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DIAGNOSTICO EOBD
(Informacin monitor V10N05)
DIAGNOSTICO EOBD
CONTENIDO
TEMA PGINA
1 INTRODUCCIN ................................................................................... 4
5 AUTODIAGNSTICO ........................................................................... 27
Introduccin
La Unin Europea ha ratificado el 13 de octubre de 1998 la Directiva 98/69 CE, en la que ha sido
establecida la introduccin obligatoria del sistema de diagnstico EOBD (Euro On Board Diagnose)
en todos los pases miembros de la UE. Esta Directiva ha sido refrendada por el parlamento alemn,
con lo que se ha convertido en ley del estado.
La introduccin del diagnstico EOBD no est vinculada de manera directa a una norma de emisiones
de la Unin Europea (UE2, UE3, UE4) o de Alemania (D2, D3, D4). Por tanto, la fecha de su introduccin
y el correspondiente perodo de transicin no se debern considerar dependientes de las normas de
emisiones vigentes.
A partir del 1 de enero de 2000, todos los nuevos modelos de automviles que lancen los fabricantes
a los mercados no obtendrn su aceptacin inicial, si no cuentan con un sistema EOBD.
El perodo de transicin afecta a los modelos de vehculos que obtengan hasta el 31 de diciembre de
1999 su aceptacin inicial y que cumplan con las normas de emisiones EU2, D3 o D4. El comprador
podr matricular estos vehculos hasta el 31 de diciembre de 2000. Pasada esta fecha, tambin los
modelos de vehculos existentes debern disponer de un sistema EOBD.
1.2 Resumen
Los elementos visibles del sistema EOBD son el testigo de gases de escape K83 y el conector de
diagnstico en el habitculo. Todas las dems funciones y los diagnsticos son efectuados de forma
autnoma por la unidad de gestin del motor.
El conductor del vehculo no nota nada de esta verificacin automtica de los componentes de su
vehculo que influyan de algn modo en la composicin de los gases de escape.
Cuando se produce algn fallo, que deteriore la calidad de los gases de escape, el sistema graba la
causa de este fallo en su memoria y conecta el testigo de gases de escape.
Cuando se producen fallos de ignicin, que pudieran daar el catalizador, el sistema conecta el testigo
de gases de escape.
Los datos en la memoria del EOBD pueden ser recuperados a travs del conector de diagnstico.
Los cdigos de fallos han sido normalizados de manera que puedan ser recuperados con cualquier
analizador OBD de tipo universal. El conector de diagnstico tiene que ser fcilmente accesible desde
el puesto de conduccin.
1.2.3 Control
Funcionamiento elctrico de todos los componentes que influyen de algn modo en la calidad de
los gases de escape.
Funcionamiento de todos los sistemas del vehculo que influyen de algn modo en la calidad de
los gases de escape (p. ej. sondas lambda, sistema de soplado de aire).
Funcionamiento del catalizador.
Posibles fallos de ignicin (detonaciones).
Bus de datos CAN.
Funcionamiento correcto de las transmisiones automticas.
Mezcla
rica
Mezcla
pobre
Lambda
Intensidad elctrica I
Mezcla Mezcla
rica pobre
Lambda
Tensin elctrica U
2.1.1 Funcionamiento
Con una sonda lambda linear, el valor lambda no es determinado como funcin de los cambios de
tensin, sino en dependencia de los valores de intensidad de la corriente elctrica.
Pero los procesos fsicos son los mismos.
1 2
1 Aire exterior
2 Tensin en la sonda
3 Unidad de gestin del motor
4 Electrodos
5 Gases de escape
5 4 3
Este tipo de sonda consta tambin de dos electrodos que generan cierta tensin a causa de los
diferentes porcentajes de oxgeno. Pero a diferencia de la sonda lambda convencional, la tensin de
los electrodos se mantiene constante.
Este sistema ha sido realizado con una bomba miniaturizada, que suministra oxgeno a los gases de
escape de manera que la tensin entre ambos electrodos se mantenga constante en torno a 450 mv.
