as analyse and compare the design codes and recommendations available
for the analysis and design of this type of joints, particularly, the NP EN 1993-1-8 and the new
CIDECT recommendations.
Initially, failure criteria, failure modes and the analytical models used to determine the strength of
hollow section joints are presented and discussed. After these, the design criteria provided in NP
EN1993-1-8 is presented and a comparison with the formulae included in the new
recommendations CIDECT is established. Finally, a case study is carried out, concerning a truss
structure included in a structural system for support of a concrete slab. The design process is
carried out according to both documents and using the design software CoP2: V&M Edition,
considering both circular hollow sections (CHS) and rectangular hollow sections (RHS).

Keywords: Steel structures, Hollow section joints, CHS joints, RHS joints, NP EN1993-1-8,
CIDECT.

vii
viii
Simbologia

Letras minsculas latinas


a Espessura efetiva de um cordo de soldadura
Largura efetiva de um elemento diagonal

, Largura efetiva de um elemento que se sobrepe numa ligao com sobreposio

, Largura efetiva de resistncia ao punoamento


Largura total na direo perpendicular ao plano do elemento RHS i (i= 0, 1, 2 ou 3)
Coeficiente de afastamento entre os pontos de aplicao das cargas fictcias no modelo
do tubo de rotura
Parmetros de largura efetiva do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3) em juntas em K e N com
sobreposio
Dimetro total do elemento CHS i (i= 0, 1, 2 ou 3)
Excentricidade de uma junta
Resistncia encurvadura da parede lateral da corda
Tenso de rotura do ao
Tenso de cedncia do ao
Tenso de cedncia do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

. Valor de clculo da resistncia ao corte da soldadura


Afastamento entre elementos diagonais numa junta em K ou N com afastamento
(valores negativos de g representam uma sobreposio q); o espaamento g medido
entre os limites de elementos diagonais adjacentes, longitudinalmente e ao longo da
face da corda qual aqueles elementos se ligam.
Relao entre o afastamento g e a espessura da corda :

Altura total no plano da seco transversal do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)


Inteiro utilizado como ndice para designar um elemento de uma junta; = 0 designa
uma corda e = 1, 2 3 os elementos diagonais. Nas ligaes entre dois elementos
diagonais, = 1 designa, em geral, o elemento diagonal comprimido e =2 o
elemento diagonal tracionado; no caso de um nico elemento diagonal, = 1 designa
o elemento diagonal, quer ele esteja comprimido ou tracionado.
Inteiros utilizados como ndices em juntas com sobreposio; designa o elemento
diagonal que se sobrepe e designa o elemento diagonal que sobreposto.
Fator definido na seco apropriada, com o ndice g, n ou p.

ix
Fator de transformao para o modelo de rotura por punoamento aplicado a juntas
solicitadas por momento fletor no plano
Fator de transformao para o modelo de rotura por punoamento aplicado a juntas
solicitadas por momento fletor fora do plano
Comprimento terico da corda medido entre ns da viga
Comprimento efetivo de clculo de uma ligao soldada
Comprimento da linha de rotura i
Momento plstico
Momento plstico por unidade de comprimento ao longo da linha de rotura i

Relao ,

Relao ,
Comprimento da rea de contato do elemento diagonal que se sobrepe sobre a face da
corda, numa junta com sobreposio, assumindo a ausncia do elemento diagonal
sobreposto
Permetro efetivo de resistncia ao punoamento
Comprimento de sobreposio, medido ao nvel da face da corda, dos elementos
diagonais de uma junta em K ou N com sobreposio
t Espessura
Espessura do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
Espessura da chapa de reforo

Letras maisculas latinas


rea
rea de seco do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
rea de corte
Largura efetiva para o modelo do tubo de rotura da face da corda
C1 Constante utilizada na definio da funo Qf
E Mdulo de elasticidade
, Valor de clculo da fora atuante na soldadura por unidade de comprimento

, Valor de clculo da resistncia da soldadura por unidade de comprimento


G Mdulo de distoro
I Momento de inrcia de uma seco
Comprimento terico de um elemento
Comprimento crtico de encurvadura de um elemento
, Valor de clculo do momento fletor atuante na corda

x
Momento fletor atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

Valor caracterstico da resistncia da junta, expresso em termos de momento fletor


atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
, Valor de clculo do momento fletor atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
Momento fletor no plano do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

,, Valor de clculo do momento fletor no plano do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

,, Valor de clculo da resistncia da junta, expresso em termos de momento fletor atuante


no plano do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
,, Valor de clculo do momento fletor no plano perpendicular ao eixo do elemento i (i= 0,
1, 2 ou 3)
,, Valor de clculo da resistncia da junta, expresso em termos do momento fletor atuante
no plano perpendicular ao eixo do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
, Esforo normal atuante na zona de afastamento entre elementos diagonais

, Valor de clculo do esforo normal de compresso atuante


Esforo normal atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

Valor caracterstico da resistncia da junta, expresso em termos de esforo normal


atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
, Valor de clculo do esforo normal atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

, Valor de clculo da resistncia da junta, expresso em termos de esforo normal atuante


no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)
Valor de clculo do esforo normal atuante na corda subtrado das componentes
, paralelas ao eixo da corda dos esforos normais nos elementos diagonais convergentes
na junta
Esforo normal plstico

, Valor de clculo do esforo normal plstico resistente

, Valor de clculo do esforo normal de trao resistente

, % Carga correspondente deformao limite ltima

, % Carga correspondente deformao limite de servio


Funo de resistncia de uma junta
Funo de influncia das tenses instaladas na corda
Esforo transverso plstico

, Valor de clculo de esforo transverso atuante no elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

, Valor de clculo de esforo transverso plstico resistente

, Mdulo de flexo elstico da seco do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

, Mdulo de flexo plstico da seco do elemento i (i= 0, 1, 2 ou 3)

xi
Letras minsculas gregas

Relao entre o dobro do comprimento terico da corda, medido entre ns da viga, e o


dimetro ou altura do perfil da corda:
2 2
=

Relao entre a largura ou dimetro mdios dos elementos diagonais e o da corda:
- Para juntas em T, Y e X:

= ou ou

- Para juntas em K e N:

+ + + + +
= ou ou
2 2 4

- Juntas em KT:

+ + + + + + + + +
= ou ou
3 3 6
Fator de correlao
Relao entre a largura ou dimetro da corda e o dobro da espessura da sua parede:

= ou
2 2
Peso volmico do ao
Peso volmico do beto armado
Coeficiente de majorao das aes permanentes
Coeficiente parcial de segurana: = 1,0
Coeficiente parcial de segurana: = 1,25
Coeficiente parcial de segurana: = 1,00
Coeficiente de majorao das aes variveis
Relao entre a altura do elemento diagonal e o dimetro ou largura da corda:

= ou

ngulo interno entre o elemento diagonal i e a corda (i= 0, 1, 2 ou 3)


Fator de reduo de tenses
Valor de para juntas com = 90
Coeficiente de sobreposio, expresso em percentagem:

= 100%

, Valor do coeficiente de sobreposio a partir do qual a resistncia ao corte localizado

xii
das ligaes entre as diagonais e a parede da corda tem de ser verificada
Coeficiente de esbelteza adimensional
Coeficiente de reduo da resistncia em juntas tridimensionais
Coeficiente de Poisson
Massa volmica
Tenso normal perpendicular espessura de um cordo de soldadura
Tenso normal paralela ao eixo de um cordo de soldadura

, Tenso de compresso mxima a que est sujeita a corda na seco da junta

, Valor de , subtrado da tenso devida s componentes paralelas ao eixo da corda


dos esforos axiais nos elementos diagonais convergentes nessa junta
Tenso total atuante no cordo de soldadura
Relao entre a espessura do elemento diagonal e a espessura da corda:

Tenso tangencial, no plano da espessura, perpendicular ao eixo da soldadura


perpendicular ao eixo de um cordo de soldadura
Tenso tangencial, no plano da espessura, perpendicular ao eixo da soldadura paralela

ao eixo do cordo de soldadura
ngulo entre os planos de uma junta tridimensional
Fator de reduo para a encurvadura por flexo

Letras maisculas gregas

Rotao relativa entre elementos de placa em torno da linha de rotura i

xiii
xiv
Abreviaturas

IIW International Institute of Welding


CIDECT Comit International pour le Dveloppement et ltude de la Construction Tubulaire
SHS Square Hollow Sections
CHS Circular Hollow sections
RHS Rectangular Hollow Sections
EHS Elliptical Hollow Sections

xv
xvi
ndice de Matrias

Resumo.......................................................................................................................................... v
Abstract ....................................................................................................................................... vii
Simbologia ................................................................................................................................... ix
Abreviaturas ................................................................................................................................ xv
ndice de Matrias...................................................................................................................... xvii
ndice de Figuras......................................................................................................................... xxi
ndice de Quadros ...................................................................................................................... xxv
1. Introduo ......................................................................................................................... 1
1.1 Enquadramento geral .........................................................................................................1
1.2 Objetivos ...........................................................................................................................2
1.3 Organizao da Dissertao ...............................................................................................2
2. Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos ................. 5
2.1 Consideraes Gerais ........................................................................................................5
2.2 Seces Estruturais ............................................................................................................6
2.2.1 Propriedades e Fabrico ..............................................................................................6
2.2.2 Tipo de Seces ........................................................................................................8
2.3 Terminologia e Definies .................................................................................................8
2.3.1 Tipo de Juntas ...........................................................................................................8
2.3.1.1 Juntas planas ...........................................................................................9
2.3.1.2 Juntas tridimensionais ........................................................................... 11
2.3.2 Notao .................................................................................................................. 12
2.4 Parmetros Geomtricos .................................................................................................. 15
2.5 Critrios de Rotura .......................................................................................................... 16
2.6 Modos de Rotura ............................................................................................................. 17
2.6.1 Juntas entre Elementos CHS.................................................................................... 18
2.6.2 Juntas entre Elementos RHS.................................................................................... 21
2.7 Modelos Analticos.......................................................................................................... 23
2.7.1 Juntas com entre elementos CHS ............................................................................. 24
2.7.1.1 Modelo do tubo de rotura da face da corda ............................................ 24
2.7.1.2 Modelo de rotura por punoamento ....................................................... 25
2.7.1.3 Modelo de Rotura por Corte da Corda ................................................... 27
2.7.2 Juntas entre Elementos RHS.................................................................................... 29
2.7.2.1 Modelo das linhas de rotura plsticas .................................................... 29
2.7.2.2 Modelo de rotura por punoamento ....................................................... 32
2.7.2.3 Modelo da largura efetiva do elemento diagonal ................................... 33
2.7.2.4 Modelo de rotura por corte da corda ...................................................... 35
xvii
2.7.2.5 Modelo de rotura por plastificao ou encurvadura das paredes laterais da
corda 36
3. Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010 .................... 39
3.1 Generalidades .................................................................................................................. 39
3.2 mbito e Campo de Aplicao ........................................................................................ 40
3.2.1 Limitaes dos Materiais ......................................................................................... 40
3.2.2 Limitaes de Geometria ......................................................................................... 40
3.2.3 Limitaes da Classe de Seces ............................................................................. 42
3.3 Anlise e Dimensionamento ............................................................................................ 42
3.3.1 Anlise Global de Vigas Trianguladas ..................................................................... 42
3.3.1.1 Momentos fletores devidos a excentricidades ........................................ 42
3.3.1.2 Momentos fletores secundrios ............................................................. 43
3.3.1.3 Momentos fletores devidos a cargas transversais ................................... 44
3.3.2 Modos de Rotura ..................................................................................................... 44
3.4 Soldaduras....................................................................................................................... 45
3.5 Juntas Soldadas entre Elementos CHS ............................................................................. 48
3.5.1 Generalidades ......................................................................................................... 48
3.5.2 Domnio de Validade .............................................................................................. 48
3.5.3 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 49
3.5.3.1 Juntas em X .......................................................................................... 49
3.5.3.2 Juntas em T e Y .................................................................................... 51
3.5.3.3 Juntas em K e N com afastamento ou sobreposio ............................... 51
3.5.4 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 53
3.5.4.1 Momentos fletores no plano .................................................................. 53
3.5.4.2 Momento fletores fora do plano ............................................................ 53
3.5.5 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 54
3.5.5.1 Juntas em DY ........................................................................................ 54
3.5.5.2 Juntas em DK........................................................................................ 55
3.5.5.3 Juntas em KT ........................................................................................ 55
3.5.5.4 Juntas em DK........................................................................................ 56
3.5.6 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 57
3.5.6.1 Juntas em TT ........................................................................................ 57
3.5.6.2 Juntas em XX ........................................................................................ 58
3.5.6.3 Juntas em KK........................................................................................ 59
3.6 Juntas Soldadas entre Elementos Diagonais CHS ou RHS e Cordas RHS ......................... 60
3.6.1 Generalidades ......................................................................................................... 60
3.6.2 Domnio de Validade .............................................................................................. 60
3.6.3 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 61
3.6.3.1 Juntas em T, Y e X................................................................................ 61
3.6.3.2 Juntas em K e N com afastamento ......................................................... 65
3.6.3.3 Juntas em K e N com sobreposio ....................................................... 67

xviii
3.6.3.4 Anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K e N com
afastamento .......................................................................................................... 68
3.6.4 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 69
3.6.4.1 Momentos fletores no plano .................................................................. 69
3.6.4.2 Momentos Fletores Fora do Plano ......................................................... 70
3.6.5 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 71
3.6.5.1 Juntas em DY ........................................................................................ 71
3.6.5.2 Juntas em DK........................................................................................ 72
3.6.5.3 Juntas em KT ........................................................................................ 72
3.6.5.4 Juntas em DK........................................................................................ 73
3.6.6 Juntas em Cotovelo e com Ponto Anguloso na Corda .............................................. 73
3.6.7 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 75
3.6.7.1 Juntas em TT ........................................................................................ 75
3.6.7.2 Juntas em XX ........................................................................................ 75
3.6.7.3 Juntas em KK........................................................................................ 76
4. Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8: 2010 ................. 77
4.1 Generalidades .................................................................................................................. 77
4.2 mbito e Campo de Aplicao ........................................................................................ 78
4.3 Anlise Global de Vigas Trianguladas ............................................................................. 79
4.4 Juntas Soldadas entre Elementos CHS ............................................................................. 79
4.4.1 Domnio de Validade .............................................................................................. 79
4.4.2 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 80
4.4.2.1 Juntas em T, Y e X e em K e N com afastamento .................................. 80
4.4.2.2 Juntas em K e N com sobreposio ....................................................... 84
4.4.3 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 86
4.4.4 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 88
4.4.5 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 88
4.5 Juntas Soldadas entre Elementos Diagonais CHS ou RHS e Cordas RHS ......................... 89
4.5.1 Domnio de Validade .............................................................................................. 89
4.5.2 Juntas Solicitadas por Esforo Normal .................................................................... 90
4.5.2.1 Juntas em T, Y e X................................................................................ 90
4.5.3 Juntas Solicitadas por Momento Fletor .................................................................... 95
4.5.4 Tipos Particulares de Juntas .................................................................................... 95
4.5.5 Juntas Tridimensionais ............................................................................................ 96
5. Caso de Estudo ................................................................................................................ 97
5.1 Generalidades .................................................................................................................. 97
5.2 Descrio do Problema .................................................................................................... 98
5.3 Anlise Estrutural ............................................................................................................ 99
5.4 Dimensionamento das Seces dos Perfis Tubulares ...................................................... 102
5.4.1 Trao................................................................................................................... 102
5.4.2 Compresso .......................................................................................................... 102
xix
5.5 Juntas entre Elementos CHS .......................................................................................... 104
5.5.1 Dimensionamento dos Elementos .......................................................................... 104
5.5.1.1 Corda tracionada ................................................................................. 104
5.5.1.2 Corda comprimida .............................................................................. 105
5.5.1.3 Elementos diagonais ........................................................................... 105
5.5.2 NP EN 1993-1-8 ................................................................................................... 106
5.5.2.1 Domnio de validade ........................................................................... 106
5.5.2.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 109
5.5.3 Novas Recomendaes CIDECT ........................................................................... 115
5.5.3.1 Domnio de validade ........................................................................... 115
5.5.3.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 117
5.5.4 CoP 2 .................................................................................................................... 128
5.5.5 Comparao de Resultados .................................................................................... 128
5.6 Juntas entre Elementos RHS .......................................................................................... 130
5.6.1 Seleo e Dimensionamento dos Elementos .......................................................... 130
5.6.1.1 Corda tracionada ................................................................................. 130
5.6.1.2 Corda comprimida .............................................................................. 131
5.6.1.3 Elementos diagonais ........................................................................... 131
5.6.2 NP EN 1993-1-8 ................................................................................................... 132
5.6.2.1 Domnio de validade ........................................................................... 132
5.6.2.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 137
5.6.3 Novas Recomendaes CIDECT ........................................................................... 146
5.6.3.1 Domnio de validade ........................................................................... 146
5.6.3.2 Determinao da resistncia de juntas ................................................. 149
5.6.4 CoP2 ..................................................................................................................... 162
5.6.5 Comparao de Resultados .................................................................................... 164
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros ....................................................................... 167
6.1 Concluses .................................................................................................................... 167
6.2 Desenvolvimentos Futuros ............................................................................................ 168
Bibliografia................................................................................................................................ 171

xx
ndice de Figuras

Figura 2.1 Tipos de juntas planas ...................................................................................................9


Figura 2.2 Juntas planas entre perfis tubulares .............................................................................. 10
Figura 2.3 Juntas Tridimensionais ................................................................................................ 12
Figura 2.4 Notao de juntas entre perfis tubulares (NP EN 1993-1-8, 2010) ................................ 12
Figura 2.5 Definio de afastamento (NP EN 1993-1-8, 2010) ..................................................... 13
Figura 2.6 Definio dos parmetros de sobreposio q e p (NP EN 1993-1-8, 2010) ................... 13
Figura 2.7 Definio de excentricidade (NP EN 1993-1-8, 2010).................................................. 14
Figura 2.8 Modos de rotura em juntas com cordas CHS (adaptado de Wardenier et al., 2010) ....... 18
Figura 2.9 Modo de rotura por plastificao da corda em juntas com cordas CHS: a) junta em K
com afastamento; b) junta em T com chapa de ligao longitudinal (Packer et al., 2010) .............. 19
Figura 2.10 Modo de rotura por punoamento (Packer et al., 2010) .............................................. 19
Figura 2.11 Modo de rotura do elemento diagonal por encurvadura local (Packer e Henderson,
1997) ........................................................................................................................................... 20
Figura 2.12 Modos de rotura em juntas com cordas RHS (adaptado de Wardenier et al., 2010) ..... 21
Figura 2.13 Modo de rotura por cedncia do elemento diagonal (Packer et al., 2010) .................... 22
Figura 2.14 Modo de rotura por encurvadura das paredes laterais da corda (Packer et al., 2010) ... 23
Figura 2.15 Modo de rotura por plastificao da face da corda (Packer et al., 2010)...................... 23
Figura 2.16 Modelo do tubo de rotura da face da corda (adaptado de Wardenier, 2001) ................ 24
Figura 2.17 Modelo de rotura por punoamento para juntas solicitadas por esforo normal
(adaptado de Wardenier, 2001)..................................................................................................... 26
Figura 2.18 Modelo de rotura por punoamento para juntas solicitadas por momentos fletores
(adaptado de Wardenier, 1982)..................................................................................................... 27
Figura 2.19 Rotura por corte da corda (adaptado de Wardenier, 2001) .......................................... 28
Figura 2.20 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em T, Y e X (adaptado de Wardenier,
2001) ........................................................................................................................................... 29
Figura 2.21 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em K e N com afastamento (adaptado
de Wardenier, 1982)..................................................................................................................... 31
Figura 2.22 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em T, Y e X solicitadas por
momentos fletores no plano (adaptado de Wardenier, 1982) ......................................................... 31
Figura 2.23 Modelo de rotura por punoamento (adaptado de Wardenier, 2001) ........................... 33
Figura 2.24 Modelo da largura efetiva do elemento diagonal (adaptado de Wardenier, 2001) ........ 34
Figura 2.25 Modelo de rotura por corte da corda (adaptado de Wardenier, 2001) .......................... 36
Figura 2.26 Modelo de plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda (adaptado de
Wardenier, 2001) ......................................................................................................................... 37
xxi
Figura 3.1 Definio de excentricidade (NP EN 1993-1-8, 2010).................................................. 43
Figura 3.2 Espessura efetiva de um cordo de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010) ............................ 45
Figura 3.3 Tenses no plano que define um cordo de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010)................ 46
Figura 3.4 Variao do coeficiente kp ........................................................................................... 50
Figura 3.5 Variao do coeficiente kg (NP EN 1993-1-8, 2010) .................................................... 52
Figura 3.6 Junta em DY (NP EN 1993-1-8, 2010) ........................................................................ 55
Figura 3.7 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010) ........................................................................ 55
Figura 3.8 Junta em KT (NP EN 1993-1-8, 2010) ......................................................................... 56
Figura 3.9 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010) ........................................................................ 57
Figura 3.10 Junta em TT (NP EN 1993-1-8, 2010) ....................................................................... 57
Figura 3.11 Junta em XX (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 58
Figura 3.12 Coeficiente de reduo, , para juntas em XX ............................................................ 59
Figura 3.13 Junta em KK (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 59
Figura 3.14 Variao do coeficiente kn ......................................................................................... 63
Figura 3.15 Junta em DY (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 71
Figura 3.16 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 72
Figura 3.17 Junta em KT (NP EN 1993-1-8, 2010) ....................................................................... 73
Figura 3.18 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 73
Figura 3.19 Junta em TT (NP EN 1993-1-8, 2010) ....................................................................... 75
Figura 3.20 Junta em XX (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 76
Figura 3.21 Junta em KK (NP EN 1993-1-8, 2010) ...................................................................... 76
Figura 4.1 Comparao das funes para juntas em X ............................................................ 81
Figura 4.2 Comparao das funes e para juntas em X .................................................... 83
Figura 4.3 Juntas solicitadas por momentos fletores no plano: Comparao das funes
definidas na NP EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT ............................................ 87
Figura 4.4 Juntas solicitadas por momentos fletores fora do plano: Comparao das funes
definidas na NP EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT ............................................ 87
Figura 4.5 Junta em DK (Wardenier et al., 2008).......................................................................... 88
Figura 4.6 Junta em XX (Wardenier et al., 2008).......................................................................... 89
Figura 4.7Comparao das funes kn (NP EN 1993-1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X
com =0,4.................................................................................................................................... 92
Figura 4.8 Comparao das funes kn (NP EN 1993-1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X
com =0,6.................................................................................................................................... 92
Figura 4.9 Comparao das funes kn (NP EN 1993-1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X
com =0,8.................................................................................................................................... 92
Figura 4.10 Comparao das funes kn (NP EN 1993-1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X
com =1,0.................................................................................................................................... 92
xxii
Figura 4.11 Comparao da funo Qu para juntas em K e N com afastamento ............................. 93
Figura 5.1 Interface grfica do programa de clculo CoP2- V&M Edition (verso 1.5.7) ............... 98
Figura 5.2 Planta do pavimento .................................................................................................... 99
Figura 5.3 Corte A-A Viga em trelia ........................................................................................ 99
Figura 5.4 reas de influncia .................................................................................................... 100
Figura 5.5 Cargas aplicadas nos ns da trelia e numerao dos ns ........................................... 100
Figura 5.6 Esforos normais de clculo para efeito de pr-dimensionamento dos perfis [kN] ...... 101
Figura 5.7 Esforos de clculo (CHS)......................................................................................... 106
Figura 5.8 Junta 1 (CHS)............................................................................................................ 110
Figura 5.9 Junta 2 (CHS)............................................................................................................ 111
Figura 5.10 Junta 3 (CHS).......................................................................................................... 112
Figura 5.11 Junta 4 (CHS).......................................................................................................... 113
Figura 5.12 Junta 5 (CHS).......................................................................................................... 115
Figura 5.13 Decomposio da junta 2 ......................................................................................... 119
Figura 5.14 Junta 1 (CHS).......................................................................................................... 120
Figura 5.15 Junta 2 (CHS).......................................................................................................... 121
Figura 5.16 Equilbrio de foras na junta 2-K (kN) ..................................................................... 122
Figura 5.17 Equilbrio de foras na junta 2-X (kN) ..................................................................... 123
Figura 5.18 Junta 3 (CHS).......................................................................................................... 124
Figura 5.19 Junta 4 (CHS).......................................................................................................... 125
Figura 5.20 Junta 5 (CHS).......................................................................................................... 127
Figura 5.21 Esforos de clculo.................................................................................................. 132
Figura 5.22 Junta 1 (SHS) .......................................................................................................... 139
Figura 5.23 Junta 2 (SHS) .......................................................................................................... 140
Figura 5.24 Junta 3 (SHS) .......................................................................................................... 142
Figura 5.25 Junta 4 (SHS) .......................................................................................................... 145
Figura 5.26 Junta 5 (SHS) .......................................................................................................... 145
Figura 5.27 Decomposio da junta 2 ......................................................................................... 151
Figura 5.28 Junta 1 (SHS) .......................................................................................................... 153
Figura 5.29 Junta 2 (SHS) .......................................................................................................... 155
Figura 5.30 Equilbrio de foras na junta 2-K (kN) ..................................................................... 156
Figura 5.31 Equilbrio de foras na junta 2-X (kN) ..................................................................... 158
Figura 5.32 Junta 3 (SHS) .......................................................................................................... 159
Figura 5.33 Junta 4 (SHS) .......................................................................................................... 160
Figura 5.34 Junta 5 (SHS) .......................................................................................................... 161

xxiii
xxiv
ndice de Quadros

Quadro 2.1 Valores nominais da tenso de cedncia fy e da tenso ltima trao fu para seces
tubulares (NP EN 1993-1-1, 2010) .................................................................................................7
Quadro 3.1 Fator de correlao W para soldaduras de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010) ................ 47
Quadro 3.2 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos de seco tubular circular
(CHS) (NP EN 1993-1-8, 2010) ................................................................................................... 49
Quadro 3.3 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e
cordas RHS (NP EN 1993-1-8, 2010) ........................................................................................... 61
Quadro 3.4 Subdomnio de validade para anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K
e N com afastamento (NP EN 1993-1-8, 2010) ............................................................................. 68
Quadro 3.5 Juntas soldadas de elementos RHS em cotovelo e com ponto anguloso na corda......... 74
Quadro 4.1 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos diagonais CHS e cordas
CHS (Wardenier et al., 2008) ....................................................................................................... 80
Quadro 4.2 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por esforo normal
.................................................................................................................................................... 81
Quadro 4.3 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por momento fletor
.................................................................................................................................................... 86
Quadro 4.4 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e
cordas RHS (Packer et al., 2009) .................................................................................................. 90
Quadro 5.1 Possveis seces para o perfil da corda tracionada ................................................... 104
Quadro 5.2 Possveis seces para o perfil da corda comprimida ................................................ 105
Quadro 5.3 Possveis seces para o perfil dos elementos diagonais ........................................... 105
Quadro 5.4 Verificao do domnio de validade de acordo com a NP EN 1993-1-8 .................... 108
Quadro 5.5 Verificao do domnio de validade ......................................................................... 117
Quadro 5.6 Dados e resultados do programa CoP2 ..................................................................... 128
Quadro 5.7 Comparao dos valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT ............................................................................................................ 129
Quadro 5.8 Possveis seces da corda tracionada ...................................................................... 130
Quadro 5.9 Possveis seces para o perfil da corda comprimida ................................................ 131
Quadro 5.10 Possveis seces para perfil dos elementos diagonais ............................................ 131
Quadro 5.11 Verificao do domnio de validade ....................................................................... 135
Quadro 5.12 Verificao do subdomnio de validade .................................................................. 136
Quadro 5.13 Verificao do domnio de validade ....................................................................... 148
Quadro 5.14 Verificao do subdomnio de validade .................................................................. 149
Quadro 5.15 Dados e resultados do programa CoP2 ................................................................... 163
xxv
Quadro 5.16 Comparao do valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT ............................................................................................................ 164

xxvi
1. Introduo

1.1 Enquadramento geral

Os perfis de ao de seco de tubular so utilizados muito frequentemente em estruturas de


Engenharia Civil. Edifcios, pontes, torres, mastros, estruturas offshore, barreiras hidrulicas, gruas
e sistemas de rega so alguns dos exemplos que compem o vasto leque de aplicaes. Esta
utilizao generalizada encontra justificao nas caractersticas associadas a este tipo de perfis: a
sua esttica agradvel e leveza, mais-valias significativas quando os aspetos arquitetnicos
condicionam a escolha do material estrutural; a menor rea de superfcie exposta aos agentes
ambientais, quando comparada com a dos perfis abertos, originando menores custos de proteo
contra a corroso; o vazio interior que possibilita diferentes aproveitamentos como a sua utilizao
para efeitos de proteo ao fogo, passagem de redes tcnicas ou preenchimento com beto, so
algumas dessas caractersticas. No captulo da resistncia mecnica, pode ainda destacar-se o
excelente comportamento toro, caracterstico de seces fechadas, e um raio de girao
uniforme em qualquer direo, caracterstico de seces circulares, que constituem, por isso, a
melhor opo quando a encurvadura passvel de ocorrer em mais do que uma direo.
Perante este cenrio, os projetistas veem-se confrontados com a necessidade de dimensionar
estruturas com recurso a perfis de seco tubular mesmo quando o seu conhecimento acerca do
comportamento de ligaes em estruturas metlicas, em particular utilizando perfis de seco
tubular, limitado. No raras vezes, o cumprimento das verificaes de segurana prescritas pelos
cdigos estruturais tomado como objetivo nico, negligenciando-se o efeito das especificidades
do tipo de ligao no comportamento estrutural, nomeadamente durante a fase de conceo. Esta
realidade, no obstante o carcter atual e a qualidade reconhecida da formulao apresentada nos
cdigos estruturais, constitui um risco na medida em que potencia um dimensionamento deficiente

1
Captulo 1 Introduo

com implicaes prticas em aspetos como a economia, o desempenho e a segurana estrutural das
solues obtidas.
Neste trabalho sero analisados os princpios envolvidos na conceo, anlise e dimensionamento
de juntas entre perfis de ao de seco tubular, bem como as disposies regulamentares que
permitem a verificao da sua resistncia.

1.2 Objetivos

Este trabalho tem como objetivos estudar e compreender, com base em pesquisa bibliogrfica, os
fatores que influenciam a resistncia de juntas entre perfis de ao de seco tubular; apresentar os
princpios inerentes sua conceo e o modo como se refletem na formulao para verificao da
segurana apresentada na norma europeia em vigor, a NP EN 1993-1-8 (2010); e comparar a NP
EN 1993-1-8 com as novas recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009),
que se espera virem a ser includas numa futura reviso da norma (Wardenier et al., 2010).

