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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Inspeccin de Soldadura y Certificacin
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Inspeccin de Soldadura y Certificacin
Para enfatizar las diferencias en los probados por otras personas en el trabajo,
requerimientos laborales, vamos a observar a especialmente cuando sean recin asignados a
algunas industrias que utilizan inspectores de una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda
soldadura. Podemos encontrar inspeccin de a sobreponerse a los obstculos para lograr un
soldadura en construccin de edificios, puentes y desempeo exitoso.
otras unidades estructurales. Aplicaciones Luego, el inspector de soldadura debe
referidas a la energa, que incluyen generacin de estar en buena condicin fsica. Ya que el trabajo
energa, recipientes a presin y tuberas; y otros primariamente involucra inspeccin visual,
equipos que requieran funcionar bajo presin. La obviamente el inspector debe poseer buena vista;
industria qumica tambin usa soldadura en la ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere
fabricacin de equipos a presin. La industria del una agudeza visual mnima de 20/40, natural o
transporte requiere el aseguramiento de la corregida, y cumplimentar un examen de
precisin la calidad de las soldaduras en las reas percepcin de colores. Otro aspecto de la
aerospacial, automotriz, naviera, ferroviaria y off condicin fsica involucra el tamao de algunas
road equipment. Por ltimo, en los procesos de estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar
manufacturas de bienes de consumo, a menudo se ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
requieren soldaduras de calidad. Con la grandes, y los inspectores deben ir a esas reas y
diversidad mostrada en esta lista, varias realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar
situaciones pueden requerir diferentes tipos y en una condicin fsica suficiente para ir a
grados de inspeccin. cualquier lugar donde un soldador haya estado.
Esto no implica que los inspectores deban violar
Cualidades Importantes del Inspector de regulaciones de seguridad para cumplir con sus
Soldadura tareas. La inspeccin puede muchas veces ser
La persona que hace inspeccin de impedida si no se realiza inmediatamente despus
soldadura debe poseer cualidades certeras que de soldar, porque algunas ayudas para el soldador
aseguren que el trabajo sea hecho de la manera como escaleras y andamios pueden ser removidas
ms efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades. haciendo imposible o peligroso el acceso para la
En principio, y tal vez la cualidad ms inspeccin. Dentro de los lineamientos de
importante, sea su actitud profesional. La actitud seguridad, los inspectores de soldadura no pueden
profesional es muchas veces el factor clave para permiti que su condicin fsica les impida
el xito del inspector de soldadura. La actitud del realizar la inspeccin apropiadamente.
inspector muchas veces determina el grado de Otra cualidad que el inspector debe
respeto y cooperacin recibido de otras personas desarrollar es una habilidad para entender y
durante la ejecucin de las tareas de inspeccin. aplicar varios documentos que describen los
Includa en esta categora est la habilidad del requerimientos de la soldadura. stos pueden
inspector de soldadura para tomar decisiones inclur planos
basadas en hechos de manera que las produccin, porque el inspector debe estar
inspecciones sean justas, imparciales y prevenido de los requerimientos del trabajo. A
consistentes. Si las decisiones son injustas, menudo, esta revisin va a revelar los puntos de
parciales e inconsistentes; van a afectar en gran inspeccin requeridos, calificacin requerida de
medida la credibilidad del inspector. Y, un los procedimientos y los soldadores,
inspector de soldadura debe estar completamente preparaciones especiales del proceso o
familiarizado con los requerimientos del trabajo, deficiencias de diseo como inaccesibilidad de la
de manera que las decisiones nunca sean soldadura durante la fabricacin. Si bien los
demasiados crticas ni laxas. Es un error para el inspectores deben cuidadosos en su revisin, esto
inspector tener ideas preconcebidas sobre la no significa que los requerimientos deban ser
aceptacin de un componente. Las decisiones en memorizados. Estos son documentos de
las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; referencia y deben estar disponibles para
la condicin de la soldadura y el criterio de informacin detallada en todo momento durante
aceptacin deben ser los factores determinantes.
Los inspectores van a sentirse muchas veces
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el proceso de fabricacin. Generalmente los los ensayos o revisar los resultados al ser
inspectores son las personas ms familiarizadas aplicados a la inspeccin. Como en los procesos
con todos estos documentos de manera que ellos de soldadura, el inspector de soldadura es
pueden ser llamados por cualquier otra persona ayudado por un entendimiento bsico de los
por informacin e interpretacin con respecto a la mtodos de ensayo. Es importante, muchas veces,
soldadura. para el inspector de soldadura estar enterado de
La mayora de la gente asociada con la mtodos alternativos que puedan ser aplicados
inspeccin de soldadura va a concordar con que para realzar la inspeccin visual. Los inspectores
tener experiencia en inspeccin de soldadura es de soldadura pueden no realizar un ensayo
muy importante. Los libros de texto y el determinado, pero pueden ser llamados para
conocimiento impartido en las clases no pueden decidir si los resultados cumplen con los
ensear al inspector todas las cosas que se requerimientos del trabajo.
necesitan para inspeccionar efectivamente. La La habilidad de ser entrenado es una
experiencia va a ayudar en que el inspector de necesidad para el trabajo del inspector de
soldadura se vuelva ms eficiente. Mejores soldadura. A menudo, una persona es elegida
maneras de pensar y trabajar las va a ir para esta ocupacin por este atributo. Los
desarrollando con el tiempo. La experiencia inspectores hacen su trabajo con ms efectividad
ganada trabajando con varios cdigos y cuando reciben entrenamiento en una variedad de
especificaciones mejoran la efectividad del temas. Adquiriendo ms conocimiento, los
trabajo. Para enfatizar la necesidad de tener inspectores se vuelven ms valiosos para sus
experiencia en la inspeccin, a menudo vemos un empleadores.
inspector novicio junto con uno experimentado de Otra responsabilidad muy importante del
manera que las tcnicas apropiadas se traspasen. inspector de soldadura es tener hbitos seguros de
Finalmente vemos que los programas de trabajo; buenos hbitos de seguridad juegan un
certificacin requieren un nivel mnimo de papel significante en evitar lesiones. Trabajar de
experiencia para calificacin. una manera segura requiere un cuidadoso
Otra cualidad deseable para el inspector conocimiento de hasta donde es seguro
de soldadura es un conocimiento bsico de arriesgarse, una actitud de que todos los
soldadura y los procesos de soldadura. A raz de accidentes pueden ser evitados, aprender los
esto, muchos soldadores son elegidos para pasos necesarios para evitar exposiciones
convertirse en inspectores de soldadura. Con un inseguras. El entrenamiento en seguridad debe ser
conocimiento bsico sobre soldadura, el inspector una parte de cada programa de entrenamiento en
est mejor preparado para entender los problemas inspeccin.
que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener Un atributo final, que no debe ser tomado
respeto y cooperacin de los soldadores. Ms all a la ligera, es la habilidad del inspector de
de esto, el entendimiento ayuda al inspector de mantener y completar registros de inspeccin. El
soldadura a predecir qu discontinuidades podrn inspector de soldadura debe comunicar
ser encontradas en una situacin especfica. El precisamente todos los aspectos de las
inspector de soldadura podr despus monitorear inspecciones, incluyendo los resultados. Todos
las variables crticas de soldadura para ayudar en los registros desarrollados deben ser
la prevencin de stos problemas. Inspectores comprendidos para cualquier persona
experimentados en varios procesos de soldadura, familiarizada con el trabajo. Los registros que
que entiendan las ventajas y limitaciones de cada solamente pueden ser descifrados por el inspector
proceso, probablemente puedan identificar de soldadura son intiles cuando l o ella estn
problemas potenciales antes de que ellos ocurran. ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria
El conocimiento sobre mtodos de como que est correcto. El inspector de soldadura
ensayo destructivos y no destructivos son de gran puede mirar estos registros cuando ms tarde
ayuda para el inspector de soldadura. Aunque los surja una pregunta. Cuando los reportes son
inspectores no necesariamente realizan los generados, pueden contener informacin
ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar indicando como la inspeccin fue hecha, de
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manera que pueda ser repetida por alguien con responsabilidad con el pblico. El componente o
resultados similares. Una vez que los registros estructura que haya sido inspeccionada puede ser
han sido desarrollados, el inspector de soldadura usada por otros que pueden ser heridos si alguna
debe tener una fcil referencia de ellos, ms tarde. falla ocurre. Mientras los inspectores pueden ser
Hay unas pocas reglas de etiqueta incapaces de descubrir cada problema, es bajo su
referidas a los reportes de inspeccin. Primero, responsabilidad reportar cualquier condicin que
ellos deben ser completados en tinta, o a pueda resultar en un riesgo. Cuando se realiza
mquina. (Hoy en da, en la era de las una inspeccin, los inspectores deben realizar
computadoras, tipear los reportes de inspeccin solamente aquellos trabajos para los que estn
en un sistema de computacin es una manera muy debidamente calificados. Esto reduce la
efectiva de hacer reportes legibles, fcilmente posibilidad de errores de juicio.
recuperables cuando se necesite). Si se comete un Ocurren situaciones que pueden ser
error en un reporte escrito a mano, puede ser reportadas al pblico. Si el inspector est
tachado con una sola lnea (el error no debe ser involucrado en una disputa relacionada con la
totalmente borrado). Esta accin correctiva debe inspeccin, l o ella pueden ser conminados a
ser despus indexada y fechada. Un enfoque hacer pblica una opinin. En esa situacin, la
similar es usado cuando los reportes son inspeccin debe estar totalmente basada en
generados por computadora. El reporte debe hechos que el inspector crea vlidos.
contener, con precisin y completamente, el Probablemente la mejor manera de tratar con
nombre del trabajo y la ubicacin de la acontecimientos pblicos, es evitarlos siempre
inspeccin; as como la informacin especfica que sea posible. El inspector no debe entregar
del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede informacin voluntariamente para ganar
tambin ayudar a transmitir informacin con publicidad. De cualquier modo, en situaciones
respecto a los resultados de la inspeccin. Luego donde se requiera un pronunciamiento pblico, el
el reporte entero debe ser firmado y fechado por inspector puede solicitar el asesoramiento de un
el inspector que hizo el trabajo. representante legal antes de hablar.
Los requerimientos ticos del trabajo
Requerimientos ticos para el inpector de implican una gran carga de responsabilidad. De
soldadura todas formas, el inspector de soldadura que
Hemos descrito algunas de las cualidades entiende la diferencia entre una conducta tica y
que son deseadas para un inspector de soldadura. una no tica va a tener pocas dificultades en
Adems de aquellas que se mencionaron antes, realizar el trabajo con el mejor resultado para
hay requerimientos ticos que son impuestos por todos. Muchos inspectores son requeridos para
la profesin. La posicin de un inspector de tomar decisiones que pueden tener un enorme
soldadura puede ser muy visible para el pblico si impacto financiero para alguna de las partes. En
algunas disputas crticas emergen y son esas situaciones, puede ser tentado para revisar
publicitadas. Por esto, los inspectores de algn aspecto o decisin a cambio de algn
soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse soborno. El inspector debe reconocer esos actos
a sus supervisores cada vez que alguna situacin deshonestos y afirmarse en sus decisiones.
cuestionable surja. Simplemente, el inspector de
soldadura debe actuar con completa honestidad e El inspector de soldadura como comunicador
integridad mientras realiza su trabajo, dado que Un aspecto importante del trabajo del
su funcin es de responsabilidad e importancia. Si inspector de soldadura es la comunicacin. Da a
las decisiones son influenciadas por asociarse con da, el trabajo de inspeccin requiere una efectiva
gente deshonesta, ofrecimientos o intereses comunicacin con mucha gente involucrada en la
econmicos; entonces el inspector no est fabricacin o construccin de alguna parte. Lo
actuando con integridad. Las decisiones de un que debe ser destacado, es que la comunicacin
inspector de soldadura deben estar basadas en no es una calle de un solo sentido. El inspector
hechos totalmente contrastables sin cuidado de debe estar capacitado para expresarle sus
para quin se hace el trabajo. La posicin del pensamientos a otros y listo para recibir una
inspector de soldadura trae aparejada cierta observacin. Para que esta comunicacin sea
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y a tope, micrmetros, calibres con comparador y calificaciones de la habilidad del brazing (QB
escalas graduadas. 300-399), informacin de brazing (QB 400-499).
PARTE C- EXAMEN DEL CDIGO A MIL-STD-1689 (SH) (83). Cubre los siguientes
LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen temas del examen: enfoque, inspeccin,
consiste de 46 preguntas sobre el cdigo que la requerimientos de inspeccin, criterios de
persona haya elegido para esta parte del examen. aceptacin de inspeccin, preparacin de
Los siguientes cdigos son aplicables para esta materiales, materiales de aporte, diseo de
parte del examen: soldadura, requerimientos de montaje,
requerimientos de soldadura, mano de obra y
AWS D1.1. El examen sobre este cdigo cubre miscelneas.
las siguientes reas de inters: precauciones
generales, diseo de juntas soldadas, mano de MIL STD-248D(89). El examen para esta norma
obra, tcnicas, calificacin, inspeccin, soldadura militar trata sobre los siguientes temas:
de esprragos, estructuras cargadas estticamente, calificacin de los procedimientos de soldadura,
estructuras cargadas dinmicamente y los calificacin de habilidad del soldador y
apndices. calificacin del procedimiento de brazing.
API 1004. Las siguientes reas de inters son Para completar exitosamente este
cubiertas por el examen del cdigo API: general, examen, los aspirantes deben aprobar totalmente
calificacin de procedimientos de soldadura, las tres partes. El puntaje mnimo para el CWI es
calificacin de soldadores, diseo y preparacin del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de
de una junta para soldadura de produccion, completar el examen, el aspirante debe someterse
inspeccin y ensayo de soldadura de produccion, a un examen de su vista para asegurarse que la
normas de aceptacin-Ensayos No destructivos, persona posea una visin adecuada, ya sea natural
reparacin o eliminacin de defectos, o corregida. Despus de que todos los exmenes
procedimientos de radiografa y soldadura hayan sido aprobados, la persona es considerada
automtica. calificada para realizar inspeccin visual de
soldaduras. Cuando AWS dice que una persona
ASME B31.1. Este cdigo cubre los siguientes es un Inspector Certificado en Soldadura, esto
temas: enfoque, diseo, materiales, simplemente implica que las calificaciones de la
requerimientos dimensionales, fabricacin, persona estn documentadas con un certificado
inspeccin y ensayos y miscelneas. apropiado.
Los inspectores de soldadura son una
ASME SECCIN VIII. seccin VIII del parte muy importante de cualquier programa de
Cdigo Asme, se formulan preguntas sobre lso control de calidad efectivo. Aunque hay varias
siguientes areas: general (UG), soldadura (UW), categoras de inspectores de soldadura, en general
materiales de acero al carbono (UCS), materiales estn considerados como las personas que
de alta aleacin (UHA) y miscelneas de este responsables por la evaluacin de los resultados
cdigo. de las soldaduras. Estas personas para ser
efectivas deben poseer cualidades fsicas,
ASME SECCIN IX. La seccin IX del Cdigo mentales y ticas. Los mdulos que restan van a
Asme cubre las siguientes reas del examen: detallar aquellos aspectos de soldadura que se
requerimientos generales de soldadura (QW 100- consideran importantes para un inspector de
199), calificacin de procedimientos de soldadura soldadura. Adems estos puntos son tambin
(QW 200-299), calificaciones de la habilidad del considerados relevantes para el Examen de
soldador (QW 300-399), informacin de Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De
soldadura (QW 400-499), requerimientos aqu en adelante, este libro es una gua apropiada
generales para brazing (QB100-199), calificacin para aquellas personas que se estn preparando
de procedimientos de brazing (QB 200-299), para esta serie de exmenes.
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Como preparacin para la parte del CWI Si bien stos son los trminos preferidos, no son
que trata de los requerimientos para inspector los nicos empleados para describir varias
certificado de soldadura, se recomienda leer y situaciones. El propsito aqu es educar y es
familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para importante hacer uso de estos trminos an
la Certificacin de Inspectores en Soldadura. cuando no sean los ms conocidos en algunos
Parte del trabajo del inspector de soldadura es la casos. Cuando sean mencionados trminos no
revisin e interpretacin de documentos referidos standard, aparecern entre parntesis, luego de los
a la fabricacin con soldadura. trminos standard.
Aunque la mayora de los trminos hayan
sido aplicados a la operacin de soldadura, es
importante que el inspector de soldadura entienda
otras definiciones que se aplican a otras
operaciones conexas. Los inspectores de
soldadura deben entender como describir las
configuraciones de las juntas de soldadura y los
comentarios que requiera su proceso de
preparado. Despus de soldado, el inspector
puede necesitar describir la ubicacin de una
discontinuidad que haya sido descubierta. Si una
discontinuidad requiere ms atencin, es
importante que el inspector pueda describir su
ubicacin con precisin de manera que el
soldador pueda saber el lugar correcto de
reparacin. AWS recomienda el empleo en todo
lugar de la terminologa standard, pero el
inspector debe estar familiarizado tambin con
los trminos no standard.
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MDULO 2 Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
PRCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA
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Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
Antes de usar algn equipo, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las MSDS y las
instrucciones de seguridad de su empleador.
Mantenga su cabeza fuera de los vapores
Use ventilacin suficiente, evace el arco o ambos, para mantener los gases y vapores fuera de la zona
de respiracin y fuera del rea.
Use la proteccin ocular, auditiva y corporal correcta.
No toque partes elctricas conectadas.
Vera la American Welding National Standard Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por el
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health
Standards, 29CFR 1910, disponible en la oficina de impresin del gobierno, Washington, DC 20402
especialmente aquellos del HAZARD materiales presentes en sus productos que tengan
COMUNICATION STANDARD (29 CFR propiedades peligrosas. La MSDS provee de
1910.1200). Los soldadores y otros operadores de acuerdo a OSHA los valores permitidos de
mquinas trabajan de manera ms segura cuando exposicin, conocidos como THERESHOLD
son apropiadamente instrudos en la materia. LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro lmite de
Un entrenamiento apropiado incluye exposicin usado o recomendado por el
instruccin en el uso seguro del equipo y de los fabricante. TLV es una marca registrada del
procesos, y que las normas de seguridad sean AMERICAN CONFERENCE OF
seguidas. El personal debe conocer las normas de GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL
seguridad y entender las consecuencias de HYGIENISTS.
desobedecerlas. Por ejemplo, los soldadores Los empleadores que utilicen
deben ser entrenados para posicionarse mientras consumibles deben tomar toda la informacin
sueldan o cortan, para no recibir en su cabeza los aplicable de las MSDS para sus empleados, y
gases o humos que se generan. Una columna de entrenarlos para que lean y entiendan sus
humos es como una nube que contiene diminutas contenidos. La MSDS contiene importante
partculas slidas, que se elevan directamente de informacin sobre los ingredientes de los
la zona de metal fundido. Los humos son metales electrodos, varillas y fundente. Estas hojas
lquidos que se condensaron. tambin muestran la composicin de los humos
Antes de empezar a trabajar, los generados y otros peligros que puedan surgir
operadores deben siempre leer y entender las durante el uso. Tambin proveen medios a seguir
instrucciones sobre prcticas seguras (escritas por para proteger al soldador y otros que puedan estar
el fabricante del equipo) en el uso del equipo y involucrados.
los materiales; y las hojas del MATERIAL Bajo la OSHA HAZARD
SAFETY DATA SHEETS (MSDS). Algunas COMUNICATION STANDARD, 29 CFR
especificaciones AWS llaman a utilizar etiquetas 1910.1200, los empleadores son responsables por
de seguridad en el equipo y los materiales. Estas el entrenamiento de los empleados sobre
etiquetas brindan informacin sobre el uso seguro materiales peligrosos en el lugar de trabajo.
de los equipos y los materiales, deben ser ledas y Varios consumibles son incluidos en la definicin
seguidas. Ver figura 2.3. de materiales peligrosos de acuerdo con esta
Los fabricantes de consumibles deben, norma. Los empleadores de soldadores deben
bajo solicitud, suministrar la MATERIAL cumplir con esta comunicacin y entrenar en los
SAFETY DATA SHEET que identifica a los requerimientos de sta.
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almacenados pueden viajar cientos de metros a lo realizados en atmsferas que contengan gases y/o
largo de pisos y depresiones. Los vapores livianos vapores inflamables y/o polvos; ya que pueden
pueden viajar por los techos y llegar a cuartos producir chispas o calor. Dichos inflamables
adyacentes. deben ser puestos en recipientes hermticos o
Cuando se suelde o corte en reas que no estar bien alejados del rea de trabajo. El calor
son habitualmente usadas para este fin, debe y/o las chispas pueden producir vapores
usarse un permiso para trabajar en caliente. El inflamables en materiales con bajo punto de
propsito de este permiso es alertar a los volatilizacin.
supervisores de que existe un peligro Los recipientes que contengan huecos
extraordinario de fuego en ese momento. El deben ser ventilados antes y durante la aplicacin
permiso tiene que incluir un check list de las de calor. El calor no debe ser aplicado a un
precauciones de seguridad. Un check list recipiente que haya contenido un material
generalmente incluye una inspeccin de los desconocido, una sustancia combustible o una
extinguidores, establece la necesidad de colocar sustancia que pueda formar vapores inflamables
un viga (si es necesario), buscar materiales sin considerar los peligros potenciales. Estos
inflamables, instrucciones de seguridad para el recipientes deben ser primero limpiados o
personal del rea no involucrado en el trabajo de vaciados utilizando un gas inerte. Debe ser
soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el utilizada proteccin visual y ropa de proteccin si
inspector de soldadura debe estar enterado y al el trabajo tiene riesgos de explosin. Quemaduras
tanto de todos sus requerimientos. en los ojos o en el cuerpo son peligros serios en la
Los gases, vapores inflamables y ciertos industria de la soldadura. Proteccin del cuerpo,
polvos mezclados con aire en determinadas la cara, los ojos y otros se requieren en el rea de
proporciones, presentan peligro de explosin y trabajo para prevenir quemaduras por radiacin
fuego. Para prevenir el peligro de explosiones, ultravioleta y roja, chispas y salpicaduras.
deben evitarse todas las fuentes de ignicin.
Soldar, cortar, brazing o soldering no deben ser
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peligrosas, un viga debe encargarse de prevenir a cabeza del soldador respecto de la columna de
cualquiera de encender la mquina antes de que la humos. Cuando la cabeza est en una posicin tal
reparacin sea finalizada. que la columna de humos envuelve la cabeza del
soldador o su mscara, los niveles de exposicin
GASES Y VAPORES pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores
Los soldadores, operarios de soldadura y deben ser entrenados en mantener la cabeza a un
otras personas en el rea deben ser protegidas de costado de la columna de humos. Algunas veces,
la sobreexposicin a los gases y humos el trabajo puede ser posicionado de tal manera
producidos durante la soldadura, brazing, que la columna pueda ascender por un costado.
soldering y corte. La sobreexposicin es una
exposicin que resulta perjudicial para la salud, o Tipos de ventilacin
que excede los lmites permisibles fijados por La ventilacin tiene una influencia
alguna agencia gubernamental. El US significativa en la acumulacin de humos en el
DEPARTEMENT OF LABOR, rea de trabajo, y en la exposicin del soldador a
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ellos. La ventilacin debe ser local, donde los
ADMINISTRATION (OSHA), Regulations 29 humos son extrados cerca del punto de
CFR 1910.1000, u otra autoridad competente soldadura, o en general, donde el aire del lugar es
como la AMERICAN CONFERENCE OF cambiado o filtrado. El tipo adecuado va a
GOVERNMENTAL INDUSTRIAL depender del proceso de soldadura involucrado,
HYGIENISTS (ACGIH) en sus publicaciones, del material soldado y otras condiciones del
THERESOLD LIMIT VALUES FOR lugar. Una ventilacin adecuada es necesaria para
CHEMICAL SUBSTANCES AND PHYSICAL mantener los niveles de exposicin del soldador
AGENTS IN THE WORKROON dentro de lmites seguros.
ENVIRONMENT. Las personas con problemas
de salud pueden tener sensibilidad inusual, y rea de trabajo
requerir una proteccin ms estricta. El tamao del cerramiento o cercamiento
Hay un mayor inters por los gases y del lugar donde se realiza la soldadura o se corta
humos que se generan en soldadura por arco que es importante. Afecta la dilucin de los humos.
en soldadura por oxigas, brazing o corte. Un arco La exposicin adentro de un recipiente a presin,
puede generar un gran volumen de gases y tanque u otro espacio confinado ser ms alta que
humos, con una enorme cantidad de sustancias en un lugar despejado.
involucrados. La proteccin contra los excesos de
exposicin generalmente es llevada a cabo por Nivel de vapores del ambiente
ventilacin. Donde la exposicin pueda exceder El nivel de vapores del ambiente depende
los lmites permitidos con la ventilacin del nmero y tipo de estaciones o clulas de
disponible, debe emplearse adems proteccin soldadura y del ciclo de trabajo de cada una.
respiratoria. Se debe proveer proteccin a los
soldadores y a todo el personal que se desempee Diseo de la mscara del soldador
en el rea. La extensin de la mscara que se curva
por debajo del mentn hasta el pecho, influye
FACTORES DE EXPOSICIN sobre la exposicin a los humos. Mscaras con
cerramientos adecuados pueden ser efectivas en
Posicin de la cabeza la reduccin de la exposicin.
El factor ms importante que influencia la
exposicin a los humos es la posicin de la Metal base y condicin superficial
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El tipo de metal base que est siendo concentracin de humos debe ser controlada
soldado influye sobre los componentes y la mediante ventilacin.
cantidad de los humos que se generan. Una adecuada ventilacin es la clave para
Contaminantes superficiales o recubrimientos el control de gases y humos durante el proceso de
pueden contribuir en forma significativa al soldadura. Debe ser provista una ventilacin
peligro potencial de los vapores. Pinturas que mecnica, natural o a travs del respirador en
contengan plomo y laminados que contengan todos los procesos de soldadura, corte, brazing y
cadmio, generan peligrosos humos durante el en todas las operaciones relacionadas.
corte y la soldadura. Los materiales galvanizados La ventilacin debe asegurar que la concentracin
generan humos de zinc que son nocivos. de contaminantes suspendidos en el aire se
mantenga por debajo de los niveles
VENTILACIN recomendados.
El grueso de los humos generados en Muchos mtodos de ventilacin estn
soldadura y corte constan de pequeas partculas disponibles. Varan desde circulaciones naturales
que quedan suspendidas en la atmsfera por una a dispositivos localizados, como las mscaras de
gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, soldadura ventiladas.
la concentracin de humos puede crecer con el Ejemplos de ventilacin incluyen:
tiempo en un rea cerrada, as como tambin la 1 Natural
concentracin de gases emanados o generados 2 Ventilacin mecnica natural sobre el rea
durante el proceso. Las partculas eventualmente 3 Capuchas extractoras sobre cabeza
se depositan en las paredes y en el piso, pero la 4 Mecanismos extractores porttiles
relacin de las partculas que se depositan 5 Deflectores descendentes
respecto de las que se generaron durante la 6 Deflectores cruzados
soldadura o el corte es baja. Por eso, la
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combustibles en atmsferas normales, en o algn gas inerte o arena. Cuando se usa agua, se
atmsferas enriquecidas, se deflagran lo debe llenar hasta un nivel inferior en un par de
violentamente. La ropa puede quemarse con gran pulgadas del punto donde se quiera efectuar la
rapidez; la ropa que est engrasada o con aceites soldadura. El espacio sobre el agua debe ser
puede encenderse espontneamente; el papel ventilado de manera de permitir que el aire
puede encenderse espontneamente. Pueden caliente generado escape. Con gas inerte, el
resultar quemaduras muy serias y severas. porcentaje de gas inerte que debe haber para
La proteccin en espacios confinados evitar una explosin debe ser conocido. Como
debe ser provista para soldadores y otros mantener con seguridad una atmsfera durante la
trabajadores del rea. Solamente se debe usar aire soldadura debe ser tambin conocido.
limpio y respirable para la ventilacin. Oxgeno,
otros gases o mezclas de gases nunca deben ser Materiales altamente txicos
usadas para ventilacin. El lmite de exposicin para algunos
Aparatos de respiracin contenida con materiales que estn presentes en atmsferas para
presin positiva debern ser utilizados cuando se soldadura o corte, metales base, revestimientos o
suelde o corte en reas confinadas donde no se consumibles es inferior a 1mg/m3. Entre estos
pueda proveer una ventilacin adecuada y haya materiales estn los metales y sus compuestos
peligro inmediato para la vida y la salud. Debe escritos en la tabla 1.
poseer adems una provisin de aire de Tabla 1, metales txicos
emergencia de por lo menos cinco minutos en
caso de que la fuente principal falle. 1 Antimonio
2 Arsnico
Soldadura de recipientes 3 Bario
Soldar o cortar adentro o afuera de 4 Berilio
recipientes que contengan sustancias peligrosas 5 Cadmio
presenta peligros especiales. Vapores txicos o 6 Cromo
inflamables pueden estar presentes, o ser 7 Cobalto
generados por la aplicacin de calor. El rea 8 Cobre
prxima (externa e interna) al recipiente debe 9 Plomo
estar limpia de cualquier obstculo u objeto 10 Manganeso
peligroso. Si al reparar un recipiente en el lugar, 11 Mercurio
son liberadas sustancias peligrosas desde el suelo 12 Nquel
o el piso que est debajo, el recipiente debe estar 13 Selenio
aislado. El personal de incendios debe estar en 14 Plata
posicin y el equipo de proteccin debe estar 15 Vanadio
disponible para su uso inmediato.
Cuando se suelde o corte adentro de Manufacturers material safety data
recipientes que contengan materiales peligrosos, sheets deben ser consultadas para encontrar si
las precauciones para espacios confinados deben alguno de estos materiales estn presentes en los
ser tambin observadas. Gases generados durante metales de aporte de la soldadura o en los
el proceso deben ser descargados de una forma fundentes que se emplean. MSDS deben ser
segura y aceptable de acuerdo a las disposiciones pedidas a los proveedores de equipo y materiales.
gubernamentales vigentes. Se deben tomar De todos modos, metales de aporte de soldadura
precauciones para prevenir la sobrepresin y los fundentes no son los nicas fuentes de estos
adentro del recipiente. Ensayos de presencia de materiales. Tambin estn presentes en metales
gases y vapores deben ser realizados base, revestimientos y otras fuentes en el rea de
peridicamente para asegurarse que stos se trabajo. Los materiales radioactivos que estn
encuentran dentro de los lmites admisibles bajo jurisdiccin de NUCLEAR REGULATORY
durante la soldadura. COMMISSION requieren consideraciones
Un mtodo alternativo para soldar especiales, adems de las disposiciones
recipientes en forma segura es llenarlos con agua provinciales y municipales. Estos materiales
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Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
incluyen mquinas de rayos X e istopos debajo de los 20F ni supere los 130F.
radiactivos. Cualquiera de estas exposiciones, abusos o malos
Cuando se encuentren materiales txicos usos pueden daarlos al punto de provocar fallas
como constituyentes en operaciones de soldadura, con serias consecuencias.
brazing o corte; deben tomarse precauciones
especiales de ventilado. Las precauciones deben
asegurar que los niveles de contaminantes estn
por debajo de los niveles permitidos para
exposicin humana. Todas las personas en la
cercana del rea de trabajo deben estar
protegidas de la misma manera.
