Calibracin de Instrumentos para Medicin TC19P V1.

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1. OBJETIVO

Definir el proceso requerido para la calibracin de equipos e instrumentos para la medicin

de presin manomtrica y diferencial, incluyendo instrumentos de medicin de vaco o
vacumetros.

La calibracin de los equipos se efecta segn la norma DKD R-6-1:2014 Calibration of

Pressure Gauges.

2. ALCANCE

La aplicacin de este procedimiento, incluye pero no se limita a la calibracin de los

siguientes tipos de instrumentos o equipos:

Manmetros con indicacin digital o analgica para medicin de presin,

Medidores de presin para ruedas,
Vacumetros,
Transmisores y Transductores de presin con indicador,

El rango de medicin o calibracin se encuentra detallado en la Capacidad de Medicin y

Calibracin CMC del laboratorio Hidrocil S.A.

3. REFERENCIA NORMATIVA

Generales

ISO/IEC 17025:2005 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de

ensayo y de calibracin.
ISO/IEC 17000, Evaluacin de la conformidad Vocabulario y principios generales
Vocabulario Internacional de Metrologa Conceptos fundamentales y generales, y
trminos asociados (VIM) JCGM 200:2008. Sistema Interamericano de Metrologa,
SIM.
Manual de usuario, de servicio o especificaciones de los patrones a utilizar y de
unidades bajo prueba, cuando se requiera.

Normas y guas tcnicas

Indicating and recording pressure gauges, vacuum gauges and pressure-vacuum

gauges with elastic sensing elements (ordinary instruments) OIML R 101 Edition 1991
(E).
Guideline DKD-R-6-1 Calibration of Pressure Gauges, Edition 03/2014.
Guidelines on the Calibration of Electromechanical Manometers, EURAMET/cg-
17/v.01. Previously EA-10/17. Version 2.0 (03/2011).
DKD-R 6-2 Calibration of Measuring Devices for Vacuum Part 1 Fundamentals. Edition
03-2002.

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Gua Tcnica Sobre Trazabilidad e Incertidumbre en Los Servicios De Calibracin De

Manmetros Transductores Y Transmisores De Presin De Elemento Elstico,
CENAM/Abril 2008

4. MTODO

La calibracin se realiza por comparacin directa de los valores de medicin de la unidad

bajo prueba contra las lecturas o valores generados por el patrn de referencia.
El sistema de calibracin est compuesto por un manmetro patrn y una bomba
generadora de presin o un manmetro patrn en conjunto con una botella de gas
comprimido (oxigeno, hidrogeno o aire comprimido), o una bomba de vaco en conjunto
con un manmetro patrn (Vacumetro).

4.1.UNIDAD DE PRESIN Y FACTORES DE CONVERSIN

El pascal (smbolo Pa) es la unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades. Se

define como la presin que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro
cuadrado normal a la misma.

N J kg
1 Pa= = 3=
m m m s 2
2

Algunas unidades comunes de presin y sus equivalencias son:

1 Pascal = 1 Pa
1 bar = 105 Pa
1 kg/cm2 = 98066.5 Pa
1 atmsfera = 1.013.105 Pa
1 mm Hg = 133.322 Pa

4.1.1. Tabla 1. Factores de conversin

inHg inH2O mmHg

bar mbar psi kPa MPa Pa
De a (32F) (4C) (0C)

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inHg 13.595442 0.0338638 0.4911528 0.0033863

