Aula 09 Tratamento de gua

9- Noes sobre tratamento de gua para abastecimento

9.1- Processo gerais de tratamento de gua para abastecimento

9.1.1- Introduo

O abastecimento pblico deve oferecer segurana e qualidade, para tanto desejvel

uma freqncia nas anlises e exames das guas, que indicaro a necessidade ou no de
qualquer processo corretivo, para obteno da qualidade desejada.

9.1.2- Escolha do manancial

Deve-se eleger vrias alternativas e estuda-las tcnica e economicamente para escolha

do manancial a ser usado (exemplificando: melhor qualidade, maior volume dgua, menor
distncia, etc.)

9.1.3- Qualidade da gua

Os estudos devero ser baseados em exames e anlises executadas, em um perodo,

quer abranja as diferentes pocas do ano (vero, inverno). Procurando utilizar-se de dados j
existentes.

9.1.4- Investigaes de laboratrio

Experincias e ensaios de laboratrios devem ser executados sempre que possvel, com
a finalidade de otimizar os projetos. Obtendo-se subsdios quanto:

- Comportamento da gua frente aos vrios processos de purificao.

- Condies de coagulao.
- Condies de floculao.
- Condies de sedimentao.
- Condies de filtrao.
- Condies de desinfeco, etc.

9.1.5- Finalidades da purificao

a) Finalidades higinicas

Remoo de bactrias e vrus, de substncias prejudiciais, reduo do excesso de

impurezas, reduo dos teores elevados de compostos orgnicos, de protozorios e outros
microorganismos.

b) Finalidades estticas

Correo da cor, do odor e sabor, reduo da turbidez.

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c) Finalidades econmicas

Reduo da corrosividade, da dureza, cor, da turbidez, mangans, odor e sabor.

9.1.6- Principais processos de purificao

a) Aerao: por gravidade, por asperso, difuso de ar, aerao forada, etc.

b) Sedimentao ou decantao: simples, aps coagulao

c) Coagulao: aplicao de coagulantes e ou substncias auxiliares (sulfato de alumnio,

compostos de ferro, polieletrlitos)

d) Filtrao: filtrao lenta, filtrao rpida, filtrao em leito de contato, super-filtrao.

e) Tratamento por contato: leitos de coque, de pedra ou de pedriscos, para remoo do

ferro. Carvo ativado para remoo do odor e sabor.

f) Correo da dureza: processos da cal-carbonato de sdio e dos zelitos (troca inica).

g) Sabor e odor: uso do carvo ativado, clorao ao break-point.

h) Desinfeco: cloro e seus compostos, outros processos.

A Tabela 9.1- Principais efeitos dos processos de tratamento

Atributos Aerao Sedimenta- Filtrao Coagulao Correo Desinfeco

o lenta filtrao Dureza (14) (clorao)
rpida e filtrao
rpida
Bactrias 0 ++ ++++ ++++ (1) ++++ (2) ++++
Cor 0 0 ++ ++++ ++++ 0 (13)
Turbidez 0 +++ ++++ (3) ++++ +++++ 0
Odor e Sabor ++++ (4) (+) +++ ++ ++ ++++ (5,6)
Dureza + 0 0 -- (7) ++++ 0
Corrosividade +++ (8)
- - - (9) 0 0 -- (10) varivel 0
Ferro e mangans +++ (12) + (11) ++++ (11) ++++ (11) ++ 0 (13)
Smbolos empregados: + efeitos positivos; - efeitos negativos

Os smbolos entre parnteses indicam efeitos indiretos:

(1) Um pouco irregularmente. (8) Pela remoo de gs carbnico.
(2) Tratamento com cal em excesso. (9) Com adio de oxignio.
(3) Sujam-se ou entopem muito depressa. (10) A coagulao com sulfato de alumnio libera CO2.
(4) Exceo para os sabores devidos a cloro-fenis. (11) Aps aerao.
(5) Superclorao seguida de desclorao. (12) Aerao seguida de uma unidade separadora p/
deposio (N.A).
(6) Clorao normal. (13) Pode remover ferro e ter efeito sobre a cor (N.A).
(7) A coagulao com sulfato de alumnio converte (14) Reduo de dureza pelo processo de precipitao
a dureza de carbonato em dureza de sulfato. qumica (N.A).

