La mecnica y el diseo de un conjunto de

grafeno tridimensional ligero

1. Zhao Qin 1 , * ,
2. Gang, Seob Jung 1 , * ,
3. Min Jeong Kang 1 y
4. Markus J. Buehler 1 , 2 ,
+ Afiliaciones de los autores

1. Autor correspondiente. E-mail: mbuehler@mit.edu

* Estos autores contribuyeron igualmente a este trabajo.

La ciencia avanza 06 Ene 2017

Vol. 3, no. 1, e1601536
DOI: 10.1126 / sciadv.1601536

Artculo
Cifras y Datos
Informacin y mtricas
ELetters
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Abstracto
Los recientes avances en el montaje en grafeno tridimensional (3D) han demostrado cmo podemos
fabricar materiales porosos slidos que son ms ligeros que el aire. Es plausible que estos
materiales slidos puedan ser suficientemente fuertes mecnicamente para aplicaciones en
condiciones extremas, tales como ser un sustituto del helio en el llenado de un globo de vuelo sin
potencia. Sin embargo, el conocimiento del mdulo de elasticidad y de la resistencia del conjunto de
grafeno poroso como funciones de su estructura no ha estado disponible, impidiendo la evaluacin
de su viabilidad. Combinamos el modelado computacional bottom-up con experimentos basados en
modelos impresos en 3D para investigar la mecnica de los materiales 3D grafeno porosos, dando
como resultado nuevos diseos de materiales de carbono. Nuestro estudio revela que aunque el
conjunto de grafeno 3D tiene una resistencia excepcionalmente alta a densidad relativamente alta
(dado que tiene una densidad del 4,6% de acero dulce y 10 veces ms fuerte que el acero suave),
sus propiedades mecnicas disminuyen con Densidad mucho ms rpida que las de las espumas
polimricas. Nuestros resultados proporcionan densidades crticas por debajo de las cuales el
conjunto de grafeno 3D comienza a perder su ventaja mecnica sobre la mayora de los materiales
celulares polimricos.
 Palabras claves

Diseo de materiales

Escala mltiple

Grafeno

Fabricacin aditiva

Propiedades mecnicas

jerrquico

Materiales porosos

INTRODUCCIN
El grafeno es uno de los materiales ms rgidos y ms fuertes ( 1 , 2 ). Adems de sus excelentes
propiedades mecnicas, su espesor atmico y gran superficie, lo hacen ideal para muchas
aplicaciones de ingeniera ( 3 - 5 ), aunque ejemplos de materiales a travs del diseo de la
utilizacin de grafeno para formar materiales a granel y alcanzar las propiedades del material dirigido
siguen siendo escasas. Una sola pieza de grafeno es demasiado delicada para generar funciones
mecnicas; Es beneficioso tener grafeno preensamblado como un andamio tridimensional (3D),
heredando alta rigidez y resistencia del grafeno 2D como el bloque de construccin. Este conjunto de
diseo es aplicable a la ciencia de materiales, energa e innovaciones ambientales, y muchos otros
campos de estudio ( 6 - 10 ). Hay recientes progresos en la fabricacin de materiales porosos
basados en el grafeno, y varios mtodos experimentales diferentes se han utilizado para producir el
material ( 7 , 10 , 11 ). Estos materiales se combinan ligereza con fuerza, y se afirma que pueden ser
ms ligero que el aire ( 12 ). Es intrigante preguntar si el material, en el vaco, puede ser un sustituto
del helio en vuelo sin potencia; En este caso, el material debe ser suficientemente fuerte para evitar
ser aplastado por la presin de aire circundante. Aunque el comportamiento mecnico de grafeno per
se ha sido bien caracterizada, la relacin entre su estructura porosa y su mecnica es en gran
medida desconocida, y las mediciones experimentales para su rigidez y resistencia varan
ampliamente ( 12 - 19 ). Por otra parte, los mecanismos de falla no son bien comprendidos, y no est
claro cmo sus propiedades mecnicas se relacionan con su estructura desde la nanoescala a
escalas ms grandes. Modelos mecnicos derivados de modelos computacionales y experimentos
pueden guiar estrategias de diseo para mejorar el rendimiento mecnico de este material. Aqu, nos
centramos especialmente en el estudio de la arquitectura del material que permite que el grafeno
forme materiales porosos a granel estable 3D, implementados a diferentes escalas en el material,
para lograr un conjunto de propiedades de material a granel objetivo incluyendo rigidez y resistencia
a la traccin y compresin, Propiedades ms implicadas en las aplicaciones de ingeniera.
En la literatura, la fuerza de un conjunto de grafeno 3D se ha medido usando ensayos de traccin
anteriores ( 12 , 14 , 16 ). Un material con una densidad aparente de 1,5 a 110 mg / cm 3 se ha
medido para tener una resistencia a la traccin de 0,011 a 11 MPa ( 12 , 14 , 16 ). Teniendo en
cuenta que su bloque de construccin es grafeno, que tiene una densidad de 2,300 mg / cm 3 y una
resistencia de 130 GPa ( 1 ), su fuerza se estima en 2,2 a 1.360 MPa mediante el uso de las mismas
leyes de escala como el de clula abierta polimrico espuma, porque la trama fuerza densidad tiene
una pendiente de 3 / 2 en una representacin logartmica doble ( 20 , 21 ). Esta estimacin es varios
rdenes de magnitud mayor que lo que se mide en los experimentos anteriores ( 12 , 14 , 16 ). Tal
diferencia aguda sugiere que la mecnica del conjunto de grafeno 3D son muy diferentes de las de
las espumas polimricas convencionales.

