Marcio Chertman

SECAGEM DE PAPEL PRODUZIDO A PARTIR DO PSEUDOCAULE

DE BANANEIRA

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para a obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia.

So Paulo
2007
 Marcio Chertman

SECAGEM DE PAPEL PRODUZIDO A PARTIR DO PSEUDOCAULE

DE BANANEIRA

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para a obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia.

rea de Concentrao:
Engenharia Mecnica

Orientador:
Prof. Jos Roberto Simes Moreira

So Paulo
2007

2
 Aos meus pais e aos meus irmos

3
Agradecimentos

Fbrica Fibra Mais do municpio de Itariri, que desde o incio esteve apoiando e
continuar participando de implantao do projeto.

Suzano Papel e Celulose, que disponibilizou o grande acervo bibliotecrio

permitindo uma pesquisa mais apurada relacionada s propriedades das fibras
celulsicas e dos processos de produo de papel.

Ao Prof. Dr. Jos Roberto Simes Moreira, pela sua orientao durante todo o
decorrer do mestrado.

Ao colega Carlos Eduardo Lopes, pelos esclarecimentos sobre o comportamento

das fibras celulsicas na fabricao de papel.

Aos colegas do SISEA, pelas sugestes no desenvolvimento do trabalho

realizado.

4
ndice

Lista de Smbolos .................................................................................................... 8

Lista de Figuras ..................................................................................................... 11

Lista de Tabelas .................................................................................................... 13

Resumo ................................................................................................................. 14

Abstract ................................................................................................................. 15

1 Introduo........................................................................................................... 16
1.1 Apresentao e Motivao .............................................................. 16
1.2 Definio do Problema..................................................................... 18
1.3 Objetivos.......................................................................................... 20

2 Reviso Bibliogrfica e Processos de Produo de Papel ................................. 22

2.1 Histrico da Fabricao de Papel .................................................... 22
2.2 Fibras Vegetais................................................................................ 24
2.2.1 Musa Cavendishii Bananeira........................................... 26
2.3 Processo Industrial de Produo de Papel ...................................... 27
2.3.1 Fragmentao de Madeira (Produo de Cavacos)........... 29
2.3.2 Cozimento (Polpao)........................................................ 31
2.3.3 Pr-Branqueamento e Branqueamento.............................. 32
2.3.4 Fabricao do Papel .......................................................... 34
2.3.5 Formao ........................................................................... 35
2.3.6 Recuperao de Qumicos................................................. 37
2.3.6.1 Evaporao........................................................... 38
2.3.6.2 Caldeira de Recuperao ..................................... 38
2.3.6.3 Caustificao ........................................................ 39

5
 2.4 Processo Artesanal.......................................................................... 41
2.4.1 Descascar e Picar a Madeira ............................................. 42
2.4.2 Cozimento .......................................................................... 42
2.4.3 Branqueamento.................................................................. 43
2.4.4 Preparao da Massa ........................................................ 45
2.4.5 Formao da Folha ............................................................ 46
2.4.6 Secagem ............................................................................ 47
2.4.7 Fonte Energtica Utilizada na Produo da Fibra Mais ..... 48

3 Teoria de Secagem de Fibras e Papel ............................................................... 50

3.1 Estgios de Secagem ...................................................................... 50
3.2 Movimento dos Fluidos no Interior dos Materiais Fibrosos .............. 53
3.2.1 Mecanismo de Difuso....................................................... 53
3.2.2 Mecanismo de Capilaridade ............................................... 53
3.2.3 Adsoro e Dessoro ....................................................... 54
3.3 Transferncia de Calor e Massa durante a Secagem...................... 56
3.3.1 Influncia da Camada Limite .............................................. 58
3.3.2 Caractersticas do Escoamento.......................................... 59
3.3.3 Adimensionalizao na Conveco Livre ........................... 63
3.4 Relao entre os Adimensionais ..................................................... 65
3.5 Secagem de Folhas midas............................................................ 67

4 Anlise do Processo de Secagem Artesanal e Propostas de Melhorias ............ 70

4.1 Alterao no Processo de Cozimento.............................................. 70
4.2 Remoo Mecnica de gua........................................................... 71
4.3 Proposta de Mudana da Estufa...................................................... 71
4.4 Clculos da Taxa de Secagem ........................................................ 75
4.4.1 Condies Ambientais........................................................ 76
4.4.2 Seqncia de Clculo ........................................................ 76
4.4.3 Limites de cada Etapa do Processo de Secagem .............. 91
4.5 Consumo de Madeira....................................................................... 94

6
 4.6 Resultados....................................................................................... 96
4.6.1 Estimativa dos custos de implantao ............................... 96
4.6.2 Retorno do Investimento .................................................... 97

5 Consideraes Finais e Discusso sobre os Resultados ................................... 98

6 Referncias Bibliogrficas ................................................................................ 104

7
Lista de Smbolos

A rea superficial [m]

cp Calor especfico presso constante [J/kg.K]

cpu Calor especfico do ar mido presso constante [J/kg.K]

Cv,sup Concentrao de vapor na superfcie [kmol/m]

Cv, Concentrao de vapor no ambiente [kmol/m]

D Coeficiente de difuso [m/s]

Fi,j Fator de forma de radiao trmica

g acelerao da gravidade [m/s]

h Coeficiente de transferncia de calor [W/m.K]

hm Coeficiente de transferncia de massa [m/s]

hs Entalpia especfica do ar saturado na superfcie [kJ/kg de ar seco]

har Entalpia especfica do ar [kJ/kg de ar seco]

hl,v Entalpia de vaporizao [J/kg]

k Condutividade trmica [W/m.K]

Kl Coeficiente de perda de carga localizada

Kd Coeficiente de perda de carga distribuda

L Comprimento do corpo [m]

m Massa [kg]

m v Taxa de massa de gua evaporada [kg/s]

m ar Taxa de massa de ar seco [kg/s]

M Massa molar [kg/kmol]

M mad Taxa de queima de madeira [kg/s]

8
N Fluxo de massa [kmol/s.m]

P Presso [N/m]

PCI Poder calorfico inferior [kJ/kg]

qrad Calor transferido por radiao [W]

qconv Calor transferido por conveco [W]

Q Calor trocado [W]

r Raio de curvatura [m]

R Constante universal dos gases [J/kmol.K]

Tsup Temperatura da superfcie do material fibroso [K]

T Temperatura no ambiente [K]

u velocidade no eixo paralelo folha [m/s]

v velocidade no eixo perpendicular folha [m/s]

V Velocidade ao longe [m/s]

x Coordenada de posio [m]

X' Teor de umidade do material fibroso [kg de gua / kg de slido seco]

y Coordenada de posio [m]

Re Nmero de Reynolds Razo entre as foras de inrcia e as foras

viscosas.

Nu Nmero de Nusselt Gradiente de temperatura adimensional na superfcie

Sc Nmero de Schmidt Razo entre as difusividades de momento e mssica

Pr Nmero de Prandtl Razo entre as difusividades de momento e trmica

Sh Nmero de Sherwood Gradiente de concentrao adimensional na

superfcie

9
Le Nmero de Lewis Razo entre as difusividades trmica e mssica

Bim Nmero de Biot para transferncia de massa Razo entre a resistncia

interna transferncia de massa de uma espcie e a resistncia
transferncia de massa desta mesma espcie na camada limite.

RaL Nmero de Rayleigh Produto dos nmeros de Grashof e de Prandtl.

Gr Nmero de Grashof Razo entre o empuxo e as foras viscosas.

Smbolos gregos

Difusividade trmica [m/s]

Compressibilidade do fluido [K-1]

Emissividade

Temperatura adimensional

Tenso superficial [N/m]

Viscosidade dinmica [N.s/m]

Viscosidade cintica [m/s]

Densidade do fluido [kg/m]

Difusividade mssica [m/s]

Umidade absoluta [kg de gua / kg de ar seco]

Coeficiente de Stephan-Boltzmann [W/m.K4]

Smbolos com * se referem s formas adimensionais das variveis.

10
Lista de Figuras

Figura............................................................................................................. pgina

1.1 Processo de cozimento utilizado atualmente na fbrica de Itariri .................... 19

1.2 Processo de secagem utilizado atualmente na fbrica de Itariri ...................... 20

2.1 Rota do Papel .................................................................................................. 23

2.2 Desenho esquemtico com as principais substncias da composio
orgnica da madeira .............................................................................................. 26
2.3 Partes da Bananeira, Musa Cavendishii.......................................................... 27
2.4 Descascador de toras de madeira ................................................................... 29
2.5 Fluxograma do ptio de madeira de um processo industrial ........................... 30
2.6 Peneira de seleo de cavacos ....................................................................... 30
2.7 Digestor industrial ............................................................................................ 32
2.8 Fluxograma do pr-branquamento e branqueamento ..................................... 33
2.9 (a) Fibra de celulose no refinada ................................................................... 34
2.9 (b) Fibra de celulose refinada .......................................................................... 34
2.10 Regio de formao e prensas...................................................................... 36
2.11 Regio de secagem, banho de amido e finalizao do processo .................. 37
2.12 Fluxo esquematizado da caldeira de recuperao ........................................ 38
2.13 Ciclo de recuperao de qumicos................................................................. 40
2.14 rvore de bananeira ao lado do pseudocaule de outra rvore j cortada ..... 41
2.15 (a)Foto do mtodo artesanal para picar a madeira........................................ 42
2.15 (b)Gravura representando o mtodo antigo com o qual se picava a madeira 42
2.16 (a)Gravura representando o mtodo antigo com o qual se cozia a madeira . 43
2.16 (b)Foto do mtodo artesanal para o cozimento de madeira em tambores ... 43
2.17 Figura esquemtica da quebra da molcula de lignina pela ao dos
compostos de cloro................................................................................................ 44
2.18 Liquidificador de mistura da massa com os agentes de branqueamento

11
(a) Vista superior ................................................................................................... 45
(b) Vista frontal ...................................................................................................... 45
2.19 Tanque de massa / polpa .............................................................................. 45
2.20 (a) Gravura representando o mtodo antigo de formao da folha de papel 46
2.20 (b) Foto do mtode artesanal de formao da folha de papel ....................... 46
2.21 Foto da prensa disponvel na Fbrica de Itariri.............................................. 47
2.22 (a) Gravura sobre o mtodo histrico de secagem........................................ 47
2.22 (b) Foto do processo de secagem artesanal de secagem em Itariri .............. 47

3.1 (a) Teor de umidade do material fibroso em funo do tempo durante a

secagem ................................................................................................................ 51
3.1 (b) Taxa de secagem em funo do teor de umidade do material fibroso ....... 51
3.2 Efeito da histerese relativa adsoro e dessoro dos materiais fibrosos.... 55
3.3 Relao entre a umidade e a estrutura fibrosa ................................................ 56
3.4 Volume de controle com transferncia de calor sensvel e latente
simultaneamente .................................................................................................. 68

4.1 Vista em perspectiva do secador..................................................................... 72

4.2 Configurao do funcionamento da cmara de secagem................................ 73
4.3 Vista superior da cmara de secagem ............................................................ 74
4.4 Vista lateral da cmara de secagem................................................................ 75
4.5 Superfcie de controle entre as folhas de papel............................................... 75
4.6 Fluxograma com a seqncia de clculos para o processo de secagem........ 77
4.7 Entrada de ar na cmara de secagem............................................................. 79
4.8 Curva de perda de carga para a sada de ar ................................................... 80
4.9 Fluxograma com a seqncia de clculos para o processo de secagem........ 82
4.10 Diagrama de fator de forma para duas paredes perpendiculares.................. 88
4.11 Diagrama de fator de forma para duas superfcies paralelas ........................ 88
4.12 Curvas de umidade de equilbrio para vrios materiais ................................. 92

12
Lista de Tabelas

Tabela ............................................................................................................ pgina

3.1 Constantes das equaes adimensionais ....................................................... 67

4.1 Resultados do processo iterativo dos clculos de fluxo e transferncia de calor..

............................................................................................................................... 83

4.2 Resultados corrigidos para os clculos de fluxo e transferncia ..................... 90

5.1 Tempo de secagem em funo da umidade relativa ..................................... 100

13
Resumo

O descarte do pseudocaule da bananeira aps a retirada do fruto uma prtica

constante que tem como objetivo evitar a propagao da Cosmopolites Sordidus
(popularmente conhecido como broca), que um inseto que se prolifera em
regies com abundncia deste tipo de cultivo. O Brasil, terceiro maior produtor
mundial de bananas, responsvel pelo descarte de milhes de toneladas por
ano de pseudocaules.

Dentre as vrias possibilidades de utilizao deste material de descarte, algumas

comunidades como a da Regio de Itariri, litoral sul de So Paulo, esto
aproveitando o pseudocaule para a fabricao artesanal de papeis especiais. No
entanto as limitaes inerentes s comunidades carentes, a escassez de recursos
energticos e as restries ambientais so obstculos s possibilidades de
crescimento de suas produes.

O conhecimento dos processos utilizados pelas grandes indstrias de papel e

celulose, associado ao estudo das condies especficas da fbrica artesanal de
Itariri pode fornecer subsdios e alternativas aplicveis aos processos artesanais.

Um estudo dos processos de transferncia de calor e massa para os casos aqui

propostos fornece uma estimativa para o desempenho da produtividade da fbrica
artesanal estudada, mais precisamente o desempenho da secagem, que o ponto
crtico (gargalo) do processo de fabricao artesanal. No processo atual, os
fabricantes locais dependem das condies climticas, principalmente da
irradiao solar, para a secagem.

Ao final do trabalho proposto um processo alternativo de secagem do papel

empregando os clculos aqui desenvolvidos, que visa minimizar o consumo
energtico e a diminuio da dependncia das condies climticas.

14
Abstract

The discharging of the banana trees pseudostalk after the withdrawal of the fruit is
one practical mesure that has as the main objective of preventing the propagation
of the Cosmopolites Sordidus (popularly known as broca, wich means drill), wich is
an insect that proliferates in regions with abundance of this type of plantation.
Brazil, third world-wide producer of bananas, is responsible for the discharging of
millions of metric tons per year of pseudostalk.

Among several possibilities for using the discharging material, some communities,
as the one from Itariris area, So Paulos southern coast, are using the
pseudostalk for special paper sheets. However the inherent limitations of the needy
communities, as the local shortage of energy resources and restrictive environment
rules are the main hurdles to the possibilities of local paper productions growth.

The knowledge of processes used by the pulp and paper industries, associated
with the study of specific conditions of the small artisan production of Itariri, can
provide subsidies and results in alternatives to the artisan processes.

A fundamental study of heat and mass transport for the cases considered here can
provide an estimative of the performance of the productivity of the studied case.
The work is focused on the papersheets drying process performance, which is the
critical stage in the process of artisan manufacture. In the current process, the local
manufacturers depend on the climatic conditions for the drying, mainly the solar
irradiation.

In the end of this work, an alternative process for the paper drying is proposed
using the calculation procedure here developed, having the aim at reducing the
energy consumption and eliminating the climatic conditions dependence.

15
1 Introduo

1.1 Apresentao e Motivao

A atual escala produtiva da banana faz desta fruta uma das mais importantes do
mundo, tanto do ponto de vista nutricional como do ponto de vista econmico.
Superando a cifra dos 4,2 bilhes de dlares nas exportaes mundiais sem
considerar seus produtos derivados, a banana apresenta grande relevncia social
e econmica, servindo como fonte de renda a muitas famlias de agricultores,
gerando postos de trabalho nas comunidades onde cultivada e servindo muitas
vezes como principal alternativa ao desenvolvimento destas regies.

Com uma produo atual aproximada de 6,4 milhes de toneladas ao ano, o Brasil
o terceiro maior produtor de banana sendo responsvel por 8,9% da produo
mundial e o dcimo sexto maior exportador com 0,7% do total exportado no
mundo. Do total produzido no Brasil, 98% destina-se ao mercado interno para
comercializao da fruta in natura e para fins industriais (FAO - Food and
Agriculture Organization, 2001).

