Materiais de Construo Civil

Aglomerantes

Um aglomerante ou ligante um material que tem a finalidade de aglutinao de outros

materiais (agregados), influenciando desta forma a resistncia do material resultante.
Um aglomerante, em contato com gua forma uma pasta, a qual moldvel e malevel,
permitindo o fcil manuseamento do material.
Os aglomerantes so classificados como:
- Polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido polimerizao de uma
matriz.
- Areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como
por exemplo a cal area.
- Hidrulicos: so aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva de gua como por
exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc.

CAL

Definio

A cal um aglomerante inorgnico, produzido a partir de rochas calcrias, composto

basicamente de clcio e magnsio, que se apresenta na forma de um p muito fino.
A cal, tambm conhecida como xido de clcio uma das substncias mais importantes
para a indstria, sendo obtida por decomposio trmica de calcrio (de 825 a 900 C).
Tambm chamada de cal viva ou cal virgem, um composto slido branco.
Existem duas formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada.
A cal virgem constituda predominantemente de xidos de clcio e magnsio.
A cal hidratada, de uso mais comum na construo civil, constituda de hidrxidos de
clcio e de magnsio, alm de uma pequena frao de xidos no hidratados e de
carbonatos de clcio e magnsio.

Produo

- Extrao da matria prima e britagem;

- Seleo da faixa granulomtrica tima e transporte para o forno;
- Calcinao e controle do grau de calcinao;
- Moagem adequada para cada tipo de hidratador;
- Armazenamento da cal virgem;
- Hidratao e moagem;
- Ensacamento e distribuio para comercializao.

Matria prima

Rochas carbonticas sedimentares:

- Calcrios - mineral predominante: calcita = CaCO3 (CaO.CO2)

-:Dolomitos - mineral predominante: dolomita = (Ca,Mg)(CO2)2 = (CaCO3.MgCO3) =
(CaO.MgO.2CO2 )

Especificao: CaO + MgO 88% ou 90% (dependendo do tipo de cal produzido)

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Calcinao

A calcinao da rocha calcria pura resulta na produo de xido de clcio puro,

material de grande importncia industrial, onde alcana melhor preo que os produtos
impuros normalmente utilizados em construo. Nas rochas calcrias naturais, o carbonato
de clcio frequentemente substitudo, em menor ou maior proporo, pelo carbonato de
magnsio, que no constitui impureza propriamente dita. A slica, os xidos de ferro
e de alumnio so as impurezas que acompanham os carbonatos, em maior ou menor grau,
na constituio das rochas calcrias. Mais adiante ver-se-a a influncia exercida nas
caractersticas dos aglomerantes pela presena do magnsio e das impurezas
mencionadas.
Reaes Qumicas. Basicamente, na calcinao do calcrio natural, o carbonato
de clcio, submetido ao do calor temperatura aproximada de 900C, decompe-se
em xidos de clcio e anidridos carbnicos, processo que representado na seguinte
equao qumica:
CaCO3 + calor CaO + CO2
O carbonato de magnsio comporta-se de maneira semelhante a uma
temperatura ligeiramente inferior.
O produto dessa calcinao, que contm predominantemente xidos de clcio,
exibe estrutura porosa e formatos idnticos aos dos gros da rocha original. Chama-se
cal viva e apresenta-se, usualmente, sob a forma de gros de vrios tamanhos, dependendo
do processo de fabricao utilizado, sendo comuns em nosso meio gros de grandes
dimenses - com 10, 15 ou 20 cm, em mdia. So as chamadas pedras de cal viva.
A cal viva no ainda o aglomerante utilizado em construo. O xido deve ser
hidratado, transformando-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal.
A operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-
se cal extinta quando a hidratao se localiza no local do emprego do material, no
canteiro de servio, normalmente ou cal hidratada quando a extino se processa na
fbrica. A reao qumica da extino da cal viva a seguinte:
CaO + H2O Ca(OH)2
A cal extinta utilizada em mistura com gua e areia, em propores
apropriadas, na elaborao de argamassas. Estas tm consistncia mais ou menos plstica,
e endurecem por recombinao do hidrxido com o gs carbnico presente na atmosfera,
reconstituindo o carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros
de agregado utilizado. Esse endurecimento se processa com lentido e ocorre,
evidentemente, de fora para dentro, exigindo uma certa porosidade que permita, de um
lado, a evaporao de gua em excesso e, de outro, a penetrao do gs carbnico do ar
atmosfrico. O mecanismo de endurecimento, que depende do ar atmosfrico, explica o
nome ordinariamente dado a esse aglomerante - cal area - que se ope ao nome de. outra
variedade cal hidrulica - da qual se 'tratar mais adiante, e que endurece
principalmente por ao da gua. A reao de carbonatao a seguinte:
Ca(OH)2 CaCO3 + H2O
Essa reao ocorre na temperatura ambiente e exige a presena de gua. Verificou-
se que o gs carbnico seco no combina satisfatoriamente com o hidrxido. O processo
lento, podendo, entretanto, ser acelerado pelo aumento da proporo de

