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Facult des Sciences et Techniques de Fs

Dpartement de Gnie Industriel

GI
LST de Gnie Industriel

Projet de Fin dEtudes


Sujet :
Optimisation du refroidisseur four 2 en terme
de rcupration des gaz chauds et de
refroidissement du clinker
Lieu : LAFARGE ciment - Mekns

Rfrence : 09/11GI

Prpar par :

- Lamarti Anas
- Lakramti Aman
Soutenu le 15 Juin 2011 devant le jury compos de :
- Pr. Lh. Hamedi (Encadrant FST)

- Pr. M. Cherkani (Encadrant FST)

- Pr. H. Bine el Ouidane (Examinateur)

- Mr. O. Chaik (Encadrant Socit)


Aprs nos louanges Dieu, et au terme de notre stage de fin dtudes,
nous tenons exprimer nos remerciements les plus sincres Monsieur
CHOUAR, Directeur de Lafarge Ciments - Usine de Mekns et Monsieur ZOUAK,
Doyen de la Facult des Sciences et Techniques - Fs, pour nous avoir accord
lopportunit dapprofondir nos connaissances professionnelles.

Nous prsentons nos sincres remerciements notre parrain de stage


M. Omar CHAIK, davoir accept, daussi bonne grce, dencadrer ce prsent
projet, et aussi pour la qualit de son encadrement, ses prcieux conseils, ses
fructueuses orientations et son soutien tout au long du droulement de ce stage
qui nous ont permis, grce au sujet que nous avons dvelopp, denrichir nos
connaissances thoriques et pratiques.

Nos vifs remerciements vont aussi notre encadrant la FST-Fs Mr.


Lh. HAMEDI, pour sa disponibilit, son soutien, ses prcieux conseils, et
lintrt manifest ce projet.

Notre profonde gratitude sadresse galement Messieurs N.TAIBI et


A. BOUCHAMA pour leurs conseils, leur patience et leur sympathie.

Merci galement tout le personnel de la socit Lafarge Usine de


Mekns et tout ceux qui nous ont aid de prs ou de loin accomplir ce projet.

Nos vifs remerciements sadressent aussi aux membres du jury qui nous
ont honors, ainsi quau corps administratif et professoral de la Facult des
Sciences et Techniques, Particulirement le corps enseignant du dpartement de
Gnie Industriel.

2
INTRODUCTION.....07
PARTIE 1 : Prsentation de LAFARGE......08
1.1 LAFARGE Groupe ..........09
1.2 LAFARGE Maroc .........09
1.2.1 Historique ...09
1.2.2 Organigramme LAFARGE Maroc...........10
1.2.3 Usine de Mekns.........10
1.3 Les qualits de ciment produit Lafarge de Mekns ..... 12
1.4 Scurit et Environnement .....12
1.5 Qualit...........13
1.6 Le service Procd..........14
PARTIE 2 : Procd de Fabrication......15
2.1 Carrire ...17
2.2 Concassage ...18
2.3 Pr-Homognisation .......18
2.4 Broyage Cru ..19
2.5 LHomognisation .......19
2.6 Cuisson .....20
2.6.1 La Tour de prchauffage ......20
2.6.2 Le Four rotatif .....21
2.6.3 Le Refroidisseur .....21
2.7 Broyage Cuit .......22
2.8 Ensachage et Expdition ......23
PARTIE 3 : Contexte et Problmatique........24
3.1 Contexte :....25
3.1.1 Description du refroidisseur ......25
3.1.2 Fonctionnement du Refroidisseur ........27
3.1.3 Les Paramtres de marche du Refroidisseur ........28
3.1.4 Matriels et Outillages de mesure.....30
3.2 Problmatique :......32
PARTIE 4 : Etude et Analyse de la Problmatique.........33
4.1 Introduction ........34
4.2 Bilan Thermique .......34
PARTIE 5 : Dmarche de rsolution .......42
5.1 Proposition .. ......43
5.2 Actions Appliques ....43
5.3 Rsultats et Utilit.......45
5.4 Suggestions ............48
CONCLUSION...49

3
Figure 1 : Rpartition du rsultat d'exploitation par zone gographique..9

Figure 2 : Organigramme de LAFARGE Maroc10

Figure 3 : Rpartition des ventes en 2009..11

Figure 4 : Etapes de production du ciment...16

Figure 5 : Carrire.17

Figure 6 : Etapes de labattage et du transport..17

Figure 7 : Etapes de concassage, transport et stockage18

Figure 8 : Hall de pr-homognisation ...18

Figure 9 : Description du broyage du cru.19

Figure 10 : Silo dhomognisation....19

Figure 11 : Description de la ligne de cuisson20

Figure 12 : Diffrents flux dans la tour de prchauffage..20

Figure 13 : Four rotatif..21

Figure 14 : Description du refroidisseur.22

Figure 15 : Etapes de broyage cuit.22

Figure 16 : Broyeur (broyage cuit).22

Figure 17 : Produit fini (sacs de ciment)..23

Figure 18 : Expdition ciment.23

Figure 19 : Matires utilises dans la production du ciment.23

Figure 20 : Description du refroidisseur.25

4
Figure 21 : Grille.25

Figure 22 : ventilateur.26

Figure 23 : fonctionnement du refroidisseur..27

Figure 24 : principe de refroidissement du clinker..27

Figure 25 : Tube de Pitot / tube de Berri (matriel de mesure)..30

Figure 26 : Sonde de temprature (matriel de mesure)..31

Figure 27 : Anmomtre (matriel de mesure).31

Figure 28 : diffrents paramtres du bilan thermique.35

Figure 29 : Graphe comparant (bilan performance) les tempratures des


diffrents paramtres.37

Figure 30 : Graphe comparant (bilan performance) les rendements de


rcupration et de refroidissement 37

Figure 31 : Comparaison des dbits de soufflage (mesures valeurs


nominales)39

Figure 32 : Comparaison des dbits de soufflage (mesures salle de contrle).39

Figure 33 : Comparaison des pressions chambres (mesures- salle de contrle)40

Figure 34 : Dbits des ventilateurs avant et aprs action..44

Figure 35 : Schma du registre air exhaure ventilateur 3 45

Figure 36 : Amlioration des tempratures des paramtres du refroidisseur


aprs actions.46

Figure 37 : Amlioration des rendements du refroidisseur aprs actions.46

5
Tableau 1 : fiche technique de LAFARGE Mekns.11

Tableau 2 : Les diffrents types de ciment produit par Lafarge Mekns..12

Tableau 3 : Diffrents paramtres du refroidisseur.36

Tableau 4 : Dbits des cinq ventilateurs.38

Tableau 5 : Comparaison des pressions chambres (mesures- salle de contrle)40

Tableau 6 : composition clinker41

Tableau 7 : Dbits des ventilateurs avant et aprs action.43

Tableau 8 : amlioration des paramtres du refroidisseur aprs actions..46

6
Lindustrie cimentire sest engage au cours de ces dernires annes
dans dimportants investissements de telle sorte augmenter et diversifier la
production afin de satisfaire le besoin croisant du march et rduire limpact de
la forte concurrence.

