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Ministre de l'Enseignement Direction gnrale des Etudes

Suprieur de la recherche technologiques


scientifique I.S.E.T. Ksar Hellal

Projet de fin dtudes

Dpartement : Gnie Mcanique


Licence : Maintenance industrielle

Sujet : Maintenance prventive des


quipements dune fonderie

Entreprise : Les Ateliers Mcaniques du Sahel

Elabor par : Encadr par :

Chaouch Amel Mr. Chehata Mehdi


Attia Mahmoud Mr. Fares Nawfal

Anne universitaire : 2015/2016


Ddicace

Cest avec profond gratitude et sincres mots que je ddie ce modeste travail de

fin dtude a mes chers parents qui ont sacrifis pour ma russite et mclair le

chemin par leurs conseils judicieux Jespre quun jour je pourrai leur rendre un

peu de ce quil en fait pour moi, Que dieu leur prte bonheur et longue vie.

Je ddie aussi ce travail mon frre et ma sur ma famille et mes amis tous mes

professeurs qui ma enseign et tous ce qui me sont chers pour moi

Chaouch Amel
Ddicace

ma chre Mre

Tu mas donn la vie, la tendresse et le courage pour russir.

Tout ce que je peux toffrir ne pourra exprimer lamour et la reconnaissance que je te porte

En tmoignage, je toffre ce modeste travail pour te remercier pour tes sacrifices pour
laffection dont tu mas toujours entoure

mon cher Pre

Lpaule solide, lil attentif comprhensif et la personne la plus digne de mon estime et
mon respect

Aucune ddicace ne saurait exprimer mes sentiments, que te prserve et te procure sant et
longue vie

ma chrie Maha

Merci normment pour ton soutien plus que prcieux, merci pour ton grand cur toutes
vos qualits qui seraient trop longues numrer. Ma vie ne serait pas aussi magique sans ta
prsence et ton amour

ma famille

mes Amis ..

Attia Mahmoud
Remerciements

Au terme de notre projet de fin dtudes, nous exprimons notre profonde gratitude
Monsieur le Doyen de lISET, tout le cadre administratif et professoral pour leurs efforts
considrables, spcialement le dpartement Gnie mcanique en tmoignage de notre
reconnaissance.

Nos sincres remerciements sadressent notre tuteur, M. Chehata Mehdi pour ses
directives et ses conseils durant notre priode de stage ainsi que pour lintrt particulier quil
a prodigu notre projet. Nous le remercions galement pour la confiance quil nous a
accorde et sans laquelle ce projet naurait pas t tel quil le ft.

Nous adressons, aussi nos considrations au directeur Gnral de lAMS Mr. Sayala
Imed, pour nous avoir donn lopportunit de passer ce stage dans les meilleures conditions
de professionnalisme, matrielles et morales.

Notre gratitude sadresse galement Mr. Ghanouchi Mohamed pour son encadrement
pdagogique trs consistant ainsi que pour lintrt avec lequel il a suivi la progression de
notre travail, pour ses conseils efficients, ses judicieuses directives et pour les moyens quil a
mis notre disposition pour la russite de ce travail tout au long de notre priode de projet.

Nous remercions, galement les membres de jury davoir accept dvaluer notre
travail.

Vers la fin, il nous est trs agrable dexprimer toutes nos reconnaissances toute
personne qui a contribu de loin ou de prs la ralisation de ce travail.
Table des matires

Chapitre I : Introduction gnrale ........................................................................................................1


Chapitre II : Prsentation AMS ...........................................................................................................3
I / introduction ................................................................................................................................4
II/ organisme daccueil....................................................................................................................4
II.1/ historique.............................................................................................................................4
II.2/ AMS en bref ........................................................................................................................5
II.3/ certification et garantie ........................................................................................................5
II.4/ les activits de lentreprise ...................................................................................................6
III / atelier fonderie et estampage ..............................................................................................7
III.1/ fonderie ..............................................................................................................................7
III.2/ estampage : ........................................................................................................................9
IV/ conclusion ..............................................................................................................................10
Chapitre III : Problmatique ..............................................................................................................11
Chapitre IV : synthse bibliographique..............................................................................................13
I / Introduction ..............................................................................................................................14
II/ Gnralits sur la maintenance..................................................................................................14
II.1/ Dfinition ..........................................................................................................................14
II.2/ Les types de maintenance...................................................................................................15
II.3/ Les niveaux de maintenance...............................................................................................18
III/ Les outils de la maintenance ....................................................................................................19
III.1/ Mthode AMDEC ............................................................................................................19
III.2/ Mthode ABC (Diagramme Pareto) ..................................................................................24
III.3 / Loi de WEIBULL............................................................................................................25
IV/ Etude FMD .............................................................................................................................27
IV.1/ Le MTBF: Mean Time between Failures ..........................................................................27
IV.2/ Le MTTR: Mean Time to Repair ......................................................................................28
IV.3/ La disponibilit : Do.........................................................................................................28
V/ Conclusion ...............................................................................................................................28
Chapitre V : Atelier fonderie .............................................................................................................29
I. Introduction ...............................................................................................................................30
II/ Machine noyauter BIANCHI PF0601 ....................................................................................30
II.1/dcomposition fonctionnelle ...............................................................................................31
II.2/Analyse de l'historique des pannes des quipements ............................................................33
II.3/Performance de la machine .................................................................................................37
II.4/ tude FMD de la machine noyauter BIANCHI PF0601....................................................37
II.5/ tude AMDEC de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ..............................................41
II.6/ Mise en place du plan de la maintenance prventive pour la machine noyauter BIANCHI
PF0601 .....................................................................................................................................46
II.7/ laboration des fiches des travaux prventifs pour la machine noyauter BIANCHI PF0601
.................................................................................................................................................57
III/ Conclusion ..............................................................................................................................59
Chapitre VI : Atelier estampage ........................................................................................................60
I/ Introduction ...............................................................................................................................61
II/ Trononneuse automatique ED0601 .........................................................................................61
II.1/dcomposition fonctionnelle ...............................................................................................62
II.2/Analyse de l'historique des pannes des quipements ............................................................63
II.3/Performance de la machine .................................................................................................65
II.4/ tude FMD de la machine trononneuse automatique ED0601 ...........................................66
II.5/ tude AMDEC de la machine trononneuse automatique ED0601 ......................................69
II.6/ Mise en place du plan de la maintenance prventive pour la machine trononneuse
automatique ED0601 .................................................................................................................74
II.7/ laboration des fiches des travaux prventifs pour la machine Trononneuse automatique
ED0601.....................................................................................................................................80
III / Conclusion .............................................................................................................................81
Chapitre VII : Conclusion gnrale ...................................................................................................82
Bibliographie et Webographie...........................................................................................................84
Annexes............................................................................................................................................85
Liste des abrviations

AMS : Ateliers Mcaniques de Sahel


ISO : Organisation International des normalisations
AFNOR : Association franaise de la normalisation
AMDEC : Analyse des modes de dfaillances, de leurs effets et leurs criticits
ABC : Mthode danalyse de PARETO ou du 20/80
FMD : Etude de fiabilit, de maintenabilit et de la disponibilit
TBF : Temps de bon fonctionnement
MTBF : Mean Time Between Failures
MTTR : Mean time to repair
DO : Disponibilit oprationnelle
TO : Temps douverture
TA : Temps darrt
Liste des tableaux

Tableau 1 : Grille dAMDEC remplir .............................................................................................21


Tableau 2 : Grille de cotation des gravits de dfaillances pour AMDEC...........................................22
Tableau 3 : Grille de cotation des frquences de dfaillances pour AMDEC ......................................22
Tableau 4 : Grille de cotation des non dtections de dfaillances pour AMDEC ................................23
Tableau 5 : Grille des criticits de dfaillances pour AMDEC ...........................................................23
Tableau 6 : Dcomposition fonctionnelle de la machine a noyaut BIANNCHI PF0601 ....................32
Tableau 7 : Dsignation des sous-ensembles de la machine a noyaut BIANCHI PF0601 .................33
Tableau 8 : Fiche historique de la machine noyauter BIANCHI ......................................................36
Tableau 9 : nombre dheures darrt, nombre de pannes et la moyenne des temps darrt de la machine
noyauter BIANCHI PF0601 ...........................................................................................................37
Tableau 10 : Rsultats de MTBF, MTTR et DO de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ...........37
Tableau 11 : Nombre des pannes cumul de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ......................38
Tableau 12 : Nombre dheures darrt cumul de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ..............39
Tableau 13 : Moyenne de temps darrt cumul de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ............40
Tableau 14 : AMDEC de la machine noyaut BIANCHI PF0601....................................................44
Tableau 15 : La classification des modes de dfaillances de la machine noyauter BIANCHI PF0601
.........................................................................................................................................................45
Tableau 16 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble I de la machine noyauter BIANCHI PF0601 46
Tableau 17 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble F de la machine noyauter BIANCHI PF0601
.........................................................................................................................................................47
Tableau 18 rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble H de la machine noyauter BIANCHI PF060147
Tableau 19 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble A de la machine noyauter BIANCHI PF0601
.........................................................................................................................................................48
Tableau 20 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble E de la machine noyauter BIANCHI PF0601
.........................................................................................................................................................48
Tableau 21: Les rsultats du calcul de MTBF des sous-ensembles critiques .......................................54
Tableau 22 : La forme du plan de maintenance prventive des quipements ......................................55
Tableau 23 : plan de maintenance prventive de la machine noyauter BIANCHI PF0601................56
Tableau 24 : Dcomposions fonctionnelle de la machine trononneuse automatique ED0601 ............63
Tableau 25 : Dsignation des sous-ensembles de la machine trononneuse automatique ED0601......63
Tableau 26 : Fiche historique de la machine Trononneuse automatique ED0601 ..............................64
Tableau 27 : nombre dheures darrt, nombre de pannes et la moyenne des temps darrt de la
machine trononneuse automatique ED0601 .....................................................................................65
Tableau 28 : Rsultats de MTBF , MTTR et DO de la machine trononneuse automatique ED0601 ..65
Tableau 29 : Nombre des pannes cumules de la machine Trononneuse automatique ED0601 ........66
Tableau 30 : Nombre dheures darrt cumul de la machine Trononneuse automatique ED0601 .....67
Tableau 31 : Moyenne de temps darrt cumul de la machine Trononneuse automatique ED0601 ..68
Tableau 32: AMDEC de la machine trononneuse automatique ED0601 ...........................................72
Tableau 33 : La classification des modes de dfaillances de la machine trononneuse automatique
ED0601 ............................................................................................................................................73
Tableau 34 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble C de la machine trononneuse automatique
ED0601 ............................................................................................................................................74
Tableau 35 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble D de la machine trononneuse automatique
ED0601 ............................................................................................................................................74
Tableau 36 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble G de la machine trononneuse automatique
ED0601 ............................................................................................................................................75
Tableau 37 : Les rsultats du calcul de MTBF des sous-ensembles critiques ......................................78
Tableau 38 : plan de maintenance prventive de la machine Trononneuse automatique ED0601 ......79
Liste des figures

Figure 1 : les AMS..............................................................................................................................4


Figure 2 : Produits de la section robinetterie ........................................................................................6
Figure 3 : Produits de la section INOX ................................................................................................7
Figure 4 : Processus de coulage dune pice ........................................................................................7
Figure 5 : machine a noyaut...............................................................................................................8
Figure 6 : machine a coquill ..............................................................................................................8
Figure 7 : Processus destampage ........................................................................................................9
Figure 8 : Contenu de la fonction maintenance ..................................................................................14
Figure 9 : Les diffrents types de maintenance ..................................................................................15
Figure 10 : Maintenance prventive systmatique..............................................................................17
Figure 11 : Maintenance prventive conditionnelle ...........................................................................17
Figure 12 : Les 5 niveaux de la maintenance .....................................................................................18
Figure 13 : La dmarche de ltude AMDEC.....................................................................................19
Figure 14 : Diagramme de PARETO .................................................................................................24
Figure 15 : papier Log-Log ...............................................................................................................26
Figure 16 : Machine noyauter BIANCHI PF0601 ...........................................................................30
Figure 17 : Nombre des pannes cumul de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ........................38
Figure 18 : Diagramme de PARETO de disponibilit de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ...39
Figure 19 : Diagramme de PARETO de maintenabilit de la machine noyauter BIANCHI PF0601 .41
Figure 20 : Pareto des modes de dfaillances de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ................45
Figure 21 : Papier Log-Log du sous ensemble I de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ............49
Figure 22 : Papier Log-Log du sous ensemble F de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ...........50
Figure 23 : Papier Log-Log du sous ensemble H de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ..........51
Figure 24 : Papier Log-Log du sous ensemble A de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ..........52
Figure 25 : Papier Log-Log du sous ensemble E de la machine noyauter BIANCHI PF0601 ..........53
Figure 26 : Fiche de maintenance prventive journalire de niveau 1 de la machine a noyaut
BIANCHI .........................................................................................................................................57
Figure 27 : Fiche de maintenance prventive mensuelle de niveau 2 de la machine a noyaut
BIANCHI .........................................................................................................................................58
Figure 28 : Fiche de maintenance prventive mensuelle de niveau 2 de la machine a noyaut
BIANCHI .........................................................................................................................................58
Figure 29 : Trononneuse automatique ED0601 ................................................................................61
Figure 30 : Diagramme de PARETO de la fiabilit de la machine Trononneuse automatique ED0601
.........................................................................................................................................................66
Figure 31 : Diagramme de PARETO de disponibilit de la machine Trononneuse automatique
ED0601 ............................................................................................................................................67
Figure 32 : Diagramme de PARETO de maintenabilit de la machine Trononneuse automatique
ED0601 ............................................................................................................................................69
Figure 33 : Pareto des modes de dfaillances de la machine trononneuse automatique ED0601 .....73
Figure 34 : Papier Log-Log du sous ensemble C (ED0601) ...............................................................75
Figure 35 : Papier Log-Log du sous ensemble D (ED0601) ...............................................................76
Figure 36 : Papier Log-Log du sous ensemble G (ED0601) ...............................................................77
Figure 37 : Fiche de maintenance prventive journalire de niveau 1 de la machine Trononneuse
automatique ED0601 ........................................................................................................................80
Figure 38 : Fiche de maintenance prventive par Semaine
de niveau 2 de la machine Trononneuse automatique ED0601 .........................................................80
Figure 39 : Fiche de maintenance prventive Semestrielle de niveau 2 de la machine Trononneuse
automatique ED0601 ........................................................................................................................81
Projet fin dtudes AMS

Chapitre I : Introduction gnrale

1
Projet fin dtudes AMS

La croissance et la concurrence des entreprise dans les mmes domaines dactivits,


sont obliges examiner davantage leurs stratgies de productions et dintervention afin
doccuper la place du leader et maitriser le march national et pourquoi pas tre une rfrence
au dlai de frontire

De ce fait les AMS, entreprise spcialise dans la fabrication des robinetteries ainsi que
la casserolire et les ustensiles de la cuisine, penche amliorer ses mthodes de travails et
viter les arrts de production.

Le service fonderie et estampage forme le cur des AMS, mais prsente toutefois des
difficults quant la fluidit de son exercice. Ses difficults proviennent de son parc machine
qui ncessite une dmarche fiable et rigoureuse en matire de maintenance.

La forme dobjet de ce travail qui rentre dans le cadre de louverture de notre


tablissement sur environnement industriel. Alors nous commencer par prsenter
lentreprise daccueil (AMS) suivi par une description succincte de la problmatique souleve
une analyse bibliographique touchant Ses quipements et les concepts dploys seront dcrit
afin de mieux cibler le travail.

La rsolution des problmes rencontrs passera ncessairement par lvocation dun


certain nombre doutil en maintenance afin daboutir un traage dune stratgie
dintervention correcte qui mettra fin ce travail.

2
Projet fin dtudes AMS

Chapitre II : Prsentation AMS

3
Projet fin dtudes AMS

I / introduction
Avant de commencer notre tude, une tude dveloppe sur lenvironnement des AMS
est indispensable. Ainsi, nous prsenterons lentreprise et son activit, ensuite nous allons se
concentrer sur latelier fonderie et estampage qui a accueilli notre projet.

II/ organisme daccueil


Les Ateliers Mcaniques du Sahel (AMS) ont t cr en 20 octobre 1962. Le sige
social et les usines se trouvent Sousse. La socit sest forge un nom depuis sa cration et
sest impose comme le leader de la robinetterie sanitaire, des articles de raccordement, de
branchement eau et les articles de mnage en acier inoxydable.
Ce qui fait la force des AMS est la grande rigueur dans les procds de fabrication des
produits. Cette dmarche qualit a t rcompense par la certification ISO version 2000 en
2008 et qui a t reconduit en Avril 2013.

Figure 1 : les AMS

II.1/ historique
Avec un demi-sicle dexprience, la socit AMS peut se targuer dtre lune des
marques industrielles grand-public parmi les plus rputes en Tunisie.
Cest ainsi quune crasante majorit de cuisines en Tunisie sont quipes, partiellement ou
totalement, en produits portant le label AMS.
Privatise en janvier 2008 et rachete par le Groupe Loukil, lun des groupes conomiques
tunisiens les plus importants oprant dans une multitude de branches dactivits, la socit
AMS a, depuis cette date, connu une seconde jeunesse grce des investissements nouveaux
et une stratgie de production et de commercialisation modernes.

