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Pedaggica Nacional
Francisco Morazn
Informe de
Investigacin.
Los estudios realizados respecto al tema permiten tener una imagen del
comportamiento y de los valores que proporciona el ensayo mecnico de los diferentes
tipos de materiales, entre ellos el del acero con bajo contenido de carbono, estos
datos a su vez son de gran importancia, es por ello que se debe tener cuidado al
momento de su recoleccin, la aplicacin del instrumento de medicin debe ser precisa
y eficaz, porque de ello depender el anlisis del comportamiento mecnico de dicho
material; el instrumento a utilizar para medir la deformacin es un extensmetro el cual
brinda una lectura por cada carga aplicada a la probeta; tambin es importante la
velocidad en la cual se aplica la carga, ya que la excesiva velocidad provocara que la
probeta llegue a su punto de fractura de forma rpida, lo cual influye en el
comportamiento de la grfica esfuerzo-deformacin.
Tambin se presentan los resultados obtenidos de cada uno de los ensayos, mismos
que son analizados comparativamente con estndares ya establecidos, resultados que
nos servirn para poder dar algunas conclusiones y observaciones del presente
estudio.
Hiptesis: ?
Se espera que el acero con bajo contenido de carbono existente en el mercado sin ningn
proceso industrial de seleccin, tienda a disminuir su capacidad de soportar esfuerzos de
tensin aproximadamente en un 20% con relacin a los estndares del acero. As mismo se
espera una variacin significativa en cuanto su mdulo de elasticidad.
La principal necesidad de realizar estos ensayos es para lograr determinar si los aceros con
bajo contenido de carbono que ingresan a nuestro pas cumplen con los estndares de
calidad establecidos, y lograran tener un desempeo en la industria como se ha
establecido.
Pregunta problema:
Objetivos de la investigacin:
Objetivo General:
Aluminio
Reciclaje
Fundicin
Artesanal
Carga
Esfuerzo
Elongacion
Deformacion
1. MARCO METODOLGICO
1.1. La muestra:
Para poder realizar el ensayo de tensin en el laboratorio de metalurgia se elaboraron
cinco probetas de Acero con bajo contenido de carbono, con las dimensiones
estandarizadas. cada una de diferente diametro, para establecer parmetros al
momento de efectuar la comparacin con los estndares ya establecidos del acero y as
determinar la aplicacin industrial de acuerdo al estndar de calidad al que ms se
asemeje.
1.3. Variables:
Esfuerzo: indica la variable independiente; este esfuerzo es producido por la carga que
se aplica a la probeta en sus extremos de seccin transversal.
2.1. Introduccin
Cuando se habla de una prueba de traccin usualmente nos referimos a un ensayo que
se realiza en una mquina que permite medir la deformacin y la fuerza aplicada a una
probeta fabricada con el material que se desea ensayar. Si la prueba se realiza
correctamente, permite conocer las propiedades mecnicas fundamentales del material
que son de vital importancia en el diseo.
La regin central se hace ms delgada para hacer que la fractura ocurra en una porcin
que no est afectada por los esfuerzos producidos por el dispositivo de sujecin,
garantizando que el esfuerzo en esta regin sea de tensin nicamente; esta zona se
llama longitud de prueba y en ella se hacen las mediciones de elongacin durante el
ensayo. El cambio de seccin de los extremos al centro debe ser muy suave y el
acabado de la probeta muy fino, para evitar la concentracin de esfuerzos. La exactitud
de las dimensiones y el paralelismo de las caras son muy importantes para que la falla
no ocurra en un sitio determinado por el cambio de las dimensiones.
3. Procedimiento:
a. Medicin de la probeta:
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensin se deben tomar las respectivas
medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de medicin es efectuado
con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin del Calibrador "pie de
rey", y la regla graduada un instrumento de medicin de vital importancia para tomar el
valor de nuestros datos.