1.3 Organizao da Dissertao

A presente dissertao encontra-se organizada em seis captulos, cuja descrio sumria se


apresenta de seguida:

Captulo 1
Faz-se o enquadramento geral do tema e apresentam-se os objetivos e organizao da dissertao.

Captulo 2
Discute-se o papel das ligaes no comportamento global de estruturas formadas por perfis de
seco tubular, estabelecendo-se as principais diferenas entre este tipo de ligaes e os restantes.
De seguida, apresenta-se a terminologia e definies envolvidas na caracterizao de juntas entre
perfis de seco tubular, com nfase no tipo e classificao de juntas, notao e parmetros
geomtricos. Por fim, estuda-se o comportamento de juntas entre perfis de seco tubular,
discutindo-se critrios, modos de rotura e modelos analticos disponveis para a sua caracterizao.

Captulo 3
Apresentam-se as disposies regulamentares prescritas pela NP EN 1993-1-8 e discutem-se os
seus fundamentos e aplicabilidade.

2
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Captulo 4
Estabelece-se a comparao entre as novas recomendaes de dimensionamento CIDECT e a NP
EN 1993-1-8, tendo presente que se espera que estas recomendaes venham a ser includas numa
futura reviso da norma (Wardenier et al., 2010).

Captulo 5
Apresenta-se um caso de estudo referente a uma viga em trelia integrada num sistema estrutural
para suporte de um pavimento de beto armado. As juntas so dimensionadas de acordo com a NP
EN 1993-1-8 e com as novas recomendaes CIDECT, considerando s entre perfis tubulares
circulares (CHS) e perfis tubulares retangulares (RHS). A resistncia das juntas tambm
determinada atravs da utilizao do programa clculo CoP2-V&M Edition (V&M, 2010).
Finalmente, comparam-se os resultado obtidos.

Captulo 6
Discutem-se as principais concluses retiradas deste trabalho e sugerem-se algumas hipteses para
desenvolvimentos futuros.

3
4
2. Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento
Estrutural e Modelos Analticos

2.1 Consideraes Gerais

As ligaes desempenham um papel fundamental no mbito da construo metlica. Aspetos como


a segurana e funcionalidade, associados resistncia e deformabilidade de uma estrutura metlica
dependem diretamente da eficincia das suas ligaes. Com efeito, a competitividade econmica da
construo metlica, assente nos princpios da pr-fabricao - desde o exigente controlo de
qualidade na fase de produo at assemblagem simples e rpida, em fbrica ou em estaleiro -
depende das ligaes projetadas por nelas se concentrar a maior parte do custo quer de fabrico
quer de montagem em obra dos elementos a ligar (Simes, 2003). Estes aspetos so bastante
importantes quando se utilizam perfis tubulares, j que nesses casos a estrutura desempenha
geralmente tambm funes arquitetnicas, refletindo-se no valor esttico a qualidade da conceo
e do dimensionamento, em particular das ligaes.
Os perfis tubulares so normalmente utilizados em estruturas do tipo trelia, onde as aes so
maioritariamente equilibradas por esforo axial nas barras e, eventualmente, por momento fletor,
em funo do modelo estrutural adotado. Estas estruturas so altamente passveis de serem
produzidas e montadas em fbrica, sendo as ligaes preferencialmente realizadas atravs de
soldadura direta entre elementos. Em geral, apenas quando a dimenso da estrutura no permite a
sua assemblagem total em fbrica, estando condicionada pelas fases de transporte e ereo em obra,
esta dividida em duas ou mais partes que so depois ligadas in situ. Neste caso, as ligaes so
normalmente realizadas atravs da unio por aparafusamento de chapas de ao previamente
soldadas aos topos dos elementos tubulares.

5
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

Apesar do aspeto simples das ligaes soldadas entre elementos tubulares, a sua anlise bastante
complexa devido distribuio no linear da rigidez ao longo do permetro de ligao e do seu
efeito na transferncia de cargas.
Durante as ltimas dcadas, verificou-se um grande desenvolvimento na temtica das ligaes em
estruturas metlicas, com a subsequente produo de normas e recomendaes para o seu
dimensionamento. A anlise destes documentos permite constatar a existncia de duas filosofias de
dimensionamento distintas, uma para juntas entre perfis de seco aberta e outra para juntas entre
perfis tubulares (Weynand et al., 2003).
No primeiro caso, o dimensionamento de juntas efetuado com base num modelo terico
simplificado, usualmente referido como Mtodo das Componentes, desenvolvido originalmente
por Zoetemeijer (1974), e que consiste na discretizao da ligao metlica nas sua componentes
bsicas, atravs das quais caracterizada a geometria, resistncia e deformabilidade da ligao
(Simes, 2003).
No caso de juntas soldadas entre perfis de seco tubular, o dimensionamento efetuado com base
em modelos analticos, calibrados a partir de resultados experimentais, tratando-se, portanto, de
uma abordagem semi-emprica. Como consequncia, a validade dos critrios de clculo est, em
geral, condicionada a um intervalo limitado de parmetros, para o qual os resultados foram
validados experimentalmente, o que restringe o mbito de aplicao e, por conseguinte, a liberdade
do projetista (Weynand et al., 2003).
De seguida, discutem-se os aspetos relevantes do comportamento e resistncia de juntas soldadas
entre perfis de seco tubular e apresentam-se os modelos analticos que servem de base sua
anlise e dimensionamento.

2.2 Seces Estruturais

2.2.1 Propriedades e Fabrico

Os aos utilizados no fabrico de perfis de seco tubular so idnticos aos utilizados noutros perfis
estruturais, sendo as suas propriedades bsicas as seguintes (Simes, 2007):

i. Mdulo de elasticidade: E = 210000 N/mm2;

ii. Mdulo e distoro: G 81000 N/mm2;

iii. Coeficiente de Poisson: = 0,3;

iv. Coeficiente de dilatao trmica: = 12 x 10-6 /C (at 100 C);

6
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

v. Massa volmica: = 7850 kg/m3 .

No que respeita s disposies especficas relativas s propriedades mecnicas e fabrico (processos,


tolerncias, etc.) de seces tubulares a NP EN 1993-1-1 (2010) remete para as normas NP EN
10210, partes 1 e 2 ( 2008) e NP EN 10219, partes 1 e 2 (2009) para seces laminadas a quente e
seces enformadas a frio, respetivamente. No Quadro 2.1 apresentam-se os valores nominais da
tenso de cedncia fy e da tenso ltima trao fu para seces tubulares, que devero ser
adotados, para efeitos de clculo, como valores caractersticos. Os aos que estejam em
conformidade com as classes assim definidas asseguram a verificao dos requisitos de ductilidade
impostos pelo NP EN 1993-1-1, fundamentais quando se utilizam mtodos de anlise e
dimensionamento plsticos.

Quadro 2.1 Valores nominais da tenso de cedncia fy e da tenso ltima trao fu para seces tubulares
(NP EN 1993-1-1, 2010)
Espessura nominal t do componente da seco [mm]
Norma e classe
t 40 mm 40 mm t 80 mm
do ao
fy [N/mm2] fu [N/mm2] fy [N/mm2] fu [N/mm2]
EN 10210-1
S 235 H 235 360 215 340
S 275 H 275 430 255 410
S 355 H 355 510 335 490
S 275 NH/NLH 275 390 255 370
S 355 NH/NLH 355 490 335 470
S 420 NH/NLH 420 540 390 520
S 460 NH/NLH 460 560 430 550
EN 10219-1
S 235 H 235 360
S 275 H 275 430
S 355 H 355 510
S 275 NH/NLH 275 370
S 355 NH/NLH 355 470 - -
S 460 NH/NLH 460 550
S 275 MH/MLH 275 360
S 355 MH/MLH 355 470
S 420 MH/NLH 420 500
S 460 MH/NLH 460 530

7
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

2.2.2 Tipo de Seces

As seces tubulares so designadas pela referncia sua forma geomtrica, sendo esta,
geralmente, circular, quadrada ou retangular. Distinguem-se trs termos habitualmente utilizados:

i. Circular hollow sections (CHS) ou seces tubulares circulares;

ii. Square hollow sections (SHS) ou seces tubulares quadradas;

iii. Rectangular hollow sections (RHS) ou seces tubulares retangulares.

Existem ainda no mercado seces com outras formas geomtricas como, por exemplo, as elliptical
hollow sections (EHS) ou seces tubulares elpticas que no so, contudo, abordadas neste
trabalho.

2.3 Terminologia e Definies

O presente trabalho recorre terminologia utilizada na NP EN 1993-1-8 (2010) e nas novas


recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009) e que, de um modo geral, so
adotadas na maioria das normas e recomendaes correntes.
Uma primeira distino pode ser feita entre os termos junta e ligao. Segundo a NP EN 1993-1-8
o termo junta refere-se zona onde dois ou mais elementos se interligam; por sua vez, o termo
ligao define o local onde dois ou mais elementos convergem. Entende-se por isso o termo junta
como o conjunto de todos os componentes bsicos necessrios para representar o comportamento
global comportamento de junta - associado transmisso dos esforos relevantes entre os
elementos interligados.
Uma junta composta por, pelo menos, dois elementos: a corda, designao dada ao elemento
principal que atravessa o n onde se d a interligao; e o elemento diagonal (ou simplesmente
diagonal), designao dada aos elementos secundrios que comeam ou acabam no n onde se d a
interligao e que materializam a alma da viga em trelia.

2.3.1 Tipo de Juntas

As juntas entre perfis tubulares dividem-se em dois grupos: juntas planas quando todos os
elementos que formam a junta esto contidos no mesmo plano; e juntas tridimensionais quando
os elementos que formam a junta esto contidos em mais do que um plano.

8
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

2.3.1.1 Juntas planas

So normalmente referidas duas formas distintas de classificao de juntas planas. A primeira,


utilizada na NP EN 1993-1-8, tem como critrio nico a configurao geomtrica dos elementos da
junta. Desta forma, distinguem-se cinco tipos bsicos de juntas: T, Y, X, K e N, podendo estes ser
combinados para formar tipos particulares de juntas planas, por exemplo: KT, DK ou DY.
As juntas em K e N podem ainda ser subdividas em juntas com afastamento quando no existe
contacto entre os elementos diagonais adjacentes, estando estes separados com um determinado
afastamento; e juntas com sobreposio quando um dos elementos diagonais se sobrepe,
parcialmente ou na totalidade, ao outro.
O aspeto fsico das juntas definidas deste modo apresentado na Figura 2.1.

Juntas em X Juntas em T e Y

Juntas em K e N com Afastamento Juntas em K e N com Sobreposio

Juntas em KT Juntas em DK Juntas em DY

Figura 2.1 Tipos de juntas planas

A segunda forma de classificao, adotada nas novas recomendaes CIDECT, resulta de uma
sofisticao da primeira, tendo como critrio adicional configurao geomtrica dos elementos da
junta a forma como se processa o equilbrio de foras no n. Os smbolos utilizados mantm-se em
relao ao primeiro mtodo, baseados no aspeto fsico da junta, mas a sua correspondncia
apropriada implica uma definio mais completa da informao relativa junta. Desta forma,
continuam a definir-se cinco tipos bsicos de juntas (Wardenier et al., 2008):

i. Juntas em T e Y: quando a componente normal ao eixo da corda da fora no elemento


diagonal equilibrada por corte e flexo na corda. Se o elemento diagonal for

9
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

perpendicular corda, a junta classificada como junta em T, caso contrrio


classificada como junta em Y;

ii. Juntas em K e N: a componente normal ao eixo da corda da fora num dos elementos
diagonais equilibrada, dentro de uma margem de 20%, pela componente normal ao
eixo da corda da fora no outro elemento diagonal, no mesmo lado da junta. Se um dos
elementos diagonais for perpendicular corda, a junta classificada como junta em N;
caso contrrio classificada como junta em K;

iii. Junta em X: a fora num dos elementos diagonais equilibrada pela fora no outro
elemento diagonal, no lado oposto da junta.

Na Figura 2.2 apresentam-se dois exemplos de possveis configuraes de juntas e as respetivas


foras atuantes, tornando-se percetveis as diferenas entre as duas formas de classificao. A
configurao da Figura 2.2 a) que, de acordo com o primeiro mtodo, seria classificada como uma
junta em N, agora descrita como a combinao de uma junta em N com uma junta em X, na
medida em que 50% da componente normal da fora no elemento diagonal com 90
equilibrada pela fora no outro elemento diagonal e os restantes 50% so equilibrados pela fora
exterior aplicada na face oposta da corda.
A configurao da Figura 2.2 b) que, de acordo com o primeiro mtodo, seria classificada como
uma junta em K, agora classificada como uma junta em Y, pelo facto de a carga numa das
diagonais ser igual a zero, sendo a componente normal da fora na outra diagonal equilibrada por
flexo e corte na corda.

a) b)
Figura 2.2 Juntas planas entre perfis tubulares

Com base nesta classificao, a determinao do esforo resistente de uma junta envolvendo a
combinao de dois ou mais tipos bsicos passa pela sua anlise isolada e posterior combinao, do
seguinte modo:

10
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

+ 1,0 (2.1)


Em que representa a parcela da fora equilibrada pelo tipo de junta bsico A; representa o
esforo resistente da junta bsica do tipo A; representa a parcela da fora equilibrada pelo tipo

de junta bsico B; e representa o esforo resistente da junta bsica do tipo B.
Exemplificando para a configurao da Figura 2.2 a), resulta:

0,5 sin 0,5 Nsin


+ 1,0 (2.2)

2.3.1.2 Juntas tridimensionais

As juntas tridimensionais distinguem-se das juntas planas por possurem elementos diagonais em
diferentes planos. Muitos dos exemplos de aplicao de perfis de seco tubular incluem a
utilizao de estruturas espaciais, predominando, nesses casos, as juntas tridimensionais.
As juntas tridimensionais so analisadas, geralmente, como uma composio de juntas planas,
sendo este princpio utilizado, no s na sua classificao, mas tambm na formulao apresentada
nas normas e recomendaes para o clculo dos respetivos esforos resistentes.
Apesar de existirem inmeras combinaes possveis, as juntas tridimensionais podem ser
classificadas em trs tipos bsicos, representados na Figura 2.3: juntas em XX, TT e KK, a partir
dos quais possvel generalizar o fenmeno de interao ente cargas nos diferentes planos para
arranjos geomtricos mais complexos.
Os trs tipos bsicos de juntas tridimensionais podem ser relacionados com os tipos bsicos de
juntas planas, dadas as semelhanas ao nvel do comportamento ltimo, respetivamente entre juntas
em X e juntas em XX, juntas em T e juntas em TT e juntas em K e juntas em KK (Kurobane,
1998). Com base neste pressuposto, a resistncia de juntas tridimensionais pode ser obtida a partir
das resistncias das juntas planas contidas em cada um dos planos relevantes, para as quais existem
critrios de clculo bem definidos, posteriormente afetadas por fatores de correo tendo em vista a
contabilizao dos efeitos tridimensionais efeitos geomtricos e de carregamento (Packer e
Henderson, 1997).

11
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

Juntas em XX

Juntas em TT

Juntas em KK

Figura 2.3 Juntas Tridimensionais

2.3.2 Notao

Na Figura 2.4 apresenta-se a notao utilizada na definio da configurao e dos parmetros


geomtricos de juntas.

a) Juntas entre perfis de seco CHS b) Juntas entre perfis de seco RHS
Figura 2.4 Notao de juntas entre perfis tubulares (NP EN 1993-1-8, 2010)

Os ndices numricos (i = 0, 1, 2) so utilizados para distinguir os elementos que formam a junta. O


ndice i = 0 refere-se corda; o ndice i = 1 designa o elemento diagonal de juntas em T, Y e X ou
o elemento diagonal comprimido de juntas em K e N com afastamento; e o ndice i = 2 designa o
elemento diagonal tracionado de juntas em K e N com afastamento. Por sua vez, N representa o
valor do esforo normal atuante; t representa a espessura do perfil tubular; d representa o dimetro
exterior de uma seco CHS; b e h representam, respetivamente, a largura total na direo
perpendicular ao plano e a altura total no plano de uma seco RHS; representa o menor ngulo
entre um elemento diagonal e a corda; e g define o afastamento entre elementos diagonais em

12
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

juntas em K ou N com afastamento, sendo medido longitudinalmente entre os limites dos


elementos diagonais adjacentes, desprezando-se a espessura do cordo de soldadura, como se
indica na Figura 2.5.

Figura 2.5 Definio de afastamento (NP EN 1993-1-8, 2010)

No caso de juntas em K e N com sobreposio, a notao adicional utilizada apresentada na


Figura 2.6.

Figura 2.6 Definio dos parmetros de sobreposio q e p (NP EN 1993-1-8, 2010)

Neste caso, o ndice i designa o elemento diagonal que se sobrepe e o ndice j o elemento diagonal
sobreposto. Refira-se que, quando os elementos diagonais que se sobrepem so de espessuras e/ou
classes de resistncia diferentes, o elemento com menor valor deve sobrepor-se ao outro;
tambm quando os elementos diagonais que se sobrepem tm larguras diferentes, o elemento mais
estreito deve sobrepor-se ao de maior largura (NP EN 1993-1-8, 2010). Por sua vez, p representa o
comprimento total de contacto do elemento diagonal que se sobrepe, i, com a face da corda, caso
o elemento diagonal sobreposto, j, no existisse; e q representa o comprimento de sobreposio,
medido ao nvel da face da corda, entre os elementos diagonais. A partir destes dois valores define-
se o coeficiente de sobreposio, , da seguinte forma:

= 100% (2.3)

Por ltimo, define-se o parmetro de excentricidade e (ver Figura 2.7), aplicvel em juntas em K e
N, com afastamento ou sobreposio. A anlise global de estruturas em trelia normalmente
efetuada considerando que os eixos dos elementos coincidem num ponto na zona de ligao. No

13
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

entanto, devido posio relativa entre os elementos diagonais, a unio dos eixos destes elementos
poder dar-se com uma determinada excentricidade em relao ao eixo da corda. Esta
excentricidade considerada como positiva quando a unio dos eixos ocorre do lado exterior do
eixo da corda e negativa quando ocorre do lado interior. Caso essa unio coincida com o eixo da
corda, o valor da excentricidade considerado zero.

Figura 2.7 Definio de excentricidade (NP EN 1993-1-8, 2010)

A existncia de excentricidades provoca o aparecimento de momentos fletores secundrios; em


geral, as normas e recomendaes definem limites para o valor da excentricidade, dentro dos quais
o seu efeito pode ser desprezado. O valor dos parmetros g e e pode ser determinado a partir das
expresses (Packer e Henderson, 1997):

+
= ( + ) (2.4)

= ( + + ) (2.5)

Em que = no caso de juntas com afastamento; = no caso de juntas com sobreposio e:

ou
= (2.6)
2 sin

ou
= (2.7)
2 sin

sin sin
= (2.8)
sin( + )

14
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

ou
= (2.9)
2

2.4 Parmetros Geomtricos

O comportamento e resistncia de juntas so geralmente avaliados com base num conjunto de


parmetros geomtricos adimensionais: , , , , g e (Wardenier, 2001).
O parmetro representa a relao entre o dobro do comprimento terico da corda, medido entre
ns da viga, l0, e o dimetro ou altura da corda, d0 ou h0 conforme a forma da seco, sendo o seu
valor determinado a partir da seguinte expresso:

2 2
= ou (2.10)

O valor de traduz a possibilidade de ocorrncia de flexo na corda em juntas em T solicitadas por


esforo normal e em juntas em K ou N com cargas no equilibradas. Em geral, para todos os tipos
de juntas, valores reduzidos de podero resultar num efeito de restrio na corda semelhante ao
verificado nas zonas adjacentes aos apoios da estrutura (Quian, 2005).
O parmetro define a relao entre a largura ou dimetro mdios dos elementos diagonais e da
corda. Este parmetro influencia fortemente a forma como as cargas so transmitidas atravs da
junta e, por conseguinte, o modo de rotura dominante. Determina-se, conforme o tipo de junta, do
seguinte modo (Wardenier, 2001):

i. Juntas em T, Y e X:

= ou ou (2.11)

ii. Juntas em K e N:

+ + + + +
= ou ou (2.12)
2 2 4

iii. Juntas em KT:

+ + + + + + + + +
= ou ou (2.13)
3 3 6

15
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

O parmetro define a relao entre a largura ou dimetro da corda, d0 ou b0, e o dobro da


espessura da sua parede, t0, traduzindo a influncia dos esforos de membrana na resistncia da
junta. O seu valor determinado a partir da seguinte expresso (Wardenier, 2001):

= ou (2.14)
2 2

O parmetro define a relao entre a espessura do elemento diagonal, ti, e a espessura da corda, t0,
influenciando a distribuio de tenses na zona de interseco entre os dois elementos. Valores
muito reduzidos de podero implicar a ocorrncia de encurvadura localizada do elemento
diagonal para nveis de carga bastante inferiores ao esforo resistente que, de outro modo, seria
mobilizado. O seu valor determinado a partir da expresso (Quian, 2005):

= (2.15)

O parmetro g define a relao entre o afastamento em juntas em K e N, g, e a espessura da corda,


t0, influenciado a transferncia de cargas na zona do afastamento. O seu valor determinado a
partir da seguinte expresso:

= (2.16)

O parmetro representa a relao entre a altura do elemento diagonal, hi, e a largura ou dimetro
da corda, b0 ou d0:


= ou (2.17)

2.5 Critrios de Rotura

A resistncia de juntas determinada com base numa abordagem de estados limite, sendo o
comportamento da estrutura caracterizado atravs de um conjunto de critrios limite a partir dos
quais deixam de estar satisfeitas as condies de segurana ou funcionalidade. Assim, o esforo
resistente de uma junta definido com base em quatro critrios (Wardenier, 2001):
16
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

i. Carga ltima;

ii. Deformao limite ltima;

iii. Deformao limite de servio;

iv. Incio de fissurao (observada visualmente).

A carga ltima definida como o valor a partir do qual a estrutura, ou parte desta neste caso as
juntas - deixa de ter capacidade para suportar cargas adicionais. Este valor facilmente
identificvel como sendo o mximo da curva de comportamento . Contudo, verifica-se por
vezes que este mximo no existe de forma pronunciada ou, quando existe, atingido para valores
excessivos de deformao na junta. Neste caso, o esforo resistente da junta considerado igual ao
valor da carga correspondente ao limite de deformao definido para o efeito.
Lu et al. (1994), citados por Kosteski e Packer (2001), apresentaram uma proposta para os limites
de deformao, hoje consensualmente aceite. Esses autores propem que, caso a carga ltima
corresponda a uma deformao inferior a 0,03b0 ou 0,03d0, o valor do esforo resistente da junta
seja considerado igual ao da carga ltima. Nos casos em que a carga ltima no exista de forma
pronunciada ou ocorra para deformaes superiores ao valor acima referido, o esforo resistente da
junta depender do rcio entre a carga correspondente deformao limite ltima, P u,3% (0,03 b0 ou
0,03d0), e a carga correspondente deformao limite de servio, Ps,1% (0,01b0 ou 0,01d0). Se Pu,3% /
Ps,1% > 1,5 a deformao limite de servio condicionante e o esforo resistente dever ser
considerado igual a Ps,1%; caso contrrio, ou seja, se Pu,3% / Ps,1% 1,5, a resistncia condicionada
pela deformao limite ltima e o esforo resistente dever ser considerado igual a Pu,3%.
O critrio relativo ao aparecimento de fissurao no , em geral, tomado como condicionante, na
medida em que no dever ocorrer para valores inferiores ao da deformao limite de servio
(Wardenier et al., 2008).
Refira-se ainda que na maioria das normas em vigor, a formulao apresentada foi desenvolvida
originalmente com base no valor da carga ltima e apenas posteriormente avaliada com base no
limite de deformao. (Wardenier, 2001).

2.6 Modos de Rotura

Em geral, a rotura poder dar-se em qualquer componente da junta, atravs do qual as cargas sejam
transferidas. Os modos de rotura distinguem-se, assim, pela localizao e forma da rotura. Em

17
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

juntas entre perfis de tubulares, podem distinguir-se vrios modos, dependendo do carregamento,
tipo de junta e parmetros geomtricos.

2.6.1 Juntas entre Elementos CHS

Em juntas entre elementos CHS distinguem-se geralmente sete modos de rotura, representados
esquematicamente na Figura 2.8 (Wardenier et al., 2010):

i. Rotura por plastificao da corda;

ii. Rotura por punoamento;

iii. Rotura por corte da corda;

iv. Rotura do elemento diagonal por cedncia ou encurvadura local;

v. Rotura por encurvadura local das zonas comprimidas da corda;

vi. Rotura do cordo de soldadura;

vii. Rotura por arranque lamelar.

i. ii. iii.

iv. v. vi.

vii.
Figura 2.8 Modos de rotura em juntas com cordas CHS (adaptado de Wardenier et al., 2010)

O modo de rotura por plastificao da corda apresenta-se como o mais comum em juntas entre
elementos CHS, face ao comportamento flexvel exibido pelo perfil da corda quando solicitado por

18
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

cargas normais ao seu eixo (Packer e Henderson, 1997). Na Figura 2.9 apresentam-se dois
exemplos de rotura por plastificao da corda. No caso da Figura 2.9 a), referente a uma junta em
K com afastamento, percetvel o entalhe na corda na zona de ligao do elemento diagonal
comprimido, enquanto no caso da Figura 2.9 b), referente a uma junta em T entre uma chapa de
ligao longitudinal e uma corda CHS, se observa, para alm da forma, as elevadas deformaes
associadas a este tipo de rotura, podendo referir-se que em juntas com chapas de ligao
longitudinais o limite de deformao o critrio de rotura geralmente condicionante (Packer et al.,
2010).

a) b)
Figura 2.9 Modo de rotura por plastificao da corda em juntas com cordas CHS: a) junta em K com
afastamento; b) junta em T com chapa de ligao longitudinal (Packer et al., 2010)

A rotura por punoamento, representada na Figura 2.10, caracteriza-se pelo destacamento de uma
frao do perfil da corda em torno da seco do elemento diagonal, exteriormente ao cordo de
soldadura, devido ao da componente normal ao eixo da corda da fora atuante no elemento
diagonal, podendo este estar tracionado ou comprimido.

Figura 2.10 Modo de rotura por punoamento (Packer et al., 2010)

Em juntas em K e N com afastamento, as cargas equilibradas entre elementos diagonais so


transferidas atravs da zona de afastamento. Assim, em particular para os casos em que 1,0, a
resistncia das juntas poder ser condicionada pela rotura por corte da corda (Packer e Henderson,
1997).
19
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

A rotura do elemento diagonal por cedncia ou encurvadura local (ver Figura 2.11) resulta da
distribuio no uniforme de tenses no elemento diagonal, na seco da junta. Por este motivo,
poder observar-se que apenas uma parte da rea da seco do elemento diagonal contribui de
forma efetiva para a resistncia, podendo ocorrer a rotura prematura do perfil por cedncia, no caso
de elementos diagonais tracionados, ou por encurvadura local, no caso de elementos diagonais
comprimidos.
No obstante, observa-se que, no caso de juntas com cordas CHS, a rea total da seco do
elemento diagonal pode geralmente ser considerada como efetiva (Wardenier, 2001). Por outro
lado, no caso de elementos diagonais comprimidos, as normas e recomendaes correntes impem
que as seces dos perfis sejam de classe 1 ou 2, ou seja, que apresentem a capacidade de formar
rtulas plsticas sem ocorrncia de encurvadura (Simes, 2007). Daqui resulta que, em geral, o
modo de rotura do elemento diagonal por cedncia ou encurvadura local no condicionante.

Figura 2.11 Modo de rotura do elemento diagonal por encurvadura local (Packer e Henderson, 1997)

Tambm o modo de rotura por encurvadura local das zonas comprimidas da corda fica, por via da
imposio relativa classe de seces, impossibilitado.
O modo de rotura do cordo de soldadura apresenta caractersticas semelhantes s da rotura por
punoamento sendo que, neste caso, a rotura ocorre por resistncia insuficiente da soldadura e no
do perfil da corda. Este modo de rotura normalmente inviabilizado pelo facto de, por princpio, as
soldaduras serem dimensionadas para possurem uma resistncia superior do elemento metlico
ligado mais fraco, para que a sua resistncia no condicione a resistncia da ligao.
O modo de rotura por arranque lamelar est relacionado com o processo de soldadura e composio
qumica dos aos. Sendo mais suscetvel de ocorrer em juntas envolvendo perfis tubulares de
grande espessura, controlado atravs da reduo do teor de enxofre, cujos nveis apropriados se
definem na NP EN 1993-1-10 (2010).

20
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

2.6.2 Juntas entre Elementos RHS

Em juntas entre elementos RHS distinguem-se oito modos de rotura, apresentados


esquematicamente na Figura 2.12 (Wardenier et al., 2010):

i. Rotura por plastificao da face da corda;

ii. Rotura por punoamento;

iii. Rotura por corte da corda;

iv. Rotura do elemento diagonal por cedncia ou encurvadura local;

v. Rotura por plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda;

vi. Rotura por encurvadura local das zonas compridas da corda;

vii. Rotura do cordo de soldadura;

viii. Rotura por arranque lamelar.

ii.
i. iii.

iv. vi.
v.

vii. viii.
Figura 2.12 Modos de rotura em juntas com cordas RHS (adaptado de Wardenier et al., 2010)

21
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

Pelas razes j descritas para o caso de juntas entre elementos CHS, o modo de rotura do cordo de
soldadura e o modo de rotura por arranque lamelar no so, em geral, condicionantes para a
resistncia de juntas.
Tambm a rotura por encurvadura local do elemento diagonal ou das zonas comprimidas da corda
est impossibilitada devido limitao relativa classe de seces.
A possibilidade de rotura por cedncia do elemento diagonal dever, contudo, ser averiguada, face
a uma distribuio no uniforme de tenses mais acentuada do que no caso de com cordas CHS.
Este modo de rotura representado na Figura 2.13 para o caso de uma junta entre uma chapa de
ligao transversal e uma corda RHS, onde percetvel o facto de a rotura ocorrer nas
extremidades da chapa, sobrejacentes s paredes laterais da corda que constituem a zona mais
rgida da seco RHS. Este modo de rotura o mais comum em juntas em K e N com sobreposio
e cordas RHS (Wardenier, 2001).

