DIRECCIN DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

Y TCNICO PRODUCTIVA

DISEO CURRICULAR BSICO

DE LA EDUCACIN SUPERIOR
TECNOLGICA

INFORMACIN GENERAL

Denominacin de la carrera profesional:

MECNICA DE PRODUCCIN

Grado
SUPERIOR

Duracin:
3240 HORAS

Acceso:
De conformidad con las normas establecidas

Certificacin:
Los mdulos tcnico profesionales aprobados se certifican,
de conformidad con las normas establecidas.

Titulacin.
Profesional Tcnico en MECNICA DE PRODUCCIN

1
 PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN CURRICULAR
EN IEST E ISE QUE APLICAN EL DISEO CURRICULAR BSICO DE LA
EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

I. PLAN DE ESTUDIOS
PRIMERA
ETAPA PERFIL PROFESIONAL (referencia del
sistema productivo)

PLAN CURRICULAR (referencia del

sistema educativo )

II. PROGRAMACIN CURRICULAR

SEGUNDA
ETAPA IDENTIFICACIN DE LAS UNIDADES
DIDCTICAS

PROGRAMACIN DE LAS UNIDADES

DIDCTICAS

DISEO DE ACTIVIDADES DE
APRENDIZAJE

2
A. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO B. REFERENCIA DEL SISTEMA EDUCATIVO)
A. PERFIL PROFESIONAL (referencia del sistema productivO)
Perfil tcnico profesional

1. Competencia general

2. Capacidades Profesionales
Tcnico transformadoras
Organizacin
Cooperacin y comunicacin
Contingencias
Responsabilidad y autonoma

3. Evolucin previsible de la profesin 1. Mdulos tcnico profesionales

4. Unidades de competencia M.P. N 1: Diseo Mecnico
Capacidad terminal
U.C. N 01: Disear elementos mecnicos y
Criterios de evaluacin
mquinas, considerando las normas tcnicas.
Realizaciones Contenidos bsicos
Criterios de realizacin

U.C. N 02: Recuperar y construir piezas

M.P. N 2: Tecnologa de la soldadura.
mecnicas y estructuras mediante el proceso
Capacidad terminal
de soldadura, considerando las normas de
seguridad y cuidado del medio ambiente. Criterios de evaluacin
Realizaciones Contenidos bsicos
Criterios de realizacin

U.C. N 03:Fabricar elementos mecnicos y

mquinas garantizando la calidad del producto. M.P. N 3: Mecanizado con mquinas
herramientas.
Realizaciones
Capacidad terminal
Criterios de realizacin
Criterios de evaluacin
U.C. N 04 : Disear y fabricar elementos Contenidos bsicos
mecnicos a travs de la fundicin y matricera
para la produccin en serie considerando
normas tcnicas.
Realizaciones M.P. N 4: Matricera y Fundicin.
Criterios de realizacin Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
U.C. N 05: Planificar, organizar, ejecutar y Contenidos bsicos
supervisar el mantenimiento mecnico y
elctrico.
Realizaciones
Criterios de realizacin M.P. N 5: Mantenimiento mecnico.
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
5. Rubros del dominio profesional: Contenidos bsicos

Medios y materiales de produccin

Principales resultados de trabajo
Procesos, mtodos y procedimientos
Informacin
2. Mdulos transversales
2.1 M.T.Comunicacin
2.2 M.T.Matemtica
2.3 M.T Sociedad y economa
2.4 M.T. Ecologa y desarrollo sostenible
2.5 M.T. Actividades
2.6 M.T. Informtica
2.7 M.T. Idioma extranjero
2.8 M.T. Investigacin tecnolgica
2.9 M.T. Relaciones en el entorno del trabajo
2.10 M.T. Gestin empresarial
2.11 M.T. Formacin y orientacin(Consejera)

3. Requerimientos mnimos
- De los docentes
- De los espacios e instalaciones 3
PERFIL TCNICO PROFESIONAL

1. COMPETENCIA GENERAL

Planificar, coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas y de mantenimiento

mecnico de una planta industrial; disear, fabricar y reconstruir elementos de maquinas,
maquinas simples y matrices, mediante las maquinas herramientas y otras tcnicas de
produccin, considerando las normas tcnicas, seguridad e higiene industrial y
conservacin del medio ambiente

2. CAPACIDADES PROFESIONALES

Capacidades tcnico transformadoras

Disear e interpretar planos de elementos mecnicos y mquinas empleando
tecnologa convencional y de avanzada.
Fabricar elementos mecnicos y mquinas, haciendo uso herramientas manuales,
equipos, mquinas herramientas y otros procesos de produccin.
Realizar trabajos de soldadura convencional y especiales.
Disear y fabricar piezas mecnicas a travs de la fundicin.
Realizar trabajos de mantenimiento mecnico y elctrico de la maquinaria, equipos
e instalaciones de una empresa industrial.
Disear y fabricar matrices para produccin en serie, considerando normas
tcnicas.

Capacidades de organizacin
Planificar, programar, ejecutar y supervisar las operaciones del proceso productivo
en una planta industrial, optimizando los recursos para lograr el cumplimiento del
programa de produccin, garantizando la calidad adecuada del producto.
Aplicar el control de calidad en las materias primas, dispositivos, componentes,
procesos y resultados del trabajo, en las diferentes reas de produccin y
mantenimiento.
Preparar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos y sistemas a utilizarse
en el proceso de construccin, as como su adecuada operacin.
Aplicar normas de seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental.
Poseer una visin integral del proceso de construccin, montaje y servicio de
instalacin, mantenimiento, comprendiendo la funcin de los distintos equipos y las
dimensiones tcnicas, organizativas, econmicas y humanas de su trabajo.

Capacidades de cooperacin y comunicacin

Aplicar el ingls tcnico, para interpretar manuales, y otros tipos de documentacin
tcnica de su especialidad.
Interpretar todo tipo de documentacin tcnica relacionada al mbito de su
competencia.
Redactar informes de incidencias laborales y partes de produccin a sus superiores
y recepcionar informes del personal subalterno.
Cooperar y coordinar el trabajo del personal a su cargo, enmarcado en relaciones
fluidas y comunicacin asertiva.
Coordinar las actividades y Cooperar con las otras reas de la empresa .

Capacidades de contingencias
Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el mbito
de su competencia y a los cambios tecnolgicos que inciden en su actividad
profesional.
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 Reaccionar adecuadamente ante situaciones imprevistas, resolviendo problemas y
tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.
Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad y
serenidad las seales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a cargo y
aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir los riesgos.

Responsabilidad y autonoma
Es responsable de la supervisin al interior de la empresa en el mbito de su
competencia. En empresas de gran envergadura cuenta con auxiliares y asistente
que lo ayudan en la supervisin de la produccin y controlan al personal bajo su
cargo.
En algunos casos, depende del ingeniero de planta o del gerente de produccin.
Posee autonoma en coordinar en qu maquinaria se va a realizar la produccin,
decidir en qu momento una maquinaria no se encuentra operativa, as como
realizar recomendaciones y sugerencias referente a la produccin.
Puede ser asistido en el mantenimiento de la maquinaria; cambios de materiales e
insumos; en el planeamiento y la programacin, en casos de mediana y gran
empresa.
Debe ser asistido en la fabricacin de maquinaria compleja; la adquisicin de una
determinada maquinaria; reparaciones mayores y la manipulacin de materiales
pesados.
Promover y realizar acciones de investigacin tecnolgica de acuerdo a su nivel de
competencia.
Capacitarse y capacitar permanentemente al personal a su cargo para optimizar los
sistemas de produccin y mantenimiento de la empresa industrial.
Debe aplicar tcnicas de seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental.

