Monografia - Unidades de Albañileria

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
UNIDADES DE ALBAILERIA
Asignatura: ALBAILERIA ESTRUCTURAL
Docente: ING. NIETO PALOMINO DANNY
Alumnos: 1. BECERRA TAPIA GIANELLA
2. LOAIZA PEA DANTE
3. RAMIREZ TINTA JOHANA
4. VILCAHUAMAN SUMA EDWARD
Cusco Per - 2017

UNIDADES DE ALBAILERIA ALBAILERIA ESTRUCTURAL
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................ ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
1. UNIDADES DE ALBAILERIA .......................................................................................................................... 4
1.1. TIPOLOGIA ............................................................................................................................................ 5
A. Unidades slidas o macizas. ................................................................................................................... 5
B. Unidades huecas. .................................................................................................................................. 5
C. Unidades perforadas. ............................................................................................................................ 6
D. Unidades tubulares................................................................................................................................ 6
1.2. FORMADO ............................................................................................................................................. 8
1.3. UNIDADES DE ARCILLA ......................................................................................................................... 10
1.3.1. MATERIA PRIMA ......................................................................................................................... 10
1.3.2. FABRICACION .............................................................................................................................. 11
1.4. UNIDADES DE CONCRETO .................................................................................................................... 13
1.4.1. MATERIA PRIMA ......................................................................................................................... 14
1.4.2. FABRICACION .............................................................................................................................. 15
1.5. UNIDADES SILICO - CALCAREAS ............................................................................................................ 17
1.5.1. MATERIA PRIMA ......................................................................................................................... 17
1.5.2. FABRICACION .............................................................................................................................. 18
1.6. UNIDADES APILABLES .......................................................................................................................... 20
1.7. PROPIEDADES...................................................................................................................................... 22
1.8. ESPECIFICACIONES Y CONTROL ............................................................................................................ 22
1.9. NORMAS ............................................................................................................................................. 23
1.10. CONCEPTOS Y DATOS ADICIONALES ..................................................................................................... 23
1.10.1. COSTOS: ...................................................................................................................................... 23
1.10.2. MORTERO ................................................................................................................................... 24
1.10.3. CONCRETO LQUIDO O GROUT .................................................................................................... 25
2. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 27
3. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................. 27
INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 2

PRESENTACION
Para el estudio de la Albailera Estructural es indispensable el estudio y anlisis de las

unidades de albailera como punto bsico y eje de la cual parte toda la estructura de
albailera. Es por tal motivo que dentro de este informe monogrfico se trata de
informar y recabar conocimientos desde todos los posibles puntos de vista y de la
mejor manera posible, haciendo mencin en los tipos y clasificaciones ms comunes
de estas unidades como los ingredientes (materia prima), su fabricacin, propiedades,
su normativa y algunos conceptos adicionales referidos al tema.

1. UNIDADES DE ALBAILERIA
La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin de la albailera.

Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de cemento portland y
la mezcla de slice y cal son las principales. Se forma mediante el moldeo, empleado
en combinacin con diferentes mtodos de compactacin, o por extrusin.
Finalmente, se produce en condiciones extremadamente dismiles: en sofisticadas
fbricas, bajo estricto control industrial, o en precarias canchas, muchas veces
provisionales, incluso al pie de la obra.
Las unidades de albailera se denominan ladrillos o bloques. Los ladrillos se
caracterizan por tener dimensiones (particularmente el ancho) y pesos que los hacen
manejables con una sola mano en el proceso de asentado. Los bloques estn hechos
para manipularse con las dos manos, lo que ha determinado que en su elaboracin
se haya tomado en cuenta el que puedan pesar hasta unos quince kilos (en algunos
casos ms); que el ancho no sea definido, basndose en condiciones ergonmicas y
que se provean, ms bien, alvolos o huecos, que permiten manipularlos.
Imagen que muestra diferentes tipos de ladrillos
Imagen que muestra bloques

1.1. TIPOLOGIA
Los tipos de unidades de albailera se realizan casi universalmente basndose en el

rea neta, medida en proporcin a la superficie bruta de la cara de asiento, y en las
caractersticas de los alvolos. La tipologa no tiene que ver ni con el tamao de las
unidades ni con la materia prima con que se elaboran. Es decir, para el mismo tipo
puede haber ladrillos o bloques.
A. Unidades slidas o macizas.
En estas unidades las perforaciones o alvolos, necesariamente perpendiculares

a la cara de asiento, no deben alcanzar ms del 30% del rea de la seccin
bruta. En otras palabras, las unidades slidas no son solo aquellas que no tienen
alvolos, sino que son tambin aquellas que los tienen hasta un lmite
determinado. En la aplicacin de este tipo de unidades se consideran, para
todas las propiedades, las de la seccin bruta; el rea, el mdulo resistente y el
momento de inercia se calculan en funcin del espesor y el largo de la unidad,
sin tener en cuenta los alvolos. El lmite del 30% para el rea alveolar no es
arbitrario, est ligado con el comportamiento estructural dctil (no frgil) de las
unidades en compresin y est avalado por diversos ensayos que sitan el
lmite de vacos, desde el punco de vista estructural alrededor del 30%. El lmite
de 30% es mayor que el mnimo requerido para la quema uniforme en la
industria de ladrillos de arcilla.
B. Unidades huecas.
En las unidades huecas el rea alveolar excede el 30% del rea bruta y los
alvolos tienen dimensiones tales que pueden llenarse con concreto lquido. En
este caso todas las propiedades de la seccin corresponden a las de la seccin
neta; consecuentemente, la forma y disposicin de los alvolos debe ser