4
Projet fin dtudes AMS

II.2/ AMS en bref


Raison sociale : ATELIERS MECANIQUES DU SAHEL
Forme juridique : Socit anonyme
Date de cration : 20 octobre 1962
Capital social : 26 828 020 DT
Chiffre daffaires 2013 : 31,8 MDT
Effectif : 513 personnes
Produits : Articles de la Robinetterie et Articles de mnage en Inox
Certification : ISO 9001 (version 2000)
Environnement : ISO 14001: En prparation
Sant et scurit de travail :En prparation
Sige social : Boulevard Ibn Khaldoun 4018 Sousse
Surface : 72 000 m
Surface couverte : 20 000 m
Tel : +216 73 383 118
Fax : +216 73 382 186

II.3/ certification et garantie

II.3.1/ certification
Tous les produits AMS sont conformes aux normes les plus strictes en terme de qualit
et de scurit.
La certification ISO 9001 du systme qualit atteste que lentreprise applique les procdures
dfinies dans un manuel dassurance qualit .
Tous les produits sont fabriqus partir de matriaux qui au contact de leau ne prsentent
aucun risque pour la consommation humaine.
Cette attestation est dlivre par un laboratoire agr.
la fabrication des collections est en inox 18/10.Ce matriau ultra-performant prserve le got
et la qualit des aliments ; il allie lgance et durabilit.

II.3.2/ garantie
Les articles AMS sont raliss avec des matires premires de qualit de premier choix et
manufacturs par des ouvriers hautement qualifis.
les articles AMS sont rigoureusement tests tout au long du processus de fabrication.
Ils sont couverts par une garantie de 7 ans pour la robinetterie et 10 ans pour linox.
Cette garantie couvre tous les dfauts de fabrication et elle comprend le remplacement ou la
rparation gratuite du produit ou de la pice dfectueuse.

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Projet fin dtudes AMS

II.4/ les activits de lentreprise


La socit AMS effectue la production des diffrents produits sanitaires ; dont chacun
est fabriqu dans une unit part. Les deux units principales sont la robinetterie et lINOX.

II.4.1/ section robinetterie


Cette section est la plus importante dans les AMS avec un chiffre daffaire qui atteint
60% du chiffre daffaire de lentreprise, elle compte 183 ouvriers directs. Elle est dcompose
en cinq ilots de production :

Fonderie
Usinage
Polissage
Chromage
Montage

Les produits fabriqus dans cette unit sont les robinets sanitaires, les robinets des
btiments, les accessoires sanitaires, les collecteurs et les produits SONEDE

Figure 2 : Produits de la section robinetterie

II.4.2/ section INOX


Le traitement de lINOX 18/10 (18% Chrome, 10% Nickel) est une activit importante
lAMS avec un chiffre daffaire de 40% du chiffre daffaire de lentreprise. Cette section est
compose de deux dpartements :

- Casserolerie : On produit dans ce dpartement les casseroles, les couscoussiers et


les cocottes.

6
Projet fin dtudes AMS

- Couvert de table : On fabrique les cuillres, les fourchettes et des couteaux de


diffrentes tailles.

Figure 3 : Produits de la section INOX

III / atelier fonderie et estampage

III.1/ fonderie
La fonderie prsente une section trs importante de la fabrication industrielle. Il sagit
dun procd de fabrication des pices mtalliques par la coule du laiton : un alliage de
cuivre de couleur jaune. Cette section comporte plusieurs procdures diffrentes qui sont :
Prparation du noyau
Le coulage
Grenaillage et dnoyautage
Trononnage et bavurage

Grenaillage
Prparation Trononnage
Le coulage et
du noyau et bavurage
dnoyautage

Figure 4 : Processus de coulage dune pice

7
Projet fin dtudes AMS

III.1.1/ Prparation du noyau


A la premier, on fait scher le sable de la plage pour rendre le sable homogne puis on
fait malaxer 10 Kg de sable tamis avec 15 ml de catalyseur pendant une minute puis en
ajoute la rsine et on mlange

Deuximement, travers dune noyauteuse, le mlange obtenu sera inject sous pression entre
deux plaques, aprs quelques instants le noyau sera prt

Dernirement, louvrier gratte le noyau afin dliminer les dchets et les bavures ensuite on
trempe ces noyaux dans une solution de mlange (alcool + graphite) pour protger la pice
contre les cassures.

Figure 5 : machine a noyaut

III.1.2/ Le coulage
On utilise un four pour faire fondre des lingots de laitons dans une temprature de
1000C. On place le noyau du sable dans la coquille et on verse le laiton (alliage de cuivre et
de zinc).

Figure 6 : machine a coquill

8
Projet fin dtudes AMS

III.1.3/ Grenaillage et dnoyautage


Cette tape est ralise par une grenailleuse qui utilise la mthode de bombardement par
des billes en acier pour dgager le noyau.

III.1.4/ Trononnage et bavurage


liminer les dchets et couper la partie supplmentaire de la pice permettant la
conduite vers sa forme essentielle laide dune trononneuse.

III.2/ estampage :
Lestampage est une dformation plastique chaud dune pice mtallique, cette tape
se fait par 3 oprations :

Trononnage Ebavurage
des barres
cylindriques

Estampage
chaud

Figure 7 : Processus destampage

III.2.1/ Dcoupage
Cest le dcoupage des barres cylindriques en morceaux selon un diamtre et une
longueur dsire.

III.2.2/ Estampage
Ces pices sont montes dans un four une temprature peut atteindre 1200C selon le
diamtre de la pice, puis chaque pice est entraine par un bras entre 2 matrices de la presse
et enfin une frappe de la presse permet davoir la forme voulue.

9
Projet fin dtudes AMS

III.2.3/ Ebavurage
liminer lexcs du mtal qui scoule et entoure la pice.

IV/ conclusion
Tout au long de ce chapitre, on a prsent les ateliers mcaniques du sahel en mettant
laccent sur latelier fonderie et estampage suite de notre travail.
Durant une trentaine danne, les AMS taient un monopole sur le march tunisien jusquaux
annes 2000 la date dapparition de nouveaux concurrents, chose qui loblig se pencher
davantage sur la rsolution des problmes troitement lis son domaine dactivit.

10
Projet fin dtudes AMS

Chapitre III : Problmatique

11
Projet fin dtudes AMS

Les produits fabriqus aux AMS sont multiples et de formes et diversions trs varis,
oblige les oprateurs chaque fois de charger les outils et moyen de productions, Cette
contrainte forme une lourdeur incontestable au service fonderie et estampage surtout au
niveau de ses quipements cls, comme la trononneuse, la presse destampage, la machine
noyauter et celle coquill, qui aux flux important de travail, vivent une situation critique
auprs leurs fluidits de fonctionnement

Ceci se traduit par une absence dun plan de maintenance optimal et rigoureux, et
surtout la crainte de ne pas respecter les dlais de livraison auprs de ses clients potentiels.

12
Projet fin dtudes AMS

Chapitre IV : synthse bibliographique

13
Projet fin dtudes AMS

I / Introduction
La maintenance est devenue une tape principale et indpendante dans la chane des
activits des entreprises, et nest plus une opration annexe pour assurer le bon droulement
des travaux. Elle est parfois considre comme un indicateur pour valuer le rendement dun
service dans une entreprise ou mme dune entreprise entire.

II/ Gnralits sur la maintenance

II.1/ Dfinition
Daprs lAFNOR (NF X 60-010): La maintenance est un ensemble des actions
permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un
service dtermin. Bien maintenir, cest assurer ces oprations au cot optimal.

* Maintenir : contient la notion de prvention sur un systme en fonctionnement.

* Rtablir : contient la notion de correction conscutive une perte de fonction.

* tat spcifi ou service dtermin : implique la prdtermination dobjectif atteindre, avec


quantification des niveaux caractristiques.

* Cot optimal qui conditionne lensemble des oprations dans un souci defficacit.

Figure 8 : Contenu de la fonction maintenance

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Projet fin dtudes AMS

II.2/ Les types de maintenance


Selon la norme AFNOR X60-011, il est possible de distinguer deux formes de la
maintenance :
La maintenance corrective : effectue aprs dfaillance du matriel.
La maintenance prventive : effectue dans lintention de rduire la probabilit de
dfaillance du matriel.

Maintenance

Maintenance Maintenance
corrective prventive

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance


palliative curative conditionnelle systmatique

Figure 9 : Les diffrents types de maintenance

II.2.1/ Maintenance corrective


Selon la Norme NF X60-010: La maintenance corrective une opration de
maintenance effectue aprs dfaillance .
Il s'agit de la maintenance effectue aprs la dtection dune panne, elle a pour objectif
de remettre une entit dun tat dfaillant un tat lui permettant daccomplir une fonction
requise ou peut tre utilise en complment dune maintenance prventive pour llimination
dune avarie.
Le fonctionnement de la maintenance corrective est divis en deux parties

15
Projet fin dtudes AMS

II.2.1.1/ Maintenance palliative


La maintenance palliative est une maintenance qui s'attache la correction de tout
incident identifi en production, et empchant la poursuite de celle-ci, cest une intervention
rapide pour pallier au plus urgent en attendant de trouver une solution ou une correction
dfinitive plus rassurante.
La maintenance palliative permet de :
Localiser lincident
Mettre en place une solution provisoire permettant de poursuivre lexploitation

II.2.1.2/ Maintenance curatives


La maintenance curative est une maintenance qui s'attache corriger tout incident
identifi en production mais nempchant pas la poursuite de celle-ci, il s'agit d'une
intervention en profondeur et dfinitive pour rparer un quipement de faon dfinitive.
La maintenance curative permet de :
Localiser lincident
Dvelopper une solution permettant de rendre la machine conforme sa destination
Mettre en place cette solution

II.2.2/ Maintenance prventive


Selon la Norme NF X60-010 La maintenance prventive est effectue selon des
critres prdtermins dans lintention de rduire la probabilit de dfaillance dun bien ou la
dgradation dun service rendu
Deux types de maintenances prventives :

II.2.2.1/ Maintenance prventive systmatique (priodique)


Elle comprend les inspections priodiques et les interventions planifies suivant un
calendrier pour assurer le fonctionnement continu des quipements.
Elle a pour objectif :
De dterminer le cot probable de maintenance.
De choisir les frquences dintervention sur un systme.
De faire de la planification de tches et renforcer les mesures de scurit.

16
Projet fin dtudes AMS

Figure 10 : Maintenance prventive systmatique

II.2.2.2/ Maintenance prventive conditionnelle


Ralise la suite de relevs, de mesures, de contrles rvlateurs de l'tat de
dgradation de l'quipement.
Elle rend plus efficace la dtection des dfauts, permet damliorer la disponibilit par la
planification des oprations.
Elle a pour objectif :
Dviter les dmontages inutiles lis la maintenance systmatique qui peuvent engendrer
des dfaillances
Daccrotre la scurit des personnes.
Dviter les interventions durgence suivant lvolution des dbuts danomalies.

Figure 11 : Maintenance prventive conditionnelle

17
Projet fin dtudes AMS

II.3/ Les niveaux de maintenance


LAFNOR identifie 5 niveaux de maintenance dont en prcise le service

Rglage simple prvu par le constructeur ou le service de


maintenance, au moyen dlments accessibles sans aucun
dmontage pour ouverture de lquipement. Ces interventions
peuvent tre ralises par lutilisateur sans outillage particulier
1 partir des instructions dutilisation

Dpannage par change standard des lments prvus cet effet


et dopration mineure de maintenance prventive, ces
interventions peuvent tre ralises par un technicien habilit ou
lutilisateur de lquipement dont la mesure ou ils ont reu une
2 formation particulire

Identification est diagnostique de panne suivit ventuellement


dchange de constituant, de rglage et de dtalonnage gnral.
Ces interventions peuvent tre ralises par technicien spcialis
sur place ou dans un local de maintenance laide de loutillage
3 prvu dans des instructions de maintenance

Travaux importants de maintenance corrective ou prventive


lexception de la rnovation et de la reconstruction. Ces
interventions peuvent tre ralises par une quipe disposant dun
encadrement technique trs spcialis et des moyens importants
4 adapts la nature de lintervention

Travaux de rnovation, de reconstruction ou de rparation


importante confie un atelier central de maintenance ou une
entreprise extrieure prestataire de service.
5

Figure 12 : Les 5 niveaux de la maintenance

18
Projet fin dtudes AMS

III/ Les outils de la maintenance


A la suite on va prsenter les outils utiliss

III.1/ Mthode AMDEC

III.1.1/ Quest-ce que lAMDEC


LAMDEC est une mthode consiste identifier les risques de mauvais fonctionnement
dune machine puis en chercher les effets et les consquences. Elle fait ressortir les points
faibles dun quipement et permet de poser des actions correctives justifies. On peut aussi
voir quels sont les quipements critiques sur lesquelles on doit sattarder de faire une bonne
maintenance. Le but premier de LAMDEC est de matriser les dfaillances, ce qui permet par
la suite de garantir une fiabilit, une maintenabilit, une disponibilit et une scurit
convenable. Ltude AMDEC-machine vise rduire le nombre de dfaillances ainsi que le
temps de non-disponibilit des machines tout en amliorant la scurit.

III.1.2/ dmarche de ltude AMDEC


La mthode AMDEC comporte 5 tapes successives.

La dmarche est la suivante :

La constitution de lquipe du travail et lidentification du niveau de


ltude

Lanalyse matrielle et fonctionnelle de la machine

Lanalyse des dfaillances potentielles

L'valuation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit

La dfinition et la planification des actions

Figure 13 : La dmarche de ltude AMDEC

Pour mieux expliquer cette dmarche, les tapes sont formules comme suit :

19
Projet fin dtudes AMS

tape 1 : La constitution de lquipe du travail et lidentification du niveau de


ltude

- Dfinition du champ dapplication


- Dfinition de la phase de fonctionnement
- Constitution dun groupe de travail

tape 2 : Lanalyse matrielle et fonctionnelle de la machine

- Dcoupage du systme
- Identification des fonctions des sous-ensembles
- Identification des fonctions des lments

tape 3 : Lanalyse des dfaillances potentielles

- Identification des dfaillances


- Identification des modes de dfaillances
- Recherche des causes
- Recherche des effets
- Recensement des dtections

tape 4 : Lvaluation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit

- Etablir les grilles de cotations


- Calcul de la criticit
- Hirarchisation des modes de dfaillances
- Etablir une liste des points critiques

Etape 5 : La dfinition et la planification des actions

- Classifier les lments selon leur criticit


- Dterminer limpact et lefficacit des actions amliorer.

20
Projet fin dtudes AMS

III.1.3/ Elaboration des tableaux AMDEC :


Pour notre projet, nous nous intressons analyser les dfaillances de chaque fonction
technique pour chaque quipement nvralgique en prvoyant des actions prventives pour
llimination de ces dfaillances. Pour cela nous allons proposer la grille dAMDEC prsente
dans le tableau suivant :

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur AMDEC


criticit machine
Date de
Machine : l'analyse Page : /
:
lment Dfaillance Criticit Dcisions
Mode de Cause de Effet de de
Dsignation Fonction Dtection F G D C maintenance
dfaillance dfaillance dfaillance

Tableau 1 : Grille dAMDEC remplir

Les modes de dfaillances : Ils sont relatifs une fonction et caractrisent la manire
dont lobjet de lAMDEC manifeste la dfaillance.
Les causes de dfaillances : la cause de la dfaillance est une anomalie initiale
susceptible de conduire au mode de dfaillance.
Les effets de dfaillances : leffet de la dfaillance concrtise la consquence et ils
sont relatifs un mode de dfaillance.
La dtection prvue : indique les contrles prvus pour empcher le mode de
dfaillance ou la cause de lanomalie.
Gravit G : Cest la gravite des effets de la dfaillance en termes de : pertes de
productivit (arrt de production, dfaut de qualit), Cot de la maintenance, Scurit
et environnement.

Le tableau prsente les indices de G selon le niveau de la gravit.

21
Projet fin dtudes AMS

Niveau de
Indice Dfinition
gravit
Dfaillance mineure, aucune dgradation notable du matriel,
Gravit faible 1 nengendre pas darrt de production. Temps dintervention infrieure
5h.
Dfaillance moyenne qui nengendre pas un arrt de la production,
Gravit
2 mais qui a une incidence sur la cadence. Temps dintervention
moyenne
compris entre 5h et 15h.
Dfaillance majeure qui nengendre pas un arrt de production mais
qui a une incidence significative sur ltat de la machine ou sur la
Gravit forte 3
cadence de production. Temps dintervention compris entre 15h et
30h.
Gravit Dfaillance grave ncessitant une grande intervention. Temps
4
catastrophique dintervention suprieure 30h
Tableau 2 : Grille de cotation des gravits de dfaillances pour AMDEC

Frquence dapparition F : relatif la frquence dapparition de la dfaillance.