3. EVOLUCIN PREVISIBLE DE LA PROFESIN

Este tcnico debe estar actualizado y modernizado en cuanto a los avances tecnolgicos
de los equipos utilizados en la industria y contar con conocimientos de informtica. Si bien
en la actualidad la industria metal-mecnica atraviesa por una situacin bastante
apremiante, trabajando al 25% de su potencial productivo, la poltica econmica
implementada est obligando a las empresas a una reestructuracin y modernizacin
productivas. Ello exige que los profesionales de este campo conozcan de tcnicas
de calidad total, as como la utilizacin de maquinaria y equipos de control numrico.

4. UNIDADES DE COMPETENCIA

1. Disear elementos mecnicos y mquinas considerando las normas tcnicas.

2. Recuperar y construir piezas mecnicas y estructuras mediante el proceso de

soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.

3. Fabricar elementos mecnicos y mquinas, garantizando la calidad del producto.

4. Disear y fabricar elementos mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la

produccin en serie considerando normas tcnicas.

5. Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecnico y elctrico.

UNIDAD DE COMPETENCIA N 01

Disear elementos mecnicos y mquinas considerando las normas tcnicas.

5
 REALIZACIONES
Elaborar e interpretar toda
la documentacin tcnica
relacionada al diseo
mecnico en la
construccin de elementos
mecnicos y maquinas
Seleccionar y utilizar
adecuadamente los
materiales industriales
Aplicar los parmetros de
fiabilidad de los
componentes mecnicos
Desarrollar diseos
asistidos por computadora
Fabricar elementos
mecnicos a travs de
maquinas y herramientas
manuales
CRITERIOS DE REALIZACIN
Utiliza las simbologas y normas
tcnicas en el diseo mecnico.
Elabora los informes y reportes tcnicos.
Utiliza instrumentos y materiales de
dibujo para realizar el diseo.
Disea y elabora planos de fabricacin.
Reconoce las caractersticas tcnicas de
los materiales e insumos.
Clasifica los diferentes tipos de
materiales para el mecanizado.
Reconoce los materiales ferrosos, no
ferrosos, sinterizados y sintticos.
Determina las caractersticas tcnicas
de los materiales para el diseo
Determina las propiedades mecnicas
de los materiales a utilizar.
Realiza clculos tcnicos especficos de
un material
Aplica ensayos de materiales en
laboratorio.
Disea planos de componentes
mecnicos en computadora.
Interpreta los planos diseados.
Verifica y corrige el diseo de acuerdo a
la estandarizacin.
Utiliza los instrumentos y sistemas de
medida correctamente.
Fabrica elementos mecnicos a travs
de la mecnica de banco.
Verifica y corrige el proceso de
fabricacin.
Conoce los elementos mecnicos segn
las normas tcnicas.
Conoce y aplica las normas de
seguridad.
6
 RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

Medios y materiales de produccin

Documentacin tcnica, instrumentos; materiales para el dibujo tcnico y el diseo,
mquinas herramientas convencionales, herramientas de trabajo en
mquinas, instrumentos de medicin y verificacin, herramientas manuales, catlogos,
revistas tcnicas, folletos y computadoras.

Principales resultados de trabajo

Documentacin tcnica del diseo. Elaboracin de planos, interpretacin de planos de
trabajo, tiempo de fabricacin, costos del diseo y el producto.

Procesos, mtodos y procedimientos

Procesos: etapas de fabricacin del diseo. Mtodos: la forma de realizar el diseo.
Procedimiento: saber hacer, habilidades y destrezas en la ejecucin del diseo

Informacin
Informacin tcnica. Gua de procedimiento para el diseo. Normas de seguridad.
Normas tcnicas de fabricacin.

7
UNIDAD DE COMPETENCIA N 02
Recuperar y construir piezas mecnicas y estructuras mediante el proceso de
soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
REALIZACIONES
Reconocer y seleccionar
los diferentes procesos de
soldadura, materiales y
costos de acuerdo a las
normas tcnicas.
Unir elementos metlicos y no
metlicos por proceso de
soldadura blanda y oxigas.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Identifica y clasifica los diferentes tipos
de materiales, ferrosos y no ferrosos.
Elige los insumos adecuados para cada
proceso de soldado.
Reconoce las propiedades de los materiales
de soldadura.
Diferencia los diversos procesos de
soldadura.
Identifica e interpreta la simbologa de la
soldadura.
Explica principios de funcionamiento de
soldaduras especiales.
Aplica las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente.
Realiza clculos de costos de soldadura
Establece y prepara el rea de trabajo para
la instalacin de equipos de soldadura.
Ejecuta el proceso de soldadura blanda.
Clasifica el equipo de soldadura
oxiacetilnico y oxipropnico.
Elige el material de aporte adecuado para
cada caso.
Habilita o prepara el material de acuerdo a
necesidad de trabajo, mediante trazo y
corte.
Opera y desarrolla el proceso de soldadura
oxiacetilnico.
Aplica las normas de seguridad y
conservacin del equipo oxiacetilnico y
oxipropnico.
Traza y corta el material haciendo uso del
equipo oxicorte
CRITERIOS DE REALIZACIN
8
 Soldar materiales ferrosos y
no ferrosos mediante el
proceso de fusin por arco
elctrico convencional.
Realizar uniones
soldadas mediante el proceso
mixto de soldadura.
Realizar ensayos destructivos
y no destructivos en uniones
soldadas para determinar la
calidad de la soldadura
Clasifica el equipo de soldadura por arco
elctrico convencional.
Clasifica electrodos de acuerdo a su ncleo
y revestimiento.
Regula el amperaje en funcin del electrodo
y espesor del material.
Habilita o prepara el material de acuerdo a
necesidad de trabajo, mediante trazo y
corte.
Ejecuta el proceso de soldadura por arco
elctrico.
Realiza uniones con materiales de baja
aleacin, alta aleacin y hierro fundido.
Aplica las normas de seguridad y
conservacin para el uso del equipo de
soldadura elctrica.
Prepara y realiza el acabado de superficies
soldadas.
Realiza uniones con soldadura de aluminio y
bronce.
Realiza recuperacin de piezas con
desgaste.
Regula el amperaje y el tiempo para la
soldadura por punto de planchas delgadas.
Identifica equipos y herramientas de
soldaduras especiales
Aplica las tcnicas del proceso de soldadura
especial
Describe la secuencia de trabajo en
soldaduras especiales
Suelda mediante el proceso MIG/MAG y
TIG.
Aplica las normas de seguridad y
conservacin
Realiza ensayos destructivos y no
destructivos en las uniones soldadas para
determinar la calidad.
Aplica las normas de seguridad y
conservacin.
9
RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

Medios y materiales de produccin

Mquinas de soldar, prensas, fresa esmeriladora, limadora, sierra, radial, dispositivos de
agitacin, hornillas, filtros, centros de mecanizado, mquina de electroerosin, equipos de
metalizado, pantgrafo, tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, arco de sierra,
cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, lnea esmeril, tenaza, machos, brocas, micrmetro,
omps, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y elctrico, extractores de
pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos. Equipos y medios
informticos. Paneles de informacin. Planes de produccin. Registro de produccin.
Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas tcnicas. Catlogo de la
maquinaria. Datos sobre la calidad de la materia en curso. Control de calidad.
Instrucciones y procedimientos de operacin o control de equipos e instalaciones.
Lubricacin y limpieza de equipos.

Principales resultados del trabajo

Trabajos empleando la mquina de soldar: puertas, ventanas, etc. Documentacin sobre el
control de produccin clasificada y actualizada. Informes tcnicos con datos grficos y
estadsticos. Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Instalaciones y equipos
auxiliares de proceso en condiciones de servicio.

Procesos, mtodos y procedimientos

Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de clasificacin y
archivo de documentacin. Mtodos de ajuste. Sistemas de medida y control. Tcnicas de
mantenimiento. Tcnicas de verificacin y control. Mtodos de ejecucin. Normas de
correcta fabricacin. Mtodos de autoverificacin de instrumentos.

Informacin
Instrucciones de operacin de planta. Planes de produccin. Condiciones de operacin.
Guas de procedimientos. Programa de produccin. Programa de mantenimiento.
Manuales y catlogos. rdenes de trabajo. Manuales de operacin. Plan de seguridad.
Anlisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.

