50 Marco Practico Corregido

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

INGENIERA PETROLERA
COCHABAMBA-BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO SBL-6

PARA ATRAVESAR LAS FORMACIONES ICLA,
HUAMAMPAMPA BLOQUE INFERIOR Y EL BLOQUE
MEDIO, MEDIANTE EL SBL-6D DEL CAMPO SBALO
NELSON PABLO POZO ZURITA
COCHABAMBA, 2017
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
INGENIERA PETROLERA
COCHABAMBA - BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO SBL-6 PARA

ATRAVESAR LAS FORMACIONES ICLA, HUAMAMPAMPA BLOQUE
INFERIOR Y EL BLOQUE MEDIO, MEDIANTE EL SBL-6D DEL
CAMPO SBALO
NELSON PABLO POZO ZURITA
Modalidad: Proyecto de
Diseo presentado como
requisito para optar al
ttulo de Licenciatura en
Ingeniera petrolera
TUTOR: ING. JOSE ALBERTO MEJIA RAMOS
COCHABAMBA, 2017
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO 1. GENERALIDADES....................................................................................
1.1 INTRODUCCIN..................................................................................................
1.2 ANTECEDENTES.................................................................................................
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................
1.3.1 Identificacin del problema...................................................................................
1.3.2 Formulacin del problema....................................................................................

1.4 OBJETIVOS..........................................................................................................
1.4.1 Objetivo general....................................................................................................
1.4.2 Objetivos especficos............................................................................................
1.4.3 Objetivos especficos y objetivos operativos........................................................

1.5 JUSTIFICACIN..................................................................................................
1.5.1 Justificacin tcnica..............................................................................................

1.6 ALCANCE.............................................................................................................
1.6.1 Alcance temtico...................................................................................................
1.6.2 Alcance geogrfico...............................................................................................
1.6.3 Alcance temporal......................................................................................................

CAPTULO 2 MARCO TERICO.....................................................................................
2.1 PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS......................................................

2.1.1 Tipos de pozos petroleros.........................................................................................
2.1.1.1 Pozos Horizontales................................................................................................
2.1.1.2 Pozos Multilaterales...............................................................................................
2.1.2 Objetivo de la perforacin..................................................................................
2.1.3 Problemas en la perforacin.....................................................................................
2.1.3.1 Pega de tubera......................................................................................................

1
2.1.3.2 Prdida de Circulacin...........................................................................................
2.2 DISEO DE PERFORACIN DE POZOS...........................................................

2.2.1 Tcnicas de Perforacin.........................................................................................
2.2.2 Perforacin Convencional.......................................................................................
2.2.3 Perforacin Direccional (no convencional).............................................................
2.3 SISTEMAS DE PERFORACIN........................................................................22

2.3.1 Parmetros de Perforacin.....................................................................................
2.3.1.1 Gradientes de Formacin y de Fractura..............................................................
2.3.1.2 Gradiente de Presin...........................................................................................
2.3.1.3 Presin Hidrosttica.............................................................................................
2.3.1.4 Presin de Sobrecarga........................................................................................
2.3.1.5 Presin de Formacin..........................................................................................
2.3.1.6 Presin de Fractura..............................................................................................
2.4. Fluidos de Perforacin...........................................................................................30
2.5 Programa de Caeras.............................................................................................35

2.5.1 Conductora..........................................................................................................
2.5.2 Superficial............................................................................................................
2.5.3 Intermedia............................................................................................................
2.5.4 De explotacin.....................................................................................................
2.5.5 Sarta de Perforacin...............................................................................................
2.5.5.1 Lastrabarrenas.....................................................................................................
2.5.5.2 Estabilizadores.....................................................................................................
2.5.5.3 Tubera Pesada (H.W.).........................................................................................
2.5.5.4 Tubera de Perforacin (T.P.)...............................................................................
2.6 Programa de Barrenas............................................................................................43
2
2.6.1 Tipos de Barrenas...................................................................................................
2.7 Programa de Cementacin........................................................................................
2.7.1 Cementacin Primaria.............................................................................................
2.7.2 Cementacin Forzada.............................................................................................
2.7.3 Tapones de Cemento..............................................................................................
2.8 Programa Hidrulico...............................................................................................51

2.8.1 Parmetros Hidrulicos...........................................................................................
2.8.2 Impacto Hidrulico...................................................................................................
2.8.3 Caballos de fuerza hidrulicos................................................................................
2.8.4 Velocidad del Fluido de Perforacin en las Toberas..............................................
2.8.5 Velocidad Anular.....................................................................................................
2.9 NORMAS...................................................................................................................60
2.9.1 API...........................................................................................................................
2.9.2 AUTO CAD..........................................................................................................61

CAPITULO 3 MARCO PRCTICO.................................................................................62
3.1 IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS OPERATIVOS Y LA COLUMNA

ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D............................................62
3.1.1 Ubicacin el Pozo SBL-6 y SBL-6D........................................................................
3.1.2 Anlisis de la Columna Estratigrfica del Pozo SBL-6 y SBL-6D..........................
3.1.3 Diagnostico de las Alturas de los Estratos..............................................................
3.2 ESTABLECER LOS PARMETROS PARA LA PERFORACIN DEL POZO

SBL-6 Y SBL-6D................................................................................................71
3.2.1 Clculo de los Gradientes de Presin.....................................................................
3.2.2 Determinacin las Presiones de Formacin del Pozo SBL-6 y SBL-6D................
3.2.3 Identificacin del Fluido de Perforacin..................................................................
3.2.4 Determinacin de la Presin Hidrosttica del Pozo SBL-6 y SBL-6D....................
3
3.2.5 Descripcin del Perfil del Pozo SBL-6 y SBL-6D....................................................
4. BIBLIOGRAFA..................................................................................................85
5. WEB GRAFA.....................................................................................................86
4
NDICE DE TABLAS
TABLA 1: OBJETIVOS ESPECFICOS Y OPERATIVOS............................................4
TABLA 2: COORDENADAS DE LA UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D......63
TABLA 3: SECUENCIA ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6...............................65
TABLA 4: SECUENCIA ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6D.............................67
TABLA 5: ALTURA DE LOS ESTRATOS DEL POZO SBL-6....................................68
TABLA 6: ALTURA DE LOS ESTRATOS DEL POZO SBL-6D m.............................69
TABLA 7: PROBLEMAS PARA LA PERFORACIN DEL POZO SBL-6..................69
TABLA 8: PROBLEMAS PARA LA PERFORACIN DEL POZO SBL-6D...............70
TABLA 9: GRADIENTE DE PRESIN.......................................................................71
TABLA 10: AJUSTE DE LA RECTA DE REGRESIN PARA EL GRADIENTE DE

PRESIN..................................................................................................73
TABLA 11: GRADIENTE DE PRESIN......................................................................74
TABLA 12: PRESIONES DE FORMACIN................................................................75
TABLA 13: FLUIDO DE PERFORACIN SBL-6.......................................................76
TABLA 14: FLUIDO DE PERFORACIN SBL-6D.....................................................78
TABLA 15: TIPO DE PERFIL......................................................................................84
5
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D..............................................5
FIGURA 2: POZO HORIZONTAL.................................................................................7
FIGURA 3: POZOS MULTILATERALES.....................................................................8
FIGURA 4: PERFIL DE POZOS.................................................................................11
FIGURA 5: NGULOS DE DIRECCIN E INCLINACIN......................................13
FIGURA 6: PROFUNDIDAD DESARROLLADA.......................................................13
FIGURA 7: PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA...........................................14
FIGURA 8: INCLINACIN..........................................................................................14
FIGURA 9: AZIMUTH.................................................................................................15
FIGURA 10: TIPO DE TRAYECTORIAS....................................................................17
FIGURA 11: TRAYECTORIA SENCILLA DE INCREMENTO Y MANTENIMIENTO 17
FIGURA 12: GEOMETRA DE LA SECCIN DE INCREMENTO.............................21
FIGURA 13: PRESIN DE SOBRECARGA..............................................................26
FIGURA 14: EFECTO DE ESFUERZO DE SOBRECARGA.....................................27
FIGURA 15: GRADIENTE DE FORMACIN.............................................................29
FIGURA 16: GRADIENTE DE FRACTURA...............................................................30
FIGURA 17: ESQUEMA REPRESENTATIVA DEL USO DE LAS TUBERAS.........36
FIGURA 18: SARTA DE PERFORACIN.................................................................37
FIGURA 19: BARRENAS PDC, DIAMANTE Y BICNTRICAS................................45
FIGURA 20: CEMENTACIN PRIMARIA..................................................................47
FIGURA 21: UBICACIN DEL CAMPO SBALO ....................................................62
FIGURA 22: PLANTA SBALO.................................................................................63
FIGURA 23: UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D.........................................64

6
FIGURA 24: CORTE ESTRUCTURAL DEL POZO SBL-6.......................................67
FIGURA 25: CORTES ESTRUCTURAL DEL POZO SBL-6D..................................68
FIGURA 26: GRADIENTE DE PRESIN DE LAS FORMACIONES

HUAMAMPAMPA E ICLA........................................................................72
7
CAPTULO 1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
Los hidrocarburos son una fuente de energa no renovable la cual para su extraccin
requiere diferentes etapas, como la exploracin, perforacin, produccin y
tratamientos que requiera este.
Una de las etapas ms importantes es el proceso de perforacin el cual se realiza

mediante dos mtodos, el convencional es cuando se realiza una perforacin vertical
y el no convencional es un pozo horizontal, que corresponden a las perforaciones
direccionales, los cuales presentan un ngulo de desviacin para llegar a la
formacin objetivo.
Las perforaciones en reservorios no convencionales han sido demostraciones de

tecnologas innovadoras, ya que la industria sigue reconociendo la complejidad de
estos tipos de reservorios que son poco convencionales
La perforacin horizontal es una rama directa de la perforacin direccional, con la

aplicacin de esta tcnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta lograr
un ngulo entre 80 y 90 de desviacin a la profundidad y direccin del objetivo a
alcanzar a partir del cual se iniciar la seccin horizontal.
Esta desviacin se logra mediante el uso de cuas, configuraciones de arreglos de

fondo de pozo (BHA), motores de fondo, y componentes BHA y barrenas de
perforacin especiales, incluidos los sistemas rotativos direccionales, y las barrenas
de perforacin.
Los pozos direccionales requieren diferentes parmetros de perforacin, tales como

el peso sobre la barrena y la velocidad rotativa, para desviar la barrena lejos del eje
del pozo existente para llegar a la formacin objetivo.
1 92
1.2 ANTECEDENTES
De acuerdo a la revista Plataforma Energtica el campo Sbalo tiene una extensin

original de 34, 45 Has. El 22 de abril de 1996 se rubrica un contrato de asociacin
petrolfera entre YPFB (50%) y Petrobras (50%), para la exploracin y produccin de
hidrocarburos en el denominado bloque San Antonio, dentro del cual se ubica el
anticlinal de San Antonio y donde en 1998 se perforo el SBL-X1 que fue descubridor
del campo Sbalo. El 29 de julio de 1996 se suscribi un contrato de conversin al
rgimen de Riesgo Compartido.
Posteriormente se perforaron 8 pozos productivos de gas: SBL-X1, SBL-X2, SBL-X3,

SBL-X4, SBL-5, SBL-7, SBL-8 y SBL-9, los mismos que se encuentran en la
secuencia estratigrfica presente en el Sub Andino Sur de Bolivia, del cual forma
parte el bloque San Antonio, para el ao 2006 se tenan 5 pozos productores, uno
listo para entrar en produccin y uno en etapa de perforacin, adems dicho campo
cuenta con una planta que tiene una capacidad de planta instalada de 670 MMpcd.
En base al Anlisis del Plan Estratgico Corporativo (PEC) 2015-2019 se verifico que
se realizara la perforacin del pozo SBL-6. Su produccin proviene principalmente de
los reservorios Huamampampa e Icla. (Ver anexo A)
El pozo Piloto (SBL-6), tiene como objetivo ubicar el contacto agua-gas actual
en la formacin Huamampampa e Icla, presentan en su estructura areniscas y
lutitas las cuales son inestables probando hinchamiento y cada del pozo, la
profundidad final estimada del pozo SBL-6 (piloto), es de 5050 m MD
(profundidad media).
En la estructura geolgica de huamampampa presenta una falla en el bloque
medio, la cual se encuentra naturalmente fracturada evitando la extraccin del
gas, debiendo ser perforada horizontalmente para atravesar dicha formacin
que se encuentra a 5450 m. en base al pozo piloto como se muestra en el
anexo B.
2 92
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Mediante el siguiente anlisis se procedi a la formulacin del problema en base a

los antecedentes.
1.3.1 Identificacin del problema
La formacin Huamampampa del bloque inferior y la formacin Icla bloque

inferior, estn conformadas por areniscas y lutitas los cuales son considerados
formaciones inestables para llegar al contacto con el gas del pozo SBL-6.
La posicin de la falla en la formacin Huamampampa del bloque medio impide

producir las reservas de gas existentes.
1.3.2 Formulacin del problema
Mediante pozo piloto y horizontal se podr mejorar la produccin de las arenas

productoras del campo Sbalo y a su vez delimitar dicho campo?
1.4 OBJETIVOS
A continuacin se describir el objetivo general y los objetivos especficos para el

cumplimiento del presente proyecto
1.4.1 Objetivo general
Elaborar el programa de perforacin del pozo piloto SBL-6 para alcanzar las arenas
productoras Icla, Huamampampa y as de esta manera mejorar la produccin de Gas
Natural y extraer una mayor cantidad de lquidos asociados y as de esta manera
delimitar el campo
1.4.2 Objetivos especficos
Describir los parmetros operativos y la columna estratigrfica del pozo SBL-6 y

