UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

LABORATORIO DE PROCESOS ICQ228

Secador Spray
B-4

Alumnos
Andrea Barrera
Diego Caldern

Profesores
Gonzalo Nez
Luca Lloret

Ayudante
Claudio Ramrez

Fecha
17/06/2014

Laboratorio de Procesos 2014-1 CSJ

Secador Spray Barrera /Caldern

Resumen Ejecutivo
El presente informe abarca las condiciones de operacin y los parmetros que afectan el
diseo de un secador spray. El principal objetivo que tiene la realizacin de esta
experiencia, es que los alumnos comprendan el manejo y la fenomenologa que hay detrs
de este equipo de operacin unitaria. Adicionalmente, se requiere disear un secador spray
capaz de procesar 10 [ton/da] de detergente industrial determinando sus condiciones
ptimas de operacin y su eficiencia energtica.

Para realizar el diseo, se determinarn las condiciones ptimas de operacin mediante el

uso del secador Mini Spray Dryer B-290 disponible en el Laboratorio de Procesos y en
base a los resultados que se obtengan, se escalar el secador spray requerido. Las
condiciones a estudiar sern la temperatura de entrada del aire, la cual se trabajar en
140[C], 170[C] y 200[C], el porcentaje de aspersin y el porcentaje de flujo de la bomba
peristltica, ambas condiciones operando a 20%, 50% y 80%. Cabe destacar que mientras
se estudie una condicin de operacin, el resto de las mencionadas permanecer constante.
En total se realizarn 9 procesos de secado durante los dos das de trabajo.

El parmetro que se utilizar para realizar el escalamiento, ser la humedad final del
detergente, obtenida despus de cada proceso de secado. Consecuentemente, mediante
balances de materia y energa tanto al secador como a una gota, se estima el flujo de gas
que circula por el secador y el tiempo total de secado, cuyos valores obtenidos en base a los
parmetros utilizados son:

Posteriormente y ocupando relaciones desde la literatura, se obtienen las dimensiones del

secador spray, cuyo volumen total resultante fue de:

Finalmente, evaluando la eficiencia energtica como la relacin entre el calor suministrado

por el aire caliente y el calor necesario para evaporar el agua contenida en una partcula, se
consigue el siguiente resultado:

Cabe destacar que todos los resultados expuestos, estn sujetos a valores supuestos de la
realizacin de la experiencia en el laboratorio, los cuales sern corroborados una vez
realizada la experimientacin.

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Secador Spray Barrera /Caldern

ndice General
Resumen Ejecutivo.......................................................................................................................... 1
1. Introduccin y Objetivos ......................................................................................................... 3
1.1. Introduccin .................................................................................................................... 3
2. Desarrollo Terico................................................................................................................... 4
3. Planificacin Experimental ..................................................................................................... 7
2.1. Procedimiento: ..................................................................................................................... 7
2.2. Materiales, insumos y servicios: .......................................................................................... 9
2.3. Carta Gantt. ........................................................................................................................ 10
2.4. Diagrama del proceso. ........................................................................................................ 10
2.5. Seguridad............................................................................................................................ 11
4. Anexos................................................................................................................................... 11
5. Referencias .................................................................................................................................... 15

ndice de figuras
Figura 1: Nomenclatura a utilizar en balances. ................................................................................... 4
Figura 2: Carta Gantt tentativa a realizar en el laboratorio.. ............................................................ 10
Figura 3: P&ID secador spray laboratorio de procesos CSJ.. ............................................................. 10
Figura 4: Correlacin para porcentaje de bomba peristltica.. ........................................................ 13
Figura 5: Correlacin para porcentaje de aspiracin. ....................................................................... 15

ndice de tablas
Tabla 1: Tabla de los valores de tiempos obtenidos.. ......................................................................... 7
Tabla 2: Tabla de dimensiones del secador. ....................................................................................... 7
Tabla 3: Tabla de rangos de variacin de los parmetros en estudio. ................................................ 9
Tabla 4: Correlacin para el rotmetro. ............................................................................................ 14

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1. Introduccin y Objetivos
1.1. Introduccin
El secado constituye uno de los mtodos que permite separar un lquido de un slido. En
general se entiende por secado la separacin de la humedad de los slidos o lquidos por
evaporacin gracias a una corriente gaseosa, por lo que en esta operacin unitaria se deben
tener en cuenta procesos de transferencia de materia y de calor.