1 25.4 33.86388 3.386388 3386.388
(32F) 47 8 94 88

inH2O 0.0735540 1.8682738 0.0024908 0.0361262 0.0002490

1 2.49082 0.249082 249.082
(4C) 61 03 2 9 82

mmHg 0.0393700 0.5352534 0.0013332 0.0193367 0.0001333

1 1.33322 0.133322 133.322
(0C) 65 51 2 21 22

29.530058 401.47421 750.06375 14.503773

bar 1 1000 100 0.1 100000
65 33 54 77

0.0295300 0.4014742 0.7500637 0.0145037

mbar 0.001 1 0.1 0.0001 100
59 13 55 74

2.0360258 27.680672 51.715075 0.0689475 68.947572 6.8947572 0.0068947 6894.7572

psi 1
72 6 48 73 93 93 57 93

0.2953005 4.0147421 7.5006375 0.1450377

kPa 0.01 10 1 0.001 1000
86 33 54 38

295.30058 4014.7421 7500.6375 145.03773

MPa 10 10000 1000 1 1000000
65 33 54 77

0.0002953 0.0040147 0.0075006 0.0001450

Pa 0.00001 0.01 0.001 0.000001 1
01 42 38 38

28.959094 393.71170 735.56127 14.223343

kg/cm2 0.980665 980.665 98.0665 0.0980665 98066.5
96 94 27 31

4.2.DEFINICIONES

Son aplicables a este procedimiento trminos y definiciones pertinentes de la Norma ISO/IEC

17000 y del VIM y dems trminos aplicables utilizados en los procedimientos especficos
utilizados.

Transductor: Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un

determinado tipo de energa de entrada, en otra de diferente a la salida. el nombre del
transductor ya nos indica cual es la transformacin que realiza (p.e. electromecnica,

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transforma una seal elctrica en mecnica o viceversa), aunque no necesariamente la

direccin de la misma.

Presin Absoluta: Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero
absoluto. La presin absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las
molculas lo que indica que la proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad
molecular es muy pequea. Ester termino se cre debido a que la presin atmosfrica varia
con la altitud y muchas veces los diseos se hacen en otros pases a diferentes altitudes
sobre el nivel del mar por lo que un trmino absoluto unifica criterios.

Figura 1. Trminos bsicos en presin

Presin Atmosfrica: El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener
este aire un peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una
presin (atmosfrica), la presin ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide
normalmente por medio del barmetro (presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas
prximas a este, el valor de la presin es cercano a 14.7 psi (lb/plg2) o 101,35Kpa,
disminuyendo estos valores con la altitud.

Presin Manomtrica: Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se

mide por medio de un elemento que define la diferencia entre la presin que es desconocida

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y la presin atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la

presin atmosfrica aumenta, la presin manomtrica disminuye; esta diferencia
generalmente es pequea mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha
diferencia es insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presin puede
abstenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro.

La presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la lectura

del manmetro.

Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica.

Vaco: Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente

se miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones
superiores a la atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presin
atmosfrica existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al acercarse al cero
absoluto y por lo general se expresa a modo de pulgadas de mercurio (inHg), metros de
agua, etc.

Transductor de presin: Transductores de presin convierten la presin medida en una

seal elctrica anloga que es proporcional a la presin aplicada.

De acuerdo al modelo, la seal de salida puede ser:

Un voltaje
Una corriente
Una frecuencia

Para asegurar su funcin, los transductores de presin necesitan una fuente continua de
potencia establecida a un nivel en relacin con la incertidumbre esperada de la presin a
medir.

Transmisor de presin: Un transmisor de presin es generalmente una unidad que

consiste de un transductor de presin, un modulo de acondicionamiento y un amplificador
de la seal del transductor

De acuerdo al modelo, la informacin de salida de un transmisor de presin puede ser:

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Un voltaje (5 V; 10 V; )
Una corriente (4-20 mA; )
Una frecuencia,
Un formato digital (RS 232;).

Para su operacin, transmisores de presin necesitan una fuente elctrica continua, la cual
no necesariamente debe ser estable.

Manmetros con indicacin analgica o digital: Es un completo instrumento de

medicin que indica en unidades de presin. De acuerdo al diseo, este puede estar
construido de la siguiente manera:

a) Manmetro con indicacin digital:

Transductor (con indicador digital),
Modulo de acondicionamiento analgico,
Conversor anlogo a digital,
Modulo de procesamiento digital,
Indicacin digital (en las unidades especificadas por el fabricante)

b) Manmetro con indicacin analgica:

Transductor de presin,
Mdulo de acondicionamiento analgico,
Mdulo de indicacin anloga,
Un indicador de presin diferencial

Estos elementos pueden ser acomodados como una unidad completa (transductor interno) o
constituida por elementos separados uno de los cuales es el transductor (transductor
externo).

Los manmetros pueden estar equipados con puertos de salida anlogos o digitales.

