Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

ANLISIS TERMODINMICO Y PROPUESTA DE MEJORA DE

EFICIENCIA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO, EN EL REA DE
COGENERACIN, INGENIO TULUL.

Alex Fernando Caras Meja

Asesorado por el Ing. Edwin Estuardo Sarceo Zepeda.

Guatemala, mayo de 2010.

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

ANLISIS TERMODINMICO Y PROPUESTA DE MEJORA DE

EFICIENCIA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO, EN EL REA DE
COGENERACIN, INGENIO TULUL.

TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA

POR:

ALEX FERNANDO CARAS MEJA

ASERORADO POR EL ING. EDWIN ESTUARDO SARCEO ZEPEDA

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO MECNICO

GUATEMALA, MAYO DE 2010.

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FALCULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia Garcia Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez
VOCAL III Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Luis Pedro Ortz de Len
VOCAL V Br. Jose Alfredo Ortz Herincx
SECRETARIO Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Julio Csar Campos Paiz
EXAMINADOR Ing. Edwin Estuardo Sarceo Zepeda
EXAMINADOR Ing. Carlos Anbal Chicojay Coloma
SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
 HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:

ANLISIS TERMODINMICO Y PROPUESTA DE MEJORA DE

EFICIENCIA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO, EN EL REA DE
COGENERACIN, INGENIO TULUL,

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Mecnica, con fecha 18 de mayo de 2009.

ALEX FERNANDO CARIAS MEJIA.

 ACTO QUE DEDICO A

DIOS Por darme vida, sabidura y salvacin eterna, pongo

este logro a tus pies, gracias Seor por ser el
ingeniero de mi vida.

MIS PADRES Marco Tulio Caras Gonzales y Eugenia Meja Ariza,

porque todo lo que soy es gracias a ustedes, por su
apoyo, amor, comprensin y cuidados, este logro es
suyo tambin, los amo.

MIS HERMANOS Lorena, Eugenia, Marco y Cesar, por acompaarme

en esta vida y hacerla cada da ms feliz, que este
logro sea un ejemplo a seguir para ustedes, Dios les
ayude para alcanzar sus metas.

CUADO Y SOBRINO Melvin y Josu, por las alegras que cada da

compartimos, sonrisas que slo ustedes pueden dar.

MI NOVIA Tania Suceli Fuentes Garca, gracias mi amor por

compartir conmigo este logro, tu has estado conmigo
animndome en cada tramo en este esfuerzo, ahora
veremos sus frutos juntos.

MI FAMILIA Son muchos pero siempre me ha demostrado cario

y sobre todo unidad para todos los presentes y
ausentes que sean adelantado.

AMIGOS Un amigo es un hermano que uno elige, cada vez

que se propongan una meta, luchen cada da por
alcanzarla con trabajo y constancia. Un fuerte abrazo
a todos los presentes y ausentes.

MI IGLESIA Asambleas de Dios, por ser quien me instruye hacia

la vida eterna y me hace una mejor persona.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS La que ha dado las herramientas

necesarias para ser un profesional al
servicio de mi pas, gracias por todo, mi
alma mter.
 AGRADECIMIENTO

Aprovecho esta oportunidad para agradecer al Ingenio Tulul, por darme la

oportunidad de desarrollar aqu el Ejercicio Profesional Supervisado, a la
Divisin Industrial, en especial al rea de Cogeneracin, desde el Gerente hasta
el personal Operario, todos me han brindado amistad y compartido sus
conocimientos adquiridos en este ramo.

En especial al Ingeniero Jos Luis Palacios Villatoro, jefe de maquinaria,

gracias por sus conocimientos que ha compartido, por ser quien me apoy y
asesor en este trabajo, por sobre todo que ha sido un buen amigo, Dios le
bendiga.

A todos y cada uno de los que de una y otra forma participaron en este logro a
mi to Carlos Armando Caras Gonzales, por darme la oportunidad de
demostrarte de lo que soy capaz.

A la Facultad de Ingeniera donde cada da forman ms profesionales, adelante

en esta gran labor, donde no debemos olvidar que al final debemos devolver un
poco de lo que se nos ha dado, orgullosos de pertenecer a esta Facultad.
 NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES V
LISTA DE SMBOLOS IX
GLOSARIO XI
RESUMEN XV
OBJETIVOS XVII
INTRODUCCIN XIX

1. GENERALIDADES INGENIO TULULA, S.A.

1.1. Misin, visin, ubicacin y productos 1

1.2. Resea histrica ingenio 2
1.3. Estructura Organizacional rea de Cogeneracin 3

2. FASE DE INVESTIGACIN.

2.1. Resea de accidentes del edificio de cogeneracin 5

2.2. Anlisis de riesgos del edificio de cogeneracin 6
2.3. Plan de evacuacin del edificio de cogeneracin 7
2.4. Propuesta de plano de ubicacin de extintores 10

I
3. FASE TCNICO PROFESIONAL.

3.1. Centrales trmicas 11

3.2. Calderas acuotubulares 13
3.3. Turbogeneradores de vapor 15
3.4. Condensadores de vapor 19

3.5. Torre de enfriamiento.

3.5.1. Historia y evolucin 25

3.5.2. Parmetros de diseo 27
3.5.3. Tipos de torre y componentes principales 29
3.5.4. Materiales de construccin 31
3.5.5. Mantenimiento 33
3.5.6. Tratamientos de agua 39
3.5.7. Carta Psicomtrica 42

3.6. Generalidades de la caldera instalada.

3.6.1. Propiedades del vapor que genera 48

II
3.7. Generalidades del turbogenerador.

3.7.1. Propiedades del vapor del turbogenerador 49

3.7.2. Potencia generada 49
3.7.3. Vacio generado 50

3.8. Generalidades del condensador.

3.8.1. Cantidad de vapor condensado 50

3.8.2. Temperatura de agua de entrada 51
3.8.3. Temperatura de agua de salida 51

3.9. Generalidades de la torre de enfriamiento.

3.9.1. Clculos de la carga trmica 53

3.9.2. Capacidad del caudal 56
3.9.3. Potencia del motor 60
3.9.4. Capacidad del ventilador 60
3.9.5. Tratamientos del agua 60
3.9.6. Capacidad de las bombas y clculos 63
3.9.7. Anlisis psicomtrico de las condiciones del aire 64
3.9.8. Condiciones de agua de entrada 66

III
 3.9.9. Condiciones del agua de salida 66

3.10. Propuesta de mejora de eficiencia.

3.10.1. Diseo de torre auxiliar 67

3.10.2. Especificaciones tcnicas del equipo (tipo de torre,
relleno, motor, ventilador, reductor, dimensiones
del equipo, lugar de instalacin, caudal del agua a
enfriar) 68
3.10.3. Condiciones a obtener en el agua de entrada 71
3.10.4. Condiciones a obtener en el agua de salida 72
3.10.5. Condiciones a mejorar en los equipos 73
3.10.6. Plan de mantenimiento 82
3.10.7. Presupuesto del proyecto 93

CONCLUCIONES 97
RECOMENDACIONES 99
BIBLIOGRAFA 101
ANEXOS 103

IV
 NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Organigrama de personal divisin de cogeneracin 3

2. Propuesta de plano de extintores rea de cogeneracin 10

3. Proceso de vapor en una central trmica 11

4. Cogeneracin Ingenio Tulul 12

5. Caldera acuotubular 13

6. Caldera acuotubular Ingenio Tulul 15

7. Instalacin de turbogenerador 16

8. rea de turbogeneradores Ingenio Tulul 18

9. Condensador de superficie Ingenio Tulul 20

10. Seccin de tubera en condensador de superficie 23

11. Seccin transversal torre de enfriamiento 26

12. Curva de temperaturas de agua en torre de enfriamiento 28

13. Torre de flujo a contracorriente 30

14. Relleno de pelcula 33

15. Angulo de inclinacin de las aspas 37

16. Uniones estructurales 38

V
17. Contaminacin de estanque de torre de enfriamiento 42

18. Carta psicomtrica 45

19. Partes carta psicromtrica 47

20. Grficas de bombas 3180 63

21. Grfica tabla psicromtrica 64

22. Torre marley NC 8305 67

23. Planos de torre marley NC 8305 69

24. Diseo de torre auxiliar 70

25. Grficas ciclo Rankine 76

26. Tareas mantenimiento programado 85

27. Programa de inspeccin y mantenimiento 89

28. Lista de comprobacin para la inspeccin de mantenimiento 90

29. Presupuesto. 93

VI
 TABLAS

I. Resumen de accidentes de rea de cogeneracin 5

II. Especificaciones Torre Marley W400 52

III. Tabla resumen turbogeneradores 56

IV. Tabla de control de tratamientos de agua 60

V. Tabla de ndice Puckorius 61

VI. Tabla codificacin de agentes qumicos 62

VII. Tabla de dosificacin 62

VIII. Tabla de recopilacin de datos psicomtricos 65

IX. Especificaciones Torre Marley NC8305 68

X. Eficiencias trmicas 74

XI. Tabla resumen de valores promedio del proceso 75

XII. Tabla de entalpas en los diferentes estados 77

VII
VIII
 LISTA DE SMBOLOS

Eficiencia
W neto Trabajo neto
Q sum Calor suministrado
WT Trabajo realizado por la turbina
h Entalpa
P Presin
P abs Presin absoluta
P atm Presin atmosfrica
P man Presin manomtrica
T Temperatura
hg Entalpa de vapor saturado
m Flujo msico
UT Energa producida por una turbina
UEG Energa elctrica producida por un generador
RV Razn por kilovatio generado
vap Caudal de vapor
E.EG Generacin elctrica del turbo generador condensing
gpm Galones por minuto

IX
X
 GLOSARIO

Alabe Parte que compone el rotor de una turbina de vapor

en donde recibe el chorro de vapor y lo convierte en
energa mecnica.

Bagazo Material slido y fibroso residuo de la molienda de la

caa de azcar.

Bomba Dispositivo empleado para elevar, transferir o

comprimir lquidos y gases.

Caldera Dispositivo generador de vapor para un fin

determinado.

Calor latente Energa necesaria para cambiar de fase una

sustancia.

Calor sensible Energa necesaria para elevar la temperatura del

lquido a vapor sin que exista cambio de fase.

XI
Ciclo Rankine Consiste en un ciclo termodinmico cerrado que
consta de una caldera, una turbina, un condensador
y una bomba.

Co-generacin Procedimiento mediante el cual se obtiene

simultneamente energa elctrica y energa trmica
til.

Combustin Proceso qumico en el cual el carbono y el hidrgeno

del combustible, reaccionan con el oxigeno del aire,
liberando su energa trmica.

Condensado Lquido formado cuando el vapor se enfra.

Corrosin Desgaste de un material, con disminucin de su

resistencia Mecnica.

Desairador Equipo que sirve para eliminar los gases disueltos en

el agua para alimentacin de calderas.

Evaporacin Es el paso de un lquido a estado de vapor, y slo se

realiza en la superficie libre de un lquido.

XII
Ingenio Planta agro industrial donde se procesa la
caa para producir azcar y sus derivados.

Vapor hmedo Es el que contiene minsculas gotas de agua,

a tal punto de dar la apariencia blanca de
humo.

Vapor saturado Es aqul que est en equilibrio con su fase

lquida a una determinada presin y
temperatura.

Vapor seco De aspecto invisible, es el que se genera con

cero humedad, debido a que ha sido
totalmente vaporizado.

Vapor sobrecalentado Es el vapor que se encuentra a una

temperatura mayor que la de saturacin a una
presin determinada.

Zafra Nombre que se le asigna al periodo de

duracin de la produccin de azcar y sus
derivados.
XIII
XIV
 RESUMEN

El siguiente trabajo de investigacin llevado a cabo por medio del

programa de EPS en el Ingenio Tulul, trata sobre el estudio y anlisis
termodinmico de las condiciones de trabajo actuales de la torre de
enfriamiento, para luego poder presentar una propuesta de mejora de
eficiencia, la cual se encuentra ubicada en el rea de cogeneracin, dicha
empresa se dedica a la produccin de azcar para exportacin y produccin de
electricidad para consumo interno y venta al Mercado Mayorista.

Debido a que en un principio se diseo la torre para un consumo de

potencia, y produccin de vapor, el ingenio al entrar en una fase de expansin
el equipo actual de la torre se vio afectado, con una mayor demanda, demanda
que no puede cumplir es por ello, que se tiene la necesidad de mejorar la
eficiencia de la torre, por medio de un equipo auxiliar, equipo con el cual la
empresa ya cuenta solo debe ser adecuado para la instalacin actual.

La primera parte del mismo son generalidades de los equipos utilizados

en una planta termoelctrica conceptos que deben conocerse para realizar el
anlisis termodinmico de la torre de enfriamiento.

Posteriormente se encuentra la propuesta de mejora de eficiencia, la

cual se basa en la instalacin de una torre auxiliar, que se unir a la red de
enfriamiento de los condensadores utilizados en dicha rea. Se detalla las
caractersticas y diseo de la torre auxiliar al igual que la propuesta de
instalacin para mejoramiento de la eficiencia de operacin de la torre de
enfriamiento actual, abarcando instalaciones, equipos.

XV
XVI
 OBJETIVOS

GENERAL

Realizar un anlisis termodinmico acerca de la forma actual de operacin

de la torre de enfriamiento del rea de Cogeneracin, del Ingenio Tulul,
para luego dar una propuesta de mejora de eficiencia.

ESPECFICOS:

1. Disear un plan de evacuacin, para el edificio de cogeneracin del

Ingenio Tulul, basado en el anlisis de riesgos del rea.

2. Elaborar un anlisis termodinmico para dar una propuesta de mejora

de eficiencia de la torre de enfriamiento utilizada en el proceso del rea
de cogeneracin.

3. Capacitar al personal encargado de la operacin y mantenimiento de la

torre de enfriamiento con informacin directa sobre la eficiencia y los
beneficios que se obtienen.

XVII
XVIII
 INTRODUCCIN

En nuestro pas actualmente desarrollando nuevas industrias dentro de

sus fronteras hay que destacar la Industria Azucarera, la cual es fuente de
muchos empleos, en los Ingenios Azucareros hoy en da se dedican no solo a
extraer el jugo de la caa de azcar para producir el azcar a granel, pero
tambin se debe resaltar la gran importancia de generacin elctrica, utilizando
como combustible el bagazo de la caa, en el perodo de zafra, pudiendo
generar con combustible fsil como lo es el petrleo en tiempo fuera de zafra, a
lo que conocemos como Cogeneracin.

Dentro de los diferentes procesos que se llevan a cabo en el rea de

Cogeneracin podemos clasificarlos como la Generacin de Vapor, por medio
de calderas Acuotubulares, utilizando dicho vapor en los Turbogeneradores
para convertir la energa trmica en energa mecnica, luego en energa
elctrica, la reutilizacin del vapor se hace por medio del condensador, en dicha
maquina se debe de tener una transferencia de calor, utilizando el agua como
medio para transportar el calor hacia la atmosfera posteriormente en una torre
de enfriamiento, para luego poder comenzar el ciclo de potencia de nuevo.

La industria utiliza grandes cantidades de agua para enfriar equipo y

procesos de produccin, por lo que es necesario conservar este recurso
potencialmente escaso recirculando la mayor parte posible para usarla
nuevamente, tanta veces como sea posible. Para lograr esto, es necesario un
sistema que permita el intercambio de calor de un lquido caliente hacia el agua
de enfriamiento, tratando que en el proceso exista una prdida mnima de agua;
para ello es ptimo el uso de una torre de enfriamiento. Es primordial que las
torres de enfriamiento, trabajen de la manera ms eficiente.
XIX
XX
 1. GENERALIDADES DEL INGENIO TULUL, S.A.

