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PRACTICA DE LABORATORIO DE

RESISTENCIA No.1
Catherin Pinzon Lopez, Paula Pantoja Castro, Ricardo Rincon Toro.
Resistencia de materiales, Escuela de ingeniera civil y geomatica, Facultad
de ingeniera, Universidad del Valle, Calle 13 # 100-00, Cali.

E-mail: Catherin.pinzon@correounivalle.edu.co.

RESUMEN: Esta prctica se enfoca principalmente al anlisis de diferentes


probetas de ciertos materiales, las cuales se sometern a diferentes cargas
gracias a un instrumento especializado, para as observar sus respuestas a estas,
hasta el momento de la rotura; y mediante lo anterior poder llegar a conclusiones
acerca del comportamiento de dichos materiales.
1. MATERIALES Y METODOS

Para la realizacin de estos ensayos Materiales utilizados:


se utiliz una mquina de ensayo
universal la cual est compuesta por Varilla de acero estructural #4
la mquina principal y un panel de isotrpica de longitud de 20 cm y
control que consta de un sistema dimetro de pulg.
hidrulico de aplicacin de cargas y Probeta de madera de Eucalipto
un dinammetro (dispositivo de con bajo mdulo de elasticidad de
medicin de la carga) unidos longitud de 19 cm y rea de 5*4.5
mediante conexiones hidrulicas y Maquina universal de ensayo
elctricas que nos permiten hidrulica
comprobar las resistencias de Probeta de madera de Chanul.
diversos tipos de materiales Varilla de acero estructural
sometiendo las probetas a una carga corrugada de longitud de 3m.
gradualmente creciente hasta que Deformimetro encargado de medir
ocurra la falla. El dinammetro y la las deformaciones en las
mquina principal son independientes probetas, otorga medidas de
uno del otro, evitando as cualquier milesimas de pulgada.
influencia sobre la lectura del
dinammetro causada por el impacto
sobre la muestra, lo que hace que la 2. ENSAYOS
lectura sea precisa y confiable. 2.1 Traccin en una probeta de acero
2.1.1 Objetivos
2.1.1.1 Objetivo General
Observar el comportamiento de la
probeta bajo carga axial hasta la
rotura.
2.1.1.2 Objetivos especficos

Determinar propiedades
mecnicas del acero ensayado.
Trazar su diagrama esfuerzo
normal deformacin unitaria.
Determinar su mdulo de
elasticidad.

Figura 1 mquina de ensayo universal

2.1.2 Descripcin de la probeta

Se tiene una varilla de acero de


longitud inicial de 20cm, dimetro
inicial de pulg, resistencia a la
fluencia de 60ksi y un esfuerzo
mximo de 80 ksi (terico).
la prensa hidrulica cuenta con un
reloj dinamomtrico con 4 escalas
diferentes, para el ensayo se utiliz
la escala de 0 a 10 toneladas, la
barra utilizada fue maquinada y escala de 0 a 10 toneladas, esto es
enroscada para asegurarla a las consecuente al tipo de probeta que se
mordazas de la mquina y utiliza para el ensayo. Ya que el acero
garantizar que la falla ocurra en el estructural posee un esfuerzo mximo o
ultimo u igual a 80 ksi la carga mxima
centro de las barras y se somete a
que se puede aplicar es
la probeta a una carga que cada
250kg se deca los valores de la
P= A u = ( 0.5 )2 ( 80 )=15.71 kips
deformacin anloga en milsimas 4
de pulgada.
P=7124.575 Kgf

Este valor de P mxima concuerda con


la escala del indicador.
A la probeta se le hacen unas marcas
que indican la longitud calibrada de 20
in que son las zonas en donde los
brazos del deformimetro estn
conectados a la barra. Posteriormente
se empieza la prueba registrando las
deformaciones cada 250 Kgf.

Figura 2 ensayo a traccin


2.1.4 Datos y resultados
2.1.3 Desarrollo del ensayo
Se coloca en la prensa hidrulica
universal la probeta de ensayo (ver
Figura 2) previamente enroscada en
sus extremos para asegurar que la
carga P se aplique uniformemente en
cada uno de los estos (los extremos); lo
que garantiza que la falla ocurra en
toda la longitud prismtica de la barra
excepto en sus extremos donde no hay
una distribucin uniforme de los
esfuerzos y en este sentido no se
podra aplicar la relacin
P
=
A

Para este ensayo el indicador de cargar


de la prensa (ver Figura 1) est en la
El tipo de falla que se present en la
probeta fue en forma de cono (Ver
Figura 8).

CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

CURVA Loga rithmic


ESFUERZO- (CURVA
DEFORMACION ESFUERZO-
DE FORMACION)
MODULO Lin ear (MODULO
ELASTICIDAD ELASTICIDAD)
Linear (MODULO Lin ear (MODULO
ELASTICIDAD) ELASTICIDAD)

Con los siguientes datos


adquiridos en la prueba se puedo
elaborar la curva esfuerzo-deformacin
unitaria y por medio del mtodo de
desplazamiento obtener el mdulo de
elasticidad (Ver Figura 3, Figura 4,
Figura 5).
Figura 3. Curva esfuerzo-deformacin
unitaria y mdulo de elasticidad.

