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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UNA PLANTA DE DESALACIN


DE CRUDO A ESCALA BANCO

Por:
Anisabel Mara Figuera Garca

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2009


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UNA PLANTA DE DESALACIN


DE CRUDO A ESCALA BANCO

Por:
Anisabel Mara Figuera Garca

Realizado con la asesora de:


Tutor acadmico: Alexis Bouza
Tutor Industrial: Edgar Lpez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al titulo
de Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2009


RESUMEN

El petrleo crudo, luego de su extraccin puede contener o puede haber sido contaminado por
agua en suspensin o emulsionada, sales, barro y otras impurezas no orgnicas que deben ser
eliminadas antes de pasar al proceso de refinacin. El proceso de remocin de sales se denomina
desalacin del crudo. El objetivo de la presente investigacin consisti en el diseo de una planta
de desalacin de crudo a escala banco, la cual estar destinada a formar parte del conjunto de
laboratorios de PDVSA Intevep. Para alcanzar dicho objetivo se realiz una revisin
bibliogrfica exhaustiva, luego se estableci el procedimiento constituido por las bibliografas de
diseo de plantas qumicas, realizando a su vez un procedimiento experimental detallado para el
diseo del equipo principal de la planta, el desalador. Como resultado de este procedimiento de
diseo se determin que para desalar un crudo la aplicacin de un campo elctrico uniforme
acoplado a un aumento de temperatura e inyeccin de qumica desemulsificante son factores
primordiales para la separacin de las fases agua y crudo de la emulsin bifsica formada
inicialmente. Dicho proceso se puede dividir en cinco etapas: inyeccin de agua fresca y qumica
desemulsificante, mezclado, calentamiento, separacin y enfriamiento; obtenindose un diagrama
de flujo de proceso constituido por tanques, bombas, intercambiadores de calor, una vlvula de
mezclado, un filtro y el desalador electrosttico. Las conclusiones ms relevantes derivadas del
procedimiento de diseo establecido para el equipo desalador fueron las siguientes: Las
especificaciones ms exigentes de sal en el crudo tratado son menores a 1 PTB; la escogencia del
tipo de carga es un factor determinante en el diseo del proceso de desalacin de crudo; el valor
mximo ms comn de temperatura de operacin del desalador es de 149 C (300 F) y al operar
con temperaturas altas se requieren presiones de operacin igualmente altas para evitar la
vaporizacin. La recomendacin ms importante derivada del diseo realizado consisti en
estudiar la posibilidad de que exista un polmero transparente que resista las condiciones de
operacin del equipo, as como tambin estudiar las condiciones para la instalacin de un visor de
vidrio en el mismo.

Palabras clave: diseo de plantas de proceso, desalacin, desalador electrosttico, crudo,


emulsin agua en crudo, campo elctrico uniforme, coalescencia.

iv
DEDICATORIA

A mis padres, Ana Garca y Augusto Figuera, por todo el amor y el apoyo que me han
ofrecido, porque gracias a ellos hoy soy lo que soy. A mis hermanos, Luisana
Figuera y Jess Figuera, por estar all siempre. A mis sobrinos,
Asier y Zoe, por alegrarme la vida. A mi novio,
Oscar Rangel, por demasiadas cosas

v
AGRADECIMIENTOS

Ante todo agradezco a Dios, que me acompa durante toda mi carrera y me dio la fortaleza y la paciencia
para realizar mis pasantas y culminarlas exitosamente
A mis padres, Ana y Augusto, por todo el apoyo sentimental, econmico y emocional que me brindaron
durante toda mi carrera. Especialmente a mi madre, que siempre se mantuvo firme a mi lado, tanto en los
mejores como en los peores momentos, y me ense que todo se aprende y que todo esfuerzo es al final
recompensado. No se imaginan cunto les agradezco haberme proporcionado los medios para estudiar y
convertirme hoy en da en un profesional
A mi hermana, Luisana, y a su esposo, Gorka, que durante toda mi carrera estuvieron a mi lado
proporcionndome alojamiento, cario y calor de hogar. Gracias por todo el apoyo y la ayuda que me
brindaron, siempre recordar todas las cosas que hicieron por m
A mi hermano Jess por cuidarme siempre
A mi novio Oscar, que siempre ha sido mi apoyo en todos los sentidos; siempre estuvo en los momentos
en que me caa para darme una mano y ayudarme a levantarme. Pero tambin acompandome en los
momentos de celebraciones y alegras, tal como hoy sigue a mi lado celebrando esta culminacin de una
etapa de mi vida. Espero seguir contando contigo
A todos mis amigos pasados y presentes; a unos, por ayudarme a crecer y a madurar como persona; a
otros, por seguir a mi lado apoyndome y compartiendo esta alegra conmigo. En especial a mis amigas
Mnica, Lucianna y Zulaika: gracias por estar all siempre
A todos los profesores que me dieron clases durante toda mi carrera, especialmente a aquellos que dejaron
una marca en m, difcil de olvidar; entre ellos, los profesores Rafael Bayon, Heinz Krentzien, Sabrina Di
Scipio, Jon Zurimendi, Ursula Ehrmann y muchos ms; quisiera nombrarlos a todos, pero me faltara
tiempo y espacio para hacerlo.
A la empresa PDVSA Intevep por darme la oportunidad de realizar mi proyecto de pasantas dentro de sus
instalaciones y a la Gerencia Tcnica de Residuales y Pesados por toda la colaboracin prestada.
A mi primo, Miguel Paiva, gracias a cuya perseverancia encontr este proyecto de pasantas, que hoy
finalizo. Gracias por estar all todos esos meses que estuve en Intevep!
A mi tutor industrial, Edgar Lpez, que me acompa durante todo el trayecto de mis pasantas,
ayudndome y apoyndome en todo lo que necesitaba. Gracias por ofrecerme este proyecto de pasantas,
no hubiese podido elegir un mejor tutor!
A mi tutor acadmico, Alexis Bouza, por todos sus consejos, y por otorgarme la seguridad necesaria para
finalizar este proyecto con xito.
Y a todos aquellos que quizs no nombr, pero que tambin fueron partcipes en la culminacin de mi
carrera y de este proyecto de pasantas, Gracias!
vi
NDICE GENERAL

RESUMEN IV
DEDICATORIA V
AGRADECIMIENTOS VI
NDICE GENERAL VII
NDICE DE TABLAS XI
NDICE DE FIGURAS XIII
LISTA DE SIMBOLOS XIV
LISTA DE ABREVIATURAS XVIII
INTRODUCCIN 1
CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 4
1.1. Misin y visin 4
1.2. Valores 4
1.3. Principales objetivos 4
1.4. Infraestructura 5
1.5. Organizacin de la empresa 5
1.5.1. Gerencias generales 5
1.6. Gerencia tcnica de residuales y pesados (RIRP) 8
1.6.1. Objetivo 8
1.6.2. Funciones 8
CAPTULO 2. INTRODUCCIN A LA DESALACIN DE CRUDO 9
2.1. Emulsiones agua en crudo 9
2.2. Deshidratacin de crudo 11
2.3. Desalacin de crudo 14
CAPTULO 3. NOCIONES BSICAS DEL PROCESO DE COALESCENCIA DE LAS
GOTAS BAJO LA INFLUENCIA DE UN CAMPO ELCTRICO 16
3.1. Electro coalescencia 16
3.2. Fuerzas que actan sobre una gota de agua en un medio viscoso y bajo la accin de
un campo elctrico 17
3.3. Campo elctrico 19
3.4. Campo elctrico crtico 21

vii
CAPTULO 4. PROCEDIMIENTO DE DISEO ESTABLECIDO PARA PLANTAS
DE PROCESO 23
4.1. Alcance 23
4.2. Diseo del Proceso 23
4.3. Balance de Masa 24
4.4. Diagrama de Flujo Detallado 24
4.5. Dimensionamiento de los Equipos 24
4.6. Lista de Equipos 24
4.7. Distribucin en Planta 25
4.8. Control del Proceso e Instrumentacin 26
4.9. Balance de Energa del Proceso 26
4.10. Filosofa de Seguridad 26
CAPTULO 5. METODOLOGA Y DESARROLLO 28
5.1. Alcance del proceso 29
5.2. Diseo del proceso 29
5.3. Diseo del desalador 30
5.3.1. Requerimientos de diseo 30
5.3.2. Propiedades de los fluidos de proceso 31
5.3.3. Balance de masa en el desalador 34
5.3.4. Dimensiones del equipo 36
5.3.5. Diseo elctrico del equipo 39
5.3.6. Niveles de interfaz, internos, control y material del desalador 47
5.4. Balance de masa y diagrama de bloques del proceso 54
5.5. Diagrama de flujo del proceso 55
5.6. Balance de energa del proceso 56
5.7. Especificaciones de los otros equipos del proceso 58
5.7.1. Intercambiadores de calor 58
5.7.2. Bombas 60
5.7.3. Tanques 60
5.7.4. Vlvula de mezclado 61
5.7.5. Otros equipos 61
5.8. Lista de equipos 61

viii
5.9. Distribucin de equipos en planta 61
5.10. Filosofa de control del proceso y diagrama de tubera e instrumentacin 62
5.11. Procedimiento de arranque y parada 62
5.12. Filosofa de Seguridad 63
CAPTULO 6. ESTABLECIMIENTO DEL DISEO Y DISCUSIONES 64
6.1. Alcance del proceso 64
6.2. Diseo del Proceso 66
6.3. Diseo del desalador 67
6.3.1. Requerimientos de diseo 67
6.3.2. Propiedades de los fluidos de proceso 68
6.3.3. Balance de masa en el desalador 68
6.3.4. Dimensiones del equipo 70
6.3.5. Diseo elctrico del equipo 70
6.3.6. Niveles de interfaz, internos, control y material del desalador 71
6.4. Diagrama de flujo del proceso 74
6.5. Balance de masa y diagrama de bloques del proceso 74
6.6. Balance de energa del proceso 78
6.7. Diseo de los otros equipos del proceso 81
6.7.1. Intercambiadores de calor 81
6.7.2. Bombas 84
6.7.3. Tanques 86
6.7.4. Vlvula de mezclado 87
6.7.5. Otros equipos 88
6.8. Lista de equipos 88
6.9. Distribucin de equipos en planta 91
6.10. Diagrama de Tubera e Instrumentacin 91
6.11. Procedimiento de Arranque y Parada 94
6.12. Filosofa de Seguridad 99
6.13. Establecimiento del diseo 101
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 102
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 104
APNDICE A. PLANOS DEL DESALADOR 108

ix
APNDICE B. DESCRIPCIN ADICIONAL DE ALGUNOS EQUIPOS DEL
PROCESO 110
B.1. Cintas de calentamiento flexibles 110
B.2. Bombas manivela polar 110
B.3. Bombas neumticas 112
APNDICE C. LISTA DE VLVULAS 113
APNDICE D. TOXICOLOGA DE LOS FLUIDOS DE PROCESO 116