1.1. Misin, visin, ubicacin y productos

Misin

Satisfacemos los gustos ms exigentes alrededor del mundo con los

rones aejos y otros productos, de la ms alta calidad y excelencia, innovando
constantemente con un equipo comprometido a una rentabilidad y crecimiento
sostenido, con responsabilidad social.

Visin

Ser la organizacin lder en la elaboracin y comercializacin de los ms

finos rones aejos y otros productos, para el mundo que disfruta de la
excelencia.

Ubicacin

El Ingenio Tulul se encuentra ubicado en al Finca Tulul, en San

Andrs Villa Seca municipio de Retalhuleu. Sobre la carretera CA 2 del
Pacfico, a 4.5 kilmetros de la cabecera municipal de Cuyotenango
Suchitepquez, sobre la carretera que conduce al Parcelamiento San Jos La
Mquina. Esta ubicado a 175 kilmetros de la ciudad capital de Guatemala.

Productos

Su comercializacin principal es el azcar de caa y miel invertida por

sus siglas en ingls HTM (High Total Molasses). Azcar Crudo a Granel, se
comercializa al exterior del pas, principalmente con Asia y Europa, por medio
de la Terminal EXPOGRANEL. HTM, se comercializa con la Destiladora de
Alcoholes y Rones DARSA. Se comercializa la venta de Energa Elctrica con
la red nacional a travs de AMM.

1
1.2. Resea Histrica del Ingenio.

El ingenio Tulul es una empresa Agroindustrial guatemalteca nacida en

1,904 por iniciativa del seor Antonio Bouscayrol. Ubicado en la finca Tulul,
municipio de San Andrs Villa Seca en el departamento de Retalhuleu. El
ingenio Tulul en sus inicios produjo panela a travs de trapiches de caa,
posteriormente, fue uno de los primeros en la produccin de azcar, lo que lo
hizo contribuir al crecimiento econmico de nuestro pas, En el ao 2005
Ingenio Tulul pas a ser parte de la Industrias Licorera de Guatemala.

No existen antecedentes histricos documentados del Ingenio Tulul,

nicamente se cuenta con el testimonio de personas que han trabajado en la
empresa, lo que si se puede asegurar mediante informacin documentada
respecto al crecimiento productivo del ingenio, es que desde 1988 se han
venido dando innovaciones substanciales en todas sus divisiones, fomentado
cambios tecnolgicos en los mtodos de produccin agrcola, industrial y
servicios. Fue en el ao de 2001 cuando el ingenio inicia el proyecto de
cogeneracin por medio de la biomasa del bagazo de la caa de azcar,
buscando cada ao la mejora continua de sus procesos.

2
 1.3. Estructura organizacional rea de Cogeneracin.

La divisin de cogeneracin cuenta con un Gerente de Cogeneracin, de

manera vertical se divide en los siguientes jefaturas de reas, Jefe de
Maquinaria, Jefe de Instrumentacin, adems se cuenta con un jefe de
Proyectos luego se cuenta con 3 supervisores de rea de Maquinaria, 2
supervisores de Instrumentacin, y luego se cuenta con el personal operativo
los mecnicos, auxiliares de mecnicos, electricistas, auxiliares de Electricistas,
Instrumentistas, auxiliares de Instrumentistas, soldadores y auxiliares de
soldadores, luego personal operativo de maquinaria y servicios, teniendo en
total alrededor de 40 empleados.

ORGANIGRAMA DE PERSONAL DIVISIN DE COGENERACIN.

Figura 1 Organigrama de personal divisin de cogeneracin.

3
4
 2. FASE DE INVESTIGACIN.

2.1. Resea de accidentes del edifico de cogeneracin.

El Ingenio Tulul en sus reas operativas (Industrial, Agrcola, TMT), se

encuentra en un proceso de mejora continua en el tema de seguridad e higiene
ocupacional, dentro del cual el rea de cogeneracin no queda fuera de ello,
teniendo un departamento dentro del rea industrial como encargado de velar
por el cumplimiento de normas de seguridad, todo el personal est consciente
de los riesgos que corre al laborar en el edificio de cogeneracin, as como
tambin las obligaciones que cada uno tiene en utilizacin del equipo de
seguridad industrial que se les ha proporcionado.

A continuacin se presenta una tabla de datos estadsticos de accidentes

ocurridos en el ingenio, datos que son procesados en el centro de salud el cual
es el encargado de atender cualquier tipo accidente que se de dentro del
ingenio, refiriendo los casos ms graves a IGSS de Mazatenango, dependiendo
del estado del paciente.

Tabla I Resumen de Accidentes rea de cogeneracin.

RESUMEN DE ACCIDENTES EN REA DE COGENERACIN

INGENIO TULUL DE ENERO A JUNIO DE 2009.

CASOS MENSUALES 16 TOTAL DE 96

EN EL INGENIO CASOS

CASOS OCURRIDOS EN EL EDIFICIO 4

DE COGENERACIN.

5
 CLASIFICANDOLOS

ACCIDENTES CANTIDAD DAS CAUSA

PERDIDOS

Golpe con estructura 1 0 Incumplimiento de

metlica. normas.

Quemaduras provocadas 1 o Incumplimiento de

por tubera. normas.

Golpe corto-contundente 1 0 Incumplimiento de

en el dedo pi derecho. normas.

Golpe contuso en el dedo 1 0 Condicin

mano izquierda. insegura.

2.2. Anlisis de riesgos del edificio de cogeneracin.

En el ingenio Tulul debe existir un procedimiento de monitoreo y control

en riesgo para el programa de seguridad e higiene ocupacional. Este deber ser
ejecutado por trabajadores de mandos medios, trabajadores de los servicios de
salud que se prestan en la empresa y trabajadores integrantes del comit de
seguridad e higiene. Este sistema de monitoreo tendr por objetivo elaborar y
comunicar a los trabajadores, al comit y a la gerencia, los riesgos de trabajo
acaecidos e tiempo de zafra y tiempo de reparacin, as como las causas que
los motivaron.

Las personas que desarrollen estos trabajos de monitoreo pertenecern o

tendrn relacin directa con el comit de seguridad e higiene ocupacional del
ingenio.

6
 2.3. Propuesta de Plan de evacuacin del edificio de cogeneracin.

Siempre debe tomarse en consideracin la posibilidad de que cunda el

pnico, evitar todo aquello que obstruya el paso (salidas angostas, secciones
estrechas o ngulos pronunciados en los corredores, escaleras con descansos
muy pequeos, espacios inadecuados al pie de las escaleras o frente a las
salidas). El transito libre de personas normales, una detrs de otra, requiere un
ancho de 55 cm, que la medida usualmente se emplea como unidad al estimar
el ancho de las salidas. El mnimo aceptable es un ancho de dos unidades. La
distancia mxima desde cualquier punto de un lugar o zona de trabajo, hasta la
salida ms cercana, no debe exceder de:

Lugares de mucho riesgo 25 metros

Lugares de riesgo moderado o de poco riesgo 30 metros

Lugares de poco riesgo, con instalaciones de rociadores 45 metros.

El ancho mnimo de las escaleras debe ser de 1.10 metros, los peldaos
sin contar los rebordes, deben tener un acho no menor de 22.5 centmetros; la
altura de las contrahuellas no debe exceder de 20 cm. Todas las puertas de
salida deben abrirse hacia afuera. Luego de todas las recomendaciones
anteriores se deber de tomar en cuenta para poder realizar la propuesta de
plan de evacuacin, proponiendo el patio de parqueo de almacenes como lugar
de reunin.

PLAN DE EVACUACIN

De acuerdo a los estatutos de Industria Licorera Guatemalteca, siendo

parte el Ingenio Tulul en los cuales su principal funcin es resguardar la vida
humana, las acciones encaminadas a un plan de emergencia relacionado con
cualquier emergencia inesperadas dentro de las instalaciones de cogeneracin
como:

7
 Accidentes Colectivos
Derrames Qumicos
Incendios
Temblor o Terremoto.
Altas Tensiones de Energa Elctrica.

Se deber seguir los lineamientos del plan de evacuacin siendo los

integrantes de la Brigada de Emergencia los primeros en movilizar al personal a
una zona segura.

PROPUESTA

Conjunto de actividades coordinadas por parte del comit de seguridad

industrial, encaminadas a la evacuacin de todo el personal que se encuentre
dentro de las instalaciones de Cogeneracin, Ingenio Tulul, en forma
ordenada y lo ms segura que se pueda.

FORMA DE EVACUAR AL PERSONAL POR PARTE DE LA BRIGADA DE

EMERGENCIA

1. Sonar la alarma de evacuacin.

2. Recomendar tranquilidad a todo el personal.
3. Indicar que se coloquen las manos en la nuca.
4. Salir caminando (nunca corriendo) de las instalaciones hacia el patio de
maniobras que ser el parqueo del rea de Almacenes.
5. El brigadista mostrar las rutas de evacuacin ms seguras al personal,
dependiendo del lugar donde se encuentren.

8
6. El brigadista debe cerciorarse de que no quede ninguna persona dentro de
las instalaciones, despus de evacuado el personal.
7. Una vez en el patio de maniobras los brigadistas, contarn al personal para
cerciorarse de que todos hayan salido.
8. Todo el personal de la Planta debe obedecer al brigadista que le indica la
forma de salir y la ruta ms segura para hacerlo.

NORMAS DE SEGURIDAD

- Cumplir con todas las reglas de seguridad y seales en todas las reas
de la empresa.
-Aprender la forma correcta de efectuar el trabajo. En caso de duda,
preguntar a los Jefes inmediatos o encargados.

-Ejecutar todas las tareas de una forma segura y profesional, usando los
implementos personales y equipo de proteccin.

-Corregir y reportar inmediatamente a los Jefes inmediatos o encargados

las condiciones inseguras.

-Mantener orden y limpieza en toda la fbrica.

-No fumar y no beber en reas de trabajo.

-Mantener libre los pasillos, salidas de tableros elctricos.

-Todo personal se presenta debidamente uniformado.

-El orden de las reas es responsabilidad de cada uno.

-Mantener libre de obstculos los extinguidores

9
2.4. Propuesta de plano de ubicacin de extintores.

Figura 2 Propuesta de plano de extintores en rea de cogeneracin.

10
 3. FASE TCNICO PROFESIONAL

3.1. Centrales trmicas

Estas centrales emplean turbinas o mquinas de pistn, o ambas cosas a

la vez, no solamente como mquinas motrices, sino tambin para mover los
equipos auxiliares, tales como bombas, hogares mecnicos, ventiladores y
excitatrices. El vapor, el cual es conducido por medio de canalizaciones, se
produce en la caldera o calderas quemando el combustible en los hogares, los
cuales forman parte integrante de las propias calderas. Las mquinas motrices
de las centrales trmicas de vapor pueden trabajar sin condensador o con
condensador.

Cuando trabajan sin condensador el vapor de escape de la mquinas

motrices es descargado a la presin atmosfrica o a presiones superiores a
est. En las centrales con condensadores las maquinas motrices descargan el
vapor en condensadores en el interior de los cuales la presin es inferior a la
atmosfrica y en donde el vapor es transformado en agua. Las mquinas
motrices por s solas no son capaces de extraer suficiente cantidad de energa
calorfica de la poseda por el vapor para convertirlo completamente en agua,
tanto si se trabaja con condensador como sin el. Las principales ventajas de
trabajar con condensador son la mayor cantidad de energa extrada de cada
kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energa que puede producirse con
una mquina o turbina de tamao determinado.

Figura 3 Proceso de vapor en una central trmica

Fuente www.uamerica.edu.co/tutorial/1intro_text_1_1.htm

11
 Desde el almacn de combustibles hasta el panel de interruptores, en
cada etapa del proceso y en cada mquina, existen prdidas trmicas y
mecnicas, las cuales reducen la cantidad de energa til disponible. La energa
til obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la
contenida en el combustible, en el supuesto de que el vapor de escape se
descargue a la atmsfera. Si el vapor de escape se utiliza para fines de
calefaccin, el porcentaje de la energa del combustible utilizado para producir
energa y calefaccin puede ser ms elevado.

En las centrales con condensador el rendimiento total, o relacin ente la

energa til y la contenida en el combustible utilizado, se halla comprendido
entre 7 y 36 por ciento. En la actualidad se han obtenido los mximos
rendimientos nicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada
para poder conseguir la mxima utilizacin de la energa suministrada, otros
factores que influyen la consecucin de un elevado rendimiento incluyen las
ventajas naturales (agua de refrigeracin fra en grandes cantidades, etc.) y el
mantenimiento rgido de las condiciones apropiadas para un buen
funcionamiento. La construccin de las centrales trmicas de vapor
ultramodernas se basa en la produccin de 1 kWh por cada 2335 Kcal
contenidas en el combustible consumido por kWh.

Figura 4 Cogeneracin Ingenio Tulul S.A.

Fotografa tomada por el autor.

12
 3.2. Calderas acuotubulares.

En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o

vapor, y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de
aqullos, en contrastes con el tipo pirotubular. Las calderas acuotubulares son
las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones
y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las
altas presiones son de traccin en vez de compresin, como ocurre en los
pirotubos. La limpieza de las calderas acuotubulares se lleva a cabo fcilmente
porque las escamas o incrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un
dispositivo limpia tubos movidos con agua o aire. Los objetivos perseguidos al
construir una caldera cualquiera sern: coste reducido, formas simples de los
tubos, compacidad, accesibilidad, transmisin eficiente del calor, buena
circulacin y elevada capacidad de produccin de vapor.

Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseos y

modificaciones de la caldera acuotubular, tales como de tubos rectos, tubos
curvos, de un solo cuerpo cilndrico, de varios cuerpos, de cuerpo cilndrico
longitudinal y de un cuerpo transversal.

Figura 5 Caldera Acuotubular

Fuente diplomado Ingeniera Azucarera Cengicaa 2008.

13
 Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por
circulacin forzada, el dimetro de los tubos puede reducirse, el circuito de los
tubos puede alargarse, y disponerse a modo de serpentn continuo, formando el
revestimiento del hogar. De esta manera se mejora la transmisin del calor, el
espacio requerido se reduce al mnimo y los colectores y cuerpos cilndricos
quedan suprimidos.

Los accesorios que generalmente llevan las calderas son: manmetros,

nivel de agua, regulador del agua de alimentacin, vlvulas de seguridad,
tapones fusibles, purgadores, sopladores de holln, indicadores de tiro y
aparatos de control. Los niveles de agua se montan en la parte frontal del
cuerpo cilndrico de la caldera, de forma que puedan verse desde el suelo. La
parte alta del nivel del agua se pone en comunicacin con la cmara de vapor
del cuerpo cilndrico de la caldera y el otro extremo con la de agua.

El nivel de agua va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar

los niveles altos y bajos. El nivel de agua de la mayora de las calderas de
acuotubos horizontales se mantiene de forma que el cuerpo cilndrico quede
lleno hasta la mitad aproximadamente.

El nivel de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio

quede lleno hasta la mitad cuando el nivel del agua sea correcto. La misin del
regulador del agua de alimentacin consiste en suministrar automticamente a
la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y, como
consecuencia, mantener casi constante el nivel del agua en la prctica se
utilizan varios tipos de reguladores, a saber: de palanca flotador, de termo-
expansin, termo-hidrulico y neumtico.

