If - at - Módulo Básico

inspetor de
fabricao de
AcESSRIOS De
tubulao
MDULO BSICO
INSPETOR DE FABRICAO DE ACESSRIOS
DE TUBULAO

2007. PETROBRAS Petrleo Brasileiro S. A.
Todos os direitos reservados e protegidos pela lei 9.610. de 19.2.1998
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de
apostilas, sem autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.
Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
Ficha Catalogrfica
HENRIQUES, Jos Francisco Rodrigues, PINTO, Lvia Maria Ftima Amalfi e WIGHTMAN, Carlos.
Inspetor de Fabricao de Acessrios de Tubulao: Mdulo Bsico / PROMINP - SENAI-RJ.
Rio de Janeiro, 2006
165 p.:il. e 174 fig.
PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
Av. Almirante Barroso, 81 - 17 andar - Centro

Rio de Janeiro RJ - Brasil
CEP 20030-003

NDICE
apresentao 17
UNIDADE I - processos de fabricao industrial 19
Introduo 19
1.1. Metalurgia Fsica 20
1.1.1. Estrutura cristalina 20
1.1.2. Solues slidas 22
1.1.3. Liga 24
1.1.4. Diagrama de equilbrio ferro-carbono 24
1.2. Fundamentos da Conformao 29
1.2.1. Deformao elstica 29
1.2.2. Deformao plstica 30
1.3. Principais Processos de Conformao 31
1.4. Forjamento 34
1.5. Fundio 36
1.5.1. Cristalizao 39
1.5.2. Contrao de volume 40
1.5.3. Segregao 41
1.5.4. Poros 42
1.5.5. Trincas 43
1.5.6. Descontinuidades na fundio 44
1.6. Laminao 45
1.6.1. Descontinuidades na laminao 45
1.7. Usinagem 49
1.8. Soldagem 51
1.8.1. Conceitos fundamentais 51
1.8.2. Evoluo da soldagem 52
1.8.3. Principais processos de soldagem 53
1.8.4. Processos por fuso 54
1.8.5. Processos atuais de soldagem a arco voltaico 54
1.8.6. Cdigos internacionais de identificao 63

UNIDADE II - INTERPRETAO DE DESENHO TCNICO 65
2.1. Projees Ortogonais 65

2.1.1. Planos de projees 65
2.1.2. Peas cilndricas 75
2.1.3. Cortes e sees 76
2.2. Simbologia 81
2.3. Isomtricos 83
2.4. Equipamentos e Componentes 86
2.4.1. Estrutura tubular martima 89
2.4.2. Planificaes bsicas 93
UNIDADE III - METROLOGIA INDUSTRIAL 97
Introduo 97
3.1. Sistema Mtrico Mltiplos e Submltiplos 100
3.2. Sistema Ingls Mltiplos e Submltiplos 101
3.2.1. Leitura de medida em polegada 101
3.2.2. Frao decimal 102
3.3. Tolerncias 104
3.3.1. Conceito 104
3.3.2. Nomenclatura 105
3.3.3. Tolerncias e ajustes 106
3.4. Rgua Graduada, Metro e Trena 113
3.4.1. Rgua graduada 113
3.4.2. Trena 117
3.5. Paqumetro 119
3.5.1. Tipos e usos 120
3.5.2. Princpio do nnio 123
3.5.3. Erros de leitura 126
3.5.4. Tcnica de utilizao do paqumetro 128
3.5.5. Conservao 131
3.5.6. Sistema mtrico 124
3.5.7. Sistema ingls 131
3.6. Calibre de Solda 138
3.6.1. Utilizao do calibre com finalidade mltipla para medies em soldagem 139
3.7. Gonimetro 140
3.7.1. Clculo da resoluo 141
3.7.2. Leitura do gonimetro 142
3.7.3. Conservao 142

UNIDADE IV - documentos tcnicos de planejamento de inspeo 143
de fabricao
Introduo 143
4.1. Documentao Tcnica e Planejamento 144

4.1.1. Terminologia e conceitos 144
4.1.2. Documentao tcnica 148
4.1.3. Documentos contratuais 148
Adendo 1. Folha de Dados de Permutador 158
Adendo 2. Plano de Inspeo e Testes 159
Adendo 3. Relatrio de Inspeo - Informativo 160
Adendo 4. Relatrio de Inspeo - Registro de no Conformidade / Rejeio dte Evento 161
Adendo 5. Comunicado de Liberao de Material 162
Adendo 6. Comunicado de Rejeio de Material 163
BIBLIOGRAFIA 164

LISTA DE FIGURAS
UNIDADE I processos de fabricao industrial

Figura 1.1 Esquema de uma estrutura cristalina com tomos periodicamente repetidos 20
nas trs direes do espao.
Figura 1.2.a Estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC) 21
Figura 1.2.b Estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC) 21
Figura 1.2.c Estrutura cristalina hexagonal compacta (HC) 21
Figura 1.3 Soluo slida substitucional 22
Figura 1.4 Soluo slida intersticial 23
Figura 1.5 Diagrama de equilbrio Fe-C 25
Figura 1.6 Microestrutura totalmente perltica 27
Figura 1.7 Velocidade de resfriamento 29
Figura 1.8 Representao esquemtica da deformao elstica 30
Figura 1.9 Movimento das discordncias 30
Figura 1.10 Restrio ao movimento das discordncias 31
Figura 1.11 Forjamento livre e prensa de uma s coluna 35
Figura 1.12 Forjamento em matriz 35
Figura 1.13 Ruptura localizada internamente no material 36
Figura 1.14 Seqncia de operaes na fundio 38
Figura 1.15 Crescimento dos cristais dentro da lingoteira 39
Figura 1.16 Diversas fases da solidificao de um metal numa lingoteira 40
Figura 1.17 Descontinuidades oriundas da contrao volumtrica 41
Figura 1.18 Disposio da segregao que freqentemente se encontra nas sees 42
de produtos laminados e forjados
Figura 1.19 Distribuio de poros - gancho de ao moldado. Notam-se falhas e porosidades. 43
Ataque: iodo, 0,75 x.
Figura 1.20 Laminao 45
Figura 1.21 Trinca desenvolvida no interior de um lingote durante a laminao 46
Figura 1.22 Dobra 46
Figura 1.23 Dupla laminao 47
Figura 1.24 Lasca 47
Figura 1.25 Segregao 48
Figura 1.26 Aspecto da seco transversal de um trilho, que fissurou paulatinamente 49
em servio pelo aparecimento de trincas de fadiga.
Figura 1.27 Processos fundamentais de elaborao de metais por corte 50
Figura 1.28 Representao grfica da adio de material 51
Figura 1.29 Soldagem por fuso 53
Figura 1.30 Soldagem por presso 54

Figura 1.31 Eletro revestido 55
Figura 1.32 TIG (Tungsten Inert Gs) 56
Figura 1.33 Processo MIG/MAG 58
Figura 1.34 Processo a plasma 58
Figura 1.35 Eletro tubular 59
Figura 1.36 Arco submerso 60
Figura 1.37 Equipamento de soldagem de eletroescria 61
Figura 1.38 Poa de fuso do processo eletroescria 62
UNIDADE II INTERPRETAO DE DESENHO TCNICO

Figura 2.1 Projeo ortogonal de um objeto 65
Figura 2.2 Tipos de projeo 66
Figura 2.3 Diedro de projeo 66
Figura 2.4 Planos que formam diedros 67
Figura 2.5 Indicativo de projeo no primeiro diedro 67
Figura 2.6 Indicativo de projeo no segundo diedro 68
Figura 2.7 Vistas ortogrficas 69
Figura 2.8 Linhas de cota 69
Figura 2.9 Perspectiva de uma pea com trs vistas 70
Figura 2.10 Projees ortogrficas 1 diedro 71
Figura 2.11 Projees ortogrficas 3 diedro 71
Figura 2.12 Paraleleppedo de referncia 72
Figura 2.13 O paraleleppedo de referncia (planificado) 72
Figura 2.14 O paraleleppedo de referncia (planificado) 73
Figura 2.15 Projees ortogrficas exemplo 1 74
Figura 2.16 Projees ortogrficas exemplo 2 74
Figura 2.17 Pea cilndrica vistas ortogrficas 75
Figura 2.18 Pea cilndrica vista nica 75
Figura 2.19 Pea cilndrica vista nica cotada 76
Figura 2.20 Linha de corte 76
Figura 2.21 Plano de corte 77
Figura 2.22 Plano de corte vista frontal 77
Figura 2.23 Corte parcial 78
Figura 2.24 Meio corte 78
Figura 2.25 Desenho de pea em duas vistas em que a linha de corte desnecessria 79
Figura 2.26 Desenho de uma vlvula-esfera em vista nica 79
Figura 2.27 Desenho de um niple roscado em vista nica 79
Figura 2.28 Desenho de um trocador de calor em vista nica 80
Figura 2.29 Convenes de fluxograma 81
Figura 2.30 Diagrama de equilbrio das ligas ferro carbono simplificado 82
Figura 2.31 Representao grfica para plantas 83
10
Figura 2.32 Representao grfica para isomtricos 83
Figura 2.33 Representao de um isomtrico 84
Figura 2.34 Planta de tubulao 85
Figura 2.35 Unidade de processo 86
Figura 2.36 Representao de vasos em fluxograma 86
Figura 2.37 Representao de vasos em planta 87
Figura 2.38 Representao de vaso cilndrico vertical (com partes da tubulao) em isomtrico 87
Figura 2.39 Planta de unidade de processo 88
Figura 2.40 Representao de subconjunto de estrutura tubular martima 89
Figura 2.41 Representao de tramo em vistas 91
Figura 2.42 Representao de tramo em isomtrico 91
Figura 2.43 Representao de um n em vistas 92
Figura 2.44 Representao de um n em isomtrico 92
Figura 2.45 Cilindro em isomtrico 93
Figura 2.46 Vaso de presso 94
Figura 2.47 Vaso de presso elevao e planificao 95
Figura 2.48 Tanque de armazenamento 96
UNIDADE III METROLOGIA INDUSTRIAL

Figura 3.1 Representao da polegada e palmo 97
Figura 3.2 Representao do p 97
Figura 3.3 Representao da jarda 98
Figura 3.4 Representao de passo 98
Figura 3.5 Representao de braa 98
Figura 3.6 Meridiano terrestre 98
Figura 3.7 Metro barra padro 99
Figura 3.8 Representao da jarda 101
Figura 3.9 Escala em polegadas 103
Figura 3.10 Leitura em escala de polegada 104
Figura 3.11 Tolerncia nomenclatura 105
Figura 3.12 Representao da linha zero 106
Figura 3.13 Representao dos afastamentos superiores 106
Figura 3.14 Representao dos afastamentos inferiores 106
Figura 3.15 Sistema furo base 110
Figura 3.16 Furos peas fmeas 110
Figura 3.17 Eixos peas machos 110
Figura 3.18 Furos e eixos peas fmeas e machos ao mesmo tempo 111
Figura 3.19 Indicao de tolerncias exemplos 111
Figura 3.20 Tolerncia conjunto de peas montadas 111
Figura 3.21 Indicao do valor da tolerncia 112
Figura 3.22 Rgua graduada 113
11
Figura 3.23 Rgua de encosto interno 113
Figura 3.24 Rgua sem encosto 114
Figura 3.25 Rgua com encosto 114
Figura 3.26 Rgua de profundidade 114
Figura 3.27 Rgua de dois encostos 115
Figura 3.28 Rgua de seo retangular 115
Figura 3.29 Leitura em escala mtrica 116
Figura 3.30 Trena 117
Figura 3.31 Trena medio de permetro 117
Figura 3.32 Trena encosto de referncia 118
Figura 3.33 Paqumetro 119
Figura 3.34 Paqumetro usos 120
Figura 3.35 Paqumetro universal com relgio 120
Figura 3.36 Paqumetro com bico mvel 121
Figura 3.37 Paqumetro de profundidade 121
Figura 3.38 Paqumetro duplo 122
Figura 3.39 Paqumetro digital 122
Figura 3.40 Traador da altura 122
Figura 3.41 Nnio 123
Figura 3.42 Nnio leitura 123
Figura 3.43 Escala em milmetro e nnio com 10 divises 125
Figura 3.46 Paralaxe 127
Figura 3.47 Presso de medio 127
Figura 3.48 Cursor ajuste 128
Figura 3.49 Medio com paqumetro passo 1 128
Figura 3.50 Medio com paqumetro passo 2 128
Figura 3.51 Erros em medio exemplo 1 129
Figura 3.57 Leitura em polegada decimal exemplo 1 132
Figura 3.58 Leitura em polegada decimal exemplo 2 132
Figura 3.59 Leitura em polegada fracionria exemplo 1 133
Figura 3.63 Leitura em polegada fracionria passo 1 134
12
Figura 3.64 Leitura em polegada fracionria passo 2 134
Figura 3.65 Leitura passo 1 135
Figura 3.68 Exemplo de leitura 137
Figura 3.69 Gabarito de solda aplicaes 138
Figura 3.70 Gabarito de solda de ngulo aplicaes 138
Figura 3.71 Medio da espessura de uma chapa ou tubo 139
Figura 3.72 Medio da altura da face de raiz 139
Figura 3.73 Medio de desalinhamento 139
Figura 3.74 Medio do dimetro de uma barra 139
Figura 3.75 Medio do reforo 139
Figura 3.76 Medio da garganta de uma solda em ngulo convexa 139
Figura 3.77 Medio da garganta de uma solda em ngulo cncava 139
Figura 3.78 Medio de uma perna de solda 139
Figura 3.79 Medio da abertura da raiz 139
Figura 3.80 Medio de uma perna de solda com a utilizao de placa giratria 139
Figura 3.81 Medio do ngulo de bisel 139
Figura 3.82 Gonimetro 140
Figura 3.83 Gonimetro modelo 140
Figura 3.84 Gonimetro partes 141
Figura 3.85 Aplicaes do gonimetro 141
Figura 3.86 Gonimetro leituras 142

UNIDADE IV - documentos tcnicos de planejamento de inspeo de fabricao
Anexo 1 Comunicado de liberao de material 158
Aexo 2 Comunicado de rejeio de material 159
Anexo 3 Relatrio de inspeo informativo 160
Anexo 4 Relatrio de inspeo registro de no conformidade / rejeio de evento 161
Anexo 5 Folha de dados de permutador 162
13
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Descontinuidades induzidas pelo processo de fundio 44
Tabela 1.2 Cdigos de identificao de processos de soldagem e correlatos 63
Tabela 2.1 Vistas e planos 73
Tabela 3.1 Mltiplos e submltiplos no metro 100
15
APRESENTAO
O Programa de Mobilizao da Indstria Nacional do Petrleo PROMINP foi concebido no
mbito do Ministrio das Minas e Energia em conjunto com diversas empresas e entidades do setor,
com objetivo de fortalecer a indstria de produo de petrleo e gs natural.
As transformaes que o mundo do trabalho vm impondo por meio de novas tendncias
produtivas em um contexto de globalizao da economia requerem a atuao de um trabalhador
constantemente atualizado. O PROMINP implantou um sistema de diagnstico que apontou uma
grande carncia de mo-de-obra especializada em 150 categorias profissionais consideradas crticas
para o setor de petrleo e gs no Brasil. Com objetivo de amenizar esta situao, o PROMINP lanou
o Plano Nacional de Qualificao Profissional.
Para implantao deste plano, o PROMINP, a ABEMI e a PETROBRAS estabeleceram parcerias
com Entidades de Ensino de Referncia, entre elas o SENAI, com foco na estruturao de cursos de
educao profissional para reduzir a carncia de mo-de-obra qualificada no setor de petrleo e gs
natural.
17
UNIDADE I - PROCESSOS DE
FABRICAO INDUSTRIAL
Introduo
O conhecimento da metalurgia possibilita a compreenso de certos fenmenos que ocorrem
com os materiais durante o processo de fabricao.
Atravs da metalurgia, pode-se explicar o aparecimento de certos defeitos inerentes aos
processos de fabricao bem como apresentar solues para os problemas surgidos na fabricao.
A importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que podem ser conformados.
O controle de propriedades mecnicas dos materiais por processos de conformao mecnica
possui importncia idntica criao dos componentes de engenharia, teis atravs destas tcnicas.
Por exemplo, bolhas e porosidades presentes em lingotes fundidos podem ser eliminadas atravs de
forjamento ou laminao a quente, o que proporciona uma melhoria na ductilidade e na tenacidade
fratura. Em diversos produtos, as propriedades mecnicas dependem do controle do encruamento
durante o processamento, enquanto em outros casos necessrio manter controle preciso de
deformao, temperatura e taxa de deformao durante a operao para desenvolver caractersticas
timas de estrutura e propriedades.
Os materiais, quando submetidos a um esforo de natureza mecnica, tendem a deformar-
se. Conforme sua natureza, o seu comportamento, durante a deformao, varia. Assim que alguns
apresentam uma deformao elstica at ocorrer a sua ruptura, por exemplo, materiais plsticos do tipo
elastmeros. Outros, como os metais e os polmetros termoplsticos, podem sofrer uma considervel
deformao permanente antes da ruptura (deformao plstica). Essa deformao permanente
precedida pela deformao elstica. Os metais, assim, se comportam devido a sua natureza cristalina
que caracterizada pela presena de planos de escorregamento ou de menor resistncia mecnica
no interior do seu reticulado. Esse caracterstico de defomabilidade permanente muito importante
na prtica, pois permite a realizao da conformao mecnica, ou seja, das operaes mecnico-
metalrgicas muito empregadas na fabricao de peas metlicas.
19
A capacidade de os metais poderem ser deformados de modo permanente definida como
plasticidade.
O metais podem ser conformados por:
Por processos de deformao plstica, atravs dos quais o volume e a massa do metal so
conservados;
Por processos de remoo metlica ou usinagem, atravs dos quais se retira algum material
para que se obtenha a forma desejada.
1.1. Metalurgia Fsica
1.1.1. Estrutura cristalina
Todos os materiais so constitudos por tomos que podem ser definidos como a menor
partcula capaz de manter as caractersticas prprias da matria.
Os tomos de um metal, no estado slido, apresentam uma distribuio perfeitamente
organizada, a qual chamada de estrutura cristalina. A figura 1.1, abaixo, apresenta o esquema de
uma estrutura cristalina com tomos periodicamente distribudos nas trs direes do espao.
Figura 1.1 Esquema de uma estrutura cristalina com tomos

