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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR:
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
FALCULTAD DE INGENIERA
A todos y cada uno de los que de una y otra forma participaron en este logro a
mi to Carlos Armando Caras Gonzales, por darme la oportunidad de
demostrarte de lo que soy capaz.
NDICE DE ILUSTRACIONES V
LISTA DE SMBOLOS IX
GLOSARIO XI
RESUMEN XV
OBJETIVOS XVII
INTRODUCCIN XIX
2. FASE DE INVESTIGACIN.
I
3. FASE TCNICO PROFESIONAL.
II
3.7. Generalidades del turbogenerador.
III
3.9.9. Condiciones del agua de salida 66
CONCLUCIONES 97
RECOMENDACIONES 99
BIBLIOGRAFA 101
ANEXOS 103
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
5. Caldera acuotubular 13
7. Instalacin de turbogenerador 16
V
17. Contaminacin de estanque de torre de enfriamiento 42
29. Presupuesto. 93
VI
TABLAS
X. Eficiencias trmicas 74
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Eficiencia
W neto Trabajo neto
Q sum Calor suministrado
WT Trabajo realizado por la turbina
h Entalpa
P Presin
P abs Presin absoluta
P atm Presin atmosfrica
P man Presin manomtrica
T Temperatura
hg Entalpa de vapor saturado
m Flujo msico
UT Energa producida por una turbina
UEG Energa elctrica producida por un generador
RV Razn por kilovatio generado
vap Caudal de vapor
E.EG Generacin elctrica del turbo generador condensing
gpm Galones por minuto
IX
X
GLOSARIO
XI
Ciclo Rankine Consiste en un ciclo termodinmico cerrado que
consta de una caldera, una turbina, un condensador
y una bomba.
XII
Ingenio Planta agro industrial donde se procesa la
caa para producir azcar y sus derivados.
XV
XVI
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS:
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
Misin
Visin
Ubicacin
Productos
1
1.2. Resea Histrica del Ingenio.
2
1.3. Estructura organizacional rea de Cogeneracin.
3
4
2. FASE DE INVESTIGACIN.
5
CLASIFICANDOLOS
6
2.3. Propuesta de Plan de evacuacin del edificio de cogeneracin.
El ancho mnimo de las escaleras debe ser de 1.10 metros, los peldaos
sin contar los rebordes, deben tener un acho no menor de 22.5 centmetros; la
altura de las contrahuellas no debe exceder de 20 cm. Todas las puertas de
salida deben abrirse hacia afuera. Luego de todas las recomendaciones
anteriores se deber de tomar en cuenta para poder realizar la propuesta de
plan de evacuacin, proponiendo el patio de parqueo de almacenes como lugar
de reunin.
PLAN DE EVACUACIN
7
Accidentes Colectivos
Derrames Qumicos
Incendios
Temblor o Terremoto.
Altas Tensiones de Energa Elctrica.
PROPUESTA
8
6. El brigadista debe cerciorarse de que no quede ninguna persona dentro de
las instalaciones, despus de evacuado el personal.
7. Una vez en el patio de maniobras los brigadistas, contarn al personal para
cerciorarse de que todos hayan salido.
8. Todo el personal de la Planta debe obedecer al brigadista que le indica la
forma de salir y la ruta ms segura para hacerlo.
NORMAS DE SEGURIDAD
- Cumplir con todas las reglas de seguridad y seales en todas las reas
de la empresa.
-Aprender la forma correcta de efectuar el trabajo. En caso de duda,
preguntar a los Jefes inmediatos o encargados.
-Ejecutar todas las tareas de una forma segura y profesional, usando los
implementos personales y equipo de proteccin.
9
2.4. Propuesta de plano de ubicacin de extintores.
10
3. FASE TCNICO PROFESIONAL
Fuente www.uamerica.edu.co/tutorial/1intro_text_1_1.htm
11
Desde el almacn de combustibles hasta el panel de interruptores, en
cada etapa del proceso y en cada mquina, existen prdidas trmicas y
mecnicas, las cuales reducen la cantidad de energa til disponible. La energa
til obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la
contenida en el combustible, en el supuesto de que el vapor de escape se
descargue a la atmsfera. Si el vapor de escape se utiliza para fines de
calefaccin, el porcentaje de la energa del combustible utilizado para producir
energa y calefaccin puede ser ms elevado.