14
Figura 6 Caldera Acuotubular 250,000 lb/h Ingenio Tulul, S.A.

Fotografa tomada por el autor

La mayor parte de la transferencia de calor ocurre normalmente en el

tubo ascendente; este proceso de calentamiento produce la evaporacin de
una porcin del agua. Los tubos ascendentes transportan entonces una mezcla
de vapor y agua que tiene una densidad menor que el agua de alimentacin que
se introduce en el sistema por el domo superior. El agua de alimentacin ms
fra, fluye por gravedad hacia el colector de sedimentos por los conductos
descendentes y debido a la diferencia de densidades impulsa dentro formando.
El peso de la columna de agua fra se constituye as en una cabeza motriz.
Alcanzada la zona de transferencia de calor, el ciclo se inicia de nuevo.

3.3. Turbogeneradores de Vapor.

Puede decirse que las grandes conversiones del calor en energa

mecnica son efectuadas principalmente en este tipo de mquinas, dado que
poseen una alta eficiencia. Con excepcin de la generada por la fuerza
hidrulica, la totalidad de la energa elctrica que se consume hoy en da en
fbricas y hogares de todo el mundo, se produce mediantes estas ingeniosas y
altamente tecnificadas mquinas, si bien es cierto que algunos sistemas
autnomos, por razones de un bajo consumo relativo, utilizan para abastecerse
de energa elctrica motores de combustin interna del tipo diesel o gasolina,
segn las necesidades y las facilidades existentes.

15
Turbinas de Vapor

Existen cuatro tipos fundamentales de turbinas de vapor a saber:

1) De flujo de condensado simple.

2) De flujo de Condensado.

3) De extraccin automtica.

4) De no condensado.

Para una cierta necesidad de potencia, la de flujo condensado simple

requiere la menor cantidad de vapor. La de doble flujo de condensado permite
mayores velocidades y por ende, mayores potencias. Las de extraccin
automtica, logran combinar las mejores caractersticas de las de condensado
directo y aqullas de no condensado, stas automticamente aportan el vapor
del proceso y aceptan el exceso de vapor a una cierta presin. Las de no
condensado o retro-presin son tiles en donde el vapor con que se cuenta cae
dentro de ciertos lmites especficos. Cada turbina genera su propia
caracterstica dependiendo del nmero de rotores, la presin y la temperatura
de trabajo, las velocidades posible de rotacin segn el material de que estn
hechos los elementos de la turbina que entran en contacto con el vapor; de
hecho, cada turbina genera una familia de curvas, puesto que a velocidades
diferentes rinde potencias de distintas magnitudes.

Figura 7 Instalacin de Turbogenerador

Fuente H. Servers energa mediante vapor, aire o gas Editorial Revert. 5ta. Edicin.

16
 Para una misma calidad de vapor a la entrada de la turbina en la medida
que se aumenta el nmero de rotores de una turbina, se incrementa la potencia
total, aunque la velocidad de aqulla decrece ms entre ms rotores
agreguemos. Este sistema es parecido al fenmeno de la destilacin
fraccionada. A mayor nmero de platos, ms eficiente ser la separacin
lquido-lquido. Una turbina diseada para trabajar con un solo rotor, tiene una
sola oportunidad para convertir el calor del vapor que la golpea en trabajo
mecnico. Con varios rotores estamos aumentando nuestra captacin de calor y
por ello aumenta nuestra posibilidad de generar trabajo. Para un determinado
nmero de rotores, una mayor velocidad nos indica que el contenido de entalpa
introducido en el sistema mayor.

Para hacer una seleccin adecuada de una turbina es menester, primero,

basarnos en la cantidad de potencia requerida y en la calidad de vapor
disponible o considerar la alternativa de seleccionar al par, nuestro sistema
generador de vapor. En este ltimo caso al igual que en cualquier sistema de
ingeniera, habremos de tener en cuenta las posibilidades de un crecimiento
futuro. Como una gua en la seleccin de una turbina, habremos de estimar
primero el rango en que sta va funcionar, es decir, la cantidad de vapor que
procesar a plena carga y cuando sta vare hasta su mnimo requerido. As
podremos saber las presiones y temperaturas de trabajo para los diferentes
pasos.

Las turbinas de flujo simple con unidad de condensado requieren menos

vapor para una potencia dada que las de otros tipos. Estas expanden el vapor
desde una presin inicial hasta una presin menor que la atmsfera. Para
mantener el vaco a la salida de stas, el vapor ingresa a un condensador,
donde se abate su volumen y esto permite retornar el condensado a la caldera.

17
Figura 8 rea de Turbogeneradores Ingenio Tulul, S.A

Fotografa tomada por el autor

Las turbinas que no cuentan con el sistema de condensador, descargan

el vapor a una presin menor que la atmosfrica con un alto contenido de
energa trmica. Estos tipos de turbinas pueden resultar tiles ah donde pueda
usarse este exceso de vapor en otro proceso.

Las turbinas de extraccin permiten la salida de vapor en algn paso

intermedio de su expansin; esto es, antes de la salida final de la turbina. Se
utilizan en lugares donde existe algn proceso que requiera vapor de una
calidad intermedia, entre las calidades del vapor que alimente la turbina y el que
podamos encontrar a la salida de aquella. Hasta hace algunos aos, las
turbinas de vapor eran prcticamente desconocidas en las fbricas de azcar. A
la fecha, debido al progreso de la electrificacin, se les encuentra cada vez ms;
cualquier fbrica que no las emplee debe instalarlas si desea conservarse
moderna. Uno de los factores ms determinantes para la seleccin de la misma
son las condiciones de vapor (presin de entrada y salida, temperatura de
entrada y salida), ya que de ello depender en gran parte el ptimo
aprovechamiento de la turbina. Es importante incluir entre los datos, los valores

18
mnimos y mximos posibles de los parmetros citados. Otro factor
determinante es la potencia necesaria que debe de tener la turbina para
ejecutar el trabajo que se le asigne. Es importante recalcar que la potencia que
se va a solicitar debe ser lo ms normal posible y no la que se necesite cubrir el
trabajo en las horas pico, pues como ya se indic, esto es ndice de ineficiencia.
Se necesita sealar si el acoplamiento va a ser directo a la mquina o si va a
llevar algn reductor de velocidad, a fin de tomar en cuenta el factor de servicio
el mismo.

3.4. Condensadores de Vapor.

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el

vapor de escape procedente de mquinas y turbinas, y de donde el aire y otros
gases no condensables son evacuados en forma continua. Dos son las ventajas
que pueden conseguirse empleando condensadores en las mquinas y turbinas
de vapor:

Disminucin de la presin de escape, con el consiguiente aumento

en energa utilizable.

Recuperacin del condensado para utilizarlo como agua de

alimentacin para las calderas.

En las mayora de las centrales productoras de vapor la recuperacin del

condensado es muy importante, constituyendo una necesidad en la mayora de
las aplicaciones martimas. El agua de alimentacin de las calderas tomadas de
lagos, ros o mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de
introducirla en los generadores de vapor. Con la tendencia a hacer trabajar las
calderas a presin y temperaturas cada vez ms elevadas, ha aumentado la
necesidad de aguas de alimentacin puras, del tipo de superficie, los cuales
permiten recuperar el condensado.

19
Figura 9 Condensador de Superficie Ingenio Tulul, S. A

Fotografa tomada por el autor.

Existen ciertos aspectos prcticos, tales como la cantidad, temperatura,

elevacin y calidad del agua de refrigeracin, estos determinan en gran parte si
es factible instalar los condensadores. La condensacin del vapor de agua en
un recinto cerrado produce un vaco parcial, debido a la gran disminucin de
volumen experimentada por el vapor de baja presin. Un Kilogramo de vapor de
agua seco, a una presin absoluta de 1,033 kg cm 2 ocupa un volumen de 1,670
m3. Tericamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto estanco
para el vapor, de una capacidad de 1,670 m3, a una presin absoluta de 1,033
kg/cm2, y si la condensacin dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de
61,1 oC el liquido ocupara nicamente un volumen de 0,001 m 3, o sea 1/1644
del volumen interior del recinto.

El aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de

condensadores. Las turbinas de vapor de agua son capaces de expansionar el
vapor hasta las mnimas presiones de escape alcanzables, debido a que son

20
mquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape (sin
vlvulas) a cuyo travs se descarga el vapor ya utilizado.

En cambio las mquinas de vapor son mquinas de flujo intermitente que

tienden a obligar a pasar el vapor expansionado a travs de vlvulas de escape
relativamente pequeas. El grado de la reduccin de los retornos fija el punto en
el cual las prdidas por rozamientos en los cuerpos o cilindros necesariamente
grandes, ms el trabajo de descargar el vapor de escape, exceden a las
ganancias derivadas de la baja presin de escape. La mnima presin absoluta
de escape prctica para la mayora de las mquinas de vapor es de 152 a 203
mm de mercurio. En cambio, las turbinas pueden expansionar el vapor hasta
una presin absoluta de 25 mm de mercurio, o an menos. En la prctica se
requiere una cierta cantidad de energa para evacuar el aire y los gases no
condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse pro
condensacin. Orgenes del aire que va a parar al condensador son las fugas
en los ejes de las turbinas, juntas, purgadores. El aire y los gases disueltos en el
agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador
al estar sometidos a la baja presin que all existe.

Tipos de Condensadores

En las centrales trmicas se utilizan dos tipos de condensadores:

De Superficie.

De Chorro.

Los condenadores de superficie proporcionan una baja presin de

escape y al mismo tiempo permiten recuperar el condensado.

21
Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presin de
escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeracin. En las
centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse
condensadores de chorro, porque, aun prescindiendo de la prdida del
condensado, el consumo de energa de las bombas de estos condensadores y
el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios
conseguidos con el elevado vaco obtenido con este tipo de condensadores.

Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro

colado, o de chapa de hierro, con una tapa porta-tubos en cada extremo, las
cuales unen entre s una multitud de tubos que forman la superficie de
enfriamiento. El vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado
en la parte superior de la envolvente, y el agua de refrigeracin pasa por el
interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una mquina de
mbolo, se adopta corrientemente la disposicin inversa, es decir, el agua pasa
por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos.

Condensador de superficie.

En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado

porque no se mezcla con el agua de refrigeracin. El vapor que hay que
condensar normalmente circula por fuera de los tubos, mientras que el agua de
enfriamiento, o circulante, pasa por el interior de los mismos. Estos se hace
principalmente porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los
tubos, la cual es difcil de limpiar, el agua de refrigeracin frecuentemente est
sucia y deja sedimento en el interior de los tubos.

22
 El mtodo usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del
condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos
por un motor elctrico. Esta no es tan sencilla como puede parecer, porque un
condensador puede tener de mil a once mil tubos.

Figura 10 Seccin de tubera en condensador de superficie Ingenio Tulul, S.A.

Fotografa tomada por el autor.

Los condensadores de superficie pueden ser de paso nico, en los cuales el

agua circula en un solo sentido a travs de todos los tubos, o de dos pasos, en
los cuales el agua circula en un sentido a travs de la mitad de los tubos y
vuelve a travs de los restantes. La mayora de los grandes condensadores
estn equipados con una bomba centrfuga para evacuar el condensado lquido,
y un eyector de aire de tipo de chorro para evacuar el aire y los gases. El
condensador de dos pasos se halla suspendido directamente en el fondo de la
turbina, no necesitndose ninguna junta de dilatacin. Soportes de muelle
ayudan a sost21ener el peso del condensador, y al mismo tiempo, permiten
cierto movimiento para compensar las dilataciones y contracciones. Las tuberas
de agua del condensador generalmente van provistas de juntas de dilatacin de

23
caucho, debido a que solamente ha de soportar la baja presin del agua de
refrigeracin. La bomba del condensador evacua el agua tan pronto como est
va cayendo en el pozo caliente. El condensador acta de refrigerante en los
condensadores intermedio y posterior al ser bombeado al depsito de
almacenamiento o al calentador de baja presin. Un condensador de superficie
debe cumplir:

1. El vapor debe entrar en el condensador con la menor resistencia posible,

y la cada de presin a travs del mismo deber ser reducido a un
mnimo.

2. El aire (el cual es un cuerpo mal conductor del calor) debe evacuarse
rpidamente de las superficies transmisoras de calor.

3. El aire debe recogerse en puntos apropiados, prcticamente libre de

vapor de agua, y enfriado a una temperatura baja.

4. La evacuacin del aire debe realizarse con un gasto mnimo de energa.

5. Asimismo debe rpidamente evacuarse el condensado de las superficies

transmisoras del calor y devolverse, libre de aire, a la caldera a la
mxima temperatura posible. El agua de refrigeracin debe atravesar el
condensador con un rozamiento reducido, dejando un mnimo de
sedimentos, y con una absorcin de calor mxima.

Los tubos de los condensadores generalmente son de latn rojo (85% de cobre,
15% de zinc), o de metal Muntz (60% de cobre, 40% de zinc) para agua pura, y
de latn Admiralty (70% de cobre, 29% de Zinc, 1% de estao) para agua
salada, y aguas impuras de ros. El dimetro exterior de los tubos vara de 15,8
a 25,4 mm, emplendose generalmente el No. 18 B.W.G., el cual tiene un
espesor de pared de 1,25 mm.

24
 3.5. Torre de enfriamiento.

3.5.1. Historia y evolucin.

Una gran mayora de procesos requieren de algn medio de disipacin

de calor para evitar problemas con materiales de construccin, o con el proceso
mismo. En un principio se utiliz el mtodo llamado once trough cooling o
enfriamiento de un solo paso. Con este mtodo, las fbricas tomaban agua de
un ro o lago cercano, lo utilizaba para enfriar algo, y lo regresaban al ro o lago.
Concentrar la construccin de fbricas en las riveras de ros y lagos era
totalmente imprctico, adems este mtodo causaba aumento de temperatura
en los cuerpos de agua cercanos a las fbricas destruyendo el equilibrio
ecolgico del rea.

El siguiente paso fue la invencin de lagos artificiales con mecanismos de

aspersin del agua de enfriamiento. Al lanzar el agua hacia arriba, se lograba
enfriarla por medio de evaporacin tratando de aproximar la temperatura del
agua a la temperatura de bulbo hmedo del medio ambiente. Este mtodo
aument considerablemente la eficiencia del proceso de enfriamiento pero
segua presentado el problema de utilizar extensiones de tierra relativamente
grandes y por lo tanto caras. La creacin de la primera torre de enfriamiento
solucion el costo de tener un lago artificial. Al elevar el sistema de aspersin de
agua, se permiti que el agua interactuara con aire por un perodo mas largo de
tiempo antes de caer en el depsito de agua fra en el fondo de la torre. Sin
embargo, estas torres de tiro natural eran muy poco eficientes y necesitaban ser
de un gran tamao.

Para mejorar la eficiencia de las torres se introdujeron dos nuevos elementos:

25
 1. Ventiladores elctricos para incrementar el flujo de aire dentro de la torre.

2. Rellenos interiores para aumentar la superficie expuesta de agua y por

ende, la cantidad de evaporacin.

La implementacin de estos componentes permiti aumentar y maximizar la

interaccin del agua caliente con el aire entrando a la torre. Durante este
contacto extendido del agua con el aire se efecta el enfriamiento por
evaporacin. A ms rea de agua expuesta, mayor tiempo y mejor eficiencia de
interaccin, se logr ms enfriamiento del agua.

Figura 11 Seccin Transversal Torre de enfriamiento.

Fuente Tesis Menchu I. Juan Francisco

26
 3.5.2. Parmetros de diseo

Los parmetros para determinar el tamao y diseo de las torres de

enfriamiento son:

1) El flujo del agua a enfriar

2) Temperatura del agua caliente de entrada

3) Temperatura del agua fra de salida

4) Temperatura de bulbo hmedo de entrada a la torre.