Error de Histresis: La diferencia entre las lecturas de la presin de incremento y

decremento, en cualquier punto en la escala obtenida durante un ciclo o serie (subida-
bajada), despus de que los errores han sido eliminados por ligeros golpecitos (tapping).

4.3.ABREVIATURAS

DKD : Der Deutsche Kalibrierdienst (Accreditation Body of Deutscher Kalibrierdienst),

OIML : International Organization of Legal Metrology,
BIPM : Bureau International des Poits et Mesures
ANSI : American National Standards Institute,
EURAMET: European Association of National Metrology Institutes,
CEM : Centro Espaol de Metrologa,
CENAM: Centro Nacional de Metrologa,
CMC : Calibration and Measurement Capability Capacidad de Calibracin y Medicin,
DIN : Deutsches Institut fr Normung o Deutsche Industrie Norm y Das Ist Norm. Instituto
Alemn de Normalizacin,

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ASTM : American Society for Testing Materials,

LSD : Least Significant Digit (Digito menos significativo)
UBP, IBP: Unidad Bajo Prueba, tem Bajo Prueba
EMP: Error Mximo Permitido
NIST : National Institute of Standards and Technology

4.4. CONDICIONES AMBIENTALES1

Magnitud de Influencia Rango

Temperatura 18 C a 28 C

4.5.EQUIPOS

4.5.1. Patrones

Para el proceso de calibracin se har uso de manmetros digitales disponibles los

cuales cumplen con las especificaciones requeridas el alcance de la acreditacin.

4.5.2. Equipos y elementos auxiliares

Bomba generadora de presin

Bomba de vaco
Botella de (aire, oxigeno, nitrgeno,.) comprimido,

4.6.SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PRECAUCIONES

Equipos de proteccin personal

Mono gafas, guantes de nitrilo o baqueta, lo que aplique,

Tapabocas, cuando aplique,
Protectores auditivos,
Botas con puntera de acero.

Lea todas las instrucciones antes de utilizar el equipo patrn y la unidad bajo
prueba!

a) Mantenga limpia y seca el rea de trabajo.

1 Guideline DKD-R- 6-1 Calibration of Pressure Gauges, Edition 03/2014. Numeral 6.

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Tenga especial precaucin de aislar y limpiar derrames de lquidos en el piso.

Mantenga organizado el sitio de trabajo
Verifique que todas la unidades objeto de calibracin estn identificadas
plenamente, con tapones y correctamente ubicados para evitar accidentes

b) Disposicin de patrones y elementos para calibracin.

Verifique la correcta fijacin de botellas de aire, patrones de trabajo, prensas
hidrulicas, reguladores auxiliares, en especial tenga cuidado de fijar
apropiadamente los equipos dispuestos o almacenados en alturas.
Utilice la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Utilice la herramienta adecuada para desensamblar y ensamblar los sistemas de
medicin.
Evite rasgar las roscas de la unidad bajo prueba.
Tenga en cuenta las presiones de trabajo y presiones lmite los tems y patrones de
trabajo,
Evite sobre torque de los ajustes realizados.
Verifique que no existan presiones atrapadas en las lneas de transmisin o en las
mismas unidades bajo prueba, antes de iniciar la calibracin, purgue todo el
sistema para evitar la presencia de burbujas en el sistema.
En general, si el elemento de medicin hace parte de un sistema, en lo posible
trate de realizar la calibracin como un sistema.
Si para realizar la calibracin de la(s) unidad(es) bajo prueba es necesario
desensamblar partes del sistema, tenga la precaucin de ensamblar todo al final y
realizar una prueba de fugas.
Limpie cualquier rastro de tefln, suciedad o contaminantes de conectores y
partes de la unidad bajo prueba y patrones.
Realice inspeccin visual a filtros, fusibles y en general todas las partes externas
de la unidad bajo prueba y realice la limpieza necesaria, cuando aplique.
c) Mantenimiento y reparacin
Por seguridad y proteccin de los tems, el servicio y reparacin debe ser realizado
por personal calificado, consulte si est dentro del alcance del laboratorio.
d) Remplazo de partes y accesorios,
Cuando realice mantenimiento de equipos de trabajo o unidades bajo prueba,
utilice nicamente partes idnticas y/o de proveedores confiables.
No utilice retal o partes reutilizadas que no puedan garantizar una correcta
reparacin.
Separe, repare, identifique, deseche y reporte cualquier elemento que sospeche
haya sido sometido a sobre cargas, sobre torque, sobre presin o que requiera
reparacin.
Siga las instrucciones de lubricacin y remplazo de partes gastadas, conforme las
instrucciones del fabricante de los patrones y sistemas de calibracin.
e) Mantenga adecuadamente las herramientas de trabajo
Realice mantenimiento preventivo y limpieza regular de todas las herramientas de
trabajo propias y del rea de trabajo,
Mantenga libres de tefln los adaptadores que utilice como elementos auxiliares
de calibracin
Patrones de calibracin y unidades que trabajan con oxigeno.