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9.1.7- Tratamentos mais comuns

Os processos de tratamento usualmente adotados compreendem:

a) Instalao de desferrizao: para gua com teores excessivos de ferro.

b) Filtros lentos: para gua cuja cor e turbidez seja inferior a 50 ou 60 unidades.

c) Tratamento qumico: guas superficiais geralmente turvas e ou coloridas.

d) filtros de fluxo ascendente: guas de turbidez baixa ou moderada, pouco contaminadas.

9.2- Aerao e sua aplicao

9.2.1- Introduo

A aerao ou arejamento consiste em se provocar o aumento da superfcie lquida, para

acelerar a troca de gases e substncias volteis entre a gua e o ar, de maneira a se obter um
equilbrio satisfatrio para os teores dessas impurezas, seja promovendo sua remoo ou
introduo na massa lquida.

9.2.1- Objetivos

Em funo da substncia presente, a aerao pode ser realizada com os seguintes

objetivos:

a) Remoo de gases dissolvidos em excesso nas guas e de substncias volteis:

- CO2 (gs carbnico) em teores elevados.

- H2S (gs sulfdrico).
- Substncias aromticas volteis.
- Excesso de cloro.

b) Introduo de oxignio

- Oxidao de compostos ferrosos ou manganosos.

- Aumento do teor de oxignio e nitrognio dissolvidos na gua.

9.2.3- Aplicao

A aplicao da aerao deve ser feita, quando a gua apresentar carncia ou excesso de
gases e substncias volteis, geralmente o processo aplicvel apenas para as guas que no
estavam em contato com o ar, tais como as provenientes de:

- Poos (gua subterrnea).

- Galerias de infiltrao.
- Locais profundos de represa (H2S originrio da decomposio anaerbia de
matria orgnica).

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A prtica indica que bons resultados so alcanados com o tempo de exposio
variando entre 1 a 2 segundos.

9.2.4- Tipos de aeradores

Os tipos de aeradores de emprego mais comum so os seguintes:

a) aeradores de queda, por gravidade:

- Tipo cascata.
- De tabuleiros.

b) aeradores de repuxo.

AERADORES TIPO CASCATA

Geralmente so utilizados para remoo de gs carbnico e substncias volteis, em

instalaes pequenas de vazes no muito elevadas.
Os aeradores tipo cascata so constitudos de 3 ou 4 plataformas e com dimenses
crescentes de cima para baixo, separados de 0,25 a 0,50 m, com queda total variando de 0,75
a 1,50 m.
Considerando a rea da maior plataforma (inferior), esses aeradores so dimensionados
na base de 800 at 1000 m3 por m2 de superfcie por 24 horas, e permitem redues do teor de
gs carbnico entre 20 a 45%.

Figura 9.2 (a) Aerador tipo cascata

Tabela 9.2 (a) Dimenses para aeradores tipo cascata.

Capacidade A B C D
L/s mm m m m
7 75 0,30 1,40 0,75
14 100 0,60 1,70 0,75
21 150 1,00 2,00 0,75
35 200 1,60 2,65 0,75

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AERADORES DE TABULEIRO

So os mais indicados para a adio de oxignio e oxidao de compostos ferrosos ou

manganosos.
So constitudos com 3 a 9 tabuleiros ou bandejas, iguais e superpostos, distanciados
de 0,30 a 0,75 m de altura, atravs dos quais a gua percola.
O primeiro tabuleiro (mais alto) serve apenas para distribuir uniformemente a gua,
sendo executado com perfuraes. Os demais tabuleiros so constitudos com uma trelia,
sobre a qual uma camada de pedras, ou seja, material granular, de preferncia coque de a 6
pol. Essa camada oferece superfcie de contato e concorre para acelerar as reaes de
oxidao.
Os aeradores de tabuleiro so dimensionados na base de 540 a 1630 m 3 de gua por m2
de superfcie (em projeo) por 24 horas.

Figura 9.2 (b) Aerador de tabuleiros

Tabela 9.2(b) Dimenses para aerador de tabuleiros.