Existe una relacin muy importante entre estos elementos. La diferencia entre
la temperatura del agua caliente y la temperatura de agua fra se le llama El
Rango. A la diferencia de temperatura del agua fra y la temperatura de bulbo
hmedo de entrada se le llama El Acercamiento. De estas dos ltimas
relaciones, la que tiene un efecto mayor en la seleccin del tamao de la torre
de enfriamiento es el acercamiento, mientras ms grande el acercamiento ms
grande tendr que ser la torre de enfriamiento, ya que la funcin de la torre es la
de acercar la temperatura del agua fra lo mas posible a la temperatura del
bulbo hmedo de entrada. Si tomamos como analoga un resorte mecnico,
para poder comprimirlo se requiere de una fuerza que vaya creciendo conforme
se comprime el resorte. A ms compresin, ms fuerza requerida.

Por lo tanto, la temperatura de bulbo hmedo de entrada es el lmite terico al

que puede llegar la temperatura del agua fra. Para poder llegar a la
temperatura de bulbo hmedo se requerira de una torre infinitamente grande
que efectuara una cantidad de trabajo infinita. El efecto en el tamao de la torre
que causa una variacin en el acercamiento no es lineal sino exponencial, por lo
que si se quiere crear un colchn de seguridad durante el diseo de la torre,

27
es mucho mejor hacerlo con la cantidad del flujo de agua y el rango si tienen un
efecto directo lineal en el tamao de la torre. La temperatura de bulbo hmedo
de entrada, tambin llamada de diseo, es a veces diferente a la temperatura de
bulbo hmedo ambiental de la regin geogrfica donde estar instalada la torre.
Las razones para lo anterior son otras fuentes de calor cerca de la torre de
enfriamiento, como calderas, o la presencia contigua de otras torres de
enfriamiento, las cuales modificaran la humedad relativa y temperatura del
medio ambiente alrededor de ellas. Adems de los anteriores factores de
diseo, existen otros tambin importantes, entre ellos:

1) Zona ssmica para la construccin

2) Calidad del agua a enfriar

3) Medio ambiente alrededor de la torre

4) Otras fuentes de calor o humedad cerca de la torre.

Figura 12 Curva de temperaturas del agua en torre de enfriamiento

Fuente Manual de Torre de Enfriamiento W400 de la compaa Marley.

28
 3.5.3. Tipos de torre y componentes principales

Existen dos tipos fundamentales de torres de enfriamiento:

1) Torres de flujo de aire cruzado en donde el aire entra por los lados de la
torre.

2) Torres de contra flujo en donde el aire entra por debajo de la torre.

Ambos tipos de torres pueden ser de tiro de aire natural, tiro inducido o tiro
forzado.

Los elementos o componentes principales de las torres de enfriamiento son:

1) La estructura de la torre

2) El relleno interior donde se incrementa la superficie expuesta del agua

aumentando su contacto con el aire

3) La cubierta de la torre

4) La plataforma de los ventiladores

5) Los ventiladores

6) El equipo mecnico para dar movimiento a los ventiladores

7) Los motores elctricos

8) El sistema de distribucin de agua

a. En torres de contraflujo, este es de tipo de baja presin con

toberas de aspersin

b. En torres de flujo cruzado, se usan depsitos superiores de agua

caliente con distribucin de agua por gravedad.

29
 9) El depsito de agua fra

10)La tubera de entrada y salida de agua.

En general las torres de flujo cruzado son ms fciles de mantener

debido a sus espacios abiertos dentro de la torre. Ellas se prestan para hacer el
lavado mecnico del relleno ms fcilmente que las de contraflujo. Adems, el
sistema de distribucin es mucho ms simple ya que utiliza depsitos
superiores de agua caliente en vez de toberas de aspersin. El principal
problema de las torres de flujo cruzado es que en general son ms grandes
debido a los espacios abiertos. Esta situacin aumenta los costos de inversin
inicial. Por ende, estas torres tienden a ser ms altas por lo que las bombas a
utilizar deben ser ms potentes. Las torres de contra flujo tienden a ser mas
pequeas y menos altas que la de flujo cruzado. Esto ayuda a reducir el costo
de inversin inicial en materiales y el gasto de operacin, ya que las bombas no
requieren tanta potencia para llevar el agua hasta el sistema de distribucin que
se encuentra dentro de la torre. Por otro lado, el relleno de las torres de contra
flujo es mas difcil de limpiar mecnicamente por lo que se requiere de un buen
control qumico del agua. Asimismo para poder reparar una tobera de aspersin
bloqueada, es necesario entrar al interior de la torre.

Figura 13 Torre de flujo a contracorriente

Fuente Manual de Torre de Enfriamiento W400 de la compaa Marley.

30
 3.5.4. Materiales de construccin

Los principales materiales de construccin de las torres de enfriamiento son:

1) Madera tratada con preservadores

2) Concreto

3) Acero galvanizado o con recubrimiento epxico

4) Acero inoxidable

5) Plstico reforzado con fibra de vidrio

Dependiendo del tipo de aplicacin y las caractersticas del medio

ambiente en el que se instalar la torre, todos estos materiales se utilizan en
mayor o menor grado. Aunque no es de gran popularidad en Latino Amrica, la
madera ha proporcionado un excelente servicio en estructuras y cubiertas
otorgando una vida promedio de 25 aos y ofreciendo un ahorro considerable
en la inversin inicial.

Tipos de rellenos

Las torres de enfriamiento utilizan rellenos con el propsito de

incrementar la cantidad de superficie de agua en contacto con el aire, as como
el tiempo de interaccin entre ambos. De esta manera se intensifica la eficiencia
de transferencia de calor. A mayor eficiencia, mayor ser la transferencia de
calor y la temperatura del agua fra ser ms cercana a la temperatura de bulbo
hmedo de entrada.

31
Relleno de Pelcula:

Este relleno ha ganado popularidad debido a que permite exponer una

mayor superficie de agua por unidad de volumen de relleno reduciendo el
tamao y por lo tanto el precio de la torre. El relleno de pelcula puede ser
utilizado eficientemente en torres tanto de flujo cruzado como de contra flujo. La
manera como funciona es forzando el agua a fluir por hojas verticales de
material generalmente plstico, forzando la interaccin aire/agua. En la mayora
de los casos y debido a su mayor eficiencia, el relleno de pelcula permite
obtener una cantidad dada de enfriamiento con una torre ms pequea que si
se utilizara relleno de salpique. Uno de los detalles crticos en el uso de relleno
de pelcula, es que el sistema de distribucin de agua debe asegurar una
distribucin uniforme desde el principio. Si por alguna razn alguna regin de la
superficie superior del relleno, no fuera mojada por el agua saliendo del sistema
de distribucin, todo el volumen vertical proyectado por esta regin no
efectuara ningn tipo de intercambio de calor reduciendo marcadamente la
eficiencia trmica. Debido a que las hojas verticales se encuentran separadas
por un espacio relativamente pequeo, el relleno de pelcula es muy fcil de
obstruir. Materia extraa, turbidez, la presencia de bacterias y algas disminuyen
la cantidad de aire que puede pasar a travs del relleno, reduciendo por lo tanto
la eficiencia trmica de la torre.

En los rellenos de pelcula, la inspeccin es bastante mas difcil por que

cuando un bloqueo se hace visible, es seguro que se ha convertido en algo
extremo. Este relleno no es apto para ser lavado mecnicamente. El
mantenimiento se hace por medio de agentes qumicos para el tratamiento del
agua.

32
Figura 14 Relleno de pelcula.

Fuente Manual de Torre de Enfriamiento W400 de la compaa Marley.

3.5.5. Mantenimiento

Arranque

Antes del arranque inicial de una torre de enfriamiento o despus de largo

tiempo de paro, lmpiela o inspeccinela con cuidado. Elimine todos los
desechos en el estanque recolector debajo de la torre.

Inspeccione todos los ventiladores y cercirese de que los tonillos estn

apretados, que los ventiladores giren libres y que el espacio frente las puntas de
las aspas y el cilindro este correcta. Revise el eje de impulsin del ventilador
para comprobar que todos los tornillos estn en su lugar, los acoplamientos
flexibles o juntas universales estn en buenas condiciones y que los protectores
del eje estn colocados y bien sujetos.

El motor, el eje de impulsin y el reductor de velocidad deben estar

alineados. Compruebe que los reductores de velocidad estn llenos al nivel
correcto con aceite limpio del tipo especificado. Adems, abra los respiraderos
en la parte superior del reductor y apriete los tornillos. Inspeccione la lubricacin
de los motores. Apriete los tornillos de la carcaza y de anclaje del motor.
33
Inspeccione las boquillas, tuberas y canalones del sistema de distribucin.
Instale las boquillas faltantes y elimine todas las fugas. Examine la estructura de
la torre y apriete los tornillos flojos. No apriete en exceso los tornillos, porque los
puede romper la madera cuando se hinche.

Elimine las fugas del estanque recolector, las fugas en los estanques
pequeos se detienen cuando se empapa la madera. En los de concreto,
examine las juntas de expansin en las paredes y el fondo. Compruebe que le
flotador para el agua de adicin funcione libre y no tenga fugas por la vlvula
cuando est cerrada. Vea que el derrame est abierto y trabaje bien. Revise el
fondo del estanque para ver si el colador y la tapa (o las mallas de succin, si es
de concreto) estn bien instalados.

Ventiladores

Los ventiladores succionan el aire a lo largo de la torre y lo descargan en la

parte alta de la atmsfera. Inspeccione los ventiladores al arranque para ver que
giren libres. Es muy importante que los ventiladores giren en el sentido correcto.
Compruebe la potencia de entrada del motor. Si los motores no estn cargados
al caballaje especificado, consulte al fabricante para establecer el paso de las
aspas de los ventiladores. Los reductores de velocidad suelen ser ruidosos en el
arranque inicial, pero se quita el ruido cuando se asientan los engranes. El
ruido en los reductores de velocidad que han trabajado algn tiempo, significa
desgaste excesivo.

34
Circulacin del agua

Ajuste la vlvula de flotador del estanque para mantener el nivel de agua de

5 a 6 debajo del relleno de madera. Mantenga, cuando menos 6 de agua en
los estanques de pino de California o de Acero. Abra o cierre las vlvulas
necesarias, cebe y arranque las bombas. Ajuste el agua de circulacin a la
cantidad de diseo de la torre. El volumen de agua se puede medir con el
medidor de orificio, con saetn, tubo Pitot o las curvas de comportamiento de las
bombas. Iguale la distribucin del agua en todas las partes del la torre.

Operacin

Mantenga el sistema de distribucin, boquillas y estanque de la torre libres

de mugre, algas e incrustaciones. No haga funcionar los ventiladores con
impulsor de velocidad variable a ms de la velocidad especificado. Los
estanques de concreto deben tener dobles mallas de succin, es decir, un grupo
de mallas frente al otro para que el agua pase por ambas. Al limpiar, primero
quite las mallas y coladores por los que pasa el agua. Compruebe el nivel de
aceite del reductor de engranes cada semana y agregue el aceite necesario.
Engrase los ejes de impulsin que tengan estras o juntas universales con
graseras, una vez a la semana. Los ejes de impulsin con acoplamiento de
disco no necesitan lubricacin. Compruebe el funcionamiento de la torre a
diario. Como la torre es parte de un sistema, su funcionamiento deficiente puede
ser sntoma de una falla en otro lugar del sistema.

La escala de enfriamiento se reduce con carga ligera de calor o con exceso

de agua; se aumenta con carga intensa de calor o agua insuficiente. Cuando un

35
condensador tiene muchas incrustaciones, se retarda la circulacin del agua ya
aumenta la carga de bombeo.

Cuando la cantidad de agua esta incorrecta:

1. Compruebe la velocidad, presin y si hay bolsas de aire en la bomba.

2. Revise si el condensador tiene incrustaciones, aire o restricciones.

3. Examine si las tuberas tienen aire, vlvulas parcialmente cerradas,

mugre o restricciones.

Mantenimiento Mecnico

Establezca un programa de mantenimiento mecnico peridico para el

equipo de las torres de enfriamiento. Lubrique los cojinetes de bolas (baleros)
de los motores con grasa resistente al agua a los intervalos especificados

El exceso o falta de grasa en los cojinetes de bolas, producir su falla.

Examine el aislamiento de los motores cada ao con un megger. Pinte los
devanados de los motores cada ao con barniz aislante y la carcasa con pintura
anticorrosiva. Cambie el aceite de los reductores de velocidad cada 3,000 horas
o una vez al ao, cuando menos. En la placa de identificacin de los reductores
se indica el tipo de aceite.

El juego excesivo entre el pin y la cremallera indica desgaste. El juego

longitudinal en el eje pin o el juego lateral del eje del ventilador indican
desgaste de los cojinetes. Las fugas de aceite por el eje del pin o el eje del
ventilador indican sellos gastados.

36
 Pinte las aspas y cubos de los ventiladores con la frecuencia necesaria para
evitar la corrosin. La corrosin depende del agua utilizada en la torre y de la
contaminacin atmosfrica. Apriete las grapas de las aspas y los tornillos del
cubo y equilbrelo si es necesario.

Figura 15 ngulo de inclinacin de las aspas ventilador.

Fuente Manual de Torre de Enfriamiento W400 de la compaa Marley.

Mantenimiento estructural

Limpie la basura, mugre, incrustaciones e insectos del sistema de

distribucin. Repare o reemplace las partes daadas o faltantes. Limpie y pinte
todos los metales que se puedan corroer. El pino de California no necesita
pintura para proteccin contra la intemperie. Apriete los tornillos flojos y deje
espacio para que se hinche la madera cuando se moje.

37
 Limpie los eliminadores de brisado, porque la mugre reduce el flujo de aire.
Alinee los espaciadores de los eliminadores. Al instalar eliminadores, no deje
agujeros entre sus grupos, porque permiten brisado excesivo. Limpie todas las
tablillas de madera.

Figura 16 Uniones estructurales.

Fuente Manual de Torre de Enfriamiento W400 de la compaa Marley

Paro de la torre

Cuando pare la torre, en especial en invierno, vaci toda el agua para evitar
corrosin. Deje abierto el drenaje para que salga la lluvia. Haga funcionar los
ventiladores unos 5 minutos a la semana, para mantener lubricado el cojinete
superior del eje del ventilador. Proteja las partes metlicas contra la corrosin.

Haga el mantenimiento o las reparaciones mientras est parada la torre, si

es posible. Esto le permite hacer un trabajo ms cuidadoso y no entorpece las
operaciones.

38
 3.5.6. Tratamientos de agua.

Problemas de agua de enfriamiento

En todas las industrias, el agua es un fluido vital que debe reunir ciertas
condiciones mnimas como: estar libre de olor, turbidez, radioactividad, etc. En
el caso de agua de enfriamiento estas condiciones son ms severas para
proteger el equipo que requiere de este enfriamiento, ya que el agua de baja
calidad produce incrustaciones, xidos, y otros en los intercambiadores de calor.

La calidad del agua se mide en trminos de slidos de cualquier carcter que

estn disueltos en el agua, por lo general, estos slidos se expresan en partes
por milln o en granos por galn, en el caso del agua potable debe tener un
limite recomendado de 500 ppm, adems de estar libre de olor, turbidez y ser
bacteriolgicamente segura. Como se dijo anteriormente los requisitos de
calidad en el agua para procesos suelen ser ms estrictos que las normas para
el agua potable, aunque esto hace que los costos aumenten en forma
considerable. Por lo tanto, la calidad del agua de enfriamiento que circula a
travs del sistema evaporativo tiene un significante efecto en la eficiencia global
del sistema, tanto en el nivel de mantenimiento requerido como en la vida til de
todos los componentes del equipo. Otro de los aspectos que se deben tomar en
cuenta son los econmicos, ya que estos son muy importantes tanto en la
seleccin de los sistemas de enfriamiento como en los mtodos de tratamiento
del mismo.

