Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
RESUMEN
ABSTRACT
-1-
INTRODUCCIN
-2-
Laminado, Expandido y Secado, y Descascarado. Cada uno de estos procesos se
realiza en un sector especfico del edificio por lo cual cada parte tiene su propio
diseo en funcin de los mismos. As se pueden identificar 5 Mdulos. En la Figura 2
podemos observar una imagen del edificio de preparacin en particular.
DESARROLLO DE LA INGENIERA
En este tipo de proyectos, el edificio completo funciona como una gran mquina
de proceso en el que la estructura de acero juega un rol fundamental para darle
apoyo a los equipos y generar los espacios de circulacin apropiados para atender
el mantenimiento de toda la infraestructura instalada.
En este caso, al tratarse de la planta de proceso de soja mas grande del mundo,
el proyecto era un desafo para todo el equipo de proyecto. En primer lugar, todo el
equipamiento necesario requiere un diseo especial que condiciona despus el
diseo estructural. Debido a que los tiempos para la puesta en marcha de la planta
eran mnimos, la obra se ejecuta en un formato "Fast Track", en el que el desarrollo
de la ingeniera del proceso se hace en paralelo con la ingeniera de la estructura.
Esto ltimo, requiere una tarea de coordinacin muy fina entre los estructuralistas y
los ingenieros mecnicos encargados del diseo de los equipos y conductos
necesarios para el proceso.
Debido a lo anterior, en este tipo de proyectos no hay una etapa de anteproyecto
perfectamente delimitada, si no que se solapa con la etapa de proyecto ejecutivo. La
interaccin entre los equipos mecnicos y civiles debe ser constante durante todo el
proceso con el fin de lograr un conjunto armnico y funcional.
Desde el punto de vista del proceso productivo, dentro del presente edificio se
realizan 5 procesos diferentes y para cada uno de esos procesos se define una
-3-
sector o mdulo de la estructura. Cada uno de los mdulos tiene la estructura con
concepciones totalmente diferentes dado que responde a las necesidades del
proceso que all se desarrollar.
En la Figura 3 se observa una planta del edificio en la que se indican cada uno de
los mdulos y los procesos asociados.
-4-
Figura 4. Esquema de equipos.
Figura 5. Vista general del modelo FEM de plataformas interiores del mdulo 3.
-5-
diferentes equipos, atenta contra los plazos de la obra de forma permanente .
La parte ms compleja del edificio es la correspondiente al mdulo 1 que con sus
52m de altura total, alberga en su interior 16 niveles de pisos operativos en el que se
disponen redlers, ciclones, zarandas, etc. La estructura de este mdulo tiene
algunas particularidades que la hacen compleja desde el punto de vista de la
concepcin estructural. En particular, adems del equipamiento que se dispone
sobre la estructura de cada uno de los niveles, dentro de este sector hay 2 silos de
hormign que interrumpen los niveles horizontales hasta el nivel +25 y, por
cuestiones de circulacin, hay columnas de la grilla planteada en el anteproyecto
que no pueden llegar hasta el nivel de piso. En la figura siguiente se observan estos
detalles.
-6-
Figura 7. Modelado de conexin en Tekla Structures.
FABRICACIN
-7-
calidad de acero ASTM A572 Gr50. La fabricacin se realiz siguiendo las
especificaciones de fabricacin de las normas AISC y AWS. Las correas de techo y
cerramientos laterales se materializan con perfiles de seccin delgada conformados
en fro.
Los procesos de fabricacin de los perfiles soldados fueron: corte a pantgrafo a
control numrico a plasma u oxiacetileno, soldadura automtica de arco sumergido
para el armado del perfil, soldadura de accesorios y placas, corte a sierra de perfiles,
punzonado o agujereado de perfiles y placas en mquinas de control numrico,
granallado de piezas y recubrimiento final de pintura epoxi. Todas las mquinas
CNC poseen software de intercambio de informacin electrnica con ingeniera.
En cuanto a las estructuras de perfiles conformados en fro (correas), el proceso
de fabricacin se ejecuta con una mquina que realiza los procesos de planchado,
punzonado, corte y conformado en lnea. Este equipamiento tiene capacidad para
conformar perfiles de hasta 4mm de espesor en calidad A572-G50 y una variedad de
secciones transversales como ser perfiles Omega, U, C y Z. El tratamiento
superficial de estos elementos se realiza mediante una serie de baos qumicos y
luego se aplica una pintura poliester en polvo termoconvertible.
La produccin se ejecut en una planta industrial ubicada en la Ciudad de Santa
Fe.
MONTAJE
-8-
gras torre ubicadas a cada uno de los laterales de la estructura como se muestra
en la Figura 10. Conjuntamente se usaron tambin gras mviles. El montaje en
este sector del edificio se realizo fundamentalmente pieza por pieza.
En el caso de los Mdulos 2, 3, 4 y 5 (edificios de triturado, laminado, expandido y
secado, y descascarado respectivamente) el montaje se realiz en parte pieza por
pieza y en parte por mdulos armados a nivel del suelo. El montaje en estos
sectores se realizo con gras mviles. En las Figuras 11 y 12, se muestra el
esquema del mdulo tpico de vigas de cubierta a montar con dos gras mviles.
Con este esquema de montaje se gana en velocidad y permite realizar gran parte del
montaje a nivel del suelo reduciendo los trabajos en altura.
-9-
Figura 11. Esquema mdulo de cubierta (edificio laminacin, expandido y
secado).
- 10 -
estabilidad de la misma durante esta etapa se debi colocar una estructura auxiliar
tipo "violn" como se muestra en la Figura 13
- 11 -
Figura 15. Interaccin estructura y equipos.
Los pisos se realizaron con rejillas metlicas tipo "grating". Las mismas se envan
a medida a obra de acuerdo con la ingeniera de detalle desarrollada y se vinculan a
la estructura mediante grampas y tornillos autoperforantes. Las barandas para
proteccin en pases en pisos, pasarelas, escaleras, etc., se envan fabricadas en
largos de 6m a obra y se abulonan a la estructura de acero (Figura 17). En el caso
- 12 -
de las barandas sobre la estructura de hormign, las mismas se colocan mediante
insertos con resina epoxi.
La cubierta del edificio y el cerramiento lateral se realiza con chapa de perfil T101
galvanizada calibre 22, tal como se aprecia en la fotos de la Figura 18. Tanto en la
cubierta como en el cerramiento se intercalaron chapas traslcidas.
- 13 -