Proyecto Final

1. INTRODUCCIN.
La actividad minera ha pasado a desempear un rol muy importante en la economa de nuestro

pas, por los altos precios que han alcanzado los minerales a nivel mundial.
Los constantes avances tecnolgicos que se han ido suscitando en todas las reas del
conocimiento ha incrementado la demanda de minerales a nivel mundial lo cual es aprovechado
por aquellos pases que tienen reservas mineralgicas importantes.
Todo esto ha impulsado a muchas empresas grandes, medianas y pequeas a invertir, en algunos
casos grandes capitales, para optimizar sus procesos productivos, con el fin de mejorar sus
ganancias.
Pero no solo empresas de nuestro medio se han dedicado a la actividad minera, sino tambin
empresas del exterior, uno de los casos ms importantes, es el de la empresa minera San
Cristbal, administrado por socios japoneses.
La zona del altiplano (Potos, Oruro y La Paz) es la ms beneficiada con reservas mineralgicas,
entre los que se destacan el estao, plata, antimonio, zinc, cobre, etc
Pero la zona tropical tambin tiene reservas principalmente de oro en San Simon (Beni) y de
hierro en el Mutn (Santa Cruz).
Unos de los eventos ms importantes en la minera de nuestro pas ha sido sin duda la instalacin
de la empresa minera Inti Raymi en el departamento de Oruro, no solo por los grandes capitales
invertidos sino tambin por la innovacin tecnolgica que se introdujo al pas.
Inti Raymi que hasta hace algunos aos era administrada por Newmont Mining Corporation, y
ahora lo es por empresarios bolivianos, fue en la dcada de los 90 unos de los yacimientos ms
importantes de oro del pas y se convirti en la primera empresa en explotar minerales a cielo
abierto en el pas.
En la actualidad, Inti Raymi se ha visto muy afectado por la cada internacional de precio del oro,
por la falta de reservas en el sector de Kori Kollo (La Joya) y Kori Chaca (Iroco), y por los
conflictos sociales con las comunidades aledaas. Todo esto ha ocasionado que se considere la
opcin de un cierre definitivo de ambas operaciones mineras, lo cual tendra un impacto negativo
importante en el departamento.
1
2. ANTECEDENTES.
La empresa minera Inti Raymi ubicada a 45 km de la ciudad de Oruro se encuentra entre las
localidades de La Joya (provincia Cercado) y Villa Chuquia (provincia Saucar).
Las caractersticas ms importantes del proceso de recuperacin son la extraccin del mineral a
cielo abierto y la lixiviacin en pilas, todos estos procesos son realizados cumpliendo las normas
ambientales y administrativas vigentes en el pas.
Para ejecutar con xito todos los procesos, la empresa cuenta con una estructura organizativa que
esta divida en 3 partes:
Servicios de Remediacin Servicios Operativos Administracin y Finanzas
El departamento de Administracin y Finanzas est dividido en 4 secciones: Contabilidad,

Recursos Humanos, Almacn y Adquisiciones.
La mayor parte de la informacin que se genera en los diferentes departamentos de la empresa es

administrada por un software de tipo ERP (Enterprise Resource Planning) llamado Ellipse.
De las 4 secciones mencionadas el Almacn y Adquisiciones juegan un papel muy importante en

la administracin de la cadena de suministros al ser secciones de apoyo a las dems secciones de
la empresa.
Las funciones principales del almacn son:
Reabastecimiento de materiales
Recepcin de materiales
Custodia de materiales
Despacho de materiales
Para llevar a cabo el reabastecimiento de materiales se tiene que realizar 2 actividades en forma
continua en todos los almacenes que lo requieran, estas actividades que deben realizarse en forma
paralela son:
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Catalogacin de tems del inventario
Revisin peridica de niveles de stock
El inventario de la empresa est formado por 27248 tems de los cuales 12710 tienen stock y que
en valor representan aproximadamente 7 millones de dlares.
El catlogo de materiales permite clasificarlos considerando diferentes criterios como ser: costeo
ABC, criticidad, naturaleza del material, rea donde se usa, etc.
Una vez que los materiales son recepcionados, el personal de almacn lleva los materiales a los
estantes en los que permanecern temporalmente, cada estante tiene una designacin nica
llamada mdulo, este mdulo se registra en el software Ellipse.
Las distintas reas de la empresa pueden solicitar materiales del almacn por medio de Vales de
salida de materiales, el cual es un documento electrnico de Ellipse que tiene que ser autorizado
previamente por el responsable de rea.
Mensualmente se realizan unos 1800 requerimientos de materiales al almacn entre Kori Kollo y
Kori Chaca lo cual representa medio milln de dlares aproximadamente.
La tabla 1.1 muestra el nmero de salidas e ingresos de material desde Ene/2014 a Sep/2014.
Tabla1.1 Cantidad de salidas e ingresos de material
Ao Mes Salidas de material Ingresos de material

2014 Jan-14 1,916 167
2014 Feb-14 1,598 228
2014 Mar-14 1,655 349
2014 Apr-14 1,651 303
2014 May-14 2,050 274
2014 Jun-14 1,570 332
2014 Jul-14 2,007 318
2014 Aug-14 1,800 246
2014 Sep-14 1,907 238
Fuente: Base de datos de Ellipse.
Los planificadores de inventario se encargan del reabastecimiento de materiales y su funcin

principal es la revisin peridica de los niveles de stock de todos los tems del almacn, esta tarea
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es muy crtica ya que garantiza que las distintas reas de la empresa tendrn lo que necesitan en
el momento justo.
Sin embargo la poltica de reabastecimiento del almacn debe estar alineada con las polticas
internas de la empresa, esto quiere decir que no se puede comprar grandes cantidades de material
con tal de satisfacer las necesidades de las reas operativas de la empresa si el valor de inventario
crece significativamente. No debemos olvidar que hay un costo de oportunidad importante por
mantener materiales inmovilizados.
Si bien el software Ellipse tiene mdulos que ayudan al planificador de inventario, estos no se
ajustan completamente a las necesidades de la empresa, por lo tanto el reabastecimiento de
materiales se hace en forma manual, lo cual no garantiza evitar faltantes en el almacn.
Por otro lado, la implementacin de nuevos mdulos requiere del apoyo de consultores del
exterior, y esto representa un elevado costo.
Si los materiales faltantes no son crticos, no representa un gran problema, pero si estos
materiales son indispensables para la operacin, el impacto puede ser muy importante.
Para resolver el problema de reabastecimiento, se ha desarrollado 2 trabajos hace algunos aos

atrs.
a) TTULO DEL TRABAJO: Tesis. Reestructuracin del sistema de inventarios para una
empresa minera. Caso INTI RAYMI.
AUTOR: Ing. Andres Daz Carrasco
En este trabajo, se ha planteado un modelo de revisin continua y otro de revisin
peridica para los repuestos Caterpillar.
Este proyecto llego a la conclusin de que se puede aplicar un modelo de revisin
continua o de revisin peridica para repuestos Caterpillar.
Este trabajo es limitado, ya que no considera la gran variabilidad de tems del inventario.
b) TITULO DEL TRABAJO: Flujograma de reposicin de tems de inventario.
AUTOR: Ing. Gunnar Gutierrez
En el segundo trabajo se ha desarrollado un procedimiento de reposicin en forma de
diagrama de flujo, que en base a las polticas internas de la empresa se determinaba la
cantidad a pedir, que puede ser 1, 2, 3 o 4 meses de consumo, dependiendo del costo de
compra total. Este procedimiento se muestra en el siguiente diagrama de flujo.
Figura 1.1 Flujograma de reposicin
4
Fuente: Manual de procedimientos del almacn.
Con este trabajo se llega a la conclusin de que el diagrama de flujo planteado puede
ayudar a garantizar la disponibilidad de los materiales.
Este trabajo no considera todos los costos del inventario por lo tanto no ayuda en la
optimizacin de los costos, y tampoco toma en cuenta el comportamiento de la demanda
de los tems.
Por otro lado en el siguiente cuadro muestra las cantidades de tems no atendidos por mes. Si bien
es cierto que algunos de estos casos corresponde a requerimientos cancelados por el usuario, nos
da una idea de que hay bastantes requerimientos que no son atendidos en el momento oportuno
ocasionando un perjuicio a la operacin minera.
Tabla 1.2 Cantidad de solicitudes no atendidas.
MES SOLICITUDES NO ATENDIDAS

Ene-14 100
5
Feb-14 60
Mar-14 77
Abr-14 78
May-14 136
Jun-14 90
Jul-14 183
Ago-14 63
Sep-14 73
El presente trabajo realizar un anlisis de todos los tems del inventario, considerando el
comportamiento de la demanda de los tems y el planteamiento del modelo estar en funcin a
todos los costos del inventario.
3. ANLISIS DEL PROBLEMA.
El hecho de realizar en forma manual el reabastecimiento de materiales y la gran cantidad de

materiales que se tiene en el almacn ocasiona que se tengan faltantes en muchos tems, esto
causa que se altere el normal desenvolvimiento de la operacin.
Para evitar tener faltantes, en muchos casos se recurre al sobreabastecimiento, esto ocasiona que
se incremente el valor de inventario.
Cuando se tienen faltantes de tems que son crticos para la operacin, se tienen que recurrir a
compras de emergencia y este tipo de compras siempre son a un precio mayor y en muchos casos
no son de la calidad requerida.
Muchos materiales se compran del exterior (EE.UU., Per, Chile) y estas compras se tienen que
planificar con mucha anticipacin (3 a 4 meses) por el tiempo que tardan en llegar hasta la
operacin minera, por lo tanto es importante realizar una buena planificacin de las compras.
Los tems considerados MATPEL (Materiales Peligrosos) y las Sustancias Controladas, tambin
deben ser pedidos con anticipacin, porque estos requieren algunos trmites administrativos
adicionales.
El software Ellipse permite el reabastecimiento de materiales en 2 formas:
- Compras de inventario.
- Compras Directas.
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Cuando no se cuenta con los materiales necesarios para realizar un trabajo, las reas solicitantes
prefieren realizar compras directas porque son ms rpidas, el problema de las compras directas
es que se saltan muchos controles que s se aplican en el caso de compras de inventario.
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Cmo se puede mejorar el proceso de reabastecimiento de materiales en el almacn, de tal

manera que se cuente con ellos en el momento que se requieren, con la calidad requerida y al
menor costo posible?
4. OBJETIVOS.
4.1. OBJETIVO GENERAL.
Mejorar el actual proceso de reabastecimiento de materiales de tal manera que las diferentes reas
de la empresa cuenten con ellos, de acuerdo a las especificaciones tcnicas requeridas y al menor
costo posible.
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

- Clasificar los tems del inventario en base al consumo histrico de cada uno de ellos para
identificar tendencias de cada grupo de tems.
- Aplicar el modelo ABC para los tems de almacn que identifiquen plenamente las
categoras en las que se encuentran cada uno de ellos para establecer prioridades.
- Analizar el comportamiento del consumo histrico de los tems que tienen rotacin en el
inventario para aplicar un modelo de inventarios adecuado.
- Determinar los costos asociados en el proceso de reabastecimiento de materiales para
determinar el costo total del modelo de inventario.
- Plantear modelos de inventario en base a los parmetros previamente estudiados para
garantizar la disponibilidad de los tems.
- Desarrollar un formato en Excel para calcular la cantidad a pedir de cada uno de los
modelos, as como los otros resultados de cada modelo.
5. HIPTESIS.
La implementacin de modelos de inventario para el proceso de reabastecimiento de

materiales, mejora la disponibilidad de los tems del almacn y optimiza el costo total del
inventario.
6. CRITERIO DE EVALUACIN.
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Para evaluar la aplicacin de los modelos de inventario planteados se realizaron pruebas
de comportamiento del tiempo de permanencia de los tems en el almacn, ya que este
tiempo incide directamente en el valor total del inventario.
7. CAMPO DE ACCIN.
Departamento de Almacenes y Adquisiciones de la empresa minera Inti Raymi.
8. OBJETO DE ESTUDIO.
Estudio de modelos de inventarios, a travs de anlisis de datos histricos para identificar

comportamientos para plantear modelos de reabastecimiento.
9. JUSTIFICACIONES.
9.1. TCNICA.
La presente propuesta se justifica tcnicamente porque en base a herramientas que nos brinda la
investigacin de operaciones y la estadstica, se puede comprender en forma integral el proceso
de reabastecimiento de materiales, lo cual nos puede permitir optimizar los costos asociados al
inventario y garantizar la disponibilidad de materiales y repuestos a las diferentes reas de la
empresa.
9.2. OPERATIVA.
El proceso de recuperacin de oro y plata es complejo y requiere de una gran variedad de

materiales en las diferentes etapas. Asegurar la disponibilidad de estos materiales es muy crtico
en algunas etapas.
Con el planteamiento de modelos de inventario, se puede mejorar la disponibilidad de materiales

para las reas solicitantes.
Por otro lado, una vez que se han definidos los parmetros de los modelos de inventario, la
aplicacin de estos modelos es ms simple que el planteamiento.
9.3. ECONMICA.
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Este proyecto se puede realizar con herramientas que estn disponibles en la empresa, por lo que
no se requiere de una inversin adicional.
La aplicacin tambin se puede hacer con recursos disponibles en la empresa (Recursos humanos
y Software de aplicacin).
Por lo tanto, considerando que el costo de tener un faltante puede ser muy elevado, este proyecto
se justifica econmicamente.
10. ALCANCES.
- El anlisis que se realizar ser solamente para tems que tienen rotacin en el inventario.
- Los tems objeto de estudio, son aquellos que se encuentran en los almacenes de las
operaciones de Kori Kollo (La Joya) y Kori Chaca (Iroco), no se tomar en cuenta a los
almacenes de Oruro.
- La clasificacin ABC de los inventarios ser solamente por valor de inventario.
- Se prestar especial atencin a modelos de inventario determinsticos.
11. LIMITACIONES.
- Por la actual situacin econmica de la empresa, no se puede contar con recursos o
herramientas nuevas.
- El planteamiento estar alineado con las polticas internas de la empresa.
- Para el anlisis de costos del inventario no se cuenta con toda la informacin por ser esta
confidencial.
- El nivel de instruccin de los planificadores de inventario no es el deseado, por lo que el
planteamiento se debe ajustar a estas limitaciones.
12. APORTES.
12.1. TERICO.
Al considerar los factores ms importantes que intervienen en el planteamiento de un modelo

de inventario, este trabajo da una gua terica para otros trabajos similares en empresas
mineras.
12.2. ACADMICO.
La investigacin aplicando modelos de inventarios permitir a los alumnos de la carrera de
Ingeniera de Sistemas e Informtica utilizar este proyecto como base para la investigacin y
su aplicacin en otras empresas, ya que considera los factores ms relevantes de un inventario
de materiales. Por otro lado, para cada caso, se muestra el mtodo de clculo en forma
prctica de tal manera que se puedan repetir estos clculos para cada uno de los tems del
inventario.
13. INGENIERA DEL PROYECTO.

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Para alcanzar los objetivos planteados se realizaran las siguientes actividades:
Tabla 1.3 Ingeniera del proyecto.
OBJETIVO ESPECFICO MTODOS / TCNICAS ACTIVIDAD

Clasificar los tems del Estadstica descriptiva. Entrevistas con los jefes
inventario en base al consumo de seccin para determinar
histrico que tems son crticos.
Definir la categora ABC de Sistema ABC Obtencin de informacin
cada tem de la base de datos.
Procesamiento de dicha
informacin.
Analizar el comportamiento Promedio de un conjunto de Recuperacin de
del consumo histrico de los datos. informacin histrica.
Distribucin probabilstica. Clculos estadsticos.
tems
OBJETIVO ESPECFICO MTODOS / TCNICAS ACTIVIDAD
Determinar los costos Modelo de costos del Revisin histrica de
asociados al proceso de inventario. rdenes de compra.
Entrevistas con personal
reabastecimiento.
de adquisiciones.
Plantear modelos de inventario Modelos de inventario Ajuste de los parmetros
en base a los parmetros determinsticos. determinados a un modelo
Modelos de demanda
estudiados de inventario
probabilstica.
Desarrollar un formato en Programacin VBA Escribir cdigo fuente,
Excel para realizar los clculos validar datos.
del modelo
Fuente: Elaboracin propia.
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2. FUNDAMENTACIN TERICA.
2.1. DEFINICIN DE INVENTARIO.
Los inventarios son aquellos artculos a la mano que un cliente usar o comprar1. Se tiene
familiaridad con los inventarios de, digamos, una tienda de electrnica. Las videocaseteras,
grabadoras, etc., son los artculos en inventario. El cliente es la persona que viene a comprar estos
artculos. Sin embargo, la idea de artculos y clientes puede ampliarse en gran medida a
muchos tipos distintos de negocios.
En un ambiente de fabricacin, los inventarios son las materias primas usadas para producir
bienes terminados. La madera, clavos, barniz y otros materiales necesarios para construir un
librero son los artculos de inventario. El medio de produccin es el cliente.
Considerar la unidad quirrgica de un hospital. Un aspecto de la administracin de esta unidad es

asegurar que haya suficientes suministros quirrgicos a la mano de manera que nunca hagan falta
durante las operaciones. En este contexto, los suministros quirrgicos son los artculos. Los
pacientes son los clientes.
Casi todo negocio tiene gastos operativos, renta, correo, electricidad, suministros y otros
innumerables desembolsos. Estos gastos son los "clientes" y el "artculo" de inventario que estos
clientes utilizan es el dinero en efectivo.
Puede ver que los conceptos de artculos en inventario y clientes pueden tener muchos
significados diferentes. Antes de examinar los detalles de la administracin de inventarios,
primero considere las ventajas de tener grandes inventarios:
a) Para evitar escasez. Cuando se conoce la demanda futura de un artculo y se puede confiar
en las entregas puntuales de un proveedor, siempre puede colocar pedidos de tal forma
que se satisfaga toda la demanda sin necesidad de un inventario. Sin embargo, la
incertidumbre en la demanda o los tiempos de entrega puede ocasionar escasez si no se
mantiene un inventario suficiente. Por ejemplo, sin un inventario suficiente, una ferretera
podra perder una venta a causa de la falta de pintura debido a una demanda superior a la
esperada. Un paciente de hospital podra perder mucho ms si al hospital se le terminan
los suministros quirrgicos cuando ocurre un retraso en un envo. La posibilidad de una
1 INVESTIGACIN DE OPERACIONES. Marthur Kamlesh, Pag. 638
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escasez cuando la demanda o el tiempo de entrega es incierto es un argumento a favor de
mantener grandes inventarios.
b) Para aprovechar las economas de escala. Al solicitar grandes cantidades, un negocio
puede obtener sus suministros a un costo inferior. Asimismo, el negocio colocara menos
pedidos, lo que ahorrara esfuerzos y costos administrativos.
c) Mantener un flujo de trabajo continuo en un medio de produccin de mltiples etapas. Por
ejemplo, considere una compaa que produce zapatos atlticos. El inventario de inicio
puede ser el material, la lona, la goma para las suelas, etc., que el departamento de corte
necesita. Las figuras recortadas son el inventario de trabajo en proceso, que el
departamento de ensamblaje pega y cose. Si una descompostura ocasiona que se detenga
la produccin, el departamento de ensamblaje puede continuar operando slo utilizando
inventarios de trabajo en proceso. De manera ms general, cuando las tasas de produccin
varan en diferentes etapas, una compaa que mantiene inventarios de trabajo en proceso
puede mantener operaciones continuas. Esto es, cada departamento puede funcionar de
manera ms independiente cuando tiene acceso a inventarios de trabajo en proceso.
Cada una de estas razones argumenta en favor de tener grandes inventarios a la mano. Pero los
artculos ociosos de inventario inmovilizan fondos que de otra forma podran usarse o invertirse
para tener ganancias. Ms an, algunos artculos son perecederos, es decir, tienen una vida de
estante limitada. Por ejemplo, el pegamento que el departamento de ensamblaje usa puede durar
slo un tiempo. Si los inventarios son demasiado grandes, parte del pegamento viejo tendr
que tirarse, a un costo significativo.
Puede ver que hay algunas razones para tener grandes inventarios y otras razones para
tener pequeos inventarios. La administracin de inventarios es una tcnica que ayuda a los
gerentes a evaluar estas transacciones para obtener la respuesta a las siguientes
preguntas:
a) Cundo deberan reabastecerse los actuales inventarios?
b) Cunto debera ordenarse?

2.2. CARACTERSTICAS DE LOS MODELOS DE INVENTARIOS.
Cuando deseamos aplicar la administracin de inventarios a un ambiente de negocios,

necesitamos identificar las caractersticas que tiene, para seleccionar un modelo
apropiado que represente el comportamiento de ese inventario.
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2.2.1. DEMANDA INDEPENDIENTE VS DEMANDA DEPENDIENTE.
Al considerar la administracin del inventario de varios artculos diferentes, primero

debe determinar si los elementos estn relacionados entre s o no. Por ejemplo, las
demandas de la mayor parte de los artculos individuales de una tienda de abarrotes son
independientes entre s. La demanda de leche esta semana no afecta la demanda de fruta.
En contraste, considere un inventario de unidades de discos factibles, discos duros y
otros componentes para ensamblar microcomputadoras. Aqu, la demanda es dependiente
porque la demanda del producto final, es decir las computadoras ensambladas, determina
la demanda de los componentes individuales. Una demanda de 500 microcomputadoras,
cada una con dos unidades de disco flexible y un disco duro requiere 1000 unidades de
disco y 500 discos duros. Estas demandas a su vez influyen en las demandas para los
componentes usados en la fabricacin de las unidades de disco y de los discos duros,
etc. En estos casos, la demanda de componentes y subensamblajes es creada por la
demanda de un producto de nivel superior. Los modelos de este captulo se basan en la
suposicin de una demanda independiente. La administracin de inventarios que implican
una demanda dependiente requiere la tcnica de planeacin de requerimiento de materiales
(MRP).
2.2.2. DEMANDA DETERMINSTICA VS PROBABILSTICA.
La siguiente caracterstica de un sistema de inventarios pertenece al tipo de demanda

