Perforacion y Voladura

E.T.S.
DE
INGENIEROS DE
MINAS DE MADRID
PERFORACIN Y
VOLADURA DE
ROCAS EN MINERA
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE JOS BERNAOLA ALONSO

RECURSOS MINERALES Y OBRAS JORGE CASTILLA GMEZ
SUBTERRNEAS JUAN HERRERA HERBERT
LABORATORIO DE TECNOLOGAS
MINERAS MADRID, 2013
E.T.S. DE
INGENIEROS DE
MINAS DE MADRID
PERFORACIN Y
VOLADURA
DE ROCAS EN
MINERA
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE JOS BERNAOLA ALONSO

RECURSOS MINERALES Y OBRAS JORGE CASTILLA GMEZ
SUBTERRNEAS JUAN HERRERA HERBERT
LABORATORIO DE TECNOLOGAS MADRID, 2013
MINERAS
Copyright 2013. Todos los derechos reservados
Juan Herrera Herbert

juan.herrera@upm.es
Jorge Castilla Gmez

jorge.castilla@upm.es
Diseo de cubiertas e interiores: Los autores.

Imagen de portada: Jorge Castilla Gmez
Universidad Politcnica de Madrid

Departamento de Explotacin de Recursos Minerales y Obras Subterrneas
Laboratorio de Tecnologas Mineras
ADVERTENCIA
El presente documento ha sido preparado con una finalidad
exclusivamente divulgativa y docente. Las referencias a productos,
marcas, fabricantes y estndares que pueden aparecer en el texto, se
enmarcan en esa finalidad y no tienen ningn propsito comercial.
Todas las ideas que aqu se desarrollan tienen un carcter general y

formativo y el mbito de utilizacin se circunscribe exclusivamente a la
formacin de los estudiantes de la UPM. La respuesta ante un caso
particular requerir siempre de un anlisis especfico para poder
dictaminar la idoneidad de la solucin, los riesgos afrontados en cada
caso, adems de las incidencias en los costes de explotacin. Consulte
siempre a su distribuidor y fabricante de
confianza.
ndice de la obra
1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 5
2. SISTEMAS DE PERFORACIN A PERCUSIN ............................................... 7
2.1. POTENCIA DE 8
PERCUSIN .................................................................................................
2.2. PERFORACIN 11
NEUMTICA .............................................................................................
2.2.1 PERFORADORAS CON MARTILLO EN 12
. CABEZA ............................................................
2.2.2 PERFORADORAS CON MARTILLO EN 14
. FONDO .............................................................
2.2.3 PERFORACIN DE RECUBRIMIENTOS. SISTEMA 17
. ODEX ...............................................
2.2.4 COMPRESORES ....................................................................................................... 17
.
2.3. PERFORACIN 20
HIDRULICA .............................................................................................
3. SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION ............................................... 25
3.1. PERFORACIN POR 26
CORTE ..............................................................................................
3.2.PERFORACIN ROTATIVA CON 28
TRICONO ..........................................................................
3.2.1 TRICONOS ............................................................................................................. 28
.
3.2.2 PARMETROS DE PERFORACIN .............................................................................. 31
.
3.3.PERFORACIN CON CORONA DE 35
DIAMANTE .....................................................................
3.3.1 CORONAS .............................................................................................................. 36
.
3.3.2 PARMETROS DE PERFORACIN .............................................................................. 38
.
4. CAMPO DE APLICACION DE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE
PERFORACION ................................................................................................ 41
4.1.ROTACIN POR CORTE CON 43
TRICONO ..........................................................................
4.2.ROTACIN CON CORONA PARA EXTRACCIN DE 44
TESTIGO ................................................
4.3. PERCUSIN .............................................................................................................. 46
......
4.4. CONSIDERACIONES 47
FINALES ...........................................................................................
5. TECNICAS DE EVACUACION DEL DETRITUS .............................................. 49
6. TECNICAS DE TESTIFICACION ..................................................................... 55
6.1. TESTIFICACIN 56
CONTINUA .............................................................................................
6.2. NORMALIZACIN ..................................................................................................... 59
.......
6.2.1 NORMA EUROPEA (MTRICA) .................................................................................. 59
.
6.2.2 NORMA AMERICANA ............................................................................................... 59
.
6.3.TESTIFICACIN POR CAPTACIN DEL 61
DETRITUS ..............................................................
7. SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION ............................................. 63
8. FUNDAMENTOS SOBRE EXPLOSIVOS Y LA TEORA DE LA ........................
DETONACIN .................................................................................................. 65
8.1. GENERALIDADES ..................................................................................................... 65
.......
8.2.TIPOS DE REACCIN EN FUNCIN DE LA CINTICA 66
QUMICA ............................................
8.2.1 COMBUSTIN ......................................................................................................... 67
.
8.2.2 DEFLAGRACIN ...................................................................................................... 67
.
8.2.3 DETONACIN ......................................................................................................... 67
.
8.3.MECANISMO DE LA 68
DETONACIN ....................................................................................
9. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS .................. 71
9.1. POTENCIA 71
EXPLOSIVA .....................................................................................................
9.2. PODER 75
ROMPEDOR .........................................................................................................
9.3. VELOCIDAD DE 77
DETONACIN ..........................................................................................
9.3.1 ENSAYOS DE LABORATORIO .................................................................................... 77
.
1
9.3.2 ENSAYOS DE78
. CAMPO ...............................................................................................
9.4. DENSIDAD ................................................................................................................ 80
......
9.5. DIMETRO81
CRTICO ........................................................................................................
9.6. MASA 81
CRTICA ................................................................................................................
9.7. RESISTENCIA AL81
AGUA ....................................................................................................
9.8. CALIDAD DE LOS82
HUMOS ................................................................................................
9.9. TOXICIDAD ............................................................................................................... 82
.....
9.10. SENSIBILIDAD .......................................................................................................... 82
......
9.10.1. SENSIBILIDAD AL83
DETONADOR ...............................................................................
9.10.2. SENSIBILIDAD A LA ONDA 84
EXPLOSIVA .....................................................................
9.10.3. SENSIBILIDAD AL CHOQUE Y AL85
ROZAMIENTO .........................................................
9.11. ESTABILIDAD 85
QUMICA ...................................................................................................
9.12. CALOR DE86
EXPLOSIN ....................................................................................................
9.13. BALANCE DE 87
OXGENO ....................................................................................................
9.14. ENSAYOS ESPECFICOS DE LOS EXPLOSIVOS DE 88
SEGURIDAD ............................................
9.14.1. MORTERO89
LARGO ...................................................................................................
9.14.2. MORTERO CORTO CON O SIN 89
PLACA .......................................................................
9.14.3. CARGAS89
SUSPENDIDAS ...........................................................................................
9.14.4. MORTERO DE89
ESQUINA ...........................................................................................
9.14.5. CLASIFICACIN DE LOS EXPLOSIVOS DE90
SEGURIDAD ...............................................
10. SUSTANCIAS EXPLOSIVAS ........................................................................... 91

10.1. SUSTANCIAS 91
EXPLOSIVAS ...............................................................................................
10.2. SUSTANCIAS EXPLOSIVAS UTILIZADAS COMO 91
INICIADORES ..............................................
10.3. SUSTANCIAS EXPLOSIVAS 93
SECUNDARIAS .........................................................................
10.4. SUSTANCIAS NO EXPLOSIVAS SUSCEPTIBLES DE 95
DETONAR ...............................................
11. EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ........................................................................ 97

11.1. DINAMITA .................................................................................................................. 98
....
11.1.1. DINAMITA 98
PULVERULENTA ......................................................................................
11.1.2. DINAMITA 98
GELATINOSA ..........................................................................................
11.2. ANFO ........................................................................................................................ 99
.....
11.3. HIDROGELES ............................................................................................................. 10
.... 0
11.4. EMULSIONES ............................................................................................................. 10
.... 2
11.5. EXPLOSIVOS PARA LA MINERA DE CARBN. EXPLOSIVOS DE 10
SEGURIDAD ........................ 4
11.6. PLVORA 10
NEGRA ........................................................................................................... 6
12. ACCESORIOS DE VOLADURA ..................................................................... 109

12.1. SISTEMAS DE 111
INICIACIN ..............................................................................................
12.1.1. DETONADORES 112
ORDINARIOS .................................................................................
ELCTRICOS ..................................................................................
12.1.3. DETONADORES NO 115
ELCTRICOS.............................................................................
ELECTRNICOS..............................................................................
12.2. CORDN 121
DETONANTE ....................................................................................................
12.3. REL DE 123
MICRORRETARDO .............................................................................................
12.4. MULTIPLICADORES ................................................................................................... 124
.....
12.5. MECHA 125
LENTA ...............................................................................................................
12.6. OTROS ACCESORIOS NO 126
EXPLOSIVOS .............................................................................
12.6.1. EXPLOSORES 126
ELCTRICOS .....................................................................................
12.6.2. OHMETROS ....................................................................................................... 127
....
12.6.3. SISTEMAS DE INICIACIN NO 129
ELCTRICA ...............................................................
13. EL MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE LA ROCA .............................. 131

13.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL MECANISMO DE ROTURA DE LA 135
ROCA ............................
13.2. INFLUENCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LA 135
ROCA ........................................................
13.3. INFLUENCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS 138
EXPLOSIVOS ...........................................
2
14. CONCEPTOS BSICOS EN EL DISEO DE VOLADURAS ........................ 139
14.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 139
.....
14.2. PARMETROS DE LAS VOLADURAS EN 139
BANCO ..................................................................
14.3. FACTORES QUE AFECTAN AL DISEO DE 140
VOLADURAS ......................................................
14.3.1. FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE LA 141
VOLADURA .................................
14.3.2. FACTORES 142
GEOMTRICOS ......................................................................................
14.3.3. FACTORES INHERENTES A LA 143
ROCA ........................................................................
14.3.4. FACTORES INHERENTES AL 143
EXPLOSIVO ..................................................................
14.4. VOLADURAS EN 144
BANCO ..................................................................................................
14.4.1. INFLUENCIA DEL NGULO DE PERFORACIN EN LA 148
VOLADURA ................................
14.4.2. FRMULAS DE CLCULO DE ESQUEMAS DE VOLADURA EN 150
BANCO ............................
14.4.3. CLCULO DE LA CARGA DE EXPLOSIVO POR 154
BARRENO .............................................
14.4.4. SECUENCIA DE 155
ENCENDIDO ...................................................................................
14.4.5. TIEMPO DE RETARDO ENTRE BARRENOS DE LA MISMA 160
FILA ....................................
14.4.6. TIEMPO DE RETARDO ENTRE 161
FILAS ........................................................................
14.5. VOLADURAS DE 161
CONTORNO ...........................................................................................
14.6. APLICACIN DE LAS VOLADURAS DE 164
CONTORNO .............................................................
ZANJA ...................................................................................................
CRTER .................................................................................................
14.9. VOLADURAS DE 169
INTERIOR ..............................................................................................
14.9.1. ESQUEMA DE TIRO CON CUELE DE BARRENOS 172
INCLINADOS .....................................
14.9.2. ESQUEMA DE TIRO CON CUELE DE BARRENOS 172
PARALELOS ......................................
14.9.3. SECUENCIA DE 175
ENCENDIDO ...................................................................................
14.9.4. GRFICOS DE 176
CLCULO .........................................................................................
14.9.5. SISTEMAS DE CARGA DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS EN VOLADURAS
DE ................
INTERIOR ......................................................................................................... 178
....
14.9.6. SISTEMAS DE CARA DE EXPLOSIVOS A GRANEL EN VOLADURAS DE INTERIOR 181
..........
14.9.7. SISTEMAS DE CARGA DE 182
ANFO ...............................................................................
14.9.8. SISTEMAS DE CARGA DE EXPLOSIVO 183
BOMBEABLE ....................................................
14.9.9. VENTAJAS DE LA CARGA DE EXPLOSIVO A 185
GRANEL ..................................................
14.10. METODOLOGA Y HERRAMIENTAS PARA LA OPTIMIZACIN DE VOLADURAS A
CIELO .............
ABIERTO ................................................................................................................... 185
....
14.10.1. HERRAMIENTAS A EMPLEAR PREVIAS A LA 187
VOLADURA .............................................
14.10.2. HERRAMIENTAS A EMPLEAR DURANTE LA 193
VOLADURA ..............................................
14.10.3. HERRAMIENTAS A EMPLEAR DESPUS DE LA 194
VOLADURA. .........................................
15. EFECTOS DE LAS VOLADURAS EN EL ENTORNO ................................... 197

15.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 197
.....
15.1.1. MODIFICACIONES 197
PERMANENTES ...........................................................................
15.1.2. MODIFICACIONES 198
TRANSITORIAS ..........................................................................
15.2. VIBRACIONES ........................................................................................................... 199
.....
15.2.1. ONDAS 200
SSMICAS ..................................................................................................
15.2.2. MEDIDAS DE VIBRACIONES PRODUCIDAS POR 202
VOLADURAS .....................................
15.2.3. EQUIPOS DE MEDIDA DE LAS VIBRACIONES GENERADAS POR 202
VOLADURA .................
15.2.4. LEY DE 206
TRASMISIVIDAD .........................................................................................
15.2.5. CONTROL DE VIBRACIONES PRODUCIDAS POR 207
VOLADURAS .....................................
15.2.6. FACTORES QUE AFECTAN A LAS 216
VIBRACIONES ........................................................
15.2.7. ACCIONES POSIBLES PARA REDUCIR LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS
POR ...................
VOLADURAS ...................................................................................................... 218
....
15.3. PROYECCIONES ........................................................................................................ 219
.....
15.4. ONDA 220
AREA .................................................................................................................
15.5. ACCIONES POSIBLES PARA REDUCIR LAS AFECCIONES PRODUCIDAS POR LA
ONDA ...............
AREA ...................................................................................................................... 221
.....
A BC52Q
TUVW
Z[\]
`abc
fghi
lmno
rstu
xyz{
~

15..
VOLADURAS EN EL 222
ENTORNO .........................................................................................
15.6.1. GENERACIN DE RBOLES DE 223
FALLOS ....................................................................
15.6.2. VIBRACIONES. RBOL DE 225
FALLOS ...........................................................................
3
15.6.3. PROYECCIONES. RBOL DE 22
FALLOS ........................................................................ 6
15.6.4. ONDA AREA. RBOL DE 22
FALLOS ............................................................................ 7
16. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EXPLOSIVOS .................. 229

16.1. ALMACENAMIENTO DE 229
EXPLOSIVOS ................................................................................
16.2. TRANSPORTES 230
INTERIORES ...........................................................................................
16.3. PERFORACIN DE 231
BARRENOS .........................................................................................
16.4. CARGA DE 231
BARRENOS ....................................................................................................
16.5. PREPARACIN DEL CARTUCHO 233
CEBO ..............................................................................
16.6. RETACADO .............................................................................................................. 234
......
16.7. USO Y MANEJO DE DETONADORES 234
ELCTRICOS ..............................................................
16.8. LNEA DE 235
TIRO ..............................................................................................................
16.9. DISPARO DE LA 235
VOLADURA ............................................................................................
16.10. EXPLOSORES Y OTROS 236
INICIADORES ..............................................................................
16.11. BARRENOS 237
FALLIDOS .....................................................................................................
16.12. COMPROBACIONES ................................................................................................. 237
.......
17. SEGURIDAD EN LA DESTRUCCIN DE EXPLOSIVOS .............................. 239

17.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 239
.....
17.2. MTODOS DE DESTRUCCIN DE 241
EXPLOSIVOS .................................................................
17.2.1. COMBUSTIN .................................................................................................... 241
....
17.2.2. DETONACIN .................................................................................................... 242
....
17.2.3. DISOLUCIN (PROCEDIMIENTO 244
QUMICO) ..............................................................
17.3. VOLUMEN DE 245
PRODUCTOS .............................................................................................
17.3.1. COMBUSTIN .................................................................................................... 246
....
17.3.2. DETONACIN .................................................................................................... 246
....
17.3.3. POR PROCEDIMIENTOS 246
QUMICOS .........................................................................
17.4. MTODOS DE 247
TRABAJO ..................................................................................................
17.4.1. POR 249
COMBUSTIN .................................................................................................
17.4.2. POR 250
DETONACIN .................................................................................................
17.5. DISTANCIAS DE 250
SEGURIDAD...........................................................................................
17.6. MEDIDAS 251
PREVENTIVAS .................................................................................................
17.6.1. ALMACENAMIENTO ........................................................................................... 252
.....
17.6.2. EQUIPOS DE PROTECCIN 252
PERSONAL .....................................................................
17.7. FORMACIN ............................................................................................................. 252
.....
18. REFERENCIAS .............................................................................................. 255
4
1. INTRODUCCIN
La perforacin y voladura es una tcnica aplicable a la extraccin de roca en
terrenos competentes, donde los medios mecnicos no son aplicables de una
manera rentable. As, partiendo de esta definicin, este mtodo es aplicable a
cualquier mtodo de explotacin, bien en minera, bien en obra civil, donde sea
necesario un movimiento de tierras.
La tcnica de perforacin y voladura se basa en la ejecucin de perforaciones en la

roca, donde posteriormente se colocarn explosivos que, mediante su detonacin,
transmiten la energa necesaria para la fragmentacin del macizo rocoso a
explotar.
De esta forma, se tienen dos tecnologas claramente diferenciadas: la tecnologa

de la perforacin y la tecnologa de diseo y ejecucin de voladuras.
Las tcnicas de perforacin, adems de la aplicacin a la ejecucin de

perforaciones para voladuras, se emplean para multitud de aplicaciones, como
puede ser la exploracin, drenajes, sostenimiento, etc.
La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporacin y

empleo de diferentes tecnologas, aunque muchas han ido cayendo en desuso,
bien por la eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos
(econmicos, medioambientales, etc.). Las ms empleadas y desarrolladas se
basan en sistemas de perforacin mecnicos, conocidos como sistemas de
perforacin a rotacin y a percusin. Son estos mtodos, cuya eficacia se
3
enmarca en energas especficas por debajo de los 1.000 J/cm , los que sern ms
ampliamente descritos y desarrollados en este libro.
Existe una relacin intrnseca entre la perforacin y la voladura, ya que puede

afirmarse categricamente que una buena perforacin posibilita una buena
voladura, pero una mala perforacin asegura una mala voladura. Se entiende
por buena perforacin aquella que se ha hecho con los medios y tcnicas ms
adecuadas y que adems se ha ejecutado de forma correcta. Asimismo una buena
voladura ser aquella que cumple con el objetivo para que el que fue diseada.
5
2. SISTEMAS DE PERFORACIN A
PERCUSIN
Esta denominacin engloba todas aquellas formas de perforacin en las que la

fragmentacin de la roca se produce bsicamente por impacto de un til de filo
ms o menos aguzado sobre la misma.
Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos viejos
de perforacin de pozos de agua (perforadoras de cable), que bsicamente
consisten en un trpano en forma de cuchilla con el filo inferior ms o menos
aguzado y que, suspendido de un cable, se deja caer sobre el fondo del pozo. E
ste fondo se retiran peridicamente los fragmentos producidos mediante un til
especial (cuchara) que los recoge junto con una cierta cantidad de agua que se
aade para facilitar la operacin. Este sistema se encuentra en la actualidad
totalmente obsoleto.
Los sistemas que se van a abordar en ste captulo y que se utilizan actualmente
son rotopercusivos, en los que adems de la percusin proporcionan al til de
corte un movimiento de rotacin y una relativamente pequea fuerza de empuje
para una transmisin de la energa ms eficaz.
En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de

percusin (producto de la energa de impacto por la frecuencia de golpes). En
cambio, la rotacin y el empuje son meras acciones auxiliares que, siempre y
cuando se superen unos valores mnimos necesarios para espaciar
convenientemente los puntos de incidencia de los impactos y mantener el til de
perforacin en contacto con la roca, influyen relativamente poco en la velocidad de
perforacin.
El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento

alternativo de una pieza de choque, que es el pistn, que sucesivamente golpea
sobre el utillaje de perforacin. El pistn puede ser accionado por aire comprimido
(perforacin neumtica) por aceite hidrulico (perforacin hidrulica).
7
0.0 Bernaola Alonso - J. Castilla Gmez - J. Herrera Herbert
0 POTENCIA DE PERCUSIN
Dado que la nica forma tcnicamente aceptable de valorar un martillo perforador

es su potencia de percusin y su eficiencia, es conveniente describir y analizar los
aspectos que definen sta potencia, las distintas formas que existen de medirla y
los parmetros de los que depende.
La figura 1 representa esquemticamente el mecanismo de percusin de un

martillo. Este mecanismo consta de una pieza mvil (pistn) que se desplaza con
un movimiento de vaivn en el interior de una cmara (cilindro) por la accin que
un fluido a presin (aire aceite) ejerce sobre una determinada superficie (rea de
trabajo). La longitud de este desplazamiento que en general es una constante de
diseo se denomina carrera.
Figura 1:
Potencia de percusin. Parmetros
El clculo de la energa de impacto E podra hacerse de dos formas:
0 Una primera sera haciendo el clculo del trabajo realizado sobre el pistn
mediante la siguiente expresin:
=
Siendo:
Pm = Presin media efectiva del fluido.
A = rea de trabajo del pistn.
L = Carrera.
8
0 Bernaola Alonso - J. Castilla Gmez - J. Herrera Herbert
1 Otra forma de hacerlo, que descontara las prdidas por rozamiento, sera
mediante el clculo de la energa cintica del pistn al final de su carrera:
=
Siendo:
M =Masa del pistn.
V = Velocidad del pistn al final de la carrera.
Generalmente, es bastante aproximado suponer que:

= ;( < )
Esta proporcionalidad entre E2 y E1 permite, despejando V, escribir la siguiente

proporcionalidad:
Por otra parte, existe tambin una proporcionalidad, funcin de las variables de
diseo, entre la velocidad final del pistn V y el producto de la carrera por la
frecuencia de impacto:
V (L N)
siendo N la Frecuencia de Impacto
De estas dos relaciones de proporcionalidad, se puede extraer una tercera para

calcular la potencia de percusin:
W E N Pm A L N Pm A V
Esta relacin indica que la presin del fluido de accionamiento y el rea de trabajo
del pistn son los parmetros que ms inciden en la potencia de percusin del
martillo. Las tres variables M, A y L son variables de diseo sobre las que el
operador no puede actuar. Sin embargo, s podr hacerlo sobre la presin del
fluido de accionamiento para obtener una gama de potencias de percusin, segn
requiera cada aplicacin en concreto.
9
J. Bernaola Alonso - J. Castilla Gmez - J. Herrera Herbert
Existe an una tercera forma de calcular la energa de impacto mediante el registro

de los esfuerzos de compresin generados por la onda de choque que recorre el
varillaje. Ello dar lugar a un registro como el que se representa en la figura 2,
donde varios trenes de ondas, tanto incidentes como reflejadas, recorren el
varillaje en ambos sentidos. En dicha figura puede apreciarse por un lado la onda
incidente que es lgicamente de compresin y tambin, un cierto tiempo despus,
la onda reflejada, que tiene dos partes: una primera de traccin que se
corresponde con la penetracin de la broca en el terreno y otra de compresin que
es la reaccin que produce la roca en el instante en que cesa esta penetracin.
Figura 2:
Esfuerzos sobre el varillaje
La energa de una onda puede calcularse mediante la frmula:

3 =
2
2
donde:
S = Seccin del varillaje.
10
c = Velocidad de propagacin de la onda.

Y = Mdulo de Young.
f = Esfuerzo unitario de compresin sobre el
varillaje. t = Tiempo.
La diferencia de energa entre la onda incidente y la reflejada representa la energa

transmitida a la roca.
Naturalmente el valor E3 correspondiente a la energa de la onda de compresin

incidente y que se ha calculado de esta manera, sera inferior a los dos anteriores
pues se habran descontado las prdidas de energa en el choque del pistn con el
varillaje.
0 PERFORACIN NEUMTICA
El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire

comprimido a una determinada presin, normalmente de valores comprendidos
entre 7 y 25 bar.
Existen dos alternativas:
0 Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la broca a

travs de la sarta de varillaje (martillo en cabeza).
1 Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pistn

directamente sobre la broca (martillo de fondo).
La disposicin de los distintos elementos en cada una de estas alternativas es la

que se indica en la figura 3.
11
Figura 3:
Disposicin de elementos en perforacin neumtica
0 PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA
Son perforadoras cuyo martillo est diseado para trabajar mediante aire a 7 - 8
bar de presin mxima. Como consecuencia, y al objeto de disponer de una
energa de impacto suficiente, el rea de trabajo del pistn ha de ser grande
(tnganse en cuenta que la energa de impacto viene dada por el producto de tres
factores: presin efectiva, rea y carrera del pistn). El perfil longitudinal del pistn
tiene por tanto forma de T, tal y como se puede apreciar en la figura 4.
El martillo en cabeza, como puede verse indicado en la figura 3, incorpora tambin

el mecanismo de rotacin que a su vez puede ser independiente o no del de
percusin en funcin de los tamaos y diseos. El empuje lo proporciona el motor
de avance (neumtico) que a su vez acciona una cadena a la que va enganchado
12
el martillo y que de esta forma desliza sobre un bastidor denominado corredera o

deslizadera. El conjunto generalmente queda montado sobre un chasis que sirve
de portador para el resto de elementos que proporcionan todos los movimientos de
posicionamiento y traslacin.
Figura 4:
Martillo neumtico
La fuente de energa primaria para la percusin es el aire comprimido que a su vez

es suministrado por un compresor incorporado en el equipo de perforacin. En
modelos ms antiguos, el aire comprimido era suministrado desde una unidad
compresora independiente y remolcable, ya que dispona de sus propias ruedas y
que se conectaba a la perforadora mediante una manguera. Esta unidad poda
situarse a una distancia de unos 20 40 m de la perforadora para que las prdidas
de presin no fueran excesivas (figura 5).
13
Figura 5:
Disposicin de equipos de perforacin:
Con martillo en cabeza (izq) y con martillo en fondo (drcha).
0 PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO
Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento

que proporciona la percusin o martillo va situado en el interior del taladro e
incorpora nicamente el mecanismo de percusin (los elementos que proporcionan
la rotacin y el empuje son del todo independientes y estn situados en superficie)
como se indica en la figura 3. El chasis y los restantes elementos son similares a
los mencionados para las perforadoras de martillo en cabeza, e incluyen tambin el
compresor y la cabina para el operador (figura 5 B).
El martillo tiene forma cilndrica y su mecanismo de percusin funciona de forma

similar a como se muestra en la figura 6. La posicin a muestra el inicio de la
carrera ascendente del pistn. El aire a presin abre la vlvula antirretorno situada
en la parte superior del martillo y entra en el tubo central distribuidor. De las tres
oquedades de salida de ste, slo la central se encuentra abierta, de forma que el
14
aire llega a la parte inferior del pistn a travs de uno de los conductos internos del
mismo y lo impulsa hacia arriba. En la posicin b el pistn se encuentra en la
parte superior y ahora es la oquedad inferior la nica que se encuentra abierta. As
el aire llega a la parte superior del pistn a travs del otro conducto y lo impulsa
hacia abajo.
Figura 6:
Funcionamiento del martillo en fondo
Por ltimo la posicin c ilustra el caso en que el martillo no est perforando, en

cuyo caso la broca no apoya sobre el terreno y tanto ella como el pistn se
encuentran en una posicin ms baja. En estas circunstancias el aire sale por la
lumbrera superior y, por el interior del pistn, se comunica con los orificios de
barrido de la broca, realizando un soplado del barreno sin accionar el mecanismo
15
de percusin del martillo, evitando as la percusin en vaco.
El hecho de situar el martillo en el fondo del taladro impone una serie de

limitaciones geomtricas, de las cuales quiz la ms significativa es una importante
reduccin del rea de trabajo del pistn. A modo de ejemplo, si para un dimetro
de perforacin de 104 mm el martillo en cabeza adecuado tiene de 150 a 200 mm
2
de dimetro de pistn y un rea de trabajo de 175 a 300 cm , el martillo en fondo
correspondiente a ese dimetro de perforacin apenas podra tener un pistn de
70 mm de dimetro y un rea de trabajo 5-6 veces menor que la mencionada
anteriormente.
Esto significa que la energa de impacto y la consecuente potencia de percusin de

un martillo en fondo son, en general, inferiores a la disponible con un martillo en
cabeza para igual dimetro de perforacin. De esta forma, la nica manera de
compensar esta desventaja que supone la pequea rea de trabajo del martillo en
fondo, es disear estos martillos de modo que sean capaces de utilizar aire a
media (10 - 14 bar) alta presin (17 - 25 bar).
Las restricciones que impone el martillo en fondo, en cuanto al dimetro de pistn,

son mayores en los pequeos dimetros de perforacin. Por ello puede afirmarse
que los martillos en fondo de mayor dimetro son ms efectivos que los de
pequeo dimetro. Igualmente puede decirse que para dimetros de perforacin
inferiores a 80 mm no existen martillos en fondo con un rendimiento aceptable.
Sin embargo, no todo son desventajas para el martillo de fondo. Este sistema tiene
tambin importantes ventajas en comparacin con el martillo de cabeza neumtico,
como son:
0 Velocidad de perforacin prcticamente constante e independiente de la

profundidad. Sin embargo, con el martillo en cabeza se pierde
aproximadamente entre un 5 y un 10% de la energa disponible en cada
varilla, de forma que la velocidad de perforacin va disminuyendo con la
profundidad en igual proporcin.
1 Mejor aprovechamiento de la energa neumtica al aprovechar el escape

del martillo como aire de barrido para la evacuacin del detritus.
2 Menor nivel de ruido.
3 Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforacin.
4 Menores desviaciones.
16
0 PERFORACIN DE RECUBRIMIENTOS. SISTEMA

ODEX
A la hora de atravesar materiales de recubrimiento alterados suele ser frecuente

que sea necesario revestir el sondeo y es usual emplear tcnicas de perforacin y
entubado simultneo (ODEX-Overburden Drilling with Eccentric Drilling).
Figura 7:
Fundamento del sistema ODEX (Adaptado de DPMF)
768 C
OMPRESORES
Son los equipos que suministran el aire comprimido a los distintos elementos de
accionamiento neumtico. En perforacin se utilizan fundamentalmente tres tipos
distintos de unidades compresoras o sistemas de compresin:
0 De pistn.
1 De paletas.
2 De tornillo.
Los dos primeros se representan en la figura 8. En las unidades de pistn el aire se

comprime mediante el desplazamiento de un mbolo o pistn en el interior de un
cilindro hasta que, alcanzada una determinada presin, se abre la vlvula de
escape. Las unidades de paletas consisten en un rotor excntrico con unas paletas
17
que se mueven radialmente dentro de las ranuras en que se alojan acoplndose a

las paredes del cilindro. De esta forma, al girar, aprisionan el aire confinndolo
cada vez en espacios ms reducidos, hasta que finalmente el aire comprimido sale
por una lumbrera de escape.
Figura 8:
Diagrama de compresor de pistn
(izquierda) y de paletas
(derecha)
(Fuente: Atlas Copco)
El sistema de tornillo (Figura 9) opera segn el mismo principio de confinamiento

progresivo del aire que entra por la admisin, pero en este caso se hace
aprisionndolo entre dos rotores helicoidales que giran en sentido contrario, siendo
el rotor macho el elemento motriz que arrastra al rotor hembra.
El accionamiento principal suele ser mediante motor Diesel si se trata de un equipo

porttil pero podra ser tambin elctrico si por cualquier razn se optara por una
versin estacionaria. El conjunto incluye tambin obviamente todos los accesorios
necesarios (caldern, filtros, radiador para refrigeracin, sistemas de regulacin
segn demanda, protecciones, etc.).
18
Figura 9:
Principio de funcionamiento y seccin un de compresor de
tornillo (Atlas Copco)
19
0 PERFORACIN HIDRULICA
Las perforadoras de martillo en cabeza hidrulico (no existen en la actualidad

martillos en fondo hidrulicos), funcionan con aceite hidrulico a 100-250 bar de
presin. Esta presin, que es de 15 a 35 veces superior a la del aire que alimenta
los martillos neumticos, permite en los martillos hidrulicos que el rea de trabajo
del pistn sea muy pequea y prcticamente reducida a un insignificante resalte
del mismo, por lo que adquiere un perfil longitudinal casi rectangular y muy
estilizado (Figura 10).
Figura 10:
Martillo hidrulico
Este pistn, por su forma geomtrica distinta de la de un pistn de martillo

neumtico, genera una onda de tensin sobre el varillaje tambin diferente. Se
trata (como se aprecia en la figura n 11) de una onda de forma escalonada y de
perodo 2L/c, cuyo primer escaln en los martillos hidrulicos tiene una forma
prcticamente rectangular, mientras que en los neumticos presenta un pico,
originado justamente por la parte ms ancha del pistn. Tal y como se indica en la
misma figura, si se representara en ordenadas el cociente Scf2/Y en vez de la
magnitud f, se tendran otras nuevas curvas similares a las anteriores y, de
acuerdo con la expresin de la energa de impacto, sta vendra representada por
el rea comprendida entre estas nuevas curvas y el eje de abscisas. De la simple
observacin de la figura se deduce que, con un martillo hidrulico, puede
conseguirse una mayor energa de impacto, siendo el esfuerzo ejercido sobre el
varillaje incluso algo menor.
De esta manera puede aplicarse de un 50 a un 100 % ms de potencia de

percusin sobre el varillaje sin incrementar la fatiga del mismo. Este aumento de
potencia permite perforar ms rpidamente o, lo que es ms interesante an,
20
incrementar el dimetro de perforacin con una sustancial mejora de la produccin.
En la tabla 1 se indican las potencias de percusin aplicables normalmente a los

distintos varillajes, segn se trate de martillos neumticos o hidrulicos.
Tabla 1:
Potencia de percusin en funcin del dimetro de varillaje
Dimetro varillaje Martillo Neumtico Martillo hidrulico
7/8,, 3 kW 5 kW
1,, HEX 6 kW 9 kW
1 ,, 8 kW 12 kW
1 ,, 10 kW 15 kW
1 ,, 12 kW 18 kW
2,, 15 kW 22 kW
Sin embargo, cabe an sealar que, con los ltimos equipos hidrulicos, cuyo alto
grado de automatizacin permite un riguroso control de todos los parmetros de
perforacin (empuje, rotacin, etc.), las potencias de percusin aplicables son
incluso superiores a las indicadas en esta tabla.
21
Figura 11:
Comparacin de la onda de compresin en diferentes martillos.
Hidrulico y Neumtico
La perforacin hidrulica presenta adems otras ventajas sobre la neumtica,

como son:
0 Menor consumo energtico. A modo de ejemplo, cabe sealar que una
perforadora hidrulica de exterior, con doble potencia que una neumtica,
puede tener an hasta un 25% menos de potencia instalada debido al
mejor rendimiento de los equipos hidrulicos en comparacin con los
neumticos.
1 Mejora de las condiciones ambientales, pues al desaparecer el escape de

los martillos neumticos, se reduce el nivel de ruido, especialmente en las
bandas de baja frecuencia, que son las menos amortiguadas por los
protectores auditivos.
2 Permite un mayor grado de automatizacin de los equipos. El carcter de

fluido incompresible que tiene el aceite, le permite, a diferencia de lo que
sucede con el aire, detectar cualquier cambio de las condiciones de
22
trabajo como puede ser, por ejemplo, el inicio de un atranque. Esta

circunstancia se reflejar inmediatamente en un incremento del par
resistente y esto, a su vez, en un aumento de presin en el circuito
hidrulico que gobierna la rotacin, lo que permitir disear un sistema
automtico antiatranque.
La figura 12 muestra un carro hidrulico sobre orugas para banqueo a cielo abierto
y un jumbo hidrulico de tres brazos.
Figura 12:
Carro perforador sobre orugas (izqda.) y jumbo hidrulico (drcha.)
En la figura 13 estn representados los principales componentes de un equipo de

perforacin hidrulico para perforacin en tnel o galera, denominado
comnmente jumbo.
23
J. Bernaola Alonso - J. Castilla Gmez - J. Herrera
Herbert
Figura 13:
Componentes de un equipo de perforacin hidrulico
(jumbo)
24
3. SISTEMAS DE PERFORACION A
ROTACION
Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de perforacin en las

que la fragmentacin de la roca se produce bsicamente por compresin, corte o
por la accin combinada de ambos. Un empuje sobre el til de perforacin que
supere la resistencia a la compresin de la roca y un par de giro que origine su
corte por cizalladura, son las dos acciones bsicas que definen la perforacin
rotativa.
Figura 14:
Componentes de un sistema de perforacin a rotacin
25
La figura 14 muestra esquemticamente los distintos componentes que incorporan

los equipos que se utilizan para este tipo de perforacin y que son similares a los
mencionados para la perforacin percusiva, salvo en lo que se refiere al sistema de
avance pues, al requerirse mayores fuerzas de empuje, ste suele estar
constituido por un sistema de cadena y/o cilindros hidrulicos.
Dependiendo del tipo de til que se emplee, existen dos variantes distintas de
perforacin rotativa: perforacin rotativa por corte (con trialeta, boca de tenedor,
etc.) y perforacin rotativa con tricono. Existe adems una tercera variante, que es
la perforacin con corona de diamante que suele aadir la abrasin a las acciones
de compresin y cizalladura antes mencionadas. Este sistema es el que
generalmente se emplea para los sondeos con extraccin de testigo y que se
abordarn ms adelante.
0 PERFORACIN POR CORTE
Incluye todas las formas de

perforacin rotativa mediante tiles,
cuya estructura de corte est
formada por elementos de carburo
de tungsteno convenientemente
dispuestos en la herramienta de
perforacin y en la cual ocupan
unas posiciones fijas (Figura 15).
Este til, dependiendo de su forma
y tipo de aplicacin, recibe distintas
denominaciones (trialeta, broca de
tenedor, broca progresiva, etc.).
La fragmentacin de la roca en este

tipo de perforacin parece
originarse principalmente como
consecuencia de los esfuerzos de
cizalladura generados.
Consecuentemente, la velocidad de
perforacin vara de forma
proporcional a la velocidad de giro.
Tambin es proporcional a la fuerza
de empuje, pero siempre y cuando
sta no supere un cierto valor lmite Figura 15:
que haga a la broca hundirse tanto tiles de perforacin por corte
dentro de la formacin que quede
26
virtualmente atascada.
En cualquier caso, cabe mencionar aqu que las velocidades de perforacin

obtenidas con este sistema, en las contadas aplicaciones en que es viable, son
muy superiores a las que se obtendran con un sistema a percusin. La razn hay
que buscarla en el hecho de que este tipo de perforacin rotativa es un proceso de
corte de la roca casi continuo, mientras que, en la perforacin percusiva, la
fragmentacin de la roca ocupa en tiempo escasamente el 15% del ciclo del
martillo.
La principal limitacin de este tipo de perforacin radica en el fuerte incremento

que experimentan tanto el par de giro como el desgaste del til a medida que
aumenta el dimetro de perforacin o la dureza de la roca. Este sistema sirve por
tanto para rocas blandas que puedan perforarse con empujes inferiores a las 2500
libras por pulgada de dimetro (500 N/mm aproximadamente) y cuyo contenido en
slice no supere el 8%.
La velocidad de rotacin estar limitada por el desgaste del til de perforacin que,
a su vez, depende de la naturaleza de la roca y de la velocidad perifrica. As pues,
velocidad de rotacin y dimetro de barreno habrn de adecuarse entre s para
que, salvo en casos de rocas extremadamente blandas y nada abrasivas, la
velocidad perifrica del til de corte no sea superior a 1 m/s.
27

Su desarrollo se inici en los pozos de petrleo. La necesidad de que dichos pozos

fueran cada vez ms profundos, con el incremento en cuanto a dimetro inicial de
perforacin y dureza de las formaciones a atravesar que ello conlleva, indujo a
pensar en la conveniencia de disponer de unos elementos de corte mviles que
permitieran a la vez perforar con menos par y reducir los desgastes. Esta nueva
herramienta era el tricono, formado por tres pias troncocnicas que, montadas
sobre un juego de cojinetes, ruedan sobre el fondo del taladro (Figura 16).
Figura 16:
Triconos
23 TRICONOS
El tipo de tricono ha de elegirse en consonancia con el terreno a perforar. Los

triconos para terrenos ms blandos pueden ser de dientes de acero, tallados sobre
el propio cuerpo de los conos (Figura 17 A). Actualmente han sido sustituidos por
los de insertos de carburo de tungsteno, ms resistentes al desgaste (Figura 17 B).
28
Figura 17:
Estructura de corte del tricono
Tal y como se indica en la figura 18, el tricono acta sobre la roca de forma similar
como lo hara una rueda dentada que se desplazase rodando sobre el fondo del
taladro y produciendo al mismo tiempo una serie de indentaciones cuya
profundidad y separacin dependern de:
0 La dureza del terreno.

