DESCRIPCION Y ANALISIS DE LA ACTIVIDAD PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS1 2 DESCRIPCION Y ANALISIS DE LA ACTIVIDAD UBICACION GEOGRAFICA. La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Atalaya (PTAR ), se ubica en el Distrito de Raimondi, Provincia de Atalaya, al norte de la zona urbana de Ia ciudad, con una fextensién superficial de 1,3 ha aproximadamente, que est delimitado por la quebrada Mananquiari y el cafio de Pascual Alegre que lleva el agua residual hacia el norte, el rio tambo que se ubica hacia el oeste, el barrio Pascual Alegre hacia el este y el aeropuerto de Atalaya hacia el Sur, tal como se puede observar en la siguiente figura. aS ‘de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Atalaya. La PTAR, se encuentra a una altitud de 223 msnm. El perimetro esté rodeado por viviendas colindantes hacia el sur, un cafio natural pequefo por el este, el norte y el este. Para llegar a la PTAR se puede hacerlo a través del Jirén Teniente Mejia en interseccién con la Avenida Tambo, en donde se encuentra la Junta Vecinal Pascual Alegre y el sector denominado Mangualito. La PTAR se encuentra en la margen izquierda del rio Tambo a 100 m de distancia, observando la quebrada adyacente llamada Pascual Alegre que desemboca directamente al rio Tambo. INFORMACION GENERAL DE LA PTAR. La planta de tratamiento de aguas residuales de Atalaya recepciona las aguas residuales domésticas de la ciudad, las cuales pasan por un sistema de rejas mediante el cual los esiduos sélidos gruesos son retirados, luego el agua pasa a la camara hiimeda y es impulsada por 3 bombas sumergibles de 10 hp hacia el desarenador y parshal que se dividen en 2 desarenadores, luego el agua pasa hacia el tanque de regulacion donde este Jo manda mediante 2 bombas sumergibles a los 2 tanques biolégicos que realizan un proceso de aireacién para que los microorganismos trabajen en un proceso de descomposicién aerobia, Iuego el agua pasa por rebose al tanque de contacto donde se le agrega cloro en una concentracién comin de 0,4 mg/l aproximadamente, el cual es controlado eventualmente, pasa hacia la laguna de maduracién donde reposa por untiempo, para | ego ser vertido @ una quebrada pequefia ubicada al norte de la planta el cual desemboca al rio Tambo. ‘stoma de sleantaritado ae Cees enn Desarenadory Parshall “Tanque de contacto de coro eer Laguns de maduracén pon Eee Figura N° 2: Diagrama de flujo de bloques de la PTAR de la ciudad de Atalaya. Fuente: Elaboracién PropiaFigura N* 3: Diagrama grafico de la PTAR de la ciudad de Atalaya. Fuente: Elaboracién Propia 2.1. CAMARA DE BOMBEO: a cémara de bombeo esté compuesta por la cdmara de rejas, cimara himeda, camara seca y biofiltro de aire.Figura N° 4: Cémara de bombeo. laboracién Propia 2.1.1. Cémara de rejes: Esté construida de una estructura de concreto armado con una dimension de 1.45 m de ancho por 1.75 m de largo y 4.35 m de profundidad, esta cémara recibe las aguas residuales del sistema residual de Atalaya mediante una tuberia matriz de 40 cm de didmetro, siendo el célculo del caudal promedio de 70 I/s; cuenta con 3 rejas diferentes para la retencién de los residuos sélidos, la primera una reja auxiliar con guia de desplazamiento vertical con separacién entre rejas de 6 cm y una altura de 1 m, la segunda es una reja de ‘canasta con guia de desplazamiento vertical con separacién entre rejas de 6 ‘cm, una altura de 70 cm y un ancho de 50 cm, la tercera un sistema de rejas autométicas que llevan los residuos retenidos a la superficie, conectado a un motor de 3.5 hp de potencia y 220 v de energia controlado mediante un tablero de mando, se evita la friccién mediante la inyeccién de agua del sistema de la bomba hidroneumatica. Los residuos sélidos se retiran semanalmente de la rejilla auxillar y de la canasta, mediante una guia vertical levantada manualmente por poleas; los residuos sdlidos de la reja automatica se depositan en un contenedor los cuales se arrojan mensualmente al lado de la c4rmara de bombeo se vierte cloro y se deja secar para que posteriormente sean incinerados o quemados. EI mantenimiento de os motores se realizé después de 5 afios de inicio del funcionamiento de la planta. Figura N° 5: Cémara de rejas Fuente: Elaboracion PropiaCémara himeda: La cémara esta construida de una estructura de concreto armado con una dimensién de 3 m de ancho, 3 m de largo y 5, 5 m de profundidad, cuenta con 3 bombas sumergibles cada una de 10 hp de potencia y 220 v de energia y capacidad de caudal de 72.75 I/s con tuberias de 200 mm de didmetro, sensor de nivel ultrasénico, sistema de levantamiento