DISEO Y EJECUCIN DE EDIFICIO INDUSTRIAL EN ACERO

DE MAS DE 50m DE ALTURA

Gmez, Jos*; Ruffo, Hctor **; Nieva, Pablo**
* Ing. Mecnico, ** Ing. Civil
Cinter SRL
jgomez@cinter.com.ar; hruffo@cinter.com.ar; pnieva@cinter.com.ar

RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo presentar el desarrollo de la ingeniera

estructural y su posterior ejecucin (construccin, fabricacin y montaje) de un
edificio industrial para el proceso de soja (3200 tn de estructura de acero, 300 tn de
grating y ms de 70 tn de barandas).
Estas estructuras de procesos son parte de una gran maquinaria y las mismas
deben adaptarse a ella. Por lo tanto, es indispensable tener en cuenta todo el
equipamiento que se montar con posterioridad sobre dichas estructuras, ya que
condicionan el clculo, las dimensiones, la tipologa de apoyos, etc. Hasta el
proyecto de elementos menores como barandas y escaleras es sumamente
importante, ya que estos elementos no solamente no deben interferir los procesos,
sino que deben estar diseados especialmente para controlarlo.
Por todo lo anterior, tanto el anlisis estructural, como la ingeniera de detalle, se
desarrollan interactuando permanentemente con la definicin del equipamiento,
pases y conducciones necesarias para la instalacin de toda la maquinaria requerida
por el proceso. En la actualidad, gracias a la potencialidad de los programas
tridimensionales y a su interactividad, es posible mantener ambos procesos dentro
de una misma maqueta.

ABSTRACT

This paper aims to present the development of structural engineering and

subsequent fabrication and erection of an soybean industrial building process (3200
tons of structural steel, 300 tons of grating and more than 70 tons handrails).
These process structures are part of a big machine and they must adapt to it.
Therefore, it is essential to take into account all the equipment because are one of
the main conditions for the steel structure design. The design of miscellaneous steel
like handrails, gratings and stairs, is very important because are part of the process
of the plant.
For all these reasons, both structural analysis and detailed engineering are
developed constantly interacting with the definition of equipment and piping passes
required for the installation of all machinery that the process need. Today, thanks to
the potential of three-dimensional programs and interactivity, you can keep the two
processes within a single 3d model.

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INTRODUCCIN

En las pginas siguientes se describir, principalmente, el desarrollo de la

ingeniera de detalle, la fabricacin y el montaje del edificio industrial para proceso
de soja ubicado en una planta en las cercanas de la ciudad de Rosario, provincia de
Santa Fe, Argentina. La estructura se ejecuta ntegramente en acero.
El edificio diseado tiene como objetivo hacer el proceso de preparacin de los
granos. El mismo est desarrollado en una superficie en planta de casi 12.000 m2,
con 3 niveles de cubierta bien diferenciados, llegando, en el mayor de los casos, a
una altura de 52m. La superficie total de entrepisos asciende a 20.000 m,
desarrollndose en los distintos sectores de la obra, con un total de 16 niveles
operativos diferentes en el sector de mayor altura.
El proyecto total requiere de unas 3200 tn de estructura, 300 tn de grating y mas
de 70 tn de barandas, para dar soporte y funcionalidad a los ms de 500 equipos
que se requieren para completar el proceso.
La obra que se encuentra ubicada en la localidad de Timbes sobre la costa del
ro Paran, es parte de un megacomplejo sojero (Figura 1), que tendr una
capacidad de molienda de soja de hasta 20.000 toneladas diarias en etapas
sucesivas, alcanzando una produccin anual de seis millones de toneladas entre
aceite y harina de soja. Su cadena de valor incluye aceite crudo, harinas, biodisel y
glicerina refinada, teniendo como aspectos destacables su autoabastecimiento
energtico y puerto propio.

Figura 1. Key plan del megacomplejo sojero, Timbues - Santa Fe.