So Paulo o maior produtor de bananas do pas, onde a grande concentrao da

produo se encontra na Diviso Regional Agrcola do municpio de Registro, que
compreende as reas abrangidas pelo Vale do Ribeira e pelo litoral sul do estado.
A espcie mais difundida em So Paulo a Musa Cavendishii, cultivares nanica
e nanico.

As espcies de bananas cultivadas no Brasil levam cerca de 18 meses para atingir

o ponto de corte. Por no gerar frutos mais que uma vez, aps a retirada dos
cachos, grande parte da bananeira deve ser cortada e cerca de 50 cm do
pseudocaule deixado para servir de nutrientes para os brotos em
desenvolvimento. No entanto, todo material descartado e o pseudocaule
remanescente devem ser retirados do local de cultivo antes de apodrecerem, pois
sua permanncia propicia a proliferao da Cosmopolites sordidus (popularmente

16
conhecido como broca), que um inseto que se alimenta dos restos das
bananeiras, podendo devorar o plantio, caso se prolifere.

Por ser um dos maiores produtores mundiais de banana, o Brasil tambm possui
uma quantidade de material descartado que vem sendo objeto de estudos em um
grande nmero de pesquisas dirigidas ao aproveitamento destes restos. Alm da
queima para gerao de calor e artesanatos, o pseudocaule da bananeira hoje
apresentado como uma matria prima tecnicamente vivel para a produo de
polpa celulsica e fabricao de papel. Esta alternativa vem sendo aproveitada por
uma fbrica artesanal do municpio de Itariri, FIBRA MAIS ITARIRI, que em funo
do desconhecimento terico em relao aos processos envolvidos na fabricao
de papel e das limitaes dos mais variados recursos, encontra algumas
dificuldades em sua produo, sendo o mais crtico na parte de secagem.

Itariri o municpio de menor renda per capta do Vale do Ribeira, litoral Sul de
So Paulo, o que se deve inicialmente a fatores histrico. A no vocao de seu
solo para cafeicultura fez com que durante o ciclo do caf ocorresse uma grande
evaso dos principais investimentos e incentivos a esta regio. No entanto, as
condies do clima e do solo fornecem condies muito favorveis ao plantio de
bananeira, que juntamente com os derivados desta cultura, a principal fonte de
gerao renda desta regio, cujo valor per capta de R$ 239,88 de acordo com
os estudos feitos pelo IBGE/PNUD/IPEA (2003).

Aps a colheita, grande parte do tronco deve ser retirada do solo, pois sua
permanncia no local propicia o aparecimento de pragas que devoram o plantio.
Este descarte gerou uma abundncia de material orgnico fibroso que pode ser
aproveitado de vrias maneiras, como fonte para a gerao de energia trmica,
artesanatos e polpa para a fabricao de papel.

Por ser um vegetal de fibra longa, com comprimento mdio de 4 mm e largura

mdia de 40 m (Rojas, 1996), o tronco da bananeira permite a fabricao de um

17
papel bem resistente ao rasgo, se comparado aos papis de imprimir e escrever
produzidos em escalas industriais. Nesta regio, existe uma pequena fbrica de
papel que utiliza mtodos absolutamente artesanais e desprovidos de qualquer
recurso tecnolgico moderno. O conhecimento empregado nesta atividade tem
sido passado de gerao a gerao, e so ocasionalmente aprimorados pelas
visitas de acadmicos e profissionais das reas de Engenharia florestal e
ambiental, Agronomia e Biologia, estimulados pelo interesse que o produto
fabricado e as peculiaridades do processo produtivo nesta regio despertam.

O produto acabado no possui a mesma homogeneidade caracterstica das

produes em escalas industriais, mas a rusticidade deste tipo de papel e o apelo
ecolgico do mtodo produtivo se mostram bem atraentes a pblicos especficos,
formados por designers, artistas plsticos e produtores de abajures e papel de
parede. Esta atratividade vem propiciando o crescimento da demanda por este
produto, que encontra na regio de Itariri, um dos nicos fornecedores no Brasil.
Com o aumento da procura por este papel, o mtodo simples e artesanal vem
encontrando srias limitaes ao aumento de produtividade.

1.2 Definio do Problema

Atualmente a produtividade mdia da fbrica de Itariri de aproximadamente 5000

folhas de 40x60 cm ao ms, com gramaturas variadas, apresentando um valor
mdio de 101,16 g/m e desvio padro de 40,27 g/m (Os dados relacionados
gramatura foram obtidos atravs de anlises realizadas no laboratrio de controle
de qualidade da Suzano Papel e Celulose. Para esta anlise, foi utilizada uma
amostragem contendo dez folhas cortadas nas dimenses de 10 cm x 10 cm,
submetidas ao processo de secagem em estufas laboratoriais e finalmente
pesadas em balanas de preciso). Esta quantidade, no entanto, est aqum da
demanda atual pelos produtos desta fbrica. Os gargalos atuais e potenciais do
processo que limitam esta produtividade so as etapas de secagem e cozimento
das fibras respectivamente.

18
Cozimento

O cozimento realizado em tambores abertos de 200 litros com grande perda de

calor, como representado na figura 1.1. Este processo tem a durao em torno de
5 horas, com a obteno de uma polpa suficiente para a fabricao mdia de 150
folhas no formato padro desta fbrica. A freqncia de cozimento de um ciclo
ao dia. Em perodos de maior demanda, podem ser realizados at dois ciclos de
cozimento (aproximadamente 9 horas), ou seja, em determinados perodos esta
etapa chega ao limite da capacidade produtiva, se estabelecendo como um
gargalo em potencial. A configurao atual do cozimento no representa um fator
limitante estabelecido para o processo produtivo da fbrica, no entanto, a forma na
qual esta etapa se desenvolve responsvel por um grande desperdcio de
energia trmica.

Figura 1.1-Processo de cozimento utilizado

atualmente na fbrica de Itariri.

Secagem

A etapa de secagem suscetvel s condies ambientais. Apesar da alta

umidade ambiente representar um fator desfavorvel ao processo, as correntes de
vento da regio associadas irradiao solar so determinantes no processo de
secagem. Ainda assim, as demais etapas do processo trabalham apenas em

19
determinados perodos, aguardando a disponibilidade de espao para as telas
com a polpa a ser seca. Em dias ensolarados, a secagem tem uma durao
mdia de quatro a seis horas. Na figura 1.2 representado o processo de
secagem utilizado atualmente na fbrica de Itariri.

Figura 1.2 Processo de secagem utilizado

atualmente pela fbrica de Itariri

Nos dias em que as condies climticas so menos favorveis, uma estufa

utilizada, na qual os perodos de secagem chegam a ultrapassar o intervalo de
nove horas. Entre os diversos problemas encontrados nesta estufa, h o da no
renovao do ar, de modo que este processo de secagem ocorre muito prximo
do ponto de saturao do ar.

1.3 Objetivos

O objetivo principal deste trabalho o estudo do processo de secagem de

materiais fibrosos com vistas a propor um novo sistema de secagem de papel
produzido a partir da fibra do tronco de bananeira para a fbrica Fibra Mais Itariri,
localizada no municpio de Itariri, adaptando o conhecimento obtido na indstria de
papel aos procedimentos artesanais aplicados nesta fbrica, aumentando assim
sua produtividade. Para atingir esses objetivos foram realizados os seguintes
estudos:

20
 Reviso bibliogrfica referente s operaes de secagem de materiais
fibrosos.
Reviso dos processos industriais e artesanais de fabricao de papel
Levantamento das propriedades fsicas e qumicas da madeira proveniente
do pseudocaule de bananeira para o melhor ajuste das curvas de secagem
e obter uma estimativa do nmero de Biot para a transferncia de massa a
fim de se estabelecer os limites de secagem.
Levantamento dos materiais e equipamentos que auxiliem a construo de
um secador artesanal eficiente.

Como resultado deste estudo, prope-se um novo sistema de secagem a partir da

combusto de material orgnico, por conveco natural em estufas artesanais. O
dimensionamento trmico da estufa foi realizado considerando o processo de
secagem envolvido. Clculos de transferncia de calor e massa indicaram as
condies de mnimo consumo energtico, respeitando as limitaes das
condies do local. Ao final, apresentado o arranjo da estufa proposta.

21
2 Reviso Bibliogrfica e Processos de Produo de Papel

2.1 Histrico da Fabricao de Papel

Desde os tempos mais remotos, o homem vem utilizando os desenhos como a

forma mais simples de representar objetos e acontecimentos que faziam parte do
seu dia a dia. Esta atividade que teve seus primeiros registros nas paredes das
cavernas e nas pedras e foi evoluindo para representaes mais complexas que
permitiam a comunicao, transmisso de idias e o retrato dos hbitos e culturas
da poca. Com o uso de smbolos, ficou evidente a evoluo da inteligncia
humana, e o crescente domnio na confeco de instrumentos fez com que o
homem passasse a utilizar novas formas de suportes para suas representaes,
que permitissem trabalhos mais refinados e pudessem ser conservados e
transportados.

O desenvolvimento do suporte para as representaes grficas e posteriormente

para a escrita passou por vrios estgios. O uso de tabletes de barro cozido na
antiga regio da Babilnia foi uma das primeiras tentativas na procura de um
suporte diferente das paredes das cavernas e pedras.

Um suporte mais avanado que estes tabletes foi encontrado no Egito. Feito a
partir de fibras extradas dos caules das plantas da famlia das Ciperceas,
localizadas s margens do Nilo, o Papiro tem sua origem por volta de 3000 a.C.
Este material era produzido a partir da superposio de pelculas destes caules
com os sentidos de fibra cruzados, para assim se tornar resistente.

J de origem animal, datam de 2000 a.C. as primeiras formas de pergaminhos,

que evoluram para pelculas mais delgadas e bem acabadas. Mas por volta de
105 a.C., que tem incio a produo de papel a partir da polpao de fibras
vegetais, semelhante ao processo que temos hoje.

22
Atribuda ao chins Ts'ai Lun, um alto funcionrio da corte do imperador Chien-
Ch'u, da dinastia Han (206 A.C. a 202 D.C.), esta nova frmula de fabricao de
suporte para a o desenho de signos caligrficos utilizava como fonte de matria
prima o cnhamo e o bambu. Como os chineses j dispunham da tcnica secular
de bater o cnhamo para a produzir o haxixe, o emprego da tcnica da
macerao no preparo da polpa foi imediato, o que somado aos processos de
tratamento e amaciamento de fibras, deu origem ao papel.

O papel teve suas primeiras aplicaes na forma de suporte dos mantras pelos
monges budistas, e pelos militares, que atravs de envio de mensagens poderiam
obter vantagens estratgicas em guerras. Esta inveno, que logo passou a ser
considerada uma especiaria, s ultrapassou as fronteiras do imprio chins com a
captura, pelos rabes, de artesos chineses, e desta forma o conhecimento sobre
a manufatura do papel acompanhou a expanso muulmana pela costa norte da
frica e Pennsula Ibrica e a partir da se disseminando por toda a Europa.

Figura 2.1 Rota do papel. (Cedran, 1997).

A fragilidade do papel quando comparado ao pergaminho e a proscrio de seu

uso como sendo especfico para documentos oficiais de soberanos e autoridades

23
religiosas tornaram um pouco lenta a expanso do papel nos pases do ocidente
at o sculo XIII. Porm, com a introduo de rodas dgua para o acionamento
dos martelos batedores responsveis pela macerao das fibras, algumas fbricas
da regio de Toledo, na Espanha, passaram a produzir e exportar um papel mais
resistente, o que ocasionou a disseminao do processo produtivo por toda a
Europa, at que em 1797 surgiu a primeira mquina de fabricao de papel. A
figura 2.1 apresenta de forma esquemtica as rotas de expanso do papel ao
longo do tempo e espao.

At os dias de hoje, a polpao de fibras vegetais o mtodo mais comum e

difundido na confeco de papel e a principal diferena entre os processos
artesanais e industriais de hoje est na tecnologia e aditivos aplicados nesta
polpao.

Atualmente no Brasil existem milhares de fbricas de papel que trabalham de

forma artesanal, atendem a mercados bem especficos e na maioria das vezes
tem um papel social e econmico importante nas comunidades onde atuam.

2.2 Fibras Vegetais

A madeira um material lignocelulsico. Essa classificao se deve ao fato das

paredes celulares de suas fibras serem compostas por celulose, hemicelulose,
lignina e constituintes menores.

A celulose, que corresponde a aproximadamente 50% da composio qumica

mdia do material orgnico da madeira, o principal componente da parede
celular das fibras. Ela um polissacardeo linear composto por um nico tipo de
monmero, ou unidade de acar, que a D-Glucose (O prefixo D se refere
caracterstica dextrgira da molcula).

As hemiceluloses so polissacardeos ramificados de cadeias curtas e baixa

massa molecular, compostas por vrios tipos de unidades de acar. Ela

24
corresponde a aproximadamente 20% da matria orgnica da madeira e
diferentemente da celulose, que caracterizada por um nico tipo de
monossacardeo, o termo hemicelulose refere-se no a um composto qumico e
sim a uma classe de polmeros com composies distintas, sendo que em cada
qual temos no mnimo dois tipos de unidades de acar.

A lignina (que pode variar de 10 a 35%) um polmero com composio qumica

complexa. a substncia que confere rigidez s paredes das clulas dos vegetais
agindo como agente de ligao entre elas, gerando uma estrutura resistente a
impactos, compresses e dobras. As ligninas esto sempre associadas s
hemiceluloses, no apenas atravs de interao fsica, como tambm de ligaes
covalentes. Suas caractersticas pticas e mecnicas so prejudiciais fabricao
de um papel mais branco e flexvel.

Os constituintes menores, que podem chegar a 10% da composio qumica da

madeira, englobam substncias orgnicas e inorgnicas responsveis por
algumas caractersticas das plantas, como cor, cheiro, sabor e que dependem da
idade da planta e localizao geogrfica.

O processo de preparao da matria-prima para a fabricao de papel consiste

na quebra das foras inter moleculares da madeira, possibilitando a formao de
uma pasta fibrosa que, se separado a lignina, teremos a pasta celulsica, o que
dar origem ao papel.

A figura 2.2 apresenta de forma esquemtica a estrutura da madeira com os

principais compostos orgnicos que dela fazem parte: A Celulose, Lignina e
Hemicelulose.

25
 Celulose

Hemicelulose

Lignina

Figura 2.2 Desenho esquemtico com as principais

substncias da composio orgnica da madeira.
(SUZANO PAPEL E CELULOSE, 2005).

2.2.1 Musa Cavendishii - Bananeira

A matria prima utilizada na fbrica artesanal de Itariri proveniente da Musa

Cavendishii, cultivares nanica e nanico, que a espcie de bananeira cultivada
na regio. A utilizao desta espcie para a produo de papel se deve nica e
exclusivamente pela abundncia de material disponibilizado como subproduto do
plantio de banana. O grande teor de umidade presente na Musa Cavendishii, faz
desta espcie uma matria prima com baixa produtividade de polpa em relao
massa de produto In Natura. As fibras provenientes das diversas partes da
bananeira foram estudadas em diversas ocasies. Cada parte apresenta suas
caractersticas distintas. Rojas (1996) encontrou nas fibras da rquis de bananeira,
um material com boa flexibilidade, superfcie de contato excelente para a unio
fibra-fibra e comprimento mdio de 3,6 mm. Para as fibras obtidas do pseudocaule
de bananeira, o valor mdio encontrado foi de 4,0 mm, enquanto na bainha foliar
foram encontrados valores de at 5 mm de comprimento.

Para o teor de umidade, Coelho (2001) encontrou no pseudocaule valores que

chegaram a 92,60%. Em relao composio qumica, Rojas encontrou teor de
celulose de 53,5% em base seca no Rquis e 62,7% em base seca no

26
pseudocaule, alm do baixo teor de lignina (12,7%-base seca) neste ltimo,
concluindo assim que dentre outras variedades, esta a mais recomendvel para
a produo de polpa celulsica. A figura 2.3 apresenta de forma esquemtica as
principais estruturas que formam a Musa Cavendishii.

Figura 2.3 Partes da bananeira, Musa Cavendishii.

(SOFFNER, 2001).