x
NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Respuestas de las gotas de agua de acuerdo al tipo de campo elctrico y su
respectiva condicin de coalescencia 18
Tabla 5.1. Identificacin de los niveles de interfaz 48
Tabla 5.2. Niveles de la interfaz en funcin de la distancia desde el fondo hasta el
electrodo inferior 49
Tabla 6.1. Alcance del proceso 64
Tabla 6.2. Propiedades del crudo a utilizar 67
Tabla 6.3. Propiedades de los fluidos de proceso 68
Tabla 6.4. Balance de masa en el desalador 69
Tabla 6.5. Dimensiones del desalador 70
Tabla 6.6. Parmetros elctricos del diseo del desalador 71
Tabla 6.7. Niveles de interfaz 71
Tabla 6.8. Dimensiones del distribuidor 72
Tabla 6.9. Dimensiones del colector 72
Tabla 6.10. Temperatura y presin de cada corriente 76
Tabla 6.11. Densidades de cada componente para cada corriente y temperatura 77
Tabla 6.12. Peso molecular para cada componente 77
Tabla 6.13. Flujo msico de cada componente para cada corriente 78
Tabla 6.14. Calor especfico de cada componente a la temperatura de la corriente 79
Tabla 6.15. Principales equipos de la planta y sus caractersticas 80
Tabla 6.16. Calor transferido en el punto de mezcla agua-carga 81
Tabla 6.17. Especificaciones del intercambiador de calor E-1001 81
Tabla 6.18. Especificaciones del intercambiador de calor E-1002 82
Tabla 6.19. Especificaciones del intercambiador de calor E-1003 83
Tabla 6.20. Especificaciones del intercambiador de calor E-1004 83
Tabla 6.21. Especificaciones de la bomba P-1001 84
Tabla 6.22. Especificaciones de la bomba P-1002 84
Tabla 6.23. Especificaciones de la bomba P-1003 85
Tabla 6.24. Especificaciones de la bomba P-1004 85

xi
Tabla 6.25. Especificaciones del tanque T-1001 86
Tabla 6.26. Especificaciones del tanque T-1002 86
Tabla 6.27. Especificaciones del tanque T-1003 87
Tabla 6.28. Especificaciones del tanque T-1004 87
Tabla 6.29. Especificaciones de la vlvula de mezclado PDCV-1001 87
Tabla 6.30. Especificaciones de otros equipos del proceso 88
Tabla 6.31. Lista de equipos de la planta 88
Tabla C.1. Lista de vlvulas 113
Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo 116
Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante 120
Tabla D.3. Toxicologa del gasleo 125
Tabla AD.4. Toxicologa del Nitrgeno 128

xii
NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Organizacin bsica de la empresa 6


Figura 1.2. Esquema de la Gerencia General de Exploracin y Produccin 7
Figura 1.3. Esquema de la Gerencia General de Refinacin e Industrializacin 7
Figura 1.4. Esquema de la Gerencia General de Servicios 8
Figura 2.1. Formas existentes del agua salina asociada en la produccin de crudo 9
Figura 2.2. Enfoque bsico del manejo de petrleo crudo 14
Figura 3.1. Vista tpica de los componentes principales requeridos para el campo AC 21
Figura 4.1. Flujo grama representativo del procedimiento de diseo de una planta
qumica 27
Figura 5.1. Deformacin de la gota de agua bajo el efecto del campo elctrico 43
Figura 5.2. Elongacin terica de la gota en funcin del campo aplicado 43
Figura 5.3. Fuerzas que actan en la gota de agua emulsionada bajo el campo elctrico 46
Figura 5.4. Dibujo representativo de la forma y dimensiones del distribuidor 50
Figura 5.5. Dibujo representativo de la forma y dimensiones del colector 52
Figura 6.1. Diagrama representativo de las etapas del proceso 66
Figura 6.2. Diagrama representativo de la distribucin de los niveles de interfaz 72
Figura 6.3. Vista 3D del sistema mud-wash 73
Figura 6.4. Diagrama de flujo del proceso 75
Figura 6.5. Diagrama de bloques del proceso 79
Figura 6.6. Distribucin de equipos en planta 92
Figura 6.7. Diagrama de tubera e instrumentacin 93
Figura A.1. Vista 3D del desalador 108
Figura A.2. Plano 2D del desalador 109
Figura B.1. Algunas aplicaciones de las cintas de calentamiento flexibles 111
Figura B.2. Bomba del tipo polar crank (manivela polar) 111
Figura B.3. Bomba de tipo neumtica 112

xiii
LISTA DE SIMBOLOS

Castellanos
a Dimetro mayor de la gota deformada [m]
A rea [m2]
An Ancho [mm]
API Gravedad API del crudo
b Dimetro menor de la gota deformada [m]
BB Parmetro de Brock & Bird
C Concentracin %p/p
C1 Constante en funcin de la viscosidad cinemtica del crudo
C2 Constante en funcin de la viscosidad cinemtica del crudo
Cf Factor de correccin en funcin de la presin de vapor de Reid
Co Constante que depende de la presin de vapor de Reid
Cp Calor especfico a presin constante [cal/gC], [J/kgK]
CTEMP Parmetro que depende de la temperatura
D Dimetro del desalador [m]
dm Dimetro promedio de la gota de agua [m]
dp Dimetro de la tubera del distribuidor [m]
Ec Campo elctrico crtico [kV/m]
Eo Campo elctrico aplicado [kV/m]
ex Excentricidad de la gota deformada
F1 Relacin entre la longitud efectiva y el dimetro del desalador
F Fuerza [N]
Fe Flujo volumtrico del agua de dilucin [bbl/da]
Fo Flujo msico de crudo [kg/s]
g Aceleracin de la gravedad [m/s2]
GE Gravedad especfica del crudo
h Distancia [m]
I2: Parmetro de Sjblom
Kp: Constante de campo elctrico crtico
L Lungitud [m]
m Flujo msico [kg/s]

xiv
M Masa [kg]
N Nmero
P Presin [psi]
PM Peso molecular
PTB Concentracin de sal en libras por mil barriles de crudo
Qo Flujo volumtrico de crudo [bbl/da]
Qh Transferencia de calor en el sistema [cal/s], [W]
R Radio [m]
RVP Presin de vapor de Reid [psi]
S Flujo de sal [kg/da]
Se Separacin [m]
T Temperatura [F] [C] [K]
t Tiempo [s]
tr Tiempo de residencia [s]
TVP Presin de vapor verdadera del crudo [psi]
U Coeficiente global de transferencia de calor [W/m2C]
UOPk Factor caracterstico del crudo
V Voltaje aplicado [kV]
Ve Velocidad [m/s]
Vo Volumen [m3]
W Corte de agua en el crudo desalado en funcin del flujo de crudo, % v/v
We Nmero de weber
Wh Transferencia de trabajo en el sistema
x Composicin molar
Z Parmetro en funcin de la viscosidad cinemtica del crudo

Griegos

E Acumulacin de energa en el sistema [cal/s], [W]


T Diferencia de temperatura entre la temperatura [C]
Constante dielctrica
1 Permitividad del vaco [F/m]
Angulo central del recipiente, [rad]
Tensin interfacial/superficial [mN/m]
Viscosidad [Pa.s]

xv
Densidad [kg/m3]
Viscosidad cinemtica [cSt]

Subndices

a Flotacin
b Electrofortica
bo Punto de ebullicin
bs Boquilla superficie de choque
cd Crudo desalado
cifo Fluido caliente entrante fluido fro saliente
cofi Fluido caliente saliente fluido fro entrante
crit Crtica
d Arrastre
des Diseo
dil Dilucin
dip Dipolar
dis Distribuidor
ee Entre electrodos
eff Efectiva
eg Entre gotas
el Electrosttica
ele Electrodos
ele_i Electrodo inferior
ele_s Electrodo superior
esi Electrodo superior interfaz
ext Externo
fluid Fluido
g Gravitacional
g-g Interacciones gota-gota
gw Gota de agua
i Componente i
if Interfaz-fondo del desalador
in Entrante
m Agua de mezclado

xvi
may Mayor
mez Mezcla
mid Media logartimica
n Normalizada
o Crudo
out Saliente
pro Agua de produccin
r Reducida
ran Ranura
s Stokes
sb Salida boquilla
semi Semi-esferas
t Transferencia de calor
total Total
w Agua
w-o Agua - crudo

Superndices

c Corriente
d Desemulsificante
i Componente i
max Mxima
o Crudo
s Sal
vap Vapor

xvii
LISTA DE ABREVIATURAS

abs Absoluto
AC alternating current (Corriente alterna)
API American Petroleum Institute (Instituto americano de Petrleo)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad americana para ensayos y
materiales)
A&S Agua y Sedimentos
A&SB Agua y Sedimentos Bsicos
CIT Centro de Informacin Tcnica
DBP Diagrama de Bloques del Proceso
DC Direct Current (Corriente Directa)
DFP Diagrama de Flujo del Proceso
DTI Diagrama de Tubera e Instrumentacin
GE Gravedad Especfica
Intevep Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo
NA No aplica
NAI Nivel Alto de Interfaz
NAAI Nivel Alto Alto de Interfaz
NBI Nivel Bajo de Interfaz
NBBI Nivel Bajo Bajo de Interfaz
NNI Nivel Normal de Interfaz
PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A.
PTB Pounds per Thousands Barrels (Libras por mil barriles de crudo)
RVP Reid Vapor Pressure (Presin de vapor de Reid)
SE Sin especificacin
TVP True Vapor Pressure (Presin de vapor verdadera)
2D Dos dimensiones
3D Tres dimensiones

xviii
INTRODUCCIN

El petrleo crudo, luego de su extraccin puede contener o puede haber sido contaminado por
agua en suspensin o emulsionada, sales, barro y otras impurezas no orgnicas que deben ser
eliminadas antes de pasar al proceso de refinacin. La reduccin del contenido de agua, sales y
otros sedimentos en el petrleo crudo es una preocupacin generalizada a nivel mundial, ya que
la presencia de estas impurezas en el crudo ocasiona una serie de contingencias en el proceso de
refinacin del petrleo; por ejemplo, dificultan el traslado del crudo por las tuberas, producen
corrosin e incrustaciones en equipos y tuberas, ocasionan la desactivacin de catalizadores,
promueven la formacin de espuma en los procesos, entre otros; lo que se traduce en costos
elevados involucrados en la reparacin y mantenimiento de equipos. De all la importancia del
pre tratamiento del crudo, que incluye los procesos de deshidratacin y desalacin, los cuales
operan bajo el mismo principio, romper la emulsin agua en crudo mediante el aprovechamiento
ptimo de la ley de Stokes.

La deshidratacin, como su nombre lo indica, consiste en separar o extraer el agua del crudo
mediante diversos mtodos que promuevan la ruptura de la emulsin agua en crudo; en cambio,
el proceso de desalacin, que se realiza despus de la deshidratacin, consiste en la adicin de
agua al crudo para promover la disolucin de las sales suspendidas, originndose una nueva
emulsin, lo que conlleva a la aplicacin de los mismos mtodos de deshidratacin para separar
la fase inorgnica de la orgnica. Existen diversas tcnicas que se aplican para ambos procesos,
sin embargo, la ms utilizada en la desalacin de crudo consiste en la combinacin de un
aumento de temperatura, inyeccin de qumica desemulsificante y aplicacin de un campo
elctrico uniforme que puede ser de corriente alterna, directa o una combinacin de polaridad
dual entre ambas.