Pour atteindre cet objectif le groupe LAFARGE a opt pour la mise en


place des technologies rigoureuses et efficaces en se dotant des outils de
dernire gnration adapts.

Le refroidisseur grille utilis dans lindustrie cimentire a pour


fonction de refroidir le clinker dune faon uniforme, en rcuprant le maximum
des gaz chauds. Cest dans ce cadre que sinscrit notre projet de fin dtude qui
vise examiner le fonctionnement du refroidisseur.

Lamlioration des performances du refroidisseur grille exige un plan


de travail, qui commence par une visite gnrale de lusine afin de localiser dans
quelle tape du procd de fabrication sinscrit notre projet, puis une tude
dtaille du refroidisseur permettant de dterminer ses principaux paramtres,
pour tablir un bilan thermique (araulique) fond sur des mesures prises sur
site, dans le but de reprer les carts (mesures normes) et trouver les actions
convenables amliorer le rendement du refroidisseur.

7
PARTIE 1

PRSENTATION
DE
LAFARGE

8
1.1 LAFARGE Groupe :

LAFARGE est un leader mondial des matriaux de constructions, prsent


dans plus de 77 pays dans le monde et avec un chiffre daffaire dpassant 17
Milliard dEuro, LAFARGE possde plus de 67% du part de march mondial. Le
groupe inscrit sa croissance dans une stratgie de dveloppement durable : son
savoir-faire concilie lefficacit industrielle, la cration de valeur, la protection de
l'environnement, le respect des hommes et des cultures et lconomie des
ressources naturelles et de l'nergie. Les principaux produits sont le ciment,
Granulats & Bton, et Pltre.

Figure 1 : Rpartition du rsultat d'exploitation par zone gographique


(31/12/2009)

1.2 LAFARGE Maroc :

1.2.1 Historique :

En 1995, LAFARGE s'est associ de faon paritaire avec la Socit


Nationale dInvestissement (SNI) afin de crer LAFARGE Maroc.
Lanne 1996 a vu la ralisation dun projet dacquisition qui a permis
Lafarge Maroc de devenir le ple fdrateur dun groupe comportant 4
cimenteries: Cinouca Bouskoura, Cadem Mekns, Cimenterie Tanger et
Cementos Marroquies de Ttouan.
Ensuite Cinouca et Cadem ont t fusionn pour devenir LAFARGE
Ciments. Et en janvier 2000 les units de Tanger et Tetouan ont t fusionn pour
devenir Lafarge Cementos.
Nomm comme premier cimentier Marocain, Lafarge Maroc assure une
capacit de production suprieure 4,5 millions de tonnes par an et dtient 40,6
% de part de march en 2008 vers 41% en 2009 et les ventes ont progress de
4,2%. Son chiffre daffaires caracoler en hausse de 10,7% 5,441 MDH et son
rsultat dexploitation courant bondir de 19,3% 2,734 MDH.

9
1.2.2 Organigramme LAFARGE Maroc

Figure 2 : Organigramme de LAFARGE Maroc

1.2.3 Usine de Mekns


La cimenterie Mekns fut construite au dbut des annes 50. En 1952,
lusine dmarra la production de ciment au niveau du four 1 seulement, la capacit
de ce four tait de 400 t/j. Deux ateliers de broyage furent construits dans les
annes 70, puis un deuxime four en 1971, avec une capacit de 650 t/j.
La cimenterie devint une entreprise de Lafarge le 1er janvier 1996. Dans
les annes 90 furent construites les deux tours E.V.S et le prcalcinateur du
four 1, ce qui eu pour effet daugmenter la capacit de production des deux
tours. En 2001, un nouveau broyeur fut construit. Enfin, depuis janvier 2004,
lusine a dmarr lutilisation dun autre combustible : les pneus.

10
CPJ 45 PZ
3%
CPJ55 Cblanc
CPJ 45 PM 3% 0%
0%

CPJ 35
41%

CPJ 45
53%

Figure 3 : Rpartition des ventes en 2009

Dnomination LAFARGE CIMENTS (Usine de Mekns)


Km8, route de Fs, BP : 33 Mekns
Standard : 52-26-44/45/46
Sige social Fax : direction usine : 54-92-94
Service technique : 54-93-07
Service commercial : 54-93-05
Nature Juridique Socit anonyme.
Capital social 476 430 500 DH

Rpartition du capital LAFARGE 50% ONA 50%


Ciment portland avec ajouts CPJ45 en Sac et en Vrac.
Produits fabriqus Ciment portland avec ajouts CPJ35 en Sac
Ciment CPA 55
19 Cadres, 13 Agents de matrise suprieurs, 14
Effectif
Agents de matrise moyens, 29 Agents
ents de matrise
De
simples, 23 Employs, 37 Chefs dquipe,
quipe, 119
Personnel
Ouvriers qualifis, 17 Manuvres

Tableau 1 : Fiche
iche technique de LAFARGE Mekns

11
1.3 Les qualits de ciment produit Lafarge de Mekns :

Il existe trois catgories principales de ciment. Le 1er tant le ciment


portland artificiel CPJ55. Les deux autres types sont les ciments portland
composs CPJ35 et CPJ45.
Comme on peut voir sur le tableau ci-dessous, les quatre types de ciment
produit par Lafarge se diffrencient par les pourcentages et le type des ajouts au
clinker.

CPJ 35 CPJ 45 Pzz CPJ 45 CPJ 55

Calcaire 35.60 % 8.5 % 24.00 % 0.00 %

Cendre volantes 3.21 % 0.00 % 6.25 % 0.00 %

Gypse 2.80 % 6.5 % 3.14 % 5.64 %

Pouzzolane 0.00 % 16.0 % 0.00 % 0.00 %

Clinker 58.39 % 69.0 % 66.34 % 94.36 %

Tableau 2 : Les diffrents types de ciment produit par Lafarge Mekns

1.4 Scurit et environnement


a scurit est une priorit absolue pour LAFARGE. Le groupe a mis en

L uvre une politique drastique pour ses collaborateurs.