La obra que se presenta en este trabajo es la del edificio de preparacin en el

cual la semilla es sometida a un proceso que consta de: Prelimpieza, Triturado,

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Laminado, Expandido y Secado, y Descascarado. Cada uno de estos procesos se
realiza en un sector especfico del edificio por lo cual cada parte tiene su propio
diseo en funcin de los mismos. As se pueden identificar 5 Mdulos. En la Figura 2
podemos observar una imagen del edificio de preparacin en particular.

Figura 2. Edificio de preparacin.

DESARROLLO DE LA INGENIERA

En este tipo de proyectos, el edificio completo funciona como una gran mquina
de proceso en el que la estructura de acero juega un rol fundamental para darle
apoyo a los equipos y generar los espacios de circulacin apropiados para atender
el mantenimiento de toda la infraestructura instalada.
En este caso, al tratarse de la planta de proceso de soja mas grande del mundo,
el proyecto era un desafo para todo el equipo de proyecto. En primer lugar, todo el
equipamiento necesario requiere un diseo especial que condiciona despus el
diseo estructural. Debido a que los tiempos para la puesta en marcha de la planta
eran mnimos, la obra se ejecuta en un formato "Fast Track", en el que el desarrollo
de la ingeniera del proceso se hace en paralelo con la ingeniera de la estructura.
Esto ltimo, requiere una tarea de coordinacin muy fina entre los estructuralistas y
los ingenieros mecnicos encargados del diseo de los equipos y conductos
necesarios para el proceso.
Debido a lo anterior, en este tipo de proyectos no hay una etapa de anteproyecto
perfectamente delimitada, si no que se solapa con la etapa de proyecto ejecutivo. La
interaccin entre los equipos mecnicos y civiles debe ser constante durante todo el
proceso con el fin de lograr un conjunto armnico y funcional.
Desde el punto de vista del proceso productivo, dentro del presente edificio se
realizan 5 procesos diferentes y para cada uno de esos procesos se define una

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sector o mdulo de la estructura. Cada uno de los mdulos tiene la estructura con
concepciones totalmente diferentes dado que responde a las necesidades del
proceso que all se desarrollar.
En la Figura 3 se observa una planta del edificio en la que se indican cada uno de
los mdulos y los procesos asociados.

Figura 3. Planta del edificio por sectores y procesos.

Debido a lo antes mencionado, el edificio tiene 3 niveles de cubierta diferentes,

prticos de hasta 40m de luz, entrepisos metlicos con grating y entrepisos mixtos
(acero-hormign).
El edificio alberga en su interior mas de 500 equipos. Esta cantidad de equipos y
tamao de los conductos, resulta ser la condicin de contorno ms importante para
la resolucin estructural de la obra, es decir, lograr que entre dicha estructura,
equipos y conductos, no existan interferencias tales que una anule la funcin de la
otra.
En la Figura 4 se pueden observar una maqueta con equipos a disponer sobre la
estructura de uno de los sectores de la obra. Toda la ingeniera de coordinacin y de
detalle la realiz la misma empresa que fabric la estructura.

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 Figura 4. Esquema de equipos.

Para realizar el anlisis de la estructura se parte de una grilla preliminar para

disponer columnas en base a la primera distribucin de equipos requeridos por el
proceso productivo.
La estructura se modela completa en un modelo tridimensional de elementos
finitos de barras mediante el software RAM Elements V8i. En el modelo se
introducen cada una de las acciones que los diferentes equipos y conductos
producen sobre la estructura, incluyendo los efectos debido a cargas dinmicas y
vibraciones.

Figura 5. Vista general del modelo FEM de plataformas interiores del mdulo 3.