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Mantenga limpios los equipos y sistemas de calibracin. Especial cuidado debe

tenerse, para asegurarse que si la unidad trabaja con oxigeno, NO debe estar en
contacto directo con aceite
f) Proteja el medio ambiente.
Tenga en cuenta las polticas de salud ocupacional de al momento de realizar el
almacenamiento, disposicin y desecho de elementos qumicos, residuos slidos y
lquidos que puedan ser contaminantes del medio ambiente.
Elementos de proteccin personal.
En lo posible utilice una bata de proteccin.
Evite utilizar prendas de vestir o joyas sueltas que puedan enredarse y causar un
accidente de trabajo.
Utilice proteccin ocular durante todo el proceso de calibracin.
Utilice guantes de nitrilo, en especial cuando se exponga a lquidos que puedan
causar irritacin en la piel.
Utilice proteccin auditiva cuando se requiera.

g) Mantenga el balance y el equilibrio del cuerpo en todo momento

Evite trabajar en posiciones corporales en el que el equilibrio y el balance del
cuerpo se vean comprometidos.
h) Tenga Fuentes de error respecto a la posicin de trabajo de patrones y
unidades bajo prueba
en cuenta las diferencias de altura entre la base de la unidad bajo prueba y la
base del patrn de calibracin, realice las correcciones requeridas cuando aplique.

Precaucin: Las precauciones e instrucciones arriba descritas y las contenidas en los

manuales de usuario o servicio de las unidades bajo prueba puede que no cubran la
totalidad de las posibles condiciones y situaciones que puedan ocurrir.

Se sobrentiende que el operador es consciente y toma precauciones respecto a los

factores que pueden afectar su integridad o pueden causar daos a los equipos.
Cualquier duda que se tenga, debe ser puesta en aviso al jefe del laboratorio, a su
suplente o a cualquier compaero antes de proseguir con el proceso de calibracin o
mantenimiento.

4.7.OPERACIONES PRELIMINARES

NOTA: La siguientes operaciones preliminares se realizaran para todos los tipos de

instrumentos cubiertos por alcance de este procedimiento (cuando apliquen), sin
prejuicio de otros requisitos de acondicionamiento inicial que pudieran existir en los
manuales de fabricante o instrucciones especiales proporcionadas por el cliente, las
cuales debern seguirse como aplique, para cada una de las unidades objeto de
calibracin.

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a) Realice limpieza general del (los) equipo(s) bajo prueba y sus accesorios,
b) Si la unidad bajo prueba funciona con bateras, compruebe la carga de esta,
c) Revise el correcto estado de los interruptores, pantallas de visualizacin, perillas,
botones, conectores, cable de potencia, inspeccione ventiladores y filtros de aire si
aplica,
d) Si aplica, realice el cero mecnico y/o elctrico del instrumento bajo prueba y
patrones,
e) Realice limpieza y ajuste de contactos cuando se requiera,
f) Permita que la unidad bajo prueba (cuando aplique) y los equipos utilizados como
patrones se estabilicen trmicamente en estado de encendido, por lo menos media
hora antes de iniciar el proceso de calibracin.
g) Realice el cero y/o auto prueba (auto test) de los patrones utilizados, de acuerdo a
las instrucciones proporcionadas por cada fabricante, cuando aplique,
h) Configure los equipos que va a utilizar como patrones, segn las indicaciones del
fabricante para realizar las mediciones especificas,
i) En la intranet, busque el formato de certificado de calibracin aplicable de acuerdo
al tipo de instrumento a calibrar y si aplica, considerando el tipo de calibracin o los
y/o los requisitos del cliente,
j) Registre la humedad relativa del rea donde se efecta la calibracin y la
temperatura y al inicio y final de la prueba,
k) Cuando aplique, tenga en cuenta las operaciones preliminares, precauciones de
seguridad contenidas en el procedimiento especifico aplicable a la unidad bajo
prueba y realice conexiones especficas o recomendaciones del fabricante para el
modelo del equipo a calibrar, teniendo en cuenta todas las precauciones posibles.