de bombas para mantenimientos, cuenta con una salida de rebose en caso de emergencia si el caudal de ingreso supera la capacidad del sistema. El sistema recoge el agua filtrada de la camara de rejas y las impulsa hacia el desarenador y parshal, mediante sus tres bombas sumergibles en caso sea necesario, de no ser el caso el sensor de nivel ultrasénico regula la potencia de cada motor u solo prioriza de 10 2 motores para Ia linea de impulsién. E! mantenimiento se ha realizado por primera vez después de 5 afios de haberse iniciado el funcionamiento de la planta. Cama seca: La cdmara seca que estd construida de concreto armado con un dimensién de 3 m de ancho, 3 m de largo y 2 m de altura, tiene la funcién de controlar la fuerza de la bombas sumergidas en la cémara htimeda mediante tableros de mando de fuerza, se mide la presién que se transmite por las tuberias que llevan el agua al proceso de desarenado mediante 1 manémetro dial de 2.2 pulgadas de glicerina de 0/100 PSI colocados en cada una de las 3 tuberias de as bombas de impulsién, cuenta con un bomba de 3.5 hp de potencia para emergencias de inundaciones de la cémara en casos de rupturas de las tuberias de impulsién, cuenta con un extractor de para extraer humedad de la cdmara seca con una potencia de 2 hp; todo el sistema funciona bajo energia fiuida de 220. Figura N* 7: Cémara se Fuente: Elaboracién Propia2.1.4, Biofiltro de aire: El biofiltro de aire est conformado por un tanque de PVC y una cémara enterrada de concreto de 2 m de ancho, 2 m de largo y 2 m de alto, cuenta con un motor humificador de 2 hp de potencia con energia de 220 v, conectado a una bomba hidroneumatica de 1hp de potencia con energia 220 vj el aire contaminado que causa malos olores y los gases contaminantes de la cémara himeda se lleva al biofiltro que lo purifica mediante el humidificando el aire y luego esta agua pasa a un proceso de percolacién donde arrastra los gases en el agua y el aire que sale es limpio y sin olores . at Figura N° 8: Biofiltro de aire. Fuente: Elaboracién Propia DESARENADOR Y PARSHAL: EI desarenador esta construida de una estructura de concreto armado cuyas dimensiones son de 3 m de ancho, 10 m de largo y 6 m de altura; cuenta con 4 bufles disipadores de energia, un motor soplador de arena de 3.5 hp de potencia con energia de 220 v; las aguas que llegan de la cémara hiimeda se distribuye en 2 cémaras desarenadoras, la presién que llega se disminuye con los bufles, para aumentar la sedimentacién se sopla aire creando burbujas que reducen a densidad del agua quedando las arenas en el fondo y pasando el agua por rebose hacia el parshal donde se dirige al tanque de regulacién ; las arenas sedimentadas pasan por un conducto hacia el lecho de secado de arena, este desarenado se realiza semanalmente retirando un tapén compuesto por un tubo de PVC que llega desde Ia base del desarenador hasta la parte alta del desarenador; el mantenimiento del desarenador se efectia mediante limpieza de las paredes con agua a presién quitando el material adherido a estas, el mantenimiento del motor se realizd por primera vez después de 5 afios de inicios de funcionamiento de la planta, Figura N° 9: Tanque de regulacién Fuente: Elaboracién Propia23. 2.4. LECHO DE SECADO DE ARENA: El lecho de secado de arena est construida de una estructura de concreto armado ‘cuyas dimensiones son de 6 m de ancho, 6 m de largo y 1.5 m de alto; cuenta con 2 reas de secado en la cual cuenta con 1 vdivula de paso para cada drea; el lecho recibe la purga de arenas del desarenador semanalmente y del tanque de igualacién trimestralmente; en el fondo de la estructura cuenta con una tuberia con orificios que recolecta el agua mediante infiltracién de las arenas vertidas, la cual esta agua recircula al sistema mediante la cémara himeda; las arenas secas posterior mente secadas se procede a retirarla del lecho y se las envia al lado oeste de la planta, son usadas por los pobladores como abono en la planta y en las areas verdes minimamente; la purga del desarenador al lecho emites olores desagradables y muy fuertes que pueden ser dafiinos para la salud del operador y de la poblacién que colinda con la planta. Figura N° 10: Lecho de secado de arenas Fuente: Elaboracién Propia ‘TANQUE DE REGULACION: El tanque de regulacién esté construlda con una estructura de concreto armado ‘cuyas dimensiones son de 10 m de ancho, 15 m de largo y 6 m de altura; cuenta con 2 bombas centrifugas sumergibles de 12 hp de potencia con energia 220 v, cuenta con 2 motores aireadores radiales de 12 hp de potencia con energia 220 v; el tanque de regulacién recibe aguas residuales del desarenador y parshal, las aguas recibidas son inyectadas con oxigeno mediante 2 motores aireadores, ésta inyeccién de aire ayuda a que los sedimentos queden en el lecho y pase menor cantidad al tanque bioldgico mediante 2 bombas sumergibles; el tanque contiene sedimentos que son purgados al lecho de secado de arena 2 veces al afio, la limpieza de las paredes donde se acuruulan materiales no deseados, se realiza mediante agua a presién hasta el momento no realizado.