Es frecuente que en las operaciones de secado la humedad a secar sea vapor de agua y el
medio para retirar este ltimo sea aire.
El secado puede realizarse por contacto directo indirecto, continuo o discontinuo.
Dependiendo de la modalidad de secado es que se realizan, por ejemplo para secado
discontinuo, una vez cargado el equipo, se asumir que las condiciones operacionales
permanecern constantes, mientras que para el discontinuo tanto la alimentacin como el
aire que entra continuamente para secar las condiciones de aire y solido irn variando.

Algunos tipos de secadores que se encuentran frecuentemente en la industria:

Discontinuo: Secador de bandeja, Secador agitado
Continuo: Secador de tnel, Secador de banda, Secador de lecho fluidizado,
Secador spray
ste ltimo equipo, es el ms usado para la obtencin de slidos en polvo a partir de una
alimentacin lquida. La solucin o suspensin se atomiza en un spray de finas gotas que se
ponen en contacto con una corriente de aire caliente dentro de la cmara de secado. El
secado de las gotas da lugar a la formacin de partculas de muy baja humedad.

El secador spray es frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, productos lcteos,

industria qumica y cermica, polmeros e industria farmacutica, ya que permite el secado
de productos sensibles al calor, ya que cuenta con tiempos de residencia muy cortos y a
temperaturas de producto relativamente bajas.

1.2. Objetivo General:

Aprender la operacin y funcionamiento del secador Mini Spray Dryer B-290 e
identificar los parmetros que intervienen en su caracterizacin.
1.3. Objetivos Especficos:
Dimensionar un sistema de Secado Spray para producir una capacidad de 10
[ton/da] de detergente en polvo de calidad comercial, obteniendo los parmetros
necesarios utilizando el Secador Spray disponible en Laboratorio de Procesos.
Determinar eficiencia energtica y evaluar las condiciones de operacin del
sistema.

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2. Desarrollo Terico
Para determinar las dimensiones del secador, se procede a utilizar una metodologa
preestablecida (Martnez 2009), pero adaptada a las condiciones de operacin y
caractersticas del secador spray a utilizar. En primera instancia se define el parmetro que
permitir escalar el secador spray, el cual en este caso ser la humedad de salida del
detergente ( ) que se determinar para cada uno de los procesos de secado
desarrollados. En segundo lugar y para el diseo del secador, se necesita el flujo de aire
caliente (Gs) y el tiempo total de secado ( ), ya que se considera que el aire caliente ocupa
la totalidad del volumen del cilindro del secador. En consecuencia y para determinar las
variables anteriores, se realizan los balances de materia y energa al secador siguiendo la
siguiente nomenclatura (Ver anexos):

Figura 1: Nomenclatura a utilizar en balances.

Balance de materia:

Balance de energa:

(*)Ver en Anexos razn de no incluir prdidas en ambos balances.

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Desarrollando esta expresin, y expresando entalpas en funcin de las humedades, calores

especficos y flujos correspondientes:

Luego, al reemplazar estos trminos en el balance de energa, este quedar en funcin de

y , al igual que en el balance de masa, ya que se considera que todas las variables
restantes son conocidas (Ver valores supuestos en la memoria de clculo). Por lo tanto, se
tienen dos ecuaciones y dos incgnitas pudiendo obtener la humedad de salida del aire y el
flujo de aire caliente:

Ahora conocido el flujo de aire necesario para secado, se requiere determinar el tiempo
total de secado, el cual se calcula con la siguiente expresin:

Donde , corresponden al tiempo de secado del periodo a velocidad constante y

tiempo de secado a velocidad decreciente respectivamente (la deduccin de ambas
frmulas se puede observar en la seccin Anexos). Ahora, est definido como:

El valor de se asumir aproximadamente de 25 [m], mximo rango de dimetro

posible de partculas entregada por el aspersor del secador spray disponible. Luego se
define el dimetro crtico y el , que se calculan como sigue:

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Secador Spray Barrera /Caldern

Por otro lado, el tiempo de secado de velocidad decreciente, se calcula considerando que la
velocidad relativa entre el aire y gota es despreciable, por lo que se define como:

Donde es la humedad en las condiciones crticas, y est determinada por:

A su vez, el trmino corresponde a la humedad remanente en la gota y se define como:

Donde , corresponde humedad de la gota en base hmeda a la entrada del secado y

es humedad removida de la gota cuando se alcanza el punto crtico, las cuales se calculan
como sigue:

Adicionalmente, se define la media logartmica para clculo de tiempo de secado

decreciente:

Finalmente, ahora que se han definido todos los parmetros y variables necesarias para
calcular el tiempo total de secado, ste se calcula segn la Ec.9 y se procede a estimar el
volumen total del cilindro de la siguiente forma:

Y utilizando las siguientes relaciones, se determinan las dimensiones de la cmara de

secado:

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Secador Spray Barrera /Caldern

Los resultados obtenidos en base a los valores utilizados se presentan en las siguientes
tablas:
Tabla 1: Tabla de los valores de tiempos obtenidos.
Tiempos
tc [s] 0,1280
td [s] 0,0024
t total [s] 0,1304

Tabla 2: Tabla de dimensiones del secador.

Dimensiones Secador
V Total [m3] 3,89
D cilindro [m] 1,49
H cilindro [m] 2,23
D cono [m] 0,15
H cono [m] 1,16

Por otro lado, la eficiencia energtica del secador se define como la relacin entre el calor
suministrado por el aire caliente a la gota y el calor necesario para evaporar toda el agua
que sta contiene. En consecuencia se define como:

Reemplazando los valores correspondientes se obtiene una eficiencia del secador diseado
de aproximadamente 65,96%.

3. Planificacin Experimental
2.1. Procedimiento:
Antes de comenzar a operar el equipo se deben realizar los siguientes pasos:
Preparacin de la solucin a una concentracin al 10%p/p de detergente (grado de
libertad).
Medir la temperatura y densidad de la solucin de alimentacin.
Medir humedad inicial de muestra de detergente para posteriormente utilizar esta
como referencia.
Verificar que el compresor est en condiciones de operacin (despichar si es
necesario) y ajustar la vlvula a una presin de 6 [bar].

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Secador Spray Barrera /Caldern

Se dispondr de dos matraces, uno con agua y otro con la solucin a secar, a cada uno se le
fija una toma de alimentacin y se procede con el proceso de secado. Para esto se debe
realizar lo siguiente:

1. Se enciende el equipo desde el conmutador switch principal.

2. Setear en panel salida de aspirador, el porcentaje de aspirador mximo (tasa de
aspirador) a 100% y temperatura de entrada del gas y encender. Posteriormente se
debe esperar hasta que la temperatura de entrada de gas sea la requerida.
3. Ajustar el flujo de gas en rotmetro.
4. Ajustar en panel salida de la bomba, el porcentaje de bomba mximo, y encender.
5. Ajustar limpieza de la tobera en 2 % y encender.
6. Cuando se alcancen las condiciones deseadas y estables, desde el panel cambiar el
flujo de alimentacin, desde el agua hacia el matraz con la solucin.
7. Proceso de secado.
8. Al trmino, cambiar de alimentacin nuevamente hacia el agua para eliminar los
restos en tubos y tobera. Para aumentar la eficiencia de la limpieza se alterna aire y
agua.
9. Bombear tubos hasta que queden vacos.
10. Apagar bomba, limpiador de tobera calefaccin.
11. Cuando la temperatura descienda de los 90C, apagar el aspirador
12. Retirar el recipiente de recogida con el producto.
13. Medir humedad del producto retirado. (Ver en seccin Anexos la medicin de
humedad).