RESULTADOS
Modelos atmicos completos del conjunto de grafeno 3D

Para entender esta diferencia, construimos modelos atmicos completos del conjunto de grafeno 3D
en simulaciones de dinmica molecular (MD) imitando la sntesis del material poroso. Simulaciones a
gran escala basado en un campo de fuerza reactiva ( 22 de - 24 de ) se llevan a cabo para simular el
proceso de fusin de los copos de grafeno juntos en el conjunto de 3D (vase la figura S1 y
materiales complementarios.). El modelo inicial, como se ilustra en la Fig. 1A , se compone de los
copos de grafeno con las dimensiones siguientes la distribucin lognormal para evitar valores
negativos para las dimensiones y las inclusiones esfricas de un dimetro constante que imitan el
efecto de grupos de agua en materiales porosos de grafeno congelacin de fundicin a presin
( 13 ). Los copos de grafeno no tienen grupos funcionales, y los bordes se modelan sin hidrgeno
para la formacin eficiente de los enlaces covalentes entre las escamas, que se traducen en un
conjunto de grafeno 3D cerca del grafeno policristalino de deposicin qumica de vapor (CVD)
( 25 , 26 ). Se ha demostrado que la CVD grafeno en baja presin de hidrgeno no est terminada
por hidrgeno o grupos funcionales ( 27 ). Estos copos de grafeno se distribuyen al azar y orientados
dentro de la caja de simulacin ( fig. 1B ). Este estado inicial est cerca de un gas con una densidad
de 3,9 mg / cm 3 . Diseamos un protocolo cclico para condensar el material. Cada uno de los ciclos
se compone de cuatro etapas, y controlar tanto la temperatura y la presin para cada etapa, como se
muestra en la Fig. 1C . Repitiendo el ciclo nos permite obtener los copos de grafeno condensados,
como se muestra en la Fig. 1E . Nos encontramos con que, repitiendo el ciclo de ms de ocho
veces, somos capaces de obtener una estructura equilibrada y el nmero total de enlaces
covalentes N C-Cconverge a partir 1.22 a 1.4 para cada tomo de carbono ( Fig. 1G ), que est cerca A
la del grafeno ideal con un tamao infinitamente grande (1,5 por tomo). Despus de la eliminacin
de las inclusiones y equilibrar el material de carbono en condiciones ambientales, que son capaces
de obtener una estructura estable del conjunto de grafeno 3D que representa asemeje a la muestra
experimental irregular, como se muestra en la Fig. 1F . Tiene una densidad de 366,2 mg / cm 3 , que
es 4,6% de la de acero suave. El dimetro de las inclusiones esfricas se puede sintonizar durante la
sntesis para ajustar la densidad y hacer el material ms ligero. Observamos que la mayora de las
 paredes son curvas adyacente a la unin donde varios de ellos se renen ( Fig. 1F ). Esta curvatura
es inducida por defectos en la forma de pentgonos y heptgonos en los lmites de grano ( 25 ), que
causan deformaciones fuera del plano ( 28 , 29 ) y lograr define arquitecturas 3D compuestas de
superficies nondevelopable ( 8 ).

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Higo. 1sntesis computacional del conjunto de grafeno 3D.

( A ) El modelo inicial compone de 500 copos de grafeno rectangulares distribuidas al azar e

inclusiones esfricas. ( B ) Esquema del grafeno con L dimensiones que sigue una distribucin
logartmica normal, tal como figura a continuacin y la inclusin esfrica con uniforme d de
dimetro. ( C ) La temperatura de orientacin T como una funcin de tiempo de simulacin en el
conjunto alternativa NPT-NVT durante cada ciclo de equilibrado. ( D ) La presin de la
orientacin p como una funcin de tiempo de simulacin en el conjunto alternativa NPT-NVT durante
cada ciclo de equilibrado, que slo es aplicable a la primera etapa de 0 a 25 ps. ( E ) La estructura de
grafeno de una inclusin muy compacta obtenida despus equilibraciones cclicos. ( F ) La estructura
equilibrada del conjunto de grafeno 3D despus de la eliminacin de las inclusiones esfricas con
dimensiones de 11 nm x 11 nm x 11 nm, y la imagen SEM de un conjunto de grafeno [reproducido de
Wu et al . ( 8 )]. Barra de escala, 20 m (insercin). ( G ) El nmero total de enlaces covalentes
contadas al final de cada ciclo de recocido, promediados por el nmero total de tomos de carbono
en el sistema.