1 La fuerza de empuje aplicada.
2 La forma, tamao y nmero de dientes del tricono.
29
Figura 18:
Mecanismo de corte del tricono en la roca
As, en terrenos blandos se obtendrn indentaciones ms profundas con menores

fuerzas de empuje y estas indentaciones pueden estar ms separadas entre s.
Los triconos que se utilizan en tal caso tienen menor nmero de dientes insertos
y stos son de mayor longitud y ms apuntados que los de un tricono para roca
dura, donde cabe esperar una menor profundidad de las indentaciones y stas han
de estar ms prximas (Figura 18).
Por otra parte, los vrtices tericos de los conos estaran situados sobre un crculo
concntrico con el taladro, de radio tanto mayor cuanto menor sea la dureza de la
roca a perforar (Figura 18). Este desplazamiento de los conos respecto al centro
geomtrico del taladro proporciona un movimiento de arrastre de los mismos que,
superpuesto al de rodadura, mejora el arranque en terrenos blandos e incrementa
la velocidad de perforacin. En terrenos duros, este incremento sera menor, y, por
otra parte, el deslizamiento de los conos aumentara de forma notable el desgaste
de los dientes.
Dependiendo de que se utilice aire o bien agua o lodo como fluido de barrido para
la evacuacin del detritus, se emplear un tricono del tipo "no sellado" (Figura 19),
que permite el paso del aire a travs de los rodamientos para su refrigeracin, o
uno del tipo "sellado" (Figura 20), cuyos rodamientos se lubrifican mediante las
pequeas emboladas de grasa que un diafragma flexible enva desde un diminuto
depsito situado en su interior. La mayor capacidad de refrigeracin que tienen,
tanto el agua como el lodo con respecto al aire, permite en este caso la
refrigeracin de los rodamientos sin que el fluido de barrido entre en contacto
directo con ellos.
30
Figura 19 y Figura 20:

Tipos de tricono en funcin del tipo de barrido
0 PARMETROS DE PERFORACIN
El tricono fragmenta la roca por compresin y cizalladura. La velocidad de

perforacin que con l puede obtenerse es prcticamente proporcional al producto
de la fuerza de empuje por la velocidad de rotacin.
Los parmetros de perforacin controlables por el operador son fundamentalmente

el empuje y la velocidad de rotacin. Ambos, junto con la dureza de la roca,
determinan la velocidad de penetracin. Las grficas que representan la velocidad
de penetracin en funcin del empuje tienen la forma que se indica en la figura 21.
31
Figura 21:
Curvas de penetracin en funcin del empuje
En las curvas velocidad de penetracin/empuje, pueden distinguirse tres zonas

diferentes:
0 Zona de crecimiento.
1 Zona de proporcionalidad.
2 Zona de atenuacin.
En la zona de crecimiento, el empuje aplicado no es suficiente para superar

ampliamente la resistencia a la compresin de la roca y sta sufre una
conminucin en pequeos fragmentos originados principalmente por un efecto de
abrasin y fatiga.
A medida que se aumenta el empuje, estos fenmenos van siendo sustituidos por
otros de compresin y desgajamiento, provocados por la penetracin del diente en
el terreno, que producen fragmentos ms grandes y por tanto un incremento
sensible en la velocidad de penetracin (zona de proporcionalidad).
Por ltimo, puede llegar un momento en que, si se aumenta el empuje, los dientes
del tricono queden prcticamente enterrados en el terreno, de manera que un
empuje adicional apenas se dejara notar en la velocidad de penetracin (zona de
atenuacin, no representada en la figura 20).
32
Por lo tanto, para conseguir una perforacin efectiva es necesario que el empuje
aplicado sobre el tricono sea suficiente para vencer la resistencia a la compresin
de la roca, lo que, segn los casos puede requerir empujes de hasta 7500 libras
por pulgada de dimetro. En este punto radica, precisamente, la mayor limitacin
de este tipo de perforacin, ya que los rodamientos de los conos han de resistir
durante un tiempo prudencial (al menos 50 horas de trabajo), los fuertes empujes
que impone la perforacin de las rocas ms duras. En un tricono de gran dimetro
se dispone normalmente de espacio suficiente para dimensionar estos
rodamientos, pero en tamaos ms pequeos la cuestin es ms problemtica.
La tabla 2 muestra los empujes en libras por pulgada de dimetro que, como
mximo, se recomiendan para cada tamao de tricono.
Tabla 2:
Mximo Empuje Unitario en funcin del dimetro del Tricono
Dimetro D (pulgadas) Mximo Empuje Unitario (lbs/pulg)
6 5000
6 5500
7 7/8 6000
9 6500
9 7/6 7000
10 5/8 7500
12 1/4 8000
En cuanto a la curva de velocidad de penetracin/revoluciones por minuto, puede

decirse que presenta en su mayor parte una zona de proporcionalidad, si bien
puede apreciarse, especialmente con rocas duras, una zona de atenuacin a
velocidades de rotacin altas (figura 22). La razn podra quizs encontrarse en
que, con este tipo de rocas, al incrementar las r.p.m., puede llegar un momento en
que el diente del tricono abandone la posicin que ocupaba sobre el terreno, antes
de que le d tiempo a completar la indentacin. Esta teora parece verse
confirmada por algunos ensayos que detectan una reduccin del par resistente
medido cuando se incrementan las r.p.m.
La velocidad de rotacin puede variar entre 40 y 120 r.p.m. dependiendo del

dimetro y la dureza de la roca. En general, cuanto ms blanda es la roca y menor
el dimetro, mayor puede ser la velocidad de rotacin.
33
Figura 22:
Velocidad de penetracin en funcin de la velocidad de rotacin del
tricono
34
0 PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE
Se emplea en los sondeos con extraccin de testigo y est basada en la

conminucin de la roca principalmente por la accin combinada de compresin y
abrasin. Segn el tipo de corona y la naturaleza de la roca predomina uno u otro
fenmeno (Figura 23).
Figura 23:
Forma de fragmentacin en funcin del tipo de corona y dureza de la roca
Para el diamante, tanto industrial como ornamental, se utiliza el quilate como

unidad de peso (1 quilate = 0,2 gramos) y para indicar el tamao de los diamantes
se utiliza el trmino "piedras por quilate" (nmero de piedras necesarias para
completar 0,2 gramos de peso). De sta manera, si se consideran por ejemplo se
habla de menos de 30 p.p.q, se est indicando en realidad que se ttrata de
diamantes de unos tamaos relativamente grandes, mientras que cuando se habla
de ms de 60 p.p.q, se indica que el tamao de los mismos es relativamente
pequeo.
35
0 CORONAS
Si la roca es homognea y no excesivamente dura, se utiliza una corona de

insercin con diamantes de un tamao apreciable (menos de 60 piedras por
quilate) insertados en la superficie de una matriz de bronce y carburo de tungsteno
(Figura 24 A). El empuje aplicado por el equipo de perforacin sobre la corona
consigue, venciendo la resistencia a la compresin de la roca, la penetracin de los
diamantes en la misma y su conminucin en pequeos fragmentos.
Figura 24: Tipos de coronas de diamante
Resulta obvio que el tamao de los diamantes y el empuje a aplicar varan con la
dureza de la roca, de forma que aquellas rocas ms blandas requieren un menor
empuje y la utilizacin de unos diamantes ms grandes o con una "mayor
exposicin" que permitan una mayor profundidad de penetracin. Si por el contrario
36
la roca fuese ms dura, se requerirn mayores empujes para conseguir iguales o

incluso menores profundidades de penetracin, lo cual har aconsejable la
utilizacin de diamantes ms pequeos o con una "menor exposicin" que
presentaran un menor riesgo de rotura ante los elevados empujes necesarios para
llevar a cabo la perforacin.
En las rocas ms duras o en aquellas otras con un alto grado de fracturacin o de

heterogeneidad, se puede producir un desgaste prematuro de las coronas de
insercin, lo que a su vez reduce drsticamente la velocidad de perforacin y
obliga a su sustitucin cada pocos metros. En estos casos est indicada la
utilizacin de coronas de concrecin, fabricadas con diamantes de tamaos muy
pequeos (por ello se habla de hasta 200 ppq) que quedan diseminados por la
superficie y el interior de la matriz. Con ello se consigue que la accin del diamante
sobre la roca a perforar sea bsicamente abrasiva (Figura 24 B). Por ello, para
obtener un rendimiento aceptable se exige incrementar sustancialmente la
velocidad de rotacin pero se puede permitir reducir el empuje. Otra caracterstica
importante de ste tipo de coronas es que el desgaste de los diamantes situados
en superficie deja de ser un problema, pues a medida que se desgasta la matriz
van apareciendo nuevos diamantes, incrementndose as en 3 4 veces la vida de
la corona.
El diamante utilizado en las coronas de insercin suele ser diamante natural, del
que existen diversas calidades. En cambio, para las coronas de concrecin, en las
que las piedras son de menor tamao, puede utilizarse diamante sinttico
fabricado artificialmente a partir del grafito sometido a altas presiones y
temperaturas. El diamante sinttico se fabrica generalmente en tamaos
relativamente pequeos, pues la fabricacin de tamaos grandes se encarece
mucho. Por ello se recurre en ocasiones a amalgamar diamante sinttico de
pequeo tamao en un material cermico inerte y con un coeficiente de dilatacin
similar al del diamante. As se configuran unos elementos de corte de forma cbica
o prismtica que, insertos a su vez en la matriz de la corona, pueden sustituir a los
diamantes de tamao grande. Este material se conoce con el nombre de diamante
policristalino.
Adems de las coronas de diamante, en los sondeos con extraccin de testigo

pueden utilizarse coronas de carburo de tungsteno (Figura 25). Estas coronas
tienen insertadas en su labio de corte unas placas o prismas de carburo de
tungsteno, constituyendo normalmente una especie de dientes de sierra que,
mediante un esfuerzo combinado de compresin y cizalladura, pueden perforar a
un menor coste formaciones blandas y no abrasivas. Con el fin de ampliar el
campo de aplicacin de estas coronas a rocas algo ms duras, existe un modelo
de corona en el que la zona de corte est formada por una aglomeracin de
cristales de carburo de tungsteno de forma irregular y tamao de 2 a 6 mm,
embebidos en una matriz de base Cr-Ni (coronas de granalla).
Existen tambin elementos de corte mixtos formados por un cuerpo de carburo de

tungsteno, cubierto por una capa de diamante policristalino.
37
Figura 25: Tipos de coronas de carburo de tungsteno
0 PARMETROS DE PERFORACIN
Al igual que ocurre con los otros sistemas rotativos de perforacin, la velocidad de
perforacin es directamente proporcional al empuje y a la velocidad de rotacin
generalmente con unas zonas de crecimiento y atenuacin como las indicadas en
el captulo anterior.
En la prctica el empuje a aplicar sobre una corona est limitado por tres factores
principalmente:
5888 Resistencia de los diamantes

5889 Pandeo del varillaje.
5890 Desviaciones del sondeo.
A ttulo orientativo pueden darse las siguientes cifras en relacin al empuje ejercido
sobre el til de perforacin:
Corona de concrecin: 2
20 - 50 Kg por cm de rea de corte.
Corona de insercin: 2
60 - 75 Kg por cm de rea de corte.
38
Por su parte, una velocidad de rotacin excesiva podra incrementar las

vibraciones en la mquina y aumentar el desgaste de los elementos de corte. La
siguiente gama de velocidades perifricas puede ser orientativa a tal respecto.
Coronas de carburo de tungsteno: 0,3 - 0,6 m/s

Coronas de insercin: 1 - 3 m/s
Coronas de concrecin: 2 - 4 m/s
39
4. CAMPO DE APLICACION DE LOS
DISTINTOS SISTEMAS DE
PERFORACIO
N
Para delimitar el campo de aplicacin de los distintos sistemas de perforacin es

necesario considerar diversas circunstancias, que se analizarn a continuacin. Un
primer aspecto a tener en cuenta sera la extraccin no extraccin de testigo. Los
sondeos con extraccin de testigo exigen una configuracin del til de corte en
forma de corona, que hace aconsejable la perforacin rotativa, bien sea con
diamante o, en los casos en que la roca sea extremadamente blanda, con placas
de carburo de tungsteno.
Cuando la fragmentacin se produzca en toda la superficie del taladro, y no slo en

una anular, caso de los barrenos para voladura o, en general, taladros sin
extraccin de testigo, es posible utilizar otros sistemas, como la perforacin
percusiva o la rotativa con tricono, que generalmente desplazan a la perforacin
con diamante por razones de economa y rendimiento. De forma general podra
afirmarse que la seleccin del sistema ms idneo se hace atendiendo a:
0 Las caractersticas geomecnicas de la roca.

1 El dimetro de perforacin.
2 La longitud de los taladros.
Seran varias las caractersticas geomecnicas de la roca que influyen en su

"perforabilidad". La que ms frecuentemente se maneja, quiz por ser la ms
conocida, es la resistencia a la compresin. Pero ni sta ni otras que, sin duda,
tambin influyen (resistencia a la traccin, cohesin, ngulo de rozamiento interno,
etc.) parecen tener por s solas un peso decisivo en la determinacin de la
"perforabilidad" ya que el fenmeno de la perforacin, como se ha visto, es
bastante complejo y requerira posiblemente utilizar una combinacin de todas
ellas, adecuada adems a cada caso particular.
Por esta razn se han desarrollado diversos ensayos de perforabilidad, que tratan
de reproducir en lo posible en el laboratorio el fenmeno real.
Los ms sencillos son meros ensayos de dureza penetrabilidad, existiendo

41
tambin otros ms complejos consistentes en realizar pequeas perforaciones a

rotacin rotopercusin que en ocasiones se complementan con ensayos de
friabilidad, abrasin, etc. Un ensayo de perforabilidad utilizado en la Escuela
Superior de Ingenieros de Minas de Madrid consiste en la perforacin a
rotopercusin normalizada de unas muestras seleccionadas y preparadas
convenientemente (Figura 26). El ensayo permite clasificar las rocas segn un
ndice de perforabilidad, que, generalmente, vara de 2 a 20, directamente
relacionado con la velocidad de perforacin medida en el ensayo. De esta forma, a
un granito, por ejemplo, suele corresponderle un ndice de perforabilidad
comprendido entre 4 y 6, mientras que una caliza superara, en cualquier caso,
este ltimo valor. El mtodo desarrollado permite estimar con suficiente precisin la
velocidad de perforacin en funcin del "ndice de perforabilidad" de la roca,
dimetro de perforacin y caractersticas de la perforadora y herramienta de corte.
Introduciendo algunas modificaciones puede ser aplicable no slo a la perforacin
a percusin, sino tambin a la perforacin rotativa.
Figura 26: Ensayo de perforabilidad
En funcin de este "ndice de perforabilidad", que resulta bastante representativo, y

del dimetro de perforacin se va a delimitar a continuacin el campo normal de
aplicacin de cada uno de los sistemas.
42
0 ROTACIN POR CORTE CON TRICONO
El campo de aplicacin de los sistemas de perforacin a rotacin por corte o con

tricono se muestra en la figura 27.
Como se ha sealado anteriormente, el sistema de rotacin por corte es el ms

rpido de todos cuando se dan las condiciones para que pueda aplicarse. Sin
embargo, est limitado a rocas muy blandas (siempre en valores por encima de 8 -
10 de ndice de perforabilidad), nada abrasivas (menos del 8 % de contenido en
slice) y en dimetros pequeos (inferiores a 150 mm). En estas condiciones, se
est tambin dentro del campo de competitividad de los sistemas de arranque
mecnicos (ripado y/o rozado), lo que reduce an ms el campo de aplicacin de
esta tcnica de rotacin por corte.
Figura 27: Campo de aplicacin de los sistemas de perforacin
La perforacin con tricono en perforadoras de produccin rara vez se utiliza en

dimetros inferiores a 6" (150 mm) debido a problemas importantes en el dimensionado
de los rodamientos. A partir de ese dimetro mnimo, sera necesario ir incrementando
el dimetro de perforacin a medida que, al aumentar la dureza
43
de la roca, vayan requirindose mayores empujes.
Todo esto implica la utilizacin de equipos pesados capaces de proporcionar los

elevados empujes necesarios (figura 28). Como regla general puede afirmarse que
la fuerza vertical de empuje que es capaz de suministrar un equipo de estas
caractersticas es aproximadamente igual al 60% de su peso.
Figura 28: Perforadoras rotativas sobre orugas (izqda.) y sobre

camin (drcha.) (Fuente Sandvik)
5888 ROTACIN CON CORONA PARA EXTRACCIN DE

TESTIGO
Al igual que para el caso del sistema de rotacin por corte, en los casos de
sondeos en los que no van a encontrarse formaciones abrasivas o stas tengan un
"ndice de perforabilidad" inferior a 8 - 10, podra utilizarse la corona de carburo de
tungsteno (figura 29). Pero ste sera el caso de algunos sondeos poco profundos,
generalmente de menos de 100-200 m y perforados en formaciones sedimentarias.
Por otra parte, la friabilidad del testigo en estos casos, suele exigir un dimetro de
100 mm como mnimo para obtener un grado de recuperacin aceptable.
44
Figura 29:
Campo de aplicacin de los sistemas de perforacin con recuperacin de
testigo
Para ndices de perforabilidad inferiores, y hasta un valor de 6 aproximadamente,

sera aconsejable la utilizacin de corona de diamante de insercin, especialmente
si es previsible encontrar intercalaciones blandas que pudieran adherirse al labio
del corte de la corona impidiendo el trabajo del mismo.
En ndices de perforabilidad inferiores a 6, la corona de concrecin permite

generalmente plazos ms largos de reposicin y soporta mejor eventuales
descuidos de un inexperto perforista.
45
0 PERCUSIN
El martillo en fondo se utiliza fundamentalmente en la gama de 80 - 200 mm de

dimetro (figura 30). En dimetros inferiores stos seran muy poco eficientes y en
dimetros superiores requeriran compresores excesivamente grandes. En
principio, puede utilizarse en cualquier tipo de roca sin ms limitaciones que las
que cualquier sistema de perforacin tendra en el caso de una formacin
fracturada que dificultase o incluso imposibilitase el barrido.
Figura 30: Campo de aplicacin de los diferentes tipos de martillo
No obstante, su utilizacin en rocas duras suele ser problemtica por su menor

velocidad de perforacin a baja y media presin y porque, debido a la abrasin, el
martillo puede convertirse en un elemento de desgaste de alto coste.
46
El martillo en cabeza se utiliza generalmente en dimetros menores de 125 mm,

debido principalmente a que, con los pequeos dimetros de varillaje de que se
dispone, sera difcil un barrido eficaz para la evacuacin de detritus en taladros
mayores.
No obstante, se han desarrollado ya tubos capaces de resistir los esfuerzos de los

martillos en cabeza hidrulicos, con mayor dimetro exterior que las varillas
tradicionales, lo que permite ampliar el campo de aplicacin de estos equipos a
dimetros mayores de taladro.
Al igual que el martillo en fondo, el martillo en cabeza puede utilizarse en cualquier

tipo de roca, si bien su mayor potencia de percusin le hace ms interesante en las
rocas ms duras. Sus limitaciones se circunscriben a los taladros largos donde se
hacen ms patentes las mayores desviaciones y la prdida progresiva de velocidad
que son consustanciales a este tipo de perforacin.
0 CONSIDERACIONES FINALES
Con lo anteriormente expuesto se ha tratado de delimitar de una forma razonable

los distintos campos de aplicacin de todos los sistemas de perforacin utilizados
en la actualidad. De forma grfica, se han representado en funcin del dimetro y
de la dureza o perforabilidad de la roca. Sin embargo, dichos grficos han de
tomarse slo a ttulo orientativo, pues existen bastantes reas de solape donde hay
dos y hasta tres sistemas posibles. En tales circunstancias, la eleccin del sistema
ptimo, requiere un estudio ms profundo del problema a la luz de una serie de
variables que aqu no han sido consideradas.
A partir de los ensayos de perforabilidad y abrasividad de la roca en cuestin,

pueden evaluarse aspectos tan importantes como son:
0 La velocidad de perforacin y consiguiente capacidad de produccin

con cada tipo de mquina.
1 Los desgastes y duracin media que puede esperarse de los
accesorios de perforacin empleados.
Con estos datos y teniendo en cuenta la magnitud y otras peculiaridades del

proyecto, podra determinarse con rigor cul sera el sistema ptimo y sus costes
de operacin.
47
5. TECNICAS DE EVACUACION DEL
DETRITU
S
Cualquiera de los sistemas de perforacin mencionados anteriormente slo puede

ser eficaz si los esfuerzos mecnicos generados se aplican sobre un fondo de
barreno limpio y libre de detritus pues, de otro modo, se estara desperdiciando
energa en una innecesaria conminucin de un colchn de fragmentos que ya han
sido previamente arrancados.
Por otra parte, para que la perforacin progrese adecuadamente, es tambin

necesario en muchos casos disponer de algn sistema que garantice o mejore la
estabilidad de las paredes del sondeo, evitando su desmoronamiento o la eventual
formacin de cavidades o huecos de dimetro sensiblemente superior al del
barreno. Las tcnicas que se emplean para la evacuacin del detritus del fondo de
la perforacin pueden clasificarse en dos clases: aqullas que utilizan medios
mecnicos y las que emplean un fluido de barrido.
En el caso de terrenos blandos no abrasivos y perforaciones cortas, la evacuacin

del detritus puede hacerse mecnicamente utilizando una barra helicoidal (sistema
"auger"), tal y como se indica en la figura 31. Los principales inconvenientes de
este sistema son el desgaste del labio de la hlice si el terreno es mnimamente
duro o abrasivo y los altos pares de rotacin exigidos, sobre todo si el dimetro de
perforacin es grande. En este ltimo caso puede utilizarse una barra helicoidal
corta (Figura 31 B), que una vez llena, se levanta hasta la superficie, donde se
vaca, mediante un giro brusco en sentido contrario (sistema utilizado por las
perforadoras de pilotes).
Sin embargo, salvo en terrenos extremadamente blandos, es ms aconsejable la

utilizacin de un fluido de barrido, que, adems de actuar como agente
refrigerante, debido a la presin hidrosttica y a sus propiedades reolgicas, puede
favorecer la estabilidad de las paredes del sondeo.
49
Figura 31: Evacuacin del detritus con barra helicoidal.
Este fluido puede ser aire, agua, lodo o espuma. La capacidad de sustentacin en
cada caso depender de:
0 La densidad del fluido.

1 La viscosidad.
2 La forma, tamao y densidad del detritus.
3 La velocidad relativa del fluido respecto al detritus en suspensin.
El aire (figura 32 A) es el fluido ms usual por estar siempre disponible, pero

obviamente proporciona una baja densidad y viscosidad. Su limitada capacidad
refrigerante lo hace inadecuado para su utilizacin en la perforacin con tiles de
diamante. Por otra parte, en los trabajos subterrneos rara vez se permite la
utilizacin de aire solamente, sino que se requiere la inyeccin de al menos una
cierta cantidad mnima de agua como medio de control del polvo. El agua, aunque
no est fcilmente disponible en todas las aplicaciones es, por tanto, indispensable
en trabajos subterrneos.
Los lodos son bsicamente emulsiones coloidales de un producto natural (arcilla) o

artificial (polmero) en agua que, adems de las funciones mencionadas de
evacuacin del detritus y refrigeracin del til de corte, proporcionan un
revestimiento impermeable del sondeo que ayuda a mantener las paredes del
mismo. Se utiliza en circuito cerrado (Figura 32 B) con una balsa de decantacin,
50
donde se separa el detritus transportado hasta la superficie por el lodo.
Las espumas son dispersiones coloidales de aire en agua. Las espumas ideales
para el caso de la perforacin son las formadas por celdas polidricas de aire
separadas por finas pelculas de agua. Son espumas "secas", con un pequeo
contenido de agua, que se estabilizan mediante la adicin de un espumante. Por
su alta capacidad de sustentacin se utilizan en aquellas aplicaciones donde existe
una gran superficie anular entre varillaje y las paredes del sondeo que, caso de
utilizar otro tipo de fluido, exigira caudales excesivamente altos (por ejemplo en la
perforacin de pozos de agua).
Para la mayora de los casos son suficientes las velocidades de circulacin en el

anular entre varillaje y taladro mostradas en la tabla 3.
Tabla 3:
Velocidad de circulacin en funcin del tipo de fluido
de barrido
Fluido de barrido Velocidad de circulacin
AIRE 900-1800 m/min

AGUA 45-60 m/min
LODO 30-45 m/min
ESPUMA 10-20 m/min
Se debe elegir el caudal (Q) de fluido de barrido y la seccin (S) entre sondeo y
varillaje para que la velocidad de circulacin (Q/S) sea la adecuada. A este
respecto cabe resaltar que l disponer de un elemento impulsor (bomba o
compresor) con capacidad de caudal suficiente no garantiza por s solo la
circulacin del caudal deseado, sino que deber suministrar adems la presin
necesaria para vencer las resistencias del circuito.
Un barrido insuficiente no permite la correcta evacuacin del detritus, y, como

consecuencia:
0 Se reduce la velocidad de perforacin.

1 Se aumenta el riesgo de atranques.
2 Se aumenta el desgaste del til de corte.
51
Por otra parte, un barrido excesivo puede:
0 Erosionar y socavar las paredes del sondeo

1 Producir abrasin del varillaje.
Con el fin de hacer compatible estos requerimientos con los distintos dimetros de
sondeo y varillaje, existen dos variantes en la circulacin del fluido de barrido:
0 Circulacin directa
1 Circulacin inversa
En la circulacin directa, el fluido entra por el interior del varillaje y sale,

arrastrando el detritus por el espacio anular existente entre varillaje y sondeo, tal y
como se muestra en la figura 32.
Figura 32: Circulacin directa.
52
Sin embargo, existen en ocasiones circunstancias que aconsejan que la circulacin

se realice en sentido contrario (circulacin inversa) como se indica en la figura 32.
Sera el caso de un sondeo de gran seccin para el que se disponga de un varillaje
de pequeo dimetro (como por ejemplo sucede en algunos pozos de agua). La
seccin del anular podra ser tan grande que con el caudal de fluido disponible no
se alcanzase la velocidad suficiente para evacuar el detritus. En tal caso, la
circulacin inversa que lo extrae por el interior del varillaje, donde la seccin es
mucho menor, podra ser una solucin. Otra posible aplicacin sera el caso de un
terreno poco consolidado en el que las altas velocidades requeridas en el anular
para el arrastre del detritus pudieran afectar a la estabilidad de las paredes del
sondeo.
Figura 33: Circulacin inversa.
53
6. TECNICAS DE TESTIFICACION
La testificacin es la obtencin de una muestra del terreno que proporciona

informacin geolgica o mineralrgica del mismo. La tcnica ms usual consiste en
la obtencin de una muestra de roca de forma cilndrica en el interior de un tubo
testiguero como se describir a continuacin (testigo continuo).
Entre la corona y el tubo se intercala una pieza llamada calibrador, de dimetro

ligeramente inferior al de la corona, que dispone de unas estras diamantadas,
cuya misin es mantener el dimetro del sondeo, si este tendiera a cerrarse
(Figura 34).
Figura 34: Calibrador
55
0 TESTIFICACIN CONTINUA
El tubo testiguero es un tubo de longitud variable entre 0,5 y 3 m que, situado en la

sarta de perforacin detrs de la corona, recoge la muestra cilndrica de roca
cortada por sta. Un muelle troncocnico que se acua entre el testigo y la pared
del tubo impide la prdida de la muestra al extraer la sarta.
El porcentaje de muestra recuperada respecto a la capacidad total del tubo

testiguero se denomina "grado de recuperacin" y depende entre otras
circunstancias del dimetro y la friabilidad de la muestra y de las caractersticas del
tubo testiguero.
As, existen tubos testigueros:
0 Simples o dobles.
1 Dobles rgidos o giratorios.
2 Dobles de salida frontal o interior.
Figura 35: Tipos de tubo testiguero
56
Segn el tubo sea simple o doble (figura 35), el testigo estar en contacto con el
fluido de barrido a lo largo de toda su longitud (Figura 35 A) o slo al final (figura 34
B). Si el tubo doble es rgido, tanto el exterior como el interior giran solidariamente
junto con la corona (figura 35 B), el testigo, que no gira, rozar con el tubo interior
corriendo el riesgo, si no es muy duro, de desmenuzarse. En cambio, si el tubo es
del tipo giratorio, el interior va montado sobre unos rodamientos (figura 36 A), con
lo que permanecer inmvil junto con el testigo, girando slo la corona y el tubo
exterior. De esta forma no se produce la friccin anteriormente mencionada.
Si el tubo doble es adems de salida frontal (figura 36 B), la doble pared se

prolonga hasta el labio de la corona, con lo que el fluido de barrido no llega a estar
en contacto con la muestra. Todas estas circunstancias afectan favorablemente al
grado de recuperacin de testigo.
Para retirar el testigo y volver a introducir el tubo vaco, este sistema requiere
lgicamente extraer toda la sarta de perforacin cada vez que el tubo testiguero se
ha llenado.
Figura 36: Tubo testiguero doble giratorio
Esta es una maniobra que hay que repetir frecuentemente y que, en sondeos
profundos, puede llevar bastante tiempo. Para estos casos se desarroll el sistema
"wire-line" que consiste en un tubo testiguero doble cuyo cuerpo interior est unido
57
al exterior mediante un sistema de retencin mecnico. De esta forma cuando el

tubo interior ha recogido el testigo, se lanza por el interior del varillaje un arpn,
sujeto por un cable que "pesca" el tubo por su parte superior y al mismo tiempo
libera el mecanismo de retencin. El tubo con el testigo se saca a continuacin por
el interior del varillaje sin necesidad de extraer ste (figura 37). Obviamente este
sistema implica la utilizacin de un varillaje de mayor seccin interior que el normal
y la obtencin de un testigo de menor dimetro.
Cuando existe riesgo de desmoronamiento de las paredes del sondeo o se

detectan importantes prdidas de fluido de barrido, no queda otro remedio que
entubar el sondeo con una tubera de revestimiento. Esta tubera se rosca por
tramos de una determinada longitud y es de tipo telescpico, es decir que su
dimetro externo, algo inferior al del sondeo, permite que se introduzca en el
mismo sin demasiada dificultad y su dimetro interno ha de permitir, a su vez, el
paso de la corona de tamao inmediato inferior para proseguir la perforacin.
Figura 37:
Sistema Wire-Line
58
23 NORMALIZACIN
Todo el material utilizado en sondeos est normalizado segn alguna de las dos
Normas actualmente existentes, cuyas especificaciones se detallan a continuacin.
0 NORMA EUROPEA (MTRICA)
Se ajusta a los siguientes valores:
Tabla 4:
Material utilizado en sondeos. Norma Europea
Dimetro de la Dimetro del Dimetro Dimetro
corona exterior testigo (mm) varillas (mm) revestimiento
(mm) ST WL ST WL (mm)
36 22 - - - -
46 32 20 33.5 43 44 x 37
56 42 30 - 53 54 x 47
66 52 40 42 63 64 x 57
76 62 48 - 72 74 x 67
86 72 58 50 82 84 x 77
101 87 - - - 98 x 89
116 102 - 60 - 113 x 104
131 117 - - - 128 x 119
146 132 - - - 143 x 134
0 NORMA AMERICANA
En la Norma americana, cada familia de tiles (tubos testigueros, varillas, tubos de

revestimiento, etc.) que se utilizan para un mismo dimetro de sondeo se designa
con una primera letra que indica el tamao aproximado.
59
Tabla 5:
Material utilizado en sondeos. Norma Americana
Denominacin Tamao aproximado del sondeo
(pulgadas)
R 1
E 1
A 2
B 2
N 3
H 4
P 5
S 6
U 7
Z 8
Una segunda letra (W) permiti la introduccin de modificaciones a estos

dimetros originales con objeto de conseguir un juego de tubos de revestimiento
que encajasen uno dentro de otro y posibilitasen los sondeos telescpicos. La
tercera letra (G, M, T, L o F) indica alguna caracterstica especial del tubo
testiguero. Por ejemplo G y T sirven para designar tubos portatestigos en los
cuales la salida del agua est bastante lejos del corte de la corona. La letra M
representa un tubo portatestigos con salida de agua muy cerca del corte y la letra F
uno con salida frontal por el labio de la corona. La letra L sirve para designar los
portatestigos diseados para el sistema "wire line".
Los equipos de sondeos con extraccin de testigo presentan ciertas caractersticas

especficas como son la incorporacin de un castillete en los de superficie, para
agilizar la extraccin de la sarta cada vez que hay que retirar el testigo del tubo
testiguero o las pequeas dimensiones y construccin modular de los equipos de
interior para facilitar su instalacin y transporte en espacios reducidos (figura 38).
60
Figura 38:
Equipos de sondeos de superficie y de interior
0 TESTIFICACIN POR CAPTACIN DEL DETRITUS
La captacin de los detritus de cualquier perforacin proporciona tambin una

cierta informacin de los terrenos atravesados que aunque no es comparable con
la obtenida con el testigo continuo es en ciertos casos suficiente.
Esta tcnica consiste en separar peridicamente del fluido de barrido el detritus

transportado por ste como muestra representativa del terreno y correspondiente a
un determinado tramo del sondeo. Lgicamente, la clasificacin, gravimtrica y por
tamaos, que tiene lugar dentro del sondeo y la posible contaminacin del detritus
por materiales arrastrados de las paredes del mismo hace que la informacin
proporcionada sea mucho menos fiable y completa que la que se obtiene del
testigo continuo. Por otra parte, el simple hecho de no tener que extraer
peridicamente el tubo testiguero para recoger la muestra permite una perforacin
ms rpida y econmica.
En el caso de barrido por aire, el detritus depositado por el fluido de barrido en la

boca del sondeo es aspirado a travs de un conducto flexible por un ventilador
aspirante o un equipo Venturi. En su trayecto atraviesa un cicln o elemento
deflector que recoge los tamaos ms gruesos (el 95% aproximadamente) tal
como se refleja en la figura 38. Esta primera separacin puede completarse con el
paso posterior a travs de unos elementos filtrantes que recojan el 5% restante.
61
Figura 39:
Recogida de detritus del sondeo
Este sistema se ha perfeccionado con la introduccin de la llamada "circulacin

inversa", que consiste en la utilizacin de un varillaje de doble pared de tamao
muy prximo al del sondeo. Por el anular de este doble tubo se introduce el aire,
que mediante efecto Venturi aspira el detritus del fondo del taladro y lo sube por el
tubo interior eliminando as la posibilidad de contaminacin por contacto con las
paredes del sondeo. Esta variante permite tambin la testificacin por polvo en
terrenos en los que por la existencia de grandes fracturas u oquedades la
"circulacin directa" dara lugar a grandes prdidas de fluido y por lo tanto de
informacin.
62
7. SELECCION DEL EQUIPO DE
PERFORACIO
N
El tipo de perforadora a utilizar en cada caso viene a grandes rasgos determinado

por las tres caractersticas siguientes:
5888 Gama de dimetros de perforacin.

5889 Sistema de perforacin.
5890 Tipo de montaje y accionamiento.
Son varios los condicionantes tcnicos y econmicos que se han de sopesar para
determinar estas especificaciones generales que definen el tipo de mquina.
El dimetro viene definido por el tipo de trabajo y los condicionantes especficos

del mismo. Si por ejemplo se trata de perforacin para la ejecucin de una
voladura, el ritmo de produccin, el volumen de roca a volar y en ltima instancia el
diseo y geometra de la voladura implicarn la definicin de un determinado
dimetro de perforacin. Otros condicionantes como el grado de fragmentacin
requerido por las operaciones siguientes (carga, transporte y trituracin) o la
eventual necesidad de limitar el nivel de vibraciones producido por la explosin
pueden tambin ser determinantes del dimetro de perforacin.
Si se trata de un sondeo con extraccin de testigo continuo, la profundidad y tipo

de roca son determinantes de los dimetros inicial y final a utilizar en el sondeo. Si
por el contrario se trata de una perforacin para sostenimiento, el tipo de anclaje
condiciona el dimetro de perforacin. Un anclaje corto (perno de 25 mm dimetro)
requiere un taladro de poco ms dimetro (p. ej. 30 - 35 mm) para conseguir una
buena adherencia. Un anclaje largo (doble cable trenzado de 15 mm dimetro)
requerira un taladro de 51 mm dimetro.
Una vez definido el dimetro, el sistema de perforacin puede seleccionarse en

funcin de ese dimetro y del tipo de roca con arreglo a unas pautas generales
expuestas en captulos anteriores, sin olvidar la influencia de otros aspectos como
son la longitud del taladro y la repercusin en el resultado final de posibles
desviaciones.
63
Queda por ltimo definir los tipos de montaje y accionamiento. El tipo de energa
disponible, el grado de contaminacin admisible (segn el equipo opera en
superficie bajo tierra), el grado de movilidad necesario y en algunos casos, el
coste de inversin y perodo de amortizacin han de tenerse en cuenta a la hora de
elegir un accionamiento disel o elctrico.
La topografa y caractersticas del terreno, la movilidad y maniobrabilidad exigibles

y la necesaria adecuacin a las caractersticas de otros equipos que trabajen en el
mismo frente son generalmente los condicionantes que determinan las
caractersticas del chasis portador del equipo de perforacin (montaje sobre
patines, va, orugas o ruedas).
Con ello quedara definido a grandes rasgos el equipo de perforacin.

