La Facultad de INGENIERIA UNAM

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN

2017

REFRACTARIOS CERAMICOS

Delgadillo Gonzlez D.C.

Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera de Minas y Metalurgia,
Circuito Interior s/n, Coyoacn, Ciudad Universitaria, 04510 Ciudad de Mxico, CDMX,Mxico Adscripcin de los autores,
comenzando con el nombre completo de la universidad o institucin, Dependencia y Departamento (si es el caso), Direccin
completa, Colonia, C.P. 00000, Ciudad, Estado, Pas. Contacto:metal_bskt_arts@hotmail.com

Resumen:

La industria de los materiales refractarios ha experimentado una extraordinaria evolucin en los ltimos 20 aos,
como consecuencia de las nuevas y cada vez ms exigentes especificaciones impuestas por la industria
consumidora. Esto se ha traducido, no solo en un ms estricto control de las materias primas y en una mejora en
los procesos de fabricacin, sino tambin en el aporte cientfico de tcnicas que, utilizadas tanto en la
metalografa como en la fsico-qumica de materiales, han permitido el establecimiento de los diagramas de
equilibrio de fases de xidos potencialmente utilizables como refractarios por su elevado punto de fusin (A12O3,
CaO, SiO2, MgO, etc.), lo que ha supuesto un mejor conocimiento de la influencia de las impurezas presentes, a
la temperatura y condiciones reales de trabajo de cada tipo de material. Igualmente el avance en los estudios
micro estructurales ha permitido prever, tanto el comportamiento ante el ataque qumico o erosin de las escorias
y gases presentes como una mejor evaluacin de las propiedades termo mecnicas requeridas a los
revestimientos refractarios.

El desarrollo anterior se ha producido, fundamentalmente, en los pases ms desarrollados, que han orientado de
forma progresiva su produccin hacia materiales de ms alta tecnologa, con volmenes ms reducidos de
fabricacin y rendimientos muchos mayores.

Introduccin

Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios indispensables

en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la actividad industrial en la que se
dan condiciones de operacin severas (Ataque qumico, tensiones mecnicas, etc.) y en la
que, casi siempre, se requiere la utilizacin de temperaturas elevadas. Procesos como la
coccin, la fusin, afinado de cualquier tipo de material, la calcinacin, la clinkerizacin, as
como otros muchos, no pueden desarrollarse si los productos o los equipos de produccin
(HORNOS) no estn protegidos por materiales refractarios.

As mismo y cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin especficos no

pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado previamente el revestimiento
refractario adecuado. De todo ello se deduce el carcter estratgico de este tipo de
materiales, ms all del valor en s del material o de su participacin en la estructura de
costes de un determinado proceso. Por otra parte, un revestimiento refractario- aislante (R &

1/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

A) hace que las prdidas de calor a travs de las paredes de los hornos sean menores,
contribuyendo de ese modo al ahorro energtico, debido a un menor consumo de calor.

Como sabemos en la minera y la industria petrolera encontramos diferentes tipos de

refractarios utilizados que son sectores industriales bsicos de la economa del pas siendo el
tercer y cuarto lugar respectivamente. Se han detallado, no de una manera exhaustiva, las
aplicaciones dentro de la industria siderrgica, ya que a ella le corresponde el mayor consumo
de materiales refractarios con un 60 %, aproximadamente. La industria de los materiales
refractarios ha experimentado una extraordinaria evolucin en los ltimos aos, como
consecuencia de las nuevas y cada vez ms exigentes especificaciones impuestas por las
industrias consumidoras. Esto se ha traducido, no solo en un ms estricto control de las
materias primas y en una mejora de los procesos de fabricacin.

Desarrollo

Fabricacin de los materiales refractarios.

El tipo de refractario utilizado en toda aplicacin especfica depende de los requisitos crticos
del proceso. As, los procesos que exigen resistencia a la corrosin por gases o lquidos
exigen porosidad baja y elevada resistencia fsica y a la abrasin.