Cette frquence exprime la probabilit combine dapparition du mode de dfaillance
par lapparition de la cause de la dfaillance. Le tableau prsente les indices de F
selon le niveau de frquence.

Niveau de frquence Indice Dfinition

Dfaillance rare 1 Le dfaut nest jamais survenu auparavant.

La frquence du dfaut est comprise entre cinq mois et un


Dfaillance possible 2
an.
L frquence du dfaut est compris entre un mois et cinq
Dfaillance frquente 3
mois.

Dfaillance trs frquente 4 La frquence du dfaut est infrieure un mois.

Tableau 3 : Grille de cotation des frquences de dfaillances pour AMDEC

22
Projet fin dtudes AMS

Non dtection D : Probabilit de non dtection dune dfaillance avant quelle ne


produise leffet. Le tableau prsente les indices de D selon le niveau de probabilit de
non dtection.

Niveau de probabilit de non dtection Indice


Visuelle coup sur 1
Visuelle aprs laction de loprateur 2
Difficilement dcelable 3
Dtection impossible 4

Tableau 4 : Grille de cotation des non dtections de dfaillances pour AMDEC

Criticit C : La criticit est calcule par le produit des trois indices prcits, elle est
donne par la relation C=GFD qui permettra de hirarchiser les dfaillances et de
recenser celles dont le niveau de criticit est suprieur au seuil prdfini. Dans le cas
le plus souvent, le seuil de criticit varie en fonction des objectifs de fiabilit ou des
technologies traites

La grille suivante a t discute avec lentreprise et qui peut tre modifie selon la
stratgie dinteraction mise ultrieurement

Valeur de criticit Action


C<6 Ne pas tenir en compte

6 C < 16 Mise sous prventif frquence faible

16 C < 24 Mise sous prventif frquence leve

24 C < 36 Recherche damlioration


36 C Reprendre la conception

Tableau 5 : Grille des criticits de dfaillances pour AMDEC

23
Projet fin dtudes AMS

III.2/ Mthode ABC (Diagramme Pareto)

III.2.1/ Quest-ce que lAnalyse de PARETO


Lanalyse de PARETO consiste dterminer la minorit des causes (20%) responsables
de la majorit des effets (80%). La mthode de Pareto est appele aussi pour les raisons
prcites : mthode des 20/80 ou encore mthode ABC. On peut alors faire un plan daction
slectif qui sattaque aux lments essentiels. On optimise ainsi laction en ne sintressant
pas aux nombreux lments qui ne sont responsables que dune trs petite minorit deffets
liminer. On peut, grce elle, dterminer par exemple :
La minorit des dfaillances responsable de la majorit des arrts de production ;
La minorit des quipements responsables de la majorit des cots de maintenance ;
La minorit des rechanges responsables de la majorit des cots de possession en
stocks.

Figure 14 : Diagramme de PARETO

III.2.2/ dmarche de lAnalyse de PARETO


La dmarche de la mthode PARETO se dcline en dix tapes principales :
1. Dfinition des lments classer : dfaillances, quipements, rechanges,
2. Dfinition du critre de classement : criticit, cot, temps, nombre dheures darrt
3. Collecte des valeurs du critre pour les lments classer ;
4. Classement des lments par ordre dcroissant de leur valeur respective du critre ;
5. Affectation dun rang chacun des lments ainsi classs ;
6. Cumul des lments classer dune part et de leurs valeurs du critre, dautre part.
7. Calcul du pourcentage des valeurs cumules par rapports au total ;

24
Projet fin dtudes AMS

8. Pour chacun de ces pourcentages dterminer le pourcentage des lments qui en sont
responsables ;
9. Trac de la courbe, pourcentage des valeurs cumules du critre en fonction du
pourcentage des lments cumuls qui en sont responsables ;
10. Dtermination des seuils des classes A, B et C des lments.

III.3 / Loi de WEIBULL


La loi de Weibull est un modle couramment employ pour modliser la dure de vie
dun matriel. Ce modle est trs souple dutilisation, ce qui lui permet de sajuster un trs
grand nombre dchantillons prlevs tout au long de la dure de vie dun quipement. Elle
couvre les cas de taux dfaillance variables, dcroissant (priode de jeunesse), ou croissant
(priode de vieillisse).
La loi de Weibull permet de dterminer les priodicits dans le cas dune maintenance
prventive systmatique.

III.3.1/ Dtermination des paramtres de Weibull :

La loi de Weibull est une distribution 3 paramtres :


est le paramtre de forme
est le paramtre dchelle
est le paramtre de position
Dont :
= . +

O A est une constante dpendante du paramtre . Sa valeur est donne par les tables
en annexe 1
La mthodologie de Weibull consiste :
Consulter les historiques des pannes et dresser la liste des TBF entre deux pannes ;
Classer ces TBF par ordre croissant ;
Attribuer un ordre aux TBF classs ;
Approximer les frquences des avaries F(i) par :

25
Projet fin dtudes AMS


() = < < 5
( ) +
Et
,
() = < 20
() + ,

O i : le rang du TBFi et n: la taille de lchantillon.

Tracer sur le papier Weibull les couples (TBF, F(i)) (droite D).
Dterminer les valeurs des paramtres , et
- Le paramtre est la pente de la droite D, c'est--dire lintersection de D (
droite parallle D passant par le point dabscisse 1 origine de repre ) avec
laxe b
- Le paramtre est lintersection de D avec laxe des temps X
- Le paramtre est li la forme du nuage
On prend un nuage des points ajustable par une droite, donc : =0
Calculer la valeur de MTBF.

III.3.2 / Description du papier Log-Log

Figure 15 : papier Log-Log

26
Projet fin dtudes AMS

Laxe A en ordonne est laxe sur lequel on porte les valeurs de F(i), il est dj gradu
en pourcentage
Laxe a est laxe sur lequel on porte les valeurs de paramtre
Laxe B en abscisse est laxe des temps sur lequel on portera les valeurs des TBF

IV/ Etude FMD

Les indices FMD jouent un rle prpondrant dans l'action maintenance.

La fiabilit et la maintenabilit sont, les 2 leviers directs de la disponibilit des


quipements.

La disponibilit est l'objectif de la fonction maintenance

Fiabilit Maintenabilit

Temps Machine Temps homme

Disponibilit

IV.1/ Le MTBF: Mean Time between Failures


Traduit en franais Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement, qui signifie temps
moyen entre deux pannes conscutives . En effet, il caractrise l'intervalle moyen sur une
priode donne entre deux interventions de maintenance corrective. Il est donn par la relation
suivante :


=
( )

Le MTBF est reprsentatif de la FIABILITE de lquipement : aptitude dune entit


accomplir les fonctions requises dans des conditions donnes pendant une dure donne .

27
Projet fin dtudes AMS

IV.2/ Le MTTR: Mean Time to Repair


Traduit en franais Moyenne des Temps Totaux de Rparations, qui signifie temps
moyen de rparation dune panne . Cet indicateur permet de caractriser la gravit d'une
panne et la difficult de rsolution qui en dcoule. Pour le mesurer, il est ncessaire de
rpertorier les interventions de maintenance corrective sur un quipement et plus
particulirement le temps mis pour chaque intervention. Il est donn par la relation suivante :


=
( )

Le MTTR est reprsentatif de la MAINTENABILITE de lquipement : aptitude


dune entit tre remise en tat, par une maintenance donne, daccomplir des fonctions
requises dans les conditions donnes .

IV.3/ La disponibilit : Do
Lindice de performance dutilisation universel est la Disponibilit oprationnelle
(Do) qui se calcule facilement partir de deux relations prcdentes :


=
+

La disponibilit se calcule galement dune autre faon :

La DISPONIBILITE se traduit par une aptitude dune entit tre en tat daccomplir
les fonctions requises dans les conditions donnes .

V/ Conclusion
La maintenance est une fonction complexe qui, selon le type de processus, peut tre
dterminante pour la russite dune entreprise. Les fonctions qui la composent et les actions
qui les ralisent doivent tre soigneusement doses pour que les performances globales de
loutil de production soient optimises.

28
Projet fin dtudes AMS

Chapitre V : Atelier fonderie

29
Projet fin dtudes AMS

I. Introduction
Cette section est la plus importante dans les AMS, il s'agit d'un procd de fabrication
des pices mtallique, dans cet atelier on a choisi deux machines pour tudier leurs formes de
maintenance et tablir leurs outils de maintenance et leurs FMD afin d'liminer la lourdeur au
service fonderie

II/ Machine noyauter BIANCHI PF0601


Le mouleur sable fabrique lunit ou en srie des moules en sable destins au moulage
de mtaux en fusion, en respectant les impratifs de production (qualit, dlais, ..) et rgles de
scurit. Effectue parfois des interventions simples de transformation de modles. Le mouleur
sable vrifie les cotes de ltat de surface de loutillage de fabrication du moule (boites
noyau, modles,)

Tte Tapis transporteuse du


sable

Armoire lectrique + Plaque chauffante Tapis transporteuse


pupitre des noyaux

Figure 16 : Machine noyauter BIANCHI PF0601

30
Projet fin dtudes AMS

II.1/dcomposition fonctionnelle

Dcomposition Fonctionnelle
Secteur : Fonderie
Equipement : Machine a noyaut BIANNCHI
PF0601

Fonction Technique Elments

Plaque chauffante : appareil qui sert de source


de chaleur pour chauffer la boite noyau

Tapis transporteuse du sable : amener le sable


la tte

Tapis transporteuse des noyaux : vacuer les


noyaux aux futs

Tte : vacuer le sable sous pression la boite


noyau

31
Projet fin dtudes AMS

Vrins : assure la fermeture des boites noyaux


pour que le sable prendre la forme

Flexible dair : refouler et aspirer lair


comprim

Flexible deau : vacuer leau froid

Armoire lectrique + pupitre : guidage les


fonctions lectriques

Capteurs (fin de course) : Prciser ltat finale


de chaque fonction

Tableau 6 : Dcomposition fonctionnelle de la machine a noyaut BIANNCHI PF0601

32
Projet fin dtudes AMS

II.2/Analyse de l'historique des pannes des quipements


Lhistorique va permettre de conduire et de raliser des tudes de fiabilisation et
damlioration de lquipement, au regard de toutes les interventions sur celui-ci

Le fichier historique a donc une importance vitale pour la maintenance de lquipement


; il doit tre vivant , cest dire mis jour rgulirement, lhistorique commence ds
linstallation de lquipement car les dfaillances de jeunesse peuvent contribuer plus tard la
recherche des causes des dfaillances.

Il faut noter tout ce qui sest pass (date, relev du compteur machine en heures ou
units dusage, effets, causes analyses, remdes apports, temps darrt de lquipement,
temps consacr lintervention, pices remplaces, toutes ces informations sont consignes
dans les bons dinterventions.

Les bons dinterventions des annes 2014/2015 ont t pris comme support pour
laborer les fiches historiques des pannes

Quelques bons dinterventions utilises dans lanalyse dhistorique des quipements sont
prsents en annexe 2

II.2.1/ Dsignation des sous-ensembles

Systme : Machine a noyaut BIANCHI PF0601

Sous ensemble Code


Plaque chauffante A ( PF0601)
Tapie transporteuse de sable + moteur B ( PF0601)
Tapie transporteuse des noyaux + moteur C ( PF0601)
Tte D ( PF0601)
Des vrins E ( PF0601)
Flexible d'air F ( PF0601)
Flexible d'eau G ( PF0601)
Armoire lectrique + pupitre H ( PF0601)
Capteurs ( fin de course ) I ( PF0601)
Tableau 7 : Dsignation des sous-ensembles de la machine a noyaut BIANCHI PF0601

II.2.2/ laboration dune fiche historique des pannes

33
Projet fin dtudes AMS

Systme : Machine noyauter BIANCHI Anne : 2014-2015


Code : PF0601
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 1/3

Date Dure Observations Sous ensemble


Changement de fil d'alimentation + changement A+ F
07/01/2014 2h
flexible ( PF0601)
Changement fin de course + changement moteur
08/01/2014 3h I + B ( PF0601)
charge de sable
09/01/2014 1h Rparation fuite d'eau G ( PF0601)
15/01/2014 1h Rparation commande machine H ( PF0601)
22/01/2014 1h Rparation fuite d'air F ( PF0601)
25/01/2014 1h30min Rparation dfaut thermique A ( PF0601)
29/01/2014 1h30min Rparation commande machine H ( PF0601)
30/01/2014 1h Changement bouton poussoir + rparation piston H ( PF0601)
03/02/2014 2h Rglage fin de course + changement fils de commande I + H ( PF0601)
04/02/2014 2h Changement fin de course + rglage I ( PF0601)
06/02/2014 3h Soudage tte machine D ( PF0601)
10/02/2014 2h Changement contact auxiliaire + rglage fin de course H + I ( PF0601)
Changement fin de course +changement flexible de I+H
11/02/2014 2h15min
commande + rparation porte commande de machine ( PF0601)
21/02/2014 1h Rparation flexible G ( PF0601)
23/02/2014 1h30min Rparation fuite d'eau G ( PF0601)
24/02/2014 1h30min Changement contact d'arrt d'urgence H ( PF0601)
26/02/2014 1h Rparation vrin E ( PF0601)
01/03/2014 2h Rparation vrin E ( PF0601)
Fixation cble + changement domino de rsistance
03/03/2014 1h A ( PF0601)
(mauvais contact lectrique)
08/03/2014 1h Changement flexible deau G ( PF0601)
18/03/2014 3h Fixation du support moteur B ( PF0601)
31/03/2014 1h Changement flexible deau G ( PF0601)
01/04/2014 1h Rparation dfaut lectrique H ( PF0601)
Rparation support du vrin + entrainement des
08/04/2014 3h E ( PF0601)
boulons uses
11/04/2014 1h Changement flexible deau G ( PF0601)
18/04/2014 3h Changement joint de vrin E ( PF0601)
18/04/2014 1h30min Changement thermorgulateur A ( PF0601)
23/04/2014 2h Rparation vrin + support E ( PF0601)
Rparation boite chauffante (changement rsistance
25/04/2014 3h A ( PF0601)
brule + boulons de fixation boite uses)
26/04/2014 1h Changement de rsistance chauffante A ( PF0601)
16/05/2014 1h Changement rsistance brule A ( PF0601)
Rparation commande machine + rparation circuit H+F
27/05/2014 2h
d'air ( PF0601)

34
Projet fin dtudes AMS

Systme : Machine noyauter BIANCHI Anne : 2014-2015


Code : PF0601
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 2/3

H + B/C
30/05/2014 2h
Rparation lectrique + dcoincement du moteur ( PF0601)
31/05/2014 1h Rparation dfaut lectrique H + I ( PF0601)
10/06/2014 1h Rparation flexible d'eau G ( PF0601)
Rparation commande machine + rparation plaque H+A
12/06/2014 2h
chauffante ( PF0601)
17/06/2014 2h Changement du moteur transporteuse de sable B ( PF0601)
18/06/2014 3h Rparation commande machine H ( PF0601)
Rparation commande machine + changement tte
19/06/2014 2h H + I ( PF0601)
fin de course
27/06/2014 2h Changement de fin de course + rparation fuite d'air I + F ( PF0601)
30/06/2014 2h Rparation vrin E ( PF0601)
01/07/2014 2h Dmontage + changement rsistance A ( PF0601)
03/07/2014 1h Rparation bouton d'arrt d'urgence H ( PF0601)
04/07/2014 2h Enlvement du bouton use H ( PF0601)
Changement fusible perte puissance avec remise de
08/07/2014 2h H ( PF0601)
relai thermique
14/08/2014 2h Enlvement du bouton use H ( PF0601)
27/08/2014 4h Changement rsistance A ( PF0601)
30/08/2014 2h Rparation du vrin E ( PF0601)
04/09/2014 1h Changement flexible d'air F ( PF0601)
13/09/2014 3h Changement des joints pour vrin E ( PF0601)
18/09/2014 3h Changement deux rsistances chauffante A ( PF0601)
18/09/2014 2h Rparation commande machine H ( PF0601)
20/09/2014 2h Graissage vrin + changement boulon cisaills E ( PF0601)
23/09/2014 3h Rparation chargeur sable B ( PF0601)
14/10/2014 1h15min Rparation dfaut lectrique H + I ( PF0601)
31/10/2014 2h Rparation vrin E ( PF0601)
01/11/2014 2h Rparation fuite d'air F ( PF0601)
03/11/2014 3h Changement des joints pour vrin du chargeur E ( PF0601)
11/11/2014 1h30min Rparation lectrique + rparation mcanique H + I ( PF0601)
19/11/2014 1h Rparation panne lectrique H + I ( PF0601)
23/11/2014 2h Rparation mcanique
27/11/2014 5h Rparation dfaut lectrique H ( PF0601)
10/12/2014 2h Rparation distributeur E ( PF0601)
H +B/C
07/01/2015 2h Rglage mise en marche + changement moteur tapie
( PF0601)
19/01/2015 3h Changement fin de course + changement joint I + E ( PF0601)
09/02/2015 2h Rparation panne lectrique H + I ( PF0601)

35
Projet fin dtudes AMS

Systme : Machine noyauter BIANCHI Anne : 2014-2015


Code : PF0601
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 3/3

12/02/2015 2h Rparation vrin E ( PF0601)


