LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

TPM

4.7 Mantenimiento productivo total

www.socconini.com
Objetivo
Comprender la importancia del mantenimiento en una
organizacin.
Conocer los antecedentes del mantenimiento productivo.
Conocer los elementos clave del TPM.
Conocer a detalle la manera de maximizar la efectividad de los
equipos, comprendiendo:
Los 6 grandes desperdicios
Aprendiendo a calcular la efectividad total de los equipos
Entender los pilares del TPM.
Tener los elementos para iniciar TPM en su organizacin.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

 Contenido

Antecedentes
Qu es TPM?
Para qu aplicar TPM?
Cundo se utiliza TPM?
Pilares del TPM
Procedimiento
Consideraciones

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Le ha pasado alguna vez esto?

Constantes paros por reparacin

Incumplimiento de especificaciones
Baja utilizacin de los equipos
Imposible realizar ciertas tareas a tiempo

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

El costo de las prdidas en los equipos

Los costos de mantenimiento representan entre el

15 y el 40% de los costos totales de manufactura.

Las reparaciones por emergencia cuestan por lo

menos tres veces ms, que si las mismas
reparaciones hubieran sido planeadas.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Costos de mantenimiento

58 % del costo del mantenimiento es provocado por

la mala operacin.

17% del costo del mantenimiento es provocado por

la mala lubricacin.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Tringulo de defectos
Mayores
1
Medios
30
Menores
300
Analizando las causas de los problemas de manera estadstica, encontramos que para
que ocurra un problema mayor, es necesario que hallan ocurrido varios
problemas medios y muchos problemas menores, en la proporcin indicada.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

 El problema es, que en muy pocas
ocasiones les ponemos atencin a los
problemas menores, como pueden ser:

Polvo y suciedad
Falta de lubricacin
Tornillos y rondanas faltantes
Piezas no apretadas, etc....

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Antecedentes

El Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en

ingls) tiene sus orgenes en los Estados Unidos, donde
muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas prcticas
para prevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y
reparaciones de emergencia.

En la Posguerra, mientras Japn reconstrua su economa,

varios gerentes e ingenieros japonenses visitaron estas
plantas para tomar ideas y llevarlas a la prctica en Japn.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

 Fue en Nippondenso, una fbrica proveedora de autopartes
para Toyota, en donde por primera vez se aplican conceptos
de mantenimiento haciendo participar a todos los empleados
de la organizacin (no slo a los especialistas en
mantenimiento).

Es por eso que la empresa gan por primera vez el premio a la

planta ms distinguida por el Instituto Japons de
Mantenimiento de plantas en 1971 y fue entonces cuando
Seiichi Nakajima publica el proceso de implementacin de este
sistema, as como los elementos que lo componen y la forma
de en que se debe implementar.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Qu es TPM?

Mantenimiento Productivo Total es una metodologa de mejora

que permite la continuidad de la operacin, en los equipos y
plantas, al introducir los conceptos de:

Prevencin.
Cero defectos ocasionados por mquinas.
Cero accidentes.
Participacin total de las personas.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Qu es TPM?
Es un proceso sistemtico para optimizar la efectividad
total de los equipos minimizando la no disponibilidad de la
maquinaria debido a descompostura o reducciones de
velocidad.

TPM involucra a los operadores como apoyo en el

mantenimiento: Los operadores llevan a cabo rutinas de
limpieza y mantenimiento (revisiones, ajustes menores,
etc.) mientras que el departamento de mantenimiento
trabaja en sistemas mecnicos, elctricos y control.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Qu tipo de mejoras buscamos?