conocida para determinar el mdulo resistente y el momento de inercia de la

seccin. Cuando los alvolos de estas unidades, en su aplicacin, se llenan con
concreto lquido, la albailera pasa a ser tratada como slida.
C. Unidades perforadas.
Las unidades perforadas tienen, como las unidades huecas, ms del 30% del
rea bruta ocupada por alvolos; se diferencian de ellas por el hecho de que los
tamaos de los alvolos son reducidos (menores de 4 x 5 cm) y,
consecuentemente, no pueden llenarse con concreto lquido.
D. Unidades tubulares.
En estas unidades los alvolos no son como en las unidades slidas, huecas o
perforadas, perpendiculares a la cara de asiento de la unidad, sino paralelos a
esta. El tamao de los alvolos y la proporcin del rea de estos, en relacin
con el rea bruta de la cara lateral de la unidad, varan grandemente en la
produccin industrial. Sus propiedades y sus caracteristicas resistentes se
determinan y consideran como si la unidad fuera slida.

Al margen del valor de la resistencia a la compresin, de las unidades de los diversos

tipos, la diferencia del comportamiento radica en la fragilidad de la falla. Las unidades
slidas son las nicas que muestran un comportamiento razonablemente dctil, sin
fallas explosivas, mientras que todas las otras presentan, al ser rotas en compresin
(ya sea como unidades individuales o como componentes de un muro) fallas
explosivas frgiles. La consecuencia de este hecho es que las unidades huecas y
perforadas son admitidas con condiciones, y las tubulares no son admitidas para la
construccin de muros portantes, particularmente en zonas ssmicas. Cuando las
unidades huecas se llenan con concreto lquido su comportamiento en la falla se
modifica, ductilizandose; entonces pasan a ser admitidas para la construccin de muros
portantes. En la tabla se sealan las limitaciones de aplicacin estructural de los
diferentes tipos de unidades de albailera.
Posibilidad de Aplicacin
Muro en zona ssmica Muro en zona no ssmica
Tipo
Portante No Portante Portante No Portante
Aplicable, pero ptima para
Aplicable, pero
Solida Optima muy pesada y cargas
muy costosa
costosa elevadas
No aplicable tal
cual. Optima si se
Hueca Optima Aplicable Optima
llenan alveolos con
concreto liquido
No aplicable salvo
que el rea alveolar
Perforada Optima Aplicable Optima
30% o menos que el
rea bruta
Tubular No aplicable Optima No aplicable Optima
Tabla que muestra las posibles aplicaciones de los tipos de unidades de albaileria
Los ladrillos son, en general, slidos, perforados y tubulares y, en muy pocos casos,
huecos. Los bloques son siempre huecos excepcionalmente, cuando se traca de piezas
muy grandes o de materia prima liviana, pueden ser slidos.

1.2. FORMADO
El formado de las unidades de albailera se realiza, para todas las materias primas
(arcilla, concreto y slice cal), mediante el moldeo, acompaado y asistido por algn
mtodo de formado define decisivamente la calidad de la unidad de albailera, la
variabilidad de sus propiedades y su textura. En la tabla se indican los diversos
mtodos de formado y su aplicabilidad a las diferentes materias primas con que
elaboran las unidades de albailera
Moldeo
Material Corte Sin Con Vibro - Extrusin
Vibracin
presin presin Compresin
Arcilla * * *
Concreto * * *
Slice - cal piedra * *
Suelo - cemento * *
Tabla que muestra la formacin en su proceso de fabricacin de las unida des de
albaileria
Los mtodos de compactacin que acompaan y asisten al moldeo, y las materias

primas para los que son aplicados o aplicables se listan a continuacin. El listado est
en orden creciente de fuerza de compactacin, consumo de energa para su aplicacin
y calidad medida tanto en valor de las propiedades deseables como en el coeficiente
de variacin decreciente de este:

Llenado manual del molde con alguna presin manual en el caso de arcilla o
chuceo en el caso del concreto. Es la forma ms primitiva de fabricacin
Llenado manual del molde y aplicacin de presin manualmente con ayuda de

una palanca y vibracin. Esta operacin se realiza en un tipo de maquina liviana
y fcilmente transportable, emplendose principalmente para el formado de
ladrillo de concreto a pie de obra y semiindustrialmente.
Llenado manual del molde con arcillas amasadas a su temple ptimo y con
sustancial aplicacin de esfuerzo humano para llenar y compactar el material.
Este mtodo es el tpico de la construccin tradicional y artesanal de arcilla de
alta calidad. Se utiliza actualmente, por ejemplo, para elaborar unidades que se
utilizarn en la reparacin o reconstruccin de obras histricas.
Llenado manual de moldes y aplicacin de presin mecnica para la arcilla y

vibracin acompaada de presin para el concreto. Estos mtodos son usuales
en pequeas fbricas semiindustriales para la produccin de unidades de
albailera que representan, en los pases en desarrollo, una proporcin
considerable de las unidades fabricadas.
Alimentacin manual o automtica de la mezcla para el llenado del molde y

aplicacin de vibracin y compresin (mecnica o hidrulica) en mquinas
mviles llamadas ponedoras, para la elaboracin de unidades de concreto.
Este tipo de formado de la unidad de albailera se usa tanto a pie de obra como
industrialmente.
Alimentacin automtica para el llenado del molde y aplicacin de vibracin y

compresin (mecnica, hidrulica o neumtica) en mquinas estacionarias para
la elaboracin de bloques y ladrillos de concreto de alta calidad.
Alimentacin automtica para el llenado del molde y aplicacin de presin

