LOGSTICA INDUSTRIAL

INTRODUCCION A LA CADENA DE ABASTECIMIENTO Y LA SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT.

La administracin de redes de suministro (en ingls,Supply chain management, SCM)

es el proceso de planificacin, puesta en ejecucin y control de las operaciones de la red
de suministro con el propsito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia
como sea posible.

Actualmente todava existe mucha discusin respecto a la diferencia entre los trminos
Distribucin, Logstica y Supply Chain Management (gestin de la cadena de
abastecimiento), para muchas de las personas estos son sinnimos, sin embargo, en el
desarrollo actual de los conocimientos existen grandes diferencias y nosotros
consideramos de mucha importancia distinguirlas, no slo por la claridad de las
comunicaciones sino con la finalidad de que el sector empresarial pueda focalizar
claramente el desarrollo de sus capacidades con xito en este campo. Trataremos de
orientarlos de manera sencilla con las diferencias fundamentales en estos conceptos,
pues hemos visto proliferar en nuestro pas y en el mercado latinoamericano muchas
empresas, llevando estos conceptos de una manera indiscriminada, con afanes
comerciales, pudiendo confundir al sector empresarial.

Distribucin, comprende el flujo de salida de materiales desde el proveedor o fabricante

a los clientes. Esto desde luego incluye almacenaje, transporte y actividades de manejo
de inventarios.

Logstica, de acuerdo al Council of Logistics Management es "aquella parte de la

cadena de abastecimiento que planea, implementa y controla el flujo de mercadera de
proveedores a clientes y de clientes a proveedores, as como su almacenaje".

Supply Chain Management, este concepto es mucho ms amplio que los anteriores,
pues incluye todas las actividades comprendidas en planeamiento, abastecimiento,
manufactura, logstica de entrada, logstica interna, logstica de salida y logstica inversa.

Incluye tambin sistemas de integracin con los proveedores de mis proveedores y con
los clientes de mis clientes para poder evaluar el flujo de los productos en procesos
integrados, midiendo su velocidad, visibilidad y su grado de sincronizacin. Es indudable
que el soporte de tecnologa de la informacin es una plataforma indispensable para el
desarrollo de esta gestin.

El desarrollo logstico y de distribucin estaba orientado a reduccin de gastos y costos, la

gestin de la cadena de suministro va ms all, pues consigue adems de los beneficios
anteriores, desarrollar crecimientos comerciales, incrementar rentabilidad sobre inversin,
as como minimizar costos de venta. Existen muchsimos ejemplos de xito de empresas
que han desarrollado el concepto Supply Chain Management tales como:
Dell Computers, el modelo de operacin "directo al cliente" es famoso por su eficiencia,
bajando costos y permitiendo a Dell mantener los inventarios ms bajos en la industria de
las computadoras. Tambin es un poderoso generador de ingresos, ya que permite a Dell
configurar productos que son confeccionados para las necesidades especficas de los
clientes.

Seven-Eleven Japn, abastece las tiendas hasta ocho veces al da para proveer
productos frescos en altos niveles de stock y una gran variedad para satisfacer las
necesidades del cliente a diferentes horas del da. Su capacidad de cadena de
abastecimiento, ha ayudado a Seven-Eleven Japn a llegar a ser la tienda ms grande y
ms productiva en ese pas.

Zara Corporation, un minorista de ropa espaol, ha formado un modelo de operacin que

le permite traer nuevos productos al mercado as como abastecer las tiendas tres veces
ms rpido que sus competidores. Esta capacidad le ha permitido a Zara, incrementar sus
ingresos en un ratio anual de 20%, muy por encima del promedio de esta industria. Vemos
como stas empresas y ahora muchas ms a nivel mundial han encontrado con los
resultados de una buena gestin de cadena de suministros estos beneficios, lo que
debemos hacer entonces ms all de concentrarnos en definiciones verbales, es
asegurarnos que nuestras empresas estn gestionando cadena de suministros para
conseguir lo ms pronto posible todos los beneficios que sta pueda proporcionarnos.

Caso Dell: la importancia de los flujos en la cadena de suministro

Hay una cercana conexin entre el diseo, la administracin de los flujos

(producto, informacin y dinero) y el xito de la cadena de suministro.
Dell es un ejemplo del uso exitoso de las buenas prcticas de la cadena
de suministro para soportar su estrategia competitiva.

Dell, hace relativamente poco, se ha convertido en el ms grande

productor de computadores, ellos han generado mrgenes, utilidades y
subsecuentemente ha podido recapitalizarse ms que cualquiera de sus
competidores, ellos han atribuido que gran parte de su xito ha sido por
la buena administracin de los flujos productos, informacin y dinero
dentro de su cadena de suministro.

El modelo bsico de cadena de suministro de Dell es la venta directa a

los clientes, la cadena de suministro de esta empresa slo tiene tres
estados clientes, manufactura y proveedores -.