SBL-6D.
Establecer los parmetros para la perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D.
Disear la sarta de perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D.
3 92
Realizar el programa de trpanos para atravesar las formaciones.
1.4.3 Objetivos especficos y objetivos operativos
En la tabla 1 se observa el desarrollo de los objetivos especficos y operativos.
TABLA 1: OBJETIVOS ESPECFICOS Y OPERATIVOS

OBJETIVOS ESPECFICOS OBJETIVOS OPERATIVOS
Describir los parmetros operativos y la Ubicar el pozo SBL-6 y SBL-6D.
Analizar la columna estratigrfica del
columna estratigrfica del pozo SBL-6 y
pozo SBL-6 y SBL-6D.
SBL-6D. Diagnosticar la altura de los estratos.
Calcular los gradientes de presin.
Determinar las presiones de formacin
del pozo SBL-6 y SBL-6D.
Establecer los parmetros para la Identificar el fluido de perforacin.
perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D Determinar la presin hidrosttica del
pozo SBL-6 y SBL-6D
Describir el perfil del pozo SBL-6 y
SBL-6D.
Analizar y seleccionar las normas de la
sarta de perforacin.
Determinar el volumen de cementacin
Disear la sarta de perforacin del pozo del pozo SBL-6 y SBL-6D.
SBL-6 y SBL-6D. Calcular el nmero de tuberas para
atravesar las formaciones
Determinar los componentes de la sarta
de perforacin.
Determinar la hidrulica de perforacin

Seleccionar los trepano para la
Realizar el programa de trpanos perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D
Calcular la velocidad de rotacin
para atravesar las formaciones (rotaria).
Realizar el diagrama de perforacin del
pozo SBL-6 Y SBL-6D.
Fuente: [Elaboracin propia, 2017]
4 92
1.5 JUSTIFICACIN.
La justificacin del presente proyecto debe realizarse en consideracin al impacto

que se espera en los aspectos tcnicos.
1.5.1 Justificacin tcnica
El proceso de perforacin es una etapa principal que tiene como objetivo obtener el
hidrocarburo de la formacin objetivo, la cual puede ser realizada por diferentes
mtodos como ser, el convencional y el direccional.
1.6 ALCANCE
Las limitaciones presentes en el siguiente trabajo de grado son las siguientes.
1.6.1 Alcance temtico
En el presente proyecto se abordaran conocimientos de:
Geologa del petrleo
Geologa estructural
Perforacin I, II, III y IV.
Fluidos de perforacin.
1.6.2 Alcance geogrfico
El campo sbalo se encuentra en el Departamento de Tarija provincia Gran Chaco

como se observa en la figura 1.
FIGURA 1: UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D
5 92
Fuente: [Elaboracin propia en base a Google Earth, 2017]
1.6.3 Alcance temporal
El presente Proyecto se elaborara en un tiempo estimado de 12 meses (1 ao),

debiendo realizar las debidas etapas para su elaboracin segn la correspondiente
cronograma propuesto por la Escuela Militar de Ingeniera abarcando dos semestres:
II/2016 y I/2017 para la finalizacin del proyecto.
6 92
CAPTULO 2 MARCO TERICO
2.1 PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS
La perforacin as como la exploracin, son un tipo de actividad que demanda mucho

tiempo y tambin recursos financieros. De ah que, un equipo de perforacin solo se
instala y empieza a perforar solo cuando geofsicos y gelogos han acordado la
ubicacin ms capaz para buscar hidrocarburos ubicados en el subsuelo. (Benitez,
2015)
2.1.1 Tipos de pozos petroleros
2.1.1.1 Pozos Horizontales
Los pozos petroleros horizontales se efectan con la pretensin de perforar los ms

productivos, localizados en una enorme extensin horizontal y no poder limitarse
solamente al espesor exacto de las formaciones que es el caso de perforaciones
usuales.
Los pozos de alcance extendido pueden lograr sus blancos a pero de 8km de la
localizacin del pozo. La tcnica les deja a los operadores poder explotar el petrleo
y los diferentes campos satelitalmente. Adems, los campos prximos a la costa se
pueden desarrollar desde la tierra para as reducir un poco los costos y disminuir al
mnimo el impacto ambiental, como se muestra en la figura 2. (Marcos Fernandez,
2003, pg. 9)
7 92
FIGURA 2: POZO HORIZONTAL
Fuente: [Marcos Fernandez, 2003]
2.1.1.2 Pozos Multilaterales
Los pozos multilaterales emplean drenajes horizontales mltiples ubicados desde un

pozo primario para disminuir el nmero de pozos precisos para poder drenar todo el
reservorio. Los pozos multilaterales requieren de pocos cabezales, lo cual reduce el
precio de las terminaciones submarinas y tambin de las operaciones de backlink ver
figura 3 (Marcos Fernandez, 2003, pg. 10).
FIGURA 3: POZOS MULTILATERALES
Fuente: [Marcos Fernandez, 2003]
8 92
2.1.2 Objetivo de la perforacin
El objetivo de la perforacin es construir un pozo til: un conducto desde el

yacimiento hasta la superficie, que permita su explotacin racional en forma segura y
al menor costo posible. (PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg. 7)
2.1.3 Problemas en la perforacin
Los problemas en el pozo son eventos no rutinarios que aumentan los costos y el
tiempo en las operaciones de perforacin, si es que estos no llegan a controlarse
pueden provocar reventones, los ms frecuentes son:
Pega de tubera.
Perdida de circulacin.
2.1.3.1 Pega de tubera
El trmino hueco apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento de la sarta,

sea de rotacin o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el hueco.
En general se reconoce esta situacin porque el torque se aumenta y se torna
errtico, se incrementa la carga en el gancho necesaria para levantar la tubera, o se
incrementa el peso en la broca o el arrastre cuando se baja la tubera.
Cuando no se puede levantar la tubera, se dice que la tubera se ha pegado.
Dependiendo del mecanismo en particular con que haya ocurrida la pega, que puede
suceder que tampoco se pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la tubera.
Las causas de pega de tubera pueden ser clasificadas en forma general bajo tres
mecanismos principales.
Empaquetamiento (Pack-off) o puenteo (bridge)
Pega diferencial.
Geometra de pozo. (DATALOG, 2002, pg. 144)
2.1.3.2 Prdida de Circulacin
La prdida de circulacin en formaciones normalmente presurizadas bajo el nivel del

revestimiento de superficie puede ser ocasionada por fracturas naturales en
formaciones con una presin subnormal de poro. Si a medida que avanza la
perforacin, no hay retorno de fluido o de cortes, es muy probable que se est
perdiendo en una zona fracturada. (DATALOG, 2002, pg. 131)
9 92
2.2 DISEO DE PERFORACIN DE POZOS
El diseo de la perforacin de pozos es un proceso sistemtico y ordenado, este

proceso requiere que algunos aspectos se determinen antes que otros. Por ejemplo,
la prediccin de presin de formacin sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseo de pozos estn bien identificadas y son las
siguientes:
- Recopilacin de la informacin disponible.
- Prediccin de presin de formacin y fractura.
- Determinacin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de

revestimiento.
- Seleccin de la geometra y trayectoria del pozo.
- Programa de fluidos de perforacin.
- Programa de barrenas.
- Diseo de tuberas de revestimiento y programa de cementacin.
- Diseo de las sartas de perforacin.
- Programa hidrulico.
Debido a que este proceso es general, puede aplicarse para el diseo de cualquier
tipo de pozos y cuyo nico requerimiento consiste en aplicar la tecnologa adecuada
en cada etapa. La planeacin de la perforacin de un pozo, requiere de la integracin
de ingeniera, seguridad, ecologa, costo mnimo y utilidad. (PEMEX, Diseo de
perforacion de pozo, 2002, pg. 7)
2.2.1 Tcnicas de Perforacin.
Perfiles de Pozos.
Existen tres perfiles principales que pueden ser previstos para la trayectoria de un
pozo. Note que en caso de correccin de curso, podra haber muchas variaciones del
perfil previsto.
10 92
- Perfil de deflexin Superficial (Shallow Deflection Profile)
El perfil de deflexin superficial est caracterizado por una deflexin superficial

inicial. Cuando se logran la inclinacin y el azimut deseados, se reviste el pozo para
proteger la seccin de levantamiento. Se mantiene el ngulo del pozo con el fin de
llegar al objetivo.
Este perfil es usado principalmente para perforacin a profundidad moderada donde

no se necesita revestimiento intermedio. Tambin se usa para perforar pozos ms
profundos que requieran un gran desplazamiento lateral. La mayora de pozos
direccionales se planean con este perfil. Ver figura 4.
FIGURA 4: PERFIL DE POZOS
Fuente: [DATALOG, 2002]
- Perfil de curva en S.
se caracteriza tambien por una deflexion inicial a una profundidad superficial con un
revestimiento aislando la seccion de levantamiento. El angulo de desviacion se
mantiene hasta que se ha perforado la mayor parte del desplazamiento lateral
deseado. El angulo del hueco se reduce o se regresa a la vertical con el fin de llegar
al objetivo frecuentemente se sienta un revestimiento intermedio cuando se ha
conseguido la reduccion de angulo necesaria.
- Perfil de deflexion aguda.
El perfil de deflexion aguda se caracteriza por una deflexion inicial mucho mas abajo
del revestimiento de superficie, luego se mantiene el angulo con el fin de llegar al
objetivo. (DATALOG, 2002, pg. 121)
11 92
2.2.2 Perforacin Convencional
Hay varias razones para perforar horizontalmente a travs de un reservorio,

principalmente debido a las caractersticas de la formacin y con el fin de maximizar
la produccin de un pozo.
- La produccin de formaciones muy delgadas, la cual es muy poco econmica en

pozos verticales. Un pozo horizontal tendr un rea de contacto mayor con el
reservorio, as incrementando el ndice de productividad (productivity index).
- Produccin de reservorios donde la permeabilidad vertical excede la permeabilidad

horizontal.
- Proporciona mayor informacin sobre el reservorio y sobre la formacin.
- Llega a zonas aisladas en reservorios irregulares.
- Penetra fracturas verticales.
- Incrementa la produccin en reservorios de baja presin o baja permeabilidad.
- Limita la contaminacin por fluidos no deseados al mantener el pozo dentro de la

zona de aceite, sobre el contacto agua / aceite.
- Retarda la aparicin de gas o agua pues un pozo horizontal crea un menor gradiente
de presin al estar produciendo.
- Reduce el nmero de pozos necesarios para explotar un reservorio. Varios pozos

horizontales pueden ser perforados desde un solo pozo vertical, En vez de un gran
nmero de pozos verticales necesarios para explotar adecuadamente la misma
rea del reservorio. (DATALOG, 2002, pg. 125)
2.2.3 Perforacin Direccional (no convencional)
La perforacin direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una trayectoria

hacia un objetivo predeterminado, ubicado a determinada distancia lateral de la
localizacin superficial del equipo de perforacin. En sus principios, esta tecnologa
surgi como una operacin de remedio. Se desarroll de tal manera que ahora se
considera una herramienta para la optimizacin de yacimientos. Comprende
12 92
aspectos tales como: tecnologas de pozos horizontales, de alcance extendido y
multilaterales, el uso de herramientas que permiten determinar la inclinacin y
direccin de un pozo durante la perforacin del mismo (MWD), estabilizadores y
motores de fondo de calibre ajustable, barrenas bicntricas, por mencionar algunos.
Con frecuencia el control de la desviacin es otro concepto que se relaciona con la

perforacin direccional. Se define como el proceso de mantener al agujero dentro de
algunos limites predeterminados, relativos al ngulo de inclinacin, o al
desplazamiento horizontal con respecto a la vertical o a ambos.
A lo largo del libro se ha tratado el diseo de pozos verticales, considerando la

perforacin como el proceso unidimensional de penetrar la tierra con la barrena a
determinada profundidad vertical. Sin embargo, la perforacin es un proceso
tridimensional. La barrena no solo penetra verticalmente, sino que se desva
intencionalmente o no hacia los planos X-Y (ver figura 5).
FIGURA 5: NGULOS DE DIRECCIN E INCLINACIN
Fuente: [PEMEX, 2002]
a) Profundidad desarrollada /PD (Measured depth/MD)
Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto de

referencia en la superficie, hasta el punto de registros direccionales.
Esta profundidad siempre se conoce, ya sea contando la tubera o por el contador de

profundidad de la lnea de acero.
En la figura 6 se muestra la profundidad desarrollada PD de un pozo.
13 92
FIGURA 6: PROFUNDIDAD DESARROLLADA
b) Profundidad vertical verdadera/PVV (True vertical depth/TVD)
Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad, hasta un punto en

la trayectoria del pozo. Normalmente es un valor calculado. Ver figura 7.
FIGURA 7: PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA
c) Inclinacin (Drift)
Es el ngulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de gravedad
como lo indica una plomada, y la tangente al eje del pozo en un punto determinado.
Por convencin, 0 corresponde a la vertical y 90 a la horizontal, Ver figura 8.
14 92
FIGURA 8: INCLINACIN

d) Azimuth (Direccin del Pozo)
El azimuth de un pozo en un determinado, es la direccin del pozo sobre el plano

horizontal, medido como el ngulo en sentido de las manecillas del reloj, a partir del
norte de referencia. Esta referencia puede ser el norte verdadero, el magntico o el
de mapa. Como ya se mencion, por convencin se mide en sentido de las
manecillas del reloj. Todas las herramientas magnticas proporcionan la lectura del
azimuth con respecto al norte magntico.
Sin embargo, las coordenadas calculadas posteriormente, estn referidas al norte