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Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
de los cilindros, etc; ya que estos pueden variar momento de abrirla, debe apuntarse hacia una
de un fabricante a otro, en diferentes regiones o direccin que no sea la de ninguna persona; de
lneas de productos y provocar confusiones. La manera de evitar lesiones en caso de que ocurra
etiqueta identificatoria en el cilindro es la nica un incendio. El operario nunca debe pararse
manera de adecuada de saber el contenido del frente a la vlvula durante la apertura, para
cilindro. Si faltara la etiqueta en el cilindro, ste prevenir una lesin provocada por un escape de
debe ser devuelto al proveedor. presin en caso de que el regulador falle.
Muchas veces, es provisto un capuchn Antes de conectar un cilindro de gas al
para proteger el mecanismo de seguridad y la regulador o tubera, la vlvula de salida debe ser
vlvula del cilindro. Este capuchn debe estar limpiada. Esto debe hacerse con un trapo seco,
siempre en posicin, excepto cuando el cilindro libre de aceite; y tiene por fin remover la
est en uso. El cilindro nunca debe ser levantado suciedad, humedad y cualquier partcula extraa.
manualmente o con un aparejo o gra desde el Luego la vlvula debe abrirse momentneamente
capuchn. La rosca que asegura a esta vlvula y cerrarse rpidamente, esto es conocido como
est diseada solamente para ese propsito y no cracking the cylinder valve. Con los cilindros
para soportar el peso completo del cilindro. Los con gas combustible esto nunca debe realizarse
capuchones tienen que estar siempre totalmente cerca de fuentes de ignicin como chispas,
roscados y apretados manualmente. llamas, gente fumando, ni en espacios
Los cilindros de gas y otros recipientes confinados.
deben ser almacenados de acuerdo a las El regulador debe ser liberado de la
disposiciones provinciales y municipales y los presin del gas antes de conectarlo al cilindro y
standards fijados por la OSHA y el NATIONAL tambin despus de cerrar la vlvula del cilindro
FIRE PROTECTION ASSOCIATION. En el al terminar la operacin. Las roscas de las
HANDBOOK OF COMPRESSED GASES, vlvulas de cilindro estn normalizadas para
publicado por la COMPRESSED GAS gases especficos, de manera que solamente
ASSOCIATION, son discutidos procedimientos pueden conectarse a reguladores o tuberas con
para manipular y almacenar en forma segura roscas similares.
cilindros de gas. Es preferible no girar ms de una vuelta
Algunos gases en cilindros de alta presin (en la apertura) la vlvula en cilindros con
son cargados a presiones de hasta 2000 psi o ms. combustible y baja presin. Esto generalmente
Se debe utilizar un regulador-reductor de presin permite un flujo adecuado del combustible y
aprobado (excepto que el cilindro est diseado permite en caso de emergencia un cierre rpido.
para operar a la presin completa) para evacuar Contrariamente, las vlvulas de los cilindros de
un gas desde un cilindro o una tubera. Nunca alta presin, deben abrirse completamente para
deber ser utilizada una simple vlvula de aguja. que el asiento presione contra la empaquetadura y
Debe ser empleada una vlvula de seguridad o de de esta forma prevenir prdidas durante el uso.
alivio tarada a una presin inferior a la mxima La vlvula del cilindro debe cerrarse
permitida por el equipo de soldadura. La funcin despus de cada uso y cada vez que se devuelva
de esta vlvula es prevenir un dao al equipo a un cilindro vaco a un proveedor. Esto previene
presiones superiores a la presin lmite de trabajo, las prdidas de producto por fugas que pueden
si el regulador fallara en el servicio. ocurrir y no detectarse mientras el cilindro est
Las vlvulas en cilindros que contengan fuera de uso (desantendido), y as evitar los
gases a alta presin, especialmente oxgeno, peligros que generan las fugas. Adems evita el
deben ser abiertas muy lentamente para evitar la reflujo de contaminantes al cilindro. Es
alta temperatura que se genera con la recomendable que los cilindros sean devueltos al
recompresin adiabtica. La recompresin proveedor con por lo menos 25psi de presin
adiabtica puede ocurrir si las vlvulas se abren remanente. Esto previene la contaminacin del
rpidamente. Con oxgeno, el calor puede cilindro durante el transporte.
encender el asiento de la vlvula, a su vez la alta
temperatura puede provocar que el asiento se
funda o queme. La vlvula del cilindro, al
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lnea proveniente de un cilindro de gas localizarse en cada seccin del sistema que pueda
combustible debe incorporar una vlvula estar expuesta a toda la presin del cilindro y que
antirretorno y un arresta llama. est aislada de otro dispositivo de alivio o
La vlvula antirretorno debe colocarse en proteccin (como una vlvula cerrada). Algunos
cada lnea de salida del cilindro donde sean reguladores de presin tienen vlvulas integrales
provistos gas y oxgeno para soldadura, corte o de alivio de presin y seguridad. Estas vlvulas
para precalentar la torcha. Estas vlvulas deben estn diseadas para proteccin del regulador
ser revisadas peridicamente para tener una nicamente, y no deben ser utilizadas para
operacin segura. proteger el sistema aguas abajo.
El sistema de tubera debe estar protegido En los sistemas de tuberas criognicas,
por una vlvula de alivio de presin a menos que, los dispositivos de alivio deben estar localizados
se sepa que el sistema de tubera est en cada seccin del sistema donde el gas licuado
especficamente diseado y construdo para pueda quedar atrapado. Si reciben calor, dichos
trabajar con la presin completa del cilindro o lquidos pueden vaporizarse en gas, y en un
tanque. Los dispositivos de proteccin (alivio de espacio confinado la presin del gas puede
presin) deben ser suficientes de manera de evitar incrementarse dramticamente.
que la presin crezca por encima de la presin del Los dispositivos que protejan sistemas de
elemento ms dbil del sistema. tuberas de gas combustible u otro gas peligroso
Dichos dispositivos de alivio de presin deben ser venteados hacia un lugar seguro.
pueden ser vlvulas de alivio o discos bursting.
Un regulador reductor de presin nunca debe GASES
encargarse de evitar la presurizacin sobre todo el
sistema. Un dispositivo de alivio de presin debe
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1 Estos nmeros son aproximados. Se recomienda empezar con una proteccin ms oscura para ver la zona de soldadura. Luego
puede ir disminuyendo, sin bajar del mnimo recomendado. En soldadura por gas o corte por oxgeno es conveniente usar un filtro
que absorba el amarillo o la lnea de sodio dentro del espectro de operacin-
2 Estos valores se aplican donde el arco real es claramente visible. La experiencia ha mostrado que los filtros de luz pueden usarse
cuando el arco est oculto por la pieza.
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MDULO 3 Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
PROCESOS DE UNIN Y CORTE DE METALES
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Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
Sobre estas bases, se describirn los siguientes soldadura es, una coalescencia localizada de
procesos: metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o
Procesos de Soldadura por la aplicacin de presin solamente y con o sin
Soldadura por Arco con electrodo el uso de material de aporte. Coalescencia
revestido significa unidos uno a otro entre si. Por esa
razn la soldadura se refiere a las operaciones
Soldadura por Arco con Alambre y
usadas para llevar a cabo esta operacin de unin.
Proteccin Gaseosa Esta seccin presentar importantes
Soldadura por Arco con Alambre caractersticas de algunos de los procesos de
Tubular soldadura ms comunes, todos los cuales emplean
Soldadura por Arco con Electrodo de el uso del calor sin presin.
Tungsteno y Proteccin Gaseosa A medida que cada uno de esos proceso es
Soldadura por Arco Sumergido presentado, es importante notar que todos tienen
Soldadura por Plasma ciertas caractersticas en comn. Esto es que hay
ciertos elementos los cuales deben ser provistos
Soldadura por Electroescoria
por el proceso de soldadura en orden a que estos
Soldadura por Oxiacetileno sean capaces de producir soldaduras
Soldadura de Esprrago satisfactorias. Estas caractersticas incluyen una
Soldadura por Haz de Electrones fuente de energa para proveer calentamiento, los
Soldadura por Lser medios de proteccin del metal fundido de la
atmsfera, y el metal de aporte (opcional con
algunos procesos y configuraciones de junta).
Procesos de Brazing Los procesos difieren de uno a otro porque
disponen estas mismas caractersticas o elementos
en varias formas. Entonces, cuando se introduce
Brazing por Soplete
un proceso, explicamos como se satisfacen dichos
Brazing en Horno requerimientos.
Brazing por Induccin
Brazing por Resistencia Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
Brazing por Inmersin (SMAW)
Brazing por Infrarrojo El primer proceso a ser discutido es la
soldadura con electrodo revestido. A pesar de que
este es el nombre correcto para el proceso,
Procesos de Corte comnmente omos referirse a l como stick
welding. Este proceso opera mediante el
calentamiento del metal con un arco elctrico
Corte por Oxigas entre un electrodo de metal recubierto, y los
Corte por Arc Air (con electrodo de metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
Carbono distintos elementos del proceso de soldadura por
Corte por Plasma arco con electrodo revestido.
Corte Mecnico Esta ilustracin muestra que el arco es
creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
PROCESO DE SOLDADURA debido al flujo de electricidad. Este arco provee
Previo a nuestra discusin de los calor, o energa, para fundir el metal base, metal
distintos procesos de soldadura, es apropiado de aporte y recubrimiento del electrodo. A
definir que se quiere significar con el trmino medida que el arco de soldadura avanza hacia la
soldadura. De acuerdo con AWS, una derecha, deja detrs metal de soldadura
solidificado cubierto por una capa de fundente
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convertido, conocido como escoria. Esta escoria el recubrimiento, debido a que es ms econmico
tiende a flotar fuera del metal debido a que agregar aleantes de esta manera.
solidifica despus que el metal fundido haya El recubrimiento del electrodo es la
solidificado, entonces hay menos posibilidad que caracterstica que clasifica a los distintos tipos de
sea atrapada dentro de la zona de soldadura electrodos. Realmente sirven para cinco
resultando una inclusin de escoria. funciones diversas.
Otra caracterstica que es de notar en la Figura
3.2 es la presencia de gas de proteccin, el que es 1. Proteccin: el recubrimiento de
producido cuando el recubrimiento del electrodo descompone para formar una proteccin
es calentado y se descompone. Estos gases gaseosa para el metal fundido.
ayudan al fundente en la proteccin del metal 2. Desoxidacin: el recubrimiento provee
fundido en la regin del arco. una accin de flujo para remover el
El elemento principal en el proceso de oxgeno y otros gases atmosfricos.
soldadura por arco con electrodo revestido es el 3. Aleante: el recubrimiento provee
electrodo en si mismo. Est hecho de un ncleo elementos aleantes adicionales para el
de metal slido, alambre, cubierto con una capa depsito de soldadura.
de fundente granular que se mantiene en el lugar 4. Ionizacin: el recubrimiento mejora las
por algn tipo de agente aglutinante. Todos los caractersticas elctricas para
electrodos de acero al carbono y baja aleacin incrementar la estabilidad del arco.
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de 5. Aislacin: la escoria solidificada provee
ncleo de acero, de bajo carbono, acero una cobertura de aislacin para disminuir
efervescente. Cualquier aleacin es provista por la velocidad de enfriamiento del metal (el
efecto menos importante).
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Los electrodos SMAW usados para unir punto de vista del control de proceso, porque el
aceros de baja aleacin deben tener un sufijo voltaje del arco est directamente relacionado con
alfanumrico, el que se agrega a la designacin la longitud del arco (distancia del electrodo a la
estndar despus de un guin. La Figura 3.5 pieza de trabajo). Esto es, en la medida que el
muestra el significado de esas designaciones. soldador mueve el electrodo acercndolo o
alejndolo de la pieza de trabajo, el voltaje del
Subfijo Principal(es) Elemento(s) de Aleacin arco est realmente disminuyendo o aumentando,
A1 0.5% Molibdeno respectivamente.
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo Este cambio de voltaje se corresponde
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo con cambios en la corriente del arco, o la
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo cantidad de calor que se crea por el arco de
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo soldadura. Entonces, cuando el soldador aleja el
C1 2.5% Nquel electrodo de la pieza de trabajo, se incrementa la
C2 3.5% Nquel longitud del arco que reduce la corriente, y en
C3 1.0% Nquel consecuencia, reduce el calor introducido a la
D1 0.3% Molibdeno 1.5% Manganeso soldadura. Un arco de soldadura ms corto resulta
D2 0.3% Molibdeno 1.75% Manganeso en una mayor corriente del arco, y entonces se
G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% incrementa el calentamiento. Por esto, a pesar que
Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1% hay un control en la corriente de la mquina de
Vanadio soldar, el soldador tiene cierta capacidad de
alterar la corriente del arco, manipulando el
*Necesita tener mnimo contenido de un solo electrodo para obtener longitudes de arco
elemento. mayores o menores.
La Figura 3.7 tambin ilustra como dos
Figura 3.5 Subfijos de Aceros Aleados curvas V-A diferentes pueden producir distintas
para Electrodos SMAW respuestas de corriente. Porque la curva ms baja
tiene menor inclinacin que la superior, se
El equipo para soldadura por arco con obtiene un cambio mayor de la corriente del arco
electrodo revestido es relativamente simple, como para una longitud de arco dada (voltaje). Las
se puede ver en la Figura 3.6. Un borne de la fuentes de potencia modernas tienen controles
fuente de potencia es conectado a la pieza a ser que varan el voltaje del circuito abierto (OCV) y
soldada y el borne opuesto va a la pinza porta de la inclinacin para producir una corriente de
electrodo en la cual el soldador ubica el electrodo soldadura que tenga un buen control del operador
a ser consumido. El electrodo y el metal base son y una magnitud apropiada.
fundidos por el calor producido por el arco
elctrico de soldadura creado entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo cuando son
llevados cerca uno del otro.
La fuente de potencia para la soldadura
por arco con electrodo revestido es tomada como
una fuente de suministro de corriente constante,
que tiene una caracterstica descendente. Esta
terminologa puede ser ms fcilmente
comprendida observando la curva caracterstica
voltaje-amperaje (V-A) de este tipo de fuente de
potencia.
Como se puede ver en las curvas tpicas
voltaje-amperaje de la Figura 3.7, un
decrecimiento en el voltaje del arco dar como
resultado un incremento correspondiente en la Figura 3.6 Equipo de Soldadura por
corriente del arco. Esto es significativo desde el Arco con Electrodo Revestido
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Para reducir los efectos del soplo de arco, Soldadura por arco con alambre y
se pueden probar algunas alternativas. Estas proteccin gaseosa (GMAW)
incluyen:
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A LA TRACCION QUIMICA
ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SLIDO
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corriente, ambos pueden ser seteados con los excelentes caractersticas de penetracin. Una
controles de la mquina. desventaja, sin embargo, es que habr ms
La transferencia en corto circuito da una salpicadura que puede requerir ser quitada,
menor cantidad de calor sobre el metal base, reduciendo la productividad del soldador.
hacindolo una opcin excelente para la La versatilidad que ofrece este proceso
soldadura de hojas de metal y juntas que tienen hizo que sea usado en muchas aplicaciones
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. industriales. GMAW puede ser usada
El mtodo de transferencia en contocircuito tiene efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
como caracterstica ser ms fro debido a que el metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
electrodo en realidad est en contacto con el proteccin, en vez de un fundente, el cual puede
metal base, creando un corto circuito por una ser ms contaminado, puede reducir la
porcin del ciclo de soldadura. Entonces el arco posibilidad de introducir hidrgeno dentro de la
opera y se extingue en forma intermitente. Los zona de soldadura, entonces GMAW puede ser
cortos perodos durante el cual el arco se usado satisfactoriamente en situaciones donde la
extingue, permite cierto enfriamiento que presencia de hidrgeno puede causar problemas.
redunda en una reduccin de la tendencia a Debido a la ausencia de la capa de
quemarse de los materiales de poco espesor. Se escoria que debera ser quitada despus de soldar,
debe tener cuidado cuando se usa la transferencia La GMAW est bien situada para soldadura
en corto circuito para soldar secciones de mayor automtica y robotizada. Esta es una de las
espesor, debido a que se puede presentar fusin mayores ventajas del proceso. Debido a que
incompleta a causa de un calentamiento apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
insuficiente del metal base. la limpieza luego de la soldadura, la
Como se mencion, el gas de productividad global del proceso se ve altamente
proteccin tiene un efecto significativo en el tipo incrementada. Esta eficiencia es incrementada en
de transferencia del metal. La transferencia tipo mayor medida por el hecho que el rollo de
spray puede lograrse slo donde hay una alambre continuo no requiere recambio tan
presencia de un 80% de argn en la mezcla de frecuente como los electrodos individuales de
gases. CO2 es probablemente uno de los gases SMAW. Todo esto incrementa la cantidad de
ms populares para GMAW de acero al carbono, tiempo en que se puede realizar realmente la
principalmente debido a su bajo costo y a sus soldadura.
Figura 3.14 Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son los locales con problemas de ventilacin pueden
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce verse aliviados cambiando a soldadura por arco
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la con alambre y proteccin gaseosa donde se usaba
soldadura por arco con alambre y proteccin soldadura por arco con electrodo revestido o
gaseosa es que se trata de un proceso soldadura por arco con alambre tubular, porque
relativamente limpio, principalmente debido a se genera menor cantidad de humos. Con la
que no hay fundente presente en el proceso. En existencia de numerosos tipos de electrodos y
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tubo de contacto hasta el extremo del electrodo, puede ser usado en cualquier posicin. Siguiendo
como se ilustra en la Figura 3.15. a estos nmeros est la letra T, que se refiere a
un electrodo tubular. A esto sigue un guin y
Soldadura por arco con Alambre Tubular luego otro nmero que denota el grupo particular
(FCAW) basado en la composicin qumica del metal de
El siguiente proceso a describir es la soldadura, tipo de corriente, polaridad de la
soldadura por arco con alambre tubular. Este es operacin, adems si requiere proteccin gaseosa,
muy similar a la soldadura por arco con alambre y otras informaciones para la categora.
y proteccin gaseosa excepto que el electrodo es
tubular y contiene un fundente granular en vez de
un alambre slido como en soldadura por arco
con alambre y proteccin gaseosa. La diferencia
puede notarse en la Figura 3.16 que muestra un
conjunto soldado mediante un proceso FCAW
auto protegido y una vista en detalle de la regin
del arco durante la soldadura.
Se muestra al electrodo tubular que es
alimentado a travs del tubo de contacto de la
pistola de soldadura, para producir un arco entre
el electrodo y la pieza de trabajo. En tanto la
soldadura progresa, se deposita un cordn de
metal de soldadura. Cubriendo ste metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de
escoria, como el caso de la soldadura por arco
con electrodo revestido.
Con soldadura por arco con alambre
tubular, puede haber o no proteccin gaseosa,
dependiendo en que tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como
proveyendo toda la proteccin necesaria del
fundente interno, y se los conoce como auto
protegidos. Otros electrodos requieren
proteccin adicional de un gas de proteccin
adicional. Con FCAW, como con otros procesos, Figura 3.16 Soldadura por Arco con
hay un sistema de identificacin para los distintos Alambre Tubular Autoprotegida
tipos de electrodos de soldadura, ilustrado en la
Figura 3.17. Una revisin de los tipos de
electrodos muestra que las designaciones se RESISTENCIA A LA
TREACCIN
TUBULAR
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El GTAW puede realizase con DCEP, cantidad de hidrgeno, pero representa una
DCEN o AC. La DCEP dar un mayor mnima porcin de la soldadura por arco con
calentamiento del electrodo, mientras que DCEN electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa
tender a calentar ms el metal base. La AC realizada.
calienta alternativamente el electrodo y el metal El equipo requerido para GTAW tiene
base. La AC se usa tpicamente para soldar como elemento principal una fuente de potencia
aluminio debido a que la corriente alterna como la utilizada para SMAW, esto es, del tipo
incrementar la accin de limpieza para mejorar de corriente constante. Debido a que hay un gas
la calidad de la soldadura. La DCEN se usa ms presente, ahora es muy necesario tener un aparato
comnmente para soldar aceros. La Figura 3.21 para su control y transmisin. La Figura 3.22
ilustra los efectos de esos tipos de corriente muestra una configuracin tpica de soldadura
distintos y la polaridad en trminos de la por arco con electrodo de tungsteno y proteccin
capacidad de penetracin, accin de limpieza de gaseosa.
xido, balance trmico del arco, y capacidad de Una caracterstica agregada a este
portar corriente del electrodo. sistema de soldadura, que no se muestra, es un
Como se mencion, GTAW usa gases generador de alta frecuencia que ayuda a la
inertes para la proteccin. Por inerte, queremos iniciacin del arco de soldadura. En orden a
decir que los gases no se combinaran con el alterar el calentamiento durante la operacin de
metal, pero lo proteger de contaminantes. Los soldadura, tambin se le puede fijar un sistema de
gases inertes ms comnmente utilizados son el control de corriente remoto. Puede ser operado
argn y el Helio, basado en sus costos relativos y mediante el pie, o controlado por algn
disponibilidad comparado con otros tipos de dispositivo fijado en la misma torcha. Esto es
gases inertes. Algunas aplicaciones de soldadura particularmente til para soldar poco espesor o
de aceros inoxidables mecanizados usan gas juntas en tubos con abertura de raz, donde se
protector que consiste en argn y una pequea necesita un control instantneo.
CORRIENTE-TIPO DC DC AC (Balanceada)
POLARIDAD DEL Negativa Positiva
ELECTRODO
FLUJO DE LOS ELECTRONES
E IONES
CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
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Indica fundente
Indica la resistencia mnima a la traccin (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura
de acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasific y la
clasificacin especfica de electrodo indicada
FXXX - EXXX
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fundente que producir un metal de soldadura con, en una condicin
sin tratamiento trmico posterior a la soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor a 480 MPa (70000 psi) y una
resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 51C (-60F) cuando se produce con un
electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificacin
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificacin.
Se refiere a un fundente que producir el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condicin sin tratamiento posterior de
soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy con
entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 40C (-40F) bajo las condiciones citadas en la especificacin
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En los sistemas mecnicos se debe mover lo hace deseable para muchas aplicaciones es su
el fundente a la zona de soldadura. El fundente capacidad de penetrar profundamente.
generalmente se ubica en una tolva arriba del La mayor limitacin de SAW es que slo
cabezal de soldadura y se alimenta por gravedad, se puede realizar en una posicin donde el
de manera que se distribuye tanto ligeramente fundente pueda mantenerse en la junta. Cuando
adelante del arco o alrededor del arco desde un se suelda en una posicin distinta de la bajo mano
pico que rodea la punta de contacto. En el caso de normalmente usada, se requiere algn dispositivo
soldadura por arco sumergido semiautomtica, se para mantener el fundente en su lugar para que se
fuerza al fundente dentro de la pistola usando aire pueda realizar el trabajo. Otra desventaja es,
comprimido que fluidiza el fundente granular, como en otros procesos automatizado, puede
haciendo que fluya con facilidad, o hay una tolva existir la necesidad de equipamiento para
conectada directamente a la empuadura de la posicionar y presentar. Como en otros procesos
pistola. que utilizan fundente, las soldaduras terminadas
Otra variante del equipo es la posibilidad tendrn una capa de escoria solidificada que debe
de corriente alterna o continua de cualquier ser quitada.
polaridad. El tipo de corriente de soldadura Si los parmetros de soldadura son
afectar tanto a la penetracin como al contorno inapropiados, los contornos de la soldadura sern
del cordn de soldadura. Para algunas tales que ese trabajo de remocin de la escoria
aplicaciones, pueden usarse electrodos mltiples. an es ms dificultoso. La ltima desventaja se
Los electrodos pueden energizarse por una sola relaciona con el fundente que cubre el arco
fuente de potencia, o pueden ser necesarias varias durante la soldadura. Mientras que hace un buen
fuentes de potencia. El uso de electrodos trabajo protegiendo al soldador de los efectos del
mltiples proveen an mayor versatilidad al arco, tambin impide al soldador ver exactamente
proceso. donde se posiciona el arco con respecto a la junta.
El proceso de soldadura por arco con Con un ajuste automatizado, es aconsejable
electrodo revestido se encontr aceptable en realizar la longitud total de la junta sin una
muchas industrias, y se puede realizar en muchos verificacin de la alineacin del fundente o del
metales. Debido a la alta relacin de deposicin, arco. Si el arco no es dirigido adecuadamente,
se mostr muy efectivo para recubrimiento o puede haber fusin incompleta.
revestimiento de superficie del material. En Hay algunos problemas inherentes a la
situaciones donde la superficie necesita mejorar SAW. El primero tiene que ver con el fundente
la resistencia a la corrosin o al desgaste, es ms granular. Igual que los electrodos de bajo
econmico cubrir un metal base susceptible con hidrgeno para SMAW, es necesario proteger el
una capa de soldadura resistente. Si se puede fundente de soldadura por arco sumergido de la
automatizar esta operacin, la soldadura por arco humedad. Puede ser necesario almacenar el
sumergido es una posibilidad excelente. fundente en contenedores calentados antes de su
Probablemente la mayor ventaja de SAW uso. Si el fundente se humedece, puede aparecer
es su alta relacin de deposicin. Normalmente porosidad y fisuracin en fro.
puede depositar metal de soldadura ms Otro problema caracterstico de SAW es
eficientemente que cualquier otro proceso comn. la fisuracin por solidificacin. Esto ocurre
El proceso de soldadura por arco sumergido tiene cuando las condiciones de soldadura proveen un
gran atractivo para el operador, primero porque cordn de soldadura que tiene una relacin ancho
debido a la falta de arco visible permite al profundidad extrema. Esto es si el ancho del
operador controlar la soldadura sin la necesidad cordn es mucho mayor que su profundidad o
de lentes filtrantes y otra ropa de proteccin viceversa, pude aparecer una fisuracin por
pesada. Otra caracterstica beneficiosa es que contracciones en la lnea de centros durante la
genera menos humos que algunos de los otros solidificacin. La Figura 3.26 muestra algunas
procesos. Otra caracterstica de este proceso que condiciones que pueden causar las fisuras.
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Figura 3.27 - Soldadura por Plasma calor aportado a la pieza de trabajo. El arco no
transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para soldadura de los materiales
cuando la cantidad de calor de la pieza de trabajo
debe ser minimizado.
Las similitudes entre GTAW y PAW se
extiende tambin a los equipos. Las fuentes de
potencia son idnticas en la mayora de los
aspectos. Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3.30, hay algunos elementos adicionales
necesarios, incluyendo la consola de control de
plasma y la fuente de plasma.
Figura 3.28 - Comparacin de las Torchas
de GTAW y PAW.
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espesor y caeras de poco dimetro. Tambin se porque el calor para la soldadura es generado por
aplica en muchas situaciones de mantenimiento. un arco entre el esprrago y el metal base.
Las ventajas de OAW incluyen algunas El proceso es controlado por una pistola
caractersticas deseables en el mismo equipo. mecnica la cul est fijada a la fuente de
Primero es relativamente barato y puede ser potencia a travs del panel de control. Entonces,
hecho muy porttil. La portabilidad se relaciona la soldadura se realiza muy fcilmente y en forma
no slo por su tamao compacto, sino debido a la repetida. El proceso se realiza en cuatro ciclos,
inexistencia de una fuente de alimentacin los cuales estn temporizados y secuenciados por
elctrica. Debe tenerse precaucin cuando se la caja de control una vez que el esprrago es
mueve el equipo de manera que no se daen las posicionado y se empuja el gatillo. La Figura
vlvulas principales de los cilindros. Si se ilustra esta secuencia.
rompen, un cilindro puede transformarse en un El esquema (a) muestra la pistola de
misil letal. Entonces, cuando se transportan, los esprrago y el cartucho en posicin, y despus en
reguladores deben quitarse y las vlvulas deben (b) siendo posicionado contra la pieza de trabajo.
ser cubiertas con capuchones roscados especiales En (c), el gatillo ha sido presionado para iniciar el
para la proteccin contra impacto. flujo de corriente, y la pistola luego levanta el
El proceso tiene algunas limitaciones. esprrago para establecer el arco. En (d), el arco
Por un lado, la llama no provee una fuente de funde rpidamente el extremo del esprrago y un
calor tan concentrada como puede ser alcanzada botn en la pieza de trabajo debajo del esprrago.
por un arco. Entonces si se est realizando una Un temporizador en la pistola luego corta la
soldadura con bisel, la preparacin de la junta corriente y el resorte principal sumerge el
debe exhibir un filo delgado para asegurar que se esprrago en la pieza de trabajo (e). El esprrago
obtenga la fusin completa hasta la raz de la terminado se muestra en (f). Cuando se hace en
junta. Esta baja concentracin de calor tambin forma apropiada, la soldadura de esprrago,
resulta en un proceso relativamente lento, muestra una fusin completa a travs de la
entonces se considera tpicamente a OAW como seccin transversal del esprrago tanto como un
adecuada para secciones de bajo espesor. Como filete de refuerzo, o charco, alrededor de la
con cualquier proceso de soldadura que requiere totalidad de la circunferencia de la base del
que el metal de aporte sea alimentado esprrago.
manualmente, OAW requiere un nivel de
habilidad para obtener buenos resultados.
Hay ciertos problemas inherentes
asociados con OAW. Estn relacionados
principalmente tanto a una manipulacin
inapropiada o al ajuste de la llama. Debido a que
la fuente de calor no est concentrada, debe
tenerse cuidado de dirigir la llama correctamente
para asegurar la fusin adecuada. Si la llama se
ajusta de manera que se produzca una llama
oxidante o carburante, puede producirse una
degradacin de las propiedades del metal de
soldadura, entonces es importante tener un equipo
capaz de producir un flujo de gas uniforme.