El consumo de corriente de la bomba es procesado por la unidad de gestin del motor para calcular
el correspondiente valor lambda.
5 7
6 Bombn miniaturizado
7 Caudal del bombn
6
8 Tramo de verificacin
9 Canal difusor
8
9 3
1 4
Una mezcla de combustible y aire menos enriquecida comporta el aumento del contenido de oxgeno
en los gases de escape. La bomba de soplado inyecta en el tramo de verificacin ms oxgeno del
que puede ser evacuado a travs del canal difusor. Por tanto, cambia la relacin de oxgeno respecto
al aire exterior y baja la tensin entre los electrodos.
Para volver a alcanzar la tensin precisa de 450 mv en los electrodos, tiene que disminuir el contenido
de oxgeno en los gases de escape. La bomba de soplado inyecta menos oxgeno en el tramo de
verificacin. Por tanto, disminuye la capacidad de soplado y la unidad de gestin del motor convierte
el consumo de corriente en un valor lambda, con lo que cambia de forma correspondiente la
composicin de la mezcla.
2 Ejemplo de control
Cuando la mezcla es demasiado rica, el contenido de oxgeno en los gases de escape disminuye.
La bomba sopla menos cantidad de aire en el tramo de verificacin y aumenta la tensin en los
electrodos.
En estas condiciones, el canal difusor puede evacuar ms oxgeno que el que suministra la bomba.
La bomba tiene que aumentar su capacidad de soplado para que suba el contenido de oxgeno en la
cmara de aire exterior. La tensin de los electrodos vuelve a alcanzar el valor de 450 mv.
En dependencia del consumo de corriente de la bomba de aire, la unidad de gestin del motor calcula
el valor de regulacin lambda.
2.1.2 Diseo
Los componentes mencionados de la
sonda lambda de banda ancha miden
muy pocos milmetros.
1 5
2 4
La sonda lambda de banda ancha deber ser sustituida siempre completa, o sea, con cable y
conector, por que el elemento sensor, el cable y el conector han sido compenetrados de manera
especfica.
El sistema elctrico de realimentacin de los gases de escape consta de una sola vlvula:
Esta vlvula est controlada directamente por la unidad de gestin del motor y controla de forma
electromagntica el paso de los gases de escape a realimentar. El potencimetro de realimentacin
de gases de escape G212 comunica al mando del motor la carrera de apertura efectiva de la vlvula.
3 2
1
La toma de purga deber conectarse solo a aire puro (aire exterior filtrado).
Algunos motores cuentan con transmisores de nueva generacin para el rgimen del motor G28:
el sensor de junta toroidal integrado (Integrierte Wellendichtring Sensor - IWDS).
Este elemento transmisor se encuentra montado en una brida de sello del cigeal, en el lado de
transmisin del motor. La rueda generatriz (60-2 dientes) va embutida en la posicin exacta sobre
el cigeal.
La brida y el transmisor son fabricados por dos empresas independientes y podran presentar, por
tanto, algunas diferencias de diseo.
Rueda generatriz
3 Versiones EOBD
La identificacin bsica de los sistemas de gestin del motor se podra realizar en dependencia del
mtodo de verificacin de las condiciones de admisin (masa de aire o presin en el colector).
Pero esta nomenclatura no se refiere a los concretos fabricantes de unidades de gestin, por que
casi siempre ofrecen ambos sistemas.
La masa de aire de admisin o la presin en el colector de admisin son datos necesarios para
calcular:
- El punto de ignicin
- La duracin de la inyeccin
- El control EOBD de los sistemas de purga de gases del depsito y realimentacin de los gases
de escape
En estos sistemas de gestin del motor, la cantidad de aire admitida es detectada por un transmisor
de presin en el colector de admisin G71.
Los sistemas de este tipo no cuentan con un analizador de la masa de aire G70.
Transmisor de presin
en colector de
admisin
Ignicin Inyeccin
EOBD
El analizador de la masa de aire G70 detecta la cantidad de aire admitida. Este sistema permite
prescindir de un transmisor de la presin en el colector de admisin G71.
