ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS METALICAS

PROYECTO ESTRUCTURAL

CENTRO DE DISTRIBUCION CAJAMARQUILLA

PROPIETARIO: CORPORACION DROKASA PERU

PRISMA INGENIEROS CONSULTORES S.A.C.

 INDICE

1.0 CONSIDERACIONES GENERALES

2.0. ESTRUCTURAS METALICAS

2.1 PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIN EN TALLER

2.2 MATERIALES

2.3 SOLDADURA

2.4 PERNOS DE CONECCION

2.5 PROCESO DE FABRICACION Y ENSAMBLE EN EL TALLER

2.6 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA

2.7 MARCAS PARA EL TRANSPORTE

2.8 ENSAMBLAJE DE LA ESTRCUTURA METALICA

2.9 PINTURA
1.0 CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren al Proyecto Estructural para el

Centro de distribucin Cajamarquilla, ubicado en la Parcelacin Cajamarquilla 1er
etapa Parcela 62 LtB y Sub Lote Parcela 64 Lt B. Distrito de San Juan de Lurigancho-
Chosica, Departamento de Lima.

El constructor se ceir estrictamente a lo indicado en los planos y las presentes

especificaciones, y en caso de cualquier duda o modificacin deber consultarse con
los proyectistas de la Estructura. Salvo indicacin contraria, todos los puntos no
cubiertos en la presente especificacin se regirn por lo indicado en:
Reglamento Nacional de Construcciones del Per (RNC- Ultima Edicin)
Normas Peruanas de Estructuras
Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Ensayos de Materiales)
Norma del AISC y AWS.

2.0. ESTRUCTURAS METALICAS

2.1 PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIN EN TALLER

Los planos de la estructura metlica constituyen los planos estructurales, donde se
indican las dimensiones y la ubicacin relativa de los diferentes elementos
componentes. El fabricante de la estructura metlica deber preparar y presentar a la
Supervisin los planos de fabricacin en taller con el detalle suficiente, para ser
evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la AWS D1.1 -
2002 Structural Welding Code, en adelante la Norma.

2.2 MATERIALES
El material a emplearse para las estructuras metlicas ser de calidad ASTM A-36
A572 Gr50 segn se indican en los planos de estructuras del proyecto.

2.3 SOLDADURA
En forma general la soldadura a emplearse deber cumplir con los requisitos de la
AMERICAN WELDING SOCIETY. La soldadura ser de tipo E-6011, especificacin
ASTM A 233, de bisel y filete, segn lo indicado en los planos.

2.4 PERNOS DE CONECCION

Los pernos de alta resistencia para conexiones de acero estructural sern de calidad
A325. Las tuercas y las arandelas cumplirn con los requisitos de las normas ASTM
A563 y ASTM F436 respectivamente.

Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn
a lo indicado en la Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a
lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja
resistencia. En el caso de los pernos de alta resistencia, se aceptar que se emplee
pernos SAE Grado 5 en reemplazo de los ASTM A325.

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente

2.5 PROCESO DE FABRICACION Y ENSAMBLE EN EL TALLER

El corte de las planchas de acero por el mtodo de oxicorte ser permitido siempre y
cuando la antorcha sea guiada por medios mecnicos semiautomticos como
requerimiento mnimo y los bordes rectificados y perfilados con esmeril si fuera el
caso.

Las uniones soldadas tendrn una longitud suficiente para desarrollar toda la
resistencia de los elementos que unen.

Todos los trabajos de soldadura deben hacerse en taller, ejecutndose en obra slo
las estrictamente necesarias para el montaje con la aprobacin del Ingeniero
Inspector. La estructura deber ser ensamblada en el taller en forma completa de
manera de poder comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la
geometra del conjunto. No se permitir desalineamientos mayores de 1/500 de cada
una de las piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deber ser corregida.

A excepcin de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas sern
presentadas una a otra en su posicin definitiva, con una separacin no mayor de
1/16, siempre que sean posible las piezas sern soldadas horizontalmente.

