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BRGM

L'ENIREPRISE AU SERVICE DE LA TERRE

mmento roches et minraux industriels

matriaux pour ciment

C.H. Spencer

dcembre 1990

Ministre de l'Industrie,
des Postes et ThIBcommunications
et du Commerce exthrieur

tude ralisBe dans le cadre des


actions de Service public du BRGM
BRGM
L7ENTREPRISE AU SERVICE D E LA TERRE

mmento roches et minraux industriels

matriaux pour ciment

C.H. Spencer

dcembre 1990

Ministre de l'Industrie, BRGM


des Postes et TBlcommunications
et du Commerce extrieur Service Gologique National
Dpartement Gologie
tude ralise dans le cadre des B.P. 6009 - 45960 ORLEANS CEDEX 2 - France
actions de Service public du BRGM TBI. : (33) 38.64.34.34
Dans l e c a d r e d e ses a c t i r r i t s d e S e r s i c e P u b l i c , s u r c r d i t s d u
M i i i i s t r e d e 1 ' I n d u s t r i e e t d e Conunerce E x t r i e u r , l e S e r v i c e G o l o g i q u e
N a t i o n a l p o u r s u i t 1 ' d i tioii d e n m e n t o s d a n s uiie srie d n o . m e R o c h e s
e t M i n r a u x I n d u s t r i e l s comportant l e s titres s u i v a n t s :

ABR4SIFS
AMIANTE
PJDL4LOUSITE
ARDOISE ET PIERRES .4RDOISIERES
ARGILES CO-?MINES POUR PRODUITS DE TERRE CUITE
ARGILES NOBLES POLIR REFRACT.4IRES ET CE-K4MIQUES FINES
ATTAPL~LGITES (PALYGORSKITES! ET SEPIOLITES
BABYTE
BENTONI TE
BOR4 TES
C.4RBON.4 TES ET SLrLF.4 TES DE SOLIDE
CALCAIRES, CR4IE.5, M4RBRES ET PRODUITS DERIVES A USAGE INDUSTRIEL ET
AGRICOLE
DIA TOM1TE
DISTHENE
DOLO.MIE, MAGNESITE ET PRODUITS DERIIES A LISAGE INDUSTRIEL
FELDSPATHS ET ROCHES A FELDSPATHOIDES
GROPHI TE
GR4NULATS
GREN-4T
GYPSE ET ANHYDRITE
HALLOYSI TE
K40LIN
M4RNE
M4TERI.4U.Y POLTR CIMENT
MICAS
OLIVINE
PERLI TE
PIERRES ORNEMENTALES
PIERRES PRECIEUSES ET SEMI-PRECIEL'SES
PONCE
POUZZOLANE
SILICE
SILLIM4NITE
SOUFRE
TALC
TOURBE
VERMICLTLI TE
rnLSST0NITE
ZEOLI TES
ZIRCON

Pour t o u s reiiseignetnents complmentaires v e u i l l e z c o n t a c t e r :

BRGM - Dparte.nent G o l o g i e
BP 6 0 0 9 - 45060 ORLEANS C d e x 3
T l . 38.64.35.93 (Mme J. B A U W I N ) ou 38.64.35.47 (M. L. GALTIER)
Fax. 38.64.30.13
MATRIAUX POUR CIMENT

Le ciment, parfois dnomm de faon restrictive "ciment Portland artificiel", est une substance
bon march utilise de manikre universelle dans l'industrie de la construction. La produciton
annuelle mondiale dpasse 1 milliard de tonnes en 1990. La production franaise, quant eile,
approche 30 miilions de tonnes. Ce produit gris, mlang du sable, des fragments rocheux et
de l'eau, forme une pte facilement manipulable qui son tour se transforme en bton.

Le ciment est produit partir de roches facilement accessibles : calcaire, craie, marbre et argile.
De faon gnrale, un mlange renfermant 80% de calcaire exempt de magnsie et 20%
d'argile donne naissance un produit cliimiquement acceptable. Une quantit minime de fer (1
3%) est gnralement ajoute pour augmenter la rsistance du Mton lors d'utilisation dans des
conditions de sol chimiquement agressives.

Le mlange, finement broy, est port 1450C dans un four rotatif pour produire le c r i e r . Le
ciment rsulte d'un broyage trs fin du clinker. Lors de la phase de broyage, du gypse (3%) est
ajout pour mieux matnser le temps de prise du bton. A ce niveau, le cimentier peut inclure
40% et davantage de matires pouzzolaniques de faon diluer le ciment sans engendrer de
notables modifications de ses proprits intrinsques, contribuant au contraire amliorer sa
dsistance lors de l'utilisation dans des conditions de sols agressifs. Panni les substances qui
peuvent tre aussi apportes figurent la pouzzolane, les cendres volantes ou les laitiers de hauts
fourneaux.

MATERIALS FOR CEMENT


Cement, or more strictly (but misleadingly) termed " Artificial Portland Cement" is a cheap.
everyday substance used universally in the construction industry. Current annual world
consumption (1990) exceeds 1,000 million tonnes. French production is approaching 30 million
tonnes. This grey powder, mixed with sand. rock fragments and water forms an easily handled
slurry which in turn, sets toform concrete.

Cement is manufacturedfrom cornmon& occurring rocks: limestone (which may be in theform


of massive sedimentary limestone, chalk or marble) and clay. As a rule-of-thumb a mixture of
80% magnesia free limestone and 20% clay produces a chemically suitable raw mix. A minor
proportion of iron ore is commonly added (1 to 3%) to enhance the concrete's resistance to
certain chemically aggressive soil conditions.

The finely-ground raw mix is fired in a rotary kiln ut 1.450 OC to produce a blocky slag-like
"'clinker" (term used in the indusny). Cement is the very fine-grainedpowder issuing from the
intense milling of the clinker. At the milling stage 3% gypsum is added to improve control over
setting characteristics. Also ut this stage up to 40% or more of so-called "pozzolanic"
substances may be added to extend the cement with little detriment to the concrete's properties
and indeed in somes cases, improving resistance to certain aggressive soil conditions. These
substances include natural pozzolan (certainvolcanic ashes),f[yash or blastfurnace slag.
Mmento :matriaux pour ciment

TABLE DES MATIRES

Page

INTRODUCTION ....................................................................................9

1.1.March franais ...........................................................................


11
1.1.1.Production et changes ............................................................11
1.1.2 .Socits productrices ...............................................................
13
1.1.3 .Prix du ciment (en France) ......................................................14
1.1.4 .March intrieur ..................................................................18
1.1.4.1 .Consommation par rgion ............................................. 18
1.1.4.2 .Domaines d'utilisation en France ....................................18
1.1.4.3 .Ventilation de la production du ciment ...........................19
1.1.5 .Place de l'industrie cimentihre dans l'conomie nationale ............19

1.2 .March mondial ...........................................................................


20

2.1 .Gnralits .................................................................................23


2.2 .Composants essentiels d'un mlange cru ..........................................24
2.2.1 .Calcaires ..............................................................................24
2.2.1.1 .Contraintes lies la conjonction chimique .....................24
2.2.1.2 .Conditions de gisement ................................................26
2.2.1.3 .Caracthristiques physiques .......................................... 27
2.2.2 .Composants silico-alumineux ................................................... 27
2.2.2.1 .Contraintes lies la conjonction chimique .....................27
2.2.2.2 .Conditions de gisement ................................................ 28
2.2.2.3 .Caractristiques physiques ..........................................29
2.2.3 .Correcteurs ...........................................................................29

2.3 .Composants nuisibles dans le mlange cru .......................................30


2.3.1 .Magnsie ..............................................................................30
2.3.2 .Alcalins ..............................................................................30
2.3.3 .Oxydes et anions menant la cration d'acides ...........................30
Mmento :matriaux pour ciment

2.4 . Additifs du ciment : gypse et anhydrite. pouzzolanes naturelies.


laitiers. cendres volantes ............................................................... 31
2.4.1 .Gypse et anhydrite .................................................................. 31
2.4.2 .Pouzzolanes naturelles ............................................................ 31
2.4.3 - Laitiers et cendres volantes ......................................................33

3 .NORMES .......................................................................................... 35

3.1 .Normes franaises ........................................................................35


3.1.1 .Gnralits ........................................................................... 35
3.1.2 .Classes de rsistances ............................................................ 35
3.1.3 .Limites des classes et sous-classes ..........................................36
3.1.4 .Enonc des garanties ...............................................................36
3.1.5 .Valeurs garanties .................................................................. 37
3.1.6 .Autres ciments ..................................................................... 38

3.2 .Normes internationales ...............................................................39


4 .CHIMIE DU CIMENT ........................................................................ 43

4.1 .Equations de base ........................................................................43


4.2 .Exemple de calcul d'un mlange cru (A deux composants) ..................44
5 .TRAITEMENT .................................................................................47
5.1 .Rappels historiques ..................................................................... 47

5.2 .Processus de traitement dans une cimenterie moderne .....................48


5.2.1 .Abattage des matires premires ............................................. 48
5.2.2 .Traitement du mlange c r u ...................................................... 48
5.2.3 .Cuisson .................................................................................49
5.2.4 .Traitement du clinker ............................................................49
Mmento :matriaux pour ciment

LISTE DES FIGURES


Page

F i . - Evolution de la production franaise de liants hydrauliques


(1948-1989) ..............................................................................12

Fig. 2 - Situation et capacit des units de production de ciment en France


(1988) .......................................................................................
15

Fig. hors texte - Schma des processus de traitement dans une cimenterie
moderne .................................................................................
h.t.

LISTE DES TABLEAUX


bl. 1- Production et livraisons de liants hydrauliques en France
(1979-1989) ..............................................................................12

bl. 2 - Commerce extrieur de l'industrie cimentihre de la France ............13


Tabl. 3 - Prix du ciment "dpart usine* en France
(janvier 1989 et avril 1990) .........................................................
14

Tabl. 4 -Production et consommation de liants hydrauliques, en France,


toutes entreprises confondues ......................................................17

Tabl. 5 - Rpartition par type d'utilisation de la consommation de ciment


en France .................................................................................18

Tabl. 6 - Production de liants hydrauliques par catgorie ...........................19


Tabl. 7 - Production mondiale de ciment par pays ....................................20
Tabl. 8 - Production mondiale de ciment par continent (en 1988 et 1989) ......20
Tabl. 9 - Liste des 25 premiers pays exportateurs de ciment en 1986,1987
et 1989 (partiel) ........................................................................21

Tabl. 10 -Liste des 25 premiers pays importateurs de ciment


en 1986 et 1987 ........................................................................
22
Mmento :matriaux pour ciment

Tabl. 11- Composition chimique de matires premires caractre


pouzzolanique d'origine volcanique ............................................ -32

Tabl. 12 -Classes de rsistance des ciments ................................................ 36

Tabl. 1 3 -Valeurs minimales garanties relatives aux rsistances la compression


d'un Mton standard ciment artificiel Portland ........................... 37

Tabl. 1 4 -Principaux types de ciments selon 1'European Cement Association.. .40

Tabl.15 - Liste de quelques ciments spciaux


selon YEuropean Cement Association .......................................... 40
Tabl. 16 -Ciments Portland artificiels :
Spci6cations compares des normes britanniques, amricaines
et fianaises .......................................................................... .41
Mmento :matriaux pour ciment

INTRODUCTION

La mise au point du ciment Portland artificiel peut se classer parmi les grandes
dcouvertes de l'humanit. A partir de substances trs communes, le calcaire et
l'argile, l'homme a russi fabriquer une poudre (le ciment), qui, mle du sable,
du gravier et de l'eau, durcit, donnant alors naissance une vritable roche
artificielle, le bton.