verdadero o al norte de mapa, Ver figura 9.
15 92
FIGURA 9: AZIMUTH

e)Herramienta (de fondo)
Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforacin y se

corra dentro del pozo. Los motores de fondo, las camisas MWD, las herramientas de
registro direccional, etc.
f) Pata de perro (Dog leg)
Es la curvatura total del pozo (la combinacin de cambios en inclinacin y direccin)

entre dos estaciones de registros direccionales. La pata de perro se mide en grados.
La severidad de la pata de perro es la magnitud de la pata de perro, referida a un
intervalo estndar (por convencin se ha establecido de 100 pies o 30 metros). La
severidad se reporta en grados por cada 100 pies o grados por cada 30 metros. En la
conversacin normal, la severidad se nombra como pata de perro. Esto puede
causar confusin al principio. Es conveniente mantener las severidades tan bajas
como sea posible en la perforacin convencional (menos de 4 o 5/100 pies). Las
severidades altas provocan problemas en el pozo tales como ojos de llave,
atrapamientos de tubera o desgaste de la misma o dela tubera de revestimiento.
16 92
g) Tipos de Trayectorias
La figura 10 muestra cuatro tipos de trayectoria que pueden ser perforadas para
alcanzar el objetivo. La trayectoria A es una trayectoria de incrementar y mantener: el
agujero penetra el objetivo a un ngulo igual al mximo ngulo de incremento. La
trayectoria B es una trayectoria S modificada y a C es una trayectoria S el agujero
penetra al objetivo con un ngulo de inclinacin mximo en la seccin de
mantenimiento. Para la trayectoria D, que es una trayectoria de incremento
continuo, la inclinacin continua incrementndose hasta o a travs del objetivo. La
trayectoria de incrementar y mantener requiere el menor ngulo de inclinacin para
alcanzar el objetivo; y la S modificada requiere mayor inclinacin; y la S requiere an
ms. La trayectoria de incremento continuo requiere la mayor inclinacin de todos los
tipos de trayectoria para alcanzar el objetivo.
FIGURA 10: TIPO DE TRAYECTORIAS
h) Trayectoria de Incrementar y Mantener (Tipo Slant)
La figura 11 muestra una trayectoria sencilla de incremento y mantenimiento de

ngulo, la cual intercepta un objetivo a una profundidad vertical verdadera (PVV) de
D3 y a un desplazamiento horizontal de X 3 (Punto B). El punto de desviacin se
encuentra a una PVV de profundidad D 1, donde el ritmo de incremento del ngulo de
inclinacin es, el cual est en grados por unidad de longitud.
FIGURA 11: TRAYECTORIA SENCILLA DE INCREMENTO Y MANTENIMIENTO
17 92
Para encontrar el radio de curvatura se tiene la siguiente ecuacin:
180
1
ec. 1
r 1=
q
Donde:
r1 = Radio de curvatura
q = Angulo de incremento
Para encontrar el ngulo de inclinacin mximo, , se tiene:
90 =+ ( 90 )+ ec. 2
Donde:
18 92
= Angulo de inclinacin mximo.
= Angulo tao
= Angulo omega
El ngulo puede ser encontrado considerando el tringulo OAB, donde
BA r 1 X
tan = = 3
ec. 3
AO D 3D1
r 1 X
=arctan 3
ec.
D3D1
4
Donde:
X3 = Desplazamiento 3
D3 = Profundidad 3
D1 = Profundidad 1
X1 = Desplazamiento 1
El ngulo se puede encontrar considerando el tringulo OBC, donde:
r1
sin = ec. 5
OB
D3D1 2
r 1 X 3 2 +
ec. 6
LOB =
Sustituyendo OB en la ec. 9 se obtiene:
D 3D1 2

r 1 X 3 2 +

ec. 7
r
= 1
sin
19 92
Donde:
r1 = Radio 1
OB = Tramo OB
El ngulo de inclinacin mximo, q, para el caso de incrementar y mantener, no est

limitado a X3r1. Tambin es vlido para X3r1.
2
D3D1

r 1X 3
r 1 X 2 2 arcsen ( D 3D1 )
ec. 8

r1

=arcsen
La longitud del arco, seccin DC, es:

LDC = r ec. 9
180 1

LDC = ec. 10
q
Donde:
LDC = Longitud de arco
= Angulo de inclinacin mximo.
La longitud del tramo CB, a un ngulo de inclinacin constante, puede ser

determinado a partir del tringulo BCO como:
CO r 1
tan = = ec. 11
LCB LCB
20 92
r1
LCB = ec. 12
tan
La profundidad total desarrollada, DM, para una PVV de D3 es:
r
DM =D1+ + 1 ec. 13
q tan
Donde:
DM = profundidad desarrollada
LCB = Longitud del tramo CB
Donde DM es igual a la seccin vertical hasta el punto de desviacin ms la seccin

de incremento ms la seccin de inclinacin constante.
El desplazamiento horizontal EC (X 2) hasta el final de la seccin de incremento

puede ser determinado considerando el tringulo D OC, donde:
DN =D1 +r 1 sin ec. 14
Y el desplazamiento horizontal, XN, es:

1 cos
=r 1
ec. 15
N= r 1 r 1 cos
X
Donde:
XN= Desplazamiento horizontal
DN = Seccin de incremento
En la figura 12 se muestra la geometra de la seccin de incremento.
FIGURA 12: GEOMETRA DE LA SECCIN DE INCREMENTO
21 92
La PVV al final de la seccin de incremento es D 2, la cual puede obtenerse del

tringulo DOC (figura 11)
D 2=D1 +r 1 sin ec. 16
La nueva profundidad desarrollada de cualquier parte de la seccin de incremento es

D MN =D1 + ec. 17
q
Donde:
DMN = Nueva profundidad desarrollada para cualquier parte de la seccin
D2 = Profundidad 2
D1 = Profundidad 1
La nueva profundidad desarrollada a una PVV de D puede determinarse del

tringulo PPC:
22 92

D M P=D1 + +CP ec. 18
q
CP
CP= ec. 19
cos

DD1r 1 sin ec. 20
CP=DD2=
Por lo tanto:

CP=DD 1r 1 sin ec. 21
cos

D MP =D1 + + DD1r 1 sin ec. 22
q cos
El desplazamiento horizontal en el punto P es:
X=X 2 + PP ec. 23
Donde:
PP=CP tan ec. 24
=arctan
( D 3D1
)
r 1 X 3 {(
arccos
r1
D 3D 1 ) [ ( D D1
sin arcctan 3
r 1 X 3 )]} ec. 25
Donde:
DMP = Nueva profundidad desarrollada a una PVV
X2= Desplazamiento horizontal 2
CP = Tramo CP (PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pgs. 102-

112)
23 92
2.3 SISTEMAS DE PERFORACIN
a) Broca de Perforacin y Sarta de Perforacin
El trmino rotaria proviene del movimiento fsico de la sarta de perforacin y la broca,

el cual va aplicando una fuerza rotaria de corte a la roca en el fondo del pozo. La
rotacin puede ser aplicada en superficie a toda la sarta o bien por un motor en fondo
a una parte del ensamblaje de fondo (Bottom hole assembly, BHA). La sarta de
perforacin consiste en tubera de acero la cual conduce en su interior el fluido de
perforacin hasta la broca de perforacin. Esta sarta de perforacin es una
combinacin de tubera standard de perforacin, tubera de perforacin ms pesada,
de mayor dimetro y calibre, y botellas (Drill collars) an ms pesadas.
b) Sistema de Circulacin
El fluido de perforacin, comnmente llamado lodo de perforacin, se almacena en

tanques o piscinas, y desde all el lodo puede ser bombeado a travs del standpipe a
la swivel donde entra a la kelly o al Top Drive, luego por toda la sarta de perforacin
hasta la broca, antes de regresar a la superficie a travs del anular, (el espacio entre
la sarta de perforacin y las paredes del hueco). Y al regresar a la superficie el lodo
es pasado por varios elementos del equipo de control de slidos para que le sean
retirados los cortes de la perforacin, antes de regresar a los tanques de lodo y
completar el ciclo completo.
c) Sistema de Movimiento de la Sarta de Perforacin
Toda esta sarta es montada en la torre de perforacin que tiene un sistema para el
movimiento vertical (hacia adentro y hacia fuera) de dicha sarta. Este sistema est
compuesto de: el malacate, el conjunto de poleas en la corona, el bloque viajero y la
lnea de perforacin. La rotacin de la sarta en superficie es aplicada a la sarta por
una de dos maneras: Por medio de un sistema de kelly, o por medio de un Top Drive.
d) Sistemas de Suministro de Energa
Todo el equipo descrito anteriormente se opera con un sistema central de energa, el

cual tambin suministra la energa para el alumbrado elctrico, para las compaas
24 92
de servicio, etctera. Normalmente, esta fuente de energa es una planta elctrica
movida por un motor disel.
e)Sistema de Vlvulas Preventoras
Las formaciones en la seccin superficial de un pozo, generalmente estn aisladas

por tubo conductor de acero de dimetro grande, llamado revestimiento o casing, El
cual ha sido cementado en su sitio. El espacio anular por el cual el lodo regresa a la
superficie es ahora el espacio entre el interior del revestimiento y el exterior de la
sarta de perforacin. A este revestimiento se conectan las vlvulas preventoras o
BOPs (Blow Out Preventors), una serie de vlvulas y sellos que pueden ser usados
para cerrar el anular o la boca completa del pozo con el fin de controlar altas
presiones de fondo cuando se presentan. (DATALOG, 2002, pg. 18)
2.3.1 Parmetros de Perforacin
Se proceder a la explicacin de los parmetros de perforacin utilizados.
2.3.1.1 Gradientes de Formacin y de Fractura
Las propiedades de las formaciones lutticas se utilizan para predecir y estimar la

magnitud de las presiones anormales en las formaciones debido a sus
caractersticas, y de adems constituyen un gran porcentaje de los sedimentos
depositados en las zonas petroleras.
Debido a que los estratos lutticos son notablemente sensibles a los proceso de
compactacin, estos han constituido una valiosa ayuda en la detencin y
construccin de perfiles de presin. Cuando el agua intersticial es libre de escapar,
se desarrollar presiones normales en las formaciones, la compactacin de las lutitas
es funcin principalmente de la profundidad. Por tanto, a mayores profundidades de
enterramiento, es mayor el grado de compactacin y la densidad que exhiben.
Las rocas lutticas con presiones arriba de la normal, presentan una porosidad mayor
que la de una formacin de las mismas caractersticas con presin normal, debido a
que contienen una mayor cantidad de fluido. Como resultado de lo anterior, los
parmetros de las lutitas sensibles a la compactacin y obtenidos de los registros,
son graficados contra la profundidad para determinar una tendencia normal de
25 92
compactacin. La forma y la pendiente de esta tendencia son caracterstica de las
formaciones de una regin geolgica, de un solo campo y algunas veces, solamente
de un bloque fallado.
Los comportamientos tpicos que presentan la resistividad y conductividad en zonas

anormales, tambin pueden ser originados por formaciones impregnadas de agua
con alto contenido de sales minerales.
Una de las mejores herramientas usadas tanto para la deteccin como para la
estimacin de las zonas con presiones anormales, son aquellas que utilizan los datos
obtenidos de los registros geofsicos, principalmente los snicos que estn menos
influenciados por las caractersticas del lodo sado durante la perforacin. (PEMEX,
Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg. 26)
2.3.1.2 Gradiente de Presin
La presin de la formacin es la presin contenida dentro de los espacios del poro de

la roca.
El conocimiento de la presin de la formacin es importante porque dictar el lodo, la
presin hidrosttica y por lo tanto el peso de barro requerido en el pozo. Si la presin
de formacin es mayor que la presin hidrosttica de la columna de lodo, los fluidos
(Gas, aceite o agua salada) pueden fluir hacia el interior del pozo a partir de
formaciones permeables. Normal.
Gradientes de presin para las formaciones depender del ambiente en el que estn
establecidos y varan de un rea a otra.
P
PG= ec. 26
PV
Donde:
PG= Gradiente de presin
P= Presion
PV= Profundidad Vertical (Well Control Manual, 2002, pgs. A-3)
26 92
2.3.1.3 Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica es la presin total creada por el peso de una columna de

fluido, actuando en cualquier punto dado en un pozo.
Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presin como agua, y esttica significa sin
movimiento. As presin hidrosttica es la presin originada por la densidad y la
altura de una columna estacionaria (sin movimiento) de fluido.
Ya conocemos cmo calcular un gradiente de presin del peso de un fluido. La
presin hidrosttica puede ser calculada de un gradiente de presin a un punto
determinado:
Donde:
PH= Presin hidrosttica
f= Densidad del fluido
PVV= Profundidad (Well Control Manual, 2002, pgs. A-2)
PH =f 0.052PVV ec. 27
2.3.1.4 Presin de Sobrecarga
Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos

contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos, etc.), sobre
las formaciones subyacentes, se expresa de la siguiente manera:
S= peso matriz rocosa+ peso fluido intersticial ec. 28
S=( 1 ) R D+ f Gd ec. 29
En la figura 13 se muestra la presin de sobrecarga entre los espacios porosos.
FIGURA 13: PRESIN DE SOBRECARGA
27 92
Donde:
GSC = Gradientes de sobrecarga (gr/cc).
= Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del

punto de inters (%).
R = Densidad promedio de las rocas encima del punto de inters (gr/cc).
Puesto que la porosidad no disminuye en forma lineal con la profundidad bajo una
compactacin normal de sedimentos, entonces el gradiente de sobrecarga
nicamente se incrementa con la profundidad, pero no en forma lineal (figura de
abajo). Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231 kg/cm 2/m, que
corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de 2.31 g/cc.
El gradiente de sobrecarga vara de un lugar a otro y debe calcularse para cada zona
en especial.
Para calcular la presin de sobrecarga se deben leer datos de registro de densidad a

varias profundidades y considerar que la densidad de la roca varia linealmente entre
dos profundidades, si como determinar promedio. Como se muestra en la figura 14.
(PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg. 27)
FIGURA 14: EFECTO DE ESFUERZO DE SOBRECARGA
28 92
2.3.1.5 Presin de Formacin
La presin de formacin es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos

dentro de la formacin. Tambin se le conoce como presin de poro.
Las presiones de formacin o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser

normales, anormales (altas) o subnormales (bajas).
Generalmente, los pozos con presin normal no crean problemas para su

planeacin. Las densidades del lodo requeridas para perforar estos pozos varan
entre 1.02 y 1.14 gr/cc. Los pozos con presiones subnormales pueden requerir TRs
adicionales para cubrir las zonas dbiles o de baja presin cuyo origen puede ser:
factores geolgicos, tectnicos o yacimientos de presionados por su explotacin.
Las presiones anormales se definen como aquellas presiones mayores que la

presin hidrosttica de los fluidos de formacin. Considerando una capa de
sedimentos depositados en el fondo del mar, a medida que ms y ms sedimentos
se agregan encima de la capa, el peso adicional los compacta.
Parte del agua existe en los espacios porosos no sea interrumpido y el agua
subsuperficial permanezca continua con el mar arriba, la presin dentro de la
formacin se dice que es normal o hidrosttica.
A la presin de formacin generalmente se le llama gradiente de presin.