Analizador de la
masa de aire
Ignicin Inyeccin
EOBD
Los motores turbo cuentan con ambos elementos, el analizador de la masa de aire G70 y el
transmisor de la presin en el colector de admisin G71, por que el transmisor de la presin
controla adems la presin de sobrealimentacin.
A continuacin consta una relacin de las diferentes versiones de unidades y sistemas de gestin del
motor empleadas con las plataformas disponibles y los correspondientes modelos de vehculos y
motorizaciones.
T4
La siguiente tabla informa sobre los sistemas de diagnstico EOBD explicados en el programa
autodidctico 175 e indica qu mtodos de diagnstico son tratados en esta informacin para el
instructor.
Comprehensive Components Monitoring (verificacin general de
componentes)
Desplazamiento de curvas de tensin y adaptacin de la sonda de
entrada del catalizador
Diagnstico del sistema de calefactado de la sonda lambda
Diagnstico de los lmites de regulacin de la sonda de salida
del catalizador 18
Diagnstico de movimientos de la sonda de salida del catalizador 19
Diagnstico del caudal de la purga de gases del depsito
Diagnstico de modulacin de la purga de gases del depsito
20
Fallos de ignicin Mtodo de inestabilidad
Fallos de ignicin Mtodo del anlisis instantneo
21
Realimentacin de gases de escape Diagnstico de presin 23
Sistema de mando elctrico del pedal del acelerador Autodidctico 210
Bus de datos CAN Diagnstico de datos 24
Soplado de aire adicional Diagnstico de caudal 25
Diagnstico de los lmites de presin de sobrealimentacin 26
Rogamos tener en cuenta que las diferentes unidades de gestin del motor emplean diferentes
mtodos de diagnstico.
4 Mtodos de diagnstico
El valor de regulacin lambda cuenta con unos lmites de regulacin fijos. Cuando se exceden estos
valores mximos, el control EOBD detecta e indica un fallo en la sonda de salida del catalizador o en
el sistema de escape (entrada de aire admisible).
La sonda de salida del catalizador comunica a la unidad de gestin del motor un descenso del oxgeno
en los gases de escape en forma de un incremento de tensin.
Como reaccin, la unidad de gestin del motor aumenta el valor de regulacin lambda y la mezcla de
combustible y aire resulta menos enriquecida. La tensin de la sonda de salida del catalizador disminuye
y la unidad de gestin del motor puede volver a reducir el valor de regulacin lambda.
t Tiempo
t t
La capacidad de funcionamiento correcto de la sonda de salida del catalizador cuenta con un control
independiente. Con esta finalidad, la unidad de gestin del motor verifica las seales emitidas
en las fases de aceleracin y frenado.
En las fases de aceleracin, la mezcla de combustible y aire es ms rica; la cantidad de oxgeno en
los gases de escape disminuye y, por tanto, aumenta la tensin de la sonda. En las fases de deceleracin
ocurre lo contrario: la alimentacin de combustible es desconectada, por lo que aumenta el contenido
de oxgeno en los gases de escape, a la vez que disminuye la tensin de la sonda. Si el sistema no
reacciona de la manera esperada, la unidad de gestin del motor detectar un defecto en la sonda de
salida del catalizador.
v U v U
t t t t
Este diagnstico realiza sus verificaciones segn un ciclo de verificaciones independiente. La unidad
de gestin del motor abre la electrovlvula del depsito de carbn activado en mayor o menor medida
y en conformidad con una secuencia programada. Esta modulacin de la presin en el colector es
procesada por el transmisor de presin en el colector, siendo evaluada en definitiva por la unidad de
gestin del motor.
a P a P
t t t t
4 5
3
Al igual que el mtodo de anlisis de los desequilibrios (inestabilidad mecnica), el anlisis instantneo
utiliza las seales del transmisor de rgimen G28 y del transmisor Hall G40 para detectar posibles
fallos de ignicin (detonaciones) en un cilindro. Pero la diferencia consiste en la manera de evaluar el
dato de rgimen del motor. El mtodo del anlisis instantneo analiza el giro desequilibrado del cigeal,
que se produce en las fases de ignicin y compresin, y lo compara con unos parmetros memorizados
fijos en la unidad de gestin del motor. La base para estos clculos son el valor de par en dependencia
de la carga y el rgimen del motor, la masa de inercia y la correspondiente caracterstica de giro del
motor.
