Norma

Tcnica NTG 41010h2

Guatemalteca

Ttulo
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente
(masa unitaria) e ndice de vacos en los agregados.

Correspondencia
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C29/C29.

Observaciones

Comisin Guatemalteca de Normas Referencia

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 INDICE

Ttulo Pgina
1 Objeto 3
2 Documentos citados... 3
3 Terminologa 4
4 Importancia y uso. 4
5 Equipo... 5
6 Toma de muestras..... 7
7 Muestra para el ensayo..... 7
8 Calibracin del recipiente.. 7
9 Seleccin del procedimiento. 8
10 Procedimiento de varillado.. 8
11 Procedimiento de sacudidas.... 8
12 Procedimiento de paleo 9
13 Clculos.. 9
14 Informe. 10
15 Precisin y sesgo... 11
16 Descriptores. 12

2
1. Objeto

1.1 Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la densidad aparente

(peso unitario) entre las partculas de los agregados a granel en condicin
compactada o suelta, y el clculo de los vacos, agregados finos, gruesos o una
mezcla de ambos, basndose en una misma determinacin. Este mtodo de prueba
es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5 pulg) en tamao
nominal mximo.

NOTA 1 Peso unitario es la terminologa tradicional para describir la propiedad determinada por
este mtodo de ensayo y que representa el peso por volumen unitario (ms correctamente, la masa
por volumen unitario, o densidad).

1.2 Los valores establecidos ya sea en unidades SI o en pulgada-libra o en

unidades mtricas aceptables deben ser considerados como los estndares. Una
excepcin consiste en los tamaos de los tamices y el tamao nominal de los
agregados, en los cuales los valores SI (Sistema Internacional) son los estndar,
segn se establecen en las especificaciones E 11. Dentro del texto, las unidades en
pulgada-libra, se muestran entre parntesis. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe usarse de
manera independiente del otro, sin combinar los valores de ningn modo.

1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados a la seguridad y
salubridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas apropiadas de salud y seguridad apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras, previo a su uso.

2. Documentos Citados

2.1 Normas ASTM1

C 125 Terminologa referente al concreto y los agregados para concreto.

C 127 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad relativa y la absorcin del
agregado grueso.
C 128 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad, densidad relativa y la
absorcin del agregado fino.
C 138/C138M Mtodo de ensayo determinacin de la densidad (masa unitario),
rendimiento (volumen del concreto producido), y contenido de aire
gravimtrico del concreto recin mezclado.
C 670 Prctica para la preparacin de en de precisin y sesgo de los mtodos
de ensayo de materiales de construccin.
C 702 Prctica para reducir las muestras de agregados a tamao de ensayo.
D 75 Prctica para el muestreo de los agregados.
D 123 Terminologa referente a los textiles.
1
Las normas ASTM pueden consultarse en www.astm.org service@astm.org

3
 E 11 Malla de alambre y tamices para propsitos de ensayo.

2.2 Normas AASHTO

T 19/T 19M Mtodo de ensayo. Determinacin de la masa unitaria y los vacos en

los agregados.

3. Terminologa

3.1 Definiciones. Las definiciones estn de acuerdo con la Terminologa NTG

41006, a menos que se indique lo contrario.

3.1.1 Densidad aparente del agregado (bulk density)2 la masa por unidad de
volumen ocupado por el conjunto de partculas del agregado a granel (incluyendo el
volumen de las partculas individuales y el volumen de los vacos entre las
partculas).
3.1.2 Peso unitario, n peso (masa) de un volumen unitario (termino fuera de uso
el termino preferido en uso es densidad aparente).
3.1.3 Discusin. El peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la
aceleracin debida a la gravedad. El peso puede expresarse en unidades absolutas
(poundals newtons) o en unidades gravitacionales (lb, kgf); por ejemplo; sobre la
superficie de la tierra, un cuerpo con una masa de 1 kg tiene un peso de 1 kgf, o el
peso con una masa de 1 lb tiene un peso de 1 lbf (aproximadamente 4.45 No 32.2
Poundals). Dado que el peso es igual a la masa multiplicada por la aceleracin
debida a la gravedad, el peso de un cuerpo variara con respecto al lugar donde se
determine dicho peso, mientras que la masa del mismo permanece constante.
Sobre la superficie de la tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo en cada
libre una aceleracin de aproximadamente 9.81 m/s (32.2 lb/s) D 123.

3.2 Definicin de Trminos especficos de esta norma:

3.2.1 Vacos, n-en volumen unitario de los agregados el espacio entre las
partculas de la masa de los agregados que no es ocupado por materiales minerales
slidos.
3.2.1.1 Discusin Los vacos en el interior de las partculas, tanto permeables
como impermeables, no se incluyen entre los vacos, como se determinan por este
mtodo de ensayo.