Estrictamente no lo es: ya que el gradiente de presin se obtiene dividiendo la
presin de formacin entre la profundidad. Sus unidades sern kg/cm2/m o
lb/pg2/pie. Sin embargo en la perforacin se ha hecho costumbre utilizar densidades
29 92
como gradiente. Si los fluidos de formacin son agua dulce, el gradiente normal gn =
1.00 gr/cc = 0.1 kg/cm2/m = 0.433 lb/pg2/pie.
El gradiente normal en el subsuelo vara entre las diferentes provincias geolgicas,

debido a que los fluidos del subsuelo contienen cantidades variables de solidos
disueltos y gas, y estn sujetos a diferentes temperaturas y presiones.
Pa=0.1gaprof .+ p ec. 30
Donde:
ga= Gradiente de presin anormal (kg/cm 2/m).
prof.= profundidad
p= Diferencial de presiones
Subnormales cuando son menores a la normal, es decir, a la presin hidrosttica de

la columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie.
Normales cuando son iguales a la presin hidrosttica ejercida por una columna de
fluidos de formacin extendida hasta la superficie. El gradiente de presin normal es
igual a 1.07 gr/cc (8.91 lb/gal) en zonas costa afuera y 1.00 gr/cc (8.33 lb/gal) en
reas terrestres.
Anormales cuando son mayores a la presin hidrosttica de los fluidos de formacin.
Las presiones anormales afectan el programa de perforacin del pozo en muchos

aspectos, dentro de los cuales se tienen:
- La seleccin del tipo y densidad del lodo.
- La seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de

revestimiento.
- La planeacin de las cementaciones.
Adems, debern de considerarse los siguientes problemas que se pueden derivar

de las altas presiones:
- Brotes y reventones.
- Pegaduras de la tubera por presin diferencial.

30 92
- Prdida de circulacin por usar lodos densos.
- Derrumbes de lutita.
En la figura 15 se muestra el gradiente de formacin. (PEMEX, Diseo de perforacion

de pozo, 2002, pgs. 27-29)
FIGURA 15: GRADIENTE DE FORMACIN
2.3.1.6 Presin de Fractura
Es la fuerza por unidad de rea necesaria para vencer la presin de formacin y la

resistencia de la roca.
La resistencia que opone una formacin a ser fracturada, depende de la solidez o

cohesin de la roca y de los esfuerzos de compresin a los que se someta. Las
formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesin de la
roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los esfuerzos de compresin
de la sobrecarga de las formaciones.
Debido a esto, se puede confirmar que las fracturas creadas en las formaciones
someras son horizontales y la mayora de las fracturas creadas en formaciones
profundas son verticales (la roca generalmente se rompe a presiones inferiores a la
31 92
presin terica de sobrecarga). Ver la figura 16 (PEMEX, Diseo de perforacion de
pozo, 2002, pg. 29)
FIGURA 16: GRADIENTE DE FRACTURA
2.4. Fluidos de Perforacin

Los fluidos de formacin tienen la obvia funcin de remover los cortes de la
perforacin fuera del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de perforacin.
De hecho el lodo tiene muchas otras funciones y es la columna vertebral de
virtualmente todas las operaciones de perforacin de un pozo.
Es muy importante que el fluido de perforacin pueda llevar a cabo todas estas
funciones eficientemente, como ser:
- Refrigerar y lubricar la broca y la sarta de perforacin.
- Limpieza del fondo del pozo.
- Control de presiones de fluido.
- Revestir la pared del pozo con torta de lodo
- Ayuda a soportar el peso de la sarta
- Transportar y remover los cortes de perforacin.
- Transmitir energa hidrulica a la broca.
- Estabilidad del Pozo
- Proteccin y Evaluacin de las formaciones.
32 92
Los fluidos de perforacin ms comunes, son medios de circulacin que llevan los
cortes perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de all a la
superficie. Los diversos fluidos que son usados en la perforacin rotaria son:
- Aire-gas
- Espuma /fluidos aireados
- Lodos en base agua
- Lodos en emulsin de aceite
- Lodos en base aceite.
a) Aire Gas
Tiene ventajas econmicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas
de aire y agua en reas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar
grandes cantidades de agua.
Ventajas:
- Rata de perforacin ms alta que con cualquier otro fluido de perforacin.
- Ms pies por broca.
- Hueco de dimetro ms exacto y menos desviado.
- Continuas pruebas de formacin (excluyendo formaciones a alta presin)
- Corazonamientos sin contaminacin.
- Mejores trabajos de cementacin.
- Mejores trabajos de completamiento.
- Sin peligro de prdidas de circulacin.
- Sin afectar los shales.
Desventajas:
- No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforacin.
33 92
- La mezcla puede ser explosiva con otros gases.(Posibilidad de explosiones en
fondo e incendio)
- Corrosin de la tubera.
- Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido.
- Sin control de la presin.
- Sin Torta de lodo.
- Influjo de Fluidos de formacin(Creando anillos de lodo y ocasionando pegas)
- No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)
- No hay enfriamiento ni lubricacin.
b) Espuma o Fluidos Aireados.
Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o

en una corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable. Tambin puede
hacerse inyectando aire en un lodo con base en gel que contenga un agente
espumante. La capacidad de transporte de las espumas viscosas depende ms de la
viscosidad que de la velocidad anular.
Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se
usan para reducir la presin hidrosttica (y as evitando la prdida de circulacin en
presiones con baja presin) y para incrementar la rata de penetracin.
c) Lodos en Base Agua.
Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual estn
suspendidos arcilla y otros slidos (reactivos e inertes). Lo ms usual es agua dulce,
se consigue normalmente, es barata y fcil de controlar aunque est con slidos, y
es el mejor lquido para evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforacin
marina dada su fcil accesibilidad.
Tambin se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con
el fin de estabilizar la formacin y reducir la erosin de las paredes del hueco.
34 92
Los slidos reactivos son arcillas comerciales que incorporan arcillas hidratables y
shales de las formaciones perforadas, las cuales estn suspendidas en la fase agua.
Estos slidos pueden ser enriquecidos aadindoles arcillas, mejorados a travs de
tratamientos qumicos o daados por contaminacin.
Los Slidos inertes son slidos qumicamente inactivos, los cuales estn
suspendidos en la fase agua. Estos slidos incluyen slidos inertes provenientes de
la perforacin (como caliza, dolomita y arena) y slidos para controlar la densidad del
lodo como barita y galena.
Algunos lodos en base agua pueden ser clasificados como lodos inhibidos. Se le
aaden productos qumicos para evitar que shales sensibles se hinchen en reaccin
al filtrado, lo cual a la vez perjudica la permeabilidad de una zona productiva con
excesivos depsitos de arcilla.
Tambin se usan para arcillas que se derrumben, en hueco estrecho y en situacin

de pega de tubera. La sal es un inhibidor de lodo que puede ser usado
efectivamente para reducir la reactividad de los shales. Estos lodos son
particularmente efectivos en evitar problemas de perforacin asociados a shales
hinchables.
Lodo nativo es una combinacin de slidos perforados en agua. A medida que

contina la perforacin, el lodo es tratado qumicamente para que adquiera
propiedades especiales.
Ventajas:
- Mayor facilidad de perforacin cuando se usa agua dulce (La perforabilidad se

incrementa con la perdida de agua y con la disminucin de densidad y viscosidad)
- Menos caro que los lodos base aceite.
Desventajas:
- Dao potencial a la formacin.
- Sujeto a la contaminacin.
- Afectado adversamente por las altas temperaturas.
35 92
d) Lodos en Emulsin de Aceite
Estos lodos son lodos en base agua que contienen aceite emulsificado disperso o
suspendido en una fase continua de agua. Los lodos en emulsin son menos
costosos que los lodos en base aceite, y poseen muchos de los beneficios de estos.
e) Lodos en Base Aceite
Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual estn
suspendidos arcilla y otros slidos. En los lodos de emulsin inversa el agua est
suspendida en una fase continua de aceite.
Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforacin, como
perforando en temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al
agua donde no se pueden usar lodos en base agua, y en la penetracin de zonas
productivas que podran ser daadas por lodos base agua.
Ventajas:
- Minimiza el dao a la formacin
- Evita la hidratacin de las arcillas.
- Provee mejor lubricacin( Reduce el torque, el arrastre y la pega de tubera)
- Minimiza la corrosin de la tubera
- Estabilidad en altas temperaturas.
Desventajas:
Susceptible a contaminacin con agua, aireamiento y espumamiento.
Inflamable.
Significativamente ms caro que los lodos en base agua.
Ensuciador y peligroso.
No amistoso ambientalmente (En caso de derrame y cuando se descarta)
36 92
En aos recientes, los aceites minerales han ido remplazando al petrleo como la
base para estos lodos. Aunque proveen muchas de las mismas propiedades y
ventajas para la perforacin, son amistosos con el medio ambiente y con el personal
del taladro que tiene que manejarlo. (DATALOG, 2002, pgs. 56-61)
2.5 Programa de Caeras

Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al
colocarse en el interior de un pozo, esto es:
2.5.1 Conductora
Es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o cementada; sirve

para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones de circulacin del
lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs
de ella pasan todas las tuberas de revestimiento que se utilizan.
2.5.2 Superficial
Es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin, que permite realizar
una buena cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de
transicin de alta presin. En pozos desviados, la superficie de la tubera debe cubrir
toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la
perforacin profunda.
2.5.3 Intermedia
Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de
circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de transicin
de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe
aislar cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren de mltiples sartas
intermedias.
2.5.4 De explotacin
37 92
Es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la mxima presin de
fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin asi como resistir las
presiones que se manejaran en caso de que el pozo se fracture para aumentar su
productividad, el bombeo mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores de aceite.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin

pueden definirse como:
- Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del
pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para reducir
costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta
puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotacin. La tubera
corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.
- Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera que proporciona integridad al
pozo desde la cima de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la
tubera de explotacin. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos
corrosivos y refuerza la tubera de explotacin en caso de que se presenten
daos. Puede cementarse parcialmente.
- Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubera que funciona igual que el
complemento. Proporciona integridad por presin para extender la cima de la
tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
- Sin tubera de produccin (TUBINGLESS): Es una tubera de explotacin que se

extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera de produccin para explotar
los hidrocarburos. Ver figura 17. (PEMEX, Tuberias, 2005, pgs. 3-6)
38 92
FIGURA 17: ESQUEMA REPRESENTATIVA DEL USO DE LAS TUBERAS
2.5.5 Sarta de Perforacin
El objetivo del diseo de sartas es dar a conocer los diferentes tipos de sartas de
perforacin programados durante las etapas de perforacin y terminacin de un
pozo.
En todo diseo de sartas se deben considerar las siguientes herramientas que son
fundamentales para la perforacin de un pozo, Ver figura 18.
- Lastrabarrenas (Drill Collar).
- Estabilizadores.
- Herramienta permisora (martillo).
FIGURA 18: SARTA DE PERFORACIN
39 92
- Junta de seguridad.
- Tubera pesada (H.W.).
- Tubera de perforacin (T.P.).
- Combinaciones de enlace.
- Doble caja liso.
- Doble caja estabilizador.
- Vlvula de seguridad (vlvula de pie). (PEMEX, Diseo de perforacion de

pozo, 2002, pg. 81)
2.5.5.1 Lastrabarrenas
Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para proporcionar peso a la
barrena y rigidez a la sarta de perforacin.
Se fabrican con dimetros interiores y exteriores uniformes y roscas de sello.
De acuerdo a estudios la seleccin de los lastrabarrenas se encuentra en funcin del

dimetro del agujero y tipo de formacin. Ya sea formacin blanda o dura. Uno de los
factores que se deben tomar en cuenta es, que a esta herramienta se le debe de
40 92
proporcionar el apriete adecuado para evitar posibles problemas por un apriete
excesivo. (PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg. 81)
2.5.5.2 Estabilizadores
Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo y

estabilizadores del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se
va a perforar un pozo vertical o direccional.
Pueden ser herramientas fabricadas con tres aletas soldadas o integrales.
Tipos de estabilizadores:
De aletas largas recomendadas para formaciones blandas, con revestimiento de

carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno.
De aletas cortas recomendadas para formaciones duras, con revestimiento de

carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno. (PEMEX, Diseo de
2.5.5.3 Tubera Pesada (H.W.)
Esta tubera se fabrica con un mayor espesor de pared y uniones especiales

extralargas con relacin a la tubera de perforacin normal. Su funcin principal es la
de hacer la transicin de esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas.
(PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg. 82)
2.5.5.4 Tubera de Perforacin (T.P.)
Estos son tubos de acero o aluminio con caractersticas especiales usados para
transmitir rotacin y fluido a la barrena en las operaciones de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos.
Sus principales caractersticas son:
- Juntas reforzadas.
- Facilidad y rapidez de enroscamiento.
- Alto grado de resistencia.
41 92
- Se rigen por normas API.
Los fabricantes de tuberas deben cumplir con las siguientes caractersticas:
- Grado.
- Medida (Dimetro).
- Espesor de pared.
- Peso.
Las unidades para estas caractersticas son: kg/m o lb/pie.
Rango
Se clasifican en tres rangos:
Rango I 18 a 22 pies
Rango II 27 a 0 pies
Rango III 38 a 45 pies
Clasificacin de tuberas en funcin a su desgaste:
- Clase Nueva
- Clase Premium
- Clase 2
- Clase 3
Las tuberas se fabrican de diferentes dimetros y la seleccin depende del tamao

del agujero.
Recomendaciones previas al diseo de la sarta de perforacin.
Checar tablas y programas para tener la siguiente informacin:
- Etapas, (asentamiento de trs).
- Profundidad (Metros).
- Tubera de Perforacin: dimetros, grado-clase, pesos (kg/m) resistencia a la