El aumento de la temperatura favorece la disminucin de la viscosidad del medio continuo, en


este caso del crudo, lo que a su vez conlleva a un aumento de la velocidad de Stokes. La
inyeccin de qumica desemulsificante debilita la interfaz agua en crudo, lo que promueve la
separacin de las fases. Y finalmente, la accin del campo elctrico contribuye al aumento de las
2

dimensiones de las gotas de agua dispersas en el crudo, debido a que stas se polarizan en la
direccin del campo, convirtindose en dipolos elctricos que se atraen entre s para luego
coalescer y sedimentar por gravedad regidas por la ley de Stokes. Son las tres tcnicas
deshidratantes que, combinadas con la adicin de agua fresca para la disolucin de las sales,
constituyen el proceso de desalacin de crudo. El equipo principal de una planta de desalacin,
donde se aplica el campo elctrico, coalescen las gotas y se separa la emulsin, se denomina
desalador.

La planta de desalacin de crudo tambin est compuesta de una serie de equipos bsicos, como
bombas, intercambiadores de calor, vlvulas de mezclado, tanques de almacenamiento y los
equipos involucrados en la filosofa de control, todos stos presentan un diseo estandarizado a
nivel internacional, sin embargo, el desalador no posee estndares para su diseo y
dimensionamiento, slo se conocen las especificaciones de diseo y el aspecto visual del equipo
y sus internos. En PDVSA Intevep actualmente existe una planta de deshidratacin y desalacin
de crudo a escala piloto diseada por una empresa especialista en el proceso, dicha planta est
constituida por desaladores en forma de recipientes verticales. A escala industrial, los desaladores
generalmente son horizontales, de all que el objetivo principal de la pasanta es el diseo de una
planta de desalacin a escala banco constituida especficamente por un desalador horizontal
diseado conceptual y mecnicamente con tecnologa propia de la empresa. Planta que estar
destinada a formar parte del conjunto de laboratorios de PDVSA Intevep que contribuyen a la
investigacin y el apoyo tecnolgico en diversas reas de la extraccin y el refino del petrleo. A
continuacin, se enumeran los objetivos especficos que se derivan del objetivo general
mencionado anteriormente:

1. Especificar las bases de diseo mediante una revisin bibliogrfica que permita conocer la
naturaleza y los principios que rigen las tcnicas deshidratantes antes mencionadas y el
proceso de desalacin en s, as como tambin, todos los aspectos y parmetros necesarios
para el diseo de una planta de desalacin de crudo, y proporcionar la informacin
tecnolgica del mismo.

2. Determinar el procedimiento de diseo del equipo desalador de acuerdo con la bibliografa


consultada, ya que de ste se derivan las especificaciones necesarias para continuar con el
cumplimiento de los objetivos posteriores.
3

3. Definir el balance de masa y energa del proceso, para luego poder realizar el diseo de los
otros equipos de la planta.

4. Realizar el diagrama de tuberas e instrumentacin del proceso (DTI).

5. Evaluar la distribucin de equipos de la planta de desalacin de acuerdo al espacio


disponible para su instalacin (Lay - out).

6. Establecer la filosofa de seguridad de la planta.

7. Realizar los procedimientos de arranque, parada y emergencia de la planta de desalacin.

Estos objetivos se pretenden alcanzar mediante una revisin bibliogrfica. Lo que dar inicio al
desarrollo del proyecto, con el diseo y dimensionamiento del desalador que permitir especificar
y fundamentar las bases para el diseo bsico y conceptual. Datos que contribuyen a la definicin
del diagrama de bloques de la planta, balance de masa y energa, diseo de los equipos,
diagramas de flujo de proceso y de instrumentacin y tubera, distribucin de los equipos de
acuerdo al espacio disponible, establecimiento de la filosofa de seguridad de la planta con los
respectivos procedimientos de arranque, parada y emergencia de la misma.

El presente informe de pasanta est dividido en seis captulos, en el primer captulo se puede
encontrar una breve descripcin de la empresa, los siguientes tres (captulos 2, 3 y 4) ofrecen los
fundamentos tericos necesarios para la comprensin del proyecto, el establecimiento de la
metodologa y el anlisis de los resultados. En el captulo 5 se encuentra de manera detallada y
esquemtica la metodologa utilizada para lograr los objetivos, y en el captulo 6, se presentan el
establecimiento del diseo obtenido y un breve anlisis.

Despus de presentar los distintos captulos en los que se divide el cuerpo del trabajo, se
agrupan las conclusiones y recomendaciones ms relevantes. Al final del informe pueden
encontrarse las referencias bibliogrficas utilizadas y los apndices con todos los diagramas e
informacin complementaria del informe de pasanta.
CAPITULO 1

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Intevep es una empresa de Petrleos de Venezuela, cuyo objetivo es la investigacin y el apoyo


tecnolgico en mltiples campos del negocio de los hidrocarburos, su creacin se origin en 1974
con el propsito de fortalecer la capacidad tecnolgica de la industria venezolana de los
hidrocarburos, a travs de la investigacin bsica orientada, investigacin estratgica,
investigacin aplicada y desarrollo; asistencia tcnica especializada, ingeniera conceptual y
bsica, informacin y asesora.

1.1. Misin y visin


Intevep es una empresa cuya misin es apalancar a travs de la tecnologa las actividades y
proyectos requeridos por los negocios de PDVSA, promoviendo la soberana tecnolgica. Su
visin consiste en ser el brazo tecnolgico de todas las operaciones de la corporacin, el cual
asegure a futuro la soberana tecnolgica del negocio de los hidrocarburos y del pas.

1.2. Valores
Para el cumplimiento de su visin y misin, Intevep se apoya en los siguientes valores
organizacionales:

 Respeto por la gente


 Apego a principios tico - morales
 Justicia y equidad
 Criterios de creatividad e innovacin
 Responsabilidad y solidaridad

1.3. Principales objetivos


Generar soluciones tecnolgicas, especialmente para las reas de exploracin y produccin de
crudos pesados y extrapesados. As como tambin para la refinacin e industrializacin, dirigidas
a procesar dietas de crudos pesados.
5

 Desarrollar tecnologas que permitan incrementar el factor de recobro y apoyar el


impulso de Gas Costa Afuera.

 Fortalecer las relaciones de cooperacin en las reas de ciencia y tecnologa entre


PDVSA y otras instituciones, para elaborar propuestas encaminadas hacia el nuevo
modelo de desarrollo socio productivo.

1.4. Infraestructura
Intevep est ubicado en un rea prxima a la ciudad de Caracas, capital de Venezuela. Su
infraestructura comprende: 1000 Ha de terreno, de los cuales 400, son de su propiedad y 600 con
responsabilidad de zona protectora, un Conjunto de Laboratorios (16.000 m2), complejo de 27
plantas piloto y 11 unidades de servicio, y bancos motores para pruebas lubricantes y
combustibles y un pozo experimental. Un centro de Informacin Tcnica (CIT) con acceso a ms
de 500 bases de datos internacionales, 30.000 monografas, 1.600 ttulos de publicaciones
peridicas, 25.000 normas tcnicas, 1.050 discos compactos.

Equipos de cmputo intensivo, organizados en: Centro de Simulacin de Yacimientos, Centro


de Procesamiento de Datos Geofsicos, Centro de Visualizacin Cientfica y Laboratorio de
Qumica Computacional, todos interconectados por redes de alta velocidad.

1.5. Organizacin de la empresa


PDVSA-Intevep es una institucin donde se alterna la organizacin matricial con la funcional.
De esta manera, se genera la sinergia necesaria para facilitar el trabajo de diferentes equipos
multidisciplinarios, responsables de los proyectos impulsados por las Gerencias Generales de
Exploracin y Produccin y Refinacin e Industrializacin; reas medulares que agrupan las
actividades de investigacin, desarrollo y asistencia tcnica especializada; requeridas por el
negocio.

1.5.1. Gerencias generales


Las Gerencias Generales representan una imagen especular de la organizacin de los negocios
de PDVSA, con el fin de integrarse con interlocutores afines a los negocios y filiales de la
corporacin. Las Gerencias Tcnicas tienen como objetivo el Asegurar el apoyo tcnico-
cientfico mediante la definicin, planificacin, coordinacin y ejecucin de los proyectos de
investigacin, desarrollo y servicios tcnicos especializados en el rea de pericia bajo su
competencia. En la Fig. 1.1 se muestra la organizacin bsica de la empresa.
6

PRESIDENCIA
Presidente JUNTA DIRECTIVA Directores

PLG APG
GERENCIA DE PLANIFICACIN GERENCIA ASUNTOS
ESTRATGICA PBLICOS

CJC RHG
CONSULTORA JURDICA GERENCIA RECURSOS
HUMANOS

FNG PCP
FINANZAS GERENCIA DE PREVENCIN
Y CONTROL DE PRDIDAS

AIT SI
AUTOMATIZACIN GERENCIA SEGURIDAD
INFORMTICA Y INDUSTRIAL
TELECOMUNICACIONES

REI AHO
GERENCIA RELACIONES GERENCIA AMBIENTE E
INTERINSTITUCIONALES HIGIENE OCUPACIONAL

ATEPS AI
GERENCIA ASISTENCIA AUDITORA
TCNICA EMPRESAS DE
PRODUCCIN SOCIAL

GERENCIA DISTRITO SOCIAL DSM


METROPOLITANO

GERENCIA GENERAL EP GERENCIA GENERAL RI GERENCIA GENERALSG


DE EXPLORACIN Y DE REFINACIN E DE SERVICIOS
PRODUCCIN INDUSTRIALIZACIN

Figura 1.1. Organizacin Bsica de la Empresa

- Gerencia de exploracin y produccin (EPG)


Garantizar el apoyo tecnolgico en los negocios de Exploracin, Produccin y Gas que se
requiera. En la Fig. 1.2. se muestran las gerencias tcnicas que conforman la gerencia general de
exploracin y produccin.

- Gerencia general de refinacin e industrializacin (RIG)


Garantizar el apoyo tecnolgico que se requiera en las reas de Procesos de Refinacin,
Petroqumicos, Calidad de Productos, as como la operacin segura y confiable del Parque de
Plantas Pilotos de la empresa. En la Fig. 1.3. se muestra la organizacin de las cinco gerencias
tcnicas que conforman la gerencia general de refinacin e industrializacin.
7

EPXP
Gerencia Tcnica de Exploracin y Caracterizacin

EPEE
Gerencia Tcnica de Esquemas de Explotacin

EPMP
Gerencia Tcnica de Manejo Integrado de Produccin

GERENCIA GENERALEPG EPCP


DE EXPLORACIN Y Gerencia Tcnica de Construccin y
PRODUCCIN Mantenimiento de Pozos

EPMG
Gerencia Tcnica de Manejo Integrado del Gas

EPOD
Gerencia Tcnica de Operaciones de Datos

EPEP
Gerencia Tcnica de Crudos Pesados

Figura 1.2. Esquema de la Gerencia General de Exploracin y Produccin

- Gerencia general de servicios (SG)


Prestar apoyo integral a todas las dependencias de Intevep con la finalidad de garantizar la
continuidad operacional bajo un enfoque de mejora continua, a travs de los Procesos de
Mantenimiento y Logstica, Laboratorios Generales y Centro de Informacin Tcnica. En la Fig.
1.4 se observa la organizacin de la gerencia general de servicios y sus respectivas gerencias
tcnicas.