2.3 Processo industrial de produo de papel

O mtodo de obteno de celulose e fabricao de papel segue o mesmo

processo desde os primrdios da produo at os dias de hoje, sendo que cada
tipo de produo se destaca apenas pelos equipamentos e aditivos empregados.
No Brasil, o grande desenvolvimento no processo produtivo em escala industrial
teve como foco os papis de imprimir e escrever, revestidos, papelcarto, papel
Kraft e papelo ondulado utilizando como matria-prima as fibras celulsicas de
Pinus e Eucalipto.

Nestes processos em escala industrial, as sementes so rigidamente

selecionadas, de modo que se obtenha cada vez mais a evoluo na qualidade

27
das fibras e a reduo do tempo necessrio para o primeiro corte. As espcies
que apresentam melhor adaptao s condies climticas e ndices de
produtividade mais elevados tm seu material gentico clonado. As grandes
empresas do setor de celulose trabalham com um percentual de mudas clonadas
superior a 70% da base florestal, alm de cruzarem constantemente os materiais
genticos dos diversos gneros de mesma espcie. Atualmente no Brasil, o
primeiro corte do Eucalipto ocorre com 7 anos aps o plantio, enquanto do Pinus
ocorre com aproximadamente 12 anos. Estes nmeros representam uma
vantagem competitiva muito grande quando comparados aos dos pases europeus
e da Amrica do Norte, motivo pelo qual, diversas empresas provenientes destes
pases tm interesse em adquirir terras no Brasil.

Por possuir uma grande quantidade de gua, resinas e extrativos, aps o corte, a
madeira deve ficar exposta ao ambiente por um tempo para que fique mais seca e
livre das substncias naturais que podem influenciar o processo produtivo. Os
processos de extrao de celulose e fabricao de papel seguem basicamente os
seguintes passos:

-Descascar e picar a madeira,

-Cozimento,
-Lavagem e branqueamento,
-Preparao da massa,
-Formao,
-Prensagem,
-Secagem,

As sub-sees seguintes descrevem cada um desses processos.

28
2.3.1 Fragmentao da Madeira (produo de Cavacos):

O inicio do manuseio da matria-prima para a extrao da celulose consiste no

descascamento da madeira. Quando este processo realizado no prprio local da
colheita, as cascas so deixadas no prprio local para adubar naturalmente o solo.
Quando o descascamento feito na planta industrial, as cascas so dirigidas a
uma caldeira de biomassa. O descascamento ocorre dentro de tambores
rotatrios. O movimento de rotao destes tambores provoca o contato entre as
toras e o contato destas com a parede do cilindro. O atrito existente nestes
contatos responsvel pelo descascamento da madeira. A figura 2.4 apresenta a
ilustrao de um cilindro descascador:

Figura 2.4- Descascador de toras de madeira.

(SUZANO PAPEL E CELULOSE, 2005).

A toras descascadas so picadas para que sejam reduzidas a fragmentos

(cavacos) aumentando a rea superficial que entrar em contato com os licores de
cozimento na etapa seguinte. A regularidade no tamanho dos cavacos essencial
para que o cozimento seja feito da forma mais uniforme possvel.

Na figura 2.5 possvel observar o fluxograma padro do ptio de madeira das

plantas de extrao de celulose, no qual deve ser observado que depois de

29
descascadas, as toras devem ser umedecidas para que se evite a possibilidade de
incndios devido aos intensos atritos no picador e se retire qualquer corpo
estranho que tenha ficado na madeira.

Para caldeira de biomassa

Figura 2.5- Fluxograma do ptio de madeira de um processo industrial.

(SUZANO PAPEL E CELULOSE, 2005).

No final deste processo os cavacos so classificados em peneiras de seleo

como o apresentado esquematicamente na figura 2.6. Os cavacos que possuem
dimenses inferiores aos valores especificados so dirigidos s caldeiras de
biomassa, enquanto os que apresentam dimenses superiores voltam ao picador.

Figura 2.6- Peneira de seleo de cavacos.

(SUZANO PAPEL E CELULOSE, 2005).

30
2.3.2 Cozimento (Polpao)

A madeira uma matria-prima formada por fibras em mltiplas camadas, ligadas

entre si por foras de contato interfibrilares e pela lignina. O processo de polpao
consiste na separao das fibras atravs da remoo da lignina pelo ataque da
soda custica (NaOH) que a principal substncia do licor de cozimento (licor
branco). No entanto, o efeito destrutivo do hidrxido pode prejudicar tambm a
prpria fibra de celulose. Para evitar os possveis danos s fibras, adicionado na
composio do licor de cozimento o sulfeto de sdio (Na2S) que evita a quebra
das molculas de celulose. Outro importante componente do licor de cozimento
a antraquinona, que uma substncia orgnica de cadeia cclica que alm de
catalisadora das reaes de polpao, reage com os compostos de enxofre
resultantes deste processo evitando o lanamento de poluentes na atmosfera.

A figura 2.7 apresenta o sistema de digesto / polpao, no qual os cavacos

entram em um vaso com vapor a alta presso (vaso de impregnao) para serem
pr-aquecidos e em seguida dirigidos ao digestor, onde o cozimento ocorre. O
produto resultante do cozimento a polpa de celulose escura, pois a lignina
remanescente adquire esta colorao quando exposta a altas temperaturas. O
rejeito do cozimento o licor negro, que por possuir grande quantidade de
material orgnico e substncias prejudiciais ao ambiente, deve ser submetido a
um processo qumico, que alm de recuperar a soda custica, o sulfeto de sdio e
outros compostos, permite a utilizao de seu potencial energtico.

31
 Separador
de topo

DIGESTOR

VASO DE Extrao do
IMPREGNAO licor negro

Ciclone de
expanso

Dispositivo de
descarga

Figura 2.7 Digestor industrial. (SUZANO

PAPEL E CELULOSE, 2005).

2.3.3 Pr-branqueamento e Branqueamento

A etapa do processo de pr-branqueamento consiste na depurao, lavagem e

oxidao. A depurao a retirada de pedaos de madeira no cozidos, como ns
e palitos atravs do peneiramento. A lavagem feita com gua limpa em contra
corrente, processo no qual removida grande parte do licor negro. O final do pr-
branqueamento feito com a oxidao da polpa celulsica, que aps esta etapa
apresenta uma colorao parda. Esta celulose semi branqueada tambm encontra
diversas aplicaes no mercado como papel Kraft e verso de papelcarto.

A etapa de branqueamento tem incio com uma segunda lavagem que tem como
objetivo eliminar toda a impureza ainda presente na polpa. Em seguida, a esta
massa adicionado dixido de cloro diludo (ClO2), que oxida a lignina residual
retirando eltrons de sua molcula quebrando assim suas ligaes, e outros
agentes branqueadores, como perxidos de hidrognio (H2O2) que atua
diretamente sobre as substncias coloridas (cromforos) modificando ou

32
eliminando-as. O perxido ainda pode diluir a lignina residual, facilitando sua
eliminao. Para auxiliar o processo de branqueamento, algumas indstrias ainda
utilizam o Oznio (O3), Oxignio (O2) e Hidrxido de Sdio (NaOH), que solubiliza,
descolore e hidrolisa a lignina respectivamente.

Tem-se na figura 2.8 o esquema do processo de pr-branqueamento e

branqueamento, que so precedidos pela depurao e lavagem da polpa
celulsica:

GASES
DILUDOS P/
QUEIMA

LAVAGEM MESA
LAVAGEM MESA
DEPURAO LP 2 TORRE DE MASSA
1
O2 PR BRANQUEADA

ClO2

ClO2 NaOH + O2 + H2O2

Figura 2.8- Fluxograma do pr-branqueamento e branqueamento.

(SUZANO PAPEL E CELULOSE, 2005).

Ao final deste processo temos uma polpa celulsica com a consistncia de apenas
0,5% de slidos, ou seja, 99,5% do produto neste ponto composto por gua.

A partir deste estgio, as indstrias podem secar esta polpa e prens-la em fardos
para ser vendida ao mercado, ou dirigida para os processos de produo de
papel.

33
2.3.4 Fabricao do Papel

A fabricao do papel consiste em trs etapas principais: Preparao da massa,

formao da folha e secagem.

Na etapa de preparao da massa, a polpa celulsica recebe uma srie de

aditivos, cujas dosagens influenciam diretamente as caractersticas do papel.
Estes aditivos podem ser corantes, cargas minerais, alvejantes, agentes de
colagem interna, dispersantes entre outros. Ainda nesta fase de preparao, a
polpa recebe um tratamento mecnico de fibrilao interna e externa da celulose,
de modo que as fibras passem a apresentar pequenas ramificaes, aumentando
o contato e as pontes de hidrognio entre elas. As figuras 2.9 (a) e (b) apresentam
as diferenas entre as fibras refinadas e no refinadas.

Fibra no refinada (x1000). Fibra refinada (x1000)

(a) (b)

Figura 2.9- (a) Fibra de celulose no refinada; (b) Fibra de celulose refinada.
(SUZANO PAPEL E CELULOSE, 2005).

34
2.3.5 Formao

A massa preparada levada caixa de entrada para ser depositada na tela

formadora, que o inicio da etapa de formao da folha e onde a polpa de fibra
celulsica em suspenso (consistncia prxima a 99,5%), comea a adquirir o
formato plano. A perda de gua ocorre inicialmente por gravidade, uma vez que a
tela formadora funciona como uma peneira em movimento. A velocidade desta
tela ligeiramente superior velocidade de deposio da massa
(Vtela/Vdeposio1,03), e o sentido de seu movimento determina a tendncia de
alinhamento das fibras, que uma caracterstica muito importante para o mercado
grfico.

A retirada de gua da polpa na regio de formao pode ser auxiliada por caixas
de vcuo nas regies superiores e inferiores da tela formadora, que alm de
ajudar na secagem minimiza a diferena entre os dois lados da folha devido
maior concentrao de cargas minerais e aditivos no lado inferior.

Ao trmino da etapa que envolve simples drenagem, a polpa apresenta um teor de

slidos da ordem de 3%, podendo variar um pouco para mais ou para menos de
acordo com as caractersticas especficas de cada tipo de fibra e com o tamanho
dos orifcios da tela formadora. A remoo de gua por suco em mquinas
industriais pode elevar a consistncia de slidos para aproximadamente 23%, que
considerado o limite de retirada de gua por vcuo.

Finalizando esta parte de formao e remoo mecnica de gua, a tela passa por
uma regio de prensas, onde o percentual de gua bastante reduzido. Nesta
etapa o teor de slidos chega a valores que variam entre 40% e 48%, variando de
acordo com a gramatura do papel produzido, velocidade da mquina, entre outros
fatores.

35
Na figura 2.10 pode-se observar a regio de formao e prensas de uma mquina
de papel:

Caixa de entrada
Feltro

Massa
Preparada

Tela

REGIO DE FORMAO REGIO DE PRENSAS

Figura 2.10- Regio de formao e prensas.

Aps a parte de formao e prensas, inicia-se a secagem propriamente dita.

Apenas a gravidade, o vcuo e as prensas no so suficientes para remover toda
a gua necessria das fibras, devido sua caracterstica higroscpica. Desta
forma, torna-se necessrio o fornecimento de energia na forma de calor para que
a gua remanescente na massa fibrosa seja retirada. Nas grandes indstrias
deste setor, o papel circula entre cilindros aquecidos. Um fluxo de vapor de gua
saturado atravessa o interior destes cilindros fornecendo o calor necessrio
evaporao da umidade remanescente da camada fibrosa. Alguns estudos
indicam que estando o vapor inicialmente saturado, uma pelcula de condensado
se forma com a rotao dos cilindros aumentando o coeficiente de troca de calor
entre este fluido e a superfcie fibrosa. Este coeficiente superior ao que seria
obtido caso o vapor estivesse super saturado.

36
Segue na figura 2.11 o esquema de secagem com cilindros secadores:

SECADORES BANHO DE AMIDO PS ENROLADEIRA

SECAGEM

Figura 2.11- Regio de secagem, banho de amido e finalizao do processo.

Deve-se ressaltar que a disposio do papel na secagem tem como objetivo a

secagem uniforme entre os dois lados da folha.

Dependendo da aplicao, a folha pode ainda receber a aplicao de um filme de

amido, que aumenta sua resistncia superficial e diminui o potencial de absoro
de umidade, ficando assim mais protegido em relao ao ambiente. O processo
finalizado com a ps-secagem e acabamento, onde o papel enrolado pode ser
cortado.

2.3.6 Recuperao de qumicos

Para uma planta de celulose de grande porte em qualquer lugar do mundo ser
economicamente e ecologicamente vivel, ela deve possuir um ciclo paralelo de
recuperao. O rejeito da etapa de cozimento (licor negro) extremamente rico

37
em materiais orgnicos como a lignina, polissacardeos e compostos resinosos,
alm de uma grande quantidade de sais, ou seja, possui um potencial energtico
elevado que se desperdiado, alm de inviabilizar economicamente o processo
produtivo, coloca em risco o ecossistema ao redor dos efluentes que esto ligados
planta.

2.3.6.1 Evaporao

O licor negro retirado dos digestores possui uma concentrao que varia entre 13
e 17%. Desta forma, para que se tenha maior eficincia no aproveitamento deste
material como fonte energtica, ele passa por um processo de evaporao, no
qual sua concentrao pode atingir at 80% de slidos. Com esta concentrao, o
Licor negro utilizado como combustvel para a gerao de vapor em uma
caldeira de recuperao.

2.3.6.2 Caldeira de Recuperao:

VAPOR
AR Caldeira
(O ) de
recuperao CALOR
(energia)
Na2S
LICOR
NEGR
O
Na2CO3

TRANSFORMAO
MATRIA CO2 e H2O
ORGNICA

Figura 2.12 - Fluxo esquematizado da caldeira de recuperao.

38
Associado ao aproveitamento energtico direto, a queima ainda reduz os
compostos de enxofre a sulfeto de sdio e os outros sais de sdio em carbonato
de sdio, conforme as reaes a seguir:

Na2S + CO2 + H2O Na2CO3 + H2S

Na2O + CO2 Na2CO3
CH4 + H2O CO + 3H2
C + 1/2Na2SO4 CO2 + 1/2 Na2S
C + 1/4Na2SO4 CO + 1/4 Na2S
C + Na2SO4 Na2O + SO2 + CO
2 CO + O2 2 CO2

Ainda ocorre em menores propores uma srie de reaes de oxidao de outros

compostos inorgnicos presentes no licor negro.

O Sulfeto de Sdio (Na2S) e o Carbonato de Sdio (Na2CO3) so os principais

subprodutos inorgnicos das reaes na caldeira de recuperao. Este material
que fundido recebe o nome de Licor verde, e sua presena permite a
recuperao da Soda Caustica (NaOH) que ser utilizada novamente no
cozimento. O fluxo de material e energia esquematizado na figura 2.12.

2.3.6.3 Caustificao

Para que se consiga recuperar o licor branco a partir do licor verde, necessrio
que ocorra o processo de caustificao, onde o carbonato de sdio reage como o
hidrxido de clcio (cal virgem + gua) resultando em soda caustica e carbonato
de clcio precipitado, conforme as reaes qumicas:

CaO + H2O Ca(OH)2

39
Ca(OH)2 + Na2CO3 2 NaOH + CaCO3

Ou seja, nesta etapa produzida a soda caustica, que juntamente com o sulfeto
de sdio resultante da queima na caldeira de recuperao, forma o licor branco
que ser utilizado no cozimento.

Para que o ciclo de recuperao de qumicos atinja o mximo ndice de

reaproveitamento, o carbonato de clcio precipitado resultante da reao de
caustificao convertido em cal virgem no forno de cal:

CaCO3 CaO + CO2

A cal virgem resultante ser hidratada no incio do processo de caustificao

fechando assim o ciclo de recuperao de qumicos utilizados no cozimento. A
figura 2.13 ilustra todo o ciclo descrito de recuperao dos qumicos.