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gs carbnico presente na atmosfera. O resultado, porm, no satisfatrio, uma vez

que tal acelerao conduz ao desenvolvimento insuficiente dos cristais de carbonatos, que
resulta no enfraquecimento final do produto.

Caractersticas de fornos de calcinao nacionais.

No tabela 1 podemos visualizar os principais tipos de fornos utilizados no Brasil.

Tabela 1: tipos de fornos utilizados no Brasil para a produo de cal.

Caractersticas da cal virgem

Classificao: Usualmente se classificam as variedades de cal area segundo dois critrios:

o da composio qumica bsica e o do rendimento em pasta.

Quanto ao teor de magnsio:

clcica, procedente de calcrio;
magnesiana, procedente de calcrio dolomtico;
dolomtica, procedente de dolomito.

Segundo o outro critrio - o rendimento em pasta - a cal apresenta duas variedades:

cal gorda e cal magra. Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de
cal obtido com uma tonelada de cal viva. O rendimento o volume resultante da pasta
depois da extino da cal virgem com a gua. Para a cal gorda (cal clcica) 1m3 de cal
virgem resulta em mais de 1,82m3 de pasta, ou seja, menos de 550 kg de cal virgem
para obter 1m3 de pasta. Para cal magra (cal dolomtica ou magnesiana) so
necessrios mais de 550 kg de cal virgem para obter 1 m3 de pasta.

Cal extinta

A hidratao da cal viva obtida mediante a adio de gua, processo usualmente

conhecido por extino da cal. A hidratao uma reao altamente exotrmica,
acompanhada de considervel aumente de volume. Na variedade clcica de grande pureza,
o processo violento. Na variedade magnesiana, o processo mais lento e,
consequentemente a produo de calor menor, assim como o aumento de volume.
De acordo com o tempo decorrido, tem-se a seguinte classificao quanto reao com a
gua (extino):
- extino rpida - tempo inferior a 5 minutos;
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- extino mdia - tempo entre 5 e 30 minutos;

- extino lenta - tempo superior a 30 minutos.

A hidratao cal viva altamente clcica muito violenta, podendo ocorrer a queima
devido grande elevao na temperatura, a qual pode atingir 360C em tanques abertos e
450C em caixas fechadas. Essa elevao tem provocado incndios em vages, silos,
barraces de madeira, nos quais a cal virgem se hidratou em contato com a gua,
geralmente da chuva.
Na extino da cal gorda, o maior problema a dissipao do calor gerado, que por
ser bastante alto, pode vir a prejudicar a cal, neste caso diz-se que a cal foi
queimada. Para a cal magnesiana ou magra, o calor que geralmente baixo, se dissipa com
facilidade e como consequncia, o material acaba no se extinguindo completamente, neste
caso diz-se que a cal est afogada.
Em ambos os casos, as propriedades ficam prejudicadas. Para evitar-se
problemas do tipo, nas cales gordas deve-se utilizar gua com abundncia e agitar
constantemente a mistura e, ao contrrio, para as cales magras utilizar apenas a gua
necessria e deixa-la de repouso.
Assim, conforme o tempo de extino, recomenda-se os seguintes cuidados
nesta operao conforme tabela 2:
Tabela 2 - Maneiras de agir durante a extino da cal virgem

Na operao de extino, a cal virgem reduzida a p, com considervel

aumento de volume de 2 a 3 vezes. Os fragmentos que no se hidratam nesta operao do
o chamado resduo de extino.

Cal hidratada

A cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de

hidratao, conduzindo sempre produo de material homogneo e bem controlado.
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas a maior
facilidade de manuseio, transporte e armazenamento. um produto pronto para ser
utilizado eliminando em canteiro a operao de extino e, subsequentemente, de
envelhecimento Sendo um produto seco, pulverulento, oferece maior facilidade de mistura
na elaborao das argamassas do que a pasta resultante da extino da cal viva.