= P/A = (E) () E = /
Para poder calcular la ductilidad del material se le hacen unas marcas a una distancia
determinada sobre la superficie de la probeta dependiendo del producto que se va a
ensayar y se mide el cambio que ocurre en la longitud de estas marcas despus de la
fractura juntando los dos pedazos del material. De esta forma se puede calcular la
3. MATERIAL
4. EQUIPO Y ACCESORIOS
5. PROCEDIMIENTO
Antes de empezar a realizar el ensayo de tensin usted deber tomar todas las
medidas correspondientes de la probeta; estas medidas ya estn estandarizadas por
diferentes normas, tomando las medidas de la longitud inicial y dimetro inicial, al
terminar el ensayo usted tendr que tomar las medidas de la longitud final y el dimetro
final, estos datos le proporcionaran la deformacin y la reduccin del rea, as mismo
llevar el control de las cargas aplicadas durante el proceso para poder hacer los
clculos del esfuerzo que provoca cada una de las fuerzas.
5.1. Tome las dimensiones inciales de la probeta, de acuerdo con las especificaciones
de la misma en la norma ASTM E 8. Utilice el calibrador para tomar las mediciones.
6. RESULTADOS
Con los datos obtenidos en el procedimiento, complete la Tabla 1; utilice las unidades
apropiadas:
Dimetro inicial Do =
Dimetro final Df =
Longitud inicial Lo =
Longitud final Lf
De acuerdo a los resultados de las pruebas, cul fue el material probado y a que
estndar de calidad se asemeja? Especifquelo tanto como le sea posible.
Elaborar una tabla que ayude a llevar el control de la elongacin, dimetro y fuerza
aplicada.
El acero:
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en
peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las
construcciones. Porcentajes mayores al 2,1% de carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser frgiles y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se
moldean.
Aunque el primer metal que usaron los seres humanos probablemente fue algn tipo de
aleacin de cobre, tal como el bronce, los avances ms importantes en el desarrollo de
los metales han ocurrido en la fabricacin y uso del hierro y del acero. Actualmente el
hierro y el acero comprenden casi el 95% en peso de todos los metales producidos en
el mundo.
Segn la teora clsica sobre la primera produccin de hierro en el mundo, hubo una
vez un gran incendio forestal en el Monte Ida en la antigua Troya (la actual Turqua)
cerca del mar Egeo. El terreno era supuestamente muy rico en depsitos ferrosos y el
calor del fuego produjo una forma primitiva de hierro a la que se le pudo dar diversas
formas al golpearla. Muchos historiadores creen, sin embargo, que el hombre aprendi
a usar primero el hierro que cay a la tierra en forma de meteoritos. Con frecuencia el
hierro de los meteoritos esta combinado con niquel, resultando entonces un metal ms
duro. Posiblemente los primeros pobladores del planeta forjaron este material para
convertirlo en armas y herramientas primitivas.
Al primer proceso para producir acero en grandes cantidades se le dio el nombre de Sir
Henry Bessemer de Inglaterra. Recibi una patente inglesa para su proceso en 1855,
Kelly y Bessemer se percataron de que un chorro de aire a travs del hierro fundido
quemaba la mayor parte de las impurezas en el metal. Desafortunadamente, el chorro
de aire eliminaba algunos elementos provechosos como el carbono y el manganeso.
Despus se aprendi que eso elementos podan restituirse aadiendo hierro especular,
que es una aleacin de hierro, carbono y manganeso; se aprendi adems que, al
agregar piedra caliza en el convertidor, poda removerse el fsforo y la mayor parte del
azufre.
El termino hierro fundido se usa para materiales con contenido muy bajo de carbono,
mientras que a los materiales con contenido muy alto de carbono se les lama hierro
forjado. Los aceros se encuentran entre el hierro fundido y el forjado y tienen
contenidos de carbn entre el rango de 0.15% al 1.70%.
Aceros de carbono.
(Introduccin a la Metalurgia Fsica) Sidney H.Avner, 2da edicin, editorial Mcgraw Hill
pag.126
Mecnica de materiales:
Las propiedades mecnicas son una parte muy fundamental en el anlisis de los
aceros, es por ello que se han desarrollado diferentes tipos de ensayos o pruebas
mecnicas para poder identificar estas propiedades en los diferentes tipos de aceros
existentes. Los aceros que son compuestos por aleaciones mejoran estas propiedades,
mejoramiento que se adquiere intencionalmente para su aplicacin especfica.
Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de doblarlo,
alargando unas fibras internas y acortando otras.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.
Esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del que est
hecho un miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F):
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por
unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m 2). En el
sistema ingls, en psi (lb/in 2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el
esfuerzo en unidades de Kg /cm2.