Respuesta mecnica del conjunto de grafeno 3D bajo carga

Estimamos las propiedades mecnicas de este material mediante la simulacin de tensiones

uniaxiales y ensayos de compresin. Una serie de instantneas de la estructura durante la
 simulacin se da en la Fig. 2A , y la curva de compresin-extensin de fuerza se da en la
Fig. 2B . El material tiene un mdulo de Young de 2,8 GPa (dado por la pendiente de la curva
tensin-deformacin en el punto de deformacin cero) y una resistencia a la traccin de 2,7 GPa (el
pico de tensin en la curva tensin-deformacin), que es un orden de magnitud mayor que la del
acero suave. Se observa que el comportamiento cepa de rigidizacin del material en la tensin se
rige por la flexin de las paredes de grafeno, alinendolos hacia la direccin de carga a grandes
deformaciones antes de la ruptura ( Fig. 2A , iii). La resistencia a la compresin del material se mide
en 0,6 GPa, lo que corresponde al punto anterior al incremento ms significativo de la tensin
(medido promediando el esfuerzo entre 0,1 y 0,3 de deformacin), y se encuentra gobernado por el
pandeo de las paredes de compresin ( Fig. 2A , i). Encontramos que, para deformaciones
pequeas (menos de 0,02 cepa), el coeficiente de Poisson se mide para ser 0,3 en ambas cargas de
tensin y compresin ( Fig. 2C ). Para grandes deformaciones de compresin, no hay casi cero
tensin en direcciones perpendiculares a la direccin de carga una vez que se produce pandeo ( Fig.
2C y Fig. S2 por el cambio de volumen). Esto est de acuerdo con lo que se ha observado en los
ltimos experimentos ( 8 , 30 ). Obsrvese que no se consideraron grupos funcionales en las
actuales estructuras de grafeno 3D porque nuestro modelo se construye sobre la base del grafeno
CVD. Se podra esperar que grupos qumicos adicionales afecten tanto a la interaccin no unida
entre dos capas enfrentadas como a la resistencia del mismo grafeno; Estos efectos pueden
desempear roles que podran afectar la mecnica del grafeno, pero no se incluyen en nuestro
modelo actual.

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 Higo. 2Las pruebas mecnicas en el conjunto de grafeno 3D.

( A ) instantneas de simulacin de la estructura de grafeno atmica completa en ensayos de

traccin y de compresin que se toman en = -0,5, 0,0, 0,6, y 1,0 para (i) a (iv), respectivamente. El
x

esfuerzo atmico y su distribucin en diferentes estados de deformacin se calculan e incluyen en la

fig. S3. La distribucin simtrica de tensiones positiva y negativa sugiere que el grafeno est doblado
en gran medida bajo deformacin. Las inserciones muestran esquemas para los diferentes
mecanismos del comportamiento material bajo compresin y tensin. ( B ) la curva de tensin-
deformacin completa del material bajo compresin y fuerza de tensin. ( C ) Las cepas medias en
las dos direcciones distintas a la direccin de carga como una funcin de ; para |
x

varepsilon | <0,02, la pendiente de la curva se mide a -0,3. Para deformaciones mayores, los tres
x

ajustes lineales en la parcela tienen pendientes de 0,03, -0,6 y 0,04 de izquierda a derecha de la
curva.

Las leyes de escalamiento de la mecnica del conjunto de grafeno 3D

Repetimos las pruebas mecnicas en simulaciones computacionales, pero utiliza diferentes muestras
de material con su densidad de masa que vara entre 80 y 962 mg / cm 3 alterando el dimetro de la
inclusin durante la preparacin de la materia. Medimos el mdulo de Young ( E ), resistencia a la
traccin ( T ), y la resistencia a la compresin ( C ) obtenido en nuestras simulaciones (datos en la
Tabla S1), y se normaliza estos resultados por las caractersticas mecnicas de grafeno ( s , E s , y
T s ), como se resume en la figura. 3 . En analoga con la mecnica de la espuma polimrica de
clulas abiertas ( 20 , 21 ), representamos grficamente los puntos de datos en funcin de la
densidad del material en grficas logartmicas dobles, que nos permiten determinar las leyes de

escala de las propiedades mecnicas del material como (1) (2)

(3)

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Higo. 3

El mdulo de Young normalizada ( A ), resistencia a la traccin ( B ), y la resistencia a la compresin

( C ) del conjunto de grafeno 3D en funcin de sus puntos de datos density.The masa incluye
resultados de la prueba mecnica del conjunto completo de grafeno 3D atmica (PG) , El grafeno del
giroide atmico completo (GG), y las muestras de polmero impresas en 3D (impresas en 3D). Las
curvas slidas se representan de acuerdo con las leyes de escalamiento obtenidas en el estudio con
pendientes de 2,73, 2,01 y 3,01 para (A), (B) y (C), respectivamente. = 2,300 mg / cm , E = 1,02
s
3
S

TPA, y = 130 GPa corresponden a la densidad, mdulo de Young, y resistencia a la traccin de

Ts

grafeno para su mecnica en el plano, que se utilizan para normalizar las propiedades de Materiales
de grafeno (PG, GG, y referencias mencionadas). = 1,175 mg / cm , E = 2,45 GPa, y = 50
s
3
S Ts

MPa corresponden a la densidad, mdulo de Young, y resistencia a la traccin de las propiedades

del material a granel de material de polmero para la impresin en 3D, que se utilizan para normalizar
los resultados de muestras impresas-3D.