periodicamente repetidos nas trs direes do espao.
Embora existam 14 tipos diferentes de estruturas cristalinas, a maioria dos metais, ao solidificar,
adota uma das seguintes estruturas:
Cbica de Corpo Centrado (CCC);
Cbica de Face Centrada (CFC);
Hexagonal Compacta (HC);
20
Conforme pode ser visto na figuras 1.2 (a; b; c) abaixo.
Figura 1.2.a Estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Exemplo Fe, Nb, Cr, W, Mo.
Figura 1.2.b Estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC). Exemplo Al, Ag, Cu, Au, Pb, Ni.
Figura 1.2.c Estrutura cristalina hexagonal compacta (HC). Exemplo Zn, Cd, Mg, Ti, Zr.
21
No estado lquido, os metais no apresentam estruturas cristalinas, visto que seus
tomos deixam de ocupar posies fixas e definidas, passando a se distribuir de modo
aleatrio, ao que se denomina estrutura amorfa.
1.1.2. Solues slidas
Ao introduzir-se um tomo de natureza diferente na rede cristalina de um metal puro, tem-se
a formao de uma soluo slida. Este tomo chamado de soluto.
Os tomos solutos esto sempre presentes na rede cristalina de um metal puro e podem ser
considerados impurezas quando decorrem do processo de fabricao do metal, como o caso do enxofre
e do fsforo em aos; ou elementos de liga quando so adicionados propositalmente para melhorar
certas propriedades do material.
As solues slidas podem ser de dois tipos:
Soluo slida substitucional
Ocorre quando um tomo soluto possui dimetro muito prximo ao dimetro do tomo da
rede cristalina. Neste caso, o tomo soluto toma a posio de um tomo de rede cristalina. A figura
1.3 apresenta um esquema de uma soluo slida substitucional.
Figura 1.3 Soluo slida substitucional.
22
Soluo slida intersticial
Os tomos solutos, quando ocupam os interstcios da estrutura cristalina, possuem dimetro
inferior aos tomos da rede cristalina, como pode ser visto na figura 1.4.
Figura 1.4 Soluo slida intersticial.
Limites de solubilidade
Quando um tomo de soluto introduzido na matriz metlica e o limite de solubilidade
ultrapassado, ocorre a precipitao de uma nova fase totalmente distinta da matriz. Cada fase possui
sua estrutura cristalina e caractersticas prprias.
Defeitos da rede
Os cristais reais apresentam desvios da periodicidade perfeita, considerada na seo anterior,
que podem ocorrer de diversas maneiras diferentes. Se, por um lado, o conceito de rede perfeita
adequado para explicar as propriedades independentes da estrutura dos metais; por outro lado,
devem-se considerar diversos tipos de defeitos da rede para que se tenha uma melhor compreenso
das propriedades dependentes da estrutura.
O termo defeito ou imperfeio , geralmente, empregado para descrever qualquer desvio de
um arranjo ordenado dos pontos da rede.
Quando o desvio do arranjo peridico est localizado na vizinhana de apenas poucos tomos,
denominado defeito pontual. Todavia se o defeito estende-se atravs de vrias regies microscpicas
do cristal ele chamado de imperfeio da rede. Assim, as imperfeies da rede podem ser divididas
em defeitos de linha e defeitos de superfcie ou planares.
23
Os defeitos de linha so assim chamados porque se propagam no cristal como linhas ou sob
a forma de uma rede bidimensional. Os defeitos de superfcie ocorrem devido ao agrupamento de
defeitos de linha num plano. O defeito de linha ou bidimensional mais importante a discordncia, que
o defeito responsvel pelo fenmeno de deslizamento, atravs do qual se deforma, plasticamente, a
maioria dos metais. A deformao plstica ocorre normalmente nos metais atravs do deslizamento
de blocos do cristal, uns sobre os outros, ao longo de planos cristalogrficos bem definidos que so
chamados planos de deslizamento.
1.1.3. Liga
Na formao de uma liga ocorre a combinao de um metal em maior proporo e que
caracterizar a liga com outros elementos metlicos ou no em menor proporo. O objetivo da formao
de uma liga a obteno de um outro material metlico com algum tipo de vantagem em relao aos
seus componentes puros.
As ligas podem ser compostas de uma nica fase, quando ocorre a solubilidade total de um
elemento no outro, formando uma soluo slida; ou polifsicas, quando o limite de solubilidade
ultrapassado e ocorre a formao de uma nova fase.
Normalmente, as ligas ferrosas, como por exemplo, os aos, so compostos de mais de uma fase.
1.1.4. Diagrama de equilbrio ferro-carbono
O ferro puro um material que apresenta diversas formas alotrpicas. Sua estrutura cristalina
modificada em funo da temperatura em que se encontra.
Desta forma, tem-se o seguinte:
Ferro alfa ( a ) 910C Ferro gama ( g ) 1390C Ferro delta ( d ) 1534C Lquido
CCC CFC CCC
24
Ao adicionar-se carbono ao ferro puro, estas temperaturas vo se modificando de acordo com
o teor deste elemento.
Para se entender o que ocorre com as ligas ferrosas, fundamental o conhecimento do diagrama
de equilbrio ferro-carbono. Atravs deste diagrama, pode-se prever as microestruturas presentes nos
aos e ferros fundidos em condies de resfriamento extremamente lento.
O ao pode ser definido como uma liga ferro-carbono contendo, geralmente, 0,008% at
aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes do processo de
fabricao.
Os ferros fundidos so ligas ferro-carbono-silcio com mais de 2,11% de carbono em sua
composio.
Normalmente, o diagrama ferro-carbono representado at 6,7% de carbono, visto que este
elemento forma com o ferro o composto Fe3C (cementita), que possui 6,7% de carbono. Acima deste
valor, no existe interesse prtico nas ligas de ferro.

A figura 1.5 apresenta o diagrama de equilbrio ferro-carbono.
Figura 1.5 Diagrama de equilbrio Fe-C.
25
Fases presentes no diagrama Fe-C
Austenita ou ferro gama () uma soluo slida de carbono em ferro gama (g) ou ferro
cbico de face centrada (CFC). a forma mais estvel do ferro puro entre 910C e 1400C.
A austenita pode manter em soluo at 2,11% de carbono a 1148C. Na faixa de temperatura
em que estvel, a austenita mole e dctil, o que facilita a conformao a quente do ao.
Em temperatura elevadas, os aos estaro no estado austentico, sendo que todo o carbono
estar dissolvido. A austenita no ferromagntica;
Ferrita ou ferro alfa () uma soluo slida de carbono em ferro alfa (a). Sua solubilidade
a temperatura ambiente muito pequena, no chegando a dissolver 0,008% de carbono; desta
forma, praticamente, se considera a Ferrita como ferro puro que se cristaliza no sistema Cbico
de Corpo Centrada (CCC).
A ferrita muito mole e dctil, sendo ferromagntica a temperaturas abaixo de 766C;
Ferro delta () semelhante ao ferro alfa (a) com exceo da faixa de temperatura na qual
estvel;
Cementita ( Fe3C ) A Cementita contm 6,67% de carbono e 93,33% de ferro. o constituinte
mais duro e frgil dos aos;
Perlita Na reao eutetide, que ocorre a 723C, haver a formao simultnea de ferrita e
cementita, a partir da austenita com composio eutetide (0,8% de carbono). A microestrutura
denominada perlita. A perlita constituda de lamelas de cementita em matriz ferrtica. A
perlita um constituinte mais resistente que a ferrita e menos duro que a cementita.
No diagrama Fe-C, a linha A3 indica a temperatura de transformao da austenita em ferrita,
Acm indica a transformao da austenita em cementita e a linha A1 indica a temperatura eutetide onde
a austenita transforma-se em perlita.
Os aos-carbono com 0,8% de carbono so chamados eutetides, os que apresentam menos
0,8% de carbono denominam-se hipoeutetides e os que apresentam mais de 0,8% de carbono so
chamados de hipereutetides.
26
O ao eutetide (0,8% de carbono) que se encontra a uma temperatura acima de 723C estar
totalmente austentico. Durante o resfriamento lento deste ao, existe um ponto a 723C no qual toda
austenita se transforma em perlita.
Desta forma, o ponto eutetide ocorre a 723C em um ao com 0,8% de carbono da seguinte
maneira:
Austenita (0,08% de carbono) 723C ferrita + cementita lamelar

Perlita
Assim, a temperatura ambiente, um ao eutetide resfriado lentamente (no equilbrio) ser
constitudo de perlita. A perlita pode ser vista na figura 1.6.
Figura 1.6 Microestrutura totalmente perltica.
Acompanhando o resfriamento lento de um ao hipoeutetide, no diagrama Fe-C, tem-se o
seguinte:
Em temperaturas acima da linha A3, o ao estar no estado austentico. Durante o
resfriamento deste ao, a austenita comear a transformar-se em ferrita ao ultrapassar
a linha A3. medida em que a temperatura vai abaixando, mais austenita vai se
transformando em ferrita. Quando o ao atingir a linha A1 (723C), toda a austenita
remanescente possuir a composio do eutetide e se transformar em perlita.
27
A temperatura ambiente, um ao hipoeutetide ser constitudo de ferrita e perlita, medida
que o teor de carbono dos aos hipoeutetides aumenta. Isto tem relao direta com a resistncia do
ao, pois a perlita um constituinte de alta resistncia.
Assim, quanto maior for o teor de carbono de um ao, at 0,8%, menos dtil e mais resistente
ser este ao. Desta forma, uma chapa de ao a ser utilizada para conformao mecnica dever ser
de baixo carbono para que possua, a temperatura ambiente, uma microestrutura contendo mais ferrita
do que perlita. Como a ferrita dtil, a chapa poder ser conformada facilmente.
Um ao hipereutetide que se encontra em uma temperatura acima da linha Acm estar no
estado austentico. Durante o resfriamento, ao atingir a temperatura dada pela linha Acm, comear
a haver precipitao da cementita. Quando o ao alcanar a temperatura de 723C (linha A1), toda a
austenita possuir a composio eutetide, transformando-se em perlita.
Deste modo, a temperatura ambiente, os aos hipereutetides sero constitudos de perlita e
cementita.
Os aos hipereutetides possuem baixssima ductilidade.
Transformao fora do equilbrio diagrama TTT
O diagrama de equilbrio ferro-carbono foi levantado em condies de resfriamento muito
lento. Na prtica, as condies de resfriamento que envolvem a transformao da austenita no so

as de equilbrio. Isto ocorre porque, normalmente, nos tratamentos trmicos e tambm na soldagem,
as velocidades de resfriamento envolvidas no so extremamente lentas. Quando isto ocorre, as
temperaturas de incio e fim da transformao da austenita diferem de A3 e A1.
Na condio de resfriamento extremamente lento (de equilbrio), um ao eutetide (com 0,8% de
carbono) apresenta uma nica temperatura crtica (732C) para a transformao da austenita em perlita.
Em condies fora do equilbrio, ou seja, de resfriamento mais rpido, a temperatura crtica
para a transformao da austenita vai diminuindo proporcionalmente ao aumento da velocidade de
resfriamento.
A figura 1.7 mostra uma velocidade de resfriamento V1 a partir da qual haver formao de
perlita e de um constituinte totalmente diferente e de grande importncia denominado martensita. Com
velocidade de resfriamento maior que V2 haver formao de martensita apenas.
28
Figura 1.7 Velocidade de resfriamento.
Martensita - obtida a partir do resfriamento rpido da austenita. A transformao martenstica
ocorre de maneira rpida, impedindo que os tomos de carbono se difundam para formar
carbonetos. A martensita um constituinte duro e frgil.

A velocidade de resfriamento que d origem martensita chamada de velocidade crtica de
resfriamento, fundamental no estudo do tratamentos trmicos.
1.2. Fundamentos da Conformao
Os materiais podem ser solicitados por tenses de compresso, trao ou de cisalhamento.
Como a maioria dos metais menos resistente ao cisalhamento que trao e compresso e como
estes ltimos podem ser decompostos em componentes de cisalhamento, pode-se dizer que os metais
se deformam pelo cisalhamento plstico ou pelo escorregamento de um plano cristalino em relao
ao outro.
1.2.1. Deformao elstica
No caso da deformao elstica, representada esquematicamente na clula unitria da figura
1.8, abaixo, esta muda de dimenses, alongando-se, se o esforo for de trao, ou comprimindo-se
se o esforo for de compresso.
29
Figura 1.8 Representao esquemtica da deformao elstica.
Cessados os esforos, a clula volta forma e s dimenses originais.
Dentro dessa chamada fase elstica, a deformao proporcional tenso correspondente
ao esforo aplicado; a relao entre a tenso e a deformao chamada mdulo de elasticidade
(mdulo de Young) que um caracterstico tpico de cada metal.
O mdulo de elasticidade tanto maior quanto a fora de atrao entre os tomos.
1.2.2. Deformao plstica
Em uma escala microscpica, a deformao plstica o resultado do movimento dos tomos
devido tenso aplicada. Durante este processo, ligaes so quebradas e outras refeitas.
A capacidade de um material se deformar plasticamente est relacionado com a habilidade
das discordncias se movimentarem, Figura 1.9.
Figura 1.9 Movimento das discordncias.
30
Nos slidos cristalinos, a deformao plstica, geralmente, envolve o escorregamento de planos
atmicos, o movimento de discordncias e a formao de maclas. Ento, a formao e movimento das
discordncias tm papel fundamental para o aumento da resistncia mecnica em muitos materiais.
Portanto, a resistncia mecnica pode ser aumentada restringindo-se o movimento das discordncias,
Figura 1.10.
Figura 1.10 Restrio ao movimento das discordncias.
1.3. Principais Processos de Conformao
A conformao mecnica dos metais o processo de fabricao de peas metlicas que produz
modificaes na forma e dimenses de metais atravs da aplicao de esforos mecnicos externos.
Existe uma grande diversidade de operaes de conformao mecnica que podem ser executados com
ou sem a imposio de um ciclo trmico especfico. Alm da modificao geomtrica, a conformao
mecnica permite a modificao das propriedades do material pelo tratamento termo-mecnico ao
qual o material submetido. Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material
atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes
at grandes cilindros, como os empregados na laminao.
Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao mecnica pode ser classificada
como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiais ao
material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria-prima utilizada como composio
qumica e estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das
condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao
e a temperatura em que o material deformado.
31
Tm-se desenvolvido centenas de processos para aplicaes especficas da conformao
mecnica. Tais processos, entretanto, podem ser classificados em apenas algumas categorias, que se
baseiam nos tipos de foras aplicadas ao material medida que este trabalhado forma desejada.
Estas categorias so:
Processos de tipo compresso direta (forjamento e laminao);
Processos de compresso indireta (trefilao, extruso, embutimento);
Processos do tipo trativo (estiramento);
Processos de dobramento;
Processos de cisalhamento.
Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho a quente
e trabalho a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e
taxa de deformao tais que processos de recuperao ocorram simultaneamente com a deformao.
De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de
recuperao no so efetivos.
No trabalho a quente, o encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela
deformao so muito rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de deformao,
como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao no trabalho a
quente, uma vez que os processos de recuperao acompanham a deformao. O trabalho a quente
ocorre a uma tenso essencialmente constante e, como a tenso de escoamento plstico decresce
com o aumento da temperatura, a energia necessria para a deformao , geralmente, muito menor
para o trabalho a quente do que para trabalho a frio. Como o encruamento no aliviado no trabalho
a frio, a tenso aumenta com a deformao. Assim, a deformao total, que possvel de se obter
sem causar fratura, menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente, a menos que os efeitos do
trabalho a frio sejam aliviados por tratamentos trmicos de recozimento.
importante compreender que a diferena entre trabalho a quente e trabalho a frio no depende
de nenhuma temperatura de deformao arbitrria. Para a maioria das ligas comerciais, uma operao
de trabalho a quente deve ser realizada a uma temperatura relativamente elevada, de forma que se
obtenha uma rpida taxa de recristalizao. Entretanto, o chumbo e o estanho recristalizam rapidamente
a temperatura ambiente aps grandes deformaes; assim, a deformao destes metais a temperatura
ambiente constitui um trabalho a quente. Analogamente, trabalhar o tungstnio a 1.100C, dentro do
intervalo de trabalho a quente para o ao, representa um trabalho a frio, porque este metal de elevado
ponto de fuso possui uma temperatura de recristalizao acima desta temperatura de trabalho.
32
Trabalho a quente
O trabalho a quente a etapa inicial da conformao mecnica da maioria dos metais e
ligas. Este procedimento no s requer menos energia para deformar o metal e proporcionar maior
habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as
heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas taxas de difuso presentes
temperatura de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento
destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em
gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente
proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparando-os ao estado fundido.
Entretanto, o trabalho a quente apresenta algumas desvantagens. Devido ao fato de, geralmente,
utilizarem-se de temperaturas elevadas, as reaes superficiais entre o metal e a atmosfera do forno
tornam-se problemticas. comum realizar o trabalho a quente ao ar, o que causa oxidao, podendo-
se perder uma quantidade considervel de material. Metais reativos como o titnio so severamente
fragilizados pelo oxignio, devendo, assim, ser trabalhados a quente em atmosfera inerte ou protegidos
do ar por uma barreira adequada. A descarbonetao superficial de aos trabalhados a quente pode ser
um problema srio e, freqentemente, recorre-se a laboriosos acabamentos superficiais com o intuito
de remover a camada descarbonetada. Um bom acabamento superficial difcil de se obter devido
presena de xidos que penetram na superfcie dos materiais laminados a quente e, devido previso
necessria para dilatao e contrao, as tolerncias dimensionais so maiores em produtos trabalhados
a quente do que trabalhados a frio. Ademais, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a
quente no so, geralmente, to uniformes ao longo das seo como nos metais trabalhados a frio e
recozidos.
Trabalho a frio
O trabalho a frio de um metal proporciona aumento na resistncia ou dureza e um decrscimo
na ductilidade. Quando o trabalho a frio excessivo, o metal se fratura antes de alcanar a forma e
o tamanho desejados. Assim, para se evitar tais dificuldades, as operaes de trabalho a frio so,
geralmente, conduzidas em diversas etapas, realizando-se recozimentos intermedirios com o intuito
de amolecer o material encruado e restituir-lhe a ductilidade.
33
Embora a necessidade de recozer aumente o custo da conformao por trabalho a frio,
especialmente para metais reativos que devem ser recozidos em vcuo ou atmosferas inertes, este
procedimento apresenta um grau de versatilidade que no possvel de se obter nas operaes
de trabalho a quente. Atravs de um ajuste adequado do ciclo de trabalho a frio-recozimento, o
componente poder ser produzido com qualquer grau de encruamento desejado. comum produzir
peas trabalhadas a frio na forma de fitas e arames com diferentes nveis de dureza dependendo do
grau de reduo a frio que se segue ao ltimo recozimento. A condio de trabalho a frio descrita
pelo grau de recozimento (amolecimento): um quarto dura, meio dura, trs quartos dura, completamente
endurecida e com dureza de mola.
1.4. Forjamento
O forjamento a transformao dos metais, por prensagem ou martelagem, numa forma til.
Esta a mais antiga arte de transformao dos metais, sendo a sua origem ligada aos antigos ferreiros.
O desenvolvimento de mquinas para substituir os braos do ferreiro ocorreu num primeiro momento,
durante a revoluo industrial. Atualmente, existe uma grande variedade de mquinas de forja, capazes
de fazer peas que variam em tamanho, desde um parafuso at uma asa inteira de avio.
A maioria das operaes de forja so realizadas a quente, porm certos metais podem ser
forjados a frio. Usam-se duas classes bsicas de equipamento para a operao de forja: o martelo
e as prensas de forjar. O martelo de forja aplica golpes de rpidos impactos sobre a superfcie do
metal, enquanto que as prensas submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de uma forma
relativamente lenta.
As duas principais categorias do processo de forja so: o forjamento livre e o forjamento em
matriz ou forjamento em matriz fechada.