Efectos y tipos de impurezas

Los efectos y tipos de impurezas en el agua de alimentacin, van desde

lo que son taponamientos, incrustaciones, oxidacin, corrosin. En lo que a
tipos de impurezas se refiere estn, slidos en suspensin, microorganismos,
ensuciamiento, etc.

39
Incrustaciones

Las incrustaciones, generalmente, se ven en los intercambiadores de

calor, la mas comn es el bicarbonato de calcio del agua, a temperaturas altas.
Los compuestos de magnesio y el sulfato de calcio rara vez causan
incrustaciones en los sistemas de enfriamiento; las incrustaciones varan segn
las temperaturas, rgimen de transferencia de calor, concentracin de calcio,
magnesio, slice, sulfatos, la alcalinidad y el ph. Para medir la tendencia a que
se precipita el carbonato de calcio del agua en condiciones dadas de contenido
de calcio, alcalinidad, ph, temperaturas y slidos disueltos totales, se utiliza lo
que se conoce como el ndice de Langelier.

Se pueden utilizar grficas, monogramas y reglas de clculo especiales

para hacer el clculo de este ndice, con rapidez, de cualquier suministro de
agua de la cual se tiene el anlisis. Un ndice positivo significa que el agua
tiene tendencia a depositar incrustaciones, mientras un ndice negativo indica
disolucin de incrustaciones y corrosin; el ndice no mide la cantidad o rapidez
de las incrustaciones, esto slo depende del contenido de carbonato o
bicarbonato de calcio.

Corrosin

Se conoce, as, a un ataque destructivo de los metales que puede ser, ya

sea de naturaleza qumica o electroqumica; la corrosin qumica directa slo se
ejecuta en condiciones extraordinarias que comprenden un ambiente altamente
corrosivo o una elevada temperatura o ambas cosas. La mayora de fenmenos
que comprende la corrosin de metales que contienen agua o estn sumergidos
en ella o su corrosin en la atmosfera por pelcula de humedad, son de
naturaleza electroqumica. Otros de los causantes de la corrosin es el oxgeno
gaseoso disuelto en el agua que reacciona con el hidrgeno atmico protector

40
que se encuentra sobre las zonas catdicas de las superficies metlicas;
destruye la pelcula de despolarizacin y permite que contine la corrosin. La
velocidad de difusin del oxgeno disuelto hacia la superficie metlica y como
consecuencia, se produce un amplio ataque del oxgeno al nivel del agua o
cerca de l. En la mayora de los problemas de corrosin, el oxgeno disuelto es
el que domina y muchos de ellos pueden resolverse por completo mediante la
Deareacin del agua por medios mecnicos, trmicos o qumicos. La corrosin
se puede estimular de diferentes maneras, por ejemplo porque los metales son
desiguales (ocasionan la corrosin de uno de ellos) atmosferas hmedas, otros
factores son gases cidos en la atmsfera o compuesto de azufre de escoria,
coque, polvo de carbn, sales que se disocian para producir una reaccin cida
y oxgeno disuelto en la pelcula de agua.

Ataque microbiolgico

Este tipo de impureza es aquel que se produce por la accin de millones

de clulas vegetales diminutas que se multiplican y producen grandes masas de
plantas en un tiempo relativamente corto, stas pueden producir algas, lamas,
etc. Estos microorganismos se aferran a superficies inaccesibles del sistema
haciendo difcil su remocin y, a la vez, atrapan materia orgnica e inorgnica
junto con basura y materiales formadores de incrustaciones. Esta formacin de
microorganismos en las superficies producen una seria interferencia en la
eficiencia de los intercambiadores de calor. En el caso de una torre de
enfriamiento de madera se debe de tener un especial cuidado con el ataque
biolgico por microorganismos que se alimentan de la madera, estos hongos
que destruyen la madera se reproducen por medio de esporas que estn
contenidas en el aire y se depositan en la superficie de la madera. El ataque no
est restringido a un rea en particular, pero, es ms notorio en el rea de
pulverizacin y ocurre tanto en la superficie como en el interior de la madera.

41
Ensuciamiento

Los slidos suspendidos en el agua de enfriamiento tambin pueden

causar problemas al equipo. Ensuciamiento es el trmino que se utiliza para
describir la formacin de depsitos en la superficie de transferencia de calor
causados por slidos, normalmente suspendidos entran al sistema en un gran
nmero de formas: limo arenoso en el agua de recuperacin, como partculas
que acarrea el aire que entra en la torre.

Figura 17 Contaminacin de estanque de torre de enfriamiento.

Fotografa tomada por el autor.

Carta psicromtrica

El estado del aire atmosfrico a una presin especfica se establece por

completo mediante dos propiedades intensivas independientes. El resto de las
propiedades se calcula fcilmente a partir de las relaciones anteriores. El
dimensionamiento de un sistema comn de acondicionamiento de aire implica

42
un gran nmero de esos clculos. La forma de poder presentar todos estos
clculos es mediante las cartas psicromtricas y se emplean en trabajos de
acondicionamiento de aire. Una carta psicromtrica para una presin de 1 atm
(101.325 kpa o 14.696 psia). Las caractersticas ms importantes de la carta
psicromtrica se presentan en ella de la siguiente manera las temperaturas de
bulbo seco se muestran sobre el eje horizontal y la humedad especifica sobre el
eje vertical. En el extremo izquierdo de la carta hay una curva (llamada lnea de
saturacin) en lugar de una lnea recta. Todos los estados de aire saturado se
localizan en esta curva. Por tanto, es tambin la curva del 100 % de humedad
relativa.

Las lneas de temperatura de bulbo hmedo constante tienen una

apariencia descendente hacia la derecha. Las lneas de volumen especfico
constante (en m3/kg de aire seco) parecen similares, salvo que son ms
inclinadas. Las lneas de entalpa constante (en kJ/kg de aire seco) estn casi
paralelas a las lneas de temperatura de bulbo hmedo constante. Por
consiguiente las lneas de temperatura de bulbo hmedo constante en algunas
grficas se emplean como lneas de entalpa constante. Para aire saturado las
temperaturas de bulbo seco, de bulbo hmedo y de punto de roco son idnticas
por tanto, en cualquier punto sobre la grfica la temperatura de punto de roco
del aire atmosfrico se determina al dibujar una lnea horizontal desde el punto
hasta la curva saturada. El valor de la temperatura en el punto de interseccin
es la temperatura de punto de roco.

La carta psicromtrica tambin es una valiosa ayuda en la visualizacin

de los procesos de acondicionamiento del aire. Un proceso de calentamiento o
enfriamiento ordinario, ampliamente utilizada en los procesos de clculos de
torres de enfriamiento debido a que se puede visualizar de una forma rpida y
clara las propiedades del aire del medio donde se instalar la torre.

43
Temperatura de bulbo hmedo

Esta temperatura es la base para el diseo de una torre de enfriamiento,

es muy importante por que de ello depende el tamao de la misma, ya que si
escogemos una temperatura de bulbo hmedo alto entonces obtendremos una
torre de un tamao considerable, repercutiendo en la economa del diseo, por
otro lado, si escogemos una temperatura de bulbo hmedo demasiado baja, se
obtendr una torre relativamente pequea, teniendo como consecuencia la no
obtencin de enfriamiento requerido.

Por eso es que debe realizarse un anlisis exhaustivo de las condiciones

de operacin y de la ubicacin geogrfica, esta temperatura de diseo,
normalmente, est cerca de la temperatura de bulbo hmedo mxima promedio
durante los meses de verano.

Generalmente, la temperaturas de bulbo hmedo, la de bulbo seco y la

humedad relativa estn relacionadas entre s, por medio de lo que se conoce
como carta psicromtrica, ya que al conocer dos datos se puede obtener la
tercera por medio de la carta; por ejemplo, si se conocieran la temperaturas de
bulbo hmedo y seco de un determinado lugar, se podra obtener la humedad
que contiene el aire de ese lugar al relacionarla en la carta psicromtrica. Estas
dos temperaturas se obtienen por medio de dos termmetros, uno que detecta
directamente la temperatura de bulbo seco y el otro que detecta la temperatura
de bulbo hmedo, este termmetro tiene un pao mojado en la punta. Mientras
mayor sea la humedad de un determinado lugar, entonces, las temperaturas
tienden a igualarse o sea que mientras mas seco es el aire que circula, mayor
ser la diferencia de temperaturas. Para que una torre de enfriamiento
funcione, eficientemente, es importante tener una temperatura de bulbo hmedo
bajo, lo que indica que es una aire muy fro, humedad relativa baja o una

44
combinacin de las dos. Por esto es que es conveniente tener un aire fro y no
un aire caliente. Como se mencion, anteriormente, mientras ms pequea es
la aproximacin, entonces, ms alta va a ser la torre que se obtendr, por lo que
se debe tener especial cuidado en la seleccin del mismo.

Temperatura de bulbo seco.

La temperatura de bulbo seco es la temperatura que se lee con un

termmetro ordinario, es la lectura que se obtiene sin ninguna limitacin. Esta,
al igual que la temperatura de bulbo hmedo es necesaria para establecer el
contenido de humedad que tiene determinado lugar. En este caso, es necesario
establecer este contenido de humedad para tener un eficiente enfriamiento.

Figura 18 Carta Psicromtrica.

Fuente Termodinmica de Yunus Cengel, pgina 810.

45
Anlisis Psicromtrico.

El anlisis que se realiza en esta etapa es la determinacin del

comportamiento del aire que pasa a travs de la torre, este efecto se ilustra en
la figura; aqu el aire entra a las condiciones ambientales; punto A, absorbe
calor y masa (humedad) del agua y sale en una condicin saturada; punto B,
(con cargas muy ligeras, la descarga del aire puede no ser saturada). La
cantidad de calor transferida del agua al aire es proporcional a la diferencia de
entalpias entre las condiciones de salida y entrada del aire (hB hA) ya que las
lneas de entalpia corresponden casi, exactamente, a las lneas de temperatura
de bulbo hmedo, el cambio de entalpa del aire puede ser determinado
solamente por el cambio de temperaturas del bulbo hmedo del aire.

El vector AB que se muestra en la figura, puede ser separada en

componentes AC, que representa el calor sensible del aire (enfriamiento
sensible del agua) y en componentes CB, que representa el calor latente del
aire (enfriamiento latente del agua), si las condiciones de entrada del aire son
cambiadas al punto D, a la misma temperatura de bulbo hmedo, pero, con una
alta temperatura de bulbo seco, la transferencia total de calor permanece igual,
pero, las componentes latentes y sensibles son diferentes. AB representa el
enfriamiento sensible del agua por evaporacin y tambin el calentamiento
sensible y latente del aire. As, para la misma carga de enfriamiento de agua, la
cantidad de evaporacin depende de la cantidad de calentamiento o
enfriamiento del aire. Las proporciones de calor latente y sensible son
importantes de analiza en el agua de una torre de enfriamiento. La transferencia
de masa (evaporacin) ocurre en la porcin latente del proceso de transferencia
de calor y es proporcional al cambio en humedad especfica. A causa de esto la
temperatura de bulbo seco del aire de entrada o de la humedad relativa afecta
la transferencia de calor latente a sensible, esto tambin afecta la velocidad de
evaporacin. La velocidad de evaporacin es bajo en le caso AB (WB WA) a

46
causa de que el calor latente transferido (transferencia de masa) representa
una pequea porcin del total. La velocidad de evaporacin de algunas
condiciones de diseo tpico es, aproximadamente, el 1 % de la velocidad del
o
flujo del agua por cada 12.6 F o el equivalente a 7oF de rango en la
temperatura del agua.

Figura 19 Partes carta psicromtrica.

Fuente www.htca.us.es/materiales/perezdelama/

3.6. Generalidades de la caldera instalada.

Marca Combustin Engineering,q Fabricacin No.19659, Clase Vu-40,

Spreader Stocker, Capacidad Mxima 350,000 lbs/hr, Presin de Diseo 950
psig, Presin de operacin 850 psig, Temperatura de Vapor 750oF, la caldera
cuenta con una rea de tubera entre domos de 14,775 pies2, el rea de las
tuberas de paredes de agua es de 7,994 pies 2. Economizador con 4,980 Pies
2
de rea, Calentador de aire tipo tubular, 23,071 pies2 aire fro con un pase,
aire caliente con dos pases. Desaireador Marca Worthington 300,000 lbs/hr,
mxima salida y 260,000 mxima entrada, con una temperatura promedio de
133o F, 15 Psig presin mxima de vapor, tiempo de almacenamiento de agua

47
10 minutos, un superheater con rea de 4,477 pies2, domo superior de 66 de
dimetro, domo inferior de 42 de dimetro. Parilla Pin-Hole diseo CIASA
ancho 1610", largo 188 , 4 alimentadores de bagazo frontales en Spreaders de
32 de ancho y 36 de dimetro. 4 alimentadores de Bagazo laterales de 28 de
ancho y 60 de dimetro. 4 quemadores de Bunker marca TODD, dos Wett
o
Scrubber Marca Ducon capacidad de entrada 90,500 ACFM a 405 F ,
o
capacidad de salida 69,900 ACFM a 147 F, agua requerida en la entrada a los
sprays 57-66 GPM a 30-40 Psig, agua de relleno 32- 51 gpm.

3.6.1. Propiedades del vapor que genera.

Total de vapor que genera 250 klb/h.

Flujo de vapor que genera 140 klb/h.

Temperatura de vapor atemperado 745 oF.

Temperatura de vapor a la salida de Super Heater 880 oF.

Presin del domo 850 Psi.

Vapor sobrecalentado.

3.7. Generalidades del turbogenerador.

Turbina de Turbogenerador Marca General Electric capacidad 12,500 kw,

3600 r.p.m. 16 etapas, presin de 850 Psig, temperatura 750 oF, presin de
escape 1.5 "Hg Abs, fabricada en 1962.

Generador Marca General Electric, ATB 2 Polos, 60 ciclos, enfriado por aire,
conectado para 11,5000 Voltios (12,000 V now), Excitacin 250 Voltios 60 Kw,

48
1,625 KVA, Amperios del Estator 784, Amperios de campo 167, factor de
potencia 0.80.

Turbina marca Westinghouse capacidad 4,000 kw, AC Generator 5,000 KVA,

11,500 voltios (12,500 V now), 251 Amperios, 3 fases, 60 ciclos, 3600 RPM,
fabricada en 1942.

3.7.1. Propiedades del vapor del turbogenerador.

Flujo de vapor del domo 130 klb/h.

Presin de vapor entrada de turbina 850 Psig.

Temperatura de vapor de entrada de turbina 730 oF.

Presin de vapor de extraccin de alta 175 psi.

Temperatura de vapor de extraccin de alta 460 oF.

Presin de vapor de extraccin de baja 12 Psi.

Flujo de vapor de extraccin de baja 40 klb/h.

3.7.2. Potencia generada.

Potencia generada de turbogenerador 1 es de 9500 Kw a 11,000 kW.

Potencia generada de turbogenerador 2 es de 3,500 Kw a 4,000 kW.

49
 3.7.3. Vacio generado.

Vacio generado para turbogenerador 1 se encuentra en el rango de 23.5

a 25.6 in de Hg

Vacio generado para turbogenerador 2 se encuentra en el rango de 22.6

a 25.75 in de Hg

3.8. Generalidades del condensador.

Condensador 1, condensador de vapor de turbina marca Worthington

12,000 pies2, vapor condensado 120,000 lbs/hr, calor removido 950 Btu/ Lb,
presin absoluta 2.5 Hg, 12.7 pies de friccin a 10,400 GPM, dos pasos divido
en 3400 tubos de . Eyector condensador Marca Worthington dos pases 261
lbs/hr de vapor condensado en el primer paso, 220 lbs/hr de vapor condensado
en el segundo paso. Mnimo de agua de enfriamiento 130 GPM a 80 oF.