12
3.2. Calderas acuotubulares.
13
Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por
circulacin forzada, el dimetro de los tubos puede reducirse, el circuito de los
tubos puede alargarse, y disponerse a modo de serpentn continuo, formando el
revestimiento del hogar. De esta manera se mejora la transmisin del calor, el
espacio requerido se reduce al mnimo y los colectores y cuerpos cilndricos
quedan suprimidos.
14
Figura 6 Caldera Acuotubular 250,000 lb/h Ingenio Tulul, S.A.
15
Turbinas de Vapor
2) De flujo de Condensado.
3) De extraccin automtica.
4) De no condensado.
Fuente H. Servers energa mediante vapor, aire o gas Editorial Revert. 5ta. Edicin.
16
Para una misma calidad de vapor a la entrada de la turbina en la medida
que se aumenta el nmero de rotores de una turbina, se incrementa la potencia
total, aunque la velocidad de aqulla decrece ms entre ms rotores
agreguemos. Este sistema es parecido al fenmeno de la destilacin
fraccionada. A mayor nmero de platos, ms eficiente ser la separacin
lquido-lquido. Una turbina diseada para trabajar con un solo rotor, tiene una
sola oportunidad para convertir el calor del vapor que la golpea en trabajo
mecnico. Con varios rotores estamos aumentando nuestra captacin de calor y
por ello aumenta nuestra posibilidad de generar trabajo. Para un determinado
nmero de rotores, una mayor velocidad nos indica que el contenido de entalpa
introducido en el sistema mayor.
17
Figura 8 rea de Turbogeneradores Ingenio Tulul, S.A
18
mnimos y mximos posibles de los parmetros citados. Otro factor
determinante es la potencia necesaria que debe de tener la turbina para
ejecutar el trabajo que se le asigne. Es importante recalcar que la potencia que
se va a solicitar debe ser lo ms normal posible y no la que se necesite cubrir el
trabajo en las horas pico, pues como ya se indic, esto es ndice de ineficiencia.
Se necesita sealar si el acoplamiento va a ser directo a la mquina o si va a
llevar algn reductor de velocidad, a fin de tomar en cuenta el factor de servicio
el mismo.
19
Figura 9 Condensador de Superficie Ingenio Tulul, S. A
20
mquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin
vlvulas) a cuyo travs se descarga el vapor ya utilizado.
Tipos de Condensadores
De Superficie.
De Chorro.
21
Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presin de
escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeracin. En las
centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse
condensadores de chorro, porque, aun prescindiendo de la prdida del
condensado, el consumo de energa de las bombas de estos condensadores y
el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios
conseguidos con el elevado vaco obtenido con este tipo de condensadores.
Condensador de superficie.
22
El mtodo usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del
condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos
por un motor elctrico. Esta no es tan sencilla como puede parecer, porque un
condensador puede tener de mil a once mil tubos.
23
caucho, debido a que solamente ha de soportar la baja presin del agua de
refrigeracin. La bomba del condensador evacua el agua tan pronto como est
va cayendo en el pozo caliente. El condensador acta de refrigerante en los
condensadores intermedio y posterior al ser bombeado al depsito de
almacenamiento o al calentador de baja presin. Un condensador de superficie
debe cumplir:
2. El aire (el cual es un cuerpo mal conductor del calor) debe evacuarse
rpidamente de las superficies transmisoras de calor.
Los tubos de los condensadores generalmente son de latn rojo (85% de cobre,
15% de zinc), o de metal Muntz (60% de cobre, 40% de zinc) para agua pura, y
de latn Admiralty (70% de cobre, 29% de Zinc, 1% de estao) para agua
salada, y aguas impuras de ros. El dimetro exterior de los tubos vara de 15,8
a 25,4 mm, emplendose generalmente el No. 18 B.W.G., el cual tiene un
espesor de pared de 1,25 mm.
24
3.5. Torre de enfriamiento.
25
1. Ventiladores elctricos para incrementar el flujo de aire dentro de la torre.
26
3.5.2. Parmetros de diseo
Existe una relacin muy importante entre estos elementos. La diferencia entre
la temperatura del agua caliente y la temperatura de agua fra se le llama El
Rango. A la diferencia de temperatura del agua fra y la temperatura de bulbo
hmedo de entrada se le llama El Acercamiento. De estas dos ltimas
relaciones, la que tiene un efecto mayor en la seleccin del tamao de la torre
de enfriamiento es el acercamiento, mientras ms grande el acercamiento ms
grande tendr que ser la torre de enfriamiento, ya que la funcin de la torre es la
de acercar la temperatura del agua fra lo mas posible a la temperatura del
bulbo hmedo de entrada. Si tomamos como analoga un resorte mecnico,
para poder comprimirlo se requiere de una fuerza que vaya creciendo conforme
se comprime el resorte. A ms compresin, ms fuerza requerida.