(independiente) del artculo. Existen dos categoras bsicas: la demanda determinstica y
la demanda probabilstica.
Demanda determinstica: la demanda del artculo por periodo se conoce con certeza. Por
ejemplo, en un proceso de fabricacin automatizada, podra saber que una mquina inserta
precisamente 20 chips por minuto en un tablero de circuitos integrados. Aqu, los chips son los
artculos a mantenerse en inventario; la mquina es el cliente, y la demanda determinstica es 20
chips por minuto.
Demanda probabilstica: la demanda del artculo por periodo est sujeta a una cantidad de
incertidumbre y variabilidad. Por ejemplo, en un hospital, usted no sabe cuntos y qu tipos de
pacientes tendr la semana entrante, lo que ocasiona una demanda incierta de los suministros
mdicos.
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2.2.3. DFICITS O FALTANTES.
Determinar cmo mantener los niveles de inventario es una cuestin crtica si se permiten los
dficits, alguna vez llamados faltantes. Esto es, es aceptable que se acabe un artculo?. En una
tienda detallista, el que se acabe un artculo puede no ser deseable, pero la gerencia puede
permitir que suceda porque las consecuencias no son crticas. En contraste, un hospital nunca
debe carecer de suministros operativos.
Cuando se permiten los dficits, otra cuestin es cmo se manejan. Por ejemplo, si un artculo no
est actualmente disponible en una tienda detallista, el cliente puede ir a otro lado, lo que resulta
en una venta perdida. En contraste, si las materias primas no estn disponibles en una fbrica, la
demanda de la materia prima contina y se satisface cuando llega el siguiente embarque. En este
caso, la demanda no se pierde, sino que se satisface en periodos posteriores. Este dficit se dice
que se maneja como un pedido no surtido.
2.2.4. TIEMPOS LDERES.
Cuando se coloca un pedido para reabastecer los inventarios, existe un retraso, llamado un
tiempo lder, en la recepcin de esos bienes enviados por el proveedor. Al igual que las
demandas, los tiempos lderes son determinsticos si sabe precisamente cunto toma recibir los
bienes, o probabilstico si el tiempo de entrega es incierto. Los gerentes deben considerar los
tiempos lderes al decidir cundo ordenar los inventarios porque la demanda de los clientes por
los artculos contina durante este tiempo lder. Es decir, debe tener suficiente inventario a la
mano para satisfacer la demanda durante este periodo.
2.2.5. DESCUENTOS CUANTITATIVOS.
Cuando los inventarios son reabastecidos por proveedores externos, la cantidad pagada por
artculo puede depender del tamao de ese pedido. En otras palabras, puede haber descuentos
por cantidad: mientras ms artculos se ordenen, menos costar cada artculo. Esto afecta la
poltica de pedidos. Puede ser beneficioso ordenar grandes cantidades con menos frecuencia si
el ahorro en la compra compensa los costos adicionales de manejar un inventario mayor.
2.2.6. POLTICA DE PEDIDOS.
Existen dos estrategias bsicas, denominadas polticas de pedidos, usadas en la determinacin

de cundo y cunto ordenar.
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Pedido de artculos en intervalos de tiempo fijos. La cantidad a ordenar est determinada por
el nivel de inventario en el momento en que se coloca el pedido. La cantidad pedida cada vez
vara. Por ejemplo, considere el reabastecimiento de leche en una tienda de abarrotes. Cada
martes el gerente de lcteos pide la leche, y la cantidad depende de cuntos galones hay en
estante cuando coloca el pedido. Esta poltica tambin se denomina revisin peridica pues
requiere revisar el nivel de inventario en puntos fijos de tiempo para determinar cunto ordenar.
Pedido de un nmero fijo de artculos cuando el inventario a la mano llega a un cierto nivel
previamente especificado, llamado el punto de nuevos pedidos. En este caso, la cantidad
pedida siempre es la misma, pero el tiempo entre los pedidos puede variar. Por ejemplo, un
gerente de bar puede reordenar cerveza cuando el suministro actual cae por debajo de tres kgs.
Este nivel puede alcanzarse en 4 semanas cuando el negocio va lento o en 1 semana cuando el
negocio est activo. Esta poltica tambin se denomina revisin continua, pues requiere una
comprobacin continua del inventario para determinar cundo se alcanza el punto de nuevos
pedidos.
2.3. COMPONENTES DE COSTO DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS.
La identificacin de las caractersticas individuales del sistema de inventarios, como se describe

en la seccin 2.2, es el primer paso en la determinacin de la poltica de inventarios ptima.
Idealmente, lo que queremos es una poltica de inventarios que incurra en el mnimo costo
esperado total por periodo. El siguiente paso, por lo tanto, es comprender y estimar los diversos
componentes de costo de un sistema as.
2.3.1. COSTO DE PEDIDO (K).
El costo asociado con el reabastecimiento de un inventario es un costo de pedidos o costo de

organizacin, denotado por K. ste es un costo fijo, independiente del nmero de unidades
pedidas o producidas. Se incurre en este costo cada vez que se coloca un pedido o que se echa a
andar una mquina para una corrida de produccin.
Al colocar un pedido, el costo K puede incluir los tiempos de oficina y administrativos

requeridos para preparar el pedido, un cargo por transmitir el pedido por fax, por ejemplo, y un
cargo fijo por parte del proveedor por procesar y/o entregar el pedido. Por ejemplo, cada vez que
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una tienda de artculos deportivos pide raquetas de tenis a un mayorista, puede incurrir en un
costo fijo de 50[Bs], independientemente del nmero ordenado.
2.3.2. COSTO DE COMPRA (C).
Cada unidad pedida incurre en un costo de compra, denotado C, que es un costo directo por
unidad. Por ejemplo, cuando una tienda de artculos deportivos pide raquetas de tenis a un
mayorista, incurre en un costo por cada raqueta ordenada (adems del costo fijo del pedido). Si se
ordenan Q raquetas, digamos 8, con un costo de 75[Bs] cada una, entonces:
Costo de compratotal= (Costo por unidad ) ( N mero de unidades )
Costo de compratotal=C Q=75 8=600 [Bs]
De acuerdo a la seccin 2.2.5, el costo de compra por unidad puede depender del nmero de
unidades pedidas debido a los descuentos por cantidad. Por ejemplo, las raquetas de tenis pueden
costar 75[Bs] cada una si se piden menos de 20 y 70Bs por raqueta si se piden ms de 20. En este
caso, si se piden Q raquetas, el costo asociado es:
{
Costo de compratotal= 75 Q , SiQ<20
70 Q , Si Q 20
2.3.3. COSTO DE CONSERVACIN O RETENCIN (H).
Si el inventario es muy grande, puede haber un costo de conservacin significativo, denotado por
H. Este es un costo por periodo por cada artculo en inventario. Un costo de conservacin puede
incluir lo siguiente:
a) Los costos de almacenamiento compuestos por los gastos generales del almacn, seguro,
requerimientos de manejo especial (como refrigeracin), robo, objetos rotos, etc. Cuando
se usa un almacn para muchos productos diferentes, es difcil determinar qu cantidad de
los costos de almacenamiento total pertenece a cada producto individual. Una prctica de
contabilidad comn, por lo tanto, es estimar el costo de almacenamiento de un artculo individual
como una fraccin de su costo unitario. Por ejemplo, el costo de almacenar un remolque por 1 ao
podra estimarse en 1000[Bs], que es la fraccin 0.05 de su valor de 20 000[Bs].
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b) El costo de oportunidad del dinero comprometido en inventario que de otra manera podra haberse
usado o invertido. Por ejemplo, considere un negocio que mantiene un inventario de 100 remolques,
cada uno con un costo de 20 000[B]s. Este inventario cuesta 2 millones [Bs]. Si se hubiera invertido
este dinero a una tasa de, digamos, 6% al ao, hubiera ganado 120 000 [Bs] al ao. Estos 120 000
[Bs] son el costo de oportunidad por ao del inventario. Este costo de oportunidad es una fraccin
(0.06) del costo del artculo.
Los costos totales de almacenamiento y oportunidad que componen los costos de conservacin se calculan
como una fraccin i del costo unitario C. La fraccin i se denomina la tasa de transferencia y es la suma
de las fracciones usadas en el clculo de los costos de almacenamiento y oportunidad. Por ejemplo, la tasa de
transferencia del remolque es i = 0.05 + 0.06 = 0.11 al ao. En general, el costo de conservacin total por
periodo por cada unidad del artculo en inventario es:
H=( Tasa de transferencia ) ( Costo de la unidad )=i C ..(2.1)
Por ejemplo, para el remolque valuado en 20000 [Bs] con una tasa de transferencia de 0.11, El
costo de conservacin por ao por cada unidad es:
H=i C=0.11 20000=2200[Bs ]
2.3.4. COSTO DE DFICIT O FALTANTE.
El costo de dficit es el costo de no satisfacer la demanda. Es decir, es el costo de que se acabe un artculo.
Recuerde que cuando no se puede satisfacer la demanda, la venta se pierde o el artculo se maneja como un
pedido no surtido. Por ejemplo, si un fabricante de acero no puede satisfacer una demanda de 15 toneladas,
esta cantidad es una venta perdida si el cliente va a otro lado o si se maneja como un pedido no surtido si el
cliente desea esperar2.
Los costos de dficit a menudo consisten en dos componentes:
a) Un costo explcito asociado con cada unidad de dficit. La compaa que no puede satisfacer el
pedido puede ofrecerle a su cliente un descuento sobre la cantidad no surtida. Por ejemplo, la
compaa acerera tal vez tenga que ofrecer un descuento de 500 [Bs] sobre cada una de las 15
toneladas de dficit. De manera alternativa, la compaa puede obtener la cantidad requerida para
2 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pag. 643.
17
satisfacer el pedido de un proveedor externo. Obviamente este costo disminuye las ganancias de la
compaa. Claro est que la ganancia potencial tambin es un costo explcito si el cliente va a otra
parte.
b) Un costo implcito asociado con la no satisfaccin del cliente. Por ejemplo, el hecho de que un
cliente no pueda obtener su producto a tiempo puede ocasionar la prdida de clientela, lo que
afectara, por consiguiente, pedidos posteriores.
2.4. EL MODELO DE INVENTARIOS EOQ.
Como se vi en la seccin 2.1, el anlisis matemtico para un sistema de inventarios depende de

las caractersticas especficas del modelo.
Ahora se analiza un modelo que ocurre comnmente, el modelo de cantidad econmica de

pedidos EOQ (Economic Order Quantity), en el que se supone se cumplen las siguientes
caractersticas.
- El inventario pertenece a uno y solo un artculo.
- El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.
- La demanda es determinstica.
- El tiempo lder (L) es determinstico y se conoce.
- Los dficits no estn permitidos.
- Los pedidos ocurren en una cantidad fija Q* cuando el inventario llega a un cierto punto
de nuevos pedidos R .
Para evaluar esta poltica de pedidos, se puede calcular el costo anual de la siguiente manera:
{Costototalanual }={Costoanual
de pedidos
}+ {Costoanual
de compra
}+{Costo deanual
conservaci n
}
D Q
(
Costo anual total= K
Q ) ( )
+ (C D ) + ( iC ) .(2.2)
2
De esta expresin se puede ver que al incrementarse Q:
18
1. El costo de pedidos anual de (K * D / Q) disminuye.
2. El costo de compra anual de (C * D) permanece inalterado.
3. El costo de conservacin anual de ((Q/2) * i * C) se incrementa linealmente.
El objetivo de la administracin de inventarios es encontrar la cantidad de pedidos econmica Q*,

que logre el costo total mnimo que consiste en estos 3 componentes, como se ve en la figura 2.1.
Figura 2.1 Costo total del modelo.
Fuente: Investigacin de operaciones, Marthur Kamlesh, pag. 649.
Con ayuda del clculo, se determino que, la cantidad de pedidos econmicos es:
Q =
2D K
iC
. (2.3)
Donde:
D, es la demanda de un producto en un periodo de tiempo.
K, es el costo de pedido.
I, es la tasa de transferencia
C, es el costo de compra.
Una vez que se conoce Q*, se puede calcular:
19
demanda por per odo
N mero promedio de pedidos por per odo=
cantidad de pedidos
D
N mero promedio de pedidos por per odo= .(2.4)
Q
Y tambin se puede conocer el:
cantidad de pedidos
Tiempo entre pedidos=
demanda por per odo

Q
Tiempo entre pedidos= .(2.5)
D
2.4.1. DETERMINACIN DEL PUNTO DE NUEVOS PEDIDOS.
Hemos visto como se puede calcular la cantidad ptima a pedir. El siguiente paso es determinar
cundo colocar esos pedidos. Esto es, identificar el punto de nuevos pedidos, el nivel de
inventario en el cual colocar un pedido de tal forma que el nivel de inventario actual est llegando
a 0 cuando llegue el nuevo pedido.
En general dado el tiempo gua L y la demanda D, el punto de nuevos pedidos R se calcula de la

siguiente manera:
Punto de nuevos pedidos ( R )=Demanda durante eltiempo gu a
R=D L (2.6)
2.4.2. CUNDO USAR MODELOS EOQ?.
La demanda a menudo es irregular. Esto podra deberse a la temporada u otros factores. Si la

demanda es irregular, no se satisface la suposicin de demanda constante que se requiere para los
modelos EOQ.
Para determinar si la suposicin de demanda constante es razonable, suponga que durante n

periodos se han observado las demandas d1, d2, .,dn. Tambin, se sabe lo suficiente acerca
de las demandas futuras para hacer que sea real la suposicin de demanda determinstica. Para
20
decidir si la demanda es lo bastante regular para justificar el uso de modelos EOQ, Peterson y
Silver (1998) recomendaron hacer los siguientes clculos:
a) Determinar la estimacin de la demanda promedio por periodo dada por:
i=n
1 d i .( 2.7)
d=
n i=1
b) Determinar una estimacin de la varianza de la demanda D por periodo a partir de:
i=n
1
Var . Est . D= d i d .(2.8)
2 2
n i=1
c) Determinar una estimacin de la variabilidad relativa de demanda (coeficiente de

variabilidad). Esta cantidad se identifica como CV, donde:
Var . Est . D
CV = .(2.9)
d
2
Observe que si las di son iguales, la estimacin de la varianza de D ser igual a cero. Esto har
que CV=0. Por consiguiente, si CV es pequeo, esto indica que es razonable la suposicin de
demanda constante. De acuerdo con las investigaciones EOQ se debe usar si CV < 0.20; de lo
contrario, la demanda es muy irregular para justificar el uso de un modelo EOQ3.
2.5. EL MODELO EOQ CON DESCUENTOS CUANTITATIVOS.
En muchos casos, los proveedores ofrecen descuentos significativos por colocar pedidos grandes
y debemos decidir cul de las opciones nos conviene.
Cuando se dispone de descuentos por cantidad de un modelo EOQ en forma de distintos costos
unitarios dependiendo del nmero de unidades pedidas, como lo especifica un intervalo de
valores, la poltica de inventarios ptima se determina de la siguiente manera:
Paso 1. Por cada costo unitario C, determine la mejor cantidad de pedidos en el intervalo
asociado, de la siguiente manera:
3 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Wayne L. Winston, Pg. 872.
21
a) Por cada intervalo y costo unitario asociado, calcular la cantidad de pedidos Q mediante la
frmula estndar EOQ:
b) Por cada intervalo, use el valor de Q calculado en (a) para determinar la mejor cantidad de
pedidos, Q, cuyo valor esta dentro del intervalo, de la siguiente manera:
{
l miteinferior siQ menor a l mite inferior
Q' = Q si Q esta en elintervalo
l mite superior siQ mayor a l mite superior
Esto es, la mejor cantidad de pedidos Q es Q si Q est dentro del intervalo, y el lmite
ms cercano a Q en otras circunstancias.
Paso 2. Por cada intervalo, use la mejor cantidad de pedidos calculada en el paso 1(b) junto con
el costo unitario asociado para determinar el costo total por perodo, usando la frmula:
D Q
Costo total= K ( Q )
+ ( C D ) +( ( i C ) )
2
Paso 3. Identificar la cantidad de pedidos Q* en el paso 2, que incurre en el mnimo costo total.
2.6. SISTEMAS DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILSTICA: EL

MODELO DE REVISIN CONTINUA.
En la seccin 2.4, la poltica de inventarios ptima se determina para un modelo EOQ en el que
se supone que la demanda es determinstica. En algunas aplicaciones, sta puede ser una
suposicin vlida, pero en muchas situaciones, la demanda slo se conoce con una gran cantidad
de incertidumbre. Las tcnicas probabilsticas se requieren para analizar y determinar la poltica
de inventarios ptima para tales problemas. Un anlisis apropiado depende entonces de cul de
las siguientes dos polticas de pedidos desea usar:
a) Un modelo de revisin continua, en que los niveles de inventario son comprobados
continuamente y cuando se alcanza el punto de nuevos pedidos, se ordenan Q* unidades.
b) Un modelo de revisin peridica, en que el inventario se revisa peridicamente, digamos,
cada T periodos, y el tamao del pedido se determina mediante el nivel de inventario en
ese momento.
2.6.1. CLCULO DE LA CANTIDAD DE PEDIDOS Q* Y DEL PUNTO DE NUEVOS
PEDIDOS (R).
22
Para analizar un problema que involucra una demanda probabilstica, idealmente debe conocer la
distribucin de probabilidad asociada: para cualquier valor de la demanda, debe conocer la
probabilidad de que ocurra esa demanda. Incluso si se puede obtener tal distribucin de
probabilidad, lo que en la prctica puede ser bastante difcil, la derivacin de la poltica de
inventarios ptima usando esta distribucin es matemticamente compleja y, en muchos casos,
imposible.
Un enfoque comnmente usado para vencer estas dificultades en un modelo EOQ donde la
demanda es probabilstica es hacer lo siguiente:
a) Obtener una estimacin de la demanda promedio D' por periodo.

b) Calcular la cantidad de pedidos Q* y el punto de nuevos pedidos R usando la frmula
EOQ de la seccin 1.4 remplazando la demanda determinstica D mediante la demanda
promedio D'.
Este enfoque, aunque no es ptimo, es fcil de implantar y ha trabajado bien en la prctica.
La desventaja que tiene este enfoque es que, como la demanda es probabilstica, si en un periodo
la demanda se incrementa por encima de D, tendremos un faltante.
De hecho, con la demanda probabilstica, el nivel de inventario vara impredeciblemente con el
tiempo, como se muestra en la figura 2.2.
Figura 2.2 Comportamiento del inventario cuando la demanda es probabilstica.
Fuente: Investigacin de operaciones, Marthur Kamlesh, pag.674

23
2.6.2. CLCULO DE LA CANTIDAD DE EXISTENCIAS DE SEGURIDAD PARA
SATISFACER UN NIVEL DE SERVICIO.
Un enfoque para controlar dficits cuando la demanda es probabilstica es especificar un nivel de
servicio, , en la forma de una probabilidad deseada mnima de satisfacer la demanda.
Una forma de alcanzar la meta de un nivel de servicio especfico es teniendo existencias de
seguridad (S), que es inventario adicional disponible para cubrir las fluctuaciones en la demanda
durante el tiempo gua. Para determinar cuntas existencias de seguridad tener, se debe elegir S y
R de forma tal que la probabilidad de no agotarse con un total de (R + S) unidades en inventario
durante el tiempo gua sea al menos el nivel de servicio 4. Esto es:
Prob .(demanda durante el tiempo gu a L R+ S)
Es claro que si las existencias de seguridad S es muy grande, fcilmente podra satisfacer el nivel
de servicio. Sin embargo el tener estar existencias de seguridad eleva el nivel de inventario
promedio en esa cantidad, y por tanto se originan costos de conservacin adicionales.
El objetivo, en consecuencia, es determinar la cantidad mnima de existencias de seguridad

requeridas para satisfacer el nivel de servicio especificado. Hacerlo requiere conocer la
distribucin de probabilidad de la demanda. Como se mencion anteriormente la obtencin de la
probabilidad de distribucin puede ser difcil y ponerla en uso puede ser matemticamente
demasiado complicado. En la prctica se ha demostrado que es confiable el uso de la distribucin
normal para la demanda.
Para utilizar una distribucin normal para determinar la cantidad de existencias de seguridad
requeridas durante el tiempo gua, debe estimar:
L , L =R
- La media, que es la demanda promedio durante el tiempo gua L, es decir .
L
- La desviacin estndar , de la demanda durante el tiempo gua.
4 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, MArthur Kamlesh, Pg. 675.
24
L L
Con estos valores de y , la cantidad de existencias de seguridad se determina usando
la distribucin normal. Especficamente las existencias de seguridad S se eligen de tal forma que:
Prob(demanda durante el tiempo gu a R +S )=
Se debe identificar el valor de (R + S) para que el rea bajo la curva normal a la izquierda de este
punto sea igual a (Figura 2.3).
Figura 2.3 Uso de la distribucin normal para determinar las existencias de seguridad.5
2.7. SISTEMA DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILSTICA:

MODELO DE REVISIN PERIDICA.
En la seccin 2.6, se vio cmo modificar las frmulas EOQ para obtener una pol tica de
inventarios prctica para un modelo en el que la demanda es probabilstica. La
colocacin de pedidos cuando el inventario alcanza el punto de nuevos pedidos se disea
para ahorrar costos pero requiere una comprobacin continua del inventario. Esta
comprobacin ocasiona un costo en tiempo y dinero. Si una compaa conduce una com -
probacin continua de muchos artculos, digamos, si el Hospital Suburbano com prueba
su inventario de ropa blanca, equipo quirrgico, etc., el esfuerzo puede salirse de
control. Asimismo, considere el esfuerzo requerido cuando muchos artculos alcanzan
sus puntos de nuevos pedidos en distintos momentos. Una alternativa atractiva es usar
una poltica de revisin peridica, en la que los inventarios se revisan slo en ciertos
puntos fijos en el tiempo, por ejemplo, una vez al mes, y los pedidos se colocan en ese
5 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pag. 676
25
tiempo, si se requiere inventario. Existen muchas formas alternativas de implantar una
revisin peridica. Para hacer esto se debe obtener estimaciones de:
El promedio D y la desviacin estndar de la demanda por periodo.
El perodo de revisin T.
El tiempo gua L.
El nivel de servicio .
Los componentes de costos que consisten en:
a) El costo de pedidos de K por pedido.
b) El costo de compra de C por unidad.
c) La tasa de transferencia de i por periodo.
Usando estos valores calcular la cantidad I + q para satisfacer la demanda durante el

tiempo T + L al nivel de servicio deseado de de la siguiente manera:
Calcular la media y la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo T + L

mediante:
T+ L =D' (T + L ) .(2.10)
T + L= (T + L) .(2.11)
Encontrar el valor z en la tabla estndar normal asociada con el nivel de servicio .
Calcular la cantidad pedidos satisfactorios I + q como:
I + q=T + L + ( z T + L ) .(2.12)
Para implantar la poltica de revisin peridica:
Revisar el inventario cada T unidades de tiempo para observar su nivel de I unidades.
26
Pedir q unidades de tal forma que I + q sea precisamente igual a la cantidad satisfactoria.
El costo asociado con esta poltica es:
( K + T1 )+ {[( 12 D' T )+ S] i C }+( D C ) .(2.13)

'
2.8. ANLISIS DE SENSIBILIDAD.
Como con cualquiera de las tcnicas de la ciencia administrativa, la poltica ptima para
un modelo de inventario depende de los datos usados al efectuar los clculos. La mayor
parte del tiempo estos datos se estiman. Como resultado, cuando obtiene la solucin,
debe aprender a formular preguntas del tipo: "qu le sucede a la so lucin ptima si uno
o ms valores de datos cambian?" "qu tan sensible es la solucin ptima a cambios en
uno de estos valores de datos?". Para un modelo de inventario EOQ, podra formularse
cualquiera de las siguientes preguntas:
a) Cmo afecta un cambio en el costo de conservacin por unidad el costo anual? (Al
incrementarse el costo de conservacin, se vuelve ms eficaz en cuanto a costos
para mantener niveles de inventario bajos, lo que a su vez incrementa el nmero de
pedidos.)
b) Cmo afecta un cambio en el tiempo gua la cantidad de pedidos y el punto de
nuevos pedidos? Por ejemplo, si el tiempo gua se corta a la mitad, puede descubrir
que la cantidad de existencias de seguridad necesarias disminuye
significativamente. En este caso, podra considerar negociar con el proveedor
reducir el tiempo gua.
c) Cules son las consecuencias financieras de usar la poltica ptima basndose en
un conjunto de estimaciones de costos cuando, en realidad, esos costos son
distintos?
En general, las respuestas a las preguntas de sensibilidad se obtienen cambiando el valor del
parmetro de inters y volviendo a correr el modelo para obtener la nueva solucin ptima y
costos asociados. Si descubre que la solucin ptima es particularmente sensible a uno o ms de
estos valores de datos, entonces debe tener ms cuidado a fin de obtener una estimacin lo ms
exacta posible de estos valores.
27
2.9. LA CLASIFICACIN ABC.
En todos los modelos de inventario que hemos revisado, se ha hecho el pedido de un solo
artculo, independiente de los otros artculos. En general, sin embargo, las organizaciones a
menudo necesitan preocuparse por el inventario de cientos o incluso miles de artculos diferentes,
como las numerosas medicinas de una farmacia o los diversos suministros de un hospital. Sin
importar el modelo de inventario especfico usado para derivar una poltica ptima, ser
necesario comprobar el nivel de cada artculo individual para determinar cundo hacer nuevos
pedidos. El seguimiento de miles de artculos puede requerir con frecuencia recursos excesivos
en trminos de tiempo, esfuerzo y personal. La clasificacin ABC se usa comnmente en tales
situaciones para identificar cules de los diversos artculos son los ms importantes para
comprobarse desde un punto de vista de costos.
Considere dos medicinas que tienen la misma demanda. La primera cuesta 100 [Bs] por botella, y
la segunda cuesta 5 [Bs] por botella. Si pudiera comprobar y controlar el nivel de inventario de
una sola de estas medicinas cuidadosamente, seguramente elegira la ms cara debido a su mayor
costo. La clasificacin ABC, por tanto, hace que clasifique artculos de acuerdo con su valor total
en dlares, la demanda anual por el valor de ese artculo, y luego acomodar cada uno en una de
las siguientes tres categoras6:
a) Los artculos de clase A son unos cuantos artculos que representan la ms significativa
proporcin del valor total global en dlares. Los inventarios de estos artculos deben
comprobarse de manera precisa y la poltica ptima debe seguirse cuidadosamente para
controlar el costo total. Por lo general, slo el 10-20% superior de los artculos en
trminos de su valor total en dlares caen en esta categora.
b) Los artculos de clase B son la mayora de los artculos cuyo valor total global en dlares,
al compararse con aquellos de la clase A, es muy pequeo, hasta el punto de ser casi
insignificante. Los niveles de inventario de estos artculos no necesitan comprobarse
estrechamente. Para reducir el gasto de rastreo, estos artculos pueden pedirse a granel.
Por lo general, el 40-60% inferior de los artculos en trminos de su valor total en dlares
caen en esta categora.
6 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pg. 692
28
c) Los artculos de clase C son los restantes, que representan un menor costo que la categora
B, pero en cantidad de tems son muy significativo.
En la figura 2.4 muestra el porcentaje de valor monetario asociado a cada categora.
Figura 2.4 Clasificacin ABC
2.10.
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO.
El objetivo del sistema justo a tiempo (JIT) es eliminar o reducir en gran medida el inventario
requerido en un proceso de produccin. Esto se logra obteniendo partes slo cuando estn a punto
de usarse en el proceso de produccin, dando as origen al nombre "justo a tiempo". Las
compaas de autos como Toyota y Honda utilizan con xito este sistema JIT7.
El enfoque JIT puede eliminar la necesidad de existencias de seguridad y de inventarios