O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. Esse processo
usado mais comumente para peas grandes ou quando o nmero de componentes produzidos
pequeno. usado, freqentemente, para preparar a forma da pea para o forjamento em matriz.
No forjamento em matriz, a pea deformada entre duas metades de matriz que do a forma
final desejada ao metal. A pea a trabalhar deformada sob alta presso numa cavidade fechada, e,
portanto, podem ser produzidas peas forjadas de preciso com tolerncias dimensionais mnimas. Veja
as figuras 1.11 e 1.12, que apresentam, respectivamente, o forjamento livre e o forjamento em matriz.
34
1
Onde:
Onde:
2 1) Montante
Q= Peso
2) Suporte da chabota
H= Altura
superior
C= Esmagamento Resultante 3 3) Mesa mvel
P= Fora
Figura 1.11 Forjamento livre e prensa de uma s coluna.
Figura 1.12 Forjamento em matriz.
35
As descontinuidades apresentadas neste processo so:
Dobra - uma descontinuidade produzida quando duas superfcies do metal dobram-se
uma contra a outra sem se fundirem completamente.
Ruptura causada por deformao (burst) - uma descontinuidade caracterizada por uma
ruptura localizada no material, causada por temperatura baixa ou por esforo excessivo sobre
o material, figura 1.13.
Figura 1.13 Ruptura localizada internamente no material.
1.5. Fundio
O processo de fundio consiste em vazar um metal lquido, no interior de uma forma, chamada
molde, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja produzir. A forma da
cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente forma definitiva ou quase definitiva
da pea projetada, ou ainda pode apresentar-se com contornos regulares - cilndrico ou prismtico
- de modo que a pea resultante possa ser posteriormente submetida a um trabalho de conformao
mecnica, no estado slido, com o que so obtidas novas formas de peas.
A fundio, assim, permite praticamente a fabricao de peas de qualquer forma, com pequenas
limitaes em dimenses, forma e complexidade. Possibilita, finalmente, a consecuo de propriedades
mecnicas que suportam as mais variadas condies de servio. A fundio abrange uma srie de
processos, cada um dos quais apresentando caractersticas prprias. Esses processos so:
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Fundio em areia;
Fundio em coquilha;
Fundio sob presso;
Fundio por outros mtodos.
Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, devem-se considerar as seguintes
etapas:
Desenho da pea;
Projeto do molde;
Confeco do modelo (modelagem);
Confeco do molde (moldagem);
Fuso do metal;
Vazamento no molde;
Limpeza e rebarbao;
Controle de qualidade.
A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a moldagem, ou seja, a
confeco do molde, negativo da pea a produzir. A figura 1.14 apresenta de forma esquemtica a
seqncia de operao na fundio.
37
Figuras 1.14 Seqncia de operaes na fundio.
38
Para a compreenso das descontinuidades apresentadas neste processo, necessrio conhecer
os fenmenos que ocorrem durante a solidificao:
Cristalizao;
Contrao de volume;
Concentrao de impurezas;
Desprendimento de gases;
Trincas.
1.5.1. Cristalizao
Este fenmeno consiste no aparecimento das primeiras clulas unitrias, que servem como
ncleos para o posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmente, origem
aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
O crescimento dos cristais no ocorre de fato, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de
crescimento no a mesma em todas as direes.
A figura 1.15. apresenta este crescimento diferenciado.
Figura 1.15 Crescimento dos cristais dentro da lingoteira.
39
1.5.2. Contrao de volume
Os metais, ao se solidificarem, sofrem uma contrao. Na realidade, verificam-se trs contraes
do estado lquido ao estado slido.
Contrao lquida - corresponde ao abaixamento da temperatura at o incio da
solidificao.
Contrao de solidificao - corresponde variao de volume que ocorre durante a
mudana do estado lquido para o slido.
Contrao slida - corresponde variao de volume que ocorre j no estado slido, desde
a temperatura de fim de solidificao at a temperatura ambiente.
A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou rechupe, ilustrada na
figura 1.16.
Figura 1.16 Diversas fases da solidificao de um metal numa lingoteira.
A solidificao de um metal inicia-se nas partes que esto em contacto com as paredes do
molde ou da lingoteira e na parte superior, onde o metal fundido est exposto ao ar. Na primeira fase
da solidificao forma-se uma camada slida em toda a periferia do lingote ou pea, fechando, num
envoltrio rgido, toda a parte que ainda permanece lquida. medida que o conjunto vai se esfriando,
a solidificao prossegue na parte interna, aumentando sucessivamente a espessura da camada j
slida. Mas como o metal, ao passar do estado lquido ao estado slido, sofre uma notvel diminuio
de volume, aparecer no interior da pea ou do lingote uma regio oca que se denomina vazio ou
rechupe.
40
Este defeito se localiza habitualmente no centro da parte superior dos lingotes, regio que, em
geral, se solidifica por ltimo.
O volume do vazio extremamente varivel, no havendo relao definida com o tamanho
do lingote. Ora constitudo de uma nica cavidade, ora compe-se de vrios ocos, uns prximos
dos outros.
Alm da conseqncia citada (vazio ou rechupe), a contrao verificada na solidificao, ainda
pode ocasionar:
Aparecimento de trincas a quente, figura 1.17;
Aparecimento de tenses residuais.
Figura 1.17 Descontinuidades oriundas da contrao volumtrica.
1.5.3. Segregao
O ao uma liga Fe-C que contm, como impurezas normais, vrios metais e metalides. Quando
o ao est fundido, todos esses elementos esto dissolvidos e distribudos de modo praticamente
uniforme. Essa homogeneidade, porm, no perdura quando o ao passa ao estado slido, pois as
impurezas, especialmente o fsforo e o enxofre, no sendo to solveis no metal slido quanto no lquido,
vo sendo em grande parte repelidas, medida que a solidificao prossegue. Como a solidificao
comea da periferia para o centro, nesta segunda parte que tais impurezas iro se acumular.
41
A parte central a ltima a solidificar-se, no s porque o resfriamento mais lento nessa
regio, mas tambm porque as impurezas (especialmente o fsforo) que para a afluem, baixam o ponto
de solidificao do metal.
Ao acmulo de impurezas nesta regio dos lingotes e em certas peas fundidas de ao, d-se
o nome de segregao.
Como as impurezas, principalmente o fsforo e o enxofre, difundem-se com grande dificuldade,
a segregao continua a existir no produto acabado, e nele pode ser posta em evidncia, como se v
na figura 1.18 no obstante os tratamentos mecnicos e trmicos a que tenha sido submetido.
Figura 1.18 Disposio da segregao que freqentemente se

encontra nas sees de produtos laminados e forjados.
1.5.4. Poros
Os poros podem ser definidos como pequenas bolhas gasosas presas dentro da massa slida.
Este material gasoso provm de trs principais fontes:
Gases mecanicamente arrastados no vazamento do lingote;
Gases dissolvidos nos materiais lquidos;
Gases formados por reaes qumicas.
A primeira fonte de fcil compreenso, pois est relacionada com o turbilhonamento causado
pelo vazamento do metal lquido, para dentro do molde.
Este turbilhonamento carrega uma boa quantidade de material gasoso.
A segunda fonte tem um mecanismo parecido com o da segregao, pois tambm est baseado
na diferena de solubilidade entre os estados lquidos e slidos. O material gasoso possui uma solubilidade
maior no estado lquido, sendo assim, quando da solidificao do material, existe um excesso de material
gasoso, que tende a subir. Entretanto, dependendo da viscosidade do meio, nem sempre esta fuga tem
sucesso. Ficando, desta forma, os materiais gasosos presos dentro do material slido.
42
A ltima fonte est relacionada, principalmente, com as reaes envolvendo o oxignio e o
carbono, que produzem CO e CO2. Estes gases formados tambm tero sua fuga garantida at um
certo ponto de viscosidade, abaixo do qual no haver possibilidade de fuga. A figura 1.19 apresenta
a distribuio destes poros, que acabam ficando mais concentrados na parte superior do lingote.
Figura 1.19 Distribuio de poros gancho de ao moldado.

Notam-se falhas e porosidades. Ataque: iodo, 0,75 x.
1.5.5. Trincas
muito freqente os lingotes, peas fundidas ou peas acabadas apresentarem fissuraes
que podem ser superficiais, profundas ou internas.
A origem comum das fissuraes est nas tenses excessivas que se desenvolvem, quer durante o
resfriamento ou reaquecimento demasiado rpido, quer durante o trabalho de laminao ou de forjamento.

Outra causa existente, reside nas tenses que aparecem quando a temperatura da parte
interna passa por 723OC e a externa j se encontra mais fria. que nessa temperatura, o ao sofre
uma transformao de fase acompanhada de variao dimensional. Este fenmeno pode criar elevadas
tenses nas camadas exteriores a ponto de fissur-las.
As tenses superficiais podem se originar da inibio dos movimentos de contrao do lingote

provocado por rugosidades da face interior da lingoteira ou impurezas a ela aderidas. As peas fundidas
de ao com elevado teor de carbono so muito sujeitas a trincamento, assim como as que apresentam
heterogeneidade qumica.
43
1.5.6. Descontinuidades na fundio
Tabela 1.1 Descontinuidades induzidas pelo processo de fundio.
Descontinuidades Caractersticas Origens
Deslocamento na pea Partes do modelo estavam deslocadas

entre si no molde preparado
Desencontro
Depresses em forma Duas correntes de metal lquido que

de canal na superfcie no estavam mais suficientemente
Metal Frio do fundido lquidas para se ligar, ao se
(Shut Metal) encontrarem (baixa temperatura)
Cavidades com paredes Contraes e os respectivos

speras no interior da encolhimentos do metal fundido,
Rechupe
pea fundida ao esfriar
(Skinkage Cavity)
Gota Fria (Cold Shut) Glbulos parcialmente Respingos de metal lquidos nas
incorporados superfcie paredes frias do molde
do material
Cavidades no interior da Os gases retidos durante a

pea fundida. As cavidades solidificao do material lquido
Porosidade originadas por gs so
(Porosity) lisas internamente
Incluses de areia A superfcie da pea fundida Partculas de areia soltas

(Sand Inclusion) est semeada de pontos dentro do molde
de areia
Segregao Concentrao de impurezas Diferena de solubilidade,

(Segregation) ou mesmo elementos de das impurezas e elementos de
liga metlica em regies liga metlica no meio lquido e no
localizadas do material meio slido
Trinca de contrao Fissurao do material Tenses de contrao que ocorrem

(Hot Tear) durante aps a solidificao
44
1.6. Laminao
o processo de conformao mecnica, no qual o metal forado a passar entre dois cilindros,
girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade superficial, afastados entre si por uma distncia
menor que o valor da espessura da pea a ser deformada, figura 1.20.
Figura 1.20 Laminao.
Ao passar entre os cilindros, o metal sofre deformao plstica, a espessura reduzida e o
comprimento e a largura so aumentados.
Pela laminao, o perfil obtido pode ser o definitivo e a pea resultante pronta para ser usada,
como por exemplo, trilhos, vigas etc; ou o perfil obtido corresponde ao de um produto intermedirio
a ser empregado em outros processos de conformao mecnica como, por exemplo, tarugos para
forjamento, chapas para estampagem profunda etc.
1.6.1. Descontinuidades na laminao
Ruptura causada por deformao (burst)
As causas desta descontinuidade na laminao so as mesmas apresentadas para o caso do
forjamento, ou seja, conformao a temperatura baixa ou excessivo esforo, figura 1.21.
45
Figura 1.21 Trinca desenvolvida no interior de um lingote durante a laminao.
Dobra (lap)
Descontinuidades localizadas na superfcie da pea, causadas pelo achatamento de salincias
existentes no lingote que dobram e no se caldeiam com o restante do material, figura 1.22.
Figura 1.22 Dobra.
Dupla laminao (lamination)
uma descontinuidade plana, normalmente paralela superfcie da chapa, causada pelo
achatamento de rechupe (ou de porosidade) existente no lingote, porm sem ocorrncia de um
caldeamento nessa regio, figura 1.23.
46
Figura 1.23 Dupla laminao.
Lasca (seam)
Descontinuidades superficial, alinhada, causada pelo achatamento de incluses (ou de
porosidade) existentes no lingote e que no se caldeiam durante a laminao, figura 1.24.
Lasca
Figura 1.24 Lasca.
47
Segregao (segregation)
A segregao uma descontinuidade proveniente da fundio, durante a solidificao do
lingote, que atravs da laminao assume uma orientao definida, figura 1.25.
Figura 1.25 Segregao.
Cabea estampada de um parafuso. A regio segregada se apresenta fibrosa. Na parte superior as
fibras tomaram um aspecto tremido porque a estampagem as comprimiu e dobrou. Ataque: iodo. 2x.
Alm das descontinuidades relacionadas com os processos de fundio, forjamento e laminao,
podemos mencionar dois outros tipos de descontinuidades que so:
Trinca de tratamento trmico
As trincas de tratamento trmico, geralmente, ocorrem durante uma operao de tmpera
devido concentrao de tenses, que pode ser oriunda do resfriamento ou de alguma imperfeio
existente na pea que est sendo tratada. Tem-se como exemplo que os problemas existentes no lingote
inicial, normalmente, no so eliminados, mas sim aumentados com os processos subseqentes. Logo,
uma descontinuidade superficial causada no forjamento pode levar o material fissurao durante o
tratamento trmico.
A maioria dos problemas de tratamento trmico esto relacionados com a expanso durante
o aquecimento e a contrao durante o resfriamento. Se fosse possvel aquecer e resfriar toda a seo
de uma pea, uniformemente, estes problemas seriam minimizados. Desde que isso, geralmente, no
possvel, temos o desenvolvimento de gradientes de tenso e deformao, que podem resultar em
distores ou trincas.
48
Trinca de fadiga
A pea falha por fadiga, figura 1.26, quando est sujeita a um carregamento cclico. Existem
trs fases na fratura por fadiga: incio da trinca, propagao da trinca e fratura. O processo pode ser
descrito como a formao de uma trinca, devido a uma deformao plstica localizada, seguida de sua
propagao at alcanar um tamanho crtico e a falha acima deste tamanho. A fadiga responsvel
por 90% das falhas em servio.
Figura 1.26 Aspecto da seco transversal de um trilho, que fissurou paulatinamente em servio
pelo aparecimento de trincas de fadiga.
1.7. Usinagem
Na usinagem de um metal, a ferramenta penetra no material da pea, e este se deforma elstica
e plasticamente. Aps ultrapassar a tenso mxima de cisalhamento do material, este comea a escoar.
Dependendo da geometria da cunha de corte, o material deformado passa a formar um cavaco que
desliza sobre a face da cunha de corte. O desempenho do material frente a esse trabalho de usinagem
que vai caracterizar a usinabilidade do mesmo.
A usinabilidade dos materiais uma propriedade difcil de ser determinada, pois depende de
diversos fatores dos prprios processos de usinagem, ou seja: velocidade de corte, avano, profundidade
de corte e tipos das ferramentas, das mquinas operatrizes e dos fluidos de corte. Cada material
apresenta condies particulares que ditam as normas mais adequadas de usinagem.
A usinabilidade no uma propriedade intrnseca do material, mas, sim, um resultado da
interao do metal com a operao de usinagem. As condies de usinagem so estabelecidas para
cada tipo de material e de ferramenta. O avano e a velocidade so limitados pelo calor gerado pelos
atritos e pela deformao plstica do cavaco. Quanto maior a usinabilidade do material da pea e a
49
resistncia ao desgaste do material da ferramenta, maiores podem ser os avanos e as velocidades
de corte. Devem-se levar em considerao os fluidos de corte que tm ao lubrificante e refrigerante.
A profundidade de corte um fator que limita o avano e a velocidade de corte. Em operaes de
acabamento, em vez das de operaes desgaste, utilizam-se avanos menores e velocidades maiores
para atender as especificaes de rugosidade superficial e a preciso das dimenses. Em qualquer
trabalho de usinagem, a produo depende dos avanos e das velocidades de corte; entretanto as
condies mais econmicas de usinagem dependem tambm de outros fatores como tempo e custos
de preparao e colocao das ferramentas nas mquinas.
Os fatores que influem na determinao da usinabilidade so:
Material da pea (composio qumica, microestrutura, dureza, propriedades mecnicas,
rigidez da pea).
Processos mecnicos e condies de usinagem (material e geometria da ferramenta, condies
de trabalho, fluido de corte, rigidez da mquina e do sistema de fixao, tipo de operao a
ser realizada).
A diversidade de processos de usinagem muito vasta, sendo que alguns dos mais usuais
so os seguintes:
Torneamento;
Broqueamento;
Aplainamento e Fresagem;
Retificao.
Representados na figura 1.27.
Figura 1.27 Processos fundamentais de elaborao de metais por corte.
50
1.8. Soldagem
Antigamente, definia-se soldagem como juno dos metais por fuso. Com o desenvolvimento
de novos processos e materiais, no so essenciais nem a fuso, nem os metais soldveis para a
execuo de uma soldagem. Modernamente conceitua-se a soldagem como:
A operao que visa unio de duas ou mais peas, assegurando,
na junta, a continuidade das propriedades fsicas e qumicas.
O termo continuidade, para esta conceituao, significa que as propriedades nas juntas devem
ser constantes ou variveis continuamente, isto , sem saltos. Atualmente, trabalha-se com a soldagem
de diversos materiais, incluindo, alm dos tradicionais, os plsticos e os vidros.