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Alm disso, no est sujeito aos riscos provocados pela hidratao espontnea da
cal viva e por incndios, que podero ocorrer durante o seu transporte ou armazenamento.
A plasticidade das argamassas preparadas com cal hidratada ordinariamente inferior
das argamassas feitas com pasta de cal resultante da extino da cal viva; Do mesmo
modo, o rendimento econmico menor, assim como a capacidade de sustentao de
areia. Muita cal hidratada, por defeito no processo de fabricao, apresenta to baixa
proporo de coloide que sua plasticidade extraordinariamente reduzida.

Propriedades Qumicas

A cal hidratada deve atender as condies indicadas na tabela 3.

Tabela 3: Exigncias qumicas NBR 7175:

Exigncias qumicas CH I CH II CH III
Anidrido carbnico CO2 na fbrica 5% 5% 13%
Anidrido carbnico CO2 no depsito ou na obra 7% 7% 15%
xido no hidratado calculado 10% No exigido 15%
xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) 88% 88% 88%

Propriedades Fsicas

Os ensaios fsicos verificam se a cal foi bem moda no processo de fabricao, se

econmica, se boa para o pedreiro trabalhar com ela e se a argamassa desta cal retm a
gua da mistura ou a perde para a parede onde a argamassa foi assentada.
A cal hidratada deve atender as condies indicadas na tabela 4.

Tabela 4: Exigncias fsicas NBR 7175

Determinaes Cal hidratada Cal Hidratada Cal hidratada
especial CH-I comum CH-II* comum com
carbonatos CH-III
Finura (% Peneira 0,600 0,5% 0,5% 0,5%
retida mm (n 30)
acumulada)
Peneira 0,075 15% 25% 15%
mm (n 200)
Estabilidade Ausncia de Ausncia de Ausncia de
cavidades ou cavidades ou cavidades ou
protuberncias protuberncias protuberncias
Reteno de gua 80 % 80 % 70 %
Plasticidade 110 110 110
Incorporao de areia 2,5 2,5 2,2
*esta categoria no est presente no projeto de Reviso de norma maio/2001.

Finura: Neste ensaio faz-se um peneiramento das amostras, em duas peneiras

diferentes, e verifica-se quanto de material ficou retido em cada peneira. A norma
especifica um valor mximo para estas quantidades, por que quantidades maiores do

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que as especificadas demonstram que a cal no foi bem moda e so indcios de hidratao
incompleta e impurezas minerais.
Plasticidade: Este ensaio avalia se a argamassa feita com a amostra de cal est bem
trabalhvel, ou seja, se tem uma boa plasticidade. Uma mistura com boa plasticidade
permite uma maior qualidade no servio, pois facilita o trabalho do pedreiro no
manuseamento da argamassa. A plasticidade determinada por ensaios de uma pasta de
consistncia standard no plasticmetro Emey.

Reteno de gua: A gua utilizada na argamassa no deve ser, rapidamente, perdida

para os tijolos ou para a estrutura de concreto onde esta argamassa foi aplicada, caso
contrrio, a argamassa poder apresentar pequenas rachaduras, depois de seca,
comprometendo a beleza da argamassa colocada na parede. Este ensaio avalia ento a
capacidade da cal reter gua.

Incorporao de Areia: A argamassa constituda de areia, gua e cal hidratada. Se o

pedreiro puder acrescentar mais areia na argamassa, sem prejudicar seu desempenho, mais
econmica ser a cal. Logo este teste verifica se a quantidade de areia incorporada na
argamassa atende a um valor mnimo.

Estabilidade: Este ensaio verifica a presena de substncias expansivas na cal

hidratada, ou seja, que tm a tendncia de reagir depois que a argamassa j est
colocada e seca na parede, normalmente xidos que no sofreram hidratao e no se
transformaram em hidrxido. Pode ocorrer ento uma expanso de volume dos gros da
argamassa e descolamento de pedaos de argamassa da parede, geralmente este fenmeno
leva de 1 ou 2 anos para ocorrer, perodo no qual a edificao j est habitada o que causa
uma srie de transtornos.

Aplicaes

A Cal, nas suas formas Virgem ou Hidratada, tem inmeras aplicaes, tanto na
construo civil quanto na rea industrial. A figura 1 mostra a distribuio das
aplicaes do volume produzido em 2006, considerando apenas o mercado livre.