13/02/2015 2h Changement fin de course I ( PF0601)
16/02/2015 2h Rparation vrin (changement joint ) E ( PF0601)
19/02/2015 4h Rparation mouvement du vrin E ( PF0601)
24/02/2015 3h Changement des rsistances A ( PF0601)
06/03/2015 2h Changement fin de course I ( PF0601)
09/03/2015 3h Rparation commande machine H ( PF0601)
30/03/2015 2h Rparation commande machine H ( PF0601)
31/03/2015 1h Rparation commande machine H ( PF0601)
Rparation commande machine + rparation du course H+I
01/04/2015 2h
du vrin ( PF0601)
Changement de slecteur de position (absence du
03/04/2015 2h H ( PF0601)
courant lectrique )
08/04/2015 2h Rparation fuite d'air F ( PF0601)
11/04/2015 2h Changement rsistance brule A ( PF0601)
E+H
14/04/2015 2h Rparation vrin + rparation afficheur
( PF0601)
16/04/2015 2h Rparation commande machine H ( PF0601)
16/04/2015 2h Rparation dfaut lectrique (fin de course ) I ( PF0601)
17/04/2015 2h Rparation commande machine H ( PF0601)
12/05/2015 2h Rparation fuite d'air F ( PF0601)
22/05/2015 2h Changement flexible d'air + raccord (fuite d'air ) F ( PF0601)
Changement 2 rsistances (temprature du plaque
25/05/2015 2h
chauffante est insuffisant ) A ( PF0601)
H+I
06/06/2015 1h30min Rparation lectrique
( PF0601)
Changement 2 fusibles brule (temprature du plaque
10/06/2015 1h
chauffante est insuffisant ) H ( PF0601)
17/06/2015 2h Changement du slecteur plaque chauffante H ( PF0601)
B/C
30/07/2015 3h Changement de la tapie (tapie dchir)
( PF0601)
11/08/2015 2h Rparation fuite G ( PF0601)
17/08/2015 1h Changement flexible d'eau (fuite ) G ( PF0601)

Tableau 8 : Fiche historique de la machine noyauter BIANCHI

36
Projet fin dtudes AMS

Ce tableau prsente le nombre dheures darrt, le nombre de pannes et la moyenne des


temps darrt pour deux ans ( 2014-2015)

Systme : Machine noyauter BIANCHI PF0601


Sous A B C D E F G H I
ensemble PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601
Nombre
d'heures 29 18 7 3 40 16 10,5 65,83 34,66
d'arrt en h
Nombre de
14 7 3 1 17 9 9 36 18
pannes en h
Moyenne
des temps
darrt 2,07 2,57 2,33 3,00 2,35 1,78 1,17 1,83 1,93
t = Nt/N en
h

Tableau 9 : nombre dheures darrt, nombre de pannes et la moyenne des temps


darrt de la machine noyauter BIANCHI PF0601

II.3/Performance de la machine
Ce tableau regroupe les indicateurs de performance (MTBF, MTTR et DO) pour la
machine noyauter BIANCHI PF0601

Nombre
Machine To (h) TA (h) MTBF (h) MTTR (h) DO (% )
d'arrt

Machine noyauter
7288 223,99 114 62 2 97
BIANCHI PF0601

Tableau 10 : Rsultats de MTBF, MTTR et DO de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

II.4/ tude FMD de la machine noyauter BIANCHI PF0601

II.4.1/ Etude de la fiabilit

II.4.1.1/ Nombre des pannes cumules

37
Projet fin dtudes AMS

Cumul de nombre % de nombre de pannes


Sous ensemble Nombre de pannes
de pannes cumuls
H ( PF0601) 36 36 31,58
I ( PF0601) 18 54 47,37
E ( PF0601) 17 71 62,28
A ( PF0601) 14 85 74,56
F ( PF0601) 9 94 82,46
G ( PF0601) 9 103 90,35
B ( PF0601) 7 110 96,49
C ( PF0601) 3 113 99,12
D ( PF0601) 1 114 100,00

Tableau 11 : Nombre des pannes cumul de la machine noyauter BIANCHI PF0601

II.4.1.2. / PARETO de la fiabilit


120
100
80
60 Nombre de
40 A B C pannes N
20 % de nombre de
0 pannes N cumuls
C ( PF0601)
H ( PF0601)
I ( PF0601)

A ( PF0601)

D ( PF0601)
B ( PF0601)
E ( PF0601)

G ( PF0601)
F ( PF0601)

Figure 17 : Nombre des pannes cumul de la machine noyauter BIANCHI PF0601

Ce diagramme oriente vers lamlioration de la fiabilit


Rduire la frquence des pannes
On constate que les sous-ensembles H, I , E et A sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 44,44% des sous-ensembles reprsentent 80% de nombre des pannes
Zone B : 33,33% des sous-ensembles reprsentent 15% de nombre des pannes
Zone C : 22,22% des sous-ensembles reprsentent 5% de nombre des pannes

38
Projet fin dtudes AMS

Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80% des
pannes, la solution est de passer de 44 ,44% 20%, donc il faut prendre les sous-ensembles
H , I , E et A et faire une tude AMDEC

II.4.2/ Etude de la disponibilit

II.4.2.1/ Nombre dheures darrt cumules


Cumul de nombre % de nombre d'heures
Sous ensemble Nombre d'heures d'arrt
d'heures d'arrt d'arrt cumuls

H ( PF0601) 65,83 65,83 29,39


E ( PF0601) 40 105,83 47,25
I ( PF0601) 34,67 140,49 62,72
A ( PF0601) 29 169,49 75,67
B ( PF0601) 18 187,49 83,70
F ( PF0601) 16 203,49 90,85
G ( PF0601) 10,5 213,99 95,54
C ( PF0601) 7 220,99 98,66
D ( PF0601) 3 223,99 100,00

Tableau 12 : Nombre dheures darrt cumul de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

II.4.2.2. / PARETO de la disponibilit


120
100
80
Nombre d'heures
60 d'arrt Nt
40 A B C
20 % de nombre
0 d'heures d'arrt
C ( PF0601)
B ( PF0601)
I ( PF0601)
A ( PF0601)

D ( PF0601)
H ( PF0601)
E ( PF0601)

G ( PF0601)
F ( PF0601)

Nt cumuls

Figure 18 : Diagramme de PARETO de disponibilit de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

39
Projet fin dtudes AMS

Ce diagramme est un indicateur de disponibilit


Rduire le temps dindisponibilit
Il permet de slectionner lordre de prise en charge des types de dfaillance en
fonction de leurs criticit (ici les sous-ensembles H , E , I et A )
Zone A : 44,44% des sous-ensembles reprsentent 80% des nombre dheures darrt
Zone B : 33,33% des sous-ensembles reprsentent 15% des nombre dheures darrt
Zone C : 22,22% des sous-ensembles reprsentent 5% des nombre dheures darrt

Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80% des
nombre dheures darrt, la solution est de passer de 44 ,44% 20% , donc il faut prendre
les sous-ensembles H , E , I et A et faire une tude AMDEC

II.4.3/ Etude de la maintenabilit

II.4.3.1/ Moyenne de temps darrt cumules

Moyenne de temps Cumul de Moyenne de % de Moyenne de temps


Sous ensemble
darrt temps darrt darrt cumuls
D ( PF0601) 3 3 15,76
B ( PF0601) 2,57 5,57 29,27
E ( PF0601) 2,35 7,92 41,62
C ( PF0601) 2,33 10,25 53,86
A ( PF0601) 2,07 12,32 64,74
I ( PF0601) 1,93 14,25 74,88
H ( PF0601) 1,83 16,08 84,50
F ( PF0601) 1,78 17,86 93,85
G ( PF0601) 1,17 19,03 100,00

Tableau 13 : Moyenne de temps darrt cumul de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

40
Projet fin dtudes AMS

II.4.3.2. / PARETO de la maintenabilit


120
100
80
60
40 t
20 A B C
% de t cumuls
0

Figure 19 : Diagramme de PARETO de maintenabilit de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

Ce diagramme oriente vers la maintenabilit, c'est--dire lamlioration de laptitude


la maintenance
Rduire la dure des interventions
On constate que le diagramme Pareto de temps moyenne de maintenance est a peut
prs linaire, donc pas de panne critique qui influe sur la maintenabilit des causes des
pannes
Les sous-ensembles D, B, E, C, A et I prsentent quasiment 80% des difficults de
rparation

II.5/ tude AMDEC de la machine noyauter BIANCHI PF0601


Les tableaux AMDEC ont t tablis en tudiant les fonctions techniques de ces
quipements. Ces fonctions sont issues de la dcomposition fonctionnelle de chaque
quipement.
Lvaluation a t faite selon les tableaux illustrs ci-dessus. Concernant les frquences
des pannes de chaque quipement, nous nous sommes rfrs la fiche historique des pannes.
On dresse en ce qui suit lAMDEC de la machine noyauter BIANCHI PF0601

41
Projet fin dtudes AMS

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Machine noyauter BIANCHI PF0601 Page : 1 / 3
l'analyse :
lment Dfaillance Criticit
Dcisions de
Mode de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Effet de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance

Source de
Temprature
chaleur pour Chauffage Dfaillance des Changement des
Plaque chauffante insuffisante pour Visuel 4 3 1 12
chauffer la boite insuffisant rsistances rsistances
les plaques
noyau
-changement des
agrafes
-usure des agrafes -changement tapie si
Tapie Sable non
Amener le sable Blocage -blocage du moteur ncessaire
transporteuse du transporte vers la Visuel 3 3 1 9
la tte dchirure -blocage du tambour -changement du
sable tte
-tendeur us tendeur
-changement des
roulements
-changement des
agrafes
-usure des agrafes -changement tapie si
Tapie
vacuer les Blocage -blocage du moteur Noyau non vacue ncessaire
transporteuse des Visuel 2 2 1 4
noyaux aux futs dchirure -blocage du tambour aux futs -changement du
noyaux
-tendeur us tendeur
-changement des
roulements

42
Projet fin dtudes AMS

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine

Machine noyauter BIANCHI PF0601 Date de l'analyse : Page : 2 / 3

lment Dfaillance Criticit


Dcisions de
Mode de Effet de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance dfaillance
-changement des
-distributeurs joints
vacuer le
Baisse de dfectueux -changement des
sable sous Sable non vacue
Tte pression -joints uss Visuel 2 1 1 2 roulements
pression la vers la tte
blocage -poussire (sable) -changement
boite noyau
-roulements uss distributeur

-changement des
Assurer la joints
fermeture des -vrin dfectueux -graissage
Fermeture
boites noyau -distributeur bloqu
Des vrins Blocage impossible des Visuel 3 4 1 12 -changement
pour que le -fuite d'air distributeur
boites noyaux
sable prend la -flexibles dfectueux -changement des
forme
flexibles

Refouler et Changement
Dtrioration -chaleur Visuel
Flexible d'air aspirer l'air Air non aspire 3 3 2 18 flexible
fuite d'air -frottement le toucher
comprim
Changement
vacuer l'eau Dtrioration -chaleur Visuel
Flexible d'eau Eau non vacue 3 2 2 12 flexible
froide fuite d'eau -frottement le toucher

43
Projet fin dtudes AMS

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Machine noyauter BIANCHI PF0601 Page : 3 / 3
l'analyse :
lment Dfaillance Criticit
Dcisions de
Mode de Effet de
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C maintenance
dfaillance dfaillance
-rglage paramtre
-rinstallation du
Armoire Guidage des Dfaut -pile dcharg
Arrt total de la programme
lectrique + fonctions programme -dfaut de mmoire Visuel 4 4 1 16
machine -changement bouton
pupitre lectrique bouton cass -ouvrier
poussoir

-changement fin de
Prciser l'tat course
Des capteurs (fin Mauvais contact
finale de -impuret Perte de fonction Visuel 3 4 2 24 -rglage fin de
de course ) blocage
chaque fonction course

Tableau 14 : AMDEC de la machine noyaut BIANCHI PF0601

44
Projet fin dtudes AMS

Nous donnons par la suite les tableaux de la classification des modes de dfaillances
selon leur criticit laide de lanalyse de PARETO.

Dsignation Criticit Criticit cumule % criticit cumule

I (PF0601) 24 24 22,01
F (PF0601) 18 42 38,53
H (PF0601) 16 58 53,21
A (PF0601) 12 70 64,22
E (PF0601) 12 82 75,22
G (PF0601) 12 94 86,23
B (PF0601) 9 103 94,49
C (PF0601) 4 107 98,16
D (PF0601) 2 109 100

Tableau 15 : La classification des modes de dfaillances de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

120

100

80

60
Criticit
40 A B C
% criticit cumule

20

Figure 20 : Pareto des modes de dfaillances de la machine noyauter BIANCHI


PF0601
On constate que les sous-ensembles I, F , H ,A et E sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 55,55% des sous-ensembles reprsentent 80% de la criticit
Zone B : 22,22% des sous-ensembles reprsentent 15% de la criticit
Zone C : 22,22% des sous-ensembles reprsentent 5% de la criticit

On trouve 55,55% des quipements les plus critiques

45
Projet fin dtudes AMS

Il faut descendre 20%


La solution est applique les solutions de lAMDEC puis recalculer la criticit

II.6/ Mise en place du plan de la maintenance prventive pour la machine


noyauter BIANCHI PF0601

II.6.1 / Priodicit de la maintenance prventive des sous-ensembles


critique

II.6.1.1/Dtermination de TBF (time between failures)


Nous allons dtermine la priode entre deux dfaillances pour chaque quipement
critique et les frquences des avaries F(i), les rsultats sont prsents dans ces tableaux,

On prend en considration :

Le nombre dheure de fonctionnement de chaque machine :12 h/6j/4s/12m


Les jours fris
Le samedi : jour

I ( PF0601) : capteurs ( fin de course ) (N = 18)


TBF i F(t)
12 2 0,09
48 3 0,15
54 4 0,20
66 5 0,26
78 7 0,36
132 8 0,42
192 9 0,47
198 10 0,53
204 11 0,58
222 12 0,64
228 13 0,69
270 14 0,74
474 15 0,80
522 16 0,85
978 17 0,91
996 18 0,96

Tableau 16 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble I de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

46
Projet fin dtudes AMS

F ( PF0601) : flexible d'air (N = 9 )


TBF i F(t)
90 1 0,07
132 2 0,18
294 3 0,29
300 4 0,39
534 5 0,50
618 6 0,61
1128 7 0,71
1434 8 0,82

Tableau 17 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble F de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

H ( PF0601) : armoire lectrique + pupitre (N = 36)


TBF i F(t)
12 4 0,11
24 6 0,16
30 7 0,19
36 8 0,22
66 9 0,24
78 11 0,30
84 12 0,32
192 13 0,35
228 14 0,38
264 15 0,41
276 16 0,43
294 17 0,46
318 18 0,49
336 19 0,51
348 20 0,54
462 21 0,57

Tableau 18 rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble H de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

47
Projet fin dtudes AMS

A ( PF0601) : plaque chauffante (N = 14 )


TBF i F(t)
12 1 0,05
66 2 0,12
102 3 0,19
119,5 4 0,26
162 5 0,33
174 6 0,40
180 7 0,47
198 8 0,53
252 9 0,60
390 10 0,67
396 11 0,74
420 12 0,81
522 13 0,88

Tableau 19 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble A de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

E ( PF0601) : des vrins (N = 17)


TBF i F(t)
30 2 0,10
36 3 0,16
42 4 0,21
54 5 0,27
72 6 0,33
78 7 0,39
120 8 0,44
234 9 0,50
318 10 0,56
336 11 0,61
342 12 0,67
366 13 0,73
480 14 0,79
564 15 0,84
624 16 0,90

Tableau 20 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble E de la machine noyauter


BIANCHI PF0601

48
Projet fin dtudes AMS

II.6.1.2/ Traage du couples (TBF, F(i)) sur le papier Weibull (papier Log-
Log
I ( PF0601)

Figure 21 : Papier Log-Log du sous ensemble I de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

49
Projet fin dtudes AMS

F ( PF0601)

Figure 22 : Papier Log-Log du sous ensemble F de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

50
Projet fin dtudes AMS

H ( PF0601)

Figure 23 : Papier Log-Log du sous ensemble H de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

51
Projet fin dtudes AMS

A ( PF0601)

Figure 24 : Papier Log-Log du sous ensemble A de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

52
Projet fin dtudes AMS

E ( PF0601)

Figure 25 : Papier Log-Log du sous ensemble E de la machine noyauter BIANCHI


PF0601

53
Projet fin dtudes AMS

II.6.2 / Rsultats du MTBF


A partir des diffrents graphes de fiabilit, on dtermine les paramtres de Weibull
correspondant chaque sous-ensemble critique de chaque quipement ainsi la MTBF
correspondante, et on rsume les rsultats dans le tableau suivant :

Sous-ensembles
Machine A (h) MTBF (h)
critiques
I ( PF0601) 0,9 1,05 250 262,5
Machine a F (PF0601) 0,9 1,05 780 819
noyaut
H ( PF0601) 0,5 2 680 1360
BIANCHI
PF0601 A ( PF0601) 1,3 0,92 290 266,8
E ( PF0601) 0,8 1,13 255 288,15

Tableau 21: Les rsultats du calcul de MTBF des sous-ensembles critiques

Cette mthode nous a permis de dterminer le temps moyen de bon fonctionnement


pour chacun de ces sous-ensembles ainsi de connatre leur phase de vie. A partir de
ces donnes, on peut proposer la priode de lintervention systmatique sur les
quipements tudis.