Cuando la condicin limitante es la baja conductividad trmica, hay que recurrir a refractarios
totalmente distintos. En realidad, suelen emplearse combinaciones de varios. No hay ninguna
lnea de demarcacin clara entre materiales refractarios y no refractarios, aunque se ha
mencionado la capacidad para soportar temperaturas superiores a 1.100 C sin reblandecerse
como requisito prctico de los materiales refractarios industriales. Los objetivos tcnicos de
fabricacin de un refractario determinado se encarnan en las propiedades y rendimientos que
exigen la aplicacin a la que se destina. Los instrumentos de fabricacin se eligen entre
materias primas y entre mtodos y parmetros de procesamiento. Los medios para su
fabricacin comprenden las materias primas y los parmetros y mtodos de fabricacin. Los
requisitos de fabricacin estn vinculados con las caractersticas de la composicin de fase y
la microestructura lo que en conjunto se llama carcter del material, se desarrollan por
medio del tratamiento y son responsables de las propiedades y el comportamiento del
producto.

Materiales primas utilizadas.

2/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

Las materias primas fundamentales de los refractarios slico aluminosos son las arcillas,
caolines y sus derivados calcinados, conocidos en el medio como grog, o simplemente
calcinados.

La arcilla qumicamente est constituida por slice SIO2, almina Al2O3 y H2O con impurezas
como xidos alcalinos, xidos de fierro, cal, etc. La definicin amplia puede ser la siguiente:
"arcilla es un material hidratado que contiene una significativa porcin de almina y slice y
muestra la propiedad de la plasticidad. Se conoce bajo el nombre de plasticidad, la facultad
que posee un material mezclado con agua, de adquirir y conservar una forma determinada
bajo la accin de una influencia Mecnica exterior, sin que se produzcan grietas o roturas
despus de haberse retirado la accin de la fuerza.

Las arcillas plsticas por sus propiedades, se contraponen al caoln dado que poseen un
mayor contenido en hierro, son ms fusibles, ms plsticas y su grano es ms fino. Es por ello
que se puede decir que son complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla
ms trabajable. Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo con capas de carbn y
otros tipos de arcilla.

Es altamente plstica y aunque no es tan pura como el caoln est relativamente libre de
hierro y otras impurezas, cocindose a un color gris claro o anteado claro debido a la
presencia de material carbonoso.

stas poseen un elevado grado de contraccin, que puede llegar hasta a un 20%.En la
fabricacin de cermica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable para aumentar la
falta de plasticidad del caoln, aunque no puede aadirse ms del 15% puesto que se
traducira en un color gris o anteado, disminuyendo as su traslucidez.

Las arcillas duras o magras son poco plsticas y tienen fracturas de forma concoidal. Los
materiales refractarios arcillosos son una mezcla de arcillas plsticas, arcillas duras y caolines
calcinados, cuyo contenido permite obtener ladrillos de baja refractariedad hasta los sper
refractarios de alta temperatura, dependiendo de la composicin y proporcin de arcilla, caoln
y calcinados que compongan la mezcla.

El caoln presenta la siguiente composicin qumica:

SIO2 46.6 - 54.0 %
Al2O3 39.5 - 46.0 %

En el caso de arcillas caolnticas naturales, en que el caoln representa un 96% del total la
composicin viene a ser la siguiente:

SIO2 48.5 % - 55.4 %

Al2O3 35.4 % - 40.5 %
TiO2 1.30 % - 1.50 %
Fe2O3 1.60 % - 1.80 %

3/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

CaO 0.40 % - 0.50 %

MgO 0.40 % - 0.50 %
K2O 0.10 % - 0.10 %
Na2O 0.10 % - 0.10 %

Las arcillas muy refractarias funden o se ablandan entre 1,745c a 1,770 c muchas veces
tienen porcentajes de Al2O3 superiores, pues estn mezcladas con gibsitas (Al (OH)3),
residuos bauxticos, y otros minerales aluminosos, en cuyo caso no se consideran impurezas
desde el punto de vista refractario.

Tambin debe considerarse la arcilla y caolines calcinados, proveniente de caoln o arcilla

calcinados previamente que se agregar los refractarios para controlar la contraccin de la
arcilla cruda durante el proceso de quema.

Control de calidad

El control de calidad responde a un fin econmico que afecta por igual al fabricante y al
consumidor. El fabricante ha de comprobar que sus productos son buenos y que pueden ser
adquiridos, y el consumidor ha de asegurarse de que la mercanca que compra responde a la
calidad que necesita. Se trata por ambas partes de evitar un gasto intil, bien fabricando un
producto que despus no ser admitido o comprando algo que pueda causar un perjuicio
econmico en su utilizacin.