4. Importancia y uso

4.1 Este mtodo de ensayo se usa frecuentemente para determinar los valores de
la densidad aparente que se requieren para utilizarse en muchos mtodos para
seleccionar el proporcionamiento de las mezclas de concreto.

4.2 La densidad aparente tambin puede usarse para determinar las relaciones
masa/volumen para hacer las conversiones en contratos de compra. Sin embargo,
se desconoce la relacin entre el grado de compactacin de los agregados en una

2
En Guatemala y otros pases, se utilizan adems los trminos masa unitaria y masa volumtrica.
4
unidad de transporte o en un montn apilado y la que se logra con este mtodo de
ensayo. Adems, los agregados en las unidades de transporte y pilas generalmente
tienen absorcin y humedad superficial (la ltima de las cuales afecta su volumen),
en tanto este mtodo de ensayo determina la densidad en masa sobre una base
seca.
4.3 Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre las
partculas de los agregados basndose en la densidad aparente determinada
mediante este mtodo de ensayo.

5. Equipo

5.1 Balanza. Una balanza o bscula con una exactitud de 0.1 % de la carga de
ensayo en cualquier punto del rango de uso, graduada por lo menos a 0.1 lb (0.05
kg). Debe considerarse que el rango de uso se extiende desde la masa del
recipiente vaco a la masa del recipiente ms su contenido a 1920 kg/m (120
lb/pie).

5.2 Varilla de apisonado. Una varilla recata y redonda de acero de 16 mm (5/8 de

pulg) de dimetro y aproximadamente 600 mm (24 pulg) de largo, que cuente con
ambos extremos redondeados formando una punta semiesfrica, cuyo dimetro es
16 mm (5/8 de pulg).

5.3 Recipiente. Un recipiente cilndrico de metal, preferible con agarraderos. Debe

ser hermtico, con la parte superior e inferior seguras y parejas, y lo suficientemente
rgido como para mantener su forma luego de un uso rudo. El recipiente debe tener
una altura de aproximadamente igual a su dimetro pero en ningn momento caso
menos del 80% o mayor de 150% del dimetro. La capacidad del recipiente debe
adecuarse a los lmites establecidos en la Tabla 1 para cada tamao del agregado a
medir. El espesor del metal del recipiente debe ser el mismo que en la tabla 2. El
borde superior debe ser liso y plano, dentro de los 0.25 mm (0.01 pulg); tambin
debe ser paralelo al fondo con una desviacin mxima de 0.5 (Ver nota 1). La
pared interior del recipiente debe tener una superficie lisa y continua.

Tabla 1. Capacidad del recipiente

Tamao nominal mximo de los Capacidad del recipiente A

agregados
mm Pulgada m (L) Pie
12.5 0.0028 (2.8) 1/10
25.0 1 0.0093 (9.3) 1/3
37.5 1 0.014 (14)
75 3 0.028 (28) 1
100 4 0.070 (70) 2
125 5 0.100 (100) 3
A
El tamao indicado del recipiente debe usarse para ensayar los agregados de un tamao
nominal mximo igual o ms pequeo que el listado. El volumen real del recipiente debe ser de
por lo menos del 95% del volumen listado.
5
 Tabla 2. Requisitos de los recipientes

Capacidad del Fondo 38 mm o 1 pulg Resto de la pared

Recipiente en espesor del
metal en la
porcin superior
de la pared A
Menos de 11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm
11 a 42 L inclusive 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm
Mas de 42 a 80 L 10.0 mm 6.4 mm 3.8 mm
inclusive
Mas de 80 a 133L 13.0 mm 7.6 mm 5.0 mm
inclusive
Menos de 0.4 pie 0.20 pulg. 0.10 pulg. 0.10 pulg.
0.4 pie a 1.5 pie 0.20 pulg. 0.20 pulg. 0.12 pulg.
inclusive
Mas de 1.5 a 2.8 0.40 pulg. 0.25 pulg. 0.15 pulg.
pie inclusive
Mas de 2.8 a 4.0 0.50 pulg. 0.30 pulg. 0.20 pulg.
pie inclusive
A
El espesor aadido en la porcin superior de la pared puede obtenerse colocando una banda
reforzada alrededor del borde superior del recipiente.

