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So Paulo
2011
Henrique Lopes de Melo
Gabriel Rios de Aguiar
Gabriel Buzzo
Eliel Rocha
So Paulo
2011
Aprovado em:
BANCA EXAMINADORA
Cada sonho que voc deixa para
traz, um pedao do seu futuro que
Prof. Marcelo Martins deixa de existir
Prof. Marcio
This work it is developing a device that allows a hand drill that can handle multiple
tasks, such as a bench drill, a saw and emery policorte. For this it took many
features as thedismantling of other machines that would eventually coupled to the
device. This deviceprovides the customer a cost-effective.
Sumrio
1. PROJETO.............................................................................................................10
1.1- Definio................................................................................................................. 10
1.2- Cronograma............................................................................................................ 13
1.3- Planejamento e Controle da Produo...................................................................15
1.3.1- Plano de Processo...........................................................................................15
1.3.2- Custos da Produo........................................................................................26
2. PESQUISAS.........................................................................................................30
2.1- Processo De Furao.............................................................................................30
2.2- Tipos de Furadeira..................................................................................................31
2.3- Brocas.................................................................................................................... 33
2.3.1- Tipos de Brocas...............................................................................................33
2.3.2- Caractersticas das Brocas..............................................................................34
3. MEMORIAL DE CLCULOS................................................................................37
3.1- Esforos Da Broca..................................................................................................37
3.1.1- Fora de corte por gume..................................................................................37
3.1.2- Momento Toror...............................................................................................37
3.1.3- Fora Cortante.................................................................................................38
3.1.4- Potncia de Corte............................................................................................39
3.1.5- Potncia de Acionamento................................................................................39
3.2- Eixo Cremalheira....................................................................................................40
3.2.1- Dimetro a Compresso..................................................................................40
3.2.2- Flambagem......................................................................................................40
3.2.3- Dimetro a Flexo...........................................................................................41
3.2.4- Relao Para Que O Dimetro Atenda Aos Esforos Da Engrenagem............42
3.3- Esforos Da Engrenagem.......................................................................................43
3.3.1- Momento Toror...............................................................................................43
3.3.2- Fator de Durabilidade......................................................................................43
3.3.3- Presso Admissvel.........................................................................................44
3.3.4- Dimetro Primitivo...........................................................................................44
3.3.5- Mdulo............................................................................................................. 44
3.3.6- Recalculo De Dp..............................................................................................45
3.3.7- Largura............................................................................................................ 45
3.3.8- Flexo No P Do Dente...................................................................................45
3.3.9- Caractersticas Geomtricas............................................................................46
3.4- Cremalheira............................................................................................................ 47
3.5- Eixo Do Pinho.......................................................................................................48
3.5.1- Momento Toror...............................................................................................48
3.5.2- Dimetro a Toro...........................................................................................48
3.5.3- Dimetro a Flexo...........................................................................................49
3.5.4- Chaveta (Ao 1010 / NBR-6375).....................................................................50
3.6- Alavanca................................................................................................................. 51
4. DESENHOS..........................................................................................................52
5- CONCLUSO.......................................................................................................72
6- BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................73
INTRODUO
1.1- Definio
9
Para melhor compreenso do processo de funcionamento, d nosso produto.Foi feito
um fluxograma.
10
11
1.2- Cronograma
Para execuo do Projeto foi realizado um cronograma para que o projeto seja
entregue no prazo.
12
1.3- Planejamento e Controle da Produo
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1.3.2- Custos da Produo
Conhecer os custos do projeto essencial para sua realizao, visto que atravs
desse levantamento podemos estudar a sua viabilidade de realizao.
Nesse estudo esto contidos todos os custos do projeto, como custos diretos e
indiretos, fixos e variveis. Obtendo como resultado o custo final do projeto.
25
26
27
28
2. PESQUISAS
Forma da peca;
Dimenses da peca;
Numero de furos a serem abertos;
Quantidade de pecas a serem produzidas;
Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma peca;
Tolerncias requeridas para a peca.