27
es mucho mejor hacerlo con la cantidad del flujo de agua y el rango si tienen un
efecto directo lineal en el tamao de la torre. La temperatura de bulbo hmedo
de entrada, tambin llamada de diseo, es a veces diferente a la temperatura de
bulbo hmedo ambiental de la regin geogrfica donde estar instalada la torre.
Las razones para lo anterior son otras fuentes de calor cerca de la torre de
enfriamiento, como calderas, o la presencia contigua de otras torres de
enfriamiento, las cuales modificaran la humedad relativa y temperatura del
medio ambiente alrededor de ellas. Adems de los anteriores factores de
diseo, existen otros tambin importantes, entre ellos:
28
3.5.3. Tipos de torre y componentes principales
1) Torres de flujo de aire cruzado en donde el aire entra por los lados de la
torre.
Ambos tipos de torres pueden ser de tiro de aire natural, tiro inducido o tiro
forzado.
1) La estructura de la torre
3) La cubierta de la torre
5) Los ventiladores
29
9) El depsito de agua fra
30
3.5.4. Materiales de construccin
2) Concreto
4) Acero inoxidable
Tipos de rellenos
31
Relleno de Pelcula:
32
Figura 14 Relleno de pelcula.
3.5.5. Mantenimiento
Arranque
Elimine las fugas del estanque recolector, las fugas en los estanques
pequeos se detienen cuando se empapa la madera. En los de concreto,
examine las juntas de expansin en las paredes y el fondo. Compruebe que le
flotador para el agua de adicin funcione libre y no tenga fugas por la vlvula
cuando est cerrada. Vea que el derrame est abierto y trabaje bien. Revise el
fondo del estanque para ver si el colador y la tapa (o las mallas de succin, si es
de concreto) estn bien instalados.
Ventiladores
34
Circulacin del agua
Operacin
35
condensador tiene muchas incrustaciones, se retarda la circulacin del agua ya
aumenta la carga de bombeo.
Mantenimiento Mecnico
36
Pinte las aspas y cubos de los ventiladores con la frecuencia necesaria para
evitar la corrosin. La corrosin depende del agua utilizada en la torre y de la
contaminacin atmosfrica. Apriete las grapas de las aspas y los tornillos del
cubo y equilbrelo si es necesario.
Mantenimiento estructural
37
Limpie los eliminadores de brisado, porque la mugre reduce el flujo de aire.
Alinee los espaciadores de los eliminadores. Al instalar eliminadores, no deje
agujeros entre sus grupos, porque permiten brisado excesivo. Limpie todas las
tablillas de madera.
Paro de la torre
Cuando pare la torre, en especial en invierno, vaci toda el agua para evitar
corrosin. Deje abierto el drenaje para que salga la lluvia. Haga funcionar los
ventiladores unos 5 minutos a la semana, para mantener lubricado el cojinete
superior del eje del ventilador. Proteja las partes metlicas contra la corrosin.
38
3.5.6. Tratamientos de agua.
En todas las industrias, el agua es un fluido vital que debe reunir ciertas
condiciones mnimas como: estar libre de olor, turbidez, radioactividad, etc. En
el caso de agua de enfriamiento estas condiciones son ms severas para
proteger el equipo que requiere de este enfriamiento, ya que el agua de baja
calidad produce incrustaciones, xidos, y otros en los intercambiadores de calor.
39
Incrustaciones
Corrosin
40
que se encuentra sobre las zonas catdicas de las superficies metlicas;
destruye la pelcula de despolarizacin y permite que contine la corrosin. La
velocidad de difusin del oxgeno disuelto hacia la superficie metlica y como
consecuencia, se produce un amplio ataque del oxgeno al nivel del agua o
cerca de l. En la mayora de los problemas de corrosin, el oxgeno disuelto es
el que domina y muchos de ellos pueden resolverse por completo mediante la
Deareacin del agua por medios mecnicos, trmicos o qumicos. La corrosin
se puede estimular de diferentes maneras, por ejemplo porque los metales son
desiguales (ocasionan la corrosin de uno de ellos) atmosferas hmedas, otros
factores son gases cidos en la atmsfera o compuesto de azufre de escoria,
coque, polvo de carbn, sales que se disocian para producir una reaccin cida
y oxgeno disuelto en la pelcula de agua.
