UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del PER, DECANA DE AMRICA)

Acreditada Internacionalmente
FACULTAD DE ODONTOLOGA
Acreditada Internacionalmente

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE ODONTOLOGA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE ESTOMATOLOGA REHABILITADORA

ASIGNATURA: BIOMATERIALES
CDIGO: 210244
SEMESTRE: 2016 - 2

INFORME DE PRCTICAS 11
TEMA: MATERIALES DE IMPRESIN

DOCENTE: Roger Saavedra S.

ALUMNO: Lisbeth Carbajal Ccoyllo
CODIGO: 16050025
GRUPO: A Turno: 9-11 am.
FECHA: 13/11/16

2016-II
 INTRODUCCION

Una impresin es una huella o rplica detallada en negativo obtenida de los dientes o
tejidos de la cavidad oral, obtenida por medio de materiales de impresin. Los materiales
de impresin son usados para hacer rplicas de las estructuras orales. Todo material de
impresin debe estar en un estado plstico o fluido mientras se est haciendo la rplica.
Debido a cambios fsicos, reacciones qumicas o polimerizacin estos materiales fluidos se
convierten en elsticos o rgidos dndonos una rplica en negativo de los tejidos duros y
blandos de la boca.

Impresin dental es toda impresin que se toma sobre los dientes de un paciente,
realizada en una clnica dental, y que se consigue a travs de materiales no txicos
contenidos en las distintas cubetas de impresin dental existentes, ejemplos de estos son
el alginato y la silicona (de condensacin y de adicin).Los materiales de impresin se
preparan mezclando 2 componentes, de tal forma que se obtenga una pasta homognea
la cual ir endureciendo hasta quedar en estado completamente slido, existe por tanto un
corto perodo de tiempo (tiempo de trabajo) para su utilizacin.

A partir de estas impresiones dentales y mediante el proceso de vaciado o positivado de

las mismas, se obtienen los modelos de yeso con los que el odontlogo puede trabajar.
Las impresiones tienen una vida media til, debindose vaciar en yeso lo antes posible.
Las impresiones deben reproducir fielmente las estructuras bucales del paciente,
especialmente las zonas de trabajo, ya que si estas presentan burbujas, distorsiones o
han perdido humedad, el modelo en yeso ser defectuoso y por tanto tambin lo ser el
trabajo posterior
 GENERALIDADES

Silicona de condensacin
Es una silicona de condensacin de gran calidad y
fiabilidad, especialmente indicada para la tcnica de
doble impresion y la tcnica de impresin
simultnea con dos viscosidades.
ofrece un tiempo de elaboracin y fraguado rpido,
en un nico catalizador: para la base se
aplican dos tiras por una putti.
reduce la compresin de la mucosa en la fase
de introduccin en la cavidad oral, y ofrece una excelente rigidez una vez
endurecido.
CARACTERSTICAS:
Reduce la compresin de la mucosa en la fase de introduccin en la cavidad oral
Excelente rigidez una vez endurecido
En la doble impresin desarrolla perfectamente la funcin de cubeta individual
En la doble mezcla se adapta a la consistencia del fluido de baja viscosidad
Alta fluidez inicial
COMPOSICIN
Existen dos variedades o tipos de siliconas en relacin a su composicin y su forma de
polimerizacin.
a) POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN

Se basa en un polidimetilsiloxano de bajo peso molecular en base, para que se produzca

la reaccin de mezcla con un Silicato de Alquilo tri o tetrafuncional (Ortosilicato de tetratilo)
en presencia de Octanoato de estao, que es lo que forma el reactor.
Se aaden materiales de relleno como slice coloidal u xido metlico, para dar la
consistencia deseada y rigidez al producto fraguado. Dependiendo del peso molecular del
dimetilsiloxano y la cantidad de material de relleno se obtienen las diferentes
consistencias.

b) POLIMERIZACIN POR ADICIN.