II.6.3 / Plan de maintenance prventive de la machine noyauter BIANCHI


PF0601
Aprs ltude de la priodicit de maintenance prventive des quipements critiques et
aprs les rsultats quon a obtenue, nous allons dgager des actions prventives, prendre en
compte dans le plan de maintenance des quipement critiques et les associer avec les
priodicits convenables pour faciliter au personnel le suivi des travaux prventifs

Les priodes de contrle et dinspection prventives proposes sont les suivantes

J : travaux raliser chaque jour


H : travaux raliser chaque semaine
M : travaux raliser chaque mois
T : travaux raliser chaque trimestre
S : travaux raliser chaque semestre
A : travaux raliser chaque anne

54
Projet fin dtudes AMS

Le plan de maintenance prventive des quipements que nous avons propos pour
amliorer les performances de la maintenance a la forme suivante :

Plan de maintenance prventive : Date de mise en uvre : / /


Priodicit

Dure en min
Intervenants
Marche
Arrt
Liste des Sous-
Outillage et
interventions ensemble J H M T S A
produit

Tableau 22 : La forme du plan de maintenance prventive des quipements

Chaque action prventive sa priode de contrle a revient aux temps moyens entre
dfaillance chaque quipement (MTBF) devise par le nombre dheure de
fonctionnement chaque jour pour chaque machine
Les autres informations sont dtermines en collaboration avec notre encadrant de
lentreprise

55
Projet fin dtudes AMS

Plan de maintenance prventive : Machine noyauter BIANCHI PF0601 Date de mise en uvre : / /
Priodicit

Dure en min
Intervenants
Marche

Arrt
Liste des interventions Sous-ensemble
J H M T S A Outillage et produit

Nettoyage de la machine et son


X Operateur 15 X Brosse + flexible dair
environnement
Inspection visuelle des cbles courants X Operateur 5 X
Contrler la temprature au niveau de la
A ( PF0601) X Elec 5 X
plaque chauffante
Serrer les bornes et vrifier les
H ( PF0601) X Elec 20 X
composantes lectriques
Vrifier le bon fonctionnement des
A ( PF0601) X Mec 5 X Ohmmtre
rsistances
Nettoyer l'armoire lectrique H ( PF0601) X Operateur 10 X Brosse
Contrler la bonne fermeture de l'armoire
H ( PF0601) X Operateur 5 X
lectrique
Contrler l'installation pneumatiques la
F ( PF0601) X Mec 20 X
nettoyer
Vrifier l'tat des flexibles F ( PF0601) X Mec 10 X
Vrifier l'tat des distributeurs, des vrins
E ( PF0601) X Mec 20 X
et changer les joints si ncessaire
Vrifier le bon fonctionnement d'arrt
H ( PF0601) X Operateur 5 X
d'urgence
Vrifier l'tat des capteurs fin de course I ( PF0601) X Mec 15 X

Tableau 23 : plan de maintenance prventive de la machine noyauter BIANCHI PF0601

56
Projet fin dtudes AMS

II.7/ laboration des fiches des travaux prventifs pour la machine


noyauter BIANCHI PF0601

Aprs la proposition du plan de maintenance prventive des quipements critiques, nous


allons choisir de les convertir en fiches selon chaque action correspondant son quipement
et sa priode de contrle.

Niveau 1 : actions correspondant loprateur de la machine


Niveau 2 : actions correspondant au mcanicien ou lectricien
Fiche de maintenance prventive journalire, Niveau 1 :

Fiche de maintenance prventive Journalire Code :


Priode : 01/01/2017 au 02/01/2017 Date :
Code machine : PF0601
Machine : Machine a noyaut BIANCHI
Atelier Fonderie Niveau : 1

N Dsignation Signature

1 Nettoyage de la machine et son environnement

2 Inspection visuelle des cbles courants

3 Contrler la bonne fermeture de l'armoire lectrique

4 Vrifier le bon fonctionnement d'arrt d'urgence

Figure 26 : Fiche de maintenance prventive journalire de niveau 1 de la machine a


noyaut BIANCHI

57
Projet fin dtudes AMS

Fiche de maintenance prventive mensuelle, Niveau 2 :

Fiche de maintenance prventive Mensuelle Code :


Priode : 01/01/2017 au 31/01/2017 Date :
Code machine : PF0601
Machine : machine a noyaut BIANCHI
Atelier : Fonderie Niveau : 2

N Dsignation Signature
Contrler la temprature au niveau de la plaque
1
chauffante

2 Vrifier le bon fonctionnement des rsistances


Vrifier l'tat des distributeurs, des vrins et changer les
3
joints si ncessaire
4 Vrifier l'tat des capteurs fin de course

Figure 27 : Fiche de maintenance prventive mensuelle de niveau 2 de la machine a


noyaut BIANCHI

Fiche de maintenance prventive trimestrielle, Niveau 2 :

Fiche de maintenance prventive trimestrielle Code :


Priode : 01/01/2017 au 31/04/2017 Date :
Code machine : PF0601
Machine : Machine a noyaut BIANCHI
Atelier : Fonderie Niveau : 2

N Dsignation Signature
1 Serrer les bornes et vrifier les composantes lectriques

2 Nettoyer l'armoire lectrique

3 Contrler l'installation pneumatiques la nettoyer


4 Vrifier l'tat des flexibles

Figure 28 : Fiche de maintenance prventive mensuelle de niveau 2 de la machine a


noyaut BIANCHI

58
Projet fin dtudes AMS

La mme dmarche pour la machine coquill PF2202 est


prsent en annexe 4
III/ Conclusion
Tout au long de ce chapitre on a trait avec soin le planning qui forme une rcapitulation
sure pour le bon fonctionnement au service fonderie et pour maximiser le temps de production

59
Projet fin dtudes AMS

Chapitre VI : Atelier estampage

60
Projet fin dtudes AMS

I/ Introduction
Cette section la mme importance que la section fonderie, il s'agit d'une dformation
plastique chaud des pices mtalliques Dans cet atelier on a choisi deux machines pour
tudier leurs formes de maintenance, et tablir leurs outils de maintenance et leurs FMD
afin d'liminer la lourdeur au service estampage

Dans ce chapitre on va suivre la mme dmarche du chapitre prcdent

II/ Trononneuse automatique ED0601


Ce systme permet le dcoupage dune barre en des morceaux de longueurs et de
diamtres prdtermin laide des diffrents disques de dcoupage.

Armoire lectrique +
pupitre

Flexible Moteur Pince des


dhuile lectrique barres

Figure 29 : Trononneuse automatique ED0601

61
Projet fin dtudes AMS

II.1/dcomposition fonctionnelle

Dcomposition Fonctionnelle
Secteur : Estampage
Equipement : Trononneuse automatique
ED0601

Fonction Technique Elments

Moteur + pompe eau : aspirer et refouler


leau lubrifiant

Moteur + pompe huile : aspirer et refouler


lhuile

Vrins : permet la cration des mouvements de


la machine

Pince des barres : maintenir les barres pour le


dcoupage

Flexible dhuile : conduit dhuile

62
Projet fin dtudes AMS

Armoire lectrique + pupitre : guidage les


fonctions lectriques

Capteurs (fin de course) : Prciser ltat final


de chaque fonction

Tableau 24 : Dcomposions fonctionnelle de la machine trononneuse automatique


ED0601

II.2/Analyse de l'historique des pannes des quipements

Quelques bons dinterventions utilises dans lanalyse dhistorique des quipements sont
prsents en annexe 3

II.2.1/ Dsignation des sous-ensembles

Systme : Trononneuse automatique ED0601


Sous ensemble Code
Pompe eau + moteur A ( ED0601)
Pompe huile + moteur B ( ED0601)
Moteur + rducteur C ( ED0601)
Vrins D ( ED0601)
Pince des barres E ( ED0601)
Flexible d'huile F ( ED0601)
Armoire lectrique + pupitre G ( ED0601)
Capteurs (fin de course) H ( ED0601)

Tableau 25 : Dsignation des sous-ensembles de la machine trononneuse automatique


ED0601

II.2.2/ laboration dune fiche historique des pannes

63
Projet fin dtudes AMS

Systme : Trononneuse automatique Anne : 2014-2015


Code : ED0601
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 1/1

Date Dure Observations Sous ensemble


24/01/2014 1h30min Changement flexible d'huile F ( ED0601)
04/02/2014 2h Rparation bute fin de course H ( ED0601)
18/03/2014 2h Rparation commande mise en marche G ( ED0601)
Rparation lectrique (changement relai
18/04/2014 1h G ( ED0601)
commande)
16/06/2014 5h Changement des joints de vrin D ( ED0601)
07/07/2014 2h Rglage fin de course H ( ED0601)
16/08/2014 2h Rparation de la chaine C ( ED0601)
22/08/2014 2h Rparation accouplement et changement chaine C ( ED0601)
Changement de vis sans fin + changement du
01/09/2014 6h C ( ED0601)
coussinet + rparation du support fin du course
23/09/2014 2h Rparation du jeu C ( ED0601)
29/09/2014 1h Fixation chaine moteur C ( ED0601)
29/09/2014 2h Rglage fin de course H ( ED0601)
G +H (
07/11/2014 1h Rparation dfaut lectrique
ED0601)
13/11/2014 2h Rparation dfaut lectrique G + H ( ED0601)
15/11/2014 5h Changement des joints de vrin D ( ED0601)
16/01/2015 1h30min Rparation dfaut lectrique G + H ( ED0601)
23/01/2015 3h Enlvement du boulon us E ( ED0601)
26/02/2015 5h Changement de la clavette C ( ED0601)
02/03/2015 1h Montage rduction + changement flexible C ( ED0601)
10/03/2015 4h Rparation mcanique
16/03/2015 5h Rparation mcanique
10/04/2015 2h Rparation bute et changement boulon cass E ( ED0601)
12/04/2015 3h Rparation mcanique
22/04/2015 4h Changement chaine C ( ED0601)
22/06/2015 2h Rparation poign bloqu D ( ED0601)
07/10/2015 1h Changement ventilateur C ( ED0601)
Changement joint de vrin (fuite d'huile +
21/10/2015 7h D ( ED0601)
manque serrage)
Changement d'axe vis sans fin (hlice d'jection
23/10/2015 5h C ( ED0601)
en arrt)
Dblocage vrin ternuer + rglage fin de course D+H (
09/11/2015 2h
(ternuer ne fait pas le serrage) ED0601)
Fixation broche + changement joint (disque de
17/11/2015 1h D ( ED0601)
trononnage touche la machine)
07/12/2015 2h Changement flexible d'huile (fuite dhuile) F ( ED0601)
Tableau 26 : Fiche historique de la machine Trononneuse automatique ED0601

64
Projet fin dtudes AMS

Ce tableau prsente le nombre dheures darrt, le nombre de pannes et la moyenne des


temps darrt pour deux ans ( 2014-2015)

Systme : Trononneuse automatique ED0601

Sous A B C D E F G H
ensemble ED0601 ED0601 ED0601 ED0601 ED0601 ED0601 ED0601 ED0601

Nombre
d'heures 0 0 29 22 5 3,5 7,5 12,5
d'arrt en h

Nombre de
0 0 10 6 2 2 5 7
pannes en h

Moyenne de
temps darrt 0,00 0,00 2,90 3,67 2,50 1,75 1,50 1,79
t = Nt/N

Tableau 27 : nombre dheures darrt, nombre de pannes et la moyenne des temps


darrt de la machine trononneuse automatique ED0601

II.3/Performance de la machine
Ce tableau regroupe les indicateurs de performance (MTBF, MTTR et DO) pour la
machine trononneuse automatique ED0601

Nombre
Machine To (h) TA (h) MTBF (h) MTTR (h) DO ( % )
d'arrt

Trononneuse
3414 79,5 32 104 2 98
automatique ED0601

Tableau 28 : Rsultats de MTBF, MTTR et DO de la machine trononneuse


automatique ED0601

65
Projet fin dtudes AMS

II.4/ tude FMD de la machine trononneuse automatique ED0601

II.4.1/ Etude de la fiabilit

II.4.1.1/ Nombre des pannes cumules

Cumul de nombre de % de nombre de


Sous ensemble Nombre de pannes
pannes pannes cumuls

C ( ED0601) 10 10 31,25
H ( ED0601) 7 17 53,13
D ( ED0601) 6 23 71,88
G ( ED0601) 5 28 87,50
E ( ED0601) 2 30 93,75
F ( ED0601) 2 32 100,00

Tableau 29 : Nombre des pannes cumules de la machine Trononneuse automatique


ED0601

II.4.1.2. / PARETO de la fiabilit

120
100
80
Nombre de
60 pannes N
40 A B C
20 % de nombre de
pannes N
0 cumuls

Figure 30 : Diagramme de PARETO de la fiabilit de la machine Trononneuse


automatique ED0601
Ce diagramme oriente vers lamlioration de la fiabilit
Rduire la frquence des pannes
On constate que les sous-ensembles C, H et D sont ceux sur lesquels il faut agir
prioritairement

66
Projet fin dtudes AMS

Zone A : 50% des sous-ensembles reprsentent 80% de nombre des pannes


Zone B : 33,33% des sous-ensembles reprsentent 15% de nombre des pannes
Zone C : 16,66% des sous-ensembles reprsentent 5% de nombre des pannes
Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80%
des pannes, la solution est de passer de 50% 20%, donc il faut prendre les sous-ensembles
C, H et D et faire une tude AMDEC

II.4.2/ Etude de la disponibilit

II.4.2.1/ Nombre dheures darrt cumules


% de nombre
Nombre d'heures Cumul de nombre
Sous ensemble d'heures darrt
d'arrt d'heures d'arrt
cumuls
C ( ED0601) 29 29 36,48

D ( ED0601) 22 51 64,15

H ( ED0601) 12,5 63,5 79,87

G ( ED0601) 7,5 71 89,31

E ( ED0601) 5 76 95,60

F ( ED0601) 3,5 79,5 100,00

Tableau 30 : Nombre dheures darrt cumul de la machine Trononneuse


automatique ED0601

II.4.2.2. / PARETO de la disponibilit


120
100
80
Nombre d'heures
60 d'arrt Nt
40 A B C
20 % de nombre
0 d'heures d'arrt
Nt cumuls

Figure 31 : Diagramme de PARETO de disponibilit de la machine Trononneuse


automatique ED0601

67
Projet fin dtudes AMS

Ce diagramme est un indicateur de disponibilit


Rduire le temps dindisponibilit
Il permet de slectionner lordre de prise en charge des types de dfaillance en
fonction de leurs criticit (ici les sous-ensembles C, D et H)
Zone A : 50% des sous-ensembles reprsentent 80% des nombre dheures darrt
Zone B : 33,33% des sous-ensembles reprsentent 15% des nombre dheures darrt
Zone C : 16,66% des sous-ensembles reprsentent 5% des nombre dheures darrt

Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80%
des nombre dheures darrt, la solution est de passer de 50% 20%, donc il faut prendre les
sous-ensembles C, D et H et faire une tude AMDEC

II.4.3/ Etude de la maintenabilit

II.4.3.1/ Moyenne de temps darrt cumules

% de Moyenne de
Moyenne de Cumul de Moyenne de
Sous ensemble temps darrt
temps darrt temps darrt
cumuls
D ( ED0601) 3,67 3,67 26,01
C ( ED0601) 2,9 6,57 46,56
E ( ED0601) 2,5 9,07 64,28
H ( ED0601) 1,79 10,86 76,97
F ( ED0601) 1,75 12,61 89,37
G ( ED0601) 1,5 14,11 100,00

Tableau 31 : Moyenne de temps darrt cumul de la machine Trononneuse


automatique ED0601

68
Projet fin dtudes AMS

II.4.3.2. / PARETO de la maintenabilit


120

100

80

60
t
A B C
40
% de t cumuls

20

Figure 32 : Diagramme de PARETO de maintenabilit de la machine Trononneuse


automatique ED0601

Ce diagramme oriente vers la maintenabilit, c'est--dire lamlioration de laptitude


la maintenance
Rduire la dure des interventions
On constate que le diagramme Pareto de temps moyenne de maintenance est a peut
prs linaire, donc pas de panne critique qui influe sur la maintenabilit des causes des
pannes
Les sous-ensembles D, C, E et H prsentent quasiment 80% des difficults de
rparation

II.5/ tude AMDEC de la machine trononneuse automatique ED0601


On dresse en ce qui suit lAMDEC de la machine Trononneuse automatique ED0601

69
Projet fin dtudes AMS

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Trononneuse automatique ED0601 Page : 1 / 3
l'analyse :
lment Dfaillance Criticit
Mode de Effet de Dtecti Dcisions de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance F G D C
dfaillance dfaillance on

