Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica

De La fuerza Armada

Aragua de Maturn, Ncleo Monagas

Seccin 01 de gas 5to Semestre

04 de Mayo 2016
 NDICE

Introduccin1

1. Control de slidos...2

2. Objetivos de control de slido...2

3. Procedencia y tamao de los slido2

4. Equipos mecnicos de remocin de slidos..3

5. Importancia del control de slidos...8

Anexos...10

Conclusin13

Bibliografa14

INTRODUCCIN
 El contenido de slidos en el lodo de perforacin afecta la mayor parte de las
propiedades del mismo, incluyendo la densidad, la viscosidad, esfuerzo de gel,
prdida de fluido y la estabilidad a la temperatura. El contenido de slidos, tiene
tambin una influencia considerable sobre el tratamiento del lodo y sobre el equipo
necesario para una operacin de perforacin eficiente. Es por ello que se utilizan
sistemas (equipos) para control de slidos los cuales permiten sacar del sistema
los ripios que se producen al perforar. Estos equipos estn constituidos por la
zaranda, limpiadores de fluido de perforacin, desarenadores, deslimadores y
centrfugas decantadoras. Dicho control tiene objetivo, obtener slidos con bajo
contenido de humedad, y por otro, Lodo recuperado y limpio para ser almacenado
o inyectado nuevamente al circuito, sabiendo que para logro de estos objetivos
cada equipo remover una porcin de slidos mediante mallas colocadas en una
cesta vibratoria. Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo
con su tamao, es decir de mayor a menor. Es por esa razn que los equipos
mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. Cada
equipo est diseado para separar gradualmente partculas de un rango
especfico.

1) CONTROL DE SLIDOS:
 El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un
fluido de perforacin. Es una funcin preventiva en la cual se persigue la
eliminacin y remocin de la mayor cantidad posible de los slidos indeseables
generados durante el proceso de perforacin, mediante la utilizacin de equipos
especializados para tal fin, en funcin del tamao y tipo de slido.

2) OBJETIVOS DE CONTROL DE SLIDOS:

El objetivo de los sistemas de control de slidos modernos es reducir los

costos, removiendo eficientemente los slidos perforados y minimizando las
prdidas de fluido. Para alcanzar este objetivo cada equipo remover una porcin
de slidos mediante mallas colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo est
diseado para separar gradualmente partculas de un rango especfico. La
eficiencia de los equipos usados para remover slidos perforados de los fluidos
(lodo) pueden ser evaluados de dos maneras. La eficiencia en remover los slidos
perforados. La eficiencia en la conservacin del fluido (lodo). El mayor porcentaje
de slidos removidos da como resultado la mayor eficiencia de remocin. As
mismo el procesamiento del lodo que pas por los equipos primarios y que se
encuentra en las piletas del equipo, con el objeto de lograr la mxima separacin
de los slidos en suspensin incorporados por el lodo durante la perforacin del
pozo y reduciendo al mnimo la separacin de los componentes del mismo.
Obteniendo al final de la cadena de tratamiento, por un lado, slidos con bajo
contenido de humedad, y por otro, Lodo recuperado y limpio para ser almacenado
o inyectado nuevamente al Circuito.

3) PROCEDENCIA Y TAMAO DE SLIDOS

Las dos fuentes de slidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes de
la formacin. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el
rendimiento del fluido de perforacin. Si no se remueven los recortes, sern
molidos y reducidos a partculas mas y mas pequeas que se hacen ms difciles
de remover del fluido de perforacin.
La mayor parte de los slidos de la formacin pueden ser removidos por medios
mecnicos en la superficie. Las partculas pequeas son ms difciles de remover
y tienen un efecto mayor sobre las propiedades del fluido de perforacin que las
partculas ms grandes. Los slidos pueden ser:

Slidos Reactivos:
 Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De
acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales). Ejemplo: Bentonita e
incorporados (formacin) ejemplo: arcillas. Estos slidos arcillosos alcanzan el
tamao coloidal cuando estn totalmente hidratados y son los nicos que forman
revoques lisos, delgados, flexibles de baja permeabilidad y altamente
compresibles, que facilitan el control de filtrado.

Slidos No Reactivos :

Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja

gravedad especifica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad
especfica:

- Disminuyen la tasa de penetracin (ROP)

- Aumentan la viscosidad plstica

- Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia

incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial

- Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin.

Deseables:

La barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como

sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino o
coloidal, porque causas severos problemas de floculacin, sobre todo en fluidos
muy pesados.

Indeseables:

Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el

peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo alguno que los
remueva en su totalidad. La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de
formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6.