Par ses caractristiques mcaniques, le bton est comparable aux matriaux de


construction naturels, mais il prsente sur eux l'avantage d'tre mis en oeuvre
sous la forme d'une pte.

La fabrication du ciment Portland artificiel comporte trois tapes :


-Le mlange cru : cette phase comprend l'extraction, le transport, le broyage et
l'homognisation des matires premires ; elle aboutit l'laboration d'une
poudre de composition chimique prcise.
-Le clinker : la poudre obtenue est cuite h 1450C et se transforme en une
scorie appele "clinker". Celui-ci est inerte et peut tre transport ou stock
sans prcautions particulires.
-Le ciment Portland artificiel : le broyage intense du "clinker" donne le
ciment. Au cours du broyage, un peu de gypse est ajout afin de mieux matriser
le temps de prise du ciment. A ce stade, on peut galement ajouter, parfois dans
des proportions importantes, d'autres substances naturelles ou artificielles
(pouzzolane, cendres volantes ou laitier). Ces matriaux, peu onreux,
contribuent abaisser le prix de revient du ciment tout en amliorant les
caractristiques des btons (rsistance mcanique et aux eaux agressives...).

Le ciment Portland est un liant hydraulique : cette poudre, compose


essentiellement de silicates de chaux, d'alumine et de fer, ragit avec l'eau pour
former de nouveaux minraux dont la recristallisation engendre la formation de
liens et entrane le durcissement du mlange.

Le ciment Portland artificiel n'est pas le seul liant hydraulique :


-La chaux est connue depuis l'antiquit. La raction chimique de la "prise" est
simple mais assez lente :

Chaux hydraulique CaOH + CO, -> CaCO, + H20

Chaux vive Ca0 + CO2-> CaCO,


Mmento :matriaux pour ciment

-Le ciment fondu "Lafarge"ou "ciment haute teneur en alumine" : les


utilisations du ciment Portland e t du ciment fondu se chevauchent. La
composition de ce dernier ainsi que son mode de fabrication en font toutefois un
produit particulier non dcrit dans le prsent mmento.
-Le ciment blanc est un ciment Portland artificiel dont les stades de
fabrication sont identiques ceux d'un ciment "gris" classique ; un grand soin
est apport aux niveaux de la slection et du traitement des matires premires
afin de garder la teneur en fer le plus bas possible (<0,2%).Le prix du ciment
blanc, destin aux ouvrages dcoratifs, est nettement plus lev que celui du
ciment gris.

L'invention du ciment Portland artificiel remonte la premire moiti du 19me


sicle : travaux de L. VICAT, France (1818), travaux de J. ASPDIN, Grande
Bretagne (1824). La premire cimenterie a t constmite par J. FROST en Grande
Bretagne (1825),d'aprs les brevets de J. ASPDIN.

L'industrie cimentire en Europe et aux Etats-Unis a vritablement pris son essor


h partir du milieu du XKme sicle. Depuis lors, elle n'a cess de se dvelopper, le
ciment t a n t devenu depuis le dbut du XXme sicle le principal liant
hydraulique utilis dans le monde pour la confection des mortiers et btons
destins l'industrie du bktiment et du gnie civil.
Mmento :matriaux pour ciment

Type mme de l'industrie lourde, l'industrie cimentire traite des matires


premires gnralement peu coteuses, dans des installations de plus en plus
puissantes et onreuses, afin d'laborer un produit dont la valeur unitaire est
relativement faible.

Dans la mesure o il existe des ressources adquates suffisantes, les units de


production sont tablies au plus prs des centres de consommation compte tenu du
caractre pondreux du ciment.

Aux Etats-Unis, les livraisons de ciment se font en gnral dans un rayon de moins
de 250 km partir des usines (60 % moins de 150 km). Ces distances sont, en
moyenne, sensiblement infrieures en Europe occidentale.

En l'absence de matires premires adquates, et lorsque le niveau de la demande


le justifie (march local > 100 000 an de ciment), on a recours des importations
de clinker, transform sur place en ciment, avec ajouts ventuels de constituants
secondaires dans des centres de broyage : c'est le cas par exemple, en France, en
Bretagne, aux Antilles, la Runion, en Nouvelle Caldonie ; c'est le cas gale-
ment pour la C6te d'Ivoire et le Ghana en Afrique occidentale.

Provenant de cimenteries situes proximit d'installations portuaires, le clinker


est transport par voie maritime ;il peut ainsi donner naissance des courants de
fret trs longue distance.

De tels courants interviennent galement en zone continentale : le clinker est alors


transport par voie ferre, mais sur de bien moindres distances :150 500 km en
Europe. Ces transferts sont justifis, soit par une absence locale de ressources
adquates, soit par une politique, propre certaines socits, visant concentrer
la production de clinker au niveau de trs grosses units (capacit suprieure
1 million de tonneslan).

En 1989, la production &anaise de ciment Portland artificiel tait de 25 880 000


tonnes. Aprs un dclin important entre 1974 et 1985, cette production est crois-
sante pour la quatrime anne conscutive (cf. tabl. 1 et fig. 1).Cependant, la
production reste encore nettement en-dessous de celle des annes 1970 1975,
lorsque le seuil de 30 millions de t o ~ e tait
s dpass.
Mmento :matriaux pour ciment

(milliers de tonnes)

livraisons Consommation
Anne Producfion (toutes destinations) infrieure

l 1 1 1 I
(1) Ciments. chaux hydrauliques el liants assimiles (ciment naturel. ciment prompl.).

Tabl. 1 - Production et livraisons de liants hydrauliques en France entre 1979 et


1989 (milliers de tonnes) ;d'aprhs Ciment et Chaux, no 812, juin 1990.

Fig. 1 - Evolution de la production franaise de liants hydrauliques, d'aprs


Ciment et Chaux, no 812, juin 1990.
Mmento :mat6riau.x pour ciment

Au plan du commerce extrieur (voir tabl. 2), la priode 1979-1989 a v u une


augmentation des tonnages de ciment d'importation, qui sont passs de 334 000 h
634 000 tomes.

(en miiliers d e tonnes)

Conrommalion IMPORTATtONS EXPORTATIONS


Tous
Ciinker TOTAL Clinker TOTAL
liants lianb
ANNEES
Variation Variation Variation VariaUon Variation Variation Variation
sur anne sur anne
prcd.
sur anne
prcd.
' sur anne
pricd.
sur anne
prcd.
' sur anne
prcd.
"/. % % %
1979 27 872 0.3 8.2
1980 28 256 1.4 10.6
1981 27 182 - 3.8 52 - 28.8
1982 24817 - 8.7 - 1.9

111 Livraisons interieures toutsr entre~riseriimportati~nr.

Tabl. 2 - Commerce extrieur de l'industrie cimentire de la France (milliers de


tonnes). D'aprs Ciment et Chaux, no 812, juin 1990.

De leur ct, les exportations de ciment et de clinker diminuent rgulirement


depuis 1978, mais restent toutefois nettement suprieures aux importations.
Cependant, ces changes ne reprsentent que 10 % environ de la production
franaise. En Europe, chaque pays fournit en effet prfrentiellement son propre
march.

-
1.1.2 SOCITSPRODUCTRICES

Les ventes de ciment Portland artificiel en France peuvent tre divises en trois
segments. Par accords tacites, ceux-ci sont rests d'ailleurs assez stables depuis
1975, a h que ne se dveloppe pas une concurrence "sauvagen entre les diffrents
producteurs.

Le march se dcompose donc ainsi :


- 33 % Socit des Ciments Franais ;
- 33 % Ciments Lafarge (filiale franaise de Lafarge Coppe) ;
Mmento :matriaru:pour ciment

- 34 % partags entre :

. S.A. Vicat,
Ciments d'origny,
Ciments de la Loire,
Ciments de Champagnole,
Ciments et Engrais de Dannes et de l'Est,
Ciments de l'Adour.

S.A Vicat dtient l a plus grande partie du dernier tiers, assurant environ 16 %
(statistiques 1985-86) de la production 6anaise.

Les units de production : la carte de la figure 2 montre les emplacements et la


capacit de chaque unit de production de ciment en France.

1.1.3 - PRIX DU CIMENT (EN FRANCE)

Les prix du ciment la tonne (CPJ 45) pratiqus par les principales usines
franaises en janvier 1989 sont les suivants :

Usine de Fltonne 01A 989 Fltonne 0 4 1990

O~PY 468,OO 505,OO


Cormeilles 491,O0 518,OO
Rombas 425,OO 523,OO
Couvrot 431,O0 532,OO
Altkirch 479,OO 512,OO
Val d7Azergues 497,OO 507,OO
Contes 486,OO 512,OO
Beaucaire 433,OO 533,OO
Boussens 488,OO 515,OO
La Couronne 484,OO 512,OO
Airvault 443,OO 544,OO
Ranville 443,OO 543,OO

Tabl. 3 - Prix du ciment "dpart usine" en fiance ;janvier 1989 et avril 1990, Flt,
H.T. (source : Le Moniteur des Travaux Publics et du btiment,
28109A990, no 4531).

En 1979, le prix moyen tait de 205 Flt. On peut noter que l'industrie fournit un
indice pondr national pour le prix du ciment et publie rgulirement dans Le
Moniteur. Cet indice tait 103 pour avril 1990.
Mmento :mat6riauxpour ciment

NSNE ONGW-SXNIE-BENOIIE
CIMENTS d'ORIGNY
ALLIER CnSCW S.A. VlCAT
ALPES-MARITIMES CONIES-LES-RNS CIMENTS LAFARGE
Ln GRA~DE-PULLE S.A. VlCAT
CRU= St des CIMENTS FRANAIS
CRW CIMENTS LAFARGE
LETEE CIMENTS LAFARGE
LETEU LAFAAGE FONDU INTERNATIONAL
AUDE PORT-LANOwnsE CIMENTS LAFARGE
BOUCHES-DU-RHONE FOSSUR-MER LAFARGE FONDU INTERNATIONAL
Ln MALLE CIMENTS LAFARGE
CALVADOS St.4 des CIMENTS FRANAIS
CHARFNTE CIMENTS LAFARGE
CKARENTE-MARITIME St des CIMENTS FRANCAIS
CHER S t des CIMENTS FRANCAIS
GARD St6 des CIMENTS FRANCAIS
HAUTE.GARONNE CIMENTS LAFARGE
GIRONDE Esm StB des CIMENTS FRANAIS
HRAULT S m CIMENTS LAFARGE
INDRE-ET-LOIRE VILUBRSAU-BOUW CIMENTS DE LA LOIRE
ISRE LA PaRauS S.A. VlCAT
MOMAUBU-BOWEE S.A. VlCAT
ST-EG~ S.A. VlCAT
JURA C~WAGNOLE CIMENTS DE CHAMPAGNOLE
RCCWORT-SUP-NENONCIMENTS DE CHAMPAGNOLE
LANDES ANW& StB des CIMENTS FRANAIS
MARNE Comor StB des CIMENTS FRANAIS
MAYENNE ST.PlEWX.LII.CoUR CIMENTS LAFARGE
MEURTHE-ET-MOSELLE X s
U 0w
. S.A. VICAT
MOSELLE BANGE CIMENTS ET ENGRAIS DE DANNES ET DE L'EST
-0 CIMENTS ET ENGRAIS DE DANNES ET DE L'EST
R o m StB des CIMENTS FRANAIS
NORD C m StB des CIMENTS FRANAIS
DUNKERQUE LAFARGE FONDU INTERNATIONAL
PAS-DE-CKWS BARLW St6 des CIMENTS FRANCAIS
D M CIMENTS ET ENGRAIS DE DANNES ET DE L'EST
LLQ.Ems CIMENTS d'ORIGNY
Pom-.VKNDIN S.A. VlCAT
PURNES-ATLANTIQUES BOUCAU CIMENTS de I'ADOUR
HAUT-RHIN ALTKIRCH CIMENTS d'ORIGNY
RHONE VALD'AZWGUES CIMENTS LAFARGE
SAVOIE C M S.A.
-.. .. VICAT
..-. ..
Sm-MARITIME ST-VIWR.D.YMOWILLE CIMENTS LAFARGE
DEUX-S~VRES ~YAULT St4 des CIMENTS FRANAIS
TARN-ET-GARONNE LenOS CIMENTS LAFARGE
VAL-D'OISE C0RMQLLEs.m-PARISIS CIMENTS LAFARGE
YONNE FF~JGSY CIMENTS LAFARGE
YVELINES ste des CIMENTSFRANAIS
St4 des CIMENTS FRANAIS