Acciones preventivas de bajo

costo que ataquen la raz del
problema.
Acciones que constantemente
se estn redefiniendo para
mejorar su efectividad.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

NADA NUEVO
Los elementos del TPM no son nuevos, lo que s es nuevo
es la forma como estas actividades se enfocan para
obtener la mxima disponibilidad, desempeo y calidad en
los equipos.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Para qu es TPM?
CONFIABILIDAD DE LA OPERACIN
Caractersticas :

Maximiza la efectividad global:

Efectividad del Equipo / Utilizacin de la Capacidad
Establece un sistema completo de mantenimiento preventivo del equipo:
Prevencin de Mantenimiento / Mantenimiento Predictivo
Es implementado por varios departamentos:
Operacin / Calidad / Mantenimiento / Personal / Ingeniera / Seguridad
Involucra a todos los empleados de la planta:
Director / Gerentes / Supervisores / Analistas / Mecnicos / Operadores
Promueve la motivacin y el trabajo en equipos autnomos:
Operacin Autnoma / Grupos Multifuncionales

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Mantenimiento productivo
Produccin

Desgaste Desgaste
Desgaste
Natural + Forzado

Mantenimiento

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Beneficios de TPM

Mejorar la efectividad total del equipo.

Incrementar la calidad con la que producen los
equipos.
Incrementar la duracin del equipo.
Reducir los costos de todo el ciclo de vida de los
equipos.
Convertir las actividades reactivas en proactivas.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Actitud tradicional

Yo opero, t arreglas.
Yo arreglo, t diseas.
Yo diseo, t operas.
Yo entrego material cuando
puedo, t ensamblas y
cumples con el programa.
Yo rechazo, t reparas y
haces los Poka Yoke.
Yo te digo que est mal y t
lo arreglas.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Actitud TPM

Todos somos responsables de

nuestro equipo y trabajamos
en grupos en toda la planta.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Sistema de medicin
Base Diaria / Anual Total de Horas del Periodo

Paros Planeados Horas Programadas

Paros Mecnicos/Operacin Horas de Produccin

Velocidad Reducida Horas a Velocidad de Diseo

Defectos de Calidad Producto de Calidad Total

Efectividad del Equipo

Utilizacin de la Capacidad

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Qu es el ETE?
El "ETE" Efectividad Total del Equipo, es uno de los
medibles principales del TPM.
Para que un equipo sea eficiente, no basta que est
corriendo, tambin deber estar en su tiempo ciclo y no
generar defectos.

Disponibilidad ETE = Disponibilidad X

Desempeo X Calidad

ETE
Desempeo
Calidad

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Las 6 grandes prdidas
1. Paros por falla: se refiere a paros cuando el equipo se tiene que detener
para repararlo o ajustarlo.
2. Paros por preparacin: son todos los tiempos que debe detenerse el
equipo cuando es necesario cambiar de producto o preparar el equipo para
producir.
3. Paros menores: son paros en los equipos muy pequeos por atoramientos
o fallas, generalmente son tan breves que no se pueden registrar.
4. Reduccin de velocidad: son los tiempos que se pierden cuando los
equipos tienen que hacer reducciones de velocidad por fallas o desajustes
y no se puede mantener constante la velocidad estndar.
5. Rechazos y re-trabajos: es el tiempo dedicado a producir defectos y
rechazos.
6. Rechazos en arranque: es el tiempo dedicado a producir defectos
mientras el equipo estandariza su proceso despus de un cambio o ajuste.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE
Resolver el siguiente ejercicio
Turno = 480 min
Tiempo planeado = 40 min
Descomposturas = 10 min
Cambio de producto = 20 min
Capacidad = 4 pz/min
Produccin real = 1,500 piezas
Rechazos = 25

Obtener:
Disponibilidad
Eficiencia
Callidad
OEE

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Otros clculos
MTBF (tiempo medio entre fallas)
MTTR (tiempo medio de reparacin)
Costo del mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Nmero de rdenes generadas
Preventivo
Correctivo
Nmero de rdenes cumplidas en %
Valor de inventario de refacciones
Rotacin del inventario de refacciones

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

 MEJORA CONTINUA

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

MANTENIMIENTO AUTNOMO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Los pilares del desarrollo de TPM

CAPACITACIN

SEGURIDAD
Mantenimiento Productivo Total
I. Mejora Continua

KOBETSU KAIZEN
El objetivo: maximizar la efectividad de los equipos,
procesos y plantas de trabajo organizado.
Actividades en equipo de diferentes reas, todos
comprometidos en el proceso productivo.
Eliminacin de desperdicios.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE
II. Mantenimiento autnomo
Jishu Hozen
Conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos
los trabajadores en los equipos que operan.

Incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones

menores, cambio de herramientas y piezas.

Estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando

problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Metas de operacin autnoma

Eliminar el desgaste forzado del equipo mediante una correcta

operacin y revisin diaria.

Llevar el equipo a su estado ideal a travs de restauracin

continua y una operacin adecuada.

Establecer las condiciones bsicas requeridas para mantener

al equipo en condiciones ptimas.

Contar con el tcnico que tenga las habilidades requeridas

para manejar la tarea total.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Foco de operacin autnoma

La principal causa de las fallas es el deterioro /

desgaste del equipo.

Desgaste = Natural + Forzado

Operacin Autnoma:
Mantener las condiciones bsicas

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Condiciones bsicas

LIMPIEZA: Eliminar polvo, suciedad y contaminantes.

LUBRICACIN: Mantener los lubricantes limpios y en su

adecuado nivel.

APRIETE: Mantener las tuercas y pernos ajustados.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Puntos clave para la limpieza
Limpiar el equipo regularmente como parte del trabajo
diario.
Limpiar profundamente: remover las capas de grasa,
suciedad y polvo acumuladas por el tiempo.
Regularmente abrir cubiertas y guardas ignoradas.
Limpiar la unidad principal del equipo, al igual que los
anexos y sus accesorios, como cajas de control y tanques
de lubricacin.
No rendirse cuando alguna parte del equipo se vuelva a
ensuciar rpidamente. Poner atencin al origen de la
contaminacin, de donde viene y la gravedad.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Puntos clave para la inspeccin
Recomendaciones durante la limpieza:
Buscar defectos visibles e invisibles.
Calentamiento
Vibracin
Filtros sucios
Piezas faltantes
Observar si el equipo permite su fcil limpieza.
Puntos de lubricacin mal posicionados.
Cubiertas difciles de remover.
Piezas difciles de limpiar.
Asegurar que todos los instrumentos de medicin funcionan bien.
Investigar las fugas/derrames de producto, vapor, agua, aceite y aire
comprimido.
Buscar problemas ocultos tales como corrosin y obstrucciones.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Control visual
Es un sistema de informacin rpida y eficiente.
Nos ayuda a distinguir claramente entre lo que es normal y lo
anormal.
Promueve la prevencin de problemas.
Generalmente usa colores, lmites, flechas, marcas, letreros etc.

30
NIVEL DE ACEITE
20 40

MXIMO 50
10

MNIMO
PSI

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

III. Mantenimiento planificado
Keikaku Hozen
Es uno de los pilares ms importantes en la bsqueda de
beneficios en una organizacin industrial

El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de "Mantenimiento

Planificado".

Consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la

bsqueda de la meta "cero averas para una planta industrial.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

III. Mantenimiento Planificado
Orden, limpieza
Mantenimiento e identificacin
diario defectos
Mantenimiento latentes
Mantenimiento Mantenimiento Inspecciones
c/ base al
planificado preventivo peridicas Lubricacin
tiempo
Servicio
peridico Ajuste de
elementos
fijacin
Mantenimiento Evaluacin de Inspeccin
progresivo Mantenimiento tendencias diaria de
c/ base a la condicin de
condicin Servicios en
uso y deterioro
periodos
irregulares Servicios
Mantenimiento menores

Mantenimiento Mantenimiento verstil

de emergencia correctivo Reparaciones Desarrollo
espordicos monitoring de
condiciones

Mejora de las
Clasificacin de los Mejora acciones de
precisin
mtodos de inspeccin

mantenimiento Incremento
fiabilidad
Reduccin de
carga
Mejora de las
actividades de
Mantenimiento servicio
Mejora del
de mejora
programa
Mejora Mejora de la calidad
mantenibilidad del servicio

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

 Programa de mantenimiento Preventivo
ENERO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Caldera
Compresor 1
Compresor 2
Vacum
Olla de cocimiento
Troqueladora 1
Troqueladora 2
Troqueladora 3
Troqueladora 4
Troqueladora 5
Troqueladora 6
Troqueladora 7
Troqueladora 8
Troqueladora 9
Troqueladora 10
Cuchilla
Envolvedora 1
Envolvedora 2
Envolvedora 3
Envolvedora 4
Envolvedora 5