10
UNIDAD DE COMPETENCIA N 03
Fabricar elementos mecnicos y mquinas garantizando la calidad del producto.
REALIZACIONES
Elaborar e interpretar toda
la documentacin tcnica
relacionada a la
construccin de elementos
mecnicos y mquinas.
Selecciona y utiliza con
criterio tcnico materiales,
herramientas
e instrumentos adecuados.
Planificar y programar los
mtodos y tcnicas a seguir
en un determinado proceso
de fabricacin.
Fabrica elementos
mecnicos y mquinas,
mediante el uso
de mquina-herramientas.
Realiza procedimientos de
control de calidad para
comprobar el buen
funcionamiento del
elemento mecnico y de
mquina.
CRITERIOS DE REALIZACIN
Utiliza la simbologa pertinente y las
normas adecuadas.
Identifica la construccin a desarrollar.
Identifica las partes constitutivas de la
mquina.
Efecta los informes tcnicos
respectivos.
Elabora la relacin de materiales,
herramientas e instrumentos
adecuados.
Manipula en forma correcta las
herramientas e instrumentos.
Da mantenimiento a las herramientas e
instrumentos.
Planifica la estrategia a seguir para la
fabricacin, considerando los tiempos
de proceso y los plazos de entrega
Considera la situacin operativa y
capacidad de rendimiento de los medios
de produccin y los recursos
disponibles.
Programa el seguimiento a tomarse en
cuenta para la fabricacin.
Lleva a cabo la fabricacin siguiendo
normas y tcnicas preestablecidas.
Acondiciona la mquina herramienta de
acuerdo al trabajo a realizar.
Efecta el montaje de la pieza a
construir.
Lleva a cabo el mecanizado de la pieza.
Verifica las medidas correspondientes
de acuerdo al plano establecido.
Realiza si fuera necesario, el tratamiento
trmico respectivo de la pieza
construida.
Utiliza los instrumentos de medida para
el control de calidad.
Sigue el procedimiento establecido para
el control de calidad.
Realiza las pruebas correspondientes.
Respeta las normas de seguridad.
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 REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIN

Colabora en Organiza las labores de investigacin en

investigaciones funcin de los objetivos de la misma,
conducentes al utilizando la metodologa establecida y
perfeccionamiento de aprovechando de la mejor forma los
mquina y equipos. recursos disponibles.
Las instrucciones o documentacin de
las tareas a ejecutar son claramente
interpretados.
Establece los procedimientos
especficos a desarrollar en cada etapa
de la investigacin en la que participa.
Controla la ejecucin de las diferentes
tareas realizadas por el personal a su
cargo en la investigacin.
En todo momento coordina con el jefe
inmediato superior las labores y
resultados observados en el transcurso
de la investigacin, lo que ha permitido
replanteo de las tareas a ejecutar en el
caso que fuera necesario.

RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

Medios y materiales de produccin

Documentacin tcnica. Mquina herramientas simples, automticas y de CNC.
Herramientas de corte. Dispositivos de agitacin. Hornillas. Filtros. Centros de
mecanizado. Inyectadora de PVC. Mquina de electroerosin. Pantgrafo. Tornillo
de banco. Equipos de soldadura. Materiales, instrumentos y herramientas a utilizar.
Instrumentos de medida, prueba y control. Equipos y medios informticos. Paneles
de informacin. tiles de oficina. Plan de fabricacin. Especificaciones tcnicas.
Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas tcnicas. Catlogo de la
maquinaria. Datos sobre calidad de la materia en curso. Control de calidad.
Instrucciones y procedimientos de operacin o control de equipos e instalaciones.
Planos, esquemas o croquis. Pruebas y ensayos tcnicos: piezas de metal
aditamentos diversos para las mquina herramientas y lubricantes.

Principales resultados del trabajo

Elementos de mquinas y mquinas simple. Documentacin de la fabricacin
clasificada y actualizada. Informes tcnicos con datos grficos y estadsticos.
Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Informes tcnicos. rdenes
de trabajo.

Procesos, mtodos y procedimientos

Mtodos de fabricacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de
clasificacin y archivo de documentacin. Mtodos de ajuste. Sistemas de medida y
control. Tcnicas de mecanizado. Tcnicas de soldadura. Tcnicas de verificacin y
control. Mtodos de ejecucin.

Informacin
Instrucciones de operacin. Documentacin tcnica. Planes de fabricacin.
Condiciones de operacin. Guas de procedimientos. rdenes de trabajo. Manuales
de operacin. Plan de seguridad. Informes tcnicos. Normas de seguridad.
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UNIDAD DE COMPETENCIA N 04
Disear y fabricar elementos mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la
produccin en serie considerando normas tcnicas.
REALIZACIONES
Construir modelos a partir de
informacin tcnica o
una muestra
Prepara moldes con tcnicas
adecuadas de moldeo
Realizar coladas de metales
utilizando adecuadamente los
equipos de fundicin
Planificar las etapas para la
fabricacin de matrices en
funcin de diversos factores
que intervienen en el desarrollo
de las operaciones
Construir la matriz siguiendo
los criterios tcnicos y las
normas de calidad establecidas
CRITERIOS DE REALIZACIN
Utiliza con habilidad y destreza
las herramientas, maquinas y equipos para la
confeccin de modelos del material adecuado
Calcula el costo de fabricacin y el precio de
venta.
Interpreta los planos de modelos
Describe el proceso de moldeo indicando la
secuencia lgica.
Utiliza con seguridad herramientas, maquinas
y equipos empleados en las tcnicas del
moldeo.
Identifica y reconoce las propiedades de los
materiales e insumos empleados en la
fabricacin de moldes.
Planifica los procesos de fundicin.
Utilizan las herramientas, maquinas y
equipos de fundicin con seguridad.
Realiza la colada de metales
considerando normas de seguridad.
Toma las medidas de seguridad y
conservacin pertinente al trabajar con
herramientas, maquinas y equipos de
fundicin durante la colada.
Interviene en la planificacin de las distintas
etapas de fabricacin de matrices.
Define los materiales y equipos que son
necesarios para cada etapa, tipo y parte de
las matrices.
Prev los materiales necesarios segn
efectos y objetivos perseguidos.
Especifica las instrucciones propias de cada
tarea, actividad o situacin que
son establecidas.
Prepara los materiales, herramientas y
equipos para efectuar la construccin en
base de las matrices.
Considera la existencia y calidad de
los materiales, previniendo el uso intensivo
de las matrices, as como la durabilidad y
funcionalidad.
Construye las matrices considerando
el tamao, espesor y otras caracterstica
de las mismas.
13
 REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIN

Efectuar el acabado de las Prepara los materiales, herramientas y

matrices equipos para efectuar el acabado de las
matrices.
Prueba el ajuste correcto entre las partes de
la matriz.
Efecta el acabado de las matrices, limando,
burilando o puliendo.
Efecta el ensamble de piezas o conexin de
las partes.
Efecta el trabajo en el tiempo previsto
considerando las normas tcnicas,
incluyendo calidad y seguridad.

Formular el presupuesto para Analiza los costos de recursos humanos

la fabricacin de las matrices
Probar o validar la matriz
construida
de materiales.
Estima el tiempo de fabricacin del producto.
Registra adecuadamente la informacin
respectiva.
Controla la calidad del producto de acuerdo a
normas tcnicas.
Recoge las sugerencias o modificaciones
exigidas por los supervisores.
Realiza las modificaciones pertinentes
Entrega la documentacin tcnica y las
matrices realizadas.

RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

Medios materiales de produccin

Maquinas herramientas, manuales, catlogos, instrumentos de medicin, hornos para
tratamientos trmicos, instrumentos de dibujo, equipos de informtica software, tablas,
pizarra acrlica, papelote, plumones, proyector de transparencia, proyector multimedia.
Arenas de moldeo, molino mezclador de arena, cajas de moldear, apizonadores,
cernidores, esptulas, modelos de madera, metal y plstico, crisoles, ollas aluminio,
esptulas, cucharones, hornos para fundicin, chatarra de aleaciones ferrosas y no
ferrosas, combustibles, equipos porttiles de transmisin de datos, aparato de
determinacin rpida de parmetros de calidad, dispositivos de proteccin en equipos y
maquinas, tanques, depsitos, tolvas, balanzas, instrumental de toma de muestra, etc.