Fig. 2 - Situation e t capacit des u n i t s de production de ciment e n F r ance.


d'aprs C i m e n t e t Chaux, L'annuaire du Syndicat N a t i o n a l des
Fabriquants de Ciments e t de Chaux (SNFCC), 1990.
Mmento :matbriaux pour ciment
(en milliers de tonnes)

d'Amnagement d'Action
du Territoire Rgionale Production 1 Consommation 1 Production 1 Consommation

Champagne-Ardenne
Picardie
BASSIN Haute-Normandie
PARISIEN Centre
Basse-Normandie
Bourgogne

NORD Nord-Pas-de-Calais

Lorraine
EST Alsace
Franche-Comte

Pays de la Loire
OUEST Bretagne
Poitou-Charentes

SUD-OUEST
Aquitaine
Midi-Pvrenees 1 2106 1 2865
Limousin
l I
CENTRE-EST
Rh6ne-Alpes
Auvergne 1 3 9 3234

Prov.-Alpes-C. d'Azur
MEDITERRANEE Languedoc-Roussillon
Corse

TOTAL GENERAL 25 273 24 100


Iota. le. chiffrer oe conrommation na comprennent par les tonnages impartar (1EaWO L an 19Ea i

Pan relative des rgions DE FRANCE


dans les livraisons infrieures fous liants 15.7%
des cimenteries.

CENTRE EST
OUEST

\"%/uD/ OUEST ",J


MEDITERRANEE

Tab. 4 - Production et consommation de liants hydrauliques en France, toutes


entreprises confondues :ann6es 1988 et 1989, valeurs en milliers de tonnes ;
d'aprs Ciment et Chaux, mai 1990 (hors srie).
Mmento :matriaw pour ciment

1.1.4.1 - Consommation par rgion


Le tableau 4 (p. 17) donne les statistiques concernant l a production e t
consommation des liants hydrauliques par rgion. On constate une nette
prdominance de la rgion Ile de France et du Bassin parisien qui ont reu 32,8%
du total des livraisons sur le territoire mtropolitain.

-
1.1.4.2 Domaines d'utilisation en France

Le ciment trouve un dbouch dans deux grands domaines :


-secteur du btiment : logements, btiments scolaires et industriels etc ;
-gnie civil : routes, chemins de fer, ouvrages d'art, etc.

On peut constater qu'entre 1974 et 1987,la consommation de ciment dans le gnie


civil a augment de 10% par rapport celle du secteur btiment (tabl. 5). Toutefois
il faut noter que, globalement, la consommation franaise pour l'anne 1989 est
infrieure de prs de 10 millions de tomes celle de 1974.
(% arrondis)
1974 1987 1988 1989
Btiment
Logements neufs 353 23 23 22
Btiments scolaires, universitaires
et hospitaliers 5 2 1.5 1.5
Btiments indushiels 6,s 6.5 6.5 6,5
Autres btiments 11 14 13,5 13,5
Enaetien de btiments 16 21 21 20.5

Total btiment 74 663 655 @,O

Ghnie civil
Ghie civil indushiel 1.5 0.5 0,s 0,s
Ouvrages d'art 3 3,5 4,O 5,O
Routes et automutes 3,5 11 12.5 13,O
Voies ferres, Ouvrages maritimes
et fluviaux 2 2 1,5 1,5
Eau, assainissement 1.5 2 2,s 2,s
Voirie, rseaux divers 4,5 35 3.5 3.5
Divers 10 11 10 10

Total G6nie Civil 26.0 33.5 34.5 36.0

Tabl. 5 - Rpartition par type d'utilisation de la consommation de ciment


en France. Ciments et Chaux, mai 1990 (hors srie).
Mmento :matriaux pour ciment

1.1.4.3 - Ventilation d e la production d u ciment


Le tableau 6 fournit l a rpartition des liants hydrauliques par catgorie. On
constate que le ciment Portland artificiel compos (CPJ 45 et 45R - cf. chapitre 3)
reprsente plus de la moiti du march.
(en % du total)

CPA HPR et HP ..........................


CPA 55R et 55 ...........................
CPJ 55R et55 ...........................
CPA 45R et 45 ...........................
CPJ 45R et 45 ...........................
CPJ35 .................................
CLC45 .................................
CHF - HP - 55 et 45 ......................
CLK 45R et 45 ...........................
Ciments B maonner .....................
Ciments spciaux .......................
Ciments divers ..........................
Chaux hydrauliques .....................

Tabl. 6 - Production de liants hydrauliques par cat6gorie. Ciments et Chaux,


mai 1990 (hors srie).

L'industrie cimentihre, de par les grandes socits franaises qui se sont


constitues autour du produit de base, le ciment, se classent parmi les plus
dynamiques et productives du pays. Lafarge Coppe e t Ciments Franais se
situent en 1989 respectivement aux 318me et 4@me rangs des socibts fi-anaises
en terme de bnfices. Si l'on fait rfrence aux marges ralises, Ciments
d'origny, avec 9%, et Vicat, avec 8%, se situent aux 408me et 508me rangs. Avec un
chiffre d'affaires de 18 milliards de francs ralis en 1989, Lafarge Coppe
demeure le premier cimentier franais et occupe le 24me rang parmi les plus
grandes socits du pays.

Lafarge Coppe et Ciments Franais sont caractriss par leur diversification sur
d'autres produits, gnralement lie l'industrie des matriaux de construction.
Ainsi, en 1989, le chiffre d'affaires de Lafarge Coppe comme suit : ciment (42,4%),
granulats (31,1%), pltre (6,4%), matriaux divers (13,7%) et gnie gntique
(6,4%). De son ct, Ciments Franais a ralis en 1989 50% de son chiffre
d'affaires dans le secteur des granulats.
Mmento :matriaux pour ciment

-
1.2 MARCH MONDIAL

Parmi les pays producteurs (tabl. 7) l a premire place, occupe depuis deux
dcennies par l'Union Sovitique, a t prise A partir de 1985 par la Rpublique
Populaire de Chine. La France se situait, en 1989, au dixime rang, derrire
l'Espagne, la Core du Sud et l'Italie. La production franaise tait proche de celle
du Brsil et de l'ancienne Rpublique Fdrale d'Allemagne (RFA).
(en millions de tonnes)
1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 % 89188
TOTAL MONDE 808,l 881,l 884,O 884,O 917.0 937.2 951,s 1000,O 1035,O 1106.0 1141,l 3,2
1 CHINE 70.0 80.0 82.9 95.0 108,2 121.1 142.2 166.0 180.0 204.0 208.0 2.0
2 U.R.S.S. 123.0 124.8 127.2 124.0 128,O 129.9 131.0 134.0 136.0 138,5 140.1 1.2
3 JAPON 87.1 87.4 84.4 80.3 80,5 78.4 72,6 71.0 71.4 778 77.5 -0.1
4 U.S.A. 76.7 68.2 65.0 57,s 63.9 70.5 70,7 71.3 71.1 69.7 70.3 0.9
5 INDE 18.2 17.8 20.9 20.4 25.4 2 9 31.8 33.6 36.5 42.9 42.1 - 1,9
6 ITALIE 39.4 41.9 42,8 41.5 40.1 38.9 37.2 35.9 36.9 38.5 40.4 4.9
7 COREE DU S U D 16.6 15.5 15.6 17.9 21,2 20.4 20.5 232 25,6 29,O 30.4 4.8
8 ESPAGNE 27.7 28.0 28.8 29.6 30.6 25.4 21,9 22.0 23.0 24.4 27.4 12.3
9 BRESIL 24.9 27.2 26.0 25.6 20.9 19.5 20.6 25.3 25.5 25.3 25,9 2.4
IO FRANCE 28.8 29.1 28,2 26.1 24.5 22.7 22.2 22.5 23.4 25.2 25.9 2.8
11 R.F.A. 34.6 33.1 29.9 27.5 27.9 26.2 22.9 24.4 23.0 24.2 25.9 7.0
12 TURQUIE 13.9 12.9 15.1 16.0 13.9 15.7 17.5 20.0 22.0 22.7 23.8 4.8
13 MEXIQUE 15.2 16.3 17,8 19.2 17.0 18.4 20.7 20.4 22.4 22.5 22.6 0.4
14 TAIWAN 11.9 14.1 14.4 13.6 14.8 13.3 13.6 14.0 14.9 17.3 18.2 5.2
15 POLOGNE 19.1 18.4 14.2 15,s 16.0 16.4 14.8 15.7 15.7 17.0 (16.7) - 1.8

Tabl. 7 - Production de ciment dans les principaux pays producteurs (en millions
de tonnes, non compris le clinker export). Ciment et Chaux, mai 1990
(Hors srie)

Au niveau mondial, on constate (tabl. 8) que l'Asie et l'Europe produisent chacune


environ 40% du march mondial, l'Amrique 16 % et l'&que se contentent d'un
trs modeste 4,6 %.
I l 000 tl

19M 1989 %1$89nou ,,


X d i II prohrtlm

Total Mande 1 112 550 1 141 500 + 2.6 -

1 ij 1 :!;; 1
Asie 477 200 488 135 + 2.3 42.7

I Europe
(URSS incluse)
dont - CEE
1411800/ 4214001 +2.3 1 37 1
-Cembureaul
Amrique
;167000
~z:i172545
lit
Afrique 51 000 53 22
Ocanie . 7553