VAPOR

CAVACOS
CALCINAO CAVACOS COZIDOS

LICOR
BRANCO LICOR CELULOSE
NEGRO (15%)
POLPAO

Caustificao
CAL

EVAPORAO

LICOR
VERDE LICOR
PRETO
FORTE (80%)
COMBUSTO
Figura 2.13- Ciclo de recuperao de qumicos.

40
2.4 Processo artesanal:

O processo artesanal de produo de papel muitas vezes serviu de diretriz para os

processos industriais, pois a seqncia de etapas muito semelhante. Devido s
limitaes naturais impostas pela indisponibilidade de recursos, como mquinas e
aditivos empregados, o processo artesanal e a qualidade do material produzido
evoluem com velocidades menores quando comparados ao industrial.

A matria prima para o processo artesanal da fbrica de Itariri o pseudocaule da

bananeira, que pode ser observado na figura 2.14. Aps o perodo de maturao
do vegetal e retirada dos frutos, apenas o pseudocaule mantido para fornecer
nutrientes rvore filha, e depois de quatro meses retirado para que no passe
a servir de fonte de nutrientes s espcies que devoram o plantio.

Pseudocaule

Figura 2.14- rvore de bananeira ao lado do

pseudocaule de outra rvore j cortada.

41
2.4.1 Descascar e picar a madeira

O primeiro estgio do processo artesanal, assim como no industrial, consiste na

fragmentao das toras. O processo rstico de corte acarreta na no regularidade
dimensional dos cavacos, alm da dificuldade em se atingir fragmentos menores.
A principal conseqncia do corte irregular a no uniformidade na etapa
seguinte, que o cozimento.

A figura 2.15(a) apresenta o processo artesanal de corte e fragmentao da

madeira. De forma ilustrativa, a figura 2.15(b) mostra o processo chins artesanal:

(a) (b)

Figura 2.15- (a) Fotografia do mtodo artesanal para picar a madeira;

(b) Gravura representando o mtodo antigo com o qual se picava
a madeira. (Cedran, 1997).

2.4.2 Cozimento

A etapa seguinte o cozimento, que feito em tambores, apenas com carvo e

cinzas, para que atravs da transferncia de calor se obtenha o amolecimento da
madeira e a dissoluo de parte da lignina. Este processo realizado a 100C
durante um perodo de 5 horas, conforme o processo ilustrado na figura 2.16 . A
utilizao de outros qumicos como a Soda Custica proibido na regio de Itariri

42
devido aos problemas ambientais que poderiam ser causados pelo descarte
destes produtos no dirigidos a uma planta de recuperao. Desta forma, a
eficincia da extrao de celulose propriamente dita inferior dos processos
industriais, ou seja, o papel artesanalmente produzido apresenta um teor de
lignina que no encontrado nos papeis produzidos pelas grandes indstrias.

(a) (b)

Figura 2.16- (a) Gravura representando o mtodo antigo com o qual se cozia a
madeira. (Cedran, 1997); (b) Fotografia do mtodo artesanal para o cozimento
da madeira em tambores.

2.4.3 Branqueamento

No processo de branqueamento, os fabricantes utilizam gua sanitria comercial

diluda que, por ser um composto de cloro (hipoclorito), consegue o efeito de
branqueamento devido ao ataque deste composto s molculas de lignina,
quebrando sua estrutura, conforme ilustrado na figura 2.17. Esta diluio feita
na proporo de um litro de gua sanitria para trs litros de gua.

43
 Figura 2.17- Figura esquemtica da quebra da molcula
de lignina pela ao dos compostos de Cloro.
(IPT/SENAI-MODIFICADO, 1998)

Diferentemente dos processos industriais, a massa que pode ser branqueada ou

no branqueada (o branqueamento no necessrio na fabricao), precisa
apenas ser seca, pois dependendo do tipo de fibra e da aplicao, no h a
necessidade da adio de um agente de colagem.

O processo de branqueamento em Itariri feito com a utilizao de misturadores,

que por possurem hlices para o processo de mistura acabam atuando tambm
como refinadores de massa. esperado que a eficincia desta refinao nos
processos artesanais seja menor, mas no caso da fbrica de Itariri, a utilizao de
uma matria prima de fibra longa confere uma boa resistncia ao rasgo por parte
das folhas produzidas. A figura 2.18 apresenta as vistas lateral e frontal deste
liquidificador.

44
 (a) (b)
Figura 2.18 liquidificador de mistura da massa com os agentes
de branqueamento. (a) Vista superior; (b) Vista frontal.

2.4.4 Preparao de massa

A preparao da massa ocorre simultaneamente ao branqueamento, onde alm

da refinao, a massa pode receber a aplicao de corantes. Diferentemente do
processo industrial, no qual a preparao da massa determina grande parte das
propriedades fsico-qumicas, no processo artesanal, esta preparao limitada
aos aspectos visuais que o papel pode adquirir. Depois de preparada, a massa
despejada em tanques como o da figura 2.19, que possui um grande volume de
gua. A massa ento diluda, facilitando as etapas seguintes.

Figura 2.19 - Tanque de massa / polpa.

45
2.4.5 Formao da folha

Atualmente, a massa despejada nos tanques e diluda depositada na tela

formadora, que nada mais do que uma peneira atravs da qual a gua escoa por
ao da gravidade, conforme apresentado na figura 2.20.

(a) (b)

Figura 2.20- (a) Gravura representando o mtodo antigo de formao da folha

de papel. (Cedran, 1997);
(b) Fotografia do mtodo artesanal de formao da folha de papel.

A prensa existente na fbrica, que apresentada na figura 2.21, no utilizada

devido incompatibilidade entre o formato desta ferramenta e das telas
formadoras, alm da preocupao em relao proteo de toda a parte metlica
contra os efeitos corrosivos do grande volume de gua retirado da folha que
entrariam em contato com a mquina.

46
 Figura 2.21 - Foto da prensa disponvel na fbrica de Itariri.

2.4.6 Secagem

A etapa de evaporao feita ao sol, conforme a figura 2.22, o que compromete a

produtividade devido dependncia dos fatores climticos.

(a) (b)
Figura 2.22- (a) Gravura sobre o mtodo histrico de secagem. (Cedran, 1997); (b) Foto
do processo artesanal de secagem em Itariri Feita ao sol.

Esta fase a mais complicada devido aos custos relacionados ao fornecimento de

energia trmica. Por seus recursos limitados, conhecimento estritamente emprico
e restries ambientais, a fbrica de Itariri apresenta grandes problemas no
processo de secagem.

47
A produtividade desta fbrica de aproximadamente 5000 folhas por ms de 60
cm x 40 cm, e a demanda por uma escala maior exige solues de engenharia
que eliminem as deficincias na secagem, que hoje o gargalo do processo.

2.4.7 Fonte energtica utilizada na produo da Fibra Mais

O fornecimento de energia trmica para as etapas de cozimento e secagem feito

atravs da utilizao de madeira utilizada em paletes, que so constantemente
descartados por feirantes devido a quebras estruturais e doados a esta fbrica,
que tem seu papel social reconhecido pela comunidade.

Estes paletes so feitos com Pinus (Pinus Caribea var. Hondurensis). As espcies
do gnero Pinus base de grande parte da indstria madeireira nas regies sul e
sudeste do Brasil. A grande quantidade de resduos gerados em seu corte e
manuseio faz desta espcie um material com grande potencial para o uso
energtico.

No entanto, com exceo da indstria de papel e celulose, que j utiliza os

resduos produzidos em seus processos, uso do Pinus como biomassa para a
gerao de energia trmica muito questionado e objeto de pesquisas devido
contra posio entre grande abundncia de resduos deste material e densidade
que varia de mdia a baixa nesta espcie. Esta baixa densidade acarreta em um
poder calorfico volumtrico significativamente pequeno quando comparado a
outros tipos de madeira utilizados como fonte geradora de energia trmica. Alm
disso, o Pinus pouco resistente a agentes bio-degradadores que consomem os
componentes lignocelulsicos reduzindo assim seu poder calorfico quando
submetido a perodos de armazenamento elevados (superior a seis meses).

No caso especfico dos paletes doados para a Fbrica Fibra Mais, a umidade
especificada pelos diversos fabricantes de no mximo 22% em relao massa

48
seca, porm estes materiais geralmente so submetidos a condies de umidade
elevada. A massa dos paletes varia entre 30 e 35kg.

O poder calorfico superior do Pinus apresenta valores que variam entre 16400 e
19680 KJ/Kg, e o poder calorfico inferior em mdia 10032 kJ/kg (Arora, 1984).

49
3 Teoria de Secagem de Fibras e Papel

O termo secagem refere-se transferncia de um lquido presente em um slido

para uma fase gasosa no saturada. Os modelos de secagem de materiais
provenientes da madeira so bem complicados e seus detalhamentos fsico-
qumicos bem complexos. As fibras, devido sua caracterstica higroscpica,
podem reter grandes quantidades de lquidos em seu interior, mesmo que sua
superfcie esteja seca.

O transporte de lquidos nesses materiais controlado pela difuso, mas tambm

influenciado pela gravidade e capilaridade. A somatria destes fenmenos pode
resultar em uma secagem desigual no interior do material provocando alguns
possveis danos estrutura. A grande dificuldade ao se propor modelos
otimizados de secagem est na compreenso do movimento do lquido no interior
deste tipo de material.

3.1 Estgios de secagem:

As curvas tpicas de secagem podem esboar quaisquer formatos, seguindo

geralmente um padro passando por trs estgios. As variaes nos formatos das
curvas esto intimamente ligadas aos mecanismos de realizao de secagem e
movimentao dos fluidos no interior das fibras. Os trs estgios de secagem
podem ser representados pelos grficos da figura 3.1, nos quais tem-se mostrados
simultaneamente o teor de umidade em funo do tempo (h) e a taxa de secagem
(kg/h.m) em funo do teor de umidade. A descrio mais detalhada dos
fenmenos observados nos grficos ser feita a seguir.

50
 (a) (b)
Figura 3.1- (a) Teor de umidade do material fibroso em funo do tempo
durante a secagem; (b) Taxa de secagem em funo do teor de umidade
do material fibroso. (FOUST, 1982).

No contato inicial entre o material fibroso mido e o meio secante, a temperatura

do slido sofre ajustes at que sejam atingidas as condies de regime
permanente. A taxa de secagem neste estgio pode ser crescente ou
decrescente, ocorrendo o fluxo de massa e de calor, at que a superfcie atinja a
temperatura de bulbo-mido do meio secante. Esta etapa representada nos
grficos pelo trecho AB da figura 3.1.

Atingida a etapa de regime permanente (temperatura de bulbo-mido do gs

secante), de se esperar que a taxa de secagem passe a ser constante, mas
devido defasagem entre o movimento da massa e o fluxo de calor, no h
uniformidade entre as temperaturas da superfcie e do interior do material. Durante
este regime de secagem, representada nos grficos pelo trecho BC, toda a
superfcie exposta do slido est saturada de gua, de forma que toda a massa
subtrada da superfcie substituda pelo lquido que vem das camadas internas.
A secagem ocorre como se fosse a evaporao de uma massa de lquido, sem
haver influncia, direta do slido na taxa de secagem. No entanto, a aspereza da

51
superfcie slida, sobre a qual a pelcula lquida se estende, provoca o aumento
dos coeficientes de troca de calor e massa. Mais adiante ser feita uma referncia
a esta no uniformidade de temperatura e concentrao no perfil do material
fibroso, que impacta diretamente nos limites do processo de secagem.

A partir do momento em que a velocidade do movimento do lquido para a

superfcie passa a ser menor que a velocidade de transferncia de umidade da
superfcie para o meio, inicia-se o perodo de taxa de secagem decrescente,
representado nos grficos pelo trecho CD, reduzindo-se assim as reas saturadas
de lquido. A temperatura do slido nesta fase sofre acrscimo e o vapor
proveniente das camadas interiores do slido, ao difundir-se para a superfcie que
no est saturada, continua a difundir-se para a corrente gasosa. Este mecanismo
bem mais lento que a transferncia convectiva que ocorre na superfcie
saturada.

A secagem chegar ao estgio em que toda a evaporao ocorre a partir do

interior do slido, e a distncia a ser percorrida pelo fluxo de calor e massa
aumenta at que a presso de vapor sobre o slido passe a ser igual presso
parcial de vapor do gs secante cessando assim o processo.

Os materiais fibrosos retm umidade como parte integral da estrutura devido s

suas caractersticas higroscpicas. Esta reteno ocorre tanto nas fibras como em
poros muito delgados, de forma que a presso interna de vapor fique
significativamente reduzida. Quando a taxa de secagem for muito elevada, podem
ocorrer gradientes de umidade to grandes no perfil da estrutura que o material
fique rachado ou empenado. possvel ainda que esta secagem desigual resulte
na formao de uma camada impermevel na superfcie que iniba o
prosseguimento da secagem das camadas internas, acentuando as diferenas no
perfil e a tendncia de deteriorao do material.

52
O final da fase de regime permanente da secagem e o teor de umidade de
equilbrio so pontos que dependem muito da estrutura interna dos slidos
fibrosos, e a irregularidade inerente formao desses materiais tornam difcil a
predio exata do processo de secagem. Desta forma, qualquer projeto deve-se
valer de medies experimentais das quais possvel obter curvas de secagem
em funo da espessura da amostra e velocidade do fluxo dos gases secantes.

3.2 Movimento dos fluidos no interior dos materiais fibrosos.

3.2.1 Mecanismo de difuso:

Os materiais fibrosos, apesar de serem muito porosos e irregulares, podem ser

tratados como superfcies homogneas, e a partir desta considerao fazer as
anlises e elaborar os modelos que serviro como base para os clculos do tempo
e da determinao do perfil de secagem.

A determinao da velocidade do fluido e do movimento de difuso no interior do

material pode ser expressa pela lei de Fick, alterada para aplicar-se a este caso
particular:

. X ' 2 .X '
D. , (3.1)
. .x 2

onde X ' o teor de umidade do material fibroso, a temperatura adimensional,

D o coeficiente de difuso e x a coordenada de posio.

3.2.2 Mecanismo da capilaridade

Apesar de possuir uma menor importncia no movimento do fluido quando

comparado difuso, o mecanismo da capilaridade pode influenciar o processo de
secagem e influenciar diretamente os modelos baseados na Lei de Fick. Os poros

53
das fibras absorvem a umidade. A tenso superficial do lquido nestes poros se
contrape ao movimento livre do fluido, exercendo uma presso localizada sobre o
este, dificultando a secagem.

2.
P , (3.2)
r

onde, P a presso, a tenso superficial e r o raio de curvatura.

medida que o teor de umidade vai decrescendo durante a secagem, a interface

do lquido vai se afastando da superfcie, cuja parcela saturada fica cada vez mais
reduzida, e a tenso superficial responsvel pela retrao no uniforme dos
meniscos lquidos. Desta forma, o nmero de poros aumenta e a taxa global de
secagem vai diminuindo, pois o calor e a massa devem ambos difundir-se atravs
da camada superior do slido. Nos perodos mais avanados da secagem, a
temperatura da superfcie do slido bem prxima da temperatura do meio
secante, mas nos locais onde ainda temos partes lquidas devido porosidade
das fibras, permanece a temperatura de bulbo mido.

3.2.3 Adsoro e Dessoro

Durante todo o processo de produo de papel, a fibra ganha e perde muita

umidade, pois nas fases de polpao (cozimento) e branqueamento, que utiliza
compostos de organo-clorados, as quantidades de gua envolvidas so grandes.
Os teores de umidade de equilbrio esto sempre relacionados umidade relativa
do ar de secagem, mas cada tipo de material fibroso apresenta sua curva
especfica.

A tenso superficial provocada pela capilaridade nos poros pode provocar o efeito
de Histerese, ou seja, a saturao na adsoro diferente da saturao na
dessoro. Este fenmeno est ilustrado na figura 3.2. Durante a fase de

54
adsoro, a curva de saturao das fibras varia de acordo com o teor de umidade,
conforme ilustrado. Porm, na fase de dessoro, o retorno pode se dar por uma
outra curva, conforme indicado na mesma figura.

Figura 3.2 Efeito da Histerese relativa adsoro

e dessoro dos materiais fibrosos. (FOUST, 1982).

