IT-TEC-004-01

INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR

ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA)

Versin 0
Barranquilla, Agosto 02 de 2010

Calle 46 No. 29-115

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INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA)

ELABORADO POR:

Ing. Osmel Altamar Rua

Coordinador de Proyectos END
Nivel II UT

APROBADO POR:

Ing. Alexis Quiones Quintero

Gerente general Tecnaps
Nivel II UT

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1. OBJETIVO.
Establecer los requerimientos mnimos de inspeccin por Ultrasonido.

2. ALCANCE.
Este instructivo aplica para realizar la detecccin de discontinuidades en soldaduras con
preparacin de biseles a tope, utilizando la tcnica no destructiva de ultrasonido, en un
rango de espesores hasta de (254 mm) 10.

3. PERSONAL.
El personal que realiza la inspeccin ultrasnica de acuerdo a este instructivo debe estar
correctamente calificado y certificado en los niveles I y II en base a la norma ASNT-SNT-
TC-1A.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1. UNIDAD ULTRASNICA.

Se utilizaran equipos de ultrasonido universal para deteccin de defectos con
representacin por LCD y equipos con pantallas digitales con representacin de la seal
tipo A en la tcnica impulso-eco calibrada en la horizontal y en la vertical para
facilitar la Interpretacin y ubicacin relativa de las seales en la pantalla, el equipo debe
ser capaz de generar un rango de frecuencias de al menos 1MHz a 10 MHz.

El sistema de ganancia, se deber medir en decibeles (dB), para lo cual el equipo deber
contar con mandos que permitan incremento en pasos de hasta dos (2) decibeles en
ganancia fina y una ganancia superior no menor de 80 dB.

Para la inspeccin se utilizar un equipo que satisfaga las condiciones anteriores y

referenciadas as:

Equipos de Ultrasonido pulso eco.

4.2. BLOQUES DE CALIBRACIN.

Bloques de calibracin del recorrido del sonido, ngulo y punto de emisin de los
Palpadores:

La verificacin y calibracin tanto del equipo como de los palpadores se har con los
bloques de calibracin certificados IIW V1 y/o V2.

La verificacin de la sensibilidad y la elaboracin de las curvas deben ser

realizadas con el bloque correspondiente, con el material, el espesor t, igual al
espesor a inspeccionar o el requerido para sta inspeccin segn cdigo ASME Sec
V tabla S1.1 (DIMENSIONES DEL BLOQUE DE CALIBRACIN PARA
EXAMINACIN DEL HAZ ANGULAR) , al igual que el dimetro de orificio de
calibracin de la sensibilidad. Cuando dos o ms espesores componen una misma
junta de soldadura, t debe corresponder a la de menor espesor.

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Tabla S1.1 . Dimensiones de bloques de calibracin para examinacin del haz angular

PRODUCCIN
CALIBRACIN BSICA DIMETRO DEL
NOMINAL ESPESOR PROFUNDIDAD
ESPESOR DEL AGUJERO (d),1.002in
MATERIAL MNIMA (D), in,(mm)
BLOQUE (t),in (mm) (mm+ - 0,05)
(t) in. (mm)
1 (25) in 1 (25) O t 3/32 (2,4) 1 1/2 (40)
>1 hasta 2 (25-50) 2 (50) O t 1/8 (3,2) 1 1/2 (40)
>2 hasta 4 (50-100) 3 (25) O t 3/16 (4,8) 1 1/2 (40)
>4 hasta 6 (100-150) 4 (25) O t 1/4 (6,3) 1 1/2 (40)
>6 hasta 8 (150-200) 5 (25) O t 5/16 (7,9) 1 1/2 (40)
>8 hasta10 (200-250) 6 (25) O t 3/8 (9,5) 1 1/2 (40)
>10 (250) t ver nota 1 1 1/2 (40)
Fuente: ASME Sec V

NOTA 1: Para cada incremento del espesor de 2, (50 mm), el dimetro del agujero debe
incrementarse en 1/16 (1.6mm).

Los bloques de referencia y/o bloque patrn segn cdigo ASME, construido con un
material acsticamente equivalente al del material a inspeccionar. Estos bloques debern
estar libres de defectos que interfieran con la calibracin de las diferentes curvas de
referencia y cumplir con las especificaciones de la tabla S1.1 ver fig N1.

Figura No 1 Ilustracin de dimensiones de bloque de calibracin patrn

Fuente: ASME sec. V articulo 4 fig T-434.2.1

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4.3 PALPADORES
Los siguientes palpadores se utilizan en la inspeccin:

Normal de 1/8 a 1 de dimetro, o de una pulgada cuadrada como mximo, frecuencia

de 1-5 MHz.