Posteriormente, la consideracin de aspectos econmicos, de diseo y de
fiabilidad decantarn la decisin sobre un equipo especfico de los varios que suele
haber disponibles en el mercado.
64
8. FUNDAMENTOS SOBRE
EXPLOSIVOS Y LA TEORA DE LA
DETONACIN
GENERALIDADES
Los explosivos son sustancias qumicas con un cierto grado de inestabilidad en los
enlaces atmicos de sus molculas que, ante determinadas circunstancias o
impulsos externos, propicia una reaccin rpida de disociacin y nuevo
reagrupamiento de los tomos en formas ms estables. Esta reaccin, de tipo
oxidacin-reduccin, es inducida trmicamente por los llamados puntos calientes,
se conoce con el nombre de detonacin y origina gases a muy alta presin y
temperatura, los cuales generan a su vez una onda de compresin que recorre el
medio circundante.
De esta forma, la energa qumica contenida en el explosivo se transforma en la

energa mecnica de esa onda de compresin. Cabe sealar que en contra de lo
que pudiera imaginarse, no es cuantitativamente importante (por ejemplo, un
kilogramo de explosivo contiene aproximadamente una dcima parte de la energa
contenida en un litro de gasolina). La clave que le proporciona su singular poder
expansivo es su capacidad de liberarla en un corto espacio de tiempo.
La onda de compresin se genera por el aumento de volumen que sufren los

productos de reaccin en forma gaseosa, de manera que se dispone de energa
mecnica suficiente y aplicable a la fragmentacin de rocas, convirtindose en un
elemento clave en minera y en todo tipo de excavaciones en roca.
65
Bernaola Alonso - J. Castilla Gmez - J. Herrera Herbert
TIPOS DE REACCIN EN FUNCIN DE LA

CINTICA QUMICA
Los explosivos industriales estn constituidos por una mezcla de sustancias, unas
combustibles y otras comburentes, que debidamente iniciadas, dan lugar a una
reaccin qumica de oxidacin cuya caracterstica fundamental es su rapidez.
El impulso energtico aplicado a las molculas de un explosivo genera fuerzas

que, superando las de atraccin entre los tomos, hace que las molculas se
disocien y a continuacin se reagrupen en formas ms estables. La energa
liberada en esta reaccin exotrmica, en forma de onda de presin y alta
temperatura, provoca la sucesiva disociacin de las molculas adyacentes, de
forma que la reaccin se propaga a todas las partculas. Por otro lado, la velocidad
con que se efecta esta propagacin puede estabilizarse hasta alcanzar un cierto
valor. De esta forma, la reaccin de oxidacin se puede dividir en tres tipos de
reaccin en funcin de la velocidad a la que se produce (figura 40):
Combustin.
Deflagracin.
Detonacin.
Figura 40:
Tipo de reaccin en funcin de la cintica qumica
66
COMBUSTIN
La combustin es una reaccin qumica de oxidacin en la que generalmente se

desprende una gran cantidad de energa. La velocidad de reaccin es menor de 1
m/s y se puede observar a simple vista la reaccin en forma de llama.
DEFLAGRACIN
Una deflagracin es una combustin sbita con llama a baja velocidad de

propagacin, sin explosin. Se suele asociar errneamente con las explosiones,
usndose a menudo como sinnimo.
La reaccin que produce una deflagracin es idntica a la de la combustin, pero

la cintica de la reaccin se desarrolla a una velocidad mayor que la combustin,
pero inferior a la velocidad con que se propagara el sonido en el propio explosivo.
Es, por tanto, una reaccin subsnica.
3
La onda de presin generada en una deflagracin es del orden de 10 atmsferas.
Este es el caso, por ejemplo, de la plvora, que reacciona en forma de una
combustin rpida de una sustancia que contiene su propio oxgeno.
DETONACIN
La detonacin es una combustin supersnica que se caracteriza porque genera

una onda de choque. En ese frente de onda se generan altos gradientes de
presin y temperatura, ya que la reaccin qumica se produce instantneamente.
La velocidad de reaccin suele estar comprendida entre 1.500 y 9.000 m/s, y la

5
onda de presin producida sera del orden de 10 atmsferas.
Cabe destacar que la circunstancia que parece determinar cul de los dos
procesos descritos (deflagracin o detonacin) tendr lugar es el sentido del
movimiento de las molculas gaseosas que son producto de las primeras
reacciones. En el caso de la detonacin, se moveran preferentemente en el mismo
sentido de la propagacin, potencindola, mientras que en el caso de la
deflagracin lo haran en sentido contrario, atenundola.
Cada tipo de explosivo tiene una composicin especfica y definida. Esto supone
67
que sus caractersticas son diferentes, y en consecuencia, que para cada

aplicacin se puede seleccionar el explosivo ms adecuado.
MECANISMO DE LA DETONACIN
Para entender el funcionamiento del fenmeno de la detonacin, conviene conocer

cmo son las diferentes zonas de reaccin que se producen durante la misma. Si
se considera una carga cilndrica que se detona por unos de sus extremos, se
pueden distinguir las zonas siguientes (figura 41):
Figura 41:
Zonas del proceso de detonacin
Una zona de explosivo que todava no ha detonado.
Una zona de reaccin primaria, que se propaga a una velocidad de varios

miles de metros por segundo (velocidad de detonacin), en la cual tienen
lugar las reacciones ms rpidas y violentas, que producen un
movimiento enrgico de las partculas prximas. Este movimiento se
propaga en forma de onda de choque de muy alta presin a todo el medio
circundante. Dicha presin se denomina presin de detonacin.
Una zona de reaccin secundaria, donde se acumulan los productos de

explosin, ms lentos en su desplazamiento que la onda de choque, y se
68
producen una serie de reacciones complementarias que se piensa dan

lugar a gran parte de los gases producidos en la reaccin. Se caracteriza
por una presin inferior a la anterior, que se denomina presin de
explosin o presin de burbuja, originada por la expansin de todos estos
productos gaseosos.
La superficie de separacin entre las zonas primaria y secundaria, aunque no

es exactamente plana, se conoce con el nombre de Plano de Chapman-
Jouget
La composicin y caractersticas del explosivo, ente otras variables, determinan la

velocidad de detonacin, as como las presiones de burbuja y detonacin. Tal y
como se indica en la figura 40, un explosivo de base nitroglicerina, por ejemplo,
tendra alta velocidad de detonacin, y tambin alta presin de detonacin. En
cambio, el realtivamente bajo volumen de gases que produce la detonacin de la
nitroglicerina determina que la presin de burbuja sea tambin baja. Por el
contrario, un explosivo de base nitrato amnico, cuya detonacin es ms lenta pero
produce mayor cantidad de gases, tendra una presin de detonacin ms baja,
pero una presin de burbuja ms alta.
Figura 42:
Presin de detonacin (Pd) y presin de burbuja (Pe) de dos tipos de
explosivo
La presin de la onda de detonacin viene dada por la frmula:

=
Siendo:
Pd: Presin de la onda (presin de detonacin)
d: densidad del medio (explosivo)
69
v: velocidad de propagacin (velocidad de detonacin)

u: velocidad de partcula
La determinacin, mediante fotografas de Rayos X de la relacin entre v y u,

realizada por Cook, y otros investigadores, concluy que u era aproximadamente
igual a un 25% de v.
As pues, teniendo en cuenta las unidades empeladas habitualmente, la frmula

anterior puede expresarse en la forma:
= 258 105 2

3
Donde Pd estara expresado en bares, d en g/cm y v en m/s.
Otra frmula similar supone la relacin v/u funcin de la densidad d, resultando,

para las mismas unidades expresadas anteriormente:
464 105 2
=
1 + 0.8
En todo caso, la presin de detonacin, originada por la energa cintica de las

partculas, resulta ser proporcional a la densidad y al cuadrado de la velocidad de
detonacin:
( 2, )
En cambio, la presin de burbuja depende solo de la densidad, de la composicin

qumica del explosivo y de que la reaccin sea ms o menos completa. La presin
de burbuja es directamente proporcional a la densidad del explosivo y al calor
liberado en la reaccin. As, una manera de incrementar las propiedades de un
explosivo es incrementar el calor de explosin. Una opcin es incorporar aluminio
en su composicin porque la oxidacin de este elemento durante la explosin
incrementa dicho calor de explosin, como sucede en los explosivos aluminosos.
70
9. PROPIEDADES Y
CARACTERSTICAS DE LOS
EXPLOSIVO
S
La seleccin del explosivo ms idneo para un fin determinado, supone conocer

las caractersticas de cada explosivo y, a partir de ellas, elegir el ms adecuado al
tipo de aplicacin que se precise.
Las caractersticas de carcter prctico que son bsicas de un explosivo son las
que se sealan a continuacin:
Potencia explosiva.
Poder rompedor.
Velocidad de detonacin.
Densidad de encartuchado.
Resistencia al agua.
Calidad de humos
Sensibilidad.
Estabilidad qumica.
POTENCIA EXPLOSIVA
Se puede definir la potencia explosiva como la capacidad que posee el explosivo

para quebrantar y proyectar la roca. En realidad, se trata de la energa del mismo
aprovechada en la voladura. Esta caracterstica depende fundamentalmente de la
composicin de explosivo, pudiendo optimizarse con la adecuada tcnica de
voladura. Existen diferentes mtodos para valorar la potencia de un explosivo,
siendo los ms empleados los siguientes:
Pndulo Balstico.
Energa Relativa por unidad de peso y de volumen.
71
El Pndulo Balstico (tambin conocido como mortero balstico por su nombre en

ingls, ballistic mortar) es un mtodo que permite medir la potencia de un
explosivo por comparacin en forma de tanto por ciento en relacin a la goma
pura (que es una mezcla de NG y NC en determinada proporcin) y que se utiliza
como patrn y a la que se asigna el valor 100%. Este ensayo es solo prctico para
explosivos sensibles al detonador y que sean de pequeo dimetro crtico.
Figura 43:
Pndulo balstico (OZM Research)
La Energa Relativa por unidad de peso y de volumen es un procedimiento terico,

basado en el valor energtico qumico del explosivo y especialmente indicado para
aquellos que son insensibles al detonador. En este caso la potencia se puede
expresar con los siguientes parmetros:
AWS: Energa absoluta por unidad de peso (cal/g)

ABS: Energa absoluta por unidad de volumen (cal/cm3)
A partir de estos valores se obtiene la Energa Relativa por unidad de Peso (RWS)
y por unidad de volumen (RBS) respecto al ANFO (producto al que se le da el valor
100) que viene determinados por las relaciones:
= 100
72
= 100
Por ltimo, si estas relaciones se establecen respecto al Trabajo Util (que es la

parte de la energa que se aprovecha hasta llegar a una presin de menos de 200
atm, valor bajo el cual se considera que ya no se produce trabajo contra roca),
estos son:
= 100
= 100
donde AEWS y AEBS son el trabajo til absoluto por unidad de peso y de volumen
respectivamente del explosivo caracterizado, y AEWSAnfo y AEBSAnfo son el trabajo
til absoluto por unidad de peso y de volumen respectivamente del Anfo. Este
ltimo valor es el que ms se aproxima al poder energtico del explosivo en el
barreno.
Existen otros mtodos como la medida de la energa en el ensayo bajo agua o ensayo
del cilindro que tambin dan el valor de la potencia explosiva o energa total del
explosivo, aunque, al tratarse de ensayos ms complejos, no se usan mucho.
El ensayo bajo agua consiste en la detonacin de una carga suspendida en el

centro de una balsa en la que hay distribuidos un nmero de sensores conectados
a un equipo de registro. Al detonar la carga explosiva, se registran diversos valores
en los captadores, pudiendo registrarse diferentes medidas que se corresponden
con las burbujas de gases generados en la reaccin de detonacin. De este modo,
se pueden distinguir (figura 44) las siguientes medidas:
La burbuja ha llegado a su mximo volumen y empieza a contraerse por efecto

de la presin hidrosttica.
La burbuja estalla generando un pico de presin.
El proceso se repite hasta que la burbuja llega a la superficie.
73
Figura 44: Ensayo bajo agua.
Los picos en las medidas pueden interpretarse como que el primer pico da una
medida de la presin de detonacin y el tiempo entre picos da una medida de la
presin de burbuja.
La potencia de un explosivo tambin puede estimarse mediante clculos tericos.

Normalmente se relaciona con el calor de explosin y con el volumen de gases
mediante una expresin de la forma:

= + (1 )

O bien:
=
( )2 13 ( )2

74
Siendo:
PRP: Potencia relativa en peso.
Q,/Q: Relacin entre los calores de explosin del
explosivo a valorar y del patrn.
V,/V: Relacin entre el volumen de gases del explosivo
a valorar y del patrn.
Coeficiente que segn criterios vara entre 0,5 y 1.
Densidad.
Velocidad de detonacin.
Si se quisiera tener a potencia relativa en volumen PRV, habra, lgicamente, que

multiplicar la expresin anterior por la relacin entre densidades:
PODER ROMPEDOR
El poder rompedor es una caracterstica del explosivo que indica la capacidad de

quebrantar la roca debida exclusivamente a la onda de detonacin y no al conjunto
de la onda de detonacin ms la presin de los gases (que es medida de
potencia). El poder rompedor es un parmetro muy importante para los explosivos
de uso no confinado o desacoplado, cuyos gases no pueden ejercer grandes
presiones. Es el caso de las cargas huecas y de las cargas para taqueo. Su
caracterizacin se realiza mediante el mtodo de Hess (figura 45), en el que se
determina la reduccin de altura que provoca la detonacin de una cantidad de
explosivo definida en un cilindro de plomo. Tambin es un mtodo ms adecuado
para explosivos sensibles al detonador y de dimetro crtico pequeo. Si bien es un
ensayo desarrollado hace mucho tiempo y que los explosivos han evolucionado en
gran medida desde su desarrollo, sigue ofreciendo resultados satisfactorios a
pesar de que hay corrientes de pensamiento que desaconsejan su uso.
75
Herbert
Figura 45:
Determinacin del poder rompedor por el Mtodo
Hess
76
VELOCIDAD DE DETONACIN
La detonacin de una columna continua de explosivo provocar la transformacin

del explosivo en un gran volumen de gases a elevada temperatura y presin. La
velocidad a la que se produce esta transformacin se denomina velocidad de
detonacin, siendo su unidad de medida metros por segundo (m/s). Es importante
distinguir entre la velocidad de detonacin (de la reaccin qumica) y de la onda de
choque (transmisin fsica).
La velocidad de detonacin es una caracterstica a tener en cuenta en la eleccin

del explosivo. Se optar por explosivos que detonan lentamente, dando lugar a que
su energa se desarrolle de forma progresiva, cuando se vuelen rocas blandas o se
requiera una fragmentacin gruesa, mientras que se debe escoger explosivos
dotados de elevada velocidad de detonacin cuando se pretendan
fragmentaciones ms intensas en rocas duras.
Existen multitud de mtodos de medida de la velocidad de detonacin, pudiendo

diferenciarse principalmente por el objeto de cada uno de ellos. As, se pueden
tener mediciones realizadas en laboratorio y medidas realizadas en campo. Si
bien, los resultados deberan ser anlogos, las mediciones realizadas en campo
permiten comprobar la evolucin de la velocidad de detonacin a lo largo del
barreno, permitiendo ver la relacin entre el comportamiento del explosivo en
condiciones reales de aplicacin.
ENSAYOS DE LABORATORIO
Los ensayos de laboratorio se basan en la toma de una muestra cilndrica de

explosivo, colocada en un cilindro de acero para ejercer cierto efecto de
confinamiento, sobre la cual se colocan dos sensores de fibra ptica separados
una distancia conocida que se conectan a un receptor de modo que cuando se
detona el explosivo es posible apreciar el tiempo que tarda en recorrer la
detonacin entre los dos captadores. Conociendo la distancia exacta entre ellos,
puede conocerse la velocidad de detonacin.
Este tipo de ensayos tiene la ventaja de que se realiza de manera rpida y sencilla
y, sobre todo, es fcilmente reproducible, por lo que se ha tomado como un mtodo
normalizado y estndar de medicin de la velocidad de detonacin. Los detalles de
este mtodo se recogen en la Norma UNE-EN 13631-14:2003 vigente.
77
ENSAYOS DE CAMPO
La gran desventaja de los ensayos de laboratorio es que no pueden llevarse a

cabo con una cantidad semejante a la que se emplea en un barreno de voladura y
tampoco pueden apreciar cmo una columna de explosivo ha alcanzado el
rgimen de detonacin.
Por este motivo se han desarrollado mtodos de medida continua de la velocidad

de detonacin en campo por medio de sondas que se colocan en el interior del
barreno, que recogen las variaciones de velocidad de detonacin a lo largo del
mismo.
Este mtodo se basa en la colocacin de un cable coaxial de resistencia calibrada

a lo largo del barreno cortocircuitando su extremo inferior. El otro extremo de la
sonda se conecta a un generador de corriente continua logrando as tener un
circuito elctrico sobre el cual es posible conocer su resistencia (figura 46).
Durante el ensayo, el equipo de registro, est grabando los valores de resistencia

medidos a gran velocidad, incluso hasta 2000 Hz (2000 medidas por segundo) de
modo que, cuando se detona el barreno, la resistencia del circuito va variando
porque se quema la sonda junto con el explosivo, disminuyendo as la resistencia
del circuito. Gracias a la resistencia calibrada de la sonda, puede obtenerse la
variacin de resistencia del circuito en funcin del tiempo, y expresarla en metros
de sonda destruidos por unidad de tiempo, o lo que es lo mismo, la velocidad de
detonacin del barreno.
(Fuente: Cortesa EPC-Groupe)
78
Figura 46:
Medida continua de la velocidad de detonacin en
barreno
Figura 47:
Equipo de medida continua de la velocidad de detonacin
(MREL)
79
Figura 48:
Ejemplo de medida continua de la velocidad de detonacin (MREL)
DENSIDAD
La densidad es una caracterstica muy importante de los explosivos industriales.

Depende del tipo de componentes empleados en su fabricacin, ya que cuanto
mayor es la densidad del explosivo, mayor es la concentracin de carga para un
dimetro de barreno determinado.
La densidad relativa de los explosivos est comprendida normalmente entre 0,8 y

1,5. Existen algunos explosivos de menor densidad con aplicaciones muy
determinadas y cuyo uso implica una baja energa por unidad de volumen con
aplicacin en voladuras de recorte o bien en algunas aplicaciones muy concretas
en voladuras de escollera.
La densidad es tambin un parmetro a tener en cuenta en la carga de barrenos

3
con agua en su interior. La carga de explosivos de densidad inferior a 1,1 g/cm en
barrenos con agua resulta muy laboriosa, ya que se hace muy difcil llenar
completamente los barrenos dado que los cartuchos tienden a flotar.
80
DIMETRO CRTICO
Es el dimetro de una carga cilndrica por debajo del cual la onda de detonacin no
se propaga o lo hace a una velocidad muy inferior a la nominal.
MASA CRTICA
Es la mnima cantidad de explosivo que se necesita para que se produzca la

detonacin por efecto de una llama.
RESISTENCIA AL AGUA
Se entiende por resistencia al agua a la caracterstica por la cual un explosivo, sin

necesidad de cubierta especial, mantiene sus propiedades inalterables durante un
periodo de tiempo en contacto con el agua. Las dinamitas gelatinosas, hidrogeles y
emulsiones resisten perfectamente cuando son cargados en barrenos con agua y
por ello permiten su utilizacin en barrenos con agua en su interior. Sin embargo,
los productos pulverulentos y Anfos no resisten al agua por el carcter soluble del
nitrato amnico.
La resistencia al agua depende del estado de agregacin de cada elemento de los

explosivos. A modo de ejemplo, el nitrato amnico es muy poco resistente al agua
ya que se disuelve en ella con facilidad; sin embargo y, en determinadas
condiciones y en forma de emulsin o disolucin saturada, es el componente
principal de ciertos explosivos caracterizados por su buena resistencia al agua.
En el caso de que la aplicacin del explosivo deba realizarse en voladuras bajo

agua, se ha de tener en cuenta que el explosivo a utilizar no solo debe ser capaz
de soportar la presencia del agua sin disolverse, sino que debe mantener su
sensibilidad de iniciacin y propagacin en estas circunstancias. En estos casos,
se deben utilizar explosivos diseados especialmente para esta finalidad.
Por ltimo, cuando los barrenos presentan simplemente humedad, se pueden

emplear prcticamente todos los tipos de explosivos siempre que el tiempo de
permanencia de explosivo en el barreno sea breve o bien se realice el enfundado
de los mismos si se trata de explosivos a granel como el Anfo. Para mitigar este
efecto, se han desarrollado productos especficos, como por ejemplo, el Anfo
resistente al agua, que incorpora aditivos que recubren el prill de nitrato amnico
de modo que no se disuelva en agua durante un cierto periodo de tiempo.
81
CALIDAD DE LOS HUMOS
Los humos residuales son el conjunto de productos gaseosos resultantes de la

reaccin de detonacin del explosivo entre los que se hallan vapores nitrosos
(NOx), vapor de agua, monxido de carbono (CO) y anhdrido carbnico (CO2).
Los explosivos industriales poseen una composicin tal que las reacciones
qumicas que se producen generan humos de voladura de limitado contenido en
gases nocivos (CO y NOx), lo que indica que se produce una reaccin qumica
completa.
No obstante, dado que, en general, las condiciones de aplicacin se apartan de las

condiciones tericas, el nivel de gases txicos (CO, NOx, etc.) generados en las
voladuras es elevado, pudiendo ocasionar molestias e incluso graves
intoxicaciones a las personas. Por ello nunca se debe acceder a las inmediaciones
de un frente despus de una voladura, sin tener la seguridad de que se han
ventilado los gases producidos en la misma, bien por medicin directa o clculo.
TOXICIDAD
Los glicoles nitrados, como la nitroglicerina, son vasodilatadores y causan dolor de

cabeza por inhalacin o absorcin cutnea. En contacto con la piel, pueden causar
diversas alteraciones como dermatitis, decoloracin, etc. Es por ello que la
manipulacin de los explosivos debe realizarse tomando las debidas precauciones.
9.10. SENSIBILIDAD
Se puede definir la sensibilidad de un explosivo como el mayor o menor grado de

energa de iniciacin que hay que trasmitirle para que se produzca su iniciacin y,
a continuacin, su detonacin.
Se pueden considerar diferentes aspectos relativos a la sensibilidad de los

explosivos; unas afectan a la seguridad en la manipulacin (fabricacin, transporte
y utilizacin) y otras a su iniciacin en la voladura:
Sensibilidad al detonador.
Sensibilidad a la onda explosiva.
82
Sensibilidad al choque y al rozamiento.
9.10.1. SENSIBILIDAD AL DETONADOR
Los explosivos industriales se inician generalmente mediante la detonacin de una

pequea carga de explosivo de alta potencia. Este explosivo puede estar ubicado
en un detonador, en un cordn detonante, o en un multiplicador, segn el
procedimiento que se utilice para la iniciacin.
Existen explosivos que no son sensibles al detonador. En este caso es habitual

provocar su iniciacin mediante un multiplicador, consistente en pastilla de
explosivo de elevada potencia que es de forma cilndrica y que si es sensible al
detonador.
83
SENSIBILIDAD A LA ONDA EXPLOSIVA
Esta caracterstica consiste en la capacidad de transmisin de la detonacin entre

los cartuchos de explosivo, bien sea colocados en lnea y uno a continuacin del
otro o bien separados entre s una determinada distancia. Este hecho se denomina
detonacin por simpata
Figura 49:
Ensayos de sensibilidad a la onda explosiva
Los ensayos empleados para determinar esta caracterstica se realizan con

cartuchos colocados, bien sobre placa de hierro o al aire; se trata de un ensayo
normalizado que sirve para comparar unos productos con otros. Los resultados
positivos obtenidos mediante estos ensayos garantizan buenos resultados en las
voladuras, ya que la sensibilidad obtenida en estos casos es notablemente menor
que la que se da cuando la detonacin tiene lugar en el interior de un barreno.
Adems, ste ensayo asegura que la posibilidad del interrupcin de la detonacin
dentro del barreno en una eventual discontinuidad de la carga del mismo es menor
cuanto ms sensible sea el producto.
84
A pesar de esta caracterstica de los explosivos, en la prctica se debe asegurar

siempre la detonacin de toda la carga en el caso de carga discontinua, es decir,
cuando existen intervalos vacos o inertes entre cartuchos. Para ello es preciso
emplear cordn detonante o un sistema de iniciacin adecuado a lo largo de toda
la carga. Si se emplean espaciadores, estos sern de material antiesttico y que
en ningn caso propague la llama (sobre todo en labores clasificadas de las minas
de carbn de interior).
9.10.3. SENSIBILIDAD AL CHOQUE Y AL ROZAMIENTO
Algunos explosivos industriales se inician cuando son sometidos a acciones de

impacto o friccin. Esta caracterstica viene delimitada mediante ensayos, de
manera que todos los explosivos soportan sensibilidades mnimas determinadas.
Para establecer la sensibilidad al choque de un explosivo se realizan ensayos

normalizados, que consisten en dejar caer un martillo sobre la muestra del
explosivo a ensayar para determinar la altura de cada mnima que produce la
detonacin de la misma.
Asimismo, para determinar la sensibilidad al rozamiento, existe otro ensayo

normalizado para valorar la fuerza mnima de rozamiento que es capaz de soportar
el explosivo sin que se produzca su detonacin.
Estos ensayos tienen relacin directa con la mejora de la seguridad en la

manipulacin industrial de los productos explosivos y con la prevencin y reduccin
de accidentes.
9.11. ESTABILIDAD QUMICA
La estabilidad qumica de un explosivo es su aptitud para mantenerse

qumicamente inalterado con el paso del tiempo. La estabilidad est garantizada si
las condiciones de almacenamiento y el periodo de almacenamiento son los
adecuados y correctos, permitiendo al usuario tener un producto totalmente seguro
y fiable para los trabajos de voladura.
85
Figura 50:
Polvorn desplazable
Los almacenamientos prolongados y/o en malas condiciones de humedad,

temperatura y ventilacin, pueden originar la desestabilizacin del explosivo y, en
consecuencia, facilitar su descomposicin. En este caso se deben extremar las
precauciones para la manipulacin del mismo y proceder a su destruccin.
El comportamiento del explosivo ante las altas o bajas temperaturas, por ejemplo,
determina las condiciones y tiempo mximo de almacenamiento. Un explosivo muy
higroscpico podra absorber y retener humedad hasta el punto de ver afectada su
estabilidad qumica. La nitroglicerina, puede, por esta razn, descomponerse en
cidos ntrico y nitroso, con peligro de detonacin espontnea.
9.12. CALOR DE EXPLOSIN
La adicin de ciertos elementos a la formulacin de algunos explosivos, como por

ejemplo el polvo de aluminio, proporciona un incremento notable del calor de
reaccin.
86
BALANCE DE OXGENO
Los elementos que normalmente constituyen la formulacin qumica de un

explosivo (nitrgeno, carbono e hidrgeno) tericamente deben dar como
productos de la explosin nitrgeno (gas), dixido de carbono y vapor de agua.
La reaccin correspondiente al ANFO, explosivo formado por nitrato amnico y

fuel-oil, sera:
3 NH4NO3 + CH2 7H2O + CO2 + 3N2 + 940 cal/g (1)
Este supuesto corresponde al caso en que la composicin del ANFO que reacciona
sea del 94,5% de NO3NH4 y 5,5% de fueloil. En el caso de que estas proporciones
fueran distintas, se obtendra:
2 NH4NO3[90%] + CH28% 5H2O + CO + 2N2 + 820 cal/g (2)
(3)
5 NH4NO3[96,6%] + CH23,4% 11H2O + CO2 + 4N2 + 2NO + 610 cal/g
La reaccin (1) corresponde al caso en que la cantidad de oxgeno que reacciona

es la estrictamente necesaria para la oxidacin completa del carbono y del
hidrgeno, quedando el nitrgeno libre. Como puede verse, es a esta reaccin a la
que corresponde el mayor calor de explosin.
Cualquiera de las otras dos reacciones (2) y (3), que corresponden a formulaciones
con defecto o exceso de oxgeno sobre el terico necesario, aparte de generar un
calor de explosin ms bajo, tambin dar lugar a la liberacin de una cierta
cantidad de gases txicos (monxido de carbono u xidos de nitrgeno), lo que es
una cuestin particularmente importante si la voladura se realiza en un espacio
subterrneo sin suficiente ventilacin.
Al dficit o superavit de oxgeno que tiene un explosivo en su formulacin qumica,

expresado en % sobre el terico necesario, se le denomina "balance de oxgeno"
(B.O.). El B.O. sera por tanto nulo con la formulacin (1), negativo con la (2) y
positivo con la (3).
Como se ha visto, el B.O. afecta a la potencia del explosivo (calor de explosin) y a

la produccin de humos txicos.
87
ENSAYOS ESPECFICOS DE LOS EXPLOSIVOS DE

SEGURIDAD
Los explosivos que se utilizan especficamente en la minera del carbn necesitan

estar catalogados como de seguridad. Esta catalogacin y clasificacin se realiza
atendiendo a unas pruebas y criterios concretos que se explican a continuacin.
Los ensayos, con atmsferas explosivas, se realizan en una galera de ensayo

especfica que consta de una cmara de explosin donde se crean las condiciones
que se quieren simular y una cmara o zona de expansin, para dirigir la salida de
los gases o la llamarada, si es que se produce. Para simular los barrenos se
utilizan cilindros de hierro denominados morteros. Dichos morteros llevan un
taladro longitudinal a lo largo de su eje y tienen diferentes longitudes (mortero largo
o corto) y configuraciones (mortero cilndrico o de esquina).
Figura 51:
Galera de pruebas para explosivos de seguridad. Campo de tiro de ATXE
(Galdcano, Maxam)
88
Dentro de la cmara de explosin se crean las condiciones ms desfavorables que

pudieran presentarse en una mina, introduciendo metano, polvo de carbn
depositado o en suspensin, o una mezcla de metano y polvo en suspensin.
Los tipos de pruebas que se realizan se enumeran a continuacin:
Mortero largo.
Mortero corto, con o sin placa.
Cargas suspendidas.
Mortero de esquina.
9.14.1. MORTERO LARGO
Representa una carga disparada sin retacado, produciendo el llamado bocazo en

una atmsfera con un 9 % de metano. Se realizan con diferentes longitudes de
carga porque no siempre la carga de mayor longitud es la que tiene mayor
probabilidad de inflamacin.
9.14.2. MORTERO CORTO CON O SIN PLACA
Este ensayo representa la existencia de una carga debidamente separada de una

posible bolsa de gris y el consecuente comportamiento del explosivo.
9.14.3. CARGAS SUSPENDIDAS
En ste ensayo las cargas se disponen colgadas en el interior de la galera y

longitudinalmente con ella. Se pretende representar una carga que detona al aire al
ser proyectada o dejada al descubierto por un barreno prximo que ha salido antes
en la secuencia de tiro.
9.14.4. MORTERO DE ESQUINA
En ste ensayo se intenta representar el fenmeno de inflamacin del gris por

reflexin de la onda de choque y gases de explosin contra un objeto duro, como
puedan ser las paredes laterales o frontales de la galera.
89
CLASIFICACIN DE LOS EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD
La normativa espaola clasifica a los explosivos de seguridad para su uso en

atmsferas potencialmente inflamables en los siguientes tipos:
Primer grupo: Explosivos de uso limitado. Tipo I.

Segundo grupo: Explosivos de seguridad. Tipo II.
Tercer grupo: Explosivos de seguridad. Tipo III.
Cuarto grupo: Explosivos de seguridad. Tipo IV.
Estos explosivos de seguridad tienen limitado su mbito de uso a unas labores

muy claramente definidas por la legislacin.
90
10. SUSTANCIAS EXPLOSIVAS
10.1. SUSTANCIAS EXPLOSIVAS
En general, son sustancias qumicas susceptibles de reaccionar violentamente al

disociarse sus molculas y reagruparse posteriormente en formas ms estables.
Se pueden establecer tres categoras, segn la magnitud del impulso energtico
necesario para iniciar su detonacin:
Sustancias explosivas primarias o iniciadores.

Sustancias explosivas secundarias
Sustancias no explosivas susceptibles de detonar.
SUSTANCIAS EXPLOSIVAS UTILIZADAS COMO

INICIADORES
Son aquellas que debido a la debilidad de sus enlaces, resultan altamente

sensibles e inestables. Una pequea cantidad de estas sustancias es ya sensible a
la ignicin (pequea masa crtica).
Se utilizan en la fabricacin de elementos iniciadores (detonadores). Entre este tipo

de sustancias cabe mencionar el fulminato de mercurio y la azida de plomo.
Ambos se caracterizan por la debilidad de sus enlaces qumicos O-N, O-Hg-O y N-
Pb.
Otro elemento a resear es el trinitrorresorcinato de plomo. Este producto se

utiliza en combinacin de los anteriores para aumentar su sensibilidad. Reduce la
higrocospicidad del fulminato, que por absorcin de agua, pierde sensibilidad a la
llama.
91
Herbert
(Fuente: http://www.lom.upm.es)
Figura 52:
Frmulas qumicas desarrolladas de explosivos iniciadores
92
Figura 53:
Frmula desarrollada de
la nitro
glicerina
Figura
54:
Frmula desarrollada del
nitroglicol
SUSTANCIAS EXPLOSIVAS SECUNDARIAS

Son sustancias explosivas para cuya detonacin se requiere, en comparacin con
las anteriores, una mayor cantidad de explosivo y un mayor impulso energtico. Se
utilizan como carga base de los detonadores, como cebos para iniciar explosivos
de baja sensibilidad y tambin, en mayor o menor proporcin, forman parte de la
composicin de muchos explosivos comerciales.
Entre este tipo de sustancias cabe

mencionar la nitroglicerina, el nitroglicol, el
trinitrotolueno, la pentrita y la nitrocelulosa.
La nitroglicerina es altamente sensible al

choque o a la friccin debido a la debilidad
del enlace N-O y a la reactividad de los
grupos NO2 que coexisten prximos entre
s. Expuesta al aire, puede descomponerse
por hidrlisis liberando HNO3 en una
reaccin exotrmica que puede producir su
inflamacin y detonacin espontnea, lo
que le da su carcter de inestable. Su
congelacin origina dos formas cristalinas distintas: una rmbica (estable) a 13,2
C y otra triclnica (inestable) a 2,2 C, por lo que su descongelacin puede ser
peligrosa. Tiene una densidad relativa 1,6, un balance de oxgeno positivo y detona
segn la reaccin siguiente:
4 C3H5(NO3)3 12CO2 + 10H2 + 6N2 + O2 + 1500 cal/g
Tiene una presin de detonacin de casi

250.000 atm y una velocidad de detonacin
terica de 7.926 m/s.
El nitroglicol es un elemento que, por su

bajo punto de congelacin (-20C), se
aade a la nitroglicerina para bajar el punto
de congelacin de la misma.
El trinitrotolueno (TNT, trilita) es menos

sensible que la nitroglicerina por la menor
debilidad del enlace N-C y la mayor separacin de los grupos NO 2 . Tambin es
ms estable por no sufrir hidrlisis. El balance de oxgeno que presenta es
negativo.
93
Herbert
La pentrita (tetranitrato de pentaeritritol) es

un producto explosivo bastante estable por
la estructura simtrica de su frmula
qumica. Presenta un especto pulverulento y
de carcter higroscpico.
La velocidad de detonacin de la pentrita,

con una densidad de 1,7 g/cm es del orden
de 8.400 metros por segundo.
Su frmula qumica es C(CH2ONO2)4.

Figura 55: Frmula
desarrollada del
Trinitrotolueno
Figura 56:
Frmula desarrollada de la pentrita y presentacin
La nitrocelulosa es una mezcla de steres ntricos, normalmente con un 11-15%

de nitrgeno, que insensibiliza algo la nitroglicerina y gelatiniza al mezclarse con
sta o con el nitroglicol. Se usa para estabilizar la nitroglicerina de modo que
pueda emplearse de modo seguro. Una variedad de bajo punto de congelacin es
el nitroalmidn.
Figura 57:
Nitrocelulosa
94
SUSTANCIAS NO EXPLOSIVAS SUSCEPTIBLES DE

DETONAR
Dentro de aquellas sustancias no explosivas, pero que en determinadas

circunstancias y ante un impulso energtico suficientemente alto (por ejemplo, la
detonacin de otro explosivo) son susceptibles de detonar, se encuentra
principalmente el nitrato amnico, de amplio uso en la industria, ya que se usa
generalmente como fertilizante. Sin embargo, aadindole un elemento
combustible que corrija su balance de oxgeno positivo, forma parte de la mayora
de los explosivos comerciales actuales.
Se trata de un producto prcticamente inerte y, por lo tanto, muy seguro de

manejar, ya que se sensibiliza aadiendo en torno a un 5 6 % en peso de gasoil.
Otra caracterstica importante es que es un producto barato, pero cuyo principal
inconveniente radica en su alta higroscopicidad y solubilidad en agua, la cual lo
insensibiliza llegando a imposibilitar su detonacin.
El calor de explosin del nitrato amnico puro es de solo 380 cal/g, que es
aproximadamente una cuarta parte del correspondiente a la nitroglicerina. Sin
embargo, si se le aade un combustible que compense el exceso de oxgeno, el
calor de explosin se puede incrementar hasta superar las 900 cal/g. Su
sensibilidad, velocidad de detonacin y dimetro crtico varan con la densidad de
carga y el tamao de partcula.
El nitrato amnico es de color blanco y se presenta en forma granular. Los granos

son conocidos como prills (figura 55) y son de un tamao de en torno a 1 mm de
dimetro aproximadamente.
Como se ha indicado, el nitrato amnico suele emplearse como fertilizante, pero

existen diferencias importantes entre el nitrato amnico usado como fertilizante y el
usado como materia prima para la fabricacin de explosivos:
Una primera diferencia es la absorcin. El nitrato amnico usado en la

fabricacin de explosivos, tiene mayor absorcin para que la mezcla con
gasoil se produzca de manera ms ntima y el gasoil penetre en la
partcula de nitrato amnico en mayor porcentaje, quedando menor gasoil
libre en la mezcla.
Otro aspecto diferenciador es en la granulometra. El nitrato amnico

empleado en explosivos tiene un menor tamao de prill y adems es ms
redondeado y ms regular, de modo que el producto sea ms homogneo
y la reaccin que se produzca sea completa, por no haber zonas de
mayor (o menor) concentracin de gasoil o nitrato.
95
Figura 58:
Prills de nitrato amnico
Estas caractersticas, entre otras, son las que diferencian un nitrato amnico grado
tcnico (empleado en explosivos) de uno de grado fertilizante.
96
11. EXPLOSIVOS INDUSTRIALES
Los explosivos industriales estn constituidos por una mezcla de sustancias,

combustibles y comburentes, que, debidamente iniciadas, dan lugar a una reaccin
qumica cuya caracterstica fundamental es su rapidez. Esta velocidad define el
rgimen de la reaccin, que debe ser de rgimen de detonacin. Si no se inicia
adecuadamente, el mismo producto puede desencadenar un rgimen de
deflagracin, o incluso, de combustin, lo que implica que el comportamiento del
producto no sea el deseado.
La reaccin generada produce gases a alta presin y temperatura, que sern las
propiedades encargadas de la fragmentacin y del movimiento de la roca.
Cada tipo de explosivo tiene una composicin especfica y definida. Esto supone
que sus caractersticas son diferentes, y, en consecuencia, cada explosivo tiene
una aplicacin diferente en funcin de las necesidades de la voladura.
97
DINAMITA
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se

obtiene al mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa. Esta mezcla es
an ms energtica que el propio NG. Lleva en su composicin, como elemento
predominante, el nitrato amnico, adems de combustibles y otros aditivos
minoritarios.
Dentro de la familia de las dinamitas se pueden distinguir dos tipos diferentes,

gelatinosas y pulverulentas, en funcin de su composicin.
11.1.1. DINAMITA PULVERULENTA
La dinamita pulverulenta est compuesta bsicamente por nitrato amnico, un

combustible que corrige su exceso de oxgeno y una pequea cantidad
(generalmente prxima a un 10%) de un sensibilizador, que puede ser
nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de ambos. Todas ellas, debido a su
contenido en nitrato amnico presentan las caractersticas siguientes:
Baja potencia
Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
Regular o mala resistencia al agua
Velocidad de detonacin de 2.000 a 4.000 m/s
Poca sensibilidad al choque o a la friccin.
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-baja sin
presencia de agua.
11.1.2. DINAMITA GELATINOSA
Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas pulverulentas y,

al mismo tiempo, aumentar su potencia, es incrementar su contenido de
Nitroglicerina (o Nitroglicol) y aadir una cierta cantidad de nitrocelulosa, que acta
como gelificante, formando una pasta gelatinosa.
Existen diversas modalidades en funcin de su contenido de Nitroglicerina (o

Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan por:
98
Elevada potencia
Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
Buena o excelente resistencia al agua.
Alta velocidad de detonacin (de 4.000 a 7.000 m/s)
Cierta sensibilidad al choque o a la friccin
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta incluso con
presencia de agua.
Figura 59:
Cartuchos de Dinamita de diferentes calibres (Fuente: Maxam)
11.2. ANFO
En la lnea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del explosivo para

incrementar su seguridad, surgieron los explosivos tipo ANFO (Ammonium Nitrate
+ Fuel Oil), explosivos compuestos por un 94 % aproximadamente de nitrato
amnico que acta como oxidante y en torno a un 6 % de gasoil que acta como
combustible. Las caractersticas de este explosivo son las siguientes:
Baja / media potencia.