(mecnica, neumtica o hidrulica) en poderosas mquinas estacionarias para la
fabricacin de unidades de arcilla sillico-calcreas.
La extrusin consiste en producir una columna de arcilla amasada a la consistencia de
una mezcla plstica, forzada a pasar a travs de un dado que le da el tamao, forma y
aplicacin de alvolos. La columna fresca de arcilla es luego cortada por hilos que
viajan en el plano vertical, encajados verticalmente, que corresponden a las unidades
de albailera. Las propiedades y el coeficiente de variacin de las mismas en los
productos de arcilla extruidos dependen tanto de la materia prima y de su amasado,
como de la presin para forzar la masa de arcilla a travs del dado y de la calidad del
equipo empleado.
En general, para la produccin industrial controlada se tiene que:

El formado mediante moldeado con asistencia de presin elevada se emplea

para la slice-cal. Las unidades producidas son las ms perfiladas y de
dimensiones y propiedades ms uniformes. La textura de estas unidades tiende
a ser suave y de poro cerrado. Este mtodo de formado produce unidades
slidas, huecas y perforadas.
Las unidades moldeadas con asistencia de presin y vibracin son de concreto.

Si la graduacin y dosificacin del agregado es correcta, ellas estarn bien
perfiladas, con poca variacin de dimensiones en planta, y de textura spera de
poro abierto; en general, tendrn variaciones relativamente grandes en su altura
y en su resistencia, variaciones que se reducen sustancialmente cuando se
emplean mezclas de dosificacin uniforme y equipos de calidad calibrados, bajo
una supervisin en la produccin. Este mtodo de formado produce unidades
macizas y huecas.
Las unidades extruidas son, como se ha dicho, siempre de arcilla. Dependiendo

de la calidad de estas, se puede obtener dimensiones de seccin transversal
con poca variacin, aunque siempre habr variaciones mayores en la altura.
Las caras laterales de la unidad sern muy suaves, casi pulidas, mientras que la
cara de asiento tendr texturas speras, rugosas y de poro abierto. Este mtodo
de formado produce unidades macizas, perforadas y tubulares.
1.3. UNIDADES DE ARCILLA
Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos. Se les llama ladrillos de arcilla o
ladrillos cermicos. Tambin se produce, aunque en menor proporcin, bloques de
cermica.
Se fabrican ladrillos de arcilla slidos, perforados y tubulares; los bloques, cuando se
fabrican, son huecos. El formado de las unidades de arcilla se realiza por todos los
mtodos de moldeo, con la asistencia de presin (no es posible fabricar unidades de
arcilla por moldeo asistido con vibracin), y por extrusin. En consecuencia, la gama de
productos, su calidad y su variabilidad son prcticamente ilimitadas. El color de las
unidades de arcilla va normalmente del amarillo al rojo.
La textura de las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido moldeada en contacto con
moldes metlicos, y rugosa cuando el moldeo se realiza en moldes de madera
arenados; es lisa en las caras formadas por el dado en el proceso de extrusin, y
rugosa en las caras cortadas por el alambre en el proceso de extrusin.
1.3.1. MATERIA PRIMA

La materia prima bsica son arcillas compuestas de slice y almina con cantidades
variables de xidos metlicos y otros ingredientes. En general las arcillas pueden ser

clasificadas, dependiendo de su composicin bsica, como calcreas y no calcreas.

Las primeras contienen alrededor del 15% de carbonato de calcio y producen ladrillos
de color amarillento. Las segundas estn compuestas de silicatos de alminas, tienen
de 2 a 10% de xidos de hierro y feldespato y queman a un color rojo o salmn,
dependiendo del contenido de xido de hierro.
Las arcillas se presentan en la naturaleza en forma pura, derivadas directamente de la
degradacin natural de las rocas gneas o de los feldespatos o en depsitos aluviales
o elicos y estn mezcladas con cantidades apreciables de arena y limo. En general,
las mejores arcillas para fabricar ladrillos son las impuras, con alrededor de 33% de
arena y limo, pues estos reducen las contracciones y agrietamientos en el momento
del secado y la quema.
En todo caso, con el propsito de ser adecuadas para la fabricacin de ladrillos, las
arcillas deben ser plsticas al mezclarse con agua, de modo tal que puedan ser
formadas en moldes o por el dado de las extrusoras. Sus partculas deben tener
suficiente adhesin para mantener la estabilidad de la unidad despus del formado y
ser capaces de unirse fundindose cuando se calientan a temperaturas elevadas.
Finalmente, el producto terminado no debe mostrar agrietamientos.
Las arcillas superficiales satisfacen las condiciones anteriores y son las ms fciles de
explotar, porque corresponden a una formacin sedimentaria reciente y, por lo tanto,
son las ms empleadas; por otro lado, dado que estn ms expuestas a la
contaminacin con sales por razones naturales y por el empleo agrcola del suelo,
ellas producen las unidades ms vulnerables a la eflorescencia.
1.3.2. FABRICACION
En la figura se muestra, esquemticamente, la secuencia del proceso de fabricacin
de las unidades de arcilla.