Lobjectif de LAFARGE est dtre une entreprise parmi les plus sres au
monde grce sa nouvelle politique visant atteindre zro accident mortel.
Pour atteindre cet objectif et limiter au maximum les arrts de travail,
LAFARGE :
Informe et forme ses collaborateurs et sous-traitants aux risques lis
leur activit
Veille lapplication systmatique des standards de scurit
Identifie les bonnes pratiques, les communique et les gnralise tous
les sites.

12
usine LAFARGE ciments de Mekns sest engage au cours de ces dernires

L annes dans dimportants investissements dans le domaine de la protection


de lenvironnement . La volont de croissance de ce groupe sinscrit dans le
cadre dune stratgie de dveloppement durable ayant pour but de rduire
limpact de ses activits sur lenvironnement.

Les efforts de toute lquipe de lusine ont t couronns, en aout 2002, par la
certification conjointe du systme de management environnementale de lusine
NM ISO 14001 par lAFAQ.

1.5 Qualit

LAFARGE a toujours fix comme but dtre constamment en accord


avec les exigences du march et de continuer de mettre disposition de ses
clients des ciments de qualit leve.

Le contrle permanent par ordinateur de toutes les tapes de


production dans lusine permet de ragir par des rglages fins ds quune
dviation mme modeste, requiert une intervention. Grce loptimisation
constante des processus et la mise en uvre des nouvelles technologies, les
ingnieurs et les techniciens peuvent assurer la rgularit du processus de
production, une condition pour garantir le niveau qualitatif lev du produit.

Des chantillons prlevs sur les matires premires, les combustibles,


la farine crue et le clinker permettent aux chimistes de contrler lensemble du
processus de production et de garantir aussi la qualit la fois leve et
rgulire du produit final.
Lusine LAFARGE Mekns possde des laboratoires dessais physiques
et chimiques. Ces essais portent sur :
Les caractristiques mcaniques : essais sur la rsistance la compression
Les caractristiques physiques : mesure de la finesse ainsi que dautres
grandeurs
Les caractristiques chimiques : valuation du pourcentage de SO3, MgO,
Cl,

13
Qualit dun bon ciment

Pour produire le ciment avec des caractristiques de haut niveau, il faut


bel et bien sintresser aux diffrents facteurs, mesures, indicateurs et actions
qui influent sur la qualit du produit final pendant le processus de production :
Le cru doit tre suffisamment fin pour ragir dans le four.
La broyabilit du clinker dpend de la finesse du cru, de sa chimie,
du mode de cuisson et de la vitesse de refroidissement.
Laugmentation de C3S au dtriment du C2S amliore la broyabilit
du clinker.
Zone de cuisson courte avec une temprature leve conduit un
clinker plus facile broyer.

1.6 Le service Procd


La finalit recherche par les ingnieurs et les techniciens est la stabilit
des process, pour cela il est ncessaire de comprendre pourquoi un indicateur
donn indique une variation quelconque. Lensemble des process est rparti en
atelier, les diffrents ateliers sont : BC1, BC2, BK3, BK4, BK5, LM17, F1, F2.
Le service procd organise des runions tous les matins, afin de rappeler
les actions de la veille, ses rappels servent analyser les rsultats de la veille
concernant le taux dmission de la poussire, le rendement des fours
Ce service sinspire souvent de la salle centrale qui assure le contrle
distance de diffrents indicateurs (la temprature dans les fours, ltat des
broyeurs, les ventilateurs) aidant maintenir la production dans son tat normal.
En cas de dtection dun problme (arrt dun four, embauchage dun cyclone )
les ingnieurs et les techniciens sont mens le rsoudre.

Conclusion

Cette premire partie nous a permis de prsenter LAFARGE, et de dcrire


les rles de quelques services de grande importance tels que la Qualit,
lEnvironnement, la Scurit et le service procd o on a effectu notre stage.

14
PARTIE 2

PROCD
DE
FABRICATION

15
Afin daboutir au produit final (le ciment) les matires premires
subissent plusieurs oprations de transport, de cuisson et de transformation
chimique.

Carrire

Concassage

Matire
concasse

Pr-
Homognisation

Broyage cru

Farine

Homognisation

Cuisson

Clinker

Broyage cuit

Ciment

Expdition

Figure 4 : Etapes de production du ciment

16
2.1 Carrire :

Figure 5 : Carrire

Lusine dispose de deux carrires pour assurer son approvisionnement en


matires premires. Lune est situe 5Km de lusine et couvre une surface de
150ha, la seconde est 1Km de lusine et couvre une superficie de 50 ha. Les
carrires destines la production de la matire premire du ciment fournissent
deux lments essentiels : le calcaire qui est trs riche en carbonate de calcium
(CaCO3), et le schiste qui contient des teneures importantes de silice (SiO2),
dalumine (Al2O3) et doxyde du fer (Fe2O3). Ces matires premires sont
extraites de la carrire par abattage.

Figure 6 : Etapes de labattage et du transport

17
2.2 Concassage :

Les matires premires et les matires dajout sont concasses afin de


rduire la dimension des blocs en fragments de faibles dimensions en vue
doptimiser et de faciliter leur stockage et leur manutention.
manutention
Les matires
res premires, aprs concassage, sont transportes lusine par
un tapis roulant o elles sont stockes et homognises.

Figure 7 : Etapes
es de concassage, transport et stockage

2.3 Pr-homognisation
homognisation :

Cet atelier sert stocker et mlanger la matire issue de la Carrire.


La pr-homognisation
homognisation est une constitution dun stock intermdiaire
entre le concassage et latelier du broyage,
broy comme son nom lindique on essaie
essa
dhomogniser le calcaire, la silice et lalumine lavance avant son introduction au
broyeur cru, afin dobtenir un cru rgulier.
Cette phase de pr-homognisation consiste crerr dans un hall un
mlange pr-homogne en
e disposant la matire en couch
hes horizontales
superposes, puis en la rep
prenant verticalement l'aide d'une rou
oue-pelle.
Le produit arrivant
nt du parc de pr-homognisation et du parc des ajouts
est stock dans des trmi
mies. Suivant les pourcentages donns par
p le laboratoire
danalyse, on procde au mlange du calcaire, de largile et autres ajouts.

Figure 8 : Hall de pr-homognisation

18
2.4 Broyage Cru :

Les matires premires doivent tre finement broyes pour faciliter les
ractions chimiques au cours de la cuisson dans le four. La qualit du produit issu
de cette tape exige la matrise des pourcentages des matires entrant au
broyeur. Elles passent donc par les doseurs qui alimentent le broyeur scheur. La
fonction de schage est ncessaire pour diminuer le taux dhumidit de la matire.