Figura 2.13 Modo de rotura por cedncia do elemento diagonal (Packer et al., 2010)

Em juntas em T, Y e X, com 0,85, o modo de rotura por plastificao da face da corda


geralmente condicionante, na medida em que os esforos atuantes nos elementos diagonais so
transferidos, na sua maioria, face da corda. Dada a flexibilidade desta componente, a resistncia
ltima est normalmente associada excedncia dos limites de deformao e no carga ltima
(Packer et al., 2009).
Para valores de = 1,0, os esforos atuantes so, na sua maioria, transmitidos diretamente s
paredes laterais da corda, pelo que a resistncia da junta condicionada pela rotura por
plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda (ver Figura 2.14).
Para valores de contidos no intervalo entre estes dois limites, a resistncia da junta poder ser
condicionada por qualquer um dos modos anteriores, devendo a anlise ser feita para cada caso
concreto, podendo o modo de rotura do elemento diagonal e o modo de rotura por punoamento ser
tambm condicionantes.

22
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 2.14 Modo de rotura por encurvadura das paredes laterais da corda (Packer et al., 2010)

Em juntas em K e N com afastamento, a rotura por plastificao da face da corda (ver Figura 2.15)
a mais frequente para valores reduzido de . Para valores mdios de (0,6 a 0,8), este modo de
rotura ocorre geralmente em combinao com o modo de rotura por punoamento ou, no caso de
elementos diagonais de pequena espessura, com o modo de rotura do elemento diagonal. Para
1,0, observa-se que a rotura por corte da corda na seco de afastamento em geral
condicionante (Packer e Henderson, 1997).

Figura 2.15 Modo de rotura por plastificao da face da corda (Packer et al., 2010)

2.7 Modelos Analticos

Tm sido desenvolvidos diversos modelos analticos para descrever o comportamento de juntas e


determinar a influncia dos parmetros envolvidos na sua resistncia. Em muitos casos, a
complexidade dos fenmenos fsicos envolvidos no permite quantificar, nas expresses dos
modelos analticos, a influncia de todos os parmetros, pelo que os resultados obtidos so
calibrados por comparao com resultados experimentais, resultando numa formulao de natureza
semi-emprica (Wardenier, 2001).

23
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

2.7.1 Juntas com entre elementos CHS

2.7.1.1 Modelo do tubo de rotura da face da corda

O modelo de tubo de rotura da face da corda foi originalmente desenvolvido por Togo (1967), com
o objetivo de prever o esforo resistente de juntas entre perfis tubulares. O modelo consiste na
representao de uma junta em X atravs de um tubo de largura efetiva Be com geometria e
propriedades mecnicas idnticas s do perfil da corda, sob a ao de duas foras distribudas na
largura efetiva Be, atuando na zona de maior rigidez do permetro de ligao, com um afastamento
de ( < 1,0) entre si e de intensidade igual a metade do valor da componente perpendicular
ao eixo da corda da fora atuante no elemento diagonal, como representado na Figura 2.16.

Figura 2.16 Modelo do tubo de rotura da face da corda (adaptado de Wardenier, 2001)

Atravs da anlise plstica do modelo, e desprezando o efeito do esforo normal e do esforo


transverso no momento plstico, obtm-se a seguinte equao de equilbrio (Wardenier, 2001):

sin
2 = (2.18)
2 2 2

O valor do momento plstico corresponde ao obtido para uma seco retangular de largura e
altura , ou seja:

1
= (2.19)
4

Considerando e substituindo a equao 2.19 na equao 2.18 resulta:


24
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

2
= (2.20)
(1 ) sin

Ou, simplificadamente:

= (2.21)
(1 ) sin

O valor da largura efetiva Be, determinado experimentalmente, depende do valor de , estando


geralmente contido no intervalo 2,5 3,0 (Kurobane, 1998). O valor
3,0( ) proposto por Wardenier (2001), em concordncia com o intervalo anterior.
O modelo do tubo de rotura da face da corda fornece, no caso das juntas em X, valores da ordem
dos obtidos experimentalmente. No caso de juntas em T e Y, a qualidade das previses decresce
face ao aumento da influncia dos esforos de membrana, no considerados no modelo, no
comportamento da junta, embora se mantenha alguma proximidade em relao aos resultados
experimentais (Kurobane, 1998). Para juntas em K e N deixa de ser possvel prever diretamente o
esforo resistente com base no modelo do tubo de rotura da face da corda, devido influncia, no
considerada no modelo, de fatores como a flexo na corda e os esforos de membrana (Wardenier,
2001).

2.7.1.2 Modelo de rotura por punoamento

2.7.1.2.1 Juntas solicitadas por esforo normal


Na definio do modelo de rotura de punoamento, representado na Figura 2.17, assume-se uma
distribuio uniforme de tenses ao longo da rea de punoamento, embora esta hiptese v
perdendo validade com o aumento de (Wardenier, 1982). Considerando, de forma conservadora,
um permetro de punoamento igual ao permetro exterior do elemento diagonal, o valor do esforo
resistente ao punoamento, em juntas com = 90, obtido a partir da expresso:

= (2.22)
3

Nos casos em que < 90, dever considerar-se apenas a componente normal ao eixo da corda da
fora instalada no elemento diagonal, sin , assim como o acrscimo do permetro resistente.
Projetando-se o permetro da ligao no plano horizontal obtm-se uma elipse, sendo a relao

entre esta e a circunferncia correspondente ao caso em que = 90 dada por (Wardenier,

25
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

2001). Assim, para o caso em que < 90, o valor do esforo resistente ao punoamento obtido
a partir da seguinte expresso:

1 + sin
= (2.23)
3 2 sin

Figura 2.17 Modelo de rotura por punoamento para juntas solicitadas por esforo normal (adaptado de
Wardenier, 2001)

2.7.1.2.2 Junta solicitadas por momento fletor


Em juntas solicitadas por momento fletor, a resistncia ao punoamento pode tambm ser estimada
a partir do modelo de rotura por punoamento. Assumindo a plastificao total da seco, de
acordo com a Figura 2.18, o valor da resistncia ao punoamento pode ser obtido, em juntas com
= 90, da seguinte forma (Wardenier, 1982):

=2 sin (2.24)
3 2 2

Ou, por desenvolvimento da equao 2.24, a partir da seguinte expresso:

= (2.25)
3

26
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 2.18 Modelo de rotura por punoamento para juntas solicitadas por momentos fletores (adaptado de
Wardenier, 1982)

Em juntas com < 90, a equao 2.24 dever ser multiplicada por um fator de transformao,
, determinado numericamente e definido em funo do ngulo , do seguinte modo (Wardenier,
1982):

i. Momentos fletores no plano:

1 + 3 sin
= (2.26)
4 sin

ii. Momento fletores fora do plano:

3 + sin
= (2.27)
4 sin

2.7.1.3 Modelo de Rotura por Corte da Corda

Em juntas em K e N com afastamento, a rotura poder ocorrer por corte da corda na zona de
afastamento entre os elementos diagonais (ver Figura 2.19), em juntas com valores elevados de ,
devido a uma combinao de esforo transverso, esforo normal e, caso exista, momento fletor
(Wardenier, 2001). A resistncia ao corte da seco, , dada pela seguinte expresso:

= (2.28)
3

Em cordas compactas, ou seja, em cordas com valores reduzidos de , a rea resistente ao corte da
seco, , dada por (Wardenier, 2001):

27
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

2
= (2.29)

Por sua vez, o esforo normal resistente, , dado por:

= = ( ) (2.30)

Para momentos fletores reduzidos, apenas necessrio considerar a interao entre o esforo
transverso e o esforo axial, da seguinte forma (Wardenier, 2001):

sin ,
+ 1,0 (2.31)

Ou:

sin 3
, 1 (2.32)

Em que , representa o esforo normal atuante na zona de afastamento entre elementos


diagonais. Se a corda for apenas carregada pelos elementos diagonais, ento:

, = cos (2.33)

.
Figura 2.19 Rotura por corte da corda (adaptado de Wardenier, 2001)

28
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

2.7.2 Juntas entre Elementos RHS

2.7.2.1 Modelo das linhas de rotura plsticas

O modelo das linhas de rotura plsticas baseado no teorema da regio superior (Davies, 1998),
pelo que diversos mecanismos de rotura devem ser analisados de forma a obter um valor mnimo
da carga de colapso. Para o efeito, assumido um comportamento elstico perfeitamente plstico
do material, ignorando-se os esforos de membrana e o endurecimento do material, o que significa
que o modelo vlido apenas para pequenas deformaes (Wardenier, 1982). Admite-se ainda que
a totalidade da deformao plstica ocorre por rotao em torno das linhas de rotura, que os
elementos de placa se mantm planos e rgidos e que o momento plstico por unidade de
comprimento constante.

2.7.2.1.1 Juntas solicitadas por esforo normal


Na Figura 2.20 apresentam-se dois mecanismos de rotura distintos para obteno da resistncia em
juntas em T, Y e X, solicitadas unicamente por esforo normal. A menor carga de colapso obtida
para o mecanismo Figura 2.20 (b); contudo, a diferena entre esta e a carga associada ao
mecanismo Figura 2.20 (a) apenas da ordem dos 1 a 7%, pelo que, por simplicidade, este ltimo
mecanismo geralmente utilizado como base do modelo (Wardenier, 1982). Refira-se que, para
efeitos da definio do modelo de clculo, se considera que o elemento diagonal perpendicular
corda e de comprimento sin , sendo solicitado por uma fora de intensidade sin .

Figura 2.20 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em T, Y e X (adaptado de Wardenier, 2001)

29
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

Igualando o trabalho externo produzido pela fora sin no deslocamento ao trabalho interno
produzido ao longo das linhas de rotura, obtm-se:

sin = (2.34)

Em que representa o comprimento de uma linha de rotura i; representa a rotao relativa entre
os elementos de placa em torno da linha de rotura i; e representa o momento plstico por
unidade de comprimento ao longo da linha de rotura i, dado por:

= (2.35)
4

Considerando o mecanismo de rotura Figura 2.20 (a), obtm-se, por desenvolvimento da equao
2.34, a seguinte expresso (Wardenier, 1982):

2
sin = + (1 ) cot + tan (2.36)
1 sin

O valor mnimo da carga de colapso pode ser obtido por diferenciao da equao 2.36, de onde
resulta (Wardenier, 2001):

= 0 => tan = 1 (2.37)

Substituindo o resultado da equao 2.37 na equao 2.36, obtm-se a expresso genrica da carga
de colapso:

2 1
= +4 1 (2.38)
(1 ) sin sin

Em juntas em K e N com afastamento solicitadas unicamente por esforo normal, a carga de


colapso pode tambm ser estimada a partir do modelo das linhas de rotura plsticas. Da mesma
forma, mas considerando o mecanismo de colapso representado na Figura 2.21, o valor da carga de
colapso, para uma junta carregada simetricamente, dado pela seguinte expresso (Wardenier,
1982):

30
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

2 1
= + + (1 ) + 2 1 (2.39)
(1 ) sin 2 sin

Figura 2.21 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em K e N com afastamento (adaptado de
Wardenier, 1982)

2.7.2.1.2 Juntas solicitadas por momento fletor


De acordo com os princpios enunciados para os casos de juntas solicitadas por esforo normal, a
resistncia de juntas em T, Y e X solicitadas por momento fletor pode ser obtida a partir do
mecanismo de rotura da Figura 2.22.

Figura 2.22 Modelo das linhas de rotura plsticas para juntas em T, Y e X solicitadas por momentos fletores
no plano (adaptado de Wardenier, 1982)

31
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

O momento fletor de colapso , assim, obtido a partir da seguinte expresso (Wardenier, 1982):

,
4 (1 ) 2
= 0,5 1 + + (2.40)
sin (1 ) sin

2.7.2.2 Modelo de rotura por punoamento

O modelo de rotura por punoamento para juntas entre elementos RHS definido de forma idntica
ao apresentado para o caso das juntas entre elementos CHS. Neste caso, contudo, deve considerar-
se a variao das tenses ao longo do permetro da ligao, definindo-se, para isso, um permetro
efetivo de resistncia ao punoamento. Em juntas em T, Y e X, a rigidez maior ao longo das faces
do elemento diagonal paralelas s paredes laterais da corda, pelo que a reduo do permetro
resistente ocorre ao longo da largura do elemento diagonal, , sendo o seu valor definido a partir
da seguinte expresso:

2
= +2 (2.41)
sin

Em que representa a largura efetiva resistente ao punoamento (ver Figura 2.23), definida do
seguinte modo (Wardenier, 2001):

= (2.42)

Em que uma constante emprica, obtida a partir de resultados experimentais. O valor do esforo
resistente ao punoamento , assim, obtido da seguinte forma:

2 1
= +2 (2.43)
3 sin sin

32
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 2.23 Modelo de rotura por punoamento (adaptado de Wardenier, 2001)

Em juntas em K e N com afastamento, a distncia entre elementos diagonais influencia


consideravelmente o permetro efetivo de resistncia ao punoamento. Para juntas com pequenos
afastamentos, a zona do permetro de ligao adjacente zona de afastamento apresenta maior
rigidez relativamente s restantes zonas, sendo o permetro efetivo considerado aproximadamente
igual a (Wardenier, 2001). Para afastamentos progressivamente maiores, a distribuio da
rigidez ao longo do permetro de ligao tende para uma situao equivalente ao caso de juntas em
T, Y e X. Para valores intermdios, correspondentes, na prtica, s situaes mais correntes, o
permetro efetivo definido da seguinte forma:

2
= + + (2.44)
sin

Em que a largura efetiva, , obtida de forma idntica ao caso de juntas em T, Y e X, a partir da


equao 2.42.

2.7.2.3 Modelo da largura efetiva do elemento diagonal

2.7.2.3.1 Juntas solicitadas por esforo normal


O modelo da largura efetiva do elemento diagonal apresenta algumas semelhanas com o modelo
de rotura por punoamento, em particular, devido distribuio no uniforme de tenses na zona
de ligao. Desta forma, define-se igualmente um permetro resistente efetivo, embora, neste caso,
todo o clculo reporte s caractersticas geomtricas e mecnicas do elemento diagonal. O
permetro resistente efetivo definido com base numa largura efetiva, (ver Figura 2.24),
distinta do caso anterior, fundamentalmente devido diferena entre as capacidades de deformao

33
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

da face da corda e do elemento diagonal e cujo valor pode ser definido da seguinte forma
(Wardenier, 2001):

= (2.45)

Como anteriormente, o valor da constante obtido por via experimental, sendo o valor da largura
efetiva inversamente proporcional relao e, neste caso, diretamente proporcional ao
quociente entre as resistncias do perfil da corda e do perfil do elemento diagonal, . Por
conseguinte, o valor do esforo resistente em relao ao modo de rotura do elemento diagonal, em
juntas em T, Y e X, pode ser determinado a partir da seguinte expresso:

= 2 + 2 4 (2.46)

O valor do esforo resistente em relao ao modo de rotura do elemento diagonal, em juntas em K


e N com afastamento, pode ser obtido, com base no valor da largura efetiva, , definido a partir
da equao 2.45, da seguinte forma:

= 2 + + 4 (2.47)

Figura 2.24 Modelo da largura efetiva do elemento diagonal (adaptado de Wardenier, 2001)

2.7.2.3.2 Juntas solicitadas por momento fletor


O modo de rotura do elemento diagonal pode tambm ocorrer em juntas solicitadas por momento
fletor, podendo a respetiva resistncia ser estimada com base no modelo da largura efetiva. Em
rigor, a rea resistente efetiva do lado comprimido diferente da do lado tracionado; no entanto,
assume-se, simplificadamente, que ambas so iguais (Wardenier, 1982), sendo o seu valor
determinado de forma idntica ao caso de juntas solicitadas unicamente por esforo axial. Assim, o
momento fletor resistente da junta pode ser obtido do seguinte modo:

34
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

i. Momento fletores no plano:

= , 1 ( ) (2.48)

ii. Momento fletor fora do plano:

= , 0,5 1 (2.49)

Em que , corresponde ao mdulo de flexo plstico da seco total, sendo subtrado, nas
equaes 2.48 e 2.49, da parcela correspondente ao valor do mdulo de flexo plstico das zonas
no efetivas da seco, para obteno do mdulo de flexo plstico da zona efetiva da seco.

2.7.2.4 Modelo de rotura por corte da corda

Em juntas em K e N com afastamento com valores elevados de , a rotura pode ocorrer por corte
da corda, devido a uma combinao de esforo normal e esforo transverso, podendo a resistncia
ser determinada analiticamente considerando a interao plstica entre os esforos. O esforo
transverso resistente plstico de uma seco obtido a partir da seguinte expresso:

= (2.50)
3

Em que representa a rea da seco resistente ao corte, correspondendo o seu valor soma da
rea das paredes laterais do perfil da corda e de uma frao da face superior da corda, (ver
Figura 2.25), de acordo com a seguinte expresso:

= (2 + ) (2.51)

A contribuio para a resistncia ao corte da face superior da corda ser maior em juntas com
menores afastamentos, sendo o parmetro definido, em funo de = , da seguinte forma:

1
=
4 (2.52)
1+
3

35
Captulo 2 Juntas entre Perfis Tubulares: Comportamento Estrutural e Modelos Analticos

No caso de juntas entre elementos diagonais CHS e cordas RHS, o valor de deve ser considerado
igual a 0, face a uma menor rigidez da zona de afastamento.

Figura 2.25 Modelo de rotura por corte da corda (adaptado de Wardenier, 2001)

Finalmente, a resistncia da corda pode ser verificada por aplicao do critrio de Huber Hencky -
Von Mises (Wardenier, 2001):

sin ,
+ 1,0 (2.53)

Ou:

, ( ) + 1 (2.54)

Em que , representa o esforo normal atuante na zona de afastamento entre elementos


diagonais. Se a corda for apenas carregada pelos elementos diagonais, ento:

, = cos (2.55)

2.7.2.5 Modelo de rotura por plastificao ou encurvadura das paredes laterais da


corda

Em juntas em T, Y e X com 1,0, as foras atuantes no elemento diagonal so, na sua maioria,
transmitidas diretamente s paredes laterais da corda, pelo facto de estas constiturem a zona mais
rgida da corda. Neste caso, a rotura pode ocorrer por plastificao ou encurvadura das paredes
laterais da corda, conforme o elemento diagonal esteja tracionado ou comprimido, respetivamente.
Considera-se, para o efeito, que a carga atuante no elemento diagonal transferida s paredes da
corda sob a forma de uma tenso aplicada na espessura do perfil, , ao longo de um comprimento
efetivo, (ver Figura 2.26), definido da seguinte forma (Wardenier, 2001):

36
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao


= +5 (2.56)
sin

A resistncia da junta assim obtida a partir da seguinte expresso:

1
=2 +5 (2.57)
sin sin

Em juntas com elementos diagonais comprimidos com cordas de paredes esbeltas, fy0 deve ser
substitudo pela tenso de encurvadura, fb, determinada em funo da esbelteza das paredes.

Figura 2.26 Modelo de plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda (adaptado de Wardenier,
2001)

37
38
3. Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares:
NP EN 1993-1-8: 2010

3.1 Generalidades

O dimensionamento de juntas entre perfis tubulares objeto de referncia em vrias normas


internacionalmente reconhecidas como a AWS D1.1/D1.1M da American Welding Society (AWS,
2010), a API RP2A do American Petroleum Institute (API, 2007) ou a EN 1993-1-8 do European
Committee for Standardization (CEN, 2005) correspondente norma portuguesa NP EN 1993-1-8
(2010), e em recomendaes de dimensionamento, de entre as quais se destacam as publicadas pelo
International Institute of Welding (IIW, 2009) e pelo Comit International pour le Dveloppement
em lEtude de la Construction Tubulaire CIDECT (Wardenier et al. 2008, Packer et al. 2009).
Apesar de existir uma tendncia no sentido da homogeneizao das formulaes apresentadas nos
vrios documentos, as diferenas entre as vrias propostas comearam por ser considerveis, em
particular at ao final da dcada de 1980, quando a publicao das recomendaes do IIW (1989)
proporcionou uma primeira aproximao.
Uma distino dos documentos publicados - normas e recomendaes - apresentada por
Kurobane (1998), de acordo com a formulao bsica adotada em cada um. O autor distingue, desta
forma, dois grandes grupos: um, de incidncia nos EUA, que engloba as normas AWS e API; e
outro onde se incluem, entre outras, a NP EN 1993-1-8 e as recomendaes IIW e CIDECT.
Apenas os procedimentos descritos na NP EN 1993-1-8 so apresentados neste captulo.
A NP EN 1993-1-8 e a primeira edio das recomendaes do CIDECT (Wardenier et al. 1991,
Packer et al. 1992) seguem a formulao apresentada nas recomendaes do IIW (1989). Desde
ento, a realizao contnua de investigao disponibilizou um novo conjunto de dados
experimentais e numricos, com base nos quais toda a formulao foi revista, resultando na
39
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

publicao de uma terceira edio das recomendaes IIW (2009) e da segunda edio das
recomendaes do CIDECT (Wardenier et al. 2008, Packer et al. 2009), cuja adaptao a norma
ISO se encontra em curso. Dado o seu carcter recente, esta reviso ainda no foi implementada
nas normas em vigor, que ainda se baseiam na verso de 1989 do documento do IIW. Mais frente,
no captulo 4, estabelece-se a comparao entre as duas formulaes.

3.2 mbito e Campo de Aplicao

As disposies regulamentares sobre juntas entre perfis tubulares so apresentadas, na NP EN


1993-1-8, sob a forma de regras de aplicao pormenorizadas para determinao dos valores de
clculo das resistncias estticas de juntas planas e tridimensionais em estruturas reticuladas
constitudas por perfis tubulares circulares, quadrados ou retangulares e de juntas planas em
estruturas reticuladas constitudas por combinaes de perfis tubulares com peas de seco
aberta, expressos em termos dos valores de clculo mximos das resistncias ao esforo normal
e/ou momentos fletores dos elementos diagonais.
Neste trabalho, contudo, apenas sero analisadas as juntas planas e tridimensionais entre perfis
tubulares de seco circular e retangular.
A validade das regras de aplicao prescritas est limitada pela verificao prvia de pressupostos
relativos s propriedades mecnicas e geomtricas das peas de ao utilizadas e aos parmetros
geomtricos das juntas por si formadas.

3.2.1 Limitaes dos Materiais

A conformidade com a norma NP EN 10210, partes 1 e 2 (2008) - no caso de perfis tubulares


laminados a quente - e com a norma NP EN 10219, partes 1 e 2 (2009) no caso de perfis
tubulares enformados a frio - deve ser garantida. Em ambos os casos, o valor nominal da tenso de
cedncia no dever exceder 460 N/mm2, devendo os valores de clculo das resistncias estticas
de juntas ser reduzidos por um coeficiente de 0,9 quando o valor da tenso nominal de cedncia for
superior a 355 N/mm2 (NP EN 1993-1-8, 2010).

3.2.2 Limitaes de Geometria

Em geral, a imposio de restries ao nvel da geometria das peas de ao utilizadas e dos


parmetros geomtricos das juntas contempla dois objetivos (Wardenier et al., 2008):

i. Limitar a aplicao dos critrios prescritos para determinao da resistncia ao


intervalo de valores para o qual foram validados por via experimental ou numrica;
40
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

ii. Garantir que a rotura controlada por um nmero reduzido de modos, simplificando-se
o processo de dimensionamento pela limitao do nmero de verificaes a efetuar.

Na presente seco referem-se apenas as limitaes de geometria de carter geral; no obstante,


registe-se o facto de a norma definir domnios de validade particulares para os vrios tipos de junta,
a referir oportunamente.
A espessura nominal dos perfis tubulares deve estar compreendida entre 2,5 e 25 mm. O limite
superior pode ser excedido, desde que seja garantida, atravs de medidas especiais, a
adequabilidade das propriedades do material ao longo da espessura.
Os tipos de juntas abrangidos pela norma so definidos e classificados de acordo com a
configurao geomtrica dos elementos ligados. Em geral, distinguem-se dois grupos: juntas planas
K, KT, N, T, X, Y, DK e DY, e juntas tridimensionais KK, TT, XX.
Os ngulos entre a corda e os elementos diagonais, bem como os ngulos entre elementos diagonais
adjacentes, no devero ser inferiores a 30, de forma a permitir uma correta execuo da
soldadura. Pela mesma razo, em juntas em K ou N com afastamento, o valor do afastamento no
dever ser inferior soma das espessura dos elementos diagonais adjacentes, ( + ).
Em juntas em K ou N com sobreposio dever garantir-se uma adequada transmisso do esforo
de corte entre os elementos diagonais que se interligam. Para o efeito, a norma estabelece um valor
mnimo para o coeficiente de sobreposio, , de 25%.
A ligao entre os elementos diagonais e a corda deve ainda ser verificada ao corte em dois casos:

i. Quando a sobreposio exceder o valor do coeficiente de sobreposio limite, , ,


considerado igual a 60%, quando o comprimento oculto do elemento diagonal
sobreposto no seja soldado, ou igual a 80%, no caso contrrio;

ii. Quando os elementos diagonais tiverem seces retangulares em que < e/ou
< .

A disposio dos elementos que se sobrepem dever ainda ser efetuada respeitando dois critrios:

i. Quando os elementos diagonais que se sobrepem so de espessuras e/ou classes de


resistncia diferentes, o elemento com menor valor de dever sobrepor-se ao
outro;

41
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

ii. Quando os elementos diagonais que se sobrepem tm larguras diferentes, o elemento


de menor largura dever sobrepor-se ao de maior largura.

3.2.3 Limitaes da Classe de Seces

As seces que compem a junta devero respeitar os requisitos definidos na NP EN 1993-1-1


(2010) de forma a poderem ser classificadas como sendo de classe 1 ou de classe 2. Este
pressuposto exclui a possibilidade de ocorrncia de fenmenos de encurvadura local, possibilitando
a plastificao total da zona comprimida da seco, ainda que com capacidade de rotao limitada,
no caso de seces de classe 2 (Simes, 2003).

3.3 Anlise e Dimensionamento

3.3.1 Anlise Global de Vigas Trianguladas

A anlise global de vigas trianguladas poder ser efetuada admitindo a hiptese de os elementos se
unirem por meio de juntas articuladas. Contudo, caso existam excentricidades nas intersees, as
juntas e os elementos devero ser dimensionados tendo em conta os esforos da resultantes, exceto
quando se demonstre que o valor da excentricidade se encontra dentro do intervalo de valores para
o qual o seu efeito pode ser desprezado. Devero ainda ser considerados os momentos secundrios
ao nvel das juntas, devidos rigidez de rotao dos ns, e os momentos devidos s cargas
transversais, no plano ou fora deste, aplicadas entre os ns da viga.

3.3.1.1 Momentos fletores devidos a excentricidades

Devido s dimenses dos elementos e configurao geomtrica de juntas em K e N, com


afastamento ou sobreposio, a interseco dos eixos dos elementos diagonais poder ocorrer com
uma excentricidade em relao ao eixo da corda, de onde resulta o aparecimento de momentos
fletores na zona da junta. O valor da excentricidade definido, de acordo com a Figura 3.1, como
positivo quando esta se desenvolve para o exterior da viga triangulada e como negativo quando
esta se desenvolve para o interior. A excentricidade considerada igual a zero quando os eixos
coincidem num ponto.
Os momentos resultantes de excentricidades podero, em todo o caso, ser desprezados no
dimensionamento de cordas tracionadas e dos elementos diagonais. Adicionalmente, podero
tambm ser desprezados no clculo das juntas caso o valor da excentricidade esteja dentro dos
seguintes limites:

42
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

0,55 0,25 (3.1)

0,55 0,25 (3.2)

Ainda que o valor da excentricidade esteja dentro dos limites definidos pelas equaes 3.1 e 3.2, os
momentos da resultantes devero ser includos no dimensionamento de cordas comprimidas,
considerando-se para o efeito uma distribuio dos momentos entre as cordas comprimidas de cada
lado da junta, de acordo com os seus coeficientes de rigidez relativa, I/L, em que I representa a
inrcia da seco e L o comprimento terico do elemento, medido entre os ns da viga.
Caso o valor da excentricidade esteja fora dos limites definidos, os momentos da resultantes
devero ser considerados no dimensionamento dos elementos e da junta. Para o efeito, os
momentos devero ser distribudos entre todos os elementos que convergem na junta, em funo
dos respetivos coeficientes de rigidez relativa, I/L.
As tenses na corda induzidas pelos momentos fletores devidos excentricidade devero tambm
ser consideradas na determinao dos coeficientes kn e kp, includos nas expresses da resistncia
esttica de juntas, a referir oportunamente.

Figura 3.1 Definio de excentricidade (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.3.1.2 Momentos fletores secundrios

Os momentos fletores secundrios ao nvel das juntas, resultantes da rigidez da ligao entre os
elementos diagonais e a corda, podero ser desprezados caso o valor da excentricidade esteja
dentro dos limites definidos nas equaes 3.1 e 3.2 e a geometria das juntas esteja dentro do
domnio de validade especificado para cada tipo de junta. A relao entre o comprimento terico,
L, e a altura do perfil da corda no plano da viga, d0 ou h0, no dever ser inferior a um valor
mnimo adequado, considerado igual a 6, para estruturas de edifcios.

43
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

3.3.1.3 Momentos fletores devidos a cargas transversais

Os momentos fletores devidos a cargas transversais, no plano ou fora deste, devero sempre ser
considerados no dimensionamento dos elementos. Caso as condies referidas em relao aos
momentos secundrios sejam respeitadas, os elementos diagonais podero ser considerados como
articulados nas cordas, pelo que no ser necessrio distribuir por eles os momentos devidos a
cargas transversais aplicadas na corda. Por sua vez, as cordas podero ser dimensionadas como
vigas contnuas, simplesmente apoiadas nos ns.