‘TANQUE BIOLOGICO: Se cuenta con 3 tanques biolégicos con estructura de concreto con una dimensién de 12 mde ancho, 5 m de alto y 8 m de largo; cada tanque cuenta con 3 motores de 10 hp de potencia y 220 v de energia. Cada médulo de tratamiento esta disefiado para tratar 23,76 I/s de aguas residuales, de esta manera el total de médulos (3) tratan 70.45 I/s. El aireador mecénico sumergido instalado en el reactor biolégico, con la forma de una rueda de tubos la cual se hace rotar con un motor exterior alrededor de su mismo eje, esta construido a base de un sistema de cuerpos huecos, como depésitos para una gran cantidad de discos de fibra pegados uno detrés del otro. La depuracién de las aguas segtin este sistema, se produce por el lodo activado y ademés por los microorganismos adheridos en la superficie de los discos y tubos. Asi se puede combinar el sistema de lodos activados y el sistema de cilindros sumergibles 0 masa fija en un solo procedimiento, El abastecimiento de ‘oxigeno para los microorganismos, se produce por la rotacién de la rueda, Un motor eléctrico exterior hace rotar la rueda de tubos mediante un engranaje por transmisién de cadena. Cuando un tubo llega a la superficie del liquido, su contenido de aguas residuales y lodo activado sale del mismo. Asi el disco se puede llenar de aire nuevamente. El oxigeno necesario para la oxidacién de los contenidos residuales se suelta en la superficie del tubo y también en el interior de los discos. Como estas grandes superficies estén directamente expuestas a la presién parcial del aire, se consigue una saturacién de oxigeno inmediata. Por la diferencia en la concentracién, el oxigeno entra por difusién en las capas més profundas de la pelicula biolégica. Cuando el tubo vuelve a sumergirse en la mezcla de aguas residuales y lodo activado, no deja escapar al aire y es dirigido hasta el fondo det tanque, produciendo adicionalmente una compresién del aire. El aire atrapado puede salir durante a rotacién y el agua es alimentada de manera dptima con oxigeno, por las burbujas que salen de los discos de los tubos, produciendo un incremento en la ventilacién por presién. Estas turbulencias hacen que el agua en el Interior de la rueda pueda mezclar una maxima cantidad de lodo activado, con sus altos contenidos de oxigeno. Todas las superficies internas de los discos del tubo estén saturadas de oxigeno durante su giro al aire libre. El aire atrapado pasa durante la rotacién otra vez por las hendiduras de los discos y por el disefio de la superficie de los discos, continuamente se producen nuevos intercambios entre el aire, agua residual y la pelicula biolégica de manera tal que la alimentacién con oxigeno es garantizada por este disefio. La entrada del aire esta regulada por la velocidad de la rueda y hasta en situaciones de carga extrema del sistema, con un gran aumento de gastos de coxigeno, la alimentacién con éste estd asegurada, ya que el grado nutritivo del coxigeno en el agua sube linealmente con la presién. En el interior de la rueda se produce una alimentacién éptima, pues ajustando los angulos entre las aberturas del tubo y el diémetro de la rueda, se puede optimizar la cantidad de aire y el camino de salida del aire durante el giro. En los intersticios del sistema se produce adicionalmente un aumento de la superficie de contacto consiguiéndose un mayor intercambio de oxigeno. El aire en los discos siempre encuentra nuevos e innumerables puntos para el intercambio de oxigeno, contrario a la alimentacién de aire por presién o aireadores convencionales que producen intercambio sélo una vez. Durante la subida hacia la superficie del agua, el aire también se queda més tiempo en el liquide en comparacién con los sistemas de aire a presidn. El intercambio de oxigeno es directamente proporcional al tiempo de permanencia de éste en el agua, por lo tanto una mayor cantidad de oxigeno se disuelve en el agua ya que el tiempo de contacto del aire con el agua en estanque es mucho mas largo en comparacién a un sistema de aire de presién, con la misma profundidad2.6. ‘operacién, lo hace ser mucho mas eficiente en el