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Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah

Facult des Sciences et Techniques


www.fst-usmba.ac.ma
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Anne Universitaire : 2015-2016


GI

Master Sciences et Techniques en Gnie Industriel

MEMOIRE DE FIN DETUDES


Pour lObtention du Diplme de Master Sciences et Techniques

LOptimisation dnergie lectrique du service


production

Lieu : HOLCIM Maroc - Cimenterie de Fs-Ras ElMa


Rfrence : /16-MGI

Prsent par:

ELMAALMY Youness

Soutenu Le 18 Juin 2016 devant le jury compos de:

- Mr. D.TAHRI (encadrant)


- Mr. K.RAHAT (encadrant)
- Mr. F.GADI (examinateur)
- Mr. M.HAMMOUMI (examinateur)

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Facult des Sciences et Techniques - Fs
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
212 (0) 35 60 29 53 Fax : 212 (0) 35 60 82 14
Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah
Facult des Sciences et Techniques
www.fst-usmba.ac.ma
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Stage effectu : Holcim Maroc - Cimenterie de Fs-Ras ElMa


GI

Mmoire de fin dtudes pour lobtention du Diplme de Master Sciences et Techniques

Nom et prnom: ELMAALMY Youness


Anne Universitaire : 2014/2015
Titre: LOptimisation dnergie lectrique du zone de la cuisson

Rsum
Face la hausse du prix de lnergie et des dpenses nergtiques, la gestion de la consommation nergtique savre de plus en plus
indispensable pour les entreprises.
Cest le cas de HOLCIM, qui a mis lefficacit nergtique au cur de ses proccupations. Dans ce cadre, il ma t propos de faire
une tude sur loptimisation de la consommation dnergie lectrique de lusine
Dans un premier temps, jai dtermin les principaux consommateurs dnergie de lusine. Ensuite jai tudi et analys les causes de
la surconsommation nergtique, et puis jai fait des recommandations afin de remdier aux pertes nergtiques engendres par les
causes tudies prcdemment.
Finalement, des solutions proposs reste faible par rapport aux pertes nergtiques do lintrt du travail.

Mots cls: surconsommation nergtique, consommation lectriques spcifiques, dpenses nergtiques.

Abstract
Faced to the rising of energy prices and energy expenditures, management of energy consumption is increasingly
essential for companies.
This is the case of HOLCIM, which put energy efficiency at the heart of its concerns. In this context, it was proposed to
conduct a study on optimizing the consumption of electric within the plant HOLCIM.
First, I will determine the main consumers of energy from the plant, after I had studied the causer of energy
consumption, then I had done the recommendations for constricted the loss of energy that confined by the causes study.

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Facult des Sciences et Techniques - Fs
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
212 (0) 35 60 29 53 Fax : 212 (0) 35 60 82 14
Ddicace

Merci Dieu, le tout puissant, qui a clairci ma voie par le savoir, et qui ma arm par
la foi.

En tmoignage de ma reconnaissance pour vos encouragements, jai le grand plaisir de


ddier ce travail :

Aux deux mes les plus chres du monde :


A celle qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne ducation, ma prcieuse
MAMAN, source damour et de tendresse.
A celui qui ma indiqu la bonne voie, mon trs cher PERE, pour son affection, son
amour, son soutien moral et matriel et surtout ses consignes prodigieuses.
Que dieu vous prte bonne sant et longue vie !

A mes frres :
Mes frres et tous les membres de famille pour leur soutien et encouragement durant
mes tudes.
Je vous aime trs fort et je vous souhaite une longue vie pleine de russite et de
bonheur.

A Tous mes professeurs :


Pour leurs soutiens et leurs directives au court de toute lanne universitaire.

A Toute lquipe de HOLCIM :


Mes profonds respects vous tous pour les efforts mritoires que vous avez consentis
tout au long de la priode de mon stage.

A Tous mes amis :


Quavec eux, jai partag les moments de souffrance et de joie.

A tous ceux qui mont aid de prs ou de loin et que je ne trouve pas loccasion de les
nommer.
ELMAALMY Youness
Remerciements

Je tiens remercier les membres du jury davoir accept de juger ce


travail, en particulier Mr Driss TAHRI qui ma encadr et ma port conseil
durant ma priode de stage.

Je voudrai prsenter mes vifs remerciements tous les professeurs du


dpartement du gnie industriel, et ceux qui ont contribu de prs ou de loin
ma formation et la russite de mon parcours dtude au sein de la facult des
sciences et techniques.

Je remercie aussi Mr. Chetabi le Directeur de la cimenterie de Fs


Ras-ELMA, de mavoir accueilli et ma donn lopportunit deffectuer un
stage au sein de la socit, ainsi que Mr. K.Rahat , pour tout le temps quil a pu
me consacrer en dpit de leur nombreux engagements professionnels, ainsi que
pour tous leurs prcieux conseils et avis.
Mes remerciements vont galement Mr Bajja, pour mavoir fourni les
donnes ncessaires la ralisation de ce projet.

Je remercie aussi tous les chefs dquipes et tout le personnel de


lentreprise, qui ont contribu llaboration de ce projet pendant mon stage, et
qui mont donn toutes les facilits ncessaires pour conclure mon travail.
SOMMAIRE
Ddicace ......................................................................................................................... 1
Remerciements ............................................................................................................... 2
Liste des figures .............................................................................................................. 5
Liste des tableaux ........................................................................................................... 6
Liste abrviations............................................................................................................ 7
Introduction gnrale ...................................................................................................... 1
Chapitre I : Prsentation du groupe HOLCIM ............................................................... 2
I. Prsentation du Groupe Holcim ............................................................................. 3
II. Holcim Maroc ......................................................................................................... 3
1. Rpartition du capital de Holcim Maroc ............................................................. 3
2. Activit ................................................................................................................ 4
3. Historique ............................................................................................................ 4
4. Cadre juridique : .................................................................................................. 5
III. Usine de Fes-Ras El MA ..................................................................................... 6
1. Situation gographique et accessibilit ............................................................... 6
2. Activit ................................................................................................................ 6
3. Organigramme ..................................................................................................... 7
IV. Gnralits et processus de fabrication de ciment ............................................... 7
1. Description du Processus de fabrication de la cimenterie de Fs Ras El MA: .... 7
1.1. Gnralits : ................................................................................................. 7
1.2. Les tapes de fabrication du ciment : ........................................................... 8
Chapitre II : Description du circuit du broyage et la zone de cuisson :........................ 12
1. Introduction ....................................................................................................... 13
2. Circuit de broyage ............................................................................................. 13
2.1. Prsentation du broyeur cru (figure 7 page 24) .......................................... 14
3. Prsentation du circuit dair comprim ............................................................. 16
4. Prsentation de la zone cuisson ......................................................................... 17
4.1. La zone cuisson : ........................................................................................ 17
Chapitre III : Gestion nergtique de la zone cuisson .................................................. 20
Problmatique : ............................................................................................................. 21
I. Ressources nergtiques : ..................................................................................... 22
1. nergie lectrique : ............................................................................................ 22
2. Energie pneumatique (air comprim) : .............................................................. 23
II. Etude de la consommation nergtique ................................................................ 23
1. Introduction ....................................................................................................... 23
2. Consommation lectrique spcifique ................................................................ 24
2.1. Four ............................................................................................................ 24
2.2. Broyeur cru................................................................................................. 26
III. Causes de la surconsommation nergtique ...................................................... 28
1. Diagramme dIshikawa ..................................................................................... 28
2. Analyse des causes ............................................................................................ 29
2.1. Lhumidit .................................................................................................. 29
2.2. La Finesse de mlange ............................................................................... 30
2.3. Usure du broyeur ........................................................................................ 30
2.4. Les arrts .................................................................................................... 31
2.5. Les airs faux ............................................................................................... 36
2.6. Les fuites dair comprim .......................................................................... 36
IV. Recommandations pour amliorer lefficacit nergtique ............................... 37
1. Solutions pour rduire les pertes nergtiques .................................................. 37
1.1. Lhumidit : ................................................................................................ 37
1.2. La granulomtrie de la matire .................................................................. 37
1.3. Lusure du broyeur ..................................................................................... 38
1.4. Des arrts .................................................................................................... 39
1.5. Les airs faux ............................................................................................... 41
1.6. Les fuites dair comprim .......................................................................... 43
2. Le gain ............................................................................................................... 43
Conclusion gnrale ..................................................................................................... 45
Bibliographie ................................................................................................................ 46
Webographie................................................................................................................. 46
Liste des figures
Figure 1: Limplantation de HOLCIM dans le monde ................................................... 3
Figure 2: Rpartition du capital de Holcim Maroc ........................................................ 4
Figure 3: Cimenterie de Fs-Ras ElMa .......................................................................... 6
Figure 4: Organigramme de lusine Holcim-Fs Ras ElMa (mis jour en 2014) ......... 7
Figure 5: Schma illustrant la chaine de production de la cimenterie Fs-Ras ElMa .. 11
Figure 6: circuit de broyage de ciment ......................................................................... 14
Figure 7: broyeur cru galets ....................................................................................... 16
Figure 8: circuit d'air comprim ................................................................................... 17
Figure 9: tour de prchauffage ..................................................................................... 18
Figure 10: four rotatif ................................................................................................... 18
Figure 11: compresseur KAESER DSD171 ................................................................. 23
Figure 12: diagramme reprsentant la consommation lectrique spcifique du four ... 26
Figure 13: daigramme reprsentant la consommation lectrique du broyeur cru ........ 27
Figure 14: Diagramme d'Ishikawa ............................................................................... 28
Figure 15: matrice de risque du broyeur cru ................................................................ 33
Figure 16: matrice de risque du four ............................................................................ 35
Liste des tableaux
Tableau 1: cadre juridique de HOLCIM Maroc. ........................................................... 5
Tableau 2: plaque singnalitque du compresseur ......................................................... 23
Tableau 3 : consommation d'nergie lectrique spcifique du four ............................. 25
Tableau 4: consommation d'nergie lectrique spcifique du broyeur cru .................. 27
Tableau 5: tableau reprsentant l'nergie influenc par chaque cause ......................... 29
Tableau 8:solutions adopt au niveau du broyeur cru .................................................. 40
Tableau 9: solutions adopt au niveau du four ............................................................. 41
Tableau 10:paln d'action pour rduire les airs faux ...................................................... 42
Liste abrviations
AFR : Alternative Fuels and Raw materials, (Valorisation de materiaux et Combustibles
Alternatifs).
BPE : Bton Prs lEmploi.