RIRF
Gerencia Tcnica de Refinacin

RIRP
Gerencia Tcnica de Residuales y Pesados

GERENCIA GENERALRIG
RIPQ
DE REFINACIN E Gerencia Tcnica de Petroqumica
INDUSTRIALIZACIN
RICP
Gerencia Tcnica de Calidad de Productos

RIPP
Gerencia Tcnica de Plantas Piloto

Figura 1.3. Esquema de la Gerencia General de Refinacin e Industrializacin


8

SGLG
Gerencia Tcnica de Laboratorios Generales

Gerencia Tcnica de Centro de Informacin Tcnica SGCIT


SG
GERENCIA GENERAL
DE SERVICIOS Gerencia Tcnica de Mantenimiento SGM

SGL
Gerencia Tcnica de Logstica

Figura 1.4. Esquema de la Gerencia General de Servicios

1.6. Gerencia tcnica de residuales y pesados (RIRP)


El presente proyecto de pasantas se realiz en la gerencia tcnica de residuales y pesados. A
continuacin se describen sus principales objetivos y funciones.

1.6.1. Objetivo
Garantizar la transferencia eficiente y efectiva de los desarrollos tecnolgicos propios de
Intevep o aquellos adquiridos por la industria y asignados a Intevep a los fines de su
implantacin, a travs de la prestacin de actividades de investigacin estratgica, bsica,
aplicada a ingeniera bsica, asistencia tcnica especializada, en las reas de residuales y pesados.

1.6.2. Funciones
- Planificar, dirigir, coordinar y ejecutar proyectos de investigacin y apoyo tecnolgico
tendientes al desarrollo, adaptacin, captacin, asimilacin y optimizacin de tecnologas de
Procesos de Refinacin e Industrializacin, de Residuales y Pesados, asegurando la ptima
utilizacin de los recursos asignados.
- Generar, planificar, coordinar y ejecutar el apoyo tecnolgico en materia de ingeniera bsica
y servicios tcnicos, con nfasis en la incorporacin de valor, a fin de transferir y asegurar la
implantacin operacional de las tecnologas claves desarrolladas por Intevep y requeridas por
el negocio de Residuales y Pesados.
- Garantizar la formacin, desarrollo y preservacin del personal tcnico cientfico clave para
las actividades de investigacin y desarrollo y Servicios Tcnicos Especializados, en las reas
de su competencia.
- Garantizar la asistencia y prestacin de servicios tcnicos especializados e integrales, de un
elevado componente tecnolgico, asociados a las reas de su competencia, que garanticen la
solucin adecuada a problemas operacionales complejos de la Industria Petrolfera,
Petroqumica y Carbonfera Nacional.
CAPTULO 2

INTRODUCCIN A LA DESALACIN DE CRUDO

Antes de estudiar y entender los procesos de deshidratacin y desalacin de crudo, es necesario


conocer la naturaleza de las emulsiones agua en crudo, as como tambin sus caractersticas. A
continuacin se presenta una breve descripcin de las emulsiones agua en crudo y sus
caractersticas, para luego presentar las descripciones de los procesos antes mencionados.

2.1. Emulsiones agua en crudo


El agua y el crudo son dos fluidos inmiscibles, sin embargo, raramente la produccin de crudo
se lleva a cabo sin la presencia de agua en el mismo. En la Fig 2.1 se observan las diferentes
formas en las que el agua coexiste con el crudo:

Formas existentes del agua


producida con el crudo

Agua Libre Agua Suspendida Agua Soluble Agua Emulsionada

Emulsin Emulsin
agua en crudo en
crudo agua

Figura 2.1. Formas existentes del agua salina asociada en la produccin de crudo (Abdel-Aal y
Aggour, 2003)

El agua libre es aquella que se separa fcilmente del crudo bajo la accin de la gravedad en un
tiempo de residencia corto. El agua suspendida es una variacin del agua libre, con la
caracterstica que no sedimenta tan rpidamente como sta. El agua soluble es aquella que se
encuentra molecularmente unida al crudo y puede estar asociada a compuestos con el crudo.
Finalmente, el agua emulsionada es aquella que forma una dispersin con el crudo, pudindose
10

comportar tanto como el medio continuo, como el disperso. Para efectos de la deshidratacin de
crudo, las formas que conciernen al proceso son, el agua libre y el agua emulsionada. En general,
las emulsiones fase aceite en fase acuosa son las denominadas emulsiones directas o normales;
sin embargo, en la industria petrolera, este tipo de emulsin es llamada inversa o indirecta,
mientras que las emulsiones agua en crudo (fase acuosa en fase aceite) son las que se conocen
como emulsiones directas (Marfisi y Salager, 2004).
La emulsin agua en crudo consiste en una mezcla heterognea entre una fase acuosa y una fase
oleaginosa, en la cual, la primera, denominada fase discreta se encuentra dispersa en forma de
pequeas gotas, en la segunda, denominada fase continua, estabilizada por un agente
emulsionante y suficiente energa de mezclado. Generalmente, para los efectos de la presente
investigacin, la fase acuosa se refiere como agua y sedimentos (A&S) y la fase continua es
petrleo crudo (Marfisi y Salager, 2004). Estos sedimentos, tambin llamados sedimentos bsicos
(A&SB), constituyen sales, tales como cloruros de sodio, calcio y magnesio; slidos, como arena,
lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o dispersos, entre otros.

Si estas sales y sedimentos bsicos no son removidos del crudo, se generan una variedad de
problemas y contingencias en el proceso de refinacin de crudo. Por ejemplo, las altas
temperaturas que se presentan aguas abajo en el proceso puede causar la hidrlisis del agua, lo
que a su vez, debido a la presencia de sales, permite la formacin de cido clorhdrico (HCl). La
existencia de tal sustancia en el proceso de refinacin implica serios problemas de corrosin en
los equipos. Tambin puede causar problemas de incrustaciones (fouling) en tuberas e
intercambiadores de calor. Los metales provenientes de las sales, pueden causar desactivacin de
los catalizadores o disminucin de la actividad cataltica en los procesos reactivos (Fetter et.al.,
2005).

Tanto las sales minerales como el resto de los sedimentos, en su mayora se encuentran
disueltos en la fase acuosa, sin embargo, tambin existe la presencia de sales en forma de
cristales asociados al crudo sin necesariamente estar disueltos en el agua emulsionada. En este
punto es donde se establece la diferencia y la justificacin de la coexistencia de los procesos de
deshidratacin y la desalacin de crudo, ya que como se explicar ms adelante, ambos se basan
en el mismo principio. La deshidratacin de crudo es necesaria en los campos de extraccin de
crudo, o como se denomina en la industria petrolera a boca de pozo; debido a que los procesos
de extraccin de crudo, aunados a las optimizaciones de los mismos, generan las condiciones
necesarias para obtener un crudo emulsionado con una gran cantidad de agua, lo que ocasiona
11

dificultades para el transporte a las refineras, por lo que es necesario eliminar esa agua en exceso
para facilitar la fluidez a travs de las tuberas. Por otro lado, la desalacin es necesaria en las
refineras, aguas arriba de la torre de destilacin atmosfrica, para remover el A&SB que no se
elimin previamente en la deshidratacin; la diferencia de la desalacin con el proceso anterior,
es que existe la necesidad de aadir agua con el fin de diluir las sales minerales que no se
encontraban previamente disueltas en el agua emulsionada.

2.2. Deshidratacin de crudo


Antes de describir el proceso de desalacin es necesario conocer los principios que rigen el
proceso de deshidratacin de crudo. Este es un proceso de separacin fsica que consiste en
remover el agua asociada con el crudo hasta reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado (Marfisi y Salager, 2004).

El principio fundamental del proceso consiste en desestabilizar la emulsin formada entre el


agua y el crudo mediante la manipulacin y variacin de las propiedades que intervienen en la
estabilidad de una emulsin y la velocidad con la que se establece la fase dispersa, para
posteriormente separar el agua del crudo a travs de un mtodo de separacin fsica, como por
ejemplo, la sedimentacin por gravedad.

Entre las propiedades ms relevantes responsables de la estabilidad de la emulsin, se tienen las


siguientes:

- Tensin interfacial entre el agua y el crudo, la cual, al disminuir estabiliza la emulsin.


Sin embargo, sistemas de tensin ultra-baja producen emulsiones inestables.

- La viscosidad de la fase continua constituye un factor importante, ya que como


consecuencia directa de su incremento, se tiene la disminucin del coeficiente de
difusin, lo que a su vez genera una reduccin en la frecuencia de colisin de las gotas
de la fase dispersa y dificulta la obtencin de gotas ms grandes, producindose como
consecuencia una emulsin ms estable.

- El tamao de la gota es fundamental, debido a que un aumento de las dimensiones de


las gotas de la fase dispersa ocasiona una disminucin del rea interfacial entre el agua
y el crudo y esto a su vez disminuye la estabilidad de la emulsin.

- La relacin de volumen de las fases juega un papel significativo en la estabilidad de la


emulsin, ya que si aumenta el volumen de la fase dispersa a su vez aumenta el
12

nmero y/o el tamao de gotas y el rea interfacial. Tambin disminuye la distancia


entre gotas lo que a su vez aumenta la probabilidad de colisin de las mismas. Todo
esto reduce la estabilidad de una emulsin.

- Finalmente, una propiedad de gran influencia en la estabilidad de la emulsin es la


temperatura, ya que un incremento en esta propiedad implica una disminucin de la
viscosidad de la fase externa, de la rigidez de la pelcula interfacial, de la tensin
interfacial, etc. todos estos son fenmenos que promueven la inestabilidad de la
emulsin (Marfisi y Salager, 2004).

Es posible aseverar que modificando estas propiedades de manera que la emulsin se


desestabilice se lograr separarla. Es por ello que los procedimientos para la deshidratacin de
crudo estn orientados a la variacin de dichas propiedades antes mencionadas. En general estas
tcnicas se rigen por la ley de Stokes, la cual establece la velocidad terminal de sedimentacin o
de asentamiento de una partcula cayendo en un fluido viscoso debido a la fuerza de gravedad;
esta velocidad se alcanza cuando la fuerza de friccin y la fuerza de empuje se igualan al peso de
la partcula. Para este caso la ley de Stokes se presenta mediante la ecuacin 2.1.

( w [kg / m3 ] o [kg / m3 ]) g[m / s 2 ] dm2 [m2 ]


Ves [m / s ] = (2.1)
18 o [ Pa.s ]

En la ecuacin 2.1 se puede observar claramente que la variacin de las propiedades antes
mencionadas afecta la estabilidad de la emulsin y promueve la separacin de las fases. Por
ejemplo, se observa que al disminuir la viscosidad del medio o fase continua, aumenta la
velocidad de sedimentacin de la partcula de la fase dispersa, y por ende se ve favorecida la
separacin de las fases, lo que se correlaciona con lo mencionado anteriormente. De igual forma
sucede al analizar el tamao de partcula y la temperatura (que influye en la densidad de ambos
fluidos y en la viscosidad del medio), ambas son directamente proporcionales a la velocidad de
sedimentacin de la partcula y por ende un aumento de las mismas favorece la separacin de las
fases.