Imagen que muestra el proceso de fabricacin de unidades de arcilla
Aspectos importantes del proceso de fabricacin son los siguientes:

A. Cuando las unidades van a ser moldeadas a presin elevada se aade una
cantidad muy reducida de agua (usualmente no ms del 10% en peso), para
producir una consistencia seca y tiesa. En el caso de fabricacin por extrusin,

la consistencia necesaria debe ser ms plstica, y se aade alrededor de 12 a

15% en peso de agua. La consecuencia es que la misma arcilla, con el mtodo
de moldeo, producir unidades con menos vacos y, como consecuencia, ms
resistentes que el mtodo de extrusin.
B. En todos los mtodos de formado debe tenerse en cuenca el hecho de que las
unidades, al secarse, se contraern (entre 4 y 16% en volumen).
Consecuentemente, las unidades crudas son hechas de un tamao mayor, de
modo tal que, despus de secadas y quemadas, el producto final tenga el
tamao deseado. Dado que es difcil evaluar de antemano la contraccin de las
arcillas, este solo hecho explica las variabilidades dimensionales mayores que
se encuentran en las unidades de arcilla, comparadas con las unidades hechas
de concreto o slice-cal.
C. Las unidades recin prensadas o extruidas tienen exceso de agua, que debe ser
removida antes del quemado. Esta operacin se puede hacer en hornos de
secado a temperaturas del orden de 200C o, tomando ms tiempo, al aire libre.
En esta etapa es importante evitar el secado rpido, pues causar
agrietamientos excesivos; en ella las unidades se contraern entre 2 y 8% en
volumen.
D. El quemado es la etapa central del proceso de fabricacin. Los hornos pueden

ser artesanales o muy sofisticados, de produccin continua. En el proceso de
quemado el ladrillo pasa por varias etapas de deshidratacin, oxidacin y, en
algunos casos, vitrificacin. La quema se efecta a temperaturas entre 900 y
1300C y dura entre dos y cinco das, dependiendo de las propiedades de la
arcilla, el tipo de unidad y las especificaciones del producto terminado.
E. Es necesario, finalmente, que las unidades sean enfriadas en un proceso que

debe ser controlado, pues de ocurrir con rapidez causa el agrietamiento de las
unidades.
1.4. UNIDADES DE CONCRETO
Las unidades de concreto pueden ser ladrillos y bloques. Se producen en los tipos
slido y hueco. El formado de las unidades de concreto se hace exclusivamente por
moldeo asistido por presin o vibracin, o por una combinacin de ambas. El color
natural de las unidades es gris o gris verdoso. Lo peculiar de la fabricacin de unidades
de concreto es que las mezclas pueden ser dosificadas para producir unidades de
resistencia variables dentro del mismo tipo de unidad.

Las unidades de concreto (bloques y ladrillos) se hacen casi exclusivamente de

cemento portland, agregados graduados y agua. Dependiendo de los requisitos
especficos, las mezclas pueden contener tambin otros ingredientes, tales como
pigmentos y agregados especiales. Se fabrican de peso normal y de peso liviano, que
derivan de la densidad de los agregados utilizados en el proceso de manufactura. En
la tabla se indican diferentes agregados y el rango de densidad de las unidades que
con ellos se producen.
Agregado Densidad (kg/m)
Arena y piedra 2000 2350
Escorias 1600 2200
Arcilla expandida 1200 1500
Piedra pmez 950 1300
Concreto celular 400 700
El arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia adecuada

con la mnima densidad y con el mnimo contenido de cemento, de modo que sea
posible reducir al mnimo el costo de los materiales y el riesgo de producir unidades
con excesiva contraccin de fragua. El factor determinante es la textura de la superficie
de la unidad. Ya sea que las unidades sean hechas con agregados normales o livianos,
las partculas de agregado deben estar unidas por la pasta de cemento para formar
una estructura relativamente abierta sobre la base de una compactacin parcial del
concreto bajo la influencia de la vibracin. Esto significa que mientras el concreto est
siendo vibrado, la pasta de cemento debe licuarse y fluir a los puntos de contacto de
las partculas de agregado, unindolas. Cuando la vibracin cesa, la pasta de cemento
deja de ser un lquido, y la unidad puede ser desmoldada mantenindose firme en su
manipuleo posterior. Todo esto se consigue con graduaciones correctas de agregado;
en caso de que estas no sean adecuadas, la resistencia del bloque solo podr
obtenerse aumentando la compactacin y la densidad, y provocando una superficie de
textura cerrada parecida a la del concreto. En la tabla se provee las granulometras
adecuadas para el agregado. La textura abierta de una unidad correctamente
elaborada es superior a la. textura tipo concreto convencional, porque otorga una mejor
adhesin con el mortero y porque tiene una capilaridad ms reducida que impide la
penetracin de la humedad.
% que pasa
Tamiz ASTM
Textura fina Textura media Textura gruesa
3/8 100 100 100
#4 79 75 70
#8 64 60 50
#16 49 45 33
#30 34 30 19
#50 18 15 9