-changement
-accouplement us
Aspirer et accouplement
Moteur + pompe -blocage moteur -joints uss Eau lubrifiant Visuel
refouler l'eau 1 1 3 3 -changement joints
eau -pression insuffisant -rgulateurs dfectueux non aspire bruit
lubrifiant -changement rgulateurs
-distributeur dfectueux
-changement distributeur

-changement
-accouplement us
accouplement
Moteur + pompe Aspirer et -blocage moteur -joints uss Huile non aspire Visuel
1 1 3 3 -changement joints
huile refouler l'huile -pression insuffisant -rgulateurs dfectueux et non refoule bruit
-changement rgulateurs
-distributeur dfectueux
-changement distributeur

-changement
-accouplement us
accouplement
-joints uss
Moteur + Faire fonctionner -blocage moteur La machine ne Visuel -changement joints
-rgulateurs dfectueux 4 3 3 36
rducteur la machine -pression insuffisant fonctionne pas bruit -changement rgulateurs
-distributeur dfectueux
-changement distributeur
-pignon us
-changement pignon

70
Projet fin dtudes AMS

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Trononneuse automatique ED0601 Page : 2 / 3
l'analyse :
lment Dfaillance Criticit
Mode de Effet de Dtectio Dcisions de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance F G D C
dfaillance dfaillance n

-changement des joints


-vrin dfectueux
Permet la cration Pas des -changement distributeur
-distributeur bloqu
Des vrins des mouvements de Blocage mouvements Visuel 3 3 1 9 -graissage
-flexibles dfectueux
la machine de la machine -changement des flexibles
-fuite d'huile

-changement des joints


-fuite d'huile
Maintenir les barres Barres non -changement distributeur
Pince des barres Blocage -distributeur bloqu Visuel 2 2 1 4
pour le dcoupage dcoupe -changement des flexibles
-flexibles dfectueux

Visuel
-dtrioration Huile non -changement flexible
Flexible d'huile Conduire l'huile Frottement le 2 1 2 4
-fuite d'huile conduit
toucher

-rglage paramtre
Armoire -dfaut -pile dcharg
Guidage des Arrt total de -rinstallation du programme
lectrique + programme -dfaut de mmoire Visuel 3 2 1 6
fonctions lectrique la machine -changement bouton poussoir
pupitre -bouton cass -ouvrier

71
Projet fin dtudes AMS

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Trononneuse automatique ED0601 Page : 3 / 3
l'analyse :
lment Dfaillance Criticit
Dcisions de
Effet de maintenance
Dsignation Fonction Mode de dfaillance Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance
-changement fin de
Prciser l'tat course
Des capteurs Mauvais contact
finale de chaque Impuret Perte de fonction Visuel 3 2 1 6
( fin de course ) blocage
fonction -rglage fin de course

Tableau 32: AMDEC de la machine trononneuse automatique ED0601

72
Projet fin dtudes AMS

Nous donnons par la suite les tableaux de la classification des modes de dfaillances
selon leur criticit laide de lanalyse de PARETO.

Dsignation Criticit Criticit cumule % criticit cumule

C (ED0601) 36 36 50,7
D (ED0601) 9 45 63,38
G (ED0601) 6 51 71,83
H (ED0601) 6 57 80,28
E (ED0601) 4 61 85,91
F (ED0601) 4 65 91,54
A (ED0601) 3 68 95,77
B (ED0601) 3 71 100

Tableau 33 : La classification des modes de dfaillances de la machine trononneuse


automatique ED0601

120

100

80

60
Criticit
40 A B C
% criticit cumule
20

Figure 33 : Pareto des modes de dfaillances de la machine trononneuse automatique


ED0601
On constate que les sous-ensembles C, D, et G sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 50 % des sous-ensembles reprsentent 80% de la criticit
Zone B : 33,33 % des sous-ensembles reprsentent 15% de la criticit
Zone C : 11,11% des sous-ensembles reprsentent 5% de la criticit

On trouve 50 % des quipements les plus critiques

73
Projet fin dtudes AMS

Il faut descendre 20%


La solution est applique les solutions de lAMDEC puis recalculer la criticit

II.6/ Mise en place du plan de la maintenance prventive pour la machine


trononneuse automatique ED0601

II.6.1 / Priodicit de la maintenance prventive des sous-ensembles


critique

II.6.1.1/Dtermination de TBF (time between failures)


Nous allons dtermine la priode entre deux dfaillances pour chaque quipement
critique et les frquences des avaries F(i), les rsultats sont prsents dans ces tableaux,

On prend en considration :

Le nombre dheure de fonctionnement de chaque machine : 6h /6j/4s/12m


Les jours fris
Le samedi : jour

C ( ED0601) : Moteur + rducteur (N = 10 )


TBF i F(t)
27 2 0,16
36 4 0,36
105 5 0,45
219 6 0,55
693 7 0,64
759 8 0,74

Tableau 34 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble C de la machine trononneuse


automatique ED0601

D ( ED0601) : Vrins (N = 6 )
TBF i F(t)
39 1 0,11
87 2 0,27
540 3 0,42
699 4 0,58
987 5 0,73

Tableau 35 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble D de la machine trononneuse


automatique ED0601

74
Projet fin dtudes AMS

G ( ED0601) : Armoire lectrique + pupitre


(N = 5 )
TBF i F(t)
27 1 0,13
126 2 0,31
279 3 0,50
930 4 0,69

Tableau 36 : rsultat de TBF et F(t) de sous ensemble G de la machine trononneuse


automatique ED0601

II.6.1.2/ Traage du couples (TBF, F(i)) sur le papier Weibull (papier Log-
Log
C (ED0601) : Moteur + rducteur

Figure 34 : Papier Log-Log du sous ensemble C (ED0601)

75
Projet fin dtudes AMS

D (ED0601) : Vrins

Figure 35 : Papier Log-Log du sous ensemble D (ED0601)

76
Projet fin dtudes AMS

G (ED0601) : Armoire lectrique + pupitre

Figure 36 : Papier Log-Log du sous ensemble G (ED0601)

77
Projet fin dtudes AMS

II.6.2 / Rsultats du MTBF

On rsume les rsultats dans le tableau suivant :


Sous-ensembles
Machine A (h) MTBF (h)
critiques

Trononneuse C ( ED0601) 0,4 3,32 360 1195,2


automatique D (ED0601 ) 0,7 1,26 850 1071
ED0601
G (ED0601) 0,6 1,5 700 1050

Tableau 37 : Les rsultats du calcul de MTBF des sous-ensembles critiques

II.6.3 / Plan de maintenance prventive de la machine trononneuse


automatique ED0601

78
Projet fin dtudes AMS

Plan de maintenance prventive : Trononneuse automatique ED0601 Date de mise en uvre : / /


Priodicit

Dure en min
Intervenants
Marche

Arrt
Sous-
Liste des interventions
ensemble J H M T S A Outillage et produit

Nettoyage de la machine et son


X Operateur 15 X Brosse + flexible dair
environnement
Inspection visuelle des cbles courants et
X Operateur 5 X
des flexibles
Vrification de niveau d'huile C (ED0601) X Operateur 5 X Jauge
Vrifier l'tat des moteurs lectrique C (ED0601) X Mec 10 X Ampremtre

Vrifier l'tat des distributeurs, des vrins et


D ( ED0601) X Mec 10 X
changer les joints si ncessaire
Contrler la bonne fermeture de l'armoire
G ( ED0601) X Operateur 5 X
lectrique
Serrer les bornes et vrifier les composants Pince ampromtrique+ tourne vis+
G (ED0601) X Elec 20 X
lectrique pince
Nettoyer l'armoire lectrique et vrifier le
G ( ED0601) X Mec 5 X Brosse + flexible dair
bon fonctionnement des ventilateurs

Tableau 38 : plan de maintenance prventive de la machine Trononneuse automatique ED0601

79
Projet fin dtudes AMS

II.7/ laboration des fiches des travaux prventifs pour la machine


Trononneuse automatique ED0601
Fiche de maintenance prventive journalire, Niveau 1 :

Fiche de maintenance prventive Journalire Code :


Priode : 01/01/2017 au 02/01/2017 Date :
Code machine : ED0601
Machine : Trononneuse automatique
Atelier : Estampage Niveau : 1

N Dsignation Signature
1 Nettoyage de la machine et son environnement

Inspection visuelle des cbles courants et des


2
flexibles
3 Vrification de niveau d'huile

4 Contrler la bonne fermeture de l'armoire lectrique

Figure 37 : Fiche de maintenance prventive journalire de niveau 1 de la machine


Trononneuse automatique ED0601
Fiche de maintenance prventive par Semaine Niveau 2 :

Fiche de maintenance prventive par Semaine Code :


Priode : 01/01/2017 au 08/01/2017 Date :
Code machine : ED0601
Machine : Trononneuse automatique
Atelier : Estampage Niveau : 2

N Dsignation Signature
1 Serrer les bornes et vrifier les composants lectrique

Nettoyer l'armoire lectrique et vrifier le bon


2
fonctionnement des ventilateurs

Figure 38 : Fiche de maintenance prventive par Semaine


de niveau 2 de la machine Trononneuse automatique ED0601

80
Projet fin dtudes AMS

Fiche de maintenance prventive semestrielle Niveau 2 :

Fiche de maintenance prventive Semestrielle Code :


Priode : 01/01/2017 au 30/06/2017 Date :
Code machine : ED0601
Machine : Trononneuse automatique
Atelier : Estampage Niveau : 2

N Dsignation Signature
1 Vrifier l'tat des moteurs lectrique

Vrifier l'tat des distributeurs, des vrins et changer les


2
joints si ncessaire

Figure 39 : Fiche de maintenance prventive Semestrielle de niveau 2 de la machine


Trononneuse automatique ED0601

La mme dmarche pour la machine presse destampage


MECOLPRESS FP7001 est prsent en annexe 5

III / Conclusion
Tout au long de ce chapitre le travail ralis donne accs un planning pour l'estampage
qui pourra amliorer la rentabilit afin d'aboutir une production rigoureuse et viter l'erreur

81
Projet fin dtudes AMS

Chapitre VII : Conclusion gnrale

82
Projet fin dtudes AMS

Les plans de maintenance prventive labore par chaque quipement tudi visent
laugmentation de la productivit et la rentabilit, mais toute fois limplication des oprateurs
et fortement demande afin de russir cette stratgie.

La motivation du personnel et limplication de ladmiration forme les piliers dune


dmarche de Maintenance fiable et optimale pour que lentreprise acquire le summum Dans
le march local surtout Quelle dispose des quipements de liant niveau technologique.

Llaboration de planning forme une rcapitulation sure pour la bonne dmarche des
actions prventives afin dappuyer une production rigoureuse et rentabilit fiable des
quipements.

Cela signifie, chercher maximiser Le temps production, rduire le temps des arrts et
offrir Une disponibilit meilleur de lquipement. Ce sont les trois leviers sur lesquels repose
la maintenance prventive

Nous proposer gnraliser cette dmarche sur le reste des ateliers et service de
lentreprise.

83
Bibliographie et Webographie

[1] http://www.technologuepro.com/maintenance-industrielle/chapitre-5-analyse-des-
defaillances-et-aide-au-diagnostic.pdf

[2] http://pamelard.electro.pagesperso-
orange.fr/fichier%20pdf/maintenance/chap2%20la%20maintenance%20preventive%20.pdf

[3] http://www.meaxone.fr/epsilon/axone/la-fonction-maintenance/10-fmd-fiabilite-
maintenabilite-disponibilite.html

[4] http://www.technologuepro.com/maintenance-industrielle/chapitre-4-la-documentation-
en-maintenance.pdf

[5] file:///C:/Users/Pc/Downloads/Amelioration%20du%20plan%20de%20la%20mai%20-
%20ELBANNOUNI%20Fatima-Zahra_992.pdf

84
Annexes

Annexe 1 : Valeur de A

Annexe 2 : Etude prventive de la machine coquiller PF2202

Annexe 3 : Etude prventive de la machine Presse d'estampage


MECOLPRESS FP7001

85
Valeur de A
La ralisation dune pice en fonderie se fait par moulage. Le mtal est coul dans un
moule. Une coquilleuse est une machine qui permet dautomatiser ce procd. Un moule se
compose de plusieurs lments dont le noyau. Ce dernier permet de raliser les videments
intrieurs des pices. Il est constitu de sable prise chimique (liant) et est dispos dans le
moule avant sa fermeture et la coule de la pice.

Dcomposition fonctionnelle :
Dcomposition Fonctionnelle
Secteur : Fonderie
Equipement : Machine coquiller
PF2202

Fonction Technique Elments

Groupe hydraulique (pompe + moteur,


distributeur dhuile + rgulateurs) : assurer les
fonctions hydraulique

Vrins : crations des mouvements de la


coquilleuse

Bras + boite coquille : porteuses de la coquille

Agitateur : cration de mouvement de


circulation de graphite
Refroidisseur dhuile : refroidir lhuile

Radiateur : refroidir leau

Flexible dhuile : conduit dhuile

Armoire lectrique + pupitre : guidage les


fonctions lectriques

Capteurs (fin de course) : Prciser ltat finale


de chaque fonction
Dsignation des sous-ensembles

Systme : Machine a coquill PF2202


Sous ensemble Code
Groupe hydraulique (pompe + moteur + distributeur A ( PF2202)
d'huile + des rgulateurs)
Des vrins B ( PF2202)
Bras + boite coquille C ( PF2202)
Agitateur D ( PF2202)
Refroidisseur d'huile E ( PF2202)
Radiateur F ( PF2202)
Flexible d'huile G ( PF2202)
Armoire lectrique + pupitre H ( PF2202)
Des capteurs (fin de course ) I ( PF2202)
laboration dune fiche historique des pannes
Systme : Machine coquiller Anne : 2014-2015
Code : PF2202
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 1/2

Sous
Date Dure Observations
ensemble
22/01/2015 1h Rparation de la lisse d'agitateur D ( PF2202)
12/03/2015 2h Changement fin de course I ( PF2202)
15/03/2014 4h Changement distributeur (fuite d'huile) A ( PF2202)
Changement des flexibles + changement distributeur + G+A
10/04/2014 7h
vidange et changement d'huile ( PF2202)
14/04/2014 2h Changement des joints de distributeur A ( PF2202)
15/04/2014 2h Changement de rgulateur + nettoyage + rglage A ( PF2202)
06/06/2014 1h45min Rparation commande machine H ( PF2202)
09/06/2014 1h15min Fixation athchure (carte noire) H ( PF2202)
03/09/2014 2h Rparation fuite d'eau F ( PF2202)
25/09/2014 3h Rglage des bras C ( PF2202)
13/10/2014 2h Changement de dtecteur H ( PF2202)
13/10/2014 2h Rparation fin de course I ( PF2202)
17/10/2014 2h Changement fin de course I ( PF2202)
27/10/2014 2h Rparation mcanique
04/11/2014 2h Changement flexible G ( PF2202)
06/11/2014 5h Rparation mouvement de la machine I ( PF2202)
H+I(
10/11/2014 1h Rparation lectrique
PF2202)
Dmontage moteur pompe hydraulique + montage
11/11/2014 3h30min A ( PF2202)
nouveau moteur
13/11/2014 2h Changement flexible d'huile G ( PF2202)
18/11/2014 21h Changement pompe + nettoyage machine A ( PF2202)
20/11/2014 2h Rparation pompe hydraulique A ( PF2202)
C+B
28/11/2014 3h Rparation mouvement des bras
( PF2202)
17/12/2014 7h Changement roulement + axe D ( PF2202)
05/01/2015 1h Rparation agitateur D ( PF2202)
15/01/2015 2h Rparation vrin B ( PF2202)
21/01/2015 4h Changement parahuile + kit joint de pompe A ( PF2202)
24/01/2015 3h Rparation fuite d'huile au niveau de la pompe A ( PF2202)
30/01/2015 2h Rparation commande machine H ( PF2202)
09/02/2015 1h Rparation fin de course I ( PF2202)
25/02/2015 3h Rparation du vrin B ( PF2202)
04/03/2015 2h Rglage fin de course I ( PF2202)
05/03/2015 3h Rparation de la course de vrin B ( PF2202)
Systme : Machine coquiller Anne : 2014-2015
Code : PF2202
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 2/2