innecesario, reduciendo as costos e incrementando ganancias. Sin embargo, existen pocos, o
ninguno, inventarios disponibles como respaldo, por lo que para que el sistema JIT tenga xito se
requieren ciertas condiciones.
1. Un proceso de produccin repetitivo en el que (a) el mismo producto se produce una y otra
vez y (b) la demanda es relativamente estable, es decir, no ocurren grandes fluctuaciones.
2. Una disposicin de produccin fsica diseada para reducir la cantidad de inventarios de
trabajo en proceso al mismo tiempo que se mantiene un flujo de trabajo equilibrado en las
diversas estaciones de trabajo.
3. La capacidad de recibir con frecuencia pequeos pedidos de proveedores en vez de menos
lotes de mayor tamao con menos frecuencia. El proveedor debe ser extremadamente
confiable y capaz de entregar con poco o ningn tiempo gua.
7 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pg.693
29
Administracin de calidad total de forma tal que las partes que llegan de proveedores y que salen
de una estacin de trabajo a otra funcionen segn lo especificado. Existe poco o ningn
inventario para reemplazar las partes defectuosas.
Con los sistemas JIT, la idea es comenzar al final del proceso de produccin, donde el producto
final est terminado. La demanda del producto final se usa para accionar las demandas de sus
partes componentes en el paso de produccin precedente. Las demandas de esas partes, a su vez,
activan las demandas de sus partes componentes, etc. Por tanto, se dice que la demanda del
producto final terminado jala las demandas de las dems partes. En contraste, cuando las partes
individuales se conforman como inventarios de trabajo en proceso, esos inventarios activan la
produccin y el paso posterior y se dice que empujan el proceso de produccin.
Cuando se implantan adecuadamente, los sistemas JIT han demostrado ser eficaces. Tambin
pueden conducir a una calidad incrementada y a la identificacin de cuellos de botella en el
proceso de produccin. Por estas razones, cada vez ms compaas investigan la posibilidad de
usar la filosofa JIT o aspectos apropiados de ella.
2.11. IDENTIFICACIN DEL MODELO DE INVENTARIO APROPIADO.
Sea cual sea el modelo seleccionado para determinar la poltica de inventarios, deben cumplirse
ciertos supuestos. Si su aplicacin satisface todos estos supuestos, entonces puede esperar que la
poltica produzca buenos resultados. Sin embargo, si no se cumplen uno o ms de los supuestos,
tenga cuidado. Por ejemplo, en un modelo EOQ con demanda determinstica, se supone que la
demanda ocurre continuamente en el tiempo. Si la demanda de un juguete determinado es de
1200 al ao, entonces el supuesto en un modelo EOQ es que se necesitan 100 juguetes cada mes,
o aproximadamente 23 cada semana. Sin embargo, si la demanda de estos 1200 juguetes es por
temporada, habiendo 1000 de ellos solicitados durante la temporada de navidad de noviembre y
diciembre y los restantes 200 se venden continuamente durante el resto del ao, entonces la
poltica de inventarios obtenida de un modelo EOQ no es vlida.
Cuando su modelo no satisface los supuestos de uno de los modelos presentados en este captulo,
puede intentar una de las siguientes propuestas:
1. Determine si existe una poltica ptima para su modelo verificando la literatura sobre
inventarios o consultando con un asesor.
30
2. Determine si su problema puede aproximarse razonablemente por uno de los modelos
existentes mediante el cual puede hallarse una poltica de inventarios ptima. En tal caso,
debe comprobar la implantacin cuidadosamente porque la poltica, aunque ptima para el
modelo de aproximacin, puede tener algunos resultados inesperados en su sistema.
3. Si no puede usarse algn modelo existente, las tcnicas de simulacin a menudo puede
aplicarse.
2.12. COMPORTAMIENTO DEL CONSUMO.
El consumo de los materiales puede tener diferentes tendencias y en esta seccin mostraremos
algunas de las ms importantes:
- Curva de consumo de una necesidad espordica: Se ve que una necesidad es espordica en
el hecho de que la curva de consumo ostenta casi siempre valores parejos, y solamente en un
punto (o en unos pocos) aparece un consumo relativamente elevado.
- Curva de consumo de una necesidad muy oscilante: Se ve que una necesidad oscila mucho
en el hecho de que la curva de consumo ostenta a veces valores de consumo muy elevados, y
otras veces muy bajos.
- Curva de consumo de una necesidad constante: Se ve que una necesidad es constante en el
hecho de que la curva de consumo ostenta solamente valores que oscilan, sin mayores
divergencias, alrededor de un valor fijo.
- Curva de consumo para una necesidad tendencial: Se ve que una necesidad est sujeta a
tendencias en el hecho de que los valores de la curva de consumo oscilan mnimamente en lapsos
breves, mientras que ascienden o descienden en los lapsos prolongados.
- Curva de consumo para una necesidad estacional: Se ve que una necesidad vara segn las
estaciones, en el hecho de que los valores de la curva de consumo oscilan mucho y, al mismo
tiempo, esas oscilaciones tienen lugar en intervalos regulares (por ejemplo, cuando cambian las
estaciones del ao).
A continuacin, pueden observarse grficamente los diferentes tipos de curvas de consumo:
Figura 2.5 Curva de consumo de una necesidad espordica.
31
Fuente: Elaboracin
propia.
Figura 2.6 Curva de consumo de una necesidad oscilante.
Figura 2.7 Curva de consumo de una necesidad constante
32
Fuente: Elaboracin
propia
Figura 2.8 Curva de consumo de una tendencia ascendente
Figura 2.9 Curva de consumo de una tendencia descendente
33
Fuente: Elaboracin
propia.
Figura 2.10 Curva de consumo de una necesidad estacional

2.13. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
El almacenamiento es tomado como un servicio auxiliar del proceso productivo, cuya funcin
bsicamente comprende en proveer, a la unidad de produccin, de todos los materiales que sta
34
precise para su funcionamiento. Por lo tanto, se debe realizar los pedidos de materiales que
vayan quedando sin existencia. De esta manera, el almacn podr ser considerado como un
punto de abastecimiento con respecto a los usuarios de cada seccin que precisen sacar
materiales; en tanto que para la seccin de adquisiciones se convertir en un punto de
demanda.
Debemos tener siempre presente que un artculo es valioso dentro el proceso productivo porque
tiene dos caractersticas: utilidad y disponibilidad. La utilidad comprende aspectos como el
diseo, la mecnica y funcionalidad, que permiten que el producto cumpla con el propsito para
el cual fue requerido. La disponibilidad es la caracterstica que hace que el producto est donde y
cuando se lo necesite. El usuario, a travs de la empresa, compra tanto utilidad como
disponibilidad, puesto que una de estas caractersticas sin la otra resulta completamente intil.
Mientras por un lado, la tecnologa y la ciencia hacen progresos para aumentar la utilidad de los
diversos productos, la empresa debe preocuparse por dar mayor atencin a la disponibilidad de
todos los materiales y partes necesarias para el avance del proceso productivo, para lo cual el
almacenamiento juega un papel preponderante. Si bien es cierto que el almacn aade la
disponibilidad al valor del producto, tambin aumentar el costo del mismo debido a los costos
que implica el funcionamiento de esta seccin.
Dentro de las diversas actividades que deben ser realizadas en un almacn, se tiene: la recepcin
de los materiales; identificacin y clasificacin de los mismos; custodia y mantenimiento
(limpieza, engrasar rodamientos, etc.) de stos; su entrega a los usuarios; llevar los registros de
almacn necesarios; y ofrecer la seguridad adecuada para el almacenamiento de materiales,
realizando el mantenimiento de sus propias instalaciones y equipos.
Por lo visto anteriormente, el almacn debe cumplir bsicamente con dos objetivos:
- Proporcionar un servicio de almacenamiento y provisin para la produccin y para la empresa

en su totalidad. Por lo tanto, debe reaccionar a los requerimientos de servicio de aquellos a
quienes sirve.
- Funcionar eficientemente, de modo que los servicios requeridos puedan proporcionarse tan
econmica y eficazmente como sea posible. Un parmetro de eficiencia es el tiempo de
reposicin, que tambin depende mucho del proceso de adquisicin de los materiales.
35
Tanto para el primero como para el segundo de los puntos planteados anteriormente, ser
imprescindible llevar a cabo una funcin de control para mantener las existencias de acuerdo con
las exigencias de la unidad de produccin, como tambin acorde a los objetivos de la empresa.
No obstante, la responsabilidad de establecer los niveles de stocks corresponde a los usuarios que
hacen los requerimientos de cada material, por lo que despus que el departamento o seccin
responsable autoriza el tipo y la cantidad necesaria en stock del material, recin puede el almacn
hacerse responsable de mantener las existencias dentro los lmites autorizados.
De esta manera, se debe tener en cuenta que el control de las existencias fsicas en el inventario
debe merecer especial atencin, siendo necesario que la seccin de almacenes cuente con buenos
procedimientos de recepcin, despachos y seguridad de los materiales, adems de contar con los
adecuados controles de contabilidad como complemento de los procedimientos de control de
materiales. Las diferencias de cantidades entre las existencias reales y las existencias
documentadas son un problema constante, e implica que alguno de los puntos anotados lneas
arriba no marcha acorde con los procedimientos planteados. La Superintendencia de Servicios
Generales, es directamente responsable de que se establezcan y se apliquen los controles
apropiados. A su vez, la Gerencia Financiera, por medio del departamento de contabilidad, ser
responsable ante la Organizacin de cerciorarse que la administracin del almacn est
desempeando sus funciones adecuadamente.
Por otro lado, aparte de controlar las cantidades disponibles en existencia, el almacn est en la
obligacin de brindar proteccin a los materiales mientras stos se encuentren en depsito. Para
ello, debe tener en cuenta que cada tipo de material merece una distinta atencin, ya que los
cuidados precisados son distintos segn las caractersticas de cada clase de artculo. Es as que se
encuentran factores a ser tomados en cuenta, como por ejemplo:
- Inflamabilidad de algunos materiales, que estarn por tanto en ambientes destinados

especialmente para ellos, en los cuales se tomar una precaucin adicional al instalar equipos de
emergencia para casos de incendios.
- Emanaciones de gases o polvos que puedan ser nocivos para la salud, por lo cual los materiales
que presenten este riesgo deben estar almacenados en ambientes con ventilacin permanente y
adecuada, adems de contar con una vigilancia que evite poner en riesgo al personal que circule
en estas reas.
36
- Polvo y/o humedad, puesto que existen materiales, sobre todo equipos electrnicos, elctricos
y algunos mecnicos, que deben ser protegidos para evitar acumulacin de polvo o exposicin a
la humedad, que causan desperfectos en su funcionamiento.
- Calor y/o fro, es el caso, sobre todo, de materiales lquidos como reactivos qumicos,
pegamentos y otros que son afectados al permanecer en temperaturas, si no extremas, pero que
precisan estar dentro de ciertos lmites para que sus caractersticas no se vean afectadas.
- Robos que se dan sobre todo en materiales y artculos pequeos que son de utilidad no slo en
el proceso productivo, sino de utilidad domstica o comn en cualquier actividad.
- Sustancias qumicas controladas, las cuales se encuentran bajo un control especial, ya que se
considera que son materiales que pueden ser utilizados como precursores en la fabricacin ilcita
de drogas. Por este motivo, existe una legislacin especial para el manejo de estas sustancias,
que rige en todo el territorio nacional a travs de la Ley N 1008, cuyo control se encuentra a
cargo del Grupo de investigacin de sustancias qumicas controladas (GISQC).
Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto, debemos considerar que al tener materiales

almacenados, se crean una serie de costos extras para la unidad de produccin, tales como: Costo
de capital invertido, que se puede medir considerando el tipo de inters que se pagara por la
utilizacin del dinero invertido en inventarios, ya sea como dinero prestado o sencillamente como
inversiones en otros usos alternativos que tengan mayores retribuciones. Manipuleo, que
considera los gastos en los que se incide al movilizar materiales, ya sea en la descarga,
ordenamiento o despacho de los mismos, para lo cual es necesario contar con personal de apoyo y
maquinaria apropiada. Espacio, que incluye el costo de depreciacin del edificio, servicios,
arrendamiento (de ser necesario), y otros gastos relacionados con el mantenimiento de las
instalaciones. Seguros e impuestos referentes a las propiedades, que vendrn a ser costos
inherentes al material en inventario. Caducidad, ser necesario establecer una tolerancia para
material almacenado que quede obsoleto, que tenga una fecha de vencimiento, o en su caso que
disminuya de valor por cambios tecnolgicos. Prdidas y daos, que son sufridas por las causas
anotadas en prrafos anteriores.
Ahora bien, tambin se puede analizar los costos originados por un agotamiento en el stock de un
material. A primera vista vemos que segn el material del cual se trate, podra detener la
produccin, causar una disminucin de la misma, o posiblemente en el mejor de los casos no
37
cause alteracin alguna en el proceso productivo. No obstante existen otros costos
extraordinarios que se originarn a causa del trabajo que significar la satisfaccin de un pedido
hecho con retraso (requerimiento de emergencia), el cual trae consigo factores tales como:
comprar el material del proveedor que tenga disponibilidad inmediata, el cual no siempre ser el
de menor costo en el mercado. Tambin se incurrirn en costos adicionales por el transporte que
deber ser realizado por el medio ms rpido y que, por supuesto, representa mayores tarifas
pagadas. De igual manera se debe tomar en cuenta: consultas y respuestas de los proveedores,
horas extraordinarias de personal involucrado en la adquisicin del material, inspecciones de
agencias verificadoras, trmites administrativos y/o plizas de importacin de emergencia, etc.,
actividades todas que ocasionarn un incremento en los costos frente a lo que significara un
pedido normal del mismo material.
Paradjicamente, en algunas ocasiones, a pesar de todo el esfuerzo y los medios que se dispongan
para acelerar un pedido, ste tarda ms de lo que puede esperar la operacin. Por lo tanto, dada la
extrema urgencia con que debe ser realizado el trabajo, el departamento de mantenimiento o el
que est a cargo, consigue ejecutarlo improvisando para suplir la deficiencia presentada. Es as
que una vez recibido el material con un alto costo, debido a los aspectos sealados en el anterior
prrafo, permanece en el almacn por un tiempo inclusive superior al que habra significado la
adquisicin por las rutas ordinarias.
2.14. STOCK DE SEGURIDAD.
El inventario de seguridad es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo
de entrega y del suministro.
Se crea con 2 objetivos:
- Satisfacer la demanda que excede de las previsiones para un determinado perodo.

- Proteger a la empresa de las irregularidades no previstas del entorno.
Para calcular el stock de seguridad debemos considerar el plazo mximo de entrega (PME), es
decir, cuanto tardaran en llegar las mercancas en caso de que se produjera un retraso. El stock
de seguridad deber ser lo bastante grande para cubrir la demanda promedio en este tiempo. El
stock de seguridad se calcular segn la frmula:
Stock de Seguridad= ( Plazo m ximo entregaPlazo entrega ) demanda promedio
38
3. CLASIFICACIN DEL INVENTARIO.
3.1. CLASIFICACIN DEL SISTEMA INFORMTICO.
Antes de realizar el anlisis de la informacin y plantear modelos de inventario para el

reabastecimiento de materiales, se clasificar los tems del inventario bajo diferentes conceptos,
de tal manera que se pueda establecer prioridades en el anlisis.
El inventario est compuesto de 27274 tems, de los cuales solo un 46% tiene existencias.
Aunque es cierto que algunos de los tems que no tienen existencia pueden ser tems que tienen
rotacin, este porcentaje nos sugiere que el anlisis de la informacin se reducir a la mitad.
Tabla 3.1 Inventario con existencia
INVENTARIO EMIRSA SEP/2014

tems con existencia 12,644
tems sin existencia 14,630
Total Items 27,274
Fuente: Reporte del sistema Ellipse
Los 27274 tems estn distribuidos en 9 almacenes lgicos, los cuales difieren de los almacenes
fsicos, ya que estos solo estn definidos en el sistema informtico Ellipse. Cada almacn lgico
agrupa un nmero de tems que tienen una caracterstica comn. Esta distribucin es importante
ya que para algunos almacenes no se deben generar requerimientos de compra.
Tabla 3.2 Descripcin de almacenes
NOMBRE REQUIERE
ALMAC DESCRIPCIN ALMACN REABASTECIMIENT
N O
CENT Almacn ventas Oruro norte No
KCGR Almacn materiales y repuestos en general Kori Chaca Si
KCSQ Almacn sustancias controladas Kori Chaca Si
KCVT Almacn ventas Kori Chaca No
KKGR Almacn materiales y repuestos en general Kori Kollo Si
KKNC Almacn materiales vencidos y/o daados No
KKSQ Almacn sustancias controladas Kori Kollo Si
KKVT Almacn ventas Kori Kollo No
ORDP Almacn ventas Oruro sud No
39
Otro parmetro importante en la reposicin de tems de inventario es el STOCK CLASS, este
parmetro es parte del catlogo de materiales del Sistema.
Aquellos tems que no requieren reabastecimiento tendrn un Stock Class = A (Comprar a

Pedido), los que nunca se deben comprar tienen un Stock Class = D (No comprar), a aquellos que
corresponden a equipos muy antiguos y cuyos repuestos estn discontinuados en muchos casos,
se les asignar un Stock Class = O (Obsoleto), para el resto de los valores del Stock Class los
tems pueden requerir reabastecimiento.
La siguiente tabla muestra los posibles valores de la tabla de Stock Class.
Tabla 3.3 Descripcin del Stock Class
TABLA STOCK CLASS

Parmetro Descripcin
A Order on demand
B Critical Commodities
D Do not reorder
E Core Exchange
I Insurance spares
J Insurance repairable
K Critical spare
L Repairable parts
O Obsolete
R Routine parts
S Stockless
3.2. CLASIFICACION ABC.
Considerando que se trata de 27274 tems en el inventario, el anlisis se realiza en funcin del
gasto que representan en un periodo de tiempo. Para esto utilizaremos la ley de Pareto.
De los 27274 tems, 2886 no tienen precio unitario en el kardex; considerando que un tem
adquiere su precio unitario al realizarse la primera orden de compra, podemos sacar de la
clasificacin ABC a estos 2886 tems, quedando para la clasificacin solamente 24388.
Por otro lado, de los 24388 tems, solamente 2672 han registrado movimiento en el kardex en el
ltimo ao, por lo tanto solo estos sern objeto de anlisis par la clasificacin ABC.
Los porcentajes para los tems de las categoras A, B, y C sern 80%, 15% y 5% respectivamente.
40
Tabla 3.4 Clasificacin ABC
Categora Gasto anual [$us] Porcentaje Cantidad tems Porcentaje

A 6,795,465.92 80.29% 10 0.37%
B 1,269,270.38 15.00% 196 7.34%
C 399,423.86 4.72% 2466 92.29%
TOTAL 8,464,160.17 100.00% 2672 100.00%
De acuerdo a la ley de Pareto, el 20% de los tems debera representar el 80% del gasto anual, sin
embargo esto no siempre debe ser as; en nuestro caso, vemos que 10 tems (0.37%) representan
el 80 % del gasto anual, esto se debe principalmente a las caractersticas del proceso minero.
Hay 2 tems que son los ms crticos para la operacin y ambos representan el 62% del gasto
anual. Se trata del cianuro de sodio y el diesel.
Para la categora A se utilizara varias medidas de control por tratarse de tems crticos para el
proceso como por el costo que representan en el inventario.
Los tems de la categora B representan un gasto medianamente importante y en esta categora

hay algunos tems que tambin son crticos para el proceso como la gasolina, reactivos para la
planta de agua y para la refinera. Para este grupo se plantearan algunos modelos de inventario
que garanticen la disponibilidad de estos materiales.
La categora C est compuesto principalmente por consumibles en general para las diferentes
reas de la empresa, EPP (equipo de proteccin personal), material de escritorio, e tems del
servicio de t. Para este grupo se plantea modelos, considerando que se puede pedir cantidades
superiores al ptimo, ya que no representan un costo importante en el inventario.
3.3. ANLISIS DEL CONSUMO.

3.3.1. CATEGORIA A.
En la tabla 3.5 se ve el consumo de la categora A por almacn, durante los ltimos 12 meses:
41
Tabla 3.5 Consumo de tems de la categora A.
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Feb-14
Jun-14
Sep-14
Oct-13
Dic-13
CDIGO UNIDA ALMAC REQUIERE
Jul-14
DESCRIPCIN
DE STOCK D N REPOSICIN
000183509 Cianuro KG KCGR 64000 64000 64000 60000 48000 72000 60000 60000 52000 56000 50000 48000 SI
000183509 Cianuro KG KKGR 55000 65000 65000 75000 65000 94000 75000 70000 55000 65000 55000 50000 SI
000920199 Diesel LT KCSQ 191613 63889 36409 38148 36158 36213 45229 72801 52231 65646 48214 47873 SI
000920199 Diesel LT KKSQ 147088 144765 147103 162530 137481 118644 66577 101213 81911 84787 77974 68198 SI
000905000 Oxido de calcio KG KKSQ 273340 138190 152120 255770 190440 102070 158130 257700 357760 285490 329140 168810 SI
000971440 Carbn activado KG KKGR 4000 3500 0 3500 7500 6500 500 3500 11000 10000 500 7000 SI
001003227 Inhibidor KG KCGR 1320 880 1320 880 880 440 880 880 440 440 880 880 SI
001003227 Inhibidor KG KKGR 2640 3520 2640 2860 2640 1760 2860 2420 1760 4400 1100 3520 SI
000000273 Emulsin KG KKSQ 79171 109946 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NO
000905059 Hidrxido de Na KG KCSQ 800 800 800 750 700 800 750 750 650 700 625 600 SI
000905059 Hidrxido de Na KG KKSQ 24200 23100 12100 17600 17600 19000 17000 23000 20000 21000 19000 18000 SI
000971598 Transmisin PZ KCGR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 NO
000971598 Transmisin PZ KKGR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 NO
000904979 Acido clorhdrico KG KKSQ 25000 25000 10000 25000 20000 15000 25000 25000 25000 25000 25000 20000 SI
000945055 Hidrxido de Ca KG KCSQ 71820 71610 57170 59680 57700 63210 64090 56690 65270 64650 50820 63790 SI
000945055 Hidrxido de Ca KG KKSQ 0 0 0 8710 0 0 0 0 0 0 0 0 NO

Fuente: Base de datos de Ellipse
42
Notar que de los 9 almacenes lgicos definidos en el sistema (Tabla 3.2) solo 4 contienen tems
que podran requerir reabastecimiento, esto son KKGR, KKSQ, KCGR, KCSQ, los mismos que
aparecen en la tabla de consumos (Tabla 3.5).
Estos 4 almacenes estn distribuidos fsicamente en 2 operaciones mineras, Kori Kollo y Kori
Chaca y las caractersticas de estas operaciones son un poco diferentes, por lo tanto el anlisis se
har por separado para estos 4 almacenes.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que, como todos estos almacenes pertenecen a una sola
empresa, es posible realizar transferencias de materiales entre los almacenes, para garantizar la
continuidad de las actividades de la empresa en su conjunto.
Volviendo a los datos de la tabla de consumos de la categora A, se puede ver que hay 4 tems que
no requieren reposicin, estos son:
a) Emulsin. Se utiliza en voladuras y los nuevos proyectos de la empresa no contempla esta

actividad.
b) Transmisin. Es un repuesto de equipos pesados, que se pide a requerimiento del rea de
mantenimiento por elevado costo que tiene.
c) Hidrxido de Calcio. No se usa en Kori Kollo (Almacn KKSQ), en su reemplazo se
requiere Oxido de Calcio.
Por otro lado, el xido de calcio, tambin quedar fuera del anlisis, ya que para la adquisicin
de este reactivo, se tiene un contrato con el proveedor.
De acuerdo al contrato, la empresa enva en forma mensual el requerimiento que tiene de xido
de calcio, y el proveedor debe enviar el producto en las fechas indicadas. Esto es lo que en la
teora llamaramos reabastecimiento JIT (Just in time), esto significa que no se tienen inventarios
del xido de calcio, ya que el proveedor realiza los envos justo cuando se requiere.
3.3.1.1. CLCULO DEL COEFICIENTE DE VARIABILIDAD.
El criterio de Peterson & Silver sugiere el modelo que puede ser utilizado, en funcin del
comportamiento de la demanda. Si la demanda no es constante pero tampoco es muy variable se
puede pensar en el modelo EOQ, caso contrario se debe pensar en otro modelo.
En el siguiente cuadro se muestra el clculo del coeficiente de variabilidad, para los tems de la
categora A y tambin se sugiere el modelo a utilizar en funcin del valor calculado.
43
Notar que las demandas mensuales de estos tems no son constantes, pero la variabilidad no es
muy importante, a excepcin de 2 tems, el diesel en el almacn KCSQ y el carbn activado en el
almacn KKGR.
El diesel en KCSQ ha presentado un pico importante en Oct-2013, lo cual ha subido su

coeficiente de variabilidad a 0.45.
El otro caso es el carbn activado, cuya demanda ha variado de 0 Kg en Dic-2013 a 11000 Kg