Un aspecto importante del anlisis, es la interaccin con la infraestructura de

hormign como fundaciones y tneles. Dado que hay sectores de la estructura que
apoyan sobre los tneles, es indispensable resolver la estructura metlica antes de
avanzar con el diseo de los tneles. Todo esto, en el contexto de una obra en la
que las cargas se van definiendo a medida que se confirma la compra de los

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diferentes equipos, atenta contra los plazos de la obra de forma permanente .
La parte ms compleja del edificio es la correspondiente al mdulo 1 que con sus
52m de altura total, alberga en su interior 16 niveles de pisos operativos en el que se
disponen redlers, ciclones, zarandas, etc. La estructura de este mdulo tiene
algunas particularidades que la hacen compleja desde el punto de vista de la
concepcin estructural. En particular, adems del equipamiento que se dispone
sobre la estructura de cada uno de los niveles, dentro de este sector hay 2 silos de
hormign que interrumpen los niveles horizontales hasta el nivel +25 y, por
cuestiones de circulacin, hay columnas de la grilla planteada en el anteproyecto
que no pueden llegar hasta el nivel de piso. En la figura siguiente se observan estos
detalles.

Figura 6. Silos interiores de hormign y columnas eliminadas de la grilla de

anteproyecto.

La ingeniera de detalle se realiza sobre la base de un modelo tridimensional

generado con en el software Tekla Structures. El modelo bsico se importa desde el
programa de elementos finitos mediante un archivo tipo SDNF (Steel Detail Neutral
File), a travs del cual se transfiere toda la informacin referida a geometra,
secciones, calidad de acero, etc.
En el modelo tridimensional se detallan todas las conexiones de los elementos
estructurales, con la bulonera correspondiente. A partir de este modelo se emiten
los planos de fabricacin, como un reflejo del mismo. Cada pieza tiene a su vez, un
archivo CNC (control numrico) asociado que puede ser interpretado por las
mquinas de la fbrica.

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 Figura 7. Modelado de conexin en Tekla Structures.

Otro tema importante que se verifica durante el desarrollo de la ingeniera de

detalle son las interferencias con los equipos. A medida que se avanza en el
modelado de la estructura, se van incorporando al modelo las maquetas electrnicas
de los equipos y conductos. Esto permite ir detectando posibles interferencias y
plantear las soluciones mas convenientes para cada caso (ver figura 8).

Figura 8. Detalle de interferencia detectada entre estructura y equipamiento.

FABRICACIN

La fabricacin de la estructura se ejecut con materiales de calidad ASTM A36

para los perfiles armados y los laminados pequeos (en su mayora de produccin
nacional). Tambin se utilizaron, en algunos casos particulares, perfiles W con

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calidad de acero ASTM A572 Gr50. La fabricacin se realiz siguiendo las
especificaciones de fabricacin de las normas AISC y AWS. Las correas de techo y
cerramientos laterales se materializan con perfiles de seccin delgada conformados
en fro.
Los procesos de fabricacin de los perfiles soldados fueron: corte a pantgrafo a
control numrico a plasma u oxiacetileno, soldadura automtica de arco sumergido
para el armado del perfil, soldadura de accesorios y placas, corte a sierra de perfiles,
punzonado o agujereado de perfiles y placas en mquinas de control numrico,
granallado de piezas y recubrimiento final de pintura epoxi. Todas las mquinas
CNC poseen software de intercambio de informacin electrnica con ingeniera.
En cuanto a las estructuras de perfiles conformados en fro (correas), el proceso
de fabricacin se ejecuta con una mquina que realiza los procesos de planchado,
punzonado, corte y conformado en lnea. Este equipamiento tiene capacidad para
conformar perfiles de hasta 4mm de espesor en calidad A572-G50 y una variedad de
secciones transversales como ser perfiles Omega, U, C y Z. El tratamiento
superficial de estos elementos se realiza mediante una serie de baos qumicos y
luego se aplica una pintura poliester en polvo termoconvertible.
La produccin se ejecut en una planta industrial ubicada en la Ciudad de Santa
Fe.

Figura 9. Fabricacin de vigas armadas.