CES : Consommation Electrique Spcifique.


CIOR : Cimenterie de lOriental.
CMM: Condition Monitoring Matrix.
CPJ : Ciment de Portland avec ajout.

FMEA: FailureMode and EffectsAnalysis.


ODI : Office pour le Dveloppement Industriel.
SNMC : Socit Nationale des Matriaux de Construction.
Introduction gnrale
Les cimenteries sont de grosses consommatrices dnergie lectrique. Ces dernires
annes, les cimenteries ont fait dimportants efforts pour rduire cette consommation et
allger les cots de production avec des quipements moins nergivores ainsi que des
matires premires de substitution. Mais cette volution a cr des contraintes qui doivent
tre matrises pour satisfaire aux exigences de qualit et de productivit.

La fabrication du ciment est un procd complexe et gourmand en nergie. Ltape la


plus importante est la transformation des minerais de calcaire, du schiste, du sable et du fer
en clinker dans le four de cuisson.

Le but de ce projet est doptimiser la consommation de lnergie lectrique de la ligne


de cuisson ; et spcifiquement celle du broyeur cru et du four en tenant compte de tous les
paramtres influenant cette nergie et dessayer de trouver leffet de chacun de ces
paramtres sur la consommation lectrique. Puis proposer des solutions pour diminuer cette
dernire.

Ce travail traitera en dtail le rle de chaque paramtre ainsi que son optimisation pour
garder une bonne ractivit du clinker ainsi quune meilleure qualit du ciment.

Mon rapport sera organis selon le plan suivant :

Le premier chapitre consiste prsenter lorganisme daccueil; une description


de son processus de fabrication, ainsi que les diffrentes qualits de ciment
produites par Holcim.
le second sera rserv la prsentation, de faon dtaille du circuit de
broyage et la zone de cuisson (four rotatif) ainsi que le principe de
fonctionnement de ces derniers.
Finalement, le troisime chapitre sera consacr tudier et analyser les causes,
et ensuite on propose des recommandations afin de remdier aux pertes
nergtiques considrables. Puis on propose des solutions pour les arrts
imprvus.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
Chapitre I : Prsentation du groupe HOLCIM

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
I. Prsentation du Groupe Holcim

Dorigine suisse, Holcim LTD est un acteur majeur au niveau mondial dans la production de
ciment, granulats et btons.

Holcim compte parmi les leaders de la production de matriaux de constructions car il se


concentre sur ses produits de base, en particulier la production et la distribution de ciments
et granulats.

Actif dans prs de 70 pays, le Groupe Holcim offre la plus grande diversit gographique du
march. Prsent aussi bien en Europe que dans les pays mergents, sa diversification
gographique assure la solidit de son conomie.

Grer lapproche locale et globale est au cur de la dynamique de Holcim. Le Groupe


Holcim est un acteur global, mais reste trs ancre localement. Limportance des couts de
transport, notamment, incite le Groupe tre proche de ses clients.

Figure 1: Limplantation de HOLCIM dans le monde

II. Holcim Maroc


1. Rpartition du capital de Holcim Maroc
Aujourdhui Holcim est prsente dans diffrentes rgions du Maroc et dispose dune
capacit annuelle de production de 3,9 millions de tonnes, elle exploite trois cimenteries
Oujda, Fes et Settat, un centre de broyage, densachage et de distribution Nador, ainsi
quun centre de distribution Casablanca.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
Figure 2: Rpartition du capital de Holcim Maroc

2. Activit
Cre en 1976, Holcim (Maroc) est un groupe spcialis dans la production et la
commercialisation de tous les liants hydrauliques employs dans la construction et les
travaux publics, notamment le clinker (produit semi-fini du ciment), le ciment, le bton et
les granulats.

3. Historique

1972 : Les gouvernements marocain et algrien, dcident de construire une cimenterie


Oujda, dnomme la cimenterie maghrbine (C.I.M.A). Son capital social est de 75 millions
MAD, rparti galit entre lOffice pour le Dveloppement Industriel (O.D.I) et la
S.N.M.C, organismes reprsentant respectivement le Maroc et lAlgrie. Ds le dbut du
lancement des oprations de consultation pour la ralisation de lunit, la partie algrienne
se retire et le projet C.I.M.A est mis en Veilleuse et plac sous administration provisoire.

1980-1982 : Installation Fs et Casablanca de deux centres densachage de capacit


respective de 500 000 tonnes par an et 350 000 tonnes par an.

1989 : Installation dun centre de broyage Fs dune capacit de 350.000 tonnes par an.

1990 : Dbut des travaux pour la ralisation dune ligne complte de production de clinker,
Fs et lancement de lactivit BPE avec linstallation dune centrale bton Fs.

1993 : Dmarrage de lunit de Fs, portant la capacit de production globale de CIOR 1,9
millions de tonnes par an. Puis privatisation qui sest traduite par la cession de 51% de son
capital social au groupe Suisse Holcim (ex-HOLDERBANK).

2001 : Certification ISO 9001 et prparation pour la certification ISO 14001 de la cimenterie
de Fs.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
2004 : Extension de la cimenterie de Fs.

2008 : Lancement du projet de doublement de capacit de production de lusine de Fs.


2010 : Lancement du projet de doublement de la capacit de production clinker de la
cimenterie de Fs.

2012 : Doublement de la capacit de production clinker de l'usine de Fs.

2014 : Accord de fusion entre Lafarge et Holcim

2016 : fusion entre Lafarge et Holcim

4. Cadre juridique :

Raison sociale HOLCIM (MAROC)


Forme juridique socit anonyme de droit priv

Date de cration 1976 pour une dure de 99 ans

production et commercialisation du ciment


Activit
et matriaux de construction

Capital social 91.000.000 MAD

Registre commercial 24713

N de production fiscale 512367

Affiliation la CNSS 1515123

Capacit de production 4.500.000t/an

Tableau 1: cadre juridique de HOLCIM Maroc.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
III. Usine de Fes-Ras El MA
1. Situation gographique et accessibilit
La cimenterie de Fs est situe dans la localit de Ras El Ma 25KM de la ville de Fs
et 340 KM du port de Nador partir duquel elle est alimente en pet coke.

La liaison routire avec les autres


rgions du Royaume se fait partir de
lautoroute reliant Casablanca et Oujda,
tandis que laccs la ville de Fs se fait
directement via les localits de Bensouda
et de Zlilig. Lusine est raccorde la voie
ferre depuis 2005.

Figure 3: Cimenterie de Fs-Ras ElMa


2. Activit
Lusine de Fs Ras El Ma a t mise en service en 1993 et ne produit sait que du
clinker pendent les trois premires annes de son activit. Depuis 1996, lusine de Fs Ras
El Ma produit et commercialise diffrentes qualits de ciment.

Lunit de production de Fs Ras El Ma utilise le Procd de fabrication voie sche


intgrale.

Lusine comprend des ateliers de concassage, de broyage, dhomognisation et de


stockage de la farine, de cuisson et stockage du clinker, de broyage du ciment et
densachage et expdition du ciment.

La production seffectue partir de matires extraites de la carrire de calcaire et de la


carrire de schiste, les deux se situant proximit de lusine.

Lusine de Fs est dote des certificats de conformit aux normes ISO 9001 de la
gestion de la qualit, ainsi que la norme relative au management environnemental ISO
14001.