Ataque microbiolgico
41
Ensuciamiento
Carta psicromtrica
42
un gran nmero de esos clculos. La forma de poder presentar todos estos
clculos es mediante las cartas psicromtricas y se emplean en trabajos de
acondicionamiento de aire. Una carta psicromtrica para una presin de 1 atm
(101.325 kpa o 14.696 psia). Las caractersticas ms importantes de la carta
psicromtrica se presentan en ella de la siguiente manera las temperaturas de
bulbo seco se muestran sobre el eje horizontal y la humedad especifica sobre el
eje vertical. En el extremo izquierdo de la carta hay una curva (llamada lnea de
saturacin) en lugar de una lnea recta. Todos los estados de aire saturado se
localizan en esta curva. Por tanto, es tambin la curva del 100 % de humedad
relativa.
43
Temperatura de bulbo hmedo
44
combinacin de las dos. Por esto es que es conveniente tener un aire fro y no
un aire caliente. Como se mencion, anteriormente, mientras ms pequea es
la aproximacin, entonces, ms alta va a ser la torre que se obtendr, por lo que
se debe tener especial cuidado en la seleccin del mismo.
45
Anlisis Psicromtrico.
46
causa de que el calor latente transferido (transferencia de masa) representa
una pequea porcin del total. La velocidad de evaporacin de algunas
condiciones de diseo tpico es, aproximadamente, el 1 % de la velocidad del
o
flujo del agua por cada 12.6 F o el equivalente a 7oF de rango en la
temperatura del agua.
Fuente www.htca.us.es/materiales/perezdelama/
47
10 minutos, un superheater con rea de 4,477 pies2, domo superior de 66 de
dimetro, domo inferior de 42 de dimetro. Parilla Pin-Hole diseo CIASA
ancho 1610", largo 188 , 4 alimentadores de bagazo frontales en Spreaders de
32 de ancho y 36 de dimetro. 4 alimentadores de Bagazo laterales de 28 de
ancho y 60 de dimetro. 4 quemadores de Bunker marca TODD, dos Wett
o
Scrubber Marca Ducon capacidad de entrada 90,500 ACFM a 405 F ,
o
capacidad de salida 69,900 ACFM a 147 F, agua requerida en la entrada a los
sprays 57-66 GPM a 30-40 Psig, agua de relleno 32- 51 gpm.
Vapor sobrecalentado.
Generador Marca General Electric, ATB 2 Polos, 60 ciclos, enfriado por aire,
conectado para 11,5000 Voltios (12,000 V now), Excitacin 250 Voltios 60 Kw,
48
1,625 KVA, Amperios del Estator 784, Amperios de campo 167, factor de
potencia 0.80.
49
3.7.3. Vacio generado.
Turbogenerador de 12,500 kW
Turbogenerador 4,000 kW
50
Total de vapor a condesar:
51
3.9. Generalidades de la torre de enfriamiento
2 Modelo. W456-4.0-2
11 Nmero de ventiladores. 2
14 Nmero de celdas 2
52
19 Corriente del motor 143 A.
20 Nmero de phases 3
Entrada:
Humedad Relativa 62 %
Cada uno de estos datos fueron obtenidos luego de hacer varias lecturas en el
campo de estudio en el Ingenio de los meses de febrero a julio del presente
ao.
53
Salida:
Aqu por la cantidad de humedad que absorbe el aire que entra a la torre, sta
sale en una condicin de aire saturado, por lo que, su humedad relativa es del
100%.
Humedad Agregada = H2 H1
H = 380 127
54
Entalpia del aire de Salida h2:
Calor disipado = h2 h1 Hw
Q = (q * q ) / v
55
Q = (65.15) (2271598) / 14.1
Rise * 500
56
gpm = 86 934 500 Btu/hr .