Jun-2014 por lo tanto la variabilidad es mucho ms significativa (VC = 0.53).
El coeficiente de variabilidad de Peterson & Silver sugiere que para todos estos tems se puede
plantear un modelo de reposicin EOQ a excepcin de los 2 tems mencionados.
44
Tabla 3.6 Coeficiente de variabilidad de la categora A.
CDIGO
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Abr-14
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Sep-14
Oct-13
UNIDA ALMACE
Dic-13
Jul-14
DE DESCRIPCION VC MODELO
D N
STOCK
6000 5200 5600 5000 4800
000183509 Cianuro KG KCGR 64000 64000 64000 60000 48000 72000 0 60000 0 0 0 0 0.0153 EOQ
7500 5500 6500 5500 5000
000183509 Cianuro KG KKGR 55000 65000 65000 75000 65000 94000 0 70000 0 0 0 0 0.0305 EOQ
19161 4522 5223 6564 4821 4787
000920199 Diesel LT KCSQ 3 63889 36409 38148 36158 36213 9 72801 1 6 4 3 0.4505 OTRO
14708 14476 14710 16253 13748 6657 10121 8191 8478 7797 6819
000920199 Diesel LT KKSQ 8 5 3 0 1 118644 7 3 1 7 4 8 0.0917 EOQ
1100 1000
000971440 Carbn activado KG KKGR 4000 3500 0 3500 7500 6500 500 3500 0 0 500 7000 0.5307 OTRO
001003227 Inhibidor KG KCGR 1320 880 1320 880 880 440 880 880 440 440 880 880 0.1115 EOQ
001003227 Inhibidor KG KKGR 2640 3520 2640 2860 2640 1760 2860 2420 1760 4400 1100 3520 0.1011 EOQ
000905059 Hidrxido de Na KG KCSQ 800 800 800 750 700 800 750 750 650 700 625 600 0.0090 EOQ
1700 2000 2100 1900 1800
000905059 Hidrxido de Na KG KKSQ 24200 23100 12100 17600 17600 19000 0 23000 0 0 0 0 0.0269 EOQ
2500 2500 2500 2500 2000
000904979 Acido clorhdrico KG KKSQ 25000 25000 10000 25000 20000 15000 0 25000 0 0 0 0 0.0466 EOQ
6409 6527 6465 5082 6379
000945055 Hidrxido de Ca KG KCSQ 71820 71610 57170 59680 57700 63210 0 56690 0 0 0 0 0.0089 EOQ
45
46
3.3.2. CATEGORA B.
En la categora B hay 196 tems, pero considerando que algunos de estos tems esta presentes en
los almacenes de Kori Kollo y Kori Chaca simultneamente, se tiene 344 tems asociados a un
almacn lgico.
Para analizar el comportamiento de la demanda de estos tems se ha calculado un parmetro

adicional, se trata del nmero de meses que un tem ha registrado salidas de almacn a lo largo de
un ao, por ejemplo el tem con cdigo de inventario 000245084, ha registrado salidas del
almacn solo en Feb-2014, por lo tanto el valor de meses con movimiento es 1.
Para este tem y otros similares no es necesario realizar el reabastecimiento, ya que en caso de
requerirse este tem, se puede iniciar el proceso de compra a requerimiento del rea solicitante,
quien tendr que especificar cul es la cantidad que requiere.
Tabla 3.7 tems sin rotacin
En el otro extremo tenemos al tem 000513200, que ha registrado salidas del almacn todos los
meses, por lo tanto el parmetro meses con movimiento, vale 12.
Para este tem y otros similares debemos plantear algn modelo de reabastecimiento, ya que es
seguro que el siguiente mes se requerir el tem y el almacn debe garantizar la disponibilidad.
Tabla 3.8 tems con rotacin.
Fuente elaboracin propia.
Por poltica de la empresa aquellos tems que han registrado salidas en 1, 2, 3, 4, 5 6 meses, en
los ltimos 12 meses, no deben reabastecerse automticamente, estos tems sern comprados de
acuerdo a requerimiento de las diferentes reas de la empresa.
47
Los tems que han tenido salidas en 7, 8, 9, 10, 11 o 12 meses, en los ltimos 12 meses, deben
reabastecerse automticamente, por lo tanto se tiene que pensar en algn modelo de reposicin en
funcin de la demanda.
Se debe tener presente que mientras ms grupos se incluyan a la poltica de reabastecimiento,

ms grande ser el inventario.
En la siguiente tabla se puede ver el detalle del nmero de tems que ha presentado movimiento
en un nmero dado de meses.
Notar que son muy pocos los tems que tienen alta rotacin, de acuerdo a lo definido
anteriormente, son 66 tems que requerirn compras futuras.
Tabla 3.9 Cantidad de tems con movimiento categora B.
Por otro lado tambin se ha calculado el coeficiente de variabilidad de la demanda y se puede ver
que la variabilidad de estos datos es mayor si los comparamos con los tems de la Categora A.
Como en este grupo las demandas son muy variables, se debe pensar en algn modelo de
demanda estocstica.
48
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Dic-13
CODIGO UNIDA
Jul-14
DESCRIPCIN ALMACN
STOCK D
000257881 CUTTING PZ KKGR 4 0 4 2 4 2 0 0 0 2 2
000513200 FILTER, OIL PZ KCGR 16 4 2 1 2 2 5 6 3 6 2
000513200 FILTER, OIL PZ KKGR 16 11 20 18 4 11 5 12 11 8 8
000904086 BOLSA PZ KCGR 630 190 100 0 0 180 120 120 10 120 50
000904086 BOLSA PZ KKGR 2790 800 1500 1350 650 630 0 900 0 700 1020
000904995 BORAX FUNDENTE KG KKGR 250 300 150 0 400 100 550 300 700 750 1150
000905034 NITRATO DE POTASIO KG KKGR 150 200 0 0 200 0 200 100 100 450 500
000905083 SAL COMUN KG KKGR 4900 2500 2400 4550 2400 2200 1250 3750 3750 2500 2500
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KCGR 27 9 6 14 10 2 14 18 6 4 20
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KKGR 10 19 9 10 9 13 3 9 5 25 10
000920009 ACETILENO KG KCGR 15 9 8 4 4 14 5 5 10 5 16
000920009 ACETILENO KG KKGR 49 29 28 35 11 27 29 42 34 33 73
000920033 ELECTRODO KG KCGR 6 1 0 1 0 0 1 1 1 3 0
000920033 ELECTRODO KG KKGR 1 6 1 1 3 0 1 1 0 0 0
000920207 GASOLINA LT KCSQ 6750 4767 5693 5171 5071 4856 4694 4754 4195 4505 5566
1073
000920207 GASOLINA LT KKSQ 9399 9114 5 11612 7618 7167 6436 8135 8191 8399 7665
000920249 OXIGENO M3 KCGR 66 24 42 30 36 36 18 30 24 12 24
000920249 OXIGENO M3 KKGR 54 30 48 36 16 42 60 30 36 60 72
000926253 SILICONA PZ KCGR 29 11 26 15 7 13 24 27 25 36 12
000926253 SILICONA PZ KKGR 19 54 37 19 31 8 75 92 17 89 12
000929471 SOBRE PZ KKGR 2600 2200 2000 1800 1000 400 300 1300 0 400 1500
000929661 COPELAS PZ KKGR 1700 0 0 2700 2400 1200 1200 1500 1500 1500 900
000929711 CRUCIBLE CRISOL 40 PZ KKGR 1680 840 500 800 1200 0 0 1892 0 0 0
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Dic-13
CODIGO UNIDA
Jul-14
DESCRIPCIN ALMACN
STOCK D
000931295 LITARGIRIO KG KKGR 550 400 200 200 250 100 0 200 100 0 100
000931303 METYL ISSO BUTYL LT KKSQ 38 19 19 19 19 19 19 19 19 19 18
000931451 SODA ASH KG KKSQ 100 175 275 150 100 100 200 200 0 250 100
000931485 SILVER PZ KKGR 1 3 2 1 2 0 2 4 2 0 2
000932376 OVEROL PZ KCGR 9 7 1 5 1 0 2 5 2 0 37
000932376 OVEROL PZ KKGR 2 7 4 6 1 8 3 3 2 3 35
000932384 OVEROL PZ KCGR 6 1 1 5 2 2 2 2 4 2 26
000932384 OVEROL PZ KKGR 6 6 16 9 9 10 10 14 4 2 46

1750 1300 1050 1000 1350 1400 1000
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KCGR 0 7500 7500 0 0 0 0 6000 9000 0 0
1200 1500 1600 1350 1350
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KKGR 0 8000 7000 11500 0 7500 6000 0 0 7500 0
49
000939207 ACEITE LT KCGR 1658 663 187 115 378 166 418 764 802 818 440
000939207 ACEITE LT KKGR 837 961 0 2294 790 793 455 878 620 770 895
000939215 HYDRAULIC OIL LT KCGR 1787 148 205 190 175 0 0 0 1107 1078 1105
000939215 HYDRAULIC OIL LT KKGR 1056 0 0 1370 1019 883 764 667 765 418 671
000939231 ANTIFREEZE:COOLANT LT KKGR 208 208 0 416 208 208 0 208 0 836 0
000940247 LLANTA PZ KKGR 2 0 30 16 10 0 10 2 9 0 0
000943670 GUANTES DE CUERO PR KCGR 22 18 4 39 10 12 17 17 19 15 1
000943670 GUANTES DE CUERO PR KKGR 5 45 47 42 5 22 21 39 11 26 9
000948463 GUANTES DE CUERO PR KCGR 25 3 3 12 19 2 8 10 22 16 6
000948463 GUANTES DE CUERO PR KKGR 53 30 1 36 31 16 24 36 23 51 19
000953448 ACEITE LT KCGR 630 444 30 4 20 0 194 105 56 46 0
000953448 ACEITE LT KKGR 376 157 0 676 412 0 41 84 260 194 210
000958256 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 0 20 30 10 0 1 24 14 12 20 10
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Dic-13
CODIGO UNIDA
Jul-14
DESCRIPCIN ALMACN
STOCK D
000960310 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 20 5 27 32 1 20 8 22 0 29 16
000960344 RESPIRADOR PZ KCGR 2 2 1 2 0 2 0 0 5 0 1
000960344 RESPIRADOR PZ KKGR 8 0 0 3 1 1 1 0 2 7 1

ACEITE SAE 10W EN
000962019 TURRIL LT KCGR 416 416 115 93 611 427 299 671 74 0 0
000964791 FILTRO ALTA PRESION PZ KKGR 1 1 2 3 3 2 0 1 2 0 2
000966978 TRAPO KG KCGR 300 77 50 55 50 300 50 100 95 50 100
000966978 TRAPO KG KKGR 279 130 86 262 51 267 100 175 50 225 100
000970848 ACEITE LT KCGR 1876 0 0 166 159 0 537 570 836 596 1046
000970848 ACEITE LT KKGR 60 293 0 1168 1016 1102 266 453 201 166 634
000971416 BOTIN PR KCGR 4 4 0 6 0 3 0 1 3 0 36
000971416 BOTIN PR KKGR 3 5 0 9 1 6 7 9 1 2 57
001123371 COAGULANT KG KKGR 800 800 550 950 700 450 750 650 750 1000 650
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KCGR 784 480 539 433 234 90 48 18 6 30 12
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KKGR 1498 1598 822 1806 996 384 120 0 0 0 0
001584770 SOAP PZ KCGR 105 115 137 72 156 104 67 158 167 122 118
001584770 SOAP PZ KKGR 189 208 147 388 84 271 177 244 84 319 219
001586239 WATER BT KCGR 94 59 34 43 46 89 82 77 71 79 67
001586239 WATER BT KKGR 0 0 0 0 32 74 99 114 88 108 115

Tabla 3.10. Calculo Coeficiente de variabilidad Categora B
50
Otro punto a considerar es que, algunos tems presentan consumos relativamente regulares, pero
en un mes determinado han presentado picos en el consumo, distorsionando lo que podra ser una
demanda casi constante.
Por ejemplo observe en el grfico, el comportamiento de la demanda del tem 000971416 (botn
de seguridad), en 12 meses el consumo ha estado entre 1 y 10 piezas, pero en el mes de agosto, el
consumo se ha disparado a 57 piezas. Este pico se debe a la dotacin anual que se les entrega a
todos los trabajadores y por lo tanto no corresponde al consumo regular del tem.
En la seccin 2.12 se vio que este tipo de consumo corresponde a una necesidad espordica y en
estos casos, se puede eliminar este dato para el clculo del consumo promedio.
Figura 3.1 Consumo de botn de seguridad
Otro fenmeno que se puede presentar es del tem 001586239 (agua en botellones). El uso de este
tem se ha implementado en febrero/14, por lo tanto los consumos se han registrado desde este
mes. Los 4 anteriores meses el consumo aparece como 0, esto distorsiona el comportamiento real
del consumo del tem.
En el grfico se puede ver que en abril, se ha estabilizado el comportamiento del consumo, por lo
tanto para el clculo del promedio, se debe considerar solamente los ltimos 6 meses.
Este tipo de consumo corresponde a una curva de consumo de necesidad constante y en la

realidad es as ya que el agua en botellones de 20 LT se proporciona a todos los trabajadores de la
51
empresa considerando que la mayor parte de los trabajos son a la intemperie y en muchos casos
expuestos al sol.
Figura 3.2 Consumo de botellones de agua de 20 LT.
3.3.3. CATEGORIA C.
En la categora C se tiene en total 2466 tems, pero considerando que muchos de estos estn
presentes en los almacenes de Kori Kollo y Kori Chaca, quedan 4617 tems asociados a un
almacn lgico.
El parmetro meses con movimiento nos indica que de los 4617 tems 1550 no han registrado
salidas del almacn en 12 meses, y 1878 han registrado salidas en 1 de los 12 meses. Esto quiere
decir que ms del 74% de los tems no tiene alta rotacin.
En la siguiente tabla se puede ver el detalle del nmero de tems que ha presentado movimiento
en un nmero dado de meses:
52
Tabla 3.11 Cantidad de tems con movimiento categora C
Como se puede observar son 25 tems los de ms alta rotacin, es decir han salido del almacn
todos los meses, los que han salido en 11 meses son 27, los que han salido en 10 meses son 20
tems. En resumen son pocos los tems que requieren reabastecimiento.
Considerando que el costo que representan los tems de esta categora no es muy significativo, los
tems para reabastecimiento sern los que han registrado salidas en 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 meses.
Tendremos un total de 237 tems para reabastecimiento.
En la tabla 3.12 tambin se ha calculado el coeficiente de variabilidad para este grupo, llegando a
la conclusin de que los consumos de estos tems son muy variables, ya que solo 10 tems han
calificado para un modelo EOQ.
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
DESCRIPCIN UNIDAD ALMACN
STOCK
000027128 FILTER:FUEL PZ KCGR 9 4 1 0 0 1 3 3 1 4
000027128 FILTER:FUEL PZ KKGR 10 8 10 11 4 6 2 3 0 8
000028928 FILTER, AIR PZ KKGR 2 3 1 2 1 3 0 2 1 0
000029124 FILTER, HYDRAULIC PZ KKGR 9 2 4 0 0 7 2 4 1 6
000074443 FILTER:OIL PZ KCGR 4 6 0 0 0 0 2 0 2 0
000086819 NUT, HEX HEAD, INCH PZ KKGR 25 0 0 2 0 0 21 2 0 4
000228593 RETAINER PZ KKGR 0 0 24 6 16 5 11 0 0 0
000266015 ELEMENT, FILTER PZ KKGR 0 0 1 1 1 1 1 2 0 0
000452979 WASHER:FLAT PZ KKGR 12 0 8 0 0 33 5 12 0 106

