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Reparacin de plsticos por soldadura

en el automvil
Informacin adicional

Documentacin

1.- Reparacin de piezas de plstico por

soldadura en el automvil.
1.1.- Productos utilizados en la reparacin de
plsticos.

1.2.- Equipos y herramientas empleados en la

reparacin de plsticos.

1.3.- Procesos de reparacin de piezas de

plstico.

2.- Seguridad e higiene en la reparacin por

soldadura de materiales plsticos.
2.1.- Riesgos propios de las operaciones de
reparacin de plsticos por soldadura.

2.2.- Medidas de proteccin y prevencin.

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Reparacin de plsticos por soldadura en el automvil - Documentacin

ndice

1.- Reparacin de piezas de plstico por
soldadura en el automvil
1.1.- Productos utilizados en la reparacin de plsticos
Los materiales empleados en la reparacin de plsticos por
soldadura son los siguientes:
Varillas de aportacin:
El material empleado para soldar son varillas de diferentes
materiales plsticos que se suministran ya preparadas para
ser utilizadas.Van identificadas con el material del que estn
fabricadas y deben coincidir con el material de la pieza de
plstico a reparar.
eliminar las partculas del lijado, de polvo, grasas o aceites
que pueden causar problemas. Para esta limpieza se deben
emplear limpiadores especficos para plsticos, que no
deterioran ninguno de los plsticos empleados en
automocin que pueden ser sensibles a determinados
disolventes orgnicos empleados en el desengrasado de
superficies metlicas. Adems, algunos de estos limpiadores
especficos para plsticos poseen propiedades anties-
tticas, que evitan que la pieza de plstico se vaya
cargando de electricidad esttica debida a la friccin
ejercida durante su limpieza.

Esta varilla tambin puede obtenerse de una parte no vista

de la pieza de plstico, garantizando as la compatibilidad
de los materiales, si bien se recomienda realizar la
reparacin con varillas de aportacin especficas, ya que el
material con el que estn fabricadas no lleva aditivos o
cargas de refuerzo que pueden disminuir la unin entre la
varilla y la zona a soldar.

Productos de limpieza:
Para una correcta unin por soldadura es importante Productos de limpieza y desengrasado

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Lijas: en funcin del movimiento que imprimen a la lija, rotativas o

A lo largo del proceso de reparacin mediante soldadura es roto-orbitales.
precisa la realizacin de una serie de lijados con el objetivo
de preparar la superficie para la aplicacin del material de
aporte y para nivelar la superficie tras la aplicacin de ste.

1.2.- Equipos y herramientas empleados en la

reparacin de plsticos
Para que el taller realice las operaciones de reparacin de piezas
de plstico con la suficiente garanta, ste debe disponer de los
equipos y herramientas necesarias.

1.2.1.- Equipos y herramientas para el lijado y

mecanizado Herramientas de lijado
Los equipos y herramientas empleadas en el lijado y mecanizado
de las superficies son los siguientes:
Herramientas de lijado manual:
Lijadoras: Para pequeos lijados, y lijados en zonas de difcil
Las lijadoras se emplean en las operaciones de eliminacin acceso.
de pintura en la zona a reparar, preparacin de la superficie,
y en operaciones de acabado para nivelar la superficie Taladros:
lijando cordones de soldadura, adhesivos y masillas. Se De accionamiento elctrico o manual, los taladros se
utilizan lijadoras de accionamiento neumtico o elctrico, y emplean para delimitar las grietas o fisuras, biselarlas y

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mecanizar la reparacin en zonas de difcil acceso. Se les

pueden acoplar brocas de 2 o 3 mm de dimetro, fresas de
distinta geometra y discos de acero.

Fresadoras para el mecanizado

Sierra neumtica de vaivn:

Para eliminar rebabas y material sobreestirado en la zona a
reparar antes de la aplicacin de adhesivos o varillas
soldadas. Se puede emplear con distintas hojas de sierra,
debiendo emplear las especficas para material plstico.

Herramientas de taladrado
Fresadoras:
Para la preparacin de las superficies, biselado de las grietas
y orificios y mecanizado en las zonas de difcil acceso. Se le
pueden acoplar distintas fresas, discos y muelas, debiendo
emplear las especficas para material plstico.
Rasqueta:
Herramienta manual empleada en la preparacin de las
superficies, eliminacin de virutas y biselado de la rotura.
Pistola de soplado:
Pistola de aire a presin que se emplea para la eliminacin
de suciedad, virutas y restos de lijados y mecanizados.