Apesar da importncia do processo, este recebeu poucos avanos ate alguns
anos, enquanto outros processos (como torneamento e fresamento) progrediram
29
mais rapidamente com a introduo de novos materiais para ferramentas. No
entanto, nos ltimos anos tem crescido a utilizao de centros de usinagem CNC
(Controle Numrico Computadorizado) no processo de furaco. Com este avano
tem ocorrido vrios desenvolvimentos com os materiais das ferramentas de furao.
2.3- Brocas
31
As brocas so as ferramentas de abertura de furos. Possuem de 2 ate 4 arestas de
corte e sulcos helicoidais por onde corre o cavaco. O angulo da ponta varia de 90 o a
150o de acordo com a dureza do material a furar, sendo o angulo de 120 o o mais
comum de se encontrar.
32
Brocas com pastilhas intercambiveis- Largamente utilizadas em altas produes
e em mquinas CNC, devido a rapidez e simplicidade em se manter a afiao do
gume cortante.
2.3.2- Caractersti
cas das
Brocas
33
H, N e W.
As brocas do tipo H so indicadas para materiais duros, tenazes e/ou que
produzem cavaco curto (descontnuo).
34
3. MEMORIAL DE CLCULOS
0.2 .10
Fc =2600
4
Fc
= 2600 x 0.5
35
Fc 1
= 1300
Fc 2
= 1300
F
F cc =
= 3300N
Onde:
Kc 2
= 3300 N /mm (Valor Retirado de Tabela / Norma Alem AWF-158)
Fc . D
Mt=
4
2600 0.0010 m
Mt=
4
Mt = 6,5
Mt = 8.25 N .m
f .D
Fc 1=F c 2=K a
4
36
0,2.10
Fc 1=F c 2=2600
4
Fc 1=F c 2=1300 N
Fora de Avano
Ff =F a1 + F a 2=1/ 2 K a Dsen
2
Derivando as Foras
37
38
Fp1 Fa1
1300 1300
x x
sen 31= cos 31=
1300 1300
x=669,5 N x=1114,3 N
Ff =2210 N
Mt n
Pc=
9549
6,5 3000
Pc=
9549 = Pc=2 KW
39
Pc
Pa=
2,
Pa= Pa=2,6
0,75
e
Ao 1060 Laminado =259MPA (Foi Multiplicado 370 por 0,7 por ter um rasgo
de chaveta)
F
=
A
259
=
3
=86,3 N /mm
2210 2210
86,3= d = d =32,6 dr =5,7 mm
d 67,8
4
3.2.2- Flambagem
d4 5,74
I x= I x= I x=51,8 mm4
64 64
d2 5,72
Ao= Ao= Ao=22,5 mm
4 4
40
i=
51,8
22,5
i=1,5 mm
l =350 mm(Adotado)
l x=0,75 250
l x=187,5 mm
lx 187,5
= = 125
i 1,3
Euler 95
F 2 E
=
A K f
P= 669,5N
41
P=669,5
Q x 2
Q= -669,5 N
M= -669,5 l
M= -669,5 0,6
M=-40,2 N
42
Q= -667,5 N
M= -40,2 N
d=2,17
3 Mfl
d=2,17
3 40,2
86,3
d=2,17 0,77 d 1,7 mm
d=7,2 mm
43
3.2.4- Relao Para Que O Dimetro Atenda Aos Esforos Da
Engrenagem
d 16,65 mm
x
cos 31=
2210
x=cos 31 2210
Fa = 2076 N
44
3.3.1- Momento Toror
dp
Mt= Fa
2
12,5
Mt= 2076
2
Mt=25950 N .mm
60 n h
= 6
10
60 50 500
= 6
=1,5 milhesde engrenamentos
10
n= 50rpm (adotado)
h= 500horas (adotado)
0,4877 HB
Padm= 1
6
0,4877 2010
Padm= 1
1,5 6
Padm=914,9 N . mm
= 1,25(Tabela)
45
5 Mt i 1
b . dp=5,7210 . . .