4.8.GENERALIDADES

4.8.1. Mtodo de Medicin

La calibracin se realiza por comparacin directa de los valores de medicin de la

unidad bajo prueba contra las lecturas o valores generados por el patrn de
referencia. La secuencia de lectura puede invertirse (leer primero la UBP, despus el
patrn) por ejemplo cuando sea ms conveniente realizar la lectura en la UBP ej.
cuando la UBP posee mejor resolucin que el patrn.

4.8.2. Patrones de Calibracin

Sistema de generacin y calibracin de manmetros de presin

El sistema de calibracin est compuesto por un manmetro patrn y una bomba

generadora de presin (La fuente generadora y el patrn de referencia pueden
conformar un solo equipo) un manmetro patrn en conjunto con una botella de gas
comprimido (oxigeno, nitrgeno o aire), o una bomba de vaco en conjunto con un
manmetro patrn (Vacumetro).

El montaje podr realizarse en cualquiera de las configuraciones ilustradas en la Figura

1.

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Los patrones a utilizados para la calibracin pueden ser de uno de los

siguientes tipos:

Un manmetro digital con un rango de medicin igual o superior al rango de la

unidad bajo prueba en conjunto de una prensa hidrulica o una bomba de vaco,
Un generador manual de presin o vaco con un manmetro patrn,
Una botella de gas comprimido con un manmetro patrn.
Para todos los casos, para la escogencia del patrn se tendr en cuenta la relacin de
exactitud de la unidad bajo prueba contra el patrn de calibracin

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 Figura 12

2 Fuente: www.Crystalengineering.com. Referencia:4309 Rev B CPF Connect Diagram A4 Web Manual

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4.9.

CALIBRACIN DE MANMETROS CON INDICACIN ANLOGICA

La norma de referencia para este proceso es la Guideline DKD-R-6-1 Calibration of

Pressure Gauges, Edition 03/2014, es entendido en adelante, que no se pretende

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 transcribir o traducir dicha norma, para lo cual se citaran los numerales completos
cuando apliquen y se complementara dicha norma cuando se considere necesario.

El manmetro bajo prueba o mensurando se insertar en el alojamiento

correspondiente y quedar sometido a una presin (la misma que el manmetro
patrn) al presurizar el sistema. El manmetro patrn nos dar la lectura de medida
(real) y el manmetro mensurando la referencia (objeto de calibracin), ser en
definitiva una calibracin por comparacin.

El proceso se realizara generando presin con el sistema, hasta llevar al patrn al

punto de calibracin y se tomara la lectura en la unidad bajo prueba.

4.9.1. Smbolos y designaciones

Tabla 2 Smbolos

M1.M6 Series de medicin

Up, Down Arriba, Abajo

h Diferencia de altura entre el patrn y UBP
T Diferencia entre la temperatura de referencia y la temperatura de calibracin o
entre la temperatura inicial y final de la calibracin.
p Presin
Z Zoom
pi Presin aplicada e indicada (UBP, mensurando)
pr Presin aplicada e indicada (Patrn)
Uc Incertidumbre estndar combinada
U Incertidumbre expandida

4.9.2. Resolucin de instrumentos analgicos3

La resolucin de instrumentos analgicos es obtenida desde la relacin del ancho del

puntero al centro de la distancia de dos graduaciones consecutivas (intervalo de escala o
divisin de escala). Relaciones de 1/2, 1/5, o 1/10 son recomendadas como la relacin. Si
el radio escogido es 1/10 (ej. La fraccin estimada de un intervalo de escala), el espacio
debe ser de 2.5 mm o mayor. (Ver DIN 46790).