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1.2.2.- Equipos y herramientas para la reparacin
por soldadura
Los equipos y herramientas especficas para la reparacin por
soldadura son las siguientes:
Soplete de aire caliente:
Se trata de una pistola elctrica de aire caliente en la que se
puede regular el caudal de aire y su temperatura. Se utiliza
para soldar la varilla de aportacin en la zona a soldar,
preparar la zona, correccin de deformaciones, acelerado
del secado, etc. Se pueden emplear distintas toberas o
boquillas dependiendo del trabajo que se est realizando.
Cuando el dao est ubicado en una zona con buena
accesibilidad, se puede emplear una tobera rpida que
dispone de un conducto para la alimentacin del material.
Soplete de aire caliente para soldadura Tobera rpida
Documentacin
1.2.3.- Equipos y herramientas auxiliares
Adems de los equipos y herramientas descritas, tambin se
suelen emplear pequeos utensilios en la reparacin de piezas
de plstico:
Tijeras y cuchillas:
Se emplean en la preparacin de las varillas de aportacin
en las operaciones de soldadura.
Otros:
Adems se pueden emplear sargentos, mordazas autoblo-
cantes, cinta de enmascarar, mechero, cortadores, etc.
1.3.- Procesos de reparacin de piezas de plstico
Los plsticos pueden repararse mediante soldadura, en el caso
de plsticos termoplsticos, o mediante adhesivos, en el caso de
termoplsticos y termoestables. Sin embargo, el proceso de
reparacin a aplicar no slo depende del tipo de plstico, sino
tambin del tipo de dao.
As como los araazos son daos meramente estticos, con leves
prdidas de material que se reparan rellenando el dao con
adhesivos, las grietas, fisuras u orificios son daos ms importantes,
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los cules se recomienda repararlos por soldadura o por
adhesivos siempre que se introduzca un material de refuerzo para
recuperar la resistencia de la pieza.
En el caso de grietas, fisuras y orificios en termoplsticos, el
proceso de reparacin recomendado es el de soldadura, ya que
se obtiene una mayor resistencia mecnica de la unin que
mediante la reparacin por adhesivos.
Otro tipo de dao que pueden aparecer son las deformaciones,
las cuales se reparan mediante la aplicacin de calor y presin a
la superficie de la pieza hasta conformarla y devolverle su forma
original.
1.3.1.- Reparacin de deformaciones
Cuando una pieza de plstico es sometida a una fuerza externa,
se originan daos en la misma que dependern de la magnitud
de la fuerza y del material de la pieza. Cuando la fuerza ejercida
no es muy grande, y el material plstico presenta cierta
flexibilidad, el resultado es una deformacin permanente en el
material plstico sin haber llegado a la rotura del mismo. El
reconformado de esta deformacin se realiza siguiendo los pasos
descritos a continuacin.
Documentacin
1 Preparacin general
Consiste en preparar la zona de trabajo con los equipos,
herramientas y productos necesarios para llevar a cabo la
reparacin sin interrupciones, y comprobando que todos se
encuentran en perfecto estado de uso.
2 Limpieza previa
Como paso previo a la reparacin se realiza una limpieza de la
pieza con agua y jabn para eliminar el polvo, grasa y barro que
pueda llevar.
3 Aplicacin de calor
Para devolverle a la pieza su forma original, se realiza un calenta-
miento de la zona daada con ayuda de un soplete de aire
caliente. Este calentamiento se debe realizar de forma difundida,
y a la temperatura adecuada en funcin del material, de
manera que ste no llegue a fundir sino que slo se reblandezca,
que llegue a un estado pastoso que facilite la conformacin de
la pieza. Esta temperatura se encuentra entre los 150 y 250oC en
funcin del material, pero hay que prestar especial atencin
cuando el grosor de la pieza en la zona a reparar es pequeo, ya
que la aplicacin de calor debe hacerse muy suavemente y con
cuidado de no deformar ms la zona daada.
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4 Aplicacin de presin
Antes de que el material se enfre, y con ayuda de un til
apropiado, se ejerce presin en la zona daada en el sentido
opuesto al que se produjo la deformacin, devolvindole la
forma original a la pieza de plstico.
Aplicacin de presin para devolverle la forma original
Si es necesario, sta presin se mantiene hasta que el material se
haya enfriado completamente, para facilitar el proceso de
conformacin y para eliminar tensiones. Esto puede realizarse
manualmente o con ayuda de unas pinzas o mordazas autoblo-
cantes.
Documentacin
Para la eliminacin de pequeas deformaciones puntuales
se aplica calor y presin simultneamente hasta ir
corrigindolas.
5 Acabado final
Para eliminar las pequeas irregularidades que hayan podido
quedar, se realiza un lijado fino de la zona. Si alguna lnea, perfil u
orificio hubiese quedado afectado, se vuelve a mecanizar la
zona para devolverle la geometra apropiada.
A continuacin, puede ser necesaria la aplicacin de un
adhesivo o masilla de acabado que se adecue a las caracte-
rsticas del sustrato y elimine las pequeas imperfecciones.
Finalmente, se lija el adhesivo o masilla de acabado y se da por
concluido el proceso de reparacin.
1.3.2.- Reparacin por soldadura de grietas, fisuras
y orificios
Como ya se ha comentado anteriormente, en el caso de la
reparacin de materiales termoplsticos se recomienda el
sistema de reparacin mediante soldadura, ya que mediante
este sistema, siempre que se realice correctamente, se consiguen
muy buenos resultados y una mayor resistencia frente a la
reparacin por adhesivos.
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El proceso correcto de reparacin mediante soldadura para la 2 Limpieza previa