3.3.2 Modos de Rotura

A determinao dos valores de clculo da resistncia de juntas entre perfis tubulares, de seco
circular, quadrada ou retangular, dever basear-se nos seguintes modos de rotura:

i. Rotura da face da corda (rotura por plastificao da face da corda) ou plastificao


da corda (rotura por plastificao da seco transversal da corda);

ii. Rotura da parede lateral da corda (ou rotura da alma da corda) por plastificao,
esmagamento ou instabilidade (enrugamento ou encurvadura da parede lateral da corda
ou da alma da corda) sob o elemento diagonal comprimido;

iii. Rotura por corte da corda;

iv. Rotura por punoamento de uma parede da corda de seco tubular (incio de
fissurao conduzindo separao entre os elementos diagonais e a corda);

v. Rotura do elemento diagonal com largura efetiva reduzida (fissurao nas soldaduras
ou nos elementos diagonais);

vi. Rotura por encurvadura local de um elemento diagonal ou de uma corda de seco
tubular no local da junta;

Refira-se que, apesar de teoricamente admissveis, o modo de rotura da soldadura e o modo de


rotura por arranque lamelar so inviabilizados a priori pela norma. A rotura da soldadura
impossibilitada pela aplicao do princpio de dimensionamento que estabelece que as soldaduras
devem, em geral, ser dimensionadas de forma a possurem uma resistncia, por unidade de
comprimento no permetro da ligao, igual ou superior resistncia da seco transversal do
elemento diagonal ligado; refira-se, contudo, que, quando apenas uma parte do comprimento do
cordo de soldadura efetivo, pode considerar-se uma dimenso de soldadura menor nas zonas no
efetivas da ligao. O fenmeno de arranque lamelar est relacionado com a composio qumica
dos aos e com o processo de soldadura, sendo as recomendaes correspondentes fornecidas em
detalhe na NP EN 1993-1-10 (2010).
44
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

3.4 Soldaduras

As soldaduras devem ser dimensionadas de forma a terem resistncia suficiente para suportarem as
distribuies no uniformes de tenses e terem capacidade de deformao adequada para permitir a
redistribuio de momentos fletores.
Em geral, as ligaes por meio de soldadura devem ser executadas em todo o permetro da seco
tubular atravs de uma soldadura de topo, de uma soldadura de ngulo ou de uma combinao de
ambas, com exceo para os casos de juntas em K e N com sobreposio parcial, para os quais no
ser necessrio soldar a parte oculta da ligao, caso as componentes perpendiculares ao eixo da
corda dos esforos normais nos elementos diagonais no difiram em mais de 20%.
Apesar de as soldaduras de ngulo apresentarem vantagens econmicas em relao s soldaduras
de topo (Wardenier et al., 2008), devem apenas ser utilizadas nos casos em que as superfcies de
fuso formam entre si um ngulo, i, compreendido entre 60 e 120. Podero utilizar-se ngulos
inferiores a 60; no entanto, dever considerar-se, neste caso, uma soldadura de topo com
penetrao parcial. Para ngulos superiores a 120, a resistncia das soldaduras de ngulo dever
ser determinada por meios de ensaio de acordo com a NP EN 1990 (2009c), Anexo D:
Dimensionamento com apoio experimental.
O valor de clculo da resistncia da soldadura por unidade de comprimento no permetro de um
elemento diagonal no dever ser inferior ao valor de clculo da resistncia da seco transversal
desse elemento por unidade de comprimento. Desta forma garante-se que a resistncia da junta no
condicionada pela rotura da soldadura. Nos casos em que apenas parte do comprimento da
soldadura seja efetivo, poder considerar-se uma dimenso de soldadura menor - quer em termos
de resistncia quer em termos de capacidade de rotao, nas zonas cujo contributo efetivo seja
desprezvel.
A espessura efetiva do cordo de soldadura, a, que, em todo o caso, nunca dever ser inferior a
3mm, medida, para um cordo de ngulo, de acordo com a Figura 3.2 Espessura efetiva de um
cordo de ngulo Figura 3.2, podendo a sua resistncia ser determinada pelo mtodo direcional ou,
em alternativa, pelo mtodo simplificado.

Figura 3.2 Espessura efetiva de um cordo de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010)

45
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

No mtodo direcional, os esforos transmitidos por unidade de comprimento da soldadura so


decompostos em componentes paralelas e transversais ao eixo longitudinal da soldadura e,
posteriormente, nos componentes perpendiculares e transversais ao plano que define a espessura do
cordo. Admitindo uma distribuio uniforme das tenses na espessura do cordo de soldadura,
obtm-se um conjunto de tenses normais e tangenciais definidas genericamente na Figura 3.3, em
que representa a tenso normal perpendicular espessura, representa a tenso tangencial, no
plano da espessura, perpendicular ao eixo da soldadura e representa a tenso tangencial, no
plano da soldadura, paralela ao eixo da soldadura. A tenso normal paralela ao eixo da soldadura,
, apesar de includa na figura, no tida em conta na determinao do valor de clculo da
resistncia da soldadura.

Figura 3.3 Tenses no plano que define um cordo de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010)

Assim, considera-se que o valor de clculo da resistncia do cordo de ngulo suficiente se forem
satisfeitas as condies seguintes:

,
[ + 3( + )] (3.3)

0,9 (3.4)

Em que fu representa a tenso de rotura trao da pea ligada mais fraca, W representa o fator de
correlao apropriado obtido do Quadro 3.1 e representa um coeficiente parcial de segurana,
cujo valor recomendado 1,25.

46
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 3.1 Fator de correlao W para soldaduras de ngulo (NP EN 1993-1-8, 2010)
Norma e Classe do Ao Fator de Correlao
EN 10210 EN 10219 W
S 235 H S 235 H 0,8
S 275 H
S 275 H
S 275 NH/NLH 0,85
S 275 NH/NLH
S 275 MH/MLH
S 355 H
S 355 H
S 355 NH/NLH 0,9
S 355 NH/NLH
S 355 MH/MLH
S 420 MH/MLH 1,0
S 460 NH/NLH
S 460 NH/NLH 1,0
S 460 MH/MLH

No mtodo simplificado a resistncia de um cordo de soldadura de ngulo avaliada


independentemente da direo do esforo transmitido, sendo a fora resistente do cordo de
soldadura por unidade de comprimento dada por:

, . (3.5)

Em que:

. = (3.6)
3

Para que a resistncia do cordo de soldadura seja igual ou superior resistncia do elemento
diagonal ligado, define-se que, no limite:

, => (3.7)
3

De onde se obtm o valor mnimo da espessura do cordo de soldadura, a:

3
(3.8)

47
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

3.5 Juntas Soldadas entre Elementos CHS

3.5.1 Generalidades

Em juntas com elementos diagonais solicitados unicamente por esforo normal considera-se
verificada a segurana caso o valor de clculo do esforo normal nos elementos diagonais, , ,
no exceda o valor de clculo do esforo normal resistente da junta soldada, , .
No caso de ligaes em que os elementos diagonais sejam solicitados por uma combinao de
esforo normal e momento fletor, dever ser satisfeita a seguinte condio:

, , , ,,
+ + 1,0 (3.9)
, ,, , ,

Em que , , representa o valor de clculo da resistncia flexo da junta no plano, , ,

representa o valor de clculo do momento fletor atuante no plano, , , representa o valor de


clculo da resistncia flexo da junta fora do plano e , , representa o valor de clculo do
momento fletor atuante fora do plano. Os valores de ,, e , , podem ser considerados
iguais ao valor obtido da anlise estrutural ao nvel da interseo do eixo dos elementos diagonais
com a face da corda.

3.5.2 Domnio de Validade

O domnio de validade define o intervalo de valores dos parmetros geomtricos para o qual, para
juntas com cordas CHS, a resistncia condicionada apenas pelo modo de rotura da face da corda
ou pelo modo de rotura por punoamento. Para juntas cujos parmetros geomtricos estejam fora
do domnio de validade, dever ser considerada a totalidade dos modos de rotura previstos na
norma, bem como os momentos fletores secundrios nas juntas devidos sua rigidez de rotao,
no sendo, contudo, apresentadas regras de clculo para esses casos. O domnio de validade
definido como se apresenta no Quadro 3.2.

48
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 3.2 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos de seco tubular circular (CHS) (NP
EN 1993-1-8, 2010)
Relao entre dimetros 0,2 1,0
10 50 geralmente, mas:
Trao
10 40 para juntas em X
Cordas Classe 1 ou 2 e
Compresso 10 50 geralmente, mas:
10 40 para juntas em X
Trao 50
Diagonais
Compresso Classe 1 ou 2
Sobreposio 25% ,

Afastamento +

3.5.3 Juntas Solicitadas por Esforo Normal

3.5.3.1 Juntas em X

a) Modo de rotura da face da corda


O critrio de clculo da resistncia em relao ao modo de rotura da face da corda baseado no
modelo analtico do tubo de rotura da face da corda, sendo definido da seguinte forma:

5,2
, = / (3.10)
sin (1 0,81 )

Em que o coeficiente parcial de segurana, , definido como sendo igual a 1,0 e o coeficiente
kp, que contabiliza a influncia, na resistncia da junta, das tenses instaladas na corda, definido
em funo do parmetro np, da seguinte forma:

i. Para > 0 (compresso)

= 1 0,3 1+ mas 1,0 (3.11)

ii. Para 0 (trao)

= 1,0 (3.12)
Em que o parmetro obtido a partir da seguinte expresso:

49
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

= , (3.13)

Onde , representa a tenso de compresso mxima a que est sujeita a corda na seco da
junta, excluindo a parcela devida componente paralela ao eixo da corda das foras atuantes nos
elementos diagonais convergentes na junta, sendo obtida da seguinte forma:

, ,
, = + (3.14)
,

Em que representa a rea da seco da corda, , o momento mximo instalado na corda,

, o mdulo de flexo elstico da corda e:

, = , , cos (3.15)

No grfico da Figura 3.4 representa-se a evoluo do coeficiente kp em funo do parmetro np,


para o caso em que a corda se encontra comprimida ( > 0), constatando-se a reduo da
resistncia da junta com o aumento, em valor absoluto, das tenses. Caso a corda se encontre
tracionada, o coeficiente kp considerado igual a 1,0, ou seja, admite-se que, para esta situao de
carga, a tenso instalada na corda no influencia a resistncia da junta.

Coeficiente kp
1,2

1 kp=1-0,3np(1+np), mas kp1,0


0,8

kp 0,6

0,4

0,2 Para np0, kp=1,0 (Trao)


0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
np = p,Ed/fy0

Figura 3.4 Variao do coeficiente kp

50
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

b) Modo de rotura por punoamento


O critrio de clculo referente resistncia ao punoamento resulta da aplicao direta da
expresso obtida a partir do modelo analtico de rotura por punoamento, sendo o valor da
resistncia dado por:

1 + sin
, = / (3.16)
3 2 sin

Esta verificao dever ser feita somente nos casos em que 2 .

3.5.3.2 Juntas em T e Y

a) Modo de rotura da face da corda


Para este tipo de juntas, o fenmeno de transferncia de cargas mais complexo do que no caso de
juntas em X, face ao envolvimento de esforos de membrana na resistncia da junta, traduzidos no
parmetro (Kurobane, 1998). Por conseguinte, a expresso da resistncia, em particular as
funes de influncia de e so de natureza emprica, sendo a resistncia da junta obtida da
seguinte forma:

,
, = (2,8 + 14,2 )/ (3.17)
sin

O coeficiente kp obtido de forma idntica apresentada para o caso de juntas em X, a partir das
equaes 3.11 e 3.12.

b) Modo de rotura por punoamento


A resistncia de juntas em T e Y em relao ao modo de rotura por punoamento obtida de forma
idntica apresentada para juntas em X, a partir da equao 3.16, devendo igualmente ser avaliada
nos casos em que 2 .

3.5.3.3 Juntas em K e N com afastamento ou sobreposio

a) Modo de rotura da face da corda


semelhana do caso de juntas em T e Y, o critrio de clculo referente ao modo de rotura da face
da corda em juntas em K e N com afastamento ou sobreposio de natureza emprica, sendo o
valor da resistncia da junta determinado da seguinte forma:

, = 1,8 + 10,2 / (3.18)


sin

51
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

sin
, = , (3.19)
sin

O coeficiente kg tem em conta a influncia da dimenso do afastamento ou sobreposio entre


elementos diagonais, g ou q, sendo funo dos parmetros e g. Para determinao do valor de kg,
o parmetro g adotado simultaneamente como medida de afastamento e de sobreposio,
atribuindo-se valores negativos a g ( = ), no segundo caso. O valor do coeficiente kg , assim,
obtido da seguinte forma:

,
0,024 ,
= 1+ (3.20)
1 + exp (0,5 1,33)

No grfico da Figura 3.5 apresenta-se a evoluo do valor do coeficiente kg em funo de g, para


diversos valores de , constatando-se que a resistncia ser superior para juntas com sobreposio e
valores superiores de e tambm que, quanto maior for o valor de , maior ser a variao da
resistncia com a dimenso do afastamento ou sobreposio.

Coeficiente kg
4,5
= 25
4 = 22,5

3,5 = 20
= 17,5
kg 3 = 15

= 12,5
2,5
= 10

2 = 7,5

1,5

1
-12 -8 -4 0 4 8 12
g/t0
Juntas com sobreposio Juntas com afastamento
(q = -g)

Figura 3.5 Variao do coeficiente kg (NP EN 1993-1-8, 2010)

O coeficiente kp obtido de forma idntica apresentada para o caso de juntas em X, T e Y, a partir


das equaes 3.11 e 3.12.

52
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

b) Modo de rotura por punoamento


A resistncia de juntas em K e N com afastamento em relao ao modo de rotura por punoamento,
obtida de forma idntica apresentada para juntas em X, T e Y, a partir da equao 3.16, devendo
igualmente ser avaliada nos casos em que 2 .

3.5.4 Juntas Solicitadas por Momento Fletor

3.5.4.1 Momentos fletores no plano

a) Modo de rotura da face da corda


O critrio de clculo referente ao modo de rotura da face da corda resulta da proposta de Gibstein
(1976) citado por Wardenier (1982), baseada no modelo analtico de rotura por punoamento,
complementado com introduo do parmetro , de forma a contabilizar o efeito dos esforos de
membrana, sendo definido a partir da seguinte expresso:

, , = 4,85 / (3.21)
sin

O coeficiente kp definido de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a
partir das equaes 3.11 e 3.12.

b) Modo de rotura por punoamento


A resistncia ao punoamento resulta diretamente da aplicao do modelo analtico de rotura por
punoamento, sendo o seu valor obtido a partir da seguinte expresso:

1 + 3 sin
, , = / (3.22)
3 4 sin

Em que um fator de transformao da seco transversal na zona de interseo para

juntas com menor que 90. Este fator determinado com base em mtodos numricos, sendo
conservativo para ngulos inferiores a 60 (Wardenier, 1982).

3.5.4.2 Momento fletores fora do plano

a) Modo de rotura da face da corda


Para momentos fletores fora do plano, a transferncia de cargas ocorre sobretudo na zona de sela da
junta, de forma semelhante ao observado em juntas em X solicitadas unicamente por esforo
normal. Desta forma, o critrio para determinao da resistncia flexo em relao ao modo de

53
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

rotura da face da corda obtido a partir do modelo analtico do tubo de rotura (Wardenier et al.,
2008), sendo definido a partir da seguinte expresso:

2,7
, , = / (3.23)
sin 1 0,81

O coeficiente kp definido de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a
partir das equaes 3.11 e 3.12.

b) Modo de rotura por punoamento


A resistncia ao punoamento resulta diretamente da aplicao do modelo analtico de rotura por
punoamento, sendo o seu valor obtido a partir da seguinte expresso:

3 + sin
, , = / (3.24)
3 4 sin

Em que um fator de transformao da seco transversal na zona de interseo para juntas

com menor que 90. Este fator derivado com base em mtodos numricos, sendo conservativo
para ngulos inferiores a 60 (Wardenier, 1982).

3.5.5 Tipos Particulares de Juntas

De entre as configuraes correntes de juntas, podero ocorrer casos cuja geometria no permita a
sua classificao de acordo com os tipos bsicos de juntas. Torna-se por isso necessrio
particularizar essas situaes. Atendendo ao modo como se processa o equilbrio de foras nos ns,
possvel estabelecer um paralelo entre tipos particulares e tipos bsicos de juntas, no que diz
respeito ao seu comportamento e resistncia.

3.5.5.1 Juntas em DY

Em juntas em DY (ver Figura 3.6) em que as foras atuantes nos elementos diagonais, de trao ou
compresso, atuam no mesmo sentido e com o mesmo valor, as componentes normais ao eixo da
corda das foras instaladas equilibram-se entre si, sem introduo de flexo e esforo transverso na
corda, equiparando-se, por isso, a juntas em X. Por conseguinte, considera-se garantida a segurana
caso se verifique a seguinte condio:

, , (3.25)

54
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em X a partir da equao 3.10, para o
modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento.

Figura 3.6 Junta em DY (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.5.5.2 Juntas em DK

Em juntas em DK (ver Figura 3.7) em que os elementos diagonais estejam sempre comprimidos ou
sempre tracionados, a junta pode ser tratada como uma combinao de duas juntas em X
coincidentes no n. Desta forma, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte
condio:

, sin + , sin , sin (3.26)

Em que o valor de , igual ao valor obtido para uma junta em X, a partir da equao 3.10,
para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento e ainda:

, sin = , sin ; , sin (3.27)

Figura 3.7 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.5.5.3 Juntas em KT

Em juntas em KT (ver Figura 3.8) em que os elementos 1 e 3 estejam comprimidos e o elemento 2


esteja tracionado, a junta pode ser analisada como uma junta em K em que o somatrio das
55
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

componentes normais ao eixo da corda das foras atuantes nos elementos 1 e 3 equilibrado pela
componente normal ao eixo da corda da fora atuante no elemento 2. Assim, considera-se garantida
a segurana caso se verifiquem as seguintes condies:

, sin + , sin , sin (3.28)

, sin , sin (3.29)

Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K, a partir da equao 3.18 e 3.19,
para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento, mas considerando o valor adequado de , ou seja, substituindo por .

Figura 3.8 Junta em KT (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.5.5.4 Juntas em DK

Em juntas em DK (ver Figura 3.9) em que o elemento 1 esteja sempre comprimido e o elemento 2
sempre tracionado, a resistncia da junta poder ser relacionada com a resistncia de uma junta
bsica em K. Assim, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte condio:

, , (3.30)

Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K, a partir da equao 3.18 e 3.19,
para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao 3.16, para o modo de rotura por
punoamento. Adicionalmente, em juntas com afastamento, dever verificar-se a resistncia da
corda ao corte, na zona de afastamento, considerando o valor apropriado dos esforos atuante na
corda, de acordo com:

, ,
+ 1,0 (3.31)
, , , ,

56
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 3.9 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.5.6 Juntas Tridimensionais

Na NP EN 1993-1-8 definem-se coeficientes de reduo, , a aplicar ao valor de resistncia


determinado para cada uma das juntas bsicas contidas em cada um dos planos que compem a
junta tridimensional, de forma a contabilizar os efeitos tridimensionais para: juntas em TT (ver
Figura 3.10) com elementos diagonais com carregamento simtrico, podendo estes estar
tracionados ou comprimidos; juntas em XX (ver Figura 3.11) com elementos diagonais tracionados
ou comprimidos; e juntas KK (ver Figura 3.13) em que o elemento 1 est sempre comprimido e o
elemento 2 est sempre tracionado.

3.5.6.1 Juntas em TT

A resistncia de juntas em TT em que 60 90 (ver Figura 3.10) idntica obtida para


juntas em T, a partir da equao 3.17, para o modo de rotura da face da corda, e a partir da equao
3.16, para o modo de rotura por punoamento, pelo que recomendado um coeficiente de reduo,
, igual a 1,0. O principal fator de reduo da resistncia entre juntas em T e juntas em TT est
relacionado com o nvel dos esforos instalados na corda, em geral superiores para o caso
tridimensional, e que devero ser considerados de forma apropriada no clculo do coeficiente kp
(Kurobane, 1998).

Figura 3.10 Junta em TT (NP EN 1993-1-8, 2010)

57
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

3.5.6.2 Juntas em XX

Em juntas em XX, (ver Figura 3.11) em que os elementos diagonais 1 e 2 esto comprimidos, a um
aumento da carga de compresso corresponde um aumento da resistncia da junta, expressa em
termos de , , devido supresso da deformao das paredes da corda provocada pela carga de
compresso , fenmeno por vezes denominado de ovalizao da corda (Kurobane, 1998). Em
sentido inverso, se a carga de compresso diminuir, ou caso se trate uma carga de trao, o
fenmeno amplificado, verificando-se uma reduo da resistncia expressa em termos de , .
De forma similar, se o elemento 1 estiver tracionado, uma carga de trao conduz a um aumento
de resistncia na junta, enquanto uma carga de compresso reduz essa resistncia. O coeficiente
de reduo, , procura descrever este efeito, sendo definido da seguinte forma:

,
= 1 + 0,33 (3.32)
,

Na equao 3.32 necessrio ter em conta o sinal de , e , , e considerar , , .

Figura 3.11 Junta em XX (NP EN 1993-1-8, 2010)

No grfico da Figura 3.12, ilustra-se a evoluo dos valores de em funo da relao


, , .

58
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Coeficiente de Reduo, , para Juntas em


XX
1,4
1,2
1
0,8

0,6
0,4
0,2
0
-1 -0,5 0 0,5 1
N2,Ed/N1,Ed

Figura 3.12 Coeficiente de reduo, , para juntas em XX

3.5.6.3 Juntas em KK

Em juntas em KK com 60 90 e em que o elemento 1 est sempre comprimido e o


elemento 2 est sempre tracionado (ver Figura 3.13), a resistncia idntica obtida para juntas em
K, observando-se, no entanto, uma tendncia para a sua reduo com o aumento do afastamento, g,
entre elementos diagonais. Por conseguinte, recomendada a adoo de um coeficiente de reduo,
, igual a 0,9 (Kurobane, 1998). Adicionalmente, deve efetuar-se uma verificao da resistncia ao
corte da corda, na zona de afastamento, com base no seguinte critrio:

, ,
+ 1,0 (3.33)
, , , ,

Figura 3.13 Junta em KK (NP EN 1993-1-8, 2010)

59
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

3.6 Juntas Soldadas entre Elementos Diagonais CHS ou RHS e Cordas


RHS

3.6.1 Generalidades

Em juntas com elementos diagonais solicitados unicamente por esforo normal considera-se
verificada a segurana caso o valor de clculo do esforo normal nos elementos diagonais, , ,
no exceda o valor de clculo do esforo normal resistente da junta soldada, , . No caso de
juntas elementos diagonais CHS, as resistncias obtidas para elementos diagonais RHS devero ser
multiplicadas por 4, as dimenses e substitudas por e as dimenses e
substitudas por .
No caso de ligaes em que os elementos diagonais sejam solicitados por uma combinao de
esforo normal e momento fletor, dever ser satisfeita a seguinte condio:

, , , ,,
+ + 1,0 (3.34)
, ,, , ,

Em que , , representa o valor de clculo da resistncia flexo da junta no plano,

, , representa o valor de clculo do momento fletor no plano, ,, representa o valor de


clculo da resistncia flexo da junta fora do plano e , , representa o valor de clculo do
momento fletor fora do plano. Os valores de , , e , , podero ser considerados iguais ao
valor obtido da anlise estrutural ao nvel da interseo do eixo dos elementos diagonais com a face
da corda.

3.6.2 Domnio de Validade

O domnio de validade define o intervalo de valores dos parmetros geomtricos para o qual apenas
um nmero reduzido de modos de rotura necessita ser considerado na determinao da resistncia
de juntas entre perfis RHS. Para juntas cujos parmetros geomtricos estejam fora do domnio de
validade dever ser considerada a totalidade dos modos de rotura apresentados na norma, bem
como os momentos fletores secundrios nas juntas devidos sua rigidez de rotao, no sendo,
contudo, apresentadas regras de clculo para esses casos. O domnio de validade definido como
se apresenta no Quadro 3.3.

60
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 3.3 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e cordas RHS
(NP EN 1993-1-8, 2010)
Parmetros das juntas [i=1 ou 2, j= elemento diagonal sobreposto]
Tipo de e ou Afastamento ou
junta ou e e sobreposio
Compresso Trao

35
e
T, Y ou X 0,25 -
35 Classe
e 1 ou 2
35
35 0,5(1 )
K com 0,35 e 35
0,5 e
afastamento Classe 1 ou 2 e mas
e
mas Classe
N com 35 1,5(1 )1)
0,1 + 0,01 2,0 1
afastamento e como mnimo
ou 2
+
K com
Classe 25%
sobreposio 2)
0,25 Classe 1 1 ,
N com
ou 2 0,75
sobreposio
Elemento
0,4 Como acima mas com
diagonal Classe 1 50
mas 0,8 substituindo e substituindo
circular
1)
Se > 1,5(1 ) e > + tratar a junta como se fossem duas juntas distintas, em T
ou e Y.
2)
, = 60% no caso de o comprimento oculto da junta no estar soldado e 80% no caso de
esse comprimento oculto ter sido soldado. Se a sobreposio exceder , , ou se as
diagonais forem seces tubulares retangulares com < e/ou < , a ligao entre as
diagonais e a face da corda dever ser verificada ao corte.

3.6.3 Juntas Solicitadas por Esforo Normal

3.6.3.1 Juntas em T, Y e X

Em juntas em T, Y e X, os modos de rotura condicionantes para o domnio de validade definido no


Quadro 3.3 variam com o valor de . Distinguem-se, assim, trs nveis de :

61
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

a) 0,85
Em juntas em T, Y e X com 0,85 a rotura condicionada pelo modo de rotura por
plastificao da face da corda, sendo o critrio de clculo correspondente deduzido a partir do
modelo das linhas de rotura plsticas e definido a partir da seguinte expresso:

2 (3.35)
, = +4 1 /
(1 ) sin sin

Onde o coeficiente kn contabiliza a influncia, na resistncia da junta, das tenses instaladas na


corda, na seco da junta, sendo definido em funo do parmetro n, da seguinte forma:

i. Para > 0 (compresso)

,
= 1,3 mas 1,0 (3.36)

ii. Para 0 (trao)

= 1,0 (3.37)

Em que o parmetro obtido a partir da seguinte expresso:

= , (3.38)

Em que , representa a tenso total mxima a que est sujeita a corda na seco da junta,
incluindo a parcela devida componente paralela ao eixo da corda das foras instaladas nos
elementos diagonais convergentes na junta, de forma, portanto, distinta do que se estabelece para o
caso de juntas com cordas CHS. O seu valor pode ser determinado da seguinte forma:

, ,
, = + (3.39)
,

Em que , representa o esforo normal mximo atuante na corda, na seco da junta. No


grfico da Figura 3.14 apresenta-se a evoluo do coeficiente kn em funo do parmetro n para
diferentes valores de . Observa-se que, em juntas com valores reduzidos de , a reduo de
resistncia devida s tenses instaladas na corda mais acentuada, tendo incio, inclusive, para
nveis mais baixos de n. De forma progressiva, com aumento do valor de , a suscetibilidade da

62
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

resistncia da junta s tenses instaladas na corda diminui. No limite, com = 1,0, a reduo da
resistncia ocorre apenas para valores de n iguais ou superiores a 0,8. Mais uma vez, para o caso
em que a corda se encontra tracionada, admite-se que = 1,0.

Coeficiente kn
1,2

0,8 =0,35
0,35
=0,4
0,4
kn

0,6
=0,6
0,6
0,4
=0,8
0,8
0,2 1=1,0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
n = 0,Ed/fy0

Figura 3.14 Variao do coeficiente kn

b) = 1,0
Em juntas em T, Y e X com = 1,0, ou seja, em que a largura do elemento diagonal, , igual
largura da corda, , as foras instaladas no elemento diagonal so, na sua maioria, transferidas
diretamente para s paredes laterais da corda, sendo a rotura condicionada pela sua encurvadura ou
plastificao, conforme o elemento diagonal esteja comprimido ou tracionado. O valor de clculo
do esforo normal resistente , assim, determinado a partir da seguinte expresso, obtida com base
no modelo analtico de plastificao ou encurvadura das paredes laterais da corda:

2
, = + 10 / (3.40)
sin sin

Em que fb representa o valor da resistncia encurvadura da parede lateral da corda, sendo definido
da seguinte forma, conforme o caso:

i. Elementos diagonais tracionados:

= (3.41)

ii. Elementos diagonais comprimidos:

63
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

= (juntas em T e Y) (3.42)

= 0,8 sin (juntas em X) (3.43)

Em que representa o coeficiente de reduo para a encurvadura por flexo obtido da NP EN


1993-1-1 (NP EN 1993-1-1, 2010), com base na curva de encurvadura apropriada e numa esbelteza
dada por:

1
2
sin
= 3,46
(3.44)

Em que E representa o mdulo de elasticidade do elemento considerado. Na equao 3.43, o fator


de reduo de 0,8 resulta do facto de as deformaes sofridas pelas paredes laterais da corda em
juntas em X serem superiores s exibidas em juntas em T e Y (Packer e Henderson, 1997). O
coeficiente kn, da equao 3.40, determinado a partir das equaes 3.36 e 3.37.
Excecionalmente, no caso de juntas em X com cos > , dever determinar-se o valor de
clculo da resistncia ao corte da corda para juntas em K e N com afastamento, a partir das
equaes 3.52 e 3.53, sendo a resistncia da junta dada pelo menor dos valores obtidos para cada
um dos critrios.

c) 0,85 1,0
Em juntas em T, Y e X com 0,85 1,0 resistncia obtida por interpolao linear entre o
valor obtido para a rotura da face da corda com = 0,85 e o valor para a rotura das paredes
laterais da corda com = 1,0. Para este intervalo dever ainda analisar-se a resistncia da ligao
ao modo de rotura do elemento diagonal e ao modo de rotura por punoamento.
O valor de clculo da resistncia em relao ao modo de rotura do elemento diagonal
determinado a partir da seguinte expresso, obtida com base no modelo da largura efetiva do
elemento diagonal:

, = 2 4 + / (3.45)

Em que representa a largura efetiva da ligao entre o elemento diagonal e a corda, cujo valor
obtido a partir da seguinte expresso:

64
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

= mas (3.46)
/

O critrio de clculo referente resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento tem por
base o modelo de rotura por punoamento, sendo dado pela seguinte expresso:

2
, = +2 , / (3.47)
3 sin sin

Em que , representa a largura efetiva para resistncia ao punoamento, cujo valor de obtido a
partir da seguinte expresso:

, = mas , (3.48)
/

Refira-se ainda que a possibilidade de rotura por punoamento est fisicamente limitada aos casos
em que 1 1 , ou seja, em que a largura do elemento diagonal menor ou igual largura da
corda, subtrada da espessura das paredes laterais da corda.