Debido a que Dell est en contacto directo con sus clientes, ellos han
estado habilitados para segmentar sus clientes, analizar sus
necesidades y crear perfiles para cada segmento; un contacto cercano
con sus clientes y un entendimiento de sus necesidades ha permitido a
Dell desarrollar muy buenos pronsticos. Adicionalmente, Dell hace un
esfuerzo activo para dirigir a sus clientes a que configuren su
computador con los componentes que estn habilitados en el momento.

En el lado operacional, la rotacin del inventario es un indicador clave

de desempeo que Dell mira con mucho cuidado. Este indicador debe
ser menor a diez das, en contraste a sus competidores los cuales son
vctimas de cientos de das de rotacin. Si Intel introduce un nuevo
procesador, el bajo nivel de inventario de Dell le permite sacar
computadores al mercado con ese procesador ms rpido que sus
competidores.

Para algunos productos, tales como los monitores fabricados por Sony,
Dell no mantiene inventario de estos, simplemente el transportador
recoge los computadores de la planta de Dell en Austin, Texas, recoge
los monitores de la planta de Sony en Mxico y consolida todo le pedido
en un centro de distribucin. Esto le permite a Dell ahorrar una cantidad
significativa de dinero en inventario de monitores.

Parte del xito de la cadena de suministro de Dell, es su sofisticado

sistema de cambio de informacin, ellos proveen en tiempo real la
informacin a los proveedores del estado actual de la demanda.

Los proveedores pueden estar mirando, en tiempo real, como est el

inventario de los componentes que ellos proveen dentro de las fabricas
de Dell y a los proveedores de confianza de Dell les permite mirar el
pronstico de las ventas y alguna informacin sensible, esto permite a
los proveedores hacerse una mejor idea de cmo se est comportando
la demanda, lo cual ayuda a una mejor programacin.

Dell tiene su produccin concentrada en cinco plantas Brasil,

China, Irlanda, Malasia, y Texas, debido a que la demanda en cada

planta es relativamente estable, los proveedores tienen la capacidad de
reabastecer los inventarios con regularidad, permitindole tener un bajo
nivel de inventario en las plantas.

Los bajos niveles de inventario de Dell permiten ayudar a asegurar que

los defectos no sean introducidos en una gran cantidad de productos. En
el momento que se lanza un nuevo producto, los ingenieros de los
proveedores se quedan en las plantas, y si en algn momento algn
cliente llama por alguna reclamacin, en el mismo momento se prenden
las alarmas y se busca reparar el problema.

Debido que no hay inventario de producto terminado el costo de

ensamble es cero, si se encuentra un componente defectuoso.

Dell tambin administra eficientemente su flujo de caja, debido a que

casi todos sus clientes les pagan inmediatamente, ellos pueden pagar a
sus proveedores entre 10 y 15 das.

Claramente, el diseo de la cadena de suministro y la administracin

del producto, informacin y dinero de Dell juega un rol clave en el xito
de la compaa.

(Tomado de Supply Chain Web)

 2. LOGSTICA INDUSTRIAL

A manera de introduccin se puede definir a la logstica como "al conjunto de

conocimientos, acciones y medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios
que posibiliten realizar una actividad principal en tiempo, forma y al costo ms oportuno
en un marco de productividad y calidad" desde el punto de vista industrial la logstica
industrial puede definirse como "el proceso de gerenciar estratgicamente el movimiento y
almacenamiento de materias primas, suministros, productos en proceso y productos
terminados, desde los proveedores a travs de la empresa hasta el usuario final "

En trminos generales la logstica busca gerencial estratgicamente la adquisicin, el

movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, as como todo el
flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin y su canal de
distribucin se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa
es maximizada en trminos de costos y efectividad.

De esta forma puede decirse que la logstica determina y coordina en forma ptima el
producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. As si se
asume que el rol del mercadeo es estimular

la demanda, el rol de la produccin es procesar esa demanda y el rol de la logstica ser

precisamente satisfacerla.

El Origen De La Logstica Industrial

El origen de la logstica en general tiene bases antiguas y est estrechamente ligada a la

estrategia o arte del general. La logstica como actividad empresarial es antigua y ha
estado ligada de manera significativa a los procesos de acopio y distribucin. Tiene sus
orgenes en la actividad militar de la antigua Grecia, de Egipto, del imperio romano, e
incluso de las cruzadas. Situaciones estas que a su vez permitieron el desarrollo de esta
herramienta para abastecer a las tropas con los recursos y pertrechos necesarios para
afrontar las largas batallas e incursiones presentes en cada guerra. En el caso de la
empresa industrial trascendi hace unas cinco dcadas y ha sido en ste campo donde
ha generado su mayor desarrollo.

La historia de la logstica arranca como ya se mencion previamente parte de conceptos

militares ya que para muchos estadistas de la antigedad poda definirse como el arte de
alimentar a los ejrcitos. Haciendo con esto que con el correr del tiempo estas ideas
hicieran que a palabra logstica fuera incluida dentro del vocabulario de las fuerzas
militares refirindose a esta como la movilizacin industrial de recursos para la guerra y
en las funciones de economa de las empresas para proveer recursos para las
operaciones en que estas incurran para desarrollar de forma adecuada su objeto social..

