Vous êtes sur la page 1sur 22

SEIS

PASOS
CURSO: MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

INTEGRANTES
- PONCE ROJAS PAOLA
- SOSA MINALAYA ELVIS
CASO: NAPO MANTENIMIENTO
Defina el problema

Determine la causa raz

Generar soluciones
Evaluar y seleccionar
soluciones

Implementar soluciones

Supervise las resoluciones


1. DEFINIR EL PROBLEMA
1.- Indicaciones incorrectas
2.- Comunicacin ineficiente
3.- Procedimientos incorrectos
4.- Proveedores ineficientes
5.- Trabajadores no comprometidos
6.- Falta de atencin en el trabajo
7.- Falta de supervisin
1. DEFINIR EL PROBLEMA

Encuesta
Diagrama Procedimiento para la reparacin

de Flujo (1) Reporta falta de


mantenimiento a (2)

5. Proveedor o
Mecnico
4. Logstico (2) Solicita la reparacin
a (3)
3. Supervisor
2. Operario de rea (3) Solicita la reparacin
a (4)

(4) Solicita reparacin a


(5)

(5) Realiza la
NO
reparacin
correctamen
te?
SI
1 .Jefe de operaciones
(1) No observa la
reparacin
2. DETERMINE LA CAUSA RAZ
Quien?
Quin not el problema?

El jefe de operaciones.

Quin es afectado por el problema?

Todo el personal fue afectado.

Quin puede ayudar a identificar por qu este problema est ocurriendo?

El operario y el supervisor de rea son los indicados para ayudarnos a


identificar la causa del problema.

Quin debe ser incluido en las discusiones sobre una solucin para este
problema?

Todos deberan ser incluidos en este tema ya que son los involucrados en dar las instrucciones
de la reparacion-.
2. DETERMINE LA CAUSA RAZ
Qu?
Qu problemas indican nuestros sntomas?

Los problemas que indican son los siguientes:


- comunicacin ineficiente
- procedimiento ineficiente
- proveedor no calificado
- Falta de compromiso en el trabajo

Qu medidas se han adoptado para solucionar este


problema?
- Solo se llamo la atencin a los involucrados y reposaron
toda la culpa al proveedor.

Cuando?
Cundo comenzamos a notar este problema?
Cuando ponen en peligro al jefe de operaciones y al
personal, se ve caer una caja grande por delante del jefe.

Cundo este problema afect primero nuestros nmeros?


Cuando no se reparara correctamente y no se sigue el
procedimiento adecuado.
2. DETERMINE LA CAUSA RAZ
Por qu?

Por qu pas esto?

Porque no tenan un procedimiento correcto.

Cmo?

Cmo notamos por primera vez que haba un problema?

Por una cada de una caja que pona en riesgo la vida del jefe
de operaciones.

Cuntas personas se ven afectadas por el problema?

Fueron afectados todos los involucrados y el personal en


general.
LA TCNICA "5 WHYS CINCO POR QU
- Falta de comunicacin entre los involucrados.
Por que no se cumpli las - Solicitudes incorrectas
indicaciones para la reparacin - Proveedor no calificado
- Procedimiento ineficiente
correcta? - Falta de supervisin de la calidad del trabajo

- Falta de compromiso de los trabajadores


Por que no se comunico - No se utilizo un medio adecuado para el reporte
correctamente las indicaciones? - Procedimiento ineficiente de comunicacin
- Ambiguo reporte de reparacin

Por que no se utilizo un medio


- Procedimiento ineficiente de comunicacin adecuado para reportar la reparacin
- Falta de un sistema de reporte correcta?
- Falta de organizacin en el trabajo

- Falta de organizacin en el trabajo Por que no siguen un


- Acciones incorrectas
- No se implementa una reingeniera en los mtodos
procedimiento eficiente de
de trabajo comunicacin?
3. GENERAR SOLUCIONES
SCAMPER

Sustituir los informes telefnicos a escritos


Sustituir el proceso actual por un sistema
Qu podemos sustituir? predictivo, preventivo y correctivo de
mantenimiento de los equipos.

Combinar la comunicacin con la concentracin.


Los informes escritos con un sistema de
Qu Podemos combinar? mantenimiento.
Informes peridicos que recojan resultados en
mantenimiento.

Adaptar un sistema de bloqueos y descargos


Un software de mantenimiento.
Qu podemos adaptar?
Control e inspeccin del supervisor posterior
Qu podemos modificar, ampliar?
al mantenimiento realizado.
Reuniones participativas.

Qu podemos eliminar?
Desorden dentro del rea de trabajo.

Auditorias al departamento de
Qu podemos reorganizar o invertir? mantenimiento
ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

Sustituir los informes telefnicos a escritos


Sustituir el proceso actual por un sistema predictivo,
preventivo y correctivo de mantenimiento de los equipos.
Combinar la comunicacin con la concentracin.
Los informes escritos con un sistema de mantenimiento.
Informes peridicos que recojan resultados en mantenimiento.
Adaptar un sistema de bloqueos y descargos
Un software de mantenimiento.
Control e inspeccin del supervisor posterior al
mantenimiento realizado.
Reuniones participativas.
Desorden dentro del rea de trabajo.
Auditorias al departamento de mantenimiento
4. EVALUAR Y ELEGIR SOLUCIONES
Cul es la solucin ms probable para resolver el problema a largo plazo?
Elaborar informes escritos.
Implementar un sistema predictivo, preventivo y correctivo de mantenimiento de los equipos.
Realizar Informes peridicos que recojan resultados en mantenimiento.
Adaptar un sistema de bloqueos y descargos
Realizar Controles e inspecciones posterior al mantenimiento realizado.
Fomentar Reuniones participativas.
Realizar auditorias semestrales al departamento de mantenimiento

Cul es la ms realista ahora?