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3. Organigramme
Lorganigramme de la cimenterie de Fs-Ras-El Ma se prsente sous la forme suivante :

Figure 4: Organigramme de lusine Holcim-Fs Ras ElMa (mis jour en 2014)

IV. Gnralits et processus de fabrication de


ciment
1. Description du Processus de fabrication de la cimenterie de Fs
Ras El MA:
1.1. Gnralits :

Il existe 4 types de mthodes principales de fabrication du ciment qui varient en fonction de


la nature du traitement thermique utilis.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
La voie humide: La matire premire, aprs son concassage est dlave dans leau, puis
broye en humide. La pte obtenue est homognise, puis alimente le four. Cette mthode
est abandonne pour des raisons dconomie dnergie.

La voie semi humide: La matire est prpare en voie humide, puis sche avant darriver au
four.

La voie semi sche: La farine crue et sche, passe dabord dans un granulateur o elle est
humidifie.

La voie sche: Cest la mthode utilise par lusine Ras ElMa en cause de sa rentabilit. La
matire premire, une fois concasse, est broye sec, homognise, et avant lentre au
four, elle est chauffe travers des cyclones (type DOPOL). A lentre du four rotatif, la
farine est une temprature de 900 1000C. Cette voie est plus optimale au niveau
nergtique.

Le procd de fabrication du ciment est utilis lusine de Ras El Ma est la


voix sche.
1.2. Les tapes de fabrication du ciment :

1.2.1. Extraction :
La matire premire (le calcaire) est extraite dune carrire proche de lusine par
explosion, avec une superficie de 112 hectares, cette carrire compte plus dun sicle de
rserves exploitables en calcaire de bonne qualit.
Le calcaire est transport par des dumpers vers un atelier de concassage.

1.2.2. Concassage :
Lopration de concassage a pour objectif la rduction de la granulomtrie des blocs
de pierres en fragments de faibles dimensions ( 25 40 mm), cette opration est assure par
un concasseur marteaux.
Ce concasseur est constitu de deux rotors, chaque rotors contient 18 marteaux et il peut
traiter jusqu 400 tonnes par heure.La matire sortant du concasseur est achemine vers un
hall de stockage par un convoyeur bande.

1.2.3. Pr-homognisation:

La pr-homognisation est une opration qui consiste assurer une composition


chimique rgulire et quilibre du mlange des matires premires selon la demande. En

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
prlevant des chantillons de ce dernier, le laboratoire de lusine procde une analyse qui
permettra de dfinir les corrections ncessaires apporter au mlange des matires
premires, ce mlange est nomm le cru.

1.2.4. Broyage cru :


Un broyeur galets rduit la matire premire (77,5% calcaire + 18% dargile + 3% de
schiste + 1,5% de minerai de fer) ltat de farine.
Ce rsultat est obtenu par de pairs de galets qui crasent les morceaux sur une assiette
rotative jusqu ce que cette matire atteigne la finesse souhaite.
Le transport de la farine du cru par des aroglisseurs risque de gnrer des poussires.
Le systme de dpoussirage consiste liminer les missions des poussires par l'utilisation
de filtres manches ou d'lectro-filtres pour une meilleure protection de l'environnement.
Cuisson : fabrication du clinker :
Tout au long de la cuisson, un ensemble de raction physico-chimique se produit et
conduit lobtention du clinker.
Diffrents combustibles sont brls, charbon, coke de ptrole, gaz mais aussi des
combustibles de substitution (valorisation de rsidus dautres industries comme les anciens
pneus). La fabrication du clinker passe par les tapes suivantes :
- Lhomognisation
- La tour de prchauffage
- Le four rotatif
- Refroidisseur grilles
- Le convoyeur clinker

1.2.5. Broyage ciment :


Le clinker stock dans un silo de capacit de 5000 tonnes est broy avec addition de
gypse (7%) pour rgulariser le temps de prise du ciment et ventuellement dun ou deux
constituants secondaires ou ajouts qui donnent au ciment les proprits spcifiques
correspondant aux diffrentes qualit du ciment.
Les broyeurs utiliss sont :
Un broyeur vertical galets : ce type de broyeur est constitu dune piste
rotative, deux galets masters et deux galets esclaves, conu par LOESCHE. Ce
broyeur a un dbit de 120 tonnes par heure.
Un broyeur horizontal boulets : ce broyeur a la forme dun gros cylindre dun
diamtre de 2.8m. Ce type de broyeur peut broyer jusqu 25 tonnes par heure.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
Ainsi, Les trois catgories du ciment fabriqu par la cimenterie de Fs-Ras ElMa sont
composes comme suit :
CPJ 55 :
Le clinker est utilis avec 90%,
Le gypse est utilis 7%,
La pouzzolane + le calcaire sont utiliss : 3%.
Les rsistances leves du CPJ 55 lui confrent l'aptitude tre utilis pour des
applications spcifiques telles que les btons arms fortement sollicits, les
btons prcontraints et les btons haute performance. Il est adapt aussi aux
applications de la prfabrication ncessitant un dcoffrage rapide et un
durcissement acclr.
CPJ 45 :
Le clinker est utilis avec 67%,
La pouzzolane + le calcaire sont utiliss : 18%.
Les cendres volantes sont utilises : 8%,
Le gypse est utilis 7%.
Le CPJ 45 est utilis pour les btons arms, fortement sollicits et
rsistances mcaniques leves, qui permettent d'obtenir un dcoffrage rapide
des lments de structure et des produits prfabriqus.
CPJ 35 :
Le clinker est utilis avec 63%,
La pouzzolane + le calcaire sont utiliss : 30%.
Le gypse est utilis 7%.
Le CPJ 35 est adapt la fabrication des mortiers et des enduits pour la
maonnerie, ainsi que les btons non arms peu sollicits et rsistances
mcaniques peu leves. Il est aussi utilisable dans le domaine routier pour la
stabilisation des sols et des couches des chausses.
A la sortie des broyeurs, le ciment est transfr par voie pneumatique vers trois silos de
stockage de capacit de 5000 tonnes pour chaque catgorie du ciment.

1.2.6. Ensachage et expdition :


Une fois le processus de fabrication est termin, lensachage est assur par quatre
installations identiques produisant chacune 90 tonnes par heure.
Lexpdition se fait de deux manires :

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
- En sac : Les sacs contiennent gnralement 50 Kg de ciment sur lesquels est marque
la classe de rsistance du ciment (35, 45 ou 55).
- En vrac : la livraison du ciment en vrac se fait sur des citernes. Le ciment est inject
avec lair dans la citerne jusqu ce que le tonnage soit atteint.
La chaine de production du ciment de la cimenterie de Fs Ras El Ma est illustre par
le schma suivant de la figure 5 :

Figure 5: Schma illustrant la chaine de production de la cimenterie Fs-Ras ElMa

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
Chapitre II : Description du circuit du broyage
et la zone de cuisson :

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
1. Introduction
Le broyeur galet de type vertical est un quipement adquat pour le broyage et le schage
des matriaux humides. Le broyage et le schage peuvent etre raliss de manire trs
efficace avec une seule machine. Plusieurs matriaux peuvent etre broys dans les broyeurs
verticaux galets :

Ciment
Cru

Le broyeur galets de type vertical ralise 4 fonctions principales dans une seule machine :

Le broyage
Le schage
La sparation
Le transport

2. Circuit de broyage
Le circuit de broyage est compos successivement des lments principaux suivants :
- Des trmies recevant les matires broyer (sable, mlange, fer, calcaire,
fluorine et schiste)
- Des doseurs pour le dosage des proportions de matire qui vont composer le
clinker
- Un broyeur vertical pour le broyage des matires entrantes.
- Un filtre pour la rcupration du mlange.
- Un ventilateur pour la gnration dair pour la circulation de la matire
lintrieur du circuit du broyage.
- Un gnrateur de gaz chaud pour le schage des matires.

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
Figure 6: circuit de broyage de ciment

2.1. Prsentation du broyeur cru (figure 7 page 24)


Les matires premires sont introduites dans le broyeur au moyen dun sas alvolaire -1- et
sont dirigs par la goulotte -2- sur le centre du plateau de broyage -3-. Des corps trangers
contenant du fer sont extraits par sparation magntique en amont du sas alvolaire -1- et
limins travers une descente de dviation.

Lextraction de pices mtalliques non-magntisables est assure de faon similaire


laide dun dtecteur de mtal.

Sur le plateau de broyage, la matire broyer se dplace vers le bord du plateau sous
leffet de la force centrifuge et parvient dans la zone en rotation en-des-sous des meules de
broyage -4- Le lit de matire est comprim et cras dans les fentes entre le plateau de
broyage tournant et les meules tendues par leurs ressorts hydropneumatiques.

Les meules -4- entranes chacune dans un mouvement de rotation par le lit de matire
-5- passant en-dessous delles effectuent chacune en plus des oscillations dans un plan
vertical. Ces oscillations produisent des dviations dans la tringlerie constitue par le levier
oscillant et les tiges et vrins des tendeurs ressorts hydropneumatiques -7-.