Las operaciones necesarias en todo control de calidad tienen un costo determinado, que es
variable de unos casos a otros. Cuando decidimos implantar un control, hay que tener en
cuenta necesariamente su costo y hay que fijar a dicho costo un lmite que guarde relacin
con el valor del material que se controla, con la transcendencia que pueda tener la calidad del
mismo en su utilizacin, o con ambas cosas. En una palabra, el control ha de ser
econmicamente viable.

Tambin es preciso que en ese control pueda reflejarse perfectamente la calidad del producto,
y que las caractersticas comprobadas guarden estrecha relacin con el comportamiento del
material en su utilizacin. Finalmente, hay que comprobar si los mtodos estadsticos de
control son los ms adecuados para el caso concreto de los materiales refractarios.

Quiz sea oportuno recordar que los procedimientos estadsticos, basados en el conocido
clculo de probabilidades, son unos medios auxiliares de estudio para un especialista. Slo
quien conozca los procesos de modo perfecto podr fijar los factores que pueden ser objeto
del clculo estadstico, para poder interpretar los resultados acertadamente. Pues lo contrario,
es decir, pretender sacar conclusiones de clculos hechos con datos escogidos por personas
que desconocen lo que se controla, es dar "palos de ciego" que slo por pura casualidad
resultarn acertados.

4/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

Los mtodos estadsticos nos parecen eficaces cuando se trata de controlar materiales
homogneos; ahora bien, cuando se quieren examinar productos de heterogeneidad
manifiesta e inevitable, como ocurre en el caso de los refractarios, el uso de dichos mtodos
requiere un gran conocimiento de los procedimientos de fabricacin y de su comportamiento
en servicio.

Clasificacin de los refractarios

En general, los refractarios se clasifican en cuatro tipos: aluminosilicatos, slices (o cidos),

bsicos y varios.
Los materiales generalmente utilizados en los cuatro tipos de refractarios incluyen:

1. Refractarios de aluminosilicatos: arcillas refractarias compuestas principalmente de

caolinita [CAS 1318-74-7] (Al2032SiO22H2O) con pequeas cantidades de otros
minerales arcillosos, cuarcita, xido de hierro, dixido de titanio e impurezas alcalinas.
Las arcillas se usan en bruto o despus de calcinacin. Las arcillas en bruto se
granulan o molturan finamente para incorporarlas a una mezcla refractaria. Con
algunos caolines de gran pureza se forma una suspensin acuosa para lavarlos por
flotacin, y luego se clasifican y secan para obtener un material consistente y de gran
calidad. Las arcillas clasificadas tambin pueden ser mezcladas y extruidas o
nodulizadas y luego calcinadas para obtener chamota caolintica, o triturar
groseramente y cocer directamente la caolinita en bruto. Con la calcinacin o coccin
la caolinita se descompone en mullita y vidrio silceo que incorpora las impurezas
minerales asociadas con el depsito de arcilla (por ejemplo cuarcita, xido de hierro,
dixido de titanio y lcalis), consolidndose a elevadas temperaturas en una chamota
densa, dura y muy granulada.

2. Refractarios de slice o cidos: emplean principalmente slice en forma de cuarcita

(arena refractaria) (92 % a 98 %) triturada y molturada, y cal como aglomerante (CaO).
Los ladrillos de slice suelen cocerse dos veces, pues se expanden con el calor
(contraccin de los ladrillos de arcilla refractaria) y, por tanto, es preferible que hayan
completado su expansin antes de colocarlos en las paredes o recubrimientos.

3. Refractarios bsicos: usan dolomita, magnesita (MgO), xido de cobre, hierro o

aluminio.

4. Refractarios varios: de la gran variedad de materiales que se emplean en la actualidad,

los ms comunes son los carburos, como carburo de silicio, grafito, almina, berilio,
torio, xido de uranio, amianto y xido de zirconio.

5/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

Propiedades y pruebas de resistencia

Las propiedades que caracterizan a los materiales refractarios de calidad dependen de la

naturaleza de la aplicacin. El aspecto ms importante de los materiales se denomina
refractoriedad. Este trmino se refiere al punto en el cual la muestra empieza a
reblandecerse (o fundirse). Normalmente, los refractarios no tienen un punto de fusin
especfico; la transicin de fase tiene lugar dentro de un intervalo de temperaturas en un
fenmeno llamado reblandecimiento. Esta caracterstica suele cuantificarse con el cono
piromtrico equivalente (PCE), que es una medida del contenido de calor expresado por la
inclinacin del cono durante el ciclo trmico.