Tensin (kg), junta y apriete.
42 92
- Tubera pesada (H.W): dimetro, peso (kg/m), junta y apriete.
- Lastrabarrenas: dimetro, peso (kg/m), junta y apriete.
- Densidad del fluido de perforacin: (gr/cm 3).
- Barrena: Dimetro y tipo.
Seleccionar el margen para jalar. Se recomienda 40 o 50 tons para mayor seguridad

en nuestra sarta de perforacin.
Aplicar un 20% de factor de seguridad a la herramienta.
Estimar el peso sobre barrena mximo esperado.
Las frmulas que se aplican es para un diseo por tensin.
En caso de tener una TR corta (liner) considerar la profundidad de la boca de liner y

calcular las diferentes longitudes de los dimetros de TP a utilizar.
Procedimiento para un Diseo de Sarta de Perforacin.
El ingeniero de diseo recabara la informacin previa como:
- Profundidad, (Metros).
- Densidad (gr/cc).
- Profundidad y dimetro de la ltima TR, (pg).
- Dimetro de barrena.
- Seleccionar la HW por utilizar y calcular su peso flotado.
- Seleccionar el margen para jalar MOP en (Tons).
- Calcular la longitud de la herramienta y su peso flotado.
- Anotar la resistencia a la tensin y su peso ajustado de la tubera a utilizar.
- Calcular la longitud de la primera seccin de la tubera de perforacin.
- Si la seccin calculada no se ajusta a la profundidad programada, anotar en la

frmula de L2 la resistencia a la anterior.
43 92
- Si no se complementa la profundidad programada, se contina utilizando tubera
con mayor resistencia a la tensin.
- Calcular el peso flotado de cada seccin y llenar el formato de diseo.
- Armar la sarta de perforacin. (PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg.

82)
Formulario:
PF=Pf Pa ec. 31
Di
Ff =1 ec. 32
Da
Pt=( D2d 2 )2.67 ec. 33
d= D20.374PI ec. 34
Rt=0.133RPI (Nueva al 90 y Premium al 70 ) ec. 35
Donde:
Pf= Peso de la sarta de perforacin flotada en kg o tons.
Pa= Peso de la sarta de perforacin en el aire kg o tons.
Ff= Factor de flotacin sin unidades.
D1= Densidad del fluido de perforacin en gr/cc.
Da= Densidad del acero=7.85 gr/cc.
P1= Peso de un tubo (para lisa) en lbs/pie.
D= Dimetro externo en pg.
d= Dimetro interno.
Rt= Resistencia a la tensin de la TP en kg (al 100%).
44 92
Ph
M P= ec. 36
F. S.
PmF . S .
LH = ( Pozo Vertical) ec. 37
Ff P
Pozo Direccional
PmF . S .
LH = ) ec. 38
Ff Pcos
PSB Pe
Pn= O P .. n=LH + ec. 39
Ff P Ff Pw
At =0 . 7854( D 2d ) ec. 40
Donde:
R = Resistencia de tensin del material en miles de lbs/pg 2.
Mp = Mximo peso de la herramienta que se puede cargar a la barrena en

tons.
Ph = peso de la herramienta flotada en tons.
F.S = Factor de seguridad, 1.15 si es 15% 1.20 si es 20%.
Lh = Longitud de D.C. o herramienta para perforar en m.
Pm = Peso mximo que se espera darle a la barrena en kg.
P = peso de los D.C. en el aire en kg/m.
P.S.B.= Peso sobre la barrena, en kg.
Pdc = Peso de D.C. flotado en kg.
Pe = peso de T.P extrapesada aplicada a la barrena (P.S.B); peso de los D.C.

en el lodo) en kg.
Pw = Peso de la T.P. extrapesada en el aire en kg/m.
At = rea transversal de un tubo en pg2.
45 92
NcPc
Ne= ec. 41
Pe
HP5250
T= ec. 42
RPM
40.09PIe
L=
T 2T 1 ec. 43
R T 1( P DC + P H . W . + M pj )
L1 = ec. 44
P TP1F f
Rt 2 Rt 1
L2 = ec. 45
P TP2F f
Rt 3 R t 2
L3 = ec. 46
P TP3Ff
Donde:
Ne = Nmero de tubos equivalentes.
Nc = Nmero de tubos conocidos.
Pc = Peso del tubo conocido (nmero de tramos conocidos en kg/m o lbs/pie).
Pe = Peso del tubo del nmero de tramos conocidos en kg/m o lbs/pie.
T = Torque aplicado a una T.P. durante la perforacin en lbs-pie.
H.P = Potencia usada para rotar la T.P. en H.P.
R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria.
L1L2L3 = Longitud de tubera de primera, segunda y tercera seccin en m.
R1R2R3 = Resistencia a la tensin del tubo de la primera, segunda y tercera

seccin en kg.
Ptp1Ptp2Ptp3 = Peso del tubo ajustado en las diferentes secciones en kg/m.
Mpj = Margen para jalar en kg.
PHW = Peso de H.W. flotado en kg.
46 92
Cos = Coseno del ngulo de inclinacin del pozo. (PEMEX, Diseo de
perforacion de pozo, 2002, pgs. 83-84)
2.6 Programa de Barrenas

Durante la planeacin de un pozo, se deben seleccionar los tipos de barrenas a
usarse de acuerdo a las caractersticas de la formacin y al diseo actual que se
tenga. Hoy en dia existen diversos tipos de barrenas para la perforacin de un pozo.
Uno de los objetivos en la seleccin de barrenas es la de reducir los costos de

perforacin.
Los nuevos desarrollos en la tecnologa de las barrenas as como las bases de datos
de barrenas, facilitan la seleccin de una barrena adecuada a la formacin logrando
as un mayor nivel de operacin.
Para la planeacin del programa de barrenas de un pozo a perforarse, se procede

como sigue:
- El ingeniero de diseo encargado de la planeacin del pozo, deber de llevar a

cabo una seleccin inicial de las barrenas, basado en los objetivos, riesgos y
geometra.
- Efectuar un estudio detallado de los registros de barrenas de los pozos vecinos,

para que el programa sea un promedio de rea.
- El programa de barrenas y los programas operacionales debern de afinarse para

lograr que el pozo a perforar rebase la operacin promedio del rea. (PEMEX,
Diseo de perforacion de pozo, 2002, pg. 90)
2.6.1 Tipos de Barrenas
En la actualidad existen diversos tipos de barrenas para la perforacin de pozos que

difieren entre s; ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento.
Las barrenas se clasifican en:
- Barrenas triconicas.
- Barrenas de diamante.
47 92
- Barrenas de diamante policristalino, (PDC).
- Factores para la seleccin de barrenas
- Dureza y abrasividad de la formacion.
- Geometra del pozo.
- Control direccional.
- Sistema de rotacin.
- Tipo de fluido de perforacin.
En la figura 19 se muestra ejemplos de tipos de barrenas.
FIGURA 19: BARRENAS PDC, DIAMANTE Y BICNTRICAS
Actualmente, aun cuando la variedad de barrenas es mayor y el proceso de

seleccin parece ser ms complicado, aplicando algunos lineamientos se logra
48 92
incrementar los ritmos de penetracin y obtener ahorros significativos en el costo de
perforacin.
Clasificacin de Formacin.
- Suave.
- Media suave.
- Media.
- Media dura.
- Dura.
Tamao de Barrenas
Las barrenas de conos estn disponibles en cualquier tipo de diseo, estructura de

corte y sistema de toberas.
Las barrenas PDC y de diamante tienen la opcin de disearse bajo pedido especial.
Parmetros de Operacin:
- Peso sobre la barrena (PSB).
- Velocidad de rotacin (RPM).
- Hidrulica de perforacin.
Esta seleccin de parmetros para la optimizacin de la perforacin es una de las

partes ms importantes, y el procedimiento es:
- Seleccionar los pozos de desarrollo para la correlacin.
- Obtener los registros de barrenas de pozos vecinos.
- Determinar el costo del equipo para el pozo planeado.
- Calcular los costos de perforacin para cada una de las barrenas utilizadas en los
pozos de correlacin.
- Seleccionar las condiciones que dan como resultado el mnimo costo por metro.
- Profundidades, metros.
49 92
- Densidad, gr/cc.
- Columna geolgica a perforar.
- Metros.
- Horas.
- Promedio, minutos/metro.
- PSB.
- RPM.
Seleccionar por etapa los dimetros de barrenas (Pg), tipos, (IADC), toberas,
intervalo (metros), gasto, (Gal/min).
2.7 Programa de Cementacin
Son las operaciones con cemento que se efectan con fines especficos en los pozos
petroleros; se clasifican en:
- Cementacin primaria.
- Cementacin forzada.
- Tapones de cemento. (PEMEX, Ingenieria de Cementaciones, 2002, pg. 4)
2.7.1 Cementacin Primaria
La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el

espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero,
asegurando un sello completo y permanente, ver figura 20.
FIGURA 20: CEMENTACIN PRIMARIA
50 92
Objetivos de las cementaciones primarias:
- Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y
agua.
- Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
- Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo
y con los fluidos inyectados de estimulacin.
- Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. (PEMEX, Ingenieria

de Cementaciones, 2002, pg. 4)
2.7.2 Cementacin Forzada
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o

ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida
correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
51 92
Objetivos de la Cementacin Forzada:
- Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
- Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata de

una tubera cementada cementada, que manifieste ausencia de cemento en la
prueba de goteo.
- Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
- Reducir la relacin gas-aceite.
- Sellar un intervalo explotado.
- Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
- Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
- Corregir una anomala en la tubera de revestimiento. (PEMEX, Ingenieria de

Cementaciones, 2002, pg. 5)
2.7.3 Tapones de Cemento
Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el

agujero o en el interior de la tubera de revestimiento.
Objetivos de los Tapones de Cemento:
- Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin

direccional.
- Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
- Resolver un problema de perdida de circulacin en la etapa de perforacin.
- Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
Cemento Portland
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido
de carbonato de calcio), slice, fierro y arilla, molidos y calcinados, que al entrar en
contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele,
se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en Clinker, el
52 92
cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que
se le agrega como ingrediente final.
Clasificacin de los Cementos
a) Cemento Clase A o Tipo I
Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con

temperaturas de 77C, y donde no se requieran propiedades especiales.
b) Cemento Clase B o Tipo II
Diseado para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con temperatura de hasta

77C, y en donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
c) Cemento Clase C o Tipo III
Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad mximo, con

temperatura de hasta 77C, donde se requiere alta resistencia a la compresin
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
d) Cemento Clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con temperatura de

hasta 110 C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
e) Cemento Clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profundidad con temperatura de

143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
f) Cemento Clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de

160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
g) Cementos Clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros son bsicos para emplearse

desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con
53 92
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presin y temperatura.
h) Cementos Clase J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura

esttica de 351F (177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del
empleo de harina silica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.
(PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pgs. 5-8)
Calculo del volumen de lechada necesario para la operacin de cementacin

primaria.
El volumen de la lechada es una funcin directa de la geometra del pozo, del

dimetro de la tubera que se va a cementar y de la longitud de espacio anular por
cubrir.
Con el dimetro promedio del pozo, determinado de acuerdo con el punto anterior, y
el dimetro externo de la tubera que se va a cementar, se puede calcular la
capacidad del espacio anular por unidad de longitud, por medio de la frmula:
Volumen=0.785[ D2Agujero D2Ext . Tubo ]h ec. 47
Con la capacidad del espacio anular entre tubera de revestimiento y agujero por
unidad de longitud (o cualquiera de las capacidades que a continuacin se citan) se
aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se desea
cubrir con cemento:
Volumen=Capacidad E . A . Longitud a cubrir m

m ec. 48
Adems se calcula el volumen de lechada que queda dentro de la tubera de

revestimiento, del cople a la zapata, empleando la siguiente formula:
Volumen=Capacidad Interior T . R . Longitud entre cople y zapata

m ec. 49
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud del agujero y un traslape entre
la tubera por cementar y la ltima tubera de revestimiento cortas en estos casos el
54 92
volumen de lechada entre tuberas, se debe calcular con el dimetro exterior de la
tubera por cementar, con la siguiente formula:
Volumen=Capacidad eentre tuberias Longitud a cubrir m

m ec. 50
Calculo de requerimiento de materiales
Volumen de lechada<
rendimiento < saco ec. 51
Num . sacosde cemento=
Principales formulas empleadas en los clculos son:
=1 .7 023N ec. 52
=0 . 01065 ec. 53
Donde:
= velocidad de corte, s-1
N = Velocidad del viscometro en rpm
= Esfuerzo cortante lbf/pie2
= Lectura del viscosmetro en grados instrumento.
DE =D H D P ec. 54
Donde:
DE= diam. Hidrulico en el anular pg.
DH= diam. Del agujero o interior de tub ext pg.
DP= diam ext de tub por cementar pg. (PEMEX, Ingenieria de Cementaciones,
2002, pgs. 30-33)
2.8 Programa Hidrulico