3.6.3.2 Juntas em K e N com afastamento

Em juntas em K e N com afastamento, a resistncia condicionada, para o domnio de validade


definido no Quadro 3.3, pelo modo de rotura da face da corda, pelo modo de rotura do elemento
diagonal, pelo modo de rotura por punoamento ou pelo modo de rotura por corte da corda.

a) Modo de rotura da face da corda


O critrio de clculo referente ao modo de rotura da face da corda de natureza emprica (Packer e
Henderson, 1997), sendo as constantes presentes na expresso obtidas com base em resultados
experimentais, enquanto os restantes termos incluem parmetros relativos resistncia ltima,
nomeadamente os parmetros e , que traduzem o efeito da flexibilidade da junta e dos esforos
de membrana, respetivamente, e o coeficiente kn, obtido de forma idntica aos casos de juntas em
T, Y e X, a partir das equaes 3.36 e 3.37, e que contabiliza a influncia das tenses instaladas na
corda na resistncia da junta. O valor de clculo do esforo normal resistente dado pela
expresso:

8,9 + + +
, = / (3.49)
sin 4

65
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

b) Modo de rotura do elemento diagonal


O critrio de clculo da resistncia em relao ao modo de rotura do elemento diagonal resulta
aplicao direta do modelo de largura efetiva o elemento diagonal, sendo o valor da resistncia da
junta obtido a partir da seguinte expresso:

, = 2 4 + + / (3.50)

Em que o valor do parmetros obtido a partir da equao 3.46.

c) Modo de rotura por punoamento


O critrio de clculo da resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento resulta da
aplicao direta do modelo de punoamento, sendo o valor da resistncia da junta obtido a partir da
seguinte expresso:

2
, = + + , / (3.51)
3 sin sin

Em que o valor do parmetro , obtido a partir da equao 3.48.

d) Modo de rotura por corte da corda


A verificao da resistncia ao corte da corda na zona de afastamento entre elementos diagonais
efetuada atravs das seguintes expresses:

, = / (3.52)
3 sin

, = ( ) + 1 , / (3.53)

Em que Av representa a rea resistente ao corte da seco da corda, sendo determinada a partir da
seguinte expresso:

= (2 + ) (3.54)

Sendo o coeficiente obtido da seguinte forma, conforme o tipo de elemento diagonal:

i. Para um elemento diagonal quadrado ou retangular:

66
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

1
=
4 (3.55)
1+
3

ii. Para um elemento diagonal circular:

=0 (3.56)

Note-se que a resistncia de juntas em K e N com afastamento no depende afastamento entre


elementos diagonais, g. Apenas na verificao em relao ao modo de rotura por corte da corda, o
parmetro g utilizado na definio da rea de corte da corda, Av, que aumenta com a diminuio
do afastamento.

3.6.3.3 Juntas em K e N com sobreposio

Em juntas em K e N com sobreposio s necessrio verificar o elemento diagonal i que se


sobrepe. Para o domnio de validade definido no Quadro 3.3, a resistncia condicionada pelo
modo de rotura do elemento diagonal, sendo os critrios de clculo definidos para trs nveis do
coeficiente de sobreposio, . Para os casos em que 25% 50%, a seco resistente
efetiva e, por conseguinte, a resistncia da ligao aumentam linearmente. Para os casos em que
50% 80% e 80% o valor da resistncia constante em cada um dos patamares,
sendo superior no segundo caso. Conclui-se, por isso, que a resistncia superior em juntas com
maior coeficiente de sobreposio, . O valor do esforo normal resistente obtido a partir das
seguintes expresses, conforme o nvel de sobreposio:

i. 25% 50%:

, = + , + 2 4 / (3.57)
50

ii. 50% 80%:

, = + , + 2 4 / (3.58)

iii. 80%

, = + , + 2 4 / (3.59)

67
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

Em representa a largura efetiva do face exterior (que se apoia na corda) do elemento que se
sobrepe, cujo valor obtido a partir da equao 3.46 e , representa a largura efetiva da face
interior (que se apoia no elemento diagonal sobreposto) do elemento que se sobrepe, cujo valor
obtido a partir da expresso:

, = mas , (3.60)
/

Em que o ndice j se refere ao elemento diagonal sobreposto.

3.6.3.4 Anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K e N com


afastamento

Para os casos de juntas entre elementos diagonais de seco quadrada ou circular e cordas de
seco quadrada, cuja geometria esteja simultaneamente contida no domnio de validade definido
no Quadro 3.3 e no subdomnio definido no Quadro 3.4, o nmero de modos de rotura a considerar
pode ser reduzido. Com efeito, em juntas em X, T e Y e em juntas em K e N com afastamento,
apenas o modo de rotura da face da corda necessita ser considerado, sendo o esforo normal
resistente obtido a partir da equao 3.35, para o primeiro caso, e da equao 3.49, para o segundo
caso.

Quadro 3.4 Subdomnio de validade para anlise simplificada de juntas em T, Y e X e juntas em K e N com
afastamento (NP EN 1993-1-8, 2010)
Tipo de elemento
Tipo de junta Parmetros de junta
diagonal

T, Y ou X 0,85 10
Seco tubular
quadrada K ou N com +
0,6 1,3 15
afastamento 2

T, Y, X - 10
Seco tubular circular
K ou N com +
0,6 1,3 15
afastamento 2

68
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

3.6.4 Juntas Solicitadas por Momento Fletor

Os critrios de clculo definidos na NP EN 1993-1-8, referentes a juntas solicitadas por momento


fletor, referem-se apenas a juntas em T, Y e X, na medida em que estes constituem os casos de
aplicao mais comuns.

3.6.4.1 Momentos fletores no plano

a) 0,85
Em juntas com 0,85 a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face da corda. A
expresso do momento fletor resistente no plano obtida, como no caso de juntas solicitadas por
esforo normal, com base no modelo analtico das linhas de rotura plsticas, sendo o valor do
momento fletor resistente dado pela seguinte expresso:

1 2
, , = + + / (3.61)
2 1 1

Em que o coeficiente obtido a partir das equaes 3.36.e 3.37.

b) 0,85 < 1,0


Em juntas com 0,85 < 1,0 a resistncia condicionada pelo modo de rotura por esmagamento
da parede lateral da corda ou pelo modo de rotura do elemento diagonal.
O critrio de clculo referente ao modo de rotura por esmagamento da parede lateral da corda
deduzido a partir do modelo analtico de encurvadura, sendo o momento fletor resistente obtido a
partir da seguinte expresso:

, , = 0,5 ( + 5 ) / (3.62)

Em que o parmetro representa a tenso resistente da parede lateral da corda, sendo obtido do
seguinte modo:

i. Para juntas em T:

= (3.63)

ii. Para juntas em X:

69
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

= 0,8 (3.64)

O critrio de clculo relativo ao modo de rotura do elemento diagonal deduzido a partir do


modelo de rotura da largura efetiva, sendo o momento resistente obtido a partir da seguinte
expresso:

, , = , 1 ( ) / (3.65)

Em que a largura efetiva do elemento diagonal obtida de forma idntica ao caso de juntas
solicitadas por esforo normal, a partir da equao 3.46.

3.6.4.2 Momentos Fletores Fora do Plano

a) 0,85
Em juntas com 0,85 a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face da corda. A
expresso do momento fletor resistente no plano obtida, como no caso de juntas solicitadas por
momentos fletores no plano, com base no modelo analtico das linhas de rotura plsticas, sendo o
valor do momento fletor resistente obtido a partir da seguinte expresso:

(1 + ) 2 (1 + )
, , = + / (3.66)
2(1 ) 1

Em que o coeficiente obtido a partir das equaes 3.36 e 3.37.

b) 0,85 < 1,0


Em juntas com 0,85 < 1,0 a resistncia condicionada pelo modo de rotura por esmagamento
da parede lateral da corda, pelo modo de rotura do elemento diagonal ou pelo modo de rotura por
distoro da corda, este ltimo exclusivo para juntas em T.
O critrio de clculo referente ao modo de rotura por esmagamento da parede lateral da corda
deduzido a partir do modelo analtico de encurvadura, sendo o momento fletor resistente obtido a
partir da seguinte expresso:

, , = ( )( + 5 )/ (3.67)

Em que o parmetro pode ser obtido, de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por
momentos fletores no plano, a partir das equaes 3.63 e 3.64.

70
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

O critrio de clculo relativo ao modo de rotura do elemento diagonal deduzido a partir do


modelo de rotura da largura efetiva, sendo o momento resistente obtido a partir da seguinte
expresso:

, , = , 0,5 1 / (3.68)

Em que a largura efetiva do elemento diagonal , como no caso de juntas solicitadas por momentos
fletores no plano, obtida de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a partir
da equao 3.46.
A verificao em relao ao modo de rotura por distoro da corda aplicvel para juntas em T e
apenas quando a distoro no for impedida por outros meios. O momento fletor resistente , neste
caso, obtido a partir da seguinte expresso:

, , =2 + ( + ) / (3.69)

3.6.5 Tipos Particulares de Juntas

Os tipos particulares de juntas entre perfis RHS so idnticos aos definidos para o caso de juntas
entre perfis CHS, sendo os critrios de clculo definidos de acordo com o mesmo princpio, ou
seja, com base nos critrios de clculo de juntas bsicas relacionadas.

3.6.5.1 Juntas em DY

Em juntas em DY (ver Figura 3.15) em que os esforos normais atuantes nos elementos diagonais,
de trao ou compresso, atuam no mesmo sentido e com o mesmo valor, considera-se garantida a
segurana caso se verifique a seguinte condio:

, , (3.70)

Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em X.

Figura 3.15 Junta em DY (NP EN 1993-1-8, 2010)

71
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

3.6.5.2 Juntas em DK

Em juntas em DK (ver Figura 3.16) em que os elementos diagonais estejam sempre comprimidos
ou sempre tracionados, a junta pode ser tratada como uma combinao de duas juntas em X
coincidentes no n. Assim, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte
condio:

, sin + , sin , sin (3.71)

Em que o valor de , igual ao valor obtido para uma junta em X e ainda:

, sin = , sin ; , sin (3.72)

Figura 3.16 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.6.5.3 Juntas em KT

Em juntas em KT (ver Figura 3.17) em que o elemento 1 esteja sempre comprimido e o elemento 2
esteja sempre tracionado, a junta pode ser analisada como uma junta em K. Assim, considera-se
garantida a segurana caso se verifiquem as seguintes condies:

, sin + , sin , sin (3.73)

, sin , sin (3.74)

Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K, mas considerando o valor

adequado de , ou seja, substituindo por .

72
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 3.17 Junta em KT (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.6.5.4 Juntas em DK

Em juntas em DK (ver Figura 3.18) em que o elemento 1 esteja sempre comprimido e o elemento 2
sempre tracionado, a resistncia da junta poder ser relacionada com a resistncia de uma junta
bsica em K. Assim, considera-se garantida a segurana caso se verifique a seguinte condio:

, , (3.75)

Em que o valor de , igual ao obtido para uma junta em K. Adicionalmente, em juntas com
afastamento, dever verificar-se a resistncia da corda ao corte, na zona de afastamento,
considerando o valor apropriado dos esforo atuante na corda:

, ,
(3.76)
+ 1,0
, , , ,

Figura 3.18 Junta em DK (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.6.6 Juntas em Cotovelo e com Ponto Anguloso na Corda

Em particular para juntas entre elementos RHS, fornecem-se critrios de clculo para juntas em
cotovelo, no reforadas e reforadas, e juntas com ponto anguloso na corda, que ocorrem
tipicamente em ns localizados mas extremidades de canto de vigas em trelia (ver Quadro 3.5).

73
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

Quadro 3.5 Juntas soldadas de elementos RHS em cotovelo e com ponto anguloso na corda
Tipo de Junta No reforada Reforada

Juntas em cotovelo

Juntas com ponto


-
anguloso no eixo da corda

Prolongamento imaginrio da corda

Os critrios de clculo prescritos para juntas em cotovelo, reforadas e no reforadas, so


definidos com base no trabalho de Mang et al. (1980) citados por Packer et al. (2009). Os autores
recomendam que o dimensionamento de juntas deste tipo seja feito com base nos seguintes
critrios, a verificar para ambos os membros:

+ (3.77)
, ,

0,2 , (3.78)

Em que representa um factor de reduo de tenses, considerado igual a 1,0 para juntas
reforadas e definido da seguinte forma para juntas no reforadas, conforme o valor do ngulo :


Se 90: =[ ] ,
+
(3.79)

Se 90 < 180: = 1 2 cos (1 ) (3.80)

Em que o valor de para = 90. Em juntas reforadas deve ainda garantir-se que a
espessura da chapa de reforo, tp, seja igual ou superior a 1,5t, em que t representa a espessura do
perfil RHS, com um mnimo de 10 mm.
As juntas com um ponto anguloso no eixo da corda, apesar de fisicamente se assemelharem a uma
junta em Y, apresentam um comportamento semelhante a juntas em K e N com sobreposio. Por
74
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

este motivo, a junta idealizada considerando um prolongamento imaginrio da corda e assumindo


a seco desviada da corda como o elemento diagonal sobreposto j. Desta forma, o esforo
normal resistente da junta, , , pode ser obtido a partir dos critrios de clculo referentes a juntas
em K e N com sobreposio. Com base no valor de clculo assim obtido, considera-se garantida a
segurana caso se verifique a seguinte condio:

, , (3.81)

3.6.7 Juntas Tridimensionais

Na NP EN 1993-1-8 definem-se coeficientes de reduo, , a aplicar ao valor de resistncia


determinado para cada uma das juntas bsicas contidas em cada um dos planos que compem a
junta tridimensional, de forma a contabilizar os efeitos tridimensionais para: juntas em TT (ver
Figura 3.19) com elementos diagonais com carregamento simtrico, podendo estes estar
tracionados ou comprimidos; juntas em XX (ver Figura 3.20) com elementos diagonais tracionados
ou comprimidos; e junta em KK (ver Figura 3.21) em que o elemento 1 est sempre comprimido e
o elemento 2 est sempre tracionado.
Os coeficientes de reduo, , so, assim, definidos da seguinte forma:

3.6.7.1 Juntas em TT

A resistncia de juntas em TT em que 60 90 (ver Figura 3.19) , como no caso de juntas


entre perfis CHS, idntica obtida para juntas em T. Adota-se, contudo, um coeficiente de reduo,
, de 0,9, pelo facto de, data da publicao da norma, o nmero de resultados experimentais ser
reduzido.

Figura 3.19 Junta em TT (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.6.7.2 Juntas em XX

Em juntas em XX entre perfis RHS o fenmeno de interao entre cargas menos evidente do que
no caso de juntas entre perfis CHS, sendo esta diferena justificada pelo facto de as faces do perfil
RHS se comportarem de forma mais independente do que no caso de juntas entre perfis CHS
(Packer e Henderson, 1997). Desta forma, e tambm face ao nmero reduzido de resultados
75
Captulo 3 Dimensionamento de Juntas entre Perfis Tubulares: NP EN 1993-1-8: 2010

experimentais existentes data da publicao da norma, a expresso do coeficiente de reduo, ,


idntica definida para o caso de juntas entre perfis CHS, sendo, no entanto, afetada por um
coeficiente de 0,9, de forma a minorar os efeitos do fenmeno de ovalizao da corda. O valor do
coeficiente de reduo, , assim determinado do seguinte modo:

,
= 0,9 1 + 0,33 (3.82)
,

Tendo em conta o sinal de , e , e assumindo , , .

Figura 3.20 Junta em XX (NP EN 1993-1-8, 2010)

3.6.7.3 Juntas em KK

Em juntas em KK de juntas entre perfis RHS com 60 90 e em que o elemento 1 est


sempre comprimido e o elemento 2 est sempre tracionado (ver Figura 3.21), a resistncia , como
no caso de juntas entre perfis CHS, idntica obtida para juntas em K. Recomenda-se, assim, um
coeficiente de reduo, , igual a 0,9. Adicionalmente, dever efetuar-se uma verificao da
resistncia ao corte da corda, na zona de afastamento, com base no seguinte critrio:

, ,
+ 1,0 (3.83)
, , , ,

Figura 3.21 Junta em KK (NP EN 1993-1-8, 2010)

76
4. Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a
NP EN 1993-1-8: 2010

4.1 Generalidades

A NP EN 1993-1-8 (2010), discutida no Captulo 3, baseada principalmente nas recomendaes


IIW (1989) e CIDECT (Wardenier et al., 1991; Packer et al., 1992). Naturalmente, desde essa
altura, o estudo continuado do tema e, em particular, o enriquecimento das bases de dados com
novos resultados experimentais e numricos, permitiu atualizar os critrios de clculo da resistncia
de juntas, o que culminou na publicao das novas recomendaes IIW (2009) e CIDECT
(Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009). Assim, expectvel que esta reviso seja incorporada
numa futura reviso na NP EN 1993-1-8, constituindo tambm a base da nova norma ISO para
juntas entre perfis tubulares (ISO14346), atualmente em fase de aprovao. (Wardenier et al.,
2010).
A nova formulao rege-se, de um modo geral, pelos princpios adotados nas edies anteriores dos
documentos referidos. Introduzem-se, contudo, algumas alteraes em relao a aspetos discutidos
no captulo anterior, referentes funo que tem em conta a influncia da tenso instalada na corda,
na zona da junta, que agora definida com base na totalidade do esforo normal atuantes, para
todos os tipos de juntas, definindo-se tambm, ao contrrio do que sucedia anteriormente, uma
funo de influncia para os casos em que a corda se encontra tracionada. Outra das diferenas

77
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

reside na separao entre a formulao referente a juntas em K e N com afastamento e


sobreposio, sendo agora cada um dos casos tratado individualmente.
De seguida, comparam-se, de forma generalizada, as novas recomendaes CIDECT (Wardenier et
al., 2008; Packer et al., 2009) com as disposies regulamentares prescritas NP EN 1993-1-8 e
discutem-se as diferenas entre estes documentos.

4.2 mbito e Campo de Aplicao

As disposies regulamentares fornecidas nas novas recomendaes CIDECT so apresentadas sob


a forma de regras de aplicao para determinao dos valores caractersticos das resistncias
estticas de juntas planas e tridimensionais em estruturas reticuladas constitudas por perfis
tubulares circulares, quadrados ou retangulares e de juntas planas em estruturas reticuladas
constitudas por combinaes de perfis tubulares com peas de seco aberta, de forma, portanto,
distinta da NP EN 1993-1-8, em que so apresentados valores de clculo da resistncia. Contudo,
sendo os princpios de clculo idnticos, e tomando em considerao que o coeficiente parcial de
segurana, , definido na norma como sendo igual a 1,0, os valores obtidos em cada um dos
casos sero, em princpio, comparveis.
A validade das regras de aplicao prescritas est, uma vez mais, limitada pela verificao prvia
de pressupostos relativos s propriedades mecnicas e geomtricas das peas de ao utilizadas e aos
parmetros geomtricos das juntas por si formadas, que so coincidentes com os definidos na NP
EN 1993-1-8.
Os tipos de juntas abordados so, no que diz respeito sua configurao geomtrica, equivalentes
aos tratados na norma, embora a sua classificao seja agora apresentada explicitamente com base
na forma como se processa o equilbrio de foras no n, aspeto que omisso na norma. Uma
consequncia imediata desta alterao incide, por exemplo, nas juntas planas em KT, que deixam,
desta forma, de ser particularizadas nas novas recomendaes CIDECT, devendo ser tratadas como
uma combinao de juntas planas bsicas, conforme a situao de carga. Assim, continuam a
distinguir-se dois tipos de juntas: juntas planas, que incluem agora apenas as juntas bsicas em T,
Y, X e em K e N com afastamento ou sobreposio; juntas tridimensionais, onde se incluem as
juntas em TT, XX e KK com afastamento. Adicionalmente, fornecem-se critrios de
dimensionamento para tipos particulares de juntas planas, em DY e DK, distinguindo-se, em
relao ao segundo tipo, trs casos de carga distintos, quando anteriormente apenas se previam
dois.

78
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

4.3 Anlise Global de Vigas Trianguladas

A determinao dos esforos nos elementos de uma viga triangulada pode ser feita admitindo a
hiptese de os elementos ligados possurem juntas articuladas. Dever, no entanto, avaliar-se a
necessidade de contabilizar os momentos fletores secundrios devidos rigidez de rotao das
juntas, os momentos fletores devidos a cargas transversais entre os ns da viga e os momentos
fletores resultantes de excentricidades no dimensionamento de juntas.
Nas novas recomendaes CIDECT procede-se alterao do intervalo definido para o valor da
excentricidade em juntas em K e N com afastamento, para o qual os momentos da resultantes
podem ser desprezados no clculo da resistncia de juntas. Na prtica, elimina-se o limite inferior
definido anteriormente como 0,55 ou 0,55 , passando o valor limite da excentricidade a ser
definido do seguinte modo:

0,25 ou 0,25 (4.1)

Os momentos fletores secundrios, devidos rigidez da ligao entre os elementos diagonais e a


corda, e os momentos fletores devidos a cargas transversais podero ser desprezados, quer no
clculo dos elementos quer no clculo das juntas, caso a geometria das juntas esteja dentro do
domnio de validade definido em particular para cada tipo de junta.

4.4 Juntas Soldadas entre Elementos CHS

4.4.1 Domnio de Validade

No Quadro 4.1 define-se o domnio de validade para juntas com cordas CHS, como apresentado
nas novas recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008). Em relao ao domnio
correspondente definido na NP EN 1993-1-8, eliminam-se os limites inferiores do parmetro
, cujo valor era anteriormente considerado igual a 10. Uma vez mais, para juntas cujos
parmetros geomtricos estejam dentro dos limites definidos no Quadro 4.1, apenas necessrio
considerar o modo de rotura da face da corda e o modo de rotura por punoamento. No caso de
juntas em X com cos > , deve ainda verificar-se a resistncia ao corte da corda.
Para juntas que no estejam em conformidade com o domnio de validade assim definido, devero
considerar-se todos os modos de rotura, embora no se forneam critrios de clculo para essas
situaes.

79
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

Quadro 4.1 Domnio de validade para juntas soldadas entre elementos diagonais CHS e cordas CHS
(Wardenier et al., 2008)

Relao entre dimetros 0,2 1,0

50, geralmente, mas:


Trao
40 para juntas em X
Cordas Classe 1 ou 2 e
Compresso 50, geralmente, mas:
40 para juntas em X
Trao 50
Diagonais Classe 1 ou 2 e
Compresso
50

4.4.2 Juntas Solicitadas por Esforo Normal

4.4.2.1 Juntas em T, Y e X e em K e N com afastamento

a) Modo de rotura por plastificao da corda


Os critrios de clculo relativos ao modo de rotura por plastificao da face da corda so
apresentados num novo formato:


= (4.2)
sin

Em que a funo traduz a influncia dos parmetros , e e a funo contabiliza a


influncia das tenses instaladas na corda na resistncia da junta, equiparando-se, em termos da
funo desempenhada, ao coeficiente , definido na NP EN 1993-1-8.
No Quadro 4.2 apresentam-se as expresses das funes adotadas nas novas recomendaes
CIDECT e as expresses correspondentes definidas, de forma indireta, na NP EN 1993-1-8.
Em juntas em X, a funo , em ambos os documentos, obtida a partir do modelo analtico do
tubo de rotura. Contudo, so propostas modificaes na funo de influncia de e,
adicionalmente, introduzida uma funo de influncia de .

80
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 4.2 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por esforo normal
Funo
Tipo de
Novas Recomendaes CIDECT NP EN 1993-1-8
Junta
Juntas em 2,6 + 2,6 ,
5,2
= =
X 1 0,7 (1 0,81 )

Juntas em
, ,
= (2,6 + 17,7 ) = (2,8 + 14,2 )
TeY
Juntas em
KeN
,
, ,
1 ,
0,024
com = (1,65 + 13,2 ) 1+ ,
= 1,8 + 10,2 1+
1,2 + 1 + exp 0,5 1,33
afasta-
mento

No grfico da Figura 4.1, comparam-se os valores da funo para o caso de juntas em X, onde
se observa uma reduo da resistncia obtida com base nas novas recomendaes CIDECT para
valores reduzidos de e ; para valores intermdios de e , os resultados obtidos so
relativamente concordantes.
Estas alteraes resultam do facto de a anterior funo fornecer, para valores reduzidos de ,
resistncias demasiado elevadas em relao aos valores observados experimentalmente, colocando-
se a necessidade de proceder sua correo (Wardenier et al., 2008).

Comparao das Funes Qu para Juntas em X:


Qu (NP EN 1993-1-8) / Qu (CIDECT)
Qu (NP EN 1993-1-8) / Qu (CIDECT)

1,4
=5
y=10
1,3
=7,5
y=15
1,2
=10
y=20
1,1
=12,
y=25
1 5
=15
y=30
0,9
=17,
y=35
0,8 5
=20
y=40
0,7
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Figura 4.1 Comparao das funes para juntas em X

81
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

Para juntas em T e Y e juntas em K e N com afastamento, no possvel estabelecer uma


comparao direta entre os valores de resistncia obtidos, na medida em que a formulao
apresentada em cada um dos documentos baseada em princpios diferentes. No caso da NP EN
1993-1-8, o efeito dos esforos atuantes nos elementos diagonais includo na funo , sendo o
coeficiente definido com base nas tenses instaladas na corda, excluindo a parcela devida
componente normal ao eixo da corda da fora nos elementos diagonais; por sua vez, nas novas
recomendaes CIDECT, a funo definida com base nas tenses totais instaladas na corda.
Assim, a comparao apenas possvel analisando cada caso em particular, analisando o valor total
da resistncia da junta.
Em princpio, este aspeto impossibilitaria tambm a comparao direta da resistncia de juntas em
X; no entanto, neste tipo de juntas as foras instaladas nos elementos diagonais anulam-se entre si,
sem introduo de esforos adicionais na corda, ou seja, em geral, o esforo normal mximo
instalado na corda, na zona da junta, , , igual ao esforo normal instalado na corda, excluindo
a parcela correspondente componente normal ao eixo da corda das foras nos elementos
diagonais, , , pelo que possvel comparar diretamente os valores obtidos em ambos os casos.
A funo definida da seguinte forma:

= (1 | |) (4.3)

Em que < 0 para cordas comprimidas e 0 para cordas tracionadas, sendo o seu valor obtido
a partir da seguinte expresso:

, ,
= + (4.4)
, , , ,

Em que , representa o esforo normal mximo na corda, na zona da junta, incluindo a parcela
devida componente normal ao eixo da corda das foras instaladas nos elementos diagonais, ,

representa o momento fletor mximo instalado na corda, na zona da junta, e , , e , ,

representam, respetivamente, o esforo normal resistente plstico e o momento fletor resistente


plstico do perfil da corda.
A constante obtida a partir das seguintes expresses:

i. Juntas em T, Y e X:

= 0,45 0,25 , caso < 0 (compresso) (4.5)

82
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

= 0,20, caso 0 (trao) (4.6)

ii. Juntas em K e N com afastamento:

= 0,25, caso < 0 (compresso) (4.7)

= 0,20, caso 0 (trao) (4.8)

Note-se que a conveno de sinais adotada nas novas recomendaes CIDECT oposta
preconizada na NP EN 1993-1-8, devendo tomar-se em considerao este facto para efeitos de
comparao entre os dois documentos, no clculo do parmetro e na escolha e determinao da
constante .
No grfico da Figura 4.2 compara-se o coeficiente com a funo . Uma vez mais, a anlise
apenas vlida para juntas em X, pelas razes j expostas para o caso da funo . Observa-se que,
para compresses moderadas a altas, a funo prev, em juntas com valores mdios a elevados
de , uma reduo da resistncia inferior verificada no caso do coeficiente , enquanto para
valores reduzidos de , a reduo imposta pela funo inferior ou aproximadamente igual
introduzida pelo coeficiente .
No caso de cordas tracionadas no se prev na NP EN 1993-1-8 qualquer reduo da resistncia da
junta; no entanto, esta hiptese contraria as evidncias experimentais que demonstram que, para
valores de tenso da ordem dos 80 a 90% da tenso de cedncia da corda, fyo, existe uma reduo
efetiva da resistncia da junta (Wardenier, 2001). Nesse sentido, a funo impe uma reduo
gradual da resistncia da junta at um nvel de 0,9, a partir do qual se observa uma queda
abrupta da resistncia da junta.

Comparao das funes kp (NP EN 1993-1-8) e Qf


(CIDECT) para juntas em X
kp (NP EN 1993-1-8) e Q f

1
kpkp
0,8 0,2
Qf (=0,2)
(CIDECT)

0,6 0,4
Qf (=0,4)
0,6
Qf (=0,6)
0,4 0,8
Qf (=0,8)
0,2 1Qf (=1,0)

0
-1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
np ou n (n<0, compresso; n0, trao)
Figura 4.2 Comparao das funes e para juntas em X
83
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

b) Modo de rotura por punoamento


A nova equao do esforo resistente de juntas em relao rotura ao punoamento , como
anteriormente, derivada a partir do modelo analtico de punoamento, sendo a sua expresso
definida de forma idntica expresso apresentada na norma.

4.4.2.2 Juntas em K e N com sobreposio

Na NP EN 1993-1-8 as juntas em K e N com sobreposio so tratadas conjuntamente com as


juntas em K e N com afastamento, adotando-se para tal uma funo contnua de afastamento em
que a sobreposio representada por um valor negativo do afastamento , ou seja = . Nas
novas recomendaes CIDECT, as juntas em K e N com sobreposio so tratadas separadamente.
Desta forma, a resistncia de juntas em K e N com sobreposio entre perfis CHS condicionada,
para o domnio de validade definido no quadro 4.2, pelo modo de rotura do elemento diagonal que
se sobrepe, pelo modo de rotura por plastificao da seco transversal da corda ou pela rotura por
corte da ligao entre os elementos diagonais e a corda.

a) Modo de rotura do elemento diagonal que se sobrepe


O valor de clculo do esforo normal resistente em relao rotura do elemento diagonal que se
sobrepe varia com o valor do coeficiente de sobreposio , sendo obtido da seguinte forma:

i. 25% < 100%


= 2 + + , 4 (4.9)
4

ii. = 100%


= 2 + , 4 (4.10)
4

Em que os parmetros de largura efetiva e , so obtidos do seguinte modo:

12
= mas (4.11)

12
, = (4.12)

84
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

b) Rotura por corte da ligao entre os elementos diagonais e a corda


Devido ao da componente paralela corda das foras instaladas nos elementos diagonais,
poder ocorrer a rotura por corte da ligao entre estes elementos e a corda. A segurana em
relao a este tipo de rotura verificada do seguinte modo:

i. , < 100%:

cos + cos
100
2 + 2 + (4.13)
100
0,58 + 0,58
4 sin sin

ii. = 100%:

3 +
cos + cos 0,58 (4.14)
4 sin

Em que o parmetro de largura efetiva obtido a partir da expresso:

12
= mas (4.15)

Onde , = 60% e = 1,0, no caso de o comprimento oculto da junta no ser soldado, e

, = 80% e = 2,0, no caso de o comprimento oculto da junta ser soldado.

c) Modelo de rotura por plastificao da seco transversal da corda


Adicionalmente, dever ainda verificar a resistncia da junta rotura por plastificao da seco
transversal da corda, devido a uma combinao de esforo normal e momento fletor, a partir da
seguinte condio:

,
, ,
+ 1,0
, , , , (4.16)

Com , e , medidos na localizao comum que produza a combinao mais desfavorvel.