eliminacin de grietas, fisuras y orificios se realiza de la siguiente Como paso previo a la reparacin se realiza una limpieza de la
manera: pieza con agua y jabn para eliminar el polvo, grasa y barro que
pueda llevar.
1 Preparacin general
Consiste en preparar la zona de trabajo con los equipos,
herramientas y productos necesarios para llevar a cabo la
reparacin sin interrupciones y comprobando que todos se
encuentran en perfecto estado de uso.

Identificacin del tipo de plstico

3 Identificacin del tipo de plstico

Consiste en identificar de qu tipo de plstico se trata para, por
una parte, asegurarse de que se trata de un termoplstico y que
por lo tanto puede repararse por soldadura, y por otra parte,
conocer exactamente de que polmero se trata para determinar
el material de la varilla de aportacin, que debe ser el mismo que
el de la pieza a reparar, y la temperatura de soldadura que se
Limpieza previa de la zona debe seleccionar en el soplete de aire caliente.

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La identificacin del material plstico se puede realizar a travs
del cdigo grabado en la pieza, y en su defecto, por la prueba
de pirlisis controlada y/o una prueba de soldadura en la cara
interna de la pieza de plstico.
La posicin del regulador de temperatura del soplete de aire
caliente para los diferentes plsticos depender del equipo
empleado. A continuacin se muestra una tabla con las
temperaturas a las que se deben soldar algunos plsticos ms
comunes en automocin:
4 Preparacin de la zona daada
Antes de realizar la soldadura propiamente dicha, es necesario
Documentacin
realizar una preparacin previa de la superficie afectada. En
primer lugar, si la pieza tambin presenta deformacin como
consecuencia del dao, sta se debe eliminar aplicando calor y
presin, tal y como se ha descrito en el apartado de reparacin
de deformaciones.
Taladrado del
extremo de la rotura
Lo siguiente es taladrar los extremos de la grieta con una broca
de 2 - 3 mm de dimetro para evitar que se propague la grieta o
fisura y para eliminar las tensiones internas.
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Despus, si la pieza de plstico presenta un acabado pintado en a reparar, teniendo en cuenta que la seccin en el vrtice del
la zona a reparar, ste se elimina mediante un lijado. achaflanado deber tener una anchura no inferior a un tercio
del espesor de la pieza.
A continuacin se limpia y desengrasa la zona empleando un
limpiador especfico para plsticos que no contiene Tras el achaflanado de la grieta, se eliminan los restos de material
componentes que puedan deteriorar algunos de los plsticos plstico generados mediante soplado con aire a presin y se
empleados en automocin. desengrasa con limpiador especfico para plsticos para obtener
una superficie completamente limpia.

5 Realizacin de la soldadura
Una vez ajustados los controles de temperatura y posicin del
soplete de aire caliente en funcin del material plstico a soldar,
se enlaza por soldadura la base de la grieta, para obtener una
primera lnea de ensamblaje, pasando de forma continua de un
extremo a otro de la grieta el soplete de aire caliente con una
boquilla en forma de cua. La presin a aplicar depender del
Biselado de la rotura espesor de la pieza a soldar.