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tambin puede afectar la calidad de la soldadura travs del uso tanto de enfoque ptico tanto
resultante. transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
nivel de densidad de potencia del haz necesitada
para hacer una variedad de tareas de
Soldadura por Lser (LBW) procesamiento de material tales como soldadura,
El lser es un dispositivo que produce un corte, y tratamiento trmico.
haz de luz coherente concentrado por El primer rayo lser se produjo en 1960
estimulacin electrnica o molecular de usando un cristal de rub bombeado por una
transiciones a niveles de energa menores. El lmpara destellante. Los lser de estado slido de
lser es la luz amplificada por una emisin este tipo producen slo pulsos cortos de energa
estimulada de radiacin (light amplification by lumnica, y a frecuencias de repeticin limitadas
stimulated emssion of radiation). Coherente por la capacidad trmica del cristal. En
significa que todas las ondas de luz estn en fase. consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
En la prctica un dispositivo de lser exhiben picos instantneos de niveles de potencia
consiste de un medio ubicado entre el extremo de en el rango de los megawatt, los lser de pulso de
los espejos de una cavidad de resonador ptico. rub estn limitados a bajos niveles de potencia
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), de salida promedio. Tanto los lsers operados en
hasta el punto donde ocurre una inversin de la forma pulsante o continua en estado slido, que
poblacin, una condicin donde la mayora de los son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
tomos (o molculas) en el medio son puestos en poco espesor, se pueden obtener en forma
un estado de energa ms alto del normal, se comercial. Muchos de los ltimos utilizan dopaje
proveer una fuente de luz coherente que puede con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
luego reflejarse hacia atrs y hacia delante entre granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo
los extremos de espejos de la cavidad. Esto monocromtico, continuo en un rango de
resulta en un efecto cascada inducido, que potencia de 1 a 2kW.
causar el nivel de esta luz coherente, para
alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
cual la ganancia en amplificacin de la luz
producida comienza a exceder cualquier prdida
en luz que pueda estar ocurriendo
simultneamente); con lo que permite al
dispositivo empezar a emitir un haz de luz lser.
Desde un punto de vista de la ingeniera,
un lser es un dispositivo de conversin de
energa que transforma simplemente la energa de
una fuente primaria (elctrica, qumica, trmica,
ptica, o nuclear) en un haz de radiacin
electromagntica a alguna frecuencia especfica Figura 3.40- Sistema de produccin que
(ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta muestra un Lser de CO2 Combinado con
transformacin es facilitada por cierto medio una Mesa de Trabajo Rotativa
slido, lquido o gaseoso, que cuando se excita
tanto en una escala molecular o atmica (por Tambin se desarrollaron lsers con gas
varias tcnicas), producirn una forma de luz bombeados elctricamente con variedad de
muy coherente y relativamente monocromtica excitacin ac, dc y rf, pulsantes y de onda
(i.e., exhibiendo una frecuencia bastante continua (CW). De esta manera hoy se dispone
singular), un haz de luz lser. Debido a que son comercialmente de los lseres de dixido de
coherentes y monocromticos, tanto la luz lser carbono, con salida de potencia del rayo de
de baja potencia como de alta potencia tienen un 25kW, y estn en uso para una gran variedad de
ngulo de divergencia muy bajo. Por esto pueden trabajos de material en forma industrial. Tales
ser transportados sobre distancias relativamente lseres son capaces de producir penetracin total,
grandes antes de ser altamente concentrados (a
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principalmente de electrones con alta energa en divergencia resulta del hecho que todos los
la junta a ser soldada. Los electrones son electrones en el haz tienen cierta cantidad de
partculas fundamentales de materia, velocidad radial, debido a su energa trmica, y
caracterizadas por su carga negativa y una masa adems, todos experimentan algn grado de
muy pequea. Para ESW son elevados a un repulsin elctrica mutua. Por esto en orden a
estado de energa alto al ser acelerado en el rango contrarrestar este efecto de divergencia inherente,
de 30 a 70 por ciento de la velocidad de la luz. se usa un sistema de lente electromagntico para
hacer converger el haz, el que se enfoca en un
pequeo punto sobre la pieza de trabajo. Los
ngulos de convergencia y divergencia son
relativamente pequeos, que dan al haz
concentrado un rango focal til, o "profundidad
de foco", que se extiende sobre una distancia de
alrededor de una pulgada.
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puede ser suficientemente grande para realidad incorrecto, porque el metal de aporte de
acomodar la operacin de montaje. El brazing con plata funde arriba de 450C
tiempo necesario para evacuar la A pesar que el metal base no se funde, y
cmara tendr influencia en los costos no hay fusin entre el metal base y el metal de
de produccin. aporte, se crea un lazo que es sustancialmente
Las soldaduras con penetracin parcial resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la
con grandes relaciones profundidad - junta de brazing puede desarrollar una resistencia
ancho son susceptibles a vaciado de la igual o superior que el metal base a pesar que el
raz y porosidad. material de brazing sea mucho ms dbil que el
Debido a que el haz de electrones se metal base. Esto es posible debido a dos factores.
desva por campos magnticos, deben Primero, la junta de brazing se disea
usarse metales no magnticos o para que tenga una gran rea de superficie.
adecuadamente desmagnetizados para Tambin, la separacin entre las dos piezas a unir
herramental y fijacin cerca de la se mantiene en un mnimo. Las aberturas mayores
trayectoria del haz. a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una junta con la
Con el modo de soldadura por haz de resistencia sustancialmente reducida. En la Figura
electrones sin vaco, la restriccin de la 3.51 se muestran algunas configuraciones tpicas
distancia de trabajo desde el extremo de junta de braze. Como se puede ver, todas estas
de la pistola de haz de electrones a la juntas tienen reas de superficie relativamente
pieza limitar el diseo de las reas de grandes y aberturas ajustadas entre las partes.
trabajo directamente adyacentes a la Para realizar el brazing, uno de los
junta soldada. pasos ms importantes es limpiar cuidadosamente
Con todos los modos de EBW, se debe las superficies de la junta. Si las partes no estn
mantener la proteccin de radiacin suficientemente limpias, resultar una junta
para asegurar que no haya exposicin inadecuada. Una vez que se limpian las partes y
del personal a la radiacin x generada son presentadas juntas entre si, se aplica el calor
por la soldadura por EB. de alguna manera. Cuando se eleva la
Se requiere una ventilacin adecuada temperatura de las partes por encima de la
con la EBW sin vaco, para asegurar la temperatura de fusin del material de aporte de
remocin adecuada del ozono y otros brazing, es arrastrado dentro de la junta cuando se
gases nocivos formados durante este pone en contacto con las partes, debido al efecto
modo de soldadura por EB. de capilaridad.
PROCESOS DE BRAZING
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acuerdo con los tipos de metales base y de aporte forma muy controlada. BH [FB] puede ser usado
utilizados. Tienen una designacin alfanumrica para producir numerosas juntas de braze
simple como se muestra en la Figura 3.54. simultneamente, una vez que la construccin es
llevada a la temperatura de brazing.
Clasificaciones de Metal base de Brazing por Brazing por Induccin (IB) se basa en
AWS el calor producido en un metal cuando se
encuentra dentro de una bobina de induccin. La
Designacin del Elemento Principal bobina de induccin es una simple bobina a
travs de la cual pasa corriente elctrica de alta
BAlSi ..........................Aluminio - Slice frecuencia. Ese flujo de corriente elctrica
BCuP .........................Cobre - Fsforo
producir un calentamiento sustancial de la pieza
BAg ............................Plata
BAu ............................Oro de metal ubicada dentro de la bobina.
BCu ............................Cobre El brazing por resistencia (RB) se
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc realiza mediante el calentamiento del metal base
BMg ............................Magnesio usando su propia resistencia inherente. Cuando
BNi ..............................Nquel corre una corriente elctrica pasa a travs de los
metales base a cada lado de la junta de braze,
Hay numerosos mtodos de brazing, aparece el calentamiento por resistencia que
cuya principal diferencia es la manera en que se funde al metal de aporte de braze ubicado en la
calienta la junta. El ms familiar es el conocido junta.
como el brazing por soplete (TB) donde el El brazing por inmersin (BD) difiere
calentamiento se realiza usando una llama de del resto en que las partes a unirse estn inmersas
oxigas. Puede realizarse tanto en forma manual, en algn tipo de bao fundido para proveer el
mecnica o automtica. Otros mtodos comunes calentamiento necesario. Este bao puede ser
de calentamiento incluyen horno, induccin, tanto braze fundido de metal de aporte o algn
resistencia, inmersin e infrarrojo. tipo de qumico fundido, tal como sales qumicas.
El brazing en horno (FB) se realiza en El brazing por infrarrojo (IRB) se basa
el horno, frecuentemente con atmsfera en el calentamiento provisto por energa
controlada. El metal de aporte de braze y el radiante. Esto es, la junta a ser sometida a brazing
fundente estn ubicados previamente en o cerca se calienta usando alguna fuente de alta
de la junta y luego se ubican en el horno las intensidad de luz infrarroja.
partes a ser unidas, el cual las calienta en una
Rango de
Tipo de Temperatura de
Metal de Ingrediente Actividad
Clasificacin Formulario aporte s Tpicos Aplicacin C F Metal base Recomendados
FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir
por braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificacin 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propsito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y
BCu Cloruros para la mayora de las aleaciones no ferrosos que se pueden unir
metlicas y no metlicas. por braze, excepto las que
(Excepcin notable Al Bronce, tienen aluminio o magnesio
etc. Ver Fundente 4A) como constituyente. Tambin
usado para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propsito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latn
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
xidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
tambin cuando hay cantidades
menores de Ti, o hay presencia
de otros metales, que forman
xidos refractarios.
3-40
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Nota: La seleccin de un nombre de fundente para un tipo de trabajo especfico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripcin de arriba, pero la informacin de este lugar generalmente no es adecuada para la seleccin adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook 1991
Figura 3.54 Sistema de Identificacin de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)
PROCESOS DE CORTE
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Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar ms que interferir en
el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Qumicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC
incluyen su equipo relativamente barato y porttil
hacindolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisin
razonable. Cuando se compara con mtodos de
corte mecnicos de aceros, el corte por oxigas es
ms econmico. Para mejorar an ms la
eficiencia, pueden usarse mtodos de sopletes
mltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparacin para la soldadura. Otra
limitacin importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente Figura 3.61 - Mquina de Corte por OFC
importante si hay necesidad de mecanizar dicha
rea. El empleo de precalentamiento y CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
postcalentamiento ayudar al alivio del problema. (CAC-A)
Tambin, aunque los cortes pueden ser Otro proceso de corte muy efectivo es
razonablemente precisos, todava no se comparan el corte por arco electrodo de grafito. Este
con la precisin posible mediante mtodos de proceso usa un electrodo de carbn para crear un
corte mecnico. Finalmente la llama y la escoria arco para calentar a lo largo, y con un fuerte
calientes requieren medidas de seguridad contra chorro de aire comprimido remueve
estos riesgos para el personal cercano a la mecnicamente el metal fundido. La Figura 3.62
operacin de corte. muestra el proceso en uso.
El equipo usado para CAC-A consiste
en una pinza de electrodo especial que est fijada
a una fuente de corriente continua y una fuente de
aire comprimido. Esta pinza, mostrada en la
Figura 3.63, toma al electrodo de carbn en
mordazas de cobre, una de las cuales tiene una
serie de agujeros a travs de los cuales pasa el
aire comprimido.
3-44
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Polaridad
Tipo de del
Metal Corriente Electrodo
Aluminio DC Positivo
Cobre y aleaciones AC -
Hierro, fundicin,
maleable, etc. DC Negativo
Magnesio DC Positivo
Nquel y aleaciones AC -
Aceros al Carbono DC Positivo
Aceros Inoxidables DC Positivo
Figura 3.63 - Pinza de Corte por Arco con Figura 3.65 Requerimientos Elctricos de
CAC-C para Distintos Metales
Electrodo de Grafito
Una de las ventajas bsicas de CAC-A
es que es un mtodo relativamente eficiente para
remover material. Tambin tiene la capacidad de
3-45
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cortar cualquier metal. Debido a que usa las propsito es remover el metal en lugar de unir
mismas fuentes de potencia que las usadas por dos piezas. Los requerimientos del equipo son
algunos tipos de soldadura, los costos de los similares, excepto que la fuente de potencia
equipos son mnimos. requerida debe ser mucho mayor que la utilizada
La principal desventaja del proceso est para la soldadura. Se utiliza la torcha de arco
relacionada con la seguridad. Es un proceso transferido debido al incremento de
inherentemente muy ruidoso y sucio. Por esto, el calentamiento del metal base. En la Figura 3.67
operador puede elegir usar proteccin auditiva se muestran las torchas tpicas de PAC, el equipo
para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la se muestra en la Figura 3.68.
respiracin para eliminar la inhalacin de las Para el corte automatizado, la torcha no
partculas metlicas producidas. Puede requerirse slo se encuentra enfriada por agua internamente,
tambin un viga para asegurarse que las gotas sino que el corte real se debe realizar dentro de
del metal ranurado no generen riesgo de incendio. agua para reducir el ruido y los niveles de
Otra limitacin es que el corte terminado puede partculas.
requerir alguna limpieza previa a la soldadura Mientras que la aplicacin principal es
adicional. para el corte de metales no ferrosos, el PAC es
til tambin para el corte de aceros al carbono.
Corte por Plasma (PAC) Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
El ltimo mtodo de corte trmico es el corte por metales que no se pueden cortar con OFC, el
plasma. Este proceso es similar en la mayora de corte de alta calidad resultante, y las velocidades
los aspectos a PAW excepto que ahora el de corte incrementadas para aceros al carbono.
Figura 3.66 - Ilustracin de la Preparacin de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)
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MDULO 4 Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
GEOMETRA DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y SMBOLOGA DE
SOLDADURA
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Figura 4.2 Los cinco tipos bsicos de juntas y las soldaduras aplicables
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
La identificacin del tipo de soldadura biseles pueden ser hechos usando varias formas o
est indicada en la geometra de la junta. La componentes estructurales cuando las
geometra de la junta es, la forma y dimensin preparaciones de borde o superficie son
de una junta vista en seccin transversal antes de aplicadas.
ser soldada. Cuando una junta es vista en
seccin transversal, la forma del borde de cada
componente a ensamblar a menudo resea el tipo
y smbolo de soldadura especificado. La figura
4.6 identifica los tipos bsicos de formas de
bordes usadas en la fabricacin de metales
soldados y las soldaduras aplicables a cada uno.
Las vistas en seccin transversal provistas en las
figuras 4.7 a 4.11, muestran la relacin entre el
smbolo de soldadura y las combinaciones de
varias formas de bordes. Estas combinaciones de
diferentes formas de bordes, ilustran una variedad
de configuraciones de juntas para algunas de las
soldaduras aplicables identificadas en los cinco
tipos bsicos de juntas mostrados en la figura
4.2. Tipos adicionales de soldadura y diseos de
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
Figura 4.14 ngulo de chafln profundidad de bisel ngulo de bisel radio de bisel y abertura
de raz
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
1. Bisel recto
2. A tope con inglete
3. Bisel en V
4. Bisel en 1/2 V
5. Bisel en U
6. Bisel en J
7. Bisel en V ensanchado
8. Bisel en 1/2 V ensanchado
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
requerimientos de metal de soldadura cuando los aquellas con bisel en V o en U, debido al borde
factores econmicos excedan en valor el costo de vertical. Soldaduras con bisel en V ensanchado y
la preparacin del borde. Estos tipos de bisel en 1/2 V ensanchado son usadas en
soldaduras son especialmente tiles en secciones conexin con componentes de bordes curvos o
de poco espesor. Soldaduras con bisel en 1/2 V y redondeados.
con bisel en J son ms difciles de soldar que
4-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
filete discontinua simtrica es, una soldadura lados estn aproximadamente opuestos a los del
intermitente sobre ambos lados de una junta en la otro lado. La figura 4.16 (E y F), ilustra ambos
cual los incrementos de un lado son alternados tipos de soldadura de filete.
con los del otro. Una soldadura de filete
discontinua asimtrica es, una soldadura Soldaduras en botn o en tapn y soldaduras
intermitente sobre ambos lados de la junta en la en ranura o en ojal
cual los incrementos de soldadura en uno de los
Una soldadura por puntos es, una componente superior usando un proceso de
soldadura hecha entre y sobre componentes soldadura por arco, y la fusin ocurre entre ste y
solapados en los cuales la coalescencia (el acto de el componente solapado. La figura 4.18 (A y B)
combinar o unir) puede empezar y ocurrir sobre ilustra la soldadura por resistencia y la soldadura
la superficie de contacto o puede empezar desde por puntos.
el componente que est ms afuera. Una Las soldaduras por proyeccin son hechas usando
superficie de contacto es definida como, la el proceso de soldadura por resistencia. La
superficie de un componente que est en contacto soldadura se forma por el calor obtenido de la
con (o en la cercana) otro componente al cul resistencia a fluir de la corriente elctrica a travs
ser unido. Generalmente las soldaduras por del metal. Las soldaduras resultantes estn
puntos son asociadas a las soldaduras por localizadas en puntos predeterminados por
resistencia. De todos modos, una manera muy intersecciones, proyecciones o resaltes. La figura
efectiva de unir una junta solapada en metales de 4.18 (C) muestra vistas en seccin transversal de
poco espesor es con un soldadura por puntos por un componente con resalte de una junta solapada
arco. En soldadura por puntos por arco, la para ser soldado por proyeccin, y como queda la
soldadura se produce fundiendo desde el soldadura una vez concluda.
4-22
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rectos hechas sobre juntas en L y en extremo de raz es usado nicamente en le caso de una junta
componentes curvos.
Soldaduras terminadas
El personal de soldadura e inspeccin de
soldadura debe estar al tanto de los trminos
asociados con ciertos aspectos o condiciones de
las soldaduras terminadas. El conocimiento de
estos trminos ayuda en el proceso de
comunicacin, realza la habilidad personal para
interpretar la informacin de los smbolos de
soldadura y localizacin de reas de una
soldadura que pueden requerir una limpieza o
detalle post soldadura adicional.
Los trminos referidos a soldadura con bisel,
figura 4.21, consisten de:
Superficie de soldadura
Pie de soldadura
Raz de soldadura
Superficie de raz
Sobreespesor
Sobreespesor de raz
4-25
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filete. Como con la soldadura con bisel, la metal de soldadura ingres adentro de la junta. El
superficie de la soldadura de filete es conocida grado de penetracin alcanzado tiene un efecto
como superficie de soldadura. La unin de la directo en la resistencia de la junta y por eso es
superficie de soldadura con el metal base es el pie referido al tamao de la soldadura.
de soldadura. La mxima penetracin del metal Existe una gran cantidad de trminos que
de soldadura adentro de la junta es la raz de describe el grado o ubicacin de la fusin y la
soldadura. La distancia desde la raz de la junta penetracin. Durante el proceso de soldar, la
al taln de la soldadura de filete, es llamada superficie del bisel original es fundida de manera
cateto. La figura 4.22 identifica varias partes de que los lmites finales del metal de soldadura son
una soldadura de filete. ms profundos que
Otros tres aspectos dimensionales de la
soldadura de filete son concavidad, convexidad y
garganta. Concavidad y convexidad son el valor
de la curvatura de la superficie de soldadura en
corte de la soldadura. El mtodo para medir stas
es mostrado en la figura 4.27.
4-26
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4-27
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convexa, el cateto y el tamao de soldadura son real son iguales, dado que no hay convexidad
iguales. De todos modos, el tamao de la presente.
soldadura de filete cncava es ligeramente menor El personal de inspeccin puede tambin ser
que la longitud de su cateto interrogado para determinar los tamaos de otros
Para soldaduras de filete de catetos tipos de soldaduras. Un ejemplo podra ser una
desiguales, el tamao de la soldadura de soldadura por puntos o una soldadura por costura,
filete se define como, la longitud de los catetos donde el tamao de soldadura es igual al dimetro
del tringulo rectngulo ms grande que puede del metal de soldadura en el plano de la
ser inscripto dentro del corte de la seccin de la superficies de contacto como muestra la figura
soldadura de filete. La figura 4.28 muestra esto 4.29. Un segundo ejemplo es para una soldadura
. sobre bordes rectos o soldadura de componentes
curvos como se muestra en la figura 4.30; el
tamao de soldadura es igual al total del espesor
de la soldadura desde la raz de soldadura
hasta la superficie de soldadura.
4-28
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ubicaciones. Ejemplos adicionales de flechas son Las flechas apuntan a una o varias lneas
mostrados en la figura 4.60. que claramente identifican la junta propuesta o
rea de soldadura. Cuando sea posible la flecha
debe apuntar a una lnea llena (lnea visible), pero
tambin puede apuntar a una lnea de trazos (lnea
oculta).
La cola de la simbologa de soldadura es
usada para indicar los procesos de soldadura y
Figura 4.40 Posiciones lado de la flecha-otro corte, como tambin las especificaciones de
lado soldadura , procedimientos o informacin
suplementaria a ser usada en la realizacin de la
soldadura. Cuando no es necesaria la informacin
suplementaria, procedimiento, especificacin o
proceso de soldadura para identificar la
Figura 4.41 Lneas de referencia mltiples informacin de soldadura , la cola es omitida de
la simbologa de soldadura. La figura 4.43 ilustra
la cola.
4-34
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Figura 4.46 Posicin de la lnea de referencia para los smbolos bsicos de soldadura
4-35
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Figura 4.52 Smbolos suplementarios ser usada cuando la terminacin es necesaria pero
el mtodo no ha sido an determinado. La figura
4.53 ilustra el uso de los smbolos suplementarios
de terminacin y forma.
Mtodos mecnicos:
C= Cincelado
G= Amolado
H= Martillado
M= Mecanizado
R= Laminado
U= No especificado
SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los smbolos suplementarios son usados
en combinacin con el smbolo de soldadura y
puede indicar la longitud de la soldadura, la
apariencia de la soldadura, el material incluido en
la preparacin de la junta soldada, o indicar cul
soldadura es realizada en algn lugar diferente a
la fbrica. Ciertos smbolos suplementarios son
usados en combinacin con los smbolos bsicos
de soldadura, otros van a aparecer en la lnea de
referencia. La figura 4.52 identifica estos
smbolos suplementarios.
Mtodos de Acabado
Los smbolos suplementarios
especificando forma son incluidos con el smbolo
de soldadura cuando la superficie terminada de la
soldadura deba aparecer plana, cncava o
convexa. Ciertos smbolos de terminacin
superficial de mecanizado pueden ser aadidos
para indicar el tipo de mtodo usado para obtener
la forma deseada. Estos mtodos mecnicos son
indicados mediante el uso de una letra designada,
que significa el mtodo de terminacin requerido; Figura 4.53 Contorno Smbolos de
pero no el grado de terminacin. La letra U puede soldadura en campo y de acabado
4-37
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Los smbolos de soldadura en campo son de estro son mostrados en la figura 4.54. La altura
soldaduras no hechas en el taller o en el lugar de sobreespesor de raz puede no estar
donde las partes o ensambles son inicialmente especificada.
construidos. El smbolo conocido como bandera Los smbolos sobreespesor de raz por
de campo es ubicado arriba o abajo, y en ngulo penetracin (melt through) usados con la
recto respecto de la lnea de referencia en la simbologa de soldadura en borde de componente
unin con la flecha. No tiene importancia de que curvo es tambin colocado en el lado opuesto a la
lado se coloca respecto de la soldadura requerida. lnea de referencia y el smbolo se mantiene igual
La bandera puede apuntar en una u otra direccin mientras la junta es detallada o no se detalla en el
o en la misma direccin que la flecha. La figura plano. Cuando el smbolo de sobreespesor de raz
4.53, muestra una cantidad de smbolos de por penetracin (melt through) es usado en
soldadura usados en combinacin con los combinacin con la simbologa de soldadura de
smbolos de soldadura en campo. junta en L de componente curvo es tambin
colocado en el lado opuesto a la lnea de
Smbolos de sobreespesor de raz por referencia, de todos modos la flecha va a estar
penetracin (melt thru) quebrada y apuntando al componente que est
El smbolo sobreespesor de raz por curvado cuando ningn detalle sea dado.
penetracin (melt through) es usado nicamente
cuando se necesita penetracin total de la raz
adems de sobreespesor de raz, en soldaduras
hechas de un lado. El smbolo es colocado en el
lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo
de soldadura. La altura de sobreespesor de raz
requerida es especificada colocando la dimensin Figura 4.54 Uso del smbolo de sobreespesor
requerida en la derecha del smbolo sobreespesor de raz por penetracin
de raz por penetracin (melt through). Ejemplos
Figura 4.55 Smbolo de soldadura en L con componentes curvos con el smbolo de sobreespesor de
raz aplicado
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Figura 4.57 Smbolo de soldadura con bisel Figura 4.58 Smbolo de insertos consumibles
con separador
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Figura 4.61 Aplicaciones del smbolo de sobreespesor de raz por penetracin (melt through)
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SOLDADURA DE FILETE
Las soldaduras de filete son Figura 4.64 Tamao Soldaduras de filete
dimensionadas de acuerdo al tamao, longitud y con catetos desiguales
paso cuando se indica. Las dimensiones de las
soldaduras de filete son colocadas en el mismo La longitud de una soldadura de filete es
lado de la lnea de referencia como el smbolo de colocada en la izquierda del smbolo. Las
soldadura. Las dimensiones de las soldaduras de dimensiones de longitud no aparecen cuando la
filete doble son colocadas en ambos lados de la soldadura es hecha sobre toda la longitud de la
lnea de referencia an cuando sean diferentes o junta. La extensin de la soldadura de filete
idnticas. Las dimensiones de la soldadura de puede ser grficamente representada con el uso
filete especificadas en las notas del plano no de sombreado cruzado en conjunto con los
necesitan ser repetidas en el smbolo. Las figuras objetos del plano y las dimensiones. La
4.63 a 4.65 ilustran estos aspectos. simbologa de soldadura par ubicaciones y
Las dimensiones de una soldadura de tamaos especficos puede tambin ser hechos en
filete son colocadas a la izquierda del smbolo, y conjunto con las dimensiones de plano. El paso
no van entre parntesis como en el caso de las (medido de centro a centro) de las soldaduras es
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Figura 4.85 Aplicaciones del smbolo de sobreespesor de raz por penetracin a soldaduras de
componentes curvos
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una dimensin de 60, requiere que cada dimensiones de tamao para la soldadura con
componente sea biselado a 30. Cuando son bisel. Ver figura 4.96 (A y B).
combinados, ambos componentes forman un En algunas instancias la profundidad de bisel no
ngulo incluido, el ngulo de bisel, de 60. Este va a estar especificada por la simbologa de
no es el caso cuando solamente uno de los soldadura; solamente va a aparecer el tamao de
componentes es preparado. Por ejemplo: un la soldadura con bisel. Esta tcnica de
soldadura con bisel en doble J especificando 15 dimensionamiento de la soldadura con bisel se
del lado de la flecha, y 20 del otro lado, es aplica a soldaduras con bisel que se extienden
interpretado como un ngulo incluido del lado de solo parcialmente a travs de la junta
la flecha de 15 y otro de 20 del otro lado. En (penetracin parcial). Ver figuras 4.93 (A, C y F).
este caso el componente del lado de la flecha es En algunas ocasiones, el tipo de junta de
preparado de ambos lados (con ngulos bisel soldada no est especificada en el plano. En
diferentes), pero el componente del otro lado esos casos la preparacin de junta es opcional, y
permanece con sus biseles rectos. Ver figura en algunos casos determinada, por un layout o
4.102(E). por el personal de presentacin. En estas
Radio y taln, las dimensiones pueden situaciones el smbolo de soldadura es omitido.
aplicar para juntas U o J. Estas dimensiones no Cuando no sea provisto ningn smbolo de
aparecen en conexin con la simbologa de soldadura y la lnea de referencia y la flecha
soldadura. El radio y el taln son indicadas por apunte hacia la junta o el rea soldada y las letras
una referencia a un detalle particular en el plano, CJP sean mostradas al pie, esto indica que es
una seccin transversal y otra informacin al pie requerida junta con penetracin total y que la
de la simbologa de soldadura. geometra de junta es opcional. Ver figura 4.96.
Una segunda instancia usada para indicar
Consideraciones del Tamao de Soldadura y geometra de junta opcional da solamente el
de la Profundidad de Bisel. tamao de la soldadura con bisel y tambin omite
el smbolo de soldadura. El tamao de la
El tamao de la soldadura con bisel soldadura con bisel es colocado en cualquiera de
puede ser ms pequeo que la dimensin dada los dos lados de la lnea de referencia como es
por la profundidad de bisel (penetracin parcial requerido para mostrar la posicin de la soldadura
de junta); otras veces va a igualar la profundidad desde el lado de la flecha o el otro lado. Ver
de bisel (junta con penetracin total). Donde son figura 4.99.
especificados biseles dobles, el tamao de la Para soldaduras con biselen V, en V,
soldadura con bisel puede ser ms largo que la en J o en U, la profundidad de bisel solamente
profundidad de bisel sobre cada lado de la junta, puede ser colocada a la derecha o sus respectivos
y las soldaduras van a solaparse ms all de la smbolo de soldadura y el tamao de soldadura
profundidad de bisel (junta con penetracin total). con bisel puede aparecer en cualquier parte del
Ver figuras 4.92, 4.101 y 4.102. plano. Si es este caso, se har referencia al pie del
El inspector puede encontrar simbologa smbolo de soldadura de la ubicacin de cualquier
de soldadura con bisel sin profundidad de bisel o tamao requerido de soldadura con bisel.
sin tamao de soldadura especificada. Cuando
estas dimensiones son dejadas afuera de la Soldaduras con bisel Ensanchado
simbologa de soldadura, se requiere junta con
penetracin total. Esta regla es vlida para todas
las soldaduras con bisel simple y para aquellas de
doble bisel que tengan geometra de junta
simtricas, con componentes que tengan la misma
geometra de borde de cada lado del componente.
Ver figuras 4.93(D y E), 4.102 (A, B y D) y
4.103. Las soldaduras con bisel asimtricas que
se extiendan completamente a travs de la junta
(junta con penetracin total), requieren el uso de
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Figura 4.94 Tamao de la soldadura con bisel (E) Referido a la profundidad de bisel S
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Figura 4.95 Especificacin del tamao de la soldadura con bisel y profundidad del bisel
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Figura 4.98 Junta con penetracin total con geometra de la junta opcional
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Figura 4.100 Aplicaciones de los smbolos de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y V
ensanchado
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Figura 4.100 (continuacin) Aplicaciones del smbolo de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y
V ensanchado
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MDULO 5 Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
DOCUMENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIN Y CALIFICACIN DE
SOLDADURA
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Cosa. Estas excepciones se muestran por una nota local o informacin en la zona del plano.