Figura 1: reas de Consumo

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A segmentao do mercado livre mostra a persistncia da liderana do consumo

do produto na construo civil, que absorve 37% da produo nacional de cal. As
aplicaes industriais, por sua vez, tm forte incidncia na siderurgia e na pelotizao
de minrio de ferro, seguidas por importantes aplicaes nas indstrias qumica, de
papel e celulose, e de acar.
A cal tambm empregada na construo de estradas, como elemento de
estabilizao de solos de baixa capacidade de suporte e como aditivo de misturas
asflticas, assegurando maior longevidade ao capeamento das rodovias.
A cal tambm tem emprego na indstria cermica, siderrgicas (obteno do ferro)
e farmacutica como agente branqueador ou desodorizador. Na agricultura, o xido
de clcio usado para produzir hidrxido de clcio, que tem por finalidade o controle da
acidez dos solos e, na metalurgia extrativa, utilizado para separar a escria (que contm
impurezas, especialmente areia) do ferro.
Na produo de papel e celulose, a cal virgem fundamental na causticao do
licor negro e como agente redutor de acidez na produo de papis alcalinos.
Na indstria alimentcia, a cal est presente nos setores sucro-alcooleiro, ctrico
e em vrios processos de preparo de alimentos. Na produo de acar e de lcool, age
como redutor de acidez e clarificador do caldo da cana. No setor ctrico, agente
redutor de acidez e auxiliar para secagem do bagao de ctricos e fonte de clcio na
produo das raes preparadas base do farelo desse bagao. empregada tambm na
produo de fosfato biclcico para alimentao animal e usada ainda como redutor de
acidez na indstria de laticnios e em outros processos.
Na sade e na preservao ambiental, a cal age como poderoso bactericida e
saneador de ambientes, tendo papel destacado na preveno de males como a doena de
Chagas e no combate a vetores como o vibrio do clera. elemento bsico no
tratamento de efluentes domsticos e industriais e de gua para abastecimento pblico.
um valioso agente dessulfurante no controle de emisses atmosfricas da indstria,
contribuindo para reduzir a incidncia de chuvas cidas.

Argamassas

A cal tem sua aplicao mais consagrada na confeco de argamassas de

asentemento e revestimento, onde o seu emprego torna-se imprescindivel trazendo os
seguintes benefcios:
- Trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso);
- Capacidade de reteno de gua;
- Aderncia aos blocos de maneira a promover as interfaces da alvenaria de
suficiente capacidade resistente frente aos esforos de cisalhamento de trao;
- Ser durvel e no afetar a durabilidade de outros materiais e da construo
como um todo;
- Possibilitar a diminuio da retrao gerando menor variao dimensional,
alm de carbonatar mais lentamente ao longo do tempo, evitando eventuais fissuras
ocorridas no endurecimento da argamassa mista.

Encontramos ainda no mercado, ofertas de cal hidratada com as seguintes

propriedades adicionais:
- Maior resistncia penetrao de gua;
- Maior capacidade de incorporao de areia;
- Maior Plasticidade;
- Maior elasticidade;
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- Melhor aderncia;
- Capacidade de auto-reconstituio;
- Melhor compacidade;
- Melhores resistncias mecnicas;
- Ausncia de eflorescncias;
- Poder bactericida, e
- Maior durabilidade.

Convm lembrar que as resistncias mecnicas das argamassas de cal so

inferiores s dos cimentos, no superando 3,0 MPa, e que a cal um aglomerante areo
e por isso no deve ser utilizada em locais em contato permanente com a gua;
Para casos em que sejam necessrios a aplicao de argamassas de maior
resistncia, lembrar que se aplicado somente o aglomerante cimento, a mistura resultar
numa argamassas no plstica e pouco trabalhvel, e que dificilmente preencher todos os
vazios com o substrato, podendo, quando endurecidas fissurar seja devido a retrao
hidraulica ou ainda devido movimentao trmica dos componentes. Neste caso
recomenda-se a confeco de argamassas mistas, isto , tendo simultaneamente o cimento
e a cal hidratada como aglomerantes, em propores que acabem atendendo a todos os
requisitos solicitados, uma vez que, mesmo pequenas quantidades de cal em argamassas
de cimento tem um efeito positivo, melhorando as propriedades fsicas das argamassas e
aumentando a capacidade de absorver deformaes.

Adio da cal ao concreto

A adio de cal hidratada mistura, contendo elevados teores de adies - cinzas

volante e de casca de arroz, slica ativa e metacaulinita - tem a finalidade de manter o
pH da gua do poro e aumentar o teor de Ca(OH)2 , melhorando a durabilidade do
concreto.