MONTAJE

El montaje requiri, en primer lugar, de un anlisis detallado del equipamiento

ms eficiente para elevar las piezas y colocarlas en su posicin. En funcin de la
parte de la obra que se mont se utilizaron distintos equipos. Para el caso del
montaje del Mdulo 1 (edificio de prelimpieza) debido a la altura (52 metros) y que
las piezas a montar no eran de un peso y tamao significativo, se utilizaron dos

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gras torre ubicadas a cada uno de los laterales de la estructura como se muestra
en la Figura 10. Conjuntamente se usaron tambin gras mviles. El montaje en
este sector del edificio se realizo fundamentalmente pieza por pieza.
En el caso de los Mdulos 2, 3, 4 y 5 (edificios de triturado, laminado, expandido y
secado, y descascarado respectivamente) el montaje se realiz en parte pieza por
pieza y en parte por mdulos armados a nivel del suelo. El montaje en estos
sectores se realizo con gras mviles. En las Figuras 11 y 12, se muestra el
esquema del mdulo tpico de vigas de cubierta a montar con dos gras mviles.
Con este esquema de montaje se gana en velocidad y permite realizar gran parte del
montaje a nivel del suelo reduciendo los trabajos en altura.

Figura 10. Gras torre. Montaje Mdulo 1 (edificio prelimpieza).

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 Figura 11. Esquema mdulo de cubierta (edificio laminacin, expandido y
secado).

Figura 12. Montaje mdulo vigas de cubierta (edificio laminacin, expandido y

secado).

Un caso particular en el montaje se dio en uno de los ejes en donde se realiz el

montaje de una viga de 42 metros de luz y 5 metros de altura. Para garantizar la

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estabilidad de la misma durante esta etapa se debi colocar una estructura auxiliar
tipo "violn" como se muestra en la Figura 13

Figura 13. Estructura auxiliar para montaje de viga.

Un aspecto importante en el anlisis de estos trabajos, es la coordinacin con el

cliente para el montaje de los equipos. La mayora de los mismos no se pueden
instalar con la estructura terminada y por lo tanto el montaje se debe ir deteniendo
para permitir la ubicacin de cierta maquinaria. Esto extiende los tiempos de montaje
y genera adems, muchas situaciones temporales de la estructura en etapa de
montaje, que deben ser previstas en el clculo. Por ejemplo en la Figura 14, se
indican las distintas etapas en que se tuvo que plantear el montaje de la estructura
del Mdulo 1, de modo de permitir en simultneo el montaje de la maquinaria y
equipos. En la Figura 15 se muestra la interaccin entre la estructura propiamente
dicha y los equipos.

Figura 14. Etapas de montaje del Mdulo 1.

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 Figura 15. Interaccin estructura y equipos.

Todas las uniones de obra se pensaron ejecutar abulonadas. Para ello se

utilizaron bulones del tipo A325X con terminacin superficial bicromatizada. Debido a
la altura del edificio y siguiendo los lineamientos de la AISC, todas las uniones que
constituyen la estructura portante principal deben estar pretensadas. Para lograr
esto se utiliz el mtodo del giro de la tuerca para el apriete de los bulones de este
tipo de uniones. El resto de los bulones se ajustaron segn la condicin "snug tight".
En las fotos de la Figura 16 se pueden observar detalles de las uniones abulonadas
de la estructura portante principal.

Figura 16. Uniones abulonadas.

Los pisos se realizaron con rejillas metlicas tipo "grating". Las mismas se envan
a medida a obra de acuerdo con la ingeniera de detalle desarrollada y se vinculan a
la estructura mediante grampas y tornillos autoperforantes. Las barandas para
proteccin en pases en pisos, pasarelas, escaleras, etc., se envan fabricadas en
largos de 6m a obra y se abulonan a la estructura de acero (Figura 17). En el caso

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de las barandas sobre la estructura de hormign, las mismas se colocan mediante
insertos con resina epoxi.

Figura 17. Pisos tipo "grating" y barandas.

La cubierta del edificio y el cerramiento lateral se realiza con chapa de perfil T101
galvanizada calibre 22, tal como se aprecia en la fotos de la Figura 18. Tanto en la
cubierta como en el cerramiento se intercalaron chapas traslcidas.

Figura 18. Vista area del edificio de preparacin. Cubiertas y cerramientos

laterales.

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