Rise * 500
FLUJO DE AIRE:
T1 = 119 0 F = 48.33 0 C
57
T2 = 103 0 F = 39.44 0 C
0
TWB = 76 F = 24.44 0 C
TDB = 93 0 F = 33.88 0 C
INTERVALO : T1 T2
ACERCAMIENTO : T2 TWB
LQUIDO : L = Q * d
Donde: d = 994 kg / m3
L = Q * (0.994 kg / m3)
GAS : q * d1
Donde: d1 = 1.146 kg / m3
58
G = q (m3 / min ) (1.146 kg/m3)
L/G = Q/ q* 0.867 = 1
q = Q * 0.867
59
3.9.3 Potencia del motor
60
pH Unidad 7.8 8.8 (8.3)
Slice SiO2 mg/L Menor de 150
ndice de Slice y Magnesio Menor de
20,000
ndice de Estabilidad 5.5 - 6.5
Puckorius
Ingrediente Activo Fosfonato mg/L 46
Disprsante de Sales y lodos Polmero mg/L 0.5 1.5
Residual de Alguicida Amonio Cuaternario 30 200
mg/L
Cloro Cl2 mg/L 0.1 0.4
Cobre Cu ppb Menor 40
Hierro total Fe2+3+ ppm Menor de 0.1
Turbiedad FAU Menor de 10
Ciclos de Concentracin 1.5 2.5
3.0 4.0 5.0 5.5 5.8 6.0 6.5 7.8 8.5 9.0 10.0 12.0
Peligroso Severo Moderado Suave Estable Muy ligero moderado fuerte muy fuerte
61
AGENTES QUMICOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO AGUA EN
LA TORRE DE ENFRIAMIENTO COGENERACIN INGENIO TULUL
62
3.9.6 Capacidad de las bombas
86% de eficiencia
907 rpm
63
3.9.7 Anlisis Psicromtrico de las condiciones del aire.
64
TABLA DE RECOPILACIN DE DATOS
VACIO TURBO 2 de Hg
TEMP. BULBO SECO O F
VACIO TURBO 1 de HG
% HUMEDAD RELATIVA
F
O
O
SALIDA TURBO 1 O F
SALIDA TURBO 2 OF
ENTRADA TURBO 1
ENTRADA TURBO 2
FECHA
65
06/05 83 78 78 104.9 116.7 104.5 116.1 25.4 23.9
PRO- 88.1 75.6 56.6 103.6 116.4 103.2 114.5 25.4 23.8
MEDIO
66
3.10 Propuesta de mejora de eficiencia
67
Fuente Manual de Torre NC 8305 compaa Marley.
2 Modelo NC 8305 J -1
3 Peso 8840 kg
11 Nmero de ventiladores 2
13 Nmero de celdas 2
68
16 Modelo de motor 2V8324TTFP
19 Nmero de phases 3
20 Frecuencia de trabajo 60 hz
69
Figura 24 Diseo de torre auxiliar
Las torres multicelda, previstas para funcionar como una unidad comn,
estn unidas por canales de acero entre los depsitos de recoleccin. Estos
canales igualan el nivel de agua operativo entre los depsitos y tambin
permiten un paso de flujo de las celdas no dotadas de salidas o vlvulas de
reposicin, a menudo eliminando la necesidad de especificar una salida y una
vlvula de reposicin para cada celda de una instalacin multicelda, las vlvulas
de flujo son para succiones laterales o salidas inferiores sin filtro de impurezas.
Si cada celda est dotada de una salida, las succiones laterales pueden ser
utilizadas en celdas finales de torres multicelda, pero no en celda en
instalaciones de tres o ms celdas, utilice el sumidero con depresin o la salida
inferior de celda interiores. La mejor eleccin para una torre utilizada con un
tanque de almacenamiento interior o remoto o en un depsito de agua fra de
hormign es generalmente una salida inferior.
70
Una torre dotada de succin lateral puede instalarse en un bloque de
hormign plano si se especifica tambin un drenaje lateral y un rebosadero. Con
este tipo de sistema, el agua fluye desde un tanque interno, a travs del sistema
de carga y vuelve a la torre, donde se enfra. El agua enfriada fluye por accin
de la gravedad desde la torre al tanque ubicado en un lugar caliente, al
momento de apagar el equipo, toda el agua expuesta se drena hacia el tanque,
donde no se congelar, la cantidad de agua necesaria para operar el sistema
correctamente depende del tamao de la torre y m 3/h, y del volumen de agua en
el sistema de tuberas que va hacia y desde la torre. Debe seleccionar un
tanque que sea lo suficientemente grande para contener los volmenes
combinados, ms un nivel suficiente para mantener una succin anegada en su
bomba. Controle el agua de reposicin segn el nivel donde el tanque se
estabiliza durante el funcionamiento.