5-3
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Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
presente para hacer la inspeccin o realizar una verificacin puntual. Acompaando dicha
algna operacin especfica durante esas etapas. informacin debe haber exposicin de los
Slo luego que se inspeccion y aprob la requerimientos de calidad, incluyendo el criterio
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricacin. especfico de aceptacin y rechazo. El inspector
Se le puede requerir al inspector de soldadura que de soldadura no puede cumplir con sus tareas
elija cuando se realizarn dichos puntos de espera adecuadamente si no es provisto con los criterios
o deben ser subrayados en las especificaciones de apropiados de aceptacin y rechazo.
trabajo. Un aspecto final de esta informacin se
Los detalles de proceso tambin deben refiere a las calificaciones de personal que
estar marcados en el paquete de informacin. realizar un trabajo especfico. Puede haber
Tales cosas tales como la especificacin de cierta requerimientos especficos para personas
cantidad de curvatura en una viga, o el uso de calificadas en reas de soldadura, inspeccin
pintura que requiere terminacin especial de la visual y ensayos no destructivos. El inspector de
soldadura, son ejemplos de aspectos que soldadura puede estar involucrado activamente
necesitan atencin adicional por parte del en la revisin de la certificacin del soldador o
inspector. El inspector de soldadura debe estar en ensayos de calificacin. Algunos contratos
conocimiento de tales detalles de manera que l o requieren cierto nivel de calificacin para las
ella pueda monitorear la operacin y revisar los personas que realizan inspeccin visual de
resultados. La especificacin del proceso de soldadura y ensayos no destructivos. Los
soldadura para un trabajo en particular es un inspectores deben conocer los requerimientos
ejemplo de detalle de fabricacin de soldadura para dichas certificaciones y calificaciones. Si
que el inspector debe conocer. Si el inspector existen tales requerimientos, la documentacin
conoce el proceso de soldadura y material a ser debe mostrar evidencia de los niveles adecuados
usado, pueden realizarse predicciones sobre que de calificacin para cada individuo que realiza
problemas pueden ocurrir y qu mtodos pueden las inspecciones.
aplicarse para evitar que ocurran. De la discusin de arriba, es evidente
Antes de soldar, el inspector debe que hay una gran riqueza de informacin que se
revisar los procedimientos de soldadura para provee en distintos tipos de documentos. Los
asegurar que se cubran adecuadamente todas las documentos deben estar disponibles a tiempo
combinaciones de materiales, espesores, para el inspector de soldadura de manera que
procesos, y posiciones. Estos procedimientos pueda realizar una inspeccin efectiva. Los
tambin le indicarn a l que aspectos inspectores con experiencia pueden identificar
importantes de la operacin de soldadura deben posibles problemas puntuales y ubicar detalles
ser monitoreados para ayudar a alcanzar una que pueden hacer difcil el montaje. Si se
soldadura satisfactoria. encuentra en el proceso en forma temprana,
Otro ejemplo de un detalle de pueden hacerse previsiones de manera que se
fabricacin que puede ser incluido en las eviten los problemas. Esta etapa preliminar del
especificaciones de trabajo es el requerimiento de proceso de fabricacin muy frecuentemente es
ensayos no destructivos de una soldadura tomada a la ligera. Se pueden evitar muchos
terminada. Las especificaciones de ensayos no errores si individuos con experiencia realizan esta
destructivos deben estar acompaadas por revisin preliminar.
informacin adicional, incluyendo el mtodo a Nuestra discusin sobre este punto fue
ser usado, procedimiento de ensayo, ubicacin y limitada a un tratamiento general de los tipos de
alcance de los ensayos, y criterio aplicable de informacin contenida en distintos documentos
aceptacin/rechazo. que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
Los documentos de especificacin punto es apropiado describir cada tipo de
deben proveer al inspector tambin una documento en detalle. Probablemente se le pueda
descripcin detallada de los requerimientos de requerir al inspector de soldadura, que se refiera
inspeccin visual necesaria. Deben establecer el a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarn
alcance de la inspeccin visual, indicando tanto si tres tipos bsicos (cdigos, normas y
dicha inspeccin debe ser continua o en base a especificaciones). Esto no implica que estos sean
5-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
los nicos documentos sobre los que estar construye una estructura dentro de la jurisdiccin
interesado el inspector de soldadura. Cada de una ciudad o estado, frecuentemente deben
inspector de soldadura es responsable por el cumplir con ciertos cdigos de construccin.
estudio de los documentos que estn Debido a que el cdigo consiste en leyes que
involucrados en los proyectos inspeccionados. tienen estatus legal, siempre ser considerado
Ms an, el inspector debe familiarizarse con los mandatorio. Por esto, veremos que contiene
distintos requerimientos y mtodos que se palabras tales como debe (deben) y deber
describen aqu. {will}. Un cdigo especfico incluye algunas
Si usted revisa en el Mdulo 1- condiciones y requerimientos para el tem en
Inspeccin de Soldadura y Certificacin, un cuestin. Muy frecuentemente tambin incluir
atributo importante del inspector de soldadura es descripcin de mtodos para determinar si se
el conocimiento de los planos, cdigos y normas. alcanzaron dichas condiciones y requerimientos.
Esto no significa que el inspector de soldadura El inspector de soldadura
deba memorizar los contenidos de dichos frecuentemente inspeccionar el trabajo de
documentos. Sin embargo, los inspectores deben acuerdo a algn cdigo. Varias organizaciones
estar suficientemente familiarizados con un incluyendo a AWS y ASME tienen cdigos
documento para ubicar la informacin adecuada desarrollados para distintas reas de inters.
en forma pronta. Todos los documentos deben AWS public seis cdigos, cada uno de los
estar disponibles para una referencia inmediata cuales cubre distintos tipos de aplicaciones de
cuando surgen las preguntas. El inspector de soldadura industrial:
soldadura debe estar familiarizado con los
documentos especficos relacionados con un AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
trabajo particular. Un entendimiento bsico de AWS D1.2 Structural Welding Code-
Aluminium
otros documentos y sus reas de alcance tambin AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para Steel
explicar ciertas condiciones. Entonces, se har AWS D1.4 Structural Welding Code-
mencin de varios de estas normas, cdigos y Reinforcing Steel
especificaciones que pueden ser consultados para AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
respuesta a preguntas en distintas reas generales.
La siguiente discusin trata especficamente con Entonces, dependiendo del tipo de
tres categoras generales de documentos: cdigos, soldadura que se est realizando, pueden
normas y especificaciones. Un nmero de seleccionarse uno o ms cdigos para detallar los
organizaciones son responsables de la produccin requisitos de calidad de soldadura.
y revisin de distintos documentos. Ellas ASME tambin desarroll varios
incluyen, pero no se limitan a: cdigos que se aplican a, recipientes y caeras
que contienen presin. Dos de esos, ASME
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers B31.1, Power Piping, y B31.3, Chemical
(ASME) Plant and Petroleum Refinery Piping, detallan
American National Standard Institute (ANSI) aquellos requerimientos para ambos tipos de
American Petroleum Institute (API) caeras con presin. A pesar que llevan la
American Bureau of Shipping (ABS) denominacin ANSI, fueron desarrolladas por
Department of Transportation (DOT)
ASME. ASME tambin desarroll una serie de
Military Branches (Army, Navy, etc.)
Otras Agencias de Gobierno cdigos aplicables al diseo y construccin de
recipientes a presin. Debido a la variedad de
CODIGOS aplicaciones de dichos recipientes, los cdigos
La primer categora de documento a ser ASME existen como un juego de once secciones
discutido es un cdigo. Por definicin, un separadas. Las once secciones son:
cdigo es, un cuerpo de leyes, como de una
SECCIONES DEL CODIGO ASME
nacin, ciudad, etc., dispuesto en forma Section I Rules for Construction of Power
sistemtica para una referencia fcil. Cuando se Boilers
5-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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5-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
ESPECIFICACIONES
La ltima clasificacin de documento a
ser discutida es la especificacin. Este tipo se
describe como, una descripcin detallada de las
partes de un todo; presentacin y enumeracin de
particularidades, como el tamao real o
requerido, calidad, performance, trminos, etc..
Una especificacin es una descripcin detallada o
Figura 5.6 API Estndar 1104 listado de los atributos requeridos de algn tem u
operacin. No slo se listan aquellos
requerimientos, sino tambin puede haber alguna
descripcin de cmo sern medidos.
Dependiendo de una necesidad
especfica, las especificaciones pueden existir en
diferentes formas. Las compaas frecuentemente
desarrollan especificaciones internas
describiendo los atributos necesarios de un
material o un proceso usado en su operacin de
fabricacin. La especificacin puede ser usada
enteramente dentro de los lmites de esa
compaa, o puede ser mandada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere
comprar la empresa. Cuando dichos
requerimientos se ponen por escrito, hay ms
seguridad que el tem o servicio que se provee
alcanzar las necesidades del cliente. Tanto el los
departamentos de ingeniera como de compras se
basan fundamentalmente en especificaciones para
describir sus requerimientos.
Adems, las especificaciones internas o
especificaciones de las compaas, varias
Figura 5.7 Estndar ASTM organizaciones publican especificaciones y
normas que son disponibles en el ambiente de la
La American Society for Testing and industria. En la Tabla 5.1 se muestra una lista
Materials (ASTM) produce muchos volmenes parcial de dichas organizaciones.
de especificaciones que cubren numerosos El inters de muchos de estos grupos se
materiales. Dichas normas incluyen tanto solapa, con respecto a la soldadura, y se
productos metlicos como no metlicos para alcanzaron acuerdos para reducir la duplicacin
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o aleacin para cada uno. Esta informacin se Figura 5.11 Nmeros UNS Principales
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E,
Metals & Alloys in the Unified Numbering UNS SERIES SECUNDARIOS DE
System, (una publicacin conjunta por ambas NUMEROS
organizaciones). W00000-G09999 ..soldadura, aporte aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte aleaciones manganeso
Para ilustrar como puede hacerse una - molibdeno
referencia recproca de un metal existente y W20000-G29999 ..soldadura, aporte aceros al Ni
nmeros de aleacin, se dan los siguientes W30000-G39999 ..soldadura, aporte aceros inoxidables
austenticos
ejemplos: W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferrticos
AISI 1020 = ACERO AL CARBONO W50000-G59999 ..soldadura, aporte aceros de baja
aleacin al cromo
UNS G10200 = ACERO AL CARBONO W60000-G69999 ..soldadura, aporte aleaciones de cobre
CDA C36000 = LATON W70000-G79999 ..soldadura, aporte aleaciones para
UNS C36000 = LATON revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte aleaciones de nquel
Dentro de cada serie de nmeros
principales de UNS, se cre una divisin Figura 5.12 Nmeros UNS Secundarios
secundaria para clasificar los metales y
aleaciones cubiertas en la denominacin La informacin provista dentro de esta
principal. Como muestra la Figura 5.12, los seccin del mdulo es para propsitos
metales de aporte de soldadura han sido divididos ilustrativos, para dar a usted una comprensin de
en series secundarias de nmeros dentro de la los sistemas de numeracin de la especificacin
clasificacin principal de UNS. El lector debe de material. Para una explicacin ms detallada,
notar, sin embargo, que la lista de metal de aporte o para obtener listas adicionales incluidas en el
se define por composicin qumica y esta lista no Unified Numbering System for Metals and
debe confundirse con la designacin E del Alloys, el lector puede contactar una de las
AWS para electrodo en su clasificacin de siguientes organizaciones (la direccin y
electrodos de soldadura basado en el depsito de nmeros de telfono de dichas organizaciones
soldadura. fueron listadas antes)
UNS ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
UNS SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS ASIGNAN NUMEROS
5-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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SAE Society of Automotive Engineers para aleaciones que requieren algn tratamiento
ZI Zinc Institute, Inc. trmico.
Requerimientos Qumicos. Este
Figura 5.13 Organizaciones de Tipos de
prrafo se refiere simplemente a una tabla que
Aleaciones Especficas
enumera los requerimientos de composicin
qumica real. Es importante notar que
Especificacin Tpica de Acero
normalmente se enumerarn distintos grados, y
A veces se le pide al inspector de cada grado tiene distinto requerimiento de
soldadura que compare las propiedades reales del composicin qumica.
material con los requerimientos especificados en Requerimientos de Resistencia a
la especificacin del material. ASTM desarroll la Traccin. Este prrafo se refiere simplemente
numerosas especificaciones de material; aquellas a una tabla que define los valores requeridos de
que se refieren a metales contienen en gran resistencia a la traccin para la aleacin. Los
medida informacin de tipo similar. Para valores de resistencia a la traccin normalmente
familiarizarse con que tipo de informacin son diferentes para distintos rangos de espesor.
provista, as de cmo de la forma en que es Requerimientos de Dureza
presentada, se discutir una especificacin tpica Brinell. Para materiales que requieren ensayo de
de acero. dureza Brinell, se establecen el alcance y
Para esto se usar la especificacin requerimientos.
ASTM A514, Standard Specification for High Probetas de Ensayo. Se establece
Strengh, Quenched and Tempered Alloy Steel aqu cualquier informacin relacionada con la
Plate, Suitable for Welding (Especificacin ubicacin, preparacin y tratamiento de las
Estndar para Chapas de Acero Aleados probetas de ensayo.
Templados y Revenidos de Alta Resistencia Nmero de Ensayos. Se establece el
Adecuados para Soldadura) para ilustrar alguno nmero de probetas de ensayo requerido para
de los detalles que pueden estar incluidos en una mostrar conformidad.
especificacin de acero tpica. Reensayo. Este prrafo describe que
Se describen algunas de las secciones y procedimientos sern seguidos si falla cualquiera
aspectos importantes de esta especificacin para de las probetas de ensayo.
poner al tanto al inspector de soldadura de los Marcado. Este prrafo tiene en cuenta
principios bsicos de esas especificaciones. como se identificar el material.
Requerimientos Suplementarios.
Alcance. Esta presentacin explica Se establece cualquier detalle adicional que
exactamente que ser descrito por la pueda ser requerido por el comprador. Estos no
especificacin. Esto es, define los lmites hasta se consideran requerimientos salvo que lo
donde cubre la especificacin. establezca as el comprador.
Documentos aplicables. Esta es
una lista de otros documentos que pueden estar Especificacin Tpica de Metal de aporte
citados dentro del texto de la especificacin. Tambin se le puede requerir al
Requerimientos Generales para inspector de soldadura que revise las propiedades
la Entrega. Aqu se detallan las condiciones del metal de aporte de soldadura para verificar la
requeridas si se solicita material, para cumplir conformidad con la especificacin aplicable. Una
con dicha especificacin. Las especificaciones de de esas especificaciones, AWS A5.1,
aceros normalmente se refieren a ASTM A6 en Specification for Covered Carbon Steel Arc
lugar de incluir todos los requerimientos en cada Welding Electrodes (Especificacin de
especificacin individual. Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco
Proceso. Se enumeran los mtodos de Aceros al Carbono) servir como ejemplo del
aprobados para la produccin de este producto. tipo de informacin provista, as como
Tratamiento Trmico. Se descripcin del significado de esa informacin.
establecern los detalles para ese tratamiento, Algunos de los aspectos importantes de
esta especificacin son descritos a continuacin.
5-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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es menos probable que haya costos excesivos calificacin del procedimiento de soldadura se
causados por las soldaduras rechazadas y retrasos realiza para mostrar la compatibilidad de:
en los trabajos. Es mucho ms econmico
encontrar una deficiencia durante la calificacin 1) metal(es) base
que durante la produccin real. 2) metales de aporte de soldadura y
El inspector de soldadura tambin braze
3) proceso(s), y
puede estar involucrado con dichas calificaciones
4) tcnicas
desde el punto de vista de la revisin de
documentos. Una de las responsabilidades puede Notar que no se menciona el nivel de
ser revisar tanto los formularios de procedimiento habilidad del soldador quin realiza el ensayo de
de soldadura como calificacin de soldador para calificacin. A pesar que la mayora de los
determinar si estn de acuerdo con las cdigos considerar al soldador que realiza la
especificaciones del cdigo y del trabajo. Los soldadura como calificado automticamente, la
inspectores de soldadura con experiencia se dan calificacin de procedimiento no tiene la
cuenta que numerosos problemas puntuales intencin de juzgar la habilidad del soldador. A
pueden ser detectados y corregidos previo a la pesar que cada cdigo maneja la calificacin de
soldadura si esa revisin se realiza procedimientos de soldadura en forma
cuidadosamente. Ms an, la mayor parte de los ligeramente diferente, el propsito general es el
cdigos dan autoridad al inspector de soldadura mismo.
para requerir que los soldadores sean Hay tres aproximaciones generales a la
recalificados en caso de que continen calificacin de procedimientos. Estos incluyen
produciendo trabajos con calidad inferior a la los procedimientos precalificados, ensayo de
establecida. calificacin de procedimientos, y ensayos sobre
Durante esta discusin de ensayo de prototipos para aplicaciones especiales. Los
calificacin, las referencias a la soldadura no ensayos sobre prototipos pueden usarse
implican que slo necesitan dichas medidas de simplemente para suplementar otros mtodos ms
calificacin las soldaduras. El brazing, por estndares de calificacin de procedimiento.
ejemplo, tambin requiere procedimientos y Discutamos primero el sistema usado
personal calificados para resultados por la American Welding Society en el Cdigo
satisfactorios. Las tcnicas especficas de ensayos de Soldadura Estructural Acero, AWS D1.1.
de calificacin para brazing pueden encontrarse Este sistema es nico en la industria de la
en ASME seccin IX, que describe los distintos soldadura, debido a que hay numerosos
pasos involucrados en la calificacin de procedimientos que estn considerados
procedimientos y personal de soldadura. Debido precalificados. Esto es, no hay necesidad de
a que los cdigos importantes (e.g AWS D1.1, realizar los ensayos de calificacin en la medida
ASME seccin IX, y API 1104) manejan este que los parmetros de soldadura estn dentro de
aspecto de la soldadura en forma ligeramente ciertos lmites prescritos. El cdigo D1.1
diferente, sern marcadas algunas de esas enumera varios procesos de soldadura, metales
diferencias. Igualmente, usted est urgido de base, espesores, configuraciones de junta, y
referirse al cdigo apropiado para una tcnicas de soldadura, que cuando se usan en una
informacin especfica sobre este punto. combinacin especfica, se consideran
precalificadas.
Calificacin de Procedimiento AWS D1.1 reconoce como
El primero de los pasos en el proceso precalificados a cuatro procesos de soldadura,
de calificacin es el desarrollo del procedimiento incluye por arco con electrodo revestido
de soldadura, y su desarrollo dentro del (SMAW), por arco sumergido (SAW), por arco
procedimiento de calificacin. Este debe preceder con alambre tubular (FCAW), y por arco con
tanto a la calificacin de soldadura y soldadura alambre y proteccin gaseosa (GMAW) excepto
de produccin, porque determinar si la tcnica y transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto
materiales reales son compatibles. En general, la no significa que estos sean los nicos procesos de
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa usando transferencia por cortocircuito.
Referirse al Anexo A
C: Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en
juntas en L y en T, estos deben ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 9,6mm (3/8 in.). Las soldaduras con
bisel en esquina y juntas en T cargadas cclicamente, deben estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1,
pero no ms que 9,6mm.
N: La orientacin de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135 a 180 , con tal que la configuracin
bsica de la junta se mantenga igual (ngulo del bisel, superficie del taln, abertura de raz) y se mantenga el tamao
de diseo de la soldadura.
El espesor del metal base tambin distintos aspectos de las juntas de soldadura
tendr efecto en la eficiencia del procedimiento precalificadas.
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de Observando ese esquema y los valores
soldadura precalificadas tienen limitaciones en de tabla, usted puede ver que esta junta
los rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1 precalificada particular es para una junta a tope
est en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de con bisel en V, soldada de un solo lado, con
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta respaldo de acero en la raz. La informacin de la
de soldadura precalificada los rangos especficos tabla muestra los distintos requerimientos para la
para los distintos procesos, posiciones y configuracin exacta de la junta de soldadura
configuraciones de juntas estn tabulados. dependiendo del proceso, espesor y posicin de
Nuevamente, slo porque una cierta condicin la soldadura. Adems, para un proceso dado, la
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones, abertura de raz puede variar con respecto al
no implica que el procedimiento no puede ser ngulo de bisel. Considerando el proceso
usado. Significa simplemente que deben hacerse SMAW, hay tres opciones diferentes de
los ensayos de calificacin para hacerlo combinaciones abertura de raz y ngulo de bisel:
aceptable. 1/4 de abertura de raz - 45 de ngulo de bisel,
La Figura 5.14 es un ejemplo de como 3/8 de abertura de raz - 30 de ngulo de bisel y
AWS D1.1 enumera las limitaciones de los 1/2 de abertura de raz - 20 de ngulo de bisel.
Tambin es importante notar que las tolerancias
5-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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tanto de la abertura de raz como el ngulo de sea no precalificado, pudiendo ser calificado
bisel aparecen en una tabla insertada en la haciendo un ensayo de soldadura y sometindolo
esquina superior derecha. Hay listas para las a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
tolerancias de Segn Detalle, Segn medida de la misma manera que los ensayos de
presentacin en dichas medidas. Las tolerancias calificacin de acuerdo con ASME seccin IX,
Segn Detalle se relacionan a la libertad que discutiremos luego. Una diferencia
dimensional del proyectista cuando especifica importante, sin embargo, es que para AWS, el
dichos aspectos. Las tolerancias Segn procedimiento debe estar calificado en cada
presentacin se relacionan con la variacin posicin en que se realizar la soldadura de
permitida de las dimensiones del detalle durante produccin. Los requerimientos para estos
el montaje real de las partes a ser unidas. Por esto ensayos aparecen en la Seccin 5 de AWS S1.1.
el inspector de soldadura debe aplicar dichas Se detallan las condiciones de ensayo, los
tolerancias Segn presentacin cuando resultados de ensayo requeridos, y las
inspecciona la presentacin real de esa junta de limitaciones de los distintos procedimientos
produccin. calificados.
En la siguiente columna, hay un listado El siguiente mtodo general usado para
de posiciones para las cuales esa junta se la calificacin de procedimientos es la realizacin
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una de los ensayos de calificacin. Este mtodo es
columna que establece si se requiere o no gas de usado, en versiones algo modificadas, tanto en
proteccin cuando se usa FCAW. Cuando se hace los ensayos de calificacin de procedimientos de
referencia a dichas figuras de las juntas de ASME, como de API. El ASME seccin IX,
soldadura, es importante prestar atencin a las Welding and Brazing Qualifications, cubre la
notas a las que se hace referencia en la ltima calificacin de brazing tanto como de soldadura
columna de la tabla. Estas notas pueden dar para la fabricacin de recipientes y caeras a
mayores restricciones en el uso de estas juntas de presin. API 1104 Standard for Welding
soldadura. Pipelines ande Related Facilities, es usado
El anlisis final sobre cuando un fundamentalmente por la industria de ductos para
procedimiento es considerado precalificado se la calificacin e inspeccin de procedimientos de
hace luego de revisar los contenidos de las soldadura y personal.
Secciones 3 y 4 del Cdigo, que se refieren a la En ambos sistemas, hay ciertas
mano de obra y tcnica, respectivamente. La variables esenciales definidas. Como el sistema
seccin de Mano de Obra, define muchos de AWS, dichas variables esenciales dictan el
los requerimientos de calidad aceptables para la alcance de una calificacin de procedimiento
preparacin y realizacin de la soldadura. En la dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
seccin de Tcnica hay informacin sobre los limitaciones, se debe desarrollar otro
mtodos aceptables para alcanzar dichos niveles procedimiento. Dentro de esas variables
de calidad. Esta seccin tambin detalla los esenciales se incluyen puntos como el proceso de
requerimientos especficos para los distintos soldadura, parmetros de soldadura, tipos de
procesos de soldadura, incluyendo sus variables metal base, espesor del metal base, tipos y
esenciales. tamaos de metales de aporte, y tcnicas
Las variables esenciales son aquellas especficas de soldadura.
caractersticas del proceso de soldadura que, si se En el sistema ASME, esas variables
cambian ms all de ciertos lmites, requieren esenciales se deben establecer en una
que se establezca un nuevo procedimiento de Especificacin de Procedimiento de Soldadura
soldadura. Esto es, que son suficientemente (EPS (WPS)). Enumerar los rangos totales de
importantes para que, si varan en forma cada una de las variables esenciales. Debido a
significativa, puedan resultar soldaduras no que dichos rangos pueden exceder los lmites
satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se para distintas variables esenciales, para una
listan las variables esenciales. cobertura total pueden requerirse varios ensayos
Como se mencion antes, si algn de calificacin. Las condiciones de ensayo reales
aspecto hace que el procedimiento de soldadura se registran en un segundo documento, el
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Notas:
1. A opcin de la Compaa, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estn con la misma
separacin alrededor del cao, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de traccin de seccin completa para un cao con un dimetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estndar 1104
Figura 5.16 Probetas de Ensayo para Calificacin de Procedimientos Tpica de API
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determinar si los soldadores individuales poseen para chapa a tope, filetes en chapas, cao a tope,
la habilidad suficiente para producir soldaduras y filetes en caos, respectivamente.
satisfactorias usando dichos procedimientos. El espesor de la chapa o del cao de la
Antes, el inters estaba en la probeta de soldadura es otra variable esencial que
compatibilidad de materiales y tcnicas. Una vez determina el rango de calificacin que se obtiene
que fueron probados, las calificaciones a partir de la realizacin de un ensayo especfico
individuales de soldador estn diseadas para de calificacin. La Figura 5.24, enumera los
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de rangos de espesor calificado para distintas
produccin. En consecuencia, el ensayo de probetas de soldadura de chapas y caos, de
calificacin de soldador es algo diferente. acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
A pesar de que es diferente en ciertos una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificar
aspectos, la calificacin de soldador tiene ciertas a un soldador para soldar materiales de
similitudes cuando se la compara con la produccin hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificacin de procedimiento. Entre estas la se conoce como una calificacin limitada por el
existencia de variables esenciales. En el caso de espesor. Adems, una calificacin exitosa de una
calificacin de soldador, estas pueden incluir chapa de ensayo de 1 pulgada calificar al
posicin de soldadura, configuracin de la junta, soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
tipo y tamao de electrodo, espesor del metal pulgada. Esto se conoce como calificacin de
base, y tcnica especifica de soldadura. Estas espesor ilimitado.
caractersticas estn todas relacionadas con los
aspectos de la operacin de soldadura que estn
afectados directamente por la habilidad fsica del
soldador. Los cdigos en general son especficos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posicin en ciertos tipos de soldadura para
calificacin de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificacin vara con las distintas
configuraciones de soldadura: chapa a tope,
filetes en chapa, y cao a tope. Es manifiesto que
la calificacin en chapa a tope provee cobertura
limitada para soldar en tubo. Sin embargo, si el
soldador califica en tubo, el o ella
automticamente califica para chapa. Adems, se
puede notar que las calificaciones en las
posiciones 3G y 4G calificarn a ese soldador
para todas las posiciones en chapa. Tambin, la
calificacin en cualquiera de las posiciones para
tubo 6G, o 2G, y 5G calificarn al soldador en
todas las posiciones de tubo excepto aquellas de
uniones T, Y, y K. La posicin de ensayo 6GR,
sin embargo, proveer una cobertura total para
todas las posiciones y configuraciones de tubos.
Estas denominaciones numricas para
posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
deben ser recordadas por el inspector de
soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo
5-27
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Soldadura de Chapa de
Ensayos de Calificacin Produccin Calificada Soldadura de Tubo de Produccin Calificada Soldadura de Tubo Cajn de Produccin Calificada
Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K
Soldad CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP CJP
9 9 9
ura Posiciones Bisel CJP Bisel PJP Filete Filete Filete
2
1G F F F F F F F F F
CJP 2
2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
con 2
1 3G V V V V V V V V V
C Bisel 2
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
H
1F F F F
A
P Filete 1 2F F, H F, H F, H
A 3F V V V
4F OH OH OH
Botn y
Califican para Soldadura de Botn / Ranura Slo en las Posiciones Ensayadas
Ranura
3 3
1G Rotada F F F F F F F F F F F
3 3
2G F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H
CJP 3 3
T 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH
con 3 5 7 3 6 7,8
U (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
Bisel 3 7 3 7,8
B 6G Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
4 3 5 3 6
U 6GR Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
L 1F Rotado F F F
A 2F F, H F, H F, H
R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todas Todas Todas
CJP Penetracin Completa en la Junta
PJP Penetracin Parcial en la Junta
(R) Restriccin
Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una lnea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una lnea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un dimetro exterior nominal mayor o igual a 610 mm (24 in).
3. Los detalles de juntas a tope de produccin sin respaldo o repelado de raz requieren ensayos de calificacin del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. Ver 3.12 o 3.13.
5. Para juntas de produccin de uniones T, y, y K, CJP que estn conformes bien a la Figura 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras juntas
de produccin, ver 4.12.4.1.
6. Para los ensayos juntas de produccin de uniones T, y, y K, CJP que estn conformes a la Figura 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente ensayar
la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque {macroetch} de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de produccin, ver 4.12.4.1.
7. Para los ensayos de juntas de produccin de uniones T, Y, y K, PJP que estn conformes a la Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos cajn alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor de la cuerda {chord} del miembro, ver 3.12.4.1.
9. Las soldaduras de filete en uniones de produccin T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificacin de EPS debe esta conforme a 4.11.
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Figura 5.23 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caeras para Soldadura de filete
Figura 5.24, Nmero y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificacin de Soldador en Chapa
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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notar la habilidad del soldador. Debe tenerse F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
especial atencin a las tcnicas y habilidades del F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28,
EXX20-X, EXX27-X
soldador que puede revelar hbitos que pueden
producir soldaduras no satisfactorias.