El objetivo principal en el diseo del programa hidrulico es:
- Incrementar la velocidad de penetracin, derivada de la efectiva limpieza en el

fondo del agujero.
55 92
- Evitar o disminuir la erosin excesiva de las paredes del agujero y no provocar
derrumbes o deslaves.
- Control en las prdidas de presin en el sistema de circulacin de circulacin para

evitar variaciones de presin en el agujero por la densidad equivalente de
circulacin, limitar la presin disponible en la barrena y los HP hidrulicos para la
circulacin.
Factores Involucrados
- Peso especfico del fluido de perforacin (gr/cc).
- Gasto y presin mxima de bombeo.
- Dimetro de barrenas.
- Velocidad de perforacin.
- Profundidad del pozo.
- Caractersticas geomtricas de la sarta de perforacin. (PEMEX, Diseo de

2.8.1 Parmetros Hidrulicos
Con el fin de lograr la mayor optimizacin hidrulica se tienen las siguientes

alternativas:
- Impacto hidrulico.
- Caballos de fuerza hidrulica (HPH).
- HPH/pg2 en la barrena.
- Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.
- Velocidad anular optima entre TP y agujero.
Una consideracin importante son las propiedades del fluido de perforacin en un

clculo hidrulico. Si se tienen altas densidades o viscosidades, los efectos sobre las
prdidas de presin por friccin son altas. (PEMEX, Diseo de perforacion de pozo,
2002, pg. 93)
56 92
2.8.2 Impacto Hidrulico
Ps=0.51Pm ec. 55
Pb=0.49Pm ec. 56
Donde:
Pm = Perdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin
de bombeo).
Ps = Perdida de presin por friccin por el interior y fuera de la sarta de

perforacin.
Pb = Perdida de presin por friccin en la barrena.
Establece que el 51% de la presin limitada en la superficie debe ser para Ps y el

restante 49% de la presin disponible se aplica a la barrena. (PEMEX, Diseo de
2.8.3 Caballos de fuerza hidrulicos
Ps=0. 35Pm ec. 57
Pb=0 . 65Pm ec. 58
Donde:
Pm = Perdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin

de bombeo).
Ps = Perdida de presin por friccin por el interior y fuera de la sarta de

perforacin.
Pb = Perdida de presin por friccin en la barrena.
En este caso, la presin Pm es 35% para Ps y el 65% restante para la barrena.
57 92
El presente parmetro es aplicable cuando la cada de presin por friccin por dentro
y fuera de la sarta es baja, por ejemplo al inicio de la perforacin. (PEMEX, Diseo
de perforacion de pozo, 2002, pg. 93)
2.8.4 Velocidad del Fluido de Perforacin en las Toberas
La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/seg.
HP hidrulico por pg2 en la barrena (HPH/pg2) (PEMEX, Diseo de perforacion de

pozo, 2002, pg. 93)
2.8.5 Velocidad Anular
Elegir condiciones de flujo y presiones bajas en el espacio anular, de preferencia flujo

laminar. Este causa menos lavado y erosin de la pared del pozo, menores prdidas
de fluido y mejor transporte de los recortes que el flujo turbulento.
Flujo Laminar:
ViVpL
P=
27.432(DaDt )2 ec. 59
Bingham
Flujo Laminar:
YpL ViVpL
Pa= +
68.6Di 27.432Di 2 ec. 60
Fanning
Donde:
Pa= Perdida de presin en el espacio anular, lbs/pg 2.
Vi= Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera, pies/min.
Vp= Viscosidad plstica, cps.
Da= Dimetro del agujero, pg.
Dt= Dimetro de la tubera, pg.
Di= Dimetro interior, pg.

58 92
Flujo Turbulento:
2
DlV Lf
P= ec. 61
3397 .2Di
Smith Tool
Flujo Turbulento:
0 .18 0. 82 1 .82 0 . 18 0 .82 1. 82
P=
vp Di Q L Vp
700 . 3Di
4 .82
= ( Di Q
700 .3 )( DiL )
4 .82 ec. 62
Security
Flujo Turbulento:
DlLQ 1.86
P= ec. 63
600Di4.86
Donde:
P= Perdida de presin en TP o DC, lbs/pg2.
Pa= Perdida de presin en el espacio anular, lbs/pg 2.
Vi= Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera, pies/min.
Vp= Viscosidad plstica, cps.
L= Longitud de la tubera o espacio anular, m.
Va= Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular, pies/min.
Da= Dimetro del agujero, pg.
Q= Gasto de la bomba, gal/min.
Prdida de Presin en la Barrena:
59 92
145Q 2Di
Pb= ec. 64
J4
Velocidad del Fluido de Perforacin:
24.5Q
Va= 2
Da Dt
2 ec. 65
24.5Q
Pb=
Di2 ec. 66
1416
Vp= ec. 67
DIDa
0.32
Pb= ec. 68
At
500V
Vj= ec. 69
1.52+V
412.5DIViDi
Pb= ec. 70
Vp
Dt
da

2VpDi ec. 71
7 .78Vp+7 . 78 Vp +77 . 5
2
Vc=
Donde:
Pb= Perdida de presin en la barrena, lbs/pg 2.
DI= Densidad del fluido de perforacin, gr/cm 3
V= Velocidad de penetracin, m/hr.
Numero de Reynolds:
60 92
2
128.9DIVa (DaDt )
NR= ec. 72
VpVa+399Yp( DaDt)
Potencia y gasto de bombas:
P . B .Q
P . H .= ec. 73
1714
( 2D2d 2 )1
Qd= ec. 74
148
2
D 1
Qt= ec. 75
98
Dimetro de toberas:
J 1=3 . 469 Q
DI
Pb ec. 76
Ats =0.277Qx
DI
Pb ec. 77
J 2=4 . 249
QDI
Pb ec. 78
X2
A 3= ec. 79
434 .6
X2
A 1= ec. 80
1303 .8
Donde:
NR= Numero de Reynolds, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, gr/cm 3
J= Dimetro de las toberas en 32avos.
J2= Dimetro de dos toberas en 32avos.
61 92
Qd= Gasto de una bomba dplex, gal/min (100% ef. Vol.).
Qt= Gasto de una bomba triplex, gal/min. (100% ef. vol.).
A3= rea de tres toberas iguales, pg2.
A1= rea de una tobera, pg2.
Ats= rea de toberas en una barrena PDC, pg 2.
Q= Gasto de la bomba, gal/min
Comportamiento y Consistencia de un Fluido:
Yp+2 Vp
n=3.32log ec. 81
Yp +Vp
Lec 600
n=3.32 log ec. 82
Lec 300
5.11 (Yp+Vp)
k= ec. 83
300n
Cada de Presin en el Interior de Tubera:
L600 Go
n=3.32 log ( L300 Go ) ec. 84
L300 Go
K= ec. 85
300n
1
n
0.123
3 n+1 ec. 86
GTP =
(
4n )
8.13n
log ( n )+ 3.93
a= ec. 87
50
1.75log(n)
b= ec. 88
7
62 92
24.5Q
Vi=
D i2 ec. 89
n
0.939GTPVi 0.403DIV i 2
TP =Go+ k ( Di ) ec. 90 N R = TP
ec. 91
N RC =42701370(n) ec. 92
a
f=
NR
b ec. 93
f DIV I 2L
P= ec. 94
3404Di
Donde:
n= Factor de consistencia, dinas-seg/cm 2 o lbs-seg/100 pies2.
F= Factor de friccin, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, gr/cm 3.
L= Longitud de la tubera o espacio anular, m.
Cada de Presin en el Interior de Tubera (Modelo reolgico Plstico de

Bingham)
24.5Q
Vi=
D i2 ec. 95
129.9DIV i2Di
NR= ec. 96
VpVi+399PcDi
0. 56
f D =0 . 0056+
N 0R.32 ec. 97
63 92
fcDIViL
P= ec. 98
13 . 588Di
Donde:
Vc= Velocidad critica del fluido, pies/min.
Vt= Velocidad del fluido de perforacin en las toberas, pg 2.
At= rea total de las toberas, pg2.
NR= Numero de Reynolds, adimensional.
S= Rugosidad absoluta, pulg.
Np= Numero de Reynolds en fluidos plsticos, cps.
Log= Logaritmo decimal.
Fc= Factor de friccin supuesto, adimensional.
Fs= Factor de friccin supuesto, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dplex, gal/min (100% ef. Vol.).
Qt= Gasto de una bomba triplex, gal/min. (100% ef. vol.).
A3= rea de tres toberas iguales, pg2.
A1= rea de una tobera, pg2.
Ats= rea de toberas en una barrena PDC, pg 2.
Sr= Rugosidad relativa, adimensional.
Lec600= Lectura de Fann a 600 rpm.
Lec300= Lectura de Fann a 300 rpm.
D= Dimetro de camisa, pg.
d= Dimetro del vstago, pg.
L= Carrera de la bomba, pg.
64 92
PB= Presin de la bomba, pg.
PH= Potencia hidrulica, HP.
J= Dimetro de las toberas en 32avos.
J2= Dimetro de dos toberas en 32avos.
V1= Velocidad de chorro necesario en las toberas, pies/seg.
V= Velocidad de penetracin, m/hr.
Vd= Velocidad de desliz de la partcula, pies/min.
T= Tamao o dimetro de la partcula, pg.
Dp= Densidad de la partcula, gr/cm 3.
(PEMEX, Diseo de perforacion de pozo, 2002, pgs. 93-98)
2.9 NORMAS
Las normas son un modelo, un patrn, ejemplo o criterio a seguir. Una norma es una
frmula que tiene valor de regla y tiene por finalidad definir las caractersticas que
debe poseer un objeto y los productos que han de tener una compatibilidad para ser
usados a nivel internacional. Pongamos, por ejemplo, el problema que ocasiona a
muchos usuarios los distintos modelos de enchufes que existen a escala
internacional para poder acoplar pequeas mquinas de uso personal: secadores de
cabello, mquinas de afeitar, etc. cuando se viaja. La incompatibilidad repercute en
muchos campos. La normalizacin de los productos es, importante. (Sans, 1998)
2.9.1 API
American Petroleum Institute, conocido comnmente como API, en espaol Instituto

Americano del Petrleo, es la principal asociacin comercial de los EE. UU.,
representando cerca de 400 corporaciones implicadas en la produccin, el
refinamiento, la distribucin, y muchos otros aspectos de la industria del petrleo y
del gas natural. Esta asociacin se refiere a menudo como AOI (en ingls, The
American Oil Industry) o industria de petrleo americana. Las principales funciones
65 92
de la asociacin a nombre de la industria incluyen la defensa, negociacin con las
agencias gubernamentales, asuntos legales, y negociacin con organismos
reguladores; investigacin de efectos econmicos, toxicolgicos, y ambientales;
establecimiento y certificacin de los estndares de la industria, y programas de
acercamiento a la comunidad a travs de la educacin, para el presente proyecto se
usaran las siguientes normas API:
- API RP 7G para barrenas
- API 13B - 1
- API 13B 2 para fluidos
- API SPEC 5L para tuberas de revestimiento
- API 6D
- API 6A para vlvulas (API, 2009)
2.9.2 AUTO CAD

AutoCAD es una avanzada aplicacin que dispone de herramientas que permiten
trabajar con un elevado nivel de eficacia y productividad. AutoCAD se instala con un
Asistente de instalacin que se inicia automticamente al insertar el CD del producto.
Lo habitual es poder trabajar con AutoCAD de una forma intuitiva, pero si necesita
consultar algn tema, puede ahorrar tiempo y evitar bsquedas frustantes si utiliza el
sistema de ayuda para localizar la informacin. El sistema de ayuda est organizado
en torno a un diseo estructurado que facilita la ubicacin de la informacin. Ver
Anexo D.
66 92
CAPITULO 3 MARCO PRCTICO
3.1 IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS OPERATIVOS Y LA COLUMNA

ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D
Para realizar la identificacin de los parmetros operativos y la columna
estratigrfica, se tendr que ubicar el pozo SBL-6 y SBL-6D, analizar la columna
estratigrfica y calcular la altura de los estratos.
3.1.1 Ubicacin el Pozo SBL-6 y SBL-6D.
El campo Sbalo se encuentra localizado en el departamento de Tarija, provincia