Con el objetivo de encontrar las condiciones ptimas de operacin, el proceso de secado se

realizar variando los parmetros manipulables desde el panel:

Temperatura de entrada del aire de secado.

Flujo de aire de secado, variando el porcentaje de aspirador.
Flujo de alimentacin, variando el porcentaje de la bomba.

Para realizar el estudio de la incidencia en la variacin de alguna de estas variables, se

mantendrn constantes todas a excepcin de la condicin de operacin en estudio. Para
luego terminado el proceso de secado registrar humedad de detergente obtenido y
determinar si es efectivamente la condicin ptima, y proseguir con la siguiente condicin
de operacin a variar. De esta manera, en primera instancia se variar la temperatura de
ingreso de aire de secado, luego el flujo de alimentacin para finalizar con el flujo de aire,
realizando tres procesos de secado para cada variable en estudio. A continuacin se
presentan los valores de variacin de cada una de las variables:

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Tabla 3: Tabla de rangos de variacin de los parmetros en estudio.

Variable Variacin
Temperatura de entrada del aire 140C, 170C y 200C
Flujo de aire de secado 20%, 50% y 80%
Flujo de alimentacin 20%, 50% y 80%
(*) Ver el anexo para relacin de los porcentajes.

2.2. Materiales, insumos y servicios:

Se detallan a continuacin los equipos, materiales, insumos, instrumentacin, servicios
para realizar el procedimiento experimental:

Equipos:
Mini Spray Dryer B-290.
Balanza digital.
Estufa.
Desecador.
Materiales:
1 vaso precipitado de 250 [ml].
1 [kg] de detergente comercial.
6 [L] de agua destilada.
2 matraz Erlenmeyer de 500[ml].
2 varillas agitadoras de vidrio.
1 termmetro.
1 densmetro.
5 placas Petri.
Servicios:
Aire comprimido.
Corriente elctrica.
Aire atmosfrico, para ser usado como gas calefactor.

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2.3. Carta Gantt.

09:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 17:30

Recepcin de materiales
Preparacin muestra N1
Puesta en marcha N1
Secado N1
Preparacin muestra N2
Puesta en marcha N2
Secado N2
Chile v/s Holanda y almuerzo
Preparacin muestra N3
Puesta en marcha N3
Secado N3
Preparacin muestra N4
Puesta en marcha N4
Secado N4
Limpieza equipo
Recoleccin muestras

Figura 2: Carta Gantt tentativa a realizar en el laboratorio.

2.4. Diagrama del proceso.

Figura 3: P&ID secador spray laboratorio de procesos CSJ.

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2.5. Seguridad.

Riesgos:
Peligro de que se produzcan quemaduras si se toca el cilindro de pulverizacin y
tobera durante o justo despus de su utilizacin

Implementos proteccin personal:

Guantes trmicos y de ltex.
Zapatos de seguridad.
Delantal de trabajo.
Antiparras para proteccin visual.

4. Anexos
4.1. Nomenclatura.

Flujo de masa de aire seco

Flujo de masa de detergente seco
Humedad del aire de entrada
Humedad del aire de salida
Humedad del detergente de entrada
Humedad del detergente de salida
Entalpa del aire hmedo de entrada
Entalpa de la solucin de detergente de entrada
Entalpa del aire hmedo de salida
Entalpa de la solucin de detergente de salida
Calor especifico de detergente
Calor especifico de vapor de agua
Calor especifico de aire
Calor de vaporizacin de agua a la temperatura de referencia
: Temperatura de entrada de alimentacin a la entrada del secador
: Temperatura de salida de slido a la salida del secador.
: Temperatura de referencia.
Conductividad trmica de la pelcula de aire que rodea a la particula.
: Densidad del agua
Dimetro de gota dentro del cual se encuentra el 95% de la nube asperjada. [m]
: Densidad de detergente (slido seco)
Densidad de la alimentacin
: Temperatura del aire cuando se alcanza el punto crtico [K]
: Temperatura del slido cuando se alcanza el punto crtico
Concentracin de alimentacin
: Humedad de la gota en base hmeda a la entrada del secado