intercambio de oxigeno y por tanto en el tratamiento. El tanque biolégico cuenta también con sedimentadores biolégicos después del tratamiento biolégico, el ague es conducida por vaso comunicante a los sedimentadores laterales. Cada médulo de tratamiento pose dos sedimentadores laterales. Luego el agua tratada y sedimentada es conducida por 2 tuberia de rebose a cada lado de los médulos, que dirigen el agua al tanque de contacto de cloro. La purga de lodos se realiza 2 veces al afio, estos lodos se envian al digestor de odos; la limpieza de las paredes se realiza en continuo de la purga, se limpla con ‘agua a presidn. En el momento de la evaluacién de campo solo uno de los reactores estaba en funcionamiento. Figura N° 12: Tanque biolégico. Fuente: Elaboracién Propia DIGESTOR DE LODOS: Es una estructura de concreto armado con dimensiones de 8 m de alto, 6 m de ancho por 6 m de largo; cuenta con 2 aireadores radiales de 12 hp de potencia con energia 220 v, 2 bombas de 10 hp; los lodos que provienen del tanque biolégico, se envia al digestor de lodos aerobio en este caso cuenta con aireadores radiales que ayudan a la inyeccién de oxigeno aumentado la eficiencia de los microorganismos descomponedores de materia orgénica y compuestos similares, ademas aumenta la sedimentacién de los lodos para que se cree un sistema facultativo de microorganismos aerobios en la parte superior y anaerobios en la parte inferior aumentando la eficiencia de la digestién, se estima un tiempo de aireacién de 12 2 15 dias, con la cual se obtendré un lodo biolégicamente estable, este lodo estabilizado pasara al lecho de secado directamente se estima que este proceso ocurre 3 veces al afio. El mantenimiento de los motores se realiz6 por primera vez después de 5 aftos de funcionamiento de la planta, la limpieza del tanque se realiza cada 2 afios.27. 2.8. Figura N° 13: Digestor de lodos. Fuente: Elaboracién Propia LECHO DE SECADO DE LODOS: Esta estructura es de concreto armado con 4 médulos, cada uno tiene una dimensin de 3 m de ancho, 6 m de largo 1.5 m de alto, conjunto los 4 médulos tienen un dimensién de 12 m de ancho, 6 m de largo y 1.5 m de alto; cuenta con un piso cubierto por un geofiltrante que retiene los lodos en la superficie y los lixiviados pasan a unas tuberias perforadas que recirculan el lixiviado a la cmara de bombeo para su retratamiento; el lodo secado después de 30 a 50 dias es arrojado a los lados de la PTAR para que cumpla la funcién de abono de las dreas verdes de esta y ademas ciertos pobladores solicitan este como abono para sus cultivos. Figura N° 13: Lecho de secado de lodos. Fuente: Elaboracién Propia ‘TANQUE DE CONTACTO DE CLORO: El tanque tiene una estructura de concreto armado, con una dimension de 3 m de lancho por 5 de largo y 2 m de altura; en este proceso el agua saliente del tanque biolégico llega y se le agrega cloro para la eliminacién del exceso de microorganismos patégenos, ademas microorganismos que puedan generar la proliferacién de algas y malos olores en la laguna de maduracién.Figura N° 14: Lecho de secado de lodos. Fuente: Elaboracién Propia CASETA DE CLORACION: La sala tiene un estructura de concreto con dimensiones de 2 m de ancho por 2m de largo y 2 m de alto; en esta sala existen 4 tanques de acero Ilenos de cloro de 150 kg , uno de los tanques esta en uso y los otros 3 son reservas, existen 2 balanzas mecénicas de capacidad de 250 kg, 2 bombas de 2 hp de potencia y 220 v de energia que extraen agua del tanque de contacto y extraen cloro de los balones de cloro para realizar la mezcla de cloro, 2 controladores de presién de liberacién del cloro; en esta caseta se encuentra el sistema de inyecci6n de cloro hacia el tanque de contacto de cloro. Figura N° 15: Caseta de cloracién. Fuente: Elaboracién Propi 2.10. LAGUNA DE MADURACION: La laguna de maduracién se encuentra en un lecho de arcilla compactada con una dimensién de 25 m de ancho, 50 m de largo y 2 m de profundidad, cuenta con conductos de ingreso y de salida de concreto; el tiempo de retencién en la laguna de maduracién es de 15 a 25 dias segiin la capacidad de disefio, luego de haber permanecido las aguas residuales tratadas en esta laguna son liberadas a unaquebrada cercana en el lado sur oeste de la planta, la cual desemboca en el rio tambo como destino final. Figura N° 16: Laguna de maduracién, Fuente: Elaboracién Propia 2.11. SALIDA DE AGUA RESIDUAL: El agua residual tratada en la PTAR tiene como destino final a la quebrada en los alrededores llamada quebrada Pascual Alegre que desemboca al rfo Tambo. Figura N° 17: Salida de agua tratada. Elaboracién Propia