NOTA 1 El borde superior se considera satisfactoriamente plano si no puede insertarse un

calibrador de 0.25 mm (0.01 pulg) entre el borde y una pieza de vidrio de 6 mm ( pulg), o una placa
de vidrio mas ancha que la que se coloca por encima del recipiente. El fondo y la parte superior se
consideran satisfactoriamente paralelos, si la inclinacin entre placas de vidrio en contacto con el tope
y el fondo, no excede de 0.87 % en ninguna direccin.

5.3.1 Si el recipiente tambin se usara para ensayar la densidad aparente del

concreto fresco recin mezclado, de acuerdo con el Mtodo de prueba C138, el
mismo debe ser de acero u otro metal adecuado que no sea atacado por la pasta de
cemento. Se permiten materiales reactivos tales como aleaciones de aluminio, en
donde, como consecuencia de una reaccin inicial, se forma una pelcula superficial
que protege al metal contra la subsiguiente corrosin.
5.3.2 Los recipientes mayores a la capacidad nominal de 28 L (1 pie) deben ser
hechos de acero para que tengan rigidez, o el espesor mnimo de los metales
listados en Tabla 2 debe incrementarse apropiadamente.

5.4 Pala o Cucharn. Una pala o cucharn de tamao adecuado para llenar el
recipiente con agregados.

5.5 Equipo de calibracin.

6
5.5.1 Una placa de vidrio plano, preferentemente de al menos 6 mm ( de pulg) de
espesor y al menos 25 mm (1 pulg) mas grande que el dimetro del recipiente a
calibrar.
5.5.2 Grasa para chasis o bomba de agua.
5.5.3 Termmetro Un termmetro que tenga un rango de por lo menos 10 a 32 C
(50 a 90 F) y que sea legible por lo menos de 0.5 C (1 F).
5.5.4 Balanza Una balanza como se describe en 5.1.

6. Toma de muestras

6.1 La toma de muestras debe hacerse generalmente de acuerdo con la prctica

ASTM C172 o ASTM D75, y la reduccin a la muestra de acuerdo con la prctica C
702.

7. Muestra para el ensayo

7.1 El tamao de la muestra debe ser de aproximadamente un 125 % a un 200%

de la cantidad requerida para llenar el recipiente, y debe manejarse tratando de
evitar la segregacin. Secar la muestra de agregados hasta obtener una masa
esencialmente constante, preferiblemente en un horno a una temperatura de 110
5 C (230 9 F).

8. Calibracin del recipiente

8.1 Los recipientes deben ser recalibrados por lo menos una vez al ao o cuando
hay razones para cuestionar la exactitud de la calibracin.

8.2 Determinar la masa de la placa de vidrio y medir hasta el 0.05 kg (0.1 lb) ms
cercano.

8.3 Colocar una capa delgada de grasa en el borde del recipiente para prevenir
fugas del recipiente.

8.4 Llenar el recipiente con agua a temperatura ambiente y cubrirlo con la placa de
vidrio de tal forma que se eliminen burbujas y exceso de agua.

8.5 Determinar la masa de agua, placa de vidrio y el recipiente al ms cercano 0.05

kg (0.1 lb).

8.6 Medir la temperatura del agua al 0.5 C (1 F) ms cercano y determinar su

densidad de la tabla 3, interpolando si fuera necesario.

Tabla 3. Densidad del agua

Temperatura
C F Kg/m Lb/pie
15.6 60 999.01 62.366
18.3 65 998.54 62.336
21.1 70 997.97 62.301

7
 23.0 73.4 997.54 62.274
23.9 75 997.32 62.261
26.7 80 996.59 62.216
29.4 85 995.83 62.166

8.7 Calcular el volumen V, del recipiente. Alternativamente, calcular el valor F, para

el recipiente.

NOTA 2 Para el clculo de la densidad aparente, el volumen del recipiente en unidades SI debe
expresarse en metros cbicos, o el factor como 1/m. Sin embargo por conveniencia, el tamao del
recipiente puede expresarse en litros.

9. Seleccin del procedimiento

9.1 El procedimiento de paleo para calcular la densidad en masa suelta slo debe
usarse cuando se estipule expresamente. De lo contrario, la densidad en masa
compactada debe determinarse mediante el procedimiento de varillado, para
agregados que tengan un tamao nominal mximo de 37.5 mm (1 pulg) o menos,
o mediante el proceso de sacudidas para aquellos agregados que tengan un tamao
nominal mximo mayor de 37.5 mm (1 pulg), y que no excedan las 125 mm (5
pulg).