* Las letras XX usadas en la denominacin de la
clasificacin en esta tabla establece los distintos niveles de
resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110, y 120) de los electrodos
Fuente AWS D1.1
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Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________
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Planos
Cdigos
Normas
Especificaciones
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MDULO 6 Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
PROPIEDADES DE LOS METALES Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En el mundo de hoy, hay miles de las propiedades de los metales. Para los aceros
metales diferentes, disponibles para servir templados y revenidos, el inspector de soldadura
como materiales de construccin ya sea para puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
metales base o para metales de aporte. De
manera de prevenir la degradacin de las
esta eleccin, los ingenieros de materiales y propiedades del metal base provocadas por el
diseadores son aptos para elegir aquellos sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
metales que mejor cumplan con sus desempeo del inspector de soldadura no est
necesidades particulares. Estos metales relacionado directamente con las propiedades de
pueden diferir no solamente en su los materiales. De todos modos, el monitoreo
composicin, sino tambin en la forma en efectivo puede prevenir problemas causados por
que son manufacturados. Dentro de los la alteracin de las propiedades esperadas por
Estados Unidos, hay varias organizaciones exceso o falta de calor.
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Adems, hay Propiedades mecnicas de los metales
otras normas sobre materiales de otros pases Algunas de las importantes propiedades
de los metales van a ser revisadas, esta discusin
y grupos incluyendo Japn y Europa.
est limitada a cinco a categoras de propiedades:
Fue aclarado en el Mdulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura Resistencia
puede ser revisar documentacin referida a las Ductilidad
propiedades reales de los metales base y de Dureza
aporte. El propsito de este Mdulo es describir Tenacidad
algunas de las propiedades mecnicas y qumicas Resistencia a la Fatiga
de acuerdo a la influencia que stas puedan tener
en el desempeo de la labor del inspector de Resistencia
soldadura. En la mayor parte de los casos, el La resistencia es definida como la
inspector de soldadura debe simplemente capacidad de un material para aguantar una carga
comparar valores especificados con los nmeros aplicada. Hay varios tipos de resistencia
reales para determinar si cumple o no. De todos dependiendo cada uno de cmo la carga es
modos, va a ser de ayuda para el inspector el aplicada al material: resistencia a la traccin,
tener informacin adicional sobre las propiedades resistencia al corte, resistencia a la torsin,
de ese material. La informacin adicional puede resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir La resistencia a la traccin de un metal es
durante la soldadura. descripta como la capacidad del metal para
Otro de los propsitos de este Mdulo es resistir la falla cuando est sujeto a una carga de
proveer una base para la informacin discutida en traccin o de tiro. Dado que los metales son
el Mdulo 8, Metalurgia de la Soldadura para el usualmente usados para soportar cargas de
Inspector de Soldadura. Dado que la estructura traccin, esta es una de las propiedades ms
metalrgica de un metal define sus propiedades, importantes para un diseador. Cuando una
va a ser mostrado como varios tratamientos especificacin de un metal es examinada, la
metalrgicos pueden alterar las propiedades de un resistencia a la traccin generalmente est
metal. expresada de dos formas. Los trminos usados
Dependiendo de las propiedades son resistencia a la traccin (ultimate strength) y
mecnicas y qumicas de un metal, pueden ser resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos
requeridas tcnicas especiales de fabricacin para se refieren a diferentes aspectos del
prevenir la degradacin de comportamiento de un material. La resistencia a
esas propiedades. El precalentamiento y el post la traccin refiere a la mxima carga capaz de
calentamiento son ejemplos de las tcnicas que soportar el metal, o la resistencia del metal en el
pueden ser aplicadas para mantener punto exacto en que ocurre la rotura.
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Dureza
Figura 6.3 Falla dctil versus frgil
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suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razn para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente ms altas que los niveles de tensin
metal. La terminacin superficial puede tener un interna. Por esta razn, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevencin de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realizacin de
Una mayor preocupacin en soldadura se una cuidadosa inspeccin visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la correccin de irregularidades
preocupacin no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cules pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequea con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempear mejor que una
despus de soldarse, la soldadura crea una soldadura ms grande con irregularidades
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado,
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Qumicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecnicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicacin de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos trmicos y mecnicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drsticos si es
figura 6.10. cambiada la composicin qumica. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el inters principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son ms preocupantes aquellas que se elementos, ambos metlicos y no metlicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo ms comn es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar ms rpido mezcla de hierro y carbono, ms otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso tpico Soldabilidad
comn carbono
Lingote de Mximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Mximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difcil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 Tipos de aceros planos al carbono
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25XX Nquel 5%
31XX Nquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Nquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Nquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Nquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Nquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Nquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mnimo
86XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Nquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Nquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Nquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Nquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 Designaciones de aceros al carbono y de baja aleacin segn SAE-AISI
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Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%
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Figura 6.19 Comparacin de los diagramas contina aumentando durante lo que es conocido
tensin-deformacin real y del ingeniero como punto de alargamiento en fluencia.
seccin resistente original. Dado que la tensin es
de fluencia, respectivamente. El punto superior es calculada en base a la seccin del rea transversal
la tensin a la cul hay un aumento notable de la original, esto da el aspecto de que la carga esta
deformacin o deformacin plstica, sin un disminuyendo cuando en realidad sigue
aumento en la tensin. La tensin luego cae y se aumentando.
mantiene relativamente constante en el Si un ensayo de traccin es realizado
puntoinferior de fluencia mientras que la donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al rea real que resiste la carga aplicada,
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puede ser graficado el diagrama real de tensiones manera que otras personas sepan cmo fue
deformaciones. Una comparacin entre esta curva determinada.
La ltima informacin que puede ser
obtenida del diagrama de tensin deformacin es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energa. Usted tambin
aprendi que para velocidades de aplicacin de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el rea bajo la curva de tensin deformacin.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensin y deformacin es considerado ms tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparacin entre los diagramas tensin
deformacin para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las reas bajo
Figura 6.22 Diagramas de tensin- las dos curvas son comparadas, es evidente que el
deformacin para aceros de alta y baja rea bajo la curva del acero estructural es mayor
tenacidad debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la traccin.
y la curva del ingeniero discutida previamente es Por eso, el acero estructural es un metal ms
mostrada en la figura 6.19. sta muestra que la dctil.
deformacin de la probeta contina aumentando Siguiendo el ensayo de traccin, es ahora
con el aumento de la tensin. Esta curva necesario hacer una determinacin de la
verdadera muestra que la rotura ocurre a la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
mxima tensin y a la mxima deformacin. estas dos formas; o como alargamiento porcentual
Para metales menos dctiles, puede no o como reduccin porcentual de rea. Ambos
haber un cambio pronunciada en el mtodos involucran mediciones antes y despus
comportamiento entre la deformacin plstica y del ensayo.
la elstica. Por eso el mtodo drop beam no puede Para determinar el alargamiento
ser utilizado para determinar la resistencia a la porcentual, es necesario haber marcado la probeta
fluencia. Un mtodo alternativo es conocido antes de pulirla. Despus de que la probeta haya
como el mtodo offset (o mtodo lmite 0.2). La fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la
figura 6.20 muestra el comportamiento tpico nueva distancia entre esas marcas es medida. Con
tensin deformacin para un metal menos dctil. la informacin original y la longitud final entre
Cuando es empleado el mtodo offset (o las galgas marcadas, es posible calcular el
mtodo lmite 0.2), es dibujada una lnea paralela alargamiento porcentual como se muestra en el
al mdulo de elasticidad para alguna deformacin Ejemplo 5.
preestablecida. El valor de deformacin es La ductilidad tambin puede ser
generalmente descripto en trminos de algn expresada en trminos de la estriccin que se
porcentaje. Un valor comn es 0.2% (0.002) de la produce durante el ensayo de traccin. Esto es
deformacin; de todos modos otros valores conocido como reduccin porcentual de rea,
pueden ser tambin especificados. La figura 6.21 donde las reas inicial y final de la probeta de
muestra como es dibujada la lnea paralela para traccin son medidas y calculadas por
dar este valor. comparacin. El ejemplo 6 muestra este clculo.
La tensin correspondiente a la Tanto el alargamiento porcentual como la
interseccin de esta lnea de offset (o mtodo reduccin porcentual de rea representan
lmite 0.2) con la curva de tensin deformacin es expresiones para el valor de ductilidad de una
la resistencia a la fluencia. Debe ser anotada probeta de traccin, estos valores rara vez, o
como una resistencia a la fluencia 0.2% de nunca van a ser iguales. Generalmente, la
reduccin porcentual de rea va a ser
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aproximadamente el doble del valor del realizados usando un tipo de penetrador el cual es
alargamiento porcentual. La reduccin porcentual forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
de rea est pensada para ser una expresin medida la profundidad de la impronta o el
representativa para la determinacin de la dimetro de la penetracin, dependiendo del tipo
ductilidad de un metal en presencia de alguna de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
entalla. De todos modos, es ms frecuente ver ser medida usando una variedad de dispositivos
especificado el alargamiento porcentual si es electrnicos o por ultrasonido, pero la discusin
usado un solo mtodo. est limitada a los mtodos de impronta.
La dureza de un metal es fcilmente
Ejemplo 5: Determinacin del Alargamiento determinada, debido a la gran cantidad de
Porcentual mtodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
Longitud original de la galga=2.0 in bsicos de ensayos de dureza por penetracin,
Longitud final de la galga=2.6 in Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
Alargamiento%=longitud final-longitud tres tipos difieren uno de otro en el tamao de la
inicial/longitud finalx100 impronta producida. El ensayo de Brinell es el
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100 ms usado, y el de microdureza el menos
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100 empleado.
Alargamiento porcentual=30% El mtodo de Brinell es comnmente
usado para la determinacin de la dureza de
Ejemplo 6: Determinacin de la Reduccin metal. Es conveniente para este propsito porque
Porcentual de rea (%RA) la impronta cubre un rea relativamente grande,
eliminando los problemas asociados con durezas
rea original=0.2 in.2 localizadas o puntos blandos en el metal. Las
rea final=0.1 in.2 altas cargas caractersticas usadas para el ensayo
Reduccin porcentual de rea=rea original-rea Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
final/rea originalx100 por las irregularidades superficiales.
%RA=0.2-0.1/0.2x100 Previo al ensayo Brinell, es necesario
%RA=0.1/0.2x100 prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
%RA=50% el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
Ensayos de Dureza ser lo suficientemente plana para poder medir
La dureza es la capacidad del metal para precisamente la penetracin.
resistir la penetracin o la impronta. La dureza de Para realizar un ensayo Brinell, un
un metal permite realizar una aproximacin sobre penetrador es forzado contra la superficie del
el valor de la resistencia a la traccin. Como objeto de prueba mediante alguna carga
consecuencia, los ensayos de dureza son preestablecida. Una vez que la carga es
removida, el dimetro de la impronta es medido a todas las aleaciones, solamente a los aceros al
usando un magnificador graduado. Basado en el carbono y a los de baja aleacin.
tamao y en el tipo de penetrador, la carga Un ensayo Brinell comn usa una bolilla
aplicada y el dimetro resultante de la impronta, de acero endurecido de 10 mm de dimetro y una
puede ser determinado un Nmero de Dureza carga de 3000 kg. De todos modos, las
Brinell (BHN). Dado que esta es una relacin condiciones del ensayo , como dureza y espesor
matemtica, el nmero BHN puede ser de la muestra, variaciones en el tipo y dimetro
determinado con una variedad de tipos de de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
penetradores y cargas. Tambin este BHN puede tambin ser requeridos. Otros tipos de bolillas
ser referido a la resistencia la traccin de los que pueden ser usados pueden incluir las de 5
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado mm de acero endurecido y las de 10 mm de
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia carburo de tungsteno. Para metales blandos,
a la traccin del metal. Esta relacin no se aplica cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg
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Para el hierro y el acero, este ser de 10 a 15 principalmente usados para determinar la dureza
segundos. Para metales ms blandos se requieren de muestras de espesor delgado y de alambres;
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos por eso las cargas aplicadas son
porttiles, el tiempo de aplicacin de la carga es significativamente ms bajas que aquellas usadas
simulado manteniendo la carga hidrulica una vez para otro tipo de ensayos Rockwell.
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de Igual que en el ensayo Brinell, la
prueba pueden requerir un impacto. superficie a ensayar debe estar apropiadamente
Es evidente, por este procedimiento, lo preparada previo a la aplicacin de un ensayo
fcil de aplicar que puede ser el mtodo Brinell. Rockwell. La buena tcnica es imperativa para
An con su simplicidad, los resultados de este realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
ensayo pueden resultar precisos, si todos los la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. escala correcta basndose en el rango aproximado
Para informacin adicional concerniente al de dureza esperada. Las escalas B y C son
ensayo Brinell, refirase a la norma ASTM E10, por mucho las ms comnmente usadas para
Standard Test Method for Brinell Hardness of acero, con la B elegida para las aleaciones ms
Metallic Materials. blandas y la C para las ms duras. Cuando se
Muy a menudo, hay una necesidad para est en duda sobre qu escala elegir para una
ensayar objetos demasiados grandes para ser aleacin desconocida, puede elegirse la escala
colocados en una mquina de medicin Brinell. A porque incluye un rango de dureza que cubre
En estos casos, una mquina porttil de ensayo a las escalas B y C. Han sido preparadas
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y tablas para la conversin de la informacin de
configuraciones, pero bsicamente la forma de dureza de una escala en otra.
realizar el ensayo es la misma. Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el
soporte de la mquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar errneos. El mtodo
Rockwell se basa en la medicin extremadamente
Figura 6.24 Penetrador de diamante precisa de la profundidad de la penetracin. Por
Rockwell eso si el objeto no est adecuadamente ajustado,
la medicin puede ser imprecisa. Una variacin
El prximo tipo de ensayo a discutir es el de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
mtodo Rockwell. Este tipo abarca numerosas cambio del nmero Rockwell. El comparador
variaciones de la principal pero usa penetradores hace la medicin de la profundidad
de distintos dimetros. Los penetradores usados automticamente.
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
bolillas de acero endurecido de dimetros 1/16, los pasos bsicos son esencialmente los mismos.
1/8, y . El ensayo Rockwell deja stos son enumerados abajo.
penetraciones ms pequeas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en rea 1. Preparar la superficie a ensayar.
relativamente pequeas. 2. Colocar el objeto a ensayar en la mquina
Usando uno de estos penetradores, varias Rockwell.
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la 3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
mayora de los materiales. Las cargas aplicadas tornillo de ajuste.
son mucho ms bajas que aquellas usadas para el 4. Aplicar la carga mayor.
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a 5. Liberar la carga mayor.
l50 kg. Tambin hay un grupo de ensayos 6. Leer el dial.
Rockwell denominados superficiales. Estos son
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7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
prdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisin del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
grficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la traccin del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la traccin.
Para ms informacin respecto del
ensayo Rockwell, referirase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.
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diferentes formas. Este es probablemente el del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
ensayo ms comnmente usado para juzgar la de la Figura 6.33, consiste de un punzn (tambin
calificacin adecuada de un soldador en una llamado macho) y una hembra que forma la
probeta de ensayo. superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en traccin de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
rea de inters y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que est
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la friccin contra la
Figura 6.32 Pobetas tpicas de doblado probeta permitiendo que se alcance el doblado
transversal con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.
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Una vez que la probeta ha sido cortada, Estos ensayos volumtricos son usados
es luego fracturada por traccin en una mquina rutinariamente en muchas industrias. Su
de traccin, golpeando el centro con un martillo aplicacin y evaluacin parece ser simple. De
mientras se sostiene desde los extremos o todos modos, el inspector de soldadura debe estar
golpeando en un extremo con un martillo prevenido que la evaluacin de estos ensayos
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El puede no ser tan simple como pueda parecer
mtodo de fractura no es significativo porque el segn las especificaciones y cdigos. Por esta
inters no est centrado en cunta fuerza es razn es deseable para el inspector de soldadura
necesaria para fracturar la probeta. La meta es que invierta tiempo en estos ensayos para
fracturar a la probeta a travs de la zona familiarizarse con su interpretacin y ejecucin.
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfeccin presente. La superficie de Ensayo de Fatiga
fractura es luego examinada en todas las reas por El ltimo mtodo de ensayo a ser
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas ensayo que posibilita la determinacin de la
y aprobadas o rechazadas basndose en las resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
limitaciones del cdigo. Los requerimientos para fatiga son las cargas cclicas de un componente.
API 1104 son mostrados grficamente en la Los ensayos de fatiga ayudan a los diseadores a
Figura 6.37. determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
lmite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensin hasta
que la mxima tensin es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga est fuertemente
influenciada por la terminacin superficialy
configuracin, la preparacin de las probetas de
fatiga es extremadamente crtica. Solamente
Figura 6.39 Mtodo para romper la probeta pequeos defectos alcanzan para provocar
del ensayo de desgarramiento de filete cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
El ltimo ensayo volumtrico a ser esta etapa, al final los resultados pueden no ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los vlidos.
otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado Los ensayos de fatiga pueden ser
principalmente en la calificacin de soldadores. realizados de diferentes formas. El ensayo
Este el nico ensayo requerido para la especfico a ser usado depende de la carga
calificacin de punteadores de acuerdo con AWS esperada del metal en servicio. Esa carga puede
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de ser de flexin en el plano, flexin rotativa,
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que torsin, traccin, compresin o combinaciones de
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe stas. Cuando la carga es en la direccin axial o
como se muestra en la figura 6.39. longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
Con este ensayo, el inspector est probeta es cargada alternativamente a traccin y
buscando una soldadura con una apariencia compresin. Esto es generalmente el caso ms
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la severo. El inspector de soldadura debe esta
fractura es examinada para asegurarse que la prevenido de los aspectos de la fatiga de los
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta metales, pero raramente est involucrado en el
la raz de la junta y que no hay reas con falta de ensayo de un metal a la fatiga.
fusin en el metal base o poros de ms de 3/32
en su mxima dimensin.
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
6-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
mdulo acerca de algunos de los ms importantes
mtodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que l o ella entiendan que
informacin puede ser provista por esos ensayos
de manera que sta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos anlisis parecen simples, muy a menudo
involucran ms de lo que se ve a primera vista.
Figura 6.40 Fotomacrografas de soldadura Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.
6-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 7 Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
PRACTICA DE METROLOGIA PARA LA INSPECCION DE SOLDADURA
Por muchos aos, ha habido esfuerzos como con el sistema SI. La conversin de un
para convertir el sistema oficial de medicin sistema a otro requiere el conocimiento de ciertas
norteamericano al sistema internacional que es reglas, especialmente para los clculos; estas
ms usado. A la fecha la conversin se mantiene reglas sern tratadas y se darn ejemplos
voluntaria, y todava no es "ley". Sin embargo, el clarificadores.
gobierno federal ha iniciado el requerimiento que La American Welding Society
todos los documentes cientficos y de ingeniera desarroll un estndar, ANSI/AWS A1.1-89,
federales debern ser publicados usando el Gua de Prctica Mtrica para la Industria de la
sistema internacional. Este sistema internacional Soldadura (Metric Practice Guide for the
es usado por la mayora de las naciones en el Welding Industry), (Figura 7.1), para asistir a la
mundo, y es conocido como "Le Systeme industria de la soldadura en su transicin al uso
Internationale d'Unites", abreviado como "SI". El del sistema SI. El Prlogo de dicho documento
nombre comn para este sistema en estados establece:
unidos es el sistema mtrico. El sistema "(Este prlogo no es parte de ANSI/AWS
corriente de uso en estados unidos es conocido A1. 1-89, Metric Practice Guide for Welding
como US habitual y se abrevia como US. Industry, pero se presenta slo para propsitos
El sistema internacional ofrece muchas informativos.)
ventajas sobre el sistema US, pero es resistido
por muchas industrias por varias razones. La
mayor razn es econmica; la conversin a un
nuevo sistema requiere gastos en herramental,
reentrenamiento del personal, realizacin de
nuevos planos, e incluso cambios de diseo en
muchos casos. Sin embargo, muchas industrias
estn haciendo la conversin de unidades en
forma voluntaria para mejorar su posicin global
de marketing, y dentro del sistema corriente
usado en Norteamrica hay una mezcla de lo
nuevo y lo viejo. Un ejemplo del uso mtrico en
estados unidos son las bebidas alcohlicas y las
industrias destileras que ahora marcan sus
productos en litros, mililitros, mas que en el
sistema US de pint (1/8 galn), cuartos y galones.
Y los cinturones de seguridad con medida
mtrica son encontrados en forma abundante en
los automviles nuevos fabricados en U.S..
Por esto, tener conocimiento en ambos
sistemas se est transformando en un
requerimiento para el personal de Estados
Unidos, para un trabajo ms preciso y efectivo.
Para aquellas industrias que eligen competir en Figura 7.1 - ANSI/AWS A1.1, Gua de
mercados globales, el uso del sistema mtrico, o Prctica Mtrica
SI, es un imperativo econmico. Planos de
fabricacin, dimensiones del producto, medidas La presente Poltica de Medicin de AWS
de embalaje, pesos, etc., deben convertirse al establece, en parte, que " La AWS apoya una
sistema internacional para alcanzar los transicin transitoria al uso de las unidades SI. La
requerimientos de todo el mundo. La industria de AWS reconoce que el sistema de unidades "US
la soldadura no es excepcin, y este Mdulo habitual" ser reemplazado por eventualmente
discutir los trminos comunes y los sistemas por el sistema de unidades SI. Dilatar la
necesarios para operar tanto con el sistema US transicin al sistema de unidades SI y alargar
7-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
aos usando el sistema US. Sin embargo el Los valores mayores o menores requieren
sistema mtrico se aprende rpidamente, y ofrece simplemente un prefijo, o multiplicador, ubicado
muchas ventajas sobre el sistema US presente frente a la unidad base; la Tabla 2 enumera
principalmente porque tiene una sola unidad base distintos prefijos comunes (el kilo es la nica
primaria para cada medicin necesaria, y opera excepcin de esta lista; la masa siempre se pone
consistentemente con mltiplos de 10 en las en kg). Por esto las distancias entre ciudades se
unidades de base de valores mayores. Usando mide en kilmetros (un kilmetro es igual a 1000
una base multiplicadora de 10 tambin permite el metros), mientras que las unidades pequeas se
uso del sistema decimal para valores menores que deben medir en milmetros (un milmetro es
uno. En la Tabla 7.1, se muestran distintos 1/1000 de un metro). Adems de las unidades de
ejemplos de unidades base. medicin mostradas en la Tabla 7.1, hay distintos
Expresin Factor de Prefijo Smbolo trminos que se relacionan con la soldadura, y se
Exponencial Multiplicacin muestran en la Tabla 7.3.
106 1000000 mega M Los prefijos en la Tabla 7.2 son
103 1000 kilo k necesarios para asistir el manejo de valores muy
10-1 0.1 deci d
grandes o muy pequeos que se encuentran
10-2 0.01 centi c
10-3 0.001 mili m normalmente en el trabajo diario. Por ejemplo, un
10-6 0.000001 micro u material de fabricacin comn, acero al carbono
Tabla 7.2 - Prefijos y Smbolos Comunes en SI corriente tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 70000 libras por pulgada al
Notar que la longitud siempre se cuadrado (psi) en el sistema US corriente. La
expresa en la base de unidad del metro; la masa, conversin de 70000 psi a la unidad pascal del SI
o el peso como se usa comnmente, siempre se para la resistencia a la traccin da un valor muy
expresa en kilogramos (que ya tiene aplicado un grande porque hay 6.895 pascales en cada psi.
prefijo); y el volumen lquido se pone en litros. Esta conversin se muestra abajo:
Propiedad Unidad Smbolo
dimensiones de rea milmetros cuadrados mm2
densidad de corriente ampere por milmetro A/ mm2
cuadrado
velocidad de deposicin kilogramo por hora kg/h
resistividad elctrica ohm metro m
fuerza del electrodo newton N
velocidad de flujo (gaseoso y lquido) litro por minuto L/min
tenacidad a la fractura meganewton metro-3/2 MNm-3/2
resistencia al impacto joule J = Nm
dimensiones lineales milmetro mm
densidad de potencia watt por metro cuadrado W/ m2
presin (gas y lquido) kilopascal KPa = 1000 N/m2
presin (vaco) pascal Pa = N/m2
resistencia a la traccin megapascal MPa = 1000000 N/m2
conductividad trmica watt por metro kelvin W/(mK)
velocidad de avance milmetro por segundo mm/s
dimensiones de volumen milmetro cbico mm3
velocidad de alimentacin del alambre milmetro por segundo mm/s
Tabla 7-3 - Unidades SI Comunes Pertenecientes a la Soldadura
La magnitud de la pregunta de arriba es
Ejemplo 1: un poco burda para el uso debido a su tamao,
entonces podemos aplicar el prefijo 'mega' de la
70000 psi =?? Pa Tabla 7.2 para simplificarlo. El prefijo mega
= 70000psi X 6.895 Pa /
tiene un valor de 106 o 1000000, y lo aplicamos
psi
482650000 Pa para responder y mover la coma decimal
7-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
consecuentemente. Esto resulta en una respuesta Manteniendo estas distintas posiciones en mente
ms simple sin todos los ceros, moviendo la ayudar a manejar los clculos de las
coma decimal 6 lugares a la izquierda luego de conversiones.
agregar el prefijo. El prximo tema a repasar es el uso de
la notacin cientfica NC; que es, el uso de
Ejemplo 2: potencias de diez para simplificar el registro de
nmeros muy grandes o muy chicos. Las
70000 psi = 482.65 Mpa expresiones exponenciales de diez comnmente
usadas se muestran en la Tabla 7.2. Estas
Habr varios ejemplos ms de la
potencias de 10 son usadas para escribir los
conversin de un sistema a otro, pero primero se
nmeros en notacin cientfica. Cuando se
deben fijar algunas convenciones aritmticas
conviertan nmeros a NC, la convencin es que
simples requeridas para sumar, restar, multiplicar
el lugar decimal siempre se mueve a la posicin
o dividir. Para comenzar, el 'nmero lnea'
tal que siempre hay un solo dgito apareciendo a
{number line} ser repasado para asegurarse de
la izquierda de la coma. El nmero de espacios
la nomenclatura usada para referirse a la posicin
que se mueve el punto decimal, a izquierda o
particular en este 'nmero lnea'. Seguimos con
derecha, para alcanzar esta nueva configuracin,
un ejemplo que denota las posiciones de todos los
es la 'potencia de diez', o es exponente de 10, en
dgitos en un nmero muy grande que contiene
la expresin de notacin cientfica. Si la coma se
muchos dgitos luego de la coma decimal:
mueve hacia la izquierda, como ocurre con
Ejemplo 3: nmeros grandes, entonces el exponente de 10 es
un nmero positivo. Si el punto decimal se
Para el nmero 1.234.567,987654 mueve hacia la derecha, como ocurre para los
nmeros menores que uno, entonces el exponente
Los nmeros a la izquierda del decimal son de 10 es negativo. Los dgitos escritos previo al
mayores que uno, y se los conoce como: smbolo de multiplicacin "X" se conocen como
'nmero de raz' o 'valor numrico'. Los ejemplos
El 7 en la posicin de la 'unidad' tanto de nmeros grandes o chicos escritas en
El 6 en la posicin de las 'decenas''
notacin cientfica son:
El 5 en la posicin de las 'centenas'
El 4 en la posicin de los 'millares'
Ejemplo 4:
El 3 en la posicin de los 'diez millares'
234 =2,34 X 102
El 2 en la posicin de los 'cien millares'
5678 =5,678 X 103
El 1 en la posicin de los 'millones'
0.0234 =2,34 X 10-2
0.567 =5,67 X 10-4
Fijndose en el mismo nmero
nuevamente, y mirando los nmeros de la
De los ejemplos anteriores, es evidente
derecha del decimal podemos referirnos a cada
que un movimiento de la coma un espacio a la
una de las posiciones:
izquierda equivale a multiplicar por diez, y
1.234.567,987654 mover la coma decimal un espacio hacia la
derecha es equivalente a dividir por diez. El
Los nmeros a la derecha de la coma decimal, exponente negativo en la notacin cientfica
que son menores que uno, se conocen como: significa un nmero de raz que es menor que
uno.
Otra ventaja de la notacin cientfica es
El 9 en la posicin de los 'dcimos'' la facilidad de los clculos con nmeros muy
El 8 en la posicin de los 'centsimos'' grandes o muy chicos. Cuando se multiplican dos
El 7 en la posicin de los 'milsimos' miembros, ambos escritos en notacin cientfica,
El 6 en la posicin de los 'diez milsimos' slo es necesario multiplicar los dos nmeros de
El 5 en la posicin de las 'cien milsimos'
raz entre s, y sumar los exponentes, o potencias
El 4 en la posicin de los 'millonsimos'
de 10, de cada nmero, y componer la respuesta
7-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
en notacin cientfica. La divisin de dos Notar que las reglas estndar se aplican
nmeros consiste en dividir las dos races como para sumar y estar nmeros positivos como
se hace normalmente, sustrayendo el nmero del negativos. El resultado final siempre debe ser
exponente del denominador al nmero del llevado a notacin cientfica, teniendo slo un
exponente del numerador, y componiendo dgito a la izquierda de la coma, ajustando el
nuevamente la notacin cientfica. Se muestran exponente.
algunos ejemplos: El prximo tema a revisar es la
convencin de "redondeo"; la mayora de las
Ejemplo 5: personas est familiarizado con algn tipo de
reglas de redondeo, pero la convencin usada es:
Multiplicacin (suma de exponentes)
Regla 1 - Incremento del ltimo dgito que se
2.0 X 103 X 1.5 X 105 = 3.0 X 108 conserva en uno si el siguiente dgito
1.0 X 108 X 4.5 X 107 = 4.5 X 1015 es mayor que 5.
3.5 X 10-3 X 2.0 X 106 = 7.0 X 103
5.0 X 102 X 12 X 10-6 = 60 X 10-4 = 6 X 10-3 Regla 2 - Retener el ltimo dgito sin modificar
si el dgito siguiente es menor que 5.