Figure 9 : Description du broyage du cru

En plus du schage et de la fragmentation, le broyeur assure le mlange


des diffrents minerais apports par les matires premires et les ajouts de
correction.

2.5 Lhomognisation :

Le cru provenant des broyeurs est ensuite achemin par des


aroglisseurs pour tre stock dans les silos dhomognisation, qui assurent la
fois le stockage et lhomognisation de la farine. Leurs but est de raliser un
mlange final de la farine pour gommer les dernires drives chimiques
prsentes.

Figure 10 : Silo dhomognisation

19
2.6 Cuisson :

La ligne de cuisson comporte trois quipements essentiels :


- La
a tour de prchauffage (schage+dshydratation+dcarbonatation
dcarbonatation 20
30 %).
- Le
e four (dcarbonatation 70 80 % + clinkrisation).
- Le refroidisseur (trempe + refroidissement clinker).
La
a farine crue est prchauffe puis passe au four : une flamme atteignant 2000
C porte la matire 1500 C, avant qu'elle ne soit brutalement refroidie par
soufflage d'air. Aprs cuisson de la farine, on
on obtient le clinker, matire de base
ncessaire la fabrication de tout ciment.

Figure 11 : Description de la ligne de cuisson

2.6.1 La Tour
our de prchauffage :
Cest un changeu
ur chaleur voie sche constitu de quatre
qua tages .Elle
permet deffectuer un change
cha thermique contre courant entre
re les gaz chauds
(850C) sortant du four et la farine froide (50 60C). Les gaz parcourent
ldifice de base en haut allors que la matire le parcourt en sens inver
nverse.

Figure 12 : Diffrents flux dans la tour de prchauffage

La tour est lie avec le four via la boite fume.

20
2.6.2 Le four rotatif :
Cest une grande enceinte circulaire rotative dans laquelle on injecte le
combustible sous pression pour produire une flamme. . Il est constitu dune virole
en acier et protg par un revtement intrieur en matriaux rfractaires.
Le four rotatif est un changeur de chaleur contre courant dans lequel la
flamme et les gaz rcuprs du refroidisseur cdent leur chaleur la farine qui
arrive en sens inverse

Figure 13 : Four rotatif

La jonction entre le four et le refroidisseur est assure par le capot de


chauffe.

2.6.3 Le Refroidisseur :

Situ laval du four, le refroidisseur est grilles horizontales. Le


refroidissement est assur par 5 ventilateurs. Lair produit par ces ventilateurs
est insuffl sous les grilles par des chambres.

Le refroidisseur a un triple rle :


Assurer la trempe de clinker par un refroidissement rapide.
Refroidir le clinker qui sort du four.
Rcuprer le maximum de la chaleur contenue dans le clinker.
Le clinker sort avec une temprature dpassent 1450C et tombe dans le
refroidisseur pour subir une trempe rapide afin de figer les C3S et de les
empcher se transformer en C2S, chose qui influe sur la qualit et la composition
du clinker.

21
Figure 14 : Description du refroidisseur

2.7 Broyage cuit :

Figure 15 : Etapes de broyage cuit


Aprs refroidisse
ement, les granulats de clinker sont ensu
nsuite broys avec
addition de gypse. Cette
e addition a pour but de rgulariser la
a prise du ciment,
notamment de ceux qui contiennent des proportions importa
antes daluminate
tricalcique (3CaO, Al2O3) et aussi de confrer au ciment
nt des
d proprits
spcifiques correspondant
nt aux diffrentes qualits des ciments cits auparavant
(CPJ35, CPJ45, CPA55).

Figure 16 : broyeur (broyage cuit)

22
2.8 Ensachage et expdition :

Figure 17 : produit fini (sacs de ciment)


A la sortie du broyeur, le ciment est orient vers les silos de stockage et de
livraison. La livraison du ciment seffectue soit en sacs, soit en vrac, comme il est
prsent sur la figure ci-dessous :

Figure 18 : expdition ciment

Conclusion

Dans cette partie, nous avons donn une brve prsentation du procd
de fabrication du ciment. Et tout particulirement la ligne Cuisson (tour, four et
refroidisseur).

Figure 19 : Matires utilises dans la production du ciment

23
PARTIE 3

CONTEXTE
ET
PROBLMATIQUE

24
3.1 Contexte :
3.1.1 Description du refroidisseur :
Situ en aval du four, le refroidisseur est le lieu dchanges thermiques
entre le clinker et lair insuffl dans lunit de cuisson, il se compose de : une grille,
quatre chambres sous-grille, cinq ventilateurs, concasseur interne, trainasse.

Figure 20 : description du refroidisseur

a/ La Grille :

La grille est un assemblage de plaques (ranges fixes et ranges mobiles)


en acier rfractaire, ces dernires sont perces de trous afin de laisser passer
lair de refroidissement.
La grille assure 2 fonctions :
- la manutention : un mouvement de va et vient, destin faire
avancer le clinker.
- le refroidissement du clinker.

Figure 21 : Grille

25
b/ Les Ventilateurs :
Le ventilateur est situ dans un circuit gazeux, il est donc travers par
des gaz. Il transmet une partie de lnergie quil reoit de son moteur
dentrainement pour mettre ces gaz en mouvement.

Figure 22 : ventilateur

c/ Chambres sous-grille :

Sous la grille, se trouve 4 chambres, qui permettent de rpartir le dbit


dair souffl des pressions diffrentes.

Au dessous de chaque chambre, se situe une trmie munie dun clapet qui
assure le passage du clinker refroidi en garantissant le passage du maximum dair
souffl vers la grille.

d/ Concasseur interne :

Pour permettre la manutention, les gros blocs de clinker sont fractionns


par un concasseur marteau.

e/ La Tranasse :

Sous le refroidisseur, le clinker issu des chambres et du concasseur est


rcupr par un transporteur de masse trainasse afin de lemmener vers les
autres ateliers.

