Instituto Tecnolgico

de Chihuahua
Programacin de mquinas CNC

Tarea 3.1: Ejercicio Integrador

Catedrtico: Luis Guillermo Floriano Gavaldn

Por: Manuel Alejandro Arvizu Gonzlez No. de

control: 11060608
ndice

Propsito
2

Desarrollo
..2

Dimensiones de la maquina..
3

Dimensiones del bruto.

...3

Fase 1: Contorno.
4

Fase 2: Perforaciones.
.5

Cdigo completo.

Conclusiones
8

Programacin de mquinas CNC Pgina 1

Propsito: Utilizando el software de simulacin, desarrolle un programa CNC
para simular el maquinado del ejercicio integrador que aparece al final del
archivo de referencia 2, de la segunda unidad.

Desarrollo:

La pieza a maquinar es la siguiente:

Figura 1.1. Pieza que ser maquinada a partir del material en bruto.

Utilizando WinUnisoft se seleccion el simulador de controlador Fanuc16iM

Programacin de mquinas CNC Pgina 2

 Figura 1.2. Seleccin del controlador Fanuc16iM.

La mquina tena las siguientes dimensiones:

Figura 1.3. Dimensiones de la mquina.

Y el bruto tena las siguientes dimensiones:

Programacin de mquinas CNC Pgina 3

 Figura 1.4. Dimensiones del bruto

La pieza en bruto era la siguiente:

Figura 1.5. Material en bruto.

Fase 1. Contorno

La primera fase del maquinado consisti en realizar el contorno de la pieza y el

cdigo correspondiente fue el siguiente:
T0202
M6
G54

Programacin de mquinas CNC Pgina 4

G20 (PULGADAS)
G94 G96 F100 S1000
G00 G90 G43 X0 Y0 Z.5 M3
G00 G52 X0 Y10 Z.5
G01 X0.353 Y0 (INICIO FRESADO)
Z-1
G01 G91 X9.2965
X0.3535 Y0.3535
Y5.6465
G03 X-0.13 Y0.39 R0.5
G01 X-0.947 Y1.567
G03 X-0.433 Y0.25 R0.5
G01 X-3.817
G03 X-0.25 Y-0.25 R0.25
G01 Y-1.53
G02 X-0.14 Y-0.35 R0.5
G01 X-1.708 Y-1.208
G02 X-0.35 Y-0.14 R0.5
G01 X-2.243
G03 X-0.25 Y-0.25 R0.25
G01 Y-3.94
X0.55 Y-0.55
Z1 (FIN DEL CONTORNO)

Obteniendo como resultado la pieza tal como se muestra a continuacin:

Figura 1.6.Contorno de la pieza.

La herramienta utilizada fue la herramienta Fresa D8.

Programacin de mquinas CNC Pgina 5

 Figura 1.7. Herramienta Fresa D8.
Fase 2. Perforaciones

La segunda fase del maquinado consisti en realizar las tres perforaciones que
indica el plano de la pieza, el respectivo cdigo para esto es el que sigue:

G00 G90 X0.353 Y0

T0101 (CAMBIO HTA. PARA PERFORAR)
M6
G00 X3.9 Y1.5
G01 Z-1 (PERFORACION 1)
G42 G91 X0.375 Y0 Z0
G02 X0 Y0 R0.375
G40 G00 Z2 (FIN PERF.1)
G00 G90 X0.353 Y0 (RETORNO)
G00 X5.7 Y3
G01 Z-1 (PERFORACION 2)
G42 G91 X.5
G02 X0 Y0 R.5
G01 X-.5
Y-.2
G40 Z1 (FIN PERF.2)
G00 G90 X0.3535 Y0 (RETORNO)
G00 X7.5 Y1.5
G01 Z-1 (PERFORACION 3)
G42 G91 X0.375 Y0
G02 X0 Y0 R0.375
G40 G00 Z1 (FIN PERF.3)
G00 G90 X0 Y0 (RETORNO)
M30

El resultado obtenido fue el siguiente:

Programacin de mquinas CNC Pgina 6

 Figura 1.6. Perforaciones realizadas en la pieza y resultado final.

La herramienta utilizada en este caso fue la Fresa D10, esto fue debido al
dimetro ms grande que permita realizar perforaciones ms uniformes. Por
supuesto que las perforaciones se realizaron con su respectiva compensacin
de radio de herramienta.

Figura 1.8. Herramienta Fresa D10.

Cdigo completo

El cdigo completo para el maquinado de la pieza quedo como sigue:

T0202
M6
G54
G20 (PULGADAS)
G94 G96 F100 S1000
G00 G90 G43 X0 Y0 Z.5 M3
G00 G52 X0 Y10 Z.5
G01 X0.353 Y0 (INICIO FRESADO)
Z-1
G01 G91 X9.2965

Programacin de mquinas CNC Pgina 7

X0.3535 Y0.3535
Y5.6465
G03 X-0.13 Y0.39 R0.5
G01 X-0.947 Y1.567
G03 X-0.433 Y0.25 R0.5
G01 X-3.817
G03 X-0.25 Y-0.25 R0.25
G01 Y-1.53
G02 X-0.14 Y-0.35 R0.5
G01 X-1.708 Y-1.208
G02 X-0.35 Y-0.14 R0.5
G01 X-2.243
G03 X-0.25 Y-0.25 R0.25
G01 Y-3.94
X0.55 Y-0.55
Z1 (FIN DEL CONTORNO)
G00 G90 X0.353 Y0
T0101 (CAMBIO HTA. PARA PERFORAR)
M6
G00 X3.9 Y1.5
G01 Z-1 (PERFORACION 1)
G42 G91 X0.375 Y0 Z0
G02 X0 Y0 R0.375
G40 G00 Z2 (FIN PERF.1)
G00 G90 X0.353 Y0 (RETORNO)
G00 X5.7 Y3
G01 Z-1 (PERFORACION 2)
G42 G91 X.5
G02 X0 Y0 R.5
G01 X-.5
Y-.2
G40 Z1 (FIN PERF.2)
G00 G90 X0.3535 Y0 (RETORNO)
G00 X7.5 Y1.5
G01 Z-1 (PERFORACION 3)
G42 G91 X0.375 Y0
G02 X0 Y0 R0.375
G40 G00 Z1 (FIN PERF.3)
G00 G90 X0 Y0 (RETORNO)
M30

Conclusiones

El resultado final de la pieza fue satisfactorio, en general el ejercicio fue

provechoso para familiarizarse con el entorno del simulador y modificar
algunos parmetros como las dimensiones del material en bruto tambin sirvi
para comenzar a utilizar las instrucciones de trabajo bsicas as como las
instrucciones ms complicadas como las de compensacin de radio necesaria
para la correcta realizacin de las perforaciones, en este caso la pieza a
maquinar era relativamente sencilla pero contena todos los elementos
necesarios para aprovechar bien la mayora de los cdigos G esenciales.

Programacin de mquinas CNC Pgina 8