Ejemplo 6:
Regla 3 - Retener el ltimo dgito sin cambiar si
Divisin (sustraccin de exponentes) es par, o incrementar en uno si es
impar, si el ltimo dgito es
3.0 X 104 / 1.5 X 102 = 2.0 X 102 exactamente 5
6.0 X 10-7 / 3.0 X 103 = 2.0 X 10-10
4.5 X 104 / 1.5 X 10-5 = 3.0 X 109 Mientras que la mayor parte son
8.0 X 10-6 / 2.0 X 10-9 = 4.0 X 103 familiares con las dos primeras reglas, muchos
pueden no haber usado la Regla 3 previamente,
Para la suma o resta de nmeros en pero el uso y prctica harn de esto parte de
notacin cientfica, el primer paso es colocar nuestro 'vocabulario tcnico'. Los ejemplos de
ambos nmeros con el mismo exponente, uso de esas reglas se muestran por redondeo de
entonces hacer la operacin normal de suma o un nico nmero en distintas posiciones en el
resta. nmero:
Ejemplo 7: Ejemplo 9:
Suma 8937 = 9000 redondeado al 'millar' ms
4 5 cercano
2.3 X 10 + 3.54 X 10 = 8937 = 8900 redondeado al 'centenar' ms
0.23 X 105 + 3.54 X 105 = 3.77X105 cercano
8937 = 8940 redondeado a la 'decena' ms
cercano
3.78 X 10-6 + 7.45 X 10-4 =
0.0378 X 10-4 + 7.45 X 10-4 = 7.4878 X 10-4
Otros ejemplos muestran el uso de la Regla 3
Ejemplo 8: 'impar/par';
7-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
El redondeo debe ser siempre una nica Notar que para nmeros menores que
operacin; esto es, no redondear cada ltimo uno, los ceros a la izquierda y a la derecha de la
dgito que va quedando hasta llegar al dgito coma, usados para ubicar el punto decimal, no se
deseado. Una nica operacin de aproximacin; cuentan como dgitos significativos. Sin
evita errores de redondeo en los clculos, el embargo, los ceros en el medio o al final de los
redondeo debe comenzar siempre en la posicin nmeros dados arriba son contados como dgitos
adecuada para el valor deseado, y luego significativos debido a que agregan precisin
redondeado en un nico paso. Estas considerable al nmero. Los nmeros mayores
convenciones de redondeo tambin estn citadas que uno sin coma decimal, que contienen ceros
en ANSI/AWS Standard A1.1 con ilustrativos en el extremo del nmero, pueden tener
ejemplos adicionales. incertidumbre asociada con el nmero, y el
El siguiente tema de revisin es la nmero de dgitos significativos puede variar.
tolerancia y la convencin de dgito Por ejemplo:
significativo, o figura significativa. Con el uso
actual comn de calculadoras electrnicas se dan
Ejemplo 14:
respuestas de clculos simples con una falsa
impresin de precisin. Por ejemplo, haciendo 27000000
13, en una calculadora tpica de 8 dgitos la
respuesta es 0.3333333. La pregunta a responder puede tener 2, 3, 4, ....,8 dgitos significativos,
es; la respuesta anterior es ms precisa que una dependiendo de su precisin. Si se sabe que tiene
de 0.3 o 0.33?. 2 dgitos significativos, se escribe mejor como
La respuesta a la pregunta anterior no 2,7 X 102. Si se sabe que tiene 4 dgitos
puede ser determinada sin conocer las tolerancias significativos, se debe escribir como 2,700 X 107.
para los dos nmeros originales. Posiblemente, el En los ejemplos previos de resistencia a la
nmero 3 deriv de redondear 2.8 a 3, y el traccin con un valor de 70000 psi, no se
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
establece realmente el valor exacto, debido a que 3.16 + 2.7 = 5,9 (no 5,86)
el nmero 70000 puede haber sido redondeado a 83,42 - 11 =72 (no 72,42)
las decenas, cientos, millares ms cercanos. En 48,0 X 943 = 45300 (no 45264)
orden a evitar la incertidumbre, la resistencia a la
traccin puede ser escrita como 7 X 104. Esta En algunas ocasiones, se sabe que
aproximacin establece que slo tiene una cifra algunos nmeros no tienen incertidumbre, y
significativa. Escribindolo como 70000 X 104 cuando se usan en clculos, las cifras
denota una precisin de 5 lugares, lo que es un significativas de la respuesta se basan en el
nmero muy exacto. Cuando se realizan clculos, componente inexacto. Los siguientes ejemplos:
es necesario conocer la precisin de la
informacin original. Ejemplo 17:
Las reglas de la computacin que usan 8,416 X 50 = 420,8 cuando 50 es exacto
la convencin de las cifras significativas son: 47,816 - 25 = 22,816 cuando 25 es exacto
Regla A Para suma y resta, retener slo
Se mostr antes, en el Ejemplo 1 con un
tantos dgitos significativos en el
resultado como los contenidos en el
acero con una resistencia a la traccin de 70000
componente con el menor nmero psi puede ser convertido a pascales al sistema SI.
de dgitos significativos Entonces, para hacer el nmero ms manejable,
se aplicaba un prefijo de mega para eliminar
Regla B Para multiplicacin y divisin, la varios ceros. Estos prefijos son muy
respuesta final no puede tener ms convenientes, y son simples abreviaturas de los
dgitos significativos que el multiplicadores del nmero. Un ejemplo de un
componente con la menor cantidad trmino comn encontrado diariamente, es el
de dgitos significativos. prefijo kilo. Significa 1000, entonces si se
aplica a la unidad mtrica de longitud, un
Para ver como trabajan, ser til una
kilmetro es 1000 metros. Igualmente, mili
revisin de varios ejemplos usados
significa un milsimo, entonces un milmetro
anteriormente. En los Ejemplos 7 y 8, debemos
significa un milsimo de metro, hay 1000
corregir las respuestas para los problemas de
milmetros en un metro. Ejemplos del uso de los
suma y resta, redondeando al menor nmero de
prefijos son:
cifras significativas del componente original. Por
esto, las respuestas a los ejemplos de suma y
resta deben ser modificadas como sigue: Ejemplo 18:
hacer un esfuerzo para memorizar ninguno de los derecha, buscar la unidad que encaja con la
factores de conversin mostrados en la Tabla 7.4; unidad a la que se quiere convertir. Luego, ubicar
estos sern provistos cuando se necesiten para la en la lnea que contiene tanto las unidades
conversin de los datos. El CWI debe ser capaz conocidas como las deseadas, el valor encontrado
de computar con simplicidad los nmeros para en la ltima columna, Multiplicar por, es el
llegar a la solucin basados en la figura significa factor de conversin apropiado. En este punto,
y convenciones de redondeo. multiplicar el nmero de las unidades conocidas
Mirando ms all en la tabla de factores por el factor de conversin. El resultado es el
de conversin, hay algunas caractersticas nmero en las unidades deseadas. Abajo aparecen
importantes. Uno ve que la tabla est acomodada distintos ejemplos para mostrar como se usa esa
en cuatro columnas, llamadas Propiedad, a tabla para realizar las conversiones tpicas:
convertir desde, A, Multiplicar por. Usted
debe usar dichas columnas en el mismo orden en Ejemplo 19:
que estn dispuestas.
Para cualquier ejercicio de conversin, Un manmetro de oxgeno muestra una presin
el primer paso es decidir que propiedad particular de 40.0 psi. Cul es la presin en pascales?
se describe por las unidades dadas que sern
1) Propiedad = presin (gas o lquido)
convertidas. Una vez que se eligi la categora
2) Unidad conocida = 40 psi
adecuada de la columna de Propiedad, observar 3) Unidad deseada = kilopascales (kPa)
en la segunda columna a convertir desde, y 4) Factor de conversin = 6,894757
ubicar la lnea que contiene la unidad dada. Esa 40.0 psi X 6894757 = 275,79028
es la unidad usada para la conversin.
Movindose a travs de la misma lnea hacia la
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masa lb kg 0,45**
(gramos) kg lb 2,2*
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C F C F C F C F
432 810 1490 738 1360 2480 1043 1910 3470 1349 2460 4460
438 820 1508 743 1370 2498 1049 1920 3488 1354 2470 4478
443 830 1526 749 1380 2516 1054 1930 3506 1360 2480 4496
449 840 1544 754 1390 2534 1060 1940 3524 1366 2490 4514
454 850 1562 760 1400 2552 1066 1950 3542 1371 2500 4532
460 860 1580 766 1410 2570 1071 1960 3560 1377 2510 4550
466 870 1598 771 1420 2588 1077 1970 3578 1382 2520 4568
471 880 1616 777 1430 2606 1082 1980 3596 1388 2530 4586
477 890 1634 782 1440 2624 1088 1990 3614 1393 2540 4604
482 900 1652 788 1450 2642 1093 2000 3632 1399 2550 4622
488 910 1670 793 1460 2660 1099 2010 3650 1404 2560 4640
493 920 1688 799 1470 2678 1104 2020 3668 1410 2570 4658
499 930 1706 804 1480 2696 1110 2030 3686 1416 2580 4676
504 940 1724 810 1490 2714 1116 2040 3704 1421 2590 4694
510 950 1742 816 1500 2732 1121 2050 3722 1427 2600 4712
516 960 1760 821 1510 2750 1127 2060 3740 1432 2610 4730
521 970 1778 827 1520 2768 1132 2070 3758 1438 2620 4748
527 980 1796 832 1530 2786 1138 2080 3776 1443 2630 4766
532 990 1814 838 1540 2804 1143 2090 3794 1449 2640 4784
538 1000 1832 843 1550 2822 1149 2100 3812 1454 2650 4802
543 1010 1850 849 1560 2840 1154 2110 3830 1460 2660 4820
549 1020 1868 854 1570 2858 1160 2120 3848 1466 2670 4838
554 1030 1886 860 1580 2876 1166 2130 3866 1471 2680 4856
560 1040 1904 866 1590 2894 1171 2140 3884 1477 2690 4874
566 1050 1922 871 1600 2912 1177 2150 3902 1482 2700 4892
571 1060 1940 877 1610 2930 1182 2160 3920 1488 2710 4910
577 1070 1958 882 1620 2948 1188 2170 3938 1493 2720 4928
582 1080 1976 888 1630 2966 1193 2180 3956 1499 2730 4946
588 1090 1994 893 1640 2984 1199 2190 3974 1504 2740 4964
593 1100 2012 899 1650 3002 1204 2200 3992 1510 2750 4982
599 1110 2030 904 1660 3020 1210 2210 4010 1516 2760 5000
604 1120 2048 910 1670 3038 1216 2220 4028 1521 2770 5018
610 1130 2066 916 1680 3056 1221 2230 4046 1527 2780 5036
616 1140 2084 921 1690 3074 1227 2240 4064 1532 2790 5054
621 1150 2102 927 1700 3092 1232 2250 4082 1538 2800 5072
Tabla 7.5 - Escalas para conversin de Temperatura Farenheit - Celcius (continuacin)
7-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
C F C F C F C F
627 1160 2120 932 1710 3110 1238 2260 4100 1543 2810 5090
632 1170 2138 938 1720 3128 1243 2270 4118 1549 2820 5108
638 1180 2156 943 1730 3146 1249 2280 4136 1554 2830 5126
643 1190 2174 949 1740 3164 1254 2290 4154 1560 2840 5144
649 1200 2192 954 1750 3182 1260 2300 4172 1566 2850 5162
654 1210 2210 960 1760 3200 1266 2310 4190 1571 2860 5180
660 1220 2228 966 1770 3218 1271 2320 4208 1577 2870 5198
666 1230 2246 971 1780 3236 1277 2330 4226 1582 2880 5216
671 1240 2264 977 1790 3254 1282 2340 4244 1588 2890 5234
677 1250 2282 982 1800 3272 1288 2350 4262 1593 2900 5252
682 1260 2300 988 1810 3290 1293 2360 4280 1599 2910 5270
688 1270 2318 993 1820 3308 1299 2370 4298 1604 2920 5288
693 1280 2336 999 1830 3326 1304 2380 4316 1610 2930 5306
699 1290 2354 1004 1840 3344 1310 2390 4334 1616 2940 5324
704 1300 2372 1010 1850 3362 1316 2400 4352 1621 2950 5342
710 1310 2390 1016 1860 3380 1321 2410 4370 1627 2960 5360
716 1320 2408 1021 1870 3398 1327 2420 4388 1632 2970 5378
721 1330 2426 1027 1880 3416 1332 2430 4406 1638 2980 5396
727 1340 2444 1032 1890 3434 1338 2440 4424 1643 2990 5414
732 1350 2462 1038 1900 3452 1343 2450 4442 1649 3000 5432
C= 5/9(F-32) F=9/5C + 32
7-15
MDULO 8 METALURGIA DE LA SOLDADURA PARA ELTecnologa INSPEC deT OR DEde Soldadura
Inspeccin
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
SOLDADURA
La Metalurgia es la ciencia que trata Estos cambios pueden ser resumidos y ser
sobre la estructura interna de los metales y las divididos en dos categoras.
relaciones entre las estructuras y las propiedades La primer categora incluye aquellos
que exhiben los metales. Cuando se refiere a la cambios que ocurren en un metal cuando se
metalurgia de la soldadura, concierne a los calienta desde la temperatura ambiente hasta una
distintos cambios que ocurren en los metales temperatura mayor. La segunda categora es el
cuando se unen por soldadura, especialmente efecto en las propiedades del metal versus la
aquellos que afectan las propiedades mecnicas. velocidad a la ocurren dichos cambios de
Ciertamente es apropiado que el temperatura. Ms especficamente, nos interesa
inspector de soldadura sea entendido en las bases que tan rpido se enfra un metal caliente hasta la
de la metalurgia de la soldadura. Igualmente, es temperatura ambiente; esto es la velocidad de
poco probable que el inspector sea responsable enfriamiento del metal.
de la especificacin de las aleaciones del metal Nuestra discusin comenzar con
base o del metal de soldadura o de su tratamiento. referencia especfica a los cambios que ocurren
Sin embargo, el entender las bases de la en metales en la medida en que son calentados y
metalurgia de la soldadura no slo ayuda al enfriados en forma uniforme. Sin embargo, debe
inspector de soldadura, sino tambin notarse que la soldadura presenta problemas muy
frecuentemente para muchas funciones de diferentes debido a que la operacin de soldadura
inspeccin. Una razn para esto es que las tiende a calentar reas muy localizadas del metal.
propiedades mecnicas de los metales, tales como En consecuencia, estas velocidades de
resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad, calentamiento/enfriamiento no uniformes crean la
resistencia a la fatiga, y resistencia a la abrasin necesidad ce ciertas consideraciones adicionales.
son todas afectadas por las transformaciones
metalrgicas como resultado de la soldadura. Estructuras Bsicas de los Metales
Estas propiedades son afectadas por Para ganar en entendimiento de las
distintos factores metalrgicos, incluyendo el propiedades metalrgicas de los metales, es
agregado de aleantes, tratamientos trmicos y necesario comenzar la discusin describiendo
tratamientos mecnicos. El inspector de algunas propiedades de las partculas que
soldadura que tenga una mejor comprensin de comprenden todas las formas de materia. Estas
estas propiedades tendr una mejor percepcin partculas bsicas que se combinan para formar
sobre la razn de la necesidad de ciertas un material slido, lquido o gaseoso, se conocen
operaciones de fabricacin. Algunos como tomos. Esos tomos son tan pequeos que
requerimientos de fabricacin, tales como el no pueden ser vistos, incluso con los
precalentamiento, post calentamiento, control de microscopios ms potentes. Sin embargo,
temperatura entre pasadas, control de aporte de comenzando la discusin a este nivel y
calor, granallado (peening), alivio trmico de explicando las propiedades de dichos tomos y
tensiones, y otros tratamientos trmicos que sus estructuras, podrn entender de mejor forma
puedan producir algn tipo de cambio algunos de los fenmenos que podemos observar
metalrgico el cual, afectar las propiedades en forma macroscpica, o a simple vista.
mecnicas del metal. Por esto, esta seccin Una de las propiedades importantes de
principalmente describir algunos aspectos de la estos tomos, es que, en ciertos rangos de
metalurgia de la soldadura de ferrosos (base de temperatura, tienden a formar sustancias con
hierro) poniendo nfasis en la necesidad de formas especficas. Esto es debido a hay fuerzas
mtodos de fabricacin para controlar los definidas que actan entre estos tomos
cambios que puedan ocurrir. individuales cuando estn ubicados dentro de
Debido a que el tema de la metalurgia cierta distancia uno de otro. Estas fuerzas tienden
de la soldadura incluye numerosas facetas, sera tanto a rechazar, o a atraer, los tomos uno hacia
irracional pensar que esta discusin pueda el otro, mientras que al mismo tiempo otro tomo
cubrirlas todas. Entonces, limitaremos la es expulsado o rechazado. Por esto, los tomos
cobertura a los cambios ms importantes que individuales se mantienen en su ubicacin
puedan ocurrir durante la operacin de soldadura. original en relacin con todo el resto de los
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Figura 8.5. Algunos metales tales como el hierro, Entre los metales HCP comunes, se encuentran el
existen como una fase slida a temperatura zinc, cadmio y magnesio.
ambiente y como otra fase slida a temperaturas La celda unitaria BCC puede
elevadas. Este cambio con la temperatura de una describirse como un cubo con un tomo en cada
fase a otra en un metal slido se conoce como uno de los 8 vrtices y un nico tomo en el
transformacin alotrpica, o transformacin en centro de la celda. Entre los metales BCC
fase slida. Un cristal de metal que posee comunes se encuentran el hierro, aceros al
diferentes estructuras pero la misma composicin carbono, cromo, molibdeno, y tungsteno.
qumica se conoce como alotrpico. Esto se
discutir con mayor detalle ms adelante. Solidificacin de los Metales
Un metal solidifica en una estructura
cristalina por un proceso conocido como
nucleacin y crecimiento. En el enfriamiento,
grupos de tomos se nuclean (solidifican) sobre
impurezas o en lugares del lmite lquido - slido,
tales como la interface entre el metal de
soldadura fundido y una zona ms fra, sin
fundir, la zona afectada por el calor. Tales grupos
se llaman ncleos y aparecen en gran nmero. En
el metal de soldadura, los ncleos tienden a
fijarse a si mismos a granos existentes de la zona
afectada por el calor en la interface de soldadura.
Los tomos continan solidificndose y se fijan a
los ncleos. Cada ncleo crece a lo largo de una
direccin preferencial, con los tomos que se
alinean en la forma descrita mediante la celda
unitaria apropiada para formar un grano de forma
irregular, o cristal.
Figura 8.5 Estructuras Cristalinas La Figura 8.6 muestra como se forman
Comunes de los Metales y Aleaciones los granos de metal de soldadura a medida que
La estructura FCC puede imaginarse este metal solidifica. En la Figura 8.6a, se
como un cubo con tomos en cada una de los comienzan a formar en la interface de soldadura.
ocho vrtices y un tomo en el centro de cada una La Figura 8.6b muestra los granos slidos
de las seis caras. Entre los metales con FCC formados cuando crecen dichos ncleos
comunes se encuentran el aluminio, cobre, originales. Debido a que dichos ncleos tienen
nquel, y aceros inoxidables austenticos. distintas orientaciones, cuando los granos
La celda unitaria BCT puede adyacentes crecen juntos se forman los bordes de
describirse tomando una celda unitaria BCC grano. La Figura 8.6c muestra la solidificacin
bsica, y elongndola en un eje para lograr una completa del metal de soldadura. Los bordes de
forma rectangular, con un tomo en el centro. La grano se consideran como discontinuidades,
martensita, una fase del acero que se forma por debido a que representan una interrupcin en el
un enfriamiento rpido, es una estructura BCT. arreglo uniforme de los tomos.
La celda unitaria HCP es un prisma
hexagonal puede imaginarse como dos
hexgonos (seis lados) que forman la parte
superior e inferior del prisma. Se ubica un tomo
en el centro y en cada punta del hexgono. Entre
los hexgonos, superior e inferior, se ubican tres
tomos, uno en cada vrtice de un tringulo.
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Aleantes
Las propiedades de los elementos
metlicos pueden ser alteradas por el agregado de
otros elementos, que pueden ser o no metlicos.
Tal tcnica se conoce como aleacin. El metal
que resulta de esta combinacin se conoce como
aleacin. Por ejemplo, se agrega el elemento
metlico zinc al metal cobre para formar la
aleacin latn. El elemento no metlico carbn es
uno de los elementos aleantes agregados al hierro
para formar la aleacin acero.
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estructura de la red del metal base. Estas se Tambin se pueden agregar otros elementos
conocen como aleaciones intersticiales y se aleantes, pero sus efectos en la microestructura
muestran en la Figura 8.7. Por ejemplo, pequeas no sern tan significativos como los del carbono.
cantidades de carbn pueden ocupar sitios Para introducir dicho tema, es
intersticiales entre los tomos de hierro en el importante darse cuenta que el hierro y los aceros
acero. sufren cambios en su arreglo cristalogrfico
Los elementos aleantes con tomos de como resultado de los cambios en la temperatura.
tamaos cercanos al de aquel del metal base Esto es, segn se calientan o enfran las
tienden a ocupar lugares sustitucionales. Esto es, aleaciones hierro-carbono, ocurren cambios
reemplazan uno de los tomos del metal base en alotrpicos. El hecho que ocurran estos cambios
la estructura de la red. Esta se llama aleacin permite el cambio de propiedades mecnicas para
sustitucional y se muestra en la Figura 8.8. Los una aleacin especfica a travs de la aplicacin
ejemplos de esto son tanto el cobre en el nquel y de distintos tratamientos trmicos. Para entender
el nquel en cobre. los cambios que ocurren, los metalurgistas usan
Como la presencia de los bordes de un diagrama, que muestra los rangos de distintos
grano, el agregado de elementos aleantes componentes microestructurales del sistema
producen irregularidades en la estructura hierro - carbono. Se conoce como Diagrama de
cristalina. Como se puede ver en las Figuras 8.7 y Fase Hierro - Carbono, y se muestra en la Figura
8.8, la presencia de elementos aleantes ejerce 8.9.
distintos grados de atraccin y repulsin para dar Este diagrama describe la naturaleza de
un arreglo de la estructura cristalina que de las fases presentes en las aleaciones hierro -
alguna manera esta distorsionada. Esto tiende a carbono bajo condiciones cercanas al equilibrio,
incrementar la energa interna del metal y puede esto es calentamiento y enfriamiento muy lentas.
dar como resultado un incremento de las Debe notarse que muchos de estos constituyentes
propiedades mecnicas. microestructurales tienen nombres mltiples y se
Casi todos los metales de ingeniera son pueden intercambiar. Por ejemplo, el hierro puro
aleaciones que consisten en un elemento a temperatura ambiente se conoce como hierro
principal y cantidades variables de uno o ms alfa o ferrita. El carburo de hierro que est
elementos adicionales. Si existe ms de una fase, presente a temperatura ambiente se llama
cada una tendr su propia estructura cristalina cementita o CFe3. La estructura cbica de caras
caracterstica. centradas que aparece a temperaturas intermedias
se conoce como hierro gama o austenita.
Componentes de la Microestructura de los Mirando el diagrama, se nota que el eje
Aceros al Carbono. vertical describe los cambios de temperatura,
El arreglo general de los granos, bordes mientras que el eje horizontal indica la cantidad
de grano, y fases en una aleacin metlica, se de carbono presente. En consecuencia, para un
llama microestructura. La microestructura es la contenido de carbono dado, se puede trazar una
principal responsable de las propiedades de la lnea vertical que atraviesa el eje horizontal.
aleacin. La microestructura es afectada por la Movindose verticalmente hacia arriba, puede
composicin o el contenido de aleantes, y por determinarse que microestructuras existirn a
otros factores tales como conformacin y distintas temperaturas.
operaciones de tratamiento trmico. La
microestructura se ve muy afectada por la
operacin de soldadura, que en cambio, tiene
influencia sobre las propiedades de la aleacin.
Mientras que todos los metales exhiben
distintas microestructuras, esta discusin tratar
exclusivamente con los cambios
microestructurales que ocurren simplemente con
el acero al carbono, que es una aleacin que
consiste en combinacin de hierro y carbono.
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estructura martenstica inestable pasar a ser muestra los cambios que ocurren durante un
martensita revenida permitiendo al carbono enfriamiento continuo desde el rango austentico.
precipitar en forma de partculas reducidas de Estos dos tipos de diagramas se superponen
carburo. Mediante la eleccin del tiempo de como se muestra en la Figura 8.14, que grafica
revenido y temperaturas adecuadas, se pueden las caractersticas del enfriamiento continuo y la
controlar la resistencia y ductilidad deseada. transformacin isotrmica de un acero tipo 8630.
Mayores temperaturas de revenido logran Este diagrama muestra a los productos
propiedades ms blandas y dctiles. El microestructurales como una funcin tanto de la
tratamiento trmico de temple y revenido se usa temperatura como el tiempo. Se muestran
frecuentemente para mejorar las propiedades de distintas velocidades de enfriamiento para ilustrar
los aceros con requerimientos mecnicos, debido el uso del diagrama. Los productos de la
que desarrollan altas fluencia y a resistencia la transformacin resultante dependen de las
traccin, altas relaciones resistencia de regiones a travs de las cuales pasan las curvas de
fluencia/traccin y tenacidad a la entalla enfriamiento y la cantidad de tiempo que les
mejorada comparando con las propiedades del toma a dichas curvas pasar a travs de dichas
laminado, recocido o normalizados. En la Figura regiones. Como ejemplo, la curva A slo pasa
8.13 se puede observar un ejemplo de los efectos por la regin austenita a martensita, entonces la
de distintas temperaturas de revenido para una estructura resultante es 100% martensita. Una
aleacin de acero particular. velocidad de enfriamiento menor caracterizada
por la curva D muestra que los componentes
microestructurales sern principalmente ferrita
con slo cantidades menores de bainita y
martensita. Debido a que la martensita slo puede
transformarse desde la austenita, cualquier
austenita que se transforma en ferrita o bainita no
puede transformarse en martensita.
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450F). Los mtodos mencionados arriba pueden La superficie del acero tambin puede
ayudar a reducir la posibilidad de fisuracin por endurecerse exponiendo el acero a un ambiente
hidrgeno en aquellos metales que son de amoniaco a temperaturas similares a la del
susceptibles. cementado. El amoniaco (NH3) se rompe en sus
componentes individuales, nitrgeno e
Solubilidad Slida hidrgeno, y los tomos de nitrgeno entran a la
superficie. Esta tcnica se llama nitrurado
La mayora de nosotros es familiar a la (nitruracin). Ambas tcnicas de endurecimiento
solubilidad normal de los slidos en lquidos. superficial demuestran la difusin y la
Agregando una cuchara llena de sal en un vaso solubilidad slida de los metales. El
de agua y agitando, la sal se disolver. Sin conocimiento de la difusin y la solubilidad
embargo, la mayora de nosotros no estamos slida ayudar al inspector de soldadura a
familiarizados con un slido que se disuelve en entender la importancia de la limpieza en
otro slido. Con el ejemplo dado antes del plomo soldadura, y la necesidad de una proteccin
y el oro, los dos metales se estaban difundiendo a adecuada durante las operaciones de soldadura.
travs de una solucin slida dentro de otro. Y, A este punto, la principal aleacin
volviendo a nuestro ejemplo de la sal y el agua, si usada para la discusin fue el acero al carbono y
se agrega ms sal, encontramos que una parte de el acero de baja aleacin. Esta ltima seccin
esta no se disuelve, independientemente de har una revisin de la metalurgia en soldadura
cuanto agitemos. de tres materiales comnmente utilizados, acero
Lo que ha ocurrido es que para cierta inoxidable, aluminio, cobre y las distintas
cantidad de lquido, y su temperatura, llegamos al aleaciones de cada uno.
lmite de solubilidad crtica. Ninguna cantidad
de agitacin disolver ms sal. En orden a Aceros Inoxidables.
disolver ms sal, deber incrementarse el La palabra inoxidable es un poco
volumen de lquido, o aumentada su temperatura. incorrecta cuando se aplica a las clases de
Entonces vemos que en la disolucin de un slido metales conocidos como aceros inoxidables,
en un lquido, hay una solubilidad lmite que debido a que normalmente significa que resisten
depende del volumen del liquido y su a la corrosin. Sin embargo, en ambientes
temperatura. Cuando mayor es la temperatura de severamente corrosivos, muchos aceros
un metal, habr una mayor solubilidad del inoxidables se corroen a muy altas velocidades.
segundo elemento. Por esto podemos ver metales Los aceros inoxidables se definen como los que
combinndose an cuando ambos sean slidos. contienen al menos un 12% de cromo. Hay
En efecto, en cuando se eleva la temperatura del muchos tipos de aceros inoxidables, y el
metal, aumenta la cantidad de difusin y inspector de soldadura debe reconocer cuando se
solubilidad. habla de ellos y usar la denominacin adecuada
Un ejemplo de un slido que se para cada tipo.
disuelve en otro slido es el mtodo que usamos Las cinco clases principales de aceros
para incrementar la dureza superficial de un inoxidables son ferrticos, martensticos,
acero. Si este acero es envuelto en una cuna con austenticos, de endurecimiento por precipitacin,
partculas de carbono, y luego se lo calienta a y los duplex. Las primeras tres categoras se
temperaturas de 870 a 925C (1600-1700F), refieren a la fase estable que se encuentra a
que est bien por debajo de el punto de fusin temperatura ambiente en cada clase. La cuarta,
tanto del carbono como del acero, parte del frecuentemente llamados aceros inoxidables
carbono se difundir (disolver) dentro de las PH, se refiere al mtodo para endurecerlos por
superficies del acero. Este carbono agregado en un tratamiento de envejecimiento, un
la superficie del acero hace la superficie mucho mecanismo de endurecimiento por precipitacin
ms dura, y esto es til para resistir el desgaste y como opuesto al temple y revenido conocido
la abrasin. Esta tcnica es llamada comnmente como endurecimiento por transformacin. Por
cementado ltimo, los grados duplex, son aproximadamente
mitad ferrita y mitad austenita a temperatura
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ambiente con resistencia mejorada para cambios en las propiedades mecnicas causadas
fisuracin por corrosin bajo tensiones con por la soldadura.
cloruro. Uno de los problemas comunes
La fase estable de los aceros encontrados cuando se sueldan grados
inoxidables encontrada a temperatura ambiente, austenticos se conoce como precipitacin de
depende de la qumica del acero, y algunos carburos, o sensitizacin. Cuando se calienta
aceros inoxidables pueden contener una hasta temperaturas de soldadura, una parte del
combinacin de diferentes fases. Los aceros metal base alcanza el rango de temperaturas de
inoxidables ms comunes son los grados 427 - 871C (800-1600F), y dentro de este
austenticos, los que se identifican como grados rango de temperaturas, el cromo y el carbono
de series 200 y 300; los aceros inoxidables presentes en el metal se combinan para formar
304 y 316 son grados austenticos. El acero 416 carburos de cromo. La temperatura ms severa
es un grado martenstico, y el 430 es un grado para esta transformacin es alrededor de 677C
ferrtico. Uno de los aceros inoxidables PH (1250F), y en cada ciclo de operacin de
comunes es un grado 17-4 PH. Un grado duplex soldadura se pasa por esta temperatura dos veces;
popular es A1-6XN. una en el calentamiento para soldar y nuevamente
Como es de esperase, la soldabilidad de para enfriar hasta temperatura ambiente.
dichos grados vara en forma significativa. Los Estos carburos de cromo se encuentran
grados austentico son muy soldables con las tpicamente a lo largo de los bordes de grano de
composiciones de metal de aporte disponibles la estructura. El resultado de su formacin es la
actualmente. Estos grados pueden estar sujetos a reduccin del contenido de cromo dentro del
fisuracin en caliente, que ocurren cuando el mismo grano adyacente al borde de grano,
material est muy caliente. Este problema se llamado decromizacin, dando una reduccin
soluciona controlando la composicin de los del contenido de cromo debajo del deseado. El
metales base y de aporte para favorecer la resultado final de la decromizacin del grano es
formacin de la fase ferrita delta, que ayuda a una reduccin de la resistencia a la corrosin del
eliminar el problema de la fisuracin en caliente. mismo grano debido al contenido reducido de
Normalmente las fisuras se evitarn cromo. En algunos ambientes corrosivos, los
seleccionando metales de aporte con ferrita delta bordes granos se corroen a alta velocidad, y se lo
en un porcentaje de 4-10%. Este porcentaje llama corrosin por ataque intergranular, o
frecuentemente se conoce como Nmero de IGA. Ver Figura 8.17.