#100 6 5 2
Mdulo de fineza 3.5 3.7 4.2
1.4.2. FABRICACION
En la figura se muestra, esquemticamente, la secuencia del proceso de fabricacin

de las unidades de concreto.
Imagen que muestra la fabricacin de unidades de concreto

Los aspectos importantes del proceso son los siguientes:
A. Debido al relativamente bajo contenido de cemento utilizado en la mezcla, y por

la necesidad de que esta est lo suficientemente cohesionada, es importante
que el concreto sea mezclado de forma totalmente homognea. Esto se
consigue utilizando mezcladoras de alca eficacia, que aseguran una rpida
produccin de los hidratos del cemento, o por el tiempo ms largo de mezclado
en mezcladoras convencionales para posibilitar la formacin de los hidratos
B. En el caso de mquinas sofisticadas, ponedoras o estacionarias, la mquina
distribuye automticamente el concreto en el molde, lo compacta y lo desmolda
repitiendo el ciclo. En el caso de mquinas estacionarias, el molde descansa en
una bandeja que se utiliza luego para trasladar la unidad hasta un lugar de
maduracin; la bandeja debe permanecer hasta que la unidad pueda ser
manipulada directamente. En las mquinas ponedoras las unidades son
depositadas en la superficie de la pista de fabricacin, y la mquina se mueve a
sucesivas posiciones de fabricacin.
C. Los mtodos de alimentacin del concreto al molde no siempre distribuyen de

forma pareja el concreto. Muchas veces, particularmente en la fabricacin de
bloques, las partes exteriores, lejanas del punto de alimentacin, reciben menos
material. Como todas las partes son compactas a la misma altura final,
controlada por el cabezal de la mquina, estas partes exteriores sern de menor
densidad y resistencia que las del resto del bloque, con la consecuente
reduccin de resistencia de toda la unidad. Debe darse, en codos los procesos
de moldeo de unidad (particularmente de bloques) especial atencin a la
correcta y uniforme distribucin del material en todas las partes del molde
D. El largo y ancho de las unidades se controla por las dimensiones del molde, y
solo variarn con el desgaste de este. La altura, sin embargo, es sensitiva a la
operacin del cabezal de la mquina y a su nivel de cada. Esta operacin debe
ser estrictamente controlada para limitar la variacin de la altura de las unidades
y para reducir la variacin de compactacin de una a otra.
E. Una vez que las unidades (particularmente los bloques) dejan el molde, deben
ser tratadas cuidadosamente para evitar daos hasta que adquieran la
resistencia adecuada para su manipuleo.
F. Despus de desmoldar las unidades, estas deben ser maduradas. Esto implica,
por lo menos, su curado hmedo bajo condiciones ambientales hasta el
desarrollo de la resistencia requerida.
G. Sin embargo, una vez adquirida la resistencia, las unidades de concreto deben
dejarse secar y luego permanecer secas por lo menos quince das, para
minimizar los efectos de la contraccin del secado

H. Es comn el curado de los bloques en cmaras de vapor a baja presin, a

temperaturas que van de 50 a 75C en procesos que incluyen el aumento
gradual, la mantencin y la reduccin paulatina de la temperatura, y que duran
corre doce y dieciocho horas. Tambin se utilizan procedimientos de curado a
presin en autoclave, a temperaturas que van de 150 a 200C y presiones de
seis a diez atmsferas. En este mtodo, la resistencia de las unidades
obtenidas es menor que la de las producidas por curado a baja presin; pero,
por otro lado, su estabilidad volumtrica es sustancialmente mejor.
1.5. UNIDADES SILICO - CALCAREAS
Las unidades slico - calcareas (o de slice cal) pueden ser ladrillos y bloques. Se
producen en los tipos slidos, hueco y perforado.
Las unidades slice - calcreas siempre se forman mediante moldeado a alta presin.
Su color natural es prcticamente blanco con un ligero tinte gris, amarillo o rosado,
dependiendo del color de la arena empleada. Dado que es posible que las
proporciones de los ingredientes sean variadas se pueden producir unidades de
diferentes calidades. Ellas son distinguibles, casi exclusivamente, por su resistencia a
la compresin, ya que todas las unidades slico - calcreas se caracterizan por tener
variabilidad dimensional muy reducida, ser muy perfiladas y de textura ms bien suave,
la que depende, en alguna medida, de las caractersticas de la arena
Los ingredientes de los ladrillos slico - calcareos son la cal (viva o hidratada), arena
natural o roca triturada o una combinacin de ellas. Las unidades slico calcreas
fueron conocidas inicialmente como unidades de cal y arena, cuando se fabricaban
solo con arenas naturales.
Para ser adecuadas, la arena o roca triturada que se utilice debe tener un contenido
razonable de slice (normalmente ms de 75%), dado que el endurecimiento depende
de la reaccin qumica entre la cal y las superficies libres de la slice. Muchos
fabricantes utilizan arenas compuestas esencialmente de granos de cuarzo. Sin
embargo, las arenas no cuarzosas han sido utilizadas con xito cuando no contienen,
en cantidades importantes, sustancias deletreas como arcillas expansivas, sales
solubles, lcalis, sulfatos solubles, arcillas y limos. En algunos pases, como Rusia y
Sudfrica, se utilizan residuos mineros en lugar de arena. Por otro lado, no es posible
prefijar lmites rgidos para las caractersticas de la arena, porque su aceptabilidad
depende de circunstancias locales: si no se ha de modificar la arena, depender de la
resistencia y durabilidad adecuadas a las condiciones de clima y construccin a los
que la unidad est destinada, o, cuando se debe modificar la arena, de la posibilidad
de tratarla en el proceso de fabricacin manteniendo a la unidad en un precio
competitivo.