Principales resultados de trabajo

Fabricacin de matrices: Interpretacin del plano de trabajo para su fabricacin, tiempo
de fabricacin de la matriz, costo de la matriz y del producto.
Obtencin de piezas mecnicas fundidas de aleaciones ferrosas y no ferrosas, modelos,
hoyos, molde y colada.

Proceso, mtodos y procedimientos

Procesos: Etapas de fabricacin de la matriz.

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 Procesos y secuencias de operaciones para la construccin de
modelos, moldes y fundicin de metales, colada para obtener piezas
mecnicas fundidas, procedimientos de operacin con equipos
referidos a los medios de produccin.
Procedimientos de medida inmediata de parmetros de calidad.
Mtodos: La forma de fabricacin de la matriz (mtodo demostrativo)
Mtodos de muestreo
Procedimientos: Ejecucin de las fases de trabajo utilizados en maquina
herramientas.

Informacin
Informacin tcnica, revistas, folletos, catlogos, documentacin especializada, muestras
del producto, normas tcnicas, Internet. Manuales de uso de los equipos;
especificaciones de la materia prima y producto. Resultados de pruebas de calidad.
Manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo. Partes, registros de trabajos e
incidencias.

15
UNIDAD DE COMPETENCIA N 05
Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecnico y elctrico.
REALIZACIONES
Planificar y controlar el
buen estado y operatividad
de las maquinas, equipos
e instalaciones
Organizar y ejecutar el
mantenimiento conforme a
los procedimientos
establecidos y a ordenes
de trabajo dados con
recursos humanos
calificados.
Consignar las operaciones
de conservacin y
reparacin realizadas en
una ficha para poder
efectuar el seguimiento de
la instalacin y el costo del
mantenimiento
CRITERIOS DE REALIZACIN
Supervisa o asiste las operaciones
previas a la puesta en servicio de las
maquinas, equipos e instalaciones del
proceso productivo
Verifica las informaciones de anomalas
en las maquinas, equipos e
instalaciones en las reas involucradas
Mantiene el registro de datos sobre el
estado de las maquinas, equipos e
instalaciones de las reas involucradas
a efectos de establecer las necesidades
de mantenimiento .
Identifica la naturaleza de la
intervencin, la secuencia de las
operaciones y los tiles y herramientas
necesarios
Asume los datos e instrucciones de las
ordenes de trabajo. En caso de duda
solicita informacin complementaria
Elabora, si fuera preciso, un proceso
operacional para llevar a cabo cualquier
intervencin
Logra que el tiempo empleado en la
intervencin y el costo de la misma se
aproximen a los sealados.
Determina las necesidades de recursos
humanos de acuerdo a las tareas del
mantenimiento a efectuar contemplado
en el programa.
Verifica en las fichas la informacin que
se ajustan a los planes de conservacin
y costos establecidos.
Registra en las fichas todas las
reparaciones o revisiones efectuadas en
la instalacin cronolgicamente.
16
 REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIN

Organizar y conservar los Ordena y conserva los medios de

materiales de repuesto,
tiles, herramientas y
medios de medida, prueba
y control necesarios para
cada una de las
intervenciones
trabajo y materiales de acuerdo a
procedimientos tcnicos establecidos.
Emplea los tiles, herramientas y
dems medios elegidos para cada
intervencin de acuerdo a
especificaciones tcnicas.
Identifica un elemento de repuesto por
su referencia.

Controlar y aplicar las Realiza la intervencin en las

normas de seguridad e
higiene industrial y
conservacin del medio
ambiente
condiciones de seguridad establecidas.
Comprueba la existencia y
funcionamiento de los dispositivos y la
aplicacin de normas de seguridad e
higiene en las instalaciones y
equipamiento del taller.
Verifica las condiciones de seguridad en
el taller y el uso correcto de los equipos
personales de seguridad.
Detecta e imparte las acciones
correctivas a las anomalas presentadas
en las instalaciones, equipos u otros del
taller
Controla el almacenamiento, la
manipulacin y el traslado adecuado de
los productos que no cumplen con las
especificaciones, desechos a lugares
para su tratamiento conservando el
medio ambiente

RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

Medios y materiales de produccin

Torno, prensas, fresa esmeriladora, limadora, sierra, radial, dispositivos de agitacin,
hornillas, filtros, centros de mecanizado, mquina de electro-erosin, equipos de
metalizado, pantgrafo, tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, arco de
sierra, cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, lnea esmerial, tenaza, machos, brocas,
micrmetro, comps, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y elctrico,
extractores de pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos.
Equipos y medios informticos. Paneles de informacin. Planes de produccin.
Registro de produccin. Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas
tcnicas. Catlogo de la maquinaria. Datos sobre la calidad de la materia en curso.
Control de calidad. Instrucciones y procedimientos de operacin o control de equipos
e instalaciones. Lubricacin y limpieza de equipos.

Principales resultados del trabajo

Cumplimiento del programa de mantenimiento. Documentacin sobre el control de
produccin clasificada y actualizada. Informes tcnicos con datos grficos y
estadsticos. Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Instalaciones y
equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio.
17
 Procesos, mtodos y procedimientos
Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de
clasificacin y archivo de documentacin. Mtodos de ajuste. Sistemas de medida y
control. Tcnicas de mantenimiento.
Tcnicas de verificacin y control. Mtodos de ejecucin. Normas de correcta
fabricacin. Mtodos de auto-verificacin de instrumentos.

Informacin
Instrucciones de operacin de planta. Planes de produccin. Condiciones de
operacin. Guas de procedimientos. Programa de produccin. Programa de
mantenimiento. Manuales y catlogos. rdenes de trabajo. Manuales de operacin.
Plan de seguridad. Anlisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.

18
 MDULOS TCNICO PROFESIONALES ASAOCIADOS
A LAS UNIDADES DIDCTICAS

UNIDADES DE COMPETENCIA MDULOS TCNICO PROFESIONALES

N DE
NOMBRE DEL MDULO
HORAS
UC N 01
MP N 01
Disear elementos mecnicos y 450
mquinas considerando las normas
DISEO MECNICO
tcnicas.
UC N 02
Recuperar y construir piezas
MP N 02:
mecnicas y estructuras mediante
el proceso de soldadura, 306
TECNOLOGA DE LA
considerando las normas de
SOLDADURA
seguridad y cuidado del medio
ambiente.
UC N 03 MP N 03
Fabricar elementos mecnicos y MECANIZADO CON 826
mquinas garantizando la calidad MQUINAS
del producto. HERRAMIENTAS
UC N 04
Disear y fabricar elementos MP N 04
mecnicos a travs de la fundicin 432
MATRICERA Y
y matricera para la produccin en
FUNDICIN
serie considerando normas
tcnicas.
UC N 05
MP N 05
Planificar, organizar, ejecutar y 414
MANTENIMIENTO
supervisar el mantenimiento
MECNICO
mecnico y elctrico.