Ferrita y puede medirse con un medidor de La sensitizacin de los aceros
ferrita. La ferrita delta puede medirse mediante inoxidables austenticos durante la soldadura
un medidor de ferrita debido a que la ferrita delta puede evitarse por medio de distintos mtodos. El
es BCC (cbica de cuerpo centrado) y magntica, primer mtodo involucra el tratamiento de
mientras que la fase principal, austenita, es FCC recalentamiento de la totalidad de la estructura
(cbica de caras centrada) y no magntica. calentndola a 1066-1093C (1950-2000F) y
Los aceros ferrticos, tambin se templando rpidamente en agua. Este
consideran soldables con los metales de aporte recalentamiento rompe los carburos de cromo
adecuados. Los grados martensticos son permitiendo que el carbono se disuelva dentro de
inclusive ms difciles de soldar, y la estructura. Sin embargo, este tratamiento
frecuentemente requieren tratamientos de puede causar serias distorsiones a las estructuras
precalentamiento y calentamiento posterior a la soldadas.
soldadura especiales. Se han desarrollado Un segundo mtodo es el agregado de
procedimientos para soldar dichos materiales, y estabilizadores al metal base y los metales de
deben seguirse cuidadosamente para evitar aporte. Los dos ejemplos ms comunes de
problemas de fisuracin y mantener las estabilizacin son el agregado de titanio y niobio
propiedades mecnicas de los metales base. Los (columbio) a las aleaciones de la serie 300 en
aceros inoxidables PH y duplex tambin son cantidades iguales a 8 o 10 veces el contenido de
soldables, pero deben tenerse en cuenta los carbono. Estos estabilizadores de aleacin se
combinan preferentemente con el carbono y
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reducen la cantidad de carbono disponible para la aleacin, hay menos carbono disponible para
formacin del carburo de cromo, manteniendo el combinarse con el cromo, y se reduce la
contenido de cromo de la aleacin y la resistencia sensitizacin durante la soldadura. Estos grados
a la corrosin. Cuando se agrega titanio, tenemos de bajo carbono tienen las propiedades mecnicas
la aleacin de inoxidable austentico 321; cuando ligeramente reducidas debido a su menor
se agrega niobio, tenemos el grado 347. contenido de carbono, y esto se debe considerar
cuando se seleccionan estas aleaciones,
especialmente para el uso a altas temperaturas.
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 9 Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA
Una de las partes ms importantes del de un tamao suficiente como para que la
trabajo del inspector de soldadura es la estructura o el objeto particular sean inapropiados
evaluacin de soldaduras para determinar su para el uso o servicio para el que fueron
comportamiento para el servicio proyectado. diseados, basndose en el criterio del cdigo
Durante las varias etapas de esta evaluacin, el aplicable.
inspector va a estar buscando irregularidades en Para determinar si una discontinuidad es
la soldadura o en la construccin soldada. un defecto, debe haber alguna especificacin que
Comunmente, nosotros nos referimos a estas defina los lmites aceptables de la discontinuidad.
irregularidades como discontinuidades. Cuando su tamao o concentracin excedan esos
En general, una discontinuidad es descripta como lmites, es considerado un defecto. Por esto
una interrupcin en la naturaleza uniforme de un podemos pensar que un defecto es una
tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser discontinuidad rechazable. Por eso, si nos
considerado como un tipo de discontinuidad, referimos a algn aspecto como un defecto,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme implica que es rechazable y requiere alguna clase
del pavimento. En soldadura. los tipos de de tratamiento posterior para llevarlo a los lmites
discontinuidades que nos preocupan son cosas de aceptacin de algn cdigo.
como: fisuras, poros, falta de fusin, socavacin, Dependiendo del tipo de servicio para el
etc. cual la parte fue diseada, una discontinuidad
El conocimiento de estas puede o no ser considerada un defecto. Como
discontinuidades es importante para el inspector consecuencia, cada industria usa un cdigo o
de soldadura por un nmero de razones. primero, especificacin, que describe los lmites de
el inspector va a ser contratado para inspeccionar aceptacin para estas discontinuidades que
visualmente las soldaduras para determinar la puedan afectar el desempeo satisfactorio de
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si estas partes.
son descubiertas, el inspector de soldadura debe Por ello, la discusin siguiente de
ser capaz de describir su naturaleza, ubicacin y discontinuidades de soldadura va a tratar con las
tamao. La informacin va a ser requerida para caractersticas, causas y efectos, sin referencia
determinar si esa discontinuidad requiere o no especfica a su aceptacin. Solamente despus de
reparacin, de acuerdo con las especificaciones su evaluacin y de acuerdo con el especificacin
del trabajo. aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca
Si un tratamiento adicional es de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.
considerado necesario, el inspector de soldadura De todos modos, nosotros podemos
debe ser capaz de describir precisamente la hablar en general de la criticidad o de los efectos
discontinuidad con el detalle suficiente para que de ciertas discontinuidades. Esta discusin lo va a
pueda ser corregido por el personal de ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
produccin. son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamao o
Antes de describir esas discontinuidades, extensin, mientras que la presencia de una
es extremadamente importante comprender la menor cantidad de otros es considerada aceptable.
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a Una manera de explicar esto es teniendo
menudo, la gente errneamente intercambia en cuenta la configuracin especfica de esa
ambos trminos. Como un inspector de soldadura, discontinuidad. Las configuraciones de las
usted debe realizar la distincin entre los discontinuidades puede ser separada en dos
trminos discontinuidad y defecto. grupos generales, lineales y no lineales. Las
Mientras que una discontinuidad es algo discontinuidades lineales exhiben longitudes que
que introduce una irregularidad en una estructura son mucho mayores que sus anchos. Las
que de otra manera sera uniforme, un defecto es discontinuidades no lineales, tienen bsicamente,
una discontinuidad especfica que puede igual ancho e igual largo. Una discontinuidad
comprometer el comportamiento de la estructura lineal presente en la direccin perpendicular a la
para el propsito que fue diseada. Esto es, un tensin aplicada, representa una situacin ms
defecto es una discontinuidad de un tipo definido, crtica que una no lineal; debido a la mayor
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tendencia a la propagacin y generacin de una material pueda soportar la carga aplicada sin que
fisura. se propague la fisura.
Otra manera en la cual la forma de una Una ltima forma en la cual la criticidad
discontinuidad determina su criticidad, o efecto de una discontinuidad puede ser juzgada se
sobre la integridad de la estructura; es la refiere a la manera en que la parte o estructura va
condicin de sus extremos. Entendemos por la a ser cargada durante el servicio. Por ejemplo, si
condicin de sus extremos al filo de sus una soldadura forma parte de una parte a presin,
extremidades. En general, cunto ms filoso sea aquellas discontinuidades en la soldadura que
el extremo de una discontinuidad, ms crtico es. constituyan un porcentaje significativo del
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene espesor de la pared van a ser ms dainas. En el
ms tendencia a la propagacin de una fisura, o a caso de una estructura que vaya a ser cargada en
crecer. Nuevamente, esto depende de la fatiga (por ejemplo cargas cclicas), estas
orientacin respecto de la tensin aplicada. discontinuidades que formen entallas con
Generalmente asociamos discontinuidad lineal extremos filosos sobre las superficies de la
con una condicin de extremo filoso. Por eso, si estructura van a causar fallas ms rpidamente
hay una discontinuidad lineal con una condicin que aquellas de la superficie. Estas ranuras
de extremo afilada y en direccin transversal a la superficiales actan como concentradoras de
tensin aplicada, esto representa la situacin ms tensiones, tienden a amplificar las tensiones en
desfavorable respecto a la capacidad de ese ese punto. Dicha concentracin de tensin puede
componente para soportar una carga aplicada. resultar en una condicin de sobrecarga
Si nosotros furamos a enumerar algunas localizada an cuando las tensiones aplicadas a
de las discontinuidades ms comunes en orden de toda la seccin sean bajas. Los concentradores de
sus condiciones de extremo ms filosas, tensin pueden amplificar la tensin aplicada por
empezaramos con fisuras, falta de fusin, falta factores tan altos como diez en el caso de las
de penetracin, inclusiones de escoria inclusiones fisuras superficiales con borde filoso.
de escoria y poros. Este orden coincide con las Esto puede ser visto en el ejemplo de un
discontinuidades permitidas por la mayora de los pedazo de alambre de soldar que usted desee
cdigos. Hay solamente unas pocas situaciones romper. Una manera de hacer esto es doblar el
en las cules cualquier tamao de fisura es alambre hacia delante y hacia atrs hasta que
permitido. La falta de fusin puede ser tolerada o finalmente se rompe. De todos modos, puede
al menos limitada a un valor mximo. La mayora tomar varios ciclos para producir esta rotura. Si
de los cdigos van a permitir la presencia de usted toma un pedazo similar de alambre, lo
pequeos valores de falta de penetracin y de coloca sobre una superficie con un borde afilado,
slag, y algo de porosidad. Dependiendo del tipo y lo golpea con un martillo, usted va a producir
de industria y del tipo de servicio pretendido, una entalla en la superficie del alambre. Ahora,
estos valores van a variar, pero en general la solamente uno o dos ciclos van a ser necesarios
presencia de las discontinuidades ms filosas es para provocar la rotura del alambre, porque la
la ms restringida. entalla representa un concentrador de las
Para explicar mejor la importancia de la tensiones generadas al doblar el alambre.
condicin de extremo en la severidad de una Por eso, para una estructura que deba
discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo soportar cargas de fatiga, las superficies deber
como puede frenarse la propagacin de una fisura estar libres de aquellas discontinuidades que
con una tcnica que usted pudo haber observado. puedan proveer entallas con extremos filosos.
La tcnica ac referida es la de realizar un Como consecuencia, las partes sometidas a cargas
agujero taladrado al final una fisura en un de fatiga en servicio, generalmente requieren
componente. Mientras que esto no corrige la tener sus superficies mecanizadas con
fisura, puede parar su propagacin. Esto es terminaciones superficiales muy suaves. Tambin
realizado debido a que los extremos filosos de la deben ser evitados los cambios abruptos de
fisura son redondeados lo suficiente por el radio direccin en el contorno o la geometra.
del agujero realizado para reducir la Para estos tipos de componentes, uno de
concentracin de tensiones al punto de que el los mtodos ms efectivos de inspeccin es el
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visual. Por esto, usted, como un inspector de causa la fisura. La tensin puede surgir durante la
soldadura, puede jugar un rol extremadamente soldadura, o inmediatamente despus, o cuando la
importante en determinar que tan bien esos carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
componentes se van a comportar en servicio. La puede no exceder la capacidad del componente de
adecuacin de esas estructuras al servicio para el soportar carga, la presencia de una entalla, o de
cual fueron diseadas puede ser juzgada por la un concentrador de tensiones, puede causar que
presencia de algunas discontinuidades las tensiones localizadas en la zona de la entalla
superficiales o discontinuidades afiladas. excedan la resistencia a la rotura del material. En
Habiendo provisto esta informacin este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
bsica sobre discontinuidades en forma general, concentracin de tensiones. Por esto, usted
vamos a discutir ahora algunas de las ms comunmente ve fisuras asociadas con
comunes discontinuidades encontradas durante discontinuidades superficiales y sub superficiales
las actividades normales de inspeccin. Aquellas que proveen una concentracin de tensiones en
con las cuales nos vamos a preocupar estn adicin a aquellas asociadas con el proceso de
enumeradas, y las definiciones para cada una de soldadura en s mismo.
ellas pueden ser encontradas en AWS Podemos clasificar las fisuras utilizando
STANDARD, A3.0, Standard Welding Terms distintos criterios. Una criterio es segn sean
and Definitions, o en la seccin al final de este fisuracin en fro o en caliente. estos
mdulo Key Terms and Definitions. trminos son una indicacin de la temperatura del
fisura metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
falta de fusin manera en la cual podemos saber exactamente
falta de penetracin por qu apareci una fisura, dado que algunos
inclusin tipos de fisuras con caractersticas de la
inclusin de escoria fisuracin en fro o en caliente.
inclusin de tungsteno Las fisuras en caliente generalmente
porosidad ocurren mientras el metal solidifica, a
socavacin temperaturas elevadas. La propagacin de estas
socavacin de cordn (underfill) fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
solapado ocurren entre granos. Si observamos las
convexidad superficies de fractura de una fisura en caliente,
sobreespesor de soldadura podemos ver varios colores de temple en las
corte de arco caras de la fractura indicando la presencia de alta
salpicaduras temperatura en esa fisura. Las fisuras en fro
laminacin ocurren despus que el material se enfri hasta la
desgarramiento laminar temperatura ambiente. stas fisuras resultan de
grietas/pliegues (seam/lap) las condiciones de servicio. fisuras bajo cordn,
dimensional que resultan del hidrgeno atrapado tambin
pueden ser clasificadas como fisuracin en fro.
Fisuras La propagacin de las fisuras en fro puede ser
La primer discontinuidad a ser discutida intergranular o transgranular; esto es entre o a
es la fisura, es la discontinuidad ms crtica. La travs de los granos, respectivamente.
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas Las fisuras pueden ser descriptas por su
como lineales, como tambin a las que muestran direccin con respeto al eje longitudinal de la
condiciones de extremo muy filosas. Dado que soldadura. Aquellas que estn en direccin
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay paralela al eje longitudinal son denominadas
una tendencia de la fisura a crecer, o a fisuras longitudinales. De la misma manera,
propagarse, si es aplicada una tensin. aquellas fisuras en direccin perpendicular al eje
Las fisuras se inician cuando la carga, o longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras
tensin aplicada a un componente excede la transversales. Estas referencias direccionales se
resistencia a la traccin. En otras palabras, aplican tanto a las fisuras en el metal de
cuando hay una condicin de sobrecarga que soldadura como a las del metal base. Las fisuras
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longitudinales pueden resultar de las tensiones de soldadura. Son denominadas fisuras en la raz
transversales de contraccin de soldadura o bien a
tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
La figura 9.1 muestra una fisura longitudinal en
el centro de una soldadura con bisel. La soldadura
tambin contiene una superficie porosa que puede
haber contribuido a la propagacin de la fisura.
Las fisuras transversales son
generalmente provocadas por las tensiones Figura 9.1 - Fisura longitudinal
longitudinales de contraccin de soldadura. que
actan en las soldaduras o en los metales bases de
baja ductilidad. La figura 9.2 muestra dos fisuras
transversales que ocurren en una soldadura
GMAW sobre un acero HY-130, y que se
propaga a travs del metal base.
La figura 9.3 ilustra las orientaciones de
fisuras longitudinales y transversales en Figura 9.2 Fisuras transversales
soldaduras de filete y con bisel.
Por ltimo, podemos diferenciar entre porque se inician en la raz de la soldadura o en la
varios tipos de fisuras dndole una descripcin superficie de la soldadura. Como en las fisuras en
exacta de sus ubicaciones con respecto a las la garganta, son generalmente debidas a la
varias partes de la soldadura. Estas descripciones existencia de tensiones de contraccin de la
incluyen garganta, raz, taln, crter, bajo cordn, soldadura. Por eso, son generalmente
ZAC y las fisuras en el metal base. consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras
Las fisuras en la garganta de la soldadura en la raz generalmente ocurren cuando las juntas
son as denominadas porque se extienden a travs son mal preparadas o presentadas. Grandes
de las soldadura a lo largo de la garganta de aberturas de raz, por ejemplo, pueden generar
soldadura, o el camino ms cortoa travs de la concentracin de tensiones que produzcan fisuras
seccin transversal de la soldadura. Son fisuras en la raz.
longitudinales y generalmente son consideradas
como fisuras en caliente. Una fisura en la
garganta puede ser observada visualmente sobre
la superficie de soldadura, por eso, tambin se la
denomina fisura en la lnea de centro.
Las juntas que exhiben restricciones
transversales en la direccin transversal al eje de
la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura,
especialmente en aquellas situaciones en las que
la seccin transversal de la soldadura es pequea.
Por eso, pasadas de raz finas y soldaduras de
filete cncavas pueden resultar en fisuras en la
garganta, porque sus reducidas secciones
transversales pueden no ser suficientes para
Figura 9.3 Fisuras longitudinales y
soportar las tensiones transversales de
transversales en soldaduras con bisel y de
contraccin de la soldadura. La figura 9.4 es un
filete
ejemplo de fisura en la garganta en una soldadura
Las fisuras en el pie son fisuras en el
de filete.
metal base que se propagan desde el pie de la
Las fisuras en la raz son tambin
soldadura. Las configuraciones de soldadura que
longitudinales; de todos modos su propagacin
tienen sobreespesor de soldadura o convexidad
puede ser tanto en el metal base como en el metal
pueden generar concentracin de tensiones en los
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pies de la soldadura. Esto, combinado con una solidifican. Un ejemplo de este fenmeno es el
microestructura menos dctil en la ZAC aumenta uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable
la susceptibilidad de la construccin soldada a las cuyas designaciones terminen con -16 (por
fisuras en el pie. Las fisuras en el pie son ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.). Estas
generalmente consideradas como fisuras en fro. terminaciones designan un tipo de recubrimiento
Las tensiones que provocan la ocurrencia de las de titanio que va a producir un contorno de
fisuras en el pie pueden ser el resultado de las soldadura caractersticamente plano o ligeramente
tensiones transversales de contraccin de cncavo. Como consecuencia, cuando estos
soldadura, algunas tensiones aplicadas de servicio electrodos son usados, el soldador debe tomar
o la combinacin de las dos. Las fisuras en el pie precauciones extra y llenar bien los crteres para
que ocurren en servicio son generalmente el prevenir las fisuras en el crter.
resultado de componentes sometidos a cargas de
fatiga. Fisuras en el pie tpicas son mostradas en
la figura 9.5.
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Bastante a menudo, las fisuras en el metal base soldadura en particular. Debido a su linealidad y
estn asociadas con la concentracin de tensiones a su condicin de extremo filosa, la falta de
que terminan en fisuras una vez que el fusin representa una discontinuidad de la
componente entra en servicio. soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
Radiogrficamente, las fisuras aparecen ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
como lneas finas, mas que como lneas oscuras figura 9.11 muestra algunas de las distintas
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras ubicaciones para la falta de fusin.
discontinuidades porque su propagacin no es La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la de falta de fusin sobre la superficie original del
fisura sigue el camino de menor resistencia a bisel como as tambin entre los cordones
travs de la seccin transversal del material. La individuales. Con frecuencia, la falta de fusin
figura 9.9 muestra una radiografa de una fisura tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
longitudinal tpica que probablemente est hecho, la presencia de escoria es debido a una
asociada con la raz de soldadura. La figura 9.10 limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
ilustra como una fisura transversal tpica puede de la fusin.
aparecer en una radiografa. Debemos pensar a menudo a la falta de
fusin como una imperfeccin interna de la
Falta de fusin soldadura. De todos modos, puede ocurrir
Por definicin, falta de fusin es una tambin sobre la superficie de la soldadura. Esto
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado
no ocurre entre el metal de soldadura u las caras esquemticamente en la figura 9.12.
de fusin o los cordones adyacentes. Esto es, la Otro trmino no std para falta de fusin
fusin es menor a la especificada para una es cold lap. Este trmino es a menudo, e
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Figura 9.15 Radiografa del costado de una pared con falta de fusin
penetracin parcial. La mayora de los cdigos la de falta de fusin porque est asociada con la
ponen lmites a la cantidad y el grado de preparacin original de la soldadura en la raz. Va
penetracin parcial admisible, y varios cdigos a estar centrada en el ancho de la soldadura en el
no aceptan ninguna penetracin parcial. cul ambos componentes son preparados.
Inclusiones
La definicin de inclusin es un material
slido y extrao, atrapado; como por ejemplo,
escoria, fundente, tungsteno u xido.
Por ello, el trmino inclusin puede incluir tanto
materiales metlicos como no metlicos. Las
inclusiones de escoria, como su nombre lo indica,
son regiones adentro de la seccin de la soldadura
o sobre al superficie de la soldadura donde el
fundente fundido empleado para proteger al metal
fundido es mecnica atrapado adentro del metal
Figura 9.17 Junta con falta de penetracin solidificado. Este fundente solidificado, o escoria,
representa la parte de la seccin de soldadura
Hay otro nombre que puede ser correctamente donde el metal no se fundi a s mismo. Esto
aplicado a las condiciones mostrados en la figura puede resultar en una condicin de debilidad que
9.16 si las soldaduras cumplen con los podra impedir el desempeo en servicio del
requerimientos especificados por el diseador. componente. Aunque normalmente pensamos que
Pueden ser denominadas penetracin parcial de las inclusiones de escoria estn totalmente
junta; esto es, no se pretenda que fueran contenidas adentro de la seccin transversal de la
soldadura con junta con penetracin total. Por soldadura, a veces podemos observarlas en la
ejemplo, en una junta donde los requerimientos superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra
de diseo especifican soldaduras con penetracin un ejemplo de una inclusin de escoria en la
parcial de junta, y esto es comn, los ejemplos superficie.
mostrados podran ser aceptables si los tamaos Como la falta de fusin, las inclusiones
de la soldadura fuesen los adecuados. De todos de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el
modos, en una junta donde se requiere metal base o entre las pasadas de soldadura. De
penetracin total, la presenca de falta de hecho, las inclusiones de escoria son
penetracin es causa de rechazo. Debe generalmente asociadas con falta de fusin. Las
aclararse que previamente la condicin ahora inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir
llamada falta de penetracin ha sido utilizada cuando el proceso de soldadura usa alguna clase
por varios trminos no std. Algunos de estos de fundente de proteccin. Son generalmente
trminos son penetracin inadecuada, falta de provocadas por el uso de tcnicas inadecuadas
penetracin, etc. Para soldaduras con bisel el por el soldador. Cosas como manipulacin
trmino correcto es falta de penetracin y debe inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente
ser usado en lugar de estos otros trminos. La entre pasadas puede provocar la presencia de
figura 9.17 muestra una fotografa de esta inclusiones de escoria. A menudo, la
condicin en la raz de una soldadura a tope, y la manipulacin incorrecta del electrodo o
figura 9.18 muestra su imagen radiogrfica. parmetros incorrectos de soldadura pueden
La falta de penetracin puede ser generar contornos de soldadura indeseables que
provocada por las mismas condiciones que pueden indicar falta de limpieza de la escoria
provocan la falta de fusin; esto es tcnica entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura
inapropiada, configuracin de junta inadecuada, o puede despus cubrir la escoria atrapada y
contaminacin excesiva. producir inclusiones de escoria.
La imagen radiogrfica provocada por la Dado que la densidad de la escoria es
penetracin incompleta va a ser una lnea recta generalmente muy inferior a la de los metales, las
tpicamente oscura. Va a ser mucho ms recta que
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inclusiones de escoria van a aparecer puede ser tan grande que el electrodo empieza a
generalmente en las radiografas como marcas descomponerse y pedazos de l pueden
oscuras, con formas irregulares, como se muestra depositarse en el metal de soldadura. Esto
en las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay tambin puede ocurrir si el soldador no despunta
tambin electrodos recubiertos cuya escoria tiene adecuadamente la punta del electrodo de
la misma densidad del metal, y como usted tungsteno. Si las marcas del amolado estn
espera, las inclusiones de escoria generadas por el orientadas de manera que formen anillos
uso de estos electrodos son muy difciles de alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas
detectar radiogrficamente. con su eje, pueden formar concentracin de
tensiones que pueden provocar que la punta del
electrodo se rompa. Otros motivos para que
ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser:
Las inclusiones de tungsteno son rea clara y definida sobre la placa radiogrfica.
encontradas aleatoriamente sobre la superficie de Esto es mostrado en la figura 9.22.
la soldadura a menos que el inspector de
soldadura tenga la oportunidad de mirar una Porosidad
pasada intermedia despus que un pedazo de La AWS A3.0 define porosidad como
tungsteno haya sido depositado. La principal una tipo de discontinuidad que forma una
forma de encontrar las inclusiones de tungsteno cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
es a travs de la radiografa. Dado que el durante la soldadura. Por eso, nosotros podemos
tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la pensar que la porosidad es como un vaco o una
del acero o del aluminio, se va a revelar como un bolsa de gas adentro del metal de soldadura
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Solapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la
protusin del metal de soldadura por delante del
taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la
superficie del metal base adyacente. Debido a su
apariencia caracterstica, el solapado es conocido
como enrollado (rollover) ; pero ese es un
trmino no std y no debe ser usado.
La figura 9.35 muestra como el solapado
puede aparecer tanto en soldaduras con bisel
como de filete. Como en el caso de lasocavacin
y de la socavacin de cordn (underfill), el
solapado puede ocurrir tanto en la superficie de
Figura 9.33 Socavacin de cordn en
soldadura como en la raz de la soldadura de las
soldaduras con bisel
soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un
ejemplo de cmo se v el solapado en una
La causa principal de la socavacin de
soldadura de filete. Una vez ms, hay una sombra
cordn (underfill) es la tcnica empleada por el
definida cuando una luz es orientada
soldador. Una velocidad de pasada alta no
apropiadamente.
permite que una cantidad suficiente de metal de
El solapado es considerado como una
aporte se funda y se deposite sobre la zona
discontinuidad significativa dado que puede
soldada hasta el nivel de la superficie del metal
resultar en una entalla filosa en la superficie de la
base.
soldadura. Yendo ms all, si la cantidad de
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Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete ms all de lo que
consideramos plano. Por definicin, es la mxima
distancia desde la superficie de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una lnea que une
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensin representa esta convexidad.
Dentro de ciertos lmites, la convexidad
no es daina. De hecho, un ligero valor de
convexidad es deseable para asegurarse que la
concavidad no est presente, que puede reducir la
Figura 9.35 Solapado en soldaduras con bisel resistencia de una soldadura de filete. De todos
y de filete modos, cuando el valor de convexidad excede
algn lmite, esta discontinuidad se convierte en
un defecto significativo. El hecho que una
cantidad adicional de metal de soldadura est
presente no es el problema real, a menos que
consideremos el problema econmico de
depositar una mayor cantidad de metal de aporte
que la estrictamente necesaria. El problema real
creado por la existencia del exceso de convexidad
es que el perfil de la soldadura de filete resultante
es ahora con entallas filosas presentes en los
talones de la soldadura. Estas entallas pueden
producir concentracin de tensiones que pueden
debilitar la estructura, especialmente cuando la
Figura 9.36 Solapado en una soldadura de estructura es cargada a fatiga. Por eso, una
filete (tambin se muestra socavacin) convexidad excesiva puede ser evitada, o
corregida durante el proceso de soldadura
solapado es lo suficientemente grande, puede depositando una cantidad adicional del metal de
esconder una fisura que puede propagarse desde soldadura en los talones de la soldadura para
este concentrador de tensiones. La ocurrencia de darle una transicin ms suave entre el metal de
solapado es normalmente debida a una tcnica soldadura y el metal base.
inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de La convexidad resulta cuando la
pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando
de aporte fundido va a ser excesiva frente a la el electrodo es manipulado incorrectamente. El
cantidad requerida para llenar la junta. El resultado es que es depositada una cantidad
resultado es que una cantidad excesiva de metal excesiva de metal de aporte y no moja
se vierte y yace sobre la superficie del metal base apropiadamente la superficie del metal base. La
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Corte de arco
La presencia de un corte de arco puede Figura 9.42 Foto micrografa de una
ser una discontinuidad del metal base muy estructura martenstica producida por un
perjudicial, especialmente en las aleaciones de corte de arco
alta resistencia y en las de baja aleacin. Los
corte de arco son generados cuando el arco es Otra observacin importante se aplica a la
iniciado sobre la superficie del metal base fuera inspeccin de soldadura usando el mtodo de
de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o ensayo de partculas magnetizables prod. Dado
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea que este mtodo se basa en la conduccin de la
localizada de la superficie del metal base que es electricidad a travs del componente para generar
fundida y enfriada rpidamente debida a la un campo magntico, existe la posibilidad de que
prdida de calor a travs del metal base pueda producirse un corte de arco durante la
circundante. En ciertos materiales, especialmente inspeccin si no hay un contacto adecuado entre
los aceros de alta resistencia, esto puede producir los prods y la superficie del metal. Aunque no es
una ZAC que pueda contener martensita. Si esta tan severo como los cortes de arco de soldadura,
microestructura dura y frgil es producida, la estos arcos tambin pueden producir efectos
tendencia a la fisuracin puede ser grande. Una nocivos.
gran cantidad de fallas en estructuras y
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todava est fundido. Durante las operaciones los cordones planos hasta el punto de que puedan
subsiguientes de laminado, estas inclusiones se ser observados a simple vista. Las laminaciones
alargan formando una banda. Si estas bandas son pueden o no presentar una situacin daina,
largas, y toman una forma plana, son conocidas dependiendo de la forma en la cual la estructura
como laminaciones. La forma ms comn de es cargada. Si las tensiones actan en el material
laminacin proviene de una condicin conocida en direccin perpendicular a la laminacin, van a
como rechupe, que se desarrolla en la parte debilitar severamente la estructura. De todos
superior de los lingotes de acero durante las modos, las laminaciones orientadas en direccin
etapas finales de la solidificacin. Algunas veces, paralela a la tensin aplicada pueden no causar
en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es ninguna preocupacin.
completamente removido del lingote previo a ser Si la laminacin est presente en la
laminado. El rechupe generalmente contiene superficie de una preparacin, puede causar
algunos xidos complejos, que son laminados problemas durante la soldadura. En este caso, el
adentro de la chapa o del producto laminado. metal de soldadura puede propagarse desde las
Otro trmino usado errneamente en lugar del laminaciones debido a la concentracin de
trmino laminacin es delaminacin. La norma tensin. Un ejemplo de este fenmeno es
ANSI/AWS standard B1.10, Guide for The mostrado en la figura 9.45.