La graduacin de la arena o de la roca triturada es de suma importancia ya que afecta

la resistencia potencial, la textura, la porosidad y la contraccin de las unidades. Los
siguientes criterios son recomendables:
A. El tamao mximo de agregado debe ser 6 mm (tamiz ASTM ) y,

excepcionalmente, 10 mm (tamiz ASTM 3/8').
B. No ms de la tercera parce del total del agregado debe exceder 1 mm (tamiz

ASTM #16) para unidades de textura gruesa o 10% para textura fina. La
proporcin ptima de la fraccin gruesa depender de la distribucin de los
tamaos de las partculas y de la textura requerida.
C. No ms de un tercio del total del agregado debe ser ms fino que 0.10 mm
(tamiz ASTM #150). Este requisito se incluye para evitar la necesidad de una
elevada proporcin de cal en la mezcla, as como el riesgo de obtener un
producto con una excesiva contraccin de secado. Adicionalmente, debe
notarse que se han encontrado dificultades para formar las unidades cuando la
mezcla contiene un exceso de finos.
La cal puede ser viva o hidratada. La proporcin de cal es usualmente pequea: si es

cal viva, entre 5 y 9% del peso total; si es hidratada, de 8 a 12% Su calidad debe ser tal
que, si es viva, hidrate rpida y completamente durante la etapa del proceso destinada
a su hidratacin, con anterioridad al moldeado. Este requisito es esencial, por la
expansin que ocurre cuando la cal se hidrata. Si la hidratacin no se ha completado
previamente, ella ocurre en la autoclave, y la expansin resultante, si es pequea,
reduce la resistencia de las unidades y si es grande, las agrieta y hasta puede
destruirlas.
Ninguna otra materia prima, fuera de la arena o roca triturada, cal y agua es esencial
para la fabricacin de unidades slico - calcareas. Sin embargo, en muchos casos se
aaden pigmentos (usualmente xidos de hierro naturales o sintticos, ocres y xidos
de manganeso) en la proporcin de 0.3 a 2% del peso total para dar color a las
unidades. Los colores logrados son muy estables y tienen una tonalidad pastel, salvo
que se tracen a las unidades ya endurecidas con cidos para lograr conos ms vivos.
1.5.2. FABRICACION
En la figura se muestra esquemticamente la secuencia del proceso de fabricacin de

las unidades slice - calcreas.

Imagen que muestra la fabricacin de unidades silico calcreas

En trminos generales, la mezcla hmeda de cal y agregado se forma en moldes a

presin elevada, usando prensas mecnicas o hidrulicas. Las unidades as formadas
son endurecidas por el curado de vapor a alta presin (entre 8 y 17 atmsferas, pero
ms usualmente entre 12 y 15) en autoclaves. Durante este tratamiento, la cal
reacciona qumicamente con la slice superficial de los agregados para producir
silicatos clcicos hidratados, que actan como un agente cementante fuerte y durable
que une las partculas de la arena y otros agregados.
Los requisitos de capital para poner una fbrica que produzca unidades slico -
calcreas son importantes, dado que el proceso de manufactura requiere una
considerable cantidad de maquinaria y equipo. Por otro lado, la produccin de estas
plantas es elevada y se requiere de mercados de tamao considerable para
justificarlas. Su importancia radica en que utilizan productos naturales abundantes,
sobre todo en reas desrticas, sin causar daos ecolgicos
1.6. UNIDADES APILABLES
La construccin convencional de albailera utiliza unidades asentadas con mortero.

Este cumple la funcin de asumir las inevitables irregularidades de las unidades y,
sobre codo, de unir o adherir las unidades para formar un conjunto impermeable, con
alguna resistencia a la traccin y con estabilidad en el proceso constructivo. La realidad
es que el mortero es un adhesivo pobre y cumple mal dichos objetivos. Las unidades
de albailera apilables son aquellas que no requieren del uso de mortero en su
aplicacin de menor demanda estructural, sin concreto lquido ni armadura, la
resistencia a la traccin de la albailera construida con unidades apilables, y su
impermeabilidad, pueden obtenerse con la aplicacin de enlucidos o sellos de elevada
resistencia a la traccin. Este es el caso, por ejemplo, cuando se apilan bloques de
concreto convencionales y se tarrajean con morteros de cemento con la adicin de fibra
de vidrio resistente a los lcalis o, en lugar de esto, se sellan exteriormente las juntas
secas con sustancias adhesivas como azufre fundido o epoxy