Seguidamente, se realiza un biselado a lo largo de la grieta en
forma de "V" con el objetivo de aumentar la superficie de
contacto entre el sustrato de plstico y el material de aportacin,
y para obtener una buena penetracin de la soldadura. Este
achaflanado o bisel se realiza con una fresa de corte fronto-
lateral, tanto por la cara interior como por la exterior de la pieza
A continuacin se prepara la varilla del material de aporte para
la soldadura. Primero se elimina el recubrimiento protector de la
totalidad de la varilla de soldar con ayuda de un rascador o
cuchilla, y despus en el extremo de la varilla, se realiza un corte
oblicuo para evitar deformaciones en el material y obtener un
buen asiento en el inicio de la soldadura.

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Se comienza a soldar por la parte interior de la pieza, con el La presin:

soplete regulado a la temperatura adecuada y calentando La presin ejercida sobre la varilla durante la soldadura debe
simultneamente y mediante movimientos pendulares, la punta ser la adecuada, ya que si se presiona demasiado pueden
de la varilla y el extremo de la grieta por donde se comienza a producirse deformaciones, y si la presin es muy baja, no se
soldar. De esta forma, tanto la varilla como la zona de la pieza por obtendr una buena unin.
donde se comienza, alcanzan un estado pastoso necesario para
lograr su unin. Conforme se van ablandando y soldando, se va El material de la varilla se aporta manualmente formando un
desplazando la varilla y el soplete a lo largo de la grieta hasta ngulo de unos 80 o - 90 o respecto de la superficie de la pieza. En
completarla. Durante todo el proceso de soldadura es muy el caso de que la zona a reparar tenga una buena accesibilidad,
importante tener controladas las siguientes variables: la aportacin tambin puede realizarse mediante una tobera
rpida, que dispone de un conducto para la alimentacin del
La temperatura: material.
Debe adecuarse al material de la pieza a reparar para
llevarlo, junto con la varilla, a un estado pastoso necesario
para provocar su unin. Si esta temperatura es superior a la
necesaria, pueden llegar a producirse degradaciones y
deformaciones del material, y si es inferior, no se conseguir
una buena unin.

La velocidad de soldadura:
Debe ser apropiada, ya que velocidades demasiado altas
pueden llevar a uniones incompletas, y velocidades
demasiado bajas pueden llevar a sobrecalentamientos y
deformaciones del material. Proceso de soldadura

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Una vez completada la grieta, se deja enfriar la zona y se corta el
extremo de la varilla que no ha sido soldado a una altura lo ms
cercano posible al final del cordn de soldadura.
Para reforzar la reparacin en la parte interior de la pieza, se
pueden aplicar dos cordones secundarios, uno a cada lado del
cordn principal, de forma anloga a la aplicacin de ste, o
bien se pueden aplicar varios cordones a lo largo del cordn
principal y de forma transversal.
Refuerzo interior de la zona soldada
Una vez que la parte interior se ha enfriado, se aplica el cordn
principal en la parte exterior de la pieza de forma anloga a la
aplicacin del cordn principal de la parte interior.
Documentacin
Si durante el proceso de soldadura se produce alguna
deformacin del material, sta se elimina mediante la aplicacin
de calor para recobrar la forma original.
Lijado del cordn de soldadura en la cara exterior
6 Acabado final
Tras el proceso de soldadura, la superficie de la cara exterior
debe dejarse en las condiciones adecuadas para llevar a cabo
el repintado de la pieza, por lo que una vez que se haya enfriado
la zona reparada, se desbarba el cordn de soldadura para
eliminar el material sobrante, y a continuacin se realiza un lijado
de la zona con lijadora roto-orbital. Este lijado debe realizarse con
cuidado para que no se embace la lija debido al calentamiento
del plstico.
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Si alguna lnea, perfil u orificio hubiese quedado afectado, se

vuelve a mecanizar la zona para devolverle la geometra
apropiada.

Si han quedado pequeas imperfecciones en la superficie

reparada, se puede aplicar un adhesivo o masilla de acabado
que se adecue a las caractersticas del sustrato, y lijar
posteriormente para dejar la superficie preparada para los
procesos de repintado.

En el caso de los orificios, el proceso de reparacin por soldadura

se asemeja al de reparacin de grietas y fisuras, con los mismos
procesos de: preparacin general, limpieza previa, preparacin
de la zona daada, realizacin de la soldadura, aplicando el
cordn de soldadura a lo largo del permetro del orificio y
aadiendo material donde fuese necesario, y acabado final.