53
000479196 WASHER:FLAT PZ KCGR 1 5 4 15 32 0 0 0 0 0
000511063 FILTER, OIL PZ KCGR 3 1 1 1 0 0 1 1 1 1
000511063 FILTER, OIL PZ KKGR 4 3 4 2 1 3 2 0 3 2
000511071 WASHER PZ KKGR 0 2 1 2 1 0 0 0 0 4
000511089 WASHER PZ KKGR 0 2 1 2 1 2 0 0 0 4
000654053 FILTER, FUEL PZ KCGR 4 4 2 0 0 0 0 4 1 0
000654053 FILTER, FUEL PZ KKGR 8 2 0 4 4 0 4 2 0 0
000671784 SEAL PZ KCGR 0 0 2 4 0 0 0 2 0 3
000801233 FORM, PRINTED PZ KCGR 6 2 2 3 1 0 0 2 0 1
000801233 FORM, PRINTED PZ KKGR 0 0 2 0 0 0 10 2 4 0
000801258 FORM, PRINTED PZ KCGR 5 2 1 2 2 0 0 0 0 0
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000809459 FILTER PZ KKGR 2 2 6 2 2 0 1 1 1 0
000881714 FILTER PZ KKGR 0 1 0 1 1 1 0 0 0 2
000896704 RETAINER PZ KCGR 12 3 0 6 5 5 1 6 5 0
000900134 PIN PZ KCGR 12 3 0 6 5 5 1 6 5 0
000904201 CEMENTO BG KCGR 1 0 10 5 2 0 5 0 0 0
000904839 BOLSA POLIETILENO 30X50 PZ KKGR 0 500 0 100 0 0 600 500 0 650 38
000904987 ACIDO NITRICO REACTIVO KG KKGR 105 245 210 70 0 70 175 35 0 145 6
000905067 SILICA SAND (SILICE) KG KKGR 156 368 262 50 262 106 424 318 477 795 81
000905547 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KKGR 0 0 72 10 0 16 84 72 10 100 1
000905653 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KCGR 5 0 5 0 10 7 5 0 5 0
000905836 VOLANDAS PLANAS 1/2" PZ KKGR 0 0 148 32 60 54 241 120 10 301
000905844 VOLANDAS PLANAS 5/8" PZ KCGR 28 136 0 0 16 0 24 16 0 156
000906560 CANDADOS PZ KKGR 3 0 3 0 7 4 0 2 1 2
000906594 PEGAMENTO PZ KCGR 5 3 2 3 1 0 3 1 1 2
000906594 PEGAMENTO PZ KKGR 3 2 1 3 8 4 1 5 1 9
000907469 BROCHA PZ KKGR 7 1 0 0 0 0 9 2 0 5
000907485 DISCO PZ KCGR 15 0 3 2 3 4 3 5 0 1
000907485 DISCO PZ KKGR 4 2 3 3 1 5 4 1 1 3
000907501 FLEXOMETRO PZ KKGR 3 0 2 1 0 0 0 0 3 1
000907543 LIJA SH KKGR 5 0 0 6 1 3 10 0 0 30
000907667 ELECTRODO KG KKGR 3 3 7 3 0 8 2 10 0 5
000907717 SOLDADURA PZ KCGR 1 0 3 0 1 0 0 1 10 2
000907717 SOLDADURA PZ KKGR 0 2 3 0 1 4 0 0 2 10
000907741 PIEDRA PZ KCGR 2 2 0 0 0 0 1 1 1 1
54
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000907741 PIEDRA PZ KKGR 0 2 4 6 0 4 4 0 2 10
000910299 SIERRA MECANICA SH KCGR 11 1 2 7 0 0 0 2 5 2
000910299 SIERRA MECANICA SH KKGR 0 3 7 6 5 0 1 9 4 5 -
000910448 BORNE PZ KCGR 12 2 0 0 0 0 0 14 4 4 1
000910448 BORNE PZ KKGR 6 18 0 8 42 2 8 22 8 8 1
000910521 FOCO PZ KCGR 11 14 0 8 8 0 0 3 2 0
000910521 FOCO PZ KKGR 6 16 3 8 11 6 5 14 0 2
000910869 ETER PZ KCGR 15 0 5 2 2 4 4 10 13 12
000910869 ETER PZ KKGR 4 6 2 4 7 3 1 10 8 14
000912691 FILTER PZ KCGR 1 3 0 0 0 2 2 3 1 0
000912691 FILTER PZ KKGR 4 0 0 2 3 2 4 5 0 4
000917153 CINTA RO KCGR 1 0 0 5 3 3 0 10 0 0
000917153 CINTA RO KKGR 4 12 0 15 3 6 0 0 0 0
000917450 HALGENO PZ KKGR 6 7 4 10 2 2 0 0 0 2
000917468 FOCO PZ KCGR 2 3 0 0 0 3 0 0 0 2
000917476 BRAKE FLUID PZ KCGR 1 1 0 0 5 0 0 3 1 2
000917476 BRAKE FLUID PZ KKGR 2 1 0 3 1 1 0 5 0 3
000918821 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KKGR 0 0 25 0 80 10 112 29 0 300
000919001 VOLANDAS PLANAS 1/4" PZ KKGR 5 20 0 0 20 0 10 10 0 0
000919019 VOLANDAS PLANAS 3/8" PZ KKGR 12 0 0 0 0 2 8 10 4 0 1
000919142 ALAMBRE KG KCGR 23 20 1 35 15 0 0 15 0 0 2
000919142 ALAMBRE KG KKGR 20 0 18 0 0 13 10 10 10 7
000919373 TEFLON PZ KCGR 22 0 11 2 6 12 24 8 0 0
000919373 TEFLON PZ KKGR 5 22 18 7 18 22 9 9 0 14 3
000919472 CANDADO PZ KCGR 3 2 0 0 0 0 0 3 1 1
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000919506 THINER LT KCSQ 10 6 0 10 0 0 9 0 35 0
000919811 DISCO PZ KCGR 39 25 14 10 10 12 16 26 13 14 1
000919811 DISCO PZ KKGR 24 12 16 12 6 15 11 18 4 39 1
000919829 ESCOBILLA DE ACERO PZ KCGR 13 0 4 0 2 5 0 11 2 2
000919829 ESCOBILLA DE ACERO PZ KKGR 3 3 8 8 3 0 4 10 0 0 1
000919928 ADHESIVO TU KCGR 4 1 3 1 0 1 1 0 0 0
000919928 ADHESIVO TU KKGR 3 45 42 4 7 0 0 7 0 11
000924654 STARTER PZ KCGR 0 0 10 10 3 0 20 0 5 10
000924654 STARTER PZ KKGR 0 20 0 25 4 0 20 3 42 10
000925230 WALL SWITCH KT KKGR 0 1 0 0 1 0 0 0 2 2
000925297 LINTERNA PZ KCGR 2 3 0 3 4 0 0 3 0 1
000925297 LINTERNA PZ KKGR 0 3 2 3 3 1 2 1 2 0
000925305 SUPRESOR CORTAPICOS PZ KCGR 1 3 0 0 0 2 1 1 3 1
55
000925347 PILA PZ KCGR 18 10 34 66 10 12 0 8 0 22
000925347 PILA PZ KKGR 14 21 12 54 30 4 6 4 6 8
000925362 PILA PZ KCGR 12 2 4 4 4 15 0 6 0 2 1
000925362 PILA PZ KKGR 6 8 1 10 28 0 16 0 12 4
000925388 BATERIA PZ KCGR 1 1 0 2 2 2 0 1 0 1
000925388 BATERIA PZ KKGR 0 0 8 10 6 2 0 0 0 2
000925446 BALASTRO PZ KCGR 0 0 4 6 2 2 2 0 3 4
000925446 BALASTRO PZ KKGR 0 3 0 10 7 3 0 0 32 17
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KCGR 0 0 19 0 20 0 15 0 10 0 2
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KKGR 0 20 0 30 23 11 10 4 72 40
000929422 BOLSA PLASTICO EMBALAJE PZ KCGR 0 100 100 100 100 200 52 0 0 100 148
000929422 BOLSA PLASTICO EMBALAJE PZ KKGR 2850 1800 1700 1900 1750 700 300 1400 550 1500 57
000930123 PAPEL FILTRO EN HOJA PZ KKGR 100 140 100 140 0 60 0 50 0 60
000930131 PAPEL FILTRO BX KKGR 2 0 0 0 2 1 0 1 2 0
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000931071 HYDROCHLORIC ACID:QP KG KKSQ 70 105 35 105 35 35 35 35 0 35 7
000931121 ACIDO SULFURICO P.A. ML KKSQ 2500 0 0 2000 0 3000 2500 5000 5000 0 500
000931493 SILVER PZ KKGR 3 3 2 2 3 0 0 0 0 1
000931766 TAFILETE PZ KCGR 5 8 4 3 1 2 4 1 4 5
000931766 TAFILETE PZ KKGR 1 0 6 0 3 4 4 8 6 13
000932053 GUANTES PR KCGR 0 1 0 1 1 2 2 2 0 1
000932053 GUANTES PR KKGR 1 1 1 0 2 0 1 1 0 2
000932061 GLOVES PR KCGR 0 2 0 8 1 0 1 5 2 14
000932061 GLOVES PR KKGR 8 11 28 35 0 6 22 14 29 25 2
000932194 EARMUFF:PROTECTOR;HEARING PR KCGR 300 200 300 0 210 290 100 400 201 125 10
000932194 EARMUFF:PROTECTOR;HEARING PR KKGR 321 100 279 200 200 200 300 321 150 407 41
000932210 BOTIN PR KCGR 9 1 0 2 1 0 3 0 2 0 3
000932210 BOTIN PR KKGR 1 3 2 2 0 4 6 3 0 0 5
000932228 BOTIN PR KCGR 2 3 0 2 2 2 1 4 0 0 2
000932228 BOTIN PR KKGR 0 4 1 4 2 7 4 3 1 3 3
000932236 BOTIN PR KKGR 0 1 3 0 1 1 1 1 1 2
000932392 OVEROL PZ KKGR 1 2 0 0 0 1 2 0 1 0
000932640 MASCARAS PZ KKGR 1 20 31 0 0 0 0 6 4 6 2
000932764 BOLSA DE PLASTICO PZ KCGR 10 30 70 20 30 30 20 10 10 20 1
000932806 BOLIGRAFOS PILOT NEGRO PZ KCGR 18 6 0 24 26 7 13 20 8 33
000932806 BOLIGRAFOS PILOT NEGRO PZ KKGR 24 19 13 11 27 19 1 12 1 0 2
000932814 BOLIGRAFOS PILOT AZUL PZ KCGR 19 5 0 31 1 3 11 20 16 8
000932814 BOLIGRAFOS PILOT AZUL PZ KKGR 40 22 6 48 18 15 2 37 17 0 4
000932822 BOLIGRAFOS PILOT ROJO PZ KCGR 0 3 0 3 3 0 6 0 1 1
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KCGR 7 7 2 2 8 6 10 10 2 12
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KKGR 24 0 3 18 10 8 2 4 3 0 2
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KCGR 1 0 4 8 2 0 14 2 0 2 1
56
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KKGR 3 4 0 16 0 16 4 6 0 2
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KCGR 12 7 6 2 8 1 13 8 0 4
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KKGR 42 24 27 24 3 6 3 16 11 0 3
000933168 MARCADOR PZ KCGR 12 0 0 0 5 0 0 4 0 1 1
000933168 MARCADOR PZ KKGR 18 14 0 27 0 12 4 3 24 0
000933176 MARCADOR RESALTADOR PZ KCGR 0 0 0 0 0 0 10 14 2 3
000933184 MARCADOR PARA PIZARRA PZ KKGR 0 23 2 6 4 16 6 0 0 0
000933291 PAPEL PARA FOTOCOPIA SH KKGR 500 1000 0 0 0 0 500 500 500 0 100
000939017 CORRECTOR PZ KCGR 2 3 0 5 2 0 0 7 2 1
000941278 SILICONA ALTA TEMPERATURA PZ KCGR 2 3 0 1 3 0 3 1 1 0
000941278 SILICONA ALTA TEMPERATURA PZ KKGR 2 0 1 2 1 2 2 2 0 2
000945220 LENTES DE PROTECCION PZ KCGR 0 0 1 34 11 16 20 10 24 5 1
000945220 LENTES DE PROTECCION PZ KKGR 2 0 8 28 34 26 36 42 22 71
000945238 LENTES DE PROTECCION PZ KKGR 0 5 6 2 0 0 3 9 0 21
000948216 POXIPOL PZ KCGR 1 1 1 3 0 3 0 2 0 0
000948422 SPRAY PZ KKGR 7 2 0 8 1 0 0 1 2 7
000949057 ABSORBENT PZ KCGR 4 0 4 2 5 0 0 3 0 0
000950873 GUANTES DE CUERO PR KCGR 2 2 0 0 0 0 1 2 1 1
000950873 GUANTES DE CUERO PR KKGR 0 6 1 0 0 0 3 2 5 3
000951046 CARD PZ KCGR 115 10 50 20 48 0 0 40 110 0
000951046 CARD PZ KKGR 0 100 25 25 5 0 10 0 130 0 1
000951657 PILA PZ KKGR 2 0 0 0 0 6 0 2 4 0
000952366 EMPAQUETADURA M KCGR 21 15 10 10 0 6 0 8 0 10
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000952663 ELECTRODO KG KCGR 15 0 0 5 0 5 5 10 10 10
000952671 ELECTRODO KG KCGR 5 0 5 5 0 0 10 10 10 10
000952671 ELECTRODO KG KKGR 0 0 10 20 0 0 10 10 0 20
000955534 PARCHE PZ KKGR 5 7 0 10 0 2 5 3 0 5
000955542 PARCHE PZ KCGR 4 0 1 3 0 1 1 0 0 3
000955559 PARCHE PZ KKGR 0 7 0 10 0 2 5 3 0 3
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KCGR 7 0 0 1 5 3 0 0 0 1
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KKGR 1 0 0 1 0 3 0 0 4 1
000956136 BANDEROLA PZ KKGR 10 10 0 10 10 10 0 10 0 0
000956250 VALVULA PZ KKGR 1 0 1 0 0 4 1 0 0 1
000956300 PARCHE PZ KCGR 1 1 0 2 1 4 2 6 2 1
000956300 PARCHE PZ KKGR 0 3 0 2 4 2 2 0 3 5
57
000956862 GLOVES PR KCGR 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0
000958397 ESTACA PZ KKGR 1400 600 0 500 1200 0 0 500 300 600 30
000960849 CLAVIJAS PZ KCGR 9 1 0 0 0 0 0 2 7 3
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KCGR 7 5 3 2 2 3 2 4 0 3
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KKGR 2 2 1 3 5 3 4 4 1 1
000962431 CAJA DE MADERA PARA DORE PZ KKGR 10 10 0 10 12 10 10 10 10 10 1
000963900 FORMULARIO PZ KCGR 0 3 2 1 3 1 4 0 0 0
000964197 BOLETO PARA BUS PZ KKGR 78 29 0 30 30 50 60 20 70 0 8
000965822 HIPOCLORITO-DE-SODIO GR KKSQ 0 200000 0 200000 200000 400000 0 600000 600000 200000
000966663 CINTA AISLANTE RO KCGR 0 4 0 13 9 6 0 5 10 5
000966663 CINTA AISLANTE RO KKGR 0 10 1 21 20 0 2 4 1 10
000966671 CINTA AISLANTE RO KKGR 5 5 0 0 1 10 31 5 7 1
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
000967604 DETERGENT BG KCGR 85 88 96 81 79 64 67 97 69 73 6
000967604 DETERGENT BG KKGR 190 209 86 255 129 194 127 176 90 192 14
000967968 ACIDO KG KKGR 0 35 0 70 35 35 0 35 0 35 3
000970087 BOLETO PARA BUS BK KKGR 100 0 20 21 0 20 0 10 10 0
000970095 BOLETO PARA BUS BK KKGR 0 43 0 30 0 30 40 20 30 0 7
000970541 CUADERNO PZ KKGR 13 10 7 20 15 9 2 28 0 0 2
000970558 CUADERNO EMPASTADO PZ KKGR 2 0 0 0 2 5 0 0 5 0
000971226 ESCOBA PZ KKGR 6 0 10 2 4 0 0 0 5 0
000998328 MAGNESIUM CHLORIDE KG KKGR 1 2 1 0 0 3 0 0 2 1
001010610 HAND CLEANER PZ KKGR 1 0 0 2 0 3 0 4 0 1
001034081 FORM, PRINTED PZ KKGR 40 0 0 0 20 10 0 20 10 0 4
001116151 TICKET PZ KKGR 20 0 20 0 20 20 15 5 25 0 1
001123389 FLOCCULANT ANION KG KKGR 25 25 25 0 25 0 0 25 25 0 2
001517978 WASHER:FLAT PZ KCGR 12 0 0 16 0 0 0 2 5 2
001522697 FILTER,OIL PZ KCGR 4 0 0 1 0 2 8 0 0 2
001522697 FILTER,OIL PZ KKGR 18 14 18 8 6 6 0 12 10 14
001551365 TICKET PZ KKGR 0 0 20 0 10 10 0 20 20 0 4
001560788 FILTER ELEMENT PZ KKGR 4 0 2 2 0 3 1 2 0 2
001584705 SUGAR KG KCGR 50 27 30 47 20 31 32 39 35 24 3
001584705 SUGAR KG KKGR 19 42 36 31 36 37 53 37 52 30 2
001584713 COFFEE PZ KCGR 0 20 4 16 5 8 17 10 17 11
001584713 COFFEE PZ KKGR 7 22 9 21 16 21 11 21 3 21 1
001584721 CERA PZ KKGR 24 13 11 7 17 0 10 9 11 0
001584788 PAPER PZ KCGR 154 200 97 77 106 174 68 174 124 128 12
001584788 PAPER PZ KKGR 236 180 252 432 166 248 200 252 245 262 25
001584796 PAPER PZ KCGR 13 0 1 13 0 8 4 7 7 4
58
May-14
Mar-14
Nov-13
Ago-14
Ene-14
Abr-14
Jun-14
Feb-14
Oct-13
CDIGO
Dic-13
Jul-14
STOCK
001584796 PAPER PZ KKGR 9 12 1 18 14 8 15 14 19 18 1
001584804 VIRUTA PZ KKGR 0 5 0 0 6 0 15 3 0 10
001584838 GALLETA PZ KCGR 18 6 8 14 1 19 3 7 7 11 1
001584838 GALLETA PZ KKGR 27 21 18 9 26 32 5 28 17 27 2
001584846 MATE BX KKGR 2 1 0 1 7 2 3 1 1 2
001584853 TRIMATE BX KCGR 7 3 5 7 3 5 8 5 8 8
001584853 TRIMATE BX KKGR 4 5 1 0 6 0 10 7 3 3
001584861 TE BX KCGR 9 0 2 3 6 5 5 1 6 6
001584861 TE BX KKGR 4 2 0 0 1 7 1 3 7 3
001587302 ELECTRODE KG KKGR 0 0 6 3 0 7 3 0 1 4 1
001588094 HYGIENIC PAPER RO KKGR 14 21 0 0 10 10 14 10 18 10 1
001588177 PAPEL MEMBRETADO SH KCGR 0 0 10 0 0 10 0 25 0 50 1
001588979 TONER PZ KKGR 1 0 1 1 2 0 2 0 2 0
001593946 FOCO AHORRADOR PZ KKGR 15 0 0 10 0 0 0 4 21 10
001603604 HAND CLEANER PZ KCGR 5 0 9 0 4 5 1 1 0 1
001605674 FORMULARIO PZ KCGR 0 3 2 2 1 3 6 7 3 1
001605674 FORMULARIO PZ KKGR 6 3 7 5 4 4 1 7 0 0
001611904 LENTES DE SEGURIDAD PZ KCGR 1 1 0 0 0 1 1 1 1 11
001612977 TONER PZ KKGR 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1
001616382 LENTE DE SEGURIDAD PZ KCGR 40 5 1 19 0 1 1 14 3 8
001616382 LENTE DE SEGURIDAD PZ KKGR 43 55 55 0 0 0 0 7 0 11
Tabla 3.12. Clculo Coeficiente de variabilidad Categora C
59
4. PLANTEAMIENTO DEL MODELO DE REABASTECIMIENTO.
De acuerdo al anlisis ABC realizado en la seccin 2.2 la propuesta de los sistemas de inventarios
se va a dividir en 3 partes, es decir se har una propuesta para cada categora.
4.1. CATEGORIA A.
Antes de empezar el planteamiento de los modelos para los tems de la categora A, se debe
considerar que las compras en la empresa pueden ser de IMPORTACIN o LOCALES.
Se recurre a compras de importacin por 2 razones:
a) Una compra en el exterior tiene un menor precio comparado con una compra local, si es
que lo que se est comprando hay en el mercado local.
b) Muchos tems del inventario solo estn disponibles para la venta en el mercado exterior,
por ejemplo el cianuro de sodio. Algunos tems hay en el mercado local pero no en las
cantidades que se usa en la operacin minera, por ejemplo, en Bolivia no se puede
comprar 120 Tn de cido clorhdrico industrial, por lo tanto tenemos que importar de
Per.
Diferenciar estos 2 tipos de compra es importante porque el costo de pedido es diferente en cada
caso y el tiempo de entrega del proveedor (Lead Time) es mucho mayor para una importacin
comparado con la compra local.
Ahora se determinar los diferentes costos asociados al proceso de adquisicin de un tem y a su

posterior almacenamiento, la suma de todos estos costos permitir determinar el costo total de la
poltica de reabastecimiento que se plantear para cada tem.
4.1.1. COSTO DE RETENCIN (H).
El costo de retencin tiene muchas componentes y es necesario identificar todos estos. En la tabla
4.1 se puede ver en detalle la composicin del costo de retencin.
60
Tabla 4.1 Costo de retencin tems varios.
COMPONENTES DEL COSTO DE

RETENCIN
DESCRIPCIN COSTO ANUAL
Costo de oportunidad 6%
Sueldo personal 2.23%
Energa elctrica y agua 0.09%
Material de escritorio y
varios 0.17%
Contratos 0.34%
Alquiler almacen norte 0.14%
Alquiler almacen sud 0.15%
Almacen mina 1.54%
Seguros 1.14%
TOTAL 11.80%
Este porcentaje es llamado a veces tasa de transferencia y es denotado por i, por lo tanto el costo
de retencin anual por cada tem ser este valor multiplicado por el precio unitario del tem (C).
H=i C=0.118 C
Viendo la tabla se puede comprobar que como sugiere la bibliografa8, el componente ms

importante es el costo de oportunidad, en nuestro caso representa un 6% anual del valor de
inventario promedio de 7,000,000 $us, estamos hablando de 420,000 $us que podramos ganar en
un banco si es que no tuviramos todo ese inventario retenido.
4.1.2. COSTO DE PEDIDO (K).
El costo de pedido u organizacin es independiente de la cantidad a pedir y al igual que el costo

de retencin tiene varias componentes. En este caso el componente ms significativo son los
sueldos del personal de adquisiciones y el alquiler de un bien inmueble para las oficinas.
En la siguiente tabla se puede ver el detalle de la composicin estimada del costo de pedido.
Tabla 4.2 Costo de pedido tems varios.
8 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Wayne L. Winston, Pag. 847
61
COMPONENTES DEL COSTO DE PEDIDO
COSTO MENSUAL
DESCRIPCIN [$us]
Sueldo personal 5000.00
Energa elctrica y agua 100.00
Material de escritorio y
varios 500.00
Alquiler oficinas 800.00
TOTAL 6400.00
De acuerdo a la tabla el gasto mensual de la seccin de Adquisiciones es 6400 $us, pero se debe
considerar que Adquisiciones no solamente realiza compras de materiales, tambin realiza los
contratos de servicios. Por lo tanto, asumiendo que solo el 50% del tiempo el personal se dedica a
compras de materiales y el resto a contratos de servicios, el gasto incurrido por colocar rdenes
de compra ser 3200 $us.
Para determinar el costo de colocar el pedido de un tem, se repartir los 3200 $us entre el
nmero total de compras mensuales promedio que es 234, por lo tanto:
3200
K= =13[ $ us]
234
Por otro lado, de acuerdo a la normativa de nuestro pas, para la compra y transporte de
Sustancias Controladas se requieren realizar trmites adicionales.
Considerando que en ambas operaciones tenemos Sustancias Controladas, en el costo de pedido

de estos tems se debe incluir estos gastos adicionales.
Para iniciar el proceso de compra de una sustancia controlada se debe tramitar una Autorizacin
de Compra que tiene un costo promedio de 35 Bs., una vez que el proveedor entrega el producto,
se debe transportar el producto a la operacin minera, para esto se tiene que tramitar una Hoja de
Ruta, que tiene un costo promedio de 35 Bs.
Incluyendo esto, el costo de pedido para una sustancia controlada es:
K SQC =K +Costo Autorizaciones SQC .( 4.1)
62
K SQC =13 [ $ us ] +10 [ $ us ] =23 [ $ us ]
Adicionalmente, cuando se recurre a una compra de importacin, hay otros trmites que se deben
realizar, estos son los trmites de desaduanizacin, para estos trmites la empresa ha contratado a
2 agencias despachantes de aduana, PACEA y AGDA. El costo de estos trmites es variable y
para facilitar los clculos consideraremos un promedio de 25 [$us], por lo tanto:
K IMP =K +Trmites en aduanas .(4.2)
K IMP =13 [ $ us ] + 25 [ $ us ] =38[$ us ]
Ahora bien, si el tem que se est comprando es sustancia controlada y adems es de importacin,
el costo de pedido ser:
K TOTAL=K + K SQC + K IMP .(4.3)
K TOT AL =48 [$ us ]
En la siguiente figura se puede observar las tarifas fijadas por la direccin general de sustancias
controladas para las autorizaciones de compra local y para las hojas de ruta.
Figura 4.1 Costo de trmites (fuente www.dgsc.gob.bo)
4.1.3. COSTO DE COMPRA (C).
El costo de compra es el precio unitario del tem y para futuros clculos se utilizar el precio que
muestra el kardex del sistema informtico Ellipse.
El mtodo de clculo utilizado por Ellipse para el clculo del precio unitario, es el promedio
ponderado y tiene 2 componentes, por lo tanto:
ISSUE PRICE=INVENTORY COST PRICE+ FREIGHT ISSUE PRICE .(4.4)
Donde:
63
ISSUE PRICE, es el precio unitario de despacho.
INVENTORY COST PRICE, es el precio del tem.
FREIGHT IN ISSUE PRICE, es el costo de traer el tem hasta la mina.
Ellipse calcula el precio unitario de un tem, cada vez que se ingresa al inventario una orden de
compra y lo hace de acuerdo a la siguiente frmula:
precio compra cant . compra+ precio actual cant . stock

Precio unitario= (4.5)
cantidad compra+ cantidad stock
4.1.4. TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR (LEAD TIME).
64
El tiempo de entrega de los materiales comprados depende de varios factores, por ejemplo si la
compra es de importacin o localmente, si la compra es de una sustancia controlada o no, el
medio de transporte utilizado, el pas de importacin, etc.
En el peor de los casos, la compra puede tratarse de una sustancia controlada que no hay en
Bolivia, por lo tanto se debe importar de Estados Unidos, por ejemplo esto sucede con el Metyl
Isobutyl Ketone, un reactivo que se utiliza en laboratorio para anlisis de oro.
Cuando se cotiza un producto con los proveedores, nos comunican el tiempo de entrega que
puede ser 1 semana, 2 semanas, 1 mes, y en el mejor de los casos, los productos cotizados son
para entrega inmediata. Para el planteamiento del modelo matemtico, a este tiempo del
proveedor debemos aadirle el tiempo que tarda el departamento de Adquisiciones en procesar el
pedido y el tiempo que se requiere para enviar ese producto a las operaciones mineras. Esto
quiere decir que el tiempo lder ser el que transcurre, desde que el departamento de Almacenes
enva el requerimiento a Adquisiciones hasta que el producto llegue a la mina.
En la tabla 4.3 se puede ver los tiempos lder (Lead Time) para las diferentes situaciones que se
pueden presentar en las compras.
Tabla 4.3 Tiempo de entrega de las compras.
TIPO DE COMPRA TIEMPO LDER

Compra local 3 semanas
Compra local de SQC 5 semanas
Compra de Importacin Chile 8 semanas
Compra de Importacin Per - SQC-
Terrestre 16 semanas
Compra de Importacin EEUU- Aereo 8 semanas
Compra de Importacin EEUU- SQC-
Aereo 12 semanas
Compra de importacin EEUU- Martimo 12 semanas
Hay algunas consideraciones a tomar en cuenta respecto a algunos tiempos de los tems de la
categora A, por ejemplo:
- El tiempo lder para el diesel es solo 2 semanas, ya que la empresa es considerada como
un GRACO (gran consumidor), y por el contrato que se tiene con Y.P.F.B, una vez que
65
realizamos el pago nos atienden en unos 5 das. En este caso como se trata de un
proveedor nico, adquisiciones no cotiza el producto, lo que reduce el tiempo de entrega.
- El carbn activado por lo general se compra de Chile o Per, por lo tanto debera tardar
unas 8 semanas, sin embargo la disponibilidad de este producto es muy escasa a nivel
mundial, ya que se debe recolectar grandes cantidades de coco para la produccin del
carbn activado, y por esta poca disponibilidad se debe incrementar el tiempo lder para
este tem.
- El tiempo lder del hidrxido de sodio para Kori Chaca es solo 5 semanas porque el
consumo es muy bajo comparado con Kori Kollo, por lo tanto se puede comprar
localmente de Cochabamba.
- Finalmente, el hidrxido de calcio solo tarda en llegar a las operaciones mineras 2
semanas, porque, al igual que el diesel, solo hay un proveedor que nos vende este
producto, se trata de CALCO (Caleras Cochabamba). Por lo tanto se elimina el tiempo
que toma realizar las cotizaciones.
4.1.5. POLTICA DE REPOSICIN PARA LA CATEGORIA A.
En primer lugar, los 11 tems de la categora A sern clasificados como Critical Commodities
(Stock class B) por la importancia que tienen en el proceso de recuperacin de oro y por el costo
que representan en el inventario, a excepcin de los tems 000971598 (Transmisin) y 000000273
(Emulsin), estos sern clasificados con Stock Class A (Order on demand), es decir, se comprar
solo si hay un requerimiento especfico del usuario.
Si alguno de estos tems llegar a faltar, las consecuencias para el proceso de recuperacin seran
muy serias, por ejemplo, si falta cianuro en las operaciones, se detiene el proceso de lixiviacin
de oro, si falta oxido de calcio, el PH de la plataforma podra bajar a niveles peligrosos para la
salud, etc.
Por todo esto se debe implantar una poltica de reposicin de revisin continua con demanda
probabilstica, con un nivel de servicio alto.
4.1.5.1. PLANTEAMIENTO DEL MODELO.

a) Modelo de revisin continua con demanda probabilstica:
Q =
2 D' K
i C
R=D' L+ S 66
=99
b) Funcin objetivo:
(
Minimizar CT = K +
D'
Q ) [( )
+ ( C D ' )+
Q
2
i
+ S C
12 ]
c) Suposiciones del modelo:
El modelo se aplica a un solo artculo.
La demanda sigue una distribucin normal.
No existe descuentos por cantidad.
El tiempo lder es determinstico y se conoce.
El inventario se revisa en forma continua.
67
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT A
CLCULAR ROQ
CALCULAR STOCK
SEGURIDAD
CALCULAR ROP
CALCULAR COSTO TOTAL
NMERO DE PEDIDOS = D/Q*
TIEMPO ENTRE PEDIDOS Q*/D
SI
(SOH+DUES IN)=ROP PEDIR(ROQ)
NO
FIN
4.1.5.2.
FLUJOGRAMA DE REPOSICIN CATEGORA A
68
Como ejemplo de la aplicacin del flujograma de reposicin, se realizar los clculos para
encontrar la cantidad de reposicin y punto de reposicin para el tem 000183509 (Cianuro).
Paso 1. Clculo de la cantidad de reposicin:
Q =
2D ' K
i C
Donde:D = 54333.33 [Kg] (Demanda mensual promedio de cianuro).
K = 38 [$us] (Costo de pedido).
I = 0.118 tasa de transferencia anual.
C = 2.86 [$us] (Costo de compra por Kg).
69
Por lo tanto se tiene:
(
2 54333.33 [ Kg ] 38 [$ us]
Q =
0.118
12 )2.855039[$ us /Kg]
Q =12128[Kg]
Paso 2. Clculo del stock de seguridad:
S=z L .(4.6)
Donde: z = 2.326348 para un nivel de servicio de 99%
= 5125.1016 (Desviacin estndar).
L = 3 (Tiempo lder).
S=2.326348 5125.1016 3
S=20651
Paso 3. Clculo del punto de reposicin:
R=D' L+ S .(4.7)
R=545333.33 3+ 20651
R=183651
Paso 4. Clculo del costo total de la poltica:
Considerar que el costo total de un modelo de inventario es la suma de 3 componentes, el costo

de pedido, el costo de compra y el costo de conservacin. Por lo tanto:
CT= K +( D'
Q )
+ ( C D' )+
[( )
Q
2
i
]
+S C .( 4.8)
12
70
(
CT= 38
54333.33
12128 )
+ ( 2.86 54333.33 ) +
2[(
12128
+20651
0.118
12 ) 2.86
]
$ us
CT=156044 [ ]
mes
Paso 5. Clculo del nmero de pedidos.
D
Nmero promedio de pedidos=
Q
54333.33
Nmero promedio de pedidos= =4.47
12128
Paso 6. Tiempo entre pedidos.
Q
D
12128
Tiempo entre pedidos= =0.22[mes]
54333.33
Notar que el clculo de la demanda promedio mensual, se ha hecho en base a los 6 ltimos
meses, ya que la operacin minera es muy dinmica y si consideramos el consumo de 12 meses,
el promedio podra verse afectado por factores operativos no deseados.
Por otro lado, para verificar si nos encontramos en el punto de reposicin, se debe comparar la
disponibilidad actual del tem con el punto de reposicin, y la disponibilidad debe incluir los
pedidos que estn por llegar, la condicin a verificar sera:
Si (SOH + DUES IN) ROP Entonces
Pedir (ROQ)
Fin Si
Donde: SOH, es la existencia fsica del tem.
71
DUES IN, es la cantidad pendiente por llegar (rdenes de compra).
ROP, es el punto de reposicin calculado.
ROQ, es la cantidad ptima de reposicin calculada con el modelo.
Adicionalmente se deben fijar controles de seguimiento, por ejemplo si se registran variaciones