Padm i 0,14
2
25950 1 1
b . dp=5,7210 5 . . .1,25
914,92 1 .
3
b . dp=36465 mm
b
=1,2
d
b
=0,25
d
0,25. dp=36465
d . dp=
36465
0,25
d . dp=
3 36465
0,25
dp 1=52,6 mm
3.3.5- Mdulo
dp
M=
Z
52,6
M= M =1,75
30
M =1,75
3.3.6- Recalculo De Dp
dp=M . Z
dp=1,75.30
46
dp=52,5 mm
3.3.7- Largura
1
=0,25 b=52,5.0,25
d
b=13,15 mm
Ft . q .
1060
b. M
2. Mt
Ft=
dp
2.25950
Ft= Ft =988,6 N
52,5
q=3,0668 (Tabela)
988,6.3,0668.1,25
370
13,15.1,75
164,6 370
47
3.3.9- Caractersticas Geomtricas
Formulrio Roda Dentada (mm)
Mdulo (m) 1,75
to
M=
Espessura do dente no primitivo (So) 2,75
to
2
So =
Altura da cabea do dente (hk) 1,75
hk = m
Altura do p do dente (hf) 2,1
Hf = 1,2.m
ngulo de presso () 20
Relao de transmisso (i) 1
Z 2 d o 2 1
Z 1 d o1 2
i=
Distncia entre centros (C)
d o1 d o 2
2
C=
Numero de dentes(Z) 30
do
m
Z=
Passo (to) 5,498
to = m.
Altura comum do dente (h) 3,5
h = 2.m
Altura total do dente (hz) 3,9375
hz = 2,2.m
48
dg= dp. cos
Dimetro interno (df) 48,3
df= dp-2,4.M
Dimetro Externo (dk) 56
dk= dp+2.M
Largura do dente (b) 13,15
3.4- Cremalheira
49
3.5- Eixo Do Pinho
e
Ao 1020 Laminado =147MPA (Foi Multiplicado 210 por 0,7 por ter um
rasgo de chaveta)
F
=
A
147
=
3
=49 N /mm
r= 26,25mm(Roda Dentada)
Mt= Ft.r
Mt= 2210.0,02625m
Mt= 58,01N
50
Mt
d 1,72.
58,01
d 1,72. d 1,72.0,010 d 18 mm
49
Ma=0
b= 1105
P. a
b= 2210.0,006
a+ b b= R
0,006+ 0,006
R
R
a= 1105
P. b
b= 2210.0,006
a+ b b= R
0,006+ 0,006
R
R
Q=1105N Q=-1105N
M=Ra.x M=Ra.x-P(x-a)
M=1105.0,006 M=1105.0,006-2210.(0,012-0,006)
M=6,63N/m M=0
51
52
3.5.4- Chaveta (Ao 1010 / NBR-6375)
Ft=58012,5N.mm
Mt
F=
d
2
58012,5
F= F=6445,8 N
18
2
F
=
A
l=13,4 mm
3.6- Alavanca
P=2076N
P=669,5
0,015N
Q x 0,015
53
Q= -2210 N
M= -669,5 l
M= -2210 0,0015
M= -31,14N
F
=
A
210
=
3
=70 N /mm
P=2076N
0,015
Q= -2076N
M= -31,14N/m
54
d=2,17
3 Mfl
d=2,17
3 31,14
70
d=2,17 0,77 d 1,7 mm
d=7,2 mm
4. DESENHOS
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
5- CONCLUSO
Podemos concluir que esse trabalho foi de suma importncia para a nossa
formao tcnica, visto que a sua execuo nos possibilitou o emprego dos
inmeros conhecimentos, adquiridos durante o curso de forma prtica e eficaz.
77
6- BIBLIOGRAFIA
78