26
3.1.2 Fonctionnement du Refroidisseur :

Figure 23 : fonctionnement du refroidisseur


A la sortie du four, le clinker tombe et stale sur la grille, il forme une
couche. Cette couche est refroidie par une trempe (refroidissement brusque) afin
de figer la composition chimique pour viter une transformation de C3S (alite) en
C2S (belite) C3S C2S + CaO
Avec CaO (la chaux) : un lment chimique qui influe sur la rsistance du clinker
La couche de clinker est dplace par le mouvement des grilles, et
traverse par un courant dair frais venant des chambres sous-grille.
Le clinker fin descend dans les trous de la grille vers les chambres alors
que les autres grains de clinker grande dimension passent par le concasseur
interne.
Selon la vitesse de la grille, se forme une couche de clinker, qui influence
la pression des chambres sous-grille, et en fonction de cette pression on dtermine
la densit de soufflage de chaque ventilateur.
Principe de refroidissement du clinker

La couche de clinker tant permable, lair peut circuler autour de chaque


grain chaud. Au contact du grain, lair schauffe par convection. En se
refroidissant, cette surface appelle les calories stockes lintrieur de grain, la
chaleur migre alors du centre du grain vers la surface par conduction, et ceci tant
que la temprature du grain est suprieure la temprature de lair.

Figure 24 : principe de refroidissement du clinker

27
3.1.3 Les Paramtres de marche du Refroidisseur :

a/ La temprature du CLINKER : on doit obtenir un clinker la sortie du


refroidisseur dune temprature comprise entre 100 et 120 C, alors quelle tait
gale 1450 C lentre du refroidisseur (sortie four).

b/ Lair Secondaire : cest lair aspir par le ventilateur de l'EVS (changeur


voie sche) vers le four, et on doit rcuprer le maximum de ces gaz chauds qui
vont nous servir augmenter la temprature dans le four et donc aider la
flamme au niveau de la phase de clinkrisation. On vise une bonne rcupration
des thermies (calories) et donc une bonne rcupration des gaz chauds (air
secondaire).

c/ Lair Exhaure : cest lair refoul lextrieur du refroidisseur. Il est filtr


afin de rcuprer la matire en suspension. La temprature de lair exhaure ne
doit pas dpasser 300C pour assurer un bon fonctionnement du filtre.

d/ La pression dans la chambre 2 (en mm Courant dEau avec 1mmCE = 9.81Pa)


: cest elle qui rgle la hauteur de couche du clinker lintrieur du refroidisseur.
Une stabilit de la pression implique une stabilit de la hauteur de couche, tout
au long du cheminement de la matire lintrieur du refroidisseur.

e/ Ratio de Soufflage : gal la somme des dbits ventilateurs sur le dbit


clinker.


Ratio de soufflage =

Avec dbit clinker = dbit farine * 0,56


(0,56 : un coefficient qui reprsente le rendement de
cuisson de la deuxime ligne de production).

28
f/ Le coefficient defficacit du refroidisseur K : cest linterprtation
mathmatique du refroidisseur du clinker. En fonction du dbit dair secondaire,
il permet de quantifier la qualit de rcupration, ainsi il intgre lensemble des
conditions de marche (Hauteur de couche, granulomtrie du clinker et la densit
de soufflage)

= ln( )
as

Avec Qas : dbit dair secondaire


: Rendement de rcupration

g / Rendement de rcupration (%) : cest la rcupration des gaz chauds. Il


dpend de lair secondaire et de lair souffl.

100 Has
=
!"# + %&" ( '(, &*+ ",-# . &*+ ",-#)

Avec : H = enthalpie = dbit * temprature * Cp


Cp = capacit calorifique pression constante de lair souffl

Et Has : enthalpie air secondaire


Hsf : enthalpie sortie four

h/ Rendement du refroidisseur (%) : calcul par la relation suivante :

100 ( Hsf Hsr )


=
Hsf

Avec : Hsf : enthalpie sortie four


Hsr : enthalpie sortie refroidisseur

NB : Les relations sont extraites dun document interne de Lafarge (fichier


Excel) (voir bibliographie).

29
3.1.4 Matriels et Outillages de mesure :

a/ Tube de Pitot - Tube de Strauscheib (tube de Berri) :

Ils mesurent la pression statique et la pression dynamique qui vont nous


servir pour calculer la vitesse et donc le dbit.
Dans le cas des gaz trop poussireux, on utilise le tube STRAUSCHEIB,
parce quil possde des trous plus grand par rapport au tube PITOT.

Tube de Berri

Tubes de Pitot

Figure 25 : Tube de Pitot / tube de Berri (matriel de mesure)

Procdure dutilisation :

Faire les raccordements des flexibles avec lappareil et le tube en mtal


tout en respectant les polarisations + et -.
Allumer lappareil et choisir lunit de mesure (mmH2O pour notre cas)
Ouvrir le bouchon du trou pour avoir accs lintrieur de la gaine.
Introduire le tube de telle sorte que le trou au niveau du tube souvre
dans le sens oppos du flux.
Positionner le tube au niveau du premier point de mesure repr sur le
tube en mtal.
Attendre que la mesure soit stable pour relever la valeur qui sera
reporte sur la fiche.
Reprendre les deux dernires tapes jusqu puiser les quatre points de
mesure avant de passer un autre ventilateur.

30
La Sonde de temprature :
Elle permet de mesurer la temprature du clinker, dair de soufflage du
Ventilateur 3

Figure 26 : Sonde de temprature (matriel de mesure)

Procdure dutilisation :
Introduire la lance pour prendre un chantillon puis verser la prise dans un
seau.
Plonger le thermocouple dans lchantillon et attendre que la valeur se
stabilise.

Anmomtre :
Les anmomtres sont utiliss pour mesurer la vitesse dun fluide sans
poussire comme lair ambiant, ou bien lair entrant un ventilateur.

Figure 27 : Anmomtre (matriel de mesure)

Procdure dutilisation:
Choisir lunit de mesure (m/s dans notre cas).
Positionner laxe de lhlice au premier point de mesure de telle sorte que
le flux puisse faire tourner les pales de lhlice.
Attendre que la valeur soit stable avant de la reporter sur la fiche de
mesure.
Effectuer les mmes oprations sur tous les points de mesure avant de
passer un autre ventilateur.

31
3.2 Problmatique

La ligne cuisson reprsente une phase primordiale dans la production du


ciment puisquelle a un impact direct sur la qualit du ciment qui varie en
fonction de la qualit du clinker.

Une mauvaise qualit du clinker (dune temprature leve) pose des


problmes au cours de la phase de production du ciment. Ce clinker est rejet
ou recycl avec les matires premires ou bien mlang (pourcentage varie de
5 9 %) avec un clinker de bonne qualit.

Lair de soufflage qui refroidi le clinker chaud est utilis dans le four (il
assure le milieu convenable pour une combustion optimale).

Notre sujet porte sur la phase de refroidissement du clinker et la


rcupration des gaz chauds (air secondaire) pour avoir un bon rendement du
refroidisseur.