Semanal
Mensual
Semestral
Annual

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Planeado
Prevencin
Basada en Tiempo
Cambio de aceite
Inspeccin interna anual
Cambio de filtros
Reconstruccin
peridica
Calibracin peridica
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE
Prevencin
Basada en Condiciones
Anlisis de vibraciones
Anlisis infrarrojos
Anlisis ferrogrfico de
aceites
Ultrasonido
Pintura sensible a la
temperatura
Monitoreo de vibraciones
La informacin es comparada
0.06 a una banda delgada de
lmites de alarma
0.05 por computadora

0.04

Picos de
Velocidad 0.03
(pulgadas / seg)
0.02

0.01

0 100 200 300 400 500

Frecuencia (Hz)

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Tendencia de vibraciones

0.05 Lnea de Tendencia

Falla
0.04

Alarma
0.03 Espacio de
Mantenimiento
Planeado
0.02

0.01

0
Tiempo

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Medicin de vibraciones

Dnde medir?

V V
V
V

A
A Bomba Motor
A
A
H H

H
H

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

IV. Mantenimiento de calidad

Hinshitsu Hozen
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito
establecer las condiciones del equipo en un punto donde el
"cero defectos" es factible.

Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones

"cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la
operacin de los equipos en la situacin donde no se generen
defectos de calidad.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

IV. Mantenimiento de calidad
Hinshitsu Hozen
Herramientas de anlisis en el Mantenimiento de Calidad

Los principales instrumentos utilizados en el MC son:

QFD (La casa de la calidad)
Anlisis Modal de Fallos y Efectos
Tecnologas para medir las condiciones de los parmetros del equipo
Tcnicas de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Diagramas de flujo de proceso
Diagramas matriciales
Tcnicas de anlisis de capacidad de proceso

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

V. Capacitacin
CONSERVAR EL CONOCIMIENTO
Registro de datos, mejorar capacidad de recepcin, documentacin tcnica, empleo
de tcnicas TPM, sistema de Informacin

ADQUIRIR NUEVO CONOCIMIENTO

Entrenamiento en el puesto de trabajo, autoformacin, laboratorios de aprendizaje.

CREAR NUEVO CONOCIMIENTO

Experimentacin, autodesarrollo, dilogo creativo, nuevas tecnologas.

TRANSFERIR EL CONOCIMIENTO
Dilogo, porqu-porqu, entrenamiento, informes kaizen, AMEF.

UTILIZAR EL CONOCIMIENTO
Actuar reflexivamente, evaluacin, reconocimiento, ejemplo, cultura de hechos y
datos.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Educacin y desarrollo

Objetivo : Operadores y personal con habilidades necesarias

Leccin de un punto Talleres Prcticos

La educacin es para la mente, el entrenamiento es para las manos,

Ambas son necesarias para desarrollar de manera efectiva las habilidades.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Herramienta de entrenamiento

Leccin de
1 Punto

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Leccin de un solo punto

Es un medio de entrenamiento
en una idea en particular
sobre cualquier asunto de
manera rpida (10 minutos).

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

VI. Seguridad

El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeos paros

PRINCIPIOS:

Un equipo con defectos es una fuente de riesgo.

El desarrollo de MA y 5s es la base de la seguridad.

El Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos.