Entre las tcnicas orientadas a la manipulacin de dichas propiedades ms utilizadas en la


deshidratacin de crudo, se tienen:
13

- Tratamiento Mecnico: Denominado tambin sedimentacin por gravedad, en este


caso, la idea es promover la separacin dinmica mediante recipientes (o equipos)
adecuados que permitan la dispersin de las fases de la emulsin, como por ejemplo
los tanques de lavado.

- Tratamiento trmico: Consiste en calentar la emulsin hasta llegar a una temperatura


que proporcione las condiciones necesarias para desestabilizarla y lograr su
separacin. Los equipos utilizados para este fin son los equipos de intercambio de
calor, tales como los calentadores de crudo y hornos.

- Tratamiento Qumico: Esta tcnica reside en la adicin de un desemulsificante


sinttico tambin llamado, qumica deshidratante, cuya funcin principal es debilitar
la pelcula interfacial y disminuir la estabilidad de la emulsin para facilitar su
separacin.

- Tratamiento Electrosttico: En este proceso el principio es el aprovechamiento ptimo


de la Ley de Stokes y de la polaridad del fluido disperso, mediante la aplicacin de un
campo elctrico que polariza las gotas, facilita la coalescencia de las mismas y la
posterior separacin fsica de la emulsin (Marfisi y Salager, 2004)

De todo esto, se puede afirmar claramente que la separacin gravitacional (o sedimentacin por
gravedad) puede optimizarse al maximizar el tamao de las gotas (por tratamiento qumico,
tratamiento electrosttico), la diferencia de densidades entre las dos fases y la viscosidad de la
fase oleaginosa (tratamiento trmico) (Mahdi et. al., 2008). Es importante destacar que los
ejemplos de tcnicas de separacin de emulsiones agua en crudo dadas, no son los nicos que
contribuyen a maximizar dichas propiedades (o a separar la emulsin), sin embargo son los ms
relevantes para efectos de la presente investigacin.

Segn las tcnicas descritas, un sistema de deshidratacin puede estar compuesto de uno de
estos equipos, o la combinacin de los mismos: Un Free water knockout vessel (recipiente
separador lquido/vapor de agua libre), un tanque de lavado, un heater/treater
(Calentador/tratador) de crudo, un inyector de qumico y un deshidratador electrosttico. Todo
esto se resume mediante un esquema de tratamiento de petrleo crudo hmedo (Abdel-Aal y
Aggour, 2003) el cul se representa en la Fig. 2.2, en este se observa el tratamiento ms
adecuado, segn los autores, dependiendo de la forma en que el agua se encuentre asociada con el
crudo. Para el caso de la deshidratacin los casos ms convenientes son los tambores separadores
14

para eliminar el agua libre y las combinaciones de qumico y calentamiento o qumico y


tratamiento electrosttico, ambos convenientes para el agua emulsionada.

Tambores Tratamiento de
Petrleo Crudo
crudo hmedo Separadores Deshidratacin deshidratado

Calentamiento Calentamiento e Inyeccin qumica y


Inyeccin qumica Separacin Electrosttica

Decantacin / Sedimentacin

Agua Libre Agua Suspendida Agua Emulsionada Agua Emulsionada

Figura 2.2. Enfoque bsico del manejo de petrleo crudo hmedo (Abdel Aal y Aggour, 2003).

2.3. Desalacin de crudo


Se ha mencionado que tanto la deshidratacin como la desalacin son procesos que se basan en
el mismo principio: lograr el aprovechamiento ptimo de los lineamientos de la ley de Stokes de
manera que se beneficie la separacin del agua emulsionada del crudo (en el caso de la
desalacin el agua y las sales disueltas). De alguna manera, la definicin de este proceso se ha
venido desglosando a lo largo de la investigacin; formalmente, Guzmn et. al. (1996, p. 36)
define la desalacin como:

Un proceso que consiste en la remocin de las pequeas cantidades de sales


inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente o en suspensin
en forma de cristales en el crudo deshidratado, mediante la adicin de una corriente de
agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado.
Posteriormente, se efecta la separacin de las fases de agua y crudo, hasta alcanzar las
especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo.

Es decir, se puede comparar o de alguna forma asociar con un proceso de extraccin


lquido/lquido, donde el agua fresca acta como el solvente, seguido de un proceso de separacin
de fases, en el cual se observa la transferencia de masa desde una fase a una segunda fase, ambas
15

inmiscibles entre si. Sin embargo, existen ciertas diferencias marcadas entre ambos procesos,
como por ejemplo que la dispersin que se introduce al proceso es heterognea, y no una
solucin, y que el material a ser extrado es un lquido disperso en el otro en lugar de un soluto;
caractersticas fundamentales de los procesos de extraccin lquido/lquido (Warren, 1990).
Tambin, es importante destacar la premisa de que el agua fresca aadida debe tener bajo
contenido en sales, esto se debe a que lo que se requiere es disminuir la saturacin de sales en la
fase acuosa, debido a que de lo contrario se dificulta la dilucin de las sales que en un principio
no se encuentran disueltas en dicha fase.

En el caso de la desalacin, solo se toma en cuenta el agua emulsionada como la forma en que
el agua viene asociada con el crudo, ya que el agua libre fue previamente eliminada en la etapa de
deshidratacin. Entonces, basndose en las tcnicas presentadas en la Fig. 2.2, las que
corresponden para el caso de agua emulsionada es la inyeccin qumica combinada con
calentamiento y/o con separacin electrosttica. En la mayora de los procesos de desalacin se
hace la combinacin de las tres tcnicas deshidratantes, de manera que se maximice la velocidad
de sedimentacin de la fase dispersa y se promueva la separacin del agua y las sales disueltas
del crudo.

Entonces, de manera general, el proceso de desalacin de crudo consiste en la adicin de agua


de dilucin y qumica desemulsificante a una corriente de crudo deshidratado, para luego pasar a
la etapa de mezclado que proporciona la energa necesaria para que se disuelvan las sales
presentes en el crudo y se emulsione la salmuera resultante. Posteriormente, se realiza la tcnica
de deshidratacin donde se aplica un campo elctrico a la emulsin para promover el proceso de
coalescencia de las gotas y se logre la sedimentacin por gravedad de las mismas. Si bien es
cierto que todas las etapas que constituyen el proceso de desalacin son importantes para el
diseo, es importante destacar que la coalescencia de las gotas debido a la polarizacin de las
mismas por efecto del campo elctrico aplicado, es una de las etapas que genera la mayor
controversia a la hora de estudiar, disear y evaluar el proceso de desalacin de crudo.
Especialmente cuando se desea tratar crudos pesados que presentan altas viscosidades y baja
diferencia de densidades entre la fase acuosa y la oleaginosa, lo que disminuye el proceso de
separacin mecnica y el transporte de la qumica desemulsificante a la interfaz de las gotas de
agua. Tambin, estos crudos pesados comnmente contienen surfactantes y partculas que
promueven la formacin de emulsiones muy estables (Thomason et. al., 2005).
CAPTULO 3

NOCIONES BSICAS DEL PROCESO DE COALESCENCIA DE LAS GOTAS BAJO


LA INFLUENCIA DE UN CAMPO ELCTRICO

En el campo de las emulsiones, la coalescencia bajo la accin de un campo elctrico es el


fenmeno que se produce cuando dos gotas del fluido que se encuentran en suspensin, se
polarizan, se acercan, entran en contacto y se fusionan de manera tal que dan origen a gotas de
mayores dimensiones. En este proceso existen una serie de fuerzas que actan durante la
coalescencia de las gotas, unas debido a las interacciones de las gotas con el fluido y entre ellas, y
otras debido a la accin del campo elctrico. Existe un valor mximo de campo elctrico que
establece la inestabilidad de las gotas que interaccionan en el medio, lo que a su vez limita el
proceso de coalescencia. A continuacin se describe de manera detallada todos los aspectos
mencionados anteriormente.

3.1. Electro - coalescencia


El proceso de coalescencia consiste en dos etapas. La primera se define como la etapa de
transporte, donde el movimiento del fluido juega el papel ms importante, ya que incluye el
acercamiento mutuo de las gotas hasta que sus superficies entren en contacto. La segunda etapa,
denominada etapa cintica, implica la coalescencia como tal, la fusin de gotas en una sola, sin
embargo, en la mayora de los casos esta etapa no ocurre naturalmente, se necesita la accin de
un campo elctrico dnde se genera la atraccin inducida de las gotas (Sinaiski y Lapiga, 2007).
En ese caso, el proceso se denomina electro coalescencia. Esta se produce cuando dichas gotas
se encuentran suspendidas en un fluido aislante bajo la accin de un campo elctrico. Este
fenmeno se presenta principalmente en dos situaciones diferentes: gotas de agua en nubes
electrificadas y emulsiones de agua en aceite (Atten et. al., 2006), siendo el ltimo lo
concerniente a la presente investigacin.

La electro coalescencia, basada en el principio de que las gotas ms grandes sedimentan ms


rpido en un medio viscoso, mejora la separacin de la fase dispersa de la continua. La
17

efectividad de este mtodo se logra siempre y cuando la permitividad y la conductividad elctrica


de la fase dispersa sean significativamente mayores que las de la fase continua (Eow y Ghadiri,
2003). Tal es el caso entre la molcula de agua y el crudo, ya que la fase dispersa es mucho ms
susceptible elctricamente que la fase continua, debido a que el agua es una molcula polar con
alta conductividad y permitividad elctrica. La polaridad del agua es de gran importancia ya que,
cuando las gotas de agua estn bajo la accin de un campo elctrico externo y uniforme, estas se
polarizan en la direccin del campo convirtindose en dipolos inducidos que se atraen entre s. Es
decir, cuando una emulsin agua en crudo se encuentra bajo el efecto de un campo elctrico se
puede observar un cambio en las caractersticas de la carga elctrica del sistema. La principal
respuesta es la reorientacin de los dipolos moleculares en la direccin del campo elctrico lo que
ocasiona una deformacin de la gota de agua debido a las diversas fuerzas como consecuencia del
medio continuo, el campo elctrico externo y las interacciones entre gotas. Sin embargo este
comportamiento vara en funcin del tipo de campo elctrico aplicado. En la Tabla 3.1 se
observan las diversas respuestas de las gotas de agua en un campo elctrico especfico y su
correspondiente condicin de coalescencia.

