Profesor: Nicols Ros Ratkovich

Asistente graduado: Miguel ngel Ballesteros

Monitor: Cristian Zapateiro Puente

Departamento de Ingeniera Qumica

Operaciones Unitarias
Evaluacin ABET

Taller 1: Diagramas en Ingeniera

Fecha de entrega: Febrero 6 de 2017

Hora de entrega: 11:00 a.m.

Taller evaluado en parejas

Importante: Este taller se debe entregar en el casillero del curso de Operaciones

Unitarias, ubicado en el sptimo piso del ML y una copia digital por SICUA+. La solucin
debe ser entregada de forma ordenada.

NOTA: El diagrama debe ser entregado en formato digital y en fsico en un formato A2,
el cual debe ser doblado sin pestaa.

1. La unidad 200 de una planta est encargada de la produccin de disulfuro de

carbono. El proceso inicia con una corriente de 160 kmol/h de sulfato de hidrgeno
proveniente de la Unidad 100 a una presin de 300 kPa, con una temperatura de
45C y la siguiente composicin:

Tabla 1. Composiciones de la corriente proveniente de la Unidad 100.

Componente Fraccin molar (%)

Amonaco (3 ) 1.782
Dixido de carbono (2 ) 5.558
Sulfuro de carbono (2 ) -
Etano (2 6 ) -
Hidrogeno () -
cido sulfhdrico (2 ) 91.709
Metano (4 ) -
Metanol (3 ) 0.951
Etanolamina () -
Propano (3 8 ) -
Telura-407 (407) -
Agua (2 ) -

El flujo anterior se comprime a 350 kPa y luego es mezclado con una corriente de
45 kmol/h de gas natural (composicin molar: 5% etano, 90% metano y 5% propano)
a 81.4C y 350 kPa. Dicha mezcla entra a la coraza de un intercambiador de calor
E-201 donde es calentada a 1060C para despus entrar a un reactor PBR donde
ocurre la reaccin (1) (endotrmica), obteniendo una conversin de 49% del 2 y
unas condiciones de salida de 1100C y 300 kPa.

4 + 22 2 + 42 (1)

Es posible disminuir costos energticos al utilizar la corriente de salida del reactor

como corriente caliente del equipo E-201, es decir, el flujo que transfiere calor y
disminuye su temperatura dentro de un intercambiador, por lo que se requiere
disear dicho intercambiador con materiales inusuales de construccin y la
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Asistente graduado: Miguel ngel Ballesteros
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consideracin de transferencia de calor por radiacin. As, la corriente de salida del

reactor entra por los tubos del intercambiador E-201 para obtener una temperatura
de 220C antes de ser enfriado a 50C y 280 kPa dentro de otro intercambiador de
calor.

La corriente enfriada entra a una torre de absorcin por debajo para entrar en
contacto con 165.51 kmol/h Telura-407, un solvente compuesto por una mezcla de
aceites naftnicos utilizado como solvente para eliminar el producto 2 de la
corriente enfriada. Dicho solvente entra por la cima a la torre de absorcin
mencionada a 50C y 260 kPa proveniente de un mezclador, el cual es alimentado
por 0.5 kmol/h de 407 puro (25C y 260 kPa) y una corriente recirculada de una
torre de destilacin que se especificar ms adelante. Por un lado, la corriente de
salida por la cima de la torre tiene condiciones de 50.8C y 280 kPa. Por otro lado,
los fondos de la torre de absorcin (189.88 kmol/h, 57.8C y 280 kPa) tienen la
siguiente composicin:

Tabla 2. Composicin de los fondos de la primera torre de absorcin.

Componente Fraccin molar (%)

Amonaco (3 ) 0.005
Dixido de carbono (2 ) 0.002
Sulfuro de carbono (2 ) 16.485
Etano (2 6 ) -
Hidrogeno () -
cido sulfhdrico (2 ) 1.659
Metano (4 ) -
Metanol (3 ) 0.137
Etanolamina () -
Propano (3 8 ) 0.079
Telura-407 (407) 81.633
Agua (2 ) 0.001

Los fondos mencionados son llevados a una bomba para aumentar su presin a 350
kPa de manera isotrmica, para despus entrar a una torre de destilacin en donde
se busca remover el 2 del flujo. Los fondos de la torre de destilacin (186.21
kmol/h a 162C y 370 kPa) contienen todo el 407 de la alimentacin, as como el
99.7% del 2 y el 0.39% del metanol. Por su parte, el destilado de la torre tiene
condiciones de 37.4C y 350 kPa. Los fondos de la primera torre de destilacin son
enviados a una segunda torre de destilacin, con el fin de separar el 407 del 2
presentes en el flujo; para esto es necesario disminuir la presin de la corriente, por
lo que antes de entrar a la segunda torre el flujo pasa por una vlvula de expansin
para obtener condiciones de 159.3C y 120 kPa. Los fondos de la segunda torre de
destilacin (319C y 140 kPa) contienen nicamente el 99.9% del 407 de la
corriente de alimentacin y el destilado de esa torre (52.7C y 110 kPa) corresponde
a la corriente de salida del proceso del diulfuro de carbono (2 ) casi puro.