1.8.1. Conceitos fundamentais
Material de base - o material que constitui as partes a unir.
Material de adio - o material que ser usado como enchimento no processo de soldagem
(da mesma natureza do material das partes), capaz de preencher as folgas entre as superfcies
a unir. O material adicional da mesma natureza das partes e ser usado para assegurar a
continuidade de propriedades no caso da soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente
espessas. Ele preencher a folga entre as superfcies, figura 1.28.
Figura 1.28 Representao grfica da adio de material.
51
No se devem confundir os termos solda e soldagem:
Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio.
Solda: a zona de unio onde houve solubilizao.
A soldagem como tcnica e a Engenharia de soldagem como aplicao tcnica envolvem vrios
campos de conhecimento, a saber: a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica analgica
e digital, a eletrnica de potncia, a qumica, a fsica, a resistncia dos materiais, alm dos processos
da produo industrial.
1.8.2. Evoluo da soldagem
A evoluo tecnolgica obrigou cada vez mais que as tcnicas de soldagem fossem refinadas
e melhoradas e mesmo criadas. Os fatores determinantes para estes avanos podem ser relacionados
a trs aspectos fundamentais :
A tendncia proliferao de metais e ligas
No incio do sculo XX, a solda era usada no ferro, no ao e no cobre. Atualmente, o processo
aplicado aos aos inoxidveis, ligas leves, aos ligados especiais e, mais recentemente, ao titnio,
zircnio e molibdnio. H sempre a perspectiva do uso de novos materiais e, portanto, a pesquisa de
novas tcnicas.
A tendncia automatizao
Forado pela busca de reduo de custos, tempos de execuo e produtividade, a pesquisa
para automatizao de processos constante, envolvendo inclusive profissionais de outras reas da

Engenharia.
A tendncia proliferao de normas, especificaes e mtodos de controle
Como o campo da soldagem se amplia constantemente, as especificaes se tornam mais
restritas e as tolerncias mais estreitas. O controle de qualidade atual exige o uso crescente de recursos
de informtica.
52
1.8.3. Principais processos da soldagem
Podem-se dividir os processos de soldagem em dois grandes grupos: por fuso e por presso.
Por fuso
Aplica-se a energia para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se, neste caso,
que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na
fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e, subseqentemente,
da solubilizao da juno.
Por presso
Aplica-se a energia para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a
solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso. H casos em que no ntida a
diferena da soldagem por fuso, figura 1.29, e por presso, figura 1.30. Abaixo, os principais processos
de soldagem, considerando os dois grandes grupos:
Figura 1.29 Soldagem por fuso.
53
Figura 1.30 Soldagem por presso.
1.8.4. Processos por fuso
Soldagem a chama: A fuso origina-se do calor gerado pela queima de um gs, com o material
de adio introduzido separadamente. atualmente o processo mais rudimentar de soldagem.
Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e localizada de um
arco voltaico.
Vantagens: O arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a
zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra,
proporciona menor contaminao do banho metlico.
1.8.5. Processos atuais de soldagem a arco voltaico
So apresentados, a seguir, os processos a arco voltaico usados atualmente. Inclui-se nesta
listagem o processo com eletro-escria, por sua analogia com o processo de arco submerso. Salienta-
se, entretanto, que o processo de escria eletrocondutora no um processo a arco voltaico.
Veja as peculiaridades de cada processo:
Soldagem com eletrodo revestido;
Soldagem TIG;
Soldagem MIG/MAG;
54
Soldagem plasma;
Soldagem com eletrodo tubular;
Soldagem a arco submerso;
Soldagem sob escria eletrocondutora.
Soldagem com eletrodo revestido
o processo mais usado, devido a sua versatilidade, figura 1.31.
Caractersticas gerais: indicado para a soldagem dos aos. Os ingredientes que formam o
revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A
massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300mm.
Em seguida, o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato
eltrico com o porta-eletrodo. A tomada de corrente, portanto, feita numa extremidade, e o
arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado
, como eletrodos bsicos, cidos etc.
Figura 1.31 Eletro revestido.
Observao: tradicionalmente nenhum ao lanado no mercado sem que antes existam
eletrodos revestidos aptos a sold-lo. Por esta razo, existe uma grande variedade
de eletrodos revestidos disposio dos usurios, o que no ocorre com os outros
processos de soldagem a arco com eletrodos consumveis.
55
Soldagem TIG
Caractersticas gerais : TIG, figura 1.32, sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas
(no alemo denomina-se WIG, sendo o W o smbolo qumico do tungstnio=wolfrmio). a
denominao dada ao processo de soldagem que utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera
de gs inerte. O processo pode ser empregado com e sem metal de adio.
Figura 1.32 TIG (Tungsten Inert Gs).
Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis,
Em condies normais, os eletrodos mais comuns (de 150mm e 170 mm) duram 30 horas de
arco aberto.
Grau de automao: Na maioria dos casos, o processo manual . Uma das mos conduz
a tocha e a outra conduz a vareta do material de adio, como no processo de soldagem oxi-
acetilnica. O processo tambm pode ser semi-automtico ou totalmente automtico, embora
estas opes no sejam comuns.
Observao : a soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e
com metal de adio . Ambas as verses aplicam-se para fabricao em srie de chapas
finas de ligas leves, inoxidveis e de alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo
aspecto, com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para
grandes sries onde sejam exigidos trabalho limpo, esmero e preciso de montagem.
56
Usos: O processo TIG especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas
ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como titnio e molibdnio.
tambm utilizado para aos comuns e ligados, sobretudo para espessuras pequenas e mdias.
Com a utilizao de metal de adio, podem-se soldar chapas espessas, principalmente em
ligas leves e aos inoxidveis.
Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente
caros. A mo de obra empregada deve ter boa formao.
Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para
pequenas espessuras ( menores do que dois ou trs mm) onde possvel obter melhor aspecto
da solda e menores deformaes nas peas. o principal processo quando se trata de ligas
leves e metais especiais.

O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado
com baixas tenses internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.
Soldagem MIG/MAG
Caractersticas gerais: MIG (Metal Inert Gas), figura 1.33, a denominao que se d ao
processo que utiliza um arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel entre a pea e um
eletrodo nu consumvel. No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG
(do ingls, Metal Active Gas). Nos Estados Unidos, o processo conhecido como GMAW (Gas
Metal Arc Welding).
Eletrodo: constituido de um arame fino (0,8 a 1,6 mm) , bobinado em carretis apropriados
e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O
contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um pequeno tubo de cobre colocado
no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico.
57
Figura 1.33 Processo MIG/MAG.
Densidade de corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento
relativamente pequeno, podem-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas
(300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue
com eletrodos revestidos.
Soldagem plasma
Caractersticas gerais: Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos
recebe o nome de soldagem plasma. A particularidade que levou a esta designao o fato
que o calor chega at a pea sem a existncia de um arco conectado a ela. O arco existente
estabelecido dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio e um bocal de cobre
que o circunda.
Figura 1.34 Processo a plasma.
O fluxo de argnio forado para dentro da tocha e se ioniza continuamente ao passar pelo
arco, tornando-se plasma e carreando calor para a pea-obra. Esta uma das verses do processo
plasma, denominada arco no transferido. A outra verso, arco transferido, utiliza um segundo arco
, estabelecido entre o eletrodo e a pea obra, mostrada na figura 1.34, acima.
58
Soldagem com eletrodo tubular
Caractersticas gerais: o processo tambm denominado MAG com eletrodo tubular.
Apresenta as vantagens de automao do MIG/MAG em conjunto com as vantagens da
soldagem sob escria protetora dos eletrodos convencionais, no estando sujeito manipulao
de fluxos como no caso de arco submerso. semelhante ao MG/MAG , mas com escria.
Eletrodo: O arame-eletrodo tubular, figura 1.35, contendo no seu ncleo ingredientes
fluxantes do metal fundido, alm de componentes geradores de gases e vapores protetores
do arco e formadores de escria de cobertura.
Figura 1.35 Eletrodo tubular.
Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, o eletrodo tubular

permite o alcance de maiores densidades de corrente.
Tipos/ verses: So duas as verses do processo. Na primeira, a proteo do arco feita
somente pela ao fsica e qumica do p investido no arame eletrodo, figura 1.35. Na segunda,
o arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde
emerge o eletrodo tubular.
59
Soldagem a arco submerso
Caractersticas gerais: O processo arco submerso, figura 1.36, conhecido na Alemanha por
processo Ellira e nos Estados Unidos por Uniomelt . No processo, um arame nu alimentado
continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Dependendo das
condies - material, espessura da chapa, natureza da superfcie exterior trabalha-se com
diferentes ps. Os ps so diferenciados por: tipo de fabricao, composio e granulao . O arco
arde numa caverna dentro de um banho de escria, que, ao solidificar-se, recobre o cordo.
Figura 1.36 Arco submerso.
Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm2 em arames-eletrodo

de 2,4 mm ( duas vezes o dimetro usado no processo MIG/MAG). Como o arco enclausurado
(na escria lquida), o rendimento trmico elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande
velocidade de fuso.
Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15mm de espessura sem chanfrar os bordos .
Custo: Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos processos mais
econmicos. Entretanto, caracteriza-se por alto investimento inicial.
Limitaes: Limita-se a soldagem na posio plana e horizontal do filete.
60
Observaes adicionais: Quando este processo bem usado, revela-se como o mais
econmico entre todos os processos. Pode ser empregado desde pequenas espessuras
de chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras de at 60 mm em passes mltiplos. Entretanto,
a m preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte ou mecnico ), a errnea seleo de
parmetros de soldagem e o mau posicionamento das partes so responsveis pela
sub-utilizao deste processo. O uso adequado acelera, em curto prazo,
a amortizao da instalao.
Soldagem sob escria eletrocondutora
Caractersticas gerais: Desenvolvido na Rssia, o processo denominado soldagem sob
escria eletrocondutora, figura 1.37, uma variante do arco submerso. Presta-se somente
para a soldagem vertical ascendente e insubstituvel para soldagem de peas compactas com
paredes de mais de 60mm de espessura. Apesar de sua incluso no grupo de processos a arco,
no existe propriamente um arco voltaico. A corrente produz o calor necessrio para a soldagem,
ao atravessar um banho de escria. A escria gerada pela fuso do p de soldar.
Figura 1.37 Equipamento de soldagem de eletroescria.
61
A poa de fuso se forma entre as peas (junta em l) entre dois encostos de cobre , refrigerados a
gua, como paredes laterais e o material de adio solidificado como fundo. Veja figura 1.38, abaixo.
Figura 1.38 Poa de fuso do processo eletroescria.
Indicaes: Pode ser utilizada para juntas de topo e em ngulo, soldagem de topo de tubos
e operaes de recobrimento.
62
1.8.6. Cdigos internacionais de identificao
A tabela 1.2, abaixo, representa as siglas internacionais normalmente utilizadas na identificao
dos processos de soldagem e processos correlatos. As siglas so empregadas na maioria dos artigos
tcnicos e catlogos. So originrias da AWS (American Welding Society).
Tabela 1.2 Cdigos de identificao de processos de soldagem e correlatos.
Soldagem a arco AW
Soldagem a arco com eletrodo consumvel nu BMAW
Soldagem a arco com eletrodo de carbono CAW
Soldagem a arco com eletrodo tubular FCAW
Soldagem MIG/MAG GMAW
Soldagem TIG GTAW
Soldagem a plasma PAW
Soldagem com eletrodo revestido SMAW
Soldagem com arco submerso SAW
Soldagem eletrodos com eletrodo tubular FCAW-EG
Soldagem eletrogs MIG GMAW-EG
Soldagem a arco de carbono regado a gs inerte CAW-G
Soldagem com MIG/MAG com arco pulsado GMAW-P
Soldagem MAG com curto-circuitos GMAW-S
Soldagem TIG com arco pulsado GTAW-P
Soldagem a arcos submerso em srie SAW-S
Brasaem B
Brasagem a arco AB
Brasagem por difuso DFB
Brasagem em forno FB
Brasagem por induo IB
Brasagem com raio infravermelho IR
Soldagem por feixe eletrnico EBW
Soldagem por escria eletrocondutora ESW
63
UNIDADE III - METROLOGIA INDUSTRIAL
Introduo
Metrologia uma palavra de origem grega, unio das palavras metron (medida) e logos (cincia).
, portanto, a cincia que estuda as medies, abrangendo todos os seus aspectos tericos e prticos.
Metrologia a cincia das medidas e medies.
Antes de iniciarmos o estudo de metrologia, vamos mostrar como se desenvolveu a necessidade
de medir e os instrumentos de medio. Voc vai perceber que esses instrumentos evoluram com o
tempo e com as novas necessidades.
Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos?
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram
referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer
pessoa. Foi assim que surgiram medidas-padro, como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e
o passo, figuras 3.1 e 3.2.
Figura 3.2 Representao de p.

Figura 3.1 Representao de polegada e palmo.
Veja os seus correspondentes em milmetros:
1 polegada = 25,4 mm
1 p = 304,8 mm
1 jarda = 914,4 mm
Algumas dessas medidas-padro, figuras 3.3, 3.4 e 3.5, continuam sendo empregadas at
hoje. Veja os seus correspondentes em milmetros:
97
Figura 3.3 Representao de jarda. Figura 3.4 Representao de passo. Figura 3.5 Representao de braa.
Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a
polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas.
A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra
de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand
Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado
poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente,
182,9 cm.
Entretanto, esse padro foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito.
Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse
ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia
tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o
sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo.
Estabeleceu-se, ento, uma unidade. E essa nova unidade deveria ser igual dcima milionsima
Figura 3.6 Meridiano terresre.
Essa nova unidade passou a ser denominada metro (o termo grego metron significa medir).
O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi
definido:
Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
98
Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos
arquivos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o
metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no
era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar e a barra tambm no era
suficientemente rgida.
Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, figura 3.7, que recebeu:
seo transversal em X, para ter maior estabilidade;
uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Figura 3.7 Metro barra padro.
Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie
neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids
et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760
mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o
metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comportamento do padro que se encontra
na Frana, na temperatura de zero grau Celsius.
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado
pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com a deciso da 17 Conferncia Geral dos
Pesos e Medidas de 1983. o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
99
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de
tempo de 1 do segundo.
299.792.458
3.1. Sistema Mtrico - Mltiplos e Submltiplos
Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6
seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil.
Esse metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).
A tabela 3.1, abaixo, baseada no Sistema Internacional de Medidas (S).
Tabela 3.1 Mltiplos e submltiplos no metro.
Nome Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada

Exametro Em 1018 = 1 000 000 000 000 000 000 m
Peptametro Pm 1015 = 1 000 000 000 000 000 m
Terametro Tm 1012 = 1 000 000 000 000 m
Gigametro Gm 1019 = 1 000 000 000 m
Megametro Mm 106 = 1 000 000 m
Quilmetro km 103 = 1 000 m
Hectmetro hm 102 = 1 00 m
Decmetro dam 101 = 1 0 m
Metro m 1 =1 m
Decmetro dm 10 -1 = 0,1 m
Centmetro cm 10 -2 = 0,01 m
Milmetro mm 10 -3 = 0,001 m
Micrmetro mm 10 -6 = 0,000001 m
Nammetro nm 10 -9 = 0,000000001 m
Pimetro pm 10 -12 = 0,000000000001 m
Fentmetro fm 10 -15 = 0,000000000000001 m
Atlmetro am 10 -18 = 0,000000000000000001 m
100
3.2. Sistema Ingls - Mltiplos e Submltiplos
O sistema ingls tem como padro a jarda. A jarda tambm tem sua histria.
Esse termo vem da palavra inglesa yard que significa vara, em referncia a uso de varas nas
medies. Esse padro foi criado por alfaiates ingleses.
No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi oficializado pelo
rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do nariz do rei e a de
seu polegar, com o brao esticado figura 3.8, abaixo. A exemplo dos antigos bastes de um cbito,
foram construdas e distribudas barras metlicas para facilitar as medies. Apesar da tentativa de
uniformizao da jarda na vida prtica, no se conseguiu evitar que o padro sofresse modificaes.
Figura 3.8 Representao de jarda.
As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas
por leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que:
1 p = 12 polegadas
1 jarda = 3 ps
1 milha terrestre = 1.760 jardas
3.2.1. Leitura de medida em polegada
A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a 2, 4, 16, 32, 64, 128...
Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
(meia polegada)
(um quarto de polegada)
1/8 (um oitavo de polegada)
1/16 (um dezesseis avos de polegada)
1/32 (um trinta e dois avos de polegada)
101
1/64 (um sessenta e quatro avos de polegada)
1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada)
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:
1, 3, 5, 15, ...
2 4 8 16
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
6 : 2 = 3
8 : 2 4
8 : 8 = 1
64 : 8 8
3.2.2. Frao decimal
A diviso da polegada em submltiplos de 1/2, 1/4 ... 1/128 em vez de facilitar, complica os
clculos da indstria.
Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada subdivide-se
em milsimo e dcimos de milsimo.
Exemplo:
1.003 = 1 polegada e 3 milsimos
1.1247 = 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos
.725 = 725 milsimos de polegada
Note que, no sistema ingls, o ponto indica separao de decimais.
Nas medies em que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso de milionsimos de polegada,
tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch. representado por inch.
Exemplo:
.000 001 = inch
102
Sistema ingls de polegada fracionria
Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso
chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 1/16.
A figura 3.9, a seguir, nos mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho
ampliado.
Figura 3.9 Escala em polegada.
Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso
acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada.
Exemplo:
1 = 16
16 1
1 + 16
16 1 = 16
2 = 81 (para simplificar, basta dividir por 2)
1 +16
16 1 + 16
1 + 16
1 + 16
1 + 16
1 = 3
8 , e assim por diante.
A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto.
Deve-se observar sempre a leitura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a
polegada foi dividida, figura 3.10.
103
Figura 3.10 Leitura em escala de polegada.
Assim, o objeto na ilustrao acima tem 1 1 (uma polegada e um oitavo de polegada) de