Nota: el mejor estimado para un instrumento por interpolacin visual, La fraccin

estimable ms pequea de un intervalo de escala es el componente de interpolacin (r)
por el cual los valores medidos pueden ser distinguidos. El intervalo de variacin para el

3 Guideline DKD-R- 6-1 Calibration of Pressure Gauges, Edition 01/2003. Numeral 8.6

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mejor estimado (x) esto es a+ = x + r y a- = x r con el ancho de una distribucin
rectangular siendo 2 a = 2r.

4.9.3. Consideraciones

Condiciones ambientales

La calibracin se realizara a una temperatura ambiente estable dentro de 1 K; esta

temperatura debe estar entre 18 C y 28 C y se registrara.
Para demostrar el cumplimiento con el numeral 6 Ambient conditions 4 se registrar la
temperatura mnima y mxima durante la calibracin. Cuando se diera el caso en que una
calibracin sea llevada a cabo fuera de las condiciones de referencia, son aplicadas
correcciones, esta diferencia (T) esta podr ser debido a:

a) Diferencia entre la temperatura de referencia y la temperatura de calibracin,

b) Diferencia entre la temperatura inicial y final de la calibracin.

Contribuciones a la estimacin de incertidumbre a ser atribuidas a estas correcciones

debido a las magnitudes de influencia sern tomadas en cuenta en el presupuesto de
incertidumbre.

Excepciones al registro de condiciones ambientales

Los das o periodos que no se labora o calibra en el laboratorio de presin, se identificaran

con una X en el cuadro de tratamiento de condiciones ambientales con el fin de facilitar
la expresin grfica del comportamiento de las mismas dentro del laboratorio.

Precargas

El tiempo de precargas al valor ms alto de la escala y el tiempo entre dos precargas

deben ser de al menos 30 segundos. Despus de las precargas y despus de que el
sistema ha alcanzado la condicin de estabilidad debe registrarse la indicacin de cero
(cuando aplique) e iniciar el proceso de calibracin. Las variaciones de presin entre

4 Guideline DKD-R- 6-1 Calibration of Pressure Gauges, Edition 03/2014. Numeral 6.

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puntos de calibracin de la misma serie, para dos cargas sucesivas debe ser la misma y
no debe ser menor de 30 segundos.

Especialmente los manmetros tipo Bourdn deben ser ligeramente golpeados para
minimizar cualquier efecto del sistema del puntero. El valor de medicin para el lmite
superior del rango de calibracin debe ser registrado antes y despus de un tiempo de
espera de 5 minutos. Ver Figura 6. Secuencia de calibracin C. La lectura del cero (cuando
aplique), al final de las series de medicin es realizado 30 segundos despus de
despresurizar el sistema.

Tabla 3. Secuencias de calibracin5

5 Guideline DKD-R- 6-1 Calibration of Pressure Gauges, Edition 03/2014. 7 Calibration methods.

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 Fi
gura 3. Secuencia de calibracin A

Figura 4. Secuencia de calibracin A.

Medicin adicional reproducibilidad con 2nd sujecin

(Ejemplo: si el efecto del torque es estimado durante la calibracin)

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Figura 5. Secuencia de calibracin B

Figura 6. Secuencia de calibracin C.

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 4.9.4. Secuencias de calibracin escogida para la incertidumbre reclamada.

Hidrocil SA ha establecido:

Secuencia A para la calibracin de instrumentos de medicin de presin con

incertidumbres hasta 0.1 % (ver DKD R-6-1 Table 1)
Secuencia B para la calibracin de instrumentos de medicin de presin con
incertidumbres desde 0.1 % hasta 0.6 % (ver DKD R-6-1 Table 1)
Y secuencia C para instrumentos de medicin de presin con incertidumbres >0.6 %,
en sus calibraciones para obtener una incertidumbre ms apropiada para su CMC.

Nota: No se debe confundir la incertidumbre reclamada con las clases de exactitud

establecidas por OIML segn numeral 12.5 adelante!. Esta determinacin se tomo teniendo
en cuenta el documento normativo donde se incluye el mtodo, segn se describe en el
prrafo siguiente:

Guideline DKD-R-6-1 Calibration of Pressure Gauges, Edition 03/2014

3 Reference and working standards

Note: 2 The measurement uncertainty aimed at is the uncertainty which can be achieved
when specified calibration efforts are made (uncertainty of the values of the standard,
number of measurement series, etc.). It may be equal to or greater than the best
measurement capability.