Tabl. 8 - Production mondiale de cimentpar continent en 1988 et 1989. D'aprs


Ciment et Chaux, 1990.
Mmento :matriaux pour ciment

E n ce qui concerne le commerce international, les tableaux 9 e t 1 0 indiquent pour


les annees 1986-87-89 les flux les plus significatifs.
(en milliers de tonnes)
Classement 1988 1986 1987 1989
1 - Grce 7 025 7 018 5 116
2- Core du Sud 4 405 4 837 349
3- Espagne 5 771 4 748 3 342
4 - Mexique 3 964 4 569 4 000
5- Japon 5 516 4 288 6 589
6 - Taiwan 3 599 3 773 2 230
7 - Canada 3 204 3 695 3 200
8- URSS 2 771 2 423 1800
9- Roumanie 2000 2000 2 500
10 - France 2 065 1 945 3 375
11- RDA 1855 1800 1200
12 - Indonsie 1743 1800 4 112
13 - Belgique 1 875 1786
14- RFA 1380 1271 2 149
15 - Vuzuela 1436 1 100
16 - Colombie 1 165 1096
17 - Malaisie 538 934
18 - Pologne 1 102 823 1000
19 - Yougoslavie 862 740
20 - Jordanie 182 739
21 - Tunisie 618 700
22 - Luxembourg 666 677
23 - Core du Nord 500 600
24 - Irak 500 420
25 - Honk-Kong 520 508

Tabl. 9 - Liste des 25 premiers pays exportateurs de ciment en 1986,1987


e t 1989 (partiel). Ciments e t Chaux, 1990.
Mbmento :matbriaux pour ciment

irii miiiiers oe ronnes)


,l Classement 1987 1 1986 / 1987 i
1 1-US*
1 2 - Honk-Kong
i 3 - Egvple
4 - Pays-Bas
5 -Japon
6 -Turquie
7 - Chine
-
8 Singapour
9 -Arabie Saoudite
1 0 - RDA
-
I l Bangladesh
12 - Algrie
-
1 3 Nigeria
14-URSS
-
15 Koweit
16 -Grande-Bretagne
-
17 C6te-d'Ivoire
-
18 Italie
19 - Hongrie
20 - Nowge
21 - Canada
22 - Macau
23 - Sri-Lanka
24 - Yemen Sud
25 -Ghana

Tabl. 10 -Liste des 25 premiers pays importateurs de ciment en 1986 et 1987.


D'aprs Ciments et Chaux, no 810, mars 1990.

Les vingt dernires annes ont vu une rationalisation du march international : en


effet, la concentration des socits ainsi que la construction de grosses usines ont
permis une augmentation de la production totale de 210 %. En 1987 trois socits
bases en Europe contrlaient 10 % du march mondial :
- Holderbank, Suisse ;
- Lafarge Coppe, France ;
- Blue Circle, Grande Bretagne.

En 1988, Ciments Franais est pass au 4me rang mondial, derrire les trois
socit6s prcdemment cites.
Mmento :mat6riaux pour ciment

Un mlange susceptible de fournir aprs cuisson un clinker "Portland" peut tre


ralis partir d'un large ventail de matires premires. La liste suivante
indique celles qui se trouvent le plus couramment utilises :
- calcaire ;
- calcaire marneux ;
- marbre ;
-marbre siliceux ;
- argile commune ;
- argile sableuse ;
- schiste mtamorphique ;
- shale ;
- silt ;
- sable ;
- grs ;
- quartzite ;
- minerai de fer ;
-bauxite ;
- charbon.

Pour dterminer la proportion des diffrents composants, le cimentier fait appel


une srie de paramtres chimiques (cf. chapitre 4, p. 43) ;les trois principaux sont
les suivants :
-le coefficient de saturation en chaux d'aprs Khl (Khl en abrg) ;
-le module silicique (M.S.) ;
- le module alumino-ferrique (M.A.F.).

La notion de brulabilit, paramtre quantifi par un indice, est importante,


quoique secondaire, pour le cimentier car elle est troitement lie son dsir de
rduire la consommation nergtique de son unit de production. Des matires
premires contenant les oxydes sous fome combine, montrent une tendance
ragir plus rapidement dans le four que les oxydes non-combins.
Mmento :matriaux pour ciment

-
2.2. COMPOSANTS ESSENTIELS D'UN MLANGECRU

L'oxyde de calcium (chaux) est prsent dans tous les minraux artificiels des
ciments Portland :c'est le constituant essentiel de ces produits. Le calcaire tant la
substance renfermant le plus de chaux dans la nature, il va de soi que l'industrie
cimentire s'est dveloppe prfrentiellement dans les rgions du monde o cette
ressource abonde.

Lors de la cuisson du calcaire d'un mlange cru pour ciment, le gaz carbonique
dgag sous forme gazeuse entrane une perte de masse de 44 % de la molcule de
calcite, comme l'indique l'quation chimique qui rgit le processus :

Poids atomique des


composants

Poids mol6culaires

Calcaire Chaux Gaz


carbonique

Un cimentier considre donc que pour fabriquer une t o ~ de e clinker il faut 1,55
1,60 t o ~ dee matires premires, essentiellement du calcaire. Pour cette raison,
l'emplacement d'une cimenterie est presque toujours situ proximit de la
ressource carbonatke, pour viter le transport du CO2(et dans une moindre mesure
l'humidit intrinsque de la roche).

2.2.1 - CALCAIRES

-
2.2.2.1 Contraintes lies 21 la conjonction chimique

En rgle gnrale, tous les calcaires prsentant des teneurs en Ca0 de 45 % et en


Mg0 <2% convieMent pour la fabrication du ciment (cf. 5 2.3).

La roche, dont le chimisme se rapproche le plus de la composition idale pour la


fabrication de ciment Portland (cf. chapitre 4), est appele calcaire marneux : elle
recle environ 80 % de CaC03 et 20 % d'argile. Dans la nature, cette roche parfaite
n'existe pas en quantits suffisantes. C'est la raison pour laquelle toutes les
cimenteries mlangent des matires premires, mme si, dans certains cas, elles se
Mmento :m a t r i a u pour ciment

contentent d'ajouter de petites quantits d'argile, d'oxyde de fer ou de bauxite.


L'laboration du mlange cru A partir de diffrentes roches permet au cimentier de
mieux en contrler la composition e t lui donne la possibilit de fabriquer plusieurs
types de ciment.

Exemple de la "pierre cimentm:carrire de la socit VICAT S.A. Sassenage, prs


de Grenoble Usre, France) :
Dans cette camre, le calcaire est connu sous le nom de 'pierre ciment" car la composition
naturelle de certaines couches est proche de celle d'un mlange cm optimal. On observe dans la
camre cinq couches de calcaires argileux d'ge snonien.Les teneurs en oxydes sont
approximativement : Ca0 = 44,63 % ; SiO, = 18.88 % ; N20,= 1,60 % et FQO, = 0.58 %. Le
calcul du coefficient de saturation en chaux d'aprs Khl (cf. chapie 4) donne 0.81 ; l'idal
serait 0,95 0.97 ; cette pierre est donc lgrement sous-sature en chaux. Il sera donc
ncessaire pour fabriquer un ciment Portland artificiel d'ajouter quelques pour-cent de calcaire
haute teneur en Cao.

Les caractristiques chimiques du gisement de Sassenage sont trs proches, pour le cimentier,
des conditions idales mais sont assez exceptionneiies. Le cas le plus frquemment rencontr
dans les quelques 1500 cimenteries dans le monde comprend:
- une ressource calcaire, avec une teneur en Cao> 48%,

- une ressource silico-alumineuse,presque toujours de l'argile.

La chaux peut provenir de l a plupart des roches composes de carbonate de


calcium. De par leurs conditions de gisement, les calcaires d'ges secondaire et
tertiaire d'Europe e t d'Amrique d u Nord, qui forment souvent sur d e vastes
tendues des couches paisses, horizontales e t homognes, constituent de bonnes
ressources. Dans les rgions de socle cristallin, le marbre peut constituer le
composant calcaire condition de rpondre a u x exigences chimiques ( e n
particulier en ce qui concerne MgO, cf. chapitre 4) ; c'est ainsi que de nombreuses
cimenteries dans le monde exploitent le marbre, comme par exemple celles de
Changalume a u Malawi.

L'utilisation de calcaires excessivement humides s'avre trs indsirable dans les


processus de traitement par voie sche, dvelopps depuis la deuxime guerre
mondiale. L'utilisation de l a craie, la matire premire pour chaux e t ciment,
traditionnelle pour la rgion parisienne, a disparu.

E n rgion parisienne, l'utilisation de la craie comme matire premire, autrefois


traditionnelle pour la fabrication de chaux e t ciment, a maintenant disparu. E n
France, la Bretagne est dpourvue de tout gisement de calcaire. C'est pourquoi
certains grands groupes cimentiers (Ciments Franais, Ciments Lafarge) ont
srieusement song,'durant les annes 70, A exploiter des dunes de sables
coquilliers situes a u large de Brest, par des tranches d'eau de 40 80 m.
Mmento :matriaux pour ciment

Il peut tre raisonnable dans certains cas d'envisager l'exploitation de sables


calcaires de plage ou de sables oolitiques ;en Arabie Saoudite, les rcifs coralliens
ont fait l'objet d'tudes dans ce sens. Deux cimenteries dans ce pays exploitent
actuellement du calcaire corallien quaternaire en bordure de la Mer Rouge,
quelques mtres du rcif vivant flanbu-Al-Bahr et Duba).

Le gypse et l'anhydrite pourraient galement fournir l'oxyde de calcium du ciment


lorsqu'une demande parallle d'acide sulfurique le justifie. Les ractions chimiques
simplifies sont les suivantes :

CaS04+ chaleur -> Ca0 + SO,

Ca0 + Si,Al,,Fe,,O, + chaleur -> clinker Portland

Cependant, les tentatives effectues en Grande Bretagne et en URSS pendant les


annes 50 n'ont pas t satisfaisantes.

2.2.1.2 - Conditions de gisement


La taille minimum d'un gisement de calcaire destin assurer le fonctionnement
d'une cimenterie est videmment lie la quantit de ciment que les promoteurs
du projet envisagent de produire. Une cimenterie est une industrie lourde
reprsentant des investissements importants. Il faut attendre 5 1 0 ans, parfois
plus, pour un retour du capital investi. En consquence, les rserves doivent
correspondre un minimum de 15 20 ans de production.

Une cimenterie utilisant une technologie moderne (four rotatif, cyclones etc...) est
gnralement conue pour produire plus de 50 tonnes1jour (ou 1 5 000 tonneslan).
Le besoin en calcaire d'une telle unit pendant 20 ans serait donc de l'ordre de
500 000 tonnes. Par exemple, un gisement d'une supeficie de 3 hectares, avec une
couche de calcaire de 10 m d'paisseur, soit environ 660 000 tonnes, reprsenterait
un schma prudent pour ce cas de figure.

A l'oppos, la plus grande cimenterie du monde (5 fours ciment sur le mme site),
possde une capacit annuelle de production de 6 459 000 tonnes. Elle appartient
la socit japonaise MITSUBISHI MINING AND CEMENT et est situe Kanda
prfecture du Fukuoka-Ken. Elle consomme environ 10Mt de calcaire par an, soit
en 25 ans 250 Mt. Si l a couche de calcaire est paisse de 30 m, l'emprise sur le
terrain d'une exploitation ncessaire l'approvisionnement d'une telle cimenterie
reprsenterait une superficie de 4 km?
Mmento :matriaux pour ciment

Gomtrie et recouvrement

Les exigences des trs grosses units de production en Europe, en Amrique du


Nord et au Japon, contraignent les exploitants ne rechercher que des gisements
exploitables ti ciel ouvert et prsentant un rapport dcouverte/minerai faible (0,l
0,5). Cependant, si les impratifs conomiques le justifient, l'exploitation en galerie
pourrait, dans de rares cas, tre rentable.