Rparation lectrique + changement du bloc


30/03/2015 4h H ( PF2202)
d'alimentation stabilis + changement de cble pdale
02/04/2015 2h Rparation dfaut lectrique H + I ( PF2202)
03/04/2015 1h Rglage programme machine H ( PF2202)
07/04/2015 2h Rparation vrin (vrin arrach) B ( PF2202)
Changement crou encoche + rondelle frein + rglage
07/04/2015 3h C ( PF2202)
bras
G/A/B
10/04/2015 3h Rparation fuite d'huile
( PF2202)
13/04/2015 2h Rparation commande machine H ( PF2202)
22/04/2015 2h Changement flexible (fuite dhuile) G ( PF2202)
Rparation dfaut lectrique (bras porte coquille ne
04/05/2015 1h30min C ( PF2202)
s'ouvre pas automatiquement)
C+B
07/05/2015 1h Bras porte coquille ne se ferme pas
( PF2202)
07/05/2015 2h Changement rgulateur de pression (fuite dhuile) A ( PF2202)
15/05/2015 1h30min Rparation lectrique H + I ( PF2202)
21/05/2015 1h30min Rparation commande machine H ( PF2202)
B+A
22/05/2015 5h Changement des joints pour vrin + rgler la pompe
( PF2202)
03/06/2015 2h Rparation lectrique H + I ( PF2202)
13/06/2015 5h Changement des joints de vrin (fuite dhuile) B ( PF2202)
15/06/2015 1h Changement bute fin de course I ( PF2202)
Changement flexible d'aspiration + rparation fuite
23/06/2015 2h G ( PF2202)
d'huile
02/07/2015 2h Rparation agitatrice de graphit (en arrt) D ( PF2202)
Rparation des agitateurs (ventilateur de graphit ne
27/07/2015 5h D ( PF2202)
fonctionne pas)
23/10/2015 3h Changement du toc pour la pompe hydraulique A ( PF2202)
Rparation boulon de rglage (bras porte coquille en
02/11/2015 2h C ( PF2202)
arrt)
Rparation fuite d'huile (au niveau de bouchon de
01/12/2015 2h A ( PF2202)
vidange de rservoir dans la sortie du pompe)
Dmontage moteur du mlangeur du graphit brule +
15/12/2015 2h D( PF2202)
montage (moteur en arrt)
22/12/2015 3h Changement moteur brule (arrt du moteur) D ( PF2202)
23/12/2015 5h Fixation vrin (vrin de balancement est arrach) B ( PF2202)
28/12/2015 3h Changement bride de vrin (vrin arrach) B ( PF2202)
28/12/2015 3h Changement manette (fuite dhuile) A ( PF2202)
Nombre dheure darrts

Systme : Machine noyauter BIANCHI PF0601


D
Sous A B C E F G H I
PF060
ensemble PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601 PF0601
1
Nombre
d'heures 29 18 7 3 40 16 10,5 65,83 34,66
d'arrt en h
Nombre de
14 7 3 1 17 9 9 36 18
pannes en h
Moyenne
des temps
darrt 2,07 2,57 2,33 3,00 2,35 1,78 1,17 1,83 1,93
t = Nt/N en
h

Performance de la machine

Nombre
Machine To (h) TA (h) MTBF (h) MTTR (h) DO (% )
d'arrt
Machine coquiller
7164 198,5 69 101 3 97
PF2202

Etude de fiabilit
o Nombre des pannes cumules

Cumul de nombre de % de nombre de


Sous ensemble Nombre de pannes
pannes pannes cumuls
A ( PF2202) 15 15 21,74
H ( PF2202) 12 27 39,13
B ( PF2202) 11 38 55,07
I ( PF2202) 11 49 71,01
D ( PF2202) 7 56 81,16
C ( PF2202) 6 62 89,86
G ( PF2202) 6 68 98,55
F ( PF2202) 1 69 100,00
o PARETO de la fiabilit

120
100
80
60 Nombre de
A B C pannes N
40
% de nombre de
20 pannes N cumuls
0

Ce diagramme oriente vers lamlioration de la fiabilit


Rduire la frquence des pannes
On constate que les sous-ensembles A, H, B, I et D sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 62,5% des sous-ensembles reprsentent 80% de nombre des pannes
Zone B : 25% des sous-ensembles reprsentent 15% de nombre des pannes
Zone C : 12,5% des sous-ensembles reprsentent 5% de nombre des pannes
Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80% des
pannes, la solution est de passer de 62,5% 20%, donc il faut prendre les sous-ensembles A,
H, B, I et D et faire une tude AMDEC
Etude de la disponibilit
o Nombre dheures darrt cumules

Nombre d'heures Cumul de nombre % de nombre d'heures


Sous ensemble
d'arrt d'heures d'arrt darrt cumuls
A ( PF2202) 66,5 66,5 33,50
B ( PF2202) 34 100,5 50,63
H ( PF2202) 22 122,5 61,71
I ( PF2202) 21,5 144 72,54
D ( PF2202) 21 165 83,12
G ( PF2202) 18 183 92,19
C ( PF2202) 13,5 196,5 98,99
F ( PF2202) 2 198,5 100,00
o PARETO de la disponibilit

120
100
80
Nombre d'heures
60 d'arrt Nt
A B C
40
% de nombre
20 d'heures d'arrt
0 Nt cumuls

Ce diagramme est un indicateur de disponibilit


Rduire le temps dindisponibilit
Il permet de slectionner lordre de prise en charge des types de dfaillance en
fonction de leurs criticit (ici les sous-ensembles A, B, H et I)
Zone A : 50% des sous-ensembles reprsentent 80% des nombre dheures darrt
Zone B : 25% des sous-ensembles reprsentent 15% des nombre dheures darrt
Zone C : 25% des sous-ensembles reprsentent 5% des nombre dheures darrt

Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80% des
nombre dheures darrt, la solution est de passer de 50% 20%, donc il faut prendre les
sous-ensembles A, B, H et I et faire une tude AMDEC
Etude de la maintenabilit
o Moyenne de temps darrt cumul
Moyenne de temps cumul de Moyenne de % de Moyenne de
Sous ensemble
darrt temps darrt temps darrt cumuls
A ( PF2202) 4,43 4,43 20,56
B ( PF2202) 3,09 7,52 34,90
D ( PF2202) 3 10,52 48,82
G ( PF2202) 3 13,52 62,74
C ( PF2202) 2,25 15,77 73,18
F ( PF2202) 2 17,77 82,46
I ( PF2202) 1,95 19,72 91,51
H ( PF2202) 1,83 21,55 100,00
o PARETO de la maintenabilit

120

100

80

60
t
40
% de t cumuls
A B C
20

Ce diagramme oriente vers la maintenabilit, c'est--dire lamlioration de laptitude


la maintenance
Rduire la dure des interventions
On constate que le diagramme Pareto de temps moyenne de maintenance est peu
prs linaires, donc pas de panne critique qui influe sur la maintenabilit des causes
des pannes
Les sous-ensembles A, B, D, G et C prsentent quasiment 80% des difficults de
rparation
tude AMDEC de la machine coquiller PF2202

Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Machine coquiller PF2202 l'analyse : Page : 1 / 2

lment Dfaillance Criticit


Dcisions de
Mode de Effet de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance dfaillance
-accouplement us -changement
-blocage moteur joint us accouplement
Assurer les Visuel
Groupe -fuite d'huile -rgulateurs Perte de -changement joint
fonctions le toucher 4 4 3 48
hydraulique -pression dfectueux fonction -changement rgulateur
hydrauliques bruit
insuffisante -distributeur -changement
dfectueux distributeur
-changement des joints
-vrin dfectueux -changement
Permet la cration Pas des
-distributeur bloqu distributeur
Des vrins des mouvements Blocage crations du Visuel 3 4 1 12
-flexibles dfectueux -graissage
de la machine mouvement
-fuite d'huile -changement des
flexibles
-changement des
Bras + boite -roulements uss Coquille non
Porter la coquille Blocage du bras Visuel 3 2 1 6 roulements
coquille -pignon us porte
-changement de pignon
Cration de
Pas de -changement des
mouvement de Jeu au niveau -roulements uss Visuel
Agitateur circulation de 2 3 2 12 roulements
circulation de d'agitateur -lisse us bruit
graphite -changement de la lisse
graphite
-fuite d'huile -changement flexible
Refroidisseur Mouvement Huile non Visuel
Refroidir l'huile -fuite d'eau 1 1 2 2 -changement des
d'huile perturb refroidit chaleur
-vanne bloquer vannes
Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Machine coquiller PF2202 l'analyse : Page : 2 / 2

lment Dfaillance Criticit


Dcisions de
Mode de Effet de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance dfaillance
-rparation canalisation
Usure au niveau Eau non soudure
Radiateur Refroidir l'eau Corrosion Visuel 2 1 1 2 -changement si
de la canalisation refroidit
ncessaire

Dtrioration -frottement Huile non Visuel


Flexible d'huile Conduire l'huile 2 3 2 12 Changement flexible
fuite d'huile -chaleur conduit le toucher

-rglage paramtre
Guidage des Dfaut -pile dcharg -rinstallation du
Armoire lectrique Arrt total de la
fonctions programme -dfaut de mmoire Visuel 3 3 1 9 programme
+ pupitre machine -changement bouton
lectrique bouton cass -ouvrier
poussoir

Prciser l'tat -changement fin de


Des capteurs Mauvais contact Perte de
final de chaque Impuret Visuel 2 3 1 6 course
( fin de course ) blocage fonction -rglage fin de course
fonction
Des modes de dfaillances selon leur criticit laide de lanalyse de
PARETO.

Dsignation Criticit Criticit cumule % criticit cumule


A (PF2202) 48 48 44,03
B (PF2202) 12 60 55,04
D (PF2202) 12 72 66,05
G (PF2202) 12 84 77,06
H (PF2202) 9 93 85,32
C (PF2202) 6 99 90,82
I (PF2202) 6 105 96,33
E (PF2202)) 2 107 98,16
F (PF2202) 2 109 100

PARETO selon criticit

120

100

80

60
Criticit
40 A B C
% criticit cumule
20

On constate que les sous-ensembles A, B , D et G sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 44,44 % des sous-ensembles reprsentent 80% de la criticit
Zone B : 33,33 % des sous-ensembles reprsentent 15% de la criticit
Zone C : 22,22 % des sous-ensembles reprsentent 5% de la criticit

On trouve 44 ,44% des quipements les plus critiques

Il faut descendre 20%


La solution est applique les solutions de lAMDEC puis recalculer la criticit
Dtermination de TBF (time between failures)
On prend en considration :

Le nombre dheure de fonctionnement de chaque machine :12 h/6j/4s/12m


Les jours fris
Le samedi : jour

A ( PF2202) : Groupe hydraulique ( pompe + moteur +


distributeur d'huile + des rgulateurs ) (N = 15)
TBF i F(t)
12 2 0,11
18 3 0,18
54 4 0,24
134,4 5 0,31
228 6 0,37
276 7 0,44
282 8 0,50
366 9 0,56
522 10 0,63
720 11 0,69
1578 12 0,76
1926 13 0,82

B ( PF2202) : des vrins (N =11)


TBF i F(t)
30 1 0,06
78 2 0,15
132 3 0,24
174 4 0,32
294 5 0,41
300 6 0,50
372 7 0,59
414 8 0,68
1722 9 0,76
D (PF2202) : agitateur (N = 7)
TBF i F(t)
54 1 0,09
156 2 0,23
174 3 0,36
1272 4 0,50
1668 5 0,64
3036 6 0,77

G (PF2202) : flexible d'huile (N = 6 )


TBF i F(t)
72 1 0,11
114 2 0,27
492 3 0,42
1374 4 0,58
2494 5 0,73
Traage du couple (TBF, F (i)) sur le papier Weibull (papier Log-Log

o A (PF2202)
o B ( PF2202)
o D ( PF2202)
o G ( PF2202)

Rsultats du MTBF

Sous-ensembles
Machine A (h) MTBF (h)
critiques
A ( PF2202) 0,6 1,5 560 840
Machine a B ( PF2202) 1,1 0,96 410 393,6
coquill PF2202 D ( PF2202) 0,7 1,26 1650 2079
G ( PF2202) 0,7 1,26 1700 2142
Plan de maintenance prventive

Plan de maintenance prventive : Machine coquiller PF2202 Date de mise en uvre : / /


Priodicit

Dure en min
Intervenants
Marche

Arrt
Liste des interventions Sous-ensemble
J H M T S A Outillage et produit

Nettoyage de la machine et son


X Operateur 15 X Brosse + flexible dair
environnement
Inspection visuelle des cbles courants et
X Operateur 10 X
des flexibles
Vrification de l'tat des flexibles
X Operateur 5 X
d'aspiration lies la machine
Vrifier l'tat du moteur lectrique A ( PF2202) X Mec 10 X Ampremtre
Remplacer la cartouche de filtre A ( PF2202) X Mec 10 X
Vidanger le rservoir et changer l'huile A ( PF2202) X Mec 30 X
Vrifier l'tat des flexibles d'huile G ( PF2202) X Mec 10 X
Vrifier l'tat des distributeurs, des vrins
B ( PF2202) X Mec 20 X
et changer les joints si ncessaire
Contrler l'tat des agitateur D ( PF2202) X Mec 10 X
Vrifier l'tat des flexibles d'aspiration et
A ( PF2202) X Mec 20 X
les changer si ncessaire
Vrifier le niveau d'huile et la pression A ( PF2202) X Mec 10 X Jauge, contrleur de pression
Fiches des travaux prventifs

Fiche de maintenance prventive Journalire Code :


Priode : 01/01/2017 au 02/01/2017 Date :
Code machine : PF2202
Machine : Machine a coquill
Atelier : Fonderie Niveau : 1

N Dsignation Signature

1 Nettoyage de la machine et son environnement

2 Inspection visuelle des cbles courants et des flexibles

Vrification de l'tat des flexibles d'aspiration lies la


3
machine

Fiche de maintenance prventive Mensuelle Code :


Priode : 01/01/2017 au 31/01/2017 Date :
Code machine : PF2202
Machine : Machine a coquill
Atelier : Fonderie Niveau : 2

N Dsignation Signature
1 Vrifier le niveau d'huile et la pression

2 Remplacer la cartouche de filtre

3 Vidanger le rservoir et changer l'huile


Vrifier l'tat des distributeurs, des vrins et changer
4
les joints si ncessaire
Vrifier l'tat des flexibles d'aspiration et les changer
5
si ncessaire
Fiche de maintenance prventive trimestrielle Code :
Priode : 01/01/2017 au 31/04/2017 Date :
Code machine : PF2202
Machine : Machine a coquill
Atelier : Fonderie Niveau : 2

N Dsignation Signature
1 Vrifier l'tat du moteur lectrique

Fiche de maintenance prventive Semestrielle Code :


Priode : 01/01/2017 au 30/06/2017 Date :
Code machine : PF2202
Machine : Machine a coquill
Atelier : Fonderie Niveau : 2

N Dsignation Signature
1 Vrifier l'tat des flexibles d'huile

2 Contrler l'tat des agitateur


Cette machine a le rode de former, aprs chauffage, des pices brutes par pression entre
deux outillages nomms matrices , que lon vient fixer sur des presses (hydraulique,
mcanique.) on commence par faire lbauche de la pice dsire, en plaant le lopin dans la
matrice dbauche. Une fois celle-ci prte, on la met dans la matrice ayant la forme de la pice
voulue. Puis, on vient dcouper les cordons de bavures.
Dcomposition fonctionnelle

Dcomposition Fonctionnelle
Secteur : Estampage
Equipement : Presse destampage
MECOLPRESS FP7001

Fonction Technique Elments

Moteur lectrique : faire fonction la machine

Chaine transporteuse de lopin : avance


automatiquement la matire premire

Bras robot : mettre les barres en laiton en


position destampage

Table destampage : soutenir et fixer la moule

Palette : vacuer le produit estamp dans les


futs
Embrayage frein : assurer la monter et la
descente de la presse

Vrins : permet la cration des mouvements de


la MECOLPRESS

Flexible dair : refouler et aspirer lair


comprime

Circuit de graphite : conduit de graphite

Armoire lectrique + pupitre : guidage des


fonctions lectriques

Coussins : amortir le choc lhors de la


descente de la presse
Dsignation des sous-ensembles

Systme : Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001


Sous ensemble Code
Moteur lectrique A ( FP7001)
Chaine transporteuse de lopin B ( FP7001)
Bras robot C ( FP7001)
Table d'estampage D ( FP7001)
Palette E ( FP7001)
Embrayage- frein F ( FP7001)
Des vrins G ( FP7001)
Flexible d'air H ( FP7001)
Flexible de graphite I ( FP7001)
Armoire lectrique + pupitre J ( FP7001)
Coussins K ( FP7001)
Des capteurs (fin de course) L ( FP7001)
laboration dune fiche historique des pannes
Systme : Presse d'estampage MECOLPRESS Anne : 2014-2015
Code : FP7001
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 1/2