En comparacin con los experimentos anteriores en conjunto de grafeno 3D (el denominado aerogel
grafeno) en la literatura, nuestros resultados muestran un acuerdo general con los resultados
obtenidos de diferentes mediciones ( 12 - 19 ). Siguen la misma ley de escala, lo que sugiere que su
mecnica en funcin de la densidad est dominada principalmente por sus estructuras, y nuestro
modelo de simulacin captura el mecanismo esencial de su deformacin bajo carga mecnica hasta
el fallo. Sin embargo, observamos que los experimentos descritos en la literatura utilizan varias
tcnicas diferentes para preparar las muestras de material, tales como las enfermedades
cardiovasculares y el secado por congelacin ( 7 , 11 , 19 ), dando lugar a diferentes formas de
defectos y, por tanto, los resultados son ms dispersos Que nuestros resultados de
modelado. Considerando el ndice de potencia de las funciones de la mecnica frente a la densidad,
el mdulo de Young (2,73 0,09), la resistencia a la traccin (2,01 0,05) y la resistencia a la
compresin (3,01 0,01) son globalmente mayores que los de las espumas polimricas de clulas
abiertas convencionales , 1,5, y 2 para el mdulo de Young, resistencia a la traccin, y la fuerza
elstica de compresin, respectivamente) ( 20 , 31 ), lo que sugiere que las microestructuras del
conjunto de grafeno son muy diferentes de las de espumas de clulas abiertas polimricos
convencional. De espumas polimricas convencionales, se ha aprendido que una estructura de
espuma de flexin dominada generalmente da un ndice de potencia ms grande que una estructura
de espuma de estiramiento-dominado ( 21 ). Este punto es apoyado por la distribucin de la tensin
atmica en nuestras simulaciones, lo que muestra que la distribucin de la tensin es bastante
simtrica para los tomos bajo compresin (tensin negativa) y tensin (tensin positiva), como se
muestra en la fig. S3. Por lo tanto, los resultados sugieren que los ndices de alta potencia del
montaje de grafeno 3D son causados por el comportamiento dominado por flexin que puede ser
incluso ms fuerte que las espumas polimricas de clulas abiertas dominadas por flexin
ideales. Nuestros hallazgos seran aplicables a la prediccin de las propiedades mecnicas
generales de los aerogeles de grafeno. Puede utilizarse adems no slo para decidir la densidad de
aerogel de acuerdo con las peticiones mecnicas especficas, sino tambin para proporcionar un
equilibrio bien definido entre densidad y mecnica. Este conocimiento ser til para disear
estructuras complejas y materiales compuestos asignando materiales con una distribucin de
material optimizada que conduzca a la mayor resistencia mecnica con el menor uso total de
material.

Mecnica de una estructura prstina de genotipia y grafeno

Para entender el efecto de los defectos, construimos una estructura de grafeno 3D atmica
idealizada tomando su geometra como una estructura porosa giroide peridica, que explica la
caracterstica geomtrica comn de la estructura de grafeno porque cada celda unitaria est
compuesta por una superficie de grafeno 2D altamente curvada ( 20 , 21 , 31 ). La forma giroide
garantiza una densidad mnima bajo una periodicidad dada porque se sabe que la estructura tiene un
rea superficial mnima en un volumen dado (es decir, superficie mnima), lo que corresponde a la
naturaleza 2D del grafeno en la geometra 3D. Obtenemos estructuras equilibradas por tres procesos
diferentes (ver Materiales Complementarios y figura S4), adoptando el potencial externo como

(4)donde
E C C- cuentas para todas las interacciones entre los tomos de carbono en el grafeno, descritos por
el orden de enlace intermolecular de adaptacin emprica reactiva (AIREBO) potencial ( 23 , 24 );
es un multiplicador de Lagrange para la energa de restriccin de la geometra
deseada; ( X i , y i , z i ) es el de coordenadas cartesianas de cada tomo de carbono; y L es la
constante de longitud de la estructura peridica en las tres direcciones, lo que afecta directamente a
la densidad del material de grafeno como ~ L - 1 (ver tabla S2 para los datos detallados). Como
resultado de modificaciones iterativas de la geometra basadas en nuestro algoritmo, todos los
tomos de carbono tienen un nmero de enlace de tres, que es el mismo nmero que el grafeno
prstino, con principalmente heptagn y pentgono defectos a las superficies curvas de espuma. Sus
coordenadas satisfacen la mnima E grafeno , y por lo tanto, la geometra general se aproxima a la forma
matemtica de la estructura giroide como
(5)que tiene la geometra
mostrada en la Fig. 4A . Sobre la base de nuestro nuevo algoritmo, podemos disear y construir las
estructuras atmicas de la estructura de grafeno 3D con diferentes constantes de longitud ( L ), como
se muestra en la figura. 4B . En particular, garantizamos la convergencia del nmero de
coordenadas y la energa potencial antes de decidir las estructuras finales, y por lo tanto, la
estructura de la red es globalmente continua sin grandes agujeros, y todos los tomos de carbono
tienen principalmente una forma de anillo de pentgono, hexgono o heptagon que tiene ha
demostrado que no afecta a la resistencia a la fractura de grafeno ( 25 ). Investigamos las
propiedades mecnicas de las estructuras de genoides del grafeno aplicando deformacin por
traccin y compresin a los modelos atmicos y registrando la tensin en el material (vanse los
Materiales Complementarios para las condiciones de carga y medicin de las propiedades
mecnicas, Curvas de deformacin de las pruebas de carga). Sus mecanismos de deformacin y de
error representan en gran medida los de la Asamblea grafeno 3D (fig. S6), y sus propiedades
mecnicas, incluyendo resistencia a la traccin y mdulo de Young y resistencia a la compresin
como una funcin de su densidad del material, se resumen en la Fig. 3 (y los datos en la tabla S2).
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Higo. 4Diferentes modelos atomizados e impresos-3D de la geometra giroide para ensayos
mecnicos.