Una propiedad relacionada con la anterior, y a menudo ms til, es la temperatura de rotura

bajo carga. Los refractarios suelen ceder bajo carga a una temperatura muy inferior a la que
les correspondera segn su PCE. Para determinar esta variable, se somete el refractario a
una carga conocida y se calienta hasta que se pandea o se deforma en general y se anota la
temperatura correspondiente. Este valor es de gran importancia, pues sirve para predecir las
propiedades mecnicas del refractario durante su uso. La capacidad del refractario para
soportar cargas es directamente proporcional a la viscosidad del vidriado presente.

Otro factor esencial para entender el rendimiento de un refractario es su estabilidad

dimensional porque, a lo largo de su uso industrial, los materiales refractarios se someten a
ciclos de calentamiento y enfriamiento que originan la dilatacin y contraccin,
respectivamente, de las piezas. Los cambios dimensionales importantes reducen la
estabilidad y pueden conducir a la rotura de la estructura refractaria.

Un fenmeno afn muy observado con materiales refractarios es el desconchado, trmino con
el que se designa la fractura, fragmentacin o exfoliacin del refractario, que provoca la
exposicin de la masa interna del material. Normalmente, el desconchado es consecuencia
del gradiente de temperatura en el interior del material, la compresin estructural por
sobrecarga y la variacin del coeficiente de dilatacin trmica en el interior del ladrillo. En la
fabricacin de refractarios se adoptan medidas muy variadas para evitar el desconchado,
porque reduce su efectividad.

Uso de los materiales refractarios en los distintos hornos

Alto Horno

En la zona del tragante, la principal solicitacin es la abrasin mecnica. La silimanita es lo ms

conveniente para ello.
En el tragante y la parte superior de la cuba, se produce la siguiente reaccin (a temperaturas de
500 C): 2COCO2 + El carbono se deposita en los poros del ladrillo, se va acumulando y

6/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

provoca tensiones que agrietan el mismo. Para esta zona se utilizan ladrillos slico aluminosos de
45% Al2O3, con una porosidad de 18 a 20%.

En la parte inferior de la cuba, vientre y etalaje las solicitaciones principales son:

Abrasin y corrosin por parte de la escoria y arrabio lquido.
Corrosin por lcalis (Na 2O y K2O)
Erosin por los gases.

El ataque del lcalis es uno de los efectos ms perjudiciales, pues ataca al refractario formando
compuestos diversos, en general de baja refractariedad. Entran en el Alto Horno como silicatos
complejos, en la ganga del mineral y en las cenizas del coque. Penetran en los poros de los
ladrillos como vapores, que se condensan dentro de los mismos provocando la corrosin del
ladrillo. En esta zona se utilizan ladrillos de alta almina (90% Al 2O3), con muy baja porosidad (11
a 15%). La tendencia actual es utilizar ladrillos de carburo de silicio, muy resistentes a los vapores
alcalinos, sumado al hecho de tener mu y buena conductividad trmica. El problema es que se
degrada frente a los vapores de H 2O, teniendo en cuenta que se utilizan en la zona de
refrigeracin. La zona de toberas est sometida a choque trmico. Para ello lo ms conveniente
son ladrillos de silimanita. En el crisol las solicitaciones son:

Corrosin por escoria.

Erosin por escoria y arrabio lquido.
Variacin dimensional generada por tensiones trmicas y mecnicas.

Los bloques de carbono son los ms adecuados para esta zona, ya que poseen baja
humectabilidad frente a los lquidos, baja permeabilidad, gran estabilidad volumtrica y alta
conductividad trmica.

Convertidor LD

El revestimiento de seguridad (para contrarrestar eventuales perforaciones), est formado por

ladrillos de magnesita cocida.

El revestimiento de trabajo debe ser cuidadosamente balanceado, a efectos de obtener un

desgaste homogneo del mismo.