8
comprimento.
3.3. Tolerncias
3.3.1. Conceito
O conceito de tolerncia vem do fato de ser impossvel a obteno de valores absolutos. Na
realidade, as cotas indicadas nos desenhos so apenas valores tericos.
Na prtica, vrios fatores contribuem para que a medida terica, tambm chamada medida
nominal, no seja obtida: limitaes das mquinas operatrizes, do ferramental, dos instrumentos de
medida, do prprio operador etc.
Baseado nisto, o fabricante estabelece limites de dimenses, dentro dos quais a pea
aceitvel, ou seja, ela opera satisfatoriamente. Esses limites so chamados dimenses mxima e
mnima, e o intervalo entre essa dimenses o que se chama TOLERNCIA (T).
Exemplo:
(30 0,1mm) (29,9 a 30,1mm)
30,1 e 29,9mm so os valores mximo e mnimo aceitveis, respectivamente.
Qualquer valor maior que o primeiro e menor que o segundo no asseguram o
funcionamento esperado da pea.
A tolerncia , portanto, 30,1 29,9 = 0,2mm
104
3.3.2. Nomenclatura
a) D mn = Dimenso mnima
b) D nom = Dimenso nominal
c) As = Afastamento superior
d) Ai = Afastamento inferior
e) Def = Dimenso efetiva
Figura 3.11 Tolerncia nomenclatura.
Dimenso mnima (D mn)
o valor mnimo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite inferior da tolerncia.
Dimenso nominal (D nom)
uma dimenso terica, ou seja, a dimenso que vem indicada nas cotas dos desenhos.
Dimenso mxima (D mx)
o valor mximo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite superior da tolerncia.
Afastamento superior (As)
a diferena entre as dimenses mxima e nominal.
Afastamento inferior (Ai)
a diferena entre as dimenses mnima e nominal.
Dimenso efetiva (D ef)
Dimenso efetiva ou real o valor que se obtm medindo a pea.
Linha zero
a linha terica que passa pela dimenso nominal. Convencionou-se que os afastamentos
situados acima da linha zero so positivos e os situados abaixo so negativos. A dimenso mxima no
necessariamente maior que a nominal, nem a dimenso mnima menor que a nominal. Disto resulta
que podemos ter trs situaes envolvendo os afastamentos superior e inferior, vistas, a seguir, nas
figuras 3.12, 3.13 e 3.14.
105
1 caso
Figura 3.12 Representao da linha zero.
2 caso
Figura 3.13 Representao dos afastamentos superiores.
3 caso
Figura 3.14 Representao dos afastamentos inferiores.
A intercambialidade pode ser explicada com o seguinte exemplo: suponha um lote de duzentos
eixos com buchas montadas inicialmente. Foram desmontadas todas as buchas e misturadas.
Em seguida, foram montadas novamente, sem problemas. A esta propriedade d-se o nome de
intercambialidade. o caso, por exemplo, dos rolamentos. Pode-se substituir sempre um rolamento
defeituoso de uma mquina, sem a necessidade de usinar ou embuchar a caixa ou o eixo, a menos
que estejam danificados.
3.3.3. Tolerncias e ajustes
A ISO (Internacional Standardizing Organization Organizao Internacional de Normalizao),
estabeleceu uma srie de diretrizes para tolerncias que veremos a seguir.
106
Qualidade de trabalho
A ISO estabelece 18 qualidades de trabalho.
Estas qualidades de trabalho so designadas por:
IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT 16, onde: I = ISO; T = TOLERNCIA
De um modo geral, as qualidades de trabalho podem ser agrupadas como se segue:
IT 01 a IT 5 - Mecnica extra precisa
Normalmente, usada para blocos padro e verificadores.
IT 6 - Mecnica precisa
Usada em mquinas operatrizes tais como: retificadores, fresadoras, mandriladoras, tornos
mecnicos etc.
IT 7 - Mecnica precisa
particularmente prevista para furos que se ajustam em qualidade 6.
IT 8 - Mecnica de mdia preciso
Indicada para furos que se ajustam com eixos de qualidade 7.
IT 9 - Mecnica corrente
Indicada para fabricao de peas que se ajustam com folgas considerveis.
IT 10 a IT 11 - Mecnica ordinria
IT 12 a IT 16 - Mecnica grosseira
107
Campos de tolerncia
Entende-se por campo de tolerncia o conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos
superiores e os inferiores. O sistema ISO prev a existncia de 27 campos de tolerncias representados
por letras do alfabeto latino.
As letras maisculas so usadas para furos e as minsculas para os eixos.
O grfico 3.1, abaixo, nos d a posio dos campos de tolerncias.
Grfico 3.1 Tolerncia furo
108
Comentrios sobre o grfico
Os valores de afastamento acima da linha zero so positivos e os valores abaixo, negativos;
A letra H (furo) corresponde posio do campo em que a dimenso mnima igual
dimenso nominal;
A letra h (eixo) corresponde posio do campo em que a dimenso mxima igual
dimenso nominal;
As posies cd, CD, ef, EF, fg, FG so reservadas somente para dimenses at 10mm, para
aplicao em mecnica de preciso e relojoaria;
As posies js e JS so posies de tolerncias simtricas;
As posies za, ZA, zb, ZB, zc e ZC so usadas para ajustes prensados de grande interferncia;
Em funo da escolha dos campos de tolerncias, podemos ter trs tipos de ajuste que
veremos a seguir.
Tipos de ajuste
Ajuste com folga - o ajuste que sempre existe. Uma folga entre os elementos acoplados,
j que o furo igual ou maior que a dimenso nominal e o eixo sempre menor.
Exemplo: furo na posio A e eixo na posio a (vide grfico).
Ajuste com interferncia - Existe sempre uma interferncia, j que a dimenso mnima do
eixo maior que a mxima do furo.
Exemplo: furo na posio R e eixo na posio r.
Ajuste incerto - o ajuste que pode resultar uma folga ou uma interferncia.
Exemplo: furo na posio J e eixo na posio j.
Sistemas de ajuste
Como j salientado, a linha zero tangente dimenso mnima do furo ou mxima do eixo na
posio H e h, respectivamente. Disto resultaram dois sistemas de ajustes: o sistema FURO BASE
e o sistema EIXO BASSE.
Sistema furo base
aquele em que o afastamento inferior do furo ocupa a mesma posio em relao linha zero.
Os sistemas furo base recomendados pela ISO pode ser visto na figura 3.15, a seguir.
109
Figura 3.15 Sistema furo base.
Sistema eixo base
aquele em que o afastamento superior do eixo ocupa sempre a mesma posio em relao
linha zero. Os sistemas eixo base recomendados pela ISSO so vistos, a seguir, na figura 3.16.
Indicao da tolerncia dos desenhos
Para a indicao da tolerncia nos desenhos, importante se reconhecer imediatamente quando
se trata de furos ou eixos. Na mecnica, conforme o tipo da pea, ela pode ser considerada fmea ou
macho, como pode ser visto nas figuras 3.16, 3.17 e 3.18 .
Figura 3.16 Furos peas fmeas.
Figura 3.17 Eixos peas machos.
110
Figura 3.18 Furos e eixos peas fmeas e macho ao mesmo tempo.
Regra de indicao da tolerncia nos desenhos:
1) Escreve-se a dimenso nominal seguida de uma letra que, como vimos, indica o campo de
tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade, figura 3.19.
Baseando-se no SISTEMA FURO BASE, tem-se: Para peas FMEAS, a letra maiscula H
e, para peas MACHOS, a letra minscula e pode variar conforme o tipo de ajuste desejado.
Figura 3.19 Indicao de tolerncia exemplos.
2) Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas, a indicao da tolerncia
poder ser do seguinte modo, figura 3.20:
Figura 3.20 Tolerncia Conjunto de peas montadas.
111
3) Em casos especiais, poder-se-, em vez dos smbolos recomendados pela ISO, indicar o
valor da tolerncia diretamente nos desenhos. Esse sistema nem sempre o recomendvel, porque,
s vezes, dificulta a colocao de vrios algarismos nas cotas dos desenhos, tornando-o complexo e
com m interpretao, figura 3.21.
Figura 3.21 Indicao do valor da tolerncia.
OBS: Quando a indicao da tolerncia for por meio de LETRAS, devemos,
ainda, desenhar, de preferncia sobre a legenda, um quadro (quadro de dados
tcnicos), destinado colocao dos valores em milsimos de milmetros das
tolerncias indicadas no desenho. Quadros 3.1 e 3.2.
Exemplos de quadro de dados tcnicos:
Quadro 3.2
Quadro 3.1
112
3.4. Rgua Graduada, Metro e Trena
A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos
da medida linear. A rgua, figura 3.22, apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono
ou de ao inoxidvel. Nessa lmina, esto gravadas as medidas em centmetros (cm) e milmetro (mm),
conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
3.4.1. Rgua graduada
Figura 3.22 Rgua graduada.
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao.
Normalmente, essa graduao equivale a 0,5mm ou 1 .

32
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000,
1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150mm (6) e 300 mm (12)
Tipos e usos
Rgua de encosto interno
Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.
Rgua de encosto interno
Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia, figura 3.23.
Figura 3.23 Rgua de encosto interno.
113
Rgua sem encosto
Nesse caso, devemos subtrair o resultado o valor do ponto de referncia, figura 3.24.
Figura 3.24 Rgua sem encosto.
Rgua com encosto
Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como
encosto, figura 3.25.
Figura 3.25 Rgua com encosto.
Rgua de profundidade
Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos, figura 3.26.
Figura 3.26 Rgua de profundidade.
114
Rgua de dois encostos
Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada
principalmente pelos ferreiros, figura 3.27.
Figura 3.27 Rgua de dois encostos.
Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular
Utilizada para medies de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses
lineares, traagem etc, figura 3.28.
Figura 3.28 Rgua de seo retangular.
Caractersticas
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e
bem definidas e faces polidas.

As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados
termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes,
eqidistantes e finos.
A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.
115
Leitura do instrumento
Sistema mtrico
Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm.
Assim, a leitura pode ser feita em milmetros. A figura 3.29, a seguir, mostra, de forma ampliada,
como se faz isso.
Figura 3.29 Leitura em escala mtrica.
Conservao
Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de
trabalho;
Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura de graduao;
No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la;
No utiliz-la para bater em outros objetos;
Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de
guardar a rgua graduada;
116
3.4.2.Trena
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido,
graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no sistema ingls, ao longo de seu
comprimento, com traos transversais.
Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite
recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado
de trava, figura 3.30.
Figura 3.30 Trenas.
A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12,7
mm e comprimento entre 2 e 5m.
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana
permitem medir permetros de cilindros, como exemplo, figura 3.31.
Figura 3.31 Trena medio de permetro.
No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas.
As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo
de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia, figura 3.32, ou gancho de zero absoluto.
117
Figura 3.32 Trena encosto de referncia.
Caracterstica de uma boa trena
A trena deve ser de ao; trenas de fibras no devem ser utilizadas;
Ter graduao uniforme;
Apresentar traos bem finos e salientes.
Conservao
Evitar quedas e contato com ferramenta de trabalho.
Evitar dobr-la ou torc-la, para que no empene ou quebre.
Limpe-a aps o uso, para remover a sujeira.
118
3.5. Paqumetro
O paqumetro, figura 3.33, um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,
externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre
a qual desliza um cursor.
Figura 3.33 Paqumetro.
O cursor se ajusta rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. dotado
de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor
diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena.
Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:

0,05mm, 0,02mm 1 ou .001
128
As superfcies do paqumetro so planas e polidas e o instrumento, geralmente, feito de ao
inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.
119
3.5.1. Tipos e usos
Paqumetro universal
utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Trata-se do tipo mais usado, figura 3.34.
Figura 3.34 Paqumetro usos.
Paqumetro universal com relgio
O relgio acoplado ao cursor, figura 3.35, facilita a leitura, agilizando a medio.
Figura 3.35 Paqumetro universal com relgio.
120
Paqumetro com bico mvel (basculante)
empregado para medir peas cnicas, figura 3.36, ou peas com rebaixos de dimetros
diferentes.
Figura 3.36 Paqumetro com bico mvel.
Paqumetro de profundidade
Para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.
Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.
Veja a seguir, figura 3.37, duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.
Figura 3.37 Paqumetros de profundidade.
121
Paqumetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens, figura 3.38.
Figura 3.38 Paqumetro duplo.
Paqumetro digital
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe e ideal para controle estatstico, figura 3.39.
Figura 3.39 Paqumetro digital.
Traador de altura
Esse instrumento se baseia no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro, apresentado
a escala fixa com cursor na vertical, figura 3.40. empregado na traagem de peas, para facilitar o
processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.
Figura 3.40 Traador de altura.
122
3.5.2. Princpio do nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes
e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.
O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa, figura 3.41.
Figura 3.41 Nnio.
No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a
nove milmetros (9mm).
H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o primeiro trao
da escala mvel, como se v na figura 3.42, adiante.
Essa diferena de
0,2mm entre o segundo
trao de cada escala; de
0,3mm entre o terceiro
trao e assim por diante
Figura 3.42 Nnio leitura.
123
Clculo de resoluo
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas
pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a
seguinte frmula:
Resoluo = UEF .
NDN
UEF = unidade de escala fixa
NDN = nmero de divises do nnio
Exemplo:
Nnio com 10 divises
Resoluo = 1mm = 0,1mm

10 divises

Nnio com 20 divises

20 divises

Nnio com 50 divises

50 divises

3.5.3. Sistema mtrico
Leitura no sistema mtrico
Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde
leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com
um trao da escala fixa.
124
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, na figura 3.43, a
seguir, dois exemplos de leitura.
Escala em milmetro e nnio com 10 divises
Resoluo: UEF = 1mm = 0,01mm

NDN 10 div.
Figura 3.43 Escala em mlimetro e nnio com 10 divises.
Leitura Leitura
1,0mm _ escala fixa 103,0mm _ escala fixa

0,3mm _ nnio (trao coincidente: 3) 0,5mm _ nnio (trao coincidente: 5)
1,3mm _ total (leitura final) 103,5mm _ total (leitura final)
Escala em milmetro e nnio com 20 divises figura 3.44.

20

Leitura
73,00mm _ escala fixa

0,65mm _ nnio
73,65mm _ total
125
Escala em milmetro e nnio com 50 divises figura 3.45.

50


Leitura
68,00mm _ escala fixa

0,32mm _ nnio
68,32mm _ total
3.5.4. Erros de leitura
Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no
paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe
Dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois devido a
esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um trao da escala fixa com outro da mvel.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem uma
espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala principal.
Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos da escala fixa (TM). Colocando
o instrumento em posio no perpendicular vista e estando sobrepostos os traos TN e TM, cada
um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que ocasiona um erro de leitura.
Para no cometer o erro de paralaxe, figuras 3.46 e 3.47, abaixo, aconselhvel que se faa a
leitura situando o paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.
126
Observando frontalmente, verificamos
que a leitura correta 0,45mm
Devido posio inclinada, o

observador poder achar que a
medida correta 0,60mm
Figura 3.46 Paralaxe.
Presso de medio
J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode
ocorrer uma inclinao do curso em relao rgua, o que altera a medida, figura 3.47.
Figura 3.47 Presso de medio.
Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem muito
preso, nem muito solto. O operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.
Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os
at encostar no fundo e, em seguida, retornando 1/8 de volta aproximadamente.
Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga, figura 3.48.
127
Figura 3.48 Cursor ajuste.
3.5.5. Tcnica de utilizao do paqumetro
Para ser utilizado corretamente, o paqumetro precisa ter:
Seus encostos limpos;
A pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos.
importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido.
O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea, figura 3.49.
Figura 3.49 Medio com paqumetro passo 1.
Convm que o paqumetro seja fechado suavemente, figura 3.50, at que o encosto mvel
toque a outra extremidade.
Figura 3.50 Medio com paqumetro passo 2.
128
Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os encostos
a toquem.
As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para determinar medidas:
externas;
internas;
de profundidade;
de ressaltos.
Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente possvel
entre os bicos de medio, figura 3.51, para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.
Figura 3.51 Erros de medio exemplo 1.
Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea devem
estar bem apoiados, figura 3.52.
129
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel,
figura 3.53. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.
Para maior segurana, nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das
orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo, figura 3.54.
Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas
internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a pea,
figura 3.55, evitando que ele fique inclinado.
130
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos
perpendicularmente superfcie de referncia da pea, figura 3.56.
No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no permite
um apoio firme.
3.5.6. Conservao
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques;
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe
causar danos;
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao;
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio;
Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.
3.5.7. Sistema ingls
Leitura de polegada milesimal (paqumetro)
No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide-se em
40 partes iguais. Cada diviso corresponde a: 1/40 (que igual a .025)
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo = UEF R = 0,25 = .001

NDN 25
O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.
131
Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se
os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao
da escala fixa, figura 3.57 e 3.58.
Figura 3.57 Leitura em polegada decimal exemplo 1.
Figura 3.58 Leitura em polegada decimal exemplo 2.
Leitura de polegada fracionria (paqumetro) figuras 3.59, 3.60, 3.61 e 3.62.
No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada.
Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio.
Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
Resoluo = UEF = 16 R=1:8 1 x 1 = 1.