Condensador 2, condensador de turbina marca Allis Chalmers 5,000 ft2,

dos pases, 1,344 tubos, eyector condensador marca Evactor Air Pump, presin
120 Psig, 90 oF.

3.8.1. Cantidad de vapor condensado.

Turbogenerador de 12,500 kW

Vapor a condensar 79735 lbs/hr

Turbogenerador 4,000 kW

Vapor a condensar 60,000 lbs/hr

50
Total de vapor a condesar:

Total = Turbo 12.5 MW + Turbo de 4.0 MW

o Total = 79,735 lbs /hr + 60,000 lbs/ hr

o Total = 139,735 lbs /hr.

3.8.2. Temperatura de agua de Entrada.

El valor de rango de entrada es desde 102 0F hasta 109 0F, para

ambos condensadores.

3.8.3. Temperatura de agua de Salida.

El valor de rango de salida es desde 121 0F hasta 128 0F para el

condensador 1.

El valor de rango de salida es desde 119 0F hasta 122 0F para el

condensador 2.

51
 3.9. Generalidades de la torre de enfriamiento

Tabla II Especificaciones Torre Marley W400

No. Descripcin Tipo

1 Marca Marley Industrial Wood

2 Modelo. W456-4.0-2

5 Caudal. 16,000 gpm.

6 Temperatura agua de entrada. 100 0F

7 Temperatura agua de salida. 85 0F

8 Temperatura bulbo hmedo. 75 0F

9 Prdida de agua de circulacin 0.0005 %

10 Material de construccin. MADERA DOUGLAS FIR

11 Nmero de ventiladores. 2

12 Potencia del ventilador 250 hp.

13 Revoluciones por minuto 185 RPM

14 Nmero de celdas 2

15 Tipo de relleno Pelcula

16 Marca del motor Reliance Electric.

17 Revoluciones del motor 1785 rpm

18 Tensin del motor 460 V

52
19 Corriente del motor 143 A.

20 Nmero de phases 3

21 Frecuencia de trabajo 60 hz.

22 Tiro del ventilador 651,786 CFM a 0.735 agua

23 Relacin del reductor 9.62 : 1

Tres bombas Marca Goulds Modelo 3180 XL 16X16-19, 8,000 GPM, 86 % de

eficiencia, 907 RPM, 116.3 RPM, Motor 125 Hp, 1750 RPM, transmisin de
potencia por medio de 5 fajas en V tipo C, ratio 1.93:1

3.9.1. Carga trmica.

En este caso las condiciones para el anlisis psicomtrico son las

siguientes:

Entrada:

Temperatura Bulbo seco 86 0F

Temperatura Bulbo hmedo 75 0F

Humedad Relativa 62 %

Cada uno de estos datos fueron obtenidos luego de hacer varias lecturas en el
campo de estudio en el Ingenio de los meses de febrero a julio del presente
ao.

53
Salida:

Temperatura Bulbo seco 106 0F

Humedad Relativa 100 %

Aqu por la cantidad de humedad que absorbe el aire que entra a la torre, sta
sale en una condicin de aire saturado, por lo que, su humedad relativa es del
100%.

De la carta psicomtrica, se deduce que:

H1 (TWB1 Y TDB1) = 127 Granos/lb de aire seco

H2 (HR2 Y TDB2) = 380 Granos/lb de aire seco

Humedad Agregada = H2 H1

H = 380 127

H = 253 Granos/lb de aire seco.

Entalpia de la humedad agregada Hw

Hw = 2.35 Btu/lb de aire seco.

Entalpia de aire de entrada h1:

H1 = 40.5 Btu/lb de aire seco.

54
Entalpia del aire de Salida h2:

H2 = 108 Btu/lb de aire seco.

Calor disipado = h2 h1 Hw

Calor disipado = 108 40.5 2.35

q = 65.15 Btu/lb de aire seco.

Volumen especfico (v) del aire a la entrada:

v = 14.10 ft3/lb de aire seco.

Calor total disipado Q:

Q = (q * q ) / v

q = flujo de aire necesario, es igual a 2271598 ft3/ min.

Este clculo se har posteriormente.

55
 Q = (65.15) (2271598) / 14.1

Q = 10.49 E 06 Btu / min

3.9.2. Capacidad del caudal.

Datos obtenidos con equipo en plena marcha.

Tabla III Resumen Turbogeneradores

DATOS TURBO 12.5 MW TURBO 4.0 MW

FLUJO (lb/hr) 91,510 83,410

POTENCIA (kW) 11,530 4,153

VACO Hg 23.5 22.02

TEMP. ENTRADA (0F) 109.75 108.84

TEMP. SALIDA (0F) 128.56 124.14

Calculando calor extrado:

Turbo 12.5 MW:

91510 lb/hr * 950 Btu/lb = 86 934, 500 Btu/hr.

gpm = Calor removido en Btu/hr

Rise * 500

56
 gpm = 86 934 500 Btu/hr .

(128.56 109.75) 500

gpm = 9243 gpm.

Turbo 4.0 MW:

83410 lb/hr * 950 Btu/lb = 79 239,500 Btu/hr.

Gpm = Calor removido en Btu/hr

Rise * 500

Gpm = 79 239 500 Btu/hr .

(124.14 108.84) 500

Gpm = 10,358 gpm.

TOTAL DEL CAUDAL = 9243 gpm. + 10,358 gpm.

TOTAL = 19,601 gpm.

FLUJO DE AIRE:

19,601 g/ min * 3.785 lt /1 g = 74,190 lt / min.

T1 = 119 0 F = 48.33 0 C

57
 T2 = 103 0 F = 39.44 0 C

0
TWB = 76 F = 24.44 0 C

TDB = 93 0 F = 33.88 0 C

INTERVALO : T1 T2

INTERVALO : 48.33 39.44 = 8.89 0 C

ACERCAMIENTO : T2 TWB

ACECAMIENTO : 39.44 24.44 = 15 0 C

LQUIDO : L = Q * d

Donde: d = 994 kg / m3

L = Q (l/min) (0.001 m3/l) (994 kg / m3)

L = Q * (0.994 kg / m3)

GAS : q * d1

Donde: d1 = 1.146 kg / m3

58
G = q (m3 / min ) (1.146 kg/m3)

L/G = (Q * 0.994 ) / (q * 1.146)

L/G = Q/ q* 0.867 = 1

q = Q * 0.867

Pero si q = 74,190 l/min.

q = 74,190 * 0.867 = 64,333 m3 / min.

FLUJO DE AIRE = 64,333 m3 / min = 2271598 ft3 / min.

REA NECESARIA = FLUJO DE AIRE / VELOCIDAD DE

AIRE

Velocidad de aire = 153 m / min.

rea necesaria = 64,333 / 153

rea necesaria = 420 m2

59
 3.9.3 Potencia del motor

Potencia del motor de cada uno de los ventiladores = 125 hp

Potencia total = ventilador 1 + ventilador 2

Potencia total = 125 hp + 125 hp

Potencia total = 250 hp

3.9.4 Capacidad del ventilador.

Capacidad de cada uno de los ventiladores = 651786 cfm.

3.9.5 Tratamientos del Agua.

Con ayuda del departamento de Laboratorio Qumico del Ingenio Tulul, se

logr realizar pruebas del agua utilizada en la torre de enfriamiento.

CONTROL FSICO QUMICO

Tabla IV Control de Tratamiento de agua.

Anlisis Unidad Rango
Slidos disueltos totales en mg/L ppm Menor de 500
mg/L
Conductividad msiemens / mmhos Menor de 850
Alcalinidad Total CaCO3 mg/L Menor de 500
Dureza de Carbonato CaCO3 mg/L Menor de 250
Dureza Total Ca y Mg mg/L Menor de 250

60
 pH Unidad 7.8 8.8 (8.3)
Slice SiO2 mg/L Menor de 150
ndice de Slice y Magnesio Menor de
20,000
ndice de Estabilidad 5.5 - 6.5
Puckorius
Ingrediente Activo Fosfonato mg/L 46
Disprsante de Sales y lodos Polmero mg/L 0.5 1.5
Residual de Alguicida Amonio Cuaternario 30 200
mg/L
Cloro Cl2 mg/L 0.1 0.4
Cobre Cu ppb Menor 40
Hierro total Fe2+3+ ppm Menor de 0.1
Turbiedad FAU Menor de 10
Ciclos de Concentracin 1.5 2.5

Tabla V ndice de Puckorius

Interpretacin

3.0 4.0 5.0 5.5 5.8 6.0 6.5 7.8 8.5 9.0 10.0 12.0

Peligroso Severo Moderado Suave Estable Muy ligero moderado fuerte muy fuerte

INCRUSTANTE ESTABLE CORROSIVO

61
 AGENTES QUMICOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO AGUA EN
LA TORRE DE ENFRIAMIENTO COGENERACIN INGENIO TULUL

Tabla VI Codificacin de agentes qumicos

KT 2175 Anti incrustante, anti corrosivo, dispersante de sales (slice)

y lodos

KT 850 Algicida - Biocida no oxidante

AG 494 Biocida oxidante clorado (Microbicida y Control de la

Microbiota)

Nota: El KT-2175 ha sido reforzado con ms polmero acondicionador de

slice y lodos.

Tabla VII Dosificacin

Nombre Descripcin Dosis Diaria Residual ppm Frecuencia

KT - 2175 Anti Incrustante 11 Galones 5 10 Continuo por
Anti Corrosivo bombeo
Dispersant
KT - 850 Biocida no 3.5 Galones 50 100 De Choque a purga
oxidante cerrada 3 horas
AG 494 Biocida Oxidante 6.5 galones 0.2 0.4 Continuo por
Clorado bombeo

Nota: Es de suma importancia que durante la aplicacin de choque del KT-850

cierren la vlvula de purga continua y que tenga una retencin de 3 horas.

62
 3.9.6 Capacidad de las bombas

El equipo que se tiene instalado es:

Tres bombas marca Goulds Modelo 3180 XL 16X16-19

Cada una con una capacidad de 8,000 gpm

86% de eficiencia

907 rpm

Motor de 125 hp, 1750 rpm.

Transmisin de potencia por medio de 5 fajas en V tipo C, ratio de 1.93:1

Figura 20 Grfica de bombas Goulds Modelo 3180

Fuente Manual de bombas Goulds 3180

Segn lo especificado en la grfica, la capacidad de las bombas todava se

encuentra dentro del rango aun cuando entre las tres deben de bombear 19,601
gpm.

63
 3.9.7 Anlisis Psicromtrico de las condiciones del aire.

Figura 21 Tabla Psicromtrica

64
TABLA DE RECOPILACIN DE DATOS

Tabla VIII Resumen de datos psicromtricos

TEMP. BULBO HUMEDO O F

VACIO TURBO 2 de Hg
TEMP. BULBO SECO O F

VACIO TURBO 1 de HG
% HUMEDAD RELATIVA

F
O

O
SALIDA TURBO 1 O F

SALIDA TURBO 2 OF
ENTRADA TURBO 1

ENTRADA TURBO 2
FECHA

01/04 84 74 61 98.5 110.3 98.3 109.4 26 22.3

07/04 90 73 44 108.3 125.5 107.8 123.1 23.7 21.8

15/04 92 74 42 100.1 112.2 101.9 104.3 26.3 25.8

16/04 82 72 60 101.7 120.4 100.1 116.3 24.8 24.2

17/04 90 75 52 106.3 120.7 105.6 118.6 24.6 23.6

20/04 93 75 40 105.2 119.5 104.9 115.3 25.4 24.9

28/04 94 76 42 105.6 117.6 105.3 115.1 25.2 24.2

29/04 95 76 42 105.2 118.1 104.7 116.1 24.9 23.5

30/04 79 73 72 103.7 115.6 103.3 113.2 25.7 24.1

04/05 97 77 40 107.1 120.5 106.9 120.6 24.6 22.4

05/05 85 77 69 102.2 112.7 101.7 112.7 24.8 24.7

65
06/05 83 78 78 104.9 116.7 104.5 116.1 25.4 23.9

07/05 79 77 90 100.7 108.9 100.4 110.5 26.6 22.1

08/05 83 75 68 101.9 116.2 101.4 116.9 25.8 23.7

11/05 93 78 48 102.7 114.8 102.3 111.5 26.1 25.3

12/05 91 79 58 103.9 112.7 102.7 112.1 26.2 25.4

PRO- 88.1 75.6 56.6 103.6 116.4 103.2 114.5 25.4 23.8

MEDIO

3.9.8 Condiciones de agua de entrada.

El agua de entrada a la torre luego de hacer el intercambio de calor en el

condensador, llega con una temperatura promedio de 120 0F.

3.9.9 Condiciones de agua de salida.

El agua de salida de la torre de enfriamiento luego de haberle extrado el calor

adquirido es de 106 0F.

66
3.10 Propuesta de mejora de eficiencia

3.10.1 Diseo de torre auxiliar.

Dentro de las diferentes formas de mejoras de eficiencia de una torre de

enfriamiento se debe de considerar la instalacin de una celda ms, la cual
dara un rea mayor de transmisin de calor, en este caso particular la empresa
cuenta con una torre ms pequea, pero que podra utilizarse y con ello mejorar
la eficiencia de la actual instalacin. El diseo bsico se debe de instalar una
torre Marca Marley del tipo NC8305, la cual se encuentra en otra instalacin, se
deber disear en un rea cercana a la instalacin de la actual torre Marley
W400, utilizando la misma tubera que alimenta con agua caliente a la actual
torre, esta alimentaria la torre nueva y la tubera de salida de esta se depositaria
en el estanque de donde se toma el agua que ser utilizada en los
condensadores para ello se deber de conocer las especificaciones tcnicas de
la misma, y luego determinar las mejoras que tendrn en el sistema de
enfriamiento de agua de proceso de Cogeneracin, para con ello mejorar la
eficiencia de la torre actual y todo el sistema.

Figura 22 Torre Marley NC 8305

67
Fuente Manual de Torre NC 8305 compaa Marley.

3.10.2 Especificaciones tcnicas del equipo.

Tabla IX Especificaciones Torre Marley NC8305

No. DESCRIPCIN TIPO

1 Marca Marley Industrial Wood

2 Modelo NC 8305 J -1

3 Peso 8840 kg

4 Dimensiones 10.91 *18.75*12.99*11.16 ft.

5 Caudal 3000 gpm

6 Temperatura de agua entrada. 120 0F

7 Temperatura de agua de salida. 90 0F

8 Temperatura de bulbo hmedo 76 0F

9 Perdida de agua de circulacin 0.0005 %

10 Material de construccin Acero Galvanizado

11 Nmero de ventiladores 2

12 Potencia del ventilador 40 Hp cada uno

13 Nmero de celdas 2

14 Tipo de relleno Pelcula

15 Marca de motor Marathon Electric

68
 16 Modelo de motor 2V8324TTFP

17 Tensin de motor 230/460

18 Corriente de motor 92/46

19 Nmero de phases 3

20 Frecuencia de trabajo 60 hz

Figura 23 Planos de Torre NC8305.

Vista Planta de torre NC 8305.

Vista Lateral de Torre NC8305.

69
Figura 24 Diseo de torre auxiliar

Fuente Manual torre Marley NC 8305.