-
2.2.1.3 Caractristiques physiques

Les caractristiques physiques intrinsques d'un calcaire sont, d'une manire


gnrale, d'une importance secondaire. La broyabilit du mlange cru importe
davantage. Un calcaire riche en grains de silice grossiers et arrondis est beaucoup
plus difficile broyer qu'un calcaire pur ou un calcaire dont la silice est combine,
sous forme d'argile par exemple. Des problmes semblables peuvent tre
rencontrs avec un calcaire oolitique. L'utilisation de telles matires premires
implique une augmentation de la taille des ateliers de broyage et entrane bien
videmment une lvation du cot nergtique de ce poste.

2.2.2 - COMPOSANTS SILICO-AI,UMINEUX

-
2.2.2.1 Contraintes lies B la conjonction chimique

La nature prsente un ventail assez large de matires premires susceptibles de


constituer le composant silico-aiumineux d'un mlange cru. Mais dans chaque cas
les teneurs en silice et en alumine du composant carbonate sont le principal
facteur de choix.

Si un calcaire pur est utilis pour fournir la chaux du mlange cru, l'apport silico-
alumineux et ferreux peut tre assur par la combinaison de roches trs varies :
argile, schistes mtamorphiques, schistes argileux, sables, silts et grs. Par contre,
l'utilisation d'un calcaire marneux (par exemple celui exploit par Vicat S.A.
Sassenage dj mentionn) limite considrablement le choix car une partie des
composants silico-alumineux sont dj prsents. Il s'agit alorLCl'apporter ce que le
cimentier appelle "un correcteur", c'est--dire une substance contenant une haute
teneur de l'oxyde requis (FeZ03,A1203, SiO,, Ca0 suivant les cas), mais qui ne
reprsente que 2 ou 3 % du mlange cru (cf. $2.1.4).,

Sur le plan minralogique, toutes les argiles riches en Al2O3,SiO2, Fe203sont


utilisables. Mme des modestes teneurs en K30 (prsent dans des illites par
exemple) ne sont que rarement un handicap car dans un mlange cru contenant de
l'illite, l a potasse ne reprsente que 0,3 0,4 % (pour un seuil maximum
M6mento :matriaux pour ciment

admissible de 1 %). Les argiles kaolinitiques conviennent bien, surtout pour le


ciment blanc o on recherche limiter la teneur en fer.

Par contre les argiles magnsiennes (attapulgite, spiolite, saponite etc.) ne


peuvent pas tre admises en quantits importantes (cf. 3 2.3).

Employ couramment dans les cimenteries europennes, le charbon pulvris


utilis comme combustible dans le four A ciment contient une proportion non
ngligeable de matires silico-alumineuses (les cendres). Cette fraction ragit dans
le four avec la chaux, de la mme faon que l'argiie ou que les autres ajouts silico-
alumineux. Le cimentier doit donc imprativement tenir compte de la composition
des cendres s'il utilise du charbon comme combustible.

L'utilisation de charbon comme combustible dans les fours A ciment permet la


valorisation de houilles de mauvaise qualit : la haute teneur en cendres de ces
combustibles n'est pas une gne pour le cimentier.. Le charbon est ainsi
entirement valoris, ce qui n'est pas le cas dans une centrale thermique o la
manutention et le stockage des cendres sont onreux.

-
2.2.2.2 Conditions de gisement

a) Rserves

Il faut bien videmment s'assurer que les rserves du gisement correspondent aux
besoins de la cimenterie. D'une manire gnrale, la taille minimale d'un gisement
d'argile, destine A tre mlange avec des calcaires relativement purs, sera le
cinquime du dpt constituant la ressource la ressource en calcaire.

b) Gomtrie et recouvrement

Dans la mesure o les matires silico-alumineuses reprsentent rarement plus de


20 % du mlange cru, on peut envisager leur transport s u r des distances
relativement importantes, ainsi que des conditions de gisements plus complexes et
plus onreuses que dans le cas du calcaire. Il n'est pas possible de dfinir un
rapport D E * maximum, car l'quation est essentiellement conomique ; les
conditions de rentabilit de l'unit de production dpendent beaucoup plus des
problmes rencontrs lors de l'exploitation de la fraction carbonate.

* : D = decouverte ;E = exploitable
M6mento :mat6riauxpour ciment

-
2.2.2.3 Caractristiquesphysiques

Dans le chapitre prcdent (cf. $ 2.2.1.3) les problmes de broyage lis la


prsence de sable ou de calcaire oolitique dans un mlange cru ont t voqus. La
prsence de sable dans un ajout argileux ou l a ncessit d'augmenter le
pourcentage en SiO, par ajout de sable entranent les mmes difficults : le
broyage de ces matires est plus onreux tant sur le plan nergtique qu'au niveau
de l'usure des installations. Devant la ncessit d'augmenter la teneur en silice du
mlange cru, le cimentier prfre par exemple employer une diatomite, trs facile
broyer et beaucoup plus ractive dans le four, qu'un sable.

Idalement, le cimentier souhaite trouver la silice dj combine avec l'alumine et


le fer dans le rseau argileux. L'indice de "brulabilit" est ainsi amlior, c'est--
dire que les minraux hydrauliques se forment plus rapidement lors de la cuisson :
en consquence, l'nergie consomme par tonne de clinker fabriqu s'en trouve
diminue.

2.2.3 - CORRECTEURS

Dans l'industrie cimentire un correcteur est dfini comme une substance


contenant une haute teneur en un des oxydes ncessaires la fabrication du
ciment. Les substances naturelles utilises habituellement sont :
- minerai de fer (apport de F%O,) ;
-bauxite (apport de &O,) ;
-calcaire pur (apport de Cao) ;
-sable, grs, diatomite (apport de SiO,).

Les variations chimiques tolres dans la composition d'un mlange cru d'un
ciment sont trs limites. La prsence de petits stocks de ses substances permet de
modifier lgrement la composition du mlange afin d'assurer les corrections
ncessaires. Cet ajout de petites quantits de correcteurs a lieu juste avant le
broyage du mlange cm. Leur utilisation est soumise aux indications fournies par
les laboratoires de l'usine en cas d'anomalies de composition, anomalies souvent
dues soit l'htrognit des matires premires utilises, soit parfois h des
erreurs de manutention.
Mmento :matriaux pour ciment

-
2.3 COMPOSANTS NUISIBLES DANS LE MLANGE CRU

La prsence de M e , sous forme de dolomie [(Ca, Mg) CO,], dans l'argile (spiolite
ou attapulgite), ou dans des ferro-magnsiens, est trs nuisible. En effet, dans le
four ciment, Mg0 ne se combine pas l a silice pour former des minraux
hydrauliques artificiels. La magnsie reste isole et se transforme en priclase (de
composition chimique Mg), minral instable qui, lorsqu'il se combine avec l'eau,
augmente considrablement en volume. Ce processus correspond la formation de
brucite (hydro-priclase) dans le ciment. Dans un bton, l a prsence de ces
minraux entranerait une chute brutale de la rsistance mcanique due aux
fissures cres par le gonflement du pnclase.

Les teneurs maximales en M g 0 admissibles dans un ciment varient d'un pays


l'autre. En France le seuil maximal est de 5% dans le ciment, soit environ 3% dans
les matires crues.

-
2.3.2 ALCALINS (NazO,
K20)

La nature caustique de ces oxydes fait qu'ils ne peuvent tre admis qu'en petite
quantit (<1%) dans le mlange cru.

-
2.3.3 OXYDES ET ANIONS MENANT A LA CRATION D'ACIDES (Cl, SOS,
P205)

Admissibles seulement des teneurs trs faibles, le chlore (gnralement sous


forme de sel gemme ou halite), le soufre (gnralement sous forme de gypse ou
pyrite) e t le phosphore, ncessitent une surveillance particulire pendant la
slection des matires premires. A 1450C, dans le milieu oxydant du four
ciment, le chlore et le SO, provoquent la formation de concrtions qui bouchent le
four, tandis que le phosphate rentre dans le clinker, nuisant fortement la
rsistance du ciment.

Dans certains pays, le sel ou le gypse, prcipits dans les fissures et diaclases des
calcaires et des argiles, sont trs rpandus : le climat chaud dsertique provoque
frquemment de tels phnomnes. Dans ce cas, une solution technique consiste
soutirer une partie des gaz du four pour neutraliser leur contenu acide. Ce
processus entrane une lourde augmentation de la consommation d'nergie, mais
permet d'augmenter les seuils admissibles. Les teneurs admissibles sur cru pour
ces trois substances sont approximativement :
Cl 0,015 % (150 ppm)
so3 0,3 %
pz05 0,5 %

30 R 31772 GE0 SGN 90


Mmento :matriaux pour ciment

2.4 - ADDITIFS DU CIMENT : GYPSE ET ANHYDRITE, POUZZOLANES


NATURELLES, LAITIERS, CENDRES VOLANTES
2.4.1 - GYPSE ET -RITE

2 3 % de gypse sont systmatiquement ajouts au clinker dans le broyeur


ciment. Le gypse se comporte comme un rgulateur de prise du ciment (cf. 5 5.2.4).

Les exigences de qualit pour le gypse utilis dans le ciment sont de loin les moins
svres parmi les diffrentes utilisations industrielles de ce minral :
-la couleur n'a pas d'importance, hormis pour le gypse employ pour la
fabrication de ciment blanc ;
-les impurets, argileuses ou siliceuses peuvent atteindre 30%.

L'anhydrite n'est pas considre comme une impuret ; elle prsente au contraire
un avantage par rapport au gypse. La temprature leve atteinte dans les
broyeurs ciment peut en effet provoquer le dpart d'une molcule d'eau du gypse.
Ceci entrane la formation de Phmi-hydrate de sulfate de calcium, c'est--dire de
pltre. Le phnomne de "fausse-prise" du bton, qui consiste en un lger
durcissement prmatur, est attribu l'effet de pltre qui prend en prsence de
l'eau. L'anhydrite, dpourvue d'eau, est trs stable durant le broyage et permet
d'viter ce phnomne.

La quantit de gypse ou d'anhydrite employe dans la confection du ciment est trs


modeste (5% maximum) : lors de l a recherche de matires premires, une
importance secondaire est accorde la prospection de ces minraux.

2.4.2 - POUZZOLANES NATURELLES

Cimentiers e t gologues n'ont pas la mme dfinition de l a pouzzolane. Le


cimentier regroupe sous cette appellation tous les matriaux ayant la proprit de
fixer l'hydroxyde de chaux pour donner des composants stables ayant des
proprits hydrauliques. Cette dfinition comprend donc les cendres volantes et le
laitier. Pour le gologue, la viiie i t a l i e ~ ede Pozzuoli, proche du Vsuve, lieu o ce
produit tait jadis exploit, voque un contexte purement volcanique. Nous ne
retiendrons ici que la dfinition gologique.

L'utilisation des pouzzolanes dans la construction remonte plus de 2700 ans


(Etrusques, Grecs de l'ne de Santorin). Les Romains employrent les tufs et roches
volcaniques du Latium et des environs de Naples. Ils fabriquaient des btons
l'aide d'un mlange de pouzzolane et de chaux. Certaines constructions romaines
subsistent de nos jours (le port de Nrou Anzio par exemple) et accusent encore
des rsistances leves.
Mmento :matriaux pour ciment

D'autres matriaux naturels sont dot& de propri6Us pouzzolaniques, comme les


terres diatomes. Celles-ci ont t.utilises au XXme sicle mais leur raret a
conduit abandonner cette pratique.