Dentro del proyecto se tiene contemplado el que utilizando la misma tubera que
se tiene instalada en la torre de enfriamiento que se encuentra en
funcionamiento, se puede acoplar la tubera de entrada que se dirija hacia la
torre auxiliar, la cual tendr una temperatura promedio de 120 oF.
71
3.10.4 Condiciones a obtener en el agua de salida.
Porcentajes
Temperaturas
W400 = 106 0F
NC8305 = 90 0F
72
3.10.5 Condiciones a mejorar en los equipos.
73
Tabla X Eficiencias trmicas
Fuente www.conae.gob.mx/wb/CONAE
74
TABLA DE RECOPILACIN DE DATOS
PARMETRO VALOR
CALDERA No. 5
Total de Vapor 206 klb/h
Flujo de domo caldera 5 132.7 klb/h
Temperatura de vapor salida s.h. 809 0F
Presin del domo 860 psi
Nivel del domo -3.39 in H2O
Temperatura de vapor atemperado 746 0F
Temp. agua de bomba de inyeccin. 245 0F
Temp. de agua entrada a domo (luego del economizador). 406 0F
TURBOGENERADOR 12 MW.
Flujo de vapor del domo 132 klb/h
Presin de vapor entrada de turbina. 850 0F
Temp. De vapor de entrada de turbina 733 0F
Presin del vapor de extraccin 175 psi. 178 psi
Presin del vapor de extraccin 12 psi. 17.1 psi
Temp. De vapor de extraccin de 175 psi. 465 0F
Flujo de vapor de extraccin de 12 psi. 51 klb/h
Potencia generada 10800 Kwh
Vaco -24.2 in Hg
Temp. de vaco (termmetro cola de turbina). 130 0F
Control de nivel tanque de condensado. 0.1 in H2O
Temperatura agua fra de torre de enfriamiento 108 0F
Temperatura 1 agua caliente hacia torre. 122 0F
Temperatura 2 agua caliente hacia torre. 121 0F
TURBOGENERADOR 4 MW.
Flujo de vapor de entrada 75 klb/h
Presin de vapor de entrada. 220 psi
Temperatura de vapor de entrada 460 0F
Potencia generada 3900 Kwh
Vaco -22.2 in Hg
Control de nivel de tanque de condensado -1.5 in H2O
Temperatura de agua fra. 122 0F
Temperatura de agua caliente. 108 0F
75
La presin absoluta en el condensador es igual a la suma de la presin
manomtrica medida en el condensador y la presin atmosfrica medida, por lo
que se tiene:
Fuente www.uamerica.edu.co/tutorial/1intro_text_1_1.htm
Est dado por la cantidad de kilovatios que se generan por cada libra de vapor
que se produce en la caldera, para este desarrollo, la cantidad de trabajo que
realiza la turbina es:
W = hent - hsal
W = 1358.2 1117.8
W = 240.4 Btu/lbm
77
Energa producida por la turbina est dada por
UT = W x vap
UEG = UT / 3412
RV = vap / E.EG
RV = 132000 / 9300
RV = 14.19 lb vap / kW
78
Anlisis de resultados
79
Ahorro en produccin de Electricidad
Dado que se podra generar la misma cantidad de kWh pero con menos libras
de vapor que es lo que se ha calculado, ahora se procedera a calcular cuantos
kWh se podra generar con estas libras de vapor.
80
Si se considera que el costo de kWh es de US$ 0.1 alrededor de Q. 0.8362
segn taza de cambio actual, el total de los kWh producidos ser de:
Teniendo el dato que ms adelante se ampliara acerca del costo del proyecto se
podra establecer el tiempo de recuperacin de inversion:
81
3.10.6 Plan de Mantenimiento
Mantenimiento de la Unidad
Estructura de la Torre
82
Eje Motriz
Verifique la alineacin del eje motriz y el estado de los acoplamientos cada seis
meses.
Motor Elctrico
Lubrique cada motor y dele mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si es necesario realizar algn trabajo de reparacin.