Muy baja densidad (0,8).
Nula resistencia al agua, ya que el nitrato amnico es soluble en agua y pierde
su capacidad de detonar.
Baja velocidad de detonacin (2.000 - 3.000 m/s).
No son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para
iniciarse correctamente, lo que puede conseguirse con cordones
detonantes, cebos de dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel o
99
multiplicadores.
Debido a su consistencia granular y a la solubilidad del nitrato amnico, no resisten

al agua, por lo que su aplicacin en barrenos que contengan este elemento est
totalmente desaconsejada. Por el contrario, esta consistencia granular hace que el
explosivo ofrezca una importante ventaja, y es la de que resulta muy fcil la carga
mecanizada del mismo. Generalmente ste producto se comercializa a granel,
tanto ensacado como expedido en camin tolva para su utilizacin directa, si bien
tambin se suministra encartuchado.
En ocasiones se introduce cierta cantidad de polvo de aluminio metal, cuya

oxidacin durante la detonacin es la de incrementar el calor de explosin y, por
tanto, la potencia del explosivo. Se obtiene as el producto denominado ALANFO
(ALuminium + Ammonium Nitrate + Fuel Oil).
Figura 60:
Explosivo tipo Anfo.
11.3. HIDROGELES
Al objeto de mejorar la resistencia al agua de los explosivos de base nitrato

amnico, se desarrollaron los slurries o papillas explosivas. Son productos que,
paradjicamente, incorporan una cierta cantidad de agua en su composicin, pero
fundamentalmente se trata de explosivos compuestos por un elemento oxidante
(NH4NO3 o bien NaNO3 ) y otro que acta a la vez como sensibilizador y
combustible, y que puede ser un explosivo (TNT), un metal (Al) o una sal orgnica
(Nitrato de Monometilamina o Nitrato de Hexamina). Ambos componentes estn
dispersos en una solucin saturada de NH 4NO3 o de NaNO3 (12 - 15% agua). A
esta mezcla se le suele aadir tambin un conjunto de sustancias espesantes,
100
gelificantes y estabilizantes.
Se conocen con el nombre de hidrogeles y se pueden presentar en forma

encartuchada o incluso puede ser bombeado, a granel. Se caracterizan por:
Elevada potencia.
Densidad media/alta (1,2-1,3)
Excelente resistencia al agua
Velocidad de detonacin de 3.500 a 4.500 m/s.
Menor sensibilidad a la friccin o al impacto.
Son productos que pueden no llevar en su composicin ningn producto que sea
de por si explosivo; nicamente, estos productos, reaccionan de forma explosiva
en el momento que se inician con el detonador, cordn detonante o cualquier
multiplicador. Las caractersticas ms notables son su elevada potencia, excelente
resistencia al agua y gran seguridad en el manejo y el transporte.
Por todo lo anterior este explosivo es de Aplicacin en rocas de dureza media-alta,

incluso con presencia de agua.
Figura 61:
Explosivo tipo hidrogel (Fuente: Maxam)
101
EMULSIONES
En la misma lnea de buscar un explosivo de la mxima seguridad y potencia que

pueda ser utilizado en barrenos con agua, el ltimo desarrollo en explosivos
industriales lo constituyen las conocidas como emulsiones. Consisten en una fase
dispersa formada por pequeas gotas de disolucin de NH4NO3 o de NaNO3 en
-4
agua, que estn rodeadas de una fina pelcula de 10 mm de aceite mineral (fase
continua). Se trata, por tanto, de explosivos compuestos bsicamente por nitrato
amnico o nitrato sdico con un contenido en agua entre el 14 y el 20 %, un 4 %
aproximadamente de gasoil y menores cantidades (1 2 %) de otros productos,
entre los que se encuentran:
Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio)

Ceras para aumentar la consistencia y el tiempo de almacenamiento.
Algunos fabricantes incorporan tambin en la composicin burbujas de aire o

esferas huecas de vidrio (llamadas microesferas) que incrementan la onda de
detonacin, aumentando la sensibilidad, y partculas de aluminio que aumentan
igualmente su potencia y sensibilidad.
El rea de contacto entre oxidante y combustible que proporciona la emulsin,

favorece una amplia y completa reaccin. Por otra parte, la pelcula de aceite
constituye una proteccin del nitrato frente al agua. De todo aquello se deriva un
explosivo en forma de pasta, capaz de ser bombeado o de ser encartuchado y que
tiene las siguientes caractersticas:
Alta velocidad de detonacin (4.500-5.500 m/s)

Excelente resistencia al agua.
Mucha menor sensibilidad al choque o a la friccin.
La mezcla de ANFO con emulsin en proporcin variable, en un rango que puede

abarcar desde una proporcin 90/10 hasta 50/50. Dependiendo de la proporcin de
sus componentes, las caractersticas varan, obteniendo desde mezclas con
excelente resistencia al agua a mezclas con mala resistencia. Las composiciones
ricas en emulsin (hidrogel) se pueden bombear desde camin y tienen alta
velocidad de detonacin. Las densidades decrecen con el contenido de Anfo,
3
resultando valores comprendidos entre 1,25 y 1,10 g/cm , a estas mezclas se las
llama emulsin o hidrogel dopado.
102
Figura 62:
Diferentes tipos de emulsin en funcin de la proporcin Emulsin/Anfo
Sin embargo, las mezclas ricas en Anfo son los llamados ANFOS pesados (o
Heavy ANFO, en ingls) y se cargan con sistema de tornillo desde camin. Debido
a su carcter pegajoso, la carga debe hacerse de forma inmediata. Al igual que los
hidrogeles, este explosivo puede presentarse encartuchado, o a granel, cuyo
empleo se realiza por medio de unidades cargadoras de explosivo.
Figura 63: Emulsin explosiva y equipo de carga a granel (Fuente: Orica)
103
EXPLOSIVOS PARA LA MINERA DE CARBN.

EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD
En la minera del carbn el uso del explosivo es imprescindible bien sea en

explotaciones de interior como de cielo abierto, debido a la frecuente presencia de
roca dura en los tajos o porque ocasionalmente aparece carbn de alta dureza que
requiere ser volado. Especial inters presenta el uso de explosivos en la minera
del carbn en interior, donde se debe utilizar tanto en labores de preparacin
como, en muchos casos, en labores de arranque. Salvo en las labores clasificadas
de primera clase (aquellas en las que no hay presencia de gris ni de otros gases
inflamables), en las que se puede utilizar cualquier tipo de explosivo, en el resto de
labores deben utilizarse los denominados explosivos de seguridad, que son un
tipo de explosivos que renen unas caractersticas muy especficas para lograr
unos elevados ndices de seguridad en ste tipo de minera.
Las atmsferas potencialmente explosivas que se pueden presentar en la minera

subterrnea de carbn son debidas a la presencia, en proporciones diferentes, del
denominado gris, el polvo de carbn y una combinacin de ambos.
En Espaa, estas minas y labores mineras subterrneas se rigen por el

Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera (RGNBSM) que las
clasifica, atendiendo a la existencia de gris, en cuatro categoras:
De primera categora o sin gris: aquellas en las que no se han presentado

gris ni otros gases inflamables.
De segunda categora o con ambiente dbilmente grisuoso: aquellas en las

que puede desprenderse en cantidad reducida gris u otros gases
inflamables.
De tercera categora o con ambiente de mina fuertemente grisuoso: aquellas

en las que puede desprenderse en cantidad abundante gris u otros
gases inflamables.
De cuarta categora o con desprendimiento instantneo de gas: son aquellas

en las que puede desprenderse de forma sbita gris u otros gases
inflamables, originando el arrastre violento de cantidades importantes de
roca.
A finales del siglo XIX comenzaron los estudios para desarrollar explosivos para
minas de carbn que fuesen ms seguros que los que en ese momento se
utilizaban, que eran las plvoras y los explosivos rompedores. Tras numerosos
104
estudios, se desarrollaron explosivos fabricados con una envuelta de seguridad.

Para constituir dicha envuelta de seguridad, Lamaire estudi diferentes materiales
como la arena, sales con agua cristalizada y cuerpos volatilizables por el calor
(cloruros). Estas envueltas presentaban los inconvenientes de un excesivo calibre
y el desmoronamiento de la envolvente.
En los aos cuarenta se comprob que al incorporar a la masa del explosivo los
elementos inhibidores de la funda, se mejoraba sustancial mente la seguridad. En
los aos cincuenta aparecen unas nuevas composiciones, denominadas de
intercambio inico que aumentan notoriamente la seguridad.
Como ltima etapa han surgido modificaciones de los explosivos tipo hidrogeles y
posteriormente de las emulsiones, para adecuarlos a su uso en la minera del
carbn.
Explosivos con aditivo inhibidor.- En este tipo de explosivo el grado de

seguridad se logra a partir de un aditivo que se comporta como inhibidor
de la inflamacin del gris y del polvo del carbn. Este se introduce en la
formulacin del explosivo. A medida que aumenta el contenido del
producto inhibidor, se produce un incremento de la seguridad que siempre
va acompaada de una prdida gradual de las caractersticas explosivas.
En todos los tipos de explosivo hay una relacin inversa entre seguridad y
potencia, por lo que explosivos muy seguros son siempre explosivos con
bajas prestaciones, en cuanto a sus caractersticas prcticas.
Explosivos de intercambio inico.- En este tipo de explosivo, al contrario de

lo que sucede con los del grupo anterior, la seguridad no se logra
mediante la adicin de un de-terminado tipo de inhibidor, sino que en la
composicin del producto entran a formar parte, como ingredientes,
diversos compuestos cuya reaccin en el momento de la detonacin,
tiene como resultado la formacin del inhibidor en ese mismo instante.
Para conseguir la formacin del inhibidor en el mismo instante de la detonacin se

parte, en general, de dos componentes, comnmente llamados par salino. Este par
salino suele estar formado por el nitrato sdico y el cloruro amnico, y en su
reaccin produce el oxidante del explosivo (nitrato amnico) y el inhibidor (cloruro
sdico) en estado naciente y que es tremendamente ms efectivo,
aproximadamente tres veces superior a su estado normal.
Como se ha indicado, los denominados explosivos de seguridad estn diseados

para que su detonacin en atmsfera grisuosa no provoque una explosin de gris.
Para ello, aparte de los componentes que son comunes a un explosivo standard de
base nitrato amnico, combustible y sensibilizador, incorporan tambin un agente
inhibidor (normalmente ClNa) que, al vaporizarse durante la explosin, absorbe
calor y reduce as el tamao, la duracin y la temperatura de la llama. Otras veces
105
el ClNa no se incorpora directamente a la composicin sino que se genera durante

la explosin por reaccin de un par salino incorporado:
NaNO3 + NH4Cl NH4NO3 + NaCl
La energa suministrada por un explosivo de intercambio inico, tambin llamado

de seguridad reforzada, se realiza en dos fases. La primera es como resultado de
la detonacin de la nitroglicerina y la segunda se produce en la reaccin del par
salino para dar lugar al inhibidor y al nitrato amnico que posteriormente se
descompondr al producirse su detonacin.
Las familias de explosivos adaptadas a la extraccin de carbn son las siguientes:
Dinamitas: gelatinosas y pulverulentas

Hidrogeles
Emulsiones
Bsicamente presentan las mismas propiedades que los explosivos para

aplicaciones no clasificadas con presencia de gris, con la particularidad de que
suelen presentar menor potencia y menor velocidad de detonacin que sus
homlogos estndar. Sin embargo, las caractersticas de resistencia al agua, son
las mismas: mientras que las dinamitas gelatinosas, los hidrogeles y emulsiones
presentan un buen comportamiento a este respecto, la dinamita pulverulenta tiene
nula resistencia al agua.
11.6. PLVORA NEGRA
La plvora negra, se incluye dentro de este apartado de explosivos por razn de su

uso en cantera de bloques y pizarras para ornamentacin. Sin embargo, conviene
aclarar que no es un explosivo propiamente dicho, puesto que nunca llega a
detonar, sino que deflagra nicamente.
Se compone de NH4NO3 NaNO3 (75%), azufre (15%) y carbono (10%). Segn

sea su composicin reacciona de distintas formas:
(910kcal/kg; 4,7moles/kg)
2NaNO3 + S + C Na2SO4 + CO2
3 3
(620 kcal/kg; 6,9 moles/kg)
2NaNO3 + S + C Na2SO3 + CO2
2 2

2NaNO3 + S + 3C Na2S + 3CO2

2NaNO3 + S + 3C Na2SO4 + 2CO
106
Tomando como indicador de la potencia el producto del calor de reaccin por el

nmero de moles, la reaccin ms favorable sera la tercera.
Las caractersticas ms importantes de la plvora negra son:
La plvora provoca la rotura en la roca por empuje de sus gases, en lugar del
efecto rompedor de la onda de choque que producen los explosivos.
Otra caracterstica importante es su alta temperatura de combustin.
Su velocidad de reaccin es baja si se la compara con las velocidades de

detonacin de los explosivos. Confinada y en ciertos calibres puede llegar
a velocidades de 500 m/s.
La plvora es bastante sensible al roce y a la llama, por lo que necesita

guardar las pertinentes medidas de seguridad en su manejo.
Para su iniciacin no se precisa del uso de un detonador, sino que basta con la
accin de una llama o chispa como la que produce la mecha lenta. De
todas formas se suele utilizar combinada con el cordn detonante, siendo
este un buen iniciador.
Los humos producidos en la combustin de la plvora son txicos, por lo que

debe prestarse mucha atencin a la ventilacin en las aplicaciones en
trabajos subterrneos.
Figura 64:
Plvora negra (Fuente: Maxam)
107
Las plvoras de mina se suministran en forma granulada. Al final del proceso de

fabricacin se le aade grafito que, por su carcter conductor, evita la formacin de
cargas electrostticas y aporta adems una accin lubricante con lo que se logra
una buena fluidez.
Como se ha indicado anteriormente, las aplicaciones de la plvora de mina han

quedado reducidas en la actualidad a labores de arranque de rocas ornamentales,
tales como granitos, mrmoles, pizarras, etc., en las que, debido a su accin de
empuje, permite cortar y separar al bloque del macizo sin producir dao alguno.
108
12. ACCESORIOS DE VOLADURA
En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos, tanto en minera

como en obra civil, es necesario que la detonacin se inicie correctamente. Para
ello, es necesario conocer aquellos medios y tcnicas que permiten iniciar la
reaccin en rgimen de detonacin, la iniciacin de explosivos y, de forma
subsiguiente, la iniciacin de voladuras de manera que se produzca la detonacin
de un conjunto de barrenos con un orden determinado.
(Fuente: http://www.imperial.ac.uk)
109
(Fuente: http://www.miningweekly.com)
Esta iniciacin del explosivo debe ser aquella que asegure que la detonacin
alcanza un rgimen que se mantenga durante toda la reaccin en el interior del
barreno. En este aspecto, un explosivo que no se inicie correctamente provoca que
alcance una velocidad de detonacin inferior a la nominal, llegando a reaccionar en
rgimen de deflagracin, o incluso llegar a detenerse la reaccin. En todos estos
casos en los que no se alcanza el rgimen de detonacin nominal, el trabajo
realizado por el explosivo ser muy inferior al diseado.
En cuanto a la iniciacin de una voladura, pueden presentarse diseos muy

diferentes que vayan desde la detonacin de varios detonadores hasta diseos
tales que impliquen cientos de detonadores en grandes voladuras, siendo
imprescindible una secuenciacin adecuada para lograr unos resultados
adecuados de fragmentacin, el movimiento de la pila de material volado y el ser
110
compatible con las afecciones al entorno.
Bajo estas premisas de iniciacin y secuenciacin, se hace necesario considerar

un conjunto de elementos que hagan que la detonacin de los explosivos
comerciales se efecte de modo correcto y adecuado al objetivo de lograr un
rendimiento ptimo en la excavacin con utilizacin de explosivos.
Para explosivos que sean sensibles a la accin de un detonador, la iniciacin

puede realizarse introduciendo un detonador en el interior de un cartucho, al que
se denominar cartucho cebo, y que estar en contacto con el resto de la carga.
Tambin puede hacerse adosando un cordn detonante a la carga explosiva, el
cual a su vez se iniciar con un detonador, transmitindose la detonacin a la
citada carga.
En el caso de explosivos que precisen una energa de iniciacin superior a la

proporcionada por un detonador, se emplearn elementos que aseguren la
detonacin, como es el caso de multiplicadores de pentolita (PETN+TNT) o
cartuchos de otro explosivo.
12.1. SISTEMAS DE INICIACIN
Los diferentes sistemas de iniciacin, conocidos como detonadores, pueden

emplearse tanto en voladuras a cielo abierto como en interior y la finalidad es la de
iniciar los explosivos dentro del barreno, o bien el cartucho cebo o multiplicador
que desencadene la detonacin en el interior del mismo.
Como se ver ms adelante, algunos tipos de detonadores tienen un uso mucho

ms restringido y en aplicaciones especficas, como es el caso de los detonadores
ordinarios.
La eleccin de cada uno de los tipos de detonadores vendr determinada por las
necesidades de secuenciacin, caractersticas del entorno y facilidad en la
realizacin de la conexin, entre otros factores.
Todos los detonadores de uso civil empleados habitualmente tienen en comn que
contienen aproximadamente la misma carga explosiva, siendo el elemento
diferenciador el modo de iniciacin de la carga. En trminos generales, constan de
una cpsula metlica de aluminio, o cobre, donde se aloja un explosivo iniciador,
formando la llamada carga base (compuesta por trinitrorresorcinato de plomo y
azida de plomo), y una carga base (compuesta por pentrita). Esta carga explosiva
se inicia por medio de una pldora inflamable (en detonadores elctricos, no
elctricos o electrnicos) o bien directamente por efecto de una llama (detonadores
ordinarios).
111
DETONADORES ORDINARIOS
Son aquellos que se inician mediante mecha lenta. La mecha lenta se introduce en
el extremo abierto de una cpsula de aluminio que aloja la carga explosiva del
detonador y se engarza mediante unas tenazas especiales, de modo que se evite
que la mecha se salga durante su manipulacin. Se usa, por tanto, nicamente en
voladuras de roca ornamental.
Figura 65:
Detonador ordinario
Debido a su configuracin, no es posible establecer ningn tipo de retardo en el

detonador, por lo que una vez que llegue la llama propagada por la plvora que
lleva alojada la mecha en su interior, el detonador se inicia instantneamente.
12.1.2. DETONADORES ELCTRICOS
El detonador elctrico emplea la energa elctrica para su iniciacin. El detonador

elctrico posee un inflamador pirotcnico (denominado comnmente cerilla), a
travs del cual circula la corriente elctrica, que provoca la iniciacin de la carga
explosiva.
El inflamador o cerilla es una pequea resistencia recubierta de pasta explosiva.

Esta resistencia llamada tambin puente de incandescencia, va conectada a los
hilos de conexin y, a travs de ellos, recibe la corriente elctrica. Si la intensidad
es lo suficientemente grande el puente se calienta, hasta alcanzar una
temperatura, que produce la inflamacin de la pasta explosiva de la cerilla
Existen dos grandes grupos de detonadores elctricos: los detonadores

instantneos y los temporizados. La diferencia entre ambos es que los
detonadores
112
Figura 66:
Detonador elctrico instantneo y de retardo
elctricos temporizados poseen un casquillo entre el inflamador que posee una

pasta pirotcnica que quema a una velocidad determinada. Este casquillo se
denomina portarretardo, siendo el compuesto que lleva en su interior la carga de
retardo. De este modo, con la combinacin de diferentes longitudes y
composiciones de la carga de retardo, es posible obtener detonadores que se
inician a diferentes tiempos de detonacin, proporcionando as las combinaciones
necesarias para la secuenciacin de barrenos de una voladura.
En funcin de la intensidad necesaria para iniciar el inflamador pirotcnico , se

pueden distinguir, de menor a mayor intensidad necesaria de iniciacin, los
detonadores Sensibles, Insensibles o Altamente Insensibles. Los detonadores
sensibles tienen actualmente un uso muy restringido, y se usan exclusivamente en
labores de arranque de carbn. Las caractersticas elctricas de los diferentes
tipos de detonadores pueden verse en la Tabla 6.
113
Tabla 2:
Detonador elctrico. Caractersticas elctricas.
Entre las caractersticas elctricas de los detonadores elctricos se pueden

destacar:
Resistencia del puente: Es la resistencia del puente de incandescencia o

resistencia de la cerilla. Se mide en ohmios.
Resistencia de los hilos de conexin: Es la resistencia de los dos hilos de

conexin del detonador. Se mide en ohmios.
Resistencia total del detonador: Es la suma de las dos anteriores. Se mide

en ohmios.
Intensidad de corriente recomendada: Es la intensidad mnima de corriente

elctrica necesaria para asegurar que todos los detonadores conectados
en serie en una voladura, reciben energa suficiente, para su iniciacin. Es
la que el fabricante recomienda y, por tanto debe ser la mnima a utilizar.
Se mide en amperios.
Corriente de seguridad: Impulso de encendido o sensibilidad elctrica de los

detonadores. Es la energa elctrica, por cada unidad de resistencia,
necesaria para provocar la inflamacin de la cerilla.
Una clasificacin de los detonadores elctricos con tiempo de retardo, es aquella

que diferencia los detonadores en funcin del tiempo de temporizacin que tienen,
lo que permite hablar de dos series de temporizacin diferente:
Serie de Micorretardo: entre cada uno de los detonadores de las serie hay
una diferencia de 25 ms de retardo.
114
Serie de Retardo: hay 500 ms de tiempo de retardo entre cada uno de los
detonadores de la serie.
En funcin de la aplicacin para la que est diseado cada detonador se pueden

distinguir los siguientes tipos:
Detonador de cpsula de aluminio: son los de uso general para aplicaciones

en voladuras a cielo abierto sin ambientes grisuosos.
Detonador de cpsula de cobre: tienen las mismas caractersticas que los

detonadores de aluminio, pero pueden emplearse en aplicaciones donde
exista riesgo de presencia de atmsferas explosivas. En este caso, la
cpsula y los hilos de alimentacin son siempre de cobre.
Detonadores ssmicos: son detonadores que se fabrican con un tiempo de

reaccin inferior a un milisegundo y son aptos para resistir altas presiones
hidrostticas durante largos perodos de tiempo.
12.1.3. DETONADORES NO ELCTRICOS
Los detonadores no elctricos se caracterizan porque no interviene ningn tipo de

corriente elctrica en su iniciacin. La parte explosiva es comn a los detonadores
elctricos, pero en lugar de un inflamador pirotcnico la carga portarretardo se
inicia por medio de una onda de choque de baja energa que se transmite a travs
de un tubo de transmisin.
Figura 67:
Detonador no elctrico
115
El tubo de transmisin es un tubo de plstico que contiene en su interior una

pequea cantidad de material reactivo (en torno a 14 mg por metro lineal de tubo),
compuesto de Hexgeno (HMX) y Aluminio.
Figura 68:
Tubo de transmisin
Este tubo est engarzado en el detonador haciendo que la onda de baja energa
transmitida por su interior incida como un dardo sobre la carga primaria o la carga
de retardo. La velocidad de transmisin de esta onda es del orden de 2.000 m/s.
Esta onda onda de choque, se propaga con toda fiabilidad a travs del tubo de
transmisin, aunque en existan dobleces pronunciados o nudos.
Esta onda de detonacin no tiene influencia sobre la columna de explosivo

contenida en el barreno, permitiendo la iniciacin en el fondo del mismo, ya que la
cantidad de materia reactiva contenida en l es tan pequea que la superficie
exterior del tubo queda intacta durante el paso de la mencionada onda de
detonacin.
Cabe destacar que la cantidad de material reactivo contenido en su interior es tan

pequea, y adems no es posible manipularla para extraerla del mismo, que el
tubo de transmisin por s solo no est catalogado como material explosivo.
El tubo de transmisin se presenta en diversidad de colores, para identificarlo con

cada una de las diferentes aplicaciones.
116
Figura 69: Detonador electrnico
12.1.4. DETONADORES ELECTRNICOS
Los detonadores electrnicos son la ltima evolucin de los sistemas de iniciacin

para voladuras. Su desarrollo comenz hace bastantes aos, pero todava el uso
de este tipo de sistema est centrado en ciertas
aplicaciones donde se buscan unos resultados
especficos
La diferencia fundamental entre el detonador

electrnico y cualquier otro, bien sea elctrico o
no elctrico, es que la pasta pirotcnica que
determina el tiempo de retardo ha sido sustituida
por un circuito electrnico, en el cual, un
microchip es el encargado de realizar la
descarga de un condensador en el instante
deseado. En los dems tipos de detonadores, el
retardo viene fijado por el tiempo que tarda en
consumirse una pasta pirotcnica. Cada
detonador electrnico est identificado
inequvocamente con un cdigo alfanumrico
que sirve para su posterior programacin y
disparo. En cuanto a la carga explosiva, es igual
a la que poseen los dems sistemas de
detonacin. De este modo, las caractersticas
explosivas del detonador electrnico, son las Figura 70: Microchip e inflamador
mismas que las de otros sistemas de iniciacin. de detonador electrnico
La precisin en los tiempo de retardo en los (DynaEnergetics)
detonadores electrnicos es del 0,02 %, mucho
117
mayor que para detonadores de retardo pirotcnico.
Tanto los detonadores elctricos como los no elctricos tienen un casquillo

metlico que aloja una sustancia pirotcnica que se consume a una determinada
velocidad. Sin embargo la precisin de estos sistemas es limitada. Se pueden
encontrar sistemas diseados para ser iniciados en el mismo tiempo de retardo
pero realmente, el tiempo de disparo no es el mismo. Esto significa que los
detonadores diseados para ser iniciados a 20 ms pueden iniciarse a 197 ms o a
203 ms. Este efecto se conoce como Dispersin. En principio, esto puede no ser
relevante, pero en las operaciones de voladura (donde, a veces se recurre a la
iniciacin de cientos de detonadores en un corto espacio de tiempo), esta efecto de
dispersin puede influir en la fragmentacin, la produccin de vibraciones o en el
comportamiento global de la voladura. La dispersin crece a medida que el tiempo
de retardo aumenta, aunque el valor del porcentaje de esta diferencia se mantiene
constante.
El efecto de dispersin ha sido minimizado gracias a los avances tcnicos que han
mejorado las pastas de retardo, pero es muy difcil encontrar una sustancia
pirotcnica sin ninguna dispersin. Este problema es el que se ha resuelto con la
introduccin de los Detonadores Electrnicos.
Figura 71:
Componentes del sistema de detonacin electrnico (Daveytronic)
El sistema de detonador electrnico se tiene que usar conjuntamente con la unidad

de programacin y la unidad de disparo (explosor electrnico).
La unidad de programacin es el dispositivo que asigna un tiempo a cada

detonador. Estas unidades no cargan el detonador, solamente identifican
un tiempo de detonacin con cada cdigo inequvoco del detonador. Esta
118
unidad funciona como una base de datos en la que se identifica el nmero

de serie de cada detonador electrnico con el tiempo establecido en la
secuencia de disparo. Esta programacin se realiza en la voladura, por lo
que los detonadores que llegan desde el polvorn son todos exactamente
iguales. Adems, la unidad de programacin, tiene las opciones de
gestionar esa base de datos, pudiendo aadir, borrar o modificar los
tiempos de detonacin asignados.
El explosor electrnico es el equipo que tiene la misin de programar, cargar,

realizar la comprobacin del circuito y enviar la orden de disparo a los
detonadores. La seal que enva este explosor est codificada, lo que
hace que no sea posible la emisin de la orden de disparo por agentes
externos (corrientes errticas, campos inducidos, etc.).
Los detonadores electrnicos pueden programarse con un tiempo de retardo desde

0 ms hasta 14.000 ms, en intervalos de 1 ms. El mximo nmero de detonadores
que pueden dispararse por cada explosor es de 1.500 unidades. Estos valores
indicados varan en funcin del modelo y del fabricante y, en caso de necesitar
mayor nmero de detonadores, se pueden emplear varios explosores conectados
en serie entre s.
La comprobacin del circuito de voladura se realiza por medio de la unidad de

programacin. Se establece una comunicacin bidireccional con cada uno de los
detonadores, es decir, la unidad de programacin chequea los detonadores que
tiene almacenados y cada uno confirma su correcto funcionamiento. Esta
comprobacin se realiza del mismo modo desde la unidad de disparo.
El sistema se completa con cable elctrico que hace de lnea de tiro y otros
conectores para asegurar la conexin entre sta y cada uno de los detonadores.
Esto significa que el sistema de iniciacin electrnica rene las ventajas de los
detonadores elctricos y los detonadores no elctricos. Esto hace posible la
verificacin elctrica de la lnea con un sistema de conexiones elctricas mejorado
y, por otro lado, la seal codificada hace imposible que sean disparados
accidentalmente.
Estas ventajas van ms all de un procedimiento de uso ms sencillo y pueden

proporcionar ventajas en las voladuras, debido a la alta precisin del sistema. Las
mejoras que pueden ser alcanzadas son las siguientes:
Reduccin drstica de vibraciones. Las vibraciones terrestres producidas por

las voladuras pueden ser previstas y modificadas porque no hay
superposicin de ondas y se puede disear la mejor secuenciacin para
obtener el mejor resultado.
119
Mejora en la fragmentacin. La precisin del sistema implica mejor

cooperacin entre barrenos.
Como todos los detonadores, en origen, no tienen retardo, todos los

detonadores tienen las mismas caractersticas, e implica una logstica
ms fcil y los inventarios pueden ser reducidos.
La secuenciacin puede ser adaptada a cualquier necesidad, con 1 ms de

precisin.
Se pueden introducir mejoras importantes en voladuras especiales como las

de precorte.
Como inconvenientes pueden encontrarse lo siguientes:
Precio an elevado porque su uso todava no est muy extendido. Este hecho
hace que su uso sea rentable en aquellos casos en los que las ventajas
destacadas superan con creces el sobrecoste del uso de este sistema de
iniciacin.
Alta inversin inicial en equipos de programacin y disparo.
120
CORDN DETONANTE
Un cordn detonante es un cordn flexible e impermeable que contiene en su

interior un explosivo denominado pentrita, cuya velocidad de detonacin es de
7.000 metros por segundo; el cordn detonante se emplea fundamentalmente para
transmitir a los explosivos colocados en los barrenos la detonacin iniciada por un
detonador. Algunos tipos de cordn detonante (los de mayor gramaje) pueden
utilizarse como explosivo principal para la carga de barrenos de voladura.
Figura 72: Cordn

detonante (Fuente:
Austin Powder)
El ncleo de pentrita, en cantidad variable segn el tipo de cordn, va rodeado de

varias capas de recubrimiento de hilados y fibras textiles, y de un recubrimiento
exterior de cloruro de polivinilo, que es el que le proporciona las propiedades de
elevada resistencias a la traccin, abrasin y humedad, etc.
El cordn detonante tambin se caracteriza por su potencia, que est en relacin

directa con el contenido de pentrita por metro lineal de cordn y sta potencia es la
que determina el tipo de aplicacin concreta. Actualmente, los cordones
detonantes de aplicacin ms extendida tienen contenidos de explosivo por metro
desde 3 a 100 gramos.
Los cordones detonantes tienen dos tipos de aplicaciones: servir para la iniciacin
121
de explosivos dentro de una voladura y/o servir como explosivo para la ejecucin
de la propia voladura.
La primera de las aplicaciones es la ms frecuente (iniciacin de explosivos dentro

de una voladura), y para ello se emplean cordones detonantes en un rango que va
desde 3 g/m (gramos de pentrita por metro lineal de cordn detonante) hasta 40
g/m. Estos ltimos suelen ser muy habitualmente utilizados en prospecciones
ssmicas. Los cordones detonantes de gramaje superior a los 40 g/m son ms
frecuentemente utilizados como carga en barreno de voladura para la realizacin
de voladuras de recorte y precorte, en las que se utilizan habitualmente cordones
de 100 g/m.
Para la iniciacin de explosivos mediante el cordn detonante, nicamente se

precisa colocar el cordn en contacto con el explosivo para que produzca su
detonacin. A su vez, la iniciacin del cordn se puede realizar mediante un
detonador o mediante otro cordn que inicie los diferentes cordones que existan en
la voladura a modo de lnea maestra. La conexin del detonador al cordn se debe
realizar de tal manera que el culote del detonador apunte hacia la zona de cordn
en que debe propagarse la onda de detonacin pues, de lo contrario, no se
producir la iniciacin del cordn en la direccin deseada.
La conexin entre cordones deber hacerse correctamente mediante nudos, cinta

adhesiva o conectores especiales diseados para estas labores, de manera que se
asegure la propagacin de la detonacin de uno a otro. Es importante resear que
los cordones no deben cruzarse y hay que tener en cuenta el sentido de
propagacin de la detonacin.
Los llamados cordones detonantes reforzados estn fabricados con fibras textiles
especiales, que les confieren una gran resistencia a la traccin y a la abrasin. Sus
propiedades explosivas, tienen las mismas que los cordones detonantes estndar.
122
Figura
73:microrretardo
Rel de
REL DE MICRORRETARDO
Con el empleo del cordn detonante,

nicamente es posible realizar
voladuras instantneas, lo que en
ciertas ocasiones puede resultar un
problema importante por el nivel de
vibraciones que se producen, etc.
Para evitar este inconveniente fue por

lo surgieron los rels de microrretardo,
que consisten en unos artificios que,
intercalados entre dos tramos de
cordn detonante, interrumpen la
detonacin del mismo durante 15 25
milisegundos segn el tipo de rel,
creando un efecto de retardo, en las
voladuras conexionadas con cordn
detonante, similar al proporcionado por
los detonadores elctricos de
microrretardo.
Los rels de microrretardo constan de

una funda de plstico moldeado que
mantiene en su parte central el
elemento metlico de retardo. Los
extremos de la funda estn adaptados
para asegurar un acoplamiento fcil y
sencillo del cordn detonante, asegurando su sujecin mediante cuas de plstico.
Dentro del rel, el elemento retardador se aloja en un cilindro metlico y en sus

extremos se sitan unas pequeas cargas de nitruro de plomo que facilitan la
transformacin de la detonacin del cordn en una combustin de la pasta de
retardo, que permitir obtener el tiempo de retardo requerido. Finalizada esta
combustin, la llama incidir sobre la segunda carga explosiva iniciando de nuevo
la detonacin y propagndola al cordn detonante.
123
MULTIPLICADORES
Los multiplicadores (tambin conocidos como boosters) son iniciadores de

voladura que se utilizan para iniciar explosivos de baja sensibilidad, como pueden
ser anfo, hidrogeles o emulsiones, tanto si se emplean en modalidad de
encartuchados o a granel.
Estn compuestos por un cilindro de pentolita que va envuelto con una cubierta de
cartn. La pentolita es un explosivo de alta potencia formado a partir de una
mezcla de petrita y de TNT, que tiene una velocidad de detonacin tambin alta,
situada en torno a los 7.500 m/s
El multiplicador lleva unos orificios axiales que van rodeados de pentrita. Es por
estos orificios por donde pasan los accesorios que los iniciarn: cordn detonante,
detonadores, etc.
Figura 74:
Multiplicadores (Boosters)
(Fuente: Explocen)
Los multiplicadores se comercializan en una gama que abarca desde los 150 g
para aplicaciones en barrenos de pequeo dimetro y voladuras en interior, hasta
los de 500 g utilizados para iniciacin de explosivos en barrenos de mayor
dimetro. Existen multiplicadores de mayor tamao que pueden llegar hasta 1 o 2
kg, pero que solamente son empleados en campaas de prospeccin ssmica.
124
MECHA LENTA
La mecha lenta est formada por un ncleo de plvora negra recubierto con varias
capas de hilados y materiales impermeabilizantes que la hacen resistente a la
humedad, abrasin y los esfuerzos mecnicos. Habitualmente se utiliza para la
iniciacin de detonadores ordinarios y de la plvora de mina.
La combustin de la mecha transmite el fuego a una velocidad uniforme de dos

minutos por metro lineal. Esta velocidad es la determinada por el fabricante, pero
un mal uso o conservacin puede provocar que bien sea ms elevada o ms lenta.
La combustin de la mecha lenta se ve influenciada en gran medida por la
humedad. Si la mecha lenta est mojada, la velocidad de combustin disminuye, y
si est extremadamente seca, puede arder a mucha mayor velocidad de la
diseada.
Figura 75:
Mecha lenta y engarce con detonador ordinario
Es interesante destacar que si se producen dobleces acusadas (coqueras), es

posible que la seccin del ncleo de plvora del interior de la mecha lenta vare sin
que se produzca un dao en el recubrimiento exterior, pero que puede dar lugar a
posibles fallos o a situaciones de peligro por no poderse o saber identificar si se ha
parado la combustin o no de la plvora interior.
125
OTROS ACCESORIOS NO EXPLOSIVOS
Para hacer posible la iniciacin de los explosivos, es necesario proveer de la

energa necesaria al sistema de iniciacin correspondiente. Esta energa se
obtiene por medio de los denominados explosores. En este aspecto son
destacables los explosores de condensador elctricos, y los explosores, o
iniciadores, de detonadores no elctricos. Adems, en las voladuras con
detonadores elctricos es necesario resaltar el uso imprescindible de hmetros de
comprobacin del circuito de voladura.
12.6.1. EXPLOSORES ELCTRICOS
Se denominan explosores a las mquinas generadoras de corriente elctrica que

se utilizan para iniciar las voladuras con detonadores elctricos. Los explosores
constituyen el mtodo ms racional de energizar una voladura, pues tienen la
ventaja, sobre otras fuentes de energa, de que en cada disparo slo suministran
una cantidad de energa limitada, con lo que se evitan los riesgos de accidentes
que pueden provocar otros sistemas de encendido. Adems, los explosores
entregan la energa del modo ms apropiado para el correcto encendido de los
detonadores.
Los explosores habitualmente utilizados para la pega elctrica son de dos tipos:
explosores dinamoelctricos y explosores de condensador.
Figura 76: Diferentes tipos de explosores elctricos
126
OHMETROS
Un hmetro es un aparato destinado a medir resistencias. Es imprescindible en

voladuras elctricas, pues permite al artillero comprobar y medir el circuito de
voladura, investigar defectos de continuidad en detonadores, medir aislamientos,
derivaciones, etc.
Es importante destacar que los hmetros empleados en voladuras deben ser

equipos especialmente diseados para este uso y que deben estar certificados por
el fabricante para asegurar que introducen al circuito una corriente muy pequea,
tal que se asegure que no afecta al sistema de iniciacin de los detonadores. Por
tanto, no es posible emplear hmetros elctricos de fabricacin estndar para su
uso en comprobacin de voladuras.
Los hmetros diseados para utilizar en voladuras son robustos e impermeables,

fabricados para soportar sin alteracin el duro trabajo a que estn sometidos. En el
mercado se encuentran diferentes modelos de ste tipo de hmetros. Los de
menos precisin, pero de uso ms sencillo, se suelen denominar comprobadores,
porque con ellos no se pretende medir una resistencia, sino solamente comprobar
que el circuito est cerrado y que el valor de la resistencia es ms o menos el
esperado; sirve tambin para detectar faltas de aislamiento en la lnea o la
continuidad o no de un detonador.
Figura 77: hmetro digital y analgico
127
Los de mayor precisin son aparatos diseados para medir con cierta exactitud la
resistencia de un circuito o la de un solo detonador. Generalmente poseen un
sistema de regulacin que permite contrastarlo y ponerlo a punto segn el estado
de sus bateras internas.
En ambos casos, suelen poseer selectores de escala, lo que permite efectuar la

lectura en la zona de mayor precisin de la escala.
128
SISTEMAS DE INICIACIN NO ELCTRICA
Las voladuras con detonadores no elctricos es necesario iniciarlas con sistemas

de iniciacin diferente a los explosores elctricos. En estos casos, se necesita
proporcionar la energa al extremo de un tubo de transmisin de modo que se
asegure que se inicia correctamente. Esta energa puede obtenerse por diferentes
medios: una chispa elctrica o una pequea energa que proporciona un pistn de
caza.
Entre los denominados iniciadores de chispa se encuentran unos equipos

elctricos que, por medio de una pequea pila y mediante un sistema electrnicos
de acumuladores y condensadores, generan una chispa de alrededor de 2.000
voltios. Esta chispa se genera en un electrodo que, puesta en contacto con el
extremo del tubo de transmisin, asegura la iniciacin que se propaga en toda su
extensin.
Figura 78:
Iniciador de chispa de detonadores no elctricos (Fuente: Dyno Nobel)
Los iniciadores de pistn son equipos mucho ms sencillos que constan de un

cuerpo metlico en el que se engarza el tubo de transmisin y se coloca un pistn
de iniciacin de los cartuchos de caza. Este cuerpo est provisto de un percutor
que incide en el pistn, provocando su disparo.
129
Figura 79:
Iniciador de pistn (Fuente: Ideal Blasting Supply)
La ventaja que tienen los iniciadores de pistn es que son ms robustos y

requieren menos mantenimiento que los de chispa, pero es necesario el uso de
un pistn de caza cada vez que se requiere un disparo. En cambio, los iniciadores
de chispa no necesitan ningn elemento adicional, pero por el contrario dependen
de una batera y, sobre todo, del buen estado del electrodo para provocar la chispa
de iniciacin.
130
13.
EL MECANISMO DE
FRAGMENTACIN DE LA ROCA
En la detonacin de un explosivo podran diferenciarse dos fases:
Una primera fase, representada por la presencia de una onda de detonacin

de mayor o menor velocidad, caracterstica representativa en gran medida
del poder rompedor del explosivo, y
Una segunda fase, representada por la formacin de un gran volumen de

gases a elevada temperatura.
Cuando el explosivo se encuentra confinado dentro de un barreno y se detona, se

genera una onda de detonacin que se propaga a travs de la roca circundante.
En un punto prximo al barreno esa onda de detonacin produce un efecto de
compresin al llegar al mismo, pero al sobrepasarlo, ese esfuerzo se convierte en
un esfuerzo de traccin. Esta primera onda de choque recorre la roca circundante
a velocidades entre 3.000 y 5.000 m/s.
Este cambio de compresin a traccin puede representarse mediante la Figura 80,

para el caso de un barreno perforado en una masa rocosa sin cara libre. La
resistencia a traccin de la roca es del orden de 10 a 100 veces menor que su
resistencia a compresin. Ser ms fcil, por tanto, producir su rotura por un efecto
a traccin.
Con esta consideracin puede decirse que la fragmentacin de la roca se debe a

estos dos fenmenos:
Reflexin de las ondas de compresin

Expansin de los gases
Cuando una onda de compresin llega desde un medio de mayor impedancia

caracterstica a otro de menor impedancia, parte de ella se transmite a ste como
131
onda de compresin, pero otra parte se refleja hacia atrs como onda de traccin.
Figura 80:
Esfuerzo generados en funcin del tiempo a diferentes distancias el centro
del barreno (Langefors)
Se entiende por impedancia caracterstica (Z) el producto de la densidad del

medio () por la velocidad de propagacin de la onda en el mismo (c). As, se
puede diferenciar entre impedancia caracterstica de la roca y del explosivo:
La impedancia de la roca se define como:

=
Siendo:
: densidad de la roca
c : Velocidad de propagacin de las ondas en la roca
De manera genrica, puede decirse que, cuanto ms blanda es la roca, la

velocidad de propagacin de las ondas es menor.
Del mismo modo, para el explosivo:
132
=
Dnde:
: densidad del explosivo
c : Velocidad de detonacin del explosivo
Para observar el mecanismo de fracturacin de la roca, se puede realizar un

ensayo consistente en la detonacin de un nico barreno, sin ningn tipo de cara
libre, de modo que se concluye que en la zona anexa al barreno se han producido
los siguientes fenmenos (Figura 81).
Ensanchamiento del barreno por rotura plstica de la roca, motivado por el

efecto de compresin de la onda de detonacin.
Creacin de fisuras (a veces microfisuras) generadas por ese efecto de

traccin de la onda de detonacin. Estas fisuras son de tipo radial y a
veces muy difciles de observar.
Figura 81:
Tipos de fisuras en las proximidades del barreno
133
Esta primera etapa es bsica para la rotura de la roca. En ella es empleada la

parte de energa del explosivo que corresponde a la onda de detonacin y que no
alcanza valores superiores al 10% de la energa total del explosivo, ni an en el
caso de explosivos de elevado poder rompedor.
En el caso de existencia de una cara libre en las proximidades del barreno, la onda
de choque ser reflejada en esa superficie, produciendo sobre ella un esfuerzo de
traccin, encontrando la roca una libertad de desplazamiento que permite la
ampliacin del radio fisurado y el desconchamiento de la roca en esa cara libre en
tanta mayor profundidad cuanto mayor es la carga y su grado de confinamiento,
mayor potencia y poder rompedor del explosivo y menor es la distancia a la cara
libre.
Figura 82:
Agrietamiento debido a la traccin generada por la onda reflejada
A esta primera fase de formacin de grietas y desconchamiento le sigue una

segunda fase, ms lenta, en la cual los gases del explosivo a elevada presin y
temperatura penetran por estas fisuras originalmente creadas por la onda de
detonacin, abrindolas totalmente y lanzando la roca hacia adelante en su frente
libre.
134
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL MECANISMO DE

ROTURA DE LA ROCA
Dentro del mecanismo de rotura de la roca son diversos los factores que tienen
influencia directa en la fracturacin del macizo rocoso, pudiendo distinguirse
efectos diferentes. Los diferentes factores pueden diferenciarse entre factores
intrnsecos a la roca, o bien, factores propios de los explosivos a utilizar.
Si bien, en una voladura no es posible actuar sobre los primeros (el macizo
rocoso), el xito de los resultados de una voladura pasar siempre por escoger el
mejor explosivo para cada tipo de roca.
Surge en muchas ocasiones el debate en determinar cul es el mejor tipo de

explosivo, existiendo diversidad de opiniones, pero la dificultad no viene en
escoger el mejor explosivo, sino en escoger el explosivo ms adecuado para el
macizo rocoso a volar.
INFLUENCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LA

ROCA
Las rocas responden de forma muy diferente a la onda de detonacin del explosivo
en lo que respecta a la primera etapa de formacin de fisuras, primordial y origen
del fenmeno de rotura y fragmentacin.
Generalmente se relaciona la volabilidad de una roca con su dureza. Una roca ms

dura exige una mayor cantidad de explosivo para ser volada. Esto no es exacto
pues adems del trmino dureza se debe incluir el aspecto fragilidad.
Una roca dura pero frgil (cuarcita por ejemplo) responde muy bien a esa onda
primaria y en consecuencia sobre ella se producen importantes fisuras que en la
segunda etapa del trabajo de los gases de explosin son amplia- das. La roca
arranca y fragmenta fcilmente.
En el extremo opuesto, una roca blanda elstica absorbe la onda de detonacin

deformndose sin fisurarse y en consecuencia la actuacin de los gases del
explosivo en la segunda etapa queda disminuida. Un ejemplo muy ilustrativo de
estos extremos se presenta en el uso de cargas de explosivo adosadas a rocas
para su taqueo.
135
En este caso el trabajo de los gases es nulo pues la carga no se encuentra

confinada. Su rotura se debe tan solo a la energa cedida a la roca por efecto de la
onda de choque.
Tabla 7:
Valores orientativos de la RCS para algunos tipos de rocas
Tipo de Roca 2
Resistencia a compresin (kg/cm )
Caliza terrosa blanda 130-250

Caliza grano medio 400-450
Caliza dura grano fino 700-1200
Pizarras 120-200
Cuarcitas 400-600
Granitos 900-1800
Basaltos 400-900
Las rocas extremadamente duras pero frgiles rompen bien mientras que las rocas
blandas elsticas apenas son fragmentadas.
Otro aspecto importante de la roca es la relacin con la forma de rotura, que se

explica por su configuracin o estratificacin, que es propia del macizo rocoso. La
existencia de planos de discontinuidad, fisuras en la propia roca, o su formacin en
estratos, facilita la labor de actuacin de los gases de voladura al trabajar en ellas,
adems de sobre las creadas por la propia onda de detonacin (Vase la Tabla 8).
136
Tabla 3: Influencia de la estratificacin del macizo rocoso en la voladura
Estratificacin Posibles efectos
Buzamiento hacia el Sobreexcavacin en
frente cresta de banco
Buzamiento hacia atrs Posible repi
del frente
Paralela a los estratos Estratos de distinta
dureza: frente irregular
Perpendicular a los Direccin ptima de
estratos salida de la voladura
Esta existencia preliminar de fisuras puede ser una ventaja si se presentan en

forma, dimensiones y situacin en el espacio que coincidan con la granulometra
que se desea obtener en la voladura. En caso contrario representaran un notable
inconveniente.
137
INFLUENCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS

EXPLOSIVOS
Cada tipo de explosivo tiene una formulacin diferente que le proporciona un

comportamiento tambin diferente cuando es iniciado de manera adecuada.
Aquellos parmetros que tienen mayor influencia en el mecanismo de
fragmentacin de la roca se detallan a continuacin.
Presin de detonacin
De acuerdo con la expresin de clculo de la presin de detonacin, las

presiones de detonacin ms elevadas corresponden a explosivos de alta
densidad y crece adems con el cuadrado de la velocidad de detonacin.
Siendo esta presin de detonacin responsable de esa fisuracin inicial,
se puede observar que la misma ha de ser ms efectiva para explosivos
muy rompedores.
Volumen de gases
Al igual que para la etapa de fisuracin un explosivo de alta velocidad de

detonacin, la segunda etapa en la rotura de la roca depende en mayor
grado del volumen de gases producido por el explosivo.
Impedancia
La onda de detonacin se transmite tanto mejor a la roca cuando ms se

acerca la impedancia del explosivo a la de la roca.
Para escoger el explosivo ms adecuado, se debe igualar la impedancia

de la roca con la del explosivo, de lo que se deduce que rocas blandas
precisan explosivos de menor velocidad de detonacin mientras que
rocas duras precisan explosivos de alta velocidad de detonacin.
138
14. CONCEPTOS BSICOS EN EL
DISEO DE
VOLADURAS
14.1. INTRODUCCIN
Se entiende por voladura la disposicin de un grupo de barrenos, en los que se ha

colocado una cierta carga de explosivo y se inicia con una secuencia tal que se
consiguen los resultados de fragmentacin y desplazamiento deseados, sin afectar
a elementos ajenos a la misma.
Con esta definicin no se especifica en dnde tiene lugar la voladura, siendo

posible la ejecucin de voladuras bien a cielo abierto o bien en interior (en trabajos
subterrneos), teniendo cada una caractersticas diferentes. Adems, en dicha
definicin se introducen varios conceptos que se desarrollarn de aqu en
adelante, como son, entre otros:
Disposicin de barrenos: ubicacin de los barrenos en la voladura.

Carga de explosivo: cantidad de agentes explosivos por barreno.
Secuencia: orden de detonacin de los barrenos
Fragmentacin: distribucin de tamaos de la pila de roca volada.
Desplazamiento: movimiento de la pila de roca volada.
14.2. PARMETROS DE LAS VOLADURAS EN BANCO
Antes de introducir cada uno de los conceptos anteriores es necesario establecer

las definiciones de aquellos conceptos que se van a emplear de aqu en adelante
en el desarrollo del diseo de voladuras. De este modo, para una voladura a cielo
abierto se pueden definir, entre otros conceptos, los siguientes:
Banco: lugar donde se ubican los barrenos de voladura que viene definido por la
planificacin establecida as como el mtodo de explotacin.
Altura de banco: Distancia vertical entre dos bancos adyacentes.

139
ngulo del frente: ngulo del talud definido entre dos bancos adyacentes.
Puede expresarse bien con respecto a la vertical, o bien respecto a la
horizontal.
Piedra: Distancia entre el barreno y la cara libre.
Espaciamiento: Distancia entre dos barrenos adyacentes en la misma fila.
En la Figura 83 se representan grficamente los conceptos definidos.
Figura 83: Parmetros de voladuras en banco
FACTORES QUE AFECTAN AL DISEO DE

VOLADURAS
De manera previa al desarrollo y clculo de las voladuras de rocas, es necesario

distinguir aquellos factores sobre los que es posible actuar de los que viene
impuestos por condicionantes ajenos que no pueden ser modificados. As es
posible distinguir factores de diseo y factores dependientes del macizo rocoso en
el que se est trabajando.
140
Siempre hay que tener en cuenta que, por definicin, en macizo rocoso es un
medio heterogneo que debe ser considerado como tal, de modo que hay que
asumir que siempre que se apliquen conceptos generales, o frmulas ms o
menos desarrolladas de clculo de voladuras, son derivadas de modelizaciones y
generalizaciones ms o menos simplificadas de un medio heterogneo. As, se
debe actuar siempre con cautela en la aplicacin de las mismas, as como hacer
todas las pruebas necesarias para comprobar que dichas modelizaciones tericas,
son aplicables al macizo rocoso que se estudiando. Adems muchas de las citadas
frmulas de clculo son derivadas de resultados empricos, con lo que siempre
existir una cierta incertidumbre en los desarrollos.
En todo caso, los conceptos desarrollados son de aplicacin generalizada en el

rea del diseo de voladuras, con lo que su validez est totalmente contrastada.
FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE LA

VOLADURA
El Diseo de Voladuras es una tcnica que se basa en la aplicacin de tcnicas de

clculo en un medio heterogneo, en el cual los resultados obtenidos pueden influir
en gran medida en el desarrollo del mtodo de explotacin.
As, es importante destacar que para saber si los resultados de una voladura son
buenos o no, es necesario saber qu es lo que iba buscando cundo se dise la
misma. Se puede decir que una voladura ha sido realizada con xito si los
resultados obtenidos coinciden con el objetivo buscado.
El objetivo de una voladura, de acuerdo a la definicin establecida al principio del

captulo es aquella en la que se buscan unos resultados en fragmentacin y
desplazamiento, adems, de no afectar a elementos ajenos a la voladura.
Para lograr este objetivo, y evaluar el correcto rendimiento de una voladura se

deben tener en cuenta tres factores fundamentales que son clave en un correcto
diseo y control, que son:
Una correcta cantidad de energa. Para lograr los resultados deseados hace
falta la cantidad de explosivo adecuada en cada caso.
Una correcta distribucin de energa. El explosivo es un producto que

implica la transformacin de energa qumica en energa mecnica, de
modo que una mala distribucin nos puede dar lugar a una fragmentacin
no deseada o bien, a concentraciones de energa tales que afecten a
elementos ajenos a la misma.
141
Un correcto confinamiento de energa. Para que el explosivo trabaje

correctamente es necesario que los gases generados estn confinados en
el barreno, de modo que la prdida de energa por este hecho sea
mnima.
As se obtienen tres conceptos que estn ntimamente relacionados entre s, de

modo que la falta de uno de ellos, hace que el rendimiento obtenido no se
corresponda con el deseado.
Figura 84:
Parmetros que afectan al rendimiento de una voladura
14.3.2. FACTORES GEOMTRICOS

Dentro de los factores controlables de las voladuras pueden considerarse aquellos
factores que estn directamente relacionados con el mtodo de explotacin, de
modo que se pueden definir a medida de los resultados buscados. Estos son:
Dimetro del barreno, o de la carga

Altura de banco
Longitud de barreno
142
Inclinacin de barreno
Nmero de barrenos
Distribucin de los barrenos
14.3.3. FACTORES INHERENTES A LA ROCA
A diferencia de los factores anteriores, y como se ha descrito anteriormente, el

macizo rocoso es un medio heterogneo por definicin. As, existen parmetros
que no se pueden controlar, pero que s es imprescindible tener en cuenta para la
obtencin de un rendimiento ptimo de voladura. Entre estos factores se
encuentran los siguientes:
Densidad de la roca
Resistencia o dureza de la roca
Velocidad ssmica del macizo rocoso
14.3.4. FACTORES INHERENTES AL EXPLOSIVO
Con los factores anteriores, bien controlables, bien impuestos, existen otro conjunto de
factores sobre los que es necesario actuar para el diseo de una voladura. Estos son
los factores inherentes al explosivo empleado, que son los siguientes:
Densidad del explosivo

Velocidad de detonacin
Presin de detonacin
Potencia del explosivo
Carga de explosivo
Secuenciacin de la voladura.
143
VOLADURAS EN BANCO
Las voladuras en banco son aquellas que se realizan mediante la detonacin de

barrenos verticales o subverticales, utilizando como cara libre un frente paralelo a
los mismos.
Los barrenos que conforman la

voladura en banco se perforan
formando una malla que viene
definida por la distancia al frente,
llamada tambin piedra" (B)
(burden, en ingls) y el
espaciamiento lateral entre
barrenos "S".
La geometra de los barrenos en

voladuras en banco tiene varias
caractersticas entre las que se
puede destacar la
sobreperforacin (J), que es la
prolongacin de la longitud de
perforacin por debajo del piso
terico de explotacin. Esta
sobreperforacin viene motivada por
la existencia de un mayor
confinamiento en la parte inferior del
banco a explotar, de modo que se
aumenta la energa en dicha zona,
para evitar que se genere una zona
deficitaria de energa y que origine
un repi en la cota del piso. Figura 85: Parmetros geomtricos de las
voladuras en banco
Otras variables de diseo de este
tipo de voladuras son la altura de
banco "H", la inclinacin de los barrenos respecto a la vertical "" y la distribucin
del explosivo dentro de los mismos.
De acuerdo con lo expuesto, a cada barreno de longitud "L" le correspondera

tericamente el arranque y fragmentacin de un bloque de roca paralelepipdico
de base B x S y altura H.
La longitud del barreno vendra dada por:
144
Herbert
=
+
cos
3
Y se puede definir el "rendimiento de la perforacin" "R", expresado en m /m, como
el volumen de roca arrancado por cada metro lineal de perforacin:

= =
+
Este factor, multiplicado por la velocidad de perforacin, determinar la capacidad

de arranque del equipo de perforacin.
La sobreperforacin aconsejable "J" ser lgicamente funcin del grado de

exactitud de las mediciones realizadas y de la dificultad que ofrezca la roca para su
arranque. Sin embargo, es prctica comn considerar
= 0.3
En el paraleleppedo de altura "H" arrancado por cada barreno, cabe distinguir al

menos tres zonas diferentes.
Figura 86:
Bloque terico de roca paralelepipdico asociado a cada barreno.
La zona situada prxima al pie de banco. Es la que, obviamente, tiene un mayor

grado de fijacin al macizo rocoso y requerir, por tanto, una mayor energa
explosiva para su arranque. La carga explosiva que se ubicar en esta zona se
denominar "carga de fondo".
145
La zona situada sensiblemente por encima, cuenta con la ayuda del trabajo de
"descalce" realizado por la carga de fondo y requiere, generalmente, una energa
menor La carga explosiva que se ubicar en esta zona se denominar "carga de
columna.
Por ltimo, la parte ms alta tendra la funcin de retener, al menos durante un

corto espacio de tiempo, los gases producidos en la explosin para dirigir la accin
de los mismos hacia la fragmentacin de la roca. A esta zona le corresponde la
longitud de barreno "R", denominada "retacado", que se deja sin cargar y se
rellena normalmente con material inerte. Este material suele ser el propio detritus
de la perforacin, aunque se obtienen mejores resultados con el uso de gravilla
como material de confinamiento.
Es prctica habitual dejar un retacado "R" igual a la "piedra" "B" o a la mitad de

sta segn los riesgos de proyecciones que se puedan correr y el tamao mximo
de bloques que pueden producirse en esta zona.
En principio, existen por tanto en el barreno dos cargas con misiones bien
diferenciadas:
La carga de fondo, generalmente de mayor concentracin y potencia,

necesaria para el arranque del pie de banco.
La carga de columna, que puede tener una menor concentracin y potencia,

suficientes para el arranque de la parte superior.
Los explosivos ms densos y potentes (dinamitas, hidrogeles, emulsiones, etc.)

seran por tanto adecuados para carga de fondo, en tanto que aqullos menos
densos y de menor potencia (ANFOS, emulsiones, etc.), seran ms tiles como
carga de columna. El empleo de un tipo de explosivo u otro vendr siempre
definido por las condiciones geolgicas de la roca, as como por el campo de
aplicacin de cada uno de los explosivos considerados.
Pero, lgicamente, la diferenciacin entre carga de fondo y de columna ser tanto

ms patente cuanto ms dura y sana sea la roca. En tal caso ser mxima la
dificultad para arrancar el pie de banco. En cambio, con una roca blanda, con un
bajo grado de fijacin al terreno, la carga de fondo puede no diferenciarse
sensiblemente de la de columna, pudiendo emplear incluso el mismo tipo de
explosivo en ambas cargas.
Es obvio que no todo el explosivo del barreno contribuye en la misma medida al

arranque del pie de banco. Lgicamente aquel explosivo situado ms prximo a la
cota de la rasante, lo har en mayor medida que el situado sensiblemente ms
arriba. Algunas investigaciones realizadas sobre modelos a escala parecen indicar
146
que el grado de eficiencia de la carga de fondo como tal, es mximo hasta una
altura de aproximadamente 0,3B sobre la rasante y que disminuye
progresivamente hasta una altura B sobre el pie de banco, a partir de la cual, su
contribucin al arranque de la cota del piso es prcticamente nula.
Una propuesta razonable sera entonces, considerar como carga de fondo aqulla
cuyo centro de gravedad quedase a la altura de la rasante del pie de banco. En tal
caso, si la sobreperforacin quedaba a cota -0,3B, la carga de fondo ser aquella
comprendida entre dicha cota y la +0,3B.
En cuanto a la altura de banco, segn lo anteriormente expuesto, si H<B se estara

ante una voladura en crter con salida hacia arriba. Si H<1,3B, la prctica totalidad
de la carga sera carga de fondo. A partir de este valor, la relacin entre carga de
fondo y carga de columna sera tanto menor cuanto mayor sea la altura de banco,
Ello, en principio, puede parecer interesante desde un punto de vista econmico.
Sin embargo, bancos excesivamente altos dan lugar a desviaciones en la
perforacin que alteran sustancialmente el esquema inicialmente previsto y
dificultan el control de la voladura. Por esta razn, la altura de banco rara vez
supera el valor 5B en barrenos de pequeo dimetro y el valor 3B en barrenos de
gran dimetro.
A modo de resumen, puede decirse que la geometra del barreno viene

determinada bsicamente por el dimetro de perforacin, y, en funcin de dicho
parmetro se pueden establecer directrices para el resto de los parmetros de
perforacin, de acuerdo a la Figura 87
147
Figura 87:
Parmetros de perforacin y directrices de clculo.
INFLUENCIA DEL NGULO DE PERFORACIN EN LA

VOLADURA
Existen varias opciones para el diseo de voladuras a cielo abierto, en las cuales
se diferencian claramente dos tipos: voladuras de barrenos verticales o de
barrenos inclinados.
Ambas opciones tienen ventajas e inconvenientes, que deben valorarse en cada

caso. Si bien, a priori, como se ha descrito anteriormente, la disposicin de los
barrenos deben ser paralelos al frente de voladura, de manera general este tendr
cierto ngulo de inclinacin, para asegurar la estabilidad del mismo, en funcin de
sus propiedades geotcnicas. En cambio, existen casos en los que la perforacin
vertical mejora el rendimiento global de la voladura.
La disposicin de la carga de fondo en un barreno inclinado favorece un mejor

aprovechamiento de su energa al reducir la porcin de la misma que se pierde en
vibraciones por debajo del pie de banco y sin encontrar una superficie libre de
148
reflexin. Esto permite, en general, utilizar una malla ms amplia con la

consiguiente reduccin en el consumo de explosivo. Disminuye tambin la zona de
influencia del retacado, zona en la que normalmente suelen aparecer
sobretamaos y puede perjudicar algo la fragmentacin.
Por otra parte, entre las desventajas de la perforacin inclinada se puede destacar
un incremento del consumo de fungibles en la perforacin y una mayor dificultad
para asegurar la correcta alineacin de los barrenos.
En definitiva, segn sea el explosivo o la perforacin el factor de mayor incidencia

en el coste total de la operacin, el diseo de voladura ser necesario realizarlo
por una u otra alternativa.
Figura 88:
Perforacin Inclinada vs. perforacin vertical.
149
FRMULAS DE CLCULO DE ESQUEMAS DE VOLADURA EN

BANCO
Muchas son las frmulas propuestas por distintos autores para el clculo del
esquema o malla de perforacin en las voladuras en banco. Todas ellas manejan
uno o varios de los factores vistos anteriormente, denominados factores
geomtricos, inherentes a la roca e inherentes al explosivo.
El problema que surge en el clculo de voladura es que no todos estos parmetros

pueden determinarse con igual facilidad y grado de precisin. Adems, algunos de
ellos, como la potencia del explosivo y la dureza de la roca, son conceptos
genricos que admiten interpretaciones diversas.
Por otra parte, todas estas frmulas han sido desarrolladas de manera emprica y,
lgicamente, muchas de ellas, aun siendo adecuadas para aplicaciones similares a
las de partida, presentan desviaciones importantes en circunstancias radicalmente
diferentes.
Hacer una relacin de todas ellas resultara prolijo y, en muchos casos, por la
razn anteriormente mencionada, tambin estril. Por ello, para que resulte una
aplicacin eminentemente prctica, se tratar aqu de interpretar aqullas que, por
su utilidad facilidad de aplicacin, son ms interesantes.
Como idea inicial no se debe olvidar que siempre y cuando se disponga en la

voladura de una adecuada cara libre, la zona de fragmentacin aceptable se
extiende hasta una distancia de aproximadamente 40 veces el dimetro de la
carga. Esta primera estimacin es la que da lugar a la sencilla regla nemotcnica
que sugiere que, supuesta una malla cuadrada (B=S), "la piedra B expresada en
metros ha de ser aproximadamente igual al dimetro de la carga D,
expresado en pulgadas".
B = 40 D B(metros) = D(pulgadas)
Obviamente, se trata tan slo de una primera aproximacin que no tiene en cuenta
ni el tipo de explosivo, ni el tipo de roca ni otros factores que pueden influir, y de
hecho influyen, en el correcto diseo de la voladura. Sin embargo, para unos datos
iniciales y un primer diseo conceptual, es de gran utilidad.
Dentro de este tipo de formulaciones de extremada sencillez cabe mencionar las

propuestas por P.A.RUSTAN (1990):
Voladuras a Cielo Abierto y dimetros entre 89 y 311 mm:

150
0.689
= 18,1 D
Voladuras Subterrneas y dimetros entre 48 y 165 mm:
= 11,8 D0.630
Se lleg a tales expresiones tras un muestreo de casi un centenar de datos entre

explotaciones de uno y otro tipo, con unos coeficientes de correlacin del 0,78 y
del 0,94 respectivamente.
Dichas frmulas, aunque simples, reflejan dos aspectos que no tena en cuenta la
regla anterior:
A medida que aumenta el dimetro del barreno, la carga se encuentra peor

distribuida dentro del macizo rocoso. Por ello no es posible aumentar la
piedra en la misma proporcin que se aumenta el dimetro (Exponente de
D menor que 1).
En explotaciones subterrneas, con menor cara libre y mayor confinamiento,

las voladuras se encuentran generalmente ms confinadas, con peor
salida, lo que obliga tambin a reducir la piedra (Distinto coeficiente para
uno y otro caso).
R.L. ASH en 1963 propuso una frmula del mismo estilo que, de alguna manera,
tena en cuenta el tipo de roca y de explosivo, pero no as el primero de los dos
aspectos que se acaba de mencionar. Por ello, puede decirse que se trata de una
frmula aplicable a dimetros grandes. La frmula de ASH es la siguiente:
B=KD
donde K es una constante que vara con el tipo de explosivo y de roca, segn el
siguiente cuadro:
151
Figura 89:
Parmetro K, de la frmula de Ash
Como evolucin de las anteriores frmulas de clculo, KONYA (1983) caracteriz

tanto el explosivo como la roca por sus respectivas densidades "de" (densidad del
explosivo) y "dr" (densidad de la roca) y propuso la siguiente frmula:
= 11,8 2 + 1,5
Si se tiene en cuenta que el valor numrico de la expresin 2(de/dr) + 1,5 va a

oscilar casi siempre entre 2 y 3, esta frmula se corresponde con la de ASH para
valores intermedios de "K". Al igual que sta, se ajusta bastante a la realidad con
dimetros grandes y proporciona resultados algo conservadores en dimetros
pequeos.
LANGEFORS y KIHLSTRM (1963) propusieron la siguiente frmula para definir

la piedra mxima Bm:

=
33

donde "Bmax" y "D" estn expresados en metros y milmetros respectivamente. Por

lo tanto, el primero de los dos factores de dicha frmula establece, en una primera
aproximacin, una piedra mxima igual a 30 veces el dimetro, mientras que el
segundo factor sera un coeficiente de correccin, funcin de:
de: Densidad del explosivo.

PRP: Potencia relativa en peso.
152
S/B: Relacin espaciamiento/piedra.

f: Factor de fijacin de la roca:
o Barrenos verticales f=1
o Barrenos inclinados 3:1 f=0,9
Barrenos inclinados 2:1 f=0,85
k: Factor de roca.
Este factor de roca "k" se define a partir de la carga especfica "c" (cantidad de
explosivo en kg. necesaria para arrancar un m3 de roca), mediante la siguiente
expresin: = + 0.05
La piedra mxima "Bm", habra de reducirse, a su vez, hasta un valor prctico "B",
que cubriera las posibles desviaciones y errores inherentes a la perforacin.
La frmula de LANGEFORS y KIHLSTRM, desarrollada principalmente en base a

datos obtenidos con rocas duras y dimetros pequeos, tiene en tales
circunstancias el mayor grado de verosimilitud.
S.U.OLOFSSON (1990), a partir de la frmula anterior, sugiere la siguiente:

0.5
= 1 2 3
donde,
K: Constante que depende del tipo de explosivo

o Explosivos gelatinosos K=1,47
o Emulsiones K=1,45
o Anfo K=1,36
q: Concentracin lineal de la carga de fondo (kg/m)
R1: Factor de correccin por inclinacin de los barrenos:
Inclinacin Vertical 10:1 5:1 3:1 2:1
R1 0.95 0.96 0.98 1.00 1.03
R2: Factor de correccin por el tipo de roca:
Carga 0.3 0.4 0.5

especfica
R2 1.15 1.00 0.90
153
R3: Factor de correccin por altura de banco, aplicable cuando H<2Bm :
3 = 1.16 0.16 2

14.4.3. CLCULO DE LA CARGA DE EXPLOSIVO POR

BARRENO
Se han de considerar dos tipos de cargas dentro del barreno:
Carga de fondo (Cf). Cantidad de explosivo que se introduce en el fondo del

barreno.
Carga de columna (Cc). Resto de explosivo que se introduce en el barreno
sobre la carga de fondo.
Determinacin de la carga de fondo
El explosivo utilizado como carga de fondo normalmente ser de una densidad y

potencia altas ya que la rotura en el fondo precisa de una mayor energa que en la
carga de columna por realizarse una rotura por cizalladura, mientras que en
columna se realiza a traccin.
Se ha establecido con anterioridad una longitud mxima de carga de fondo de 1,3

veces el valor de la piedra.
La cantidad de explosivo en el barreno vendr dada por la expresin:

2 1.3 100
= 4000
que vendr expresada en kilogramos si D se expresa en cm, V en m y d e en

3
g/cm .
Determinacin de la carga de columna
A la vista de los datos expuestos, se tiene un barreno de una cierta longitud, del
cual 1,3 veces la piedra (expresada en metros) estarn ocupados por la carga de
fondo y si se supone una longitud de retacado igual al valor de la pierda (B) por el
retacado se tiene que la longitud de la carga de columna ser:
154
= 2,3
Siendo:
Lcc Longitud de la carga de columna

Lb Longitud total de barreno
B Piedra
Si Lb = 2,3 B no ser posible la colocacin de carga de columna y si L 2,3 B

habra que suprimir carga de fondo.
A los bancos en los que ocurre una situacin de este tipo se les denomina bancos
bajos y para su tratamiento ms consecuente deben ser perforados en dimetros
de perforacin ms pequeos, que den lugar a piedras B que como lmite cumplan
Lb = 2,3 B a efectos de evitar pisos irregulares y proyecciones excesivas.
En el caso de que se tenga an disponibilidad para cargar en columna esto es Lb >

2,3V, en esta parte del barreno se precisa de una potencia explosiva mucho menor
que el fondo.
Esto podra lograrse utilizando el mismo explosivo en columna que en fondo,

disminuyendo la densidad de carga, mediante la utilizacin de separadores o
cartuchos de menor calibre que no llenen el barreno, o bien utilizando un explosivo
diferente, de ms baja potencia y de menor densidad.
14.4.4. SECUENCIA DE ENCENDIDO
Con la secuencia de encendido se puede variar no slo los desfases de tiempo

entre la detonacin de los distintos barrenos, sino tambin la direccin de salida de
la voladura y de movimiento de la pila de material volado.
La iniciacin secuenciada de los barrenos de una voladura en banco constituye

una herramienta que permite variar de forma controlada los tiempos de salida de la
carga o cargas contenidas en los barrenos, modificando de forma sustancial los
esquemas nominales de perforacin (piedra, espaciamiento), pasando a otros
valores ms adecuados a los objetivos fijados.
Los objetivos que se pretenden con la secuencia de encendido son los siguientes:
Conseguir mayor fragmentacin, esponjamiento y el desplazamiento de la roca

volada de acuerdo con las operaciones siguientes.
Reducir las proyecciones y sobre excavaciones.
Minimizar la intensidad de las vibraciones transmitidas al macizo rocoso
155
y la onda area producida.
Lgicamente, cualquiera que sea la secuencia proyectada, sta deber garantizar

que, cualquier barreno, al detonar, dispone de una cara libre frente a l, bien sea
del frente original de uno nuevo creado por la detonacin previa de otro barreno.
De esta manera, los barrenos de la primera fila, habrn de salir, en general, antes
que los de la segunda y as sucesivamente. As, en un frente recto, se podra
adjudicar el nmero "0", que corresponde a la detonacin instantnea, a la primera
fila, el "1" a la segunda, el "2" a la tercera, etc. De esta forma, la voladura tendra
como caras libres el frente inicial y los paralelos al mismo que sucesivamente iran
generando las detonaciones de las filas siguientes. El desplazamiento de la masa
volada tendra as lugar hacia adelante en direccin perpendicular al frente inicial.
Sin embargo, en ese mismo frente se podran tambin haber dispuesto los
detonadores de manera que los nmeros de tiempo fueran aumentando no slo de
la primera a las ltimas filas, sino tambin del centro hacia ambos laterales. Ello
hubiera dado lugar a sucesivos frentes en forma de cua, apuntada truncada,
que ira avanzando simultneamente hacia atrs y hacia ambos lados.
El movimiento de los fragmentos tendra lugar por tanto en direcciones simtricas

oblicuas al frente, provocando colisiones entre s que daran lugar a una pila de
material volado menos diseminada y con un menor desplazamiento hacia adelante.
Eventualmente, estas colisiones provocadas entre los distintos bloques, pueden
tambin redundar en una mejora del grado de fragmentacin.
Con el uso de detonadores no elctricos mediante la combinacin de conectores

con diferentes retardos, la secuencia de encendido y, por tanto el movimiento de la
pila, puede adaptarse en mayor medida, mejorando incluso los resultados de
movimiento de pila y fragmentacin. Adems, por la existencia de mayor nmero
de tiempos de retardo, se podrn reducir las afecciones al entorno en forma de
vibraciones, tal y como se ver ms adelante.
156
Figura 90:
Secuencia de encendido con detonadores elctricos con salida frontal (A) o en
cua (B)
La descripcin del fenmeno de la voladura realizado en apartados anteriores,

determina que, entre el instante en que se produce la detonacin de un barreno y
el momento en que se inicia el movimiento de la porcin de roca arrancada por el
mismo, ha de transcurrir un cierto intervalo de tiempo. Filmaciones de voladuras
hechas con cmaras de alta velocidad han venido a confirmar esta previsin. Estas
filmaciones demuestran que el tiempo transcurrido entre la detonacin de un
barreno y el inicio del movimiento del frente de roca que tiene inmediatamente
delante es, como media, de 3 milisegundos por cada metro de distancia al frente.
Este hecho hace aconsejable que el barreno situado inmediatamente detrs

detone al menos con un retraso de 6 milisegundos por metro, para tener la
garanta de que, cuando lo haga, se encontrar con su correspondiente cara libre
despejada.
157
Cuando se trate de voladuras de pequeo dimetro y, por tanto, de distancias al

frente tambin pequeas, no suele haber mayores problemas. Sin emabargo, con
voladuras de gran dimetro, distancias al frente mayores obligaran a prescindir de
algunos nmeros en la serie de detonadores para obtener el desfase de tiempo
exigido. Ello podra dar lugar a que, si se est empleando detonadores elctricos,
no hubiera suficiente nmero de detonadores en la serie para todo el conjunto de
la voladura. Este hecho se soluciona con el empleo de detonadores no elctricos o
electrnicos.
Tal y como se ver ms adelante, la secuencia de encendido determina en gran

medida el nivel de vibraciones generadas por la voladura. Estas dependen de la
cantidad de carga explosiva que detona instantneamente y de la buena o mala
salida que se haya proporcionado a la misma. Efectivamente, si una carga se hace
detonar sin una buena cara libre y con un alto grado de confinamiento, la energa
que no puede utilizarse en fragmentar la roca se disipar en forma de vibraciones
que podran lgicamente afectar a las edificaciones situadas en sus proximidades.
Figura 91: Secuencia de encendido con detonadores no elctricos con

salida frontal (Ensign-Bickford)
158

salida oblicua (Ensign-Bickford)

salida en cua (Ensign-Bickford)
159
Figura 94: Determinacin de tiempo de retardo entre barrenos
TIEMPO DE RETARDO ENTRE BARRENOS DE LA MISMA

FILA
Existen numerosos criterios recomendando el tiempo de retardo entre barrenos