Prospection e t identification

La proprit pouzzolanique d'une roche est lie la prsence de silice amorphe et


mtastable qui est trs ractive et a la capacit de fixer la chaux libre dans le
ciment. A l'chelle des temps gologiques, seuls les difices volcaniques
relativement rcents .
peuvent tre considrs comme des ressources potentielles.
Des magmas de composition chimique acide ou basique peuvent fournir des ponces
ou des cinrites caractres +~ouzzolaniaues.Le tableau 11 ci-dessous montre
quelques compositions chimiques de matriaux pouvoir pouzzolanique de
diverses provenances en Europe.

Elments Latium Santorin Pierre ponce de


Italie (Gf-9 l'Eifel (Memagne)

SiO2 48 65 55

Al203 22 13 22

Fez03 9 6 3

Ca0 7 3 2

Mg0 3 2 0,s

NazO+KzO 5 6,s 11

so, 0.5 0.5

Perte au feu 5 4 6

Tabl. 11- Composition chimique de matires premires caractre pouzzolanique


d'origine volcanique (exprim en %).

Contrle

Les essais mentionns ci-dessous sont la fois valables pour les pouzzolanes, les
cendres volantes et les laitiers de hauts fourneaux.
Mdmnto :matdriaux pour ciment

E s s a i Chapelle

Cet essai consiste faire bouillir dans 250 cm3 d'eau distille, pendant 16 heures,
1 mg de la matire tester et 1g de chaux dcarbonate. La silice et l'alumine
active e t disponible se combinent l a chaux pour former des silicates et
aluminates de calcium. La quantit de chaux fme, qui varie par exemple de 20
40 % si l a matire tester est active, fournit des indications sur le potentiel
pouzzolanique du matriau. Cet essai a l'avantage d'tre rapide et peu onreux
mais s'loigne des conditions pratiques.

Norme Italienne

Elle consiste conserver pendant 9 jours 40 OC un chantillon de 20 g de liant


dans 100 cm3 d'eau, puis doser les quantits de chaux et d'alcalins restant dans
le liquide aprs ce traitement. Les rsultats obtenus avec un ciment tmoin et avec
divers pourcentages de cendre ou de pouzzolane sont reports sur un graphique.
Les liants essays sont dits pouzzolaniques lorsque leurs points reprsentatifs sont
situs en dessous de la courbe de saturation.

2.4.3 - LAITIERS ET CENDRES VOLANTES

Ces matires, d'origine industrielle, se comportent exactement comme les


pouzzolanes naturelles, c'est--dire que la silice amorphe ragit avec la chaux libre
dans le ciment pour former de nouveaux minraux hydrats.

Le laitier de haut fourneau est un silico-aluminate de chaux qui provient de la


fabrication de la fonte labore dans les hauts fourneaux des usines sidrurgiques.
C'est sans doute le franais Louis VICAT qui le premier a remarqu l'analogie
existante entre les compositions chimiques des laitiers et des pouzzolanes et
entrevu vers 1818 leur utilisation dans l'industrie.

Certaines caractristiques chimiques du laitier permettent de savoir si celui-ci est


ou non utilisable dans la fabrication de ciment :
-l'indice de basicit (rapport CaO/SiOz)doit tre compris entre 1,30 et 1,50 ;
-le rapport (AIzOJSiO,) doit tre compris entre 0,45 et 0,50 ;
- la mesure de l'indice de F. KEIL (FK):

qualifie le laitier.
M6mento :mat6riauxpour ciment

Si :
FK= <1,5 le laitier est considr comme mdiocre ;
1,5 < FK <1,9 le laitier est considr comme acceptable ;
FK > 1,9 le laitier est considr comme excellent.

Il faut en outre s'assurerque Mn0 soit infrieur 2,5 %.

Suivant les normes &anpises, on peut ajouter dans les ciments Portland composs
(CPJ) jusqu' 35 % de laitier ; mais il existe une gamme de ciment de laitier au
clinker (CLK) qui contient 80 % de laitier e t une gamme de ciment de haut
fourneau (CHF) avec 40 75 % de laitier, le reste tant du clinker.

Les cendres volantes, produites par les centrales thermiques charbon, se


prsentent habituellement sous forme d'une poudre gris-noirtre, plus sombre que
le ciment mais d'une finesse analogue.

Les gammes d'utilisation dans le ciment sont plus limites que celles du laitier : en
effet, les normes franaises ne tolrent pas un pourcentage suprieur 35 % dans
le ciment (CPJ, ciments Portland composs).

Les avantages des cendres volantes sont :


-une r6duction du prix du liant ;
-une rsistance mcanique finale suprieure ;
-une plasticit amliore ;
-une diminution du retrait et de la chaleur d'hydratation initiale ;
-une rsistance accrue aux eaux pures ou sulfates.

Leurs inconvnients sont :


-un affaiblissement des rsistances initiales (2 h 7 jours) ;
-une vitesse de durcissement abaisse par le &oid.
Mmento :matriaux pour ciment

-
3 NORMES

-
3.1 NORMES FRANAISES

Sous le terme gnral de "ciments Portland" sont englobes les deux catgories de
ciments suivantes :
-le ciment Portland artificiel (C.P.A.) ;
- le ciment Portland compos (C.P.J.).
Le ciment Portland artificiel (C.P.A.) contient au moins 97 % de clinker, le reste
tant reprsent par l'un ou plusieurs des constituants numrs au paragraphe
2.4.

Ciment Portland compos :


On peut signaler l'existence de ciments suivants qui ne contiennent qu'une
proportion mineure de clinker Portland :
-Ciment de haut-fourneau (C.H.F.) : ce ciment contient entre 40 et 75 % de
laitier, le reste des constituants tant du clinker, avec ventuellement un
produit de charge dans la limite de 3 % de l'ensemble des constituants.
- Ciment de laitier a u clinker (C.L.K.) : ce ciment contient au moins 80 % de
laitier, le reste des constituants tant du clinker, avec ventuellement un filler*
dans la limite de 3 % de l'ensemble des constituants.
- Ciment au laitier et aux cendres (C.L.C.) : ce ciment contient 25 60 % de
clinker, 20 54 % de cendres volantes e t 20 45 % de laitier, avec
ventuellement un filler* dans la limite de 3 % de l'ensemble des constituants.

3.1.2 - CLASSES DE R.SISTANCES

Institution de classes et de sous-classes de rsistance

Les ciments des catgories dfinies au chapitre 3-1 sont rpartis en quatre classes,
suivant leur rsistance la compression, mesure 28 jours d'ge (tabl. 12).

Des sous-classes sont prvues, dans certaines classes, selon la rsistance la


compression 2 jours. Ces rsistances sont exprimes en mgapascals (1 MPa =
10 daNlcmz).

Les rsistances sont mesur6es conformment la norme NF P 15-451.

* Fiiier :charge inerte.


Mmento :matriaux pour ciment

-
1 R1slstincis I I i compmarlon

28 Jwn
de la
classe ! *ventuelle j limite limite . limite
i inferieure ; superieure
! inferieure
nominale 1 nominale nominale

35 - - 1
25.0 j 45.0

45
i
I
i
;
-
R
(Rapide)
j
!
j
-
15.0
!
35.0
35.0 '
i
i

j
55.0
55.0

i
- j - j 45.0 i 65.0
55 R ! 22.5 : 45,O j 65.0
(Rapide) I !
i
! 1
1
H.P.
(Hautes R
I
I 55.0
1 -
performances) (Rapide) 27.0 55.0 !
-
!

Tabl. 12 - Classes de rsistances des ciments (Source: h u a i r e SNFCC 1988)

3.1.3 - m S DES CLASSES ET SOUS-CLASSES

Les limites de ces classes et sous-classes sont indiquees dans le tableau 12.

La conformit4 du ciment produit aux classes et ventuellement aux sous-classes du


tableau 12, est contrle rgulirement par des essais effectus par le fabricant.

Les rsistances la compression font l'objet d'un contrle statistique faisant


apparatre que, dans l'hypothse d'une distribution gaussienne, les limites du
tableau sont respectes avec les probabilits suivantes :
- 90 % pour les valeurs minimales A 2 jours ;
- 99 % pour les valeurs minimales A 28 jours ;
- 90 % pour les valeurs maximales 28 jours.

3.1.4 - ENONCDES GARANTIES

En premier lieu, le fabricant garantit que son ciment est contrl rgulirement et
que les rsultats des essais de contrle satisfont statistiquement aux
spcifications. De plus, le fabricant garantit dans les valeurs fixes les
caractristiques suivantes :
-les rsistances minimales la compression ;
-la vitesse de prise ;
M4mento :mat4riauxpour ciment

-le retrait de certains ciments Portland ;


-l'expansion ;
-la teneur en S 0 3 ;
-la teneur en magnsie du ciment Portland C.P.A. ;
-la teneur en chlore des ciments Portland.

3.1.5 -VALEURS GARANTIES

Les valeurs minimales garanties relatives aux rsistances la compression sont


indiques dans le tableau 13.

Vitesse de prise : les ciments doivent satisfaire, en ce qui concerne le dbut de


prise mesure sur pte pure conformment l a norme NF P 15-431, aux
spcifications ci-aprs :
-les ciments de classes 35 et 45 ont, 20C, un temps de dbut de prise
suprieur 1 h 30 mu ;
-les ciments des classes 55 et T.H.R. ont, 20C, un temps de dbut de prise
suprieur 1 h.
. -. .
Classes 2jours 1 7jours \ 28jours

35 - 10.0
i! 25.0

45
45 R
I
l
-
12.0
i
17.5
-
!: 35.0
35.0
1
I i
55
55 R
I 10.0
17.0
j -
-
45.0
45,O .
I
HP 15.0 - 55.0
H.P.R. 22.0 - !i 55.0
- L . . i -

Tabl. 13 -Valeurs minimales garanties relatives aux rsistances la compression


d'un bton standard ciment artificiel Portland (Source :Annuaire
SNFCC 1988).

Retrait :les ciments Portland des classes e t sous classes indiques ci-aprs
doivent avoir, 28 jours d'ge, des retraits mesurs conformment la norme NF
P 15-433, infrieurs aux valeurs ci-dessous exprimes en micromtres par mtre :
-classes 35 45 (non rapide) : 800,
-classe 46 Rapide et classe 55 : 1000.

Expansion :l'expansion mesure chaud et roid, sur prouvette de pte pure,


conformment la norme NF P 15-432, doit tre, pour tous les ciments, infrieure
10 mm.
Mmento :matriaux pour ciment

nneur en SOS:la proportion de SO, dans le ciment doit tre infrieure 5 %


pour le C.L.K. et 4 % pour les autres ciments. Toutefois, certains ciments peuvent
contenir des proportions de SO, suprieures, condition que des mesures de
gonflement 28 jours sur prouvettes immerges dans l'eau douce 5C i l0C,
effectues conformment la norme NF P 15-433, donnent des rsultats infrieurs
250 p.

nneur en magnsie :la teneur en magnsie (MgO) du ciment C.P.A. ne doit pas
dpasser 5 % de la masse de celui-ci.

Zkneur en chlore :la teneur en chlore des ciments Portland doit tre infrieure
0,05 % (cinq dix millimes).