Conclusion :

Cette partie nous a donn une ide gnrale sur le refroidisseur (ses
composants, son fonctionnement) ce qui facilitera son tude, alors que Les
paramtres de marche du refroidisseur permettent dtablir les calculs lors du
bilan.
La dtermination de la problmatique facilite son analyse et donc sa
rsolution.

32
PARTIE 4

ETUDE
ET
ANALYSE
DE LA
PROBLMATIQUE

33
4.1 Introduction

Aprs la connaissance des paramtres du refroidisseur et son


fonctionnement, on a labor une liste des diffrentes causes probables de la
mauvaise performance du refroidisseur :

- Air de soufflage (dbit, rpartition)

- Air exhaure (temprature leve)

- Flamme du four (rglage)

- Combustible (finesse, nature, dbit)

- Pression chambre 2 (pression leve influe sur la hauteur de couche de


clinker lintrieur du refroidisseur)

- Farine cru (nature)

La dtermination des causes probables nous a donn une ide sur les paramtres
mesurer afin de raliser un bilan thermique dont le but est de dterminer les
causes majeures agissant sur le fonctionnement du refroidisseur, et les actions
effectuer pour loptimiser.

4.2 Bilan Thermique :


Dfinition :

Un bilan est un tat de synthse qui permet de dcrire un moment ce


que lentreprise ou le service possde, appel actif et leurs ressources, appel
passif . Et dans notre projet on sintresse la ralisation dun bilan
thermique.
Le but gnral de la ralisation du bilan thermique est lvaluation du
rendement de refroidisseur et la rcupration des gaz chauds. Il est rparti en
bilan massique, araulique et calorifique, notre sujet se base sur le bilan
araulique fait au niveau du refroidisseur.
Le calcul de dbits seffectue en Nm3/ kg de clinker, en se basant sur les
conditions normales de la temprature (0C) et de la pression atmosphrique.

34
Mesures et Calculs :

Le bilan araulique se base sur les mesures prises (temprature, pression,


vitesse, ) et permet de reprer la source de chaque problme au niveau du
fonctionnement du refroidisseur afin de trouver des solutions et les appliquer pour
tre proche des performances demandes.

Ce schma prsente des paramtres calculs du refroidisseur bass sur les


mesures (que nous allons les voir en dtail) et les relations indiques auparavant.

Figure 28 : diffrents paramtres du bilan thermique

35
Tableaux Comparatifs :

Les tableaux suivants prsentent une comparaison des mesures (mai 2011)
avec les valeurs prconises, le dernier bilan fait en mai 2007 et la salle de
contrle (qui se base sur les valeurs prises par des capteurs).

Diffrents Paramtres du Refroidisseur :


PARAMETRES Essaies de Bilan Bilan Ecart (%) =
performances
Mai 2007 Mai 2011 234564789:3; 78< =>??
234564789:3;

Dbit Clinker (T/J) 1262 1254 1210 4%

Rendement Rcupration (%) 67 58.4 52.4 22%

Rendement de 96 94.6 93 3%
Refroidissement(%)
TC Clinker Sortie Four 1440 1417 1450 -1%

TC Clinker Sortie 100 - 120 106 180 -80% / -50%


Refroidisseur
TC Air Secondaire 900-1100 981 1050 -17% / 5%

TC Exhaure 262 290 344 -31%

Exhaure Refroidisseur 1.1 - 1.4 1.54 1.58 -30% / -13%

(Nm3/kg de clinker)
Pression Statique de la 330 439 -33%
chambre 2 (mm CE)

Coefficient K 1,33 1.32 1,32 0%

Ratio de Soufflage (Nm3/kg 2,22 2.19 2.13 4%


de clinker)

Tableau 3 : Diffrents paramtres du refroidisseur

36
Ces graphes prsentent une comparaison des tempratures (clinker, air
secondaire et air exhaure) et des rendements (de rcupration et de
refroidissement) entre les valeurs mesures en mai 2011 et les valeurs de
performances.

T C Tempratures
1600
1400
1200
1000
800
performances
600 Avec
400 Bilan mai 2011
200 SF : Sortie Four
0
Clinker SF Clinker SR Air Air Exhaure
SR : Sortie Refroidisseur
Secondaire

Figure 29 : Graphe comparant (bilan performance) les tempratures des diffrents paramtres

% Rendements
1,2

0,8

0,6
Performances
0,4 Bilan Mai 2011
0,2

0
Rendement Rcupration Rendement de
Refroidissement

Figure 30 : Graphe comparant (bilan performance) les rendements de rcupration et de


refroidissement

37
Selon les carts calculs, on remarque que :

- La temprature du clinker 180C est suprieure la valeur nominale 100-


120C

- La temprature est trs leve de lair exhaure 344C.

- La Pression statique de la chambre 2 est suprieure la norme.

Dbits des Ventilateurs :

Ce tableau compare les mesure des dbits des cinq ventilateurs avec les
valeurs de performance et celles de la salle de contrle.

Valeurs Mesures Salle de Mesures Ecart % Ecart%


Nominales contrle
Mai 2007 Mai 2011 Valeurs Salle Contrle
(Nm3/h) Mai 2011 Nominales / / Mai 2011
(Nm3/h) (Nm3/h) Mai 2011
(Nm3/h)

Ventilateur
1 10500 10250 11310 9656 8% 15%

Ventilateur

2 11500 11200 11620 8081 30% 30%

Ventilateur

3 45000 46100 44000 40369 10% 8%

Ventilateur

4 25000 25300 22000 23343 6% -6%

Ventilateur

5 25000 21800 22000 25951 -4% -18%

Ratio de
Soufflage
2.35 2.13 9%

Tableau 4 : Dbits des cinq ventilateurs

Calcul du ratio de soufflage : Dbit farine = 90 t/h dbit clinker = 90 * 0.56


= 50.4 t/h
38
Dbits
(Nm3/h) Soufflage d'air
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000 Salle de contrle
10000 Mesures mai 2011
5000
0

Figure 31 : comparaison des dbits de soufflage (mesures valeurs nominales)

Dbits
(Nm3/h) Soufflage d'air
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000 Salle de contrle
10000 Mesures mai 2011
5000
0

Figure 32 : comparaison des dbits de soufflage (mesures salle de contrle)

Commentaire :

Malgr la diffrence, mai 2011 norme, des dbits des ventilateurs 1 et


2, on ne peut pas les varier puisquils ont des vitesses constantes, par contre on
peut rguler les vitesses des ventilateurs 3 ,4 et 5.

On remarque un cart de 10% au niveau du ventilateur 3 qui souffle de


lair dans la chambre 2, cette dernire sert rgler la hauteur de la couche de
clinker.