Capaci- A B C D E F G
dade (L/s) m m m m m mm mm
30 0,90 0,90 1,80 1,80 2,30 75 100
60 1,20 1,20 2,10 2,10 2,40 100 150
95 1,50 1,50 2,40 2,40 2,40 100 150
160 1,80 1,80 2,70 2,70 2,50 150 200
240 2,10 2,10 3,00 3,00 2,50 150 200
330 1,80 3,60 2,70 4,50 2,60 200 250
460 2,10 4,20 3,00 5,20 2,70 250 300

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AERADORES DE REPUXO

So os mais eficientes para o intercmbio de gases e substncias volteis, podendo ser

aplicados em instalaes grandes. Freqentemente exigem presso de gua de 2 at 7 m,
dependendo da altura que se deseja para o jato e, portanto, do tempo de exposio
especificado.
So compostos por tubulaes, dotadas de uma srie de bocais de asperso, instalados
sobre um tanque de coleta de gua.

EXEMPLO 9.2

Com o intuito de melhorar a qualidade da gua de uma comunidade com 20 000

habitantes, e com consumo de 50 L/s, dimensionar um aerador tipo cascata. Considerar uma
taxa de aplicao de 800 m3/m2 x dia, e que o mesmo constitudo de 3 plataformas
circulares.

Soluo:

rea da maior plataforma (A):

0,05m 3 m 2 xdia 86400 s

A x 3
x 5,4m 2
s 800m 1dia

Dimetro da plataforma (d):

d2
A r 2
4
4 xA
d

4x5,4
d= = 2,65 m

Logo o comprimento da plataforma C 2,65 m. Com auxlio da Tabela 9.2 (a)

encontramos as seguintes dimenses:

- Plataforma inferior: 2,65 m.

- Plataforma menor (superior): 1,60 m.
- Plataforma intermediria: (2,65 + 1,60)/2 = 2,13 m.
- Separao (altura parcial) das plataformas: 0,35 m.

9.3- Produtos qumicos e sua dosagem

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9.3.1- Tratamento qumico das guas

Muitas das caractersticas das guas, consideradas inconvenientes, podem ser

removidas pelo uso de produtos qumicos. Alguns desses produtos so utilizados para reagir
entre si ou com a gua e compostos presentes na mesma, formando novos produtos que
promovem a remoo pretendida, ou tornam-se insolveis ou ainda deixam de causar os
problemas que eram encontrados.
As alteraes normalmente visadas pelo tratamento qumico da gua so:

- Remoo de partculas em suspenso.

- Ajustagem de pH.
- Reduo de corrosividade.
- Remoo de excesso de sais de clcio e de magnsio (responsveis pela dureza).
- Reduo do teor de compostos, atravs de oxidao.
- Controle de problemas de sabor e odor.
- Remoo ou controle de microorganismos, etc.

9.3.2- Dosagem de produtos qumicos

Um produto para apresentar uma ao pretendida, deve ser aplicado na quantidade

necessria a se atingir um teor pr-fixado (capaz de reagir adequadamente).
Dosagem tambm significa o teor necessrio de um produto, para que haja uma ao
esperada.

9.3.3- Controle da dosagem

Se a vazo ou as caractersticas da gua variarem ou se mantiverem constantes a

quantidade de produto qumico, deve ser reajustada ou mantida constante. A esse reajuste
dado o nome de CONTROLE DA DOSAGEM. Esse controle pode ser:

- Controle manual: quando as variaes de vazo ou de caractersticas ocorrem

lentamente ao longo do tempo ou so previsveis.

- Controle automtico: quando a gua apresenta variaes apreciveis e freqentes.

Sendo exercido por equipamento que mede continuamente uma caracterstica da gua e ajusta
a dosagem para manter constante um parmetro relacionado com a medida feita.

- Controle programado: quando as variaes so funo de tempo ou quando pode

ser associado a uma indicao simples (exemplificando: sistema de clorao condicionado ao
regime de funcionamento de bombas).

9.3.4- Dosadores de produtos qumicos

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9.3.4.1- Mtodos de dosagem

a) Dosagem a seco
a dosagem direta de produtos slidos, sem coloc-los em soluo ou em suspenso.

b) Dosagem por via mida

Quando os produtos slidos so previamente dissolvidos ou colocados em suspenso

em gua, e dosando-se essa soluo ou suspenso.

Os produtos lquidos podem ser dosados como se apresentam, ou aps dissoluo

prvia em gua.
Os produtos gasosos so geralmente dosados no prprio estado.

9.3.4.2- a) Dosadores a seco

Medem a quantidade de produtos secos liberados volumetricamente ou

gravimetricamente. H de se levar em conta os seguintes aspectos:

- Os dosadores volumtricos so mais robustos que os dosadores gravimtricos, e no

devem ser usados para produtos qumicos que apresentam ndice de vazio inconstante.