Los desequilibrios mecnicos calculados de esta forma son ms exactos que los datos que puede
proporcionar el mtodo de anlisis de la inestabilidad (fallos de ignicin si/no). Pero la caracterstica
de giro del motor tiene que ser analizada especficamente para cada tipo de motor y memorizada en
su unidad de gestin.
En la fase de compresin se necesita la fuerza del motor para comprimir la mezcla de combustible y
aire. El nmero de revoluciones del motor disminuye en esta fase.
rpm
Despus de la fase de compresin se inicia la fase de ignicin, durante la que aumenta el rgimen de
revoluciones del motor. Por tanto, la compresin y la ignicin producen en cada fase de ignicin
ciertas oscilaciones del rgimen del motor.
Analizando las condiciones en los cuatro cilindros, se notar que las oscilaciones de rgimen alcanzan
en ciertos momentos unos valores idnticos, lo que produce una sola curva comn. Los valores de
esta curva son detectados por el transmisor de rgimen del motor, que transmite la caracterstica a la
unidad de gestin del motor. Este mando electrnico calcula los valores caractersticos del motor
para controlar su comportamiento.
rpm
rpm
rpm
t
t
Cuando se exceden los valores lmite del EOBD a causa de fallos ignicin, el sistema conecta
el testigo de los gases de escape.
Pero si los fallos de ignicin fueran tan graves que se pudiera daar el catalizador, aunque no se
supere de modo peligroso la banda de carga de rgimen, el testigo de los gases de escape luce
en destellos, y el sistema corta la alimentacin de combustible de los correspondientes cilindros,
donde se hubieran detectado las detonaciones.
Este diagnstico es realizado slo en las fases de deceleracin. En estos momentos la inyeccin
est desconectada y la capacidad de admisin del motor es ms alta.
1 P+ P+
t t
P- P-
La unidad de gestin de un motor controla todos los componentes electrnicos del vehculo que
intercambian datos a travs del bus de datos CAN.
Cuando un componente no emite un nmero mnimo de seales, el sistema detecta y memoriza un
fallo.
Todos los componentes conectados (en este caso las unidades de mando) transmiten de forma
continuada sus respectivas seales a la unidad de gestin del motor. sta detecta la entrada de todas
las seales necesarias y, por tanto, el funcionamiento correcto del intercambio de datos.
A B C
Un componente no transmite datos a la unidad de mando del motor. sta detecta la falta de seales,
identifica el componente y memoriza el correspondiente fallo.
A B C
Desde la introduccin de la sonda lambda de banda ancha, la seal de la sonda de entrada del
catalizador se utilizada tambin para el diagnstico.
Porque la sonda de banda ancha suministra unos valores de medicin ms exactos que, por ejemplo,
una sonda lambda plana. La diferencia lambda (valores lambda antes y durante el soplado de aire
adicional) permite calcular la exacta masa de aire inyectada.
1
2
I
I
4
3
t
t
5
3 P Presin
t Tiempo
5 Autodiagnstico
Para poder tener un control eficaz de la ejecucin efectiva de todos estos diagnsticos, el sistema
genera un cdigo de conformidad. Este cdigo consta de una secuencia binaria de 8 dgitos, que
pueden ser 0 (diagnstico realizado) o 1 (diagnstico no realizado).
El cdigo de conformidad no es un control de los fallos detectados, ya que indica slo si los diagnsticos
han sido efectuados o no.
Si no se detecta ningn fallo durante los diagnsticos, es que los sistemas trabajan de forma correcta.