Imagen que muestra diversas formas de unidades apilables
Actualmente es ms usual que las unidades sean diseadas y fabricadas

especficamente para su apilado y, en muchos casos, con alvolos verticales y canales
horizontales donde se puede colocar armadura difundida bidireccional y luego concreto
lquido para formar muros de albailera armada convencional, los ensayos realizados
muestran una reduccin sustancial del agrietamiento en los muros de albailera
armada de unidades apiladas en comparacin con los de unidades asentadas; este
hecho es de particular importancia para el buen comportamiento ssmico de las
edificaciones de albailera. Ms an: esta caracterstica debe propiciar su utilizacin
con territorios ssmicos.
Las conclusiones obtenidas de ensayos y de la experiencia permiten afirmar que
mediante del uso de unidades apilables se consigue menor variabilidad de la
albailera, mayor productividad de la mano de obra y reduccin del agrietamiento de

los muros. Se ha concluido, adems, que las unidades pueden ser fabricadas de
cualquier materia prima (arcilla, concreto o slice-cal), con mtodos industriales
convencionales y que no requieren precauciones especiales durante el proceso
constructivo.
1.7. PROPIEDADES
Las propiedades principales de las unidades de albailera deben entenderse en su

relacin con el producto terminado, que es la albailera. En ese contexto, las
principales propiedades relacionadas con la resistencia estructural son:
A. Resistencia a la compresin.
B. Resistencia a la traccin, medida como resistencia a la traccin indirecta o a la
traccin por flexin.
C. Variabilidad dimensional con relacin a la unidad nominal o, mejor, con relacin
a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad.
D. Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies de
asiento.
E. Succin o velocidad inicial de absorcin en la cara de asiento.
F. Textura de la cara de asiento.
Asimismo, las principales propiedades relacionadas con la durabilidad son:
A. Resistencia a la compression
B. Absorcion
C. Absorcion maxima
D. Coeficiente de saturacion
1.8. ESPECIFICACIONES Y CONTROL
Las unidades deben ser especificadas en los documentos del proyecto. Esta
especificacin deber indicar el tipo y la clasificacin de la unidad, y, solo
excepcionalmente (y nunca por razones estrictamente estructurales), la materia
prima. En caso de no existir clasificacin, se sealarn los valores caractersticos de
las propiedades significativas. En el caso de unidades huecas y perforadas deber
especificarse la geometra detallada de la unidad.
La funcin del control ser verificar, ya sea travs de las pruebas certificadas
provistas por el fabricante o mediante ensayos peridicos, el cumplimiento de las
especificaciones antes mencionadas. En codo caso, se verificar previamente que
las unidades no tengan las siguientes caractersticas que las hacen inaceptables:

A. Para todas las unidades la presencia de materiales extraos, rajaduras,

fracturas y grietas.
B. Para las unidades de arcilla falta de coccin, verificable por la ausencia de

sonido metlico al golpearse con un marrillo, exceso de coccin, caracterizada
por superficies vitrificadas, y manchas de sales.
C. Para unidades slico - calcareas la presencia de ndulos de arena y/o cal
1.9. NORMAS
A. Unidades de arcilla INDECOPI 331.017

ASTM C-34
ASTM C-62
ASTM C-216
ASTM C-652
B. Unidades de concreto
Ladrillos de concreto. Requisitos NTP 339.601.2002
Bloque de concreto para uso estructural.

Requisitos NTP 339.602.2002
Mtodos de muestreo y ensayo de unidades
de albailera de concreto NTP 339.604.2002
ASTM C-55
ASTM C-90
ASTM C-145
C. Unidades de slice-cal INDECOPI 331.032
1.10. CONCEPTOS Y DATOS ADICIONALES
1.10.1. COSTOS:
Ladrillo de arcilla
ELEMENTO PRECIO PROMEDIO DISTRIBUIDORA DIRECCION

Ladrillos
Picolo Orcopujio A-1 San
0.75 internacional
Ladrillo 18 Jernimo
cusco
huecos
und S/.0.66 Ladrillos virgen Picolo Orcopujio A-5 San
king kong 0.63
del carmen Jernimo
14x9x24
Picolo Orcopujio A-14 San
0.60 Ladrillos fortaleza
Jernimo

celina
S/. Prol. Av. La cultura san
materiales de
65.00 sebastian N 181 084-231801
construccion
Muros de
S/. Av. La Cultura paradero
ladrillo king m2
71.00
S/.68.67 PROMART
Seminario C.C Real Plaza
kong
D'CO
S/. Av. Tacna Nro. 151 Wanchaq,
CENTRO EL
70.00 celular 948332873
OLIVO
Bloqueta de concreto
Ladrillo silico - calcareo
1.10.2. MORTERO
El mortero tiene la funcin de adherir a los bloques en las distintas hiladas del
muro. Est compuesto por cemento (Prtland o Puzolnico), arena gruesa y
agua potable. Como los bloques de concreto vibrado deben asentarse secos,
deber aadirse volumen de cal hidratada y normalizada por cada volumen de
cemento (la mezcla usual cemento-cal-arena gruesa es 1: : 4) para evitar que
el mortero se seque rpidamente. Cabe destacar que la cal hidratada y
normalizada acta como un aditivo que plastifica la mezcla y retarda su prdida
de agua.