- Os dosadores gravimtricos so mais exatos que os dosadores volumtricos.

b) Dosadores a seco volumtricos

A medida do volume liberado feita mediante a formao de uma camada uniforme,

sobre uma superfcie que se desloca com velocidade constante. Alterando-se a velocidade de
deslocamento, a faixa de aproveitamento, ou a espessura da camada, ou ainda a associao
dessas alteraes, obtm-se a dosagem desejada. So os seguintes tipos normalmente
encontrados de dosadores volumtricos:

- Disco giratrio, com eixo vertical.

- Cilindro giratrio com eixo horizontal.
- Bandeja oscilante.
- de Hlice.

c) Dosadores a seco gravimtricos

A medida da quantidade liberada pode ser feita por pesagem do material, ou por
diferena de pesagem do material disponvel para ser dosado.

9.3.4.3- Dosadores de lquidos

Usados para dosagem por via mida ou para dosagem de lquidos, fundamentam-se em
medidores de vazo ou em dispositivos medidores volumtricos. Como medidores de vazo,
so usados orifcios, venturis, rotmetros, etc. Como medidores volumtricos, so usados

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bombas de diafragma, bombas de pisto e recipientes calibrados. Entre outros se encontram os
seguintes tipos de dosadores:

- Orifcios variveis sob carga constante.

- Frasco de Mariotte.
- Vertedores ou orifcios sob carga varivel.
- Venturis e medidores magnticos de vazo.
- Rotmetros.
- Medidores volumtricos.
- Jato mvel com vazo constante, sobre abertura varivel.
- Bomba dosadora.
- Dosadores de gases.

9.4- Embalagens de produtos qumicos

Embalagem de produto slido quando no so agressivos nem deliqescentes, so

embalados em sacos de papel multifoliados.

Embalagem de produto lquido normalmente em bombonas ou em tambores de

ao, revestidos se necessrio.

Embalagens de gases empregam-se cilindro de ao.

9.5- Transporte de produtos a granel

- Transporte de produtos secos.

- Transporte de produtos lquidos.
- Transporte de gases.

9.6- Armazenamento de produtos qumicos

- Armazenamento de produtos embalados.

- Armazenamento de produtos a granel.
- Armazenamento de produtos a granel : - slidos, lquidos e gases.

9.7- Emprego de produtos qumicos para tratamento de gua, Tabela 9.7 (a)

Tabela 9.7 (a) Principais produtos qumicos empregados

Tipo de aplicao Principais produtos
Para coagulao Sulfato de alumnio
Como auxiliares de coagulao Bentonita, poli-eletrlitos
Para ajustagem de pH Cal hidratada, barrilha
Controle da corroso Cal hidratada
Abrandamento Cal hidratada
Oxidante Cloro
Controle e remoo de odor e sabor Carvo ativado
Desinfeco Cloro, amnia
Remoo do excesso de cloro Carvo ativado

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9.8- Mistura, coagulao e floculao

9.8.1- Mistura

Em engenharia sanitria, a mistura tem como aplicao promover o contato ntimo dos
reagentes qumicos com a gua bruta, visando a obteno de reao uniforme e contnua, com
a conseqente formao de flculos.

Chama-se mistura ao processo atravs do qual o coagulante colocado em contato

com toda a massa lquida de forma contnua e homognea, processo esse que dever estar
concludo em um intervalo de tempo menor do que o tempo de reao do coagulante.

A mistura feita atravs do fornecimento de energia a gua, que pode ser:

- Energia hidrulica Calha Parshall.

- Energia Mecnica Cmaras de mistura rpida.

Com o processo de mistura, que obtemos a coagulao e floculao.

9.8.2- Coagulao

A finalidade da coagulao e floculao transformar as impurezas encontradas em

suspenso fina, estado coloidal, soluo, bactrias, etc. em partculas maiores (flocos), para
que possam ser removidas por sedimentao, filtrao ou flotao.

Coagulao o processo de formao de cogulos, atravs da reao do coagulante,

de modo a promover um estado geral de equilbrio eletrostaticamente instvel das partculas,
no seio da massa lquida.

Consideraes sobre coagulao e floculao:

- Coagular significa juntar, aglomerar.