( A ) instantneas de simulacin tomadas durante el modelado de la estructura de grafeno 3D

atmica con geometra giroide, que representa los procedimientos clave, incluyendo (i) la generacin
de la coordenada de tomos de carbono distribuidas de manera uniforme sobre la base de la
estructura fcc, (ii) la generacin de una estructura giroide con un triangular , Y (iii) refinamiento de la
geometra modificada de un giroide con una retcula triangular a uno con una red hexagonal. ( B )
Cinco modelos de grafeno giroide con diferentes constantes de longitud L = 3, 5, 10, 15, y 20 nm de
izquierda a derecha. Barra de escala, 2,5 nm. ( C muestras de la estructura de varios giroide) 3D-
impreso L valores y espesores de pared. Barra de escala, 2,5 cm. Los ensayos de traccin y de
compresin en la muestra impresa en 3D se muestran en la ( D ) y ( E), respectivamente.

Mecnica de las estructuras de giroides 3D a gran escala

Nosotros usamos la ecuacin. 5 para construir modelos 3D Gyroid a gran escala mediante el uso de
una impresora 3D de alta resolucin (vase Materiales y Mtodos para los protocolos detallados). El
uso de diferentes combinaciones de tamao de celda y espesor de pared, somos capaces de disear
diferentes modelos computacionales porosos 3D con una arquitectura giroide y con densidades de
los materiales que van desde 92,2 a 401,6 mg / cm 3 . Los modelos, como se muestra en la Fig. 4C ,
nos proporcionan muestras que son 10 7 veces ms que los modelos atmicos de pleno derecho de
la misma geometra giroide para llevar a cabo ensayos de traccin y compresin ( Fig. 4 , D y E, con
las curvas tensin-deformacin en la Fig. S7 e instantneas detalladas en Figura S8). En nuestras
simulaciones atmicas completas tambin se observan fallos de material, incluyendo la generacin y
propagacin de grietas en la carga de traccin, as como el pandeo de la pared y la rotura en la
carga de compresin. Despus de la normalizacin de los resultados con las propiedades del
material a granel del material de impresin en 3D (con el valor numrico de todos los puntos de datos
que se resumen en la Tabla S3), que estn de acuerdo con las leyes de escala segn lo identificado
por el conjunto de grafeno 3D, como se muestra en la figura. 3 . Este acuerdo sugiere que la
mecnica del conjunto de grafeno 3D se rigen principalmente por su geometra y la estructura giroide
representa una arquitectura muy relevante. Tal acuerdo entre el grafeno 3D y los modelos impresos
en 3D, que estn hechos de polmeros fotorreactivos con mecnica muy diferente de los del grafeno,
sugiere que el ndice de las leyes de escala derivadas de este estudio puede seguir siendo aplicable
a una amplia gama de otros 2D Materiales, siempre y cuando puedan convertirse en estructuras
giroides similares al grafeno.

DISCUSIN
Los materiales de carbono 3D de propiedades mecnicas deseadas por diseo son tiles para
aplicaciones de ingeniera multifuncional. Nuestros resultados revelan que, al disear el proceso de
sntesis qumica, especialmente las condiciones de reaccin, incluyendo la presin y la temperatura,
podemos fundir las escamas de grafeno y producir materiales slidos porosos 3D estables con la
arquitectura del material y la densidad bajo control. Al caracterizar completamente las propiedades
del material, podemos derivar leyes de escala, que se pueden usar para lograr un conjunto de
propiedades de material a granel objetivo. Hemos demostrado que las leyes de escalado derivadas
del montaje de grafeno 3D se pueden utilizar para disear y predecir las propiedades mecnicas de
una estructura de grafeno 3D prstina, as como los modelos impresos en 3D con geometras giroides
y una distribucin de densidad amplia, mostrando que la arquitectura de material Caractersticas, en
lugar de la mecnica de sus materiales constitutivos, juegan un papel ms dominante en el gobierno
de las leyes de escala. Como se muestra en la ley de escala, la densidad ms alta proporciona una
mejor mecnica. Adems, la conectividad entre copos es crtica para las propiedades
mecnicas. Como se muestra en la construccin del montaje de grafeno 3D, refinar la estructura
basada en el recocido puede mejorar sus propiedades mecnicas. El estudio proporciona una
manera simple de predecir la mecnica de los aerogeles de grafeno, y el uso de aerogeles de
grafeno de diferentes densidades como bloques de construccin puede ser til en el diseo de
estructuras a mayor escala. Esta conclusin puede aplicarse generalmente para guiar diseos de
materiales estructurales de diversas funciones utilizando materiales constitutivos universales.