Date Dure Observations Sous ensemble


04/01/2014 2h Rparation chaine de distributeur B (FP7001)
08/01/2014 3h Changement fil de commande J (FP7001)
11/01/2014 5h Changement boulon de frein F (FP 7001)
17/01/2014 2h Rparation commande machine J (FP 7001)
17/01/2014 2h Changement moteur A (FP 7001)
20/01/2014 3h Rparation bras E (FP 7001)
21/01/2014 3h Changement distributeur de bras E (FP 7001)
07/02/2014 1h Rparation dfaut lectrique J (FP 7001)
13/02/2014 1h Rparation mcanique
17/02/2014 1h30min Rparation contact lopin + relai thermique dfectueux J (FP 7001)
22/02/2014 30min Rparation commande machine J (FP 7001)
26/02/2014 1h30min Dmontage moteur brule ( rebobinage ) A (FP 7001)
01/03/2014 15h Montage chaine de chargement lopin B (FP 7001)
30/04/2014 1h Vrification de fixation des coussins K (FP 7001)
14/07/2014 5h Rparation chaine + chariot B (FP 7001)
23/09/2014 3h Nettoyage circuit de graphite I (FP 7001)
02/12/2014 3h Changement des courroies A (FP 7001)
08/12/2014 3h Rparation fuite de graphite I (FP 7001)
24/02/2015 2h Rglage fin de course + changement deux fusible L + J (FP 7001)
27/02/2015 2h Rparation fuite de graphite I (FP 7001)
02/03/2015 2h Rparation robot
03/03/2015 3h Rparation commande machine J (FP 7001)
11/03/2015 3h Rparation de la table D (FP 7001)
14/03/2015 1h Rglage fin de course but L (FP 7001)
16/03/2015 2h Rparation poste commande J (FP 7001)
19/03/2015 4h Rparation de circuit de graphite I (FP 7001)
20/04/2014 2h Rparation dfaut lectrique J + L (FP 7001)
27/04/2014 2h Changement de raccord use ( fuite d'air) H (FP 7001)
20/05/2015 1h Rparation commande machine J (FP 7001)
23/05/2015 5h Rparation circuit d'huile K (FP 7001)
17/06/2015 3h Rparation circuit de graphite I (FP 7001)
22/06/2015 3h Rparation lectrique J + L (FP 7001)
25/06/2015 1h Rparation lectrique ( afficheur d'alarme ) J (FP 7001)
31/07/2015 5h Rparation circuit de graphite ( conduite cass) I (FP 7001)
Changement bouchons de la table ( arrachement des
24/08/2015 2h D (FP 7001)
cales d'quilibrage de la table )
Systme : Presse d'estampage MECOLPRESS Anne : 2014-2015
Code : FP7001
Fichier historique Atelier : Fonderie Folio : 2/2

26/08/2015 3h Dbauchage du circuit graphite I (FP 7001)


14/09/2015 3h Rparation embrayage de la machine F (FP 7001)
14/09/2015 2h30min Nettoyage circuit de graphite I (FP 7001)
18/09/2015 5h Changement de paramtre J (FP 7001)
22/09/2015 3h Rparation du chargeur de matire cass B (FP 7001)
07/10/2015 2h Rparation lectrique J + L (FP 7001)
Rparation lectrique (paire de robot ne fonctionne
16/10/2015 2h C (FP 7001)
pas)
28/11/2015 1h Changement flexible d'air H (FP 7001)
30/11/2015 1h Rparation lectrique J + L (FP 7001)
Changement boulon de fixation d'embrayage (bruit
07/12/2015 9h F (FP 7001)
au niveau de lembrayage)
07/12/2015 4h Rparation chaine + dmontage embrayage B + F (FP 7001)
10/12/2015 2h Rparation lectrique J + L (FP 7001)
Nombre dheure darrts

Systme : Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001


Sous A B C D E F
ensemble FP7001 FP7001 FP7001 FP7001 FP7001 FP7001
Nombre
d'heures
6,5 29 2 5 6 21
d'arrt en
h
Nombre
de
3 5 1 2 2 4
pannes
en h
Moyenne
de temps
darrt t 2,17 5,80 2,00 2,50 3,00 5,25
= Nt/N
en h

Systme : Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001


Sous G H I J K L
ensemble FP7001 FP7001 PF7001 FP7001 FP7001 FP7001
Nombre
d'heures
0 3 25,5 30,5 6 10
d'arrt en
h
Nombre
de
0 2 8 16 2 7
pannes
en h
Moyenne
de temps
darrt t 0,00 1,50 3,19 1,91 3,00 1,43
= Nt/N
en h

Performance de la machine

Nombre
Machine To (h) TA (h) MTBF (h) MTTR (h) DO (%)
d'arrt
Presse d'estampage
MECOLPRESS 3638 144,5 72 49 2 96
FP7001
Etude de fiabilit
o Nombre des pannes cumules

Cumul de nombre de % de nombre de


Sous ensemble Nombre de pannes
pannes pannes cumuls
J ( FP7001) 16 16 30,77
I ( FP7001) 8 24 46,15
L ( FP7001) 7 31 59,62
B ( FP7001) 5 36 69,23
F ( FP7001) 4 40 76,92
A ( FP7001) 3 43 82,69
D ( FP7001) 2 45 86,54
E ( FP7001) 2 47 90,38
H ( FP7001) 2 49 94,23
K ( FP7001) 2 51 98,08
C ( FP7001) 1 52 100,00

o PARETO de la fiabilit

120

100

80

60 Nombre de pannes N
A B C
40 % de nombre de
pannes N cumuls
20

Ce diagramme oriente vers lamlioration de la fiabilit


Rduire la frquence des pannes
On constate que les sous-ensembles J , I , L ,B et F sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 45,45% des sous-ensembles reprsentent 80% de nombre des pannes
Zone B : 36,36% des sous-ensembles reprsentent 15% de nombre des pannes
Zone C : 18,18% des sous-ensembles reprsentent 5% de nombre des pannes
Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80%
des pannes, la solution est de passer de 45,45% 20% , donc il faut prendre les sous-
ensembles J , I , L ,B et F et faire une tude AMDEC
Etude de la disponibilit
o Nombre dheures darrt cumules

Nombre d'heures Cumul de nombre % de nombre d'heures


Sous ensemble
d'arrt d'heures d'arrt d'arrt cumuls
J ( FP7001) 30,5 30,5 21,11
B ( FP7001) 29 59,5 41,18
I (FP7001) 25,5 85 58,82
F ( FP7001) 21 106 73,36
L ( FP7001) 10 116 80,28
A ( FP7001) 6,5 122,5 84,78
E ( FP7001) 6 128,5 88,93
K ( FP7001) 6 134,5 93,08
D ( FP7001) 5 139,5 96,54
H ( FP7001) 3 142,5 98,62
C ( FP7001) 2 144,5 100,00

o PARETO de la disponibilit

120

100

80

60 Nombre d'heures
d'arrt Nt
40
A B C
% de nombre d'heures
d'arrt Nt cumuls
20

0
Ce diagramme est un indicateur de disponibilit
Rduire le temps dindisponibilit
Il permet de slectionner lordre de prise en charge des types de dfaillance en
fonction de leurs criticit (ici les sous-ensembles J , B , I , Fet L )
Zone A : 45,45% des sous-ensembles reprsentent 80% des nombre dheures darrt
Zone B : 27,27% des sous-ensembles reprsentent 15% des nombre dheures darrt
Zone C : 27,27% des sous-ensembles reprsentent 5% des nombre dheures darrt
Pour avoir un PARETO rglo il faut que 20% des sous-ensembles provoquent les 80% des
nombre dheures darrt, la solution est de passer de 45,45% 20% , donc il faut prendre les
sous-ensembles J , B , I , Fet L et faire une tude AMDEC

Etude de la maintenabilit
o Moyenne de temps darrt cumul

Moyenne de temps cumul de Moyenne de % de Moyenne de


Sous ensemble
darrt temps darrt temps darrt cumuls

B ( FP7001) 5,8 5,8 18,27

F ( FP7001) 5,25 11,05 34,81

I ( FP7001) 3,19 14,24 44,86

E ( FP7001) 3 17,24 54,32

K ( FP7001) 3 20,24 63,77

D ( FP7001) 2,5 22,74 71,64

A ( FP7001) 2,17 24,91 78,48

C ( FP7001) 2 26,91 84,78

J ( FP7001) 1,9 28,81 90,77

H ( FP7001) 1,5 30,31 95,49

L ( FP7001) 1,43 31,74 100,00


o PARETO de la maintenabilit

120

100

80

60
t
40 A % de t cumuls
20

Ce diagramme oriente vers la maintenabilit, c'est--dire lamlioration de laptitude


la maintenance
Rduire la dure des interventions
On constate que le diagramme Pareto de temps moyenne de maintenance est a peut
prs linaire, donc pas de panne critique qui influe sur la maintenabilit des causes des
pannes
Les sous-ensembles B, F , I , E , K , D et A prsentent quasiment 80% des difficults
de rparation

tude AMDEC de la machine coquiller PF2202


Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine

Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001 Date de l'analyse : Page : 1 / 3


lment Dfaillance Criticit
Dcisions de
Mode de Effet de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance dfaillance

-cble lectrique dtrior


-contrler l'intensit du
-court-circuit
Moteur Faire fonctionner Arrt total de la Perte de courant lectrique
- manque de pression Visuel 2 2 1 4
lectrique la machine machine fonction -changement si
-arrt d'urgence activ
ncessaire
-porte de protection ouvert

-usure des roulements


Pas de -roue dente dfectueuse
Avancer -changement chaine
Chaine mouvement -court-circuit du moteur Arrt de
automatiquement Visuel rparation moteur
transporteuse prsence d'un d'alimentation production 3 3 2 18
la matire bruit - le changer si
de lopin mouvement -usure des goupilles perturbation
premire ncessaire
irrgulire -usure des plaques de la
chaine
Mettre les barres -changement des joints
-vrin pneumatique Barres en
en laiton en du vrin
Bras robot Blocage dfectueux laiton non Visuel 1 1 1 1
position -changement des
-usure du flexible d'air positionn
d'estampage raccords
Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine

Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001 Date de l'analyse : Page : 2 / 3


lment Dfaillance Criticit
Dcisions de
Mode de Effet de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance dfaillance
-tige de fixation us -changement des tiges
Table Soutenir et fixer la Jeu au niveau de Moule non Visuel
-desserrage des 2 2 1 4 de fixation
d'estampage moule la table soutenu bruit
crous -serrage des crous
-changement des
-cassure du ressort
ressorts
vacuer le produit -vrin pneumatique Produit
-changement des joints
Palette estamp dans des Blocage dfectueux estampe non Visuel 2 2 1 4
du vrin
futs -distributeurs vacu
-changement
dfectueux
distributeur
Monte et
Assurer le monter et Descente
Embrayage descente non Changement des
la descente de la freinage non Usure des goujons Visuel 2 3 1 6
/ frein assure de la goujons
presse contrl
presse
-changement des joints
-vrin dfectueux -changement
Permet la cration
-distributeur bloqu Pas de cration distributeur
Des vrins des mouvements de Blocage Visuel 1 1 1 1
-flexibles dfectueux de mouvement -graissage
la machine
-fuite d'air -changement des
flexibles
Flexible Refouler et aspirer Dtrioration -chaleur Visuel
Air non aspire 2 1 2 4 Changement flexible
d'air l'air comprim fuite d'air -frottement le toucher
Analyse des modes de dfaillance et de leur effet et leur criticit AMDEC machine
Date de
Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001 Page : 3 / 3
l'analyse :
lment Dfaillance Criticit
Dcisions de
Mode de Effet de maintenance
Dsignation Fonction Cause de dfaillance Dtection F G D C
dfaillance dfaillance
Circuit de Graphite non -dbauchage
Conduire de graphite bochage du circuit Graphite non filtrer Visuel 4 3 1 12
graphite conduit -nettoyage
-rglage paramtre
Armoire -dfaut -pile dcharg -rinstallation du
Guidage des Arrt total de la
lectrique + programme -dfaut de mmoire Visuel 4 4 1 16 programme
fonctions lectrique machine
pupitre -bouton cass -ouvrier -changement bouton
poussoir
-jeu au niveau du
Amortir le choc lors Forte choc lors
coussin -boulon ne sont pas Visuel -serrage des boulons
Coussins de la descente de la de la descente 2 2 1 4
-niveau d'huile serr bruit -ajout d'huile
presse de la presse
insuffisant
-changement fin de
Des capteurs Prciser l'tat final -mauvais contact Perte de
Impuret Visuel 2 2 2 8 course
( fin de course ) de chaque fonction -blocage fonction
-rglage fin de course
Des modes de dfaillances selon leur criticit laide de lanalyse de
PARETO.

Dsignation Criticit Criticit cumule % criticit cumule


B (FP7001) 18 18 21,95
J (FP7001) 16 34 41,46
I (FP7001) 12 46 56,10
L ( FP7001) 8 54 65,85
F (FP7001) 6 60 73,17
A ( FP7001) 4 64 78,05
D ( FP7001) 4 68 82,93
E (FP7001) 4 72 87,80
H (FP7001) 4 76 92,68
K (FP7001) 4 80 97,56
C (FP7001) 1 81 98,78
G (FP7001) 1 82 100

PARETO selon criticit

120
100
80
60
40 Criticit
A B C
% criticit cumule
20
0
D ( FP7001)

K (FP7001)

G (FP7001)
E (FP7001)
I (FP7001)
J (FP7001)

F (FP7001)

C (FP7001)
L ( FP7001)
B (FP7001)

H (FP7001)
A ( FP7001)

On constate que les sous-ensembles B, J , I , L ,A et F sont ceux sur les duels il faut agir
prioritairement
Zone A : 50 % des sous-ensembles reprsentent 80% de la criticit
Zone B : 25 % des sous-ensembles reprsentent 15% de la criticit
Zone C : 25 % des sous-ensembles reprsentent 5% de la criticit

On trouve 50% des quipements les plus critiques

Il faut descendre 20%


La solution est appliquer les solutions de lAMDEC puis recalculer la criticit
Dtermination de TBF (time between failures)
On prend en considration :

Le nombre dheure de fonctionnement de chaque machine :6 h/6j/4s/12m


Les jours fris
Le samedi : jour

B ( FP7001) : chaine transporteuse de lopin (N = 5 )


TBF i F(t)
210 1 0,13
258 2 0,31
662 3 0,50
1956 4 0,69

J ( FP7001) : armoire lectrique + pupitre (N = 16 )


TBF i F(t)
12 1 0,04
15 2 0,10
30 3 0,16
33 4 0,23
45 6 0,35
54 7 0,41
90 8 0,47
99 9 0,53
132 10 0,59
138 11 0,65
156 12 0,71
237 13 0,77
357 14 0,84
1656 15 0,90
I ( FP7001) : flexible de graphite (N = 8 )
TBF i F(t)
66 1 0,08
96 2 0,20
129 3 0,32
177 4 0,44
348 5 0,56
360 6 0,68
417 7 0,80

L ( FP7001) : des capteurs ( fin de course ) (N = 7)


TBF i F(t)
45 1 0,09
81 2 0,23
168 3 0,36
243 4 0,50
291 5 0,64
492 6 0,77
Traage des couples (TBF, F (i)) sur le papier Weibull (papier Log-
Log
o B ( FP7001)
o J ( FP7001)
o I ( FP7001)
o L ( FP7001)

Rsultats du MTBF

Sous-ensembles
Machine A (h) MTBF (h)
critiques
Presse B (FP7001) 0,55 1,7 1450 2465
d'estampage J (FP7001) 0,7 1,26 140 176,4
MECOLPRESS I (FP7001) 1,4 0,91 300 273
FP7001 L (FP7001) 0,9 1,05 380 399
Plan de maintenance prventive

Plan de maintenance prventive : Presse d'estampage MECOLPRESS FP7001 Date de mise en uvre : / /
Priodicit

Dure en min
Intervenants
Marche

Arrt
Liste des interventions Sous-ensemble
J H M T S A Outillage et produit

Nettoyage de la machine et son


X Operateur 15 X Brosse + flexible dair
environnement
Inspection visuelle des cbles courants et
X Operateur 10 X
des flexibles
Serrer les bornes et vrifier les
J ( FP7001) X Elec 20 X
composants lectrique
Nettoyer l'armoire lectrique et vrifier le
J ( FP7001) X Mec 5 X Brosse + flexible dair
bon fonctionnement de ventilateur
Contrler la bonne fermeture de l'armoire
J ( FP7001) X Operateur 5 X Manuelle
lectrique
Vrifier l'tat du circuit de graphite et le
I ( FP7001) X Mec 20 X Brosse + flexible dair
nettoyer
Nettoyer la chaine guide lopin B ( FP7001) X Operateur 5 X Brosse + flexible dair
Vrifier le bon fonctionnement d'arrt
J ( FP7001) X Operateur 5 X Manuelle
d'urgence
Vrifier l'tat des capteurs fin de course L ( FP7001) X Mec 15 X Manuelle
Fiches des travaux prventifs

Fiche de maintenance prventive Journalire Code :


Priode : 01/01/2017 au 02/01/2017 Date :
Code machine : FP7001
Machine : Presse d'estampage MECOLPRESS
Atelier : Estampage Niveau : 1

N Dsignation Signature
1 Nettoyage de la machine et son environnement

2 Inspection visuelle des cbles courants et des flexibles

3 Contrler la bonne fermeture de l'armoire lectrique


4 Nettoyer la chaine guide lopin

5 Vrifier le bon fonctionnement d'arrt d'urgence

Fiche de maintenance prventive Mensuelle Code :


Priode : 01/01/2017 au 31/01/2017 Date :
Code machine : FP2202
Machine : Presse d'estampage MECOLPRESS
Atelier : Estampage Niveau : 2

N Dsignation Signature
Nettoyer l'armoire lectrique et vrifier le bon
1
fonctionnement de ventilateur
2 Serrer les bornes et vrifier les composants lectriques

3 Vrifier l'tat du circuit de graphite et le nettoyer

4 Vrifier l'tat des capteurs fin de course