La memoria de fallos no debe ser borrada innecesariamente, por que esta operacin cancela, o sea,
anula el cdigo de conformidad.
No todos los modelos de vehculos disponen del completo conjunto de diagnsticos, por lo que
los correspondientes dgitos del cdigo de conformidad equivalen a 0.
El cdigo de conformidad es generado slo cuando son efectuadas las operaciones de diagnstico.
Concretamente, se tienen tres posibilidades:
- Efectuar un ciclo de conduccin MVEG. Pero casi ningn taller convencional tiene la posibilidad de
llevar a cabo un ciclo de conduccin MVEG despus de una reparacin.
- Utilizar el analizador de diagnstico VAS 5051, ciclando unas rutinas de verificaciones especficas
(rutinas de simulacin) para analizar cada sistema del vehculo.
Los fallos y los datos del sistema de escape, que sean detectados por la unidad de gestin del motor
durante el diagnstico EOBD, tienen que poder ser ledos con un visualizador de datos OBD
convencional. Por este motivo, los fallos detectados son memorizados en forma de cdigos SAE.
Todos los sistemas de diagnstico OBD emplean estos cdigos SAE.
Cdigo SAE:
- P0xxx: Cdigos establecidos por la SAE (Society of Automotive Engineers) con explicaciones textuales
concretas. (Explicaciones idnticas para todos los fabricantes de automviles)
- P1xxx: Cdigos establecidos por los fabricantes de automviles, que deben ser comunicados al
legislador. (Cada fabricante redacta sus propias explicaciones).
Para hacer uso del visualizador de datos OBD, el equipo tiene que ser enchufado al conector de
diagnstico en el habitculo del vehculo. La comunicacin entre la unidad de gestin del motor y el
analizador OBD es establecida de forma automtica.
Las tablas de fallos con los cdigos SAE de las correspondientes unidades de gestin del
motor constan en el manual de reparaciones.
- Modo 1:
Lectura de datos de diagnstico relevantes (datos reales, cdigo de conformidad)
- Modo 2:
Lectura de condiciones de funcionamiento en el momento de memorizacin de un fallo. (Slo activo
cuando se ha producido algn fallo).
- Modo 3:
Lectura de fallos en el sistema de escape, que hayan producido la conexin del testigo de gases de
escape.
- Modo 4:
Borrar cdigos de fallos, cdigo de conformidad y condiciones de funcionamiento (modo 2)
- Modo 5:
Mostrar seales de sonda lambda.
- Modo 6:
Mostrar valores de medicin de sistemas que no estn controlados permanentemente (p. ej. soplado
de aire adicional, sistema de purga de gases en el depsito)
- Modo 7:
Lectura de fallos que no han activado todava el testigo de gases de escape.
- Modo 8:
No est disponible en mercados europeos.
- Modo 9:
Indicar datos del vehculo (p. ej. nmero de identificacin, clave del motor, identificacin del software,
suma de comprobacin del software
Con el VAS 5051 se puede dar lectura al cdigo de conformidad y efectuar las rutinas de simulacin
para verificar los sistemas del vehculo, que son necesarios para la generacin del cdigo de
conformidad.
Adems de las funciones del visualizador de datos OBD, el VAS 5051 dispone de algunas
funcionalidades adicionales para el ajuste, el diagnstico y la localizacin de fallos. Gracias al acceso
a todos los datos ms importantes del motor, la localizacin de fallos resulta as mucho
ms fcil.
- Conecte la ignicin
- Active la funcin de autodiagnstico del vehculo
- Entre la clave 01 para seleccionar la unidad de gestin del motor
- Entre la clave 15 Cdigo de conformidad
Con la funcin 04 Iniciar ajuste bsico, se pueden activar las diferentes rutinas de simulacin.
Para cada versin de unidad de gestin del motor se debe proceder de una manera diferente.
Los procedimientos y los requisitos a cumplir para efectuar las rutinas de simulacin, que
correspondan a cada versin de unidad de gestin del motor, constan en los respectivos
manuales de reparacin.