importantes en el consumo, se debe informar semanalmente en las reuniones de produccin a los
departamentos que corresponda.
Tambin se debe considerar que el ROP calculado con el modelo puede variar, esto depende de
las condiciones de venta del proveedor. Por ejemplo el cianuro de sodio llega en contenedores de
20000 Kg, el diesel llega en cisternas de 32000 Lt, el inhibidor de incrustacin llega en tambores
de 220 Kg, el hidrxido de sodio llega en paletas de 1000 Kg, etc.
En estos casos el departamento de adquisiciones puede modificar el ROP para que se ajuste a la
cotizacin del proveedor. Es cierto que al realizar estos cambios, se incrementa el costo de
oportunidad, pero en muchos casos no hay otra alternativa.
Por ejemplo, respecto a la importacin del hidrxido de sodio, todos los proveedores venden este
producto en bolsas de 25 Kg y estas bolsas vienen en paletas de 1000 o 1200 Kg, es decir en cada
paleta hay 40 o 48 bolsas.
Tambin sucede lo mismo con el cido clorhdrico que viene en paletas de 1000 Kg, en estos la
cantidad a comprar debe ser un mltiplo de 1000.
En las siguientes imgenes se puede ver la presentacin de estos productos:
72
Figura 4.2 Paletas de cido Clorhdrico, 4 tambores de 250 Kg c/u
Figura 4.3 Paletas Hidrxido de sodio, 40 bolsas de 25 Kg c/u.
73
En la tabla 4.4 se puede ver el clculo del costo total, nmero de pedidos y tiempo entre pedidos,
para el resto de los tems de la categora A.
Tabla 4.4 Costo total, no. Pedidos y tiempo entre pedidos Cat A
CDIGO NO.
UNIDA COSTO TOTAL TIEMPO ENTRE
DE DESCRIPCIN ALMACN PEDIDOS
D MENSUAL [$us] PEDIDOS[Meses]
STOCK AL MES
00018350
9 Cianuro KG KCGR 156044 4 0.2
00018350
9 Cianuro KG KKGR 177536 5 0.2
00092019
9 Diesel LT KCSQ 27313 2 0.4
00092019
9 Diesel LT KKSQ 39488 3 0.3
00097144
0 Carbn activado KG KKGR 20593 2 0.6
00100322
7 Inhibidor KG KCGR 3959 1 1.4
00100322
7 Inhibidor KG KKGR 14418 1 0.7
00090505
9 Hidrxido de Na KG KCSQ 468 0 4.7
00090505
9 Hidrxido de Na KG KKSQ 13105 1 0.9
00090497
9 Acido clorhdrico KG KKSQ 11047 1 0.9
00094505
5 Hidrxido de Ca KG KCSQ 7251 1 0.8
En la tabla 4.5, se tiene el clculo de la cantidad de pedido, punto de reorden y stock de seguridad
para el resto de tems de la categora A.
Como parte de la poltica de reposicin y por tratarse de tems que representan un gasto
importante para la empresa, una vez calculados las cantidades de compra, se debe hacer autorizar
la compra con los usuarios de estos tems (departamento de Procesos), una vez autorizado recin
se puede enviar el requerimiento al departamento de Adquisiciones.
Despus que adquisiciones cotiza los tems requeridos, debe hacer autorizar las rdenes de
compra por las gerencias que correspondan.
74
Tabla 4.5 Clculo ROP, ROQ y Stock de seguridad Cat. A
TIEMP
CDIGO UNIDA TASA DE COSTO DE COSTO DE DEMANDA O CANTIDAD STOCK PUNTO DE
DESCRIPCIN ALMACEN
DE STOCK D TRANSFERENCIA PEDIDO [Sus] COMPRA [$us] MENSUAL LDER A PEDIR SEGURIDAD REPOSICIN
[Meses]
000183509 Cianuro KG KCGR 0.118 38 2.86 54333 3.0 12128 20651 183651
000183509 Cianuro KG KKGR 0.118 38 2.86 61667 3.0 12920 39616 224616
000920199 Diesel LT KCSQ 0.118 23 0.49 55332 0.5 22983 18458 46124
000920199 Diesel LT KKSQ 0.118 23 0.49 80110 0.5 27655 20808 60863
000971440 Carbn activado KG KKGR 0.118 38 3.66 5417 3.0 3384 18614 34864
001003227 Inhibidor KG KCGR 0.118 38 5.27 733 2.0 1037 748 2214
001003227 Inhibidor KG KKGR 0.118 38 5.27 2677 2.0 1981 3922 9276
000905059 Hidrxido de Na KG KCSQ 0.118 48 0.66 679 1.2 3176 163 978
000905059 Hidrxido de Na KG KKSQ 0.118 48 0.66 19667 4.0 17089 10051 88718
000904979 Acido clorhdrico KG KKSQ 0.118 48 0.45 24167 4.0 22867 9497 106164
000945055 Hidrxido de Ca KG KCSQ 0.118 23 0.12 60885 0.5 49135 9620 40063
75
4.1.5.3. VALIDACIN DEL MODELO.
Como sugiere la bibliografa9, es difcil describir como se lleva a cabo la validacin del modelo,
porque el proceso depende en gran parte del problema bajo estudio y del modelo que se elabor.
Para el presente modelo, se analiza la ecuacin de dimensiones del modelo matemtico y se
realiza una prueba retrospectiva.
a) Anlisis de la ecuacin de dimensiones de la cantidad de reposicin:
Q=
2 D K
iC
Kg
$ us
mes
1

mes Kg
$ us
=

Kg $ us mes Kg
mes $ us
= Kg
2
Kg=
Kg=Kg
Por lo tanto la ecuacin de dimensiones es homognea.

b) Prueba retrospectiva. En la tabla 4.6 se hace una comparacin de las cantidades de
reposicin calculados por el modelo y las cantidades compradas antes del modelo.
Tabla 4.6 Prueba retrospectiva para la categora A.
CDIGO CANTIDAD A CANTIDAD A PEDIR

DESCRIPCIN UNIDAD ALMACN PASADA
DE STOCK PEDIR ACTUAL
80000
000183509 Cianuro KG KCGR 12128
80000
000183509 Cianuro KG KKGR 12920
33000
000920199 Diesel LT KCSQ 22983
66000
000920199 Diesel LT KKSQ 27655
20000
000971440 Carbn activado KG KKGR 3384
1720
001003227 Inhibidor KG KCGR 1037
3520
001003227 Inhibidor KG KKGR 1981
0
000905059 Hidrxido de Na KG KCSQ 3176
60000
000905059 Hidrxido de Na KG KKSQ 17089
60000
000904979 Acido clorhdrico KG KKSQ 22867
87450
000945055 Hidrxido de Ca KG KCSQ 49135
9 INVESTIGACION DE OPERACIONES, F. Hillier & G. Lieberman, Pg. 14
76
Como se puede apreciar las cantidades calculadas por el modelo son menores a los
requerimientos pasados a excepcin del ltimo (Hidrxido de calcio).
Es lgico que, al tratarse de tems de la categora A, el modelo sugiera pedir menores cantidades,
ya que estos tems representan un valor importante en el inventario.
Si algunas de las cantidades calculadas seran mayores a los requerimientos anteriores, se tendra
que revisar el modelo.
4.1.5.4. TEST DE NORMALIDAD DE LA DEMANDA CATEGORA A
Uno de los supuestos del modelo es que la distribucin probabilstica de la demanda sigue una
distribucin normal, en este punto se muestra de que efectivamente es as.
Existen varios mtodos para contrastar la normalidad de los datos, aqu se utiliza el mtodo
grfico del histograma.
Para el ejemplo se utiliza las demandas mensuales del tem 000183509 (cianuro de sodio).
Figura 4.4 Test de normalidad, Categora A.

77
Como se puede ver en la figura, el histograma de frecuencias se aproxima bastante a la curva
normal representada por la lnea roja
4.2. CATEGORIA B.
En la tabla 3.9 hay 66 tems para los que se debe plantear un modelo de reposicin, de los cuales
6 son de importacin y 60 son compras locales.
Tambin se debe recordar que de los 66 tems, 13 tenan demandas mensuales, que por su
coeficiente de variabilidad, pueden ser considerados como constantes, y 53 tems tienen
demandas muy variables, es decir que su demanda debe considerarse como probabilstica.
Otro punto a considerar es que, si bien el conjunto de los tems de la categora B no representan
un gasto muy importante, no se los puede despreciar ya que significa un gasto anual de 1.2
millones de $us en total.
Con todas estas consideraciones se plantear un modelo para cada grupo de tems. Para aquellos
que tienen demanda probabilstica se plantear un sistema de inventarios con demanda
probabilstica de revisin peridica y para aquellos que tienen una demanda relativamente
constante, se propondr un modelo de inventarios EOQ.
Los costos calculados para la categora A, son los mismos para los tems de la categora B, por lo
tanto no se volver a calcular
Notar que en este grupo solo hay 3 tems que son sustancias controladas: la gasolina que se
consume en ambas operaciones Kori Kollo - Kori Chaca, el Metyl Issobutyl Ketone y la Soda
Ash que se consumen solamente en la operacin de Kori Kollo.
4.2.1. POLTICA DE REPOSICIN PARA LA CATEGORA B.

4.2.1.1. TEMS CON DEMANDA PROBABILSTICA.
Para plantear una poltica de revisin peridica, se debe definir el tiempo que pasar entre una
revisin del inventario y la siguiente. Este parmetro se designar como T y ser fijado en 2
semanas.
Tambin se debe definir el nivel de servicio para este modelo. Recordar que este valor vala 99%
para la categora A. Como el gasto anual de la categora B es menos importante, se puede bajar
78
un poco el nivel de servicio a 95%, esto ayudar a disminuir principalmente el costo de
oportunidad que llega a ser unos 76000 $us al ao.
El costo de pedido, costo de retencin y costo de compra calculados para los tems de la categora
A, tambin nos sirve aqu, por lo tanto no se volver a calcular.
4.2.1.1.1. PLANTEAMIENTO DEL MODELO.
a) Modelo de revisin peridica con demanda probabilstica:
q= T+ L + z T+ L I
=95
b) Funcin objetivo:
1
(
Minimizar CT= K T + ) {[( 12 D ' T )+ S ] 12i C }+(D C)
'

El inventario se revisa en forma peridica.
4.2.1.1.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIN PARA LA CAT B, DEMANDA

PROBABILSTICA
79
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT B
CALCULAR LA MEDIA Y
DESVIACIN
ENCONTRAR Z PARA a
DE 95%
CALCULAR ROQ
SI
PEDIR(q)
NO
FIN
80
Como ejemplo de aplicacin del flujograma de reposicin se realizar los clculos para el tem
000513200, almacn KKGR (Kori Kollo general).
Paso 1. Clculo de la media y la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo T + L:
T+ L =D' (T + L)
T + L= (T + L)
Donde:D = 9.167 [piezas] (Demanda mensual promedio del filtro de aceite).
T = 2 semanas (0.5 meses), periodo de la revisin.
L = 3 semanas (Tiempo de entrega del proveedor).
= 2.64 (desviacin estndar de la demanda).

81
Por lo tanto tenemos:
T+ L =9.167 (0.5+0.75)
T+ L =11.45875
T + L=2.64 (0.5+ 0.75)
T + L=2.9516
Paso 2. Calculo del valor z.
Este valor se puede obtener de una tabla de distribucin estndar-normal o se puede calcular en
Excel con la frmula NORMINV, para nuestro problema:
z=1.645
Paso 3. Clculo de la cantidad de pedido.
I + q=T + L + z T + L
q= T+ L + z T+ L I
Donde: I = 3 pz(stock a la mano en el momento de la revisin, supondremos que no hay

pedidos pendientes) .
q=11.45875+1.645 2.95163
q=13.314 13 pz
Se debe notar que con la poltica de revisin peridica no es necesario calcular el ROP (punto de
reorden), ya que de acuerdo al modelo, los pedidos se realizan cada 2 semanas.
82
Este modelo proporciona un stock de seguridad de 4.85 piezas, aproximadamente 5 piezas por
encima de la media de 11.45875.
Paso 4. Clculo del costo total de la poltica.
(
CT= K
1
T ) {[( 12 D ' T )+ S ] 12i C }+ D ' C
+
(
CT= 13
1
0.5
+ ) {[( 12 9.167 0.5)+ 4.85 ] 0.118
12 }
12.62 + 9.167 12.62
CT=26+0.88+115.68
CT=142.56 $ us
Es importante sealar que muchos tems vienen en empaques con cantidades o pesos definidos, y
esto obliga a que las cantidades a pedir ptimas sean modificadas por adquisiciones. Por ejemplo
en el caso del tem 000905034 (Nitrato de Potasio), de acuerdo al modelo deberamos pedir 1281
Kg, pero este reactivo viene en bolsas de 50 Kg, por lo tanto, adquisiciones debera modificar la
cantidad a 1300 Kg.
Como este hay muchos casos, por ejemplo el tem 000931295 (Litargirio) que viene en baldes de
25 Kg, el tem 000931451 (Carbonato de Sodio) que viene en sacos de 25 Kg, el tem 000931303
(Metyl) que viene en turriles de 19 o 20 LT. Para todos estos casos, adquisiciones debe modificar
las cantidades al inmediato superior posible, de acuerdo a las cotizaciones que haya recibido de
los proveedores.
Los requerimientos de compra de los tems de la categora B, tambin deben ser autorizados por
los planificadores de cada seccin.
Sin embargo aqu se presenta un problema, es necesario saber en qu seccin de la empresa se

usa cada uno de los tems, para enviar las solicitudes de autorizacin. Para esto se utilizar uno de
los muchos criterios de clasificacin del sistema informtico, se trata del Stadistic Code. En la
tabla 4.7 se puede ver todos los posibles valores para este parmetro.
83
Cuando se incluye un tem al inventario, es necesario asignar un valor a este parmetro. Este
valor hace referencia a algn rea de la empresa y en cada rea hay un responsable que es quien
debe autorizar los requerimientos antes de enviarlos a Adquisiciones.
El planificador de cada rea, puede eliminar tems del requerimiento, cambiar las cantidades
recomendadas por el modelo o incluir nuevos tems al requerimiento.
Tabla 4.7 Detalle de Stadistic Code para cada rea.
PLANIFICADOR REA OPERATIVA DE LA EMPRESA
ADMN Administracin
AMBT Control Ambiental
GEEX Geologa
GENE Mantenimiento elctrico
MIEX Explosivos
MIFU Combustibles
MMCA Repuestos Caterpillar
MMFA Repuestos equipo liviano
MMFP Reepuestos equipo perforacin
MMGR Mantenimiento Mina
MMLU Lubricantes
MOCA Llantas
MOFA Repuesos equipo semi pesado
MOPV Operacin Mina
PDRM Desague
PMGR Instrumentacin
PMPX Mantenimiento planta
POLB Laboratorio
POPP Procesos
REAG Reactivos de Procesos
SCOM Informtica
SGPI Seguridad Industrial
SLDH Unidad Mdica
UGRL Items varios

Finalmente en la tabla 4.8 se muestran los clculos realizados en Excel para los 53 tems de este
grupo.
CDIGO PEDIDOS TASA DE TIEMPO

ALMAC COSTO DE COSTO DE DEMANDA
DE DESCRIPCIN UNIDAD STOCK PENDIENTE TRANSFERENCI LDER
N PEDIDO [$us] COMPRA [$us] MENSUAL
STOCK S A [Meses]
000257881 CUTTING PZ KKGR 4 0 0.118 13 370.54 1 0.75
000513200 FILTER, OIL PZ KCGR 5 0 0.118 13 12.62 4 0.75
84
000904086 BOLSA PZ KCGR 785 0 0.118 13 0.33 189 0.75
000904086 BOLSA PZ KKGR 2650 0 0.118 13 0.33 495 0.75
000904995 BORAX FUNDENTE KG KKGR 3500 0 0.118 13 2.27 683 0.75
000905034 NITRATO DE POTASIO KG KKGR 100 0 0.118 38 3.03 325 2
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KCGR 40 0 0.118 13 7.95 11 0.75
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KKGR 52 0 0.118 13 7.95 10 0.75
000920009 ACETILENO KG KCGR 10 0 0.118 13 10.07 7 0.75
000920033 ELECTRODO KG KCGR 0 0 0.118 13 50.74 1 0.75
000920033 ELECTRODO KG KKGR 0 0 0.118 13 50.74 1 0.75
000920249 OXIGENO M3 KCGR 30 0 0.118 13 2.97 21 0.75
000926253 SILICONA PZ KCGR 77 0 0.118 13 2.16 21 0.75
000926253 SILICONA PZ KKGR 160 0 0.118 13 2.16 58 0.75
000929471 SOBRE PZ KKGR 6800 0 0.118 13 0.12 767 0.75
000929661 COPELAS PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.30 2350 0.75
000929711 CRUCIBLE CRISOL 40 GR PZ KKGR 2880 0 0.118 38 1.59 395 2
000931287 SILVER METAL PZ KKGR 4 0 0.118 38 115.28 1 2
000931295 LITARGIRIO KG KKGR 2050 0 0.118 38 9.69 83 2
000931451 SODA ASH KG KKSQ 725 0 0.118 23 0.85 175 1.25
000931485 SILVER PZ KKGR 7 0 0.118 38 88.58 2 2
000932376 OVEROL PZ KCGR 1 0 0.118 13 28.43 8 0.75
000932376 OVEROL PZ KKGR 5 0 0.118 13 28.43 8 0.75
000932384 OVEROL PZ KCGR 0 0 0.118 13 28.31 7 0.75
000932384 OVEROL PZ KKGR 0 0 0.118 13 28.31 13 0.75
000939207 ACEITE LT KCGR 3122 0 0.118 13 2.49 639 0.75
000939207 ACEITE LT KKGR 10054 0 0.118 13 2.49 723 0.75
000939215 HYDRAULIC OIL LT KCGR 438 0 0.118 13 2.46 673 0.75

CDIGO PEDIDOS TASA DE TIEMPO
ALMAC COSTO DE COSTO DE DEMANDA
DE DESCRIPCIN UNIDAD STOCK PENDIENTE TRANSFERENCI LDER
N PEDIDO [$us] COMPRA [$us] MENSUAL
STOCK S A [Meses]
000939215 HYDRAULIC OIL LT KKGR 10078 0 0.118 13 2.46 600 0.75
000939231 ANTIFREEZE:COOLANT LT KKGR 832 0 0.118 13 4.30 174 0.75
000940247 LLANTA PZ KKGR 5 0 0.118 13 593.59 5 0.75
000943670 GUANTES DE CUERO PR KCGR 38 0 0.118 13 3.86 15 0.75
000943670 GUANTES DE CUERO PR KKGR 39 0 0.118 13 3.86 23 0.75
000948463 GUANTES DE CUERO PR KCGR 60 0 0.118 13 3.86 14 0.75
000948463 GUANTES DE CUERO PR KKGR 102 0 0.118 13 3.86 35 0.75
000953448 ACEITE LT KCGR 3291 0 0.118 13 2.59 78 0.75
000953448 ACEITE LT KKGR 2653 0 0.118 13 2.59 159 0.75
000958256 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 11 0 0.118 13 12.78 18 0.75
000960310 CARTRIDGE, FILTER PK KCGR 12 0 0.118 13 11.15 2 0.75
000960310 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 37 0 0.118 13 11.15 17 0.75
000960344 RESPIRADOR PZ KCGR 1 0 0.118 13 29.42 2 0.75
000960344 RESPIRADOR PZ KKGR 3 0 0.118 13 29.42 2 0.75
000962019 ACEITE SAE 10W LT KCGR 0 0 0.118 13 2.97 174 0.75
000964791 FILTRO ALTA PRESION PZ KKGR 10 0 0.118 13 59.06 1 0.75
000966978 TRAPO KG KCGR 150 0 0.118 13 1.44 83 0.75
85
000966978 TRAPO KG KKGR 173 0 0.118 13 1.44 127 0.75
000970848 ACEITE LT KCGR 1005 0 0.118 13 2.48 720 0.75
000970848 ACEITE LT KKGR 3172 0 0.118 13 2.48 351 0.75
000971416 BOTIN PR KCGR 0 0 0.118 13 21.89 7 0.75
000971416 BOTIN PR KKGR 2 0 0.118 13 21.89 14 0.75
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KCGR 0 0 0.118 13 0.56 29 0.75
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.56 20 0.75
001586239 WATER BT KKGR 119 0 0.118 13 2.61 106 0.75
Tabla 4.8. Clculo de la cantidad a pedir, stock de seguridad y costo total, Cat B.
86
4.2.1.1.3. VALIDACIN DEL MODELO.
a) Anlisis de la ecuacin de dimensiones del Costo Total:
(
CT= K
1
T
+) {[( 12 D ' T )+ S ] 12i C }+ D ' C
$ us
mes (
= $ us
1
mes
+ ) {[( 12 mes
Pz
mes ) + Pz ]
mes Pz } mes Pz
1

$ us
+
Pz $ us

= ( ){
$ us $ us
mes mes
+ [ ( Pz ) + Pz ]
$ us
+
$ us
mes Pz mes }
$ us $ us $ us $ us
= + +
mes mes mes mes
$ us $ us
=
mes mes
b) Prueba retrospectiva. En la siguiente tabla se muestra una comparacin de las cantidades de

reposicin calculadas por el modelo y los ltimos requerimientos realizados para algunos
tems de la categora B.
Tabla 4.9 Prueba retrospectiva para la categora B, demanda probabilstica
CDIGO CANTIDAD A CANTIDAD A

DE STOCK PEDIR ACTUAL PEDIR PASADA
000257881 CUTTING PZ KKGR 0 4
000513200 FILTER, OIL PZ KCGR 4 6
000904086 BOLSA PZ KCGR 0 500
000904086 BOLSA PZ KKGR 0 1000
000904995 BORAX FUNDENTE KG KKGR 0 1000
000905034 NITRATO DE POTASIO KG KKGR 1281 2000
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KCGR 0 48
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KKGR 0 48
000920009 ACETILENO KG KCGR 9 24
000920033 ELECTRODO KG KCGR 3 4
000920033 ELECTRODO KG KKGR 2 4
000920249 OXIGENO M3 KCGR 8 24
000926253 SILICONA PZ KCGR 0 24
87
000926253 SILICONA PZ KKGR 0 48
000929471 SOBRE PZ KKGR 0 5000
Fuente: Elaboracin propia
En los casos en que corresponda realizar un requerimiento de compra, se puede ver que
siempre son en menores cantidades que las anteriores compras. Es decir que estamos
realizando requerimientos en menores cantidades, lo cual incrementa la rotacin de un tem.
4.2.1.1.4. TEST DE NORMALIDAD DE LA DEMANDA - CATEGORA B.
Para demostrar que los tems de la categora B tienen una demanda con distribucin normal,
vamos a graficar el histograma de frecuencias para el tem 000948463, almacn KKGR.
Figura 4.5 Test de normalidad Categora B.
Notar que el histograma de frecuencias, es similar a la curva de distribucin normal representado

por la lnea roja.
4.2.1.2. TEMS CON DEMANDA DETERMINSTICA.
88
Para los 13 tems cuyo coeficiente de variabilidad es menor a 0.2, se plantea un modelo de
inventario EOQ con revisin continua.
a) Modelo de revisin continua con demanda probabilstica:
Q =
2 D' K
i C
R=D' L
b) Funcin objetivo:
(
Minimizar CT = K +
D'
Q ) [
Q i
+ ( C D ' )+ C
2 12 ]

La demanda es determinstica y se conoce.
4.2.1.2.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIN PARA LA CATEGORA B, DEMANDA

DETERMINSTICA.
89
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT B
CLCULAR ROQ
CALCULAR ROP
SI
NO
FIN
90
Como ejemplo de la aplicacin del flujograma de reposicin, se realiza el clculo de la cantidad
de reposicin y punto de reorden para el tem 000513200 (Almacn KCGR).
Q =
2D ' K
i C
Donde: D = 9.167 [Pz] (Demanda mensual promedio del filtro de aceite).
91
C = 12.618139 [$us] (Costo de compra por Pz).
(
2 9.167 [ Pz ] 13[$ us ]
Q =
0.118
12 )
12.618139 [$ us /Pz ]
Q =43.9199 [ Pz ] 44 [ Pz]
'
R=D L
R=9.167 0.75
R=6.87525 [Pz ] 7 [Pz ]
El costo esta dado por:
CT= K +( D'
Q ) [( )
+ ( C D' )+
Q
2
i
C
12 ]
(
CT= 13
9.167
43.9199 )
+ (12.618139 9.167 ) +
[(
43.9199 0.118
2
)
12
12.618139
]
$ us
CT=121.1 [ ]
mes
D
Q
92
9.167
43.9199

Q
D
43.9199
Tiempo entre pedidos= =4.791 [ mes ] 5
9.167
En la tabla 4.10 se muestran todos los clculos en Excel para los tems de la categora B que
tienen demanda casi constante.
TASA DE COSTO DE COSTO DE TIEMPO

CODIGO DE UNIDA DEMANDA CANTIDAD PUNTO D
DESCRIPCIN ALMACN TRANSFERENCI PEDIDO COMPRA LIDER
STOCK D MENSUAL A PEDIR REPOSICI
A [Sus] [$us] [Meses]
000513200 FILTER, OIL PZ KKGR 0.118 13 12.62 9 0.75 44
000905083 SAL COMUN KG KKGR 0.118 13 0.06 2708 0.75 10872
000920009 ACETILENO KG KKGR 0.118 13 10.07 41 0.75 103
000920207 GASOLINA LT KCSQ 0.118 23 0.49 4935 1.25 6861
000920207 GASOLINA LT KKSQ 0.118 23 0.49 7683 1.25 8561
000920249 OXIGENO M3 KKGR 0.118 13 2.97 55 0.75 221
000931303 METYL ISSO BUTYL LT KKSQ 0.118 48 15.27 19 3 110
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KCGR 0.118 13 0.01 10000 0.75 61263
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KKGR 0.118 13 0.01 11000 0.75 64253
001123371 COAGULANT KG KKGR 0.118 13 4.74 758 0.75 651
001584770 SOAP PZ KCGR 0.118 13 0.35 123 0.75 961
001584770 SOAP PZ KKGR 0.118 13 0.35 225 0.75 1300
001586239 WATER BT KCGR 0.118 13 2.61 77 0.75 279
Tabla 4.10. Clculo del ROQ y ROP para tems con demanda casi constante de la Categora B.
93
94
a) Anlisis de la ecuacin de dimensiones del punto de reorden (ROP).
R=D ' L
Pz
Pz= mes
mes
Pz=Pz
b) Prueba retrospectiva.
Tabla 4.11 Prueba retrospectiva, Cat B, demanda determinstica.
CODIGO UNIDA CANTIDAD A CANTIDAD A

DESCRIPCIN ALMACN
DE STOCK D PEDIR ACTUAL PEDIR PASADA
000513200 FILTER, OIL PZ KKGR 44 24
000905083 SAL COMUN KG KKGR 10872 10000
000920009 ACETILENO KG KKGR 103 100
000920207 GASOLINA LT KCSQ 6861 12000
000920207 GASOLINA LT KKSQ 8561 12000
000920249 OXIGENO M3 KKGR 221 100
000931303 METYL ISSO BUTYL LT KKSQ 110 120
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KCGR 61263 40000
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KKGR 64253 50000
001123371 COAGULANT KG KKGR 651 800
001584770 SOAP PZ KCGR 961 350
001584770 SOAP PZ KKGR 1300 400
001586239 WATER BT KCGR 279 80
En la prueba retrospectiva se puede ver que en algunos casos las cantidades a comprar son
mayores a las cantidades solicitadas anteriormente. Esto es lgico ya que hay tems de la
categora B que tienen un precio unitario bajo y considerando que este grupo tiene un consumo
95
bastante regular, se justifica comprar en mayores cantidades. Por ejemplo el tem 001584770
(jaboncillo) cuesta 0.35 $us y tiene salidas del almacn todos los meses.
4.3. CATEGORIA C.
Se debe recordar que en la seccin 2.3.3 se determino 237 tems que deban ser reabastecidos
constantemente.
De acuerdo a la clasificacin ABC que se realizo, este grupo solo representa un 4.72% del gasto
anual, es decir es casi despreciable, aunque en nmero de tems la cantidad es muy importante.
De acuerdo al criterio de Peterson & Silver, solo hay 10 tems que tienen un coeficiente de
variabilidad menor a 0.2, es decir, se puede utilizar el modelo EOQ para este grupo. Para el resto
se debe pensar en un sistema de inventarios de demanda probabilstica.
Por otro lado de los 237 tems solo hay 2 que se deben comprar necesariamente de importacin,
el resto se trata de compras locales.
Finalmente, se tiene que tomar en cuenta que hay 4 tems que son sustancias controladas y esto
afecta directamente al costo de pedido y al tiempo lder.
4.3.1. POLTICA DE REPOSICIN PARA LA CATEGORA C.