Con la ley de escala, podemos responder directamente a la pregunta anterior: Podemos usar el
grafeno como un bloque de construccin para formar un material a granel 3D que es fuerte pero ms
ligero que el aire? En particular, se puede disear y sintetizar este material como un sustituto del
helio en globos de vuelo sin potencia? Esto requiere que el material para satisfacer C > 1 atm y
<1,16 mg / cm 3 simultneamente. De acuerdo con la ley de escala, estas dos condiciones no se
pueden satisfacer simultneamente debido a C rendimientos> 1 atm > 28,7 mg / cm 3 yp <1,16
mg / cm 3 rendimientos sigma C <6,39 10 -5 atm, lo que sugiere ya sea llenado de gas Con una
menor densidad o implementando materiales estructurales como condiciones necesarias para estas
aplicaciones.
 Comparamos las leyes de escala para un montaje de grafeno 3D con las de otros materiales
polimricos porosos. La compensacin mecnica de densidad para un conjunto de grafeno 3D es
significativamente ms sesgada que la de los materiales porosos convencionales, lo que resulta en
un material mucho ms suave y ms dbil una vez que la densidad del material disminuye
( 20 , 21 ). Por ejemplo, aunque el grafeno tiene la ms alta rigidez en el plano y la fuerza, la ventaja
del conjunto de grafeno 3D (en particular su rigidez) sobre estructuras tejidas hechas de poliestireno
solamente puede existir para > 10 mg / cm 3 pero no para los materiales ms ligeros que este valor
crtico, como se muestra en la Fig. 5 .

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Higo. 5Comparacin entre la mecnica del conjunto de grafeno 3D y una espuma polimrica
como funciones de densidad de masa.

El mdulo de Young ( A ) y resistencia a la traccin ( B ) del conjunto de grafeno 3D en comparacin

con los de poliestireno poroso con una estructura tejida y la espuma con = 1,065 mg / cm , E =
s
3
S

3,67 GPa, y = 100 MPa; sus leyes de escala,

Ts y , Fueron obtenidos a partir
de estudios anteriores ( 20 , 21 ).

Aunque el conjunto de grafeno poroso puede sustituir el helio (pero no directamente), sus
caractersticas materiales, incluyendo su naturaleza ultraligera, excelentes propiedades mecnicas,
gran superficie y propiedades qumicas y trmicas estables, siguen siendo prometedoras para
muchas aplicaciones de ingeniera, Ms fuerte, lo que puede jugar un papel importante en las reas
industriales. Usando el conocimiento aprendido del estudio actual que la superficie curvada 2D
natural del grafeno es desventajosa a la mecnica del montaje 3D, estamos trabajando hacia ms
futuro disear y optimizar la estructura de estos materiales porosos ajustando la qumica superficial
del grafeno y combinando el 2D con otros polmeros para un uso ms eficiente del material y para
obtener leyes mejoradas de escala mecnica. La combinacin de un modelo terico y simulaciones
computacionales proporciona una poderosa herramienta para explorar estas oportunidades para
diseos de materiales de carbono.

MATERIALES Y MTODOS
Simulacin MD y el campo de fuerza
MD simulaciones en este estudio se realizaron mediante el paquete LAMMPS MD ( 22 ) usando el
campo de fuerza AIREBO para modelar las interacciones internas entre los tomos de carbono en el
grafeno ( 23 , 24 ). Esto ha sido ampliamente utilizado y se ha demostrado ser un campo de fuerza
fiable para reproducir el comportamiento mecnico observado experimentalmente en el grafeno
( 32 , 33 ). Segn este modelo, la energa potencial total del sistema est dada por

(6)donde (7)da
cuenta de todas las interacciones entre los tomos de carbono en el grafeno. Adems, denota
el trmino REBO de hidrocarburos ( 24 ) y Es un potencial de cuatro cuerpos explcito que
describe varias preferencias de ngulo diedro en configuraciones de hidrocarburos. Expresiones
detalladas para y se dan en el estudio de Stuart et al . ( 23 ).

(8)es la interaccin par entre un tomo de carbono

y de inclusin partculas, as como la interaccin entre dos partculas de inclusin, donde r ij es la
distancia entre las dos partculas (la funcin de corte = 1 para r ij <20 y = 0 para r ij 20 ), =
15 kcal / mol (que se refiere a la rigidez de la inclusin), y es la distancia de energa cero con r ij =
2 1/6 = d / 2 como la efectiva Radio de la inclusin. Se encontr que sigma afect a la densidad del
conjunto de grafeno 3D porque = 20 result en = 80 mg / cm 3 , = 15 dieron como resultado
= 148 mg / cm 3 , = 10 dieron como resultado = 366,2 mg / cm 3 , y = 2 dieron como
resultado = 962 mg / cm 3 .