Com o aumento da umidade nos materiais fibrosos, a presso de vapor que a

gua exerce tambm aumenta, podendo chegar umidade relativa de 100%. A
partir da, qualquer massa de gua adicional exerceria a mesma presso de vapor
continuando o equilbrio com o ar saturado sem qualquer alterao. Esta umidade
extra denominada umidade no ligada, enquanto a umidade retida no slido
que est em equilbrio com o ar parcialmente saturado denominada umidade
ligada. A presso de vapor no slido pode sofrer decrscimos no s pela
reteno em poros capilares finos como tambm por reaes e combinaes que
gerem estruturas orgnicas naturais utilizando a gua. Qualquer defasagem da
umidade relativa do gs secante em relao umidade do slido proporciona um
potencial de secagem devido ao desequilbrio do sistema. Esta umidade alm do
valor de equilbrio denominada umidade livre. A relao descrita entre a
umidade e a estrutura fibrosa (higroscpica) representada pelo grfico da figura
3.3.

55
 Figura 3.3 Relao entre a umidade e a estrutura
fibrosa. (FOUST, 1982).

3.3 Transferncia de Calor e Massa durante a Secagem

Todo o fluxo de massa que ocorre da superfcie fibrosa para o meio secante est
associado ao gradiente de concentrao de vapor de gua, da mesma forma que
o fluxo de calor est associado ao gradiente de temperatura. As taxas de
transferncia so dadas pelas relaes:

N " h m .(C v,sup C v , ) , (3.3)

Q h. A.(Tsup T ) , (3.4)

onde N o Fluxo de massa, hm o coeficiente de transferncia de massa, Cv,sup

a concentrao de Vapor na superfcie, Cv, a concentrao de vapor no
ambiente, Q o fluxo de calor trocado, h o coeficiente de transferncia de calor,
A a rea superficial, Tsup a temperatura da superfcie do material fibroso e T
a temperatura no ambiente.

56
Para as condies envolvidas na secagem da fbrica de Itariri e das maiorias das
fbricas de papel o vapor dgua pode ser considerado um gs ideal, por
simplificao. Desta forma possvel determinar os fluxos em funo do gradiente
da presso ou da densidade do vapor, atravs da equao do gs perfeito:

mRT
P (Vol.) , (3.5)
M

CRT
P , (3.6)
M

PM
C , (3.7)
RT

M .C , (3.8)

m v
v , (3.9)
m ar ar

onde Vol. o volume, m a massa do gs, M a massa molar, R a constante

dos gases perfeitos, T a temperatura, C a concentrao, a densidade do
fluido, a umidade absoluta, m v a taxa de massa de gua evaporada e m ar
o fluxo mssico de ar seco.

Combinando as equaes temos:

hm AM
N ( Pv ,sup Pv, ) , (3.10)
RT

ou

57
 m h. A. ar ( s ) . (3.11)

3.3.1 Influncia da Camada Limite:

A presso parcial de vapor do meio secante, a temperatura e o coeficiente de

transferncia de massa esto intimamente ligados s condies de escoamento
sobre a superfcie e s caractersticas da camada limite formada sobre a mesma.
As equaes de conservao de massa, momento e energia, as condies de
contorno e as caractersticas do escoamento nos fornecem parmetros que
permitem a modelagem adequada a cada problema especfico.

Da teoria da camada limite, sabe-se que as regies do fluido secante que entram
em contato com a superfcie passam a ter velocidade nula e, pelas tenses de
cisalhamento, essas partculas tendem a retardar as partculas das camadas
adjacentes e assim sucessivamente, at uma distncia onde essas tenses
passam a ser desprezveis e os efeitos de retardamento praticamente no existem
mais. medida que o escoamento avana pela superfcie do papel, a espessura
da camada limite aumenta. O atrito na superfcie determina as caractersticas da
camada limite fluido dinmica, cuja espessura corresponde distncia na qual o
valor da velocidade paralela ao escoamento equivale a 99% da velocidade do
escoamento livre. Analogamente, as diferenas de temperatura e concentrao de
vapor entre a superfcie e escoamento livre determinam as caractersticas das
camadas limites trmica e de concentrao.

(Tsup T ) (C v ,sup C v )
0,99 . (3.12)
(Tsup T ) (C v ,sup C v , )

Da mesma forma que os quocientes acima determinam as espessuras das trs

camadas limite, eles so muito utilizados como forma de adimensionalizar as
equaes diferenciais para que se obtenham solues aplicadas a uma gama de
problemas similares, definindo temperatura e concentrao adimensionais.

58
 (Tsup T )
T* , (3.13)
(Tsup T )

(C v ,sup C v )
e C* . (3.14)
(C v ,sup C v , )

Desta forma as distribuies transientes de temperatura e concentrao passam a

ser funo apenas de T* e C*.

Para que as equaes possam ser adimensionalizadas, so definidos parmetros

de posio e velocidade adimensionais:

x
Posio: x* , (3.15)
L
y
e y* . (3.16)
L

Onde L o comprimento caracterstico do corpo, x a coordenada na direo do

escoamento e y a coordenada transversal ao escoamento.

u
Velocidade: u* , (3.17)
V
v
e v* . (3.18)
V
Sendo que u a velocidade no eixo paralelo folha e V a velocidade no eixo
perpendicular folha.

3.3.2 Caractersticas do escoamento:

As condies impostas pelas camadas limite so a base para todo o

equacionamento da transferncia de calor e massa por conveco. O atrito entre o

59
fluido e a superfcie, no s altera a espessura da camada, como modifica todo o
campo de velocidades do escoamento. Este campo de velocidades determinar se
o escoamento laminar ou turbulento, caracterstica esta que est associada
relao entre as foras de inrcia e foras viscosas, que o nmero de Reynolds
(Re).

.V .L V .L
Re . (3.19)

Onde a viscosidade dinmica e a viscosidade cinemtica.

Para cada tipo de situao, um determinado valor para o nmero de Reynolds

determina a transio entre os escoamentos laminares e turbulentos, o que tem
impacto direto nas taxas de transferncia de calor e massa.

Condies de contorno:

Lembrando que o fluido secante em contato com a superfcie possui velocidade

nula, toda a transferncia de calor e massa nesta seo ocorre por difuso, que
proporcional aos gradientes de temperatura e concentrao respectivamente:

T
Q " k , (3.20)
y y 0

e
C
N " Dvapor ,ar v , (3.21)
y y 0

onde k condutividade trmica.

Combinando com as equaes de transferncia de temos:

60
Para a transferncia de calor:

T
Q " h.(Tsup T ) k . (3.22)
y y 0

Para a transferncia de Massa:

C
N " hm .(C v ,sup C v , ) Dv ,ar v , (3.23)
y y 0

ou seja,

T
k
y y 0
h , (3.24)
(Tsup T )

C v
Dv ,ar
y y 0
e hm . (3.25)
(C v ,sup C v , )

Portanto, os gradientes de temperatura e concentrao na superfcie influenciam

diretamente os coeficiente de transferncia de calor e massa. A normalizao das
equaes acima fornece os gradientes adimensionais, que so as definies dos
nmeros de Nusselt (Nu) e Sherwood (Sh):

h.L T *
Nu * , (3.26)
k y y * 0

h.L C *
Sh *v . (3.27)
Dv ,ar y y * 0

61
Difusividade trmica e mssica:

Pode ser demonstrado (Incropera) que desprezando a variao de concentrao

na direo paralela ao escoamento e admitindo que no ocorra qualquer gerao
interna de espcies qumicas, as equaes da conservao de energia e da
continuidade podem ser reduzidas respectivamente a:

2
T T 2T u
u v 2 (3.28)
x y y cp y

C a C 2Ca
u v a D (3.29)
x y y 2

onde a difusividade trmica e cp o calor especfico a presso constante.

E que na forma normalizada, resultam em:

T * T * 2T *
u* v* (3.30)
x * y * V .L y *2

C * C * D 2C *
u* v* (3.31)
x * y * V .L y *2

De onde se define o nmero de Schmidt (Sc), que a razo entre as difusividades

de quantidade de movimento e mssica, e o nmero de Prandtl (Pr), que a razo
entre as difusividades de momento e trmica:

1
Pr , (3.32)
V .L Re . Re . Pr
D D 1
Sc . (3.33)
V .L Re. Re.Sc D

62
Os processos de transferncia de calor e massa podem ser relacionados atravs
do nmero de Lewis (Le), que a razo entre as difusividades trmica e mssica.
Sc
Le . (3.34)
Pr D

3.3.3 Adimensionalizao na conveco livre:

Atravs das equaes de conservao de massa, quantidade de movimento e

energia, foram determinados os principais parmetros e grupos adimensionais que
regem os fluxos de calor e massa entre dois meios. O mesmo processo utilizado
para determinar a transferncia, na qual o fluxo influenciado pelo gradiente de
temperatura e pela difusividade trmica do meio.

A equao de quantidade de movimento para o escoamento livre sobre as telas

suspensas na vertical fica:

u u 1 p 2u
u v g 2 , (3.35)
x y x y

onde g a acelerao da gravidade.

Uma vez que no h qualquer fora na direo perpendicular superfcie (direo

y) o gradiente de presso no interior da camada limite igual ao gradiente de
presso fora da camada limite, onde:

p
u 0 .g . (3.36)
x

Portanto,
u u g 2u
u v ( ) 2 . (3.37)
x y y

63
Adimensionalizando a equao, tem-se:
u * u * L g 1 2u
u* v* 2 ( sup ). * . (3.38)
x * y * u0 Re y 2

O termo da primeira parcela do lado direito da equao que acompanha a

densidade adimensional representa a razo entre a fora de empuxo e as foras
viscosas. Este termo geralmente encontrado em grande parte da literatura
tcnica em outra forma, utilizando uma aproximao a partir da definio da
compressibilidade do fluido:

1 1 ( sup )
, (3.39)
T P (Tsup T )

onde a compressibilidade do fluido.

ou seja,

( sup ) .(Tsup T ) . (3.40)

Lembrando ainda que as anlises de densidade e temperatura do fluido so

efetuadas para o mesmo problema:

sup T Tsup
* T * (3.41)
sup T Tsup

a equao adimensional da quantidade de movimento fica:

u * u * L 1 2u
u* v* 2 .g . (Tsup T ). * . (3.42)
x * y * u0 Re y 2

64
O termo que representa a razo entre as foras de empuxo e foras viscosas pode
ser multiplicado por (Re) para que este no seja expresso em funo da
velocidade de referncia, que muitas vezes desconhecido:

2
L u 0 .L g . .(Tsup T ) 3
2
. g . (Tsup T ).

.L Gr . (3.43)
u0 2

Este termo, que definido como o Nmero de Grashof (Gr), desempenha na

conveco livre o mesmo papel que o nmero de Reynolds na conveco forada.
A ocorrncia da transio entre os tipos de escoamento na camada limite
geralmente correlacionada em termos do nmero de Rayleigh (Ral), que o
produto dos nmeros de Grashof e Prandtl.

g .(Tsup erfcie Tf ilme ).L3

Ral Gr. Pr . (3.44)

3.4 Relao entre os adimensionais

Raramente possvel determinar a soluo analtica exata dos escoamentos reais

devido ao grande nmero de variveis envolvidas, das quais muitas delas no se
tm controle. Desta forma a iterao entre modelos matemticos e testes
empricos so de extrema importncia e eficincia na elaborao de equaes
cada vez mais condizentes com a realidade.

Alm das dificuldades na soluo analtica, o grande nmero de variveis

acarretaria em grandes dificuldades e custos no lado experimental, pois em
qualquer problema fsico no qual a varivel dependente uma funo de (n-1)
parmetros independentes, seramos obrigados a plotar (n-1) grficos com apenas
um fator variando e os demais parmetros fixos apenas para determinarmos o
comportamento desta varivel dependente.

65
 q1 f (q 2 , q3 ,....., q n ) .

Para se determinar o comportamento de uma grandeza de forma mais rpida, as

variveis do problema so agrupadas nos parmetros adimensionais
independentes de acordo com teorema dos de Buckingham, atravs do qual a
funo acima pode ser escrita como:

1 F1 ( 2 , 3 ,....., n m ) ,

Onde m geralmente o nmero de variveis independentes necessrias para

especificar as dimenses de todos os parmetros envolvidos.

Deve-se ressaltar que o processo de Adimensionalizao no prev a forma

funcional de F1, que deve ser determinado experimentalmente, ou seja, para cada
situao, F1 assume uma forma funcional especfica.

As relaes entre os adimensionais na situao de escoamento com conveco

forada sobre uma placa plana encontrados na literatura se aplicam diretamente
para o caso estudado na secagem das folhas de papel. Estas funes podem ser
representadas na forma geral:

Transferncia de calor: Nu a (Re b A). Pr c , (3.45)

Onde a,b,c e A so constantes a serem ajustadas a cada situao.

Tanto a equao de transferncia de calor, como a de transferncia de massa por
conveco so compostas por termos de adveco e difuso. Ambas as equaes
so relacionadas pelo campo de velocidades do escoamento atravs do nmero
de Reynolds, e os nmeros de Prandtl e Schimidt representam papis anlogos. A
implicao imediata desta analogia que as relaes funcionais entre os
adimensionais que governam a camada limite trmica sejam as mesmas que
governam a camada limite mssica. Desta forma, a relao entre os

66
adimensionais envolvidos na transferncia de massa sobre uma placa plana pode
ser representado por:

Transferncia de massa: Sh a(Re b A).Sc c . (3.46)

Em outras palavras, as relaes entre os adimensionais de transferncia de calor

e massa em um determinado campo de velocidades sobre uma dada geometria
so anlogas.

Os valores das constantes utilizadas nas equaes acima dependem da geometria

e regime do escoamento. A determinao dos valores emprica e estes podem
ser encontrados na literatura.

Tabela 3.1 Constantes das equaes adimensionais 3.45 e 3.46.

Fonte: SIMES-MOREIRA (1999).
a b C A Regime Geometria Observaes
0,664 0,5 1/3 0 Laminar Superfcie Plana 0,6Pr50
1,128 0,5 0,5 0 Laminar Superfcie Plana Pr0,5
0,037 0,8 0,33 23550 Turbulento Superfcie Plana Pr0,5
(incio laminar) 5x105Re108

Para a transferncia de calor por conveco livre em placas horizontais, da forma

como ser abordada em nosso caso de interesse, a relao entre os
adimensionais mais difundida na literatura :

Nu 0,15.( Ra l )1/ 3 . (3.47)

3.5 Secagem de folhas midas

O processo de secagem de folhas planas resulta em uma manipulao de

variveis que envolvem a remoo de vapor de gua. O problema do trabalho com

67
o ar mido apresenta a agravante do fornecimento de calor correspondente
entalpia de vaporizao da massa que mudou de fase na presso de operao.
Desta forma todo problema da secagem deve ser abordado considerando os dois
fenmenos de transferncia simultaneamente, o que pode ser representado pela
figura 3.4.
QT QS QL

Volume de Controle Ar mido

gua

Figura 3.4 - Volume de controle com transferncia de calor sensvel e latente

simultaneamente, (SIMES-MOREIRA, 1999).

Calor Latente: Q L h LV .dm v . (3.48)

Calor Sensvel: Q S hc (T s T ).dA . (3.49)

Calor Total: Q T hc (Ts T ) a h LVs .hm ( s ).dA . (3.50)

A transferncia total de calor entre a folha mida e a corrente de ar do ambiente

o resultado da combinao de duas parcelas, uma proveniente da diferena de
temperatura e outra proveniente da diferena de umidades absolutas. Estas
diferenas podem ser combinadas em um nico potencial, que definido pela
diferena entre as entalpias do fluido na parede mida e do ambiente. A
combinao destes dois processos de transferncia feita atravs do nmero de
Lewis, conforme visto anteriormente.

Para o caso especfico da secagem de folhas planas, o quociente entre as

equaes adimensionais na transferncia de calor e massa fornece:

68
 c
Sh Sc
. (3.51)
Nu Pr

Manipulando algebricamente a equao chega-se a:

1 c
hc
Le 1 c . (3.52)
hm C p D

Onde a relao de Lewis definida: R Le Le1c , sendo c uma constante.