Les pistons dplacent lhuile hydraulique des vrins dans les ressorts

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Rapport de Projet de fin dEtudes- FSTF
hydropneumatiques comportant des vessies en caoutchouc remplies dazote. Lazote est
comprim et produit un effet de ressort. Par variation du volume de gaz, la duret du ressort
peut tre adapte aux caractristiques de rupture de la matire broyer. La force centrifuge
produite par le plateau de broyage en rotation dplace la matire crase par les meules au-
del du bord extrieur du plateau. Le flux vertical de gaz chaud -9- introduit dans le
compartiment de broyage travers la couronne aubes -8- Entourant le plateau de broyage
-3- saisit la matire crase, constitue dun mlange de particules plus ou moins fines et
comportant notamment des particules de taille encore trop importante, et le transporte dans
le sparateur.

Le sparateur -10- limine les grosses particules partir dune taille dtermine par
son rglage et les retourne en recirculation interne -11- sur le plateau de broyage -3-, pour un
nouveau passage sous les meules. Le produit fini est entran par le flux gazeux -12- du
broyeur en-dehors Les corps trangers et des proportions faibles de grosses particules
tombent comme rejet travers la couronne aubes -8- dans le canal circulaire -16-.
Les racleurs -17- solidaires du plateau de broyage en rotation transportent les corps
trangers dans la trmie de rejet -18-.
Les matires premires entrant dans la production des ciments sont extraites des
carrires avec des teneurs en humidit variables. Ds que la matire broyer crase par les
meules dborde du plateau de broyage au-dessus de la couronne aubes 8, son contenu en
humidit svapore spontanment au contact intime avec le flux de gaz chaud. Ainsi la
temprature du mlange de poussires et de gaz souhaite la sortie du broyeur, de lordre
de 80 110 C, est dj atteinte dans le compartiment de broyage.
Le broyeur est entran par un moteur lectrique -13- par lintermdiaire dun
accouplement flexible -14- et dun rducteur de broyeur avec arbre de sortie vertical -15-.
Un palier de bute segments dans la partie suprieure du rducteur reprend les forces de
broyage.
Avant lenclenchement du moteur du broyeur, les meules de broyage -4- sont souleves du
plateau de broyage par action hydraulique. Ensuite, le broyeur peut tre mis en marche avec
un couple de dmarrage faible, non seulement quand il est vide, mais aussi ltat rempli.
Le contact mtallique entre les meules et le plateau de broyage est vit par des arrts
mcaniques, indpendamment de ce que le broyeur soit vide ou rempli. Un entranement
auxiliaire pour le dmarrage vitesse rduite du broyeur rempli nest pas ncessaire !

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Figure 7: broyeur cru galets

3. Prsentation du circuit dair comprim


Les installations dair comprim comprennent toute une chaine dlments, lair est
tout dabord prlev de latmosphre puis comprim et ensuite subit un traitement par des
units spciales qui lui confre certaines caractristique pour le bon fonctionnement, avant
dtre transport vers les outils utilisateurs. Les lments constituant le systme sont :
Les compresseurs ;
Lchangeur ;
Le filtre sparateur dhuile ;
Les purgeurs ;
Le rservoir dair ;
Le filtre particules ;
Le scheur dair ;
Le rseau de distribution.

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Figure 8: circuit d'air comprim

4. Prsentation de la zone cuisson

4.1. La zone cuisson :


Au cours du cycle de fabrication du ciment, la zone cuisson reoit la farine en amont
pour la transformer en clinker en aval, cela ne se fait quen passant par plusieurs tapes. On
distingue cinq parties dans la zone:

4.1.1. Le silo dhomognisation :


Cest un rservoir cylindrique qui stock et homognise la farine qui provient du
broyeur cru laide dun lvateur.

4.1.2. La tour de prchauffage :


La tour de prchauffage contient deux circuits dont chacun comporte cinq cyclones ,
ils sont disposs sur de diffrents niveaux, ayant une temprature qui crot chaque fois
quand ces derniers sapprochent du four. Lobjectif est darriver une temprature de
lordre de 1000C de la farine, avant que celle-ci nentre en vigueur dans le four rotatif, pour
une consommation optimale dnergie.

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Cette temprature
acquise permet aussi de
scher, dshydrater et
dcarbonater partiellement la
matire crue en rutilisant
une partie de l'nergie
calorifique vacue par les
gaz d'exhaure du four.

Figure 9: tour de prchauffage

4.1.3. Le four rotatif :


Cest un tube cylindrique en acier de 63m de long muni intrieurement de matriaux
rfractaires. Durant la cuisson le four rotatif est anim par un mouvement de rotation,
soumis une pente de 2 3 permettant la matire de se dplacer facilement vers lautre
extrmit, tout en assurant un transfert de chaleur qui slve 1450C, laide dune
flamme sa sortie.

Le four se compose de trois


zones, la premire est la zone de
d-carbonisation, la seconde est la
zone de cuisson et la dernire est
connue sous le nom de
clinkrisation.

Figure 10: four rotatif

4.1.4. Le refroidisseur grille :


Aprs sa sortie du four une temprature de 1450C, le clinker doit passer rapidement
par ce refroidisseur qui est dot de huit ventilateurs aspirant de lair frais qui baissera sa
temprature jusqu 100C. Ce mme air, ainsi prchauff, alimentera le four en oxygne.
Une telle rcupration de chaleur assure l'utilisation optimale de l'nergie consomme.

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4.1.5. Convoyeur clinker :
Il est dot dun concasseur, qui a pour objectif de rendre la matire plus lgre, ainsi la remplir
dans des godets, celui-ci est li une chaine qui sert transporter le clinker vers le silo de stockage.

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Chapitre III : Gestion nergtique de la zone
cuisson

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Problmatique :
Lindustrie cimentire est grosse consommatrice dnergies thermique et lectrique
dont les couts au niveau mondial sont en constante augmentation.

Ces rcentes annes, les cimentiers ont fait dimportants efforts pour rduire cette
consommation et allger les couts de production avec des quipements moins nergivores.

Cette volution a cr des contraintes qui doivent tre matrises pour satisfaire aux
exigences de qualit et de productivit. Pour accroitre la performance oprationnelle dune
cimenterie, dans les limites de ces contraintes changeantes, on doit trouver le bouquet
nergtique au meilleur prix, acheter lnergie lectrique au moment opportun et rduire ses
consommations.

La surconsommation nergtique menace directement la comptitivit-cout des


industries dont les couts nergtiques reprsentent une grande partie des couts de
production, comme cest le cas Holcim.

Les fabricants qui sont plus comptitif que leurs concurrents sont ceux qui incluent la
gestion de lnergie dans leurs initiatives en matire de dveloppement durable. Ils ont la
possibilit danalyser en temps rel et darchiver les donnes de consommation dnergie, et
plus enclins investir dans la technologie pour automatiser la gestion de lnergie.

Afin dassurer une bonne gestion, il est indispensable deffectuer une tude complte
et de remonter aux causes de la surconsommation nergtique pour trouver des solutions
efficaces.

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I. Ressources nergtiques :
1. nergie lectrique :
Lusine est alimente en nergie lectrique par deux lignes haute tension de 60KV.
Lnergie lectrique haute tension est transforme en moyenne tension (5,5 KV) laide de
lun des deux transformateurs de hautes tensions de 10MVA de puissance. Cette salle
alimente par la suite 9 salles lectriques reparties dans lusine par atelier de production (ces
stations sont identifies de P1 P9). Ces salles comportent chacune, un transformateur de
moyenne tension (5,5 KV -380 V) ventuellement des disjoncteurs moyenne tension (5,5
KV). Les modules lectriques de diffrents quipements aliments par la salle et des
redresseurs pour lalimentation des modules de contrle. Par ailleurs, deux onduleurs
alimentent le systme de contrle commande et la station de secours.

Salle P1 : Concassage
Salle P2 : Broyage cru et transport
Salle P3 : Homognisation et four
Salle P4 : Refroidisseur et manutention clinker
Salle P5 : Broyage charbon et fuel
Salle P6 : Salle dclairage dusine
Salle P7 : Station de pompage
Salle P8 : Broyeur BK3, et expdition
Salle P9 : Broyeur BK4

La distribution intrieure de lusine utilise deux tensions diffrentes. La tension 5,5


KV est utilise pour lalimentation des rcepteurs de grande puissance et la tension 380V
assure lalimentation des rcepteurs les moins puissants pour la commande et lalimentation
des cartes.

Lusine est quipe dun groupe lectrogne de 770 KVA pour alimenter les organes
critiques tels que les onduleurs, le vireur du four, les ventilateurs V1 et V2 du
refroidisseur et en cas de dfaut dalimentation dans une salle ou en cas de coupures
lectriques.

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2. Energie pneumatique (air comprim) :
La production de lair de service est assure par une station compose de deux
centrales dair comprim quipes des compresseurs de type KAESER DSD 171. Une
premire centrale pour satisfaire les besoins en air comprim de lensemble des quipements
de latelier de cuisson. Par ailleurs, cette centrale permet lalimentation en air comprim de
latelier de broyage ciment en cas davaries sur la centrale dair comprim du broyeur
ciment.