Angulares de 45, 60 -70 hasta espesores de 254mm (10) con frecuencias entre 2 a
5 Mhz segn el caso de aplicacin y/o exigencia.

Los palpadores a ser utilizados podrn contar con zapatas intercambiables, accesorios de
acople directo y dems que garanticen la estabilidad de la seal.

4.4 MATERIALES
Metal base: acero al carbono, baja y alta aleacin e inoxidable.
Metal de aporte: de acuerdo a material base.

4.5 ACOPLANTE
Tanto en la calibracin como en la inspeccin se utilizar como medio acoplante
metylcelulosa.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Los siguientes documentos han sido tomados como referencia en la preparacin de este
instructivo.

Cdigo ASME Seccin V Artculo 4 con sus adendas.

ASTM E797.

5.2 TCNICA
En la aplicacin del presente procedimiento ser utilizada la tcnica por contacto directo
mediante ondas transversales y longitudinales. El recorrido del sonido ser directo o con
reflexin,

5.3 DETALLES DE INSPECCIN PARA LAS REAS A SER INSPECCIONADAS.

5.3.1. Soldaduras
Se inspeccionaran uniones con preparacin de biseles a tope, circunferenciales y
longitudinales segn espesor como se muestra en la figura N 2

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Figura N 2. Soldaduras a inspeccionar.

Fuente: The procedure Handbook of arc welding.

5.4 MTODO DE CALIBRACIN.

5.4.1. Linealidad vertical de la pantalla.

El equipo de ultrasonido debe contar con una representacin de su linealidad vertical de
5% de la altura de la pantalla, hasta una calibracin no menor del 80% de la altura de la
pantalla.

Para verificar esta condicin, posicione un palpador normal de cristal nico sobre el
bloque IIW V1 de manera que se observe en la pantalla al menos los dos primeros ecos
correspondientes a la reflexin de la pared posterior, lleve la indicacin ms alta al 80%
FHS y lea la altura de la adyacente, determine el cociente entre estas dos alturas. Sin
mover el palpador, lleve el eco ms alto desde el 100% de la pantalla hasta el 20% de la
misma, utilizando pasos de 2dB leyendo para cada valor de ganancia, la relacin de
alturas. La desviacin de la razn entre las alturas no debe ser mayor a 5% tomando
como referencia el cociente obtenido al llevar la mxima indicacin al 80% de la pantalla.

5.4.2 Linealidad del control de Amplitud.

El equipo debe contar con una linealidad en el control de amplitud que asegure un buen
funcionamiento del control de ganancia. Para verificar esta condicin, utilizando un
palpador normal angular, ubique un reflector de referencia que puede ser una reflexin
de la pared posterior en un bloque V1 para el palpador normal una reflexin proveniente
de algunos de los radios de los bloques V1, V2 bloque angular miniatura, lleve esta
indicacin al 50% de la escala horizontal del equipo y ubquela al 80% de la escala
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vertical de la pantalla, realice los cambios en la ganancia, descritos en la tabla 2, si la
altura del reflector luego de cambiar la ganancia, no esta dentro de los lmites
especificados, el equipo no tendr linealidad de control de amplitud y no podr ser
utilizado.

Tabla 2. Cambios para determinar linealidad de control de ganancia

Ubicacin de la indicacin Limites de la altura de la
en % de la altura total de Cambio en dB indicacin a % de altura
la pantalla total de la pantalla
80% -6dB 32 48%
80% -12dB 16 24%
40% +6dB 64 96%
20% +12dB 64-96%

Fuente: ASME Sec V Art. 4

5.4.3Verificacin de la linealidad horizontal de la pantalla.

Ubique el palpador normal en el bloque V1 bloque angular miniatura obteniendo 5
reflexiones de la pared posterior las que se deriven del rango a inspeccionar, cual sea el
mayor, lea la separacin entre los primeros dos ecos y tome ese valor como referencia,
lea sucesivamente la separacin entre los ecos de fondo y comprelos con el valor inicial,
si la desviacin es mayor a 2% el equipo no cumple con la linealidad horizontal.

5.4.4. Verificacin de la linealidad vertical de la pantalla.

El instrumento de ultrasonido debe contar con una representacin lineal vertical con una
tolerancia de 5% del total de la altura de la pantalla para un 20% a 80% de la altura
calibrada de la pantalla.