19
 B. PLAN CURRICULAR (referencia del sector educativo)
MDULO TCNICO PROFESIONAL N 01
Asociado a la Unidad de Competencia N 01: Disear elementos mecnicos
y mquinas considerando las normas tcnicas.
CAPACIDADES TERMINALES
1. Reconocer, seleccionar y utilizar
adecuadamente los materiales
utilizados en la fabricacin de
elementos mecnicos y maquinas.
2. Resolver problemas prcticos de
habilitacin de material y medir
elementos mecnicos aplicando la
tolerancia y ajuste de fabricacin.
DISEO MECNICO
CRITERIOS DE EVALUACIN
1. Reconoce las caractersticas tcnicas de
los materiales e insumos a travs de
pruebas.
2. Identifica y clasifica los diferentes tipos
de materiales para el mecanizado.
3. Interpreta el diagrama de hierro-carbono
para determinar la composicin del
material.
4. Identifica y clasifica los materiales para
aplicaciones tecnolgicas.
5. Utiliza las herramientas y maquinas
bsicas en la fabricacin de elementos
mecnicos
1. Calcula y habilita el material para ser
trabajado.
2. Realiza clculos tcnicos especficos de
un material de acuerdo a normas.
3. Identifica y reconoce los diferentes
sistemas y unidades de medicin.
4. Reconoce y aplica los ajustes y
tolerancias propias de la fabricacin de
acuerdo a normas.
5. Aplica las normas de seguridad e
higiene correctamente.
6. Identifica e interpreta los procesos de
fabricacin en funcin a las
especificaciones tcnicas.
20
3. Elaborar e interpretar la
documentacin tcnica del diseo
de elementos mecnicos y
mquinas.
4. Calcular las operaciones tcnicas
para diseo de elementos
mecnicos y mquinas.
5. Analizar y fabricar elementos
mecnicos a travs de maquinas y
herramientas manuales.
CONTENIDOS BSICOS
Dibujo tcnico
Definicin, instrumentos y materiales; clases
Formatos y lneas normalizados
Letras y nmeros normalizados
Construcciones geomtricas
Acotado y escalas
Proyecciones
1. Identifica e interpreta las diferentes
clases de dibujo segn su funcin.
2. Identifica y manipula los diversos
materiales e instrumentos utilizados en
el diseo mecnico.
3. Aplica el alfabeto de lneas en el dibujo
mecnico.
4. Reconoce e interpreta la simbologa
usada en el dibujo tcnico.
5. Disea el elemento mecnico a mano
alzada y/o instrumentos, con claridad y
limpieza.
6. Realiza el acotado de piezas mecnicas
aplicando las normas tcnicas.
7. Aplica ajustes y tolerancias de acuerdo a
normas.
8. Interpreta y ejecuta vistas, cortes y
secciones, perspectivas de piezas y
dibujo de despiece.
9. Realiza diseos asistidos por ordenador
en 2D y 3D.
1. Realiza clculos de composicin de
fuerzas internas y externas que
intervienen en el elemento diseado.
2. Calcula los esfuerzos estticos,
dinmicos y cinemticos de los
elementos mecnicos y mquinas.
3. Identifica el tipo de material a emplear
en la fabricacin de elementos
mecnicos.
4. Propone alternativas razonables sobre
modificaciones de elementos mecnicos
5. Calcula costos y presupuestos de los
elementos mecnicos y maquinas.
1. Identifica y utiliza los instrumentos y
sistemas de medida correctamente.
2. Fabrica elementos mecnicos a travs
de la mecnica de banco.
3. Verifica y corrige el proceso de
fabricacin.
4. Conoce y utiliza los elementos mecnicos
segn las normas tcnicas.
5. Utiliza oportuna y adecuadamente las
herramientas manuales.
6. Conoce y aplica las normas de seguridad.
21
 Corte y secciones
Perspectivas
Tolerancia y ajuste
Simbologa
Uniones: fijas y desmontables
Desarrollo cilindros, codos y intersecciones
Representacin de elementos de maquina
Dibujo de conjunto y despiece
Lectura de planos

Materiales industriales
Clasificacin de los materiales
Propiedades y aplicacin
Obtencin del Acero
Estructura qumica del acero
Clases de acero
Diagrama de hierro carbono
Metales ferrosos y no ferrosos y sinterizados
Materiales sintticos

Diseo de elemento de mquina

Mecnica
Esttica
Cinemtica
Dinmica
Transmisiones por fajas cadenas y ruedas dentadas
Chavetas, cuas
Rodamientos
Resistencia de materiales

Mecnica de banco y ajuste

Organizacin del puesto de trabajo
Metrologa
Trazado
Graneteado
Limado
Aserrado
Taladrado
Roscado
Avellanado
Escareado
Ajuste y tolerancia
Uniones
Ensamblaje

Dibujo asistido por ordenador

Software de diseo y otros
diseo de piezas mecnicas en 2 D y 3D

Mquinas bsicas
Esmeriles y muelas abrasivas
Taladradora
Cepillo de codo
22
 Sierra mecnica
Torno
Limadora
Herramienta de corte
MDULO PROFESIONAL N 02
TECNOLOGA DE LA SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia N 02: Recuperar y construir piezas mecnicas y
estructuras mediante el proceso de soldadura, considerando las normas de seguridad y
cuidado del medio ambiente.
CAPACIDADES TERMINALES
1. Seleccionar los diferentes procesos y 1. Selecciona los diferentes tipos de
materiales de soldadura de acuerdo
a normas tcnicas.
2. Soldar mediante el proceso de
soldadura blanda y oxigas
3. Opera equipos de soldadura
elctrica con electrodos
revestidos de forma manual, en 2. Enumera los principales tipos de
chapas, perfiles y tubos de
acero y en todas las posiciones
cumpliendo las especificaciones 3. Grada y selecciona el amperaje en
y normas exigidas
CRITERIOS DE EVALUACIN
materiales segn procesos de soldadura.
2. Elige los insumos para cada proceso de
soldadura.
3. Reconoce las propiedades de los
materiales de soldadura.
4. Selecciona los procesos de soldadura
segn su aplicacin.
5. Lee e interpreta planos para su
aplicacin en la soldadura.
6. Practica las normas de seguridad y
conservacin del medio ambiente al
ejecutar procesos de soldadura.
7. Realiza anlisis de costos para los
diferentes procesos de soldadura.
1. Analiza y describe los componentes del
equipo de soldadura blanda.
2. Ejecuta uniones mediante la soldadura
blanda.
3. Diferencia los equipos oxiacetilnicas y
oxipropanicas.
4. Instala y pone a punto el equipo
respetando las normas de seguridad.
5. Suelda uniones en diferentes posiciones
con y sin material de aporte.
6. Selecciona y utiliza los materiales de
aporte para cada proceso de soldadura.
7. Prepara los bordes y de posicin a las
piezas a soldar.
8. Aplica las normas de uso, conservacin
e higiene durante el proceso de
soldadura.
9. Corta materiales utilizando el equipo
oxicorte.
1. Elige la maquina adecuada para cada
proceso de trabajo.
electrodos, sealando sus caractersticas
y su uso principal.
funcin del material de aporte y material
23
 CAPACIDADES TERMINALES
4. Opera equipos de soldadura
TIG, MIG-MAG en chapas,
perfiles, tubos de acero, acero
inoxidable, aluminio y otros,
cumpliendo especificaciones y
normas exigidas.
5. Opera equipos y medios de
ensayos destructivos y no
destructivos en uniones
soldadas segn procedimientos
tcnicos establecidos
CONTENIDOS BSICOS
Materiales e insumos
Clasificacin
Propiedades
Normalizacin
Materiales de aporte
Fundentes y protectores
Costos
CRITERIOS DE EVALUACIN
base.
4. Prepara los bordes de las piezas a
soldar.
5. Ejecuta la soldadura en funcin al
material empleado en sus diferentes
posiciones considerando la calidad.
6. Aplica las normas de uso, conservacin
e higiene durante la operacin de
soldadura.
7. Inspecciona visualmente las uniones
soldadas, identificando los defectos y
causas que la provoca.
8. Recupera piezas desgastadas mediante
soldadura
1. Suelda planchas de espesores delgados
mediante la soldadura a resistencia.
2. Explica las distintas caractersticas de
soldadura que identifican a las
operaciones de soldadura TIG, MIG-
MAG.
3. Describe los procedimientos de
soldadura TIG y MIG MAG con
diferentes materiales.
4. Suelda con el proceso TIG, MIG-MAG
tomando en cuenta el tipo de material,
espesores, criterios econmicos y de
calidad.
5. Aplica las normas tcnicas de uso
conservacin e higiene durante las
operaciones de soldadura
1. Describe los medios y equipos
empleados en ensayos destructivos y no
destructivos.
2. Prepara y acondiciona la unin soldada
en donde se va a realizar los diferentes
ensayos.
3. Efecta el ensayo segn el
procedimiento establecido.
4. Cumple normas de uso seguridad e
higiene durante las operaciones de
ensayos.
24
Funcionamiento de equipos
Partes
Rangos de operacin
Tcnicas de operacin
Accesorios
Mantenimiento y Conservacin
Instalacin o preparacin de equipo