3.2. Fuerzas que actan sobre una gota de agua en un medio viscoso y bajo la accin de un
campo elctrico
La velocidad con que sedimenta la gota de agua tambin puede ser relacionada con las fuerzas
que actan sobre la misma mediante la integracin de la segunda ley de Newton. Dicha ley
expresa el cambio de velocidad por la variacin en el tiempo y las fuerzas que actan sobre la
gota dispersa, como se indica en la ecuacin 3.1:

dVei
Mi = Ffluid + Fext + Fg g (3.1)
dt

Donde, Mi y Vei corresponden a la masa y la velocidad de la gota respectivamente, Ffluid


representa las fuerzas que ejerce el fluido sobre la gota, Fext representa el vector de las fuerzas
ejercidas por agentes externos y finalmente Fg-g representa el vector de las fuerzas que ejerce una
gota sobre la otra, es decir, las interacciones gota gota. Entonces, para una gota movindose en
un fluido viscoso, el cambio de velocidad con respecto al tiempo es igual a la sumatoria del
conjunto de vectores de fuerza que actan sobre la gota (Chiesa et. al., 2005).
18

Tabla 3.1. Respuestas de las gotas de agua de acuerdo al tipo de campo elctrico y su respectiva
condicin de coalescencia (Nik et. al., 2006)
Coalescencia Relacin con el tipo de
Descripcin general
Electrosttica campo elctrico
La gota de agua neutra se
Existe en:
polarizar, dando lugar a la
- campos elctricos
formacin del dipolo
homogneos de corriente
inducido. Para un dipolo
Coalescencia Dipolar directa (DC).
inducido, las fuerzas son
- Campos elctricos
iguales y opuestas, la gota se
homogneos de corriente
mantendr en su lugar y
alterna (AC)
simplemente se alargar.
Existe:
- Como principal causa de
coalescencia en campos
elctricos homogneos
DC. El movimiento neto
Es el movimiento de una gota resulta en direccin al
elctricamente cargada bajo la electrodo, promoviendo
Coalescencia
influencia de un campo la colisin gota gota en
Electrofortica o
elctrico. La direccin de la la regin entre los
coalescencia
fuerza depende de la electrodos.
migratoria
polaridad de la carga y la - En campos elctricos
direccin del campo elctrico. homogneos AC se
observa desplazamiento
neto, sin embargo, el
movimiento oscilatorio
promueve la
coalescencia.

- Fuerzas que ejerce el fluido sobre la gota


Las fuerzas de interaccin fluido gota, son aquellas que se transfieren desde el fluido a las
gotas por medio de la friccin. Entre las fuerzas que constituyen este vector de fuerzas tenemos la
fuerza de arrastre y la fuerza de flotacin. La primera se deriva del hecho que en el flujo de
fluidos la resistencia a la friccin (o fuerza de arrastre) es proporcional a la mitad de la segunda
potencia de la velocidad del fluido desplazado por el cuerpo en movimiento; esta fuerza acta
sobre una gota de agua en un campo de presin uniforme cuando no se observa aceleracin de la
velocidad relativa entre la gota y el fluido que la transporta. La segunda fuerza es aquella que se
presenta cuando existe una diferencia de densidad entre el fluido disperso y el medio continuo, lo
19

que se traduce en el movimiento de la partcula con una velocidad relativa al fluido que la
contiene; esta fuerza acta siempre en la direccin contraria a la fuerza gravitacional (Eow y
Ghadiri, 2002). Tambin existen otras fuerzas de este tipo que actan sobre la gota, sin embargo
para efectos de la presente investigacin solo se considerarn las dos fuerzas antes mencionadas,
debido a que son las que tienen mayor contribucin en el comportamiento de una emulsin agua
en crudo bajo la accin de un campo elctrico.

- Fuerzas ejercidas por agentes externos


En este caso se toman en cuenta los efectos provenientes de fuerzas externas que ejercen una
accin sobre la partcula. Entre las fuerzas que constituyen este vector tenemos la fuerza de
gravedad y la fuerza electrofortica. La primera es la que ejerce el campo gravitacional sobre la
masa de la partcula, esta va en la direccin de la aceleracin de la gravedad. La segunda es la
que se basa en la accin de un campo elctrico externo sobre la diferencia de cargas existente
entre la superficie de la partcula y el fluido que la rodea, lo que origina el movimiento de la
partcula de acuerdo al tipo de campo que se aplique (Nik et. al., 2006); como se observa en la
Tabla 3.1 esta es una de las fuerzas que promueve la coalescencia de las gotas.

Adems de estas dos fuerzas existe otra llamada fuerza dielectrofortica, la cul es aquella que
origina un movimiento de la partcula en la direccin donde exista la mayor intensidad del
campo, debido a los efectos de polarizacin originados por la falta de uniformidad del campo
elctrico aplicado. Sin embargo, esta fuerza bajo la accin de un campo uniforme se anula, por lo
que no se tomar en cuenta en la presente investigacin.

- Fuerza producto de la interaccin entre gotas


La fuerza correspondiente a la interaccin que se considerar para los efectos de la presente
investigacin es la denominada fuerza dipolar que es aquella que se genera cuando dos dipolos
inducidos se acercan, debido a que las gotas experimentan la accin del campo interno de cada
una y pueden atraerse o repelerse (Nik et. al., 2006). Esta fuerza se relaciona con el momento
dipolar localizado en el centro de ambas gotas (consideradas esferas) y es inversamente
proporcional a la distancia que las separa. Es decir, mientras las gotas estn ms cerca, la fuerza
de atraccin que existe entre ellas ser de mayor magnitud.

3.3. Campo elctrico


En un campo elctrico la fuerza electrosttica (fuerza dipolar) inducida entre dos gotas
conductoras es inversamente proporcional, aproximadamente, a la cuarta potencia de la distancia
20

entre las gotas (Eow et. al., 2001). Es decir, como ya se discuti anteriormente la fuerza del
campo elctrico se vuelve ms intensa mientras las gotas estn ms cerca una de otras. Sin
embargo este mecanismo de acercamiento y coalescencia de las gotas, depende en gran escala de
la naturaleza del campo elctrico aplicado. Como se observa en la Tabla 3.1 el campo elctrico de
corriente alterna produce un dipolo inducido que a su vez tendr un movimiento oscilatorio que
se traducir en la coalescencia de las gotas, esta es una de las configuraciones ms comunes en el
tratamiento de emulsiones agua en crudo. En el caso del campo elctrico de corriente directa
(DC), se hace predominante la fuerza electrofortica es decir, tambin se observa la presencia de
dipolos inducidos pero la migracin se produce hacia los electrodos que es dnde se produce la
colisin de las gotas es lo que domina el proceso de la coalescencia. Este tratamiento es muy
comn cuando se tienen casos de requerimientos de bajo contenido de agua en el producto.

El campo DC tolera menos cantidades de agua que el campo AC lo que conduce a la corrosin
electroltica en ambientes conductivos. Es por ello que tambin existe otra modalidad que son los
campos de polaridad dual AC/DC que combinan los beneficios de ambos y se evita de cierta
manera los problemas de corrosin (Warren, 1990). Sin embargo en la presente investigacin se
realizar el enfoque en el campo AC, debido a que este no se encuentra afectado por los
problemas de corrosin, posee un eficiencia reconocida y adems no presenta la complejidad de
los electrodos utilizados en la combinacin dual AC/DC.

La configuracin del campo AC dentro de los recipientes desaladores consta de tres


componentes principales:

1. Una fuente de poder que convierte el voltaje lineal a la salida de alto voltaje requerido y
este es conducido a travs de una boquilla aislada y resistente a la presin que es
introducida en el recipiente desalador para dar carga al electrodo.

2. Un electrodo inferior, comnmente denominado el electrodo cargado.

3. El electrodo conectado a tierra que usualmente se encuentra suspendido por encima del
electrodo inferior (Burris, 1977).

La representacin esquemtica de lo descrito anteriormente se representa en la Fig. 3.1, en esta,


se observa que existen dos campos elctricos independientes como resultado de la configuracin
de los electrodos. Un campo que presenta su gradiente de voltaje entre los dos electrodos en el
rea superior, y un campo en el rea inferior que tiene su gradiente entre el electrodo cargado y
la interfaz agua/crudo, debido a que el colchn de agua presenta un potencial igual a la conexin
21

a tierra. Entonces en esta zona se observa que la interfaz acta como un tercer electrodo
generando un campo elctrico secundario. Son dos zonas dnde se observar la accin del
conjunto de fuerzas sobre la dispersin de gotas de agua, debido a la diferencia de densidad entre
la fase continua y la fase dispersa, a la accin externa que ejerce la fuerza de gravedad, y a las
interacciones gota gota por la accin del campo elctrico. Como se dijo anteriormente, son estas
las fuerzas encargadas de promover la coalescencia y el movimiento de las gotas y de esta forma
favorecer la ruptura de la emulsin, tal como se mencionan y describen en el punto anterior.

Fuente de Poder

Figura 3.1. Vista tpica de los componentes principales requeridos para el campo AC

3.4. Campo elctrico crtico


Si bien es cierto que hasta ahora se ha discutido los beneficios de la aplicacin de un campo
elctrico para el proceso de coalescencia de gotas, tambin se hace importante resaltar que existe
un problema de inestabilidad de las gotas para ciertos valores de campo elctrico que produce el
rompimiento de las mismas y se invierte el proceso de coalescencia. En el trabajo de Eow et. al.,
2001, se afirma que siempre se debe tener en cuenta que ocurre un efecto opuesto al de la
coalescencia, como por ejemplo la deformacin y ruptura de las gotas, cuando se aplican fuerzas
de campo elctrico muy altas.

Como ya se ha establecido, cuando se aplica un campo elctrico a una emulsin agua en crudo,
esta se deformar debido a la polarizacin de las gotas dispersas. stas adquieren una forma de
un esferoide alargado (Sjblom, 2006) en la direccin del campo por el efecto de la tensin
elctrica que este produce en la superficie de la gota. Generalmente esta polarizacin y posterior
deformacin de las gotas promueve la coalescencia de las mismas, sin embargo en la literatura
afirman que al aplicar altas magnitudes de campo la tensin elctrica que se produce en la
superficie de la gota de agua supera la tensin interfacial actuando en la gota (Eow et. al., 2001),
22

es decir, la gota se deforma de tal manera que se superan las fuerzas actuando en la superficie de
la misma y tiende a romperse y formar gotas ms pequeas.

Es por esto que se debe tomar en cuenta que al especificar los parmetros de un equipo
desalador se debe establecer la magnitud del campo elctrico crtico ya que este valor impone un
mximo de voltaje aplicado en el proceso, el cual garantiza que valores inferiores de campo
elctrico promueven la coalescencia de las gotas y la posterior separacin de la emulsin agua en
crudo.
CAPTULO 4

PROCEDIMIENTO DE DISEO ESTABLECIDO PARA PLANTAS DE PROCESO

Despus de establecer toda la informacin terica y nociones bsicas para conocer el proceso
de desalacin se hace necesario constituir el procedimiento para el diseo de una planta de
desalacin. Esto es comparable con las plantas qumicas en general, es decir, los procedimientos
establecidos tericamente para tal fin son aplicables a la planta de desalacin que se desea
disear, siempre y cuando se tome en cuenta la escala a la que se desea construir la planta. Para
ello se analiz el procedimiento de diseo establecido para plantas de procesos qumicos por
William Baasel en su monografa de ttulo Preliminary Chemical Plant Design (Diseo
preliminar de plantas qumicas), el cual, en lneas generales establece las siguientes etapas en el
diseo de una planta qumica.