(TRB). Entre ellos cabe citar uno que relaciona el tiempo de retardo con la
densidad de la roca y el consumo especfico de explosivo necesario:
=2
Siendo:
TRB: Tiempo de retardo entre barrenos, expresado en milisegundos
por metro de piedra
Dr: Densidad de la roca en t/m3
3
CE Consumo especfico de explosivo en Kg/cm
Esto lleva a una regla para el criterio de fijar los tiempos de retardo de entre los 4 a
8 ms/m de piedra.
160
TIEMPO DE RETARDO ENTRE FILAS
En cuanto al tiempo de retardo entre filas (TRF), cabe utilizar la siguiente

expresin:
TRF = k TRB
Oscilando k entre 2 y 3 dependiendo del destino posterior de la roca volada, as

pues tiempos de retardo pequeos dan lugar a pilas ms recogidas adecuadas
para palas excavadoras y tiempos de retardo mayores pilas adecuadas para palas
cargadoras.
14.5. VOLADURAS DE CONTORNO
Son aqullas que se realizan para perfilar los contornos de la excavacin, de forma
que resulten superficies sanas, estables y regulares.
Esta tcnica consiste en delimitar la superficie de contorno mediante una serie de

barrenos de dimetro normalmente inferior a 100 mm, perforados bastante
prximos entre s, poco cargados y que se disparan simultneamente, es decir, con
detonadores del mismo nmero. De esta manera se buscan que:
Los relativamente bajos esfuerzos de compresin, generados con la

detonacin de estos barrenos poco cargados, produzcan el mnimo de
agrietamiento en el macizo rocoso circundante.
La coincidencia de ondas de compresin en la lnea de separacin entre

barrenos genere unos esfuerzos de traccin perpendiculares a la
superficie de contorno, que, superando la resistencia a la traccin de la
roca, produzcan una fractura lo ms limpia posible a lo largo de dicha
superficie
Para favorecer los dos efectos mencionados existen algunas medidas adicionales
que, a veces, suelen adoptarse. Tales son:
La intercalacin de barrenos vacos entre barrenos cargados, a fin de crear

una lnea de menor resistencia.
El desacoplamiento (holgura) de las cargas dentro del barreno para crear as

una cmara de aire que amortige la onda de compresin.
161
Figura 95:
Tensiones generadas al detonar barrenos adyacentes a la vez
Existen dos variantes de la misma tcnica en funcin de la detonacin de los

barrenos de contorno respecto de la voladura completa.
Se dice que la voladura es de "recorte" cuando tiene lugar con posterioridad a la

que produce el arranque del macizo a excavar (destroza). Puede dispararse
separadamente o, si se dispara conjuntamente con la destroza, con un cierto
retardo respecto a sta.
Si por el contrario se hubiesen disparado los barrenos de contorno con anterioridad

a los de destroza, se estara ante una voladura de "precorte", cuyo efecto sera la
creacin de una grieta que aislara la roca a excavar del resto del macizo. Los
barrenos de precorte normalmente se disparan separadamente de los de destroza
(incluso con anterioridad a la perforacin de stos). Pero si hubieran de dispararse
conjuntamente, el desfase de tiempo entre unos y otros no deber ser inferior a los
200 mseg.
Dependiendo, lgicamente, de la calidad de acabado que se quiera obtener, estas

voladuras de contorno se disean con una separacin entre barrenos que vara
entre 16 y 18 veces el dimetro en el caso de las voladuras de recorte.
Las voladuras de precorte, al no disponer del esfuerzo de traccin adicional

generado en la cara libre, requieren una separacin menor. Normalmente entre 10
y 12 veces el dimetro. Si por alguna razn, por ejemplo el riesgo de vibraciones,
hubiese que disparar los barrenos de contorno de una manera secuenciada, es
decir con distinto nmero de retardo, los valores antes mencionados para la
separacin entre ellos pueden verse reducidos en un 40 50%.
162
La carga por metro lineal de barreno puede calcularse en funcin del dimetro del
barreno mediante la expresin:
2
= 105
donde "q" est expresada en kg/m y "D" en mm. La constante "k" puede variar
entre 8 y 10, segn el tipo de roca y la separacin entre barrenos.
Como estos barrenos se perforan sin apenas sobreperforacin, conviene tambin

aadir una carga equivalente a "q", pero concentrada en el fondo, que evite la
formacin de repis.
La "piedra" en el caso de las voladuras de recorte, suele ser un 25% superior a la

separacin lateral entre barrenos. En los precortes laterales, la distancia entre los
barrenos de precorte y la hilera ms prxima de la destroza suele ser un 50% del
espaciamiento entre barrenos en sta.
Figura 96:
Resultado de una voladura de contorno
163
APLICACIN DE LAS VOLADURAS DE CONTORNO
Las voladuras de contorno tienen unas aplicaciones especficas, y se han

desarrollado debido a los defectos bsicos que puede presentar una voladura
convencional con respecto a su accin sobre el macizo remanente, que se
enumeran a continuacin:
Fracturacin del macizo rocoso remanente. La roca del entorno fracturada

exige labores de saneo complementarias, que pudieran reducirse o
incluso eliminarse, con la realizacin de voladuras de contorno. Adems,
este aspecto hace disminuir las caractersticas geotcnicas del macizo
rocoso, con el consecuente sobredimensionamiento de las necesidades
de sostenimiento.
Importantes sobre-excavaciones. Este efecto, en voladuras donde el perfil

obtenido debe ser un perfil definitivo, puede dar lugar a un importante
sobrecoste por necesidad de tratamientos posteriores. Este aspecto es de
especial relevancia en obra civil, donde el proyecto constructivo exija unos
lmites de trabajo muy restringidos. En el caso de obras subterrneas
puede suponer dificultades adicionales por necesidad de relleno
complementario en el empleo de ciertos mtodos de sostenimiento.
En minera subterrnea la aplicacin de voladuras de contorno tiene una clara

justificacin en aquellas labores que puedan considerarse como definitivas. Este es
el caso de planos inclinados, accesos a plantas, galeras y socavones entre otras.
En minera a cielo abierto, un planteamiento de taludes definitivos con voladuras

de contorno puede tener una gran importancia econmica sobre la explotacin en
los aspectos siguientes:
La creacin de taludes definitivos con precorte o recorte significa no daar la

roca residual.
El diseo del ngulo de talud se ver influido directamente si se ven

mermadas sus caractersticas geotcnicas, de modo que se ver afectada
el diseo de las bermas necesarias en los taludes definitivos.
Con estos aspectos, inclinacin de taludes y bermas, las voladuras de contorno

tienen una incidencia directa sobre la seguridad de la explotacin adems de influir
sobre el ratio mineral-estril necesario para la el aprovechamiento del yacimiento y,
en consecuencia, sobre la economa de la explotacin.
164
VOLADURAS EN ZANJA
Las voladuras en zanja podran, por su apariencia, asimilarse a las voladuras en

banco, pero presentan respecto a stas una serie de particularidades que
requieren un tratamiento aparte.
En primer lugar este tipo de voladuras dispone de una anchura de frente muy
pequea, generalmente comprendida entre 1 y 3 metros. As mismo la profundidad
de la excavacin suele ser pequea, inferior normalmente a los 5m. Todo ello
supone una menor superficie de reflexin (cara libre) disponible y un mayor grado
de fijacin al terreno del macizo a volar.
Por otra parte, dado los pequeos volmenes de excavacin en esta clase de
voladuras, una operacin eficiente exige, por lo general, que la pega est
constituida por un nmero mucho mayor de filas que de barrenos por fila.
En definitiva, la voladura ha de realizarse en unas condiciones de mucho mayor

confinamiento de la roca. Las fuerzas de rozamiento del macizo rocoso con los
hastiales de la excavacin son grandes y su arranque requiere una mayor energa.
As, es necesario un diseo especial que permita que el perfil final de la
excavacin y la fragmentacin obtenida sean los adecuados.
Por todo lo anteriormente expuesto, las voladuras en zanja se disean con

barrenos de pequeo dimetro (32-45 mm. para anchuras de zanja de 1 a 2 metros
y 50-65mm, para zanjas de 1,5 a 3 metros de anchura). Lgicamente, los
rendimientos que se obtengan sern mejores con los mayores dimetros, pero, en
cambio, dimetros menores mejorarn el perfil final de la excavacin y disminuirn
las sobrexcavaciones (Figura 97).
Figura 97:
Disposicin de barrenos de mayor dimetro (izqda.) y de menor dimetro
(drcha.) para una misma voladura en zanja
165
Del mismo modo, las circunstancias adversas anteriormente descritas exigen

reducir la malla de perforacin dejando una distancia al frente o piedra del orden
de 24-28 veces el dimetro. El nmero de barrenos por fila suele ser tambin
superior en uno o dos barrenos al que correspondera a esta malla, de forma que,
frecuentemente, viene dado por la expresin:
=+2
Siendo:
Anchura de zanja, en metros
piedra, en metros
Figura 98:
Diseo y secuencia de encendido para una voladura en zanja con barrenos
alineados
Los barrenos de cada fila pueden disponerse alineados (Figura 98) o bien con los
barrenos centrales algo adelantados respecto a los de contorno. Esta ltima
disposicin, como puede verse en la figura, significa que los barrenos de contorno
tendrn una piedra prctica muy similar a la de los barrenos centrales, por lo que
166
las cargas explosivas de ambos han de ser tambin similares. La disposicin

alineada, en cambio, deja a los barrenos de contorno una piedra prctica inferior
a la de los barrenos centrales, por lo que se suelen cargar con aproximadamente
un 20% menos de explosivo que stos. De esta forma se evitan en parte las
sobrexcavaciones y se consigue un perfil final de excavacin ms regular y
parecido al terico.
Por otra parte, la pequea altura de banco de que se dispone en estas voladuras
deber proporcionar una longitud de barreno suficiente para poder dimensionar
tanto la carga explosiva como el retacado. Por dicha razn y porque aumenta la
superficie de cara libre disponible, es muy recomendable perforar los barrenos con
una cierta inclinacin (3:1, 2:1 o 1:1).
Figura 99:
Diseo y secuencia de encendido para una voladura en zanja con barrenos
adelantados
La concentracin de carga de fondo por metro lineal (qf) suele ser del orden de 0,8
2
a 0,9 B y la de la carga de columna, en el supuesto de que como antes se
apuntaba haya suficiente longitud de barreno para ella, un 40 o 50% de qf. De todo
ello resulta una carga especfica de 0,8 a 1,2 kg/m3.
167
VOLADURAS EN CRTER
Son aqullas originadas por la detonacin de una carga explosiva esfrica o

asimilable a esfrica confinada a una cierta profundidad "B" de una nica superficie
libre.
Una carga cilndrica se considera asimilable a esfrica si la relacin

"longitud/dimetro" es igual o inferior a 6.
La detonacin de una carga de estas caractersticas en las condiciones

mencionadas, puede producir distintos efectos, van desde una pequea corona de
grietas radiales a su alrededor hasta la formacin de un crter con una importante
proyeccin de los fragmentos producidos.
Figura 100:
Efectos de la voladura en crter en funcin de la piedra de diseo
168
La distancia "B" entre la carga y la superficie sera asimilable a la "piedra" de las

voladuras en banco, existiendo una "piedra ptima", que podra definirse como la
mayor de las que producen un crter completo, y una "piedra crtica", que sera la
menor de todas las que no producen efecto visible alguno en superficie.
C.W. Livingston determin terica y experimentalmente que entre la "piedra crtica"

y el peso de la carga explosiva existe una relacin de la forma:
= ( )13
donde:
Bc Piedra crtica, en metros
E Constante de proporcionalidad que depende de las
caractersticas del explosivo y de la roca, cuyo valor oscila
1/3
alrededor de 1,5 [expresado en m/kg ]
W Peso de la carga explosiva, expresada en kg.
Una relacin similar puede establecerse para la "piedra ptima", que se ha

comprobado que no siempre se corresponde con el mximo volumen de crter.
Especialmente con rocas duras se observa que, con piedras algo inferiores a la
ptima, pueden obtenerse crteres de menor profundidad, pero de mayor anchura,
con un cierto aumento del volumen de roca arrancado. Dicho con otras palabras, el
ngulo del crter aumentara desde un valor de aproximadamente 70 a otro de 90
ms. Este efecto no es tan patente en el caso de rocas ms blandas.
Este fenmeno se corresponde con lo que es prctica habitual en el diseo de

voladuras en banco: reducir la piedra en un cierto porcentaje y aumentar el
espaciamiento en idntica proporcin, con lo que, en vez de una malla cuadrada,
se tendra una malla rectangular de igual rea.
14.9. VOLADURAS DE INTERIOR
Las voladuras en obras subterrneas tienen en comn que las voladuras son
mucho ms confinadas que en voladuras a cielo abierto, ya que la cara libre de la
misma es mucho menor y el movimiento y fragmentacin de la roca se tiene que
realizar de una forma mucho ms restringida, lo que implica que el consumo
especfico de la misma sea ms elevado que en voladuras a cielo abierto.
Adems, para lograr una fragmentacin tal que sea posible una carga y transporte
adecuado, la distribucin de carga en toda la voladura debe ser lo ms homognea
posible. Esto hace necesario que el explosivo se reparta en pequeas cantidades,
169
en barrenos de pequeo dimetro, comparado con los diseos de voladuras de

superficie.
Por este motivo, el diseo de voladuras de avances de tneles y galeras difiere

mucho de los clculos que se realizan en voladuras a cielo abierto. Del mismo
modo, las dimensiones de los explosivos encartuchados se adaptan a tales
diseos de voladura.
nicamente en voladuras en cavernas y en voladuras de produccin en minera

subterrnea se crean huecos tales que las voladuras de obras subterrneas se
asemejan en gran medida a voladuras a cielo abierto, y las teoras de voladura en
banco son totalmente aplicables.
Por este motivo, los contenidos aqu presentados son aplicables a diversidad
tipologa de obras subterrneas como son las voladuras de avance de tneles,
galeras, pozos y cavernas.
En voladuras de interior, se diferencian los barrenos en funcin de la posicin que

ocupan en la voladura, adems de tener cada uno una misin diferente. Se
diferencian los siguientes grupos de barrenos, enumerados de acuerdo a la
secuencia de encendido:
Cuele: es un grupo de barrenos muy cercanos entre s que tienen como

misin la creacin de una cara libre inicial en una zona ms o menos
centrada en la voladura. Suele componerse de barrenos cargados, junto
con uno o varios barrenos de mayor dimetro que se dejan vacos. Suele
tener unas dimensiones aproximadas de un cuadrado de un metro de
lado. En ciertos casos pueden tener mayor carga que los dems
barrenos.
Contracuele: son aquellos barrenos que rodean al cuele y tienen la misin de

incrementar la cara libre para facilitar el desplazamiento del resto de la
voladura.
Destroza: son los barrenos que al detonar fragmentan y desplazan la roca

volada hacia la cara libre generada por el cuele y contracuele.
Contorno: son los barrenos que se sitan en el permetro de la voladura,

teniendo como misin el de perfilar el contorno de la excavacin
adecundose al diseo proyectado. Se disean como una una voladura
de contorno a cielo abierto. Su carga suele ser menor que el resto,
usndose cordn detonante de alto gramaje, solo o en combinacin de
cartuchos de explosivo de pequeo calibre.
Zapateras: Son los barrenos que se sitan en el piso de la voladura. Su

misin es la de conformar el suelo de la excavacin. Como se disparan en
170
ltimo lugar suelen estar sobrecargados, porque deben levantar todo el

material volado previamente y que se ha depositado encima.
Figura 101:
Diferentes grupos de barrenos en una voladura de interior
El principal problema que hay que afrontar en las labores de avance de tneles o
galeras con explosivo es la no disponibilidad de caras libres. Por ello el consumo
especfico de explosivo es sensiblemente ms alto que en las voladuras de cielo
abierto, especialmente cuando se trata de voladuras de pequea seccin.
De este modo, para seguir las condiciones generales de diseo de voladuras hay
que realizar una detonacin en un orden tal que se vayan generando sucesivas
caras libres.
Hay dos formas de resolver el problema de ausencia de caras libres que se acaba
de mencionar:
Perforar los barrenos centrales con una cierta inclinacin respecto al frente, de
forma que ste sirva como superficie libre donde se refleje, al menos
parcialmente, la onda de compresin (cueles en "V", en cua, en abanico,
etc.).
Perforar unos barrenos, generalmente de mayor dimetro, que se dejan vacos

de forma que proporcionan una pequea cara libre inicial (cuele de
barrenos paralelos).
171
ESQUEMA DE TIRO CON CUELE DE BARRENOS

INCLINADOS
Cada vez se utiliza menos este tipo de cuele, que, aunque ofrece alguna ventaja
sobre el de barrenos paralelos, presenta tambin serios inconvenientes.
Entre las ventajas cabra sealar las dos siguientes:
Menor perforacin especfica (Metros lineales perforados por metro cbico

arrancado)
Menor consumo de explosivo.
Sin embargo, los inconvenientes de tipo prctico son importantes:
La perforacin es complicada y, en las condiciones reales de trabajo, su

exactitud problemtica.
Los avances que pueden obtenerse por "pega" vienen condicionados por el
ngulo mnimo que requiere el crter (60 aproximadamente) y la
posibilidad de situar la corredera del equipo de perforacin dentro de la
anchura del tnel con esta orientacin. Por esta razn el mximo avance
suele ser del orden de la mitad de la anchura del tnel. Esto,
especialmente en secciones pequeas, supone avances por pega mucho
menores que los que se obtendran utilizando un cuele de barrenos
paralelos.
ESQUEMA DE TIRO CON CUELE DE BARRENOS

PARALELOS
Un cuele de barrenos paralelos es una disposicin de barrenos en la que puede

apreciarse una serie de barrenos muy prximos entre s y situados alrededor de
dos taladros vacos de mayor dimetro.
La "piedra" B de los barrenos de cuele no depende tanto de su carga explosiva

como de la anchura de cara libre de que disponen, ya que al detonar, lo hacen
formando un crter de, como mnimo, unos 60. Por ello, los barrenos que rompen
hacia un barreno vaco se sitan a una distancia igual a una o dos veces el
dimetro "V" de ste (V <B< 2V). En el caso de los barrenos de cuele que rompen
sobre una superficie libre que han dejado otros que detonaron anteriormente, la
piedra B deber ser aproximadamente igual a un 70% de la anchura A de esta
superficie (B = 0,7A).
172
Figura 102:
Esquema de perforacin de barrenos inclinados (Cuele en V)
La carga de fondo Qf en kg suele ser igual a 1,3 veces la piedra B en metros (Qf =
1,3B) y la concentracin de carga por metro lineal en columna qc en kg/m puede
expresarse igualmente en funcin de B, mediante la frmula qc = k B2, donde la
constante "k" vara segn la dureza de la roca, la holgura del explosivo en el
barreno y las posibles desviaciones respecto a la "piedra" terica.
1<k<2 para B=0,70 m.

2<k<4 para B=0,50 m.
3<k<6 para B=0,30 m.
173
Los barrenos de destroza y las zapateras disponen en principio de suficiente cara

libre. Por lo tanto podrn disponerse segn una malla que ser funcin
principalmente de su dimetro y, en menor medida, de la dureza de la roca y del
tipo de explosivo. Normalmente estos barrenos suelen proyectarse con una piedra
igual a 20-25 veces el dimetro, que, a menudo, ha de modificarse para ajustarla a
la geometra de la seccin. La carga puede hacerse con ANFO a granel o el
equivalente de otro explosivo.
Figura 103:
Esquema de perforacin de barrenos paralelos
174
Los barrenos de contorno o permetro se proyectan casi siempre algo ms

prximos entre s que los de destroza con objeto de conseguir un mejor acabado
de las paredes que incremente la estabilidad de la excavacin y reduzca las
necesidades de sostenimiento. Tambin puede emplearse una tcnica de recorte
como la explicada en captulos anteriores. En voladuras subterrneas, el grado de
compresin a que est sometida la roca suele ser tal, que impide la utilizacin de la
tcnica de precorte.
Con este tipo de esquema de tiro se consiguen avances de un 90-95% de la

longitud de perforacin de los barrenos, si bien la inexactitud en la ejecucin de
sta, no permite normalmente ir ms all de los 2-2,5 m con equipos de
perforacin manuales, ni de 3-4 m. con equipos mecanizados. Los ms modernos
jumbos de perforacin incorporan un sistema informtico que permite el
posicionamiento automtico o semiautomtico de la corredera en el lugar previsto
para el emboquille. La mayor precisin respecto al posicionamiento manual que
ello supone, facilita la consecucin de avances 0,5-1m superiores a los
mencionados, llegando a alcanzar avances de hasta 4,5 metros.
Por otro lado, la longitud mxima de perforacin en voladuras subterrneas, con

equipos mecanizados, no suele superar los 4,5 m, que es la longitud mxima
estndar para estos equipos. Si se quiere realizar barrenos de mayor longitud, es
posible incorporar correderas mayores, disponibles bajo pedido.
14.9.3. SECUENCIA DE ENCENDIDO
Como ya se ha mencionado, la secuencia de encendido debe ser aquella que vaya

creando progresivamente caras libres para facilitar la detonacin de los siguientes
barrenos. De este modo, y como el confinamiento en voladuras de interior es
mucho mayor que en cielo abierto, la secuencia de disparo seguir un orden en
funcin de la posicin y la carga de los barrenos (o grupos de barrenos)
conformados.
As, primeramente deber iniciarse los barrenos de cuele, los cuales tienen la
ayuda de la cara libre creada artificialmente por medio de uno o varios barrenos
vacos.
Despus debern iniciarse los barrenos de contracuele, despus de que se haya

creado cara libre una vez se ha desplazado la roca que formaba el cuele.
Seguidamente se dispararn los barrenos de destroza, que son lo que poseen una
mayor cara libre debido al hueco ya creado por cuele y contracuele. Despus
debern iniciarse los barrenos de contorno, diseados en forma de voladura de
recorte. Por ltimo se iniciarn las zapateras, que establecern el nivel del piso
175
proyectado.
Figura 104:
Secuencia de iniciacin de voladuras subterrneas (Atlas Copco)
14.9.4. GRFICOS DE CLCULO
Tal y como se ha venido diciendo en el desarrollo de las frmulas de clculo de

voladuras, todas ellas han sido desarrolladas de forma emprica, y ha sido posible
confeccionar bacos de clculo que ayuden a un correcto diseo inicial de
voladura, que habr que ir adaptando a cada caso concreto, ya que el estado del
macizo rocoso hace que cada voladura sea diferente.
Dichos bacos pueden ayudar a establecer ciertos criterios de evaluacin, sobre

todo para comprobar que las voladuras cumplen los requisitos fijados por las
teoras clsicas, ampliamente difundidas en la industria.
Relacin entre el consumo especfico de explosivo en funcin de la

seccin de la excavacin
En la figura 105 se muestra la relacin entre el consumo especfico de

explosivo en una voladura de interior en el cual se observa que cuanto
menor es la seccin, mayor es el consumo especfico.
Este hecho es debido a que cuanto menor es la seccin, menor es la cara

libre existente, y mayor es el confinamiento, de modo que para un mismo
176
tipo de roca, siempre ser necesario mayor cantidad de explosivo.
En el sentido contrario, cuanto mayor es la seccin menor es el consumo

especfico necesario, en cambio, esta disminucin llega a alcanzar un
valor asinttico debido a que por debajo de dicho valor, no se lograra la
fragmentacin del macizo rocoso.
Figura 105:
Consumo especfico de explosivo en funcin de la seccin de la excavacin
177
Relacin entre el nmero de barrenos necesarios y la seccin de la

excavacin.
Figura 106:
Relacin entre el nmero de barrenos necesarios y la seccin de la
excavacin.
SISTEMAS DE CARGA DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS

EN VOLADURAS DE INTERIOR
Como se ha comentado anteriormente, el explosivo encartuchado empleado en

voladuras subterrneas (avances de tneles, galeras, pozos,) es de pequeo
dimetro. Puesto que los dimetros de perforacin suelen oscilar entre 38 y 64
mm, siendo los ms habituales los de 48 y 51 mm, los dimetros del explosivo
encartuchado empleados son los de 26, 32 y 40 mm de dimetro.
Este hecho hace que sea necesaria una gran manipulacin de los cartuchos
explosivos y una carga completamente manual.
178
Para agilizar en gran medida la carga de voladuras, y reducir el tiempo de carga de

la misma, es muy comn, sobre todo en obra civil, donde los tiempos son ms que
ajustados, el conformado de cargas lineales antes de la carga de la voladura. Las
cargas que se conforman consisten en la elaboracin de caas de explosivo por
medio de tubos de plstico acanalado, disponiendo linealmente los cartuchos en
contacto unos de otros consiguiendo una carga de la longitud deseada.
Figura 107:
Tubos omega para el conformado de caas de explosivo
Con este sistema, se logra eliminar la necesidad de introducir los cartuchos de uno
en uno y pudiendo realizar la manipulacin del explosivo en el exterior de la obra.
179
Figura 108:
Caas preparadas para la carga de la voladura
Las caas conformadas pueden ser de diferente composicin, en funcin de los

barrenos a cargar. As, se pueden tener caas de cuele, de destroza, de recorte,
etc.
Una vez colocadas las caas en los barrenos correspondientes, con el detonador
adecuado en funcin de la secuencia de la voladura, se realiza la conexin de
manera habitual, en funcin de sistema de iniciacin empleado.
180
SISTEMAS DE CARA DE EXPLOSIVOS A GRANEL EN

VOLADURAS DE INTERIOR
Los explosivos a granel que se emplean en voladuras de obras subterrneas, se

pueden agrupar en dos grupos en funcin de que tengan consistencia granular o
sea un producto bombeable.
Los productos empleados de estos tipos son los tipo anfo, en el casos de
consistencia granular y los de tipo emulsin (o hidrogel bombeable).
Estos tipos de productos pueden ser cargados mediante equipos mecanizados de

carga, logrando as, optimizar el proceso de carga, reduciendo el tiempo empleado
en la misma.
El proceso de carga es el siguiente, mostrado en la figura 109.
Se introduce el cartucho cebo, junto con su detonador en el interior del

barreno.
La manguera de carga de explosivo se introduce hasta el fondo del barreno.
Una vez en el fondo del barreno, se comienza el impulso (bombeo o

soplado) del explosivo. De manera simultnea se extrae a ritmo
constante la manguera del barreno posibilitando el llenado completo
del barreno con explosivo.
Introducida la cantidad de explosivo deseada, se retira la manguera y se

procede al retacado del barreno.
181
Figura 109:
Proceso de carga mecanizada de explosivo a granel.
14.9.7. SISTEMAS DE CARGA DE ANFO
Los explosivos tipo anfo pueden cargarse mediante el uso de tolvas de forma
cnica que se presurizan con aire comprimido de modo que el explosivo salga
lanzado a travs de una manguera de carga de explosivo que se introduce en el
fondo del barreno. El impulso del producto a travs de la manguera se logra
mediante efecto Venturi.
Estos dispositivos se conocen como Anfo Loader o ms comnmente

Nagolitera.
182
Figura 110:
Cargadora de Anfo.
Estos dispositivos pueden tener hasta 500 litros de capacidad y pueden estar
dotados de accionamiento a distancia por control remoto (inalmbrico o no).
14.9.8. SISTEMAS DE CARGA DE EXPLOSIVO BOMBEABLE
Los equipos de carga de explosivo bombeable pueden ser empleados tanto para la
carga de emulsiones o de hidrogeles bombeables, puesto que las caractersticas
fsicas (densidad, viscosidad, fluencia, etc.) son semejantes.
183
Estos equipos estn compuestos por una serie de tolvas y equipos de bombeo con
accionamientos de tipo electro-hidrulico que permiten impulsar el producto a
travs de una manguera de descarga al interior del barreno.
La capacidad de los equipos vara en funcin de las necesidades de carga y

pueden ser porttiles o bien pueden ser fijados sobre chasis adaptados a tal
efecto.
Figura 111:
Equipo porttil (izqda.) y autopropulsado (drcha.) de carga de explosivo
bombeable. (Orica Mining Services)
Todo el proceso de descarga est controlado por medio de sensores que detectan
el flujo de producto bombeado y envan la informacin a una unidad centralizada
de control, que permite mantener los ratios de fabricacin, as como controlar la
cantidad de producto final descargado. Del mismo modo, el accionamiento de la
manguera est controlado por la
misma unidad centralizada de
control, pudiendo mecanizar
completamente el proceso de
carga de la voladura.
En toda la unidad existen

elementos de seguridad de modo
que el bombeo sea seguro en
todo momento tanto para los
operadores, como para la propia
unidad. Estos elementos
consisten en medidores de Figura 112:
presin, caudal, con
accionamiento hidrulico, Desacoplamiento del explosivo
elctrico o electrnico.
184
VENTAJAS DE LA CARGA DE EXPLOSIVO A GRANEL
Con la carga a granel se obtiene una mayor carga especfica gracias al

acoplamiento del 100% entre el explosivo y el barreno, y un total aprovechamiento
de la energa del explosivo, a diferencia de cuando se emplea explosivo
encartuchado debido al espacio existente entre el propio cartucho y la roca.
As, para barrenos de 51 mm de dimetro, (Figura 105) el mayor volumen de

explosivo por metro lineal de barreno utilizado debido a su acoplamiento es, en
peso, ms del doble con respecto a la dinamita encartuchada (d=32 mm) y ms del
50% de explosivo que con Anfo. Esto hace que el aprovechamiento de la energa
del explosivo bombeable sea mucho mayor, a pesar de tener en torno a un 11 %
menos de potencia que la dinamita. En relacin al anfo, el explosivo bombeable
tiene, aproximadamente, el doble de potencia.
La densidad de explosivo existente como carga de fondo hace posible que se

alcancen mayores avances de la voladura. Esta mayor densidad de carga permite
reducir la perforacin de los barrenos en un orden del 8-10%, con la consecuente
reduccin de costes en maquinaria de perforacin y desgastes de consumibles
diamantados.
METODOLOGA Y HERRAMIENTAS PARA LA

OPTIMIZACIN DE VOLADURAS A CIELO ABIERTO
Dentro de los trabajos de extraccin de roca son muchos los parmetros que
influyen en el proceso. De este modo es necesario tener en cuenta aquellos
factores que son determinantes en las caractersticas de cada explotacin.
En este apartado se pretende plantear una metodologa para poder analizar

diferentes aspectos de voladuras a cielo abierto, con el fin de lograr una
optimizacin de los medios disponibles en cada una de las fases de la explotacin.
De este modo se describen herramientas tiles para poder valorar cualitativa y

cuantitativamente las diferentes fases de la voladura. Estas herramientas se van a
clasificar en diferentes clases, en funcin del tipo de anlisis a realizar. De este
modo, el estudio se va a dividir en diferentes fases:
Estudio previo a la voladura

Monitorizacin durante la voladura.
Anlisis posterior a la voladura.
185
Figura 113:
Fases para el anlisis
El anlisis previo a la voladura comprende el estudio del banco de la cantera a

volar; la definicin de la malla de perforacin, as como el estudio energtico de la
voladura. En este anlisis tambin estara incluido el empleo de modelos tericos
del terreno para la prediccin de afecciones medioambientales.
El anlisis durante la voladura se centra en la monitorizacin de la misma para

poder hacer anlisis posteriores, por medio de empleo de grabacin de video de
alta velocidad, registro de ondas ssmicas y onda area generadas, y
comportamiento del explosivo en el barreno.
El anlisis posterior a la voladura comprende el estudio de los datos adquiridos

durante la misma, as como el anlisis digital del material volado.
Las voladuras en canteras de ridos, y en todas las voladuras en general, se

ejecutan en un determinado macizo rocoso. Debido a la naturaleza del mismo este
macizo hay que considerarlo como un medio heterogneo del cual se van a
conocer sus propiedades con cierta incertidumbre. De este modo, es preciso
analizar este medio para minimizar este grado de incertidumbre.
Las propiedades del macizo rocoso son variables y por tanto el diseo de las
voladuras debe adaptarse en funcin de estos cambios. Por este motivo, es
necesario fijar ciertas propiedades y considerarlas conocidas para poder modelizar
el macizo rocoso, con el fin de establecer un diseo inicial con la mayor exactitud
posible.
De este modo se puede recurrir a leyes y modelos tericos, que nos permitan
predecir los resultados de las voladuras. As pues dentro de las propiedades del
macizo rocoso se deben conocer:
186
Tipo de roca.
Densidad.
Resistencia a compresin
ndice de volabilidad.
Datos geomtricos del banco
Fragmentacin deseada en funcin del destino del material y equipos
disponibles.
Este factor es importante ya que, por ejemplo, no es lo mismo disear voladuras

para emplear el material resultante como rido para hormigones que disear una
voladura para la obtencin de escollera.
14.10.1. HERRAMIENTAS A EMPLEAR PREVIAS A LA

VOLADURA
Perfilometra 2D
Este sistema consiste en una modelizacin digital del terreno con el fin de
conocer en cada punto los parmetros geomtricos del banco a volar. Es
posible determinar la altura de banco real, el repi existente as como la
presencia de cavernas u oquedades en el terreno que nos puedan ser
potenciales puntos de sobrecarga de barrenos.
La perfilometra 2D se realiza por medio de un dispositivo lser que realiza

perfiles individuales del frente de voladura, de modo que sea posible
realizar el anlisis de la piedra presente en cada uno de los barrenos de la
primera fila de la voladura, para poder ajustar la carga de cada uno de
estos barrenos a la piedra real existente en cada punto. El anlisis de los
datos es inmediato por la posibilidad de ver el resultado sobre un
dispositivo porttil tipo PDA.
187
Figura 114:
Parmetros obtenidos de la Perfilometra 2D (MDL)
Las mediciones obtenidas pueden compararse con los parmetros

tericos diseados para cada voladura.
Figura 115:
Ejemplo de resultados obtenidos con perfilometra 2D (MDL)
188
Perfilometra 3D
La perfilometra en tres dimensiones se realiza, al igual que la 2D, pero

con la posibilidad de obtener un perfil digital del frente de la voladura. De
este modo es posible analizar de manera conjunta todos los barrenos y la
piedra asociada a cada uno.
El anlisis en tres dimensiones es mucho ms potente que el anlisis en

2D ya que es posible realizar un estudio global del banco objeto de
estudio y ofrece la posibilidad de completar los datos obtenidos con datos
obtenidos de otras aplicaciones, como por ejemplo datos de desviacin de
barrenos.
Figura 116:
Perfilometra 3D (MDL)
Determinacin de la direccin real de los barrenos
Una herramienta de vital importancia para poder optimizar los resultados

de una voladura es la determinacin del estado de la perforacin de los
barrenos. Este parmetro se puede evaluar determinando la direccin real
de los barrenos de una voladura. Es comn que muchos de los pobres
resultados de una voladura, as como problemas de proyecciones y
repis, sean debidos a una perforacin deficiente. Esta perforacin
189
deficiente puede estar debida por diferentes motivos:
Error de emboquille.
Error de inclinacin.
Desviacin a lo largo del barreno.
De estos errores, el ms difcil de determinar es la desviacin producida a

lo largo del barreno. Esta desviacin puede estar provocada por una mala
eleccin de los parmetros de los equipos de perforacin (una excesiva
fuerza de empuje puede provocar desviaciones, por ejemplo) o bien por
motivo de la geologa del macizo, ya que las fracturas del macizo son
zonas de debilidad que hacen que la barrena de perforacin escoja ese
camino para la perforacin del barreno.
Para determinar le direccin real de los barrenos se utilizan diversos

sistemas aunque el procedimiento empleado es similar. Consiste en
introducir una sonda en el interior del barreno dotada de dos inclinmetros
o brjulas que nos van a indicar la desviacin en funcin de la
profundidad.
La sonda puede introducirse en el barreno por medio de barras rgidas

articuladas o bien por medio de elementos flexibles.
Figura 117:
Sonda de determinacin de direccin de barrenos con cable (MDL)
Una mala perforacin da lugar a posibles zonas sobrecargadas de

explosivos, pudiendo provocar proyecciones, o bien a zonas donde la
piedra real es demasiado grande, de modo que aparezcan repis en el pie
de banco de la cantera.
190
Figura 118:
Resultados de la determinacin de la direccin real de los barrenos (Vista
3D) (MDL)
Figura 119:
Desviacin de la perforacin y su influencia en la piedra de la
voladura (Fuente: Atlas Copco)
191
Simulacin de la voladura
Una vez recogidos los datos expuestos anteriormente y junto con los
parmetros geomecnicos del macizo rocoso es posible emplear
herramientas que hagan una simulacin de la voladura para poder
predecir los resultados de la misma.
Existen herramientas basadas en programas informticos que, mediante

la aplicacin de modelos tericos es posible ajustar los parmetros de
diseo de la voladura.
Figura 120:
Distribucin energtica de la voladura (en rojo puntos de sobrecarga de
explosivo) (JKMRC)
Figura 121: Simulacin de los frentes de voladura en funcin de la secuenciacin.

(JKMRC)
192
HERRAMIENTAS A EMPLEAR DURANTE LA VOLADURA
Durante el desarrollo de la voladura es posible emplear herramientas que nos

ayuden a evaluar los resultados de una voladura, de modo que se pueda actuar en
consecuencia si es necesario, en funcin de los resultados obtenidos.
Las herramientas van a basarse en el estudio del comportamiento del explosivo

dentro del barreno y en un control visual de la voladura para detectar posibles
puntos de actuacin, mediante la adquisicin digital de imgenes.
Medicin de la velocidad de detonacin.
Aunque la velocidad de detonacin de un determinado explosivo es un

parmetro proporcionado por el fabricante, ste dato se ha determinado
mediante ensayos normalizados, para permitir la comparacin de este
dato entre diferentes explosivos. Las condiciones reales de uso del
explosivo son dependientes de muchos factores que, en muchos casos,
no se pueden controlar. Este es el caso por ejemplo de la presencia de
agua en los barrenos, humedad de los barrenos y afecciones de un
barreno sobre otro adyacente, entre otros. Por este motivo es muy
interesante determinar la velocidad real de detonacin en una voladura.
En captulos anteriores se describe el mtodo de determinacin de la

velocidad de detonacin, a travs de la medida continua de la evolucin
de la detonacin en el barreno.
Grabacin de la voladura mediante cmara de alta velocidad.
Como la duracin a cielo abierto de una voladura est entre unas dcimas
de segundo hasta unos pocos segundos, el ojo humano no es capaz de
diferenciar algunos de los fenmenos que se producen durante la misma.
Es importante recordar que los barrenos estn secuenciados del orden de
milisegundos (0,001 segundos).
Para poder detectar posibles efectos que pasan desapercibidos es posible

grabar la voladura con cmara de alta velocidad, de modo que pueden
registrarse hasta 1000 imgenes por segundo (fps). Una vez captada esa
imagen, se reproduce la voladura a 10, 30 100 fps, por ejemplo, de
modo que se puedan detectar fallos de secuenciacin, escape de gases
por el frente, efectividad del retacado, movimiento de la pila de material
volado, etc.
193
Figura 122:
Parmetros observables en una grabacin con cmara de alta velocidad.
(MREL)
14.10.3. HERRAMIENTAS A EMPLEAR DESPUS DE LA

VOLADURA.
Una vez realizada la voladura es necesario analizar si los resultados obtenidos se

corresponden con los esperados.
Una mala fragmentacin puede hacer necesario la realizacin de voladuras

secundarias o taqueos, o bien, la necesidad de romper los sobretamaos mediante
medios mecnicos, con el sobrecoste aadido que supone.El tamao mximo
deseado en voladuras a cielo abierto en canteras de ridos vendr definido por la
capacidad de la planta de tratamiento, en concreto por el tamao mximo de
admisin del triturador primario.
Del mismo modo, con una fragmentacin adecuada es posible la optimizacin de

194
los equipos de carga y transporte, pudiendo trabajar ambos a plena capacidad, sin
prdidas de tiempo de ciclo ni viajes a media carga por tener que transportar
grandes bloques de roca.
Otro aspecto que optimiza del mismo modo la carga del material volado es la
posicin de la pila despus de la voladura. Dependiendo del tipo de equipo de
carga disponible es preferible una posicin de pila de material volado diferente. As,
para la carga de material mediante pala cargadora es preferible una pila extendida
y para el empleo de retroexcavadora la carga ptima se corresponde con una pila
ms compacta y elevada.
Estos aspectos descritos se pueden analizar mediante estudios de fragmentacin y

herramientas para el anlisis del movimiento de la pila de material durante la
voladura.
En el anlisis de la granulometra de la voladura, un parmetro que va a definir el

resultado de una voladura es la granulometra de la pila de material volado. La
manera ms exacta de conocerlo es saber las distintas fracciones que entrar a la
planta de tratamiento y separar por medio de diferentes precribados las fracciones
de inters. Pero este proceso no es nada operativo ya que las plantas de
tratamiento en canteras de ridos no suelen poseer la disposicin adecuada para
este fin, adems de la necesidad de trabajar de modo discontinuo. Por otro lado
una misma planta de tratamiento es normal que procese el material procedente de
las diferentes voladuras de diferentes bancos de una misma cantera.
Por estos motivos es muy til el conocer de forma previa la granulometra de una
pila de material volado. Existen herramientas que proporcionan de manera
aproximada la granulometra de la voladura, mediante la adquisicin digital de
imgenes y el procesamiento de las mismas. El anlisis consiste en la toma de
imgenes de la pila, cubriendo cada una de las fracciones representativas de la
voladura y, mediante programas adecuados, se determinan la distribucin
granulomtrica de cada fotografa, obteniendo as una curva granulomtrica de la
voladura.
Figura 123:
Secuencia de trabajo del anlisis de fragmentacin (Split)
195
15. EFECTOS DE LAS VOLADURAS
EN EL ENTORNO
15.1. INTRODUCCIN
Este captulo se trata sobre aquellos efectos colaterales, por lo general no

deseados, que toda voladura comporta y que de alguna manera se tendrn que
controlar. Estos efectos consisten en modificaciones del entorno, ya sea el propio
terreno o bien la atmsfera, que pueden, a su vez, clasificarse en dos tipos:
Modificaciones permanentes.
Modificaciones transitorias.
15.1.1. MODIFICACIONES PERMANENTES
Son aquellos efectos que conllevan una degradacin o desplazamiento de la roca

adyacente distinto del pretendido por la propia voladura. Entre ellos se pueden
mencionar los siguientes:
Degradacin de la roca circundante

Cualquier voladura genera un cierto grado de agrietamiento, fisuracin o
debilitamiento de la roca circundante. La extensin de la zona afectada
depender principalmente de cmo se haya diseado la voladura, pero
puede alcanzar hasta 1 o 2 metros con dimetros pequeos de barreno y
hasta 10 o 20 metros con dimetros grandes.
Desplazamiento de bloques
La presin de los gases acumulados durante la detonacin o las
vibraciones del terreno producidas por la misma, pueden causar el
desplazamiento de bloques de roca aislados o sin un grado de fijacin
suficiente al resto el macizo. Ello provocara una sobreexcavacin
197
respecto a la tericamente diseada.
Figura 124:
Afecciones de las voladuras al macizo rocoso remanente
Densificacin o compactacin del terreno