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4.2. Procedimiento para deduccin del periodo de secado crtico y de velocidad

decreciente.
El tiempo de secado puede deducirse a partir de un balance de energa sobre la superficie
asperjada, suponiendo que la velocidad de transferencia de masa por el calor latente de
vaporizacin es igual a la velocidad de transferencia de calor.

Donde cada trmino corresponde a:

: Calor latente de vaporizacin a temperatura de bulbo hmedo.

Coeficiente de transferencia de calor
: Velocidad de transferencia de masa en perodo de velocidad decreciente

Luego suponiendo que las gotas asperjadas son esfricas, se define que
corresponden al rea de transferencia de calor de la gota y masa de la gota:

Reemplazando ambas relaciones se tiene:

Definiendo coeficiente de transferencia de calor:

Al integrar entre y y de a se obtiene:

Cabe sealar que se para resolver la integral se realiz la suposicin de que la velocidad
relativa entre el aire y la gota se consider despreciable.

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Este mismo mtodo y suposicin se realiz para obtener el tiempo de secado para periodo
de velocidad decreciente:

4.3. Determinacin humedad de muestra.

Para la estimacin de la humedad de cada muestra de detergente obtenida en el laboratorio,

se procede en primera instancia a pesar la muestra sobre una placa Petri en la balanza
digital. Posteriormente, se deja la muestra en la estufa a 105[C] aproximadamente durante
2 das. Una vez completado este tiempo, se traslada la muestra al desecador con el fin de
que alcance la temperatura ambiente para finalmente volver a pesar la muestra.

La diferencia observada entre las masas de cada muestra, corresponde a la cantidad de agua
contenida en la muestra al salir del secador spray. En consecuencia, la humedad se calcula
de la siguiente manera:

4.4. Correlacin de bomba peristltica.

Figura 4: Correlacin para porcentaje de bomba peristltica.

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4.5. Consideracin de prdidas despreciables.

De manera de simplificar los clculos, se realizaron las siguientes suposiciones para

realizar el dimensionamiento:

Se estima que la prdida energtica en el secador de acero es prcticamente despreciable

frente a las prdidas que habr en el laboratorio, donde el secador es de vidrio.

Por lo que para efectos de clculo para el dimensionamiento del secador para una capacidad
de produccin industrial no se considerarn.

Respecto a la prdida de masa en el secador a nivel industrial para la produccin requerida,

esta es despreciable respecto a la produccin que se espera obtener, de 10 [ton/da].

Sin embargo al realizar ambos balances al secador dispuesto en el laboratorio, ya no se

pueden realizar las simplificaciones anteriores, ya que el flujo de alimentacin ser
considerablemente menor, y este puede estar cercano en rdenes de magnitud de la
prdida. Algo similar ocurre en el balance de energa, aqu no se podrn despreciar las
prdidas debido al material del que est construido el equipo, vidrio, por lo que se deben
considerar ambas prdidas.

4.6. Correlacin rotmetro entre altura y flujo.

Tabla 4: Correlacin para el rotmetro.

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4.7. Correlacin de aspirador.

Figura 5: Correlacin para porcentaje de aspiracin.

5. Referencias

Bringing Selva.
http://www.birginselva.com/pdfs/558268_HS%20Y%20FT%20DETERG.%20POLVO%20SUPER.pdf.

Ing Contreras. http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/secador-spray.

Martnez, Liliana ngeles. Dimensionamiento y simulacin de un secador por aspersin de nivel

piloto. Tsis, Ciudad de Mxico, 2009.

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