Procesos de soldadura
Clasificacin
Aplicacin
Tcnicas de soldadura
Recuperacin de piezas mecnicas

Interpretacin de planos
Simbologa de uniones o estructuras soldadas
Normas de dibujo
Diseo de estructuras de mquinas
Trazos y desarrollos

Control de Calidad
Clasificacin
Ensayos
Documentacin tcnica

Normas de Seguridad
Implemento de seguridad, Seales
Instalacin de equipos. rea de trabajo
Equipos de proteccin personal
Conservacin de mquinas, equipos y medio ambiente

25
26
 MDULO TCNICO PROFESIONAL N 03 MECANIZADO CON MQUINAS
HERRAMIENTAS

Asociado a la Unidad de Competencia N 03: Fabricar elementos

mecnicos y mquinas garantizando la calidad del producto.

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIN

1. Interpretar A partir de un plano, croquis de piezas o mquina a
documentacin tcnica fabricar:
al proceso de
fabricacin. 1. Identifica la forma y caractersticas
dimensinales de los elementos y mquinas.
2. Reconoce los signos convencionales y la
informacin normalizada del plano.
3. Elabora la lista de piezas a mecanizar de acuerdo
con el tipo de material, dimensiones y acabados
superficiales.
4. Realiza dibujos a mano alzada con claridad.
5. Calcula el material necesario para el trabajo a
ejecutar.
6. Efecta mediciones y trazado de piezas para
su operacin y fabricacin, utilizando con
destreza los instrumentos adecuados.
7. Identifica e interpreta procesos de fabricacin.
8. Analiza e interpreta los manuales de
funcionamiento y planos de la mquina a
construir
9. Interpreta las instrucciones y documentacin
necesaria para informar u ordenar la secuencia
de trabajo.

27
2. Fabricar elementos 1. Identifica y clasifica los diferentes tipos de
mecnicos con mquinas materiales comerciales (perfiles, planchas, ejes,
herramientas considerando tubos, etc.) metlicos y no metlicos, as como
normas tcnicas de las herramientas e instrumentos.
produccin. 2. Identifica la calidad de los materiales de acuerdo
a especificaciones tcnicas.
3. Reconoce y diferencia los diversos mtodos de
fabricacin.
4. Realiza los diferentes procesos de mecanizado
considerando normas tcnicas de fabricacin.
5. Identifica y utiliza los diferentes sistemas
de medida y los instrumentos de medicin
y verificacin.
6. Ejecuta el montaje de las piezas a mecanizar en
la mquina seleccionada.
7. En supuestos prcticos que impliquen verificar y
regular la mquina herramienta
adecuadamente.

Elige la herramienta de corte adecuada.

Realiza el afilado de la herramienta de
corte considerando las condiciones de
corte y operacin a realizar.
Describe las secuencias de trabajo
que caracterizan a la operacin.
Identifica las partes y accesorios de las
mquinas herramientas.

8. Fabrica elementos de mquinas empleando las

mquinas herramientas convencionales.
9. Aplica las tolerancias y ajustes para la
fabricacin de elementos mecnicos.
9. Aplica las tcnicas de mecanizado en la
fabricacin de elementos mecnicos, donde se
aprecie la importancia del acabado superficial.
10. Utiliza las tcnicas para la determinacin
de tiempos de mecanizado en las diversas
mquinas.

28
 11. Al efectuar el mecanizado de piezas en
una mquina de control numrico:
Explica el funcionamiento adecuado
del comando numrico y los
fundamentos correspondientes, identificando
sus componentes.
Identifica y reconoce el lenguaje de la
mquina proveniente de la unidad de gobierno.
Interpreta y ejecuta programas de
mecanizado de acuerdo a
especificaciones dadas.
Efecta el ingreso de datos al programa
en forma correcta, mediante el tablero de
control o el teclado de una PC,
realizando cuando sea conveniente las
correcciones necesarias.
Opera las mquina herramientas de
control numrico, identificando sus partes y
los accesorios.
Realiza el cerramiento (manual o
automtico), identificando el nmero
de herramientas a trabajar.
Reconoce los diversos tipos de
plaquitas carburadas.
Ejecuta pruebas de simulacin en vaco
y con software especializado.
Opera el corrector ajustando las
dimensiones de las piezas en longitud
y dimetro.

3. Efectuar el montaje de los 1. Realiza el montaje de acuerdo a

componentes necesarios procedimientos tcnicos establecidos.
para la construccin de 2. Identifica y selecciona las mquinas y herramientas
mquinas. necesarias para el montaje.
3. Describe el proceso de montaje y desmontaje,
indicando la secuencia de las operaciones.
4. Identifica las condiciones de trabajo adecuadas para
la realizacin del montaje o desmontaje.
5. Aplica las normas y medidas de seguridad
pertinentes.

4. Realizar proyectos de En un caso prctico, debidamente caracterizado:

fabricacin de maquinaria. 1. Planifica el trabajo y los procesos de mecanizado,
para la fabricacin de las piezas que componen el
proyecto.
2. Calcula los costos y presupuestos del proyecto.
3. Fabrica las piezas del proyecto siguiendo la
secuencia de los procesos , en las mquinas
y condiciones tcnicas previstas.
4. Efecta el control de calidad.
5. Monta el conjunto de piezas que forman el
proyecto y comprueba su funcionamiento.
6. Redacta el informe del proyecto ejecutado
que incluya todos los documentos empleados en
el desarrollo del proyecto, as como un resumen de
las incidencias y conclusiones extradas durante su
realizacin.
29
CONTENIDOS BSICOS

Lectura e interpretacin de croquis y planos

Lectura de planos.
Perspectivas, vistas y secciones de piezas y conjuntos mecnicos.
Acotado y representacin.
Acabado superficial.
Ajustes y tolerancias.

Medicin
Sistemas de medidas. Conversiones.
Instrumentos de medida. Manejo y cuidado.
Trazado de piezas. Fundamentos e Instrumentos.
Medios de verificacin de longitudes y ngulos.
Calibracin.

Mecanizado
Materiales e insumos metlicos y no metlicos.
Mquinas herramientas convencionales.
Cadenas cinemticas y mandos de las mquina herramientas. tiles y
herramientas.
Herramientas de corte.
Montaje, posicionamiento y sujecin de piezas.
Verificacin de mquinas herramientas.
Procesos y tiempos de mecanizado.
Anlisis y mejora de mtodos.
Tcnicas de mecanizado de elementos mecnicos.
Montaje de componentes mecnicos.

Mquinas de control numrico

Caractersticas tcnicas de mquinas CNC.
Comando numrico. Estructura. Componentes. Funcionamiento. Fundamentos.
Programacin. Instrucciones. Tipos. Mtodos. Lenguajes. Ejecucin.
Cerramiento. Tcnicas y tipos.
Herramientas de cortes. Tipos y caractersticas tcnicas.