Segn la interseccin de la curva


esfuerzo-deformacin unitaria y la lnea
tangente en el origen desplazada 0.002
se puede inferir que el esfuerzo de
fluencia es aproximadamente 561 MPa.
Por otro lado segn la grfica el mdulo
de elasticidad es igual a 24387 MPa.
Figura 4. Datos carga vs la deformacin.
Al final de la prueba la barra sufre de
contracciones laterales hasta la falla
con un esfuerzo de 425,49 MPa y carga
de ruptura igual a 53900 N. (Ver Figura
6)
Figura 6. Curva esfuerzo-deformacin
computacional.

2.1.5 Anlisis de los resultados

Contrastando los datos obtenidos con


Figura 4. Datos carga vs la deformacin.
la informacin experimental ya
establecida para el acero estructural
se evidencia que el mdulo de
elasticidad alcanzado fue de 24387
MPa que solo representa el 12% de
210 GPa que es el valor aproximado
real de este.

La forma en la que se present la falla


en la probeta es caracterstico de los
materiales dctiles y la Figura 7 el rea inicial y no el rea real en
constata esto, mostrando que el acero donde se presenta la falla y esto
tuvo grandes deformaciones antes de genera grandes cambios en esta
la falla. curva.

2.2 Comprensin paralela a las fibras


en una probeta de madera
2.2.1 Objetivos
2.2.1.1 Objetivo general
Observar el comportamiento de la
probeta bajo carga axial hasta la
rotura.
2.2.1.2 Objetivo especifico
Determinar propiedades mecnicas de
la madera ensayada.
2.2.2 Descripcin de la probeta
En este ensayo se utiliz una probeta
de madera de eucalipto (de bajo
mdulo de elasticidad) con forma
prismtica, a la cual se le aplicaron
cargas en el sentido de las fibras de la
madera; con una longitud inicial de 19
cm, rea de 5*4.5 cm
Figura 7. Tipo de falla presentada en la
probeta. La madera tiene una distancia de 6
pulg. (Ver Figura 8).Entre los apoyos y
se ubica sobre los platos basculares de
la maquina principal estos platos
2.1.6 Conclusiones y
garantizan que la carga se aplique
observaciones
perpendicular al plano de accin ya que
La gran diferencia entre el mdulo de cualquier inclinacin que tenga la
madera ser absorbida por el plato.
elasticidad obtenido aqu y el real
Aplicando sobre la probeta una carga
aproximado se puede deber a varios
progresiva cada 250 Kgf con la cual se
factores como lo es que el mtodo de
decan los valores de deformacin
desplazamiento es una regla arbitraria
(milsimas de pulgada) debido a esta
y no una caracterstica fsica real del
carga.
material; otra consecuencia de este
resultado es que para hacer la curva 2.2.3 Desarrollo del ensayo
esfuerzo-deformacin se trabaj con
Inicialmente se coloc la probeta de
madera, con el deformimetro fijado
(para medir las deformaciones), Sobre
los platos de la prensa que permitan
que la carga se aplicara perpendicular a
la seccin. La carga aplicada por la
maquina universal se iba variando cada
250 Kgf, y a su vez se registraban las
respectivas deformaciones.
La carga maxima obtenida fue de 7400
Kgf y se supone que debia ser un
angulo de 45 grados que es donde se
presenta la cortante maxima en la
imagen no se puede apreciar
perfectamnte esto pero puede ser
casado por varios incidentes como la
temperatura etc. (Ver Figura 9).

Figura 9. Falla en la probeta de madera.

2.2.4 Datos y resultados


Carga(kp Deformacin(1 Carga
) * 10^-3 mm) (KN)
250 10 24.5
500 16 49
750 42 73.5
1000 64 98
1250 92 122.5
1500 120 147
1750 142 171.5
2000 158 196
2250 170 220.5
2500 182 245
2750 194 269.5
3000 206 294
3250 218 318.5
3500 230 343
Figura 8. Probeta de madera. 3750 246 367.5
4000 258 392
4250 270 416.5
4500 282 441
4750 296 465.5
5000 310 490
5250 315 514.5 2940,0 0,00181
5500 326 539 3048,9 0,00191
5750 34 563.5 3157,8 0,00202
6000 358 588
6250 376 612.5
Esfuerzo vs deformacion unitaria
6500 392 637
6750 410 661.5
7000 430 686
7250 450 710.5