4.1. Alcance
Lo principal que se efecta en el diseo de una planta de proceso consiste en establecer el
alcance del proyecto que es lo que define y delimita el proceso. En este se establecen las
especificaciones de entrada y salida del proceso, as como tambin los requerimientos de
disposicin de aguas, servicios auxiliares, transporte y laboratorio, la ubicacin de la planta,
horas de operacin y consideraciones de seguridad. Baasel, 1976, establece que si el alcance no
se constituye antes de iniciar el procedimiento de diseo, entonces no puede existir control
alguno en la evolucin del proyecto de diseo.

4.2. Diseo del proceso


Una vez que se cuenta con el alcance del proceso, se hace necesario la seleccin y
organizacin de las etapas del proceso as como tambin, el establecimiento de las condiciones
del proceso. Entre estas etapas se encuentran, la etapa de reaccin qumica y la de separacin, que
son las ms importantes puesto que determinan el tipo y condicin de proceso.
24

4.3. Balance de masa


Una vez establecidas las especificaciones del proceso y haber seleccionado y organizado las
etapas de ste, se hace necesario especificar la cantidad y composicin de cada una de las
corrientes. Esto es lo que se denomina el balance de masa del proceso, el cual se representa
grficamente mediante el diagrama de bloques del proceso (DBP), de tal manera que sea posible
visualizar grficamente lo que ocurre en el proceso.

El DBP consiste en una serie de rectngulos que representan las etapas ms importantes del
proceso, y cada uno de ellos, se encuentra interconectado con lneas de flujo que indican para
cada sustancia el lugar por donde se introducen al proceso, as como tambin la cantidad de la
misma que entra al proceso.

4.4. Diagrama de flujo detallado


El diagrama de flujo del proceso (DFP) es un boceto del sistema que muestra todos los equipos
que son necesarios para operar la planta, as como tambin las lneas de proceso e indicadores
que sealen dnde son necesarios los servicios auxiliares.

Es necesario aclarar que este diagrama no representa ninguna escala real ni mucho menos
contiene relaciones espaciales reales. Debe incluir todos los equipos necesarios para que el
proceso quede bien especificado, tales como bombas, separadores, intercambiadores de calor,
tanques de almacenamiento, mezcladores, etc. Se debe excluir los detalles de tubera y elctricos.

4.5. Dimensionamiento de los equipos


Posterior al diagrama de flujo, es requerido establecer las condiciones que rigen a cada equipo,
para ello es necesario realizar el procedimiento de dimensionamiento correspondiente a cada uno.
Es decir, este paso consiste en llevar a cabo los procedimientos de diseo establecidos en la
literatura para cada equipo representado en el diagrama de flujo de proceso, de acuerdo a las
especificaciones realizadas previamente en el alcance y el balance de masa del proceso.

Es importante destacar que a pesar de que el dimensionamiento es el quinto paso en el


procedimiento de diseo de una planta qumica, esta no se completar si no hasta que se realicen
otras etapas posteriores como por ejemplo el balance de energa del proceso, que permitir
especificar equipos tales como los intercambiadores de calor.

4.6. Lista de equipos


En este punto del diseo se hace necesario establecer la lista de los equipos con sus respectivas
especificaciones tabuladas y organizadas de acuerdo a lo establecido previamente en el
25

dimensionamiento respectivo de cada equipo. En este caso al igual que en el anterior, es


necesario completar otras etapas subsiguientes para establecer los resultados concretos de este
paso. Debido a que, adems de los intercambiadores de calor, las bombas y otros equipos,
tambin necesitan las especificaciones de temperatura y presin, y los datos que provee el
balance de energa.

Cada equipo debe tener establecido sus respectivas temperaturas y presiones de operacin, estas
son funciones de las condiciones del proceso ya establecidas y las condiciones ambientales
correspondientes a la ubicacin de la planta. Por ejemplo, la temperatura y presin de un sistema
de almacenamiento depende de las propiedades fsicas de la sustancia que se requiere almacenar
y las condiciones ambientales correspondientes al lugar donde estar ubicado dicho sistema.

Al tener especificados todos los equipos del proceso, es de gran importancia establecer el
material de construccin de los equipos. Usualmente estos estn determinados por los qumicos
presentes, las condiciones y disposicin final de los productos. El material estndar de
construccin es acero al carbn. Generalmente es el metal ms econmico que puede usarse en la
fabricacin de equipos. Se debe especificar para cada equipo el material a utilizar, parmetro que
debe constituir las especificaciones de la lista de equipos.

4.7. Distribucin en planta


Con la lista de equipos y sus especificaciones, especialmente las dimensiones de cada uno, se
da inicio a la distribucin de los equipos en la planta. Esto involucra el posicionamiento de cada
equipo dentro de la planta, de manera que se minimice lo siguiente:

- Dao a personas y propiedades en caso de incendio o explosin.


- Costos de Mantenimiento.
- El nmero de personal que se requiere para operar la planta.
- Costos varios de operacin.
- Costos de construccin.
- Costos de futuras expansiones.

Es decir, es un balance que se debe establecer entre los costos de construccin, operacin,
mantenimiento y futuras expansiones; y la seguridad y nmero de personal de la planta. A
medida que se mantenga este compromiso, se lograr realizar una distribucin ptima de los
equipos en la planta.
26

4.8. Control del proceso e instrumentacin


Este paso es de gran importancia en todo procedimiento de diseo de plantas qumicas debido a
que el establecimiento del sistema de control del proceso tiene como propsito asegurar en la
medida de lo posible que la planta opere segura, eficiente y rentablemente a pesar de las
alteraciones tanto externas como internas que puedan suceder en el proceso. Se deben establecer
sistemas de controles especficos a cada equipo y etapa del proceso que unidos se reflejen
principalmente en el control final de la calidad y cantidad del producto que se obtiene.

En dicho sistema de control posteriormente debe reflejarse en un boceto similar al DFP


denominado diagrama de tubera e instrumentacin (DTI) que presenta para cada equipo su
respectiva filosofa de control e instrumentacin requerida para tal fin y las especificaciones de
tuberas principales, secundarias y auxiliares. Tambin debe detallar los requerimientos de
servicios auxiliares.

El DTI debe reflejar la informacin necesaria que permita el diseo de los sistemas de control
bsicos, la determinacin del nmero y clase de equipos, y la elaboracin del manual de
arranque, operacin y mantenimiento de la planta.

4.9. Balance de energa del proceso


Finalmente, cuando el flujo de proceso, la presin y temperatura para cada corriente y equipo
del proceso estn previamente especificadas y representados en su respectivos diagramas, se debe
ampliar el balance de masa realizado inicialmente pero esta vez teniendo en consideracin la
energa que se transfiere o se absorbe en el proceso, as como tambin las prdidas de energa
correspondiente a los equipos y a los cambios climticos relativos a la ubicacin de la planta.

Este balance completo de masa y energa debe contener la informacin necesaria para finalizar
el dimensionamiento y la lista de equipos, as como tambin las especificaciones finales del
proceso.

4.10. Filosofa de seguridad


Todo lo descrito anteriormente se puede representar en el siguiente flujograma donde se
identifican todos los pasos en el procedimiento de diseo de una planta con sus respectivas
referencias cclicas. En el diagrama se observa una etapa extra del procedimiento que es la
filosofa de seguridad, sin embargo esta se representa ligada a todas las otras etapas. Es decir, la
filosofa de seguridad, que es donde se establece todo lo que representa la seguridad en el diseo,
construccin y operacin de la planta, es una etapa que se va realizando a medida que avanzan las
27

etapas principales, ya que requiere informacin y especificaciones de cada una de las etapas del
proceso.

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA PLANTA QUMICA

F
Alcance
I
L
O
Diseo del Proceso
S
O
Balance de masa DBP F

Diagrama de Flujo detallado DFP A

D
Dimensionamiento de los Equipos
E

Lista de Equipos S
E
G
U
Distribucin en Planta LAY OUT
R
I
Control del Proceso e Instrumentacin D
DTI
A
D
MANUAL DE
Balance de Energa del Proceso ARRANQUE Y
PARADA

FIN DEL DISEO

Figura 4.1. Flujo grama representativo del procedimiento de diseo de una planta qumica
CAPTULO 5

METODOLOGA Y DESARROLLO

La primera etapa del proyecto consiste en familiarizarse con el diseo del equipo, los
requerimientos de diseo, procedimientos de clculos y sistemas de control. Adems se estudia la
seguridad del equipo y su operacin. Para ello, se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento.

a) Recopilacin de informacin
Es necesario hacer una amplia investigacin en cuanto al proceso de desalacin, el principio de
funcionamiento, las variables de proceso, la operacin y diseo del desalador, etc. Adems de
adquirir conocimientos referentes a la estimacin de propiedades fsicas de hidrocarburos.

Se deben consultar diferentes fuentes, en especial patentes y publicaciones, las cuales


proporcionan la informacin necesaria para establecer las bases de diseo del proceso y el punto
de partida para el diseo del desalador.

b) Estudio del marco terico


El principal objetivo de esta actividad es discriminar entre la informacin importante y la
innecesaria, para ello es necesario delimitar el enfoque del proyecto, y determinar lo que se debe
conocer para realizar el diseo del desalador y la planta como un todo.

Se deben estudiar los equipos de desalacin de crudo y equipos similares como deshidratadores,
tratadores de emulsiones agua en aceite, coalescedores, etc. y de esta forma ir determinado los
requerimientos del diseo y el desarrollo del procedimiento ms adecuado para el
dimensionamiento del equipo y los dems equipos de la planta.

Tambin, estudiar a profundidad los diagramas de instrumentacin y tuberas de plantas de


desalacin ya instaladas, as como los manuales de operacin (arranque, operacin normal,
parada y parada de emergencia) y los manuales de los sistemas de seguridad que rigen dichas
plantas. Esto constituye una gran ayuda al realizar los diagramas y los manuales de de la planta.
29

c) Estudio de normas y regulaciones de diseo


Existe un gran nmero de normas y estndares que abordan el tema diseo de plantas en
general; sin embargo son muy pocas las normas disponibles que rigen el diseo de los
desaladores, por lo que es necesario buscar equipos o procesos similares con los cuales se puedan
extrapolar las regulaciones de diseo y dimensionamiento para los mismos. En el transcurso de la
descripcin metodolgica se mencionan las normas y estndares utilizados en cada aspecto del
diseo de la planta.

5.1. Alcance del proceso


Como se especific anteriormente, el alcance le da inicio al procedimiento de diseo. En la
presente investigacin el alcance se debe realizar definiendo la siguiente lista de tems, los cuales
constituyen las bases de diseo del proceso (Baasel, 1976):

- El producto.
- Cantidad de cada producto.
- Calidad de cada producto.
- Requerimientos de almacn para cada producto.
- Materia prima para cada producto.
- Calidad de la materia prima.
- Requerimientos de almacn para la materia prima.
- Productos Secundarios.
- Proceso a usar incluyendo rendimientos y conversiones.
- Requerimientos de disposicin de aguas.
- Requerimientos de servicios auxiliares.
- Previsiones para futuras expansiones.
- Ubicacin de la planta.
- Horas de operacin al ao.
- Fecha de finalizacin.
- Requerimientos de transporte.
- Requerimientos de laboratorio.
- Consideraciones especiales de seguridad.