A medida que pasaba el tiempo la revolucin industrial con todo el desarrollo tecnolgico
que produjo, se encarg de cambiar el concepto de logstica. Con el desarrollo de las
armas y de todos los medios, los problemas de abastecimiento, transporte, preparacin
del personal, sanidad y mantenimiento de los medios, necesitaban de una atencin cada
vez mayor, es as como la logstica que consista en una actividad de tipo domstica
empez a transformarse en una ciencia y a constituirse en una de las partes que forman
el arte de la guerra constituyendo una triloga mundialmente aceptada en la conduccin
de las operaciones militares ESTRATEGIA, TCTICA Y LOGSTICA.

Y fue esta concepcin la que a partir de la segunda guerra mundial diera lugar a una serie
de conceptos que revolucionaron la concepcin de la logstica transformndola de un
mecanismo de preparacin para la guerra en una valiosa herramienta para el quehacer
empresarial.

Sin embargo la logstica que hoy conocemos ha experimentado revoluciones que como
pueden verse en la siguiente tabla han hecho que permitido mejoras en la concepcin del
concepto y su alcance buscando que la logstica se convierta en un aliado de la empresa
de manufactura con categora mundial.

ACTIVIDADES Y PROCESOS DE LA LOGSTICA INDUSTRIAL

La logstica industrial administra los diferentes procesos requeridos para la fabricacin y

comercializacin de los bienes, se puedes definir como macro procesos logsticos y se
consideran los siguientes:

Aprovisionamiento: Gestin de las compras y proveedores

Almacenamiento: Gestin de los almacenes, sistemas de almacenamientos, equipos,

procesos y todos los recursos involucrados en almacenamiento.
Inventarios: Gestin de las mercancas garantizando su exactitud, niveles ptimos,
rotacin, y control de entradas y salidas.

Distribucin y transporte: Planificacin y gestin de los equipos, y recursos disponibles,

segn necesidades actuales y futuras.

Logstica inversa: Gestin de las devoluciones o retornos de mercancas, envases,

empaques, o cualquier otro elemento que por algn motivo deba regresar a la compaa
proveniente del cliente interno o externo.

3. CARGA UNITARIZACION Y EMBALAJE

Clasificacin de las cargas atendiendo a sus caractersticas de transportacin.

Para hacer un estudio de las cargas es preciso hacer una clasificacin de las mismas,
una propuesta de clasificacin se muestra a continuacin:

Las cargas las pudiramos dividir en dos grandes grupos: las cargas generales y las
cargas a granel. De hecho, se resaltan dos procesos tecnolgicos de transportacin;
el uno, que basa su funcionamiento en la transportacin y manipulacin de unidades
de carga perfectamente definidas y el otro que basa su funcionamiento en el acarreo
masivo de los productos. El tercer grupo, el de las cargas de rgimen especial, adopta
una u otra tecnologa, sin embargo, el transporte de estas se hace bajo condiciones
especiales de seguridad. A continuacin comentaremos cuestiones bsicas sobre
ambos grupos.
 CLASIFICACIN DE LAS CARGAS

CARGAS

Carga General Carga Masiva Rgimen Especial

Suelta Unitarizada Carga a granel Cargas Lquidas Cargas Peligrosas

Sacos Preeslingada Graneles sucios Perecederas

Fardos Palletizada Graneles Limpios Frgiles

Cajas Contenedorizada Animales vivos

Cartones Extradimensional

Barriles, Tamb.

bidones,toneles

Atados

PALETIZACION

Ejercicio

Suponga que la empresa utiliza un pallet standar en sus operacin diaria y que la carga
presenta problemas de estibado del tipo carga adentrada. Se pierden 3 cm por uno de los
lados de 120 cm, y 2 cm por el otro lado de 120 cm.
Si en un camin se pueden transportar 12 pallett por tendido y como la altura de
paletizacin es de 120 cm se pueden transportar 2 filas para un total de 24 pallets por
viaje.

La empresa realiza 25 viajes diarios x 30 das al mes x 12 meses al ao con destino a

Cartagena y un costo o flete por viaje de $350.000 pesos.

Calcular el costo que est teniendo la empresa por este problema de carga adentrada.

Solucin

rea total superficie del pallet = 120 cm x 100 cm = 12000 cm 2

rea perdida del pallet = (3cmx120cm)+(2cmx120cm)=600 cm2

% perdida = 600/12000 = 5%

1 camin puede transportar 24 pallet lo que es igual a 24 x 12000 = 288000 cm2 por viaje,
de los cuales solo transporta 273600 cm2. Lo que significa que por viaje se dejan de
transportar 14400 cm2 que equivale a 1,2 pallet menos.

La empresa hace 25 viajes al da x 30 dias x 12 meses = 9000 viajes al ao.

En un ao se pierden en total 9000 x 1,2 = 10800 pallets

Lo que se traduce en 10800 pallets / 24 pallet x viaaje = 450 viajes que se pierden al ao

Lo que en dinero es igual a 450 x $350.000 = $157.500.000