NDN 8 16 16 16 128
Assim, cada diviso do nnio vale 1 , figura 3.59.

128

Duas divises correspondero a 2 ou 1 e assim por diante.

128 64
132
Figura 3.59 Leitura em polegada fracionria exemplo 1.
A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a do nnio.
Exemplo:
Na figura 3.60, a seguir, podemos ler 3 na escala fixa e 3 no nnio.

4 128
A medida total equivale soma dessas duas leituras.
Escala fixa - 1 3 nnio _ 5 .

16 128
Portanto - 1 3 + 5 = 1 24 + 5 .
16 128 128 128
Total: 1 29
128
133
Escala fixa - 1 nnio - 6 .

16 128
Portanto - 1 + 6 = 8 + 6 = 14 .
16 128 128 128 128
Total: 7
64
Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais. Para
facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes procedimentos:
1 passo - Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa, como
se v na fig. 3.63. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.
Figura 3.63 Leitura em polegada fracionria passo 1.
2 passo - Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est
nessa situao e faa a leitura do nnio, fig. 3.64.
Figura 3.64 Leitura em polegada fracionria passo 2.
134
3 passo Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio.
4 passo Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a:
1 = 2 = 4 = 8
16 32 64 128
e com base na leitura do nnio, escolhemos uma frao da escala fixa de mesmo denominador.
Exemplo:
Leitura do Nnio 3 = frao escolhida da escola fixa 4

128 128
Leitura do Nnio 7 = frao escolhida da escola fixa 8

64 64

5 passo Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da
frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura final.
Exemplo de leitura utilizando os passos:
1 passo, figura 3.65:
Figura 3.65 Leitura passo 1.
2 passo = 3
64

3 passo = 1 diviso
4 passo = 3 frao escolhida 4

64 64

5 passo = 1 x 4 + 3 = 7
64 64 64
Leitura final: 7
64
135
2 passo, figura 3.66:
2 passo = 3
128
3 passo = 2 + 8 divises
4 passo = 3 frao escolhida 4

128 128
5 passo = 2 + 8 x 8 + 3 = 2 67
128 128 128
Leitura final: 2 67
128
Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria
Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos:
1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela
sua equivalente, com denominador 128.
Exemplo:
9 no tem denominador 128.
9 = 18 uma frao equivalente, com denominador 128.

64 128
Observao: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio.
136
2 passo Dividir o numerador por 8.
Utilizando o exemplo acima:
3 passo O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero
do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa, figura 3.67.
Outro exemplo: abrir o paqumetro na medida 25

128
A frao j est com denominador 128
O paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar o 1 trao do nnio coincidindo
com um trao da escala fixa, figura 3.68.
Figura 3.68 Exemplo de leitura.
137
3.6. Calibre de Solda figuras 3.69 e 3.70.
Este instrumento utilizado na inspeo de juntas preparadas para soldagem e nas soldas.
O calibre de solda tem finalidades mltiplas para medies em soldagem, conforme figuras
3.69 3.81.
Figura 3.69 Calibre de solda aplicaes.
Figura 3.70 Calibre de solda em angulo aplicaes.
138
3.6.1. Utilizao do calibre com finalidade mltipla para medies
em soldagem
Figura 3.71 Medio Figura 3.72 Medio Figura 3.73 Medio Figura 3.74 Medio do
da espessura de uma da altura da face de raiz. de desalinhamento. dimetro de uma barra.
chapa ou tubo.
Figura 3.75 Medio Figura 3.76 Medio Figura 3.77 Medio Figura 3.78 Medio
do reforo. da garganta de uma solda da garganta de uma solda de uma perna de solda.
em ngulo convexa. em ngulo cncava.
Figura 3.79 Medio Figura 3.80 Medio Figura 3.81 Medio

da abertura da raiz. de uma perna de solda com a do ngulo de bisel.
utilizao de placa giratria (ver obs.
OBSERVAES:
1. As figuras de ns 3.71 a 3.78 esto representadas sem a placa giratria;
2. As figuras de ns 3.79 a 3.81 esto representadas sem a lmina corredia.
3. O detalhe ampliado da figura 3.79 mostra o local da leitura na escala pontiaguda.
Aproximadamente 4,8mm.
4. A utilizao da extremidade pontiaguda permite avaliar a profundidade de mordedura
cavidade e depresses, com boa aproximao, o que no se consegue com a lmina
corredia, dada a largura e espessura de suas extremidades chanfradas.
139
3.7. Gonimetro
O gonimetro, figura 3.82, um instrumento de medio ou de verificao de medidas
angulares.
Figura 3.82 Gonimetro.
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau. utilizado em medidas
angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um grau). H diversos modelos
de gonimetro. A seguir, na figura 3.83, mostraremos um tipo bastante usado, em que podemos observar
as medidas de um ngulo agudo e de um ngulo obtuso.
Figura 3.83 Gonimetro modelo.
Na figura 3.84, que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta
quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um
ressalto adaptvel rgua.
140
Figura 3.84 Gonimetro partes.
Figura 3.85 Aplicao do gonimetro.
3.7.1. Clculo da resoluo
Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5 (5 minutos) para cada trao do nnio.
Dessa forma, se o 2 trao no nnio que coincide com um trao da escala fixa, adicionamos
10 aos graus lidos na escala fixa; se o 3 trao, adicionamos 15; se o 4, 20 etc.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros instrumentos de
medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco graduado pelo nmero de divises do
nnio.
Resoluo = menor diviso do disco graduado .
nmero de divises do nnio
ou seja:
Resoluo =
141
3.7.2. Leitura do gonimetro
Os graus inteiros so slidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio.
Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio,
figura 3.86.
A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a mesma direo
da leitura dos graus.
Figura 3.86 Gonimetro leituras.
Assim, nas figuras acima, as medidas so, respectivamente:
A1 = 64 B1 = 30 leitura completa 6430
A2 = 42 B2 = 20 leitura completa 4220
A3= 9 B3 = 15 leitura completa 915
3.7.3. Conservao
Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina.

Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.
142
UNIDADE II - INTERPRETAO DE
DESENHO TCNICO
2.1. Projees Ortogonais
2.1.1. Planos de projees
O desenho tcnico de um objeto pode ser representado por meio de vista ortogrfica ou per-
spectiva.
As vistas ortogrficas de um objeto, que veremos adiante com mais detalhes, so projees
cilindro-ortogonais ou, simplesmente, projees ortogonais.
A figura 2.1 mostra a projeo ortogonal de um objeto.
Figura 2.1 Projeo ortogonal de um objeto.
Observando a figura 2.1 com ateno, voc ver que a projeo uma operao geomtrica
que pressupe a existncia de um ponto, o centro de projeo que representa o observador e uma
superfcie, onde se realiza a projeo.
As retas que partem do centro de projeo e se dirigem para os diversos pontos do espao a
serem projetados denominam-se projetantes.
Quando todas as projetantes so paralelas entre si, temos uma projeo cilndrica. Essa projeo
pode ser ortogonal ou oblqua em relao superfcie plana de projeo.
65
Projeo cilndrica ortogonal
aquela cujas projetantes so perpendiculares ao plano de projeo.
Projeo cilndrica oblqua
aquela cujasprojetantes so oblquas ao plano de projeo.
Veja esses tipos de projeo na figura 2.2
Figura 2.2 Tipos de projeo.
Diedro de projees
Um diedro de projeo formado por dois planos de projeo: um vertical e outro horizontal,
os quais se interceptam num ngulo de 90, formando as linhas de terra (LT).
Observe um diedro de projeo na figura 2.3.
Figura 2.3 Diedro de projeo.
66
Para que os desenhos das projees sejam representados e integrados, necessrio que os
dois planos de projeo sejam apresentados em uma mesma superfcie plana, voltada para a direo
do observador. Consegue-se isso rotacionando o plano horizontal (PH) a 90, at ele se sobrepor ao
plano vertical (PV).
Os planos vertical e horizontal de projees formam quatro diedros, denominados: primeiro
diedro, segundo diedro, terceiro diedro e quarto diedro, como mostra a figura 2.4.
Figura 2.4 Planos que formam diedros.
Desses quatro diedros, somente o primeiro e o terceiro so utilizados para as projees
ortogrficas. No Brasil, de acordo com a NBR 10067, da ABNT, adota-se o primeiro diedro. A simbologia
para a indicao do mtodo de projeo representada por meio de figuras, como podemos ver nos
itens que se seguem, figuras 2.5 e 2.6.
Figura 2.5 Indicativo de projeo no primeiro diedro.
67
Figura 2.6 Indicativo de projeo no segundo diedro.
Vistas ortogrficas
Como j vimos, um objeto pode ser representado por meio de vistas ortogrficas ou perspectiva.
A quantidade de vistas deve ser a necessria perfeita compreenso do objeto. Assim, uma pea, por
mais complicada que seja, representada em desenho tcnico por suas vistas ortogrficas, obedecendo
s normas e aos procedimentos tcnicos.
Tipos de vista
As duas vistas bsicas so a vista frontal e a vista superior. A vista frontal corresponde
projeo vertical . PV, conforme especifica a NBR 10067, da ABNT, sendo representada no plano
vertical superior.
A vista superior a que corresponde projeo horizontal. PH, sendo representada no plano
horizontal anterior.
Vale observar que, aps o giro do plano horizontal, acontece o seguinte:
- o plano horizontal anterior sobrepe-se ao PV inferior;
- o plano horizontal posterior sobrepe-se ao PV superior. Agora, analise a figura 2.7 com
ateno, procurando perceber as vistas frontal e superior.
68
Figura 2.7 Vistas ortogrficas.
importante voc saber que no desenho definitivo no so necessrias as linhas que vemos
na figura 2.7 limitando os planos de projees, nem as linhas de referncia.
J as linhas de cota, mostradas na figura 2.8, so necessrias e importantes nos desenhos
tcnicos, pois indicam as dimenses do objeto. Observe.
Figura 2.8 Linhas de cota.
69
A ABNT estabelece normas e procedimentos para a cotagem em desenho tcnico.
Escolha das vistas
A vista principal a mais importante em desenho tcnico. Por isso, a vista frontal deve ser
utilizada como vista principal, pois geralmente ela representa a pea na sua posio de utilizao.
Quando outras vistas so necessrias (por exemplo, vistas laterais ou vistas posteriores), inclusive
cortes e/ou sees, elas devem ser selecionadas conforme critrios recomendados pela NBR 10067.
Esses critrios so:
usar o menor nmero possvel de vistas (podem ser seis ou mais, como observaremos no
item seguinte);
evitar a repetio das vistas;
evitar, nas vistas, linhas tracejadas desnecessrias.
As vistas laterais so colocadas ao lado da vista principal e podem ser duas: vista lateral direita
e vista lateral esquerda. A escolha de uma ou de outra vai depender dos detalhes da pea a serem
representados. Eventualmente, as duas laterais podem ser representadas, como mostra a figura 2.9
que ilustra a perspectiva de uma pea em trs vistas.
Figura 2.9 Perspectiva de uma pea com trs vistas.
70
Veja agora, na figura 2.10, as projees ortogrficas nas seguintes trs vistas: vista principal
(ou frontal), vista superior e vista lateral esquerda (representada no PL direito).
Figura 2.10 Projees ortogrficas 1 diedro.
J na figura 2.11, abaixo, temos as projees ortogrficas em outras trs vistas: vista principal
(frontal), vista superior e vista lateral direita (representada no PL esquerdo).
Figura 2.11 Projees ortogrficas 3 diedro.
71
Os planos de projeo
As duas vistas bsicas, a frontal e a superior, mesmo auxiliadas pela vista lateral, por vezes
no conseguem esclarecer, suficientemente, a forma de objetos mais complexos. Nesses casos, uma
alternativa possvel aumentar o nmero de vistas para seis. Para tanto, utiliza-se um paraleleppedo
de referncia, como estabelece a Norma ABNT . NBR 10067, que voc pode observar nas duas figuras
que seguem, figura 2.12 e figura 2.13.
Figura 2.12 Paralelepipedo de referncia.
Figura 2.13 O paraleleppedo de referncia (planificado).
72
Sobre as seis faces do paraleleppedo so projetadas as seis vistas ortogrficas. Veja na figura
2.14 abaixo:
Figura 2.14 O paraleleppedo de referncia (planificado).
A denominao das vistas A, B, C, D, E, e F mostradas na figura acima e dos planos
correspondentes, considerando que a vista principal a vista frontal (A), vista na tabela 2.1, a seguir.
Tabela 2.1 Vistas e planos.
VISTA PLANO
A Vista frontal (vista principal) Plano fontal
B Vista superior (ou planta) Plano horizontal inferior
C Vista lateral esquerda Plano lateral direito
D Vista lateral direita Plano lateral esquerdo
E Vista inferior Plano horizontal superior
F Vista posterior Plano vertical posterior
73
Veja, a seguir, nas figuras 2.15 e 2.16, dois exemplos de peas representadas em trs vistas,
com utilizao de linhas tracejadas que representam arestas ocultas, e tambm de linhas de centro ou
de eixo, que representam os centros de crculos ou de cilindros.
Figura 2.15 Vistas ortogrficas exemplo 1.
Figura 2.16 Vistas ortogrficas exemplo 2.
74
2.1.2. Peas cilndricas
Voc j viu que na representao do desenho de uma pea usamos tantas vistas quantas forem
necessrias para a compreenso de sua forma. No caso das peas com formas cilndricas, a aplicao
do smbolo permite suprimir a vista em que o crculo do cilindro aparece de forma frontal.
Analise este exemplo.
A figura 2.17 nos mostra a representao de uma pea cilndrica em duas vistas, em que a cota
do dimetro (que 20) aparece trs vezes:
Figura 2.17 Pea cilndrica vistas ortogrficas.
Utilizando o smbolo , a representao dessa mesma pea pode ser feita em vista nica,
aparecendo a cota do dimetro uma nica vez, figura 2.18.
Figura 2.18 Pea cilndrica vista nica.
75
Agora, observe, na figura 2.19, representao de uma pea cilndrica em vista nica, cotada.
Figura 2.19 Pea cilndrica vista nica, cotada.
2.1.3. Cortes e sees
Os cortes so artifcios aplicados em desenho de peas para representar seus detalhes internos
com maior clareza, uma vez que nas vistas normais esses detalhes seriam apresentados em linhas
tracejadas, tornando a interpretao mais difcil ou, at mesmo, ilegvel.
Observe, na figura 2.20, que o corte representado pela linha de corte, a qual indica a localizao
do plano de corte.
Figura 2.20 Linha de corte.
76
Veja, na figura 2.21, que a parte da pea mostrada em corte a posterior ao plano de corte. A
parte anterior no representada na vista de corte (e somente nesta).
Figura 2.21 Plano de corte.
A parte macia da pea, no plano de corte, mostrada com hachuras, que so linhas estreitas
a 45. J as partes ocas no so hachuradas.
Os procedimentos para a representao das peas em corte so estabelecidos pela NBR
10067, da ABNT.
Na figura 2.22, temos uma pea representada em trs vistas, sendo a vista frontal cortada por
um plano horizontal.
Figura 2.22 Plano de corte vista frontal.
77
O corte de uma pea pode ser total, parcial ou meio corte. Vejamos.
Corte total
Corta a pea em toda a sua extenso, como mostrado nas figuras anteriores.
Corte parcial
Corta somente em trecho que representa algum detalhe importante interno. O trecho
cortado limitado por uma linha sinuosa, como mostra o desenho de tubo com flange
integral da figura 2.23.
Figura 2.23 Corte parcial.
Meio corte
Neste caso, somente a metade da vista apresentada em corte, ou seja, a metade cortada
e a outra, no.
Observe, no desenho de um t de reduo em meio corte, que a indicao do plano de
corte AA representada em um ngulo de 90, figura 2.24.
Figura 2.24 Meio corte.
78
Agora, analise os quatro desenhos de peas mostrados a seguir, figuras 2.25, 2.26, 2.27 e 2.28:
Figura 2.25 Desenho de pea em duas vistas em que a linha de corte desnecessria.
Figura 2.26 Desenho de uma vlvula-esfera em vista nica.
Figura 2.27 Desenho de um niple roscado em vista nica.
79
Figura 2.28 Desenho de um trocador de calor em vista nica.
As figuras 2.25 a 2.28, que voc acabou de analisar, mostram-nos exemplos de corte total. Veja
que em nenhuma delas houve a necessidade de indicao da linha de corte, cuja ausncia admitida
pela NBR 10067 da ABNT, quando sua localizao clara, no admitindo dvida.
80
2.2. Simbologia
Convenes de fluxograma e diagrama de equilbrio.
Figura 2.29 Convenes de fluxograma.
81
2.3. Isomtricos
A representao grfica de um isomtrico traduz o mapa de um esquema de seqncia de
fabricao. Normalmente, utilizada para a representao de equipamentos de grande porte, como
vasos, tanques e tubulao, podendo tambm ser utilizada para pequenas peas fabricadas, como
os forjados.
Sua representao grfica concntrica difere das plantas, como ilustram, a seguir, as figuras
Figura 2.31 - Representao grfica para plantas.
Figura 2.32 Representao grfica para isomtricos.
As figuras 2.33 e 2.34 ilustram o emprego dessa simbologia, principalmente em isomtricos