La deuxime centrale, quipe de trois compresseurs est rserve exclusivement


latelier de broyage et expditions du ciment.

Type DSD 171

Puissance nominale 90 KW

Vitesse moteur nominale 1500 tr/min

Pression de service Max 8,5 bar

Temprature ambiante +3 C/ +46 C


Figure 11: compresseur KAESER DSD171

Tableau 2: plaque singnalitque du compresseur

II. Etude de la consommation nergtique


1. Introduction
Le groupe Holcim fait un suivi journalier de la consommation nergtique au niveau des
cinq quipements majeurs de la socit savoir :
Le broyeur galets.
Le four rotatif.
Le concasseur.

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Le gratteur.
Le broyeur ciment.
A cause du manque du temps jtais oblig de choisir seulement deux quipements et
donc je me suis bas sur leurs criticits pour faire ce choix.

Selon une tude AMDEC dj ralise au sein de la socit. Le four et le broyeur cru
sont plus critiques; leurs arrts conduisent un arrt de production. Donc, pour cela jai
dcid de mener cette tude sur ces deux quipements critique :
Le four.
Le broyeur cru.

2. Consommation lectrique spcifique

2.1. Four
Le tableau suivant prsente la consommation lectrique spcifique de chaque appareil
du four pendant la priode allant du mois de septembre 2015 jusquau mois de fvrier 2016.

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Energie atelier refroidisseur Production
Energie atelier cuisson (KWh)
(KWh) Energie clincker (t)
CES
Dates four
(KWh/t)
(KWh)

441- 442- 422- 461- 471-


4P1-1M1 4P1-1M2 Auxiliaires
VE1.M1 VE1.M1 VE1.M1 EP1.M1 VEB.M1

09.2015 276937 347358 240444 368148 181541 226252 109318 386031 2136029 59768,2 43,87

10.2015 348003 425143 297302 442043 237683 289658 135687 461739 2637259 73349,7 44,68

11.2015 260445 326423 203598 317711 164928 223043 102689 317852 1916688 52133,4 45,32

01.2016 626709 426460 287159 458924 224297 288542 127700 438401 2878191 73698,9 44,17

02.2016 498716 413302 315666 447661 222128 277180 123098 385183 2682934 75238,6 41,6

Tableau 3 : consommation d'nergie lectrique spcifique du four

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CES objectif vis
46

45

44

43

42

41

40

39
01.09.2015 00:00 01.10.2015 00:00 01.11.2015 00:00 01.01.2016 00:00 01.02.2016 00:00

EVOLUTION DE CONSOMMATION
ELCTRIQUE(FOUR)
Figure 12: diagramme reprsentant la consommation lectrique spcifique du four

Interprtation du diagramme

Le diagramme reprsente les fluctuations de lnergie lectrique spcifique


consomme par le four durant les cinq derniers mois en le comparant avec lobjectif vis
43,4 KWh/t (lnergie quon est cens ne pas dpasser pour viter les pertes). Nous avons
remarqu suite la courbe de tendance que la consommation lectrique spcifique augmente
pendant les quatre premiers mois surtout pendant le mois octobre et novembre, ce qui est
traduit par une surconsommation de lnergie lectrique spcifique, puis elle dmunie
pendant le mois de fvrier (arrt du four).

2.2. Broyeur cru


Le tableau suivant prsente la consommation lectrique spcifique de chaque appareil
du broyeur cru pendant la priode allant du mois de septembre 2015 jusquau mois de
fvrier 2016.

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Production
Energie broyeur cru (KW)
farine (t)
CES
dates
(KWh/t)
361- 361- 361-VE- Total Tonnage
361-MD1
MCC1 MCC2 Relais Farine cru

01.10.2015 439309,17 471537,12 83652,79 672658,63 1705206 121980,13 13,98

01.11.2015 458116,25 395949,52 64372,84 505900,47 1294397 86813,72 14,91

01.01.2016 651508,03 498771,99 95475,5 722093,81 1734251,99 122645,87 14,14

01.02.2016 658389,76 521699,41 95071,4 731552,58 1754992 125377,66 14

Tableau 4: consommation d'nergie lectrique spcifique du broyeur cru

CES objectif vis


15
14,8
14,6
14,4
14,2
14
13,8
13,6
13,4
01.10.2015 00:00 01.11.2015 00:00 01.01.2016 00:00 01.02.2016 00:00
EVOLUTION DE CONSOMATION ELCTRIQUE
(BROYEUR CRU)

Figure 13: daigramme reprsentant la consommation lectrique du broyeur cru

Interprtation du diagramme

Le diagramme reprsente les fluctuations de lnergie lectrique spcifique


consomme par le broyeur cru durant les quatre mois en le comparant avec lobjectif vis

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14,6 KWh/t (la quantit dnergie qui ne doit pas tre dpass, pour viter les pertes). Nous
avons remarqu partir de la tendance de la courbe, que la consommation lectrique
spcifique est maitrisable pour les mois, octobre, janvier et fvrier contrairement au mois de
novembre o jai remarqu que la consommation lectrique spcifique augmente. Donc
dans mon tude je vais mettre le point sur les causes majeures de la surconsommation
nergtique.

Apres lanalyse des donnes, jai bien remarqu quil ya de lnergie perdue durant le
processus de fabrication, et donc il est ncessaire de dterminer toutes les sources de pertes
nergtiques.

III. Causes de la surconsommation nergtique


1. Diagramme dIshikawa
Daprs le suivi de la consommation des nergies lectrique et thermique je peux
remarquer que ces dernires se caractrisent par des fortes fluctuations. De ce fait il est
inluctable de remonter aux causes grce un diagramme dlshikawa qui illustre une
reprsentation bien structure de lensemble des causes qui entranent cette
surconsommation.

Le schma comprend des facteurs causaux identis et catgoriss selon la rgle de


5M : Matriel, matire, Milieu, Mthode et main duvre

Figure 14: Diagramme d'Ishikawa

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2. Analyse des causes
Le diagramme dlshikawa nous a donn une vision dtaille de lensemble des causes
de la surconsommation nergtique en les regroupant suivant 5 catgories.
Afin de mener une tude efficace, nous avons choisi parmis lensemble des causes
exprims sur le diagramme causes-effet, les causes principales qui influencent le plus sur la
consommation nergtique en les regroupent selon 2 catgories:
Causes influenant la consommation d'nergie lectrique.
Causes influenant la consommation d'nergie thermique.
nergie lectrique nergie thermique


Lhumidit

Usure broyeur


Les airs faux

Fuites dair comprim


La finesse du mlange


Les arrts

Tableau 5: tableau reprsentant l'nergie influenc par chaque cause

Mais je vais mintresser seulement aux causes influenant sur la consommation


d'nergie lectrique.

2.1. Lhumidit
L'humidit est la prsence d'eau ou de vapeur deau dans lair ou dans une substance.
Quand la matire est humide elle devient de plus en plus difficile broyer que lorsqu'elle est
sche et par consquent elle exige plus d'nergie lectrique.
Quand le mlange utilis sort directement du hall il est une temprature
relativement basse par rapport aux autres composants, cette variation de temprature
entrane l'humidit de la farine.

Augmentation
Matire humide Chute de dbit
de la CES

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2.2. La Finesse de mlange
Le groupe Holcim exige que les granulats du mlange soient dune taille de 90
microns et que le refus soit entre 12,5% et 13,5% (selon les mesures effectues par le
laboratoire).
La finesse du produit fini diffre selon la qualit du produit (clincker), chaque
qualit exige une finesse bien dtermine. Quand la taille des particules est plus grande,
elles ncessitent plus d'efforts pour le broyage et donc on doit fournir des KWH de plus.

Grande Plus defforts Augmentation


granulomtrie appliqus de la CES

2.3. Usure du broyeur


L'usure de la dgradation d'un matriau sous l'effet de sollicitations rpts ou
prolonges.

Cette dchance se manifeste au niveau des organes les plus importants dans le
processus du broyage tel que les gales et la piste rotative.

Plusieurs causes engendrent la dgradation du broyeur savoir :

Choc thermique : les galets sont soumis des variations de temprature plus ou moins
brusques au niveau de la couche externe ce qui provoque des contraintes de compression la
surface, et de traction au cur du matriau.

Corps trangers : la matire rencontre et transporte, tout au long du processus, des corps
trangers qui ne font pas partie de la composition du mlange, dans la plupart des cas ce sont
des corps mtalliques ainsi on trouve des roches du mlange, solidifis et plaqus contre la
piste.

Prsence deau: il sert stabiliser le lit de la matire sur la plateau de broyage. Pourtant la
quantit de leau injecte doit tre trs faible pour quelle ninfluence pas les conditions
thermiques du broyeur. Cette eau prsente aussi un facteur de dgradation, des chemises des
galets et du blindage de la table si elle entre en contact direct avec ces lments.

