PROCESSOS BASEADOS EM

EXTRUSO
 EXTRUSO DE TUBOS E CANOS

Tubos dimetro inferior a 12,7mm (1/2 in)

Materiais mais utilizados: PE e PVC (canos), PA, POM
(tubos).
corte
Extrusora matriz resfriamento/calibrao
enrolado
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Matriz de Extruso Tipo direta 1- matriz

2- crivo (placa de quebra
fluxo)
3- aquecimento
4- porca de limpeza
5- torpedo
6- parafuso de fixao
7- Paralelo/mandril/entrada
de ar
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Arranha
(2 patas)

Matriz do tipo arranha forma frentes de fluxo

Unio no mandril linhas de solda no sentido longitudinal

Se a matriz for bastante comprida e mantida a T elevada o

material contido na linha de emenda ir fluir bastante tempo
junto formando linhas de solda fortes.
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Dimensionamento da matriz, considerar:

Inchamento do extrudado
D1: dimetro interno da matriz
2
0,5 D2: dimetro externo da matriz
[ 2
]
D1 = D2 D ( D 2.S R ) (
2 100
)
100 + IE
D: dimetro externo do tubo
SR: espessura da parede do tubo
IE: razo de inchamento (%)

Entrada de ar- furo freqentemente deixado aberto para

equalizar a presso externa com a presso interna e muitas
vezes este furo conectado com uma linha de ar
comprimido com a finalidade de se aumentar a presso
interna no tubo
 Matriz transversal para
extruso de tubos e canos

Trajetrias diferentes

Equalizao pela reduo da

seo transversal

Diferena nas trajetrias

de fluxo equalizadas
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Extruso livre: puxamento em um banho de gua,

resfriamento e dimenses estabelecidas.
Sada da
matriz
vcuo
Sistema de calibrao
Ar comprimido
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Calibrao com ar comprimido

-Ar comprimido prensa o tubo

contra a parede do sistema de
calibragem
- 0,2 a 1,5 atm paredes finas
- 6 a 15 atm paredes grossas
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Calibrao com vcuo

Placa perfurada que faz

com que o vcuo jogue o
material contra a parede.
Parede no muito grossa

Estiramento a taxa de estiramento calculada dividindo-se a

rea de abertura da matriz pela rea do artigo em questo
 EXTRUSO DE TUBOS E CANOS

Repuxes ao longo do produto

Excesso de peso do produto, provocado pela baixa
rotao do puxador.
Aumentar gradativamente a velocidade do puxador

Amarelecimento do Produto

Temperatura de processo elevada
Tempo de residncia alto
Material com baixa estabilidade trmica
Acertar temperatura de processo
Reduzir tempo de residncia
Acertar formulao e/ou grade do material.
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Riscos Longitudinais

Salincia na matriz provocadas por desgaste,
pancadas, etc
Impurezas retidas
Desmontar cabeote e efetuar reparos ou limpeza

Irregularidade das paredes

Matriz fora de centro
Banheira de calibragem fora do alinhamento da
extrusora
Centralizar macho e/ou matriz
Alinhar a banheira de calibrao
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Produto apresentando material no plastificado

Composto com materiais de diferentes caractersticas

Baixa temperatura de processamento
Baixa contra-presso no cabeote
Corrigir matria-prima
Regular temperatura de processo
Abaixar temperatura do cabeote e/ou aumentar (ou
substituir) as telas.
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Manchas ao longo do produto

Material contaminado
Degradao trmica do material
Falta de disperso do pigmento
Verificar o material
Diminuir a temperatura de processamento
Aumentar a contrapresso do processo

Aparecimento de bolhas

Excesso de umidade na matria-prima
Desprendimentos de gases no processo
Fazer a secagem adequada na matria-prima
Verificar entupimento na degasagem da extrusora.
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Tubo Ovalizado

Baixa refrigerao na zona de calibrao
Vcuo reduzido na zona de calibragem
Produto com irregularidade de parede
Aumentar a refrigerao no tanque de calibrao
Aumentar a presso de vcuo
Centralizar macho e/ou matriz
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Filmes e Chapas Planas

Chapas: espessura entre 0,2 a 2,5 mm, rgidas e utilizadas em
termoformagem
Elevada produtividade e boa uniformidade de espessura (10 a 20 m)
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Matrizes Planas Flat Die

- Normalmente possuem superfcie larga altas
presses
- Importncia em manter a espessura das placas.

Sees das matrizes planas:

a) Canal de Alimentao
-sentido transversal distribui o material a partir da
entrada (portal)
- formato tradicional o circular, mas existem outros
formatos (n ).
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b) Estrangulador ou restritor
- espessura pequena
- dimenses balanceadas para
promover fluxo uniforme

c) Cmara de relaxaes
- sees mais espessas que se
localizam aps o restritor
- vel. de fluxo diminui
vantagem?
- nvel de relaxao: tipo de
polmero, temperatura e vazo e
geometria das sees de
alimentao e restrio.
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d) Lbios
- seo final
- ajuste da espessura do filme
- correo de variao na espessura (reguladores
mveis e independentes).
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Dependendo do formato do restritor tem-se:

Matriz T
- Mais usado em chapas
- Materiais com alta fluidez
- Recobrimentos
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Matriz rabo de peixe

Matriz distributiva
Extruso de Filmes: Tubulares e Planos
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Controle da presso em matrizes planas

Um dos parmetros mais importantes (fluxo regular e
estvel com o menor nmero de tensionamento
evita queima e degradao).

- Presso deve ser

igual na direo X
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Simulao:
volumes de controle (reologia do polmero, geometria, temperatura,
vazo, propriedades de superfcie da matriz (acabamento superficial).
-Perda de presso em volumes pr-estabelecidos e Px=zero.
-Ideal: fluxo uniforme nos lbios- projetar lbios regulveis e projetar
dimenses do alimentador, restritor e das demais cmaras de forma a
compensar os diferentes comprimentos de fluxo.
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Controle de espessura:
- Alterao mnima de propriedades
- Variaes na alimentao
Ajuste dos
- Presena de aditivos lbios
- Parmetros do processo
- Variaes na equaes de projeto
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Pontilhada: PP (n=0,40)
Cheia: PP (n=0,46)
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Controle de Bordas:
A) Distanciadores
- Regulam a largura do filme (mveis)
- Evitar uso para polmeros termodegradveis
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B) Puxadores
- Reduz o inchamento do extrudado
- Orientao
- Encolhimento do perfil do extrudado:
temperatura de sada
fora de puxamento
distncia dos puxadores em relao a
mquina