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2.- Seguridad e higiene en la reparacin por
soldadura de materiales plsticos
2.1.- Riesgos propios de las operaciones de reparacin
de plsticos por soldadura
Las actividades que se desarrollan en los talleres de reparacin
de automviles son generadoras de riesgos para la salud y la
seguridad del operario. En el caso de las reparaciones de piezas
de plstico, estos riesgos se deben al manejo de productos
qumicos y a las operaciones propias del proceso de reparacin.
Los contaminantes pueden presentarse de distintas formas:
gases, vapores, polvos, lquidos, pudiendo causar diversas
afecciones al organismo por inhalacin, por contacto con la piel,
y en menor medida, por ingestin.
2.1.1.- Riesgos generados por el empleo
productos qumicos
Los productos empleados en los procesos de reparacin de piezas
de plstico, y el riesgo que supone su utilizacin son los siguientes:
Productos de limpieza:
Los disolventes y limpiadores especficos para plsticos
contienen componentes nocivos por inhalacin y por
contacto con la piel, adems de ser fcilmente inflamables.
Documentacin
Masillas y adhesivos:
Estos productos pueden contener elementos como
isocianatos, aminas alifticas, estireno y otros que causan
irritacin de la piel, los ojos y las vas respiratorias, debindose
evitar su contacto.
2.1.2.- Riesgos generados por los procesos de
reparacin
Las operaciones generadoras de riesgos para la salud del
operario en la reparacin de piezas de plstico por soldadura,
son las siguientes:
Lijado y mecanizado:
Las partculas de polvo originadas en los procesos de lijado,
ya sean procedentes de la pieza de plstico o de los
de productos empleados en la reparacin, pueden ser
inhalados por el operario a travs de las vas respiratorias y
digestivas, llegando a ocasionar alteraciones en el
organismo.
Soldadura:
Algunos de los plsticos empleados en automocin, al ser
sometidos a altas temperaturas en los procesos de
soldadura, o incluso en la identificacin mediante el anlisis
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Reparacin de plsticos por soldadura en el automvil -
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a la llama, desprenden compuestos voltiles y gases nocivos
que pueden ser inhalados por el operario.
Emisin de compuestos del plstico a soldar
2.2.- Medidas de proteccin y prevencin
La tecnologa pone hoy en manos de los profesionales de la
reparacin una amplia variedad de elementos de proteccin
personal que aseguran que su salud no se vea afectada. Aunque
Documentacin
no basta con disponer de los elementos de proteccin
adecuados, sino que tambin debe conocerse cmo emplearlos
adecuadamente. Esto slo se logra cuando se identifican los
riesgos a los que puede estar sometido el operario y se conocen
los efectos nocivos que pueden causar.
Equipos de proteccin personal
No obstante, hay que tener en cuenta que el empleo de
elementos de proteccin personal no eliminan los riesgos, sino
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que slo minimizan las consecuencias, adems de ser sta la - Y por ltimo, sobre el personal: proveyndole de los
ltima alternativa a tomar, ya que si es posible, se actuar: elementos de proteccin personal adecuados, como gafas
de seguridad y guantes apropiados para evitar el contacto
- Primero, sobre el contaminante: eliminndolo o sustitu- de ciertos productos con los ojos y con la piel, mono de
yndolo por otro menos peligroso. trabajo para evitar el contacto con las partculas de polvo
generadas en las operaciones de lijado, y por supuesto, las
- Segundo, sobre el medio: empleando lijadoras con sistema mascarillas protectoras para proteger las vas respiratorias
de extraccin de polvo, utilizando sistemas de extraccin frente a la inhalacin de partculas de polvo y vapores o
localizada y disponiendo de locales con buena gases nocivos.
ventilacin.
Adems de estas medidas de proteccin personal, deben
tomarse medidas de prevencin para evitar el riesgo de incendio
que existe por la utilizacin de productos inflamables:

- Prohibicin de fumar durante el proceso de reparacin.

- Mantener los disolventes de limpieza en recipientes de

seguridad o apropiados, y mantener cerrados los envases.

- No realizar las reparaciones cerca de cuerpos incandes-

centes o llamas.

- Cumplir el reglamento electrotcnico de baja tensin en

todas las instalaciones del taller.
Mascarillas de proteccin

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