Nondestructive Inspection of Welds, define dos Otro problema relacionado con la
palabras distintas. B1.10 define delaminacin presencia de laminaciones abiertas hacia la
como la separacin de una laminacin por superficie del bisel es que son sitios para la
tensin, Esto, de acuerdo con la norma AWS, la acumulacin primaria de hidrgeno. Durante la
principal diferencia entre los dos trminos es soldadura, el hidrgeno puede ser disuelto en el
solamente el grado de separacin de las secciones metal fundido y proveer el elemento necesario
laminadas. para la fisuracin por hidrgeno (fisuracin bajo
cordn).
Dado que la laminacin proviene del proceso de
fabricacin del acero, poco puede ser hecho para
prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con
bajo nivel de contaminacin se va a reducir
drsticamente la tendencia a la presencia de
laminaciones. De todos modos, el soldador y el
inspector de soldadura no pueden hacer nada para
prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser
hecho es realizar una adecuada inspeccin visual
y/o ensayo no destructivo para revelar la
presencia de laminaciones antes que un material
laminado sea incluido en la construccin soldada.
El mejor mtodo para el descubrimiento
de laminacin es adems de la inspeccin visual
es el uso de ensayos de ultrasonido. La
Figura 9.45 Fisura en el metal de soldadura radiografa no va a revelar las laminaciones
debida a la presencia de laminacin porque no hay cambio en la densidad radiogrfica
de un metal an si hay laminacin. Para ilustrar
El calor de fusin de la soldadura puede esto, imagine la radiografa de dos placas de
ser suficiente para refundir las bandas en la zona de espesor colocadas una sobre la otra con una de
de laminacin ms prxima a la soldadura, y los una sola placa de de espesor. Al revisar el
extremos de las bandas pueden fundirse o ensayo para cada placa no va a revelar ninguna
tambin abrirse. diferencia en la densidad del film, por que la
Las laminaciones tambin pueden verse radiacin sigue pasando a travs del mismo
durante el corte trmico, donde el calor del espesor total de metal.
proceso de corte puede ser suficiente para abrir
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Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
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Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamao suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseada. Los cdigos generalmente dictan
lmites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos lmites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algn tipo de
accin correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un nmero de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
nmero de formas diferentes, incluyendo fisuras,
Figura 9.52 Falta de fusin en una seccin falta de fusin, falta de penetracin, inclusiones,
vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una porosidad, socavacins, socavacin de cordn
soldadura por haz de electrones en una (underfill), solapado, convexidad, sobreespesor
aleacin de titanio de soldadura, cortes de arco, salpicaduras,
laminacin, desgarramiento laminar, grietas de
La alta velocidad de soldadura, alta laminacin/pliegues de laminacin y
relacin penetracin/ancho de la zona de fusin y dimensionales.
como consecuencia zonas de centro de soldadura Conociendo como pueden formarse estas
bien definidas y altas velocidades de discontinuidades, le inspector de soldadura puede
enfriamiento; son conducentes a la fisuracin en
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Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
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MDULO 10 INSPECCION VISUAL Y OTROS METODOSTecnologa
DE NDE de Y SIMBde
Inspeccin OL OS
Soldadura
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efectivamente la inspeccin visual. Dentro de los visual del inspector de soldadura va a ser tratada
lmites de esta presentacin, va a ser imposible en trminos de aquellas tareas realizadas antes,
describir precisamente las responsabilidades de durante y despus de la soldadura.
cada inspector de soldadura en cada industria. Antes de la Soldadura
Cada situacin individual va a estar asociada con Revisar la Documentacin Aplicable
las prcticas y procedimientos particulares que no Verificar los procedimientos de soldadura
se van a aplicar a alguna otra situacin. De Verificar las calificaciones de cada soldador
Establecer los puntos de espera
cualquier modo, esta discusin va a intentar
Desarrollar el plan de inspeccin
describir en trminos generales, muchas de las Desarrollar el plan para los registros de
responsabilidades en las cuales pueda verse inspeccin y el mantenimiento de esos
involucrado el inspector de soldadura. De manera registros
que, en esencia, la informacin incluida va a Desarrollar el sistema de identificacin de
servir para resumir como cada uno de los rechazos
elementos discutidos en las nueve secciones Verificar el estado del equipo de soldadura
precedentes van a ser aplicados por el inspector Verificar la calidad y el estado del metal base
de soldadura durante la realizacin de sus tareas y los materiales de aporte a ser usados
diarias. Verificar los preparativos para la soldadura
Verificar la presentacin de la junta
Verificar la limpieza de la junta
INSPECCIN VISUAL (VT)
Verificar precalentamiento si se requiere
Dado que las responsabilidades del
inspector de soldadura pueden hacerse extensivas Durante la Soldadura
a todas las etapas de fabricacin de un producto, Verificar que las variables de soldadura
una ayuda til es una lista de chequeo de estn de acuerdo con el procedimiento de
inspeccin. Este documento va a ayudar al soldadura
inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de Verificar la calidad de cada pasada de
inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica soldadura
sea realizada. Un ejemplo de esta lista se muestra Verificar la limpieza entre pasadas
en la figura 10.1. Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
Adems, van a ser revisadas varias de
pasadas de soldadura individuales
las herramientas usadas por el inspector de Verificar las superficies repeladas
soldadura. Mientras que el mtodo de inspeccin Si se requiere, verificar los ensayos NDE
visual se caracteriza por requerir un mnimo de durante el proceso
herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden
ayudar al inspector de soldadura a realizar ms Despus de la Soldadura
efectiva y fcilmente sus tareas. La figura 10.2 Verificar el aspecto final de la soldadura
muestra algunas de estas herramientas que terminada
pueden ser usadas por el inspector de soldadura Verificar el tamao de la soldadura
para ayudarse en la evaluacin de soldaduras y Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
construcciones soldadas.
componente soldado
Ha sido mencionado que la nica Si se requiere, verificar los ensayos NDE
manera en que la inspeccin visual pueda adicionales
considerarse efectiva para evaluar la calidad de Si se requiere verificar el tratamiento trmico
las soldaduras es cuando sea aplicada en cada posterior a la soldadura
etapa del proceso de fabricacin. A menos que Preparar los reportes de inspeccin
haya un proceso en marcha, ciertas Figura 10.1 Ejemplo de Lista de
discontinuidades pueden pasar desapercibidas. Verificacin de Inspeccin de Soldadura
Yendo ms all, la razn principal para realizar la
inspeccin en forma continua es descubrir los
problemas ni bien aparecen de forma que puedan
ser corregidos de la manera ms eficiente. Por
esto, la discusin sobre las tareas de inspeccin
10-2
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para resistir esas tensiones. El inspector de la junta misma. La figura 10.7 muestra un
soldadura debe estar atento a esos problemas y pirmetro digital que es muy efectivo para medir
revisar cuidadosamente la pasada de raz antes de las temperaturas entre pasadas.
que se siga soldando de manera que toda
irregularidad pueda ser encontrada y corregida a
medida que ocurre.
Otro aspecto que debe ser evaluado
durante la operacin de soldadura se refiere a la
limpieza entre pasadas. Si el soldador falla en
limpiar cuidadosamente la soldadura depositada
entre pasadas, existe una gran posibilidad de que
ocurran inclusiones de escoria o falta de fusin.
Esto es especialmente crtico cuando se usa un
proceso con fundente para proteccin. De todos
modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa es
todava recomendada para aquellos procesos que
usen gas de proteccin. Una limpieza adecuada
puede ser obstaculizada cuando el cordn
depositado exhiba un perfil convexo que no
permita el acceso a la escoria. Como se indica
arriba, puede ser necesario realizar una amolado
adicional para remover un perfil objetable y
facilitar una limpieza adecuada.
La limpieza entre pasadas de soldadura
puede ser realizada mediante cualquier mtodo
que logre resultados apropiados, incluyendo el
uso de herramientas tales como piqueta, piqueta
neumtica, amoladoras, cepillos, cepillos de
circulares. Cuando se usan algunas de estas
herramientas en materiales ms blandos, es Figura 10.7 Pirmetro Digital para la
importante que la accin no sea tan agresiva que Medicin de Temperatura
la soldadura sea daada o fisurada. Tambin es
posible que durante las operaciones de limpieza
se deforme el material en tal forma que las
discontinuidades existentes sean enmascaradas y
permanezcan sin ser detectadas. Deben tomarse
precauciones para prevenir la deformacin del
metal base adyacente a la soldadura. Si una
soldadura requiere un tratamiento muy enrgico
para remover la escoria, es muy posible que el
problema real est asociado con el proceso de
soldadura o la tcnica.
Para aquellos procedimientos de Figura 10.8 Ubicacin de las Pasadas
soldadura que requieren control de temperatura de Raz
entre pasadas, el inspector de soldadura necesita Durante el proceso de soldadura, el
registrar este aspecto. As como con el inspector de soladura puede chequeras la
precalentamiento, la temperatura entre pasadas posicin de cada pasada de soldadura para
puede ser especificada como un mximo o un soldadura s de pasadas mltiples. La posicin
mnimo o ambos. La temperatura entre pasadas inadecuada de una pasada puede hacer que la
debe ser medida tambin sobre la superficie del deposicin de las pasadas siguientes sea ms
metal base cerca de la zona de fusin y no sobre difcil o imposible. Figura 10.8 muestra un
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ejemplo de como la posicin incorrecta de una soldadura. Esto generalmente es una gran
pasada de raz hace que sea muy difcil la preocupacin en aquellas situaciones en las que
deposicin correcta de metal de la prxima puede resultar una gran distorsin por demasiada
pasada. soldadura en el rea. Este secuenciado puede
Mirando al figura 10.8(a), usted puede requerir que el soldador deposite primero las
imaginar que va ser muy difcil depositar en una pasadas de un lado de la junta y despus moverse
segunda pasada y obtener una fusin adecuada en para el lado opuesto para reducir el valor de la
la pequea abertura que queda entre la primer distorsin angular que puede resultar por soldar
pasada y la cara del bisel. Para corregir este de un lado solamente. Figura 10.10 ilustra esta
problema, el inspector de soldadura puede pedirle tcnica en una soldadura de bisel en X. La figura
al soldador que amole para abrir un poco la 10.11 muestra como una soldadura de filete doble
separacin, como se muestra en la figura 10.8(b). debe ser secuenciada para reducir la distorsin.
Por supuesto, la posicin apropiada de la raz de
este cordn debe haber sido fundiendo ambos
componentes de la junta con un solo cordn.
La figura 10.9 muestra el mtodo
correcto y el incorrecto para la colocacin de las Figura 10.10 Secuencia de Soldadura en
pasadas en una soldadura de filete mltipasadas. una Soldadura con Bisel en X
En la figura 10.9(a), la pasada inicial solamente
funde a uno de los componentes y deja una
pequea separacin en la raz de la junta. La
segunda pasada no puede fundir adecuadamente
esta rea. La figura 10.9(b) muestra el camino
apropiado para colocar las dos pasadas.
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aceptabilidad del objeto a ensayar sin que ste se A medida que es discutido cada uno de
vuelva inutilizable para el servicio. estos mtodos de ensayo no destructivo, es
Todos stos son conocidos como importante entender como ellos proveen los
ensayos no destructivos, porque permiten una elementos esenciales. Esto va a ayudar en la
evaluacin no destructiva del metal o del decisin de que mtodo de ensayo no destructivo
componente. Adems, los ensayos destructivos es el ms conveniente para una aplicacin
de un porcentaje dado de piezas pueden ser caros particular.
y asumen que las piezas no ensayadas son de la A lo largo de los aos, han sido
misma calidad que las ensayadas. Los ensayos no desarrollados muchos mtodos de ensayos no
destructivos, alcanzan indirectamente resultados destructivos. Cada uno de ellos tienen asociado
an vlidos, dejando la pieza o componente sin varias ventajas y limitaciones hacindolo ms o
cambios y lista para ser colocada en servicio si menos apropiado para una aplicacin dada. Con
fuera aceptable. la cantidad de mtodos de ensayo disponible, es
Como se mencion arriba, hay importante elegir que mtodo nos va a proveer de
numerosos ensayos no destructivos usados para los resultados necesarios. En muchos casos
evaluar los metales base a ser unidos como as pueden ser aplicados diferentes ensayos para
tambin las soldaduras. Sern discutidos los proveer una seguridad extra sobre el componente
mtodos ms comunes de ensayo, mostrando sus o material. Dado que existen muchos ensayos, va
ventajas, limitaciones y aplicaciones. De todos a ser difcil mencionar a cada uno de ellos en el
modos todos estos mtodos de ensayo comparten contexto de este curso.
algunos elementos en comn. Estos elementos Por esto, nos vamos a concentrar en los mtodos
esenciales son: de ensayos no destructivos que son usados ms
comnmente para la evaluacin de los metales
1. Una fuente de energa o medio de base y las soldaduras. Los mtodos de ensayo a
prueba ser discutidos estn puestos a continuacin con
2. Una discontinuidad debe provocar un sus abreviaturas en parntesis.
cambio o alteracin de la energa de
prueba. 1. Lquidos penetrantes (PT)
3. Una gua o patrn para detectar este 2. Partculas magnetizables (MT)
cambio. 3. Radiografas (RT)
4. Una gua o patrn que indique este 4. Ultrasonido (UT)
cambio. 5. Corrientes inducidas (ET)
5. Una gua o patrn de observacin o
registro de esta indicacin de manera Si bien el inspector de soldadura no es
que pueda interpretarse. llamado generalmente para realizar estos
ensayos, es importante que l o ella tengan un
Para una aplicacin dada, la entendimiento bsico de estos ensayos por varias
conveniencia de un ensayo no destructivo razones. Primero, el inspector de soldadura debe
particular va estar dada por la consideracin de estar al tanto de las ventajas y limitaciones de
cada uno de esos factores. La fuente de energa o stos mtodos. Esto lo va a asistir en decidir que
medio de prueba debe ser conveniente para el ensayo debe ser usado para proveerle alguna
objeto a ensayar y para la discontinuidad que se informacin adicional sobre la calidad aparente
busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si est de un material o soldadura. De esa manera, la
presente, de modificar o cambiar al medio de evaluacin visual puede ser luego apoyada por
prueba. Una vez que cambi, debe haber una algn ensayo adicional. El conocimiento de la
manera de detecta esos cambios. Los cambios ventajas y limitaciones tambin va a ayudar si el
generados en el medio de prueba por la especialista en ensayos no destructivos est
discontinuidad deben crear una indicacin o una realizando los ensayos de manera adecuada.
forma de registro. Por ltimo, esta indicacin Debido a que el inspector de soldadura puede ser
debe ser observada de manera que pueda ser llamado para observar o mantener registros del
interpretada.
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ensayo, el conocimiento puede ayudar en penetrante aceitoso se levantado con una baja
entender los resultados. presin del spray de agua. Los penetrantes
A medida que sean discutidos cada uno removibles mediante solvente requieren un
de los mtodos de ensayo, va a haber una solvente para remover al penetrante del objeto a
descripcin de la s ventajas y limitaciones, como ensayar. Los penetrantes post-emulsionables son
as tambin de los principios operativos. El removidos agregando un emulsificador despus
equipamiento necesario para cada ensayo del tiempo de penetracin. La aplicacin del
tambin va a ser discutido, y tambin se va a emulsificador al penetrante sobre la superficie de
hacer mencin de algunas de las aplicaciones ensayo permite que el penetrante sea removido de
tpicas de cada mtodo. la misma forma del removedor a base de agua.
LQUIDOS PENETRANTES (PT) Combinando las caractersticas de stas dos
En trminos generales, el ensayo de clasificaciones, pueden producirse seis tipos
lquidos penetrantes revela discontinuidades diferentes de penetrantes:
superficiales mediante la afloracin de un medio
penetrante contra una fondo contrastante 1. Visible/Removible mediante agua
coloreado. Esto se logra mediante la aplicacin 2. Visible/Removible mediante solvente
de un penetrante (generalmente un lquido) sobre 3. Visible/Post-emulsionable
la superficie limpia de la pieza a ensayar. Una 4. Fluorescente/Removible mediante agua
vez que se deja permanecer al penetrante sobre la 5. Fluorescente/Removible mediante
superficie durante una cantidad de tiempo de solvente
penetracin, ste va a infiltrarse adentro de 6. Fluorescente/Post-emulsionable
cualquier abertura superficial. A continuacin se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un Con cualquiera de stos tipos los pasos
revelador que saca al penetrante que permanece bsicos son los mismos, excepto para los
en las discontinuidades. Las indicaciones penetrantes post-emulsionables que requieren un
resultantes son mostradas en contraste y paso adicional para aplicar el emulsificador. Por
magnifican la presencia de la discontinuidad e eso, con cualquiera de los mtodos, hay cuatro
manera que pueden ser interpretadas visualmente. pasos generales a seguir, haciendo a este ensayo
Hay dos maneras bsicas en las que relativamente fcil de realizar. De todos modos,
pueden ser agrupados los penetrantes; es importante que cada uno de estos pasos sean
especficamente, por el tipo de indicacin realizados cuidadosamente y en la secuencia
producida, y por el mtodo de remocin del apropiada; de otra manera, los resultados del
penetrante en exceso. Las dos indicaciones del ensayo no van a ser confiables.
penetrante son visible y fluorescente. La marca El primer paso involucrado en la
visible (generalmente roja) produce un color rojo realizacin del ensayo de lquidos penetrantes es
vvido contra un revelador blanco cuando se ve limpiar cuidadosamente la superficie del objeto a
bajo luz blanca. El penetrante fluorescente ensayar. Debido a que el ensayo de lquidos
produce una marca fluorescente verdosa contra penetrantes es usado para revelar
un fondo luminoso cuando es observada bajo luz discontinuidades superficiales, este paso es
ultravioleta (negra). Debido a que el ojo humano extremadamente importante. Si cualquier cosa
puede percibir ms fcilmente una marca est bloqueando la abertura de cualquier
fluorescente que una marca visible, puede discontinuidad hacia la superficie, va a impedir
resultar un mtodo de ensayo ms sensible el uso que el penetrante entre por esa abertura; y como
de un penetrante fluorescente. consecuencia, la discontinuidad no va a ser
La segunda categora en la que son revelada. El objeto a ensayar debe estar libre de
clasificados los penetrantes se refiere al mtodo polvo, aceite, humedad, pintura, etc. Cuando se
mediante el cual el penetrante en exceso es limpian materiales blandos como cobre o
removido de la superficie. Pueden ser removibles aluminio debe tenerse cuidado si la superficie es
mediante agua, solvente o post-emulsionable. limpiada mediante algn mtodo mecnico como
Los penetrantes removibles mediante agua cepillos de alambre o arenado. Una limpieza
contiene un emulsificador que permite al mecnica agresiva va a tender a enmascarar o
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yugo, como se muestra en la figura 10.24. Una temperatura de ensayo. Estos materiales incluyen
unidad de yugo es un electroimn, y esta hecho acero, acero fundido, algunos de los aceros
arrollamiento de alambre conductor alrededor de inoxidables (exceptuando los austenticos) y
un ncleo de un material magntico blando. La nquel. No puede ser ensayado el aluminio, el
corriente que fluye a travs del alambre induce cobre u otro material que no pueda ser
un campo magntico que fluye a travs del objeto magnetizado. Adecuadamente aplicado, este
a ensayar entre los extremos del yugo. mtodo puede detectar discontinuidades
Para producir un campo magntico superficiales muy finas y va a dar indicaciones
circular con una unidad porttil, se usa la tcnica borrosas de discontinuidades sub superficiales
de prod. El uso de este mtodo para ensayos de grandes.
soldadura es ilustrado en la figura 10.25. Puede El equipamiento usado con este mtodo
ser usado para crear un campo magntico con vara en tamao, portabilidad y costo. Las
corriente alterna (AC) o con corriente continua unidades yugo de corriente alterna son muy
(DC). El campo creado con corriente alterna es porttiles y tiles para inspeccionar objetos muy
ms fuerte en la superficie del objeto a ensayar. grandes para ensayar de otra forma. Estos objetos
La corriente alterna va a proveer tambin una pueden incluir edificios, puentes, tanques,
mayor movilidad de las partculas en la superficie recipientes o grandes soldaduras. Equipos no tan
de la pieza permitiendo a las partculas moverse porttiles incluyen bobinas y prods. Ambos
ms libremente, lo que ayuda en la deteccin de requieren fuentes especiales y tienen una
discontinuidades, an cuando la superficie de la movilidad limitada. Los equipos estacionarios
pieza sea rugosa e irregular. generalmente incluyen mecanismos para head y
La corriente continua induce campos coil shots. Las piezas a ser inspeccionadas en
magnticos con mayor poder de penetracin y unidades estacionarias tiene que ser pequeas y
pueden ser usados para detectar discontinuidades con altas velocidades de inspeccin o grandes y
cerca de la superficie. Aunque estas indicaciones con bajas velocidades de inspeccin. Las
son muy difciles de interpretar. Un tercer tipo de unidades estacionarias incluyen equipos de
corriente elctrica es conocida como corriente desmagnetizacin.
alterna rectificada de media onda y puede ser Las partculas de acero usadas son muy
pensada como una mezcla de corriente alterna pequeas y generalmente proveen un color vvido
con corriente continua. Con este tipo de corriente que contrasta con el del objeto a ensayar. Los
se pueden alcanzar los beneficios de ambos tipos colores comnmente disponibles incluyen al gris,
de corrientes. blanco, amarillo, azul y negro. Son conocidos
Fue destacado que el ensayo de como partculas visibles y son usados bajo una
partculas magnetizables es ms sensible frente a luz fuerte. Les partculas de acero tambin
las discontinuidades perpendiculares a las lneas pueden obtenerse bajo luz ultravioleta y su
de flujo magntico y que las discontinuidades sensibilidad es mayor.
paralelas a las lneas de flujo no son detectadas. Estas partculas magnetizables son
Con ngulos que varan entre estos extremos, hay aplicadas como un polvo seco con un chorro de
un rea gris. En general, si el ngulo agudo aire de baja velocidad, o son aplicadas sobre la
formado entre el eje de la discontinuidad y las pieza como una suspensin en un lquido como
lneas de flujo magntico es mayor de 45, la aceite liviano o agua. El mtodo seco es conocido
discontinuidad va a formar una indicacin. Con como ensayo de partculas magnetizables en seco
ngulos menores de 45 la discontinuidad puede y el otro es llamado ensayos de partculas
no ser detectada. Por esto, para proveer una magnetizables por va hmeda. Ambos mtodos
evaluacin completa de la pieza para localizar son usados frecuentemente, pero el hmedo tiene
discontinuidades en todas las direcciones es una sensibilidad mayor y es el preferido para
necesario aplicar el campo magntico en dos muchas aplicaciones de campo y de taller. Las
direcciones perpendiculares. ventajas del mtodo de partculas magnetizables
Las aplicaciones de la inspeccin por es que es rpido y de bajo costo. Este mtodo
partculas magnetizables incluye la evaluacin de puede hacerse muy porttil y puede ser muy
materiales que son considerados magnticos a la bueno para la deteccin de discontinuidades
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lograr operadores e intrpretes competentes son formas en las que el sonido viaja a travs de un
algo largos. La interpretacin de pelculas debe material, pero esta distincin no es de
realizarse por aquellos certificados actualmente importancia para una discusin a este nivel. Un
como mnimo con Nivel II por SNT TC-1A de tipo de onda sonora, llamada longitudinal, viaja a
ASNT. Otra limitacin de este mtodo de ensayo 340 m/s (1100 pies por segundo) en el aire,
es la necesidad de tener acceso a ambos lados del alrededor de 5790 metros por segundo (19000
objeto de ensayo (un lado para la fuente y el ft/s) en acero y alrededor de 6100 metros por
opuesto para la pelcula), que se muestra en la segundo (20000 ft/s) en aluminio. Los ensayo por
Figura 10.31. ultrasonido usan energa elctrica en la forma de
voltaje aplicado, y este voltaje se convierte por
un transductor en energa mecnica y en la forma
de ondas sonoras. El transductor realiza esta
conversin de energa debido al fenmeno
conocido como efecto piezoelctrico. Esto
ocurre con distintos materiales, tanto los que
ocurren naturalmente como los realizados
artificialmente; cuarzo y titanato bario son
ejemplos de materiales piezoelctricos de cada
tipo. Un material piezoelctrico producir un
cambio mecnico en la dimensin cuando se
Figura 10.31 Orientacin de la Fuente excita con un pulso elctrico. De igual forma,
de Radiacin, Chapa de Ensayo y este mismo material producir un pulso elctrico
Pelcula Radiogrfica cuando se acta sobre l en forma mecnica. Un
ejemplo de uso comn de los materiales
Otra desventaja del ensayo radiogrfico piezoelctricos se encuentra en los encendedores
es que puede no detectar las fallas que estn electrnicos usados para encender balizas a gas,
consideradas como ms crticas (e.g. fisuras y hornallas de gas, encendedores de cigarrillos, etc.
falta de fusin) salvo que la fuente de radiacin En estos casos el cristal piezoelctrico es
est orientada preferentemente con respecto a la comprimido y liberado rpidamente, generando
direccin de la discontinuidad. Adems, las una chispa elctrica que salta en una abertura
configuraciones de algunos objetos de ensayo para encender el gas.
(e.g. soldadura de componentes secundarios o de Para realizar el ensayo por ultrasonido,
filete) pueden hacer tanto la realizacin como la se fija el transductor a una unidad base
interpretacin del ensayo ms difciles. Sin electrnica. Siguiendo una secuencia de arranque
embargo, el personal de ensayo con experiencia y procedimiento de calibracin, la unidad base
puede obtener radiografas de estas geometras acta como un dispositivo de medicin
ms complicadas e interpretarlas con alto grado electrnico. Esta mquina generar pulsos
de precisin. electrnicos precisos que son transmitidos por un
cable coaxial hasta el transductor que fue
ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT) colocado en contacto acstico con el objeto de
ensayo. Los pulsos son de muy breve duracin y
El ensayo por ultrasonido (UT) es un alta frecuencia (tpicamente 1 a 10 millones de
mtodo de inspeccin que usa ondas sonoras de Hz, o ciclos por segundo). Este sonido de alta
alta frecuencia, por encima del rango audible por frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con
el ser humano, para medir propiedades precisin, similarmente a la luz de un flash.
geomtricas y fsicas en los materiales. Las ondas Cuando se excita por pulsos
sonoras viajan a distintas velocidades en los electrnicos, el transductor responde con una
distintos materiales. Sin embargo, la velocidad de vibracin mecnica, y crea una onda sonora que
propagacin del sonido en un material dado, es se transmite a travs del objeto de ensayo a la
un valor constante para ese material. Hay varias velocidad que sea tpica del material. Se puede
escuchar un fenmeno similar cuando un metal es
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deben ser del mismo material que el objeto de tienen un peso muy bajo y frecuentemente la
ensayo y debe tener dimensiones conocidas y batera como fuente lo hace muy porttil. Las
precisas. Para la deteccin de discontinuidades, mquinas ms nuevas tienen posibilidad de
los bloques de calibracin deben alcanzar los almacenar datos dentro de las unidades, que se
requerimientos anteriores adems de contener pueden llevar con la mano y slo pesa uno o dos
ciertas discontinuidades mecanizadas, tales como libras.
agujeros mecanizados, desde un lateral, un La mayor limitacin de este mtodo de
agujero con fondo plano, o una ranura. La ensayo es que requiere operadores altamente
ubicacin y tamao de esa discontinuidad debe capacitados y experimentados debido a que la
ser conocida y precisa. Las seales de las interpretacin puede ser dificultosa. Tambin, la
discontinuidades en la pieza de ensayo son superficie del objeto de ensayo debe estar
comparadas con las seales de la discontinuidad totalmente suave, y se requiere medio acoplante
del bloque de calibracin para determinar su para el ensayo de contacto. Se requieren normas
aceptabilidad. Para un haz en ngulo usado en el de referencia, y este mtodo de inspeccin de
ensayo de soldadura el bloque de calibracin es soldadura generalmente se limita a soldaduras a
el Bloque IIW que provee una verificacin del tope en materiales que tienen un espesor mayor a
punto de salida del haz y el ngulo de la onda in.
transversal. Como se not el bloque de
calibracin debe ser del mismo material; cuando
esto no sea posible, puede sustituirse con otro Ensayo de Corrientes de Inducidas de
material y se desarrolla una curva de correccin, Foucault. (ET)
basada en la diferencia de la velocidad del sonido
de los dos materiales para corregir la informacin Cuando una espira que lleva AC
real. cerca de una probeta de metal, las corrientes de
Uno de los principales beneficios del inducidas se inducen en el metal por induccin
ensayo por ultrasonido es que se considera como electromagntica. La magnitud de las corrientes
un ensayo verdaderamente volumtrico. Esto es, parsitas inducidas depende de muchos factores,
que es capaz de determinar no slo la ubicacin y la espira de ensayo es afectada por la magnitud
en longitud y lateral, sino que tambin provee al y direccin de esas corrientes inducidas por las
operador con una determinacin de la corrientes inducidas. Cuando se calibra la espira
profundidad de la discontinuidad debajo de la con patrones conocidos, el mtodo de corrientes
superficie. Otra mayor ventaja de ensayo por de inducidas puede ser usado para caracterizar
ultrasonido es que slo requiere acceso de un solo muchas condiciones de objetos de ensayo. La
lado del material a ser ensayado. Esta es una gran Figura 10.35 es una presentacin esquemtica de
ventaja en la inspeccin de recipientes, tanques, y las corrientes de inducidas en el objeto de ensayo
sistemas de caeras. cuando se ubica la espira de ensayo cerca de la
Otra ventaja importante es que el superficie.
ensayo por ultrasonido detecta de mejor manera
aquellas discontinuidades planares crticas tales
como fisuras y falta de fusin. El ensayo por
ultrasonido es ms sensible a discontinuidades
que estn perpendiculares al haz de sonido.
Debido a que se pueden alcanzar distintos
ngulos de haz con cuas de plexiglas, el ensayo
por ultrasonido puede detectar laminaciones, falta
de fusin y fisuras que estn orientadas de
manera tal que no podra hacerse con ensayo
radiogrfico. El ensayo por ultrasonido tiene
capacidad de penetracin profunda, hasta 200
pulgadas en acero, y puede ser muy preciso. Los
equipos de ensayo por ultrasonido modernos
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