Gran Chaco entre las serranas Aguarage y Caipipendi de la faja subandina Sur, a
20 kilmetros de la ciudad de Villamontes y 37 kilmetros de la localidad de Palos
Blancos, como se muestra en la figura 21. Este campo aporta con el 32.7 % de la
produccin nacional de gas.
67 92
FIGURA 21: UBICACIN DEL CAMPO SBALO
El Campo Sbalo es uno de los mayores productores de gas cuenta con una planta
que tiene una capacidad de 670 MMpcd. Como se muestra en la figura 22 a
continuacin.
68 92
FIGURA 22: PLANTA SBALO
Fuente: [Elaboracin propia, en base a Googe Earth, 2017]
En el campo Sbalo se realizar perforacin en el pozo SBL-6 y SBL-6D, para ello,

con la ayuda del programa Google Earth se obtendr las coordenadas UTM como se
muestra en la tabla 2.
TABLA 2: COORDENADAS DE LA UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D

COORDENADAS UTM
X 435.135,68 m
Y 7.660.217,97 m
Las coordenadas UTM indica la ubicacin del punto donde se empezara la

perforacion del pozo SBL-6 y SBL-6D el cual se puede observar en la figura 24. Se
puede observar varios pozos productores en las cercanias del pozo como ser el SBL-
5, SBL-X4D, SBLX4, SBL-8, SBL-X1, SBL-9 y tambien la planta de procesamiento de
gas Sabalo. Ver figura 23.
69 92
FIGURA 23: UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D
Fuente: [Elaboracin propia, en base a Google Earth, 2017]
3.1.2 Anlisis de la Columna Estratigrfica del Pozo SBL-6 y SBL-6D
Segn la estratigrafa del pozo SBL-6 se tienen los siguientes sistemas, formaciones
y estructuras como se observa en la tabla 3 para este punto se realizara un anlisis
de las formaciones que se presentan en el pozo SBL-6, posteriormente del pozo
SBL-6D.
El sistema Carbonfero se encuentra en el subandino, varios campos pertenecientes

a este sistema son buenas rocas reservorio. Su caracterstica principal es la de
pertenecer a una fase Subcontinental con restos de plantas y carbn. En el pozo
SBL-6 presenta la formacin Tupambi.
El sistema Devnico est constituido por estratos de origen marino, con contenido de
fsiles invertebrados que reposan en forma concordante en el silrico andino. Cuenta
con las siguientes formaciones.
70 92
TABLA 3: SECUENCIA ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6
SISTEMA
ESTRATIGRAFA FORMACIN LITOLOGA
Carbonfero Tupambi
Iquir
Los Monos
Huamampampa
Devnico
Icla
Como se puede observar en la tabla 3 el pozo SBL-6 cuenta con cinco formaciones,
como ser Tupambi, Iquiri, Los Monos, Humampampa e Icla, las cuales estn
descritas a continuacin.
a)Formacin Tupambi
La formacin Tupambi cuenta con bancos de areniscas, diamictitas grises que

forman bancos irregulares gruesos intercalados con lutitas pertenece a un ambiente
marino de plataforma somera con influencia deltaica.
71 92
b) Formacin Iquiri
La formacin Iquiri, fase arenosa superior del Devnico de la Faja Subandina del
Sur, que apoya en forma concordante sobre los sedimentos de la formacin Los
Monos. Litolgicamente se halla constituida por paquetes de areniscas, gris claras y
de tonos verdosos, de grano fino bien seleccionado, limpias.
c) Formacin Los Monos
La formacin Los Monos consiste en esquistos micceos carbonosos, deleznables,

generalmente de colores oscuros, con capas delgadas de areniscas cuarcticas en
sus pisos superiores.
d) Formacin Huamampampa
Conformadas por areniscas agrupadas en tres potentes bancos con caractersticas
textoestructurales diferentes. Estas areniscas son de coloracin gris clara a verdosa;
de grano fino a muy fino.
e) Formacin Icla
La formacin Icla est compuesta por dos partes, la superior conteniendo ndulos de
caliza de donde proviene la gran cantidad de los fsiles. En el lmite superior hacia
las Areniscas Huamampampa se encuentra un banco de menos espesor de calizas
margosas que contienen gran cantidad de restos de crinoideos.
A continuacin en la figura 24 se puede observar el corte estructural de las diferentes
formaciones que presenta el pozo SBL-6.
FIGURA 24: CORTE ESTRUCTURAL DEL POZO SBL-6
72 92
Fuente: [Elaboracin propia, en base a Petrobras, 2017]
El pozo SBL-6D presenta las siguientes formaciones estratigrficas, Los Monos y

Huamampampa pertenecientes al sistema Devnico. Los cuales estn descritos a
continuacin en la tabla 4.
TABLA 4: SECUENCIA ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6D
SISTEMA FORMACIN ESTRATIGRAFA DESCRIPCIN
Compuesta por
esquistos micaseos
Los Monos
carbonosos, con
Devnico
capas delgadas de
areniscas.
Compuesta por
calizas que contienen
Huamampampa
gran cantidad de
restos de crinoideos
En la figura 25 se puede observar corte estructural de las formaciones que

atravesara el pozo SBL-6D.
FIGURA 25: CORTES ESTRUCTURAL DEL POZO SBL-6D
73 92
3.1.3 Diagnostico de las Alturas de los Estratos
A travs de pozos cercanos se podr estimar los topes y bases las distintas
formaciones planeadas a travesarse del pozo SBL-6, teniendo en cuenta las
profundidades de cada estrato que se presenta en la formacin del pozo, como se
observa en la tabla 5.
TABLA 5: ALTURA DE LOS ESTRATOS DEL POZO SBL-6
Fuente: Petrobras
Con las profundidades de las formaciones Los Monos y Huamampampa se obtendr

la altura de cada estrato en el pozo SBL-6D como se muestra en la tabla 6.
74 92
Las profundidades se obtienen a partir del diagnstico de la columna estratigrfica,
posteriormente las alturas de los estratos, se obtiene de las diferencias de las
profundidades de las formaciones superiores e inferiores.
Los problemas identificados para la perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D a partir del
diagnstico realizado a cada una de las formaciones de la columna estratigrfica se
muestra en la tabla 7 y 8 son los siguientes.
TABLA 6: PROBLEMAS PARA LA PERFORACIN DEL POZO SBL-6

FORMACIN RIESGO CONSECUENCIA MITIGACIN
Perdidas de Levantar la herramienta
Tupambi Perdida de lodo.
circulacin. y bajar el caudal.
Tupambi parte
Contar con el adecuado
inferior Perdidas
stock de material de
severas de Perdidas de lodo.
lodo y obturadores de
Iquiri parte circulacin.
diferente granulometra.
superior
Control de la densidad
Tensin al
del lodo.
Iquiri levantar la Derrumbes.
Bombeo con pldoras
herramienta.
de limpieza.
Carbonato de calcio
Perdidas por
fino.
permeabilidad. Desmoronamiento de
Los Monos Densidad del lodo 1 lpg
Presin la pared del pozo.
por encima de la
anormal.
presin de poro.
Los Monos parte

inferior. Stock adecuado de
Perdidas de
Derrumbes. material obturante de
circulacin.
diferente granulometra.
Huamampampa
Dao a la Densidad equivalente
Icla Perdida de lodo
formacin. de 5,5 a 5,6 lpg
Segn la tabla 7 llego a determinar los diferentes problemas para la perforacin del
pozo SBL-6, evidenciado que los problemas ms importante se encuentran en las
formaciones Iquiri, Los Monos y Huamampampa en los cuales se puede presentar
derrumbes.
75 92
TABLA 7: PROBLEMAS PARA LA PERFORACIN DEL POZO SBL-6D
En la tabla 8 se determinaron los problemas para la perforacin del pozo SBL-6D.

Donde el problema ms importante se encuentra en la formacin Los Monos bloque
inferior y Huamampampa debido al ngulo de desviacin donde se realizara el Side
Track con un ngulo de 78.
3.2 ESTABLECER LOS PARMETROS PARA LA PERFORACIN DEL POZO

SBL-6 Y SBL-6D
Se establecer los parmetros para la perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D, se
tendr que realizar el clculo de los gradientes de presin y temperatura, determinar
las presiones de formacin, la presin hidrosttica y el tipo de perfil.
3.2.1 Clculo de los Gradientes de Presin
A partir de la grfica de presin de formacin de Huamampampa e Icla ver anexo B,

se obtuvo la tabla 9, para realizar los clculos de gradiente de presin se utilizar la
ec. 32 de la pgina 31 como se observa de la siguiente manera.
P
PG=
PV
Donde:
PG= gradiente de presin; psia/m
P= presin, 3.810 psia
PV= profundidad, 3.945 m
3.810 Psia
PG= =0,966 Psia /m
3.945 m
El clculo del gradiente de presin se realiz para las diferentes profundidades de las
formaciones Huamampampa e Icla como se observa en la tabla 9.
76 92
TABLA 8: GRADIENTE DE PRESIN
P PV PG
3.810 3.945 0,9658
3.850 4.095 0,9402
3.855 4.110 0,9380
3.880 4.200 0,9238
3.890 4.225 0,9207
3.910 4.300 0,9093
3.915 4.320 0,9063
3.920 4.340 0,9032
3.930 4.380 0,8973
3.940 4.420 0,8914
3.940 4.430 0,8894
3.970 4.515 0,8793
3.980 4.535 0,8776
4.010 4.700 0,8532
4.060 4.895 0,8294
4.110 5.095 0,8067
4.170 5.300 0,7868
En la tabla 7 se determinaron las presiones de formacin halladas en las distintas

profundidades.
En la figura 26 se muestra las gradientes de presin de las formaciones

Huamampampa e icla, como se puede ver el gradiente de presin disminuye a mayor
profundidad.
FIGURA 26: GRADIENTE DE PRESIN DE LAS FORMACIONES

HUAMAMPAMPA E ICLA
6000
5000
Profundidad Gradiente de Presion

4000 Linear (Gradiente de
Presion)
3000
0.600 0.700 0.800 0.900 1.000
Gradiente de presion
77 92
Los datos obtenidos del anexo B, son de una determinada seccin de la perforacin
por tal motivo se realizaran el estudio de regresin lineal para poder determinar
parmetros inferiores y superiores, para ello se utiliza las ec 6 y 7 de la pgina 14.
2
xi
n x 2i
2
x yi x i x i y i
a= i

xi 2
n x 2i
n x i y i x i y i
b=

Donde:
y=PV (profundidad)
x=PG (gradiente de presin)
Para este punto se utilizara una tabla para realizar los clculos correspondientes y
as poder obtener los datos requeridos. Ver tabla 10.
TABLA 9: AJUSTE DE LA RECTA DE REGRESIN PARA EL GRADIENTE DE
PRESIN
n Y (PV) X(PG) X*Y X2
3.810,08
1 3.945 0,966 1 0,933
3.850,11
2 4.095 0,940 9 0,884
3.855,18
3 4.110 0,938 0 0,880
3.879,96
4 4.200 0,924 0 0,853
3.889,95
5 4.225 0,921 8 0,848
3.909,99
6 4.300 0,909 0 0,827
3.915,21
7 4.320 0,906 6 0,821
3.919,88
8 4.340 0,903 8 0,816
3.930,17
9 4.380 0,897 4 0,805
3.939,98
10 4.420 0,891 8 0,795
78 92
3.940,04
11 4.430 0,889 2 0,791
3.970,04
12 4.515 0,879 0 0,773
3.979,91
13 4.535 0,878 6 0,770
4.010,04
14 4.700 0,853 0 0,728
4.059,91
15 4.895 0,829 3 0,688
4.110,13
16 5.095 0,807 7 0,651
4.170,04
17 5.300 0,787 0 0,619
67140,6
75.805 15,118 81 13,481
Despus de obtener los datos requeridos en la ec. 6 y 7 se proceden a realizar en
clculo necesario para hallar los valores de a y b.
15.188 2
1713,481
13,4817580515.11867140.681
a=
a= 11.154,739
2
15.118
1713.481
1767140.68115.11875805
b=

b= -7.528,942
Para determinar la ecuacin lineal se reemplaza los valores a y b en la ec 8 de la

pag. 14.
a= ybx
Donde se despeja x:
x= (y-a)/-b
x= (PG) gradiente de presin.
y= (PV) profundidad
Para una profundidad de 100m
79 92
x= (100-11154.739)/-7528.942
x=1.468
Se realiza los clculos para distintas profundidades como se muestra en la tabla 11.
TABLA 10: GRADIENTE DE PRESIN

PV PG PV PG
100 1,468 2900 1,096
200 1,455 3000 1,083
300 1,442 3100 1,070
400 1,428 3200 1,057
500 1,415 3300 1,043
600 1,402 3400 1,030
700 1,389 3500 1,017
800 1,375 3600 1,003
900 1,362 3700 0,990
1000 1,349 3800 0,977
1100 1,336 3900 0,964
1200 1,322 4000 0,950
1300 1,309 4100 0,937
1400 1,296 4200 0,924
1500 1,282 4300 0,910
1600 1,269 4400 0,897
1700 1,256 4500 0,884
1800 1,243 4600 0,871
1900 1,229 4700 0,857
2000 1,216 4800 0,844
2100 1,203 4900 0,831
2200 1,189 5000 0,818
2300 1,176 5100 0,804
2400 1,163 5200 0,791
2500 1,150 5300 0,778
2600 1,136 5400 0,764
2800 1,110 5450 0,758
En la anterior tabla 11 se obtuvo los gradientes de presin a distintas profundidades

en el cual se puede observar que a mayor profundidad el gradiente de presin
disminuye.
80 92
3.2.2 Determinacin las Presiones de Formacin del Pozo SBL-6 y SBL-6D
Para determinar las presiones de formacin se utilizara los gradientes de presin

determinados en la tabla 11, para utilizar en la ec.
P
PG=
PV
Despejando la presin.
P= PG*PV
P=100 m *1,468
P=146,184 psia
En la tabla 12 se realizar los clculos de las presiones a diferentes profundidades.
TABLA 11: PRESIONES DE FORMACIN