30
MDULO TCNICO PROFESIONAL N 04: MATRICERA Y FUNDICIN
Asociado a la Unidad de Competencia N 04: Disear y fabricar elementos
mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la produccin en serie
considerando normas tcnicas.
CAPACIDADES TERMINALES
1. Disear y construir modelos
utilizando los equipos,
maquinas, herramientas
y materiales.
2. Construye moldes de arena
utilizando las tcnicas
adecuadas.
3. Fundir materiales ferrosos y no
ferrosos para la obtencin de
piezas mecnicas fundidas.
CRITERIOS DE EVALUACIN
1. Calcula las dimensiones del modelo,
considerando la contraccin de los materiales
fundidos.
2. Pinta los modelos con los colores normalizados.
3. Distingue los diferentes tipos de modelos.
4. Confecciona caja de almas.
5. Determina el peso del producto final a partir de la
medida real del modelo.
6. Construye modelos utilizando mquinas
herramientas y equipos de modelara.
1. Analiza y elige tcnicas adecuadas del moldeo
2. Realiza el moldeo aplicando las distintas tcnicas
de moldeo.
3. Recicla las arenas de moldeo.
4. Realiza los ensayos necesarios para verificar la
calidad del molde.
1. Planifica los procesos de fundicin.
2. Utiliza las herramientas, maquinas y equipos de
fundicin con seguridad.
3. Mide la temperatura de los metales en fusin.
4. Reconoce los fundentes adecuados.
5. Identifica defectos en piezas fundidas y determina
las causa que las provoca.
6. Aplica las medidas de seguridad y conservacin
del medio ambiente al trabajar con herramientas,
maquinas y equipos de fundicin durante la
operacin
31
 4. Analizar e interpretar el
plano identificando el tipo de
material a utilizar y verificando las 2. Reconoce el tipo de material a utilizar teniendo en
especificaciones correspondientes
a una matriz.
5. Aplicar tcnica adecuadas de
mecanizados de las partes
constructivas de la matriz con el fin
de realizar el ensamblaje de
conjuntos.
6. Aplicar las operaciones para ubicar 1.
los elementos constructivos de una
matriz con relacin a las placas
realizando las pruebas pertinentes. 2.
7. Aplica operaciones de acabado de
una matriz, cumpliendo con las
condiciones de calidad requerida.
8. Disear y construir moldes
teniendo en cuenta diversos
procesos.
CONTENIDOS BSICOS
Modeleria
Modelos: tipos y clasificacin
Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos para construccin de modelos.
Materiales e insumos.
Contraccin y dilatacin de los materiales.
Dibujo de modelera.
Tcnicas de construccin de modelos y cajas de alma.
1. Identifica el tipo de matriz a fabricar.
cuenta las caractersticas y propiedades.
3. Describe los elementos que componen la matriz
explicando la funcin de cada uno de ellos.
4. Identifica el tipo de producto al ser elaborado.
5. Reconoce los tipos de tratamientos trmicos que
debe aplicar a los elementos de corte.
6. Reconoce la simbologa utilizada para
identificacin de acabados y materiales.
7. Verifica las medidas del plano con relacin a las
piezas que conforma la matriz.
8. Identifica las maquinas herramientas a utilizar en
el proceso de fabricacin.
1. Reconoce las tcnicas de mecanizado..
2. Describe las tcnicas de montaje teniendo en
cuenta la secuencia a seguir.
3. Realiza operaciones de ajuste y tolerancia en el
montaje.
Selecciona el material adecuado y reconoce la
direccin de la fibra para orientar la posicin del
punzn.
Mecaniza el material dndole forma a los
punzones segn el plano.
3. Reconoce y aplica tcnicas para realizar
operaciones de perforado, trefilado y limado de
placas.
4. Reconoce las tcnicas de tratamiento trmico
para efectuarse en la fabricacin de la matriz.
5. Calcula la fuerza para el funcionamiento de la
matriz.
1. Efecta las pruebas de funcionamiento de la
matriz, teniendo en cuenta las especificaciones
tcnicas y calidad del producto.
2. Efecta los tratamientos trmicos de los
elementos cortantes y lo rectifica.
1. Clasifica los moldes con criterios tcnicos,
codificndolos de acuerdo a tamaos, usos y
otras consideraciones.
2. Calcula las partes constructivas de moldes de
inyeccin y soplado.
32
 Cdigo de colores de modelos.

Moldeo
Moldes: clasificacin, materiales e insumos.
Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos de moldeo.
Tcnicas de moldeo.
Ensayo de humedad, composicin y dureza del molde.

Fundicin

Proceso y obtencin de los metales, clculos de carga metlica.

Temperatura de fusin de los metales ferrosos y no ferrosos.
Tabla de aleaciones y especificaciones.
Instrumentos, herramientas, maquinas, equipos y materiales de fundicin.
Colada de fusin, defectos y causas de fundicin.
Normas de seguridad de higiene industrial y control del medio ambiente.

Diseo y Clculo de Matrices

Calculo de elementos de matrices.

Diseo de elementos constructivos.
Seleccin de materiales.
Identificacin y aplicacin de elementos elsticos.
Calculo de aprovechamiento de banda.
Esfuerzo de corte.
Posicin de la espiga
Coeficiente de utilizacin.
Tablas y diagramas de fabricacin

Fabricacin de Matrices
Costos de fabricacin
Procesos de fabricacin de elementos constructivos.
Clasificacin de matrices.
Matrices de corte libre, placa gua y guas de columnas.
Matrices de doblado, embutido.
Moldes de inyeccin y soplado.

Tratamientos Trmicos
Tipos de hornos.
Temple. Y revenido.
Recocido.
Normalizado.
Tratamiento termoqumico.
Cementacin.
Ensayo de materiales.

MDULO TCNICO PROFESIONAL N 05: MANTENIMIENTO MECNICO

Asociado a la Unidad de Competencia N 05: Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento mecnico elctrico

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIN

33
1. Analizar y aplicar las tcnicas
propias para el desarrollo de
los procedimientos de
mantenimiento mecnico
elctrico, utilizando los
equipos, herramientas,
materiales y medios
requeridos.
1. Analiza y explica las tcnicas, procedimientos o
instrucciones a seguir en el proceso de
mantenimiento, considerando los parmetros
empleados en cada caso.
2. Reconoce los diversos materiales e insumos,
equipos y herramientas para el mantenimiento.
3. Elabora un plan operacional de intervenciones
explicando el desarrollo de la ejecucin.
4. Estima el tiempo necesario para efectuar la
operacin y el costo estimado de la misma.
En el caso de un mantenimiento preventivo:
Interpreta la documentacin tcnica para realizar
el mantenimiento.
Identifica el tipo de mquina con sus
caractersticas tcnicas de fabricacin,
verificando las condiciones de funcionamiento de
la misma.
Controla el registro de las lecturas de los
parmetros o variables que determinan el
funcionamiento del sistema de la mquina.
Supervisa o efecta las maniobras de regulacin
ajuste y control del sistema, dejndolo en
ptimas condiciones de operacin.
Cumple con las normas de seguridad e Higiene y
las condiciones de trabajo adecuadas para
realizar la operacin.
Efecta el informe respectivo, anotando las
observaciones, conclusiones y sugerencias que
nos permita tomar las previsiones del caso.
En el caso de un mantenimiento correctivo:
Identifica el tipo de mquina con sus
caractersticas y especificaciones tcnicas de
fabricacin.
Detecta las fallas de funcionamiento del sistema,
seleccionando los instrumentos y herramientas
necesarias a utilizar.
Ordena y realiza el desmontaje y montaje del
equipo, siguiendo una secuencia que le permita
optimizar la operacin.
Controla la reparacin de la falla de acuerdo a las
caractersticas del sistema.
Realiza las pruebas pertinentes verificando que la
calidad del trabajo efectuado sea ptimo.
Cumple con las normas de seguridad e higiene y
condiciones de trabajo adecuados para realizar
la operacin.
34
2. Analizar e identificar las probables
causas que originan averas o mal
funcionamiento de un sistema
mecnico y/o elctrico.
3. Interpretar y manejar documentacin
relacionada con el mantenimiento
mecnico elctrico.
4. Organizar y conservar los
materiales de repuesto, tiles,
herramientas y medios de medida
y control.
1. Interpreta los diversos manuales de
mquinas o sistemas.
2. Analiza e identifica las zonas ms
frecuentes de intervencin de una
mquina o sistema
3. Describe las caractersticas funcionales
de las que dependen la operatividad del
sistema.
4. Identifica las zonas ms sensibles de las
mquinas y sistemas automticos,
relacionndolos a componentes o
dispositivos tpicos.
5. Relaciona los sntomas con las causas y
averas o mal funcionamiento y elabora
un cuadro de anomalas o fallas.
6. Explica los ndices de averas o mal
funcionamiento del sistema y la
intervencin necesaria.
7. Reconoce la importancia y necesidad de
efectuar la auditoria en el mantenimiento.
1. Analiza y explica las tcnicas,
procedimientos o instrucciones a seguir
en el proceso de mantenimiento,
considerando los documentos tcnicos
empleados en cada caso.
2. Utiliza las fichas de mantenimiento
consignando en ellas las operaciones de
reparacin y conservacin, para poder
efectuar el seguimiento de la instalacin,
tiempo y costo de mantenimiento.
3. Registra las rdenes de trabajo
efectuando su seguimiento y
comprobando la conformidad del trabajo
de mantenimiento.
4. Indica la periodicidad de los controles y
revisiones necesarias.
5. Conoce y aplica las normas de calidad.
1. Identifica las herramientas y los medios
ms adecuados para una intervencin
concreta.
2. Identifica los repuestos necesarios a
utilizar para las mquinas y equipos
3. Explica las condiciones optimas de
conservacin de los materiales,
herramientas y dems medios y la
correcta organizacin de los mismos.
35
5. Controlar y aplicar las normas de
seguridad e higiene industrial y
conservacin del medio ambiente.
6. Ejecutar los procesos de
mantenimiento de mecanismos
automatizados.
1. Identifica y usa adecuadamente los
equipos de proteccin personal.
2. Reconoce las condiciones substndares
que hacen peligrar la salud.
3. Organiza actividades que contribuyan a
la conservacin del medio ambiente.
4. Reconoce los materiales reciclables y
organiza su almacenaje.
5. Conoce y aplica las normas ISO 14000.
1. Identifica los procesos de
automatizacin.
2. Propone alternativas razonables sobre
modificaciones o renovaciones de
elementos en procesos de
automatizacin.
3. Identifica las aplicaciones de los
sistemas neumtico hidrulicos de la
industria.
4. Reconoce elementos elctricos
convencionales y examina su
funcionamiento con el fin de dar el
adecuado mantenimiento elctrico a
aparatos de maquinas.