Lubrique cada motor y dele mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si es necesario realizar algn trabajo de reparacin. Los motores
son de tipo trifsicos, con ventilacin exterior; como todos los equipos, estos
motores requieren de un mantenimiento adecuado para garantizar una
operacin favorable un programa de mantenimiento es basado en tres
lineamentos:
1. Limpieza
2. Inspeccin peridica
1. Limpieza
83
2. Inspeccin peridica
84
Figura 26 Tareas de mantenimiento programado
85
Tiro inducido
En las torres de enfriamiento todas las partes que lo componen son de total
importancia, pero las piezas que estn en movimiento como la transmisin y los
ventiladores son sin duda los ms importantes; stas partes deben de estar en
un cien por ciento de sus condiciones, debido a que el trabajo de este conjunto
depender de una correcta transferencia de calor al aire que estos inducen
dentro del sistema de enfriamiento.
Transmisin
Reductor
86
deficiente retocarla nuevamente con una pintura que resista las
condiciones a que est expuesto el reductor. Se debe de considerar
tambin el estado de los tornillos, si prestan oxidacin, untar anti-seize.
Barra de Transmisin
Esta parte es utilizada para prolongar el eje del motor, debido a que ste se
encuentra fuera de la corriente de aire hmedo de la torre.
Esta barra esta diseada para recibir poco mantenimiento, el cual consiste en:
c) Revisin de copling flexible. Esta parte del eje est compuesta por
tornillos que hacen la funcin de balancear el eje. Es importante revisar
esta parte, ya que tiene un componente de caucho y regularmente ste
se agrieta y pierde las caractersticas para las que fue diseado.
Ventilador.
87
ningn tipo de alga o sales que se hallan formado por exceso de qumico
o por una mala operacin directamente.
d) Se debe de retorquear cada uno de los pernos y tuercas que sujetan las
aspas del ventilador con el torque respectivo, segn el tornillo que
utilizan.
Geareducer
Pintura
88
PROGRAMA DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
No. DESCRIPCIN
Sistema de Distribucin.
Eje Impulsor y guardas.
Escaleras y puertas.
Estructura de la torre.
Estructura ventilador.
Ventilador
Reductor
Motor
1 Inspeccione para ver si hay obstrucciones. W
4 Lubrique. R
8 Cambio de aceite. S
14 Limpie. R R R R S R
15 Retoque la pintura. R R R R
16 Balance de piezas. R R
D W M Q S Y R
89
Figura 28 Lista de comprobacin de mantenimiento.
0 0 0
Condiciones de Diseo: HW ____ F CW ____ F WB ____ F Q __ GPM
Cantidad de Celdas de Ventilador ________________________
ESTRUCTURA
1 2 3 Comentarios
Surtidor _________________________
90
Comentarios:
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
EQUIPO MECNICO
1 2 3 Comentarios
Sellos __________________________
EJES MOTRICES
VENTILADORES
91
1 2 3 Comentarios
Material de las aspas ______________
Vlvulas de reposicin.
Otros componentes.
Datos de la placa: KW __________ RPM __________ FASES _________ HZ_______ VOLTS ______
92
3.10.7 Presupuesto del proyecto.
Figura 29 Presupuesto.
Mano de obra
2 Mecnicos Q. 65 Q. 5,200
2 Soldadores Q. 56 Q. 4,480
1 Electricistas Q. 55 Q. 2,200
Materiales
93
50 Electrodo 6011 1/8 Q. 8.38 Q 441.9
94
12 Lmina rombo J-48 de 12mm Q. 1,062.5 Q. 12,750
X4X8
TOTAL Q.288,203.03
95
96
CONCLUSIONES
97
98
RECOMENDACIONES
A la Gerencia de Cogeneracin
99
incrustaciones y corrosin en los equipos, as como crecimientos de
bacterias.
6. Brindar una limpieza profunda a presin a los paneles inferiores de la
torre, ya que la suciedad acumulada disminuye considerablemente el
contacto entre el aire y el agua, provocando una mala transferencia de
calor.
100
BIBLIOGRAFA
101
8. Palacios V. Jos Luis. Programa general de seguridad e higiene
ocupacional en reas operativas del Ingenio Tulul. Trabajo de
graduacin de ingeniero mecnico-industrial de la universidad de
San Carlos de Guatemala.
102
ANEXOS
103
ESPECIFICACIONES TECNICAS TORRE MARLEY NC 8305
104
105
106
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108
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115
TABLAS DE PROPIEDADES DEL AGUA
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