Vous êtes sur la page 1sur 3

MRP (Manufacturing Ressources Planning)

Le MRP a t conu par Orlicky dans les annes 60 aux Etats-Unis. Il a pour
but, lorigine, de calculer les besoins en composants et tait considr comme une
autre mthode de rapprovisionnement des stocks.
A partir dune estimation prvisionnelle de la demande, on tablit la programmation
cohrente de la production. En fonction dun programme directeur de production et
de ltat des stocks et des en-cours, on dtermine le calendrier dapprovisionnement
et de fabrication.

Avantages

Ce systme vite les ruptures de stocks, occasionnes par le systme Wilson


qui traitait sparment chaque article.
La programmation prvisionnelle de la demande permet danticiper les
besoins en composants situs en amont du processus de fabrication. Cette
dmarche est qualifie de technique de planification flux pousss par
opposition la technique de production en flux tirs quest le Juste A Temps
(JAT).

Limites de MRP

Bien que le MRP puisse sappliquer une production diversifie, il nest pas
naturellement adapt un degr important de la production. La diversit entrane la
dtrioration des prcisions, ce qui affecte directement la qualit de la planification.

Le MRP est fond sur une estimation de la demande et ne supprime donc pas
les stocks. Les stocks de scurit sont toujours constitus mme sils sont moins
importants que dans le modle de Wilson. A partir des annes 80, les nouveaux
principes de gestion japonaise en flux tir tel que le Juste A Temps, font leur
apparition. Ils prnent ladaptation immdiate du processus productif la demande,
sans calculs lourds pralables

JAT

Le Juste Temps ou JA T est une mthode d'organisation et de gestion de la


production, qui consiste minimiser les stocks et les encours de fabrication et
liminer le gaspillage tous les niveaux. Ce concept a t dvelopp au Japon au
sein de l'usine Toyota dans les annes 50 par Tachi Ohno.

Une entreprise qui fonctionne en juste temps reoit ses matires premires
uniquement lorsqu'une commande ferme est donne par un client, fabrique ses
produits finis ou sous-ensembles juste temps pour tre vendus ou assembls en
produits finis et finalement, livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la
demande. L'objectif est donc que le client reoive le bon produit, en bon tat, au bon
moment, au bon endroit, en Quantit suffisante et un juste prix. En gnral on peut
la rsumer par:

"Il faut acheter ou produire seulement ce dont on a besoin, quand on en a besoin "

Avantages du JAT :

Rponse adquate la demande client ;


Eviter la constitution de stocks et ses consquences ;
Rduction des stocks ;
Amlioration de la productivit et la chane logistique ;
Rduction des temps darrt d machine dus aux pannes ou incidents

Inconvnients du JA T :

Risque de rupture de production chez le client : livraison en retard en raison


de problme de production chez le fournisseur ou chez ses fournisseurs eux
mme en JAT, de difficult de transport, dfaillance du fournisseur, livraison
de lots de composants dfectueux.
Risque sociaux/environnementaux : livrer en JAT suppose de moyens de
transports rapides et flexibles (camions) et interdit donc des moyens
de transport moins nergivore (train, transport maritime ou fluvial), le
JAT gnre galement une pression trs forte sur lensemble du personnel du
fournisseur, ce que constitue une source importante de stress

La mthode Kanban

Le Kanban est un mode de gestion de flux cre par lindustrie


automobile japonais(T oyota).

Kanban signifie tiquette , et comme cest une mthode asiatique,


elle implique deux principes :

Une trs forte connotation visuelle ;


Une recherche de la perfection au moindre cot(cest un outil de la mthode
zro stock).

Principe de fonctionnement

Entre un poste amont et un poste aval, les pices sont dposes dans des
conteneurs, chaque conteneur plein est muni dune tiquette. Cette tiquette prcise
le numro de la pice, lorigine de la pice et la capacit du conteneur.

Elle est considre comme un ordre de fabrication : chaque fois que le poste
aval utilise un conteneur, il renvoie ltiquette vers le poste dorigine, o place sur
un tableau, elle prend la file dattente des ordres de fabrication. Ltiquette en attente
sur le tableau dclenche le remplissage dun conteneur vide et est accroche celui-ci
par le poste amont. Si la demande aval sinterrompt, aucune tiquette ne renvient au
poste amont et la production sarrte.