Tanto a superfcie da parede molhada, quanto a corrente de ar no volume de

controle so misturas de ar e gua. O uso da simplificao de que a entalpia
especfica da mistura dada pela soma das entalpias individuais resulta em:

hs h (hsa ha ) ( s hVs .hV ) . (3.53)

A manipulao matemtica da equao acima associada hiptese rotineira de

que o ar e o vapor so gases perfeitos resulta em

hs h Cpu (Tsa T ) ( s hVs .hV ) . (3.54)

Isolando-se a diferena de temperatura e substituindo na equao do calor total:

hc dA ( s )
Q T ( h s h ) .(h LVs R Le .hVs ) . (3.55)
Cp u R Le

Como para o ar mido RLe 1 e ( s ).hL desprezvel quando comparado a

(hs h ) , chega-se equao que rege a transferncia de calor entre um fluxo de

ar e uma parede molhada:

69
 h c .dA
Q T .( h s h a ) . (3.56)
Cp u

Portanto, o fluxo total de calor causado pela diferena entre as entalpias

especficas entre o ar e o ar saturado junto superfcie molhada.

4. Anlise do Processo de Secagem Artesanal e Propostas de

Melhorias

Neste captulo so analisadas as propostas de melhoria do processo de secagem

usando os conceitos fundamentais de transferncia de calor e massa.

Independentemente dos recursos energticos e financeiros, pertinente a

qualquer fbrica, seja ela artesanal ou de grande porte, uma anlise baseada no
aproveitamento mximo do potencial energtico disponibilizado em todas as
etapas do processo associado aos custos que este aproveitamento representa.

4.1 Alterao no Processo de Cozimento

O processo artesanal de cozimento nesta fbrica feito sem o devido isolamento

do meio ambiente, acarretando desta forma em um grande desperdcio de energia
trmica. J foi constatado experimentalmente na prpria fbrica de Itariri que, o
cozimento em panelas fechadas utilizadas em cozinhas domsticas, reduz o
tempo de cozimento do material das cinco horas atuais para duas horas, no
entanto, o processo realizado desta forma no permite o cozimento da quantidade
necessria para a atual produtividade.

Os tambores de 200 litros utilizados, no so preenchidos em sua totalidade.

Tambores de 50 litros comportam com folga as quantidades de fibra cozidas em
cada ciclo e, se cobertos, evitam grande parte da perda de energia trmica

70
observada atualmente. Empiricamente, chegou-se com essa nova condio
proposta ao tempo de cozimento de 3,5 horas aproximadamente.

4.2 Remoo Mecnica de gua

Atualmente a fbrica de Itariri tem na irradiao solar sua principal fonte de

energia trmica para o processo de secagem. Em dias chuvosos, todas as telas
com o papel ainda em baixa consistncia de slidos ficam em uma estufa
totalmente fechada, onde uma resistncia eltrica transforma energia eltrica em
trmica e, um ventilador dirigido a esta resistncia, provoca a circulao de ar no
intuito de acelerar a secagem. No entanto, este ar de secagem chega rapidamente
saturao.

A utilizao da prensa existente no local representa uma grande economia de

energia. SMOOK (1994) estimou que prensagem de uma massa celulsica,
mesmo feita com ferramentas simples, pode elevar o percentual de slidos para
at 45%, reduzindo a quantidade de gua a ser removida na secagem por calor.

4.3 Proposta de Mudana da Estufa

Para a etapa de secagem, na qual necessrio o fornecimento de calor para a

evaporao da umidade presente no papel, foi projetada uma estufa sobre um
forno que utilizar como combustvel o Pinus recebido, devido facilidade e
abundncia com a qual obtido.

Configurao da cmara:

Na figura 4.1, representada em perspectiva a estufa proposta. Para o melhor

aproveitamento da energia trmica, a cmara onde ocorre a secagem
propriamente dita compacta e suas dimenses no permitem a entrada das
pessoas em seu interior. Com um comprimento de 10 m, largura de 1 m e altura

71
de 80 cm, toda a retirada e colocao das telas com os papis feita pela parte
superior da cmara, cuja cobertura feita com tbuas de madeira apoiadas e no
fixas para que sejam facilmente removidas. A 40 cm da parte superior da cmara
colocada uma outra cobertura para proteo contra a chuva. Esta parte no est
representada na figura 4.1, pois seu desenho dificultaria uma melhor visualizao,
mas est representada na figura 4.4.

As paredes do secador so feitas de material refratrio, minimizando-se assim as

perdas de calor para o ambiente atravs de sua estrutura.

Abaixo da cmara de secagem encontra-se a fornalha que possui duas sadas

para os gases de combusto atravs de chamins. A opo por duas sadas foi
feita com o objetivo de se conseguir uma melhor distribuio de temperatura ao
longo da base da cmara de secagem. A fornalha possui 40 cm de altura, e sua
alimentao feita manualmente pela lateral do secador.

Figura 4.1 Vista em perspectiva do secador

72
Funcionamento da cmara:

A queima da madeira na fornalha aquece as chapas metlicas colocadas na base

da estufa, que pelo processo de conveco natural transferem calor para o ar no
interior da cmara. Devido a este gradiente de temperatura, inicia-se a circulao
de ar. O ar interno aquecido e ascendente naturalmente dirigido para o meio
externo atravs da parte superior da estufa, que possui sadas para este ar, e o ar
externo, que possui uma densidade maior e temperatura menor que o ar interno,
se move para dentro da cmara pela parte inferior da estufa, que possui entradas
de ar nesta regio. Desta forma, tem-se a renovao constante do ar no processo.
Na figura 4.2 representada a seo transversal do secador, atravs da qual
possvel detalhar seu funcionamento.

Figura 4.2 Configurao do funcionamento da cmara de secagem

A figura 4.2 apenas demonstra o funcionamento da cmara de secagem. Ela no

apresenta as escalas reais. No projeto propriamente dito, as chapas metlicas
compreendem uma rea de 10 m, sendo dez metros de comprimento por um
metro de largura, conforme citado anteriormente. As telas com as folhas estaro
dispostas em duas fileiras lado a lado. A distncia entre as faces de duas folhas

73
consecutivas ser de 30 cm, de forma que tenhamos simultaneamente a secagem
de 60 folhas.

Para proteger a chapa de alumnio contra a queda de gua, que pode prejudicar o
metal e o desempenho trmico do processo, sero utilizadas pequenas calhas
plsticas para que esta gua escoe para fora da rea de secagem, representadas
na figura 4.5.

Vistas superior e lateral do secador

As figuras 4.3 e 4.4 representam respectivamente as vistas superior e lateral da

parte interna do secador. Atravs destas figuras, pode-se ter com preciso
(mesmo no estando em escala) a disposio das telas com o papel no interior da
cmara de secagem.

Vista superior:

Figura 4.3- Vista superior da cmara de secagem (fora de escala)

As paredes 2.a, 2b, 2c e 2d so feitas com material refratrio (tijolo).

74
Vista lateral:

Figura 4.4- Vista lateral da cmara de secagem (fora de escala)

4.4 Clculos da taxa de secagem

Toda a parte de clculo foi realizada para um volume de controle onde os limites
laterais do escoamento so compostos por duas superfcies de papel entre as
quais temos o escoamento de ar.

Figura 4.5 Superfcie de controle entre as folhas de papel

De acordo com esta configurao representada na figura 4.5, os clculos de

transferncia por conveco foram realizados considerando duas etapas
analisadas separadamente:

75
 A primeira envolvendo a troca de calor entre a chapa e o ar, na qual temos
um sistema em que se faz presente a conveco natural.

A segunda envolvendo as trocas de calor e massa entre as folhas de papel

e o ar. Nesta segunda etapa, o meio para o qual temos as transferncias de
calor e massa o fluxo de ar ascendente provocado pela circulao do ar
em decorrncia do aquecimento da base do secador, ou seja, as folhas de
papel esto submetidas ao fluxo de ar externo e forado, ainda que de
velocidade baixa quando comparados aos fluxos provocados por
ventiladores comuns.

4.4.1 Condies ambientais

As condies ambientes influenciam diretamente as caractersticas de

funcionamento do secador. Para as condies do processo de secagem da fbrica
de Itariri sero considerados os valores mdios padro para o local, que de
temperatura igual a 25C (temperatura de bulbo seco - TBS), umidade relativa do
ar igual a 85% e presso atmosfrica de 101 KPa. Com os dados de temperatura
e umidade relativa, temos determinado os potenciais trmicos e mssicos que
permitiram os clculos para a determinao das taxas de transferncia e tempo de
secagem. Foi usada para os clculos a carta psicromtrica para o nvel do mar
(SIMES MOREIRA-1999). Ao final do trabalho, discutida a variao da
umidade relativa do ar e seus impactos nas taxas de secagem, de modo que
possamos conhecer a sensibilidade dos valores calculados em relao s
variveis climticas.

4.4.2 Seqncia de clculo

Hipteses: Sero desconsiderados os efeitos da compressibilidade do ar no
interior da cmara de secagem. Admitiremos inicialmente que todo o escoamento
no interior da cmara laminar.

76
Os clculos para a transferncia de calor entre a chapa e o ar, vazo mssica de
ar e taxa de secagem sero realizados de forma iterativa de acordo com o
fluxograma na figura 4.6

Estimativa inicial das

propriedades de
transporte e
termodinmicas do ar
de entrada e da chapa

Clculo da vazo mssica do

fluxo de ar, transferncia de
calor, e taxa de secagem.

Clculo da entalpia do
ar na sada

Clculo da temperatura do
ar na sada e temperatura
mdia do ar na secagem

Clculo das propriedades de

transporte e termodinmicas
do ar em funo da
temperatura corrigida

No Ti 1 Ti
Sim
0,01
Ti Fim/
Imprime o
resultado

Figura 4.6 Fluxograma com a seqncia de clculos para o

processo de secagem.

77
Como ainda no h dados suficientes para estimar o calor latente transferido pelo
papel ao fluxo de ar, apenas no primeiro momento este no ser considerado.
Assim que obtivermos um valor para a taxa de secagem, sero feitas as correes
e este ser includo nos novos clculos.

Para a estimativa inicial, foi admitida:

Tchapa = 600 K;

Tar = 298 K;
(Tchapa Tar )
T filme = 449 K.
2

Propriedades de transporte e termodinmicas do ar

Todas as equaes foram colocadas em uma planilha de Excel. Com os valores

obtidos em INCROPERA (1998), foram calculadas as curvas de interpolao para
a determinao dos valores referentes s propriedades de transporte e
termodinmicas em funo da temperatura (K) do filme de ar sobre a superfcie.

Viscosidade cinemtica.106 [m/s]: .10 6 8.10 5 .T filme

2
0,0529.T filme 7,0887 (4.1)

Difusividade trmica. 106 [m/s]: .10 6 7.10 5 .T filme

2
0,1159.T filme 19,464 (4.2)

Densidade do ar.103 [kg/m]: .10 3 3,328.Tar 2159,8 (4.3)

Clculo da velocidade do fluxo de ar:

O aquecimento do interior do secador provoca um fluxo de ar ascendente.

Analogamente aos clculos de tiragem de chamins, tem-se que a diferena entre

78
as densidades do ar no interior e no exterior do secador responsvel pela
diferena de peso de coluna (e presso) entre essas duas regies.
P 0 i .g .L . (4.4)

Essa diferena de presso por sua vez, tem o mesmo valor que as perdas de
carga do fluxo de ar ascendente que representam as restries ao seu movimento.
2 2 2
V V V
P K l1 . Kd . Kl2 . , (4.5)
2 2 2

onde K l1 o coeficiente de perda de carga localizada na seo de entrada, K d o

coeficiente de perda de carga distribuda e K l 2 o coeficiente de perda de carga
localizada na seo de sada.

Igualando as duas equaes, temos:

2 2 2
0 i .g.L K l1 . V Kd .
V
Kl2 .
V
, (4.6)
2 2 2

onde 0 a densidade do ar externo ao secador e i a densidade do ar interno

ao secador.

g = 9,8 m/s;
L = 0,6 m;
K l1 = 0,5 (FOX-1998).
A seo de entrada representada pela figura 4.7.

Figura 4.7 Entrada de ar na cmara

de secagem, (FOX, 1998).

79
 64 L
Kd (coeficiente de perda de carga distribuda) = . =2;
Re D

K l 2 (coeficiente de perda de carga localizada na seo de sada) = 0,22;

O valor para a perda de carga localizada na seo de sada foi extrado do
diagrama da figura 4.8.(A2/A1=30/15=0,5).

Figura 4.8 Curva do coeficiente de perda de

carga para a sada de ar, (FOX, 1998).

Clculo da transferncia de calor da chapa para o ar:

A transferncia de calor da chapa para o ar na cmara de secagem ocorre devido

conveco natural, portanto:

Inicialmente calculado o nmero de Rayleigh

g .(Tchapa Tf ilme ).L3

Ra l , (3.44)

L = comprimento caracterstico = Asup/Permetro = 0,15 m.

Com o nmero de Rayleigh calcula-se o nmero de Nusselt, o que permite o

clculo do coeficiente de troca de calor por conveco,

80
 Nu 0,15.(Ral )1/3 , (3.47)

k
h Nu . (3.26)
L

Com este coeficiente, calcula-se finalmente a troca de calor entre a chapa e o ar

no secador.
Q h. A.(Tchapa T filme ) . (4.7)

Balano energtico:

A entalpia do ar na entrada fica:

hent har1 .hvapor1 , (4.8)

=0,0175 g gua/kg ar seco

hvapor1 =2547,2 kJ/kg

har1 =25,152 kJ/kg

Com a entalpia na entrada e a energia trmica fornecida pela chapa, pode-se

calcular a entalpia do ar na sada,

( ar .V . A).h saida ( ar .V . A).har1 Q . (4.9)

A = 0,3 m;

Com os dados contidos na carta psicromtrica possvel interpolar a curva de

temperatura do ar na sada em funo da entalpia especfica.

T sada 1,5.hsada 189 (4.10)

A temperatura mdia do ar na cmara de secagem fica:

Tar ,ent Tar , said
Tm, ar (4.11)
2

81
Com a temperatura mdia do ar, pode-se recalcular a temperatura do filme:
(Tchapa Tm ,ar )
T filme . (4.12)
2
Com a nova temperatura do filme, calcula-se novamente as propriedades de
transporte e termodinmicas do ar, realizando-se nova iterao at que se
obtenha a convergncia nos clculos. Colocando as equaes no fluxograma,
como na figura 4.9, temos:

Tar = 298 k; Tchapa = 600 k

.10 6 8.10 5.T filme
2
0,0529.T filme 7,0887 ;

.10 6 7.10 5 .T filme

2
0,1159.T filme 19,464 ;
.10 3 3,328.Tar 2159,8

2 2 2
0 i .g .L K l1 . V Kd .
V
K l2 .
V ;
2 2 2
Q h. A.(Tchapa T filme )

( .V . A).h saida ( .V . A).h ar1 Q

Tsada 1,5.h sada 189 ;

(Tchapa Tar )
T filme
2

.10 6 8.10 5.T filme

2
0,0529.T filme 7,0887 ;

.10 6 7.10 5 .T filme

2
0,1159.T filme 19,464 ;
.10 3 3,328.Tar 2159,8

No Sim
Ti 1 Ti
Fim/
0,01 Imprime o
Ti
resultado

Figura 4.9 Fluxograma com a seqncia de clculos para o processo de secagem.

82
Atravs do processo iterativo com base nas equaes presentes no fluxograma,
chegou-se aos resultados da tabela 4.1 :

Tabela 4.1- Resultados do processo iterativo dos clculos de fluxo e transferncia de

calor
Iterao Tar 1 (K) .10 V (m/s) 106m/s 106m/s Q(W) Novo
(kg/m) Tar (K)
1 298 1168 0,19 32,79 46,68 737 319
2 319 1098 0,49 34,11 48,57 664 309
3 309 1131 0,38 33,48 47,67 699 312
4 312 1121 0,42 33,66 47,94 688 310
5 310 1128 0,39 33,54 47,76 695 311
6 311 1124 0,41 33,60 47,85 692 311

Devemos lembrar que as propriedades de transporte e termodinmicas presentes

na tabela esto em funo da temperatura do filme e no em funo direta da
temperatura do ar no secador.