3.1.6 - AUTRES CIMENTS


Les ciments autres que ceux dfinis au paragraphe 3.1.1 sont rappels pour
mmoire ci-dessous. Pour ceux qui font l'objet de normes, les rfrences sont
indiques. Les spcifications imposes par ces normes restent actuellement en
vigueur mais sont susceptibles d'tre rvises dans l'optique d'une standardisation
europenne.

Ciment de laitier la chaux (C.L.X) hW P 15-306 :ce ciment est un mlange


de deux constituants : (100-N) parties de chaux hydraulique et (N) parties de
laitier granul de haut-fourneau, N tant ;> 70 (avec ventuellement des charges ou
des cendres volantes dans la limite de 3 % du produit).

Ciment maonner (C.M.) lVF P 15-307 : ce ciment contient en proportions


moindres les mmes lments actifs que le ciment Portland artificiel ; ses
proprits et son comportement dans les milieux courants sont analogues ceux de
ce ciment, mais sa rsistance est moins leve que celle de ce produit.

Ciment naturel (CN.) lVF P 15-308 :ce ciment rsulte de la mouture de roches
clinkrises, obtenues par la cuisson de calcaires marneux de composition trs
rgulihre e t voisine de celle des mlanges d'argile et de calcaire servant la
fabrication du ciment Portland artinciel.

Chaux hydraulique naturelle (X.H.N.) NF P 15-310 : ce liant hydraulique


rsulte de la cuisson de calcaires naturels plus ou moins argileux suivie d'une
rduction en poudre par extinction accompagne ou non de mouture, avec
possibilit, au cours de cette dernire, d'ajouts de grappiers ou autres constituants
(clinker, laitier, pouzzolane) ou addition de mlers gnralement calcaires.
Mmento :matriaux pour ciment

Chaux hydraulique artificielle CX.H-4.) NF P 15-312:ce liant hydraulique est


base de clinker ou de ciment Portland artificiel additionn de charges
gnralement calcaires, et dont les autres lments sont choisis et traits de faon
leur confrer une grande plasticit, une faible fissurabilit et des rsistances
mcaniques de valeur moyenne.

Ce produit peut recevoir l'addition d'un adjuvant entraneur d'air, agr par le
Ministre de l'Environnement et du Cadre de Vie et mentionn sur les sacs ou
tiquettes.

Ciment pouzzolanique :ce ciment, qui satisfait l'essai de pouzzolanicit (voir


norme NE'P 15-462),rsulte du mlange de deux constituants moulus ensemble ou
sparment : (100-N) parties de clinker Portland et N parties de pouzzolane ou de
cendres volantes de houille, N tant compris entre 30 et 40.

Ciment au laitier et la pouzzolane : ce ciment rsulte du mlange de deux


constituants moulus ensemble ou sparment : (100-N) partie de clinker Portland
et N parties de laitier granul de pouzzolane, N tant suprieur 35.

Ciment alumineuz fondu : ce ciment rsulte de la mouture, aprs cuisson


jusqu' fusion, d'un mlange compos principalement d'alumine, de chaux,
d'oxydes de fer et de silice, sous forme de bauxite et de calcaire, dans des
proportions telles que le ciment obtenu renferme au moins 30 % de sa masse
d'alumine et, au plus, un pour mille de soufre et quatre pour mille d'oxyde de
potassium et d'oxyde de sodium runis (&O + Na20).

Ciment prompt :ce ciment prise rapide (dbut de prise infrieur 8 minutes)
ou demi-lente (dbut de prise compris entre 8 et 30 minutes) 20C rsulte de la
mouture de produits de composition rgulire obtenue par cuisson temprature
modre de roches naturelles ou reconstitues artificiellement.

-
3.2 NORMES INTERNATIONALES

Normes europennes

En prlude l'ouverture du grand march europen de 1993, les diffrents


organismes nationaux (pour la France ATILH - Association Technique de
l'Industrie des Liants Hydrauliques) procdent actuellement au choix de
standards europens. L' "European Cement Association" a publi les grandes
lignes de cette nouvelle normalisation. Deux catgories majeures sont reconnues :
-les ciments principaux (tabl. 14 ) ;
-les ciments spciaux (tabl. 15 ).
Mmento :m a t r i a u pour ciment

Abrviation Type Composition

P Portland 295% clinker

PCo Composite Portland 265% clinker

PSI Portland slag -


>65% clinker,s35% slag

Iron Portland 70% clinker, 30% slag

*1 BLF Blast fumace slag -


<65% clinker,>35% slag

*2 PF1 Portland fly-ash 265% cliier,05% fly-


ash (Al2O3,F~0,,Si03.

PPo(P07J Portland pozzolan -


>65% clinker, -5%
natural pozzolans eg
diatomite, cherts,tuff
clays, shales

Tabl. 14 - Principaux types de ciments, selon YEuropean Cernent Association.

Abrviation Type Abrviation Type

*3 W White Poli Pozzolan with lime


SR Sulphate resisting AR Alkali resisting
LH Low Heat E Expansive
SS Super sulphated *5 R Road and runway
*4 OW Oil weii As Asbestos
AL Aluminous C Coloured
M Masonry *6 SILi Slag with l i e

Tabl. 15 - Liste de quelques ciments spciaux, selon YEuropean Cernent


Association.

*1 - Ciment a u laitier
*2- Ciment aux cendres volantes
*3 - Ciment blanc
*4 - Ciment pour forage ptrolier
*5 - Ciment pour routes
*6 - Laitier avec chaux.
Mkmento :matriaux pour ciment

Normes amricaines

Les normes amricaines, dfinies par 1'"ASTM" *, classent le ciment en cinq


grandes catgories. De nombreux pays du Moyen Orient et de l'Extrme Orient ont
tabli leurs normes sur la base des normes ASTM (Arabie Saoudite, Philippines
par exemple).

Les 5 types de ciments sont les suivants :


Fype I : ciment pour utilisations gnralises et courantes (essentiellement
pour la construction).
Fype II : ciment pour la construction ayant une rsistance modre aux sulfates
et une chaleur d'hydratation faible.
o p e III : ciments durcissement rapide.
Fype N : ciments faible chaleur d'hydratation.
o p e V : ciments avec une rsistance leve aux conditions sulfates.

Normes anglaises

On peut trouver galement des normes inspires des normes britanniques dans les
anciennes colonies de ce pays (Inde, Pakistan, Nigria, Australie). Ce sont des
normes qui rpondent aux spcifications du British Standards (B.S.). Le tableau 16
permet de comparer les spcifications des ciments Portland artificiels en Grande-
Bretagne, aux Etats-Unis et en France.

Pays, norme GB (BS) USA (ASTvl) F (AFNOR)

produit OPC RHPC LHPC SRPC 1 II N V CP.435 45 45R 55 55R THR


indice chimique
de saturation
en chaux + + + +
SiOZmin. 21.0
Alz03 max. 6.0
ma. 6.0
M g 0 max. 4 4 4 4 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5
S 0 3m a . 3 3.5 3 2.5 3.5 3 4,s 2.3 2,3 4 4 4 4 4 4
Cl max 1/10MM 5 5 5 5 5 5
insolublemax. 1.5 1.5 1,5 1.5 0.75 0.750,75 0.75 0.75
p. feu max. 3 3 3 3 3 3 3 2.53
C2S m a . 40
C3S m a . 35
C3A m a . 8 1 5 7 5
C4AF+2C3Amm. 20
additions ou
fillers pas pas pas pas pas pas pas pas pas 3 3 3 3 3 3

Tabl. 16 -Ciments Portland artificiels :


Spcifications compares et caractristiques chimiques des normes
britanniaues, amricaines et eancaises.
* American Society for Testing Matenais.
Mdmento :matdriauxpour ciment

La sigd?cation des sigles et abrviations'utiliss par la Grande- Bretagne est la


suivante :

OPC - BS = ciment Portland ordinaire ;


RHPC - BS = ciment Portland durcissement rapide ;
LHP - BS = ciment Portland faible chaleur d'hydratation ;
SRPC - BS = ciment Portland rsistant aux sulfates.

Les documents de base sont les normes suivantes :

G.B. = BS.12.1978
BS.1370.1974 part 2.
BS.4027.1972 part 2.

U.S.A. = ASTM.C.150.78.a.

France = NF P 15-301
Mbmento :matkriaux pour ciment

-
4 CHIMIE DU CIMENT

L'ouvrage de R.H. BOGUE (1952) constitue toujours un document de rfrence


indispensable pour la comprhension de ce sujet vaste et complexe, auquel il
convient de se rfrer pour plus de dtails. Les paragraphes ci-dessous ont pour
objectif d'en prsenter les grandes lignes.

-
4.1 EQUATIONS DE BASE

Le cimentier dispose d'une srie d'quations permettant d'valuer et d'ajuster son


mlange lorsqu'il s'agit de la matire premire ou du mlange cru. A partir d'une
analyse chimique classique on peut calculer diffrents paramtres :

- Module hydraulique = Si& + Al203


Ca0
+ Fe203

- Module silicique = Si@


A1203 + Fe203
On peut admettre des valeurs de 1,2 4,O.

- Module alumino-ferrique Al203


=-
Fe203
On peut admettre des valeurs > 10 dans un ciment blanc.

On peut y associer le degr de saturation en chaux d'aprs la formule de KUHL :

Un mlange cm destin la fabrication d'un ciment Portland doit imprativement


prsenter un ' W L " entre 0,94 et 0,98 et se conformer aux limites fixes pour les
modules silicique et alumino-ferrique.

On peut ensuite procder au calcul de la "composition potentielle" du clinker. Le


clinker est une substance compose d'une srie complexe de minraux artificiels
comprenant souvent des solutions solides. L'exprience empirique acquise par les
spcialistes a permis de simplifier les formulations; on dfinit ainsi quatre
minraux imaginaires qui se crent successivement et qui en dterminent les
performances techniques :
-Silicate tricalcique 3Ca0 SiO, (abrg : C3S) : ce minral contribue la
rsistance initiale du ciment :
Mmento :matriau pour ciment

-Silicate bicalcique 2Ca0 SiO, (abrg : C,S) : ce minral contribue l a


rsistance long terme ;
-Alumate tricalcique 3Ca0 ~ 1 ~ (abrg 0 , : C3A) : ce minral donne des
rsistances A trs court terme mais dgage une forte chaleur d'hydratation et a
une mauvaise tenue aux eaux agressives ;
- Alumino-ferrite ttracalcique 4Ca0 AL0, Fe,O, (abrg : C4AF): contribue la
rsistance du ciment aux eaux agressives.

Les normes de certains pays, notamment les normes ASTM (Etats-Unis, cf. 5 3.2)
sont bases sur les calculs thoriques de la composition potentielle. Il est donc
possible partir des analyses chimiques ralises sur un site de savoir s'il est
thoriquement possible de fabriquer du ciment partir des roches chantillonnes,
ainsi que d'valuer les classes des ciments obtenus. L'ajout de certains correcteurs
(cf. 5 2.3) peut aussi tre envisag.

-
4.2 EXEMPLE DE CALCUL D'UN MLANGE CRU ( deux composants)

Dans cet exemple de calcul, on dispose de ressources en calcaire (x) et en argiles


(y) ;les analyses chimiques sont les suivantes :

Ressources x Ressources y
Calcaire Argile
SiOz 4,40 49.85
Al203 0.90 15.78
Fez03 0.39 10.05
Ca0 51.24 3.39
Mg0 1.83 2.49
Na20 0,30 0,63
so3 0,Ol 1 ,O0
CI 0.01 0.05
Pertes au feu PAF) 41.84 17,W
Total 100,92 100,28
KUHL =
degr6 de saturation 3.77 0.04
Module silicique 3.41 1.92
Module Alumino
femque 2,30 157
Mmento :matriaux pour ciment

Avec de- composants, on peut fixer le KUHL A 0,96 :

On rsout les deux quations deux inconnues : x = la proportion du calcaire ;


y = la proportion d'argile.