La formacin de habilidades es la base de percepcin de riesgos.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Pilar de seguridad y ecologa

Accidentes
Condiciones inseguras

Actos inseguros

Liderazgo gerencial deficiente

Seguridad es: La respuesta tomada contra riesgos que existen o que

pueden predecirse que existen.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Evento kaizen - TPM

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Agenda Kaizen TPM TARJETA DE OPORTUNIDAD

Fecha: Folio:

Antes del evento Area:

Oportunidad detectada: (Muda, Muri)

Definir proyecto y el equipo
Haber implementado las 5s Actividad a realizar: Clasificacin

Elegir a los miembros del equipo

Realizar diagnstico TPM Equipo:

Observaciones:

Hacer VSM y grfico de balance

Programar con logstica y produccin fecha del evento Fecha: Folio:

Area:

Tener listo el material de limpieza para la superlimpieza Oportunidad detectada: (Muda, Muri, Mura)

Tener listas las tarjetas de oportunidad

Tener listos los manuales de los equipos Actividad a realizar: Clasificacin

Tener listas todas las rutinas de mantenimiento preventivo

Equipo:

Tener listo el material de entrenamiento TPM forma 5.2

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Agenda Kaizen TPM
Durante el evento

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes

Explicar chrter Registros MA

Entrenamiento Oportunidades Instructivos MA Lecciones 1 punto
AMEF Capacitacin
bsico Fallas Mantenimiento Presentacin
Presentar VSM potenciales preventivo Cuadros de fallas
Medir OEE Analizar AMEF Registros MP
Diagnstico Instructivos MP
Evento sper
limpieza Plan accin Oportunidades A Oportunidades A
Oportunidades Mantenimiento
autnomo
Registros MA
Oportunidades A

MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROL

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Inicio del evento MEDIR

Chrter del proyecto

Entrenamiento (1 hora aproximadamente)
Qu es el TPM?
Para qu sirve?
Los 6 pilares del TPM
Explicar OEE y 6 grandes prdidas
Presentar VSM y balance
Presentar OEE, MTBF, MTTR
Presentar diagnstico actual

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Evento de sper limpieza
El equipo conoce el equipo y condiciones
cuando:
Limpia superficialmente la mquina.
Limpia el interior del equipo.
Detecta fugas, equipo suelto, piezas flojas.
Trabaja en equipo y de manera entusiasta.
Documenta en tarjetas de oportunidad.
Pregunta a los expertos sobre posibles
anomalas.
Detecta anormalidades.
Detecta condiciones inseguras.
Toma fotografas

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

 Buscar defectos visibles e invisibles
Calentamiento
Vibracin
Filtros sucios
Piezas faltantes
Observar si el equipo permite su fcil limpieza
Puntos de lubricacin mal posicionados
Cubiertas difciles de remover
Piezas difciles de limpiar
Asegurar que todos los instrumentos de medicin funcionan bien.
Investigar las fugas o derrames de producto, vapor, agua, aceite
y aire comprimido.
Buscar problemas ocultos tales como corrosin y obstrucciones.

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Segundo da

Depurar tarjetas de oportunidad

Analizar las oportunidades encontradas ANALIZAR
Analizar fallas (matriz de fallas)
Analizar AMEF

Anlisis causa efecto (calidad-equipo)

Establecer plan de accin
Generar actividades de mantenimiento autnomo MEJORAR
Avanzar en oportunidades A

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Plan de accin

Actividades derivadas de:

Anlisis de matriz TPM
Anlisis de fallas repetitivas y
AMEF
Evento sper limpieza

Ponerlo visible durante el

evento

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Tercer da

Generar registros para MEJORAR

mantenimiento autnomo
Generar instructivos de
mantenimiento autnomo
Generar calendario mantenimiento
preventivo y predictivo

Avanzar en oportunidades A

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Actividades de mantenimiento autnomo

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Cuarto da

Elaborar las lecciones de 1 solo punto CONTROL

Actualizar AMEF de equipo
Hacer matriz de fallas

Terminar en oportunidades A

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Quinto da
Capacitar en:
Uso correcto de equipo CONTROL
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planeado
Seguridad en el equipo

Hacer presentacin de resultados (Foro Kaizen)

Presentar equipo
Cmo estbamos?
Qu hicimos?
Qu logramos?
Qu sigue?

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

Agenda de seguimiento

Despus del evento

Reuniones semanales o diarias de anlisis
Visitas al equipo para analizar avance
Continuidad de actividades B y C
Anlisis de progreso OEE en box score diario y semanal
Revisin de las actividades segn instrucciones en campo
Replicar en otras mquinas con el aprendizaje obtenido

LEAN SIX SIGMA INSTITUTE