Para a temperatura da chapa igual a 600 K, a temperatura mdia do fluxo de ar no

secador igual a 311K.

Clculo da transferncia de massa do papel para o ar:

Conforme citado anteriormente, o fluxo de ar sobre as folhas de papel

decorrente da circulao provocada pelo aquecimento deste ar na base do
secador. Este fluxo ascendente intensifica a troca de calor e massa entre o papel
e o ar.

Inicialmente se assume a temperatura do filme sobre o papel como sendo igual

temperatura do ar.

83
Da mesma forma, as propriedades termodinmicas do ar seco foram calculadas
atravs de curvas de interpolao.

Nmero de Prandtl.103: Pr .10 3 0,14.T filme , papel 749 (4.13)

Condutividade trmica. 103 [W/m.K]: k .10 3 0,074.T filme , papel 4,1 (4.14)

Calor especfico [kJ/kg.K]: c p 0,04.T filme, papel 995 (4.15)

Viscosidade dinmica. 107 [N.s/m]: 0,472.T filme, papel 43 (4.16)

Com os valores das propriedades termodinmicas, calculamos a taxa de

secagem:

.V .L
Nmero de Reynolds: Re =14562 (escoamento laminar),

1
Nmero de Nusselt: Nu 0,664.(Re) 0,5 .(Pr) 3 =71,33

Nu.k
Coeficiente de conveco: hc = 3,22 W/m.K
L

Para o ar mido,

1 c
hc
Relao de Lewis: Le 1 c 1
hm C p D

hc
Coeficiente de transferncia de massa: hm =0,0028m/s.
c p .

84
Primeira aproximao para a taxa de secagem:

m hm . A. i .( papel ar ) = 0,00199g/s = 7,199g/h.

A = 0,24 m;

papel = 0,020 g.gua / kg.ar seco.

ar = 0,0175 g.gua / kg.ar seco.

Com esses dados podemos calcular a temperatura de equilbrio do papel,

incluindo a parcela de transferncia de calor latente e sua influncia na operao,
corrigindo as temperaturas e obtendo um valor mais acurado para a taxa de
secagem.

Temperaturas de operao durante a secagem

Durante o processo de secagem importante que o papel fique a altas

temperaturas, mas sem atingir os 100C, que provocariam a evaporao e sada
forada de parte da umidade ligada estrutura fibrosa do papel, podendo provocar
danos estruturais folha. Seguindo os valores encontrados na literatura e
mantendo uma margem de segurana, ser fixada para o papel, durante o
equilbrio trmico, a temperatura mxima de 70C, podendo estar um pouco
abaixo.

A transferncia de calor por radiao a partir da superfcie metlica muito

significativa para a elevao da temperatura do papel, mas no significativa para
a elevao da temperatura do ar, que possui absortividade desprezvel.
Conseqentemente as propriedades de transporte e termodinmicas do ar de
secagem, e desta forma os coeficientes de pelcula, no se alteram devido
radiao. Em outras palavras, o calor transferido atravs da radiao tem grande

85
influncia na temperatura do papel, mas pouca influncia no desempenho da
secagem. Por esta razo, optou-se por uma chapa metlica com emissividade
baixa, no caso o alumnio, para que se buscasse o mximo de transferncia de
calor por conveco atravs do aumento da temperatura da chapa e o mnimo de
transferncia de calor atravs da radiao.

Uma conseqncia da utilizao do alumnio, que existe a necessidade de

retirada diria das chapas de aquecimento para a limpeza e remoo de
incrustaes que ocorrero inevitavelmente enegrecendo sua superfcie e
aumentando o valor de sua emissividade.

Fluxo de calor no papel

Na operao do secador, o papel recebe calor por radiao da chapa de

aquecimento do ar entrante e perde calor principalmente por conveco para o ar
que circula no interior da cmara de secagem.

Devido constante renovao de ar no interior da cmara de secagem,

esperada uma pequena oscilao em torno do ponto de equilbrio nas condies
de operao do secador. No entanto, os clculos de transferncia de calor por
radiao e conveco envolvendo o papel, foram realizados para o sistema em
equilbrio.
q rad q conv . (4.17)

O calor perdido pelo processo de conveco composto pelas parcelas de calor

sensvel e latente, devido evaporao da umidade presente no papel,

q rad q sens q lat . (4.18)

Desenvolvendo a equao acima se tem:

86
 4 4
.(Tchapa T papel )
hc . A papel .(T papel Tar ) m v .h Lv , (4.19)
1 Al 1 1 papel

.A A
Al chapa chapa .F( chapa , Papel ) papel . A papel

Emissividade do Alumnio: Al =0,06;

rea da chapa = 0,3m;
Massa de gua evaporada= 1,9.10-6 kg/s;
Emissividade do papel = Emissividade mdia (vegetao, tecido) papel =0,9;

rea do papel = 0,6m;

Calor de vaporizao especfico: 2442 kJ/kg;
necessrio determinar o fator de forma para a transferncia de calor por
radiao entre a chapa e as superfcies do papel.

Determinao do Fator de forma:

N

F i, j 1 (4.20)
j 1

F1, 2 a F1, 2b F1, 2c F1, 2 d F1,3 F1, 4 1 .

Superfcie 1: Chapa de alumnio;

Superfcies 2.a, 2b, 2c e 2d: Paredes laterais conforme figura 4.3
Superfcie 3: Parte superior da cmara;
Superfcie 4: Papel;

Do desenho com a vista superior da cmara de secagem, podemos admitir que a

chapa de alumnio do nosso volume de controle no enxerga as paredes 2.a e
2b, portanto:

87
 F1, 2 c F1, 2 d F1,3 F1, 4 1 .

Podemos determinar os fatores de forma F1,2c e F1,2d atravs dos diagrama das
figuras 4.10 e 4.11,

No nosso vol. de controle:

Z/X 3;
Y/X 3;

Assim, F1, 2 c F1, 2 d 0,12 .

Figura 4.10 Diagrama de fator de forma para duas paredes

Perpendiculares. (INCROPERA , 1998).

Para a determinao do fator de forma F1,3, temos:

No nosso vol. de controle:

X/L = 0,3 ;

Y/X = 3;

Portanto, F1,3 = 0,06;

Figura 4.11 Diagrama de fator de forma para duas superfcies

paralelas. (INCROPERA , 1998).

88
 F1, 4 Fchapa , papel 0,7 .

Resolvendo a equao de equilbrio trmico do papel, admitindo a temperatura da

chapa igual a 600 K, obtivemos uma temperatura para o papel igual a 98C, o que
um valor muito acima do que o pr-determinado.

Reduzindo a temperatura da chapa para 525 K, obtivemos a temperatura de 68C

(341K), que prximo ao valor estimado como a temperatura de trabalho. O valor
do calor latente especfico para esta temperatura foi corrigido para 2358 kJ/kg
durante o clculo.

Com este novo valor de temperatura das superfcies do papel, podemos corrigir a
temperaturas dos filmes nas superfcies da chapa e papel e os fluxos de calor que
entram no volume de controle.

O incremento de calor no volume de controle igual a:

4 4
.(Tchapa T papel )
61,7W;
1 Al 1 1 papel

.A
Al chapa Achapa .F( chapa , Papel ) papel . Apapel

sendo:

hc . Apapel .(T papel Tar ) = 51,07 W (calor sensvel).

m v .hLv = 10,10 W (calor latente).

89
Correo do clculo da transferncia de calor da chapa para o ar utilizando
os novos dados de entrada

Este incremento de calor de 12% e as mudanas de temperatura associadas

reduo da temperatura da chapa para 525 K acarretaram em uma pequena
reduo na temperatura mdia do ar no interior do secador, que passa a ser de
310 K. Na tabela 4.2 so apresentados os valores das propriedades de transporte
e termodinmicas do ar para as novas iteraes (utilizando-se o mesmo processo
do fluxograma da figura 4.9).

Tabela 4.2- Resultados corrigidos para os clculos de fluxo e transferncia.

Iterao Tar1 10 V (m/s) 106 106 Q (W) Novo
(K) (kg/m) (m/s) (m/s) Tar (K)
1 311 1124 0,40 29 41,21 563 309
2 309 1128 0,39 28,94 41,12 570 310
3 310 1128 0,397 28,94 41,12 567 310

Correo dos clculos de transferncia de calor e massa do papel para o ar:

O impacto maior desta nova temperatura do papel est na mudana da

temperatura do filme sobre sua superfcie e conseqentemente, das propriedades
termodinmicas do ar nesta regio. Os novos valores ficam:

Re = 13047

Nu = 67,45

hc = 3,19 W/m.K

1 c
hc
Le 1 c 1
hm C p D

90
 hm = 0,0029 m/s.

Taxa de secagem real:

m h m . A. i .( pap ar ) = 0,00205g/s = 7,412g/h.

4.4.3 Limites de cada etapa do processo de secagem:

As estimativas das propores de umidade presentes em cada etapa so

baseados em dados disponveis em literatura.

A gramatura mdia do papel produzido em Itariri igual a 100 g/m. As telas de

suporte para a secagem da massa possuem dimenses de 40cm x 60cm. Ou seja,
as folhas tm uma massa mdia de 24 gramas (massa seca em estufa).

A primeira etapa da secagem consiste na remoo de gua pela simples ao da

gravidade. Os efeitos da drenagem so mnimos, de forma que a consistncia da
massa slida ainda inferior a 10%.

Aps esta etapa temos:

Massa de gua = Massa total Massa seca = (24/0,1)-24 = 216 g.

Na etapa seguinte, a prensagem remove mecanicamente a gua, elevando o teor

de slidos a 45%. Neste caso, a falta de um aparato tecnolgico mais
desenvolvido pode ser compensada pela aplicao de presso de maior durao
em cada folha individualmente, atravs da qual podemos obter:

Massa de gua = Massa total Massa seca = (24/0,45)-24 = 29,33 g.

91
A ultima etapa de secagem, que ocorre pela evaporao da gua presente no
papel, limitada pelo teor de umidade de equilbrio. Este valor depende da
estrutura do slido e da umidade relativa do gs utilizado para o processo de
secagem, que no caso presente o ar. Para grande parte dos materiais
celulsicos, na umidade relativa mdia do municpio de Itariri (85%), o teor de
umidade de equilbrio de 20%, conforme o diagrama da figura 4.12. Devemos
ressaltar que este valor uma estimativa, e caso ele seja inferior, 20% uma
consistncia que permite que o papel seja retirado do secador sem qualquer dano
sua estrutura:

Figura 4.12 Curvas de umidade de equilbrio para

vrios materiais. (FOUST, 1982)

A partir deste ponto, a continuidade de retirada de gua muito dificultada pela

estrutura fibrosa que retm a umidade em sua estrutura. Essa dificuldade pode ser
expressa pela relao entre a resistncia interna transferncia de massa de uma

92
espcie e a resistncia transferncia de massa desta mesma espcie na
camada limite. Essa relao conhecida como o nmero de Biot para
transferncia de massa:

Movimento de difuso interno da umidade na estrutura interna do papel:

C
N dif _ int D. A. . (3.21)
x

Transferncia da umidade na camada limite:

N cam _ lim h m . A.(C sup C ) . (3.3)

C int erno C sup erfcie hm .(e / 2)

Igualando as equaes temos: Bi m . (4.21)
C sup erfcie C D

e/2 = semi-espessura do papel

Para algumas superfcies celulsicas pesquisadas foram encontrados valores de

coeficientes de difuso da ordem de 10-10 m/s. A espessura mdia do papel
produzido em Itariri da ordem de 10-5 m (dados obtidos atravs das amostras
obtidas na fbrica de Itariri e submetidas a anlise no laboratrio de qualidade da
Suzano Papel e Celulose). O coeficiente de transferncia de massa 0,0029 m/s.
Portanto o Bim da ordem de 102, ou seja, o gradiente de concentrao entre
interior do papel e a superfcie muito maior que o gradiente entre a superfcie e o
filme de ar. Desta forma podemos concluir que a continuidade do processo de
secagem a partir deste teor absolutamente ineficaz.

Ao final da etapa de secagem, finalizando o processo com o teor de 20% de

umidade, temos:

Massa de gua = Massa total Massa seca = (24/0,8)-24 = 6 g (por folha).

93
Portanto, a massa total a ser retirada nesta etapa de 23,33 g.

Tempo de secagem

Lembrando que a taxa de secagem obtida nos clculos de 0,00205 g/s, o tempo
de secagem de:

Tempo de secagem = 23,33/0,00205 = 11332 s = 3,14 hs = 3 horas e 10 minutos

para cada bateria de 60 folhas.

4.5 Consumo de madeira

A transferncia de calor total transferido da chapa para o ar do secador e para as

folhas de papel no processo de secagem de 567 W, conforme a tabela 4.2.

Tanto a parede da fornalha, quanto a parede do secador sero projetados com

material refratrio para que as perdas de calor sejam mnimas. Para os materiais
refratrios utilizados, a emissividade de 0,94. A emissividade da madeira
utilizada na cobertura de 0,93. Assim podemos estimar a transferncia de calor
por radiao para as paredes e cobertura do secador utilizando os fatores de
forma calculados anteriormente.

1 parede
0.
parede . A parede

4 4
.(Tchapa T parede )
q rad 16,81W .

1

Achapa .F(chapa , Parede

Admitindo a temperatura da parede em equilbrio com o ar.

94
Portanto, o fluxo de calor total cedido pela chapa ao volume de controle de 583,8
W. O fluxo de calor total fornecido para o secador (composto por trinta unidades
do volume de controle) de 17,51 kW. Admitindo que a chapa esteja em equilbrio
e trabalhando em regime permanente, este o valor energtico a ser recebido
pela queima da madeira.

Nos processos de queima de combustveis slidos, existe uma srie de

dificuldades no controle de temperatura, pois a velocidade da queima depende do
excesso de ar, umidade do combustvel, granulometria, estado de pulverizao,
processo de mistura com o comburente e outros fatores ligados caracterstica do
prprio combustvel. A oscilao acentuada no rendimento operacional se deve
principalmente a alimentao manual que exige uma ampla boca de entrada de
material combustvel, o que provoca uma significativa perda de calor e a entrada
de grande excesso de ar.

Atravs dessas variveis se faz uma srie de estimativas relacionadas s perdas

de calor em fornalhas. As mais modernas possuem uma perda inferior a 10%. Nas
fornalhas de pequeno porte com queima de toras de madeira, segundo PERA
(Segunda edio), as perdas chegam a 35%.

Taxa de queima da madeira.

O poder calorfico inferior do pinus de 2400kcal/kg, ou seja, 10.032 kJ/kg.

Portanto,
( M mad .PCI ).0,65 Q Total . (4.22)

( M mad .10.032).0,65 17,51x3600 ,

M mad = 9,67 kg/h.

95
Para a secagem de uma bateria de 60 folhas em 3 horas e 10 minutos,
necessria a queima de 9,67 kg de pinus por hora.

4.6 Resultados

O trabalho em trs ciclos de secagem por dia resulta em uma produtividade de 180
folhas ao dia, ou seja, 5400 folhas ao ms sem riscos de grande oscilao. Esta
nova produtividade equivale a 208% da produtividade atual que muito dependente
dos fatores climticos.

Os custos operacionais so mnimos, pois conforme citado anteriormente, o

fornecimento de madeira constante, sem custos e ocorre sempre que solicitado.

Esta produtividade calculada em funo da geometria do secador, projetado em

funo da disposio atual da fbrica.

4.6.1 Estimativa dos custos de implantao.

Os custos de tijolos vermelhos, cimento, areia, chapas de alumnio e chamins

foram pesquisados em estabelecimentos comerciais do setor. Os valores foram
fornecidos pelos comerciantes com base na construo das paredes do secador,
sendo 2 paredes de 10m e 2 paredes de 1m, alm das chapas de alumnio de 0,5
mm de espessura, que devem cobrir a rea de 10m.