Algunos autores mencionan tambin la posibilidad de compactacin o
densificacin de terrenos sueltos de determinada granulometra prximos
a la carga explosiva.
15.1.2. MODIFICACIONES TRANSITORIAS
Las ondas de presin que, como consecuencia de la voladura, se transmiten al

terreno y tambin a la atmsfera, producen en ambos alteraciones de carcter
vibratorio que desaparecen pasado un corto perodo de tiempo, del orden de
milsimas de segundo. El pas de estas ondas genera en el terreno movimientos de
las partculas alrededor de su posicin de equilibrio sin llegar a producir
desplazamientos permanentes en las mismas que retornan de nuevo a su posicin
inicial. Sin embargo, estas vibraciones s pueden producir daos visibles y
permanentes en estructuras ms sensibles, como son edificios, conducciones o
cualquier otro tipo de obra de fbrica asentada sobre el terreno.
Estos efectos pueden ser de distinta magnitud, desde pequeos desperfectos en la
198
pintura o el yeso, sin otra transcendencia que la puramente esttica, hasta serios
daos en los cimientos, pilares o muros de carga del edificio que podran afectar
gravemente a su estabilidad.
Como se ha apuntado anteriormente, la voladura genera tambin una onda de

sobrepresin que se propaga a travs del aire. La parte de alta frecuencia
correspondiente a la misma es audible y constituye el estruendo que acompaa a
toda voladura. Pero existe otra parte de baja frecuencia que, aunque no es audible,
excita las estructuras de los edificios y produce una vibracin audible de los
mismos. Esta onda area raramente produce daos ms all de lo que pueda
significar rotura de cristales de ventanas o cada de objetos. Sin embargo la
sensacin de inseguridad y molestia que genera sobre las personas es muy
importante.
En el momento de aplicar los modelos tericos se debe tener en cuenta las

posibles limitaciones medioambientales que son frecuentes encontrar en
explotaciones mineras a cielo abierto por la existencia de elementos sensibles a
las voladuras: edificaciones cercanas, ncleos de poblacin, infraestructuras
Las afecciones en el entorno pueden tener los siguientes caracteres:
Vibraciones terrestres
Onda area
Proyecciones
Efectos sobre el macizo rocoso remanente
15.2. VIBRACIONES
Se entiende por vibraciones los fenmenos de transmisin de energa mediante la

propagacin de un movimiento ondulatorio a travs de un medio. El fenmeno de
vibraciones queda caracterizado por una fuente o emisor, esto es, un generador de
vibraciones, y por un objeto o receptor de las mismas. El fenmeno de las
vibraciones se manifiesta mediante un movimiento ondulatorio.
La detonacin de una masa de explosivo confinada en el interior de un barreno

localizado en un macizo rocoso, genera de una forma casi instantnea un volumen
de gases a una presin y temperatura enormes. Esta aparicin brusca de una
presin elevada sobre las paredes del barreno acta como un choque o impacto
brusco, que se manifiesta en forma de onda de deformacin a travs de la masa
en torno al barreno. Esa onda de deformacin / tensin trasmitida es cilndrica, en
el caso de carga cilndrica distribuida en el barreno, o esfrica, en caso de carga
puntual o esfrica, aunque a considerable distancia del barreno con relacin a su
longitud puede considerarse la explosin reducida a un punto y en consecuencia la
199
onda de propagacin como esfrica. En definitiva, la tensin soportada por un

elemento material ser funcin inversa de la distancia.
Se puede admitir que la transmisin de la vibracin a partir de una distancia de

barrenos relativamente pequea, es en forma prcticamente elstica, mediante
ondas bsicamente elsticas, con despreciable consumo de energa.
15.2.1. ONDAS SSMICAS
Aunque las ecuaciones clsicas de ondas elsticas son inadecuadas para describir
el fenmeno de las vibraciones por efecto de una voladura, tal y como se
manifiesta con sus problemas de atenuacin, dispersin, cambio de longitud de
onda y superposicin de ondas, ha de considerarse que hasta la fecha es el mejor
modelo simplificado de que se dispone para el anlisis de este fenmeno. Se
puede considerar, pues, que a efectos de las vibraciones en voladuras, slo nos
interesa la propagacin de ondas en la zona exterior o elstica en torno del
barreno y que en ella las nicas ondas significativas que se transmiten resultan ser
ondas elsticas de baja energa.
Bsicamente se pueden agrupar los tipos de ondas elsticas en dos grupos:
Ondas internas, que se propagan por el interior del slido rocoso en nuestro
caso y dentro de las cuales se encuentran: las ondas longitudinales, de
compresin o principales P y las ondas transversales, de cizalladura o
secundarias S.
Ondas de superficie, que nicamente se transmiten por la superficie del

material y entre las que se encuentran: las ondas Rayleigh R y las ondas
Love L; son las principales, si bien ya se ha indicado que existen las
llamadas ondas acopladas y ondas hidrodinmicas.
Las ondas P se caracterizan por provocar la oscilacin de las partculas en la

misma direccin en la que la onda se propaga. Las ondas S se caracterizan por
provocar la oscilacin de las partculas en una direccin transversal a la direccin
en que la onda se propaga.
Cuando las ondas internas generadas en el interior de un macizo rocoso alcanzan

la superficie, son influidas por esta discontinuidad y aparecen ondas de superficie.
Si se considera para su anlisis que el eje X es el correspondiente al de la
direccin principal de propagacin, el eje Y al horizontal, perpendicular al X, y el eje
Z al vertical perpendicular a los dos anteriores:
Las ondas Rayleigh se propagan en el plano ZX, originando en dicho

200
plano oscilaciones elpticas. Su efecto es de compresin, dilatacin y

cizalla. Su velocidad es aproximadamente 0.9 de las ondas transversales.
Las ondas Love se propagan en el plano XY originando oscilaciones elpticas

contenidas en dicho plano. Su velocidad es similar a la de las Rayleigh.
La existencia de las ondas Love, est restringida a capas de terreno en
contacto con la atmsfera y bajo las cuales existan otras capas en que la
velocidad de las ondas transversales sea mayor que en la capa en
cuestin. Tambin pueden existir ondas Love cuando la velocidad de las
ondas S aumenta con la profundidad para los diferentes materiales.
Figura 125:
Tipos de ondas ssmicas
Estudios realizados han demostrado que la energa ssmica de alta frecuencia es

absorbida ms rpidamente que la de baja frecuencia, de modo que la energa
contenida en las ondas ssmicas estar ms concentrada en intervalos
correspondientes a bajas frecuencias a medida que se da un alejamiento del foco
generador. A pesar de todo lo dicho, hay que tener presente que en los anlisis de
vibraciones no suele llegarse a distinguir entre s los diferentes tipos de ondas que
llegan al gefono. La profundidad de los barrenos, que normalmente son de
produccin, es relativamente pequea, lo que supone trenes de ondas internas de
baja energa. Asimismo, los trenes de ondas llegan casi simultneamente al
gefono, pues la diferencia de velocidad entre ellos es pequea, frente al pequeo
espacio a recorrer hasta el gefono.
201
MEDIDAS DE VIBRACIONES PRODUCIDAS POR

VOLADURAS
Es preciso hacer aqu una distincin entre aspectos bien diferenciados del
fenmeno de la vibracin. Uno de ellos es la propagacin o transmisividad de la
vibracin por el medio y otro es el movimiento propio que el paso de la vibracin
genera en las partculas del medio. Cabe entonces diferenciar entre dos tipos de
velocidades:
Velocidad de onda o de propagacin es aquella con la que la vibracin se

propaga por el medio.
Velocidad de partcula es aquella relativa a las oscilaciones que experimenta la

partcula, excitada por el paso de la onda de energa vibratoria.
Como ya se ha dicho, una partcula sometida a una vibracin, experimenta un

movimiento oscilante del que sus parmetros medibles pueden ser
desplazamiento, velocidad, aceleracin de partcula y la frecuencia del movimiento
ondulatorio. Conociendo cualquier pareja de estos parmetros, se puede deducir el
valor del resto, por integracin y/o derivacin. De todos los parmetros posibles de
medida, universalmente se toma la velocidad de vibracin como el que mejor
representa el nivel de vibracin y daos producidos, para edificaciones. No
obstante es imposible hoy da establecer un criterio fiable que no considere las
frecuencias dominantes en la vibracin. Las vibraciones reales no se corresponden
a un movimiento armnico puro, pero cualquier seal recibida por el captador se
puede representar como la suma de una serie de movimientos armnicos
individuales, que se conoce con desarrollo en serie de Fourier de la seal.
EQUIPOS DE MEDIDA DE LAS VIBRACIONES GENERADAS

POR VOLADURA
Para recoger la oscilacin generada por el terreno se emplean equipos de medida

denominados sismgrafos. Un equipo de medida completo est representado en la
figura 126 y consta de:
Una serie de sensores o elementos para captar el ruido y las vibraciones del
terreno transformndolos en impulsos elctricos (micrfonos, velocmetros
y acelermetros).
202
Un amplificador de la seal.
Un mdulo de memoria para el almacenamiento de datos.
Algunos modelos incorporan un sistema de impresin que visualiza y gestiona

los datos.
Para captar las vibraciones del terreno pueden utilizarse sismgrafos o

acelermetros.
Figura 126:
Sismgrafo de registro. Modelo con impresora (drcha.) (Instantel)
Los sismgrafos ms antiguos y actualmente en desuso consistan bsicamente en

una masa suspendida del aparato mediante un muelle, que al moverse el terreno
no se desplaza con ste, sino que permanece inmvil provocando la deformacin
del resorte. Esta deformacin permitir medir en distintas escalas,
desplazamientos, velocidades o aceleraciones del movimiento. Obviamente la
gama de frecuencias a la que estos aparatos son utilizables est limitada por la
propia frecuencia natural del movimiento del muelle, pero por otra parte, cuanto
mayor sea sta, menores son las deformaciones del mismo y ms dbil la
respuesta del aparato.
203
Los gefonos electrodinmicos son los ms usados en la actualidad y estn

basados en el desplazamiento relativo de una bobina en el interior de un campo
magntico lo que genera una fuerza electromotriz (f.e.m.) proporcional a la
velocidad de desplazamiento. Uno de los elementos (el imn o la bobina) se fija al
aparato y, con ste, al terreno, mientras que el otro est libremente suspendido de
aquel y por tanto permanece inmvil. De esta forma, la velocidad de partcula
resulta ser proporcional a la f.e.m. generada.
Figura 127:
Representacin del funcionamiento de un gefono electrodinmico
Los sismgrafos actuales llevan incorporado tres gefonos colocados

perpendicularmente entre s para captar la vibracin producida en las direcciones
del espacio. As se puede recoger la respuesta en la direccin longitudinal, vertical
y transversal adems de la onda area por medio de un micrfono.
Los acelermetros se basan en el cambio de ciertas propiedades fsicas de

algunas sustancias cuando son sometidas a esfuerzos de presin y se caracterizan
por dar respuesta tanto a altas como a bajas frecuencias.
As los acelermetros piezoelctricos consisten en un material de este tipo (cuarzo

o ciertos materiales cermicos), en el que el esfuerzo de presin producido por el
movimiento brusco del terreno, genera una separacin de cargas elctricas, que se
transforma en una corriente o diferencia de potencial proporcional a la aceleracin
del movimiento. Un circuito electrnico de integracin adicional permite convertir
los valores de aceleracin en valores de velocidad (velocmetros), y stos, a su vez
en valores de desplazamiento.
204
Figura 128:
Equipo de medida y registro de vibraciones (Instantel)
A diferencia de los acelermetros piezoelctricos, los acelermetros piezoresistivos

no generan corriente alguna, sino que, simplemente, por efecto de la presin, vara
de forma proporcional la resistividad del elemento semiconductor que incorporan,
normalmente slice. De esta forma este material acta como una resistencia
variable. Generalmente un acelermetro de este tipo est constituido por uno o dos
pares de elementos semiconductores dispuestos de forma que el movimiento pone
a un elemento en tensin y al otro en compresin, y as sus resistividades varan
en sentido contrario, mejorando la sensibilidad del aparato. Esta variacin de las
resistencias se mide en un puente de Wheatstone. La principal ventaja de este tipo
de acelermetros es que dan una respuesta ms amplificada tanto para bajas
como para altas frecuencias.
La forma de fijacin de estos aparatos al terreno depender lgicamente de la

superficie de fijacin y de la magnitud esperable del movimiento a medir. Si se
205
dispone de una superficie plana y horizontal y no es probable que la aceleracin

del movimiento vibratorio supere el valor de 02g, siendo g la aceleracin de la
gravedad, el sensor puede estar simplemente apoyado sobre dicha superficie. En
otras circunstancias, el sensor habr de ser enterrado en el terreno o fijado al
mismo mediante un sistema apropiado de adherencia o anclaje.
Figura 129:
Fijacin de sensores al terreno (AENOR)
15.2.4. LEY DE TRASMISIVIDAD
De forma genrica, el nivel de vibracin recibida en un punto, expresado como

valor de velocidad de vibracin V, es funcin directa de la carga de explosivo
empleado Q, e inversa de la distancia D entre el punto de disparo y el punto de
registro. Esto se puede expresar de forma genrica:
=
Siendo: V = Velocidad de vibracin (mm/s)
Q = Carga de explosivo (kg)

D = Distancia (m)
K, y son constantes que engloban la geologa del terreno, la geometra de las

cargas, las diferencias de cota entre los puntos de disparo y de medida, el tipo de
propagacin, el nivel de aprovechamiento de la energa en generar vibraciones,
206
etc.
Por lo tanto, uno de los objetivos de un estudio de vibraciones es hallar el valor de

las constantes K, y a travs de un ajuste mnimo-cuadrtico, realizado con los
valores V, Q y D tomados en los ensayos.
El coeficiente de correlacin r va a indicar si los puntos (V, Q, D) tienen alguna

relacin entre s o no. Es decir, si se ajustan a una ley o no. Dicho coeficiente
alcanza el valor mximo 1 cuando los puntos se ajustan perfectamente a la ley y es
0 cuando los puntos se encuentran caticamente repartidos.
Con objeto de tener una idea visual del ajuste de los puntos al plano, se
representan en una grfica de escalas logartmicas los valores de V frente a los de
Dr:
Siendo,
=

Dado que,
og = log log

la representacin de dichos puntos ha de tomar una forma aproximadamente

rectilnea.
La aplicacin de la Distancia Reducida es un modo de normalizar los valores

obtenidos de diferentes disparos y distancias de modo que puedan compararse y
representarse conjuntamente de manera grfica.
CONTROL DE VIBRACIONES PRODUCIDAS POR

VOLADURAS
El control de vibraciones producidas por voladuras se realiza por medio del

cumplimiento de normativa especfica al respecto, en forma de criterio de
prevencin de daos.
El criterio de prevencin de daos est contenido en la Norma UNE 22.381.93

Control de vibraciones producidas por voladuras. El nivel de seguridad es
funcin de la frecuencia principal y de la estructura considerada.
El campo de aplicacin de esta Norma se establece para aquellos casos de

voladuras especiales en que se requiera la realizacin de un estudio de
207
vibraciones.
Segn el tipo de actividad, la presente norma es de aplicacin a los trabajos con

explosivos que se puedan clasificar en:
Trabajos de explotacin en minas y canteras, tanto en labores de extraccin

de materiales como en labores complementarias
Trabajos de construccin en obras pblicas.
Trabajos de demolicin y especiales, en los que generalmente se emplean
pequeas cargas (demoliciones en general, taqueos, regeneracin de
pozos, etc.)
En relacin a la posibilidad de realizar ensayos previos mediante explosivos con

vistas a la obtencin de datos para un estudio de vibraciones, hay que tener en
cuenta que, en algunos trabajos, se puede alterar significativamente el elemento a
volar con las pruebas. Este punto se tendr en cuenta a la hora de definir el tipo de
estudio requerido. Estas circunstancias se presentan sobre todo en los trabajos de
demolicin y especiales.
As, las estructuras segn la citada Norma pueden clasificarse en los siguientes
grupos:
Grupo I: Edificios y naves industriales ligeras con estructuras de hormign

armado o metlicas.
Grupo II: Edificios de viviendas, oficinas, centros comerciales y de recreo.
Estructuras de valor arqueolgico o histrico que por su naturaleza no
presenten especial sensibilidad a las vibraciones.
Grupo III: Estructuras de valor arqueolgico o histrico que por su naturaleza
presenten especial sensibilidad a las vibraciones.
Es interesante destacar que para el resto de estructuras no recogidas en esta

Norma el estudio de vibraciones se ajustar a los criterios de la Administracin
encargada de velar por la seguridad de las personas y las instalaciones, en funcin
del objetivo del proyecto y del tipo de estructuras que previsiblemente puedan estar
afectadas.
Las vibraciones derivadas de voladuras son oscilaciones transitorias y no

peridicas que se propagan por el terreno a una velocidad caracterstica del mismo
o velocidad de propagacin.
Se definen como parmetros caractersticos de la vibracin en esta norma los

siguientes:
Valor pico de la velocidad de vibracin en su mayor componente.
208
Frecuencia principal de la vibracin.
El valor pico de la velocidad de vibracin corresponde a la mxima desviacin del

registro tanto positiva como negativamente sobre el origen (Figura 123). Si el
registro de la vibracin fuera en aceleracin o desplazamiento tendra que ser
integrado o derivado para obtener el registro de velocidad.
Figura 130:
Determinacin de los parmetros caractersticos de la vibracin (AENOR)
Dado que la vibracin es un movimiento espacial, es necesario realizar, al menos,

una medicin de las tres componentes en tres direcciones perpendiculares entre
s, que normalmente suelen ser:
Direccin vertical.
Direccin longitudinal o componente horizontal en direccin a la voladura.
Direccin transversal o componente horizontal perpendicular a la longitudinal.
Analizando los tres registros se seleccionar aquella componente que presente un

mayor valor pico.
Al ser este tipo de vibraciones no peridicas, participan en ellas diferentes

frecuencias, entre las cuales hay que seleccionar una frecuencia principal
caracterstica, que vara con el tipo de terreno y con la distancia, siendo tanto ms
209
baja cuanto ms blando sea el terreno (velocidad ssmica baja) y cuanto ms

distante est el punto de registro.
Esta frecuencia principal se puede determinar por diferentes mtodos, entre los
que se mencionan los siguientes:
Anlisis de Fourier de la seal, cuyo algoritmo aplicado al clculo por
ordenador se conoce como FFT.
Espectro de respuesta de la seal o pseudoespectro de velocidad.
El mtodo del semiperodo, que consiste en determinar el tiempo entre el
posterior al valor pico de la seal. Asignando ese valor al semiperodo de
la calcular sta segn las frmulas siguientes:
1 1
()= 2 ; ( )= = 2
Estos parmetros caractersticos de la vibracin servirn para su comparacin con

el criterio de prevencin de daos.
Puede darse la circunstancia de que un registro presente varios picos de velocidad

de vibracin del mismo orden y con diferentes frecuencias. En este caso, habra
que considerar la menor de las frecuencias. Esta circunstancia queda cubierta si se
realiza un anlisis de Fourier o de respuesta.
Los lmites del criterio de prevencin de daos son los siguientes:
Tabla 4:
Valores lmites del criterio de prevencin de daos UNE 22.381-93
Frecuencia (Hz)
Valores lmite del criterio 2-15 15-75 >75
Velocidad Desplazamiento Velocidad
(mm/s) (m) (mm/s)
Grupo I 20 0.212 100
Grupo II 9 0.095 45
Grupo III 4 0.042 20
En los tramos de frecuencia comprendida entre 15 y 75 Hz, se podr calcular la velocidad equivalente, v, a travs de la ecuacin: = 2 ,
siendo: f: frecuencia; d: desplazamiento indicado en la tabla
De forma grfica, puede representarse en la Figura 131
Excepcionalmente, se podran aprobar niveles superiores a los indicados en casos

210
concretos mediante la presentacin de un informe detallado y tcnicamente

justificado (v.g. anlisis de la respuesta en estructuras especialmente diseadas,
acuerdos entre la propiedad de la estructura y la empresa operadora, etc.).
Figura 131:
Lmites del criterio de prevencin de daos
TIPO DE ESTUDIO REQUERIDO
El estudio requerido ser funcin del tipo de trabajo a desarrollar mediante

explosivos, de la estructura a preservar, del tipo de terreno, de la distancia
existente entre la voladura y la estructura y de la carga mxima de explosivo a
detonar instantneamente o carga por secuencia.
En funcin del tipo de terreno y de la estructura a considerar, queda delimitado el

tipo de estudio para unas condiciones de carga por secuencia y distancia
determinadas. Utilizando la figura 131 se puede conocer el tipo de estudio que
podra ser requerido siguiendo el proceso siguiente:
211
Se determinar el tipo de macizo rocoso sobre el que est cimentada la

estructura de acuerdo con la siguiente clasificacin, que tiene en cuenta la
velocidad ssmica estimada; es decir, la velocidad de propagacin de las
ondas ssmicas en el macizo rocoso considerado:
Formacin rocosa dura: Aquella cuya velocidad ssmica es superior a

4 000 m/s.
Formacin rocosa media: Aquella cuya velocidad ssmica est
comprendida entre 2 000 y 4 000 m/s.
Formacin rocosa blanda: Aquella cuya velocidad ssmica es inferior
a 2 000 m/s.
Se determinar el grupo de estructura en funcin de la clasificacin

establecida como Grupo I, Grupo II, o Grupo III.
Se determinar la distancia entre la voladura y la estructura en metros.
Se determinar la carga mxima instantnea de proyecto en kg que se prev

detonar. Esta carga, tambin llamada carga operante, es la suma de
todas las cargas de explosivos detonadas con el mismo nmero de
detonador, y para secuencias entre nmeros superiores a 8 ms. Si existen
varias secuencias, se considerar la que tenga mayor carga.
212
Figura 132: Tipo de estudio requerido
En funcin del grupo de la estructura y del tipo de macizo rocoso se corregir la

carga instantnea multiplicndola por un factor Fe, que considera la estructura a
preservar, y un factor Fr, que considera la frecuencia dominante que viene
condicionada al tipo de macizo rocoso.
=
Los valores que toman Fe y Fr se pueden ver en las tablas siguientes:
Tabla 5: Los valores que toman Fe y Fr, segn UNE

22.381-93
Estructura Fe Macizo Fr
Grupo Rocoso
I 0.28 Duro 0.40
II 1 Medio 1
III 3.57 Blando 2.52
21
3
Con el valor de Qc, o carga corregida, y la distancia considerada, se entrar en la

figura 126 definiendo el to P del caso que se estudia.
Si el punto P est por encima de la recta B, podra ser exigible un estudio

preliminar de vibraciones. Si el punto P est entre la curva A y B, se podra requerir
una medicin de control de la voladura proyectada. Si, por ltimo, el punto est por
debajo de la recta A, slo ser necesaria la inclusin en el proyecto de esta
justificacin con la figura 127.
Para aquellos trabajos en los que la realizacin de ensayos previos suponga una
alteracin importante del elemento a volar, el tipo de estudio requerido podr ser
nicamente uno de los siguientes:
Medicin de control.
Proyecto tipo de vibraciones.
214
DEFINICIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ESTUDIO DE VIBRACIONES
Proyecto tipo de vibraciones

Este caso se produce cuando la posicin del punto P en la figura 126
queda por debajo de la recta A, es decir, la carga instantnea de explosivo
del proyecto es tan baja para esa distancia que es descartable cualquier
incidencia de las vibraciones.
En este caso bastar con adjuntar al proyecto de voladura una hoja con la
Figura 132 en la que figure el citado punto, as como una memoria
explicativa.
Medicin de control de vibraciones

Este tipo de estudio puede ser requerido cuando el punto P est situado
entre las rectas A y B.
El control de vibraciones implica la medicin del nivel de vibracin de una

voladura de produccin en el punto definido.
Los datos que debe aportar un control de vibraciones son: carga mxima
instantnea, carga por cada secuencia y secuencias empleadas, distancia
y velocidad de vibracin pico para cada componente junto a las
frecuencias dominantes, as como la ubicacin de los puntos de disparo y
registro. Tambin incluir una breve descripcin del terreno.
Si el nivel de vibracin resultante del control fuera menor que el nivel

fijado por el criterio de prevencin de daos, podr incrementarse
progresivamente la carga en controles posteriores, manteniendo igual el
resto de los parmetros, hasta que los niveles resultantes sean iguales o
inferiores al valor de vibracin admisible.
Si el nivel de vibracin resultante del control superase el nivel fijado por el

criterio de prevencin de daos, sera necesario un estudio preliminar de
vibraciones para voladuras posteriores.
Estudio preliminar de vibraciones

Este tipo de estudio podra ser requerido cuando el punto P est situado
por encima de la recta B.
Este tipo de estudio es necesario en circunstancias de trabajo tales que se

desee conocer el comportamiento ssmico del terreno, es decir, la relacin
215
existente entre la carga detonada, la vibracin generada y la distancia.

Para ello, ser necesaria la realizacin de ensayos previos.
Las pruebas pasarn por las siguientes fases:
Determinacin de la componente principal con un registro de las tres

componentes.
Medicin de la componente principal en posiciones distantes entre s
de manera que cubran el rea de inters.
Medicin con diferentes cargas instantneas en orden creciente hasta
llegar, si es posible, a cargas del mismo orden de las que se
prevn utilizar controlando los niveles obtenidos in situ.
Ajuste de los datos a una ley de amortiguacin.
Determinacin de la frecuencia dominante en el rango de distancias
estudiado.
Determinacin del nivel mximo de vibracin obtenido del criterio de
prevencin de daos en funcin del tipo de estructura y de la
frecuencia dominante.
FACTORES QUE AFECTAN A LAS VIBRACIONES
Los parmetros que afectan a la generacin de vibraciones generadas por

voladura se pueden enumerar a continuacin
Cantidad de explosivo que detona simultneamente

El factor ms intuitivo que influir en la generacin de vibraciones
producidas por voladuras es la cantidad de explosivo detonado en la
voladura a la vez. En cambio, este valor no coincide con la carga total de
la voladura, puesto que debido a la secuencia de detonacin diseada, no
detonan todos los barrenos a la vez. Est demostrado que la vibracin
generada por dos barrenos detonados con un retardo de 8 ms entre s, no
supone una mayor vibracin en el terreno, puesto que las ondas no se
solapan y se pueden considerar disparos independientes. As, aquellos
barrenos que detonan con un retardo de 8 ms o menos, implica un solape
de las ondas de vibracin, y, por tanto, un mayor valor en la vibracin
generada. As, se denomina carga operante a la suma de todos los
barrenos que detonan en una ventana de 8 ms, suponiendo, en este caso
que el efecto sera el equivalente a la vibracin generada por la suma de
dichos barrenos.
216
Grado de confinamiento
El grado de confinamiento influye en la generacin de vibraciones puesto
que un mayor grado de confinamiento implica una mayor dificultad en
fragmentar y mover la roca, por lo que la energa generada por la
detonacin se transformar en energa ssmica que se transmitir por el
terreno. Visto desde el lado opuesto, un menor grado de confinamiento,
implicar que la energa de la detonacin se transformar con mayor
facilidad en energa de fragmentacin as como en energa mecnica
empleada en desplazar la roca volada.
Caractersticas de la roca
Otro factor que tiene gran influencia en la generacin de vibraciones es el
comportamiento de la roca en la cual se ha producido la alteracin
ssmica. Esto es debido a que cada tipo de roca transmite de manera
diferente las vibraciones, debido principalmente a su composicin y a su
densidad.
La densidad de la roca hace que cuanto mayor sea la densidad del medio,
mayor capacidad de transmitir las ondas de vibracin.
En relacin a la capacidad de transmitir las ondas de vibracin, existe un

parmetro que puede determinarse en campo para cada tipo de roca que
es la velocidad ssmica del macizo rocoso. Este parmetro se obtiene
mediante la generacin de un impulso en el macizo rocoso y midiendo la
respuesta a una distancia conocida. Midiendo el tiempo que tarda en
recorrer dicha distancia se obtiene la velocidad de transmisin de las
ondas.
Distancia al lugar de la detonacin

Resulta evidente que un factor fundamental en la determinacin de las
vibraciones producidas es la distancia al lugar de la detonacin. As, es
clave escoger los puntos de vibracin sobre todo cuando estos puntos son
puntos especialmente sensibles a ser afectados por las vibraciones en el
terreno.
De este modo, es un factor determinante en el diseo adecuado de la

voladura cuando el lugar de disparo se encuentra cerca de ncleos
habitados o instalaciones industriales especialmente sensibles. En el otro
extremo se situara el caso en el que la voladura se encuentra en lugares
aislados o remotos, donde una mayor generacin de vibraciones no
influye de manera notable en el entorno
217
Geologa del terreno

La generacin de vibraciones por voladura tambin se ve afectada por la
estructura geolgica del macizo rocoso, puesto que una gran fracturacin
o estratificacin, hace que existan multitud de planos de reflexin de las
ondas, actuando cada contacto entre estratos, o entre juntas, como un
plano de discontinuidad del medio.
Por otro lado, cada tipo de roca tiene un comportamiento diferente en

funcin de las caractersticas tensionales del medio. En este aspecto
existen rocas ms plsticas y otras ms elsticas, de modo que son
capaces de absorber las ondas vibratorias de modo diferente, y, por tanto,
de transmitirlas tambin de modo diferente.
ACCIONES POSIBLES PARA REDUCIR LAS VIBRACIONES

PRODUCIDAS POR VOLADURAS
Las acciones posibles de realizar para reducir las vibraciones generadas por la
voladura se enumeran a continuacin:
Reducir la carga operante:

o Aumentar el nmero de detonadores y microrretardos
Utilizar explosores secuenciales (con detonadores elctricos).
En casos especiales, usar detonadores electrnicos.
Reducir la carga por barreno:

Reducir el dimetro y el nmero de barrenos por pega.
o Utilizar cargas espaciadas en los barrenos.
o Utilizar cargas de dimetro inferior al del barreno.
o Reducir la altura de banco.
Reducir el grado de confinamiento de las cargas: o
Utilizando barrenos inclinados.
o Cerrando la malla.
o Adecuando la secuencia de encendido.
Crear una discontinuidad entre la estructura a proteger y la voladura.
218
PROYECCIONES
La mayora de los fragmentos producidos en una voladura no se desplazan ms

all de 40 o 50 metros. Sin embargo, siempre hay algunos que, por circunstancias
especiales, salen lanzados a mucha mayor distancia (100 e incluso hasta 1000
metros). Normalmente, un correcto diseo de la voladura es suficiente para acotar
de forma efectiva este riesgo. A tal respecto, habr de cuidarse:
Que la distancia al frente de los barrenos y la separacin de stos entre s

estn adecuadamente dimensionadas.
Que la secuencia de encendido sea tambin correcta.
Que el explosivo se haya repartido uniformemente a lo largo del barreno
evitando sobre todo la acumulacin del mismo en zonas prximas a la
superficie.
No obstante, en aquellos casos en que la voladura tuviera lugar en un lugar

prximo a zonas de riesgo, ser necesaria la adopcin de medidas especiales
como puede ser la colocacin en la zona de voladura de tela metlica, lona
resistente, neumticos viejos o cualquier otro elemento que sirva de proteccin
frente a las proyecciones.
Figura 133:
Casos de posible riesgo de proyecciones (Hustrulid)
Frente irregular; (b) Sobrecarga de barrenos
Zonas de acumulacin de explosivo; (d) Mala secuenciacin
Una manera de estimar el alcance de los fragmentos de roca provenientes de una

voladura puede ser de acuerdo al diagrame representado en la figura 134
219
Figura 134:
Estimacin del alcance de las proyecciones en funcin del tamao de
fragmento y el dimetro de barreno (Hustrulid)
15.4. ONDA AREA
Una parte de la energa liberada en las voladuras, se transmite a la atmsfera

dando lugar a una onda de sobrepresin que se propaga a travs del aire. Este
incremento de presin se produce principalmente por los gases liberados en la
detonacin, pero tambin por el movimiento de los fragmentos de roca al
desplazarse y del terreno al vibrar con la voladura.
Esta sobrepresin, que origina el ruido producido por la explosin, se mide en

decibelios:
= 20 0
siendo P la sobrepresin generada y P0 una presin de referencia, que coincide

-6
con la del menor sonido que puede ser escuchado, cuyo valor es de 20x10 Pa.
Esta onda de presin rara vez produce daos ms all de lo que pueda significar rotura
de cristales o cada de objetos, pero la sensacin de inseguridad y molestia que genera
en las personas es a menudo fuente de quejas por parte del vecindario.
220
La magnitud de esta onda area sigue una ley similar a la mencionada para las
vibraciones del terreno, y, al igual que se sealaba puede establecerse una
1/3
relacin entre la sobrepresin o el nivel de ruido en dB y el cociente W / R .
Sin embargo las condiciones atmosfricas pueden influir de forma notable tanto en
el nivel de ruido como en su distribucin espacial, ya que las ondas sonoras se
desvan con el gradiente de temperatura siguiendo la ley de la refraccin
donde c y c son las velocidades de la onda en dos medios de diferentes

caractersticas y y los ngulos que forman con la normal los rayos incidente y
refractado respectivamente.
De esta forma, como la velocidad del sonido en el aire vara en el mismo sentido
que su temperatura, en circunstancias normales en las que la temperatura
disminuye con la altitud, los rayos sonoros se desviarn hacia arriba y el ruido se
disipar hacia la atmsfera. En cambio, si ocurre al contrario, fenmeno que se
conoce con el nombre de inversin trmica, los rayos se desvan hacia abajo y el
ruido se reflejar hacia el suelo.
ACCIONES POSIBLES PARA REDUCIR LAS

AFECCIONES PRODUCIDAS POR LA ONDA AREA
Alguna de las medidas que pueden adoptarse para aminorar esta onda area son
las siguientes:
Evitar la detonacin de cordn detonante o cartuchos de explosivo al aire libre

o sin un grado de confinamiento suficiente.
Realizar un retacado eficaz y de suficiente longitud.
Evitar las posibles fugas de gases por fracturas o grietas.
Reducir al mnimo la cantidad de explosivo que detona simultneamente y
evitar la superposicin de las ondas procedentes de los distintos barrenos
utilizando tiempos de retardo entre los mismos que superen el valor 2S/c,
siendo S la separacin entre barrenos y c la velocidad del sonido en el
aire.
Aplazar la voladura cuando las condiciones climticas sean adversas (cielo
nuboso o con niebla, vientos fuertes o en el momento del da en que la
temperatura est descendiendo).
221
Figura 135:
Influencia de la direccin de disparo de la voladura en la afeccin por onda area
(Berta)
INTEGRACIN DE LA OPERACIN MINERA EN LA

REDUCCIN LOS EFECTOS DE LAS VOLADURAS
EN EL ENTORNO
Aunque pueda parecer que los efectos de las voladuras en el entorno son accin
nica y exclusiva de las personas involucradas en el diseo y ejecucin de la
misma, el proceso minero completo tiene influencia en la obtencin de unos
resultados exitosos.
Cabe destacar que una pequea desviacin de los resultados esperados en la

voladura puede generar afecciones que hagan inviable la continuacin de los
trabajos.
La no prediccin de los resultados esperados o bien la falta de informacin sobre

los medios con los que se est trabajando, as como la falta de rigor en alguna de
las actividades de la explotacin pueden generar graves incidentes, o incluso
accidentes que pueden afectar a las instalaciones, edificaciones, o incluso a las
personas, involucradas o no en el proceso minero.
As, algn aspecto que pase desapercibido durante la etapa de diseo y ejecucin
de las voladuras pueden ocasionar graves afecciones en forma de vibraciones,
onda area o proyecciones, dando lugar a graves daos materiales y personales.
222
Estos aspectos clave, que den lugar a situaciones indeseadas pueden tener lugar
por varios motivos:
Falta de formacin
Falta de informacin
Falta de rigor en los trabajos
Factores externos
La falta de formacin tanto de la gente involucrada en la ejecucin de la voladura,

as como de falta de conocimiento de las tcnicas para desarrollar otras
actividades, como estudios geotcnicos, interpretaciones geolgicas, etc. hacen
que haya datos de partida que no se corresponden con el modelo empelado en el
diseo de la voladura.
La falta de informacin sobre el terreno que se est perforando, bien sea el macizo
rocoso, bien sea el frente de voladura, puede generar situaciones de riesgo
evitables con una simple auditora de trabajos a realizar. Del mismo modo, una
falta de comunicacin entre diferentes fases de la explotacin, por ejemplo falta de
informacin del desarrollo de la perforacin para los diseadores de voladura,
puede hacer que no se tenga conocimientos de zonas estratificadas dbiles,
fragmentacin excesiva, existencia de cavernas en macizos calizos, haciendo que
el diseo de voladura no sea el ms adecuado.
Una falta de rigor en los trabajos, ocasionada en ciertas ocasiones por escaso
personal, o personal mal formado puede dar lugar a que haya una falta de rigor en
los trabajos, con la consecuente existencia de informacin sesgada o incompleta
para los equipos de diseo de voladuras.
Adems de todo lo anterior, puede haber factores externos como por ejemplo
factores meteorolgicos que hagan que las condiciones de trabajo no sean las
ptimas. Otras veces, presiones ejercidas por una premura en la ejecucin de a
voladura puede ocasionar situaciones de riesgo perfectamente evitables.
15.6.1. GENERACIN DE RBOLES DE FALLOS
Por estos motivos se han desarrollado mediante la tcnica de generacin de

rboles de fallos, las condiciones para evitar, o minimizar los efectos de las
voladuras en el entorno.
223
As, partiendo de las

situaciones que pueden darse
en este aspecto, mediante
puertas lgicas, se establecen
las zonas de actuacin para
evitar las afecciones por
vibraciones, proyecciones y
onda area.
Se representan tres rboles de

fallos para ayudar en la
evaluacin de cada situacin
delicada de modo que puedan
evitarse, o minimizarse los
efectos producidos por
voladuras.
Figura 136:
Cdigo empleados en los rboles de fallos
224
VIBRACIONES. RBOL DE FALLOS
225
PROYECCIONES. RBOL DE FALLOS
226
ONDA AREA. RBOL DE FALLOS
227
16. NORMAS DE SEGURIDAD EN
EL MANEJO DE EXPLOSIVOS
En este captulo se pretende indicar unas recomendaciones bsicas de seguridad

en la manipulacin de explosivos, de modo que sirva como referencia clara y
bsica para actuar durante todas las fases de trabajo donde puede existir un riesgo
para las personas.
Sin pretender ser un manual exhaustivo sobre seguridad, pretenden ser unas
recomendaciones prcticas y aplicadas, de modo que todo el personal involucrado
en la manipulacin de explosivos. As como carga y disparo de voladuras pueda
seguirlas, independientemente de su grado de involucracin en el proceso:
Perforista, Artillero o Facultativo.
16.1. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
Los explosivos solo podrn almacenarse en Depsitos autorizados por la

Direccin Provincial de Industria. Todo tipo de depsito deber esta
convenientemente sealizado
Debe existir un responsable de distribucin de explosivos, quien solo
entregar los mismo a personal autorizado. Se llevar un libro de registro
de los movimientos de entrada y salida de productos de la instalacin de
almacenamiento.
No se podr fumar ni existir llama libre en las proximidades de depsitos de
explosivos.
No se deber golpear ni tratar violentamente cajas o cualquier otro elemento
que contenga explosivo.
El explosivo se consumir segn la fecha de llegada a los depsitos, dando
preferencia a los que lleven ms tiempo en el almacenamiento.
229
Figura 137:
Instalacin de polvorines en obra (Ferrimax)
16.2. TRANSPORTES INTERIORES
Se denominan transportes interiores a aquellos que se realizan dentro de las

explotaciones de consumo: minas, obras
El transporte de explosivos en las explotaciones debe regularse mediante las