Efeitos:
Por aumento da quantidade de finos demandam maior quantidade de aditivo
dispersante para obteno da trabalhabilidade tima.
Tm coeficientes de permeabilidade ao oxignio da mesma ordem de grandeza que os
concretos sem cal, e coeficientes menores do que os concretos de referncia sem
substituio.
A absoro capilar gua menor.
Reduz a velocidade de carbonatao do concreto.
Aumenta a difuso de cloretos. Diminui a relao [Cl-/OH-] que controla o risco de
corroso.

Tinta base de cal (caiao)

Suspenso leite de cal preparada a partir de cal virgem ou hidratada.

A composio melhorada pelo emprego de adies, agentes aglutinantes, leos
naturais, como o de linhaa, fixadores e corantes compatveis com a cal.
de baixo custo. No indicada somente para aplicao sobre superfcies lisas,
como gesso, madeira, metais ou repintura sobre outras superfcies pintadas. indicada
sobre superfcies rugosas onde a camada de pintura adere por ancoragem.

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A durabilidade da caiao sensivelmente reduzida em zonas industriais onde

predomina a chuva cida, que dissolve a camada de pintura constituda de carbonatos de
clcio e de magnsio.
A estas tintas alcalinas de alta alvura, podemos ainda atribuir propriedades
fungicidas e bactericidas que favorecem a sade e o conforto dos usurios das edificaes.

Bloco slico-calcrio

So fabricados com cal e agregados finos quartzosos e pequenas dosagens de

cimento, moldados por presso e compactao e submetidos hidratao em autoclave (T
entre 150C e 200C ).
Tem a vantagem de dispensar chapisco e emboo no revestimento, no preciso
regularizar a parede, e sendo um material bem pouco poroso e bastante nivelado, pode
ficar aparente ou receber uma fina camada de revestimento. Isso significa economia de
mo de obra e material de acabamento.
H modelos com furos de diferentes formatos para a passagem dos eletrodutos.
Como desvantagem, apresenta a necessidade de uma tecnologia construtiva mais
complexa e especfica, pois apresenta elevada retrao na secagem.
So bastante utilizados na Europa, onde a execuo de alvenaria no armada
(auto portante) tradicional e existe uma preocupao muito grande com o isolamento
trmico. No Brasil, h poucos fornecedores.

Figura 2: Alvenaria de blocos slico-calcrios

Fonte: Portal NAPEAD - UFRGS

Principais defeitos que podem ocorrer na produo e na aplicao da cal hidratada

Na produo:
a) Queima mal conduzida - inadequao do ciclo de queima (temperatura e durao) e
do tamanho dos fragmentos de calcrio introduzidos no forno.
Sendo excessiva a temperatura, pode-se queimar o material, com a consequente perda
de seu poder aglomerante. Sendo insuficiente, ou os fragmentos so muito grandes, ocorre
a dissociao parcial dos carbonatos, permanecendo, material inerte, ou seja, sem poder
aglomerante.

b) Hidratao mal conduzida - Permanncia de xidos no hidratados ou na "queima"

do material (excessiva elevao da temperatura. Provocada pela gerao de calor na
reao de extino).
Na aplicao:

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a) Preparo da argamassa - Presena de xidos no hidratados na cal hidratada que

podem ocasionar expanso e descolamento da argamassa.
Como medida preventiva convm deixar a argamassa descansando oferecendo assim
a oportunidade adicional para a hidratao dos xidos eventualmente presentes, antes da
utilizao da mesma.
b) Impermeabilizao precoce - O endurecimento da cal hidratada lento e necessita de
CO2 do ar para realizar-se. A impermeabilizao precoce das argamassas de cal
hidratada (com tinta ltex, por exemplo), impede a continuidade da reao de
endurecimento, comprometendo a aderncia com a alvenaria.

Referncias Bibliogrficas

ISAIA, G. C. Materiais de construo civil e princpios de cincia e engenharia de

materiais. Vol. 1. So Paulo: IBRACON, 2007. Pginas 695 a 724.
BAUER, L. A. F. Materiais de construo. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2000. Volume 1,
pginas 16 a 22.
Rago, F., Cincotto, M. A. Influncia do tipo de cal hidratada na reologia das pastas,
1999.
Site do Ncleo de Apoio Pedaggico Educao a distancia da UFRGS, disponvel em
<http://thor.sead.ufrgs.br/objetos/alvenaria-estrutural/blocos_calcareos.php>. Acesso
em: 01/02/2013.
Site da Associao Brasileira de Produtores de Cal, disponvel em <
http://www.abpc.org.br/frame.htm>, acesso em: 01/02/2013.
NBR 6453 - Cal virgem para construo civil Requisitos.
NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas Requisitos

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