PV PG P PV PG P
3.179,68
100 1,468 146,834 2.900 1,096 1
3.249,47
200 1,455 291,012 3.000 1,083 9
3.316,62
300 1,442 432,533 3.100 1,070 0
3.442,93
500 1,415 707,607 3.300 1,043 3
1.225,87 3.663,68
900 1,362 6 3.700 0,990 3
1.348,80 3.712,22
1.000 1,349 3 3.800 0,977 9
1.469,07 3.758,11
1.100 1,336 3 3.900 0,964 9
1.586,68 3.801,35
1.200 1,322 6 4.000 0,950 2
1.701,64 3.841,92
1.300 1,309 3 4.100 0,937 9
1.813,94 3.879,85
1.400 1,296 4 4.200 0,924 0
1.923,58 3.915,11
1.500 1,282 8 4.300 0,910 4
2.030,57 3.947,72
1.600 1,269 6 4.400 0,897 1
2.134,90 3.977,67
1.700 1,256 7 4.500 0,884 3
2.236,58 4.004,96
1.800 1,243 2 4.600 0,871 8
81 92
2.335,60 4.029,60
1.900 1,229 0 4.700 0,857 6
2.431,96 4.051,58
2..000 1,216 2 4.800 0,844 8
2.525,66 4.070,91
2.100 1,203 8 4.900 0,831 3
2.616,71 4.087,58
2.200 1,189 7 5.000 0,818 3
2.705,11 4.101,59
2.300 1,176 0 5.100 0,804 5
2.790,84 4.112,95
2.400 1,163 6 5.200 0,791 1
2.873,92 4.121,65
2.500 1,150 6 5.300 0,778 1
2954,34 4.127,69
2600 1,136 9 5.400 0,764 5
3107,22 4.129,72
2800 1,110 7 5.450 0,758 0
3.2.3 Identificacin del Fluido de Perforacin
En base a los problemas y las formaciones identificadas en la determinacin de las

alturas, se proceder a identificar los fluidos a utilizar para la perforacin del pozo
SBL-6.
82 92
TABLA 12: FLUIDO DE PERFORACIN SBL-6
Para determinar el fluido de perforacin que se utilizara en el pozo SBL-6D se

realizara un anlisis del tipo de fluido que se utilizara en diferente profundidades
mostrado en la tabla 14.
83 92
TABLA 13: FLUIDO DE PERFORACIN SBL-6D
TIPO DE LODO Y
PESO DEL LODO DESCRIPCI
ALTURA PROBLEMAS FORMACIN
(ppg) N
Para esta fase
tambin se
utilizar lodo Posibles
OBM. Se debe prdidas de
tener especial circulacin y al
cuidado con el mismo tiempo
tema de la formar un buen
3,352 Emulsin Inversa limpieza del revoque que
pozo, ya que Tupambi
-5,050 m 11.0 - 13.5 evite el
esta fase ser Pegamiento por
iniciada con un
presin
Sidetrack y se
perforar hasta diferencial
llegar a 76.
Esta fase En funcin del

tambin ser comportamient
perforada con o de las
lodo bifsico maniobras,
Emulsin Inversa (lodo OMB+ deber Tupambi-
5,050 Bifsico nitrgeno). Se circularse Iquiri-Los
-5,450 m Nitrogenado debe tener baches Monos
7.5 especial viscosos, o
cuidado con la programar
limpieza del viajes cortos de
pozo. calibracin.
3.2.4 Determinacin de la Presin Hidrosttica del Pozo SBL-6 y SBL-6D
La presin hidrosttica es la fuerza que ejerce el fluido para mantener la estabilidad

del pozo y evitar problemas durante las operaciones de perforacin
Calculo de la Presin Hidrosttica del pozo SBL-6
a) Presin Hidrosttica del primer tramo
Para determinar la presin hidrosttica se utilizara la ec. 35 de la pgina 31.
84 92
PH =f 0 . 052PVV
Donde:
lodo = densidad del lodo, 8,8 lpg
PVV = profundidad, 96 m; 314,96 ft
PH= 8,8*0,052*314,96
PH= 144,12 psi
La presin hidrosttica de 144,12 psi significa la fuerza del fluido con la que ejerce
fuerza sobre la pared del pozo para mantener estabilizada.
b) Presin Hidrosttica del segundo tramo
Para el clculo de la presin hidrosttica del primer tramo se tiene los siguientes
datos:
PH= presin hidrosttica
lodo = 9 lpg
PVV = 704 m; 2.309,71 ft
Reemplazando los valores en la ec. 33.
PH =f 0 . 052PVV
PH= 9*0,052*2.309,71
PH= 1.080,92 psi
La presin hidrosttica de 1.080,92 psi significa la fuerza del fluido con la que ejerce
c) Presin Hidrosttica del tercer tramo
datos:
lodo = 11 lpg
85 92
PVV = 800 m; 2.624,67 ft
PH =f 0 . 052PVV
PH= 11*0,052*2.624,67
PH= 1.501,31 psi
d) Presin Hidrosttica del cuarto tramo
datos:
lodo = 13,5 lpg
PVV = 1.600 m; 5.249,34 ft
PH =f 0 , 052PVV
PH= 13,5*0,052*5.249,34
PH= 3.685,03 psi
e) Presin Hidrosttica del quinto tramo
datos:
lodo = 11 lpg
86 92
PVV = 950 m; 3.116,79 ft
PH =f 0 , 052PVV
PH= 11*0,052*3.116,79
PH= 1.782,80 psi
f) Presin Hidrosttica del sexto tramo
datos:
lodo = 7,5 lpg
PVV = 395 m; 1.295,93 ft
PH =f 0 , 052PVV
PH= 7,5*0,052*1.295,93
PH= 505,41 psi
g) Presin Hidrosttica del sptimo tramo
datos:
lodo = 7,5 lpg
87 92
PVV = 505 m; 1.666,66 ft
PH =f 0 , 052PVV
PH= 7,5*0,052*1.666,66
PH= 649,99 psi
Calculo de la Presin Hidrosttica del pozo SBL-6D
a) Presin Hidrosttica del primer tramo
datos:
lodo = 11 lpg
PVV = 998 m; 3,274.27 ft
PH =f 0 . 052PVV
PH= 11*0.052*3,274.27
PH= 1.872,88 psi
La presin hidrosttica de 1,872.88 psi significa la fuerza del fluido con la que ejerce
b) Presin Hidrosttica del segundo tramo
datos:
88 92
lodo = 7,5 lpg
PVV = 1.100 m; 3.608,27 ft
PH =f 0 , 05 2PVV
PH= 7,5*0,052*3.608,27
PH= 1.407,22 psi
3.2.5 Descripcin del Perfil del Pozo SBL-6 y SBL-6D
Debido a que la perforacin del pozo SBL-6 y SBL-6D son pozos direccionales, se
realizara la descripcin de tres tipos de perfiles, como ser: pozos tipo S, Deflexin
Aguda, Deflexin Superficial.
Para describir el tipo de perfil de pozo SBL-6 y SBL-6D se realizara un anlisis de los
tipos de perfiles que existe, como se muestra en la tabla 15.
TABLA 14: TIPO DE PERFIL

PERFIL DESCRIPCIN TIPO DE PERFIL
89 92
Se puede interceptar mltiples
zonas de inters.
Se reduce el ngulo de interseccin
en el reservorio.
Curva S Cuando se realizan pozos
profundos con un pequeo
desplazamiento horizontal.
Pozos profundos con un amplio

desplazamiento horizontal.
Pozos moderadamente profundos
Deflexin con un desplazamiento horizontal
superficial moderado, donde no se requiere de
una caera intermedia.
Perfil de
Perforacin inclinada para perforar
deflexion desde pozos verticales hasta pozos
aguda de un elevado ngulo y mayor
profundidad.
Debido a que el pozo piloto tiene un ngulo de desviacin de 19 se realizara la

perforacin de deflexin superficial hasta una profundidad de 5050 m y atravesara
las arenas de formacin Huamampampa bloque medio e inferior, con el cual se podr
complementar el modelo geolgico del campo.
Para el pozo SBL-6D se realizara la perforacin de Deflexin Aguda, el Side Track

tendr un ngulo de desviacin de 78, hasta una profundidad de 5450 m de
profundidad para llegar a las formaciones Los Monos bloque inferior y
Huamampampa
90 92
4. BIBLIOGRAFA
API. (2009). Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits.
Texas: API.
DATALOG. (2002). Manual de perforacion . Canada: Facsimile.
Fernndez-Coppel, I. A. (2000). Las Coodenadas Geograficas y la Proyeccion UTM.

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Javier Corgas Garcia, N. C. (2011). Estadistica Basica para estudiantes de Ciencias

. Madrid: Universidad compluense de Madrid.
Marcos Fernandez, J. R. (2003). CURSO BSICO DE PERFORACIN DIRECCIONAL.

Venezuela: A&M.
PEMEX. (2002). Diseo de perforacion de pozo. Mexico: pemex.
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Pirson, S. J. (1965). Ingenieria de yacimientos petroliferos . Barcelona: Omega S.A.
Sans, M. C. (1998). Biblio 3W. Revista Bibliogrfica de Geografa y Ciencias

Sociales. Obtenido de http://www.ub.edu/geocrit/b3w-129.htm
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5. WEB GRAFA
Sans, M. C. (1998). Biblio 3W. Revista Bibliogrfica de Geografa y Ciencias
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Benitez, C. (2015). GASOPEDIA. Obtenido de

http://www.gasopedia.net/2015/07/en-que-consiste-la-perforacion-de-
pozos-petroleros.html
92 92

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO SBL-6

NELSON PABLO POZO ZURITA

PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO SBL-6 PARA

NELSON PABLO POZO ZURITA

TUTOR: ING. JOSE ALBERTO MEJIA RAMOS

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................

1.3.1 Identificacin del problema...................................................................................

1.3.2 Formulacin del problema....................................................................................

1.4.1 Objetivo general....................................................................................................

1.4.2 Objetivos especficos............................................................................................

1.4.3 Objetivos especficos y objetivos operativos........................................................

1.5.1 Justificacin tcnica..............................................................................................

1.6.1 Alcance temtico...................................................................................................

1.6.2 Alcance geogrfico...............................................................................................

1.6.3 Alcance temporal......................................................................................................

2.1 PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS......................................................

2.1.1.1 Pozos Horizontales................................................................................................

2.1.1.2 Pozos Multilaterales...............................................................................................

2.1.2 Objetivo de la perforacin..................................................................................

2.1.3 Problemas en la perforacin.....................................................................................

2.1.3.1 Pega de tubera......................................................................................................

2.2 DISEO DE PERFORACIN DE POZOS...........................................................

2.2.2 Perforacin Convencional.......................................................................................

2.2.3 Perforacin Direccional (no convencional).............................................................

2.3 SISTEMAS DE PERFORACIN........................................................................22

2.3.1.1 Gradientes de Formacin y de Fractura..............................................................

2.3.1.2 Gradiente de Presin...........................................................................................

2.3.1.3 Presin Hidrosttica.............................................................................................

2.3.1.4 Presin de Sobrecarga........................................................................................

2.3.1.5 Presin de Formacin..........................................................................................

2.3.1.6 Presin de Fractura..............................................................................................

2.4. Fluidos de Perforacin...........................................................................................30

2.5 Programa de Caeras.............................................................................................35

2.5.5 Sarta de Perforacin...............................................................................................

2.5.5.3 Tubera Pesada (H.W.).........................................................................................

2.5.5.4 Tubera de Perforacin (T.P.)...............................................................................

2.6 Programa de Barrenas............................................................................................43

2.7 Programa de Cementacin........................................................................................

2.7.1 Cementacin Primaria.............................................................................................

2.7.2 Cementacin Forzada.............................................................................................

2.7.3 Tapones de Cemento..............................................................................................

2.8 Programa Hidrulico...............................................................................................51

2.8.2 Impacto Hidrulico...................................................................................................

2.8.3 Caballos de fuerza hidrulicos................................................................................

2.8.4 Velocidad del Fluido de Perforacin en las Toberas..............................................

2.8.5 Velocidad Anular.....................................................................................................

2.9.2 AUTO CAD..........................................................................................................61

3.1 IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS OPERATIVOS Y LA COLUMNA

3.1.2 Anlisis de la Columna Estratigrfica del Pozo SBL-6 y SBL-6D..........................

3.1.3 Diagnostico de las Alturas de los Estratos..............................................................

3.2 ESTABLECER LOS PARMETROS PARA LA PERFORACIN DEL POZO

3.2.2 Determinacin las Presiones de Formacin del Pozo SBL-6 y SBL-6D................

3.2.3 Identificacin del Fluido de Perforacin..................................................................

3.2.4 Determinacin de la Presin Hidrosttica del Pozo SBL-6 y SBL-6D....................

TABLA 1: OBJETIVOS ESPECFICOS Y OPERATIVOS............................................4

TABLA 2: COORDENADAS DE LA UBICACIN DEL POZO SBL-6 Y SBL-6D......63

TABLA 3: SECUENCIA ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6...............................65

TABLA 4: SECUENCIA ESTRATIGRFICA DEL POZO SBL-6D.............................67

TABLA 5: ALTURA DE LOS ESTRATOS DEL POZO SBL-6....................................68

TABLA 6: ALTURA DE LOS ESTRATOS DEL POZO SBL-6D m.............................69

TABLA 7: PROBLEMAS PARA LA PERFORACIN DEL POZO SBL-6..................69

TABLA 8: PROBLEMAS PARA LA PERFORACIN DEL POZO SBL-6D...............70