- 75 tijolos/m x 22m = 1650 tijolos Custo = R$ 757,00

- 09 sacos de cimento Custo = R$ 108,00
- 01m de areia Custo = R$ 68,00
- chapas de alumnio (10m) Custo = R$ 200,00
- 02 chamins de ao-carbono com chapu e Custo = R$ 1400,00
base adaptada (4m de altura x 30 cm de Total = R$ 2.533,00
dimetro)

96
4.6.2 Retorno do investimento:

O papel da fbrica de Itariri, diferentemente das industrias estruturadas,

comercializado por unidade, a um preo de R$ 2,00 a unidade. Com a produo de
5400 folhas por ms, o custo referente construo do secador recuperado em
menos de um ms, j considerando a mo de obra utilizada, que realizada pelos
prprios funcionrios da fbrica e desconsiderando os demais custos fixos da
fbrica, que atualmente esto computados e cobertos pelo rendimento proveniente
das 5000 folhas mensais.

97
5 Consideraes Finais e Discusso sobre os Resultados

Utilizao do Pinus como fonte de energia trmica

O panorama atual da fbrica artesanal de Itariri, seguindo as condies econmicas

e de infra-estrutura do municpio em que se encontra, inviabiliza um projeto
dependente de maquinrio cuja demanda de energia eltrica seja superior ao
consumo domstico padro da regio. O carter rstico da produo caracteriza o
aspecto artesanal e os objetivos desta fbrica esto mais voltados para o lado de
desenvolvimento comunitrio e incluso social do que para o crescimento
profissional de uma empresa inserida em um contexto de economia de mercado.
Partindo deste princpio, buscou-se no presente trabalho o desenvolvimento de um
projeto que apresentasse uma independncia em relao ao fornecimento de
energia eltrica priorizando fontes alternativas de energia.

A abundncia de Pinus utilizados para a queima direcionou o projeto para a

utilizao de energia trmica, para que atravs do aquecimento do ar dentro de uma
cmara, pudesse ser gerado um fluxo que permitisse a renovao constante do ar
de secagem e forasse um fluxo de ar sobre o papel intensificando as trocas de
calor e massa.

Limites do processo de secagem

A taxa de secagem atravs da utilizao de conveco natural limitada a fatores

climticos da regio, mais especificamente aos valores elevados de umidade.
Apesar da no utilizao de equipamentos como ventiladores, no projeto proposto
os clculos indicaram uma velocidade de ascenso do fluxo de ar de
aproximadamente 0,4 metros por segundo e uma taxa de secagem de 7,412
gramas por hora, o que permite a secagem de 60 folhas a cada trs horas
aproximadamente. Para o volume de controle utilizado para os clculos (figura 4.5),
que possui um comprimento de 30 cm e largura de 1 m, tem-se a vazo mssica

98
aproximada de 120 g/s, ou seja, a umidade retirada do papel no provocar uma
elevao significativa na umidade do ar de secagem, no havendo risco de
saturao deste.

Todo material fibroso possui um teor de umidade de equilbrio que depende de sua
estrutura interna e da umidade relativa do ambiente ao qual exposto. A partir dos
valores de teor de equilbrio de vrios tipos de materiais celulsicos estima-se o teor
de equilbrio para a fibra do pseudocaule da Musa Cavendishii em 20%. Caso o
valor real seja superior aos 20%, o papel apenas permanecer na cmara de
secagem durante um perodo um pouco maior do que o calculado, o que no traz
nenhuma conseqncia significativa para o produto ou para o processo. Caso o
valor seja inferior, com 20% de teor de umidade o papel j estar com uma
consistncia que permite a sua retirada do secador e manuseio sem sofrer qualquer
dano. Durante o perodo de armazenagem, o papel perder essa umidade
remanescente para o meio ambiente, ainda que de forma bem mais lenta que no
secador, at que seja atingido o equilbrio.

Atravs do grfico de secagem de materiais fibrosos (figura 3.1) conclui-se que

atingido o teor de equilbrio, todo esforo na continuao da secagem torna-se
extremamente dispendioso e sem a obteno de sucesso, pois a superfcie do
papel j estar seca e para que a remoo de gua tenha continuidade, a umidade
deve migrar das regies internas da estrutura fibrosa. A baixa difusividade mssica
da gua atravs dos meios celulsicos, que da ordem de 10-10 m/s, associado
aos coeficientes de pelcula do filme de ar sobre o papel e espessura da folha
determinam a relao na qual a resistncia ao movimento da gua no interior do
papel muito superior resistncia a transferncia de massa de gua da superfcie
para o filme de ar (Nmero de Biot para transferncia de massa). Desta forma,
imposto um limite natural para o processo de secagem, que foi utilizado como
parmetro para o clculo de tempo de permanncia do papel na estufa.

99
Sensibilidade do processo

Os clculos realizados na proposta do secador foram feitos em funo dos valores

mdios de temperatura e umidade para a regio da fbrica em questo. Apesar de
serem estes valores bem representativos para o processo, deve-se considerar a
sensibilidade no desempenho da secagem em relao s variaes das condies
climticas (principalmente a umidade relativa do ar), de forma que se tornem mais
precisos os clculos, permitindo assim um planejamento mais acurado da produo.
A variao da umidade relativa impacta diretamente nas propriedades do ar que
circula na cmara e altera significativamente o potencial de transferncia de massa,
alterando como conseqncia o tempo de secagem. Utilizando a mesma rotina de
clculo, modificando as condies de umidade relativa, obtm-se os tempos de
secagem, conforme a tabela 5.1:

Tabela 5.1- Tempo de secagem em funo da umidade relativa.

Umidade Relativa (%) 60 70 85 90 99
Tempo de secagem. 55min 1h e 15min 3h e 10min 3h e 45min 15h

Discusso sobre o mtodo de clculo utilizado

Os clculos do processo de secagem foram divididos em trs etapas que interagem

entre si, tendo sido necessrio criar um fluxograma que se repete at que fosse
atingida a convergncia dos valores. A primeira etapa consiste na modelagem do
fluxo de ar do meio externo para o interior da cmara, movimento este que depende
da diferena de presso entre os dois meios e das perdas de carga localizadas
distribudas inerente ao movimento do fluido (ar) na estrutura. A segunda etapa
consiste no clculo da transferncia de calor da chapa de alumnio aquecida para o
ar interno do secador atravs da conveco natural. Este ar aquecido e ascendente
atua como um fluxo forado que incide sobre as telas com o papel mido e a

100
transferncia de calor e massa do papel para o ar corresponde terceira etapa de
clculo.

Discusso sobre a utilizao das chapas de Alumnio

Os principais fatores que interferem na velocidade da secagem so a temperatura e

a umidade do ar. Desta forma, o aumento na temperatura da chapa da base do
secador pode intensificar o processo de secagem, no entanto, deve-se trabalhar
respeitando-se os limites de temperatura a que so submetidas as folhas de papel.
Para que a temperatura do ar seja a mxima possvel sem ultrapassar os limites de
temperatura do papel, necessrio que a superfcie metlica da base do secador
tenha um baixo poder emissivo, uma vez que o calor transferido atravs da radiao
absorvido em grande quantidade pelo papel, e o ar praticamente no o absorve.
Como material de baixo poder emissivo para a base do secador, foi selecionado o
Alumnio. natural que esse material perca a polidez e fique enegrecido, tendo
assim seu poder emissivo aumentado. Para retardar esse processo, faz-se
necessrio a retirada e limpeza diria destas chapas, para que o processo de
secagem tenha o bom desempenho constante. Outra alternativa, que poder
minimizar os custos, a utilizao de chapas de ferro fundido, que possui um valor
de mercado inferior ao do alumnio. No entanto, para que seja mantida a baixa
emissividade, devero ser utilizadas lminas de alumnio sobre o ferro fundido.

Discusso sobre os custos financeiros e aumento da produtividade

Os custos financeiros associados implantao do projeto so restritos a compra

do material para a construo do secador. Os custos operacionais so idnticos aos
presentes na planta atual. Os valores financeiros foram estimados a partir de
pesquisas e oramentos realizados em estabelecimentos comerciais e pginas
eletrnicas do setor de materiais de construo. Estes valores provavelmente no
so muito precisos, mas servem como uma boa referncia para os custos relativos
a implantao deste projeto.

101
A execuo do projeto acarretar em um aumento de 108% em relao
produtividade atual (o mtodo at ento utilizado pode ser continuado em paralelo).
Com a secagem de 60 folhas a cada 3 horas e 10 minutos, a produtividade obtida
apenas no novo secador passar a ser de 5400 folhas mensais no formato padro
da fbrica de Itariri (60 cm x 40 cm). Alm do aumento da produtividade, a secagem
em uma cmara fechada reduz significativamente a dependncia dos fatores
climticos, reduzindo-se assim as oscilaes desta produo.

Queima da madeira e aproveitamento energtico

Toda a madeira de Pinus utilizada como fonte de energia cedida em grande

quantidade sempre que solicitado. Essa madeira fornecida por organizaes
ligada aos feirantes da regio que descartam grande quantidade de paletes velhos
ou quebrados. O risco de interrupo deste fornecimento inexistente.

Para a secagem de 60 folhas a cada 3 horas e 10 minutos, necessria a queima

de 9,67 kg por hora, ou aproximadamente 30 kg, que corresponde ao peso
aproximado de um palete, a cada ciclo. Para chegar-se a este resultado, foram
estimadas as perdas totais de calor, includas as perdas para o meio ambiente
durante a alimentao manual de madeira e as perdas pelos gases de combusto,
entre outras. Peragallo (1995) analisou diversas fornalhas e estimou uma perda total
de 35% para aquelas que utilizavam lenha como combustvel e eram alimentadas
manualmente. A fornalha do secador proposto possui duas sadas para os gases de
combusto. O objetivo de se ter duas sadas uniformizar ao mximo a
temperatura dos gases de combusto ao longo da chapa. As chamins para a sada
dos gases possuem quatro metros de altura e 30 cm de dimetro. Sua presena
tem como principal objetivo, a manuteno da salubridade do ambiente local. As
dimenses determinadas para elas so baseadas em observaes de fornos
lenha de mdio porte.

102
Valor econmico e social do produto

Um ponto que deve ser destacado em relao utilizao de conveco natural

que a grande demanda de produtos desta fbrica por parte dos clientes, est
inserida em um conceito de produo artesanal, com gasto energtico mnimo e de
forma absolutamente sustentvel. Em outras palavras, a forma com a qual o
produto fabricado, utilizando como fonte de energia trmica um recurso renovvel,
agrega valor e possui um apelo comercial significativo para o pblico que o adquire,
e atrai a ateno para uma comunidade que atua de forma scio-ambientalmente
responsvel.

103
6.Referncias Bibliogrficas

ARORA, H.L.. Biomassa Fundamentos e aplicaes Tecnolgicas

Departamento de Qumica Analtica e Fsico-qumica e Ncleo de Fontes no
convencionais de Energia da Universidade Federal do Cear, 1984. 644p.

ASHRAE 2003; ASHRAE Applications Handbook Chapter 28. ASHRAE

Atlanta

CARVALHO, E.R. Investigao sobre incandescncia em madeira

Dissertao de Mestrado INPE, So Jos dos Campos, 2003. 82p.

CEDRAN,L. - Cartilha do Papel Artesanal; Pginas & Letras Editora e Grfica,

1997.

COELHO,R.R.P.;MATA, M.E.R.M.;BRAGA,M.E.D. Alteraes dos componentes

nutricionais do pseudocaule da bananeira visando sua transformao em
palmito - Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, Campina Grande, v.3,
n.1, p.21-30. 2001.

COSTA, V.J. - Modelo matemtico para a combusto de carvo pulverizado e

sua interao com a gua Dissertao de Doutorado Universidade Federal
de Santa Catarina. 2002. 190p.

DAVID, A.C. - Secagem Trmica de lodos de esgoto e determinao da

umidade de equilbrio Dissertao de Mestrado Escola Politcnica, 2002.
151p.

DOS SANTOS, G. R. V. Otimizao da Secagem da Madeira de Eucalyptus

grandis. Piracicaba, 2002. 65p. Dissertao (Mestrado) Escola Superior de
Agricultura Luiz de Queiroz, Universidade de So Paulo.

104
FIORAVANO, J.C.; Mercado mundial da Banana: Produo, comrcio e
participao brasileira. Informaes Econmicas, SP. V.33, n. 10, out.2003.

FOUST,A.S.; WENZEL,L.A.; CLUMP,C.W.; MAUS,L.; ANDERSEN,L.B.

Princpios das operaes unitrias. Editora Guanabara Dois S.A., Segunda
Edio (1982). Parte 2, cap.18.

FOX, R. W.; McDONALD, A.T, Introduo Mecnica dos Fluidos LTC

Editora, Quarta edio (1998). 662p

GUTIRRES,L.,ZULUAGA,R.,CRUZ,J.,GAN,P. Influencia Del Tratamiento

con Vapor Sobre la Estructura y Comportamienti Fsico-Mecnico de Fibras
de Pltano Informacin tecnolgica Vol.16 N 2 2005, pgs: 15-21. Grupo de
Investigacin sobre nuevos materiales, Universidad Pontificia Bolivariana, Medelin
Colombia.

IDELCIK,I.E., Memento des pertes de charge Enrolles Editour Paris; Traduo

da publicao original feita em Moscou 1960.

INCROPERA, F. P. ; DE WITT, D. P. Fundamentos da transferncia de calor e

de massa. LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Quarta edio,
(1998).494p.

IPT-INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO

PAULO; ESCOLA SENAI THEOBALDO DE NIGRIS Celulose e Papel
Tecnologia de fabricao da pasta celulsica Volume 1. Editorao:
Departamento de Divulgao do IPT-1988. Segunda edio. 559p.

IPT-INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO

PAULO; ESCOLA SENAI THEOBALDO DE NIGRIS Celulose e Papel

105
Tecnologia de fabricao da pasta celulsica Volume 2. Captulo 3.
Editorao: Departamento de Divulgao do IPT-1988. Segunda edio.

LIMA, O.C. ; PEREIRA,N.C.;MENDES,E.S.-Anlise da cintica de secagem de

papel artesanal com ar ambiente em conveco forada. Maring, v.24
p.1665-1671, 2002.

MANENTE, J.C.P.P; Efeito do dixido de enxofre e do cido ltico na

hidratao, rendimento e qualidade do germe de milho. So Jos do Rio
Preto, 2003. 117p. Dissertao (Mestrado) Instituto de Biocincias e Cincias
Exatas - Universidade Estadual Paulista.

MIKI, M.K.; Utilizao de polmeros para condicionamento de lodos de ETE

para desidratao em filtro de prensa de placas. Dissertao de Mestrado
Escola Politcnica, 400p. 1998.

PERA, H.; Geradores de vapor Editora Fama, Segunda Edio.

ROJAS, M.L.B., Caracterizao de fibras de bananeira Nanico, (Musa

Grupo AAA, Giant Cavendish) como possvel matria-prima para produo
de pasta celulsica para fabricao de papel. Brasil, Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de So Paulo-IPT, DPF - Agrupamento de Celulose e
Papel.1996.

SIMES-MOREIRA, J.R.;Fundamentos e aplicaes da Pscicrometria RPA

Editorial, 194p. 1999

SMOOK, G. A., Handbook for Pulp and Paper Technologists Vancouver:

Angus Wilde Publications, 1994. 419 p.

106
SOFFNER, M. L. A. P., Produo de Polpa celulsica a partir de engao de
bananeira Piracicaba, 2001. 49p. Dissertao (Mestrado) Escola Superior de
Agricultura Luiz de Queiroz, Universidade de So Paulo.

SUZANO PAPEL E CELULOSE, Material interno de treinamento tcnico (2005).

ALESP - Indicadores do Estado de So Paulo. Acesso em www.al.sp.gov.br

Prefeitura de Itariri. Acesso em www.itariri.sp.gov.br

Informaes sobre as caractersticas econmicas, sociais e climticas /

geogrficas do municpio de Itariri - Acesso em:
http://www.valedoribeira.com.br/itariri/informacoes/index.asp

107