10. Procedimiento de Varillado

10.1 Llenar el recipiente a un tercio y nivelar la superficie con los dedos. Varillar la
capa de agregado dando 25 golpes con la varilla de apisonado, distribuyndolos
uniformemente sobre la superficie. Llenar el recipiente a dos tercios de la capacidad
total y vuelva a nivelar y varillar como se hizo anteriormente. Finalmente, llenar el
recipiente hasta rebosarlo y varillar nuevamente tal como lo hizo con anterioridad.
Nivelar la superficie de agregados con los dedos o con una regla enrasadora, de tal
manera que cualquier proyeccin ligera de los pedazos ms grandes del agregado
grueso equilibren aproximadamente los vacos ms grandes en la superficie por
debajo del tope del recipiente.

10.2 Al varillar la primera capa no permita que la varilla toque con fuerza el fondo
del recipiente. Al varillar la segunda y tercera capas, aplique bastante fuerza, pero
no ms de la necesaria como para ocasionar que la varilla penetre en la capa previa
de agregados.

NOTA 3 Al varillar los tamaos grandes de agregados gruesos, puede que no sea posible penetrar
la capa que se est consolidando, especialmente con agregados angulares. Esto se logra si se aplica
mayor fuerza.

10.3 Determinar la masa del recipiente, ms su contenido y por separado la masa

del recipiente, y registre los valores al 0.05 kg (0.1 lb) ms cercano.

11. Procedimiento de sacudidas

11.1 Llenar el recipiente con tres capas aproximadamente iguales, tal como se
describe en el punto 10.1, consolidando cada capa y colocando el recipiente sobre
8
una base firme, como un piso de concreto, y levante alternadamente los lados
opuestos unos 50 mm (2 pulg) y luego deje caer el recipiente de modo que golpee
secamente contra el piso. Por medio de este procedimiento, las partculas de
agregados se acomodaran por si mismas formando cada capa, dejando caer 50
veces el recipiente de la manera indicada, 25 veces de cada lado. Debe nivelar la
superficie del agregado con los dedos o con una regla enrasadora, de tal manera
que cualquier proyeccin ligera de los pedazos ms grandes del agregado grueso
equilibren aproximadamente los vacos ms grandes en la superficie por debajo del
tope del recipiente.
11.2 Determinar la masa del recipiente, ms su contenido, y por separado la masa
del recipiente, y registre los valores al 0.50 kg (0.1 lb) ms cercano.

12. Procedimiento de paleo

12.1 Llenar el recipiente hasta rebosarlo con ayuda de una pala o cucharn,
descargando los agregados desde una altura de no ms de 50 mm (2 pulg) por
encima del tope del recipiente. Debe cuidar, a fin de evitar, en lo posible, la
segregacin de las partculas de las cuales se compone la mezcla. Nivelar la
superficie del agregado con los dedos o con una regla enrasadora, de tal manera
que cualquier proyeccin ligera de los pedazos ms grandes del agregado grueso
equilibren aproximadamente los vacos ms grandes en la superficie por debajo del
tope del recipiente.

12.2 Determinar la masa del recipiente ms su contenido, y la masa del recipiente

por separado, y registre los valores con una precisin de 0.05 kg (0.1 lb).

13. Clculos

13.1 Densidad aparente. El clculo de la densidad aparente para los

procedimientos de varillado, sacudidas y paleo se realiza, como sigue:

M = (G-T) / V (1)
o
M = (G-T) F (2)

En donde:

M = Densidad aparente de los agregados kg/m (lb/pie)

G = Masa de los agregados ms el recipiente, kg (lb)

T = Masa del recipiente, kg (lb).

V = Volumen del recipiente m (pie) y

F = Factor para el recipiente m-3 (pie-3)

9
13.1.1 La densidad aparente determinada de acuerdo con este mtodo de ensayo es
para agregados en condicin seca al horno. Si se desea la densidad aparente en la
condicin saturada de superficie seca (SSS), se debe utilizar el mismo procedimiento
que se indica en este mtodo, y posteriormente calcular la densidad aparente SSD
usando la siguiente formula:

MSSD = M [(1 + (A/100)] (3)

En donde:

MSSD = Densidad aparente de los agregados en condicin SSD kg/m (lb/pie) y

A = % de absorcin determinado de acuerdo con el Mtodo de ensayo C 127, o el

Mtodo de ensayo C 128.

13.2 Contenido de vacos. Calcular el contenido de vacos en los agregados

usando la densidad aparente determinada mediante procedimientos ya sea de
varillado, sacudidas, o paleo, como se indica a continuacin:

% de vacos = 100 [(S X W) M)] / (S X W) (4)

Donde:

M = Densidad aparente de los agregados kg/m (lb/pie)

S = Densidad relativa (base seca) el cual se determina de acuerdo con el mtodo de

ensayo C 127, o el Mtodo de ensayo C 128, y

W = Densidad del agua, 998 kg/m (62.3 lb/pie)

13.3 Volumen del recipiente. Calcule el volumen del recipiente como sigue:

V = (W M) / D

F = D / (W M)

Donde:

V = Volumen del recipiente, m (pie)

W = Densidad del agua para la temperatura medida en kg/m (lb/pie),

F = Factor para el recipiente, 1/m (1/pie).