e, depois, em uma planta de tubulaes, que, por motivo de simplificao, omite cotas, elevaes,
identificao de tubulaes, suportes etc.
Analise com ateno.
82
Figura 2.33 Representao de um isomtrico.
83
Figura 2.34 Planta de tubulao.
Nesta figura, foram omitidas vrias cotas, elevaes, identificao de tubulaes,
suportes, etc, por motivo de simplificao.
84
2.4. Equipamentos e Componentes
O conhecimento dos equipamentos e componentes utilizados pela Petrobras em suas refinarias
e plataformas off-shore fundamental para os tcnicos e inspetores dimensionais de caldeiraria.
Alguns desses equipamentos (recipientes), como, por exemplo, vasos, reatores, permutadores
de calor e torres, so mostradas na figura 2.35, que representa uma unidade de processo.
Figura 2.35 Unidade de processo.
Veja, a seguir, na figuras 2.36, 2.37 e 2.38, o desenho de vasos em fluxograma, em planta e
em isomtrico.
No caso das torres de bandeja (ou de recheios), so numeradas de baixo para cima.
Figura 2.36 Representao de vasos em fluxograma.
85
Figura 2.37 Representao de vasos em planta.
Nesta planta, mostrada na figura 2.37, necessrio indicar a posio, a elevao e a sigla do
vaso (contorno do vaso e das bases em traos finos).
Figura 2.38 Representao de vaso cilndrico vertical (com partes da tubulao) em isomtrico.
86
Observe, a seguir na figura 2.39, a planta que mostra os equipamentos como V . 33; T . 31 e
32; P. 31, 32, 34 e 35; alm das tubulaes.
Analisando-a com ateno, voc ver que o V.33 (vaso 33) tem o corpo cilndrico e as duas
tampas das extremidades em forma elptica. O desenho tcnico do corpo e das tampas desses
equipamentos ser estudado em outro momento.
Figura 2.39 Planta de unidade de processo.
87
2.4.1. Estrutura tubular martima
A estrutura tubular martima construda e utilizada pela Petrobras, principalmente em plataformas
martimas off-shore, sendo formada por componentes tubulares, como virolas, tramos, ns, troncos etc.
Esses componentes so construdos em chapas de ao ,posteriormente, calandradas e soldadas.
Apesar da diversidade dos componentes estruturais, a metodologia de inspeo a mesma
para os vrios casos. As normas adotadas para essa inspeo do controle de qualidade so, entre
outras, API, SPEC 5L-85, Petrobras N-182 a e DNV.
A figura 2.40 mostra um subconjunto de uma estrutura tubular martima. Leia atentamente a
legenda que especifica a denominao de cada um dos seus componentes.
Figura 2.40 Representao de subconjunto de estrutura tubular martima.
88
Componentes de estrutura tubular martima
Agora, vale lembrar aqui algumas definies dos componentes de uma estrutura tubular martima.
Virola
Pea cilndrica fabricada pela conformao de uma chapa posteriormente soldada, por junta
de topo, ao longo da geratriz de fechamento da superfcie cilndrica.
Tramo
Pea resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de duas ou mais virolas com
eixo comum. Assim, o tramo formado de duas ou mais virolas, devendo ser soldado virola
ou a outro tramo, ou, ainda, a um cone, de modo a formar um membro tubular, uma estaca ou
o tronco de um n.
Membro tubular
Subconjunto final resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de dois ou mais
tramos com eixo comum.
Pea resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades recortadas das ramificaes
e a superfcie externa do tronco. Como podemos perceber, o n formado de um tronco e
ramificaes. Encontramos ns com cones unidos no tronco por junta de topo.
Alm destas peas, construdas com chapas com conformao e soldadas, outras tantas, como
os costados, os vasos, os tanques e as tubulaes (em gomos), tambm precisam de desenhos em
vistas e de planificaes (ou desenvolvimento).
Dependendo da complexidade, estas planificaes, alm de ser representadas no papel,
tambm so desenhadas nas prprias chapas em que as peas sero fabricadas, utilizando instrumentos
adequados a tal operao, como riscadores de ao, rguas metlicas, cintis, trenas de ao etc.
89
Representao dos componentes de estrutura tubular martima
Vejamos, nas figuras 2.41, 2.42, 2.43 e 2.44, como so representados alguns dos componentes
de uma estrutura tubular martima.
Figura 2.41 Representao de tramo em vistas.
Figura 2.42 Representao de tramo em isomtrico.
90
Figura 2.43 Representao de um n em vistas (uma frontal e duas auxiliares).
Figura 2.44 Representao de um n em isomtrico.
91
2.4.2. Planificaes bsicas
As planificaes (desenvolvimentos) bsicas dos trs slidos de revoluo - o cilindro, o cone
e a esfera - so fundamentais representao e construo de tubulaes em gomos, unies, status,
ns, costados de vasos e tanques, com seus respectivos tampos.
Planificao do cilindro reto
Observe, na figura 2.45, o desenho de um cilindro reto em isomrtico, cujos dados so os
seguintes:
Figura 2.45 Cilindro em isomtrico.
A partir de agora, apresentamos, para sua anlise e estudo, as figuras 2.46 a 2.48 que
representam desenhos de um vaso e de um tanque.
92
Figura 2.46 Vaso de presso.
93
Figura 2.47 Vaso de presso elevao e planificao.
94
Figura 2.48 Tanque de armazenamento.
95
UNIDADE IV - DOCUMENTOS TCNICOS
DE PLANEJAMENTO DE INSPEO DE
FABRICAO
Introduo
A inspeo de fabricao em si no se resume apenas execuo da inspeo de um
equipamento ou componente nas instalaes fabris de um fornecedor.
Existe uma srie de atividades que a antecede, bem como a ela se seguem. Estas atividades
compem o conjunto de etapas que do suportao ao Planejamento, Execuo, Acompanhamento
e Avaliao do processo de fabricao do equipamento ou componente a ser adquirido e alvo da
inspeo.
No obstante serem necessrios a experincia e o conhecimento tcnico, o domnio no
manuseio de normas tcnicas e a familiarizao com o tipo, aplicao, funcionamento e desempenho do
equipamento ou componente a ser inspecionado, espera-se do inspetor de fabricao que a anlise crtica
de todo o processo fabril possa ser conduzida e suportada com base na sua habilidade de interpretar
a documentao de Planejamento e Acompanhamento de fabricao. A simples operao de conferir
o atendimento a requisitos estabelecidos em documentos contratuais ou em especificaes e normas
tcnicas por si s requer que toda esta documentao deva ser muito bem conhecida e interpretada.
A fim de melhor podermos desenvolver esta unidade, vamos iniciar apresentando a nomenclatura
e o conceito de termos empregados no uso da documentao de inspeo de fabricao. Posteriormente,
segue-se a apresentao da documentao tcnica envolvida em todo processo de aquisio,
planejamento e acompanhamento da inspeo de fabricao de um equipamento ou componente.
O estudo desta unidade propiciar a familiarizao do inspetor de fabricao com a
terminologia e a operacionalizao das etapas do acompanhamento da fabricao como desenvolvida
na PETROBRAS.
143
4.1. Documentao Tcnica e Planejamento
4.1.1. Terminologia e conceitos
Certificado de registro e classificao cadastral - CRCC
Documento emitido pelo Cadastro de Fornecedores da PETROBRAS, comprovando que a empresa
est apta a fornecer para a Companhia e descrevendo de forma detalhada para quais materiais.
Distribuidor
o fornecedor de material, reconhecido como tal por fabricantes que no vendam seus produtos
diretamente aos consumidores. Neste caso, o fabricante do material no precisa estar cadastrado, mas
tem que comprovar sua qualificao tcnica quando for requerida.
Fornecimento
cada par fornecedor x material constante do CRCC.
Gerente do contrato
o rgo da PETROBRAS responsvel pelo gerenciamento do contrato ou PCS junto ao
fornecedor e internamente na Companhia.
Grau de inspeo do fornecimento
o monitoramento permanente dos fabricantes de materiais sujeitos qualificao tcnica, em
cujo CRCC est identificado o grau de inspeo a que este esta sujeito.
Os graus de inspeo podem ser abrandado, normal ou rigoroso. Dessa maneira, para um
fornecedor com grau de inspeo rigoroso, todos os materiais de sua linha de fornecimento tero o
tipo de inspeo na condio rigorosa, e isso acontece de modo anlogo para os graus de inspeo
abrandado e normal.
Ocorrem casos especficos em que o fornecedor pode ter o grau de inspeo normal para uma
parte de sua linha de fornecimento e rigoroso para o restante.
144
O grau de inspeo do fornecedor considera os seguintes fatores:
Qualificao Tcnica;
Comunicado de Ocorrncia de Divergncia (COD);
ndice de Rejeio do Fornecedor quanto inspeo de fabricao;
Se o fornecedor encontra-se em situao concordatria / se fornecedor habitual da Companhia.
ndice de rejeio
o ndice obtido atravs da relao entre os eventos de inspeo rejeitados e os eventos de
inspeo analisados; esse ndice afere a confiabilidade do Sistema da Qualidade do fabricante em
fornecer materiais em conformidade com a documentao contratual, independente da inspeo da
PETROBRAS ou de seu representante.
Lista de verificao
o documento emitido pela PETROBRAS, em forma de questionrio, que descreve de forma
sucinta todas as tarefas listadas nas Rotinas de Inspeo. Deve, quando necessrio, ser utilizada e
preenchida pelo rgo inspetor, para cada item ou grupo de itens inspecionados, em atendimento ao
documento de colocao da compra.
Material sujeito qualificao tcnica
o material de uso especfico da PETROBRAS ou de uso geral, cuja falha ou mau funcionamento
venha a afetar, de forma significativa a segurana, o desempenho das instalaes, a segurana pessoal
ou o meio ambiente.
exigido dos fabricantes desses materiais um ou mais dos seguintes pr-requisitos para sua
qualificao tcnica:
Certificao do Sistema da Qualidade de segunda ou terceira parte segundo as normas ISO
srie 9000;
Avaliao do Sistema da Qualidade pela PETROBRAS, segundo as normas ISO srie 9000;
histrico de fornecimentos (tradio);
Qualificao de pessoal de inspeo de solda e de ensaios no destrutivos;
Marca de conformidade;
Teste de prottipo ou homologao do produto;
Teste de desempenho operacional;
Assistncia tcnica.
145
rgo requisitante
o rgo da PETROBRAS responsvel pela emisso do Pedido de Compra e Servios - PCS.
Qualificao tcnica
Indica se o fornecedor atende satisfatoriamente aos requisitos necessrios sua qualificao
tcnica. O principal requisito de qualificao tcnica a sua adequao s Normas ISO srie 9000,
constatada por meio da apresentao de certificao de terceira parte emitida por entidade certificadora
reconhecida no pas de origem, ou por avaliao tcnica efetuada pela prpria PETROBRAS.
Dependendo da linha de fornecimento, podero ser exigidos requisitos complementares, tais
como testes de desempenho operacional, certificados de homologao do produto etc.
Requisitos de inspeo
o documento elaborado pelo rgo de inspeo ligado organizacionalmente ao rgo licitante,
sendo parte integrante dos Editais de Licitao. Os requisitos de inspeo so especficos de cada
edital e definem previamente as exigncias contratuais relativas inspeo de fabricao.
Revendedor
o fornecedor de material, formalmente reconhecido pelo fabricante dos mesmos. No caso
de materiais sujeitos qualificao tcnica, somente so cadastrados revendedores de fabricantes
cadastrados.
Rotina de inspeo
o documento emitido pela PETROBRAS, como ferramenta de apoio ao rgo inspetor, com
os objetivos de orient-lo sobre todas as etapas do processo fabril que necessitam de interveno da
inspeo, padronizar as aes de inspeo, instru-lo sobre os critrios de aceitao do material e,
quando necessrio, ressaltar detalhes especficos que devem ser observados durante a inspeo.
Ponto de espera (hold point)
o evento de inspeo, no ciclo fabril do fornecedor, que requer anlise, verificao ou
testemunho do rgo inspetor e sem o qual o processo de fabricao no pode continuar. Os pontos
de espera so definidos nos documentos contratuais constantes da AFM, nos requisitos de inspeo
ou pelo rgo inspetor quando da anlise do plano da qualidade do fornecedor.
146
Ponto de observao (witness point)
o evento de inspeo, no ciclo fabril do fornecedor em que este notificar o rgo ou empresa
inspetora, dentro dos prazos contratuais, visando anlise, verificao ou ao testemunho de eventos
acordados no plano da qualidade, sem que o processo fabril seja interrompido.
Tipo de inspeo
Estabelece o grau de participao da PETROBRAS no acompanhamento do processo produtivo
do material.
A definio do Tipo de Inspeo de Fabricao segue critrios que procuram assegurar a conformidade
do material fornecido com as condies contratuais, aos menores custos para a PETROBRAS.
A indicao do tipo de inspeo de fabricao segue a seguinte sistemtica:
Cada material sujeito qualificao tcnica tem definidos os tipos de inspeo para as condies
abrandada, normal e rigorosa, em funo dos seguintes fatores:
Complexidade ou ineditismo do projeto;
Complexidade ou ineditismo do processo de fabricao e do controle de qualidade;
Complexidade operacional do material;
Criticidade do material, resultante de falhas em servio, envolvendo aspectos de segurana
operacional, humana ou ambiental.
Os tipos de inspeo de fabricao podem ser: Liberado (L), A, B, E ou C
As inspees dos tipos A, B e E possuem caractersticas de uma inspeo final com
nfase no produto acabado. A inspeo do tipo C, alm do acompanhamento de eventos finais, afere
o processo produtivo do fornecedor, criando pontos de espera obrigatrios ao longo da fabricao.
Os fornecedores tomam conhecimento dos tipos de inspeo de sua linha de fornecimento,
atravs do CRCC emitido pelo Cadastro de Fornecedores da PETROBRAS .
147
4.1.2. Documentao tcnica
A documentao de inspeo em fabricao pode ser dividida em trs grandes grupos:
Documentos Contratuais;
Documentos de Planejamento da Fabricao e Inspeo;
Documentos de Acompanhamento da Inspeo de Fabricao.
4.1.3. Documentos contratuais
Requisio de materiais (RM)
A norma PETROBRAS N-1913d estabelece que RM o documento de projeto destinado
obteno de material. Sendo que material toda e qualquer matria prima, componente, acessrio,
consumvel, equipamento ou sistema que possa ser tratado como mercadoria. A RM estabelece todos
os requisitos tcnicos e instrues complementares necessrios obteno deste material.
A RM de equipamentos e sistemas estruturada e ordenada conforme indicado a seguir:
ndice de revises
Toda RM possui, na primeira pgina, um ndice das suas revises;
ndice da RM
Quando o volume de informaes extenso, justifica a RM possuir um ndice de forma
destacada a partir da segunda pgina,
Objeto da requisio
Indica a quantidade e a descrio sumria do equipamento ou sistema e sua aplicao, incluindo
sua identificao.
Documentos anexos
Contm a relao de todos os anexos, com indicao de sua reviso, que fazem parte integrante
da RM, tais como:
Folhas de dados;
148
Desenhos;
Especificaes tcnicas;
Memoriais descritivos;
Normas tcnicas;
Regulamentos tcnicos;
Requisito de inspeo de fabricao.
Quando aplicvel, elaborado um documento especfico, com os requisitos de inspeo de
fabricao. Este documento estabelece os critrios necessrios ao conjunta do rgo inspetor e
do fornecedor, no que se refere ao tipo e s fases de inspeo de fabricao a serem desenvolvidas
pela PETROBRAS, bem como no que se refere documentao tcnica e aos registros de inspeo a
serem verificados, indicao de eventos, ensaios e testes com testemunho da PETROBRAS, participao
conjunta dos requisitantes e as demais interfaces que possam influenciar no processo produtivo.
Na citao das normas aplicveis e anexas, so explicitados os itens aplicveis de cada norma.
Documentos de referncia
a relao de documentos, com indicao de sua reviso, que devem ser obedecidos no
fornecimento do equipamento ou sistema e que no esto anexos RM (ex.: condies de fornecimento
de material da PETROBRAS, normas tcnicas reconhecidas internacionalmente, critrios de inspeo
e outros semelhantes);
Escopo de fornecimento
a descrio completa de todos os itens ou servios que devem ser executados pelo fornecedor,
tais como:
Projeto (conceitual, bsico, de detalhamento, de fabricao);
Lista de sobressalentes com preo para longo prazo, at cinco anos de operao;
Fornecimento de materiais;
Fornecimento de sobressalentes;
Fabricao;
Montagem;
Condicionamento;
149
Inspeo e ensaios (de fabricao, de montagem);
Embalagem e transporte;
Superviso de montagem;
Assistncia tcnica;
Treinamento;
Fornecimento de materiais de consumo;
Operao;
Manuteno;
Inspeo e ensaios em servio.
Documentos a serem fornecidos PETROBRAS
a relao da documentao mnima exigida, definindo quantidade e tipo de cpias requeridas,
e, se for o caso, com a indicao da cesso definitiva dos originais PETROBRAS, detalhando o seu
contedo mnimo, ou citando as normas aplicveis, em funo das etapas requeridas:
Com a proposta;
Para aprovao durante o fornecimento;
Com a entrega do equipamento ou sistema.
No caso de o escopo da RM prever atividades de operao, devem ser relacionadas
documentao necessria para esta fase, bem como aquela referente sua
entrega final PETROBRAS.
Condies especficas de fornecimento
a indicao de condies gerenciais e administrativas complementares ao fornecimento, a
partir de instrues da PETROBRAS, como por exemplo:
Nome e endereo para correspondncia;
Local e condies de entrega do equipamento;
Local para apresentao dos documentos para aprovao;
Requisitos de inspeo de fabricao;
Prazos a serem cumpridos;
Garantias da transao comercial (ex.: Performance Bonds);
150
Outros requisitos complementares s Condies de Fornecimento de Materiais da PETROBRAS.
Garantia
A RM indica a garantia do equipamento ou sistema conforme as Condies de Fornecimento de
Material, da PETROBRAS; caso sejam requeridas outras condies de garantia, estas so especificadas
em documentos anexos. Assuntos especficos do Pedido de Compra e Servios (PCS) ou Autorizao
de Fornecimento de Material (AFM), tais como: procedimento de diligenciamento, transporte e eventos de
pagamento, no so incorporados RM. Nos casos imprescindveis, tais assuntos so mencionados em
destaque na RM (no item Condies Especficas de Fornecimento) com a prvia concordncia do responsvel
pelo empreendimento e/ou, quando for o caso, pelo rgo responsvel pela aquisio dos materiais.
Pedido de Compras e Servios - PCS
Contrato assinado entre a PETROBRAS e o fornecedor, para fornecimento de material
(equipamento ou componente) Companhia. No pedido de compra podem ser encontrados os dados
do fornecedor (razo social, endereo, pessoa de contato, tel. etc.), dados do comprador (unidade
de negcios licitante, endereo, pessoa de contato, tel. etc.), dados do fornecimento (descrio do
equipamento ou componente, especificao sucinta, quantidade, valor da compra, prazo de entrega
etc.), condies de fornecimento, condies de pagamento, firma inspetora etc.
Especificao Tcnica (ET)
Documento emitido por um rgo de engenharia da PETROBRAS ou por empresa de projeto por
ela designada contendo requisitos tcnicos especficos a serem observados na fabricao do equipamento
ou componente. Compreende na maioria dos casos, alteraes de parmetros requeridos em normas e
que representam requisitos adicionais necessrios para atenderem aplicao especfica daquele item
a ser fabricado. Podem ser variaes nas propriedades mecnicas previstas em normas, composio
qumica diferenciada do previsto em norma, tratamentos trmicos especiais, testes especficos com
critrios de aceitao mais restritos ou modificados. A toda esta gama de modificaes o fornecedor
ou fabricante dever buscar atender de forma a contemplar as necessidades do projeto.
Folha de dados
Documento emitido por um rgo de engenharia da PETROBRAS ou por empresa de projeto por
ela designada contendo os dados tcnicos relativos ao equipamento ou componente a ser fabricado.
Trata-se de um documento oficial, normalizado, cujo contedo padronizado disposto de forma
ordenada em formulrios padres para o tipo de equipamento em questo, ex.: Folha de dados para
151
permutadores N-1492e, Folha de dados de Caldeira Aquatubular, N-2249c, etc. Normalmente, por meio
das folhas de dados, so apresentados os dados de projeto e operao (presso de projeto, presso de
operao, temperatura de projeto, temperatura de operao, espessura dos componentes ou partes,
especificaes de material dos componentes ou partes etc.) .
Requisito Tcnico (RQT)
Os Requisitos Tcnicos so especficos para cada material e so elaborados previamente
pelo rgo de inspeo ligado ao rgo licitante.
No requisito de inspeo, esto definidos os seguintes itens a serem seguidos pelo
fornecedor:
Plano da Qualidade - Definem-se o contedo mnimo e o prazo para a apresentao desse
documento ao rgo inspetor;
Certificao Indicam-se quais certificados, registros, relatrios e procedimentos devem estar
disponveis para a inspeo. Essa exigncia explicita ou complementa a certificao requerida pela
documentao tcnica contratual (Especificaes Tcnicas-ET, Requisies de Materiais-RM, Folhas
de Dados-FD, Normas Tcnicas etc.);
Realizao da Inspeo - Estabelece quem realizar a inspeo de fabricao: a PETROBRAS
ou uma empresa de inspeo independente, contratada diretamente pelo fabricante. Nesse ltimo
caso, o licitante dever submeter aprovao do rgo inspetor a escolha de uma empresa de
inspeo independente. Caber, ento, ao rgo inspetor a aceitao dessa empresa aps anlise da
documentao comprobatria: de experincia em inspees para indstrias do ramo do petrleo, da
capacitao do seu corpo de inspetores e de que no possui qualquer vnculo, acionrio ou contratual,
com o fornecedor;
Etapas do processo fabril a serem verificadas ou testemunhadas pela inspeo de fabricao
Estabelecem-se quais sero os pontos de espera (hold points) a serem verificados ou testemunhados
pela inspeo (certificaes, inspees dimensionais e visuais, testes etc.). A definio desses pontos de
espera deve estar compatvel com o tipo de inspeo requerido para o material e com a documentao
tcnica contratual;
152
Notas gerais Nessa parte dos requisitos, so explicitados, quando necessrio, os critrios
de amostragem a serem seguidos e as excees ou complementaes s regras estabelecidas nesse
documento.
Outros
So documentos cujas informaes acrescentam detalhes indispensveis ao processo de
fabricao, tais como: desenhos, memoriais descritivos, prticas recomendadas etc., mas que no
obedecem a um rigor de sempre existirem. Toda e qualquer informao que se julgar necessria
dever ser repassada ao fabricante/fornecedor e deve estar documentada e explicitada no contrato de
fornecimento ou PCS. Cabe ao rgo de inspeo ou empresa por ele contratada estar de posse de
toda a gama de documentos envolvida para acompanhar toda a fabricao.
Documentos de planejamento da fabricao e inspeo
Plano da fabricao (manufacturing procedure specification)
Documento elaborado pelo fornecedor, dentro dos padres estabelecidos pelas Normas ISO
de gesto da qualidade, vide adendo 1, onde devem constar no mnimo:
Fluxograma do processo fabril a partir da matria prima at a etapa de concluso final de
fabricao do equipamento ou componente garantindo a sua compatibilidade com o projeto,
cdigos, normas, especificaes tcnicas e toda a documentao contratual;
Descrio dos equipamentos e operaes para cada atividade desenvolvida no processo
fabril;
Procedimento ou documento de referncia (norma, especificao tcnica) utilizado no
desenvolvimento de cada atividade fabril;
A indicao dos procedimentos ou padres de aceitabilidade para cada atividade desenvolvida
no processo fabril incluindo aquelas desenvolvidas por subfornecedores.
153
A identificao dos registros da qualidade, citando o tipo do registro, relatrio, certificado,
grfico etc..
O Plano de fabricao deve estar compatvel com a documentao contratual, tais como
Requisitos de Inspeo, Normas Tcnicas e Requisies de Material, Especificaes Tcnicas etc. .
Antecedendo ao incio da fabricao, o rgo inspetor deve cumprir a seguinte etapa:
Anlise e aprovao do Plano de Fabricao do fornecedor que dever ser seguido por
empresa de inspeo independente ou pelo prprio rgo inspetor. Nessa anlise, verificada
a compatibilidade do Plano de Qualidade do fabricante com o exigido nos documentos
contratuais.
Plano de Inspeo e Testes (PIT) ou Plano da Qualidade (Quality Plan)
Documento elaborado pelo fornecedor, dentro dos padres estabelecidos pelas Normas ISO
de gesto da qualidade, vide adendo 2, onde devem constar no mnimo:
Descrio sucinta de cada atividade ou etapa de fabricao.
Ex.: Calandragem de tubos;
Descrio da forma de controle de qualidade da atividade ou etapa de fabricao.
Ex.: Ovalizao;
Indicao do responsvel pela atividade ou etapa de fabricao.
Ex. Inspetor dimensional do posto de conformao;
Descrio dos limites ou critrios de aceitao da atividade ou etapa de fabricao.
Ex.: Ovalizao mxima de 1%;
Indicao dos procedimentos de execuo da atividade e do procedimento de controle de
qualidade da atividade ou etapa de fabricao.
Ex.: procedimento dimensional - POV 12 rev. 03;
154
Freqncia de execuo do controle de qualidade da atividade ou etapa de fabricao.
Ex.: 100% dos tubos;
Indicar se haver registro e qual o tipo de registro aplicvel.
Ex.: Registro em formulrio de relatrio de inspeo dimensional RID02;
Indicao do tipo de inspeo de acompanhamento feito pelo fornecedor, inspetor do cliente,
cliente.
Ex.: Fornecedor (Monitoring); Inspetor do cliente (Hold-point).
O Plano de Inspeo e Testes deve estar compatvel com toda a descrio do processo de
fabricao do fornecedor apresentado no Plano da Fabricao. Deve, ainda, atender aos Requisitos
de Inspeo, Normas Tcnicas e Requisies de Material. Assim, pois, antecedendo ao incio da
fabricao, o rgo inspetor deve cumprir as seguintes etapas:
Analisar e aprovar do Plano de Inspeo e Testes do fornecedor que dever ser seguido por
empresa de inspeo independente ou pelo prprio rgo inspetor;
Verificar a compatibilidade do Plano de Inspeo e Testes com o Plano de Fabricao,
atentando para o fato de que todas as atividades do processo fabril devem possuir procedimento
especfico para sua execuo e devem ter sua qualidade controlada em algum momento ao
longo da fabricao;
Assinalar as atividades de fabricao cuja presena sua ou de empresa inspetora independente
ser indispensvel para o controle e prosseguimento do processo fabril, conhecidos como
pontos de espera ou hold points.
Documentos do acompanhamento de inspeo na fabricao
Relatrio de inspeo
Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora, sempre que houver necessidade de relatar
ou emitir parecer sobre constataes feitas durante o processo de fabricao. Seu contedo dever
incluir todos os detalhes da inspeo e os resultados encontrados, vide adendo 3.
155
responsabilidade do fornecedor manter disponvel para o rgo ou empresa inspetora todas
as condies necessrias para a realizao das inspees, tais como:
Acompanhamento por pessoal responsvel no seu controle de qualidade pela etapa que est
sendo inspecionada, para prestar todas as informaes necessrias;
Instrumentao/equipamentos necessrios para a realizao da inspeo, devidamente
calibrados;
Desenhos de fabricao, procedimentos internos, certificaes, especificaes, normas tcnicas
- ou qualquer outra documentao tcnica relacionada ao material e processo sob inspeo -
disponveis e devidamente aprovada pela PETROBRAS quando o contrato assim exigir;
Material devidamente preparado para a realizao da inspeo;
Nas inspees do tipo C, mediante acordo prvio, o fornecedor dever manter disposio
do rgo ou empresa inspetora uma sala devidamente arejada contendo, no mnimo, mesas,
cadeiras, armrio e extenso telefnica, para seu uso;
O inspetor da PETROBRAS ou da empresa inspetora contratada deve manter conduta
condizente com sua atividade, devendo quaisquer desvios serem imediatamente comunicados
gerncia do rgo responsvel pela atividade de inspeo.
Relatrio de informao/no-conformidade
Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora sempre que h necessidade de relatar ou
emitir parecer sobre no-conformidades apresentadas durante o processo de fabricao, rejeies de eventos
intermedirios (ensaios, testes etc.) ou registro de qualquer fato relevante ocorrido durante a inspeo. Seu
contedo dever incluir todos os detalhes da inspeo e os resultados encontrados, vide adendo 4.
Comunicado de Liberao de Material (CLM)
Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora atestando a conformidade do material
com a documentao contratual. Por meio do CLM, libera-se o material, aps cumpridas todas as
etapas previstas como pontos de espera no Plano da Qualidade, vide adendo 5.
156
A emisso do CLM pressupe a concluso de toda a fabricao do equipamento ou componente
e a aprovao de todos os registros, relatrios, certificados e documentos gerados durante a fabricao,
ou seja, a aprovao do data-book.
O fabricante dever apresentar ao rgo ou empresa inspetora, para anlise, todos os
documentos acima mencionados medida que estes esto sendo gerados no decorrer do processo
fabril (no caso de inspees do tipo B e C) ou ao final deste (para inspees do Tipo A), bem como
registros de no-conformidades RNCs ocorridos no decorrer do processo de fabricao.
A anlise do data-book uma constatao de que nenhuma das etapas de controle previamente
planejadas foi esquecida e de que todos os registros, certificados, relatrios foram devidamente
elaborados, analisados e aprovados.
Aquelas RNCs que envolveram solues de engenharia que alteraram o projeto original ou
que vieram de encontro Requisio de Material ou Especificao Tcnica originais devero ter sido
submetidas pelo rgo ou empresa inspetora aprovao do rgo requisitante durante a fabricao
e j devem ter sido aplicadas de modo satisfatrio; qualquer divergncia constatada poder gerar a
rejeio do equipamento ou material.
O original do CLM deve ser entregue ao fornecedor e, no mnimo, devem receber cpias o
rgo gerenciador do contrato, o rgo requisitante do material, o rgo inspetor e, quando for o caso,
a empresa inspetora.
Cabe ressaltar que a emisso do CLM no exime o fornecedor de sua responsabilidade em
garantir o funcionamento do equipamento ou componente nas condies adequadas e dentro da vida
til, previsto na documentao contratual.
Comunicado de Rejeio de Material (CRM)
Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora quando eventos previstos no plano da
qualidade como pontos de espera obrigatrios ou pontos de observao, so rejeitados por no estarem
em conformidade com a documentao contratual ou prontos para inspeo. Este contm uma descrio
detalhada do motivo da rejeio, com as devidas justificativas calcadas na documentao contratual.
O original do CRM deve ser entregue ao fornecedor e, no mnimo, devem receber cpias, o
rgo gerenciador do contrato, o rgo requisitante do material e o rgo inspetor e, quando for o caso,
a empresa inspetora, vide adendo 6.
157
Adendo 1. Folha de Dados de Permutador
158
Adendo 2. Plano de Inspeo e Testes
159
Adendo 3. Relatrio de Inspeo - Informativo
160
Adendo 4. Relatrio de Inspeo - Registro de no Conformidade /
Rejeio de Evento
161
Adendo 5. Comunicado de Liberao de Material
162
Adendo 6. Comunicado de Rejeio de Material
163
BIBLIOGRAFIA
ABC da Inspeo - Petrleo Brasileiro S.A. www.petrobras.com.br; acesso em 26/02/2007