CONTENIDOS BSICOS

Conservacin
Conservacin
Organizacin.
Tipos y tcnicas.
Nociones sobre planificacin, plazos y cargas de trabajo.
Diagnstico

Mantenimiento
Mantenimiento
Tipos de mantenimiento.
Plan de mantenimiento
Tcnicas de mantenimiento
Mtodos operativos
Instrumental y equipos
Programacin
Planificacin de costos
Gestin del mantenimiento

Funcionamiento de los equipos

Parmetros
Manual e instrucciones
Tareas del mantenimiento
Inspeccin de los equipos
Lubricacin y reparaciones
Evaluacin de la productividad del mantenimiento

36
 Documentacin
Reportes tcnicos
Instrucciones
Hojas de verificacin
Fichas de mantenimiento
Software de mantenimiento

Normas y medidas de seguridad

Reglamento
Equipos de proteccin personal
Seales de seguridad
Cdigo de colores

Automatizacin
Electrotecnia bsica
Sistemas hidrulicos
Sistemas neumticos
Electro hidrulica
Electro neumtica
Automatizacin con lgica cableada
Automatizacin con lgico programa

REQUERIMIENTOS MNIMOS

DE LOS DOCENTES

Especialidades de los docentes para impartir los mdulos profesionales o transversales de la

carrera de Mecnica de Produccin.

MDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL TTULO PROFESIONAL

DOCENTE
DISEO MECNICO DIBUJO MECNICO Ingeniero Mecnico, Profesor de
Mecnica, Profesional Tcnico en
Mecnica Profesional equivalente
TECNOLOGA DE LA SOLDADOR Profesor de Mecnica o Soldadura,
SOLDADURA Profesional Tcnico en Soldadura
Profesional equivalente.
MECANIZADO CON MECNICA DE Ingeniero Mecnico, Profesor de
MQUINAS PRODUCCIN Mecnica, Profesional Tcnico en
HERRAMIENTAS Mecnica Profesional Equivalente
MATRICERA Y MATRICERO Profesor de Matricera o Fundicin,
FUNDICIN FUNDIDOR Profesional Tcnico en Matricera o
Fundicin o Profesional equivalente.
MANTENIMIENTO MECNICA DE Ingeniero Mecnico, Profesor de
MECNICO MANTENIMIENTO Mecnica, Profesional Tcnico en
Mecnica o Profesional equivalente.

DE LOS ESPACIOS E INSTALACIONES(*)

37
 Los espacios e instalaciones mnimas requeridas para brindar la carrera de Mecnica de
Produccin.

ESPACIO REQUERIDO AREA

03 aulas, como mnimo, de 24 m2. cada uno. 72 m2.
01 taller de mecnica para el rea de mquinas. 100 m2.
01 taller para el rea de banco y ajuste. 100 m2.

(*) Criterios para la evaluacin de la Infraestructura R.D. N 1109-2003.

38
 RELACIN DE DOCENTES PARTICIPANTES

N APELLIDOS Y NOMBRES REGION ISTP CORREO ELECTRNICO

1CARNERO MORALES, Jorge Ancash CARLOS SALAZAR ROMERO JOCAMOZ@HOTMAIL.COM

2PANIBRA QUISPE, Fidel Alejandro Arequipa HONORIO DELGADO ESPINOZA FAPANIBRA@HOTMAIL.COM

3LPEZ DAZ, Juan Alfredo Arequipa PEDRO P. DIAZ LOPEZDI60@HOTMAIL.COM

4MACEDO JAN, Mario Hialmar Cusco TUPAC AMARU
5LATOUR TORO, Ronald Huancavelica HUANCAVELICA RONILATOUR@HOTMAIL.COM

6POMA CURASMA, Eufrain Huancavelica HUANCAVELICA EFRIPC@HOTMAIL.COM

7BRICEO NALVARTE, Jos Hunuco APARICIO POMARES PEPOMJ@HOTMAIL.COM
8PACHECO ECHEGARAY, Carlos Ica CATALINA BUENDIA DE PECHO CARLOSPACHECO@HOTMAIL.COM
Amrico
9CRDOVA PAREDES, Emilio Lambayeque ENRIQUE LOPEZ ALBUJAR JOEM_33@HOTMAIL.COM

10CORVERA URTECHO, Doris La Libertad NUEVA ESPERANZA DORIS_CORVERA@YAHOO.ES

11ZAVALETA LOZANO, Rger Pedro Lambayeque REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA RPZLO@HOTMAIL.COM

12SORIA PREZ, Emilia Lima GUILDA BALLIVIAN ROSADO ESORIA@YAHOO.ES
13PARIONA AYLLN, Miguel Lima JULIO C. TELLO MIGUELPARIONA@HOTMAIL.COM
MIGUELPARIONA@YAHOO.COM
14GAGO CAMPUSANO, Jess Nemein Lima MANUEL SEOANE CORRALES JESUSGAGO@YAHOO.ES

15DELGADO PEREZ, Jaime Lima MANUEL SEOANE CORRALES J_delgadop55@hotmail.com

16LOZADA PAZ, Luis Alberto Moquegua LUIS E.VALCARCEL LOZAPAZ2003@GMAIL.COM

17TESEN HERRERA, Armando Piura SULLANA ARMANDO_TESEN@HOTMAIL.COM

18VILLALTA DUEAS, Plinio Walter Puno JOSE ANTONIO ENCINAS VILLADUEC@HOTMAIL.COM

19FERNNDEZ HUARANCA, Cosme Puno MANUEL NUEZ BUTRON COFEHUA@HOTMAIL.COM

20MANZANO CHOQUE, Vctor Hugo Tacna FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL MANCH7@HOTMAIL.COM

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