Los elementos as preparados sern ensamblados en taller formando la estructura

completa. Despus de comprobado el alineamiento del conjunto, la estructura ser
dividida en mdulos de tamao mximo tal que sea posible su traslado a obra.

2.6 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA

La inspeccin de soldaduras deber iniciarse tan pronto hayan sido ejecutadas. Si el
control indica cualquier defecto o porosidad que exceda los requisitos de la Norma, se
considerar que la prueba ha tenido resultado negativo y el Contratista deber reparar
a su costo la soldadura por el mtodo apropiado en cada caso y obtener la aprobacin
del Supervisor.

Las conexiones soldadas debern ser inspeccionadas por medio de placas

radiogrficas o ultrasonido de acuerdo a la Norma.

Adicionalmente a cualquier inspeccin radiogrfica ultrasnica realizada segn los

requerimientos de la Norma; absolutamente todas las soldaduras sern visualmente
inspeccionadas por el Supervisor, quien tendr el poder de decisin para poderlas
rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener evidencia visual en una posible
mala ejecucin de la soldadura.

2.7 MARCAS PARA EL TRANSPORTE

Durante el proceso de fabricacin y hasta el ensamblaje mismo de los miembros, cada
elemento de acero deber mostrar clara y legiblemente su denominacin y cdigo de
color de identificacin.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero deber ser
especialmente codificado con marcas fsicas de identificacin; por otro lado, tambin el
Contratista deber enviar al Supervisor los planos y listado de marcas de la estructura
metlica total.

2.8 ENSAMBLAJE DE LA ESTRCUTURA METALICA

Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento lgico, donde cada
una de sus partes componentes sern ensambladas en forma segura, conforme se
muestra en los planos de marcas e identificacin de las secciones y elementos, cada
uno de ellos sern maniobradas cuidadosamente de manera que no se doblen,
rompan o sufran daos.

Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el Contratista guiarse por

las marcas de fbrica, para evitar que stas sean colocadas en otro lugar. Todos los
elementos debern acomodarse en su lugar sin que los eventuales forzamientos los
daen.

Los pernos sern ajustados con llaves de torsin. De no tener estas llaves, proceder
de la siguiente manera: ajustar el perno con la mano y luego con una llave grande
darle una vuelta. Si se lo ajusta primero con llave pequea, luego se le dar media
vuelta.

Durante el ensamblaje se verificar que las dimensiones del conjunto sean las
correctas, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en los planos. Es muy
importante la verificacin dimensional de la contraflecha de cada elemento durante el
proceso de ensamblaje y empalme con soldadura de las secciones; debindose
elaborar una ficha tcnica que registre la geometra final y por otro lado tambin se
ejecutarn los mismos ensayos de control de calidad de la soldadura en el empalme
de las secciones, tal como se realizo durante la Fabricacin en taller.

2.9 PINTURA
Las superficies de acero destinadas a la pintura se debern preparar segn se
describe en las especificaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC). Una
vez terminado el arenado se proceder al pintado el mismo da en que se realizo la
limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o estn contaminadas con materias
extraas antes de realizar la pintura, se debern volver a limpiar bajo responsabilidad
del Contratista.

Para el proceso de pintura se utilizarn sistemas Airless o alta presin. El Contratista

deber previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y
eficiente (mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podr utilizar brocha o rodillo
para el pintado de retoques, repasos y resanes.

Todos los elementos metlicos llevarn una mano de base EPOXI de 3 mils.
Posteriormente se le aplicar una mano de pintura tipo EPOXI de 3 mils (6 mils en
total) para acabado segn especificaciones arquitectnicas. Una de estas manos
puede ser aplicada en taller y la otra en obra, retocndose previamente todos los
puntos daados en el transporte y montaje de la estructura.

La pintura no se deber aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o

exista cada de nieve, o cuando la humedad relativa supere los limites establecidos
para el producto.

Posteriormente a la colocacin de cada capa de pintura, el Contratista deber

controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado
con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).

Adems de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se debern aplicar de

acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deber coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y
pintado.

Se podr aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado, con la aprobacin del

Ingeniero Supervisor.