- Flocular significa produzir flocos.

A finalidade da coagulao travs da adio de produtos qumicos (partculas

eletrolticas) desestabilizar as partculas coloidais, fazendo com que a possibilidade de
encontros entre elas torne-se maior, pela diminuio da repulso. A adio de compostos
floculentos auxilia a formao de aglomerados de partculas.

A introduo de energia ao meio com o conseqente aumento da agitao, possibilita

um maior nmero de choques entre as partculas. Esse nmero de choques depende do
gradiente hidrulico (G) e do tempo de deteno da gua (T). A relao entre o gradiente
hidrulico e o tempo de deteno chamada de Nmero de Campo = G.T. Nas ETAs so
normalmente adotados os seguintes valores:

Tabela 9.8 (a) Valores adotados na ETAs.

G (s-1) T (s) G.T
10 - 100 1 200 - 4.800 30 000 150 000

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O gradiente de velocidade pode ser estimado com as seguintes frmulas:

a) Floculador com energia hidrulica

Hf
G 32,2
T

b) Floculador com energia mecnica

P
G 2800
QxT

Onde:

G = gradiente de velocidade (s-1)

Hf = perda de carga total (cm)
Q = vazo (m3/s)
T = perodo de deteno (minutos)
P = potncia introduzida na gua (H.P)

Coagulantes

Os coagulantes mais comuns so: sulfato de alumnio, sulfato ferroso, sulfato frrico,
etc.

Caractersticas de um bom coagulante:

- Reaja com lcali, produzindo precipitado floculentos.

- Formem flocos com superfcie grande, permitindo a adsoro das matrias
dissolvidas, coloidais e em suspenso.
- Produza, em soluo ons metlicos, que possibilitem a desestabilizao das
partculas.
- Sua aplicao no cause problemas sade dos consumidores.
- Tenha baixo custo e disponibilidades acessveis.

Auxiliares de coagulao e floculao

- Slica ativada
No caso de guas com baixa quantidade de material propcio formao de flocos, a
slica age como formadora de ncleos, que iro agregar as partculas e impurezas, facilitando
a adsoro pelos compostos coagulantes.

- Polieletrlitos
So polmeros de longa cadeia molecular, que quando lanados na gua, apresentam
um nmero muito grande de cargas, distribudas ao longo desta cadeia. Podem ser catinicos,
aninicos e no inicos. Facilitam a desestabilizao das partculas e possuem grande poder
de floculao.
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Sistemas de disperso dos coagulantes

Distribuio do coagulante em vrios pontos

O coagulante colocado em contato com a massa lquida por meio de vrias
aplicaes, de tal forma que cada ponto de aplicao seja responsvel pela disseminao do
coagulante em um determinado volume de gua, assegurando as condies para uma boa
disperso.

Distribuio do coagulante em um nico ponto

O produto qumico aplicado em um nico ponto, sendo a agitao forada e
responsvel pela distribuio uniforme do coagulante.
Para se promover esta disperso, utiliza-se de:

- Sistemas mecnicos (rotores): ps, hlices e turbinas.

- Sistemas hidrulicos: ressalto hidrulico (calha de Parshall).

9.8.3- Floculao (ou mistura lenta)

o processo pelo qual as partculas em estado de equilbrio eletrosticamente instvel

no meio da massa lquida so forados a se movimentar, a fim de que sejam atradas entre si,
formando flocos, que com a continuidade da agitao, tendem a aderir uns aos outros,
tornando-se pesados, para posterior separao nas unidades de decantao e filtrao.

Sistemas de floculao:

- Com energia hidrulica.

- Com energia mecnica

Com energia hidrulica:

- Cmara com chicanas de fluxo vertical.

- Cmara com chicanas de fluxo horizontal.

Com energia Mecnica:

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- Floculador mecnico de eixo vertical do tipo Paletas.

- Floculador mecnico de eixo horizontal do tipo Paletas.

- Floculador mecnico do tipo turbina.

Exemplo 9.8 (a):

Calcular a potncia a ser introduzida na gua ( em H.P), para se obter uma mistura
rpida em uma ETA cuja vazo de 600 L/s, adotando-se G = 1500 s-1 e T = 3 segundos.

P
G = 2800
QxT

P
1500 = 2800
0,6 x3

P
(1500) 2 2800 2 x
1,8
P = 0,52 H.P

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