De esta manera vara la calidad o el espesor de los materiales refractarios utilizados, en funcin
de las solicitaciones en cada una de las regiones del LD. Hoy en da el balanceamiento del
revestimiento LD se hace exclusivamente por calidad.

En la zona de impacto, se vuelca el arrabio lquido y la carga slida constituida

bsicamente por chatarra. Por lo tanto el refractario, se ve sometido primero al impacto y
luego a la erosin por deslizamiento tanto de la chatarra como del arrabio. Se debe tener
en cuenta, que este ltimo al tomar contacto con el revestimiento, hace que el mismo
eleve su temperatura por encima de los 800 C. El refractario requiere alta resistencia
mecnica por encima de los 800 C.En estas condiciones, el refractario debe tener un bajo
mdulo de elasticidad (E) para absorber los impactos y elevada resistencia mecnica a

7/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

temperaturas superiores a los 800 C, para resistir la abrasin provocada por el

deslizamiento de la chatarra. El refractario ms conveniente para ello, es de magnesita
cocida impregnada en alquitrn.

Debido al basculamiento del convertidor entre colada y colada, las zonas de los muones son las
que se encuentran continuamente expuestas a la atmsfera oxidante.

Esta oxidacin destruye la matriz del ladrillo, causando su desintegracin. Se suma a ello, el
esfuerzo mecnico transmitido al refractario cuando el convertidor bascula, esfuerzo ste que es
transmitido fundamentalmente por el mun fraccionado. Ello indica que el refractario debe tener
baja porosidad, baja permeabilidad y bajo mdulo de elasticidad. Normalmente en esta zona, se
utilizan ladrillos de magnesita Cocida impregnada en alquitrn. Hoy en da la tendencia es utilizar
ladillos de magnesio carbono (15% de C) que son muy resistentes al ataque qumico, pero su
resistencia es inferior al de los magnesianos cocidos.

La regin de la piquera es agredida por los factores ambientales, ya que permanece en contacto
con el metal liquido (no reactivo), apenas durante algunos minutos en cada colad a. Este contacto
intermitente genera choques trmicos. Adems est sometida a una atmsfera oxidante durante el
soplado. Por lo tanto el refractario deber tener baja porosidad, baja permeabilidad y resistencia al
choque trmico. Se utilizan ladrillos de magnesita ligadas con resinas o de magnesita-carbn.

La regin del cono superior trabaja a temperaturas relativamente inferiores, si se las

compara con las de regin del bao. No es una regin crtica en trminos de desgaste. Sin
embargo se encuentra sometida al ataque por oxidacin y choque trmico. Se utilizan
ladrillos de magnesita ligada con alquitrn.
En la regin del fondo la principal solicitacin es el ataque de la escoria, ya que la escoria
se encuentra en emulsin dentro del bao metlico. Se utilizan ladrillos de magnesita
ligada con alquitrn y actualmente la tendencia es magnesita -carbn.

Horno elctrico

El revestimiento de seguridad de la solera, est constituido por varias filas de ladrillos de

magnesita cocida (95% de OMg).

El revestimiento de trabajo de la solera, sta formada por una masa apisonada de xido de
magnesio (ms de 95% de OMg), enrgicamente compactada en varias capas con un
vibrador. La solera se encuentra sometida a las siguientes solicitaciones: Impacto de chatarra,
erosin del acero lquido y ataque de la escoria durante el basculamiento del horno.

Para que la solera recin constituida no sea daada durante el primer cargamento, es
necesario tomar los siguientes recaudos:

Cubrir toda la extensin de la solera con chapas finas.

Evitar la chatarra pesada en la primera carga.

8/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

Durante las cargas subsiguientes siempre se deja un resto lquido, para que sirva de
amortiguante de las cargas posteriores.

En las paredes laterales el ataque de la escoria sigue siendo el responsable del desgaste de
los refractarios, aunque en menor medida que la pared lateral inferior. Tambin es atacado por
los humos provenientes de la aceracin, cuyo principal agente de corrosin es el FeO que
transportan. La prdida de material refractario se debe a rajaduras originadas por el spalling,
por las cuales se introduce la escoria y los humos ocasionando su degradacin.

El refractario entonces deber tener baja porosidad y resistencia al choque trmico. Por eso
las paredes se conforman con ladrillos de magnesita ligada en alquitrn. La bveda de un
horno elctrico tiene forma de cpula y contiene electrodos, para la salida de humos y en
algunos casos, para la carga continua de materias primas. La existencia de estas aberturas
debilita la bveda.