El procedimiento para calibracin de la linealidad vertical del equipo se realiza segn lo

ordena el Cdigo ASME Seccin V, Artculo 4 Apndice Mandatario I.

5.4.5. Bloque de calibracin

La calibracin y verificacin de la linealidad del sistema equipo-palpador se har teniendo
en cuenta:

5.4.6. Punto de emisin del haz ultrasnico.

Este valor ser fijado mediante la mxima indicacin de la seal del palpador en el LCD o
pantalla, donde se busca que la mxima seal no supere el 80% de FSH, y en una
calibracin que muestre la seal en la pantalla en la ubicacin del 50% de la horizontal.
Una vez fijado el punto de emisin del haz de ultrasonido, se har una marca permanente
que identifique claramente este punto. Esta calibracin se har en el bloque de calibracin
V1 y/o V2.

5.4.7. Angulo del palpador.

La calibracin del ngulo del palpador se har en el bloque de calibracin IIW V1 o V2, y
para esta inspeccin se har por la determinacin de la profundidad del reflector de
referencia como una funcin del recorrido del sonido y la ubicacin de la seal en la
pantalla en su mxima altura y no mayor al 80% FSH. No se aceptaran diferencias
mayores o menores de dos (2) grados en los palpadores.
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De llegarse a presentar una desviacin en el ngulo del palpador mayor a dos (2) grados,
este deber ser retirado hasta que sea corregido. A cambio se usar otro palpador de
iguales caractersticas. Una vez sea corregida la desviacin se har una nueva
verificacin del valor real del ngulo, esta estabilidad de la amplitud deber ser
demostrada antes de hacer una inspeccin.

5.4.8. Verificacin de calibracin de la sensibilidad y trazado de la curva de

referencia.
La construccin de las curvas de referencia para palpadores angulares, utilizando el
bloque patrn segn cdigo ASME Sec V Art. 4 T-463.1.1 debe ser hecha como se indica
en la Figura No.3 y siguiendo la siguiente secuencia.

Posicionar el palpador sobre el reflector cilndrico del bloque hasta obtener la mayor
amplitud posible.

Figura. No 3 Construccin de curvas de referencia utilizando el bloque patrn.

Fuente: AWS D1.1 fig K2 y fig K8

Ajustar el control de la ganancia de modo que se obtenga para este agujero una
indicacin de 80% de la altura de la pantalla (FHS) y marcar el pico de esta indicacin
en la pantalla. Esta ganancia es la ganancia de referencia.
Sin alterar la ganancia, posicionar el palpador hasta obtener los picos mximos de los
dems agujeros, marcando sus respectivas amplitudes en la pantalla.

Ligar las marcaciones para obtener la curva de referencia primaria, anotando el valor
de la ganancia y el ngulo del palpador en la pantalla.

Trazar la curva de 50% de la amplitud referenciada a la curva de referencia primaria,

reduciendo la ganancia en 6 dB respecto a la ganancia primaria.

Determinar la correccin por transferencia entre el bloque y el material a evaluar para

obtener las diferencias entre las propiedades acsticas de cada material y as
precisar la estandarizacin de la sensibilidad de la siguiente forma:

Ubicar dos palpadores angulares del mismo ngulo de refraccin sobre el bloque de
calibracin a una distancia igual al paso o recorrido snico (ver fig. 4), buscando
obtener la mxima envolvente o pico mas alto y llevndola hasta el 80% de la altura
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 del nivel de referencia con respecto a la pantalla; tomar la lectura de los dB en el
equipo que fueron necesarios para llevar la envolvente a esta altura de referencia.
Posteriormente ubique los palpadores en la zona adyacente a la soldadura del
material a inspeccionar de igual forma que en el bloque, verificando antes con
palpador normal para descartar reflectores tales como laminaciones que puedan
interferir con la onda ultrasnica, lleve la envolvente al 80% de la pantalla y registre los
dB positivos o negativos que fueron necesarios para llevar la indicacin a la altura de
referencia.

Figura. No 4 Correccin por transferencia

Fuente: AWS D1.1 (ver K6.1 fig K-4)

La diferencia entre los dB encontrados entre el bloque de calibracin y la pieza a

inspeccionar ser la correccin por transferencia.

Si al realizar la transferencia del bloque de calibracin a la pieza a inspeccionar hay

que aumentar el nivel de la envolvente para llegar hasta el 80% el valor de la
transferencia ser positivo, por el contrario si al hacer la trasferencia se debe disminuir
la altura de la envolvente para llevarla al 80% el valor de la transferencia sera
negativa.