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Lusure de ces composants (galets, piste) influence directement sur le dbit spcifique
et la consommation lectrique spcifique du broyeur:

Pratiquement limpact de lusure du broyeur sexprime par l'largissement de la


distance qui spare les galets et la piste rotative, ce qui entraine une augmentation de la
quantit de matire broyer qui dborde de lanneau, et par la suite une diminution de dbit
du broyeur et par consquent une augmentation de lnergie lectrique spcifique
consomme.

Augmentation de
Usure du Diminution Augmentation
la quantit de
broyeur du dbit de la CES
matire broyer

2.4. Les arrts


Les arrts prsentent une grande partie des pertes nergtique pour les entreprises.
Pour ce faire le groupe Holcim fait un suivi journalier des arrts pour dterminer les
diffrents arrts. Dans une entreprise on peut rencontrer 3 types darrts :

2.4.1. Arrt doptimisation :


Le groupe Holcim exige un arrt doptimisation pendant les heures de pointes et super
pointes ; dans la plupart du temps le fonctionnement des quipements se fait entre 23h et
07h sauf le four qui reste toujours aliment. Le processus de fabrication se trouvera donc
arrt lors des heures ou la consommation dnergie coute cher.

Trs chre : 1,49 DH/KWh durant les heures de super pointes (19h-21h)
Chre : 0,9 DH/KWh durant les heures de pointes (18h-19h & 21h-23h)
Moins chre : 0,66 DH/KWh durant les heures pleines (07h-18h)
Bon march : 0,73 DH/KWh durant les heures creuses (23h-07h)

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2.4.2. Arrt programm :
Larrt programm est un arrt que lquipe dcide dexcuter afin de rparer ou
dassurer le bon fonctionnement dun quipement.
Ce type darrt ne cause pas de pertes dnergie car il est bien planifi lavance.

2.4.3. Arrt imprvu :


Lun des plus grands soucis que peut conforter une entreprise sont les arrts imprvus
des quipements qui invitablement engendrent une grande perte dnergie au sein de
lusine.

Le groupe Holcim fait un suivi journalier des arrts au niveau des cinq quipements
majeurs de la socit savoir :
Le broyeur galets.
Le four rotatif.
Le concasseur.
Le gratteur.
Le broyeur ciment.

Mais comme jai dj cit je vais mintresser seulement aux arrts des deux
quipements critiques : broyeur cru et four.

Broyeur cru

Comme premire tape de suivi, il fallait dcortiquer le broyeur cru pour connaitre
tous ses sous quipements. Aprs ceci, nous avons dress un tableau FMAE (outil de
maintenance prventive) de six colonnes qui contienne : numro, quipements primaire,
sous quipements, mode darrt, cause darrt et risque initiale (voir annexe 1).

Ce travail de dcortication est ralis laide dun logiciel sur Excel donne par la
socit, mais avec certaines modifications pour ladapter la situation actuelle.

Remarque :
Pour dterminer le risque initial (svrit et probabilit) on sest bas sur
lhistorique des pannes ainsi que lexprience de certains personnels.

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Aprs la mise en place des FMEA, on est pass la deuxime tape de notre tude et
qui est le placement de chaque sous quipement dans la case du risque adapte.

Pour le faire on a affect un numro pour chaque sous quipements comme il est dj
mentionn dans le tableau du FMEA.

Aprs ce travail, certains sous quipements sont situs dans la zone tolrable et donc
ils ne demandent aucune intervention sauf si on vise une amlioration du risque. Dautres se
trouvent dans la zone rouge (zone de risque), ce sont ceux qui ncessitent une solution pour
les dplacer vers la zone blanche (zone tolrable).

Nous avons obtenu la matrice initiale suivante qui reprsente le risque initial des sous
quipements (voir annexe 1) :

A- trs frquent
(fois par 3 mois)

B-Modre
(fois par 6 mois)
Probabilit

C-occasionnel
(une seule fois par 18 27
anne)

D-remote 4 5 6 78 9
(une seule fois par 24 25 14 33
28 29 10 30 2
2 ou 3 ans) 31 32

E-unlikely
(une seule fois par 1 12 13 16 3
5 ans) 26

F-impossible
(une seule fois par 15 17 19 20 11
20 ans) 21 22 23

IV : Ngligeable III : Modre II : Eleve I : Catastrophique

Svrit

Figure 15: matrice de risque du broyeur cru

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Interprtation :

On remarque que la situation du risque initiale nest pas assez catastrophique puisque
la majorit des sous quipements sont situs dans la zone tolrable, cela grce un systme
de surveillance intgr utilis au sein de HOLCIM, appel DALOGUE, et qui donne des
signes chaque dtection dune anomalie anormale (vibration, hausse de temprature,
hausse de pression). Mais a nempche pas lexistence de quelques exceptions de
temps autre.

Selon cette matrice, les lments objets de notre tude et dune amlioration sont les
suivants :

N 2 : chemise de galets.

N 4/5/6/7 : lments du moteur (rotor, stator, arbre, collecteur).

N 8/9 : lments du rducteur (pignons, roulements).

N 11 : les galets.

N 14 : la table du sparateur.
N 33 : le disjoncteur du dmarreur.
Four :

Pour analyser la situation initiale du four et proposer des solutions pour diminuer le
risque, on va passer par les mmes tapes que le broyeur cru. Comme premire tape, et
aprs la dcortication des lments constitutifs du four, on reprsente le tableau de ce
dernier (voir annexe 2).

Aprs la mise en place des FMEA, nous somme pass la deuxime tape de notre
tude et qui est le placement de chaque sous quipement dans la case du risque adapte.

Comme pour le broyeur cru, certains lments sont situs dans la zone tolrable, dautres
dans la zone de risque.

Nous avons obtenu la matrice initiale suivante qui reprsente le risque initial des sous
quipements (voir annexe 2)

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A- Trs frquent
(une seule fois par 3 31
mois)

B- Modre
(une seule fois par 6 5
Probabilit

mois)

C-occasional
(une seule fois par 1 4 19
anne)

D-remote
(une seule fois par 2 12 13 14 15 33
ou 3 ans) 30 32

E-unlikely
(une seule fois par 5 11 9
ans)

F-impossible
(une seule fois par 20 7 8 2 3 6 10 16
ans) 17 18 20

IV : Ngligeable III : Modre II : Eleve I : Catastrophique

Svrit
Figure 16: matrice de risque du four

Interprtation :

On remarque que la situation du risque initiale nest pas aussi bonne puisque presque
la moiti des sous quipements critiques du four se situent dans la zone de risque (rouge).
Cela ncessite une intervention rapide car le four tout entier est llment le plus critique
HOLCIM.

Selon cette matrice, les lments objets de notre tude et dune amlioration sont les
suivants :

N 2/3 : lments du rducteur (pignons, roulements).


N 5 : les pices rfractaires mtalliques.

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N 6 : les galets.
N 9 : les paliers.
N 10 : la virole.
N 11 : les briques.
N 16 : pignon dattaque.
N 17 : couronne.
N 18 : bandages.
N 20 : transformateur abaisseur.
N 31 : variateur de vitesse du ventilateur DOPOLE 1.
N 33 : variateur de vitesse du ventilateur DOPOLE 2.

2.5. Les airs faux


Les mesures arauliques permettent de dresser un bilan dentre et de sortie des flux
dair diffrents points.
De ce bilan, nous dduisons la quantit dair frais inutile ajoute dans le systme via
des ouvertures quil faut boucher.
Cette quantit qui sappelle lair faux-, a un impact ngatif sur le processus de
broyage, puisquil limite la capacit de tirage des ventilateurs et donc pnalise la
consommation lectrique.

Les airs faux Plus de tirage par Surconsommation


les ventilateurs dnergie

2.6. Les fuites dair comprim


Les fuites dair comprim sont invisibles. Elles nont ni couleur, ni odeur. Le
sifflement de lair qui fuit se confond aux bruits ambiants des machines et de loutillage
pneumatique.
Les fuites ne peuvent pas tre compltement supprimes dans un rseau industriel dair
comprim et reprsentent souvent une part non ngligeable du surplus de consommation
nergtique.
Ces fuites dair comprim empche le fonctionnement normal des compresseurs
c.--d. les compresseurs noscillent plus entre les modes de fonctionnement en charge et

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vide. Pour compenser ces pertes dair comprim dus aux fuites, les compresseurs se mettent
en charge de faon continue, ce qui engendre des pertes nergtiques considrables.

IV. Recommandations pour amliorer


lefficacit nergtique
1. Solutions pour rduire les pertes nergtiques
Les sources de surconsommation tudies engendrent dimportantes pertes
nergtiques qui se traduisent par des dpenses considrables dargent, pour cela il est
indispensable de chercher les moyens les plus efficaces afin de remdier cette
problmatique et dassurer la rduction des couts de production.

De nombreuses solutions peuvent rduire de faon significative les consommations


lectriques dune cimenterie. Chaque solution envisage est valider sur le plan technico-
conomique avec les ingnieurs spcialiss dans lensemble des aspects nergtiques,
production, qualit et impact sur lenvironnement.

Les solutions ne peuvent tre que parmi les suivantes :


Des actions de maintenance prventive comme dj vu dans le fichier du
groupe CMM : ultra-sons, analyse vibratoire.
Achat des pices de rechange.