La corriente de fondos de la segunda torre de destilacin es llevada a una bomba

para aumentar su presin a 260 kPa, para posteriormente ser enfriada a 50C en un
intercambiador de calor. La corriente resultante de esto es llevada al mezclador en
donde se combina con la corriente de 407 puro.

La salida por la cima de la primera torre de absorcin es llevada a un intercambiador

de calor para disminuir su temperatura a 35C, posteriormente se lleva a una
segunda torre de absorcin, en donde entra por debajo para entrar en contacto con
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que entra por la cima de la torre. Este solvente es utilizado para remover el
hidrgeno de la corriente proveniente de la primera torre mencionada, los flujos
molares (kmol/h) de esta corriente del solvente son: 0.32 de 2 , 0.09 de 2 , 149
de y 0.002 de agua (35C y 220 kPa). La anterior corriente proviene de un
mezclador que es alimentado por una corriente de 0.17 kmol/h de puro (35C
y 220 kPa) y otra corriente recirculada del proceso de los fondos de una tercera
columna de destilacin descrita ms adelante.

La corriente que sale por la cima de la segunda torre de absorcin (35.1C y 220
kPa) contiene todo el etano, el hidrgeno, el metano, el propano y el 0.027% del
que entra a la torre. Por otro lado, los fondos de dicha columna (71.96C y 240
kPa) se dirigen a la tercera torre de destilacin del proceso para poder recuperar el
y recircularlo. El destilado de esta ltima columna (87.5C y 240 kPa) est
compuesto por: toda el amoniaco, el 96.07% del 2 , todo el 2 , todo el 2 , todo
el metanol, el 0.087% del , todo el 407 y el 88.1% del agua en la alimentacin.
Esta corriente se mezcla con el destilado de la primera torre de destilacin para
luego ser llevada hacia la Unidad 500. Los fondos de la ltima columna de
destilacin (199.5C y 260 kPa) son llevados primero a una vlvula de expansin
para disminuir su presin 20 kPa, para despus ser enfriada en un intercambiador
de calor a C antes de ser mezclado con la corriente de puro que se mencion
en el anterior prrafo.

a) Identificar la secuencia del proceso. Cmo est distribuido el proceso, cules son
los flujos de materia, en dnde se presentan reflujos, cmo se da la direccin de
las lneas.
b) Identificar las variables que sean de gran importancia dentro del proceso y que
necesiten de riguroso control para que el proceso funcione adecuadamente.
Igualmente, es necesario identificar las variables que deben ser manipuladas para
controlar las variables reguladas en el proceso.
c) Una vez identificadas las variables, establecer los lazos de control que permiten
llevar a cabo una constante supervisin, control y solucin de problemas sobre las
variables a controlar del proceso.
d) Realizar el diagrama PFD del proceso en Microsoft Office Visio. Aadir los dems
elementos mencionados en la clase de Diagramas en ingeniera para completar
el diagrama. Debe realizar los balances de materia pertinentes para que cada una
de las corrientes del proceso est completamente definida en cuanto a flujos
exceptuando las corrientes de servicio. Para las temperaturas y presiones
intermedias que no estn disponibles, determine un estimado de acuerdo a las
corrientes aguas arriba y aguas abajo. La tabla de corrientes debe tener las
temperaturas, presiones y flujos molares (totales y por compuesto, ambas con 2
cifras significativas) de cada corriente.
e) Realice un informe tcnico de no ms de dos pginas del proceso. Ese documento
consiste en una descripcin del proceso para alguien que no est contextualizado
con el mismo, por lo que debe ser claro y conciso. Se deben mencionan: los equipos
presentes, el objetivo del proceso, las reacciones presentes, las variables
controladas y manipuladas del sistema, la ubicacin de los lazos de control y su
uso, entre otra informacin relevante del proceso.

NOTA: Por facilidad a la hora de realizar el PFD, no es necesario nombrar (ni incluir en
la tabla) las corrientes intermedias de las torres de destilacin como el reflujo o el boilup.
Aunque s es necesario incluir y nombrar los equipos propios de las columnas de
destilacin como los rehervidores y condensadores.