85
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

4.4.3 Juntas Solicitadas por Momento Fletor

a) Modo de rotura da face da corda


Os critrios de clculo referentes ao modo de rotura da face da corda so apresentados num formato
semelhante ao apresentado para juntas solicitadas por esforo normal, tendo-se assim:


= (4.17)
sin

No Quadro 4.3 apresentam-se as funes definidas nas novas recomendaes e as expresses


correspondentes, definidas, de forma indireta, na norma.

Quadro 4.3 Comparao das funes em juntas com cordas CHS solicitadas por momento fletor
Funo
Novas Recomendaes CIDECT NP EN 1993-1-8
Momento fletor
= 4,3 = 4,85
no plano
Momento fletor 1+ ,
2,7
= 1,3 =
fora do plano 1 0,7 1 0,81

Para momentos fletores no plano, a funo prescrita pela NP EN 1993-1-8 prev uma
resistncia 13% superior ao valor obtido atravs das novas recomendaes, para qualquer valor de
e (ver Figura 4.3). Esta diferena deve-se ao facto de a nova funo ser baseada numa
anlise por elementos finitos de juntas com cordes de soldadura de menor dimenso relativamente
aos casos estudados experimentalmente para desenvolvimento da formulao anterior (Wardenier
et al., 2008).
No grfico da Figura 4.4 comparam-se as funes , definidas para o caso de juntas solicitadas
por momentos fletores fora do plano. Para valores mdios de e , a nova funo fornece
valores relativamente prximos dos obtidos com base na anterior formulao, enquanto para
valores extremos de e valores reduzidos de as resistncias obtidas so menores,
comparativamente s fornecidas pela norma. Para valores mdios de e valores elevados de as
novas recomendaes fornecem valores de resistncia superiores ao obtidos a partir da norma.
Por sua vez, a funo obtida de forma idntica apresentada para juntas solicitadas por
esforo axial, a partir das equaes 4.3 a 4.8.

86
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Momento Fletor no Plano, Mip:


Qu (NP EN 1993-1-8)/Qu(CIDECT)
1,4

Q u (NP EN 1993-1-8)/Q iu(CIDECT)


1,2
1
0,8
0,6 10-50
2 =10-50
0,4
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Figura 4.3 Juntas solicitadas por momentos fletores no plano: Comparao das funes definidas na NP
EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT

Momento Fletor Fora do Plano, Mop:


Qu (NP EN 1993-1-8)/Qu (CIDECT)
1,6
2=10
Qu (NP EN 1993-1-8) / Qu(CIDECT)

1,4 10
2=15
15
1,2
2=20
20
1
2=25
25
0,8
2=30
30
0,6
2=35
35
0,4
40
2=40
0,2
50
2=50
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Figura 4.4 Juntas solicitadas por momentos fletores fora do plano: Comparao das funes definidas na
NP EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT

b) Modo de rotura por punoamento


Os critrios de clculo referentes ao modo de rotura por punoamento, para momentos no plano e
fora deste, resultam da aplicao direta do modelo analtico de punoamento, sendo as expresses
obtidas idnticas s apresentadas na NP EN 1993-1-8.

87
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

4.4.4 Tipos Particulares de Juntas

A resistncia de tipos particulares de juntas pode ser obtida com base nos critrios referentes a tipos
bsicos de juntas. Na NP EN 1993-1-8 definem-se trs tipos particulares de juntas: juntas em DY,
KT e DK.
Com base no mtodo de classificao de juntas prescrito nas novas recomendaes CIDECT, deixa
de ser necessrio referir explicitamente o caso das juntas em KT, na medida em que, para qualquer
situao de carga, a junta pode ser analisada como uma composio de juntas bsicas, sendo a
resistncia global da junta em KT obtida por ponderao das resistncias das juntas bsicas que a
compem.
Continuam, assim, a referir-se os casos de juntas em DY e juntas em DK. Adicionalmente, fornece-
se um critrio de clculo para juntas em DK, para a situao de carga representada na Figura 4.5,
no preconizada na norma. Neste caso a resistncia da junta pode ser considerada igual
resistncia de uma junta bsica em K, mas considerando a fora efetivamente instalada na corda.

Figura 4.5 Junta em DK (Wardenier et al., 2008)

4.4.5 Juntas Tridimensionais

A resistncia de juntas tridimensionais , quer na norma quer nas novas recomendaes, obtida por
aplicao, em cada um dos planos relevantes de uma junta tridimensional, dos critrios de clculo
referentes s juntas planas neles contidas, devidamente afetados por um coeficiente de reduo, ,
que tem em conta os efeitos tridimensionais.
Em juntas em TT, em que o ngulo entre elementos diagonais esteja contido no intervalo
60 90, o coeficiente de reduo, , , como na norma, considerado igual a 1,0.
Em juntas em XX (ver Figura 4.6), o valor do coeficiente de reduo, , obtido, nas novas
recomendaes, a partir da seguinte expresso:

, (4.18)
= 1 + 0,35
,

Tendo em conta o sinal de N1,Ed e N2,Ed, em que , , .


88
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 4.6 Junta em XX (Wardenier et al., 2008)

Em relao expresso anteriormente prescrita pela norma, observa-se que o valor da constante
marginalmente alterado de 0,33 para 0,35, com base no trabalho de van der Vegte (1995), o que se
traduz, na prtica, numa majorao do fenmeno de ovalizao da corda, tanto no caso em que os
efeitos produzidos so favorveis como no caso em que so desfavorveis.
Em juntas em KK, a reanlise do seu comportamento, em particular da interao entre os planos
relevantes, demonstrou que a reduo de resistncia da junta resulta exclusivamente da maior fora
instalada na corda, no caso tridimensional comparativamente ao plano (Wardenier et al., 2008). Por
conseguinte, o coeficiente de reduo foi alterado de 0,9 para 1,0.

4.5 Juntas Soldadas entre Elementos Diagonais CHS ou RHS e Cordas


RHS

4.5.1 Domnio de Validade

No Quadro 4.4 apresenta-se o domnio de validade definido nas novas recomendaes CIDECT
(Packer et al., 2009), para aplicao dos critrios referentes a juntas com cordas RHS.
Para juntas em T, Y e X, com elementos diagonais em RHS, ao limite de 0,25
acrescentada a condio 0,1 + 0,01 . Tambm no caso de juntas com elementos
diagonais circulares, essa condio, substituindo por , conjugada com o anterior critrio
0,25 0,80. de referir que esta condio era j prescrita, na NP EN 1993-1-8, para
juntas em K e n com afastamento.
Com este novo limite de ( ou ) , foi tambm possvel estender o domnio de validade, para
todos os tipos de junta, do parmetro , cujo limite inferior, anteriormente considerado igual a
10, eliminado.

89
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

Quadro 4.4 Domnio de validade de juntas soldadas entre elementos diagonais CHS ou RHS e
cordas RHS (Packer et al., 2009)
Domnio de validade
K e N com K e N com
Tipo de Juntas T, Y e X
afastamento sobreposio
Elementos 0,1 + 0,01 0,25
diagonais RHS mas 0,25 0,25
ou 0,1 + 0,01
Elementos 0,25
e
diagonais CHS 0,25
0,25 0,80

Compresso Classe 1 ou 2 e 40 e 40
Cordas
RHS Tenso 40 e 40

Elementos Compresso Classe 1 ou 2 e 40 e 40


diagonais
Tenso 40 e 40
RHS
Elementos Compresso Classe 1 ou 2 e 50
diagonais
CHS Tenso 50

0,5(1 )
Afastamento ou Sobreposio - 1,5(1 )1) 25%

e +
/ 0,5 2,0
1)
Se g/b0 > 1,5(1-) e g > t1 + t2 Verificar tambm a junta como se fossem duas juntas
distintas, em T ou Y.

4.5.2 Juntas Solicitadas por Esforo Normal

4.5.2.1 Juntas em T, Y e X

Nas novas recomendaes, como na norma, os critrios de clculo da resistncia de juntas em T, Y


e X so deduzidos a partir dos modelos analticos referentes a cada um dos modos de rotura
condicionantes, em funo do valor de . Desta forma, apenas a funo de influncia da tenso
instalada na corda, , apresenta diferenas relativamente ao coeficiente , definido na norma,
com o mesmo objetivo.

90
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Procurou-se, nas novas recomendaes CIDECT, eliminar a discrepncia existente na definio dos
anteriores coeficientes, , para juntas com cordas CHS e , para juntas com cordas RHS. Como
referido anteriormente, o primeiro definido a partir da tenso instalada na corda, excluindo a
parcela devida componente normal ao eixo da corda das foras nos elementos diagonais,
enquanto o segundo se baseia na totalidade das tenses instaladas na corda, na zona da junta. No
obstante o facto de o coeficiente ser definido em funo das tenses totais instaladas na corda,
optou-se por definir uma nova funo para juntas com cordas RHS, num formato idntico ao do
caso de juntas com cordas CHS, de acordo com a equao 4.2, sendo a constante definida da
seguinte forma:

= 0,6 0,5 , < 0 (Compresso) (4.19)

= 0,10, 0 (Trao) (4.20)

Nos grficos das figuras Figura 4.7, Figura 4.8, 4.9 e 4.10, compara-se o coeficiente com a
funo , para valores de iguais a 0,4, 0,6, 0,8 e 1,0, respetivamente. Observa-se que, para
valores mdios a elevados de , a funo prev, para qualquer valor de , uma maior reduo
da resistncia da junta, comparativamente ao coeficiente . Para valores reduzidos de e valores
mdios a altos de compresso, a reduo de resistncia devida ao coeficiente inferior ou igual
obtida para a funo . No caso de juntas com cordas comprimidas, com o aumento de ,a
influncia do coeficiente tem incio para valores absolutos de sucessivamente maiores,
enquanto no caso da funo se prev uma reduo varivel, mas efetiva, da resistncia para
qualquer valor de . Para o caso de cordas tracionadas, observa-se uma reduo da resistncia da
junta, varivel com o valor , verificando-se uma queda brusca da resistncia para valores de
superiores a 0,9.

91
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

Comparao das funes kn(NP EN 1993-1- Comparao das funes kn(NP EN 1993-
8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X com 1-8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X
=0,4 com =0,6
1 1

0,8 0,8
kn
kn
kn e Qf

kn e Qf
0,6 0,6 Qf
Qf
0,4 0,4

0,2 0,2

0 0
-1 -0,5 0 0,5 1 -1 -0,5 0 0,5 1
n n
Figura 4.7Comparao das funes kn (NP EN 1993- Figura 4.8 Comparao das funes kn (NP EN 1993-
1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X com 1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X com
=0,4 =0,6

Comparao das funes kn(NP EN 1993-1- Comparao das funes kn(NP EN 1993-1-
8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X 8) e Qf(CIDECT) para juntas em T, Y e X
com =0,8 com =1,0
1 1
0,8 0,8
kn e Qf

kn kn
kn e Qf

0,6 0,6 Qf
Qf
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
-1 -0,5 0 0,5 1 -1 -0,5 0 0,5 1
n n
Figura 4.9 Comparao das funes kn (NP EN 1993- Figura 4.10 Comparao das funes kn (NP EN
1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X com 1993-1-8) e Qf (CIDECT) em juntas em T, Y e X
=0,8 com =1,0

4.5.2.1.1 Juntas em K e N com Afastamento


Em juntas em K e N com afastamento o critrio de clculo referente ao modo de rotura da face da
corda modificado de forma a melhor se ajustar ao limite de deformao de 3% , substituindo-se,
,
para o efeito, a anterior funo = 8,9 , definida de forma indireta na norma, pela nova
,
funo = 14 . Ademais, esta alterao permite a extenso dos limites de validade
35 e 35 para 40 e 40, sendo que as seces dos elementos devero
continuar a ser de classe 1 ou 2.
No grfico da figura 4.11 comparam-se, entre si, as funes , observando-se que para valores
reduzidos de as novas recomendaes fornecem valores de resistncia superiores aos obtidos a

92
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

partir da norma, enquanto para valores mdios a altos do mesmo parmetro os valores de
resistncia obtidos sero superiores no caso da norma.

Comparao das funes Qu para juntas em K e N com


afastamento: Qu (NP EN 1993-1-8)/Qu (CIDECT)
1,2
Qu(NP EN 1993-1-8)/Qu (CIDECT)

0,8
b=0,2-1,0
0,6

0,4

0,2

0
5 10 15 20

Figura 4.11 Comparao da funo Qu para juntas em K e N com afastamento

A funo definida de acordo com a equao (4.2), sendo a constante obtida, para este tipo
de juntas, da seguinte forma:

= 0,5 0,5 mas 0,10, < 0 (Compresso) (4.21)

= 0,10, 0 (Trao) (4.22)

A relao entre o coeficiente e a funo , para este tipo de juntas, idntica discutida para o
caso de juntas em T, Y e X, dada a semelhana entre o valor da constante .

4.5.2.1.2 Juntas em K e N com Sobreposio


Na NP EN 1993-1-8, a resistncia de juntas em K e N com sobreposio definida com base no
modo de rotura do elemento diagonal. No obstante, o elemento da corda deve ainda ser
dimensionado para uma combinao de esforo normal e momentos fletores resultantes da
excentricidade da junta. Tem-se observado, contudo, que esta segunda verificao, por no ser
explicitamente definida na norma como critrio de clculo, por vezes ignorada pelos projetistas,
pelo que se inclui, nas novas recomendaes, um critrio referente rotura por plastificao local
da corda (Packer et al., 2009).

93
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

a) Modo de rotura do elemento diagonal que se sobrepe


O valor de clculo do esforo normal resistente em relao rotura do elemento diagonal que se
sobrepe varia com o valor do coeficiente de sobreposio , sendo obtido da seguinte forma:

i. 25% < 50%


= 2 + + , 4 (4.23)
50

ii. 50% < 100%


= 2 + + , 4 (4.24)

iii. = 100%


= 2 + , 4 (4.25)

Em que os parmetros de largura efetiva e , so obtidos do seguinte modo:

10
= mas (4.26)

10
, = (4.27)

b) Rotura por corte da ligao entre os elementos diagonais e a corda


Devido ao da componente paralela corda das foras instaladas nos elementos diagonais,
poder ocorrer a rotura por corte da ligao entre estes elementos e a corda. A segurana em
relao a este tipo de rotura verificada do seguinte modo:

iii. , < 100%:

cos + cos
100
2 + 2 + (4.28)
100
0,58 + 0,58
4 sin sin

94
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

iv. = 100%:

3 +
cos + cos 0,58 (4.29)
4 sin

Em que o parmetro de largura efetiva obtido a partir da expresso:

12
= mas (4.30)

Onde , = 60% e = 1,0, no caso de o comprimento oculto da junta no ser soldado, e

, = 80% e = 2,0, no caso de o comprimento oculto da junta ser soldado.

c) Modelo de rotura por plastificao da seco transversal da corda


Adicionalmente, dever ainda verificar a resistncia da junta rotura por plastificao da seco
transversal da corda, devido a uma combinao de esforo normal e momento fletor, a partir da
seguinte condio:

+ 1,0
, , (4.31)

Com e medidos na localizao comum que produza a combinao mais desfavorvel.

4.5.3 Juntas Solicitadas por Momento Fletor

Em juntas solicitadas por momento fletor, os critrios de clculo apresentados na norma e nas
novas recomendaes so, por princpio, os mesmos, exceo feita ao formato das equaes
relativas rotura por plastificao da face da corda e nova funo , que substitu o coeficiente
e definida de forma idntica ao caso de juntas solicitadas por esforo normal, a partir das
equaes 4.3, 4.19 e 4.20. Refira-se ainda que, nas novas recomendaes, a funo includa na
expresso do critrio de clculo relativo rotura por esmagamento da parede lateral da corda, o que
no se verifica na norma em relao ao coeficiente .

4.5.4 Tipos Particulares de Juntas

A resistncia de tipos particulares de juntas obtida com base nos critrios referentes a juntas
bsicas, tendo em conta a relao entre cada caso, quer ao nvel da configurao geomtrica da

95
Captulo 4 Novas Recomendaes CIDECT: Comparao com a NP EN 1993-1-8:2010

junta quer ao nvel do equilbrio de foras no n. Como no caso de juntas entre perfis CHS,
destacam-se duas alteraes em relao ao prescrito pela NP EN 1993-1-8: a no considerao, de
forma explcita, de juntas em KT e a introduo de um novo caso de carga para juntas em DK,
como discutido na seco 4.4.4 para tipos particulares de juntas com cordas CHS.

4.5.5 Juntas Tridimensionais

Nas novas recomendaes, os coeficientes de reduo, , referentes a juntas tridimensionais entre


perfis RHS so idnticos aos definidos para juntas entre perfis CHS. No caso da norma, a nica
diferena entre os dois tipos reside no facto de, no caso de juntas entre perfis RHS, face ao nmero
reduzido de dados experimentais disponveis data da sua publicao, as expresses dos
coeficientes de reduo serem afetadas por um fator igual a 0,9.
Assim, em juntas em TT e KK o coeficiente de reduo alterado de 0,9 para 1,0. Em juntas em
XX, para alm da remoo do fator igual a 0,9, o valor da constante alterado de 0,33 para 0,35,
com base no trabalho de Yu (1997), o que se traduz, na prtica, numa majorao do fenmeno de
ovalizao da corda, tanto no caso em que os efeitos produzidos so favorveis como no caso em
que so desfavorveis.

96
5. Caso de Estudo

5.1 Generalidades

O caso de estudo apresentado neste captulo refere-se a uma viga em trelia integrada num sistema
estrutural para suporte de um pavimento de beto, determinando-se a resistncia das juntas entre os
perfis tubulares que a constituem de acordo com a NP EN 1993-1-8 ( 2010) e as novas
recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009), considerando-se, para o
efeito, tanto perfis CHS como perfis RHS.
Como evidenciado nos captulos 3 e 4, a determinao de resistncia de juntas entre perfis
tubulares pode ser uma tarefa exigente, nomeadamente ao nvel do nmero de verificaes a
efetuar. Perante este cenrio, tm sido desenvolvidas algumas ferramentas de clculo, quer por
investigadores quer pela indstria, de forma a agilizar o processo, com o objetivo de promover a
utilizao de perfis tubulares na construo. Assim, a par da determinao, por via manual, da
resistncia das juntas, de acordo com os documentos acima referidos, procede-se tambm
determinao da resistncia das juntas, a partir da utilizao do programa de clculo CoP2-V&M
Edition (verso 1.5.7) (Feldmann + Weynand GmbH, 2010).
O programa de clculo CoP2-V&M Edition (verso 1.5.7) permite efetuar o dimensionamento de
juntas em estruturas metlicas e mistas, em particular de juntas entre perfis tubulares, realizando,
de forma automtica, todas as verificaes de segurana necessrias, de acordo com a EN 1993-1-8
(CEN, 2005), a partir da introduo, por parte do utilizador, de um conjunto reduzido de
parmetros: configurao da junta, geometria, materiais e cargas aplicadas (ver Figura 5.1). Todos
estes parmetros so selecionados a partir da base de dados existente no programa, no existindo a
possibilidade de introduzir seces, materiais ou tipos de junta no includos no programa.

97
Captulo 5 Caso de Estudo

Figura 5.1 Interface grfica do programa de clculo CoP2- V&M Edition (verso 1.5.7)
(Feldmann + Weynand GmbH, 2010)

Durante a fase de introduo de dados, o programa informa sobre a validade dos parmetros
introduzidos, permitindo apenas avanar para a fase de clculo quando a junta definida estiver em
conformidade com os limites estabelecidos pela norma.
Finalmente, depois de realizada a fase de clculo, obtm-se um ficheiro de output, onde se
discriminam os valores de resistncia das juntas para todos os modos de rotura previstos na norma.

5.2 Descrio do Problema

Como caso de estudo, considerou-se o dimensionamento de uma viga em trelia inserida num
sistema estrutural para suporte de um pavimento em beto armado (ver figuras 5.2 e 5.3) e das
juntas entre os perfis tubulares que a constituem.
O carregamento transmitido trelia, sob a forma de cargas pontuais aplicadas nos ns,
constitudo seguintes cargas, afetadas pelos respetivos coeficientes de majorao:

Peso prprio da trelia: = 78,5 ( = 1,35)

Ao permanente do pavimento: = 25,0 ( = 1,35)

Ao varivel no pavimento: = 4,0 = 1,50

98
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 5.2 Planta do pavimento

Figura 5.3 Corte A-A Viga em trelia

5.3 Anlise Estrutural

Os esforos de dimensionamento so determinados a partir de uma anlise simplificada por reas


de influncia, definidas de acordo com a Figura 5.4, em que a rea A1 (4,00 1,20 )
corresponde rea de influncia afeta aos ns extremos da trelia e a rea A2 (4,00 2,40 )
corresponde rea de influncia afeta aos ns interiores.

99
Captulo 5 Caso de Estudo

Figura 5.4 reas de influncia

Definem-se, assim, a carga pontual , , correspondente rea e aplicada nos ns extremos da


trelia ou seja, transmitida diretamente aos apoios - e a carga pontual , , correspondente rea
e aplicada nos ns interiores da trelia, como representado na figura 5.5.

Figura 5.5 Cargas aplicadas nos ns da trelia e numerao dos ns

Os valores das cargas , e , so determinados do seguinte modo:

, = , + , + , (5.1)

Em que:

, = (5.2)

, = 1,2 + 1,0 + 1,2 (5.3)

, = (5.4)

E:

100
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

, = , + , + ,

Em que:

, = (5.5)

, = + 2,4 + 2 1,0 + 1,2

(5.6)

, = (5.7)

Considera-se, para efeitos de pr-dimensionamento, que o peso prprio da trelia corresponde a 5%


do valor obtido para as cargas devidas ao peso prprio do pavimento de beto armado, de onde
resultam as seguintes cargas de pr-dimensionamento:

, = 1,05 + (5.8)

, = 1,2 4,0 [(1,05 0,20 25,0) 1,35 + 4 1,5]


(5.9)
= 62,82

, = 1,05 + (5.10)

, = 2,4 4,0 [(1,05 0,2 5,0) 1,35 + 4 1,5]


(5.11)
= 125,64

Para estas cargas, assumindo ligaes rotuladas em todos os ns, obtm-se os esforos normais de
clculo representados na figura 5.6.

Figura 5.6 Esforos normais de clculo para efeito de pr-dimensionamento dos perfis [kN]

101
Captulo 5 Caso de Estudo

5.4 Dimensionamento das Seces dos Perfis Tubulares

Considera-se que os perfis constituintes das cordas e dos elementos diagonais possuem uma tenso
nominal de cedncia de 355 N/mm2. Assume-se ainda que tanto a corda superior como a corda
inferior possuem dimetros e espessuras iguais entre si e constantes ao longo de todo o seu
comprimento, assim como os elementos diagonais, que so constitudos apenas por um tipo de
perfil tubular.

5.4.1 Trao

De acordo com a NP EN 1993-1-1 (2010), o valor de clculo do esforo de trao atuante em cada
seco transversal, , deve satisfazer a condio:

1,0 (5.12)
,

Em que o valor de clculo do esforo normal resistente compresso, , , igual ao valor de


clculo do esforo normal resistente plstico da seco:

, = (5.13)

Em que representa a rea da seco transversal, representa a tenso de cedncia do ao e


um coeficiente parcial de segurana, definido, na norma, como sendo igual a 1,0.

5.4.2 Compresso

De acordo com a NP EN 1993-1-1, o valor de clculo do esforo de compresso atuante, em cada


seco transversal, , deve satisfazer a condio:

1,0 (5.14)
,

Em que o valor de clculo do esforo normal resistente compresso, , , obtido, para seces
transversais de classe 1, 2 ou 3, do seguinte modo:

102
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

, = (5.15)

Adicionalmente, dever verificar-se a resistncia encurvadura, a partir da seguinte condio:

1,0 (5.16)
,

Em que o valor de clculo da resistncia encurvadura do elemento comprimido, Nb,Rd, obtido,


para seces transversais de classe 1,2 e 3, do seguinte modo:

, = (5.17)

Em que representa o coeficiente de reduo para o modo de encurvadura relevante e um


coeficiente parcial de segurana, definido, na norma, como sendo igual a 1,0. No caso de elementos
solicitados compresso axial, o valor de , correspondente adequada esbelteza normalizada, ,
dever ser determinado a partir da curva de encurvadura relevante, atravs da seguinte expresso:

1
= 1,0 (5.18)
+

Em que, para seces de classe 1, 2 e 3:

= (5.19)

Onde representa o valor crtico do esforo normal associado ao modo de encurvadura, podendo
ser obtido a partir da seguinte expresso:

= (5.20)

Em que representa o mdulo de elasticidade do material, representa a inrcia da seco na


direo considerada e representa o comprimento de encurvadura do elemento na direo
considerada. De acordo com a NP EN 1993-1-1, admite-se que os troos da corda comprimida
entre ns da trelia e os elementos diagonais apresentam comprimentos de encurvadura, ,
103
Captulo 5 Caso de Estudo

iguais, respetivamente, a 0,9 e 0,75 , em que L representa o comprimento real do elemento. No


caso do comprimento de encurvadura dos elementos diagonais na direo normal ao plano da
trelia, o valor indicado pode apenas ser adotado admitindo a hiptese acadmica de que a corda
inferior apresenta uma rigidez de toro suficiente para garantir a restrio necessria rotao dos
elementos diagonais na zona de ligao corda.
O valor de , por sua vez, obtido a partir da seguinte expresso:

= 0,5 1 + 0,2 + (5.21)

Em que representa o valor do fator de imperfeio. Para seces tubulares laminadas a quente,
corresponde curva de encurvadura a, sendo igual a 0,21.

5.5 Juntas entre Elementos CHS

5.5.1 Dimensionamento dos Elementos

5.5.1.1 Corda tracionada

No Quadro 5.1 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda tracionada
(corda inferior), sujeita a um esforo normal mximo, , , , igual a 904,61 kN, bem como os
respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com a seco 5.4.1.

Quadro 5.1 Possveis seces para o perfil da corda tracionada

A0 I d0/t0 NRd
Seces
[ ] [ ] [] [ ]
CHS 101,6 x 10 28,8 305 10,2 1022,4
CHS 114,3 x 8,0 26,7 379 14,3 947,85
CHS 139,7 x 6,3 26,4 589 22,2 937,2

A seco CHS 139,7 x 6,3 possui uma rea inferior s seces CHS 101,6 x 10 e CHS 114,3 x 8,0,
constituindo, por isso, uma soluo mais econmica. Poderia, eventualmente, optar-se pela seco
CHS 114,3 x 8,0, na medida em que, para uma diferena de custo reduzida, se obteria uma maior
margem de segurana no dimensionamento. No entanto, do ponto de vista do dimensionamento das
juntas, observa-se que o perfil CHS 139,7 x 6,3 permite, como se ver, considerar uma junta com
excentricidade, e, igual a 0, evitando-se a introduo de momentos adicionais na junta. Tomando-se
este fator como decisivo, opta-se pela seco CHS 139,7 x 6,3.
104
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

5.5.1.2 Corda comprimida

No Quadro 5.2 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda comprimida
(corda superior), sujeita a esforo normal mximo, , , , igual a -904,61 kN, bem como os
respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com a seco 5.4.2.

Quadro 5.2 Possveis seces para o perfil da corda comprimida

I Lcr Ncr Nb,Rd


Seces A0[ ]
[ ] [] [ ] [ ] [] [] [] [ ]
CHS 114,3 x 10 32,8 450 11,4 2,16 1999,05 0,76 0,85 0,82 950,20
CHS 139,7 x 7,1 29,6 652 19,6 2,16 2896,40 0,60 0,72 0,89 934,28
CHS 168,3 x 5,6 28,6 948 30,1 2,16 4211,34 0,49 0,65 0,93 941,23

O perfil de seco CHS 168,3 x 5,6 apresenta um valor superior de , , para uma menor rea de
seco, ou seja, do ponto de vista do custo do material, parece ser a melhor alternativa. Contudo,
apresenta um valor de superior ao perfil de seco CHS 139,7 x 7,1, o que se traduz numa
menor eficincia da junta, para efeito da sua resistncia. O perfil de seco CHS 114,3 x 10, para
alm de apresentar o maior valor de rea de seco, levaria tambm introduo de uma
excentricidade na junta, o que obrigaria a tomar em considerao os momentos da resultantes. Por
conseguinte, opta-se pela seco CHS 139,7 x 7,1.

5.5.1.3 Elementos diagonais

No caso dos elementos diagonais, opta-se por selecionar apenas um tipo de seco, pelo que o
dimensionamento ser controlado pelo elemento diagonal com maior esforo normal de
compresso ( , , = 392,51 kN). No Quadro 5.3 apresentam-se trs possveis seces, assim
como o seu valor de clculo de resistncia encurvadura.

Quadro 5.3 Possveis seces para o perfil dos elementos diagonais

I Lcr Ncr Nb,Rd


Seces A0[ ]
[ ] [] [ ] [ ] [] [] [] [ ]
CHS 76,1 x 6,3 13,8 84,8 12,1 1,17 1283,94 0,62 0,73 0,88 432,66
CHS 88,9 x 5,0 13,2 116 17,8 1,17 1756,33 0,52 0,67 0,92 430,67
CHS 101,6 x 4,0 12,3 146 25,4 1,17 2210,55 0,44 0,62 0,94 410,75

O perfil de seco CHS 101,6 x 4,0 apresenta a menor rea de seco, pelo que constitui a melhor
soluo do ponto de vista do custo do material. Demonstra-se, tambm, que, ao contrrio do perfil
105
Captulo 5 Caso de Estudo

da corda, que dever ser o mais compacto possvel, a escolha de um elemento diagonal mais
esbelto conduz a uma maior eficincia da ligao, pelo que se opta por este perfil.
Assim, considera-se que a viga em trelia constituda pelos seguintes perfis:

Corda Tracionada: CHS 139,7 x 6,3

Corda Comprimida: CHS 139,7 x 7,1

Elementos Diagonais: CHS 101,6 x 4,0

Considerando o peso prprio real dos elementos da trelia, obtm-se os seguintes valores efetivos
das cargas , e , :

, = 61,78 (5.22)

, = 124,22 (5.23)

A partir dos quais se obtm os esforos de clculo representados na Figura 5.7.

Figura 5.7 Esforos de clculo (CHS)

Como as cargas aplicadas na estrutura e os esforos de clculo da resultantes so inferiores aos


obtidos na fase de pr-dimensionamento, considera-se garantida a segurana dos elementos
escolhidos.