Las torres multicelda, previstas para funcionar como una unidad comn,
estn unidas por canales de acero entre los depsitos de recoleccin. Estos
canales igualan el nivel de agua operativo entre los depsitos y tambin
permiten un paso de flujo de las celdas no dotadas de salidas o vlvulas de
reposicin, a menudo eliminando la necesidad de especificar una salida y una
vlvula de reposicin para cada celda de una instalacin multicelda, las vlvulas
de flujo son para succiones laterales o salidas inferiores sin filtro de impurezas.
Si cada celda est dotada de una salida, las succiones laterales pueden ser
utilizadas en celdas finales de torres multicelda, pero no en celda en
instalaciones de tres o ms celdas, utilice el sumidero con depresin o la salida
inferior de celda interiores. La mejor eleccin para una torre utilizada con un
tanque de almacenamiento interior o remoto o en un depsito de agua fra de
hormign es generalmente una salida inferior.

70
 Una torre dotada de succin lateral puede instalarse en un bloque de
hormign plano si se especifica tambin un drenaje lateral y un rebosadero. Con
este tipo de sistema, el agua fluye desde un tanque interno, a travs del sistema
de carga y vuelve a la torre, donde se enfra. El agua enfriada fluye por accin
de la gravedad desde la torre al tanque ubicado en un lugar caliente, al
momento de apagar el equipo, toda el agua expuesta se drena hacia el tanque,
donde no se congelar, la cantidad de agua necesaria para operar el sistema
correctamente depende del tamao de la torre y m 3/h, y del volumen de agua en
el sistema de tuberas que va hacia y desde la torre. Debe seleccionar un
tanque que sea lo suficientemente grande para contener los volmenes
combinados, ms un nivel suficiente para mantener una succin anegada en su
bomba. Controle el agua de reposicin segn el nivel donde el tanque se
estabiliza durante el funcionamiento.

3.10.3 Condiciones a obtener en el agua de entrada.

Dentro del proyecto se tiene contemplado el que utilizando la misma tubera que
se tiene instalada en la torre de enfriamiento que se encuentra en
funcionamiento, se puede acoplar la tubera de entrada que se dirija hacia la
torre auxiliar, la cual tendr una temperatura promedio de 120 oF.

Como ya se ha especificado las condiciones de agua de torre principal no se

volver a mencionar en este punto.

71
 3.10.4 Condiciones a obtener en el agua de salida.

El agua de salida de la torre ser depositada en el estanque de la torre de

enfriamiento Marley W400 este mismo tendr la funcin de mesclar las dos
corrientes de agua que llegan de la torre NC 8305 y la de la actual torre, en la
torre NC se tendr un rango de 30 0F con lo que la temperatura del agua a la
salida ser de 90 0F. Con lo cual al mezclarse con la del agua de W400 cuyo
valor es de 106 0F divididos todo el caudal de la siguiente manera:

W400 = 13000 gpm

NC8305 = 6000 gpm

TOTAL = 19000 gpm

Porcentajes

W400 = 68 % DEL CAUDAL TOTAL

NC8305 = 32 % DEL CAUDAL TOTAL

Temperaturas

W400 = 106 0F

NC8305 = 90 0F

TEMPERATURA PROMEDIO 101 0F

72
 3.10.5 Condiciones a mejorar en los equipos.

Al llevar a cabo la prueba de comportamiento del sistema es indispensable

seguir ciertas normas antes de empezar la misma, con el fin de que los
resultados sean lo ms exactos que se puedan, inicialmente se necesita hacer
un estudio de la instalacin, para poder conocer los equipos y ubicar donde
estn colocados los instrumentos de medicin.

Para el registro de los datos se va a utilizar un sistema de monitoreo por

computadora, de tal manera que se obtenga el promedio de los datos en una
determinada cantidad de tiempo y as obtener informacin ms precisa del
sistema.

El trabajo realizado por la turbina de vapor se considera tambin como una

diferencia de entalpas, sin embargo, como a esta se le extraen fracciones del
flujo de vapor para calentar el agua de alimentacin de la caldera y otros usos
en el rea de fabricacin, el trabajo que efecta deber considerar tambin esta
condicin.

El calor suministrado al sistema por unidad de masa se puede definir como la

diferencia de entalpas a la entrada y salida del generador de vapor, a presin
constante.

qsum = hsal hent

Segn la Comisin Nacional de la Electricidad en Mxico, la eficiencia trmica

del sistema de cogeneracin con turbina de vapor, es el 52% como se puede
observar en la siguiente tabla. Se observa adems que este sistema es el que
ofrece un mayor aprovechamiento del vapor sobre otros sistemas, y por
consiguiente, una generacin elctrica ms elevada.

73
Tabla X Eficiencias trmicas

Tecnologa de Eficiencia Eficiencia

cogeneracin
Elctrica Trmica
(%) (%)
Turbina de vapor 33 52
Turbina de gas sin post- 38 47
combustin.
Turbina de gas con post- 38 42
combustin.
Ciclo combinado 57 33
Motor reciprocante 40 30
(aprovechando calor de
gases de combustin y
calor del sistema de
enfriamiento)
Motor reciprocante 40 20
(aprovechando calor de
gases de combustin y
calor del sistema de
enfriamiento)
Microturbina 30 50

Fuente www.conae.gob.mx/wb/CONAE

Obtencin de Datos para prueba

Para el desarrollo de la prueba se obtuvieron los siguientes datos promedio en

un reporte efectuado desde el sistema de monitoreo por computadora que
maneja la informacin del comportamiento del ciclo de vapor.

Generacin elctrica 10,800 Kwh

Caudal de Vapor 132.7 klb/h

74
 TABLA DE RECOPILACIN DE DATOS

Tabla XI Resumen de valores promedio del proceso.

PARMETRO VALOR
CALDERA No. 5
Total de Vapor 206 klb/h
Flujo de domo caldera 5 132.7 klb/h
Temperatura de vapor salida s.h. 809 0F
Presin del domo 860 psi
Nivel del domo -3.39 in H2O
Temperatura de vapor atemperado 746 0F
Temp. agua de bomba de inyeccin. 245 0F
Temp. de agua entrada a domo (luego del economizador). 406 0F
TURBOGENERADOR 12 MW.
Flujo de vapor del domo 132 klb/h
Presin de vapor entrada de turbina. 850 0F
Temp. De vapor de entrada de turbina 733 0F
Presin del vapor de extraccin 175 psi. 178 psi
Presin del vapor de extraccin 12 psi. 17.1 psi
Temp. De vapor de extraccin de 175 psi. 465 0F
Flujo de vapor de extraccin de 12 psi. 51 klb/h
Potencia generada 10800 Kwh
Vaco -24.2 in Hg
Temp. de vaco (termmetro cola de turbina). 130 0F
Control de nivel tanque de condensado. 0.1 in H2O
Temperatura agua fra de torre de enfriamiento 108 0F
Temperatura 1 agua caliente hacia torre. 122 0F
Temperatura 2 agua caliente hacia torre. 121 0F
TURBOGENERADOR 4 MW.
Flujo de vapor de entrada 75 klb/h
Presin de vapor de entrada. 220 psi
Temperatura de vapor de entrada 460 0F
Potencia generada 3900 Kwh
Vaco -22.2 in Hg
Control de nivel de tanque de condensado -1.5 in H2O
Temperatura de agua fra. 122 0F
Temperatura de agua caliente. 108 0F

75
La presin absoluta en el condensador es igual a la suma de la presin
manomtrica medida en el condensador y la presin atmosfrica medida, por lo
que se tiene:

Pabs = Patm + P man

Pabs = 29.52 24.2 = 5.32 in Hg

Con los datos que se tomaron en la prueba en los siguientes puntos se

encuentran los valores del volumen especfico y la entalpa en las tablas
correspondientes al estado del vapor en cada punto.

Figura 25 Grficas ciclo Rankine.

Fuente www.uamerica.edu.co/tutorial/1intro_text_1_1.htm

Punto 1 a 2 Compresin en la bomba

Punto 2 a 3 Adicin de calor a presin constante en la caldera.

Punto 3 a 4 Expansin isoentrpica en la turbina

Punto 4 a 1 Rechazo de calor a presin constante en el condensador.

76
 Volumen especfico y entalpas en cada punto.

Tabla XII Entalpas en los diferentes estados del proceso.

UBICACIN TEMPERATURA 0F PRESIN psia ENTALPA Btu/lbm

Punto 1 Entrada a 100 0F 10 psia 161.3 Btu/lbm

Bomba

Punto 2 Entrada a 245 0F 900 psia 526.6 Btu/lbm

Caldera

Punto 3 Entrada a 733 0F 864.7 psia 1358.2 Btu/lbm

Turbina

Punto 4 Entrada a 130 0F 2.61 psia 1117.8 Btu/lbm

Condensador

Razn por kilovatio

Est dado por la cantidad de kilovatios que se generan por cada libra de vapor
que se produce en la caldera, para este desarrollo, la cantidad de trabajo que
realiza la turbina es:

W = hent - hsal

W = 1358.2 1117.8

W = 240.4 Btu/lbm

77
Energa producida por la turbina est dada por

UT = W x vap

UT = 240.4 Btu/lbm x 132,000 lbm/h

UT = 31.7328 X 106 Btu/h

En funcin de la energa producida por la turbina se puede calcular la energa

elctrica en el generador, segn la relacin;

1Kw = 3412 Btu

Por lo tanto, la energa elctrica producida en el generador es igual a

UEG = UT / 3412

UEG = 31.73 X 106 / 3412

UEG = 9300 kWh

Entonces, la razn de vapor por kilovatio generado va a estar dada como el

cociente entre el flujo de vapor que se expansiona en la turbina y la energa
elctrica que se produce con esta cantidad de vapor.

RV = vap / E.EG
RV = 132000 / 9300

RV = 14.19 lb vap / kW

78
Anlisis de resultados

Razn de libras de vapor consumidas por Kilovatio generado antes de la

implementacin de la torre de enfriamiento NC 8305.

RV antes = 14.19 lb vapor/ kW.

Razn de libras de vapor consumidas por Kilovatio generado despus de

la implementacin de la torre de enfriamiento, tomando como dato a mejorar la
temperatura del agua de enfriamiento del condensador logrando bajar 5 grados
a la misma, teniendo con ello la reduccin de la temperatura dentro del
condensador mejorando de la misma manera el vacio producido por el cambio
de estado en el agua, logrando un dato de 125 0F en el condensador se tendria
una razn de libras de vapor consumidas por Kilovatio generado despus de la
implemetacin de la torre de enfriamiento NC 8305.

RVdespus = 14.06 lb vapor / kW

Ahorro de libras de vapor por kilovatio.

RVahorro = RVantes Rvdespus

RVahorro = 14.19 14.06

RVahorro = 0.13 lb vapor / kW

79
Ahorro en produccin de Electricidad

Tomando como datos la ltima produccin de electricidad que corresponde a la

zafra 2008-2009 se obtiene:

Produccin de Electricidad para el Ingenio 19922560 kWh

Produccin de Electricidad para la venta 38628310.9 kWh

Total de produccin 58550870.9 kWh

Para obtener el total de libras de vapor que se ahorrarian si se instalara la

nueva torre NC 8305 sera:

Total de Libras de vapor = RVahorro X Total de produccin

Total de libras de vapor = 0.13 lbvapor/kW X 58550870.9 kW

Total de libras de vapor = 7611613.2 lb vapor

Dado que se podra generar la misma cantidad de kWh pero con menos libras
de vapor que es lo que se ha calculado, ahora se procedera a calcular cuantos
kWh se podra generar con estas libras de vapor.

Cantidad de kWh = Libras de vapor / RV

Cantidad de kWh = 7611613.2 Lbvapor / 14.06 lb vapor / kW

Cantidad de kWh = 541366.52 kWh.

80
Si se considera que el costo de kWh es de US$ 0.1 alrededor de Q. 0.8362
segn taza de cambio actual, el total de los kWh producidos ser de:

Total de kWh = Cantidad de kWh X Costo de kWh

Total de kWh = 541366.52 X Q. 0.8362

Total de kWh = Q. 452701.51

Tiempo de recuperacin de inversin

Teniendo el dato que ms adelante se ampliara acerca del costo del proyecto se
podra establecer el tiempo de recuperacin de inversion:

Costo de proyecto = Q. 288203

Costo de ganancia con el ahorro = Q. 452701

Tiempo de recuperacin de inversion = 288203 / 452701 = 0.63

Tiempo de trabajo en Ingenio = 8 meses durante el ao

Tiempo de recuperacin= 5 meses de trabajo

81
 3.10.6 Plan de Mantenimiento

Mantenimiento de la Unidad

Desconecte siempre la alimentacin elctrica del motor del ventilador de la torre

antes de realizar cualquier inspeccin que pueda implicar el contacto fsico con
el equipamiento mecnico o elctrico de la torre. Bloquee y coloque una
etiqueta de advertencia en cualquier interruptor elctrico para evitar que otros
conecten nuevamente la alimentacin. El personal de servicio debe usar equipo
y vestimenta de proteccin personal apropiados.

El equipamiento con buen mantenimiento da los mejores resultados en su

funcionamiento con el menor costo de mantenimiento. Se recomienda una
programacin de inspecciones regulares para garantizar un funcionamiento
efectivo y seguro de la torre de enfriamiento. Utilice la programacin propuesta
para obtener siempre un comportamiento bueno con el menor mantenimiento de
la torre.

Sistema de Distribucin de Agua Caliente

Mantenga limpio y libre de arena, suciedad, algas e incrustaciones el sistema de

distribucin de agua caliente, las algas y las incrustaciones pueden obstruir las
toberas, los eliminadores, el surtidor as como pueden acumularse en el
equipamiento alimentado, reduciendo de esta forma su rendimiento.

Estructura de la Torre

Mantenga apretados los pernos de la estructura, preste particular atencin a

los pernos de los soportes del equipamiento mecnico. Evite que la corrosin
se presente en la estructura metlica.

82
Eje Motriz

Verifique la alineacin del eje motriz y el estado de los acoplamientos cada seis
meses.

Motor Elctrico

Lubrique cada motor y dele mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si es necesario realizar algn trabajo de reparacin.

Lubrique cada motor y dele mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si es necesario realizar algn trabajo de reparacin. Los motores
son de tipo trifsicos, con ventilacin exterior; como todos los equipos, estos
motores requieren de un mantenimiento adecuado para garantizar una
operacin favorable un programa de mantenimiento es basado en tres
lineamentos:

1. Limpieza

2. Inspeccin peridica

3. Inspeccin o cambio de piezas.

1. Limpieza

Este aspecto es el ms importante, es uno de los problemas ms perjudiciales

en la vida de los motores elctricos. La suciedad en stos puede provocar
cortos circuitos y calentamiento dentro del devanado, perjudicando el
recubrimiento o barniz que cubre el devanado. Es por ello que se debe limpiar
exteriormente la carcasa, las aspas, el ventilador de enfriamiento, y el cobertor
de la misma para mantenerlo con una temperatura adecuada.

83
 2. Inspeccin peridica

Los motores elctricos necesitan que se revisen a intervalos regulares,

aproximadamente cada 500 horas de operacin o cada 3 meses, segn sea
necesidad.

Es necesario mantener el motor limpio y las aberturas para ventilacin

despejadas, en cada inspeccin se debern efectuar los siguientes pasos

a. Revisar si el motor est limpio, verificar si el interior y el exterior

del motor se encuentra libres de suciedad, aceite, grasa, agua,
etc.

Puede haber acumulacin de bagazo, polvo, etc., lo que

provocar bloqueo de la ventilacin del motor. Si el motor no
est debidamente ventilado, puede haber recalentamiento, que
puede provocar la falla prematura del motor.

b. Revisar todos los conectores elctricos para asegurar que

estn bien apretados.

3. Inspeccin o cambio de piezas internas

El procedimiento que se debe seguir para realizar un mantenimiento

preventivo para este tipo de motor elctrico se describe a continuacin.