4.3.1.1. TEMS CON DEMANDA PROBABILSTICA.
Para este grupo de tems se propone un sistema de inventarios con demanda probabilstica y
revisin peridica muy similar a la categora B, pero, considerando que los tems de la categora
C requieren menos control por el bajo costo que representan, se considera un nivel de servicio del
90% y el periodo de revisin se fija en 4 semanas.
4.3.1.1. 1. PLANTEAMIENTO DEL MODELO.

a) Modelo de revisin peridica con demanda probabilstica:
q= T+ L + z T+ L I
=90
b) Funcin objetivo:
96
1
(
Minimizar CT= K T + ) {[( 12 D ' T )+ S ] 12i C }+(D C)
'

El inventario se revisa en forma peridica.
4.3.1.1.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIN PARA LA CATEGORA C,
DEMANDA PROBABILSTICA
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT C
CALCULAR LA MEDIA Y
DESVIACIN
ENCONTRAR Z PARA a
DE 90%
CALCULAR ROQ
SI
PEDIR(q)
NO
FIN
97
A manera de ejemplo, se realiza los clculos para el primer tem de la categora C, se trata de un
filtro de combustible cuyo stock code es 000027128.
Paso 1. Clculo de la media y la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo T + L:
'
T+ L =D (T + L)
T + L= (T + L)
Donde: D = 2.5 [piezas] (Demanda mensual promedio del filtro de combustible).
T = 4 semanas (1 mes), periodo de la revisin.

98
L = 3 semanas (Tiempo de entrega del proveedor).
= 1.049 (desviacin estndar de la demanda).
T+ L =2.5 (1+ 0.75)
T+ L =4.375
T + L=1.049 (1+0.75)
T + L=1.3877
Paso 2. Calculo del valor z.
Este valor se puede obtener de una tabla de distribucin estndar-normal o se puede calcular en
Excel con la frmula NORMINV, para nuestro problema:
z=1.281552
Paso 3. Clculo de la cantidad de pedidos.
I + q=T + L + z T + L
q= T+ L + z T+ L I
Donde: I = 0 pz(stock a la mano en el momento de la revisin, supondremos que no hay

pedidos pendientes) .
q=4.375+1.281552 1.38770
q=6.1534 6 pz
99
Se debe notar que con la poltica de revisin peridica no es necesario calcular el ROP (punto de
reorden), ya que de acuerdo al modelo, los pedidos se realizan cada 4 semanas.
Este modelo proporciona un stock de seguridad de 1.778 piezas, aproximadamente 2 piezas por
encima de la media de 4.375.
Paso 4. Clculo del costo total de la poltica.
CT= K ( 1
T
+) {[( 12 D ' T )+ S ] 12i C }+ D ' C
CT= 13 ( 1
1 ) {[( 12 2.5 1)+1.778 ] 0.118
+
12 }
11.34 +2.5 11.34
CT=13+ 0.3376+28.35
CT=41.6876 $ us
En la siguiente tabla se muestra todos los clculos del modelo, para los 227 tems que tienen
demanda probabilstica.
CDIGO COSTO DE COSTO DE TIEMPO PERO

PEDIDOS TASA DE DEMANDA
DE DESCRIPCIN UNIDAD ALMACN STOCK PEDIDO COMPRA LDER REVIS
PENDIENTES TRANSFERENCIA MENSUAL
STOCK [$us] [$us] [Meses] [Mes
000027128 FILTER:FUEL PZ KCGR 0 0 0.118 13 11.34 2.50 0.75
000027128 FILTER:FUEL PZ KKGR 3 0 0.118 13 11.34 3.00 0.75
000028928 FILTER, AIR PZ KKGR 4 0 0.118 13 52.14 1.17 0.75
000029124 FILTER, HYDRAULIC PZ KKGR 14 0 0.118 13 8.73 3.33 0.75
000074443 FILTER:OIL PZ KCGR 1 0 0.118 13 4.45 1.33 0.75
000086819 NUT, HEX HEAD, INCH PZ KKGR 30 0 0.118 13 2.82 5.50 0.75
000228593 RETAINER PZ KKGR 0 0 0.118 13 12.26 2.50 0.75
000266015 ELEMENT, FILTER PZ KKGR 4 0 0.118 13 42.26 0.50 0.75
100
000452979 WASHER:FLAT PZ KKGR 11 0 0.118 13 0.25 20.33 0.75
000479196 WASHER:FLAT PZ KCGR 132 0 0.118 13 0.83 13.33 0.75
000511063 FILTER, OIL PZ KCGR 11 0 0.118 13 6.11 0.83 0.75
000511063 FILTER, OIL PZ KKGR 10 0 0.118 13 6.11 1.83 0.75
000511071 WASHER PZ KKGR 3 0 0.118 13 1.58 0.83 0.75
000511089 WASHER PZ KKGR 3 0 0.118 13 1.18 0.83 0.75
000654053 FILTER, FUEL PZ KCGR 0 0 0.118 13 23.03 1.00 0.75
000654053 FILTER, FUEL PZ KKGR 0 0 0.118 13 23.03 1.33 0.75
000671784 SEAL PZ KCGR 6 0 0.118 13 26.91 1.67 0.75
000801233 FORM, PRINTED PZ KCGR 3 0 0.118 13 1.96 1.67 0.75
000801233 FORM, PRINTED PZ KKGR 1 0 0.118 13 1.96 4.33 0.75
000801258 FORM, PRINTED PZ KCGR 3 0 0.118 13 1.96 0.33 0.75

000809459 FILTER PZ KKGR 0 0 0.118 13 45.66 0.67 0.75
000881714 FILTER PZ KKGR 2 0 0.118 13 9.27 0.67 0.75
000896704 RETAINER PZ KCGR 31 0 0.118 13 7.95 2.67 0.75
000900134 PIN PZ KCGR 30 0 0.118 13 4.13 2.83 0.75
000904201 CEMENTO BG KCGR 0 0 0.118 13 7.10 4.17 0.75
000904839 BOLSAS POLIETILENO PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.26 355.83 0.75
000904987 ACIDO NITRICO KG KKGR 420 0 0.118 13 0.97 99.17 0.75
000905067 SILICA SAND (SILICE) KG KKGR 6601 0 0.118 13 0.08 568.17 0.75
000905547 PERNO BOLT GRADO PZ KKGR 128 0 0.118 13 0.15 62.33 0.75
000905653 PERNO BOLT GRADO PZ KCGR 4 0 0.118 13 0.52 2.67 0.75
000905836 VOLANDAS PLANAS PZ KKGR 751 0 0.118 13 0.03 125.83 0.75
000905844 VOLANDAS PLANAS PZ KCGR 24 0 0.118 13 0.06 32.67 0.75
000906560 CANDADOS PZ KKGR 0 0 0.118 13 8.94 1.50 0.75
000906594 PEGAMENTO PZ KCGR 4 0 0.118 13 0.84 1.33 0.75
000906594 PEGAMENTO PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.84 2.67 0.75
000907469 BROCHA PZ KKGR 12 0 0.118 13 1.29 3.67 0.75
000907485 DISCO PZ KCGR 27 0 0.118 13 3.41 1.50 0.75
000907485 DISCO PZ KKGR 16 0 0.118 13 3.41 3.17 0.75
000907501 FLEXOMETRO PZ KKGR 0 0 0.118 13 4.65 1.33 0.75
000907543 LIJA SH KKGR 10 0 0.118 13 0.46 6.67 0.75
000907667 ELECTRODO KG KKGR 12 0 0.118 13 2.94 3.33 0.75
000907717 SOLDADURA PZ KCGR 0 0 0.118 13 1.42 2.67 0.75
101
000907717 SOLDADURA PZ KKGR 0 0 0.118 13 1.42 2.33 0.75
000907741 PIEDRA PZ KCGR 0 0 0.118 13 0.37 0.67 0.75
000907741 PIEDRA PZ KKGR 4 0 0.118 13 0.37 3.67 0.75
000910299 SIERRA MECANICA SH KCGR 0 0 0.118 13 0.99 2.67 0.75

000910299 SIERRA MECANICA SH KKGR 13 0 0.118 13 0.99 2.50 0.75
000910448 BORNE PZ KCGR 8 0 0.118 13 1.03 7.33 0.75
000910448 BORNE PZ KKGR 16 0 0.118 13 1.03 12.00 0.75
000910521 FOCO PZ KCGR 6 0 0.118 13 4.57 3.33 0.75
000910521 FOCO PZ KKGR 8 0 0.118 13 4.57 4.17 0.75
000910869 ETER PZ KCGR 7 0 0.118 13 5.02 8.00 0.75
000910869 ETER PZ KKGR 11 0 0.118 13 5.02 6.17 0.75
000912691 FILTER PZ KCGR 4 0 0.118 13 8.16 1.67 0.75
000912691 FILTER PZ KKGR 4 0 0.118 13 8.16 3.17 0.75
000917153 CINTA RO KCGR 8 0 0.118 13 0.67 2.17 0.75
000917153 CINTA RO KKGR 0 0 0.118 13 0.67 2.00 0.75
000917450 HALGENO PZ KKGR 6 0 0.118 13 5.64 2.33 0.75
000917468 FOCO PZ KCGR 8 0 0.118 13 3.86 0.83 0.75
000917476 BRAKE FLUID PZ KCGR 3 0 0.118 13 6.17 1.33 0.75
000917476 BRAKE FLUID PZ KKGR 0 0 0.118 13 6.17 1.83 0.75
000918821 PERNO BOLT GRADO PZ KKGR 5 0 0.118 13 0.16 89.17 0.75
000919142 ALAMBRE KG KCGR 10 0 0.118 13 1.44 6.33 0.75
000919142 ALAMBRE KG KKGR 19 0 0.118 13 1.44 8.00 0.75
000919373 TEFLON PZ KCGR 96 0 0.118 13 0.33 7.67 0.75
000919373 TEFLON PZ KKGR 51 0 0.118 13 0.33 14.50 0.75
000919472 CANDADO PZ KCGR 0 0 0.118 13 5.79 1.00 0.75
000919506 THINER LT KCSQ 40 0 0.118 23 3.19 8.00 1.25
000919811 DISCO PZ KCGR 24 0 0.118 13 2.27 19.33 0.75
000919811 DISCO PZ KKGR 60 0 0.118 13 2.27 17.00 0.75

000919829 ESCOBILLA ACERO PZ KCGR 8 0 0.118 13 2.38 4.83 0.75
000919829 ESCOBILLA ACERO PZ KKGR 10 0 0.118 13 2.38 4.00 0.75
000919928 ADHESIVO TU KCGR 3 0 0.118 13 2.90 0.50 0.75
000919928 ADHESIVO TU KKGR 0 0 0.118 13 2.90 3.00 0.75
000924654 STARTER PZ KCGR 20 0 0.118 13 0.41 9.17 0.75
000924654 STARTER PZ KKGR 50 0 0.118 13 0.41 12.50 0.75
000925230 WALL SWITCH KT KKGR 6 0 0.118 13 1.64 1.00 0.75
000925297 LINTERNA PZ KCGR 0 0 0.118 13 5.91 0.83 0.75
102
000925297 LINTERNA PZ KKGR 5 0 0.118 13 5.91 0.83 0.75
000925305 CORTAPICOS PZ KCGR 5 0 0.118 13 14.35 1.17 0.75
000925347 PILA PZ KCGR 0 0 0.118 13 1.94 7.33 0.75
000925347 PILA PZ KKGR 2 0 0.118 13 1.94 5.83 0.75
000925362 PILA PZ KCGR 6 0 0.118 13 0.61 6.17 0.75
000925362 PILA PZ KKGR 22 0 0.118 13 0.61 8.33 0.75
000925388 BATERIA PZ KCGR 5 0 0.118 13 2.54 1.33 0.75
000925388 BATERIA PZ KKGR 0 0 0.118 13 2.54 2.00 0.75
000925446 BALASTRO PZ KCGR 3 0 0.118 13 2.12 1.50 0.75
000925446 BALASTRO PZ KKGR 33 0 0.118 13 2.12 8.67 0.75
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KCGR 10 0 0.118 13 1.75 10.83 0.75
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KKGR 52 0 0.118 13 1.75 22.33 0.75
000929422 BOLSA PLASTICO PZ KCGR 270 0 0.118 13 0.07 330.33 0.75
000929422 BOLSA PLASTICO PZ KKGR 4480 0 0.118 13 0.07 886.67 0.75
000930123 PAPEL FILTRO PZ KKGR 1610 0 0.118 13 0.89 25.00 0.75
000930131 PAPEL FILTRO BX KKGR 8 0 0.118 13 30.70 1.17 0.75
000931071 HYDROCHLORIC ACID KG KKSQ 0 0 0.118 23 1.17 35.00 1.25
000931121 ACIDO SULFURICO ML KKSQ 10000 0 0.118 23 0.02 3750.00 1.25
000931493 SILVER PZ KKGR 6 0 0.118 38 83.88 0.67 2
000931766 TAFILETE PZ KCGR 20 0 0.118 13 4.62 3.33 0.75

000931766 TAFILETE PZ KKGR 21 0 0.118 13 4.62 5.50 0.75
000932053 GUANTES PR KCGR 1 0 0.118 13 10.10 1.17 0.75
000932053 GUANTES PR KKGR 5 0 0.118 13 10.10 1.17 0.75
000932061 GLOVES PR KCGR 22 0 0.118 13 1.53 4.17 0.75
000932061 GLOVES PR KKGR 116 0 0.118 13 1.53 20.33 0.75
000932194 EARMUFF PR KCGR 474 0 0.118 13 0.26 171.00 0.75
000932194 EARMUFF PR KKGR 1010 0 0.118 13 0.26 265.00 0.75
000932210 BOTIN PR KCGR 5 0 0.118 13 21.89 7.00 0.75
000932210 BOTIN PR KKGR 3 0 0.118 13 21.89 11.33 0.75
000932228 BOTIN PR KCGR 2 0 0.118 13 21.89 4.83 0.75
000932228 BOTIN PR KKGR 3 0 0.118 13 21.89 7.33 0.75
000932236 BOTIN PR KKGR 3 0 0.118 13 21.88 2.50 0.75
000932392 OVEROL PZ KKGR 0 0 0.118 13 28.40 2.33 0.75
000932640 MASCARAS PZ KKGR 34 0 0.118 13 1.11 6.00 0.75
000932764 BOLSA DE PLASTICO PZ KCGR 30 0 0.118 13 0.11 18.33 0.75
000932806 PILOT NEGRO PZ KCGR 15 0 0.118 13 0.55 13.83 0.75
000932806 PILOT NEGRO PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.55 6.50 0.75
000932814 PILOT AZUL PZ KCGR 45 0 0.118 13 0.55 11.67 0.75
000932814 PILOT AZUL PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.55 20.00 0.75
000932822 PILOT ROJO PZ KCGR 10 0 0.118 13 0.54 1.67 0.75
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KCGR 21 0 0.118 13 0.44 7.17 0.75
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.44 4.83 0.75
103
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KCGR 4 0 0.118 13 0.28 5.33 0.75
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KKGR 22 0 0.118 13 0.28 3.00 0.75
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KCGR 10 0 0.118 13 0.32 8.50 0.75
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KKGR 18 0 0.118 13 0.32 12.00 0.75
000933168 MARCADOR PZ KCGR 1 0 0.118 13 0.71 2.67 0.75
000933168 MARCADOR PZ KKGR 7 0 0.118 13 0.71 7.00 0.75

000933176 MARCADOR PZ KCGR 19 0 0.118 13 0.35 6.83 0.75
000933184 MARCADOR PZ KKGR 1 0 0.118 13 0.43 2.83 0.75
000933291 PAPEL T/ OFICIO SH KKGR 0 0 0.118 13 0.01 583.33 0.75
000936328 ELECTRODO KG KCGR 50 0 0.118 13 2.76 15.33 0.75
000939017 CORRECTOR PZ KCGR 6 0 0.118 13 0.52 1.83 0.75
000941278 SILICONA PZ KCGR 4 0 0.118 13 2.45 1.17 0.75
000941278 SILICONA PZ KKGR 2 0 0.118 13 2.45 1.67 0.75
000945220 LENTES PZ KCGR 51 0 0.118 13 2.51 15.17 0.75
000945220 LENTES PZ KKGR 94 0 0.118 13 2.51 34.50 0.75
000945238 LENTES DE PZ KKGR 33 0 0.118 13 2.51 6.50 0.75
000948216 POXIPOL PZ KCGR 8 0 0.118 13 5.30 0.33 0.75
000948422 SPRAY PZ KKGR 8 0 0.118 13 2.06 2.17 0.75
000949057 ABSORBENT PZ KCGR 0 0 0.118 38 10.86 1.17 3
000950873 GUANTES DE CUERO PR KCGR 1 0 0.118 13 3.86 0.83 0.75
000950873 GUANTES DE CUERO PR KKGR 18 0 0.118 13 3.86 3.00 0.75
000951046 CARD PZ KCGR 0 0 0.118 13 0.02 25.00 0.75
000951046 CARD PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.02 25.00 0.75
000951657 PILA PZ KKGR 10 0 0.118 13 0.62 2.67 0.75
000952366 EMPAQUETADURA M KCGR 16 0 0.118 13 3.84 3.00 0.75
000955534 PARCHE PZ KKGR 10 0 0.118 13 0.51 3.00 0.75
000955542 PARCHE PZ KCGR 30 0 0.118 13 0.56 1.00 0.75

000955559 PARCHE PZ KKGR 0 0 0.118 13 1.15 1.83 0.75
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KCGR 2 0 0.118 13 12.45 0.33 0.75
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KKGR 1 0 0.118 13 12.45 1.17 0.75
000956136 BANDEROLA PZ KKGR 5 0 0.118 13 0.96 1.67 0.75
000956250 VALVULA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.64 0.50 0.75
000956300 PARCHE PZ KCGR 12 0 0.118 13 1.25 3.00 0.75
104
000956300 PARCHE PZ KKGR 15 0 0.118 13 1.25 2.83 0.75
000956862 GLOVES PR KCGR 4 0 0.118 13 4.91 0.50 0.75
000958397 ESTACA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.16 300.00 0.75
000960849 CLAVIJAS PZ KCGR 1 0 0.118 13 2.59 2.17 0.75
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KCGR 0 0 0.118 13 6.13 2.50 0.75
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KKGR 5 0 0.118 13 6.13 2.83 0.75
000962431 CAJA DE MADERA PZ KKGR 10 0 0.118 13 12.88 8.33 0.75
000963900 FORMULARIO PZ KCGR 5 0 0.118 13 2.77 0.67 0.75
000964197 BOLETO PARA BUS PZ KKGR 130 0 0.118 13 0.58 43.33 0.75
000965822 HIPOCLORITO GR KKSQ 1000000 0 0.118 23 0.00 233333.33 1.25
000966663 CINTA AISLANTE RO KCGR 3 0 0.118 13 1.68 3.67 0.75
000966663 CINTA AISLANTE RO KKGR 2 0 0.118 13 1.68 3.67 0.75
000966671 CINTA AISLANTE RO KKGR 0 0 0.118 13 1.77 8.50 0.75
000967968 ACIDO KG KKGR 70 0 0.118 13 1.09 17.50 0.75
000970087 BOLETO PARA BUS BK KKGR 70 0 0.118 13 0.58 3.33 0.75
000970095 BOLETO PARA BUS BK KKGR 150 0 0.118 13 0.58 26.67 0.75
000970541 CUADERNO PZ KKGR 4 0 0.118 13 1.09 9.33 0.75
000970558 CUADERNO PZ KKGR 0 0 0.118 13 2.06 1.83 0.75
000971226 ESCOBA PZ KKGR 1 0 0.118 13 1.55 1.17 0.75

000998328 MAGNESIUM CHLORI KG KKGR 3 0 0.118 13 57.45 1.00 0.75
001010610 HAND CLEANER PZ KKGR 1 0 0.118 13 25.47 1.17 0.75
001116151 TICKET PZ KKGR 20 0 0.118 13 0.58 13.33 0.75
001123389 FLOCCULANT ANION KG KKGR 100 0 0.118 13 8.53 12.50 0.75
001517978 WASHER:FLAT PZ KCGR 42 0 0.118 13 0.52 2.83 0.75
001522697 FILTER,OIL PZ KCGR 0 0 0.118 13 8.93 2.67 0.75
001522697 FILTER,OIL PZ KKGR 0 0 0.118 13 8.93 9.33 0.75
001551365 TICKET PZ KKGR 80 0 0.118 13 0.45 13.33 0.75
001560788 FILTER ELEMENT PZ KKGR 1 0 0.118 13 31.50 1.33 0.75
001584713 COFFEE PZ KCGR 36 0 0.118 13 3.54 11.17 0.75
001584721 CERA PZ KKGR 0 0 0.118 13 1.29 5.33 0.75
001584796 PAPER PZ KCGR 16 0 0.118 13 0.68 5.00 0.75
001584804 VIRUTA PZ KKGR 19 0 0.118 13 0.95 7.67 0.75
001584838 GALLETA PZ KCGR 13 0 0.118 13 3.54 8.33 0.75
001584846 MATE BX KKGR 9 0 0.118 13 2.39 1.00 0.75
001584853 TRIMATE BX KKGR 9 0 0.118 13 2.47 5.17 0.75
001584861 TE BX KCGR 18 0 0.118 13 2.22 4.50 0.75
001584861 TE BX KKGR 15 0 0.118 13 2.22 4.33 0.75
001587302 ELECTRODE KG KKGR 10 0 0.118 13 21.63 3.50 0.75
105
001588094 HYGIENIC PAPER RO KKGR 22 0 0.118 13 0.35 14.00 0.75
001588177 PAPEL MEMBRETADO SH KCGR 445 0 0.118 13 0.09 22.50 0.75
001588979 TONER PZ KKGR 1 0 0.118 13 99.40 0.67 0.75
001593946 FOCO AHORRADOR PZ KKGR 13 0 0.118 13 1.95 7.00 0.75
001603604 HAND CLEANER PZ KCGR 0 0 0.118 13 2.54 0.67 0.75
001605674 FORMULARIO PZ KCGR 3 0 0.118 13 2.52 3.33 0.75
001605674 FORMULARIO PZ KKGR 14 0 0.118 13 2.52 2.33 0.75
001611904 LENTES SEGURIDAD PZ KCGR 3 0 0.118 13 2.40 2.67 0.75