39
Pressions des Chambres :

Salle de Contrle (mm CE) Mesures (mm CE)

422 452
Chambre 1

Chambre 2 416 439

Chambre 3 274 272

Chambre 4 31.18 !!! 193

Tableau 5 : Comparaison des pressions chambres (mesures- salle de contrle)

pression Pression Chambres sous-grille


(mmCE)
500
450
400
350
300
250 Salle de Contrle (mm CE)
200
Mesures (mm CE)
150
100
50
0
Chambre 1 Chambre 2 Chambre 3 Chambre 4

Figure 33 : Comparaison des pressions chambres (mesures- salle de contrle)

Selon les mesures des pressions chambres, on remarque des carts


importants entre les mesures effectues et les valeurs indiques par de la salle de
contrle, surtout au niveau de la chambre 4.

La rgulation se fait juste au niveau de la chambre 2 responsable du


rglage de la hauteur couche clinker, alors que les chambres 1, 3 et 4 sont
seulement titre indicatif et changent de pression automatiquement aprs
changement de la pression de la chambre 2.
40
Analyse chimique du Clinker:

Norme Laboratoire Mai 2011

C3S % 50 60 75.53

C2S % 10 20 2.91

CaO % 1 - 2.5 0.5

Tableau 6 : composition clinker

Dans le four, on vite toujours la transformation (raction rversible)


de C3S en C2S lors de la trempe : un pourcentage lev de C2S influe sur la prise
du ciment (la prise du ciment est brusque).

Comme il est indiqu dans le tableau, le pourcentage de CaO (chaux)


0.5% est infrieur la norme qui doit tre entre 1% et 2.5%, due un
phnomne de Sur-cuisson du clinker (temprature trop leve dans le four).

Conclusion

En se basant sur les rsultats du bilan (une temprature leve du


clinker, dair exhaure et dair souffl par le ventilateur 3, une pression leve de
la chambre 2, ainsi des valeurs du rendement de rcupration et du ratio de
soufflage infrieures aux valeurs prconises), on a pu trouver les causes
principales de la dgradation des performances du refroidisseur (Rpartition
dair de soufflage, pression de la chambre 2, Problme au niveau dair exhaure et
un phnomne de Sur-cuisson au niveau du four rotatif).

41
PARTIE 5

DMARCHE
DE
RSOLUTION

42
5.1 Proposition

Aprs dtermination des causes majeures de ltat critique du


refroidisseur, on sest runit avec les agents responsables du service procd,
pour laborer une liste dactions susceptibles dtre requises :

- Rpartition et rgulation des dbits dair de soufflage


- Rglage de la pression chambre 2
- Action sur lair exhaure
- Rgulation de la flamme
- Nature de la farine crue
- Action sur les Combustibles (dbits, nature)
- Garder une hauteur constante du clinker le long de la grille
- Etalonnage capteurs

A la fin de la sance, on a dtermin les actions appliquer et dautres


suggestions qui demandent une tude dtaille au niveau de toute la ligne de
cuisson.

5.2 Actions Appliques :

Augmentation des dbits de soufflage :

On a augment les valeurs (salle de contrle) des dbits de soufflage des


trois derniers ventilateurs (3, 4 et 5) de telle faon augmenter le ratio de
soufflage de 2.1 2.3 Nm3/kg de clinker.
Sachant que le ratio de soufflage est gal la somme des dbits des
ventilateurs sur le dbit de clinker.

Valeur Avant Action Valeur Aprs Action


(Nm3/h) (Nm3/h)
Ventilateur 3 44 000 47 000

Ventilateur 4 22 000 25 000

Ventilateur 5 22 000 25 000

Tableau 7 : Dbits des ventilateurs avant et aprs action

43
Dbit
(Nm3/h) Soufflage d'air
50 000
45 000
40 000
35 000
30 000 Valeur Avant Action
25 000 (Nm3/h)
20 000
Valeur Aprs Action
15 000 (Nm3/h)
10 000
5 000
0
Ventilateur 3 Ventilateur 4 Ventilateur 5

Figure 34 : Dbits des ventilateurs avant et aprs action

Laugmentation du dbit du ventilateur 3 permet de diminuer la hauteur de


la couche de clinker afin de mieux le refroidir, alors que laugmentation des
ventilateurs 4 et 5 nous donnera un refroidissement plus efficace. En ce qui
concerne les ventilateurs 1 et 2, ils ont des vitesses constantes.

@A BCD BCD BEFDFBG G


Calcul : ratio de soufflage = = 2.27
D @

Diminution de la pression Chambre 2 :

Afin de maintenir un bon rendement du refroidisseur, il est


indispensable de garder la mme hauteur de couche le long de la grille.

La rgulation de la pression se fait au niveau dune pression de marche


calcule par la relation suivante (daprs un document interne de la socit) :
1.5
Pression de marche= (48000 / dbit du ventilateur 3) * pression mesure

Daprs cette relation : on a pression mesure = 438 mmCE donc


Pression de marche = 568 mmCE

Action : Diminuer la pression de marche de 568 380 mmCE

44
Registre Air Exhaure Ventilateur 3
Lors de la mesure au niveau du ventilateur 3, on a remarqu que la
temprature de V3 est gale 42C alors que la temprature ambiante
tait 22C, et donc dun cart de 20C due la fermeture incomplte du
registre air exhaure dune temprature leve (344C), ce qui influe sur la
temprature de lair souffl par le ventilateur 3 dans la chambre 2
(temprature leve).

Exhaure
344C

Filtre

Refroidisseur

Registre Air Exhaure


42C

22C
V3
Registre Air Frais

Figure 35 : schma du registre air exhaure ventilateur 3

Dans le but de diminuer la temprature de lair souffl par le ventilateur 3, afin


de mieux refroidir le clinker, on a ferm le registre air exhaure 100%.