La bveda est sometida a: Temperaturas elevadas causada por la radiacin del arco,
ataques qumicos por parte de la escoria y por los humos y por las tensiones termomecnicas
que ocasiona en enfriamiento repentino, que ocurre cuando se desplaza la bveda para la
carga, seguida de un calentamiento rpido.

Las bvedas de los hornos generalmente estn conformadas con ladrillos de 70 -85% de
Al2O3 y en el centro de la bveda se utiliza un hormign de 90% de Al 2O3 con liga fosfrica.

Una nueva tendencia es la de utilizar ladrillos de magnesia -carbn. Su resistencia a corrosin

y erosin es muy buena, sumada a su gran resistencia al shock elctrico. Debido a que su
conductividad trmica es alta, su vida se puede incrementar, mediante un enfriamiento intenso
desde el exterior con paneles refrigerados por agua, para reducir la temperatura de la
superficie en servicio. En los esquemas siguientes se detallan tanto los paneles como las
bvedas refrigeradas.

Horno rotativo

En la zona de sinterizacin se utilizan ladrillos de magnesita cocida en liga directa, ya que

tienen alta resistencia al fuego y al ataque qumico. En esta zona se forma una costra, con las
acumulaciones procedentes de los crudos adheridos al revestimiento y que lo protege de los
efectos directos de la llama, cambios bruscos de temperatura e infiltraciones.

Entre la zona de seguridad y la sintonizacin, se encuentra el lmite de la costra protectora y

en el caso de una direccin irregular de la llama el extremo de la misma somete al
revestimiento a grandes esfuerzos. Generalmente se utilizan ladrillos de magnesita-cromo
(60% de OMg), pues tienen baja conductividad trmica y una mejor flexibilidad, lo cual es
ventajoso para un funcionamiento libre de costras. La experiencia indica que es recomendable
establecer una zona de seguridad, con ladrillos de 70% de Al 2O3.

9/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

El esfuerzo a que se somete el revestimiento refractario en la zona de calcinacin, es de

importancia secundaria en lo que respecta al concepto qumico y trmico. El revestimiento
debe ser con vistas a un balance trmico favorable, principalmente aislante. El revestimiento
clsico para la reduccin de las prdidas de calor en esta zona del horno, es la colocacin de
dos capas a base de revestimiento de trabajo con ladrillos de 38% Al 2O3, sobre una capa de
ladrillo aislante (alta porosidad).Dentro del precalcinador, los lcalis son normalmente el origen
de formaciones de costras y corrosiones. Los lcalis reaccionan con los silicatos de almina,
formando as los compuestos de feldespato. Estas reacciones van unidas a un aumento de
volumen y producen un desmoronamiento de las superficies de los ladrillos. Se utilizan
ladrillos de 45% de Al2O3 de baja porosidad. El refractario de los ciclones, est sometido a
abrasin y el del enfriador a cambios bruscos de temperatura. En ambos se utilizan ladrillos
de 38% de Al 2O3.

Conclusiones

Con contribuciones desde la industria de los materiales refractarios, la siderurgia y centros de

investigacin, se ha logrado disminuir sustancialmente el consumo especfico de materiales
refractarios, incrementando la productividad de los equipos que los utilizan. Tambin se han
obtenido, mediante la introduccin de cambios en el diseo o en los materiales, mejoras en la
calidad de los productos de acero

El campo de utilizacin en cermica de las materias primas naturales no est agotado. Cada
da se introducen nuevos minerales y rocas, o se descubren nuevas aplicaciones para otros
ya conocidos, debido al progreso tecnolgico y a los nuevos mercados. La Ciencia Cermica
es actualmente un campo de investigacin, tecnologa e innovacin en constante desarrollo.
Gran parte de los productos tradicionalmente metlicos se sustituyen por otros cermicos.
Prcticamente nuestra vida est rodeada de productos cermicos basados en materias primas
minerales

Bibliografa
Citas en el texto

Materiales refractarios, Norton, F.H, 1972

Comportamiento y propiedades de los metales refractarios, T.E TIETZ and J.W WILSON, 1971

10/15
La Facultad de INGENIERIA UNAM
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
2017

11/15