Proportion d'argile y = 19,87 %

Proportion de calcaire x = 80,13%

La composition du mlange cru et du clinker sera :

Mlange cm Clinker
SiOz 13,58 21.52
Al203 3.85 6.10
2,31 ' 3,66
Ca0 41.73 66,15
Mg0 1.96 3.10
Na20 0.36 0.57
0.20 0,31
CI 0,0179 0.03
PAF 36.91

La composition thorique du clinker est calcule de la faon suivante :


Mkmento :matkriazu pour ciment

Dans ce cas, partir de la composition chimique du clinker on calcule :


Cas= 58,64
C,S = 17,45
C3A= 9,97
C4AF= 11,14.

Selon les critres exposs en 3.2, la composition thorique du clinker conviendrait


pour des ciments ASTM de types 1 III mais contient trop de C3A pour les types
IV et V. Dans ce cas, l'ajout de minerai de fer permettrait de diminuer la
proportion de C3A.
Mbmento :matriaux pour ciment

-
5 TRAITEMENT

-
5.1 RAPPELS HISTORIQUES

La cimenterie moderne comprend une srie d'installations qui n'ont que peu volu
depuis le dbut du sicle. L'innovation la plus importante depuis la dcouverte du
ciment PORTLAND artificiel est probablement l'utilisation du four rotatif, qui permet
une alimentation en continu du mlange cru. Auparavant, le four vertical tait
utilis ;ce type de four est encore mis en oeuvre pour la fabrication de chaux, ainsi
que dans de rares cas pour le ciment (Inde, Chine...). L'alimentation en continu
d'un four vertical pose de nombreux problmes techniques.

Une autre innovation, plus rcente, est l'adoption par l'industrie cimentire de la
voie sche au dtriment de la voie humide : dans cette dernire, le broyage des
matires premires tait effectu avec de l'eau puis elles taient stockes sous
forme de pte dans de vastes bacs. Le contrle de la composition de ce mlange
tait relativement facile ; aprs l'ajout d'un correcteur,un bon niveau
d'homognisation tait rapidement obtenu. Mais l'nergie consomme pour
l'vaporation de l'eau pnalise cette mthode.

Pendant les annes 50 deux socits allemandes, Polysius et Klockner Humbolt


Deutz dvelopprent des systmes moins gourmands en nergie.

La premire innovation fut le Lepld Grille, un systme semi-humide o la pte de


cru tait comprime sous forme de boulettes. Ceci permettait le broyage et
l'homognisation
- en voie humide mais diminuait la teneur en eau du mlange cru
qui entrait dans le four.

L'volution vers un circuit de fabrication sans eau (voie sche) posait, sur le plan
technologique, le problme de l'homognisation du mlange cru broy et en
particulier des corrections de composition. Les solutions mises en oeuvre sont les
suivantes :
- nombreux contrles chimiques depuis la carrire jusqu'au broyage,
-sjour final dans le silo d'homognisation o de l'air comprim brasse
constamment la poudre.
Mmento :matriaux pour ciment

-
5-2 PROCESSUS DE TRAITEMENT DANS LA CIMENTERIE MODERNE

Les diffrents stades de traitement sont illustrs par la figure hors texte.

-
6.2.1 ABA'ITAGE DES MATJRES PREMIRES

Les phases d'abattage, d'extraction et de transport depuis la carrire jusqu'au


concassage primaire (tape 1 de la figure hors texte) ne figurent pas dans le
schma. Ces processus sont gnralement effectus de faon classique. L'abattage
se fait par tir de mines ou, dans le cas des argiles ou du calcaire tendre, par ripage.
La roche est charge dans des camions-bennes dont certains modles peuvent
transporter jusqu'a 70 tonnes, Un marteau pneumatique permet de rduire la
taille des blocs de calcaire avant l'envoi au concasseur primaire.

-
5.2.2 TRAITEMENT D U MLANGE CRU

Le stade de concassage constitue la premire tape dans l'laboration du mlange


cru. Afin de parvenir ?i une premire homognisation, le calcaire et l'argile
passent alternativement dans le concasseur primaire, gnralement par godets
entiers de dumpers (tape 1).

Ce mlange est chantillonn et analys en continu afin, ventuellement, d'ajuster


l'alimentation (tape 2).

Dans la halle de pr-mlange (tape 3) ou de pr-homognisation, les matires


premires sont rparties sur un tas par saupoudrage, A l'aide d'un bras en
dplacement permanent. L'chantillonnage pralable permet de corriger
l'alimentation du concasseur primaire en l'un ou l'autre des constituants afin
d'ajuster en cas de besoin la composition gnrale du tas. La reprise du tas par la
tranche assure un premier mlange convenable.

Un mlange complmentaire est effectu au niveau de la station de dosage (tape


4). Souvent, un stock de correcteurs tel que du minerai de fer, de la bauxite, du
calcaire pur ou de la silice offre la possibilit de corriger la composition.

L'nergie gnre par le broyage du mlange au cours de l'tape suivante (tape 5)


est souvent suffisante pour son schage. Dans certaines cimenteries alimentes
par des matires plus humides, les gaz chauds du circuit de cuisson sont rcuprs
et canaliss vers le broyeur pour acclrer le schage. Le broyage rduit les
matires ?i une granulomtrie de moins de 80 Fm (95 % <80 pm).

Par des moyens pneumatiques, le mlange cru broy est expdi dans le silo de
stockage puis dans la colonne de cyclones o la cuisson commence.
M6mnto :matkriaux pour ciment

5.2.3 - CUISSON
Les cyclones sont disposs verticalement, de faon ce que le mlange cru
descende vers le four rotatif contre courant des gaz chauds, assurant ainsi un
khange de chaleur efficace. A l'entre du four rotatif (tape 7), la temprature du
mlange m est dj de 900C. Il commence s'agglomrer au niveau de la zone de
temprature maximale (1450C) qui se situe proximit de la flamme du brleur,
en tte du four.

Le clinker ainsi form tombe sur une grille (tape 8) travers laquelle passe l'air
qui va alimenter le four. La temprature du clinker est donc ramene de plus de
1000C & 8OoC, permettant ainsi son transport par bandes jusqu' la halle de
stockage (tape 9).

5.2.4 - TRAITEMENT DU CLINEER

Aprs le stockage du clinker, deux possibilits se prsentent :


-broyage sur place (voir schma, tapes 10, 11, 12), puis transport du ciment
jusqu'au lieu de consommation. C'est pratiquement le cas gnral en France ;
-transport du clinker : c'est la solution adopte par les cimenteries axes vers
l'exportation (comme par exemple de nombreuses cimenteries en Grce et en
Espagne). Le broyage et l'ensachage du ciment sont effectus dans le pays
destinataire. Le clinker est inerte, ce qui permet son transport sans prcautions
particulires.

Lors du broyage du clinker, on dispose de la possibilit d'ajouter diffrents additifs


permettant la confection de diffrentes classes de ciment. Pour la fabrication de
ciment Portland, on ajoute systmatiquement 2 3% de gypse qui se comporte
comme un retardateur de prise. Ceci permet un meilleur contrle de la prise du
bton, l a chaleur d'hydratation se dgageant plus lentement. L'ajout de
pouzzolanes, de laitiers de hauts fourneaux ou de cendres volantes (cf. 5 2.4) est
galement ralis ce stade.

Le broyage, ncessaire pour la fabrication d'un ciment, est assez pouss. On


contrle gnralement la qualit du broyage par la mesure de la surface spcifique
selon la mthode Blaine. Par exemple, la rpartition granulomtrique d'un ciment
dont la surface spcifique d'un ciment dpasse 3000 cmVg est approximativement :
80% c50 p e t 50 %cl5 F.

Le transport du ciment s'effectue :


-en vrac par camions ou par wagons de chemin de fer spcialement amnags ;
-pour l a grande distribution, le ciment est ensach en sacs de 50 kg, plus
rarement de 25 kg, chargs sur palettes.

Il va de soi que le ciment, compos de minraux fortement hydrophiles, doit tre


protg de l'humidit.
Mmento :matriaux pour ciment

-
6 BIBLIOGRAPHIE ET RFRENCES

-
BOGUE R.H. (1952) La chimie du ciment Portland, Editions Eyrolles : ouvrage
traduit de l'anglais par le Centre d'tudes et de Recherches des liants
Hydrauliques, 586 p.
LABAHN 0. (1964) - Mmento de l'Ingnieur en cimenterie. Editions Eyrolles,
189 p.

MAUBERT F. (1987) - Mmento Roches e t Minraux Industriels : le gypse e t


l'anhydrite. Rap. BRGM 87 SGN 587 GEO, 31 p.

PAPADAKIS M. e t VENUAT M. (1966) - Fabrication e t utilisation des liants


hydrauliques. Editions Eyrolles, 239 p.

REVUES ET PUBLICATIONS FRANAISES SUR LE CIMENT

CIMENTS e t CHAUX - Revue mensuelle dite par le Syndicat National des


fabricants de ciments et de chaux : 41 avenue de Friedland, 75008
PARIS.

ANNUAIRE 1990 du Syndicat national des fabricants de ciment et chaux.

ORGANISMES PROFESSIONNELS

ASSOCIATION TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES LIANTS HYDRAULIQUES


(A.T.I.L.H.), 8 rue Villot, 75012 Paris.

CEMBUREAU (Association Europenne du Ciment), 55 r u e d'Arlon, 1014


BRUXELLES.

R 31772 GE0 SGN 90 51


hirant toutes les tapes
de production il est ncessaire
de prlever des echantillons pou
analyses de contrdle en

1 CONCdSSbGB Les matares premieres sont


Les matires premieres (calcaire et argile) recueillies en tas de
en provenance des carrieres sont concamees. Prem6lange dans une
halle de stockage.
KRUPP POLYSIUS

-
7 CUISSON

Dans le four rotatif le mlange


est chauffe a 1 4 5 0 ' C et se transforme 4 COHFQSITIOR W G E
progressivement en clinker.
Une station de dosage du
1 mlange cru alimente
l'atelier de broyage

1
Dans un courant d'air froid le Le mlange broy est prcljguffe et, L@ ialanpe cru est broye
clinker est ramen une temprature calcin au Fur et a mesurkiqu'il et sch sirnultanement, puis
autorisant son transport sur bande. La
chaleur rcupre est renvoye
dans le four.

11 SMCKAGE DE CIHERT
descend la colonne de cycl nes,
P expdie au silo d'homognisation.
Les poussi&res sont recueillies par
un systme d'lectro-fiftres.
e
Le ciment est stock en silo.

Le ciinker et les additifs (gypse, pouzzolanes, cendres


volahtes etc.) sont broyes simultanement afin d'obtenir
un ctment de la classe dsire.
12 EfiSACiiAGE ET CHARGEMENT
-
Figure hors texte Schaa des processus de
traitement dans une cimenterie moderne.
Le ctment est, soit charg en vrac par voie
pnedatique dans des ramions spciaux, soit
ensache automatiqueinent.
I