7 Calibration methods

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 Depending on the desired measurement uncertainty, one or more measurement series
are necessary (see Table 1 or Figure 2, respectively).

4.9.5. Clasificacin6

Nota: Para la determinacin de la clase del instrumento, utilice la recomendacin tcnica:

Indicating and recording pressure gauges, vacuum gauges and pressure-vacuum gauges
with elastic sensing elements (ordinary instruments) OIML R 101 Edition 1991 (E). tem 3.2
Accuracy class.

Grado de Exactitud

Al final del proceso, si el cliente lo solicita o si se requieren emitir opiniones e

interpretaciones, clasifique la unidad bajo prueba y deje constancia en la etiqueta de
calibracin de la UBP y deje registro de la clasificacin en el certificado de calibracin.

Para instrumentos ordinarios, la clase de exactitud se establecer escogiendo una de los

siguientes dos series de la Tabla 4.

Tabla 4. Clase de exactitud7

0.250.4 0.6 1 1.6 2.5 4

0.2 0.5 1 2 5

Para el caso de equipos que tengan indicada la clase de exactitud diferente de la

clasificacin establecida en la tabla 4 (ej. Clase 0.1 Reading, 0.1% F.S, etc.) y, los datos
de calibracin demuestran que cumple con la clase indicada, se conservar dicha clase
de exactitud. De lo contrario se establecer una nueva clase siempre y cuando el cliente
lo solicite.

6 Ver opiniones e interpretaciones.

7 Indicating and recording pressure gauges, vacuum gauges and pressure-vacuum gauges with elasting sensing elements-ordinary-
OIMLR101-e91

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4.9.6. Registro de datos y Estimacin de la incertidumbre de la medicin

El registro de datos y la estimacin de la incertidumbre de la calibracin se realizaran en

el formato FLH11-2 (ltima versin vigente) del certificado de calibracin, aplicable a la
unidad a calibrar.

4.10. CALIBRACIN DE MANMETROS CON INDICACIN DIGITAL

Para la calibracin de este tipo de equipos siga los pasos contenidos desde el numeral 12.

La diferencia con los instrumentos analgicos es la resolucin, para la cual no ser requerido
ningn tipo de apreciacin. La resolucin ser establecida observando el valor del
incremento del digito menos significativo de la pantalla (display) del instrumento.

4.10.1.Registro de datos y Estimacin de la incertidumbre de la medicin

El registro de datos de la calibracin, condiciones ambientales y dems datos requeridos

para identificar la unidad bajo prueba se realizar en el formato FLH11-2 (ltima versin
vigente) del certificado de calibracin, aplicable a la unidad a calibrar.

La estimacin de la incertidumbre se realizara conforme a la DKD R 6-1:2014 teniendo en

cuenta los componentes aplicables para el tipo de secuencia que Hidrocil SA realiza y se
determina en el procedimiento para la estimacin de la incertidumbre de la medicin PLH17
(ltima versin vigente). Dicha estimacin se ha desarrollado de forma automtica en el
formato FLH11-2 (ltima versin vigente) del certificado de calibracin.

4.11. CALIBRACIN DE TRANSMISORES Y TRANSDUCTORES DE PRESIN

La calibracin de transmisores y transductores de presin con indicador digital, se realizara

de la misma manera como si fueran manmetros digitales.

4.11.1. Preliminares8

1) Verifique si el transductor o transmisor est dentro del alcance de acreditacin,

8 Gua Tcnica Sobre Trazabilidad E Incertidumbre En Los Servicios De Calibracin De Manmetros Transductores Y Transmisores De
Presin De Elemento Elstico, CENAM/Abril 2008.

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 2) Revisin de condiciones fsicas del transductor o transmisor a calibrar (impurezas,

hermeticidad, integridad fsica, etc.),

3) Si se requiere, conecte elctricamente el transductor o transmisor y su indicador de

acuerdo a las especificaciones del fabricante, permitiendo el calentamiento del
transductor o transmisor ocasionado por el funcionamiento de la electrnica del
mismo,
4) La calibracin se desarrollar despus de establecido el equilibrio trmico entre el

transductor o transmisor a calibrar, sistema de calibracin y el medio ambiente.