Elaborar informes escritos.
Realizar Informes peridicos que recojan resultados en mantenimiento.
Realizar Controles e inspecciones posterior al mantenimiento realizado.
Fomentar Reuniones participativas.

Qu riesgo tiene cada solucin ahora?


Riesgo de que no funcione cada solucin planteada por lo tanto buscar nuevas alternativas.

Qu impacto tendr esto en los negocios ahora?


Incremento en la productividad en la empresa?
Qu impacto potencial tendr esto en los negocios futuros?
Prevenir y mantenerse .
Qu beneficios ofrece esta solucin?
Disminuir los riesgos de accidentes.
Reducir los daos en los productos.
Mejora de la comunicacin entre los departamentos
Disminuir daos de los equipos.
Reducir costes de reparacin.

Cunto tiempo tarda la implementacin?


6 meses

Qu recursos se necesitarn?
Recursos econmicos
Recursos personales

Es urgente?
Si
Qu tan compleja es esta solucin?
Las soluciones no son complejas .

Cunto tiempo antes de que veamos un reembolso de esta solucin?


1 ao
DIAGRAMA DE AFINIDAD

Metodologa
M.O.

Fallos en el proceso de
El especialista en
mantenimiento
mantenimiento no es
analtico. Falta de un sistema de
mantenimiento predictivo,
Falta de conocimiento de los
preventivo y correctivo.
equipos.

Falta de control e inspeccin de los


trabajaos realizados por
Falta de capacitaciones y mantenimiento.
reuniones participativas
No le llega la informacin
pertinente al tcnico.

Falta de concentracin
en la recepcin del
mensaje.
5. Implementar Soluciones
Visualizar el resultado

Cmo se ve el xito?
Vemos una empresa sin errores en las reparaciones de mantenimiento, siguiendo un procedimiento
eficiente para comunicar los reportes diarios y anuales.
Qu nmeros cambiarn como resultado de la implementacin?
Disminuirn los gastos y crecern las ganancias e inversiones.
Qu departamentos sern afectados por estas soluciones?
El departamento de operaciones, logstica, y todas que estn conectadas directa e indirectamente.
Quin supervisar la implementacin?
La implementacin es supervisada por el Jefe de operaciones y el supervisor de rea.
Qu recursos se necesitarn?
Se necesitara un sistema de mantenimiento, informes, reportes escritos y mucho compromiso.
Cunto tiempo estimamos que ser antes de notar que el problema se resuelve?
En seis meses podemos notar un cambio y a partir de ah los trabajadores se darn cuenta si funciona o no
lo planteado para buscar otras alternativas que nos ayuden a solucionar el problema.
5. Implementar Soluciones
Crear el plan de accin

Qu hitos o indicadores de xito podemos implementar para medir el impacto?


Progresiva reduccin de gastos en mantenimiento, Contratos injustificados, Proveedores calificados, Aumento de
productividad laboral.

Es necesario dividir esto en fases?


Si, seria recomendable tener fases para que tambin se puedan evaluar correctamente.

Cunto tiempo durar cada fase?


Se requiere que cada fase sea aproximadamente dentro de un mes.

Dentro de departamentos especficos, qu procesos, procedimientos o prcticas actuales necesitarn cambiar?


Ahora todas las reas necesitaran cambiar los reportes telefnicos por escritos, as mismo el rea de logstica tendr que
hacer seguimiento de los trabajos que realizan los proveedores en el cumplimiento.

Cunto dinero requerir esto?


Se requiere un promedio de 50,000.00 soles

Tenemos el personal adecuado en cada lugar para ejecutar este plan?


Si se cuenta actualmente por el personal en cada rea.

Con qu frecuencia nos reuniremos para informarnos sobre el progreso?


Nos reuniremos cada 15 das para obtener informacin sobre el progreso.
SWIMLANE DIAGRAM - DIAGRAMA DEL CARRIL
JEFE DE SUPERVISOR DE AREA OPERARIO LOGISTICO PROVEEDOR
OPERACIONES

Procedimiento para
la reparacin

Reporta falta de Solicita la


mantenimiento reparacin

Solicita la
reparacin

Solicita la
reparacin

Realiza la
reparacin

No Observa NO Es
la reparacin correcta
?
SI
DIAGRAMA RACI MATRIZ DE
ASIGNACIN DE RESPONSABILIDAD

Actividad/ Recurso Jefe de Operario Supervisor de Logstico


Operaciones rea

Organizar un equipo para detectar fallas R C A I


en su fase inicial
Implementar el sistema de R C A I
mantenimiento
Capacitar al personal sobre el nuevo A I R I
sistema
Elaboracin de reporte escrito C A R I
Seguimiento a la solicitud de reparacin I R A I

Supervisin de la calidad de trabajo I C R A

Conformidad de servicio o bien I C R A


FORMATOS ESCRITOS
REPORTE DIARIO

REGION:______________ REPORTE N___________


AREA____________ FECHA______ HORA_______
EQUIPO__________ CODIGO__________________

PARTE AVERIADA____________________________
___________________________________________
___________________________________________
POSIBLES CAUSAS DEL DAO___________________ REPORTE DIARIO
___________________________________________
SUGERENCIAS PARA SU ARREGLO________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________

REPORTO RECIBIDO POR


ORDEN DE
TRABAJO

Vous aimerez peut-être aussi