Carga mxima: 7250 kp


Esfuerzo Deform
(Kpa) acin
unitaria
108,9 0,00004 2.2.5 Anlisis de los resultados
217,8 0,00009
En este ensayo, en el cual, la probeta
326,7 0,00014
de madera estaba sometida a
435,6 0,00019 compresin bajo diferentes cargas se
544,4 0,00023 pudo observar que su falla fue debido a
653,3 0,00027 esfuerzos cortantes ya que en el plano
762,2 0,00033 de falla es notorio un ngulo por donde
se produjo la fractura, el cual no es
871,1 0,00038
perpendicular a las fibras del material.
980,0 0,00042 Lo anterior debido primordialmente a
1088,9 0,00047 las caractersticas del material, ya que
1197,8 0,00053 la madera es anisotropica, es decir, no
1306,7 0,00059 se comporta igual en todas las
1415,6 0,00065 direcciones de las fibras, y como
consecuencia posee una resistencia
1524,4 0,00072
diferente dependiendo de la direccin
1633,3 0,00075 de aplicacin de la carga respecto de
1742,2 0,00083 las fibras.
1851,1 0,00089
1960,0 0,00096 2.3. Cortante directa paralela a las
2068,9 0,00101 fibras en una probeta de madera
2177,8 0,00108
2286,7 0,00116 2.3.1 Objetivos
2395,6 0,00123 2.3.1.1 Objetivo general
2504,4 0,00132
Observar el comportamiento de la
2613,3 0,00141
probeta bajo carga axial hasta la
2722,2 0,00152 rotura
2831,1 0,00165
2.3.1.2 Objetivos especficos
Determinar la resistencia ltima de la
madera ensayada a cortante
2.3.2 Descripcin del equipo y la
probeta
Madera de Chanul la cual fue
empotrada la mitad de su volumen
mediante tornillos y la otra cara del
volumen quedo en voladizo y con la
guillotina libre la cual aplica una carga
distribuida sobre la superficie de la
madera en sentido de orientacin de las
fibras, el instrumento que la empotra
cuenta con una superficie basculante
que absorbe cualquier inclinacin que
tenga la seccin.

Figura 10 Cortante directo

2.3.4 Desarrollo del ensayo


la carga distribuidad actua paralela al
area transversal del cuerpo sobre la
superficie de la cara que queda en
voladizo provoca un esfuerzo cortante
el cual cuando llega a una carga de
2550 kgf. Causa el cizallamiento de la
madera.
2.3.5 Datos y resultados decir que cuando se realizan esfuerzos
cortantes perpendiculares a las fibras
Debido a que se asume un esfuerzo de la madera se produce un esfuerzo
cortante distribuido con el cual mayor que cuando se realizan paralelas
podemos hallar un esfuerzo cortante a estas debido a que la organizacin de
promedio definido como las fibras proporciona rigidez por lo que
V es mas facil realizar un corte en sentido
= de estas que perpendicular a ellas.
A

El area que se toma para el calculo de


la ecuacion es es el area paralela a la 2.4 Cortante directa en probeta de
seccion tranversal y para la carga se acero
reemplaza por la carga maxima 2.4.1 Objetivos
aplicada
2.4.1.1 Objetivo General
5621
= 1441.13 Psi Observar el comportamiento de la
(1,991,96)
probeta bajo carga cortante hasta la
rotura
2.4.1.2 Objetivos especficos

determinar la resistencia ltima


del acero ensayado a cortante
2.3.6 Analisis de los resultados directo.

Al ver el trozo de madera cortado se 2.4.2 Descripcin de la probeta


puede apreciar que hubo una buena
Probeta de acero estructural corrugada
distribucion de la carga sobre la
de diametro de 1/2 pulg.
superficie ya que el corte fue muy
homogeneo, excepto en el centro de la
madera en donde se observa una
especie de fractura circular que puede
ser causada debido a la oposicicon de
la estructutura de la lingnina en esa
area,en comparacion con el area
restante que tiene sus fibras mas
organizadas
2.3.7 Conclusiones y observaciones 2.4.3 Desarrollo del ensayo

Observamos que al aplicar una fuerza La probeta se coloca en un soporte de


tangencial a la seccion transversal esta cortante doble empotrada (ver Figura
fuerza tiende a cortar el elemento en 11) luego se aplica una carga paralela a
dos partes, con respecto a las la seccin transversal mediante una
caracteristicas de la madera se puede guillotina o percutor (ver Figura 12) la
cual transmite la carga desde el
cabezal de la mquina hasta la probeta,
esta prueba se realiz hasta obtener la
barra de acero cortada por dos planos.
2.4.4 Datos y resultados
La carga ultima soportada por la
probeta antes de la falla fue de 29.2
kips.

Esfuerzo aplastante

P 29.2
b= = =59.59 ksi
A 0.980.5

Esfuerzo cortante doble

P 29.2
( ) ( ) Figura 11. Soporte de cortante doble.
2 2
= = =74.38 ksi
2 2
( ( d ) ) ( ( 0.5 ) )
4 4

2.4.5 Conclusiones y observacin

Cuando se aplica una fuerza


paralela a la seccin transversal de
la probeta esta generara un
esfuerzo aplastante distribuido que
tendera junto con el apoyo (en este
caso doble) cortar la barra, en
estos cortes es donde se genera el
esfuerzo cortante doble.
El espacio entre el punto de
aplicacin de la carga y los puntos
de apoyo tiene que ser cero porque
si en la prueba incurriramos a Figura 12. Guillotina o percutor.
general una flexin en la probeta.
El corte doble que sufri la barra
(ver Figura 13) fue un corte limpio
y no genero una deformacin no
deseada en el material de acero
estructural.
Figura 13. Tipo de falla presentada en la
probeta a cortante doble

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