Se basa en un polivinilsiloxano y un grupo silano, para que se produzca la reaccin se

mezcla con una sal de platino (cido cloroplatino) que es lo que forma el reactor.
El peso molecular del polivinilsiloxano y la cantidad de slice es la variante para formar las
diferentes consistencias del material.
La principal diferencia entre los dos tipos de polimerizacin es que durante la
polimerizacin por condensacin se forman sub-productos (alcohol) mientras que en la
polimerizacin por adicin no se forman stos. Las siliconas por adicin, al no formar sub-
productos, se convierten en el elastmero ms estable dimensionalmente; pero el costo de
stos es mayor al de los otros por la presencia del platino en su composicin, adems
algunos fabricantes agregan paladio, para evitar la formacin de burbujas; obtenindose
una mejor impresin y positivo.

ELASTICIDAD
La A.D.A. acepta una deformacin permanente del 2% despus de mantener una
deformacin del 12% durante 30 segundos. Las propiedades elsticas de las siliconas
mejoran con el tiempo de polimerizacin; por lo que cuanto ms tiempo se deje la
impresin en la boca, ms fiel ser. La elasticidad de las siliconas vara por la forma
de polimerizacin y por la consistencia del material, en general es muy buena.
RAGOS PROMEDIO: Deformacin permanente - Condensacin 0.9 a 2.2 %
Adicin 0.07 a 0.16 %
Resistencia al desgarre 4500 a 5500 gr/cm.

Procedimiento1

La silicona de consistencia muy pesada o masilla tiene una apariencia de plastilina y para
manipularla se siguen los siguientes pasos:
-Se coloca la cantidad de base que indique el fabricante sobre una loseta de cristal o block
de mezcla y se le da forma de tortilla.
-Con una esptula se hacen unas ranuras o hendiduras en forma de cuadrcula.
-Posteriormente colocamos la cantidad de reactor, que generalmente es lquido, sobre la
masa y se incorpora con la esptula aproximadamente 12 segundos.
-Despus se procede a mezclar con los dedos, hasta lograr homogenizar la masa, el color
base y el reactor son diferentes para visualizar que no haya estras y vetas de un solo
color. (Cuando el rector es en forma de pasta se sigue el mismo procedimiento).
El reactor puede ser, tambin, en forma de masilla, por lo que la mezcla se hace
exclusivamente con los dedos. En cualquiera de los casos la mezcla debe realizarse sin
guantes de latex, ya que interfieren con el proceso de polimerizacin de las siliconas.
- Para mezclar las siliconas de consistencia regular y ligera: Se coloca la pasta base sobre
la platina de vidrio
-Se agrega el reactor (lquido o pasta) siguiendo las indicaciones del fabricante.
-Despus con una esptula para elastmeros se procede a mezclarlos hasta lograr una
mezcla homognea de color uniforme, mediante movimientos rpidos y circulares.

GODIVA
 Es un material de impresin de los ms antiguos (s. XIX). Es de estructura amorfa y
compuesto principalmente por materiales orgnicos.

CLASIFICACIN.
Es un material fundamental, termoplstico, rgido a medio ambiente, no cristalino y
con propiedades viscoelsticas.

COMPOSICIN
MATRIZ: Resinas 40%; ceras 7%, Estearina 3% (esto es afectado por la temperatura).
CARGA: Relleno 50%, Colorantes (son inertes, no participan en la reaccin de
endurecimiento.
La funcin del relleno es mejorar las propiedades fsicas del material. Sus requisitos
son:
Sus partculas deben formar uniones interatmicas o intermoleculares con
la matriz.
El tamao de las partculas debe ser pequeo.
La forma de sus partculas debe ser irregular (pues una esfera tiene
menos superficie de contacto)
El relleno le da resistencia y consistencia (sin relleno es muy plstica); adems
contribuye a su textura lisa. El relleno puede ser tierra de diatonea, talco, caoln, yeso.

REQUISITOS EXIGIDOS A LAS GODIVAS.