Propiedades del Mortero. El mortero es un adhesivo y su adhesin fuerte, total

y durable con la unidad de albailera es su objetivo ms importante; todas sus
otras propiedades incluida la resistencia a la compresin, son incidentales.
En el estado plstico la propiedad esencial del mortero es su temple, es decir la
cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con facilidad
sobre las superficies de las unidades, de adherirse a superficies verticales de
unidades y lograr contacto intimo y completo con las irregularidades de estas.
Las propiedades del mortero endurecido son la adhesin con las unidades de
albailera y su resistencia a la compresin. La primera es esencial; la segunda,
a pesar de ser exigida en muchas normas, incidental. En la adhesin hay que
distinguir el valor unitario de la adhesin y la extensin del rea de contacto de
la adhesin. La adhesin resulta producto del valor unitario y de la extensin.
1.10.3. CONCRETO LQUIDO O GROUT
El concreto lquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de

mezclar cemento, agregados y agua, pudindose adicionar cal hidratada
normalizada en una proporcin que no exceda de
1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o
que originen corrosin del acero de refuerzo. El concreto lquido o grout se
emplea para rellenar los alvolos de las unidades de albailera en la
construccin de los muros armados, y tiene como funcin integrar el refuerzo
con la albailera en un slo conjunto estructural.

Clasificacin. El concreto lquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El

grout fino se usar cuando la dimensin menor de los alvolos de la unidad de
albailera sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usar cuando la dimensin
menor de los alvolos sea igual o mayor a 60 mm.
Figura que muestra Alveolos menores a 60mm

Figura que muestra Alveolos mayores a 60mm
2. CONCLUSIONES
La importancia que presenta el conocer, saber y entender el concepto, funciones

y beneficios de las unidades de albailera.
La importancia de saber clasificar a las unidades desde diversos puntos de vista
Familiarizarnos con las terminologas utilizadas y las normativas a respetar en la

utilizacin de estas unidades.
3. BIBLIOGRAFIA
Albailera Estructural Hctor Gallegos y Carlos Casabonne 3ra edicin

https://prezi.com/zwad9nstokks/unidades-de-albanileria/
https://es.slideshare.net/FiReKaiZeR/unidades-de-albalieria
https://www.academia.edu/8894239/UNIDADES_DE_ALBA%C3%91ILERIA
http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-unidades.html
http://blog.pucp.edu.pe/blog/wp-content/uploads/sites/82/2008/01/Norma-E-070-
MV-2006.pdf
Imgenes extradas del internet.

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ESCUELA PROFESIONAL DE

Asignatura: ALBAILERIA ESTRUCTURAL

Docente: ING. NIETO PALOMINO DANNY

Alumnos: 1. BECERRA TAPIA GIANELLA

2. LOAIZA PEA DANTE

3. RAMIREZ TINTA JOHANA

4. VILCAHUAMAN SUMA EDWARD

Cusco Per - 2017

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 2

Para el estudio de la Albailera Estructural es indispensable el estudio y anlisis de las

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 3

La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin de la albailera.

Imagen que muestra diferentes tipos de ladrillos

Imagen que muestra bloques

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 4

Los tipos de unidades de albailera se realizan casi universalmente basndose en el

A. Unidades slidas o macizas.

En estas unidades las perforaciones o alvolos, necesariamente perpendiculares

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 5

conocida para determinar el mdulo resistente y el momento de inercia de la

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 6

Al margen del valor de la resistencia a la compresin, de las unidades de los diversos

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 7

Los mtodos de compactacin que acompaan y asisten al moldeo, y las materias

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 8

Llenado manual del molde y aplicacin de presin manualmente con ayuda de

Llenado manual de moldes y aplicacin de presin mecnica para la arcilla y

Alimentacin manual o automtica de la mezcla para el llenado del molde y

Alimentacin automtica para el llenado del molde y aplicacin de vibracin y

Alimentacin automtica para el llenado del molde y aplicacin de presin

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 9

El formado mediante moldeado con asistencia de presin elevada se emplea

Las unidades moldeadas con asistencia de presin y vibracin son de concreto.

Las unidades extruidas son, como se ha dicho, siempre de arcilla. Dependiendo

1.3. UNIDADES DE ARCILLA

1.3.1. MATERIA PRIMA

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 10

clasificadas, dependiendo de su composicin bsica, como calcreas y no calcreas.

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 11

Imagen que muestra el proceso de fabricacin de unidades de arcilla

Aspectos importantes del proceso de fabricacin son los siguientes:

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 12

la consistencia necesaria debe ser ms plstica, y se aade alrededor de 12 a

D. El quemado es la etapa central del proceso de fabricacin. Los hornos pueden

E. Es necesario, finalmente, que las unidades sean enfriadas en un proceso que

1.4. UNIDADES DE CONCRETO

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 13

1.4.1. MATERIA PRIMA

Las unidades de concreto (bloques y ladrillos) se hacen casi exclusivamente de

El arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia adecuada

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 14

En la figura se muestra, esquemticamente, la secuencia del proceso de fabricacin

Imagen que muestra la fabricacin de unidades de concreto

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 15

Los aspectos importantes del proceso son los siguientes:

A. Debido al relativamente bajo contenido de cemento utilizado en la mezcla, y por

C. Los mtodos de alimentacin del concreto al molde no siempre distribuyen de

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 16

H. Es comn el curado de los bloques en cmaras de vapor a baja presin, a

1.5. UNIDADES SILICO - CALCAREAS

1.5.1. MATERIA PRIMA

INGENIERIA CIVIL - UNSAAC 17

La graduacin de la arena o de la roca triturada es de suma importancia ya que afecta

A. El tamao mximo de agregado debe ser 6 mm (tamiz ASTM ) y,