5.5.2 NP EN 1993-1-8

5.5.2.1 Domnio de validade

O domnio de validade, para o qual os critrios de clculo prescritos pela NP EN 1993-1-8 so


vlidos, definido do seguinte modo:

Relao entre dimetros:

106
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

0,2 1,0 (5.24)

Cordas:

10 50 (5.25)

10 40 ( juntas em X) (5.26)

Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:

50 => 1
(5.27)
70 => 2

Com:

= 235 (5.28)

Elementos Diagonais:

50 (Trao) (5.29)

Em elementos diagonais comprimidos, as seces devero ser classificadas, de acordo com a NP


EN 1993-1-1, como sendo de classe 1 ou 2, a partir das equaes 5.27 e 5.28.

Afastamento

+ (5.30)

Em que (Packer e Henderson, 1997):

+
= 2 +
sin sin (5.31)
2 sin 2 sin
sin( + )

107
Captulo 5 Caso de Estudo

No Quadro 5.4 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.

Quadro 5.4 Verificao do domnio de validade de acordo com a NP EN 1993-1-8


Juntas
Limites de validade
1 2 3 4 5
Tipo de Junta Y K com afastamento
Relao 101,6
0,2 1,0 = 0,73 Ok
dimetros 139,7
Tenso:
10 50
139,7 139,7
ou = 19,7 = 22,2 Ok
7,1 6,3
10 40
(para juntas em X)
Compresso:
10 50

Corda ou
10 40 139,7 139,7
= 19,7 = 22,2
7,1 6,3
(para juntas em X)
e e Ok
e
19,7 < 50 0,66 = 33 22,2 < 50 0,66 = 33
Classe 1 ou 2
=> Classe 1 => Classe 1
50 => Classe 1
70 => Classe 2

= 235

Tenso: 101,6
= 25,4 Ok
50 4,0

Elemento Compresso:

diagonal 50 => Classe 1 25,4 < 50 0,66 = 33


70 => Classe 2 Ok
=> Classe 1
= 235

e 0 -
Juntas em 139,7
0+ 101,6
= 2 2
K com (sin 39,8)
+ 2 sin 39,8 Ok
afast. sin(2 39,8)
= 8,95 > 4,0 + 4,0 = 8,0

108
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

5.5.2.2 Determinao da resistncia de juntas

De acordo com a NP EN1993-1-8, a junta 1 ser analisada como uma junta em Y, sendo a sua
resistncia determinada em relao ao modo de rotura da face da corda e ao modo de rotura por
punoamento, a partir das seguintes expresses:

Modo de rotura da face da corda:

,
, = (2,8 + 14,2 )/ (5.32)
sin
Em que:

= 1 0,3 1+ (5.33)

= , (5.34)

,
, = (5.35)

Modo de rotura por punoamento:

1 + sin
, = / (5.36)
3 2 sin

As restantes juntas sero analisadas como juntas em K com afastamento, determinando-se a sua
resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento a partir da equao 5.36, e em relao
ao modo de rotura da face da corda a partir da seguinte expresso:

, = 1,8 + 10,2 / (5.37)


sin

Em que o coeficiente determinado de forma idntica ao caso da junta 1, a partir das equaes
5.33 a 5.35, e o coeficiente determinado do seguinte modo:

,
0,024 ,
= 1+ (5.38)
1 + exp (0,5 1,33)

109
Captulo 5 Caso de Estudo

5.5.2.2.1 Junta 1
No Figura 5.8 define-se a geometria da junta 1 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.8 Junta 1 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.33 a 5.35, resulta:

, = 0 => = 1,0
Da equao 5.32, resulta:

,
139,7
1,0 355 10 (7,1 10 ) 101,6
2 7,1
, = 2,8 + 14,2 /1,0
sin 39,8 139,7

, = 455,37 > 388,08

Modo de rotura por punoamento


Da equao 5.36, resulta:

355 10 1 + sin 39,8


, = 7,1 10 101,6 10 1,0
3 2 sin 39,8

, = 929,62 > 388,08

110
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

5.5.2.2.2 Junta 2
Na Figura 5.9 define-se a geometria da junta 2 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.9 Junta 2 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.33 a 5.35, resulta:

|298,13|
, = = 100720
29,6 10

100720
= 1,0 = 0,28
355 10

= 1 0,3 0,28 (1 + 0,28) = 0,89

Da equao 5.38, resulta:

139,7 ,
139,7 , 0,024
2 7,1
= 1+ = 1,97
2 7,1 8,95
1 + exp 0,5 1,33
7,1

Da equao 5.37, resulta:

1,97 0,89 355 10 (7,1 10 ) 101,6


, = 1,8 + 10,2 1,0
sin 39,8 137,7

, = 453,00 > |388,08|

111
Captulo 5 Caso de Estudo

, = 453,00 > 194,04

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 2, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para a junta 1, ou seja:

, = 929,62 > |388,08|

, = 929,62 > 194.04

5.5.2.2.3 Junta 3
Na Figura 5.10 define-se a geometria da junta 3 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.10 Junta 3 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.33 a 5.35, resulta:

745,32
, = = 251797
29,6 10

251797
= 1,0 = 0,71
355 10

= 1 0,3 0,28 (1 + 0,28) = 0,64

Da equao 5.38, resulta:

112
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

139,7 ,
139,7 , 0,024
2 7,1
= 1+ = 1,97
2 7,1 8,95
1 + exp 0,5 1,33
7,1

Da equao 5.37, resulta:

1,97 0,64 355 10 (7,1 10 ) 101,6


, = 1,8 + 10,2 1,0
sin 39,8 137,7

, = 323,60 > |194,04|

, = 323,60 >0

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 3, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 1 e 2, ou
seja:

, = 929,62 > |194,04|

, = 929,62 >0

5.5.2.2.4 Junta 4
Na Figura 5.11 define-se a geometria da junta 4 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.11 Junta 4 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.33 a 5.35, resulta:
113
Captulo 5 Caso de Estudo

n 0 => = 1,0

Da equao 5.38 resulta:

139,7 ,
139,7 , 0,024
2 6,3
= 1+ = 2,07
2 6,3 8,95
1 + exp 0,5 1,33
6,3

Da equao 5.37, resulta:

2,07 1,0 355 10 (6,3 10 ) 101,6


, = 1,8 + 10,2 1,0
sin 39,8 137,7

, = 420,19 > |388,08|

, = 420,19 > 388,08

Modo de rotura por punoamento


Da equao 5.36, resulta:

355 10 1 + sin 39,8


, = 6,3 10 101,6 10 1,0
3 2 sin 39,8

, = 824,87 > |388,08|

, = 824,87 > 388,08

5.5.2.2.5 Junta 5
No Figura 5.12 define-se a geometria da junta 5 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

114
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 5.12 Junta 5 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


O esforo normal resistente da junta 5, em relao ao modo de rotura da face da corda,
determinado de forma idntica ao caso da junta 4, sendo os valores obtidos iguais para ambas as
juntas, ou seja:

, = 420,19 > |194,04|

, = 420,19 > 194,04

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 5, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para a junta 4, ou seja:

, = 824,87 > |194,04|

, = 824,87 > 194,04

5.5.3 Novas Recomendaes CIDECT

5.5.3.1 Domnio de validade

O domnio de validade, para o qual os critrios de clculo prescritos pelas novas recomendaes
CIDECT so vlidos, definido do seguinte modo:

Relao entre dimetros:

0,2 1,0 (5.39)

115
Captulo 5 Caso de Estudo

Cordas:
50 (5.40)

40 ( juntas em X) (5.41)

Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:

50 => 1
(5.42)
70 => 2

Com:

= 235 (5.43)

Elementos Diagonais:

50 (Trao) (5.44)

Em elementos diagonais comprimidos, as seces devero ser classificadas, de acordo com a NP


EN 1993-1-1, como sendo de classe 1 ou 2, a partir das equaes 5.42 e 5.43.

Afastamento

+ (5.45)

Em que (Packer e Henderson, 1997):

+
= 2 +
sin sin (5.46)
2 sin 2 sin
sin( + )

No Quadro 5.5 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.

116
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 5.5 Verificao do domnio de validade


Juntas
Limites de validade
1 2 3 4 5
Tipo de Junta K K+X X K
Relao 101,6
0,2 1,0 = 0,73 Ok
dimetros 139,7
Trao:
50
139,7 139,7
ou = 19,7 = 22,2 Ok
7,1 6,3
40
(para juntas em X)
Compresso:
50
Corda 139,7
ou 139,7 = 22,2
= 19,7 6,3
7,1
40 e
e Ok
(para juntas em X) 22,2 < 50 0,66
19,7 < 50 0,66 = 33
e = 33
=> Classe 1
Classe 1 ou 2 => Classe 1
50 => Classe 1
70 => Classe 2
Trao: 101,6
= 25,4 Ok
50 4,0
Elemento
Compresso:
diagonal 25,4 < 50 0,66 = 33
Ok
50 => Classe 1
=> Classe 1
70 => Classe 2
e 0 -
Juntas em 139,7
0+ 101,6
= 2 2
K com (sin 39,8)
+ 2 sin 39,8 Ok
afast. sin(2 39,8)
= 8,95 > 4,0 + 4,0 = 8,0

5.5.3.2 Determinao da resistncia de juntas

De acordo com as novas recomendaes CIDECT, a classificao de juntas, para efeitos da


determinao da sua resistncia, dever ter em conta a forma como se processa o equilbrio de
foras nos ns. Desta forma, a junta 1, que de acordo com a NP EN 1993-1-8, foi analisada como
uma junta em Y, ser agora analisada como uma junta em K com afastamento, na medida em que,
117
Captulo 5 Caso de Estudo

dada a proximidade entre o elemento diagonal e o apoio, a componente normal ao eixo da corda da
fora no elemento diagonal equilibrada na sua totalidade pela reao no apoio. A resistncia da
junta dever ser verificada em relao ao modo de rotura por punoamento e ao modo de rotura da
face da corda; no primeiro caso, o valor do esforo normal resistente igual ao determinado de
acordo com a norma, na medida em que as expresses para a sua obteno so tambm iguais; por
sua vez, a resistncia em relao ao modo de rotura da face da corda determinada a partir da
seguinte expresso:


= (5.47)
sin

Em que:

, ,
1
= (1,65 + 13,2 ) 1+ , (5.48)
1,2 +

= (1 | |) (5.49)

= (5.50)
,

= 0,25 (5.51)

A junta 2, que foi analisada anteriormente como uma junta em K, dever agora ser analisada como
a composio de uma junta em K com uma junta em X, na medida em que apenas uma parte da
carga equilibrada entre os elementos diagonais, sendo a restante parcela equilibrada pela fora
exterior aplicada no n, no lado oposto da corda. Para o efeito, considera-se a decomposio de
cargas representada na Figura 5.13.

118
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 5.13 Decomposio da junta 2

O esforo normal na corda distribudo entre as duas juntas de forma a sobrecarregar a junta em X,
na medida em que a funo , nesse caso, mais gravosa.
Em ambas as juntas consideradas, dever ser verificada a resistncia em relao ao modo de rotura
por punoamento e ao modo de rotura da face da corda. O valor da resistncia em relao ao modo
de rotura por punoamento igual ao valor calculado de acordo com a norma, na medida em que os
critrios de clculo definidos em ambos os documentos so iguais. A resistncia da junta em K
obtida a partir das equaes 5.47 a 5.51. Por sua vez, a resistncia em relao ao modo de rotura da
face da corda da junta em X obtida a partir da equao 5.47, 5.49 e 5.50, com:

2,6 + 2,6 ,
= (5.52)
1 0,7

E:

= 0,45 0,25 (5.53)

Considera-se garantida a resistncia global da junta, caso se verifique a seguinte condio:

, , , ,
+ 1,0 (5.54)
, ,

A junta 3, anteriormente analisada como uma junta em K, agora analisada como uma junta em X,
na medida em que a carga num dos elementos diagonais igual a 0, sendo a componente normal de
esforo normal atuante no outro elemento equilibrada pela fora exterior aplicada no n, do lado
oposto da corda. A resistncia dever, assim, ser determinada em relao ao modo de rotura por
punoamento, cujo valor , uma vez mais, igual ao calculado de acordo com a norma, a partir da
equao 5.36, e em relao ao modo de rotura da face da corda, cujo valor determinado a partir

119
Captulo 5 Caso de Estudo

5.47, 5.49 e 5.50, considerando os valores de e definidos a partir das equaes 5.52 e 5.53,
respetivamente.
As juntas 4 e 5 so analisadas, como no caso a norma, como em juntas em K, sendo que, neste
caso, se dever considerar uma reduo da resistncia devido s tenses instaladas na corda. O
valor da resistncia em relao ao modo de rotura por punoamento igual ao obtido com base na
norma, a partir da equao 5.36, enquanto o valor da resistncia em relao ao modo de rotura da
face da corda poder ser obtido com base nas equaes 5.47 a 5.50, mas considerando o parmetro
igual a:

= 0,20 (5.55)

5.5.3.2.1 Junta 1
Na Figura 5.14 define-se a geometria da junta 1 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.14 Junta 1 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.49 a 5.51, resulta:

298,13
= = 0,28
29,6 10 355 10

,
= (1 |0,28|) = 0,92

Da equao 5.48, resulta:

120
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 26,94
2 139,7 2 7,1 8,95
1,2 +
7,1

Da equao 5.47, resulta:


355 10 (7,1 10 )
= 26,94 0,92
sin 39,8


= 692,78 > 388,08

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 1, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 1,2 e 3, de
acordo com a NP EN 1993-1-8, ou seja:


= 929,62 > 388,08

5.5.3.2.2 Junta 2
Na Figura 5.15 define-se a geometria da junta 2 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.15 Junta 2 (CHS)

Junta em 2-K
Na Figura 5.16 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em K da junta 2.

121
Captulo 5 Caso de Estudo

Figura 5.16 Equilbrio de foras na junta 2-K (kN)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.49 a 5.51, resulta:

298,16
= = 0,28
29,6 10 355 10

,
= (1 |0,28|) = 0,92

Da equao 5.48, resulta:

, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 26,94
2 139,7 2 7,1 8,95
1,2 +
7,1

Da equao 5.47, resulta:

355 10 (7,1 10 )
= 26,94 0,92
sin 39,8


= 692,77 > |194,04|


= 692,77 > 194,04

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 2-K, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 1,2 e 3, de
acordo com a NP EN 1993-1-8, ou seja:

122
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao


= 929,62 > |194,04|


= 929,62 > 194,04

Junta 2-X
Na Figura 5.17 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em X da junta 2.

Figura 5.17 Equilbrio de foras na junta 2-X (kN)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.49, 5.50 e 5.53, resulta:

447,21
= = 0,43
29,6 10 355 10

, ,
, ,
= (1 |0,28|) , = 0,86

Da equao 5.52, resulta:

101,6 + 101,6
2,6 + 2,6 139,7 ,
2 139,7
= = 12,89
101,6 + 101,6 2 7,1
1 0,7
2 139,7

Da equao 5.47, resulta:


355 10 (7,1 10 )
= 12,89 0,86
sin 39,8

123
Captulo 5 Caso de Estudo


= 310,59 > |194,04|

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 2-X, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 1,2 e 3, de
acordo com a NP EN 1993-1-8, ou seja:


= 929,62 > |194,04|

Considerando os valores parciais de resistncia condicionantes, resulta, da equao 5.31:

194,04 194,04
+ = 0,90 < 1,0
692,77 310,59

Podendo definir-se a resistncia global da junta da seguinte forma:


|388,08|
= = 431,20
0,90

5.5.3.2.3 Junta 3
Na Figura 5.18 define-se a geometria da junta 3 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.18 Junta 3 (CHS)


Modo de rotura da face da corda
Das equaes 5.49, 5.50 e 5.53, resulta:

894,38
= = 0,85
29,6 10 355 10

124
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

, ,
, ,
= (1 |0,85|) , = 0,60

Da equao 5.52, resulta:

101,6 + 101,6
2,6 + 2,6 139,7 ,
2 139,7
= = 12,89
101,6 + 101,6 2 7,1
1 0,7
2 139,7

Da equao 5.47, resulta:


355 10 (7,1 10 )
= 12,89 0,60 = 216,23
sin 39,8


= 216,23 > |194,04|

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 3, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 1,2 e 3, de
acordo com a NP EN 1993-1-8, ou seja:


= 929,62 > |194,04|

5.5.3.2.4 Junta 4
Na Figura 5.19 define-se a geometria da junta 4 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

Figura 5.19 Junta 4 (CHS)

Modo de rotura da face da corda

Das equaes 5.49, 5.50 e 5.55, resulta:


125
Captulo 5 Caso de Estudo

596,26
= = 0,64
26,4 10 355 10

,
= (1 |0,64|) = 0,82

Da equao 5.48, resulta:

, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 27,53
2 139,7 2 6,3 8,95
1,2 +
6,3

Da equao 5.47, resulta:

355 10 (6,3 10 )
= 27,53 0,82
sin 39,8


= 494,98 > |388,08|


= 494,98 > 388,08

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 4, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 4 e 5, de
acordo com a NP EN 1993-1-8, ou seja:


= 824,87 > |388,08|


= 824,87 > 388,08

5.5.3.2.5 Junta 5
Na Figura 5.20 define-se a geometria da junta 5 e os esforos normais instalados nos elementos que
a constituem.

126
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 5.20 Junta 5 (CHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.49, 5.50 e 5.55, resulta:

895,61
= = 0,96
26,4 10 355 10

,
= (1 |0,64|) = 0,54

Da equao 5.48, resulta:

, ,
101,6 + 101,6 139,7 1
= 1,65 + 13,2 1+ , = 27,53
2 139,7 2 6,3 8,95
1,2 +
6,3

Da equao 5.47, resulta:

355 10 (6,3 10 )
= 27,53 0,82
sin 39,8


= 324,97 > |194,04|


= 324,97 > 194,04

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 5, em relao ao modo de rotura por punoamento,
determinado a partir da equao 5.36, sendo o seu valor igual ao obtido para as juntas 1,2 e 3, de
acordo com a NP EN 1993-1-8, ou seja:

127
Captulo 5 Caso de Estudo


= 824,87 > |194,04|


= 824,87 > 194,04

5.5.4 CoP 2

No Quadro 5.6 apresentam-se os dados introduzidos no programa de clculo CoP2, para


determinao da resistncia das juntas analisadas anteriormente, e os resultados obtidos.
Os valores obtidos a partir do programa CoP2 e a partir da NP EN 1993-1-8 so iguais, salvo
diferenas desprezveis, devidas a erros de arredondamento. Este resultado era, partida,
expectvel, na medida em que o programa CoP2 baseado na norma acima referida. Considera-se,
portanto, que os resultados obtidos a partir do programa CoP2 validam a anlise realizada a partir
da NP EN 1993-1-8.

Quadro 5.6 Dados e resultados do programa CoP2


Dados Resultados
Tipo Modo
e g , , ,
Junta de de , ,
[mm] [mm] [ ] [ ] [ ] [ ]
Junta Rotura
RFC 455,4
1 Y - - 0 388,08 - Ok
RP 929,6
RFC 452,9
2 -298,13 -388,08 194,04 Ok
RP 929,6
RFC 323,4
3 -745,32 -194,04 0 Ok
RP 926,6
K 0 8,95
RFC 420,2
4 0 -388,08 388,08 Ok
RP 824,9
RFC 420,2
5 596,26 -194,04 194,04 Ok
RP 824,9
RFC Rotura da face da corda; RP Rotura por punoamento

5.5.5 Comparao de Resultados

De forma a facilitar a comparao dos resultados obtidos, resumem-se, no Quadro 5.7 , os valores
de resistncia obtidos de acordo com a NP EN 1993-1-8 e com as novas recomendaes CIDECT.

128
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 5.7 Comparao dos valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT
NP EN 1993-1-8 CIDECT
Modo de
Junta NRd
rotura Tipo de Junta Tipo de Junta
[ ] [ ]
RFC 455,37 692,78
1 Y K
RP 929,62 929,62
RFC 453,00 431,2
2 K+X
RP 929,62 929,62
RFC 323,60 216,23
3 X
RP 929,62 929,62
K
RFC 420,19 494,98
4 K
RP 824,87 824,87
RFC 420,19 324,97
5 K
RP 824,87 824,87
RFC Rotura da face da corda; RP Rotura por punoamento

A comparao entre os resultados obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas recomendaes


CIDECT permite identificar, antes de mais, as diferenas inerentes ao prprio processo de clculo,
decorrentes dos mtodos de classificao definidos, de forma distinta, em cada um dos
documentos. Com efeito, observa-se que a junta 1 foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada
como uma junta em Y e, de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como uma
junta em K. Desta forma, obtm-se, com base nessas recomendaes, um valor de resistncia 52%
superior em relao rotura da face da corda, na medida em que as juntas em K apresentam, em
geral, uma resistncia superior s juntas em Y.
No caso da junta 2, que foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada como uma junta em K e,
de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como a combinao de uma junta em
K com uma junta em X, obteve-se, a partir das novas recomendaes, um valor de resistncia 4,8%
inferior em relao rotura da face da corda. Este resultado deve-se ao facto de as juntas em X
apresentarem, em geral, resistncias inferiores s juntas em K, contribuindo este fator para uma
reduo do valor da resistncia global da junta, obtida com base nas novas recomendaes.
No caso da junta 3, que foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada como uma junta em K e,
de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como uma junta em X, obteve-se, com
base nas novas recomendaes, um valor de resistncia 33% inferior, em relao rotura da face da
corda. Como referido acima, esta diferena deve-se ao facto de a resistncia de juntas em X ser, em
geral, inferior resistncia de juntas em K.

129
Captulo 5 Caso de Estudo

As juntas 4 e 5 foram, de acordo com os dois documentos, analisadas como juntas em K. Observa-
se que, no caso da junta 4, se obtm um valor de resistncia 18% superior em relao rotura da
face da corda, com base das novas recomendaes, mesmo considerando a reduo de resistncia
prevista nos critrios de clculo, no contemplada no caso da norma.
No caso da junta 5, o valor de resistncia obtido, em relao rotura da face da corda, a partir das
recomendaes CIDECT 23% inferior ao obtido a partir da NP EN 1993-1-8, devendo-se este
facto reduo da resistncia devida s tenses instaladas na corda tracionada, preconizada nas
novas recomendaes, que assume aqui um papel preponderante na resistncia da junta. Pode assim
concluir-se que, em juntas em K com afastamento, com valores de ( = 0,72) e ( = 11,1)
intermdios, e com a corda moderadamente tracionada, se obtm valores de resistncia superiores,
a partir das novas recomendaes CIDECT, enquanto, para esforos de trao elevados, o valor da
resistncia obtido a partir da norma tende a ser superior, pelo facto de, neste caso, no se considerar
qualquer reduo de resistncia em juntas com cordas tracionadas.
Os valores de resistncia em relao rotura por punoamento so iguais para ambos os
documentos, na medida em que os critrios de clculo tambm o so.

5.6 Juntas entre Elementos RHS

5.6.1 Seleo e Dimensionamento dos Elementos

Para o caso de juntas entre perfis RHS selecionam-se, em particular, perfis de seco SHS, pelo
fato de este tipo de seco apresentar as mesmas caractersticas na direo do plano da trelia e na
direo perpendicular a este, simplificando o processo de dimensionamento dos perfis tubulares.

5.6.1.1 Corda tracionada

No Quadro 5.8 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda tracionada
(corda inferior), sujeita a esforo axial mximo, , , , igual a 904,61 , bem como os
respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com a seco 5.4.1.

Quadro 5.8 Possveis seces da corda tracionada


,
Seces
[ ] [ ] [] [ ]
SHS 90 x 8,8 27,8 299 10,23 986,90
SHS 100 x 8,0 28,8 400 12,50 1022,4
SHS 110 x 7,1 28,7 500 15,49 1018,85

130
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

A seco SHS 90 x 8,8 possui uma rea inferior das seces SHS 100 x 8,0 e SHS 110 x 7,1,
constituindo, por isso, uma soluo mais econmica. No entanto, do ponto de vista do
dimensionamento das juntas, observa-se que o perfil SHS 110 x 7,1 permite considerar uma junta
com excentricidade, e, igual a 0, evitando-se a introduo de momentos adicionais na junta.
Tomando-se este fator como decisivo, opta-se pela seco SHS 110 x 7,1.

5.6.1.2 Corda comprimida

No Quadro 5.9 apresentam-se trs possveis seces a adotar para o perfil da corda comprimida
(corda superior), sujeita a um esforo normal mximo, , , , igual a 904,61 , bem como
os respetivos valores de resistncia, determinados de acordo com o exposto na a seco 5.4.2 deste
documento.

Quadro 5.9 Possveis seces para o perfil da corda comprimida


,
Seces
[ ] [ ] [] [ ] [ ] [] [] [] [ ]
SHS 90 x 12,5 37,1 359 7,2 2,16 1594,80 0,91 0,99 0,73 959,01
SHS 100 x 10 34,9 462 10 2,16 2052,36 0,78 0,86 0,81 1001,82
SHS 110 x 8,0 32 547 13,75 2,16 2429,96 0,68 0,79 0,86 971,56

O perfil de seco SHS 110 x 8,0 apresenta uma menor rea de seco, ou seja, , do ponto de vista
do custo do material, a melhor alternativa, permitindo tambm obter uma excentricidade, e, igual a
0. Por conseguinte, opta-se por esta seco.

5.6.1.3 Elementos diagonais

No caso dos elementos diagonais, opta-se por selecionar apenas um tipo de seco, pelo que o
dimensionamento ser controlado pelo elemento diagonal com maior esforo normal de
compresso , , = 392,51 . No Quadro 5.10 apresentam-se trs possveis seces,
assim como os respetivos valores de clculo de resistncia encurvadura.

Quadro 5.10 Possveis seces para perfil dos elementos diagonais


,
Seces
[ ] [ ] [] [ ] [ ] [] [] [] [ ]
SHS 60 x 6,3 13,1 61,6 9,52 1,17 932,67 0,71 0,80 0,84 392,90
SHS 70 x 5,0 12,7 88,5 14,00 1,17 1339,96 0,58 0,71 0,90 404,59
SHS 80 x 4,5 13,4 126 17,79 1,17 1907,73 0,50 0,66 0,92 439,77

131
Captulo 5 Caso de Estudo

A seco SHS 70 x 5,0 apresenta a menor rea, pelo que constitui a melhor soluo do ponto de
vista do custo do material, permitindo tambm obter uma excentricidade, e, igual a 0. Desta forma,
opta-se pela seco SHS 70 x 5,0.
Assim, considera-se que a viga em trelia constituda pelos seguintes perfis:

Corda Tracionada: SHS 110 x 7,1

Corda Comprimida: SHS 110 x 8,0

Elementos Diagonais: SHS 70 x 5,0

Considerando o peso prprio dos elementos da trelia, obtm-se os seguintes valores efetivos das
cargas , e , :

, = 61,82 (5.56)

, = 124,39 (5.57)

A partir dos quais se obtm os esforos de clculo representados na Figura 5.21.

Figura 5.21 Esforos de clculo

Como as cargas aplicadas na estrutura e os esforos de clculo da resultantes so inferiores aos


obtidos na fase de pr-dimensionamento, considera-se garantida a segurana dos elementos
selecionados.

5.6.2 NP EN 1993-1-8

5.6.2.1 Domnio de validade

O domnio de validade, para o qual os critrios de clculo prescritos pela NP EN 1993-1-8 so


vlidos, definido do seguinte modo:

132
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Relao entre dimetros:

i. Juntas em T, Y ou X

0,25 (5.58)

ii. Juntas em K e N com afastamento

(5.59)
0,1 + 0,01 , mas 0,35

Cordas:

e 35 (5.60)

0,5 2,0 (5.61)

Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:

33 => 1
(5.62)
38 => 2

Em que (Simes, 2007):

( 3 ) (5.63)

E:

= 235 (5.64)

Elementos Diagonais:

e 35 (5.65)

133
Captulo 5 Caso de Estudo

0,5 2,0 (5.66)

Em elementos diagonais comprimidos, as seces devero ser classificadas, de acordo com a NP


EN 1993-1-1, como sendo de classe 1 ou 2, a partir das equaes 5.62 a 5.64.

Afastamento

0,5(1 ) 1,5(1 ) (5.67)

+ (5.68)

Em que (Packer e Henderson, 1997):


+
= 2 +
sin sin (5.69)
2 sin 2 sin
sin( + )

No Quadro 5.11 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.

134
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 5.11 Verificao do domnio de validade


Juntas
Limites de validade
1 2 3 4 5
Tipo de junta Y K com afastamento
70
0,25 110 - Ok
= 0,64
70 70
= 0,64 > 0,35 = 0,64 > 0,35
110 110
0,35
- 110 110 Ok
0,1 + 0,01 > 0,1 + 0,01 > 0,1 + 0,01
8,0 7,1
= 0,24 = 0,25
35 70
= 14 < 35
35 5,0
Diagonal 70 3 5,0 Ok
= 11 < 33 0,81 = 26,73
Classe 1 ou 2 5,0
=> 1
110
0,5 2,0 = 1,0 => 0,5 < 1,0 < 2,0 Ok
110
35 e 110 110
= 13,75 < 35 = 15,49 < 35
35 8,0 7,1
Corda 110 3 8,0 110 3 7,1
- 8,0 7,1 Ok
Classe 1 ou 2 = 10,75 = 12,49
< 33 0,81 = 26,73 < 33 0,81 = 26,73
=> 1 => 1
e - 0 -
110
0+ 70
= 2 2
+ (sin 39,8) 2 sin 39,8
sin(2 39,8)
- Ok
= 22,68 > 5,0 + 5,0 = 22,67

22,67
0,5(1 ) 1,5(1 ) = 0,21 => 0,18 < 0,21 < 0,54
110

135
Captulo 5 Caso de Estudo

Poder efetuar-se uma anlise simplificada da resistncia de juntas entre perfis SHS, caso se
verifiquem as seguintes condies:

i. Juntas em T, Y e X

0,85 (5.70)

10 (5.71)

ii. Juntas em K e N com afastamento

+
0,6 1,3 (5.72)
2

15 (5.73)

No Quadro 5.12 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do


subdomnio de validade das juntas, de onde se conclui que poder ser efetuada uma anlise
simplificada das juntas 1, 4 e 5, para as quais apenas necessrio verificar a resistncia e relao ao
modo de rotura da face da corda.