1. Estar exenta de sustancias nocivas o irritantes.
2. Ser plstica a una temperatura ligeramente superior a la bucal.
3. Ser rgida a una temperatura igual o ligeramente superior a la bucal.
4. Endurecer uniformemente sin sufrir deformaciones (de inters clnico).
5. Susceptible de ser desgastadas o talladas, una vez dura, con instrumento filoso sin que
se deforme.
6. Presentar grado de plasticidad capaz de reproducir fielmente detalles y conservarlos (si
es muy plstica no sube).
7. Debe mantenerse dimensionalmente estable el tiempo suficiente para tallarlo o hacer el
vaciado.
8. Que su naturaleza (resistencia) sea tal que al retirar de boca no se deforme ni fracture.
9. Presentar superficie libre y brillante al ser pasada por el mechero.
10. No debe presentar cambios volumtricos de su forma durante la permanencia en boca
ni despus de retirada.
Segn la temperatura a la cual se plastifica se clasifica en:
Baja fusin 45C +- 2C (blancas y grises)
Media fusin 50C +- 2C (verde)
Alta fusin 55C +- 2C (burdeo).
TIPOS
Tipo I: compuesto para impresiones.
Tipo II: compuesto para cubetas.

PROPIEDADES.
Temperatura de trabajo o fusin (todos los materiales viscoelsticos amorfos son
afectados por la temperatura): es de 43,5C, la que no se corresponde con su
temperatura de solidificacin, que es de 39C aproximadamente, debido a que la
godiva posee una temperatura de transicin vtrea.
Conductividad trmica: es baja debido a que es un compuesto orgnico, por lo
que se enfra o calienta desde la superficie hacia el interior (por eso se amasa,
para homogeneizar la temperatura).
Conclusin: es muy afectada por la temperatura.
1. Escurrimiento o flujo: segn la especificacin nmero 3 de la ADA.
Tipo I: 37C escurrimiento < 6%
45C escurrimiento > 85%
Tipo II: 37C escurrimiento < 2%
45C escurrimiento > 70% y < 85%
2. Deformaciones (fsicas) o distorsiones (mecnicas): dada su estructura no cristalina,
presenta tensiones con mayor facilidad, las que se expresan en distorsiones. Causas:
Retiro prematuro de la impresin de boca .
No haber mantenido la cubeta inmvil durante la impresin.

Procedimiento2

1. Calentamiento: se llega a flamear al calor de la llama, no a la llama que la puede

quemar; luego se pasa por agua para que la superficie no est tan caliente y para
homogeneizar la temperatura. Se amasa, pero no mucho porque incorpora burbujas; si
se sobrecalienta en tiempo, se evaporan algunos de sus elementos y pierde sus
propiedades.
2. Toma de impresin: lo ms paralela posible a la superficie a impresionar; se pueden
hacer pequeos movimientos para hacer que escurra ms.
3. Enfriamiento y retiro: como es aislante, hay que ver si se enfri en la parte ms gruesa;

se saca de un solo esfuerzo y en el sentido de la arcada.

USOS
1. En impresiones combinadas en bocas desdentadas (sin
retenciones).
2. En mtodo indirecto, para incrustaciones, en que sirve para
verificar las cavidades teraputicas.

PASTAS ZINQUENLICAS
Son materiales complementarios plsticos-fraguables; con calor se derriten (tienen
un punto de fusin bajo), pero no se pueden volver a usar, porque al endurecer establecen
uniones qumicas. Son el resultado de la mezcla de Oxido de zinc (pasta) y eugenol
(fluido).
 USOS
En una determinada relacin se usa como material de impresin, porque en otra
composicin sirve como medio cementante.
Cementos quirrgicos (para proteger zona comprometida)
Materiales de obturacin temporal
Relleno de conductos radiculares
Material de impresin, complementario o corrector especialmente en:
- Desdentados completos (el reborde no debe tener retenciones).
- Rebasado de prtesis removible: cuando la prtesis est suelta, se desgasta la
parte interna, se rellena la prtesis y con la misma prtesis se hace la impresin,
de la que se obtiene acrlico.
- Estabilizacin de rodetes de oclusin en registros de relacin intermaxilar.

PROPIEDADES
Es un material rgido con alto grado de exactitud (ms que alginatos y siliconas) y
buena reproduccin de detalles superficiales.
Exactas y dimensionalmente estables, se contraen 0,1% a los 30 minutos; despus de
eso, en ambiente fro y seco no se deforman ms.
Se adhieren bien a las superficies secas de las cubetas o de otros materiales de
impresin (por lo que no se necesita adhesivo ni fibras de algodn).
Tienen buena resistencia a retoques; con cera de retoque se puede volver a tomar
impresin para algn lugar determinado.
Fraguan con dureza de cemento, permiten comprobar su adaptacin a los tejidos
bucales.
Tiempo de fraguado suficiente.
No requieren separadores para yesos.
Antes de fraguar son muy pegajosas.
Es un material rgido.