Es comn ver componentes que estn siendo sometidos a una fuerza esttica o
aplicada lentamente. Una forma de conocer o predecir el buen funcionamiento del
componente es conociendo su resistencia. El ensayo de tensin les proporciona a los
cientficos e ingenieros mucha informacin acerca de la resistencia de un material,
gracias a que se puede controlar la velocidad de deformacin, y al mismo tiempo, ir
generando un diagrama esfuerzo deformacin fcil de analizar.
Los ensayos mecnicos a los cuales son sometidos los aceros al bajo contenido de
carbono facilitan la comprensin del reaccionamiento de los mismos al ser sometidos a
esfuerzos de tensin, hay una gran variedad de ensayos entre ellos podemos
mencionar los siguientes:
Probeta estandarizada:
Traccin
Con la realizacin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia,
elongacin en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin de
rea de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00. Las probetas deben
Ensayo de Tensin |Educacin Tcnica Industrial (UPNFM) 25
cumplir, en el caso de probetas cilndricas, que la longitud inicial entre puntos sea de
cinco veces el dimetro.
Conceptos bsicos
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin: Longitud
entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de probeta cuya
deformacin o cambio de longitud se va a medir. Fluencia discontinua: Oscilacin o
fluctuacin observada al principio de la zona de deformacin plstica, debido a la
fluencia localizada. En algunos materiales puede no aparecer. Lmite inferior de
fluencia: mnima tensin registrada durante la fluencia discontinua, ignorando efectos
transitorios. Lmite superior de fluencia: Primera tensin mxima asociada a la fluencia
discontinua. Elongacin en el punto de fluencia: Se obtiene de la curva tensin
deformacin y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la
deformacin que presenta el primer punto de pendiente cero y la deformacin
correspondiente al punto de transicin entre fluencia discontinua y el endurecimiento
uniforme.
El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada
vez mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la
deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para
la determinacin de los parmetros buscados.
Conceptos bsicos
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin: Longitud
entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de probeta cuya
deformacin o cambio de longitud se va a medir. Fluencia discontinua: Oscilacin o
fluctuacin observada al principio de la zona de deformacin plstica, debido a la
fluencia localizada. En algunos materiales puede no aparecer. Lmite inferior de
fluencia: mnima tensin registrada durante la fluencia discontinua, ignorando efectos
transitorios. Lmite superior de fluencia: Primera tensin mxima asociada a la fluencia
discontinua. Elongacin en el punto de fluencia: Se obtiene de la curva tensin
deformacin y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la
deformacin que presenta el primer punto de pendiente cero y la deformacin
correspondiente al punto de transicin entre fluencia discontinua y el endurecimiento
uniforme.
El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada
vez mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la
Equipo empleado
Estos ensayos fueron realizados con la Mquina Universal de Ensayos, empleando
unas mordazas adecuadas a las dimensiones de la probeta. La medida de la
deformacin se obtiene mediante un extensmetro que se coloca directamente en la
probeta.
La realizacin del ensayo propiamente dicho consta de una serie de pasos: se sita la
probeta sujetando con las mordazas las cabezas de la misma y se fija el extensmetro.
Una vez definidos todos los parmetros tanto en programa de adquisicin como en el
control de la mquina se pone en marcha el programa de adquisicin y se aplica la
carga. La carga se aplica con la velocidad prefijada hasta la rotura de la probeta. Una
vez finalizado el ensayo se anotan la carga de rotura, la medida de G tras la rotura de
la probeta y el dimetro mnimo de la zona de rotura.
Tabla para ejecutar un ensayo de tensin:
Las fuerzas de enlace intraatmicas, que mantienen unidos a los tomos actuando
como pequeos muelles.
El empaquetamiento atmico, que determina cuantos pequeos muelles hay por unidad
de rea y el ngulo en que ellos son estirados El empaquetamiento est fuertemente
influenciado por el tipo de enlace.
Los valores del mdulo de elasticidad de las cermicas en general son mayores que los
valores de los metales Y para los polmeros son menores.
gh
EL EXTENSMETRO
Imagen 12
Deformacin unitaria:
Ocurre en cada punto del material al desplazarse sus partculas de su posicin normal.
La deformacin unitaria normal se produce por fuerzas perpendiculares a planos o
secciones transversales del material, tal como en un volumen que est sometido a una
presin uniforme.
Deformacin unitaria.
Imagen 9