Diseo y modelizacin del proceso qumico de la fusin de los copos de grafeno en

el conjunto de grafeno 3D
El sistema inicial estaba compuesta de 500 copos de grafeno rectangulares con una dimensin
de L ( i ) para cada escama, as como 500 inclusiones esfricas con un dimetro uniforme d , como
se muestra en la Fig. 1B . El valor de L sigue la distribucin lognormal con una funcin de densidad

de probabilidad de (9)donde y Son

funciones relacionadas con el valor medio y la desviacin estndar de L SD = 4,8 utilizado a
lo largo de nuestro estudio. Utilizando el sistema, simulamos el proceso qumico de fusin de las
escamas de grafeno para formar el conjunto de grafeno 3D (detalles se proporcionan en los
Materiales Complementarios).

Prueba de traccin en el conjunto de grafeno 3D

Deformamos el conjunto 3D de grafeno de una manera cuasi-esttica. Se aplicaron condiciones
peridicas a todas las direcciones de la caja de simulacin. En primer lugar, se equilibr el sistema
en el conjunto NPT en condiciones ambiente ( T = 300 K y p = 1 atm) y deforma entonces la caja de
simulacin de una manera gradual para 1% de deformacin uniaxial con p = 1 atm aplicado a las
otras dos direcciones. Cada incremento de deformacin es seguido por minimizacin de la energa y
el equilibrio en el conjunto NVT con T = 300 K.

Diseo y modelado de estructuras prstinas peridicas de genoides grafeno

Para entender las propiedades mecnicas del grafeno 3D idealizada, se utiliz la estructura giroide
(siguiendo la Ec. 5 ) que tiene una superficie mnima en un volumen dado (tambin llamada
superficie mnima). As, la forma garantiza la densidad mnima bajo una periodicidad dada. Para
lograr la geometra, introdujo por primera vez el potencial externo al sistema de partculas de
Lennard-Jones (LJ)

(10)para construir
una plantilla triangular para la geometra inicial. Se encontr que la distancia de equilibrio ms corta

del potencial LJ Que el enlace de grafeno (~ 1.42 ) fue mejor para el ltimo
proceso para refinar la geometra, y tuvo poco efecto sobre la geometra si la fuerza del potencial
externo era lo suficientemente fuerte como para unir tomos en la superficie. En nuestro modelo,
se establecieron los parmetros para e = 0,25 kcal / mol, = 1,15 , r corte = 3,0 , y = 460 kcal /
mol. La geometra inicial de partculas LJ fue elegido como una cara cbica centrada (fcc) slido con
una constante de red 5.8 , como se muestra en la Fig. 4A (izquierda). A continuacin, el sistema se
calent hasta 1000C desde 350 K durante 100 ps. Despus de que el sistema se enfri a 10 K para
otro 100 ps, se obtuvo la geometra triangular inicial de la giroide, como se muestra en la
Fig. 4A (medio) y fig. S3 (B y C). A continuacin, eliminamos tomos basados en el nmero de
enlace para la geometra hexagonal porque la geometra triangular no era aplicable para el algoritmo
de refinado. Despus de obtener el nmero de enlace de todos los tomos basado en el criterio de
distancia (establecido a 2 aqu), se eliminaron los tomos que tenan ms de seis enlaces. Hemos
eliminado todos los tomos en estas condiciones hasta que no hubo ningn tomo que tiene seis
enlaces. Despus de eliminar los tomos que tienen cuatro y cinco enlaces, obtenemos la geometra
hexagonal para el siguiente proceso, como se muestra en la fig. S3E. Por ltimo, hemos extendido el
algoritmo anterior para generar grafeno policristalino para refinar la geometra obtenida a partir de los
procesos anteriores ( 25 ). A~nadimos tomos basados en el nmero de enlace y relajamos la
estructura con minimizacin de energa y funcionamientos cortos de MD. Se utiliz el potencial
modificado basado en la ecuacin. 4 de grafeno giroide con los mismos parmetros para el
potencial LJ. Despus de eliminar tomos que no satisfacen tres enlaces, aadimos tomos para
formar estructuras hexagonales. Iterativamente, este proceso se repiti hasta que no hubo ms
actualizacin. Hemos sido capaces de obtener la geometra final de la estructura de grafeno giroide,
como se muestra en la Fig. 4A (derecha). La calidad del lmite de grano fue similar a los modelos de
grafeno policristalino previos, la mayora de los cuales tenan de cinco a siete anillos y algunos de los
cuales tenan ocho anillos para los pequeos defectos.
Impresin 3D de una estructura porosa con geometra giroidea
Una coleccin de coordenadas ( x , y , z ) de puntos dispersos generados al azar en la superficie
giroide se genera de acuerdo con la Ec. 5 . El rea de superficie total de una celda unidad fue dada
por S = 2,96 L 2 . MeshLab se utiliza para leer la coordenada como entrada y generar una superficie
mallada y luego extruir a una estructura slida 3D con un espesor de pared definida d . La densidad
del material poroso impreso en 3D fue dada por (11)donde s es la densidad
del material a granel para la impresin. El uso de diferentes combinaciones de d y L , hemos sido
capaces de disear diferentes modelos computacionales porosos 3D con una arquitectura giroide y
con densidades de los materiales que van desde 92,2 a 401,6 mg / cm 3 . Posteriormente, el modelo
computacional se introdujo en una impresora 3D de alta resolucin y multimaterial, Object500,
fabricada por Stratasys, que nos permiti imprimir geometras complejas con una resolucin de 20
m. El material se utiliz para la impresin se llama VeroMagenta, y tiene s = 1,175 mg / cm 3 , E S =
2,45 GPa, y T s = 50 MPa, correspondiente a la densidad, mdulo de Young, y resistencia a la
traccin del material a granel Propiedades. Las muestras de material que hemos diseado y creado
para este estudio, con unas dimensiones de 1,5 pulgadas x 1,5 pulgadas x 1,5 pulgadas o 1,0
pulgadas x 1,0 pulgadas x 1,0 pulgadas y de varios valores de espesor, se muestran en
la Fig. 4C . Sus propiedades mecnicas, que se resumen en la tabla S3, tambin tienen una amplia
gama; Por ejemplo, el mdulo de Young del material poroso oscilaba entre 3,0 y 184,9 MPa.