El tamao de las partculas de slidos de perforacin incorporadas en el

fluido de perforacin puede variar entre 1 y 250 micrones (1 micrn es igual a
1/25.400 de pulgada 1/1.000 de mm).
 MATERIAL DIAMETRO, MICRONES DIAMTERO,PULGADA

Arcilla 1 0.00004
Coloides
Bentonitas 5 0.0002

Silt (limo)
Baritas 44 - 6 0.0004 0.0015
Polvo de cemento fino

Arena Fina 44 0.0015

53 0.002
74 0.003

Arena Mediana 105 0.004

149 0.006

Arena Gruesa 500 0.020

1000 0.040

4) EQUIPOS MECNICOS DE REMOCIN DE SLIDOS

Procesos de remocin de slidos:

De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el ms prctico y econmico, pero requiere de equipos apropiados,
instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario que cada equipo
sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde eficiencia y en
consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que pasan de nuevo al
sistema de circulacin. En este caso se reaccionan y se hacen cada vez ms
pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando
que los equipos de control de slidos funcionen con la mxima eficiencia desde el
inicio de la perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no curativo.

Secuencia de instalacin:

Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su

tamao, es decir de mayor a menor. Es por esa razn que los equipos mecnicos
deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no descartados por un
equipo sean removidos por el equipo que le precede. En este sentido, los equipos
bsicos que integran el sistema de control de slidos en cualquier taladro o
gabarra de perforacin, deben ser instalados en la siguiente secuencia: zaranda,
desarenador, desilter y centrfuga de decantacin. Estos equipos deben trabajar
con la mxima eficiencia para maximizar los problemas operacionales atribuidos al
control de slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos
adecuadamente por personal especializado.

Zaranda (shale shaker):

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control

de slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo de
fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclnes y de las centrifugadoras
de decantacin, separa partculas basndose en su tamao.
La zaranda debe funcionar desde le inici de la perforacin con mxima eficiencia
para lograr:

* Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima prdida de fluidos.

* Mxima recuperacin de fluidos costosos.
* Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
* Mnimo dao a los equipos agua abajo.
* reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en

ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni "bypass". Debe operar con
mallas finas que no causen prdidas excesivas de fluidos ni sobrecargar a los
Hidrociclnes. Las zarandas lineales son los equipos ms utilizados por la
industria por su mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda trabaja con
mallas desde 50 hasta 250 mesh.

Hidrociclnes:

Un hidrocicln es un cono que separa slidos por centrifugado. En su

mayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas
abrasividad, algunos estn constituidos por una sola pieza; otros se pueden dividir
en dos o tres partes.
El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la siguiente manera: el
fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un vrtice y
desarrolla una fuerza centrfuga, la cual permite que las partculas de mayor
tamao y gravedad se separen de la fase lquida y se peguen a la pared del cono,
deslizndose hacia la parte inferior por dnde son descartados. Las partculas se
menor tamao y gravedad toman el centro del cono y retorna al sistema se
circulacin por la parte superior o lnea se descarga.

Desarenador:
 Es un equipo de control de slidos diseados para remover arena. Este
aparato puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 a 12
de dimetro interno, con punto de corte de 40.
Cada uno procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de
procesar al 125% del volumen total en circulacin.
La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal
mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ellos que la
mayora de los taladros tienen instalados desarenadores de dos conos.

Desilter:

Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimentos,

partculas entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del tamao y
cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene conos de 4 que manejan
aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20. Un desilter de 10
conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal/min, y est en capacidad de
manejar el 150% del volumen total.

Limpiador de lodo o mud cleaner:

El limpiador de lodo es un equipo de control de slidos que combina
desilter, desander con una malla fina.
La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs
de una malla fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del
desilter y/o desander, recuperar barita, carbonato y descansar slidos perforados.
Est procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido sin perder
densidad. Cuando se trabaja con un mud cleaner es de suma importancia conocer
la potencia del motor de la bomba centrfuga que alimenta al desilter como al
desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad del fluido podra
causar problemas de sobrecalentamiento y daar el motor.
Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad
integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal.
Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin. Este
equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente,
tanto en el proceso de recuperacin de fases lquidas costosas y descarte de
slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de slidos.