DISPOSICIONES INTERNAS DE SEGURIDAD que estarn incluidas en
el proyecto de voladuras correspondiente, las cuales deben ser conocidas
por todas las personas encargadas del uso y manejo de los explosivos.
Est prohibido transportar conjuntamente explosivos y cualquier mecanismo
de iniciacin de los mismos.
El transporte de explosivos no deber coincidir con la entrada y salida de los
relevos principales en labores de interior y evitar, en la medida de lo
posible la coincidencia con aglomeraciones en las vas de acceso en
cualquier tipo de explotacin.
El transporte de explosivos y de los mecanismos de iniciacin, hasta los
puntos de consumo (frente de arranque), solo debe realizarse en
230
embalajes autorizados, siendo preferibles los embalajes originales de los

mismos.
Durante el transporte de explosivos, no se debern utilizar equipos que
funcionen con radiofrecuencias, especialmente en el transporte de
detonadores elctricos.
Una vez que el explosivo est en la zona de voladura debe prohibirse el
acceso a la misma de cualquier tipo de maquinaria externa a la voladura.
Adems, los explosivos y detonadores se colocarn separados entre s.
16.3. PERFORACIN DE BARRENOS
En la perforacin de barrenos, debe tenerse presente, al menos, las siguientes

normas de seguridad.
No se emboquillar nunca en fondos de barrenos

No se realizar al mismo tiempo operaciones de perforacin y carga de
barrenos. nicamente en algunos pases est regulado de manera
estricta este aspecto, debiendo seguir fehacientemente la normativa local
al respecto.
Si durante la perforacin de barrenos se detecta presencia de coqueras,
huecos o hundimientos, se tomar nota de esta incidencia y se
comunicar al artillero.
16.4. CARGA DE BARRENOS
Antes de la carga de barrenos se debern limpiar los mismos, para asegurar,

en la medida de lo posible, rozamientos y atranques.
En aquellos barrenos que tengan presencia de agua, se deber emplear el

explosivo adecuado.
Es fuertemente aconsejable, disponer de medios para el desage de barrenos,

bien por medios de soplado por aire comprimido, o mejor, disponer de
equipos especficos para el desage de barrenos.
En caso de ser necesario, por presencia de oquedades, o presencia de

humedad, se proceder al enfundado del barreno para la carga de
explosivo a granel.
231
En caso de realizar la carga con explosivo encartuchado, se debe asegurar la

colocacin de una nica fila de cartuchos en el barreno, debiendo
permanecer stos en perfecto contacto.
Si hubiera alguna posibilidad de que existiera una discontinuidad en la carga,

se deber colocar cordn detonante en toda la longitud del barreno, de
gramaje suficiente, para asegurar la detonacin de toda la columna de
explosivo.
Se deber reducir al mximo el desacoplamiento entre barreno y explosivo. Es

decir, reducir al mximo la diferencia de dimetros entre cartucho y
barreno para que el espacio de aire existente sea el menor posible. En
caso contrario, puede producirse la inensibilizacin del explosivo por
efecto canal.
Si se realizara la carga de una voladura usando cargas desacopladas, se

deber siempre seguir las instrucciones operativas y de diseo marcadas
por la Direccin Facultativa.
En el caso de carga de explosivo a granel mediante unidades cargadoras,

habr que asegurarse que la cantidad de explosivo por barreno es la
correcta, y que los contadores equipados muestran la cantidad correcta.
Para verificar este aspecto, se debe realizar la carga de una cierta
cantidad de explosivo en el exterior del barreno y realizar una pesada de
comprobacin para verificar la calibracin del equipo de carga.
Siempre se deber comprobar que existe una concordancia entre el retacado

diseado y el retacado real, para evitar problema de proyecciones y onda
area.
Est prohibido el cortar cartuchos de explosivo, tanto longitudinal como

transversalmente, salvo que dicha operacin est regulada por las
Disposiciones internas de Seguridad. Se deber asegurar en este caso
que se cumplen que tanto la masa crtica, como el dimetro crtico de la
carga final aseguren una correcta detonacin.
En caso de ser necesario el corte de cartuchos, la manipulacin de stos se

deber realizar sobre una mesa de madera y un elemento de corte
afilado, para reducir el riesgo de detonacin.
Para el corte de cordn detonante est terminantemente prohibido el uso de

elementos tales como tijeras o tenazas, y se deber realizar con navaja y
realizando el corte al aire. El uso de tijeras o tenazas implica un riesgo
elevado de explosin.
232
En barrenos verticales profundos, el cartucho cebo (siendo ste el cartucho en

el que est colocado el detonador) no se dejar caer violentamente.
En todo tipo de barrenos, el explosivo no se introducir violentamente.
Todos los utensilios a emplear en la carga de voladuras debern estar siempre

homologados y/o recomendados por el fabricante.
16.5. PREPARACIN DEL CARTUCHO CEBO
Se denomina cartucho cebo al que se utilizar para alojar en su interior el

detonador. La preparacin del cartucho cebo seguir al menos las siguientes
normas de seguridad:
Durante la preparacin del cartucho cebo los hilos de detonador elctrico

permanecern cortocircuitados.
Solo deber emplearse un cartucho cebo por barreno, salvo en aquellos casos
en los que se empleen cargas espaciadas (donde habr un cartucho cebo
por cada una de las cargas espaciadas) o en caso de emplear un
segundo cartucho cebo en casos que se prevea un posible fallo de
iniciacin.
El detonador se colocar en un extremo del cartucho y paralelamente al eje

longitudinal del mismo. Preferentemente, el detonador se colocar en el
mismo eje del cartucho.
El detonador se colocar inmediatamente antes de la carga en el barrenos,

nunca con antelacin a la misma.
Es aconsejable utilizar un punzn, de madera o latn, para abrir un agujero en

el cartucho y posteriormente introducir el detonador. Nunca se debe forzar
el detonador para introducirlo en el cartucho.
En caso de tener que desactivar un cartucho cebo,, la operacin debe ser

realizada por la misma persona que lo prepar.
233
RETACADO
El retacado tiene como misin asegurar el confinamiento del explosivo. Durante la

realizacin del retacado deben observarse, al menos, las siguientes normas de
seguridad:
La longitud del retacado no ser nunca inferior a la piedra de la voladura.
Como material de retacado se empelar detritus de perforacin, arcilla, sal,

etc., siempre que posea la granulometra adecuada, asegurando que no
hay tamaos gruesos que acten como posibles proyecciones.
Est demostrado que para el retacado de barrenos es ms efectivo el uso de

gravilla de tamao granulomtrico de 6-20 mm, 12-20 mm.
Los atacadores sern de madera o cualquier otro material antiesttico, sin

aristas vivas, que pudieran daar la conexin con el detonador (cable
elctrico o tubo de transmisin)
16.7. USO Y MANEJO DE DETONADORES ELCTRICOS
El uso y manejo de detonadores elctricos debe regirse, al menos, por las

siguientes normas de seguridad:
Cuando se manejen detonadores elctricos se dispondr en la zona de

voladura de una pica de cobre anclada al terreno, de forma que los
artilleros y cualquier otra persona en contacto con los mismos puedan
tocarla para evitar la descarga de electricidad esttica sobre el detonador.
Los cables de los detonadores permanecern cortocircuitados hasta el

momento de su conexin.
Nunca se deben mezclar detonadores elctricos de distinta sensibilidad. En

caso contrario pueden existir fallos por corte de corriente porque no se
inflaman las cerillas de todos los detonadores al mismo tiempo con la
intensidad de corriente recomendada por el fabricante.
Cuando se manejen detonadores elctricos se debe utilizar calzado

semiconductor y ropa antiesttica, evitando materiales sintticos.
234
Los vehculos autorizados para el transporte de detonadores deben tener

conexin a tierra. Cuando un operario baje del vehculo, portando
detonadores elctricos en sus manos, no se tocar el vehculo bajo
ningn concepto.
Si hubiera presencia de lneas de elctricas que pudieran afectar a la voladura,

se deber asegurar que no hay corrientes errticas o inducidas que
puedan afectar a la voladura. Para ello, se puede realizar un estudio de
corrientes errticas.
Con independencia de este estudio, en proximidades de lneas elctricas de

alta tensin, se recomienda la utilizacin de detonadores de Alta
Insensibilidad.
En las proximidades de las voladuras no se utilizarn telfonos mviles o

emisoras, evitando cualquier tipo de radiofrecuencia.
Para eliminar el riesgo de la afeccin por corrientes antiestticas de los

detonadores elctricos de la voladura se recomienda evaluar el uso de
detonadores no elctricos o electrnicos.
16.8. LNEA DE TIRO
Cuando se emplean detonadores elctricos para el inicio de la voladura,

empleando explosores de condensador, se tendrn en cuenta las
recomendaciones siguientes:
Los extremos de la lnea de tiro permanecern cortocircuitados hasta el

momento de su conexin a los detonadores de la voladura y al explosor.
Cuando las voladuras se realicen a una distancia inferior a 200m de centros de

produccin y transformacin de energa elctrica, o lneas de alta y baja
tensin, la lnea de tiro se dispondr perpendicular a la lnea elctrica y se
anclar en el suelo. Los empalmes se debern cubrir con conectadores
antiestticos, sin enrollar los cables de los mismos.
16.9. DISPARO DE LA VOLADURA
Antes de proceder al disparo de la voladura, la persona responsable de la misma

deber adoptar, al menos, las siguientes medidas de seguridad:
235
Deber pasar entre la carga y el disparo de la voladura el menor tiempo

posible.
Antes de conectar la lnea de tiro al explosor, se comprobar que todos los

posibles accesos a la zona de voladura estn cortados y que se han
retirado todos los equipos y materiales que pudieran ser alcanzados por
las proyecciones de la misma.
El artillero responsable del disparo ser el ltimo en abandonar la zona de

voladura y tendr siempre en su poder el explosor, o bien, la llave de
accionamiento del mismo.
Instantes antes del disparo se avisar del mismo mediante seales acsticas,
y, en su caso tambin pticas.
El disparo se efectuar desde un refugio que ofrezca suficientes garantas de

proteccin.
Despus del disparo de la voladura el responsable de la misma comprobar la

no existencia de barrenos fallidos. En caso de la existencia de barrenos
fallidos, se actuar en consecuencia.
El personal y los equipos mecnicos, solo podrn retornar a la zona de

voladura cuando el responsable de la misma lo autorice expresamente.
Asimismo, el corte de caminos y accesos permanecern cortados hasta que el

responsable de la voladura lo autorice expresamente.
16.10. EXPLOSORES Y OTROS INICIADORES
En el caso de emplear explosores de condensador para la iniciacin de

voladuras elctricas, ser necesario comprobar siempre que la capacidad
del explosor es suficiente para la iniciacin del nmero y tipo de
sensibilidad de los detonadores existentes.
No se deber nunca accionar un explosor de condensador en vaco
El explosor (o iniciador de pegas no elctricas) siempre debe estar

homologado y haber pasado las revisiones oportunas para asegurar su
correcto funcionamiento.
Se recomienda tener en la voladura los recambios oportunos para resolver
236
problemas de funcionamiento, como pueden ser bateras adicionales en

explosores elctricos (no de condensador), tener un electrodo de repuesto
para los iniciadores no elctricos, as como pilas adicionales para este
ltimo iniciador.
16.11. BARRENOS FALLIDOS
Se denomina barreno fallido aquel que no se ha iniciado en su debido momento de

acuerdo con el plan de tiro y, por tanto conserva explosivo en su interior despus
del disparo.
Se deben sealizar los barrenos fallidos de manera adecuada y visible,

prohibiendo el acceso a la voladura.
Se debe desactivar el barreno fallido a la mayor brevedad posible, debiendo

hacerlo personal especializado.
Para la desactivacin se debe proceder a la comprobacin de las condiciones

del detonador, para proceder al redisparo del mismo.
En caso de existir restos de explosivo en el barreno, aun habiendo sido

iniciado el detonador, se deber procede a la sealizacin del mismo y a
informar a los equipos de carga para que acten con precaucin en caso
de aparecer explosivo en la pila de material volado.
En caso de que aparezca explosivo, se deber notificar al responsable de la

voladura para que proceda a la retirada del mismo de manera adecuada.
16.12. COMPROBACIONES
En pegas elctricas y electrnicas, las comprobaciones que se realicen de la

lnea de tiro y de los detonadores se efecturarn siempre desde el refugio
de disparo.
Cuando se tenga duda sobre el correcto funcionamiento de un detonador

determinado, es aconsejable realizar la comprobacin del mismo, junto
con otros que estn dentro del circuito de voladura.
La lnea de tiro no debe estar en contacto directo con elementos metlicos

237
ni elctricos.
En pegas no elctricas, siempre se proceder a una comprobacin visual de

modo que se detecten posibles fallos de conexin.
En caso de existir diferencias entre los datos comprobados y los estimados, se

proceder a una revisin del circuito de voladura hasta que se detecte el
posible error.
En el caso de voladuras con detonadores electrnicos se debern realizar

todas las comprobaciones establecidas en el protocolo de disparo
establecido por el fabricante, y no deshabilitar ninguna de estas funciones
en el lugar de disparo.
238
17. SEGURIDAD EN LA
DESTRUCCIN DE EXPLOSIVOS
El objeto de este captulo es orientar al personal profesional dedicado a las

funciones de destruccin de explosivos y sus residuos, sobre los mtodos ms
seguros para realizar esa labor, mediante la recopilacin de una serie de medidas
bsicas a partir de la normativa Espaola y Europea as como de la experiencia. La
informacin aqu recopilada est basada en las Recomendaciones de Seguridad
para la Destruccin de Explosivos, editadas por la Direccin General de Poltica
Energtica y Minas del Ministerio de Economa del Gobierno de Espaa.
En ningn caso este documento pretende sustituir ni suplir a la normativa

existente, que siempre debe cumplirse, sino, en su caso, complementarla.
Los tipos de productos para los que aplican estas recomendaciones son los
explosivos rompedores, los explosivos iniciadores y los objetos explosivos
propiamente dichos (detonadores elctricos, no elctricos, electrnicos, todo tipo
de mechas, cordones detonantes, etc.).
17.1. INTRODUCCIN
La destruccin de los explosivos, los accesorios explosivos y los residuos de

ambos, entendindose por tal su descomposicin de forma que no pueda
producirse su regeneracin, es una operacin particularmente delicada,
independientemente de la cantidad de explosivo de la que se trate, que requiere un
conocimiento profundo de la materia o el asesoramiento de un tcnico, especialista
en explosivos, que dirija los trabajos y establezca las medidas de seguridad
necesarias en cada caso.
El riesgo asociado a la destruccin de los explosivos y/o de sus residuos, la

problemtica implcita a la operacin y el, cada vez mayor, inters en relacin con
la seguridad y el medio ambiente de las empresas y de la sociedad en general,
exigen, la adopcin de una serie de medidas preventivas que garanticen el buen fin
de los mismos y la falta de alteracin del entorno.
239
Es conveniente recordar siempre que:
Los explosivos y sus accesorios estn diseados para ofrecer seguridad en su

almacenamiento, transporte y uso, siempre y cuando se manejen de
conformidad con el consejo experto que el fabricante y la industria de
explosivos proporcionan al usuario.
La destruccin de explosivos es una operacin poco habitual en la que deben

extremarse las precauciones rutinarias aplicadas en la utilizacin normal
de los explosivos.
Exceptuando casos aislados en los que se destruyen explosivos tiles, en la

mayora de los casos, las destrucciones son de explosivos o accesorios
inservibles cuyas caractersticas pueden estar modificadas y, por tanto,
pueden presentar riesgos mayores a los habituales.
Una de las causas ms frecuentes de accidentes cuando se procede a la

destruccin de explosivos se produce en parte por una actitud
despreocupada en relacin con estas operaciones.
Si los explosivos que se desea destruir se encuentran en condiciones

defectuosas, deber acudirse al asesoramiento de un experto.
Por todo lo anterior, es fundamental que toda persona a la que se le confe la tarea
de la eliminacin de explosivos, est convenientemente cualificada y debidamente
instruida sobre los mtodos de destruccin seguros, y sea conocedora de los
productos que van a ser eliminados.
Una prctica comn durante muchos aos para destruir explosivos, consiste en la
quema de pequeas cantidades del mismo a cielo abierto. Este mtodo es seguro
a condicin de que se respeten las instrucciones de seguridad y
medioambientales. Con todo, en ocasiones, se plantean objeciones a esta forma
de eliminacin, en cuyo caso debern buscarse mtodos de destruccin
alternativos respetando siempre la necesidad primordial de que tales mtodos
sean seguros.
En estas ocasiones, el mtodo ms seguro de eliminacin consiste en la

incorporacin de cantidades limitadas de los explosivos que se quiere destruir a
una voladura en serie, aunque, nuevamente, a condicin de que se respeten
estrictamente tanto la limitacin de cantidades como las medidas de seguridad.
En cualquier caso hay que tener siempre en cuenta que el enterramiento de

explosivos y accesorios o el vertido al mar por mucha profundidad que tenga no se
debe emplear bajo ninguna circunstancia como mtodo de eliminacin.
240
MTODOS DE DESTRUCCIN DE EXPLOSIVOS
En este captulo se contemplan las siguientes formas de destruccin:
Combustin.
Detonacin.
Disolucin (por procedimientos qumicos)
Para la eleccin del mtodo ms apropiado en cada caso, se deben tener en

cuenta una serie de factores condicionales tales como: caractersticas topogrficas
de la zona, tipo de explosivo, cantidad de explosivo, etc.
17.2.1. COMBUSTIN
Este mtodo, tambin conocido como quema o incineracin, aunque es el habitual

para la destruccin de explosivos, tiene un inconveniente debido al peligro que
puede suponer la transformacin involuntaria del proceso de combustin en una
detonacin y de acuerdo con ello se debern tomar determinadas precauciones de
seguridad, tales como:
Limitar la cantidad de explosivos que se destruirn por combustin.

Mantener las distancias adecuadas a los lugares habitados y a las vas de
comunicacin, as como a los operarios que realizan la operacin.
Iniciar la combustin con medios apropiados.
El rea de la combustin antes de la operacin deber estar seca, fra y exenta de

objetos que pudieran actuar como proyectiles. Adems, la combustin no debe
comenzar con condiciones meteorolgicas adversas como viento fuerte, lluvia o
excesivo calor.
La combustin exige preparar una cama o lecho de material combustible (papeles,

cartones, madera, etc.), para despus extender una capa del explosivo de unos 4
cm de espesor sobre dicha cama. A continuacin, colocar la mecha (que puede ser
de diverso material como cotn, impregnado con gasleo, o mecha lenta), darle
fuego y abandonar la zona.
Una vez finalizada la quema, y transcurrido un tiempo prudencial se inspecciona el

lugar de la misma y se retiran los residuos recogiendo las cenizas.
241
La combustin se puede aplicar a la destruccin de materiales explosivos y

accesorios tales como:
Plvora negra en pequeas cantidades y con una atencin especial ya que se

enciende fcilmente y arde muy rpido.
Explosivos rompedores (explosivos gelatinosos, TNT, etc.) en pequeas
cantidades y a cielo abierto.
Mecha lenta, con la precaucin de sacarla del carrete antes de quemar.
Cordn detonante, con la precaucin de no quemar nunca en los carretes y
siempre tiene que extenderse.
17.2.2. DETONACIN
En algunos casos, la detonacin o explosin puede resultar el mtodo ms

aconsejable para la destruccin de explosivos y residuos de explosivos, por su
rapidez y su tcnica conocida, segura y relativamente simple de aplicar. No
obstante, es preciso considerar que con la utilizacin de este mtodo se pueden
ocasionar problemas en el entorno que debern ser valorados antes de su
ejecucin, principalmente onda area, pudiendo ser apreciable en forma de ruido y
vibraciones en cristales y estructuras.
Cuando se emplea la detonacin para destruir explosivos, es conveniente

secuenciar el disparo lo ms posible.
El campo de aplicacin de este mtodo de destruccin abarca todos los explosivos

y accesorios, aunque no sea el ms idneo para todos ellos. Sin embargo, cuando
los explosivos se encuentren en mal estado de conservacin, o haya sospecha de
ello, especialmente si se trata de explosivos de nitroglicerina/nitroglicol, el mtodo
de detonacin es siempre el ms aconsejable, pues requiere una manipulacin
mnima de las sustancias explosivas, pudindose a veces proceder a la
destruccin sin necesidad de abrir las cajas de explosivo.
Por otro lado, algunos accesorios, como los detonadores, pueden destruirse
insertndolos dentro de una carga explosiva con base de nitroglicerina, de forma
que cada detonador est sumergido en el explosivo. De este modo, pueden
destruirse hasta un mximo de 10 detonadores. La carga se iniciar por medio de
un detonador apropiado y se cubrir con una capa de material fino con una
profundidad mnima de 0,5 m.
La detonacin puede aplicarse a la destruccin de materiales explosivos y

accesorios tales como:
Explosivos rompedores con nitroglicerina, hidrogeles y pulverulentos.

242
Detonadores.
Cordn detonante: destruido junto con otros explosivos detonndolos, aunque
tambin puede destruirse por combustin.
Artefactos y conjuntos detonantes que deben destruirse bajo supervisin del
fabricante.
Detonacin a cielo abierto o al aire

La detonacin de pequeas cantidades de explosivos a cielo abierto es el
procedimiento ms simple. Este mtodo se realiza sobre una zona
especialmente destinada para ello pudiendo emplearse siempre que el
lugar est aislado y tenga las dimensiones suficientes.
En este procedimiento el explosivo se manipula de la misma manera que

en una voladura normal: colocacin de un cebo e iniciacin del mismo por
cualquier sistema de encendido.
Cuando los explosivos que se destruirn estn en buen estado, el

cartucho cebo de la carga se puede formar con uno de los que se
pretende destruir. En cambio, si el explosivo se encontrarse en mal
estado, el cartucho cebo se preparar con explosivo "fresco" adosndolo
a la carga, o bien se puede sustituir por un ramal de cordn detonante
enrollado alrededor del explosivo que se quiere destruir con un detonador
en uno de sus extremos.
Si se pretende destruir explosivos muy insensibles, o muy

descompuestos, es necesario utilizar un cebo suficientemente enrgico
para asegurar su destruccin total.
La iniciacin de la explosin se har preferentemente por medio de un

detonador elctrico ya que adems de proporcionar una mayor seguridad
al artillero, permite destruir en un mismo tiempo varias partidas de
explosivos, espaciando la iniciacin mediante detonadores de tiempo. No
obstante, tambin se puede utilizar un detonador de mecha lenta.
Las consideraciones ms importantes que se deben tener en cuenta en la

destruccin por detonacin a cielo abierto son:
Los factores medioambientales como el ruido y la sobrepresin. El

responsable deber evaluar el riesgo y las consecuencias
teniendo en consideracin las condiciones locales.
El peso de explosivo fresco de la carga iniciadora deber ser al

menos de un 20% de la cantidad de explosivo que se quiere
destruir; el cual se situar en el centro de la carga.
243
La carga total deber cubrirse (coronarse) con una capa apropiada de

un material fino (tal que arena), que sea suficiente para confinar
la carga y que en ningn caso deber tener un grosor inferior a
0,5 m.
Las piedras u otros materiales que pudieran originar un efecto misil

debern vigilarse especialmente para su desaparicin.
Detonacin en un barreno
La incorporacin de cantidades limitadas de los explosivos que se quiere
eliminar a un barreno en una voladura en serie es un mtodo seguro de
destruccin, siempre que se respeten estrictamente, tanto la limitacin de
cantidades, como las medidas de seguridad. Para ello, los explosivos se
cargarn en la parte superior de la carga estndar del barreno y se
volarn con el resto de la serie.
La cantidad en cada barreno deber limitarse al 5% de la carga

proyectada por barreno, pues de lo contrario podra interferir con el
resultado de la voladura. Adems, es preciso asegurar que la detonacin
se transmita a todo lo largo de la carga, para lo que se emplear por
ejemplo un cebo mltiple o una mecha detonante a lo largo del barreno.
La carga de las materias explosivas en los barrenos slo deber llevarse a

cabo con la supervisin de un Artillero cualificado y con la aprobacin de
la persona responsable.
Los explosivos pulverulentos pueden destruirse como parte de una carga

explosiva del barreno.
17.2.3. DISOLUCIN (PROCEDIMIENTO QUMICO)
Se entiende por procedimiento qumico aquel que consigue, mediante una reaccin
qumica controlada, unos compuestos resultantes finales que no sean explosivos.
La destruccin por este mtodo, exclusivamente debe hacerse con un gran

conocimiento de los productos implicados y en cantidades limitadas, siendo
realizado por los fabricantes de los productos que son los que mejor conocen las
ventajas e inconvenientes en cada caso.
La destruccin con procedimientos qumicos se ha utilizado para explosivos

iniciadores, tipo fulminato de mercurio, nitruro de plomo, etc., pero realizada por los
244
propios fabricantes que son los expertos conocedores de los mismos.
Los productos resultantes de este mtodo de destruccin, tambin deben ser

considerados como residuos, tendrn que ser caracterizados y tratados en
consecuencia de acuerdo a lo establecido en la legislacin medioambiental.
En este mtodo se podra incluir la inmersin en agua (disolucin) u otro tipo de

lquido, siempre que el resultado final sea la obtencin de compuestos no
explosivos recibiendo un tratamiento medioambiental correcto.
No obstante, la disolucin o dilucin no se considera un procedimiento qumico ya

que no hay una reaccin qumica propiamente dicha.
La disolucin se puede usar en explosivos como anfos y polvora negra aunque

siempre con las limitaciones y condicionantes medioambientales.
Cabe destacar que el Anfo, se disuelve muy fcilmente en agua, en la que

sobrenada el aceite combustible que contiene. Si no se dispone en las
proximidades de una cantidad de agua corriente adecuada, regndolo
abundantemente con una manguera puede resolverse fcilmente el problema.
Siempre que se utilice este mtodo de destruccin, debe garantizarse la no-
contaminacin del entorno.
Por todo lo expuesto anteriormente, este mtodo resulta en la prctica muy poco
utilizado.
17.3. VOLUMEN DE PRODUCTOS
El volumen del material que se puede destruir de una vez est condicionado por
varios factores que debern analizarse en cada caso y entre los que se encuentran
los siguientes:
Tipo de explosivo.
Distancias entre lechos.
Orografa del terreno.
Distancias a viviendas, carreteras, etc.
Distancia a la defensa para el personal.
No obstante, el mtodo de destruccin condiciona el volumen o cantidad de

producto que se puede destruir de una vez como se indica en se especifica en los
siguientes apartados.
245
COMBUSTIN
Con este mtodo se destruirn como mximo 2,5 kg netos de explosivo en cada
pila, estando stos separados un mnimo de 6 metros. Si las cantidades son
distintas, la distancia entre pilas ser calculada segn la frmula siguiente:
= 4,43
Donde
d: distancia de separacin en metros
Q: cantidad de explosivo expresado en kilogramos
La tabla siguiente muestra algunas cantidades y distancias entre pilas.
Tabla 6:
Cantidades de producto y distancias entre pilas para
destruccin de explosivos por combustin.
Cantidad por apilamiento Distancia entre

(kg) apilamientos (m)
0.10 2.00
0.25 2.70
0.50 3.50
De 0.50 a 2.00 5.50
2.50 6.00
17.3.2. DETONACIN
La cantidad de este explosivo que se desea destruir por este mtodo condiciona
las distancias de seguridad recomendables aunque dichas cantidades podrn ser
mayores bajo condiciones particulares que amortigen la onda, etc.
17.3.3. POR PROCEDIMIENTOS QUMICOS
Las cantidades que se destruirn por este mtodo requieren el pertinente estudio
previo.
246
MTODOS DE TRABAJO
La totalidad de las operaciones de destruccin debern atenerse a los mismos

cuidadosos procedimientos de contabilidad y de registro que se siguen para el
almacenaje y para la entrega de los explosivos de uso normal. Las cantidades y los
tipos de material que se destruyen debern estar debidamente registrados. Por
tanto, el equipo de destruccin llevar un control del material destruido haciendo
constar el tipo de explosivo y la cantidad. Cualquier duda que exista sobre el
mtodo correcto de destruccin deber comunicarse sin demora al fabricante, para
recibir su ayuda y asesoramiento.
En la tabla siguiente de procedimientos o mtodos recomendables de destruccin

se muestran los procedimientos o mtodos recomendables de destruccin en
funcin de los tipos de productos que se desean eliminar. Los principales mtodos
de trabajo para la destruccin de explosivos deben cumplir una serie de
recomendaciones generales de seguridad como son las siguientes:
El personal encargado de la destruccin no puede fumar.

La destruccin slo debe ser llevada a cabo por personal preparado para ello.
La destruccin requiere la presencia de al menos dos personas para que en
caso de problemas se puedan socorrer mutuamente.
La manipulacin de los productos requiere identificar el explosivo, su estado
de conservacin y debe evitar golpes, roces, fricciones o cadas, etc.
Al elegir el lugar donde se realizar la destruccin al aire, hay que tener en
cuenta que se deben guardar unas distancias mnimas de seguridad a los
lugares habitados y a las vas de comunicacin con trnsito, en funcin de
la cantidad de explosivo que se quiere destruir. A modo de
recomendacin, las tablas 3 y 4 incluyen las distancias mnimas de
seguridad recomendables.
La zona de destruccin debe estar vigilada, cerrada o sealizada, para evitar
la entrada de personal no autorizado.
Los elementos de lucha contra el fuego, deben estar prximos y accesibles.
La zona donde se realice la destruccin deber ser inspeccionada despus de
terminar cada operacin para asegurarse de que no queden restos
explosivos.
247
Herbert
248
Adems cada mtodo de destruccin tiene una serie de consideraciones de

seguridad particulares que se analizan para cada uno de ellos.
17.4.1. POR COMBUSTIN
Los mtodos de trabajo para una operacin segura de destruccin por combustin
recogen las siguientes recomendaciones:
La combustin slo deber ser llevada a cabo por personal entrenado y

experimentado.
La zona de combustin deber estar localizada de forma que una posible
detonacin no cause problemas. Podr estar rodeada de defensas
naturales o artificiales, si el caso lo requiere y las distancias de seguridad
lo aconsejan. No deber haber piedras sueltas, objetos metlicos (que no
pertenezcan a las instalaciones del quemadero) o hierba alta.
A la zona de combustin deber realizrsele una limpieza de una forma
regular.
Las herramientas utilizadas no deben ser de material frrico. Deben de
evitarse los rozamientos y fricciones en los suelos refractarios.
En un mismo fuego no deben ser quemados distintos grupos de explosivos.
(Esto no es aplicable a quemaderos en rampa).
Los explosivos rompedores e iniciadores no se pueden destruir
conjuntamente. Se tendr un especial cuidado en que no haya ningn
detonador, pistones y restos de explosivos iniciadores presentes con o
dentro del explosivo que se destruir, cuando ste sea distinto a los
citados.
Las quemas deben efectuarse en una cama o cuna de elementos
combustibles tales como papel, cartn, etc.
La capa de explosivo debe tener un espesor menor de 4 cm.
Los lotes de material que se quiere destruir debern ser iniciados por material
combustible.
Para asegurar la combustin, en cubculo o sobre el suelo, es conveniente
rociar el explosivo y el material con gasleo antes de la ignicin. (No
deber utilizarse petrleo o gasolina).
Cada lecho de material deber estar separado por la distancia indicada en la
tabla 6
La superficie donde se realiza la combustin estar libre de zonas calientes
por actividades previas.
La combustin no se debe realizar con viento o condiciones climatolgicas
adversas.
La ignicin debe efectuarse despus de que todo el personal se haya retirado
de la zona de combustin.
249
El encendido debe efectuarse en contra del viento para evitar que las chispas,
provocadas por el mismo causen una ignicin prematura.
La destruccin de explosivos que contengan metales pesados requerir un
estudio previo para tratar las soluciones apropiadas de los residuos.
17.4.2. POR DETONACIN
Las recomendaciones de seguridad para este mtodo de destruccin de explosivos

incluyen lo siguiente:
Antes de la detonacin se deber tener en cuenta las posibles proyecciones

de los fragmentos de las partes met licas del detonador.
El terreno donde se efecte la destruccin por detonacin deber estar lo ms
limpio posible (exento de piedras, maleza, etc.) de modo que se eviten los
posibles peligros de proyecciones peligrosas e incendios.
En el caso de que este tipo de destruccin se utilice habitualmente, ser
preciso un estudio detallado del entorno y de la repercusin sobre el
mismo de las detonaciones.
17.5. DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Con independencia del sistema de destruccin que se adopte, por detonacin o

por combustin, deben considerarse unas distancias de seguridad tanto respecto a
zonas habitadas y vas de comunicacin como en lo relativo al lugar de refugio del
personal que realiza la destruccin.
En la tabla siguiente se indican las distancias mnimas que deben existir entre el
lugar de destruccin y las casas o lugares habitados y vas de comunicacin (salvo
que se haya impedido el acceso a ellas) ms prximas.
Tabla 13:
Distancias mnimas recomendables a viviendas aisladas
Cantidad de material Distancia mnima
(kg) recomendable (m)
<1 150
De 1 a 2 200
De 2 a 5 250
De 5 a 10 325
De 10 a 25 450
250
La tabla siguiente (Tabla 14) indica las distancias mnimas que deben guardarse
entre el lugar donde se deposite el explosivo para su destruccin y el escogido
para el refugio del personal encargado de la operacin.
El lugar de refugio deber elegirse de modo que presente una adecuada

proteccin contra eventuales proyecciones.
Tabla 7:
Distancias mnimas de proteccin del personal
encargado de la destruccin
Cantidad de material (kg) Distancia mnima
recomendable (m)
<1 50
De 1 a 2 60
De 2 a 5 75
De 5 a 10 100
De 10 a 25 125
17.6. MEDIDAS PREVENTIVAS
La operacin de destruccin siempre deber considerarse como una operacin de

riesgo sobre la que hay que renovar la formacin, permanentemente, a los
operarios encargados de su realizacin. Nunca debe olvidarse que la destruccin
es, en muchas ocasiones, ms peligrosa que la fabricacin del artculo en s, y ha
sido origen de mltiples accidentes, llegando en algunos casos a ser mortales.
Cada uno de los productos manipulados en la destruccin de explosivos tienen

unas fichas de datos de seguridad donde se indican los riesgos de cada una de
las sustancias y las medidas de prevencin que debern tenerse en cuenta
durante la manipulacin de las mismas as como consideraciones para su
eliminacin.
251
ALMACENAMIENTO
Antes de la destruccin de los productos explosivos, stos deben estar guardados

en una zona reguladora debidamente autorizada.
La ubicacin y capacidad de esta zona guardar las normas sobre distancias de

seguridad y adems respetar las incompatibilidades de almacenamiento entre
explosivos iniciadores y rompedores.
17.6.2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Los operarios estarn equipados con las prendas de proteccin siguientes:
Ropa ignfuga.
Calzado de seguridad antiesttico (botas en caso de lluvia) con suela
protegida contra perforaciones.
Gafas de seguridad.
Ropa de abrigo o impermeable (segn condiciones climticas).
Guantes de cuero.
En ocasiones tambin puede ser recomendable utilizar:
Cinturn antilumbalgia.
Pantalla de proteccin para proyecciones.
Protector auditivo.
17.7. FORMACIN
Los operarios que realicen tareas de destruccin de explosivos estarn

debidamente instruidos e informados sobre los productos que se eliminarn y
cuando sea pertinente, con la cualificacin exigible sobre los mtodos de
destruccin. De este modo podrn llevar a cabo sus tareas de forma segura y
estarn preparados en caso que se presenten circunstancias extraordinarias.
Como mnimo la formacin deber incluir:
Las directrices generales en cuanto a prevencin de riesgos de los
252
trabajadores que trabajan con explosivos y sus accesorios.

Los procedimientos especficos relacionados con la eliminacin de explosivos.
Esta parte debe incluir formacin in situ para garantizar que los
operadores estn plenamente familiarizados con todas las disposiciones y
equipos de seguridad, procedimientos de emergencia y su efecto en el
entorno.
Los programas de formacin deben estar estructurados formalmente y se debe

guardar registros individualizados de los mismos ya que los cursos deben ser
auditados.
Adems, con cierta regularidad se debern realizar programas de reciclaje,

especialmente si se ha producido un cese temporal del trabajo.
La destruccin por detonacin ser efectuada siempre por personal en posesin de

la cartilla de artillero.
En aquellos casos que se realicen traslados de materiales para su destruccin la

formacin requerida deber incluir a los conductores de los vehculos segn la
legislacin de transporte vigente.
253
18. REFERENCIAS
Bernaola J., Sistemas de Perforacin. Fundamentos y campo de aplicacin.

Ctedra de Laboreo. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Minas,
Universidad Politcnica de Madrid. 2004
Bernaola J., Fundamentos de diseo de voladuras. Ctedra de Laboreo. Escuela
Tcnica Superior de Ingenieros de Minas, Universidad Politcnica de Madrid. 2004
Berta G., Explosives, an Engineering Tool. Italesplosivi, Milano, 1990
Castilla Gomez J. y Herrera Herbert J., "Environmental risk assessment in open pit
blasting operations: Compliance with ISO 31010", 22nd World Mining Congress &
Expo, Istanbul, Turkey, 2011.
ENAEX, Manual de Tronadura.
EXSA. Manual prctico de voladura, 3 edicin, Lima, 2000. Gustafsson
R., Tcnica Sueca de Voladuras, Suecia, 1977 Hartman H.,
Introductory. Mining Engineering. J.Wiley & Sons. 1987
Hustrulid, W. Blasting Principles for Open Pit Mining. Balkema Publishers. ISBN
978-9054104582. 1999
ISEE - International Society of Explosives Engineers, Blasters Handbook, 18th
Edition, 2010.
Langefors & Kilstrm, Tcnica Moderna de Voladura de Rocas, Suecia, 1987
Marjoribanks R.,Geological Methods in Mineral Exploration and Mining. ISBN
9783540743705, Springer, 2010
The Australian Drilling Industry. Drilling: The Manual of Methods, Applications, and
Management. Training Committee Limited. CRC Press. ISBN 978-1566702423.
1997
Unin Espaola de Explosivos, Manual de Empleo de Explosivos, Madrid.
2002 AENOR. Asociacin Espaola de Normalizacin.
Recomendaciones de Seguridad para la Destruccin de Explosivos, Direccin
General de Poltica Energtica y Minas, Ministerio de Economa del Gobierno de
Espaa
255
Herbert
Recursos web
www.atlascopco.com (Maquinaria)
www.miningandconstruction.sandvik.com (Maquinaria)
www.oricaminingservices.com (Explosivos) www.epc-
groupe.com (Explosivos) www.austinpowder.com
(Explosivos) www.dynonobel.com (Explosivos)
www.daveybickford.com (Sistemas de iniciacin)
www.maxam.net (Explosivos)
www.exsa.net (Explosivos)
www.enaex.cl (Explosivos)
www.explocen.com.ec (Explosivos)
www.idealblasting.com (Accesorios de voladura)
www.instantel.com (Accesorios de Voladura. Sismgrafos)
256
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE
MADRID
E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE RECURSOS
MINERALES Y

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DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE JOS BERNAOLA ALONSO

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE JOS BERNAOLA ALONSO

Juan Herrera Herbert

Jorge Castilla Gmez

Diseo de cubiertas e interiores: Los autores.

Universidad Politcnica de Madrid

Todas las ideas que aqu se desarrollan tienen un carcter general y

10. SUSTANCIAS EXPLOSIVAS ........................................................................... 91

11. EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ........................................................................ 97

12. ACCESORIOS DE VOLADURA ..................................................................... 109

13. EL MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE LA ROCA .............................. 131

15. EFECTOS DE LAS VOLADURAS EN EL ENTORNO ................................... 197

16. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EXPLOSIVOS .................. 229

17. SEGURIDAD EN LA DESTRUCCIN DE EXPLOSIVOS .............................. 239

La tcnica de perforacin y voladura se basa en la ejecucin de perforaciones en la

De esta forma, se tienen dos tecnologas claramente diferenciadas: la tecnologa

Las tcnicas de perforacin, adems de la aplicacin a la ejecucin de

La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporacin y

Existe una relacin intrnseca entre la perforacin y la voladura, ya que puede

Esta denominacin engloba todas aquellas formas de perforacin en las que la

En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de

El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento

Dado que la nica forma tcnicamente aceptable de valorar un martillo perforador

La figura 1 representa esquemticamente el mecanismo de percusin de un

El clculo de la energa de impacto E podra hacerse de dos formas:

Generalmente, es bastante aproximado suponer que:

Esta proporcionalidad entre E2 y E1 permite, despejando V, escribir la siguiente

siendo N la Frecuencia de Impacto

De estas dos relaciones de proporcionalidad, se puede extraer una tercera para

Existe an una tercera forma de calcular la energa de impacto mediante el registro

La energa de una onda puede calcularse mediante la frmula:

S = Seccin del varillaje.

c = Velocidad de propagacin de la onda.

La diferencia de energa entre la onda incidente y la reflejada representa la energa

Naturalmente el valor E3 correspondiente a la energa de la onda de compresin

El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire

Existen dos alternativas:

0 Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la broca a

1 Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pistn

La disposicin de los distintos elementos en cada una de estas alternativas es la

0 PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA

El martillo en cabeza, como puede verse indicado en la figura 3, incorpora tambin

el martillo y que de esta forma desliza sobre un bastidor denominado corredera o

La fuente de energa primaria para la percusin es el aire comprimido que a su vez

0 PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento

El martillo tiene forma cilndrica y su mecanismo de percusin funciona de forma

Por ltimo la posicin c ilustra el caso en que el martillo no est perforando, en

de percusin del martillo, evitando as la percusin en vaco.

El hecho de situar el martillo en el fondo del taladro impone una serie de

Esto significa que la energa de impacto y la consecuente potencia de percusin de

Las restricciones que impone el martillo en fondo, en cuanto al dimetro de pistn,

0 Velocidad de perforacin prcticamente constante e independiente de la

1 Mejor aprovechamiento de la energa neumtica al aprovechar el escape

2 Menor nivel de ruido.

3 Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforacin.

0 PERFORACIN DE RECUBRIMIENTOS. SISTEMA

A la hora de atravesar materiales de recubrimiento alterados suele ser frecuente

Los dos primeros se representan en la figura 8. En las unidades de pistn el aire se

que se mueven radialmente dentro de las ranuras en que se alojan acoplndose a

El sistema de tornillo (Figura 9) opera segn el mismo principio de confinamiento

El accionamiento principal suele ser mediante motor Diesel si se trata de un equipo