001612977 TONER PZ KKGR 0 0 0.118 13 76.35 0.67 0.75

LENTE DE
001616382 SEGURIDAD PZ KCGR 21 0 0.118 13 2.74 4.33 0.75
LENTE DE
001616382 SEGURIDAD PZ KKGR 13 0 0.118 13 2.74 6.17 0.75
Tabla 4.12 Clculo de la cantidad a pedir para los tems de la categora C.
106
a) Anlisis de la ecuacin de dimensiones de la cantidad de pedido:
q= T+ L + z T+ L I
pz=pz + pz pz
pz=pz
b) Prueba retrospectiva:
Tabla 4.13 Prueba retrospectiva, Cat C, demanda probabilstica.
CDIGO CANTIDAD A CANTIDAD A

DE STOCK PEDIR ACTUAL PEDIR PASADA
000801290 FORM, PRINTED PZ KKGR 7 10
000881714 FILTER PZ KKGR 1 2
000896704 RETAINER PZ KCGR 0 4
000900134 PIN PZ KCGR 0 2
000904201 CEMENTO BG KCGR 21 10
000904839 BOLSAS POLIETILENO 30X50 CM. PZ KKGR 1115 1000
000904987 ACIDO NITRICO REACTIVO KG KKGR 0 350
000905067 SILICA SAND (SILICE) KG KKGR 0 10000
000905547 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KKGR 51 50
000905653 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KCGR 6 20
000905679 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KCGR 0 50
000905836 VOLANDAS PLANAS PZ KKGR 0 500
000905844 VOLANDAS PLANAS 5/8 PZ KCGR 137 200
000906560 CANDADOS PZ KKGR 4 6
De acuerdo a los resultados de la prueba retrospectiva, se puede ver que las cantidades calculadas
por el modelo, son similares a las cantidades solicitadas antes de la implementacin de los
modelos.
4.3.1.1.4. TEST DE NORMALIDAD DE LA DEMANDA CATEGORA C.
Para probar la normalidad de la demanda de los tems de la categora C, se construye el

histograma de frecuencias del tem 000513176, almacn KKGR.
107
Figura 4.6 Test de normalidad categora C
En la figura se puede ver que el histograma de frecuencias se parece bastante a la curva normal
asociada.
4.3.1.2. TEMS CON DEMANDA DETERMINSTICA.
En la categora C haba 10 tems que tenan demandas casi constantes, por lo tanto para este
grupo se plantea un modelo de inventarios EOQ con revisin continua.

a) Modelo de revisin continua con demanda determinstica:
Q =
2 D' K
i C
R=D' L
108
b) Funcin objetivo:
(
Minimizar CT = K +
D'
Q ) [ Q i
+ ( C D ' )+ C
2 12 ]
La demanda es determinstica y se conoce.
109
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT C
CLCULAR ROQ
CALCULAR ROP
SI
NO
FIN
4.3.1.2.2. FLUJOGRA
MA DE REPOSICIN PARA LA CATEGORA C, DEMANDA
DETERMINSTICA.
110
A continuacin se realiza los clculos para el tem 000967604 del almacn KCGR (Kori Chaca
general).
Q =
2D ' K
i C
111
Donde: D = 74.5 [Pz] (Demanda mensual promedio del detergente).
C = 0.324774 [$us] (Costo de compra por Pz).
Por lo tanto:
(
2 74.5 [ Pz ] 13[$ us]
Q =
0.118
12 )0.324774[$ us/ Pz]
Q =778.7975 [ Pz ] 779 [Pz ]
'
R=D L
R=74.5 0.75
R=55.87 [Pz ]56 [Pz ]
El costo esta dado por:
CT= K +( D'
Q )
+ ( C D' )+
[( )
Q
2
i
C
12 ]
(
CT= 13
74.5
779 ) [( )
+ ( 0.324774 74.5 )+
779 0.118
2

12
0.324774
]
$ us
CT=26.68[ ]
mes
112
D
Q
74.5
779
Q
D
779
Tiempo entre pedidos= =10.456 [ mes ] 10
74.5
En la siguiente tabla se muestran todos los clculos en Excel para los tems de la categora C que
tienen demanda casi constante.
113
Tabla 4.14 Clculo de la cantidad a pedir, tems con demanda constante Categora C.
COSTO
TASA DE COSTO DE COSTO DE TIEMPO PUNTO DE NO. TIEMPO
CDIGO DE UNIDA DEMANDA CANTIDAD TOTAL
DESCRIPCIN ALMACN TRANSFERENCI PEDIDO COMPRA LDER REPOSICI PEDIDOS AL ENTRE
STOCK D MENSUAL A PEDIR MENSUAL
A [Sus] [$us] [Meses] N MES PEDIDOS
[$us]
000967604 DETERGENT BG KCGR 0.118 13 0.32 75 0.75 779 56 26.68 0.1 10.5
000967604 DETERGENT BG KKGR 0.118 13 0.32 161 0.75 1145 121 55.94 0.1 7.1
001584705 SUGAR KG KCGR 0.118 13 0.57 33 0.75 392 25 21.28 0.1 11.8
001584705 SUGAR KG KKGR 0.118 13 0.57 41 0.75 437 31 26.11 0.1 10.6
001584713 COFFEE PZ KKGR 0.118 13 3.54 14 0.75 102 11 53.13 0.1 7.3
001584788 PAPER PZ KCGR 0.118 13 0.23 123 0.75 1186 93 31.29 0.1 9.6
001584788 PAPER PZ KKGR 0.118 13 0.23 259 0.75 1719 194 64.00 0.2 6.6
001584796 PAPER PZ KKGR 0.118 13 0.68 16 0.75 250 12 12.73 0.1 15.5
001584838 GALLETA PZ KKGR 0.118 13 3.54 21 0.75 126 16 79.32 0.2 5.9
001584853 TRIMATE BX KCGR 0.118 13 2.47 7 0.75 89 6 20.29 0.1 12.1
114
a) Anlisis de la ecuacin de dimensiones de la cantidad de pedido:
Q=
2 D K
iC
Kg
$ us
mes
1

mes Kg
$ us
=

Kg $ us mes Kg
mes $ us
= Kg2
Kg=
Kg=Kg

b) Prueba retrospectiva:
Tabla 4.15 Prueba retrospectiva, Cat C, demanda determinstica.
CANTIDA
CDIG COSTO DE CANTIDAD A
UNIDA ALMAC DA
O DE DESCRIPCIN PEDIDO PEDIR
D N PEDIR
STOCK [Sus] ACTUAL
PASADA
00096760
4 DETERGENT BG KCGR 13 779 500
00096760
4 DETERGENT BG KKGR 13 1145 800
00158470
5 SUGAR KG KCGR 13 392 200
00158470
5 SUGAR KG KKGR 13 437 300
00158471
3 COFFEE PZ KKGR 13 102 50
00158478
8 PAPER PZ KCGR 13 1186 500
00158478
8 PAPER PZ KKGR 13 1719 700
00158479
6 PAPER PZ KKGR 13 250 50
00158483
8 GALLETA PZ KKGR 13 126 80
00158485
3 TRIMATE BX KCGR 13 89 30
De los resultados de la prueba retrospectiva se puede ver que en todos los casos la
cantidad a pedir que clculo el modelo es mayor a lo que se estaba pidiendo antes del
modelo. Esto se debe los tems de la categora C no representan un costo importante en
comparacin con el costo de pedido, por lo tanto es mejor pedir para varios meses y evitar
el costo de pedido y otros posibles costos involucrados.
4.4. EVALUACIN CUANTITATIVA.

4.4.1. PRUEBA DE HIPTESIS.
115
Para realizar esta prueba se realiz la medicin del tiempo que permanece un tem en el almacn
desde que ingresa la orden de compra hasta que es retirado por el rea solicitante. Las muestras se
tomaron antes de aplicar el modelo y despus de aplicar el modelo.
Mediante la prueba de la distribucin de t de student para datos relacionados, se evala la

dependencia de las 2 muestras, con la intencin de mostrar, que los datos muestreados cambian
luego de aplicar el modelo.
La prueba est definida por:

d d
t= .(4.9)
Sd
n

Donde d es la media de las diferencias y es igual a:
d i .(4.10)
d=
n
La desviacin estndar de las diferencias esta dado por:

2
2 ( d i )
d i
n
sd = .(4.11)
n1
A continuacin se define el procedimiento para probar la hiptesis.
a) Planteamiento de la hiptesis nula (Ho). La implementacin de los modelos de inventario

no ha afectado en forma significativa en la rotacin de los tems del almacn. Ho:
1=2
.
b) Planteamiento de la hiptesis alternativa (Ha). Los modelos de inventario incrementan la
rotacin de los tems del almacn, existiendo diferencias significativas entre antes y
1 2
despus. Ha:
c) Nivel de confianza de 95%.
d) Zona de rechazo. Si t >= T se rechaza Ho.
116
Los tiempos de permanencia de los tems del almacn antes y despus de la implementacin de
los modelos fueron los siguientes:
Tabla 4.16 Tiempos de permanencia de los tems del almacn.
Antes del Despes del

modelo modelo
Tiempo X1
No [das] Tiempo X2 [das]
1 5 3
2 10 5
3 2 4
4 20 15
5 30 10
6 6 7
7 15 6
8 45 20
9 3 1
10 5 2
141 73
Medi
a 14.1 7.3
Clculo de la diferencia entre ambas muestras.
Tabla 4.17 Diferencia de los tiempos de permanencia
Diferencia d
No [das] d2
1 2 4
2 5 25
3 -2 4
4 5 25
5 20 400
6 -1 1
7 9 81
8 25 625
9 2 4
10 3 9
68 1178
Media 6.8
117
Clculo de la desviacin estndar de las diferencias:

2
2 ( d i )
d
i
n
sd =
n1

682
1178
10
sd =
101
s d =8.917
Clculo del estadstico t:

d d
t=
Sd
n
t=2.411
Por otro lado, de tablas se encuentra que el valor de T para 9 grados de libertad y un nivel de
confianza de 95% es 2.262.
Por lo tanto se acepta Ha ya que t>T (2.411>2.262).
Esto quiere decir que el tiempo de permanencia de los tems en el almacn ha disminuido,
consiguientemente se puede afirmar que al aplicar los modelos de inventario planteados, la
rotacin del inventario se incrementa. Una rotacin alta en un inventario hace que este baje su
valor de inventario.
4.4.2. REQUERIMIENTOS PENDIENTES.
En la tabla 1.2, cantidad de solicitudes no atendidas, se vio que haba varios requerimientos que
no fueron atendidos en forma oportuna.
118
Despus de aplicar el modelo, se puede ver que los pedidos no atendidos en el almacn han
disminuido. En la siguiente tabla se puede ver la cantidad de pedidos no atendidos desde
octubre/14 hasta enero/2015.
El promedio de pedidos no atendidos por mes era de 95/mes, despus de poner en prctica los
modelos este promedio bajo a 45/mes, es decir hubo una disminucin de un 47%
aproximadamente.
Tabla 4.18 Solicitudes no atendidas despus del modelo
MES SOLICITUDES NO ATENDIDAS

Oct-14 50
Nov-14 45
Dic-14 39
Ene-15 48
119
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En esta parte se realizar un anlisis de los resultados obtenidos, luego de implantar los modelos
de inventario, para el proceso de reabastecimiento de los tems del almacn.
5.1. CONCLUSIONES.
a) Respecto del primer objetivo, clasificar los tems del inventario en base al consumo
histrico de cada uno de ellos para identificar tendencias de cada grupo de tems.
Se ha analizado los consumos de los tems del almacn que han tenido algn movimiento
durante el ltimo ao, de este anlisis se ha identificado que tems son de alta rotacin y
cules no.
b) Con relacin a la aplicacin del modelo ABC, este nos ha permitido clasificar los tems en
3 grupos, para fijar prioridades en el anlisis posterior.
De este anlisis se encontr que el 0.37% de los tems, representan el 80% del gasto anual
del inventario (tems de la categora A), y en el otro extremo el 92% de los tems
representan el 4% del gasto anual (tems de la categora C).
c) Analizar el consumo histrico de los tems de alta rotacin nos ha permitido identificar
aquellos que deben ser comprados automticamente.
De los 16 tems de la categora A, slo 12 requieren reabastecimiento automtico. En la
categora B, 66 tems requieren reabastecimiento de un total de 344. Finalmente en la
categora C hay 237 tems que requieren reabastecimiento.
d) Se ha determinado el costo de retencin, costo de pedido y costo de compra de los tems
del inventario, tomando en cuenta los factores ms importantes que intervienen en cada
unos de ellos. Estos costos pueden variar dependiendo del tipo de tem, en el peor de los
casos tenemos a un tem que es considerado como sustancia controlada y que se tiene que
comprar de importacin.
e) En base a los consumos analizados y los costos del inventario calculados se ha planteado
los modelos de inventario. Para la categora A se plantean un modelo de revisin continua
con nivel de servicio de 99%, ya que todos estos tems son crticos para la operacin
minera.
Para la categora B se plantea 2 modelos, el primero es para aquellos que tienen demanda
probabilstica y el segundo es para aquellos que tienen demanda constante. Los que tienen
demanda probabilstica se comprarn de acuerdo a un modelo de revisin peridica, con
120
perodo de 2 semanas y un nivel de servicio de 95%. Finalmente para los tems que tienen
demanda casi constante se planea un modelo EOQ de revisin continua.
Para la categora C, al igual que para la categora B, se planean modelos para aquellos que
demanda probabilstica y para los que tiene demanda constante. En el caso probabilstico
se considera un perodo de revisin de 1 mes y un nivel de servicio de 90%.
f) Se ha desarrollado un formato en Excel para realizar todos los clculos matemticos del
modelo, de tal manera que la aplicacin de las polticas de inventario sean automticas y
libre de errores.
El cumplimiento de los objetivos especficos ha permitido mejorar la disponibilidad de los

materiales solicitados en un 50% aproximadamente.
Por otro lado, al probar la hiptesis planteada, se ha demostrado que la aplicacin de los modelos
de inventario incrementa la rotacin del inventario, en consecuencia el costo de inventario
disminuye.
5.2. RECOMENDACIONES.
Para que los resultados del modelo sean lo ms ptimos posibles, se debe tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones:
La informacin debe ser fidedigna para que los modelos se apliquen correctamente y garantizar
que los pedidos cumplan los objetivos de la empresa.
- La informacin de la demanda se debe actualizar en forma mensual, ya que la operacin

minera puede ser muy variable operativamente y esto afecta el consumo de algunos tems,
por ejemplo en poca de lluvia puede incrementarse el consumo de cianuro, en poca de
fro puede incrementarse el consumo anticongelante, en primavera puede incrementarse el
consumo de agua, etc.
- Antes de enviar los requerimientos de compra al departamento de adquisiciones es
importante las revisiones de los planificadores de cada rea y del planificador del
inventario. Por ejemplo, de acuerdo al modelo, se debera comprar 1 cinta aislante (stock
code 000966697), pero no tiene mucho sentido comprar un rollo de cinta aislante, es
mejor a esperar la revisin del siguiente perodo si el tem no es crtico.
121
- El precio unitario (Costo de compra) de los tems, tambin debe ser actualizado en forma
mensual, ya que el sistema utiliza el mtodo de clculo de promedio ponderado, por lo
tanto cada vez que ingresa una orden de compra al almacn, puede cambiar el precio
unitario.
- De acuerdo a la retroalimentacin del departamento de adquisiciones, se debe analizar el
posible uso de otras variantes en los modelos de inventario propuestos, por ejemplo en
algunas ocasiones los proveedores ofrecen descuentos por cantidad y para este caso hay
una variante en el modelo EOQ.
- El clculo de los costos del almacn tambin se deberan revisar por los menos 2 veces al
ao, ya que alguno de los costos involucrados podran tener variaciones.
- El presente trabajo intenta mostrar un gua para analizar grandes inventarios,
principalmente en el mbito de la minera. Sin embargo, con seguridad deben existir
muchas otras opciones, esto depende de muchos factores, por ejemplo el tipo de empresa,
ya que no debe ser igual analizar el inventario de una empresa minera que de un
supermercado, porque en un supermercado hay muchos productos perecederos y se deben
buscar modelos que permitan controlar este tipo de productos.
- Se recomienda coordinar con los encargados de las reas operativas y con las gerencias la
implantacin de modelos de sistemas de inventarios, ya que los objetivos de estos
modelos deben estar alineados con los objetivos de la empresa.
- Una vez que se han calculado los resultados del modelo y realizado las revisiones
correspondientes, se debe introducir los requerimientos en el sistema Ellipse a travs de
un loader, el cual es un programa en VBA que accede a las pantallas del Ellipse en
forma automtica (ver Anexo 1).
- En el caso que los resultados del modelo diga que se tienen que realizar pocos
requerimientos, se puede introducir el requerimiento al sistema a travs del mdulo
MSO240 de Ellipse (ver Anexo 2).
122
CDIGO FUENTE LOADER MSO 240
Sub TableUpload()
If Not gbConnected Then
EllipseConnect
End If
gobjMIMS.Screen.ExecuteMSO ("MSO240")
CurrentRow = 5
Do While Cells(CurrentRow, 2) <> ""
If Cells(CurrentRow, 8) <> "" Then GoTo EndIssue
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("OPTION1I").Value = "1"
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("STOCK_CODE1I").Value = Cells(CurrentRow, 2)
gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("OK").Execute
If Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("PURCH_OFFICER1I").Value) = "" Then
If Cells(CurrentRow, 5) = "" Then
Cells(CurrentRow, 8).Value = "Error"
Cells(CurrentRow, 9).Value = "Purchasing Officer not defined"
gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("Revert").Execute
GoTo EndIssue
Else
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("PURCH_OFFICER1I").Value = Cells(CurrentRow, 5)
End If
End If
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("QTY_UOI1I").Value = Cells(CurrentRow, 3)
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("CURRENCY1I").Value = Cells(CurrentRow, 7)
If Cells(CurrentRow, 4) <> "" Then gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("LEAD_TIME1I").Value =

Cells(CurrentRow, 4)
If Cells(CurrentRow, 6) <> "" Then gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("WHOUSE_ID1I").Value =

Cells(CurrentRow, 6)
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("PROCESS_CODE1I").Value = "S"
End If
123
If Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error) <> "" Then GoTo RecoverError
If gobjMIMS.Screen.MSO.Name = "MSM24BA" Then
If Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error) <> "" Then GoTo RecoverError
End If
If gobjMIMS.Screen.MSO.Name = "MSM24BA" Then gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("Revert").Execute
Cells(CurrentRow, 8).Value = "OK"
Cells(CurrentRow, 9).Value = "RO processed without error"
GoTo EndIssue
RecoverError:
Cells(CurrentRow, 9).Value = IIf(Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error) = "", "UNKNOWN ERROR",

Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error)) + " Screen: " + Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Name) + " "
If Cells(CurrentRow, 9).Value Like "ORDER/PROFORMA NUMBER(S) ALLOCATED*" Then
Cells(CurrentRow, 8).Value = "OK"
Else
Cells(CurrentRow, 9).Value = Cells(CurrentRow, 9).Value + "Field : " +

Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.ActiveField.Name)
Cells(CurrentRow, 8).Value = "Error"
End If
gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("Revert").Execute
EndIssue:
CurrentRow = CurrentRow + 1
Loop
MsgBox "All spreadsheet data successfully processed"
Range("A1").Select
EllipseDisconnect
Exit Sub
ErrorHandler:
DisplayError
End Sub
124
PANTALLAS DE ELLIPSE PARA CREAR EL REQUERIMIENTO DE COMPRA.
MDULO MSO240
125
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
TAHA A, Hamdy Investigacin de Operaciones, Prentice Hall, Mxico, 1998
HILLER LIEBERMAN Investigacin de Operaciones, McGraw-Hill, 1998
WEBSTER, Allen Estadstica aplicada a los negocios y a la economa, 3ra.

Ed. McGraw-Hill, Colombia, 2000.
RUSELL-TAYLOR Operations Management, 7th Ed, Wiley, 2011
DONALD, Waters Inventory Control and Management, 2nd Ed., Wiley, 2003
WINSTON, Wayne Investigacin de Operaciones, 4ta. Ed. Thompson, 2005.
MATHUR, Kamlesh Investigacin de operaciones, el arte de la toma de

decisiones, Ed. Prentice Hall, Mxico 1996.
126

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1. INTRODUCCIN.

La actividad minera ha pasado a desempear un rol muy importante en la economa de nuestro

Servicios de Remediacin Servicios Operativos Administracin y Finanzas

El departamento de Administracin y Finanzas est dividido en 4 secciones: Contabilidad,

La mayor parte de la informacin que se genera en los diferentes departamentos de la empresa es

De las 4 secciones mencionadas el Almacn y Adquisiciones juegan un papel muy importante en

Las funciones principales del almacn son:

Tabla1.1 Cantidad de salidas e ingresos de material

Ao Mes Salidas de material Ingresos de material

Los planificadores de inventario se encargan del reabastecimiento de materiales y su funcin

Para resolver el problema de reabastecimiento, se ha desarrollado 2 trabajos hace algunos aos

Figura 1.1 Flujograma de reposicin

Tabla 1.2 Cantidad de solicitudes no atendidas.

MES SOLICITUDES NO ATENDIDAS

3. ANLISIS DEL PROBLEMA.

El hecho de realizar en forma manual el reabastecimiento de materiales y la gran cantidad de

El software Ellipse permite el reabastecimiento de materiales en 2 formas:

3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Cmo se puede mejorar el proceso de reabastecimiento de materiales en el almacn, de tal

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

La implementacin de modelos de inventario para el proceso de reabastecimiento de

Departamento de Almacenes y Adquisiciones de la empresa minera Inti Raymi.

Estudio de modelos de inventarios, a travs de anlisis de datos histricos para identificar

El proceso de recuperacin de oro y plata es complejo y requiere de una gran variedad de

Con el planteamiento de modelos de inventario, se puede mejorar la disponibilidad de materiales

Al considerar los factores ms importantes que intervienen en el planteamiento de un modelo

13. INGENIERA DEL PROYECTO.

Tabla 1.3 Ingeniera del proyecto.

OBJETIVO ESPECFICO MTODOS / TCNICAS ACTIVIDAD

Considerar la unidad quirrgica de un hospital. Un aspecto de la administracin de esta unidad es

1 INVESTIGACIN DE OPERACIONES. Marthur Kamlesh, Pag. 638

b) Cunto debera ordenarse?

Cuando deseamos aplicar la administracin de inventarios a un ambiente de negocios,

Al considerar la administracin del inventario de varios artculos diferentes, primero

2.2.2. DEMANDA DETERMINSTICA VS PROBABILSTICA.

La siguiente caracterstica de un sistema de inventarios pertenece al tipo de demanda

2.2.4. TIEMPOS LDERES.

2.2.5. DESCUENTOS CUANTITATIVOS.

2.2.6. POLTICA DE PEDIDOS.

Existen dos estrategias bsicas, denominadas polticas de pedidos, usadas en la determinacin

2.3. COMPONENTES DE COSTO DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS.

La identificacin de las caractersticas individuales del sistema de inventarios, como se describe

2.3.1. COSTO DE PEDIDO (K).

El costo asociado con el reabastecimiento de un inventario es un costo de pedidos o costo de

Al colocar un pedido, el costo K puede incluir los tiempos de oficina y administrativos

2.3.2. COSTO DE COMPRA (C).

Costo de compratotal= (Costo por unidad ) ( N mero de unidades )

Costo de compratotal=C Q=75 8=600 [Bs]

2.3.3. COSTO DE CONSERVACIN O RETENCIN (H).

H=( Tasa de transferencia ) ( Costo de la unidad )=i C ..(2.1)

H=i C=0.11 20000=2200[Bs ]

2.3.4. COSTO DE DFICIT O FALTANTE.

Los costos de dficit a menudo consisten en dos componentes:

2 INVESTIGACIN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pag. 643.

2.4. EL MODELO DE INVENTARIOS EOQ.

Como se vi en la seccin 2.1, el anlisis matemtico para un sistema de inventarios depende de

Ahora se analiza un modelo que ocurre comnmente, el modelo de cantidad econmica de

- El inventario pertenece a uno y solo un artculo.

- El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.

- El tiempo lder (L) es determinstico y se conoce.

- Los dficits no estn permitidos.

De esta expresin se puede ver que al incrementarse Q:

El objetivo de la administracin de inventarios es encontrar la cantidad de pedidos econmica Q*,

Figura 2.1 Costo total del modelo.