Bombas centrifugas:

Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcasa),

que descarga fluido por fuerza centrfuga. La descargada una bomba centrfuga
depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar, en algn tipo
se bamba entre 8-1/2" y 13-1/4".
Las bombas centrifugas son utilizadas en los taladros de perforacin para
alimentar a los desarenadores y desilter. La que alimenta al desarenador succiona
del compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de pasar por la
zaranda y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde descarga
el desarenador. Tanto la succin como la descarga deben estar formadas por
lneas rectas, para minimizar la prdida de presin por ficcin. La longitud de estas
lneas no deben ser mayor a tres veces su dimetro; es decir, para una bomba de
6"x5", la succin debe ser menor de 18' (6x3=18) y la descarga menor de 15'
(5x3=15).
Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten considerablemente
al impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencias el caudal y la presin,
se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg en la succin y 10
pies/seg en la descarga.

Centrfuga de decantacin:
Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que
remueve slidos por centrifugado. Est conformado por un tambor (bowl) de acero
inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble conexin que gira en
diferente direccin al bowl y a velocidad ligeramente menos.
El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra
debido a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza
centrfuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida de
la lquida. El conveyo que se encuentra adentro arrastra todos los slidos que se
pegan en la pared sel bowl y la fase lquida va saliendo por las cosquillas del otro
extremo del bowl.

Tipos de centrifugas:

En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de

baja revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar slidos
cercanos al tamao coloidal (2-5). Estas centrifugas se colocan en secuencia y
pueden operar independientemente o en serie. Existen:

Centrifugas de alta
Centrifugas de baja
Centrifugas de alto volumen
Centrifugas secadoras.

Desgasificador:

Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos,

ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando est presente.
Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la
reformulacin del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la trampa se
arena y descargar en el siguiente comportamiento. Es recomendable mantenerlo
en funcionamiento mientras se obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas
de viaje o conexin. El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y
afecta, por cavitacin las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la reologa
del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar de esta
manera la eficiencia del desgasificador.
Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el
fluido en la succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia de
densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario.

5) IMPORTANCIA DEL CONTROL DE SLIDOS

Los slidos de la formacin contenidos en un sistema de lodo por lo general

son considerados perjudiciales para la operacin de perforacin ya que elevan la
viscosidad plstica, el umbral de fluencia plstica y la resistencia de gel y
construyen revoques de filtracin de calidad deficiente. Tambin ocupan espacio
que es necesario para la barita en los lodos de alta intensidad. Los slidos de
perforacin causan un desgaste excesivo de las bombas de lodo y otros equipos
de perforacin.
Entonces se puede decir que la importancia de control de slidos radica en
que por medio de este es posible la eliminacin y remocin de la mayor cantidad
posible de los slidos indeseables generados durante el proceso de perforacin
tan pronto como sea posible en cuanto entran al sistema de lodo, mientras las
partculas tienen el tamao ms grandes.
El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la
calidad del fluido y permite obtener muchos beneficios, como por ejemplo:
Incremento de la vida til de la mecha.
Disminucin de las presiones de circulacin.
Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas.
Estabilizacin de la pared del pozo. Entre otros.

Cabe destacar que para que el control de slidos sea eficiente es necesario
que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta, de lo contrario pierde
eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se hacen
cada vez ms pequeas y por lo tanto imposible de remover, lo que traera
muchos problemas en el momento de la perforacin.
Zaranda (shale shaker):

Hidrociclnes

Desarenador

Desilter
Limpiador de lodo o mud cleaner:

Bombas centrifugas

Centrfuga de decantacin
Desgasificador

CONCLUSIN
 La eliminacin de slidos generados por los procesos de perforacin es
muy importante, ya que permitir obtener varios beneficios como el incremento de
la vida til de la mecha, disminucin de las presiones de circulacin, entre otros; lo
cual nos indica la eficiencia en cuanto a la remocin de los slidos perforados y a
la eficiencia en la conservacin del fluido (lodo). El mayor porcentaje de slidos
removidos da como resultado la mayor eficiencia de remocin. Cabe resaltar que
para lograr dicho objetivo es necesario que cada equipo sea instalado en la
secuencia correcta, sino esto acarreara como consecuencia la perdida de
eficiencia de los mismos y los slidos no sern eliminados, sino que pasaran
nuevamente al sistema de circulacin. Y para ello existen diferentes equipos
dentro de los cuales tenemos: zaranda, hidroclicn, desarenador, desilter,
limpiador de lodo, bomba centrifuga, centrifuga decantadora los cuales son
equipos que permiten el control de slidos.

BIBLIOGRAFA

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/401/1/bautista_pl.pdf
Autor: Luis Alberto Bautista Puente

https://es.scribd.com/doc/131890592/Curso-Control-Solidos-pdf

Autor: Matas Nicols Languidey

https://es.scribd.com/doc/81122546/retorta

Autor: Daniel Oswaldo Arango Rendn