Norma Petrobras N-1913d Preparao de Requisio de Material.
CHIAVERINI, Vicente. Processos de fabricao e tratamento. In: _ Tecnologia mecnica.2.ed. So Paulo, MC

Graw-Hill, 1986. V.2.
COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo, E. Blucher, 1974. 412p. il.
_____. Metalografia dos produtos siderrgicos mais comuns - 3 Edio - Pgina 26.
Dieter, George E. Metalurgia mecnica.
GERLING, Hermich. Moldagem e conformao; manual de consulta sobre processos de fabricao. Rio de
Janeiro, Revert, 1982. 123p.
Reed-Hill, Robert. Princpios de metalurgia fsica.
SENAI-DN - Processos de soldagem.
164

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UNIDADE I - processos de fabricao industrial 19

2.1. Projees Ortogonais 65

UNIDADE III - METROLOGIA INDUSTRIAL 97

4.1. Documentao Tcnica e Planejamento 144

UNIDADE I processos de fabricao industrial

UNIDADE II INTERPRETAO DE DESENHO TCNICO

UNIDADE III METROLOGIA INDUSTRIAL

O Programa de Mobilizao da Indstria Nacional do Petrleo PROMINP foi concebido no

com objetivo de fortalecer a indstria de produo de petrleo e gs natural.

As transformaes que o mundo do trabalho vm impondo por meio de novas tendncias

produtivas em um contexto de globalizao da economia requerem a atuao de um trabalhador

constantemente atualizado. O PROMINP implantou um sistema de diagnstico que apontou uma

grande carncia de mo-de-obra especializada em 150 categorias profissionais consideradas crticas

o Plano Nacional de Qualificao Profissional.

Para implantao deste plano, o PROMINP, a ABEMI e a PETROBRAS estabeleceram parcerias

educao profissional para reduzir a carncia de mo-de-obra qualificada no setor de petrleo e gs

O conhecimento da metalurgia possibilita a compreenso de certos fenmenos que ocorrem

com os materiais durante o processo de fabricao.

Atravs da metalurgia, pode-se explicar o aparecimento de certos defeitos inerentes aos

O controle de propriedades mecnicas dos materiais por processos de conformao mecnica

forjamento ou laminao a quente, o que proporciona uma melhoria na ductilidade e na tenacidade

fratura. Em diversos produtos, as propriedades mecnicas dependem do controle do encruamento

durante o processamento, enquanto em outros casos necessrio manter controle preciso de

deformao, temperatura e taxa de deformao durante a operao para desenvolver caractersticas

timas de estrutura e propriedades.

Os materiais, quando submetidos a um esforo de natureza mecnica, tendem a deformar-

deformao permanente antes da ruptura (deformao plstica). Essa deformao permanente

que caracterizada pela presena de planos de escorregamento ou de menor resistncia mecnica

no interior do seu reticulado. Esse caracterstico de defomabilidade permanente muito importante

metalrgicas muito empregadas na fabricao de peas metlicas.

O metais podem ser conformados por:

para que se obtenha a forma desejada.

1.1. Metalurgia Fsica

1.1.1. Estrutura cristalina

partcula capaz de manter as caractersticas prprias da matria.

Os tomos de um metal, no estado slido, apresentam uma distribuio perfeitamente

Figura 1.1 Esquema de uma estrutura cristalina com tomos

adota uma das seguintes estruturas:

Cbica de Corpo Centrado (CCC);

Cbica de Face Centrada (CFC);

Hexagonal Compacta (HC);

tomos deixam de ocupar posies fixas e definidas, passando a se distribuir de modo

aleatrio, ao que se denomina estrutura amorfa.

1.1.2. Solues slidas

Ao introduzir-se um tomo de natureza diferente na rede cristalina de um metal puro, tem-se

a formao de uma soluo slida. Este tomo chamado de soluto.

e do fsforo em aos; ou elementos de liga quando so adicionados propositalmente para melhorar

certas propriedades do material.

As solues slidas podem ser de dois tipos:

Soluo slida substitucional

1.3 apresenta um esquema de uma soluo slida substitucional.

Figura 1.3 Soluo slida substitucional.

Os tomos solutos, quando ocupam os interstcios da estrutura cristalina, possuem dimetro

Figura 1.4 Soluo slida intersticial.

Quando um tomo de soluto introduzido na matriz metlica e o limite de solubilidade

sua estrutura cristalina e caractersticas prprias.

Os cristais reais apresentam desvios da periodicidade perfeita, considerada na seo anterior,

O termo defeito ou imperfeio , geralmente, empregado para descrever qualquer desvio de

um arranjo ordenado dos pontos da rede.