5.3 Rsultats et Utilit

Rsultats :

Aprs lapplication des actions, on a amlior plusieurs paramtres comme il


est indiqu dans le tableau suivant :

45
Avant Aprs Norme
Actions Actions

Temprature Clinker (C) 180 105 100-120


Temprature Air Secondaire (C) 1050 1067 900-1100
Temprature Air Exhaure (C) 344 249 262
Rendement de refroidissement % 91 95 96
Rendement de rcupration % 52.4 53.4 67
Tableau 8 : amlioration des paramtres du refroidisseur aprs actions

NB : Calcul des rendement : voir Page 29 (g/) et (h/)

TC Tempratures avant et aprs actions


1200
1000
800
600 Avant Actions
400 Aprs Actions
200
0
Clinker Air Secondaire Air Exhaure

Figure 36 : amlioration des tempratures des paramtres du refroidisseur aprs


actions

% Rendements avant et aprs actions


1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Avant Action
0,4
0,3 Aprs Action
0,2
0,1
0
Rendement de Rendement de Rcupration
Refroidissement

Figure 37 : amlioration des rendements du refroidisseur aprs actions

46
Remarques & Interprtations :

Aprs les actions prises, on remarque une amlioration des paramtres du


refroidisseur par rapport aux valeurs de performance et du premier essai, et
surtout la diminution de la temprature de clinker et laugmentation du
rendement de rcupration (augmentation de la rcupration des gaz chauds),
qui entrent dans le but de notre projet.

Pour le rendement de rcupration, laugmentation de 1% (de 52.4%


53.4%) aprs les actions, prsente une amlioration et non pas une marge
derreur, car on a pu amliorer les paramtres qui entrent dans le calcul du
rendement de rcupration (augmentation de la temprature dair secondaire et
la diminution de la temprature dair souffl).

Les rsultats trouvs restent acceptables par rapport aux valeurs


prconiss fixes de linstallation, malgr linfluence possible de la tour et du four.

Utilit

Lamlioration du fonctionnement du refroidisseur permet aux autres


ateliers de travailler dans les meilleures conditions et donc produire un ciment
de bonne qualit.

Un bon refroidissement permet aussi de protger la grille du refroidisseur


de la dtrioration par usure au cas dune temprature leve du clinker. Alors
quun bon rendement de rcupration signifie quon aura besoin de moins de
calories du combustible, et donc moins de consommation de coke.

En ce qui concerne la consommation lectrique du refroidisseur (surtout au


niveau des ventilateurs), le respect de lintervalle tolr du ratio de soufflage
reflte une consommation acceptable.

47
5.4 Suggestions :

Vrification des Capteurs :

Daprs les mesures des pressions et des vitesses (partie 4), on a


remarqu quil y avait un grand cart entre les mesures et la salle de contrle
(capteurs) pour plusieurs paramtres.

On peut appliquer dautres actions :


- Maintenir les capteurs de pression des chambres 1 et 2.
- Changer ou talonner le capteur de pression de la chambre 4,
cause de laccumulation des poussires (bouchage).

De mme, il faut vrifier ltat les capteurs de vitesses des ventilateurs

Combustibles (four) :

Selon les rsultats de lanalyse du clinker, il y a une sur-cuisson dans le


four, et donc il faut agir sur les combustibles (nature, dbit, finesse).

La finesse agit directement sur la raction de combustion : une farine de


bonne finesse dgage plus de calories et permet de diminuer le dbit du fuel
inject dans la tuyre (flamme).

48
La mission prsente dans ce rapport illustre bien lintrt dvoluer en
terme de performance engag sur les objectifs de pilotage de cette usine. Et
daprs ltude faite au niveau du refroidisseur, on a trouv des carts
importants entre les paramtres mesurs et les valeurs prconises :

- Une temprature de clinker trs suprieure celle dsire cause dun


dbit de soufflage dair insuffisant.
- Un problme au niveau du ventilateur 3 due une temprature leve dair
souffl
- Une pression chambre 2 leve une hauteur de la couche du clinker non
uniforme le long de la grille du refroidisseur, par consquent un mauvais
refroidissement du clinker.

Nous apportons travers ce rapport quelques-unes des actions


ncessaires loptimisation du refroidisseur en terme de refroidissement du
clinker et de rcupration des gaz chauds, telles que :

- Une augmentation des dbits de soufflage un refroidissement du


clinker plus efficace.
- Fermeture ( 100%) du registre qui amne lair exhaure filtr (dune
temprature trs leve) vers le ventilateur 3.
- Une Diminution de la pression de la chambre 2.

A travers ces actions, on a pu amliorer le rendement du refroidisseur


par une diminution de la temprature de clinker (180C 105C) et une
amlioration du rendement de refroidissement (91% 95%).

Pour conclure, ce stage nous a offert la possibilit de mettre en pratique


les connaissances acquises lors de nos tudes et lopportunit de sintgrer dans
le monde professionnel. Ainsi le travail en quipe reste le chemin le plus efficace
pour la russite et la continuation de nimporte quel organisme

49
- Atelier de cuisson refroidissement : Notice de mise en service
(document interne de la socit)

- Logiciel CECIL (logiciel interne de la socit)

- Technologie de CLAUDIUS PETERS

- Site web de LAFARGE

50
Annexe 1 : calcul dbit ventilateur 1

Annexe 2 : calcul dbit ventilateur 2

Annexe 3 : calcul dbit ventilateur 3

Annexe 4 : calcul dbit ventilateur 4

Annexe 5 : calcul dbit ventilateur 5

Annexe 6 : calcul air exhaure sortie refroidisseur

Annexe 7 : calcul air exhaure sortie filtre

Annexe 8 : tableau comparatif des dbits des ventilateurs

Annexe 9 : calcul des enthalpies

51
Annexe 1 :

Dbit (flow) = (moyenne des vitesses) * Surface araulique

52
Annexe 2 :

Dbit (flow) = (moyenne des vitesses) * Surface araulique

53
Annexe 3 :

2
Pdyn = ( somme des pressions dynamiques mesures / nombre de mesures) mmCE

CAK(L BEAD )
= 1.293 * Kg/m3
(CAKBM) KKC

COLPQ
V= ( R
) m/s

Q=V*S m3/s

54
Annexe 4 :

Dbit (flow) = (moyenne des vitesses) * Surface araulique

55
Annexe 5 :

Dbit (flow) = (moyenne des vitesses) * Surface araulique

56
Annexe 6 :

2
Pdyn = ( somme des pressions dynamiques mesures / nombre de mesures) mmCE

CAK(L BEAD )
= 1.293 * Kg/m3
(CAKBM) KKC

COLPQ
V= ( R
) m/s

Q=V*S m3/s

57
Annexe 7 :

2
Pdyn = ( somme des pressions dynamiques mesures / nombre de mesures) mmCE

CAK(L BEAD )
= 1.293 * Kg/m3
(CAKBM) KKC

COLPQ
V= ( ) m/s
R

Q=V*S m3/s

58
Annexe 8 :

Les ventilateurs 1 et 2 ont des vitesses constantes

59
Annexe 9 :

Avec :

- Dbit en Nm3 /Kg de clinker

- Temprature en C

- CP en Kcal / Kg de clinker

- pertes par parois en Kcal

60