14. Informe

14.1 Informar los resultados referentes a la densidad aparente, a los 10 kg/m

(1lb/pie), ms cercano, como se indica a continuacin:

10
14.1.1 Densidad aparente mediante varillado, o
14.1.2 Densidad aparente mediante sacudidas, o
14.1.3 Densidad aparente, suelta

14.2 Informar los resultados para el contenido de vacos al 1% ms cercano, como

se indica a continuacin:

14.2.1 Vacos en agregados compactados mediante varillado, %, o

14.2.2 Vacos en agregados compactados mediante sacudido, %, o
14.2.3 Vacos en agregados sueltos, %.

15. Precisin y sesgo

15.1 Las siguientes estimaciones de precisin para este mtodo de ensayo se

basan en los resultados del Programa de Proficiencia de Muestras (AMRL) del
Laboratorio de Referencia de Materiales de la AASHTO, en el cual el ensayo se
realiza usando este mtodo de ensayo y el Mtodo T 19/T 19M de la AASHTO. No
hay diferencias significativas entre ambos mtodos. Los datos se basan en el
anlisis de ms de 100 ensayos similares de 40 a 100 laboratorios.

15.2 Agregado grueso (densidad en masa):

15.2.1 Precisin con un solo operador. Se ha determinado que la desviacin

estndar de un solo operador es de 14 kg/m (0.88 lb/pie) (1s). Por lo tanto, los
resultados de los dos ensayos llevados a cabo de manera adecuada por el mismo
operador sobre materiales similares no deben diferir en mas de 40 kg/m (2.5 lb/pie)
(d2s)
15.2.2 Precisin de multilaboratorios. Se ha determinado que la desviacin estndar
de multilaboratorios es de 30 kg/m (1.87 lb/pie) (1s). Por lo tanto, los resultados
de los dos ensayos llevados a cabo de manera adecuada por dos laboratorios
distintos sobre materiales similares, no deben diferir en ms de 85 kg/m (5.0 lb/pie)
(d2s).
15.2.3 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) tal como
se describen en la prctica C 670. Las estimaciones acerca de la precisin se
obtuvieron a partir del anlisis de los datos de las muestras de proficiencia del AMRL
para densidad en masa, mediante varillado de agregados de peso normal, con un
tamao nominal mximo de 25.0 mm (1 pulg) y usando una medida de 14 L ( pie).

15.3 Agregados finos (densidad aparente)

15.3.1 Precisin con un solo operador. Se ha determinado que la desviacin

estndar de un solo operador es de 14 kg/m (0.88 lb/pie) (1s). Por lo tanto, los
resultados de los dos ensayes llevados a cabo de manera adecuada por el mismo
operador no deben diferir en ms de 40 kg/m (2.5 lb/pie) (d2s) en materiales
similares.
15.3.2 Precisin de multilaboratorios Se ha encontrado que la desviacin estndar
de multilaboratorios es de 44 kg/m (2.76 lb/pie) (d2s). Por lo tanto, los resultados
de los ensayos llevados a cabo de manera adecuada por los dos laboratorios

11
distintos sobre materiales similares, no deben diferir en mas de 125 kg/m (7.8
lb/pie) (d2s).
15.3.3 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s), tal
como se describen en la prctica C 670. Las estimaciones acerca de la precisin se
obtuvieron a partir del anlisis de los datos de las muestras de proficiencia del
AMRL, para la densidad aparente en masa de agregados sueltos, usando una
medida de 2.8 L (1/10 pie).

15.4 No hay datos de precisin referentes al contenido de vacos. Sin embargo, ya

que el contenido de vacos en los agregados se calcula a partir de la densidad
aparente y de la densidad relativa, la precisin de vacos refleja la precisin de estos
parmetros medidos que se dan en los puntos 15.2 y 15.3 de este mtodo de
ensayo y en los mtodos de ensayo C 127 y C 128.

15.5 Sesgo. El procedimiento de este mtodo para medir la densidad aparente y el

contenido de vacos no tiene sesgo, debido a que los valores de la densidad
aparente y el contenido de vacos solo pueden definirse en trminos de un mtodo
de ensayo.

16. Descriptores

16.1 Agregados; densidad aparente; agregado grueso; densidad relativa; agregado

fino; peso unitario; vacos en los agregados.

--ltima Lnea--

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