COMPOSICIN
El tubo que contiene ZnO se denomina base; el otro tubo contiene Eugenol y se
llama acelerador. La composicin de las pastas zinquenlicas posee adems materiales
de relleno, plastificantes aceleradores y aditivos, los que se agregan de acuerdo a las
propiedades que se desea tenga la mezcla y de acuerdo al uso a que se destinar.

BASE ACELERADOR
 Oxido de Zinc 80% Eugenol 56%
Colofonia 19% Aceite de oliva 16%
Cloruro de Mg 1% Gomorresina 16%
Aceites inertes Aceite de linasa, minerales livianos

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Es el material de impresin ms dimensionalmente estable; tienen excelente
reproduccin de detalles; se contraen un 0,1% dentro de los 30 minutos, o menos. No se
deforman ms, salvo a causa de las deformaciones que provienen del material de la
cubeta (este material solo se usa en cubeta funcional).

REPRODUCCIN DE DETALLES
Excelente, fina en detalles tisulares, siendo mejor en las de fraguado rpido: Tipo I.
 REACCIN DE FRAGUADO

Es qumica: quelacin (tenaz)

La presencia de agua es determinante (el cido para reaccionar debe tener agua)
ya que la primera reaccin es de hidrlisis del xido de zinc el que se transforma en
hidrxido. La reaccin continua como una tpica reaccin cido bsica para formar un
quelato.
Hidrxido de Zn + 2 Eugenol = Eugenolato de Zn + ZnO
Como el xido de Zn est en exceso, siempre queda un poco sin reaccionar.
El agua en exceso retarda la reaccin.

QUELACIN: proceso qumico que consiste en la formacin de un compuesto

heterocclico entre una estructura molecular y un tomo metlico central llamado quelato.
Esto ocurre desde la superficie de la partcula de polvo hacia el interior; cuando se saca
aun no es estable; es estable cuando se ha contrado ya un 0,1%; entonces de eugenolato
de Zn pasa a eugenato de Zn.

Procedimiento 3
Dosificacin: igual longitud de ambos tubos.
Espatulado: primero se mezcla con esptula en posicin vertical, previamente
embetunada con el acelerador, homogeneizando la mezcla (color homogneo); luego
se realizan movimientos amplios de barrido con la esptula horizontal, por ambos lados
de la esptula, para homogeneizar la mezcla y eliminar burbujas.
Tiempo de espatulado: 45 seg.
Se carga la cubeta de una sola vez la mayor cantidad posible (espesor homogneo y
menos burbujas).
Toma impresin: se mantiene en posicin hasta que frague.
Tiempo de fraguado: 6-9 minutos (desde inicio mezcla). Se mide presionando con
instrumento romo.
Retiro: de una sola vez, en un sentido y sin bscula.
Vaciado: ideal antes de los 30 minutos.
Separacin del modelo: el vaciado se coloca en bao de agua a 60 hasta 5 minutos.
Limpieza del material: (el papel se elimina) se calienta ligeramente o se usan solventes
orgnicos (bencina blanca o alcohol) solitina.

TIEMPO DE FRAGUADO

Tiempo de trabajo Fraguado Total

4-6 minutos a 20-25C 2-3 minutos a 37 6-9 minutos
 Rapidez depende de:
Composicin: a mayor cantidad de xido de zinc, velocidad mayor.
Tamao de la partcula: ms pequea, tiempo de fraguado menor, lo que adems le da
mayor resistencia.
Efecto acelerador de la resina

RIGIDEZ Y RESISTENCIA
No deben romperse ni deformarse. Tienen resistencia compresiva de 70 Kg/cm 2
despus de 2 horas de realizada la mezcla.

EVALUACION:
1. Clasifique los materiales de impresin empleados en la practica
rgidos Pasta zinquenolica
termoplsticos godiva
elsticos Silicona de condensacin

2. Realice un cuadro comparativo de las propiedades mecnicas de los dos materiales

empleados
3. Realice la curva tensin deformacin de cada material de imresion utilizado en la
practica