Ensayos mecnicos en muestras de giroides impresas en 3D

Los ensayos de traccin se llevaron a cabo a temperatura ambiente con una mquina de ensayo de
traccin estndar (MTS Corporation). En cada uno de los ensayos de traccin, la muestra de material
se uni a dos sustratos de aluminio en forma de T con cola epoxdica. Los sustratos de aluminio se
fijaron a la cruceta, que se mova a una velocidad constante de desplazamiento (0,01 mm / s). Para
el ensayo de compresin, las muestras fueron comprimidas directamente por dos cruces paralelos
con una superficie plana suficientemente grande. La cruceta superior estaba sostenida por un
transductor de fuerza donde se midi la fuerza de reaccin. El desplazamiento de la cruceta se midi
usando un transductor lineal de desplazamiento de voltaje montado dentro del actuador. La fuerza
total y el desplazamiento del sustrato se escanearon con 1 Hz y se guardaron en el colector de datos
conectado. Hemos comprobado durante las pruebas mltiples para asegurar que no hubo
desprendimiento o desalineacin de las muestras o sustratos que podran afectar los resultados.

MATERIALES COMPLEMENTARIOS
Material complementario para este artculo est disponible
en http://advances.sciencemag.org/cgi/content/full/3/1/e1601536/DC1

Mtodos suplementarios

higo. S1. Densidad del material del conjunto de grafeno en funcin de la presin elevada.
higo. S2. El volumen total del conjunto de grafeno 3D como funciones de la deformacin aplicada.

higo. S3. El estrs atmica ( xx distribucin) en el conjunto de grafeno 3D bajo una prueba de carga
de traccin.

higo. S4. Los procesos de construccin de una estructura de genoides grafeno de tres pasos.

higo. S5. Curvas de esfuerzo-deformacin de las pruebas de traccin y compresin en el genotipo

grafeno.

higo. S6. Instantneas de ensayos de traccin y compresin con diferentes cepas en el genotipo
grafeno.

higo. S7. Curvas de tensin-deformacin de pruebas de traccin y compresin para muestras de

giroides impresas 3D.

higo. S8. Instantneas experimentales de las pruebas de traccin y compresin en muestras

impresas 3D.

Tabla S1. Resumen de las propiedades mecnicas de diferentes conjuntos de grafeno 3D.

Tabla S2. Resumen de las propiedades mecnicas de las diferentes estructuras de genoides del
grafeno.

Tabla S3. Resumen de las propiedades mecnicas de diferentes estructuras de giroides impresas 3D
obtenidas a partir de experimentos.

Este es un artculo de acceso abierto distribuido bajo los trminos de la licencia Creative Commons
Reconocimiento-No comercial , que permite el uso, la distribucin y reproduccin en cualquier medio,
siempre que la utilizacin resultante es no obtener una ventaja comercial y siempre que la obra
original es correcta Citado

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Agradecimientos: Agradecemos a L. Gibson, N. Fang, y J. Kong (todos de Massachusetts Institute

of Technology) til para la discusin del anlisis terico. Damos las gracias a S. Rudolph por su
ayuda en el diseo y configuracin de las pruebas de traccin y compresin en muestras impresas
en 3D. Financiacin: Los autores reconocen el apoyo de la Oficina de Investigacin Naval (Grant
No. N00014-16-1-233) y la Fuerza Area Oficina de Investigacin Cientfica Iniciativa de
Investigacin Multidisciplinar Universidad (Grant No. FA9550-15-1-0514). Los autores tambin
reconocen el apoyo de BASF-NORA. Contribuciones de los autores: ZQ y MJB dise el
estudio. ZQ y GSJ realizaron modelos computacionales, realizaron simulaciones y analizaron datos
de modelado. ZQ y MJK disearon y prepararon los modelos impresos en 3D, realizaron las pruebas
mecnicas y analizaron los datos experimentales. Todos los autores contribuyeron a la redaccin del
artculo. Conflicto de intereses: Los autores declaran que no tienen intereses en competencia. Los
datos y la disponibilidad de materiales:Todos los datos necesarios para evaluar las conclusiones
del documento estn presentes en el papel y / o el material complementario. Los datos adicionales
relacionados con este trabajo se pueden solicitar a MJB ( mbuehler@mit.edu ).

Copyright 2017, Los autores