Dans notre choix des solutions, on a respect le budget de la socit ainsi que les
contraintes lies au stock, cest pour cela, on a choisi pour certains sous quipements juste
des actions de maintenance prventive cause de leurs couts dachat trop lev.

1.1. Lhumidit :
Il est prfrable que le mlange utilis reprsentant la matire principale du clincker
provienne directement du hall vers le broyeur cru et quil ne soit pas stock pour de longues
priodes, et en cas de stockage il est ncessaire quil soit stock dans un hall ouvert.

1.2. La granulomtrie de la matire


Las agents de mouture agissent sur les surfaces cres lors de la fracturation des
particules. Ces surfaces sont charges lectriquement, ce qui engendre lattraction mutuelle
des petites particules et donc leur r-agglomration en formant des amas.

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Les agents de mouture sont gnralement utiliss faible dosage, entre 0,02% et
0,05% de la masse du clinker. Ces derniers sont obtenus partir de bases chimiques (poly
carboxylates-polyacrylates) Ces agents de mouture rpondent aux trois besoins
fondamentaux des cimentiers, savoir : lefficacit du broyage, lamlioration des
performances mcaniques ainsi que des rponses aux problmatiques techniques
spcifiques. Ils sont introduits soit lentre du broyeur soit directement lintrieur. Ils
sont constitus de substances polarisables, fixes par adsorption la surface des particules.
Ceci attnue leffet des charges de surface en rduisant leur r-agglomration. Les agents de
mouture augmentent ainsi lefficacit du broyage et de la sparation, ce qui permet un gain
de productivit.

La fraction des particules broyes diminue et la rpartition granulomtrique est plus


favorable un ciment de meilleure qualit. Les agents de mouture permettent donc aux
cimentiers dobtenir la finesse et la qualit de ciment recherches.

Avantages obtenus :

Augmentation de dbit de production.


Rduction de consommation lectrique spcifique.
Amlioration de la qualit de ciment par une distribution granulomtrique plus
favorable.

1.3. Lusure du broyeur


Afin de rduire les pertes dnergie lectrique dues lusure du broyeur, il est
incontournable de chercher des solutions qui vise prolonger la dure de vie des galets,
rduire la vitesse de lusure par rapport au temps et minimiser les cots de la maintenance.

Dans ce carde nos recommandations se rsument comme suit :

Veiller ce que de leau nentre pas en contact directe avec les galets et la table lors
du fonctionnement du broyeur et quil est orient vers le lit de matire.
Prvoir un systme plus efficace pour la dtection des pices mtalliques en amont
du broyeur.
Enlever rgulirement les couches de ciment formes sur la plaque de broyage avant
quelles natteignent des volumes importants.

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1.4. Des arrts
1.4.1. Optimisation de lnergie grce aux arrts doptimisation
Lnergie consomme durant les tranches horaires de super pointes coutent 3 fois plus
que celles consommes durant les heures creuses. Cette tarification incite lquipe limiter
ses consommations durant les priodes o llectricit coute plus chre.

Larrt du processus de fabrication durant les heures de pointes et de super pointes


reprsente une optimisation de lnergie lectrique, en revanche le processus de fabrication
reprendrera marche durant les heures pleines et les heures creuses.

1.4.2. Optimisation de lnergie par minimisation des arrts imprvus


Afin de rduire les pertes dnergie et damliorer lefficacit nergtique, il est
inluctable de minimiser les pannes et les arrts imprvus. Pour cela le groupe Holcim place
un outil de la maintenance prventive (FMAE & matrice de risque) pour viter que les
quipements tombent en pannes.

Dans laxe qui prcde (analyse des causes), jai prsent les diffrents arrts qui ont
peuvent tre rencontre dans une cimenterie. Donc il tait ncessaire de chercher les
solutions pour diminuer la frquence et la dure des pannes des sous quipements citer
dans laxe prcdent, pour dplacer leurs risques vers la zone tolrable.

Broyeur cru :

On a regroup lensemble des solutions dans le tableau suivant :

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Tableau 6:solutions adoptes au niveau du broyeur cru

Cout total des actions = 18 MMAD


Four
On a regroup lensemble des solutions dans le tableau suivant :

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Tableau 7: solutions adoptes au niveau du four

Cout total des actions = 1 MMAD


1.5. Les airs faux
Pour calculer le pourcentage de lair faux jai exploit le rsultat du dernier bilan
thermique du four effectu le 28 fvrier 2016 suivi dune autre mesure qui a t faite en
collaboration avec le service procdant le 18/05/2016 on utilisant un analyseur portable.

Pendant cette priode et avant de faire le contrle in situ, jai tabli une fiche qui prcise les
points visiter en commenant tout dabord par laspect scurit et en sinspirant du retour
dexprience.

Le rsultat est prsent ainsi aprs lutilisation de la formule suivante :

% air faux = ( %O2_sortieEVS - %O2_entreFour ) / (21,9 %O2air - %O2_entreFour)

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Date & heure Mesure (%) Date & heure Mesure (%)

%O2_sortieEVS 27/02/2016 11 :20 4,1 27/05/2016 10 :50 4,4

%O2_entreFour 27/02/2016 11 :20 6 18/05/2016 10 :50 5,8

Air Faux -11,95 Air Faux -8,70

Globalement les airs faux sont maitriss vue que le pourcentage est ngatif et quil ny
a pas de grand dcalage entre les deux mesures. Pourtant, il nous manque une troisime
analyse intermdiaire entre ces deux points de mesures qui permet de valider le calcul.
Malheureusement on na pas pu le faire cause de lindisponibilit des instruments de
mesure 850C.

La visite in-situ rvler plusieurs constats et remarques. Le traitement de nos


remarques fera lobjet du plan daction suivant :

Actions Dure prvue Fait ou commentaires


de ralisation non fait

Etancher les prises dair des postes de visite 4h fait

Refaire les joints dtanchits des portes de 1j Non fait Arrt du four
visite.

Mettre en place un accs facile au joint de la 3j En cour Arrt du four


gaine gaz sortie C1, pour localiser et tancher
la prise dair

Fiabiliser lanalyseur sortie EVS et sortie C4 1j Non fait Attente


pour mettre jour le pourcentage dair faux rception dune
de la tour ainsi que sont archivage sur IP21 nouvelle canne
danalyse

Tableau 8:paln d'action pour rduire les airs faux

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1.6. Les fuites dair comprim
Avant de penser aux conomies raliser sur linstallation dair comprim elle-mme
pour en augmenter le rendement et rduire les frais dnergie, mieux vaut penser dabord
supprimer le terrible gaspillage gnr par les fuites. Donc il est primordial de dtecter et
supprimer les fuites sur le circuit de distribution dair comprim. Le taux de fuite sur les
circuits de distribution est en moyenne de 20 25 %. Les fuites peuvent reprsenter entre 40
et 50 de la consommation lectrique du compresseur. La suppression de ces fuites est donc
une source importance dconomies dnergie.

Il existe plusieurs mthodes de dtection des fuites :

Recherche dun bruit audible provoqu par des grosses fuites.


Application deau savonneuse avec un pinceau sur les zones suspectes.
Utilisation de dtecteurs aux ultrasons.
Dtection des fuites au moyen de gaz traceurs, en utilisant par exemple de
lhlium.

2. Le gain
Daprs la matrice du risque initial du four et du broyeur cru, on remarque que presque
tous les sous quipements sur lesquels on a men cette tude se placent dans la dernire
colonne dont la svrit est I, donc la dure de rparation de la panne dpasse les sept jours.
Puisque on travaille juste sur les sous quipements dont la criticit est A, donc si un parmi
ces derniers tombent en panne, il y aura un arrt total de la chaine de production de la mme
priode.

Si on prend un temps darrt moyen de dix jours et sachant que la production


journalire moyenne du cru est de 2800 tonne/jour, on obtiendra le calcul suivant :

2800 * 10 = 28 000 tonne/jour

Donc on aura une perte du cru moyenne de 28000 tonne/jour durant toute la priode
darrt.

Sachant quun kilo du ciment ncessite 0.65 kilo du cru, on aura :

28 000 000 / 0.65 = 43 076 923 kilo ciment

Donc la perte en ciment est de lordre de 43 000 tonne durant toute la priode darrt.

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Sachant quun sac de 50Kg du ciment coute peu prs 80DH, donc 1.6DH/kilo, on aura :

43 000 000 * 1.6 = 68 800 000 DH.

Donc larrt dun seul quipement critique parmi ceux tudis, conduit une perte de : 68
MMAD

Sachant que le cout gnr pour la solution propose est de 19 MMAD, donc on aura un
gain de :

68 - 19 = 49 MMAD

Donc si on prend en compte les rsultats obtenus en fin de cette tude et on les ralise, on va
conomiser 49 MMAD (gain thorique).