Es necesario realizar la correccin de transferencia as sea el bloque de calibracin

del mismo espesor de la pieza de ensayo.

6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
Debern ser observadas las siguientes condiciones generales:

El rea para el recorrido del palpador debe ser suficiente para que sea examinada
toda la soldadura, a lo largo de la seccin transversal.
Debe ser efectuada una marcacin fsica, delimitando el rea a ser recorrida por los
palpadores, por medio de un lpiz, marcador de metales u otros medios adecuados.

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 El barrido debe ser efectuado con una superposicin no menor al 50% del rea efectiva
inspeccionada.

Figura No 5. Elaboracin de la curva DAC, con el bloque patrn segn ASME Sec V T-
463.1.1

ALTURA CON
80% RESPECTO A
ALTURA DEL CURVA DAC
NIVEL DE
REFERENCIA
CON RESPECTO
Curvas DAC mayores al
A LA PANTALLA
100%
40%

20% Curva DAC al 100%

Curva DAC AL 50%

Curva DAC al 25%

Fuente: TECNAPS & CIA LTDA.

NOTA: Todas las indicaciones que superen el 20% del nivel de referencia de la pantalla lo
que es lo mismo el 25% de la altura de la DAC deben ser evaluadas.

6.1. SUPERFICIES DE INSPECCIN

La superficie de inspeccin siempre que sea posible ser la externa y si las curvaturas
son pronunciadas (menores o iguales a un dimetro de 6) debemos contar con suelas o
zapatas que acoplen al contorno del contacto.

6.2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIN

La superficie identificada deber estar libre de pinturas, grasas o recubrimientos de tipo
epxicos, as como de salpicaduras de soldadura y de todo accesorio que interfiera con
el libre desplazamiento del palpador sobre la superficie de inspeccin.

1 Limpieza : en caso de no cumplir con el requerimiento dados en el apartado

anterior, la superficie de inspeccin deber ser limpiada por mtodos alternativos
mecnicos como gratas de acero manuales o rotativas, pulidora etc. para su
preparacin, de modo que no generen dao en la superficie del material y/o en su
estabilidad.

6.3. NIVEL DE SENSIBILIDAD DE BARRIDO.

El nivel de sensibilidad de barrido ser desarrollado por la fijacin de la ganancia de
Referencia como una funcin de la curva de calibracin Distancia Amplitud Correccin
(DAC) ms 6 dB. Para evaluacin de seales correspondientes a defectos en las
soldaduras o material base, se restar la ganancia de sensibilidad de barrido. Una vez
fijado el nivel de referencia y ganancia, no podrn hacerse modificaciones durante la
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inspeccin, solo se har uso del sistema de atenuacin (por incrementos o disminucin de
la ganancia). Una alteracin en la calibracin del recorrido del sonido requerir de una
nueva calibracin del nivel de referencia.

7. CRITERIOS PARA EL REGISTRO Y EVALUACIN DE LAS INDICACIONES.

Criterios de aceptacin y rechazo de acuerdo con ASME Seccin VIII apndice 12.

Las imperfecciones que produzcan una respuesta mayor del 20% del nivel de referencia
deben ser investigadas al punto en que el operador pueda determinar la naturaleza, forma,
morfologa, orientacin, posicin, tamao e interpretacin y localizacin de tales
imperfecciones las cuales deben ser evaluadas en los trminos de estndares de
aceptacin dados en (a) y (b) siguientes.

(a) Las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta
son inaceptables sin importar la longitud.

(b) Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden el 20% del nivel de
referencia y tienen longitudes que excedan:

(1) 1/4" para t 3/4"

6.35mm para t 19.05
(2) t/3 para t > 3/4" a 2 1/4"
t/3 para t >19.05mm a 57.15mm
(3) 3/4" para t por encima de 2 1/4"
19.05mm para t por encima de 57.15mm

Donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo admisible. Para

soldaduras a tope que unen dos miembros de diferentes espesores, t es el menor de los
dos espesores. Si una soldadura de penetracin total incluye una soldadura de filete, el
espesor de la garganta del filete debe ser incluido en t.

8. INFORME.
El inspector encargado (Nivel II) entregar el informe de resultados al representante del
cliente, dentro del plazo fijado en la respectiva cotizacin.

9. RESPONSABLES
Por la ejecucin del servicio el personal Nivel II en UT auxiliar bajo supervisin del Nivel
II.
Por la interpretacin y presentacin de informe de resultados personal Nivel II U.T.

10. REGISTRO
Formato FR-TECNAPS-004-01

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