5) Conecte el transductor o transmisor en su posicin de trabajo en el sistema de

6) Calibracin,
7) Verifique la hermeticidad del sistema de calibracin incluyendo el transductor o

transmisor a calibrar al 100 % del alcance de calibracin,

8) Determine los niveles de referencia de altura para los equipos y realice correcciones
de ser necesario.
4.11.2. Registro de datos y Estimacin de la incertidumbre de la
medicin

El registro de datos y la estimacin de la incertidumbre de la calibracin se realizaran en el

formato FLH11-2 (ltima versin vigente) del certificado de calibracin, aplicable a la unidad
a calibrar.

4.12. CALIBRACIN DE REGULADORES DE PRESIN

Si el regulador est compuesto por dos manmetros, genere un certificado individual por
cada manmetro y de ser necesario identifique cada manmetro plenamente.

Adicional al procedimiento contenido en el numeral 12, realice las siguientes pruebas al

conjunto (Regulador y Manmetro(s)):

1) Una vez realizada la calibracin individual de el(los) manmetro(s) que compone el

regulador, ensamble el(los) manmetro(s) al cuerpo regulador,
2) Realice una inspeccin visual del regulador ensamblado, acoples, filtros, fusible, roscas
y dems accesorios,
3) Ensamble el(los) manmetro(s) al regulador y tenga especial cuidado de no confundir de
posicin el manmetro de alta presin con el manmetro de baja presin, cuando
aplique,

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 4) Realice pruebas funcionales y pruebas de escape al conjunto ensamblado,
5) Fin del procedimiento.

4.12.1. Registro de datos y Estimacin de la incertidumbre de la medicin

El registro de datos y la estimacin de la incertidumbre de la calibracin se realizaran en

el formato FLH11-2(ltima versin vigente) del certificado de calibracin, aplicable a cada
unidad a calibrar.

4.13.CALIBRACIN DE MEDIDORES DE PRESIN DE RUEDAS

Adicional al procedimiento contenido en el numeral 12 realice las siguientes pruebas al

conjunto (Manmetro y manguera):

1) Realice una inspeccin visual del medidor de presin de ruedas ensamblado,

acoples, manguera, roscas y dems accesorios,
2) Ensamble el manmetro al conjunto de la manguera,
3) Realice pruebas funcionales y pruebas de escape al conjunto ensamblado,
4) Fin del procedimiento.

4.13.1. Registro de datos y Estimacin de la incertidumbre de la

medicin

El registro de datos y la estimacin de la incertidumbre de la calibracin se realizaran en

el formato FLH11-2(ltima versin vigente) del certificado de calibracin, aplicable a cada
unidad a calibrar.

4.14. CALIBRACION DE VACUOMETROS (MANO VACUOMETROS)

Realice la calibracin de este tipo de instrumentos conforme 9,10 el numeral 12.

4.15. INSTRUMENTOS POR FUERA DEL EMP

En caso que, por lo menos una de las mediciones realizadas a la UBP se encuentre fuera de
los lmites permitidos y se requiera expresar conformidad (autorizado por el cliente), la
unidad bajo prueba deber ser ajustada o reparada.

9 Indicating and recording pressure gauges, vacuum gauges and pressure-vacuum gauges
with elastic sensing elements (ordinary instruments) OIML R 101 Edition 1991 (E).

10 Guideline DKD-R-6-1 Calibration of Pressure Gauges

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En el caso de que la UBP requiera ajustes, realice la calibracin inicial y consigne los datos el
certificado como Calibracin Inicial,

Despus del ajuste realice la segunda calibracin y registre los datos en el certificado de
calibracin como Calibracin Final.

Si no fue necesario realizar alguna ajuste, no deje ninguna nota u observacin al respecto.

4.16. OPINIONES O INTERPRETACIONES.

Si se requieren emitir opiniones o interpretaciones acerca de los datos obtenidos en la

calibracin, siga lo establecido en el procedimiento TC16P Aseguramiento de la calidad de
los resultados.

5. ANEXOS
No aplica.

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