Antes de desarmarlo se necesita hacer una prueba inicial, es decir, se

debe de meguear para verificar la resistencia del aislamiento, y adems se
debe de rotar el eje del motor para verificar el estado de los cojinetes.

Despus de haber realizado lo anterior, se procede a limpiar la carcaza y

desarmar ventilador y la rejilla.

84
Figura 26 Tareas de mantenimiento programado

85
Tiro inducido

En las torres de enfriamiento todas las partes que lo componen son de total
importancia, pero las piezas que estn en movimiento como la transmisin y los
ventiladores son sin duda los ms importantes; stas partes deben de estar en
un cien por ciento de sus condiciones, debido a que el trabajo de este conjunto
depender de una correcta transferencia de calor al aire que estos inducen
dentro del sistema de enfriamiento.

Transmisin

El sistema de transmisin se compone de dos partes muy importantes, eje de

transmisin el cual transmite el movimiento del motor y el reductor, el cual
recibe y transforma un movimiento giratorio a una velocidad adecuada del
ventilador.

Reductor

La funcin principal de este equipo, es reducir la velocidad del motor elctrico a

una velocidad adecuada para el correcto funcionamiento del ventilador, efectuar
el cambio de direccin entre los ejes y adems debe de proporcionar el apoyo
adecuado al ventilador.

En este caso el mantenimiento de ste se refiere a los siguientes aspectos:

a) Revisar el nivel de lubricante del reductor (sin duda este es el aspecto

que ms se debe de cumplir, debido a que las partes internas de los
reductores estn baados de aceite y no podran trabajar en seco
porque sufriran desgaste).

b) Debido a que el reductor es una de las piezas de la torre de enfriamiento

que est en contacto directo con el aire clido y hmedo que sale del
equipo, se debe de observar el estado de la pintura de la carcaza, si es

86
 deficiente retocarla nuevamente con una pintura que resista las
condiciones a que est expuesto el reductor. Se debe de considerar
tambin el estado de los tornillos, si prestan oxidacin, untar anti-seize.

Barra de Transmisin

Esta parte es utilizada para prolongar el eje del motor, debido a que ste se
encuentra fuera de la corriente de aire hmedo de la torre.

Esta barra esta diseada para recibir poco mantenimiento, el cual consiste en:

a) Limpieza general del eje.

b) Reapriete de tornillos de unin.

c) Revisin de copling flexible. Esta parte del eje est compuesta por
tornillos que hacen la funcin de balancear el eje. Es importante revisar
esta parte, ya que tiene un componente de caucho y regularmente ste
se agrieta y pierde las caractersticas para las que fue diseado.

Ventilador.

Los ventiladores que estn instalados en la torre de enfriamiento son de tipo

hlice, ste tipo predominan en la industria de las torres de enfriamiento, debido
a su habilidad de mover inmensas cantidades de aire a presiones relativamente
bajas.

Este tipo de ventilador es fabricado de fibra de vidrio y est diseado para

resistir las inclemencias que hay dentro de la torre de enfriamiento. El
mantenimiento para este componente podra ser:

a) Se debe de limpiar cada aspa del ventilador, ya que ste no debe de

tener ningn tipo de suciedad, es decir, no debe de tener incrustado

87
 ningn tipo de alga o sales que se hallan formado por exceso de qumico
o por una mala operacin directamente.

b) Se debe revisar el ngulo de cada aspa del ventilador.

c) Inspeccione las superficies de las aspas de los ventiladores cada seis

meses.

d) Se debe de retorquear cada uno de los pernos y tuercas que sujetan las
aspas del ventilador con el torque respectivo, segn el tornillo que
utilizan.

Geareducer

Verifique semanal y mensualmente el aceite.

Pintura

Limpie peridicamente y de ser necesario, retoque cualquier pintura astillada o

daada para evitar la corrosin.

Estanque colector de agua fra

Inspeccione ocasionalmente el estanque colector en busca de grietas, fugas y

desconchados. Repare lo que sea necesario. Mantenga un ndice Langelier
positivo en su agua circulante, pueden aparecer fugas menores en los
estanques de madera cuando se comienza con un estanque seco, pero estas
desaparecen generalmente despus que la madera se empapa. Inspeccione
los estanques de acero para detectar seales de corrosin. Retoque la pintura
si es necesario. Mantenga las salidas de agua fra limpias y libres de
desechos. Los controles del agua de reposicin y de circulacin deben operar
libremente y mantener la cantidad deseada de agua en el sistema.

88
 PROGRAMA DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO

Figura 27 Programa de mantenimiento

No. DESCRIPCIN

Sistema de Distribucin.
Eje Impulsor y guardas.

Estanque de agua Fra.

Escaleras y puertas.
Estructura de la torre.

Estructura ventilador.
Ventilador

Reductor
Motor
1 Inspeccione para ver si hay obstrucciones. W

2 Verifique que no hay ruidos y vibraciones extraas. D D D D

3 Inspeccione las uniones y tornillos. S S S S

4 Lubrique. R

5 Verifique los sellos de aceite. M

6 Compruebe el nivel de aceite. W

7 Compruebe ausencia de agua en el aceite. M

8 Cambio de aceite. S

9 Verifique las aspas del ventilador. S

10 Verifique el nivel del agua. D

11 Verifique que no existan fugas. W M S

12 Inspeccione la condicin general. S S S S Y S S S S

13 Apriete los pernos que estn sueltos. S S S S Y S

14 Limpie. R R R R S R

15 Retoque la pintura. R R R R

16 Balance de piezas. R R

D W M Q S Y R

Diariamente Semanal Mensual Trimestral Semestralmente Anualmente Segn se requiera.

89
Figura 28 Lista de comprobacin de mantenimiento.

LISTA DE COMPROBACIN PARA LA INSPECCIN

Fecha de inspeccin _________________ Realizada por

_______________________________________

Propietario _________________________________ Ubicacin

________________________________

Fabricante de la Torre.____________________ Modelo No. ____________ No. de Serie

_______

rea de Empresa Servido por la Torre _______________________________________________

Funcionamiento: Continuo ____ Intermitente ____ Estacional _____

0 0 0
Condiciones de Diseo: HW ____ F CW ____ F WB ____ F Q __ GPM
Cantidad de Celdas de Ventilador ________________________

ESTRUCTURA
1 2 3 Comentarios

Material de Recubrimiento _____________

Material de la Estructura _______________

Material del piso de Torre ______________

Material del estanque de agua fra ________

SISTEMA DE DISTRIBUCN DE AGUA

Material de la tubera de Entrada ________

Material del Colector de Entrada ________

Material del Brazo Rama ______________

Toberas, de orificio _____ in.

SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Surtidor _________________________

Soportes del surtidor _______________

90
Comentarios:
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

LISTA DE COMPROBACIN PARA LA INSPECCIN.

Condicin: 1 Buena 2 Mantenerla Vigilada 3 - Necesita atencin inmediatamente.

EQUIPO MECNICO

Unidades de accionamiento por reductor

Fabricante _________________ Modelo ________________ Relacin _______________

Nivel de Aceite: Lleno ________________ Aadir Inmediatamente ________________

Bajo, verificar de Nuevo pronto ________

1 2 3 Comentarios

Aceite tipo: ___________________

Sellos __________________________

Juego Axial ______________________

Juego del eje del ventilador _________

Ruido Inusual No _______ Si ______

Accin requerida _________________

EJES MOTRICES

Fabricante _______ Material __________

VENTILADORES

Fabricante ______________________________ Paso fijo _______ Paso Ajustable ______

Dimetro ______________________________ Cantidad de Aspas ____________________

91
 1 2 3 Comentarios
Material de las aspas ______________

Material de cubierta ______________

Accesorios del conjunto central _______

Holgura de la punta ___ "min ____" mx.

Nivel de vibracin _________________

Altura del cilindro del ventilador

Material soporte del equipamiento mec.

Lneas de drenaje reductor.

Visor de vidrio del nivel de aceite.

Interruptores lmite de vibracin.

Vlvulas de reposicin.

Otros componentes.

Fbrica del Motor _______________________.

Datos de la placa: KW __________ RPM __________ FASES _________ HZ_______ VOLTS ______

Corriente a plena Carga ____________ Carcasa ____________ S.F. _________

ltima Lubricacin, Fecha _______________ Tipo de Lubricante _______________________

Algn ruido inusual? No ___ Si ___ Accin requerida _____________

Alguna vibracin Inusual? No ___ Si ___ Accin requerida _____________

Acumulacin Inusual de calor? No ___ Si ___ Accin requerida _____________

Nota. 1 Buen estado 2 Mantener controlado 3 Necesita Mantenimiento.

92
 3.10.7 Presupuesto del proyecto.

Figura 29 Presupuesto.

CANTIDAD DESCRIPCIN COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

Traslado de Santa Luca hacia Ingenio Tulul Q. 43,000

Mano de obra

2 Mecnicos Q. 65 Q. 5,200

2 Soldadores Q. 56 Q. 4,480

1 Electricistas Q. 55 Q. 2,200

10 Auxiliares de Mecnico, Soldadores Q. 47 Q. 21,150

y Electricista

Materiales

20 Cilindros con oxgeno Q.152 Q. 3,040

10 Cilindros con Acetileno Q. 447 Q. 4,470

350 Sacos de Cemento Gris Q. 45.50 Q 15,925

250 Hierro corrugado 3/8"" X 20' Q. 19.45 Q. 4,868.30

20 Disco 1/8X7/8X9 P/Cortar Hierro Q. 16.60 Q. 332

50 Electrodo 7018 3/32 Q 7.95 Q. 398.7

8 Costanera de hierro 1/16x2x6x20 Q. 208.35 Q 1,667.48

93
50 Electrodo 6011 1/8 Q. 8.38 Q 441.9

20 Angulares de hierro 1/8 X 1-1/2X20 Q. 131.99 Q. 2,639.9

20 Flange Ced. 40 de 8 soldable Q. 235.45 Q. 4,709

150 Arena blanca Q. 75.88 Q. 11,382.5

4 Viga I de1/4X3/8X4X12X20' Q. 2,748 Q. 10,992

(W12X19)

6 Hierro U de 6 X 2 X 5/16 Q. 1,518.75 Q. 9,112.5

6 Lmina de hierro negro 1/8X6X20 Q. 2,591.25 Q. 15,547.5

10 Pintura anticorrosiva plateada Q. 368.94 Q. 3,689.42

20 Electrodo 6013 3/32 Q. 8.64 Q. 170.8

600 Cable THW # 6 Q. 6.75 Q. 4055.4

10 Tubo Ced. 40 de 6X20 sin costura Q. 1,911.54 Q.19,115.45

12 Codo Ced. 40 de 8 a 90 soldable Q. 937.5 Q. 11,250

12 Tubo Ced. 20 de 8 X 20 con costura Q. 2,857.14 Q. 34,285.7

100 Libras de alambre de amarre Q. 3.94 Q. 394

175 Hierro corrugado de 5/8 X 20 Q. 64.28 Q. 11,250

100 Hierro corrugado de X 20 Q. 33.83 Q. 3,383.93

2 Vlvula de compuerta 8 125 psi Q. 10,330.36 Q.20,660.72

C/flange Vast/sal

94
12 Lmina rombo J-48 de 12mm Q. 1,062.5 Q. 12,750
X4X8

25 Angular de hierro X 2 X 20 Q. 225.66 Q.5,641.73

TOTAL Q.288,203.03

95
96
 CONCLUSIONES

1. Conforme el vapor se condensa, ocurre una sbita reduccin de volumen

creando un vaco de 26 pulgadas de Hg, que aumenta en un 5 % la
condensacin se beneficia en generar 541366 kWh la produccin de
energa elctrica.

2. La torre de enfriamiento W400 que actualmente trabaja es insuficiente

para enfriar el agua que utiliza el condensador del rea de Cogeneracin,
ya que el caudal para el cual fue diseada era de 16,000 gpm se tiene un
exceso de 3,600 gpm, actualmente circula un caudal de 19,600 gpm con
base en el anlisis termodinmico efectuado.

3. Al utilizar la torre de enfriamiento NC8305 dentro de la red de enfriamiento

actual, la temperatura del agua se reducira de 106 0 F a 1010 F.

4. Al utilizar la torre de enfriamiento NC8305 dentro de la red de

enfriamiento, la temperatura del vapor dentro del condensador se
reducira de 130 0F a 125 0F

5. La razn de libras de vapor consumidas por kilovatio generado disminuye

con la operacin de la torre de enfriamiento NC8305 operando dentro del
proceso, de un valor estimado de 14.19 libras de vapor/kW a 14.06 libras
de Vapor/kW que sugiere un aumento en la eficiencia del ciclo.

6. El tiempo de recuperacin de la inversin en el proyecto de montaje e

instalacin de la torre NC8305 se establece en 5 meses de trabajo.

97
98
 RECOMENDACIONES

A la Gerencia de Cogeneracin

1. Eliminar la construccin cercana a la torre de enfriamiento W400, que

anteriormente era utilizada como bscula, ya que esta reduce un 30%
la succin de aire fresco hacia la torre de enfriamiento.

A la Jefatura de Seguridad Industrial

2. Crear un plan de evacuacin para el edificio de Cogeneracin, debido

a los diferentes riesgos que existen en esta rea.

3. Cada uno de los trabajadores debe saber como actuar en caso de

emergencia, para ello debern de conocer el plan as como las
medidas a tomar.

Los supervisores de divisin de cogeneracin

4. Crear un programa de capacitacin bien orientado para que el personal

que opera la torre de enfriamiento, adquiera las bases tcnicas para
optimizar el funcionamiento de los equipos.

A los operadores de torre de enfriamiento.

5. Poner nfasis en el tratamiento qumico que se le da al agua de

alimentacin, y bajo ninguna circunstancia interrumpir la dosificacin
de los agentes qumicos, por medio de estos se reducir las

99
 incrustaciones y corrosin en los equipos, as como crecimientos de
bacterias.
6. Brindar una limpieza profunda a presin a los paneles inferiores de la
torre, ya que la suciedad acumulada disminuye considerablemente el
contacto entre el aire y el agua, provocando una mala transferencia de
calor.

100
 BIBLIOGRAFA

1. Elonka, Steve Equipos industriales, 3ra. edicin, Editorial McGraw Hill.

2. H. Servers, E. Degler, C. Miles Energa mediante vapor, aire o gas,

Editorial Revert. 5ta. Edicin.

3. Hugot, E. Manual para ingenieros azucareros, 7ma. Impresin,

Editorial Continental 1984.

4. Manual de torre Marley. Manual de torre de enfriamiento W400 de la

compaa Marley.

5. Manual de torre Marley. Manual de torre de enfriamiento NC8305 de

la compaa Marley.

6. Marks Manual del ingeniero mecnico. 5ta. edicin en espaol,

Editorial McGraw Hill.

7. Menchu I. Juan Francisco. Diseo de una torre de enfriamiento para un

turbogenerador de 7.5 Mw en el Ingenio La Unin. Trabajo de
graduacin de ingeniero mecnico de la universidad de San
Carlos de Guatemala.

101
8. Palacios V. Jos Luis. Programa general de seguridad e higiene
ocupacional en reas operativas del Ingenio Tulul. Trabajo de
graduacin de ingeniero mecnico-industrial de la universidad de
San Carlos de Guatemala.

9. Yunus Cengel, Michael Boles. Termodinmica. Editorial McGraw Hill,

4ta. edicin.

102
 ANEXOS

Torre Marley W400 fotografa tomada por el autor.

Torre Marley NC8305 Fotografa tomada por el autor.

103
ESPECIFICACIONES TECNICAS TORRE MARLEY NC 8305

104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
TABLAS DE PROPIEDADES DEL AGUA

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117
118