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Conclusion gnrale
Dans le cadre de mon projet de fin dtude, lenjeu crucial est la surconsommation
nergtique dans lindustrie cimentire. Jai amen faire un suivi de la consommation
lectrique au niveau des cinq consommateurs majeurs, mais a cause du manque du temps
jtais oblig de choisir seulement deux quipements et donc jai choisi le broyeur cru et le
four, ensuite jai fait une analyse des donnes, ainsi jai prsent les principales causes de la
surconsommation.

Dans mon stage technique, jai loccasion dexploiter un ensemble doutils a savoir le
diagramme dIshikawa, la mthode FMAE et la matrice de risque afin de russir notre
mission.

Ainsi, on a propos des recommandations afin de rduire les pertes et damliorer


lefficacit nergtique.

Nos solutions proposes se sont des solutions efficaces pour rduire voire limin les pertes
engendres par les diffrentes sources de surconsommation, ces derniers nous a permettre
davoir conomie un gain du 49 MMAD.

Bref, la ralisation de mon projet nous a montr que loptimisation de la


consommation dnergie passe par un travail multidisciplinaire comportant les volets
techniques, administratifs, et commerciaux constituant ainsi un vritable challenge. Je suis
persuad que mes propositions concernant loptimisation de la consommation nergtiques
seront adoptes dans les plus brefs dlais, et ce pour assurer une meilleur rentabilit et de
faire de ce projet un acteur performant dans lamlioration de lefficacit nergtiques des
quipements au sein de HOLCIM.

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Bibliographie
Documents internes de lentreprise

Webographie
http://www.kaeser.com
http://www.tomtom-tools.com/index.php/homepage/products
http://www.etudier.com/dissertations/Industrie-Du-Ciment-Au- Maroc/121396.html
http://doc.abhatoo.net.ma/doc/
http://fr.wikipedia.org/wiki/Diagramme_de_causes_et_effets
http://fr.wikipedia.org/wiki/Holcim

http://www.holcim.ma/index.php?id=9309

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Annexe 1 : tableau de la FMAE du broyeur cru

Risque
N Equipement Sous quipement Modes darrt Cause
initial

1 ACCOUPLEMENT ACCOUPLEMENT CASSE FATIGUE E4

1 ACCOUPLEMENT RUPTURE DESALIGNEMENT E4

1 ACCOUPLEMENT AUTRE AUTRE E4

CHEMISES DE
2 CHEMISES DE GALETS RUPTURE USURE D2
GALETS

VIBRATIONS
3 MOTEUR ROULEMENTS CASSE E3
FATIGUE

4 ROTOR SURCHAUFFE SURCHARGE D1

AUGMENTATION DE
5 STATOR SURCHAUFFE LA TEMPERATURE D1

COURT CIRCUIT

DESALIGNEMENT
6 ARBRE FLEXION D1

VIBRATIONS

7 BALAIS/COLLECTEUR USURE FATIGUE D1

PROBLEME DE
8 REDUCTEUR PIGNONS CASSE D1
MONTAGE

VIBRATIONS
9 ROULEMENTS CASSE D1
FATIGUE
MAUVAISE
10 HUILE GRAISSAGE D1
LUBRIFICATION

11 GALETS GALETS CASSE FISSURE FATIGUE F1

11 GALETS RUPTURE USURE F1

MAUVAISE
11 GALETS VITESSE ENDOMAGEE F1
LUBRIFICATION

12 SEPARATEUR COMMANDE E4

USURE FATIGUE
PALES STATIQUES ET
13 E4
DYNAMIQUES MAUVAIS
CASSE
MONTAGE

14 PISTE USURE FATIGUE D1

TIGE DE TIRAGE ET
15 TIGE CASSE FATIGUE F4
TIGE DE PISTON

FUITES INTERNES ET
15 TIGE USURE DES JOINTS E4
EXTERNES

CENTRALE
16 MOTEUR SURCHAUFFE SURCHARGE E4
HYDRAULIQUE

MAUVAIS
CONTAMINATION
17 DISTRIBUTEUR F4
DHUILE
FONCTIONNEMENT

18 FILTRE COLMATAGE FATIGUE C4

COLMATAGE CALCAIRE
19 REFRIGERANT F4
PERCAGE DES
USURE
FAISSEAUX

20 POMPE USURE FATIGUE F4


CENTRALE DE
21 MOTEUR SURCHAUFFE SURCHARGE F4
LUBRIFICATION

22 POMPE SURCHAUFFE SURCHARGE F4


USURE DE
23 FILTRE COLMATAGE F4
REDUCTEUR

EAU

FERAILLE

24 HUILE CONTAMINATION D4
USURE DU
REDUCTEUR

FATIGUE

25 ALIMENTATION SAS USURE DES LAMES FATIGUE D4

USURE FATIGUE
26 BANDE E4
DECHERURE CORPS ETRANGE

BATAGE
27 FILTRE PROCESS FATIGUE B4
PERCAGE DES
MANCHES

28 ELEVATEUR DE REFUS CASSE DES GODETS FATIGUE D4

29 REDLER CASSE FATIGUE D4

30 DEMARREURS VARIATEURS DE VITESSE CLAQUAGE FATIGUE D3

SURCHAUFFE
31 ELECTROLYTE ECHAUFFEMENT D4
DIMINUTION DU
NIVEAU
MOTEUR DE
32 SURCHAUFFE SURCHARGE D4
TRANSLATION

33 DISJONCTEUR COURT CIRCUIT SURCHARGE D1


Annexe 2 : tableau de la FMAE du four

SOUS MODES DE RISQUE


N EQUIPEMENT CAUSE
EQUIPEMENT DEFAILLANCE INITIAL
FATIGUE
2 REDUCTEUR PIGNONS CASSE MAUVAISE F1
LUBRIFICATION
FATIGUE
3 ROULEMENTS CASSE MAUVAISE F1
LUBRIFICATION
CASSE DES JOINTS DES
4 HUILE CONTAMINATION C4
REFRIGERANT
PIECES
CASSE
5 REFRACTAIRES REFRACTAIRE FATIGUE B1
FISSURE
METALLIQUES
5 REFRACTAIRE RUPTURE FATIGUE B1
6 GALETS GALETS ARBRE BRISE FATIGUE F1
PALIERS MAUVAISE
6 GALETS F1
ENDOMMAGES LUBRIFICATION
USURE EXCESSIVE
RUPTURE DES PNEUS
LOCALISEE SUR PNEUS
6 GALETS ET DES BORDS DES F1
ET SURFACES DE
GALETS
GALETS
BUTEE CASSE
7 BUTEE FATIGUE F4
HYDRAULIQUE FISSURE
CASSE DENVELOPPE
7 BUTEE FATIGUE F4
DU FOUR
VITESSE MAUVAISE
7 BUTEE F4
ENDOMMAGEE LUBRIFICATION
7 BUTEE AUTRE AUTRE F4
BUTEE CASSE
8 FIXE/CONTRE BUTEE FISSURE FATIGUE F4
BUTEE
8 BUTEE CASSE DE ROULEAUX FATIGUE F4
VITESSE MAUVAISE
8 BUTEE F4
ENDOMMAGEE LUBRIFICATION
8 BUTEE AUTRE AUTRE F4
DESALIGNEMENT:
PALIERS MAUVAISE
9 PALIERS PALIERS E4
ENDOMMAGES LUBRIFICATION
PRATIQUE
9 PALIERS AUTRE AUTRE E4
10 VIROLE/TUBE TUBE FISSURE USURE DES BRIQUES F1
AUGMENTATION DE LA
10 TUBE DEFORMATION F1
TEMPERATURE
11 BRIQUES BRIQUES USURE FATIGUE E1
VIBRATIONS
12 MOTEUR ROULEMENTS CASSE D4
FATIGUE
13 ROTOR SURCHAUFFE SURCHARGE D4
14 STATOR SURCHAUFFE SURCHARGE D4
DESALIGNEMENT
15 ARBRE FLEXION D4
VIBRATIONS
PIGNONS MANQUE DE
16 PIGNONS USURE F1
DATTAQUE GRAISSAGE
MANQUE DE
16 PIGNONS CASSE F1
GRAISSAGE
MANQUE DE
17 COURONNE COURONNE USURE F1
GRAISSAGE
MANQUE DE
17 COURONNE CASSE F1
GRAISSAGE
MANQUE DE
18 BANDAGES BANDAGES USURE F1
GRAISSAGE
MANQUE DE
18 BANDAGES FISSURE F1
GRAISSAGE
VARIATEUR DE VARIATEUR DE
19 CLAQUAGE FATIGUE C4
VITESSE VITESSE
SURCHARGE
TRANSFORMATE
20 REDUCTEUR SURCHAUFFE AUGMENTATION DE LA F1
UR ABAISSEUR
TEMPERATURE
VENTILATEUR
30 MOTEUR SURCHAUFFE SURCHARGE D4
DOPOLE 1
VARIATEUR DE
31 CLAQUAGE FATIGUE A4
VITESSE
VENTILATEUR
32 MOTEUR SURCHAUFFE SURCHARGE D1
DOPOLE 2
VARIATEUR DE
33 CLAQUAGE FATIGUE D4
VITESSE

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