Quadro 5.12 Verificao do subdomnio de validade


Juntas

Limites de validade 1 2 3 4 5
70
0,85 = 0,64 - Ok
110
110
10 = 13,75 - Ok
8,0
+ 70 + 70
0,6 1,3 - = 1,0 => 0,6 < 1,0 < 1,3 Ok
2 2 70
Ok
110 110 para
15 - = 13,75 = 15,49
8,0 7,1 juntas
4e5

136
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

5.6.2.2 Determinao da resistncia de juntas

De acordo com a NP EN1993-1-8, a junta 1 ser analisada como uma junta em Y. Tratando-se de
uma junta cuja geometria est contida, em simultneo, no domnio de validade do quadro 5.11 e no
subdomnio de validade do Quadro 5.12, a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face
da corda, sendo o esforo normal resistente da junta em relao a este modo, determinado do
seguinte modo:

2
, = +4 1 / (5.74)
(1 ) sin sin

Em que:

,
= 1,3 mas 1,0 (5.75)

= , (5.76)

,
, = (5.77)

As juntas 2 e 3 sero analisadas como juntas em K com afastamento, determinando-se a sua


resistncia em relao ao modo de rotura da face da corda, ao modo de rotura por corte da corda, ao
modo de rotura do elemento diagonal e ao modo de rotura por punoamento, a partir das seguintes
expresses:

Modo de rotura da face da corda:

8,9 + + +
, = / (5.78)
sin 4

Em que obtido a partir das equaes 5.75 a 5.77.

Modo de rotura por corte na corda

, = / (5.79)
3 sin

137
Captulo 5 Caso de Estudo

, = ( ) + 1 , / (5.80)

Com:

= (2 + ) (5.81)

1
=
4 (5.82)
1+
3

Modo de rotura do elemento diagonal:

, = 2 4 + + / (5.83)
Com:

= mas (5.84)
/

Modo de rotura por punoamento:

2
, = + + , / (5.85)
3 sin sin

Com:

, = mas , (5.86)
/

As juntas 4 e 5 sero analisadas como juntas em K com afastamento. Tratando-se de duas juntas
cuja geometria est contida, em simultneo, no domnio de validade do quadro 5.11 e no
subdomnio de validade do quadro 5.12, a resistncia condicionada pelo modo de rotura da face
da corda, sendo o seu valor determinado a partir das equaes 5.75 a 5.78.

5.6.2.2.1 Junta 1
Na Figura 5.22 define-se a geometria da junta 1 e os valores de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

138
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 5.22 Junta 1 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.75 a 5.77, resulta:

|298,54|
, = = 93293,8
32 10

93293,8
= 1,0 = 0,26
355 10

0,4 0,26
= 1,3 = 1,14 => = 1,0
70
110

Da equao 5.74, resulta:

70
1,0 355 10 (8 10 ) 2 70
= 110 +4 1 /1,0
, 70
1 sin 39,8 sin 39,8 110
110

, = 429,51 > 388,61

5.6.2.2.2 Junta 2
Na Figura 5.23 define-se a geometria da junta 2 e os valores de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

139
Captulo 5 Caso de Estudo

Figura 5.23 Junta 2 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.75 a 5.77, resulta:

|746,34|
, = = 233231
32 10

233231
= 1,0 = 0,66
355000

0,4 0,66
= 1,3 = 0,89
70 + 70 + 70 + 70
4 110

Da equao 5.78, resulta:

110
8,9 0,89 355000 (8 10 ) 70 + 70 + 70 + 70
28
, = /1,0
sin 39,8 4 110

, = 467,55 > |388,61|

, = 467,55 > 194,30

Modo de rotura por corte na corda


Das equaes 5.81 e 5.82, resulta:

1
= = 0,29
4 22,67
1+
38

140
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

= (2 110 10 + 0,29 110 10 ) 8 10 = 0,002017

Da equao 5.79, resulta:

355 10 0,002017
, = /1,0
3 sin 39,8

, = 645,89 > |388,61|

, = 645,89 > 194,30

Da equao 5.80, resulta:



, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10


194,30 sin 39,8
1 /1,0
0,002017 355 10

3

, = 1102,83 > |746,34|

Modo de rotura do elemento diagonal


Da equao 5.84, resulta:

10 355000 8 10
= 70 10 = 81,46
110 355000 5 10
8

81,46 > 70 => = 70

Da equao 5.83, resulta:

, = 355 10 5 10
(2 70 10 4 5 10 + 70 10 + 70 10 )1,0
141
Captulo 5 Caso de Estudo

, = 461,5 > |388,61|

, = 461,5 > 194,30

Modo de rotura por punoamento


Da equao 5.86, resulta:

10
, = 70 = 50,91
110
8

Da equao 5.85, resulta:

355 10 8 10 2 70 10
, = + 70 10 + 50,91 10 /1,0
3 sin 39,8 sin 39,8

, = 869,96 > |388,61|

, = 869,96 > 194,04

5.6.2.2.3 Junta 3
Na Figura 5.24 define-se a geometria da junta 3 e os valores de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.24 Junta 3 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.75 a 5.77, resulta:

142
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

|895,61|
, = = 279878
32 10

279878
= 1,0 = 0,79
355000

0,4 0,79
= 1,3 = 0,80
70 + 70
2 110

Da equao 5.78, resulta:

110
8,9 0,80 355000 (8 10 )
2 8 70 + 70 + 70 + 70
, = /1,0
sin 39,8 4 110

, = 424,01 > |194,30|

, = 424,01 >0

Modo de rotura por corte na corda


Das equaes 5.81 e 5.82, resulta:

1
= = 0,29
4 22,67
1+
38

= (2 110 10 + 0,29 110 10 ) 8 10 = 0,002017

Da equao 5.79, resulta:

355 10 0,002017
, = /1,0
3 sin 39,8

, = 645,89 > |194,30|

, = 645,89 >0

143
Captulo 5 Caso de Estudo

Da equao 5.80, resulta:



, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10


0 sin 39,8
1 /1,0
0,002017 355 10

3

, = 1136,0 > |895,61|


Modo de rotura do elemento diagonal
O esforo normal resistente da junta 3 em relao ao modo de rotura do elemento diagonal
determinado de forma idntica ao caso da junta 2, obtendo-se iguais valores, ou seja:

, = 461,50 > |194,30|

, = 461,50 >0

Modo de rotura por punoamento


O esforo normal resistente da junta 3 em relao ao modo de rotura por punoamento
determinado de forma idntica ao caso da junta 2, obtendo-se iguais valores, ou seja:

, = 869,96 > |194,30|

, = 869,96 >0

5.6.2.2.4 Junta 4
Na Figura 5.25 define-se a geometria da junta 4 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

144
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Figura 5.25 Junta 4 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.75 a 5.77, resulta:

n 0 => = 1,0

Da equao 5.78, resulta:

110
8,9 1,0 355000 (7,1 10 )
2 7,1 70 + 70 + 70 + 70
, = /1,0
sin 39,8 4 110

, = 440,70 > |388,61|

, = 440,70 > 388,61

5.6.2.2.5 Junta 5
Na Figura 5.26 define-se a geometria da junta 5 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.26 Junta 5 (SHS)

145
Captulo 5 Caso de Estudo

Modo de rotura da face da corda:

O esforo normal resistente da junta 5 em relao ao modo de rotura da face da corda,


determinado de forma idntica ao caso da junta 4, obtendo-se iguais valores, ou seja:

, = 440,70 > |194,30|

, = 440,70 > 194,30

5.6.3 Novas Recomendaes CIDECT

5.6.3.1 Domnio de validade

O domnio de validade, para o qual os critrios de clculo prescritos pelas novas recomendaes
CIDECT so vlidos, definido do seguinte modo:

Relao entre dimetros:

(5.87)
0,1 + 0,01 , mas 0,25
Cordas:

e 40 (5.88)

0,5 2,0 (5.89)

Em cordas comprimidas, as seces devero ainda ser classificadas, de acordo com a NP EN 1993-
1-1, como sendo de classe 1 ou 2, da seguinte forma:

33 => 1
(5.90)
38 => 2

Em que (Simes, 2007):

( 3 ) (5.91)

E:

146
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

= 235 (5.92)

Elementos Diagonais:

e 40 (5.93)

0,5 2,0 (5.94)

Em elementos diagonais comprimidos, as seces devero ser classificadas, de acordo com a NP


EN 1993-1-1, como sendo de classe 1 ou 2, a partir das equaes 5.62 a 5.64.

Afastamento

0,5(1 ) 1,5(1 ) (5.95)

+ (5.96)

Em que (Packer e Henderson, 1997):


+
= 2 +
sin sin (5.97)
2 sin 2 sin
sin( + )

No Quadro 5.13 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do domnio
de validade das juntas, de onde se conclui que as seces escolhidas respeitam os limites definidos.

147
Captulo 5 Caso de Estudo

Quadro 5.13 Verificao do domnio de validade

Tipo de junta X K com afastamento

2-X
Juntas 1 e 2-K 4e5
3

70
70 = 0,64 > 0,25
= 0,64 > 0,25 110
0,25 110
110 Ok
0,1 + 0,01 110 > 0,1 + 0,01
> 0,1 + 0,01 = 0,24 7,1
8,0
= 0,25

40 70
= 14 < 40
40 5,0

70 3 5,0 Ok
= 11 < 33 0,81 = 26,73
Diagonal Classe 1 ou 2 5,0
=> 1

70
0,5 2,0 = 1,0 => 0,5 < 1,0 < 2,0 Ok
70
110
0,5 2,0 = 1,0 => 0,5 < 1,0 < 2,0 Ok
110
40 e 110 110
= 13,75 < 40 = 15,49 < 40
40 8,0 7,1

Corda 110 3 8,0


110 3 7,1
- 8,0 = 12,49 Ok
7,1
Classe 1 ou 2 = 10,75
< 33 0,81 = 26,73
< 33 0,81 = 26,73
=> 1
=> 1

e - 0 -
110
0+ 70
= 2 2
+ (sin 39,8)
- 2 sin 39,8
sin(2 39,8)
Ok
= 22,68 > 5,0 + 5,0 = 22,67

0,5(1 ) 1,5(1 ) 22,67


- = 0,21 => 0,18 < 0,21 < 0,54
110

148
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Poder efetuar-se uma anlise simplificada da resistncia de juntas entre perfis SHS, caso se
verifiquem as seguintes condies:

i. Juntas em T, Y e X

0,85 (5.98)

ii. Juntas em K e N com afastamento

+
0,6 1,3 (5.99)
2

15 (5.100)

No Quadro 5.14 apresentam-se os valores dos parmetros geomtricos para verificao do


subdomnio de validade das juntas, de onde se conclui que poder ser efetuada uma anlise
simplificada das juntas 2-X, 3, 4 e 5, para as quais apenas necessrio verificar a resistncia e
relao ao modo de rotura da face da corda.

Quadro 5.14 Verificao do subdomnio de validade


Juntas

Limites de validade 2-X e 3 1 e 2-K 4e5
70
0,85 = 0,64 - Ok
110
+ 70 + 70
0,6 1,3 - = 1,0 => 0,6 < 1,0 < 1,3 Ok
2 2 70
Ok
110 110 para
15 - = 13,75 = 15,49
8,0 7,1 juntas
4e5

5.6.3.2 Determinao da resistncia de juntas

De acordo com as novas recomendaes CIDECT, a classificao de juntas, para efeitos de


determinao da sua resistncia, dever ter em conta a forma como se processa o equilbrio de
foras nos ns. Desta forma, a junta 1, que de acordo com a NP EN 1993-1-8, foi analisada como
uma junta em Y, ser agora analisada como uma junta em K com afastamento, na medida em que,
dada a proximidade entre o elemento diagonal e o apoio, a componente normal ao eixo da corda da

149
Captulo 5 Caso de Estudo

fora no elemento diagonal equilibrada na sua totalidade pela reao no apoio. A resistncia da
junta dever ser verificada em relao ao modo de rotura da face da corda, ao modo de rotura por
corte na corda, ao modo de rotura do elemento diagonal e ao modo de rotura por punoamento.
Verificam-se, assim, os seguintes critrios:

Modo de rotura da face da corda:


= (5.101)
sin

Em que:

,
= 14 (5.102)

= (1 | |) (5.103)

= (5.104)
,

= 0,5 0,5 0,1 (5.105)

Modo de rotura por corte na corda


= (5.106)
3 sin


, = ( ) + 1 , , (5.107)

Com:

= (2 + ) (5.108)

150
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

1
=
4 (5.109)
1+
3

Modo de rotura do elemento diagonal:


= 2 + + 4 (5.110)

Com:

= mas (5.111)
/

Modo de rotura por punoamento:

2
= + + , (5.112)
3 sin sin

Com:

, = mas , (5.113)
/

A junta 2, que foi analisada anteriormente como uma junta em K, dever agora ser analisada como
a composio de uma junta em K com uma junta em X, na medida em que apenas uma parte da
carga equilibrada pelos elementos diagonais, sendo a restante parcela equilibrada pela fora
exterior aplicada no n, no lado oposto da corda. Para o efeito, considera-se a decomposio de
cargas representada na Figura 5.27.

Figura 5.27 Decomposio da junta 2

151
Captulo 5 Caso de Estudo

A distribuio de esforos normais na corda efetuada de forma a sobrecarregar a junta em X, na


medida em que a respetiva funo produz resultados mais gravosos, comparativamente ao caso
da junta em K.
Determinam-se, assim, os esforos resistentes das juntas, considerando, no caso da junta em K, o
modo de rotura da face da corda, o modo de rotura do elemento diagonal, o modo de rotura por
punoamento, o modo de rotura por corte da corda, de acordo com o referido para a junta 1, e, no
caso da junta em X, o modo de rotura da face da corda, do seguinte modo:

, = (5.114)
sin

Em que:

2 4
= + (5.115)
(1 ) sin 1

= (1 | |) (5.116)

= (5.117)
,

= 0,6 0,5 (5.118)

Considera-se verificada a resistncia da junta caso se verifique a seguinte condio:

, , , ,
+ 1,0 (5.119)
, ,

A junta 3, anteriormente analisada como uma junta em K, ser agora analisada como uma junta em
X, na medida em que a carga num dos elementos diagonais 0, sendo a componente normal de
esforo normal atuante no outro elemento equilibrada pela fora exterior aplicada no n, do lado
oposto da corda. A resistncia dever, assim, ser determinada em relao ao modo de rotura da face
da corda, como definido no caso da junta 2.
As juntas 4 e 5 sero analisadas como juntas em K com afastamento, devendo considerar-se uma
reduo da resistncia devido s tenses instaladas na corda, a partir das equaes 5.102 a 5.104,
mas com:

152
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

= 0,10 (5.120)

5.6.3.2.1 Junta 1
Na Figura 5.28 define-se a geometria da junta 1 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.28 Junta 1 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.103 a 5.105, resulta:

298,54
= = 0,26
32 10 355 10

, ,
= (1 |0,26|) = 0,95

Da equao 5.102, resulta:

,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 15,89
4 110 28

Da equao 5.101, resulta:


355 10 (8 10 )
= 15,89 0,95
sin 39,8


= 533,82 > 388,61
Modo de rotura por corte na corda
Das equaes 5.108 e 5.109, resulta:
153
Captulo 5 Caso de Estudo

1
= = 0,29
4 22,67
1+
38

= (2 110 10 + 0,29 110 10 ) 8 10 = 0,002017

Da equao 5.106, resulta:


355 10 0,002017
=
3 sin 39,8


= 645,89 > 388,61

Da equao 5.107, resulta:



, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10


388,63 sin 39,8
1
0,0020117 355 10

3


, = 991,87 < |895,61|

Modo de rotura do elemento diagonal


Da equao 5.111, resulta:

10 355 10 8 10
= 70 10 = 81,46
110 355 10 5 10
8

81,46 > 70 => = 70

Da equao 5.110, resulta:

154
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao


= 355 10 5 10 (2 70 10 4 5 10 + 70 10 + 70 10 )


= 461,5 > 388,61

Modo de rotura por punoamento


Da equao 5.113, resulta:

10
, = 70 = 50,91
110
8

Da equao 5.112, resulta:

355 10 8 10 2 70 10
= + 70 10 + 50,91 10
3 sin 39,8 sin 39,8


= 869,96 > 388,61

5.6.3.2.2 Junta 2
Na Figura 5.29 define-se a geometria da junta 2 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.29 Junta 2 (SHS)

Junta em 2-K
Na Figura 5.30 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em K da junta 2.

155
Captulo 5 Caso de Estudo

Figura 5.30 Equilbrio de foras na junta 2-K (kN)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.103 a 5.105, resulta:

298,56
= = 0,26
32 10 355 10

, ,
= (1 |0,26|) = 0,95

Da equao 5.102, resulta:

,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 15,89
4 110 28

Da equao 5.101, resulta:

355 10 (8 10 )
= 15,89 0,95
sin 39,8


= 533,82 > |194,30|


= 533,82 > 194,30

Modo de rotura por corte na corda


Das equaes 5.108 e 5.109, resulta:

156
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

1
= = 0,29
4 22,67
1+
38

= (2 110 10 + 0,29 110 10 ) 8 10 = 0,002017

Da equao 5.106, resulta:

355 10 0,002017
=
3 sin 39,8


= 645,89 > |194,30|


= 645,89 > 194,30

Da equao 5.107, resulta:



, = (32 10 0,002017) 355 10 + 0,002017 355 10


194,30 sin 39,8
1
0,002017 355 10

3


, = 1102,83 < |895,61|

Modo de rotura do elemento diagonal


O esforo normal resistente da junta 2-K em relao ao modo de rotura do elemento diagonal,
determinado de forma idntica ao caso da junta 1, obtendo-se iguais valores, ou seja:


= 461,5 > |194,30 |


= 461,5 > 194,30

Modo de rotura por punoamento

157
Captulo 5 Caso de Estudo

O esforo normal resistente da junta 2-K, em relao ao modo de rotura do elemento diagonal,
determinado de forma idntica ao caso da junta 1, sendo os valores obtidos iguais, ou seja:


= 869,96 > |194,30|


= 869,96 > 194,30

Junta em 2-X
Na Figura 5.31 definem-se as foras, em kN, a considerar na determinao da resistncia da
componente em K da junta 2.

Figura 5.31 Equilbrio de foras na junta 2-X (kN)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.116 a 5.118, resulta:

447,81
= = 0,39
32 10 355 10

, ,
= (1 |0,39|) = 0,87

Da equao 5.115, resulta:


70
2 4
= 110 + = 12,10
70 70
1 sin 39,8 1
110 110

Da equao 5.114, resulta:

355 10 (8 10 )
, = 12,10 0,87
sin 39,8
158
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

, = 372,94 > |194,30|

Considerando os valores parciais de resistncia condicionantes, resulta:

194,30 194,30
+ = 0,94 < 1,0
461,5 372,94

Obtendo-se:

388,61
, = = 413,42
0,94

5.6.3.2.3 Junta 3
Na Figura 5.32 define-se a geometria da junta 3 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.32 Junta 3 (SHS)


Modo de rotura da face da corda

Das equaes 5.116 a 5.118, resulta:

895,61
= = 0,79
32 10 355 10

, ,
= (1 |0,79|) = 0,65

Da equao 5.115, resulta:

70
2 4
= 110 + = 12,10
70 70
1 sin 39,8 1
110 110

159
Captulo 5 Caso de Estudo

Da equao 5.114, resulta:

355 10 (8 10 )
, = 12,10 0,89
sin 39,8

, = 277,27 > |194,30|

5.6.3.2.4 Junta 4
Na figura 5.33 define-se a geometria da junta 4 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.33 Junta 4 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.103, 5.104 e 5.120, resulta:

597,07
= = 0,59
28,7 10 355 10

,
= (1 |0,59|) = 0,92

Da equao 5.102, resulta:

,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 16,47
4 110 2 7,1

Da equao 5.101, resulta:

355 10 (7,1 10 )
= 16,47 0,92
sin 39,8

160
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao


= 423,49 > |388,61|


= 423,49 > 388,61

5.6.3.2.5 Junta 5
Na Figura 5.34 define-se a geometria da junta 5 e o valor de clculo do esforo normal, em kN,
instalado nos elementos que a constituem.

Figura 5.34 Junta 5 (SHS)

Modo de rotura da face da corda


Das equaes 5.103, 5.104 e 5.120, resulta:

895,61
= = 0,88
28,7 10 355 10

,
= (1 |0,88|) = 0,81

Da equao 5.102, resulta:

,
70 + 70 + 70 + 70 110
= 14 = 16,47
4 110 2 7,1

Da equao 5.101, resulta:

355 10 (8 10 )
= 16,47 0,81
sin 39,8

= 372,67 > |194,30|

161
Captulo 5 Caso de Estudo


= 372,67 > 194,30

5.6.4 CoP2

No Quadro 5.13 apresentam-se os dados introduzidos no programa de clculo CoP2 para


determinao da resistncia das juntas, e os correspondentes resultados obtidos.
Os valores obtidos a partir do programa CoP2 e a partir da NP EN 1993-1-8 so iguais, salvo
diferenas desprezveis, devidas a erros de arredondamento. Este resultado era, partida,
expectvel, na medida em que o programa CoP2 baseado na norma acima referida. Considera-se,
portanto, que os resultados obtidos a partir do programa CoP2 validam a anlise realizada a partir
da NP EN 1993-1-8.

162
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

Quadro 5.15 Dados e resultados do programa CoP2


Dados Resultados
Tipo Modo
e g N0,Ed N1,Ed N2,Ed Ni,Rd
N de de , ,
[mm] [mm] [ ] [ ] [ ] 2)
[ ]
Junta Rotura

1 Y - - -298,54 388,08 - RFC 429,5 Ok

RFC 467,2
645,9
RCC
2 -746,34 -388,08 194,04 11011) Ok
RED 461,5
RP 870,0
RFC 423,6
645,9
RCC
3 -895,61 -194,04 0 11341) Ok
RED 461,5
K com RP 870,0
0 22,89
afast. RFC 440,7
565,6
RCC
4 597,07 -388,08 388,08 846,81) Ok
RED 451,1
RP 759,1
RFC 440,7
565,6
RCC
5 895,61 -194,04 194,04 980,11) Ok
RED 451,1
RP 759,1
1)
N0,Rd;
2)
RFC Rotura da face da corda; RCC Rotura por corte na corda; RED Rotura do elemento
diagonal; RP Rotura por punoamento

163
Captulo 5 Caso de Estudo

5.6.5 Comparao de Resultados

No quadro 5.7 comparam-se os valores de resistncia das juntas obtidos a partir da NP EN 1993-1-
8 e das recomendaes CIDECT.

Quadro 5.16 Comparao do valores de resistncia obtidos a partir da NP EN 1993-1-8 e das novas
recomendaes CIDECT
NP EN 1993-1-8 CIDECT
Tipo Modo Modo
n Tipo de
de de de
[ ] Junta [ ]
Junta rotura rotura2)
RFC 533,82
645,89
RCC
1 Y RFC 429,51 K 991,87 1)
RED 461,5
RP 869,96
RFC 533,82
RFC 467,55 645,89
RCC
K 1102,831)

2 K 645,89 RED 461,5 413,42


RCC
1102,831) RP 869,96
RED 461,5
X RFC 372,94
RP 869,96
RFC 424,01
645,89
RCC
3 K 11361) X RFC 277,27
RED 461,5
RP 869,96

4 K RFC 440,70 K RFC 423,89

5 K RFC 440,70 K RFC 372,67


1) , ;
2) RFC Rotura da face da corda; RCC Rotura por corte na corda; RED Rotura do elemento diagonal;
MRP Rotura por punoamento

Como no caso de juntas entre perfis CHS, os diferentes mtodos de classificao de juntas
previstos na NP EN 1993-1-8 e nas novas recomendaes CIDECT traduzem-se numa abordagem
164
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

distinta do dimensionamento de juntas. Com efeito, observa-se que a junta 1 foi, de acordo com NP
EN 1993-1-8, analisada como uma junta em Y, e, de acordo com as novas recomendaes
CIDECT, analisada como uma junta em K. Desta forma, obtm-se, com base nas novas
recomendaes, um valor de resistncia 7% superior, na medida em que as juntas em K
apresentam, em geral, resistncia superior s juntas em Y.
Refira-se tambm que a rotura condicionada, no caso da NP EN 1993-1-8, pelo modo de rotura
da face da corda, enquanto, no caso das novas recomendaes CIDECT, a rotura do elemento
diagonal controla a resistncia da junta.
No caso da junta 2, que foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada como uma junta em K, e,
de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como a combinao de uma junta em
K com uma junta em X, obteve-se, a partir dessas recomendaes, um valor de resistncia 10%
inferior. Este resultado deve-se ao facto de as juntas em X apresentarem, em geral, resistncias
inferiores s juntas em K, contribuindo este fator para uma reduo do valor da resistncia global
da junta, obtida com base nas novas recomendaes.
No caso da junta 3, que foi, de acordo com a NP EN 1993-1-8, analisada como uma junta em K, e,
de acordo com as novas recomendaes CIDECT, analisada como uma junta em X, obteve-se um
valor de resistncia 35% inferior, no segundo caso. Como referido acima, esta diferena deve-se ao
facto de a resistncia de juntas em X ser, em geral, inferior resistncia de juntas em K.
As juntas 4 e 5 foram, de acordo com os dois documentos, analisadas como juntas em K.
Para a junta 4 obtm-se um valor de resistncia 4% inferior, com base nas novas recomendaes
CIDECT, enquanto, para a junta 5 se obtm um valor de resistncia 15% inferior, com base no
mesmo documento.
Esta diferena deve-se ao facto de, nas novas recomendaes, se considerar a reduo da
resistncia de juntas com cordas tracionadas, o que no acontece na NP EN 1993-1-8.

165
166
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros

6.1 Concluses

No presente trabalho, analisou-se o comportamento e resistncia de juntas entre perfis tubulares,


quer do ponto de vista dos conceitos tericos, quer do ponto de vista das normas e recomendaes
existentes referentes ao dimensionamento deste tipo de juntas, em particular, da NP EN 1993-1-8
(2010) e das novas recomendaes CIDECT (Wardenier et al., 2008; Packer et al., 2009).
Apresentam-se agora algumas das concluses retiradas.
A determinao da resistncia de juntas entre perfis tubulares efetuada com base em modelos
analticos, calibrados por comparao com resultados obtidos experimentalmente, de forma,
portanto, distinta do caso de juntas entre perfis de seco aberta, cuja resistncia , em geral, obtida
com base no mtodo das componentes. Por conseguinte, a aplicao dos critrios de clculo
definidos em normas e recomendaes, est limitada ao domnio de validade para o qual os
critrios foram testados.
A NP EN 1998-1-3 e as novas recomendaes CIDECT so, em geral, baseadas nos mesmos
princpios; destacam-se, contudo, algumas diferenas significativas. Os mtodos de classificao de
juntas, para efeitos de correspondncia com os critrios de clculo, definidos em cada um dos
documentos, so distintos. No primeiro caso, a classificao apenas baseada na aparncia fsica
da junta, enquanto, no segundo, se dever ter em conta a forma como as cargas se equilibram nos
ns.
No caso de estudo apresentado no captulo 5, as diferenas resultantes desta distino entre
mtodos de classificao, foram observadas no caso das juntas 1, 2 e 3. No caso da junta 1,
167
Captulo 6 Concluses e Desenvolvimentos Futuros

analisada, de acordo com a NP EN 1993-1-8, como uma junta em Y, e, de acordo com as novas
recomendaes CIDECT, como uma junta em K, obteve-se um maior valor de resistncia no
primeiro caso, pelo facto de as juntas em K apresentarem, em geral, uma resistncia superior s
juntas em X. Para as juntas 2 e 3, analisadas, de acordo com a NP EN 1993-1-8, como juntas em K,
e, de acordo com as novas recomendaes CIDECT, como uma combinao de um junta em X com
uma junta em K e como uma junta em X, respetivamente, observou-se que, no segundo aso se
obtiveram menores valores de resistncia, pelo facto de, em geral, as juntas em X serem menos
resistentes que as juntas em K.
Uma outra diferena entre os documentos analisados, passa pela forma como definida a
influncia das tenses instaladas na corda, na resistncia das juntas. Na NP EN 1993-1-8 esta
influncia contabilizada a partir do coeficiente , no caso de juntas entre perfis CHS, e a partir
do coeficiente , no caso de juntas entre perfis RHS. O coeficiente definido com base no
esforo normal atuante na corda, excluindo a parcela devida componente normal ao eixo da corda
das foras instaladas nos elementos diagonais, enquanto o coeficiente definido com base no
valor total do esforo normal atuante na corda. Em ambos os casos, considera-se que em juntas
com cordas tracionadas, no existe reduo da sua resistncia devida s tenses instaladas.
Nas novas recomendaes CIDECT, a funo de influncia das tenses instaladas na corda, agora
definida como , definida, para juntas entre perfis CHS e RHS, com base nas tenses totais
instaladas na corda, uniformizando os princpios de clculo, observando-se ainda que no caso de
juntas com cordas tracionadas, se prev agora uma reduo da resistncia das juntas.
No caso de estudo apresentado no captulo 5, utilizou-se tambm, com vista obteno da
resistncia das juntas, o programa de clculo CoP2-V&M Edition. Este programa baseado na
formulao inscrita na NP EN 1993-1-8, e permite, como se viu, efetuar as verificaes de
segurana necessrias, a partir de um conjunto reduzido de inputs, em oposio grande
quantidade de clculo a efetuar atravs de uma anlise manual. Conclui-se, assim, que este
programa constitui uma ferramenta bastante eficiente para a determinao da resistncia de juntas
entre perfis tubulares.

6.2 Desenvolvimentos Futuros

O estudo desenvolvido ao longo deste trabalho permitiu identificar alguns aspetos relativos
resistncia de juntas, que podero, no futuro, ser estudados e investigados.
Sendo o dimensionamento de juntas entre perfis tubulares efetuado com base em critrios
empricos e semi-empricos, cuja aplicabilidade est, como se viu, limitada s juntas cujos
parmetros geomtricos se encontre dentro dos domnios de validade definidos para o efeito, a
investigao deste tipo de juntas deve evoluir no sentido de alargar os domnios de aplicabilidade
168
Juntas entre Perfis Tubulares de Ao

dos critrios de clculo, propondo-se para isso a realizao de estudos experimentais para
determinao resistncia de juntas.
Este trabalho incidiu, fundamentalmente, sobre o caso de juntas solicitadas por cargas
predominantemente estticas. Contudo, alguns tipos de estruturas podero ser solicitados por
cargas dinmicas, passveis de introduzir fadiga na estrutura, em particular, na zona das juntas.
Prope-se por isso, o estudo do comportamento de juntas entre perfis tubulares, sujeitas a
fenmenos de fadiga.
Por ltimo, sugere-se a continuao do desenvolvimento de ferramentas de clculo, semelhana
do CoP2-V&M Edition, neste ou noutros formatos, que permitam agilizar o processo de
dimensionamento de juntas entre perfis tubulares que, como se viu, pode ser bastante moroso.

169
170
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