5.2. Diseo del proceso


Se constituyen las etapas del proceso. Partir del principio que este es un proceso netamente de
separacin, por lo que dicha etapa se debe considerar como la principal del proceso. Esta a su vez
30

determina las etapas secundarias del proceso. Sin embargo, se presenta la necesidad de
especificar, antes de seguir con el orden cronolgico del procedimiento de diseo, el
dimensionamiento del equipo principal de la planta. Ya que este equipo es la clave que determina
el diseo de la planta, las condiciones del proceso y la gran mayora de las especificaciones
necesarias para completar las otras etapas del diseo del proceso.

5.3. Diseo del desalador


Este es el equipo principal de la planta, debido a que representa las condiciones, los parmetros
y las limitaciones del proceso de desalacin. Es por ello que se hace necesario iniciar el
procedimiento de diseo de la planta a partir del dimensionamiento de este equipo.

5.3.1. Requerimientos de diseo


Segn lo que establecen las Engineering standards for process design of crude oil electrostatic
desalters (normas de ingeniera para el proceso de diseo de desaladores electrostticos de
crudo), 1995, los requerimientos para el diseo del equipo son los siguientes:

a) Propiedades del crudo


- Gravedad API
- Concentracin de A&SB, % v/V
- Contenido de sal, PTB
- Viscosidad a dos temperaturas, cSt
- RVP (Reid Vapor Pressure) a 38C, psi (abs)

b) Condiciones de diseo mecnicas y operacionales


- Presin operacional en el desalador (presin mnima que debe ser suficiente
para mantener el contenido del desalador en estado lquido)
- Temperatura de operacin en el interior del desalador (debe ser especificado el
rango).
- Cada de Presin permisible en el desalador (incluyendo la vlvula de
mezclado)
- Flujo de crudo de diseo (bbl/d)
- Mxima presin y temperatura del sistema.

A continuacin se presenta detalladamente el procedimiento de clculo utilizado para el diseo


del equipo desalador. Se divide en secciones, ya que cada una de estas corresponde a una etapa
del diseo del equipo.
31

5.3.2. Propiedades de los fluidos de proceso

En esta seccin se debe especificar y determinar las propiedades de los fluidos que se requieren
para el diseo y las especificaciones del desalador.

a) Temperatura de diseo
La mejor va para determinar la temperatura de diseo es mediante pruebas de laboratorio, el
valor de temperatura debe proporcionar las condiciones de operacin ptimas, as como asegurar
las mnimas prdidas de volumen y calidad de crudo tratado, junto con las dimensiones
adecuadas del equipo. Como en el caso particular de la presente investigacin no se dispone de
estos datos experimentales, este parmetro se debe fijar de acuerdo a la experiencia, es decir, se
toman en cuenta los rangos ya determinados por los procesos de desalacin establecidos y/o
patentados (Abdel-aal y Aggour, 2003).

b) Presin de diseo
De acuerdo a lo establecido en los procesos de desalacin patentados anteriormente, la presin
de diseo del desalador (Pdes) debe ser suficiente para asegurar que en el desalador solo exista la
fase liquida. Es por ello, que aproximadamente se puede establecer que esta presin viene
determinada por la ecuacin 5.1 (Hart, 1993):

Pdes [ psi ] = P vap may [ psi ] + 20[ psi ] (5.1)

Donde Pvapmay es el valor mayor de presin de vapor entre los componentes de la mezcla de
alimentacin (generalmente solo se analiza el crudo y el agua). El valor de 20 psi agregados a la
presin de vapor, corresponde a un valor recomendado por la literatura (Hart, 1993), de manera
que se proporciona un margen de seguridad por encima de dicha presin que asegura la
permanencia de la mezcla de alimentacin en fase lquida. Para obtener este valor es necesario
conocer la presin de vapor de ambos componentes.

- Presin de vapor del crudo


Para este clculo, se deben utilizar unas relaciones entre la RVP, la temperatura y la TVP (True
Vapor Pressure), las cuales se observan en las ecuaciones 5.2 y 5.3 (Montemayor, 2008). Para
los efectos del mismo, la RVP utilizada corresponde al valor presentado para el primer corte, el
cual se adjudica al corte de los livianos o compuestos ms voltiles.
32

P vap o [ psi ] = RVP[ psi ] e[ Co( CTEMP )] + C (5.2)


f

1 1
CTEMP = (5.3)
T [ F ] + 460 560

Co es una constante que depende del valor de RVP. Cf es un factor de correccin el cual est
expresado en funcin del valor de RVP.

- Presin de vapor del agua


En este caso, se deben utilizar los valores reportados por una tabla de vapor de agua y realizar
una correlacin entre la presin de vapor del agua (Pvapw) y la temperatura (T).

P vap w [ psi ] = 2,0 108 T [ F ]4 7,1 106 T [ F ]3 + 1, 4 103 T [ F ]2 1, 2 101 T [ F ]2 + 4,9 (5.4)

c) Densidad del crudo y del agua correspondiente a la temperatura de diseo


Es necesario conocer el valor preciso de la densidad del agua y el crudo, ya que como se
observa en la ecuacin 2.1, la velocidad de separacin entre ambas fases depende, entre otras
cosas, de la diferencia de densidades entre el agua y el crudo.

- Densidad del agua


El rango de temperatura en el desalador es mayor a la temperatura de saturacin del agua, por
lo que para este clculo utilizar los valores de densidad de saturacin (o volumen especfico)
correspondiente a cada temperatura, datos que se obtienen a partir de las tablas de vapor del agua
(Spirax - Sarco, 2009). Utilizar un amplio rango de temperatura incluyente de la temperatura de
diseo, y finalmente, obtener una correlacin para la densidad en funcin de la temperatura como
la que se presenta en la ecuacin 5.5, donde se tiene la densidad del agua (w) en funcin de la
temperatura de operacin.

w [ g / cm3 ] = 6,09 1010 T [ F ]3 1,14 106 T [ F ]2 + 6,73 106 T [ F ] + 1,00 (5.5)

A razn de facilitar los clculos posteriores para la densidad del crudo y el dimensionamiento
del equipo, se debe normalizar la densidad del agua de manera que el valor de su densidad a la
33

temperatura de 60 F (15,6 C) sea igual a 1,0 g/cm3 (1000 kg/m3). Para ello se debe utilizar la
ecuacin 5.6.
w
w (T )n = [ g / cm3 ] (5.6)
w (60 F )

- Densidad del crudo


A partir de una tabla de gravedad especfica (GE) para el petrleo con respecto a la temperatura
y gravedad API correspondiente (Jones, 2008) obtener los datos de GE para 16, 22, 30 y 36 API
en un rango de temperatura de 200 320 F. Con estos datos, realizar la interpolacin respectiva
y de esta forma se obtiene la ecuacin 5.7 para predecir la densidad del crudo (o) a partir de la
temperatura.

o [ g / cm3 ] = 3.46 104 T [ F ] + 9.80 101 (5.7)

c) Viscosidad del crudo a la temperatura de diseo


Utilizando las ecuaciones de la norma ASTM D 341 03, Standard Test Method for Viscosity
Temperature Charts for Liquid Petroleum Products, obtener el valor de la viscosidad del crudo a
la temperatura requerida. Las ecuaciones 5.8 y 5.9 son las que establece la mencionada norma
para el clculo de la viscosidad.

log(log Z ) = C1 C2 log T [ K ] (5.8)

Z = f (o [cSt ]) (5.9)

El procedimiento de clculo requiere como datos de entrada el valor de dos viscosidades


cinemticas del crudo de alimentacin (o) a dos temperaturas distintas, datos con los que se
deben obtener los valores de las constantes de la ec. 5.8. Estos datos de viscosidades se obtienen
a partir de valores reportados de algunos crudos que se han suministrado a la empresa PDVSA
Intevep.

Para convertir la viscosidad cinemtica en viscosidad dinmica, utilizar la ecuacin 5.10 que se
muestra a continuacin:
34

o [ Pa.s ] = 1 106 o [ kg / m3 ] o [cSt ] (5.10)

5.3.3. Balance de masa en el desalador


El balance de masa dentro del desalador establece las especificaciones de balance para todo el
proceso y adems la obtencin de una serie de parmetros necesarios para el diseo del mismo. A
continuacin se describe el procedimiento a utilizar para realizar dicho balance.

a) Flujo de alimentacin
Generalmente este dato se fija de acuerdo a las necesidades del proyecto, la escala a la que se
desea construir la planta y el tamao del equipo. El principio consiste en establecer un equilibrio
entre la escala de la planta, el espacio que se tiene para la planta, el tamao de los equipos y el
flujo de alimentacin.

b) Flujo y porcentaje de agua de dilucin a utilizar


En el proceso de desalacin normalmente se agrega una pequea cantidad de agua fresca y de
baja salinidad con la intencin de aumentar la eficiencia del proceso, ya que de la cantidad de
agua aadida depende la dilucin de las sales presentes en el crudo en el agua emulsionada. Este
parmetro se debe fijar de acuerdo a los valores ya establecidos en los procesos de desalacin
patentados.

Este valor se maneja en porcentaje volumtrico en funcin del caudal de alimentacin a utilizar
(Qo) y el porcentaje volumtrico de agua de dilucin a utilizar (Wdil). A partir de dicha cantidad se
calcula el flujo de agua aadida (Qdil), el cual se utiliza en los clculos posteriores de balance de
masa. La ecuacin que determina el flujo volumtrico de agua es la 5.11.

Qdil [m3 / s ] = Wdil Qo [m3 / s ] (5.11)

c) Cantidad de sal presente en el agua de produccin y en el agua de dilucin


Como se dijo anteriormente, se debe procurar a fin de que aumente la eficiencia del proceso,
que el agua de dilucin sea de baja salinidad, es por ello que a manera de facilitar los clculos se
puede suponer que el agua de dilucin no posee sales disueltas.

La cantidad de sales disueltas en el agua de produccin, es un parmetro que se fija de acuerdo


a las caractersticas del crudo de proceso. Generalmente este valor se ve reflejado en los ensayos
35

de crudos proporcionados por la empresa PDVSA Intevep. De acuerdo al tipo de crudo que se
utiliz para establecer el diseo del proceso, se obtuvo el valor de la cantidad de sales disueltas
en unidades de libras equivalentes de cloruro de sodio (NaCl) equivalente por mil (1000) barriles
de crudo (PTB). Esta unidad de concentracin se convierte concentracin de sal en unidades de
porcentaje msico en funcin del agua de produccin (Cpro) mediante la ecuacin 5.12 (Erwin,
2002), donde, Fo es el flujo msico de alimentacin y Wpro es el porcentaje de agua de produccin
presente en la alimentacin.

PTB Fo [kg / h]
C pro [% p / p] = 100 (5.12)
(2,32 10 Wpro Qo [bbl / da ] w [kg / m3 ) + ( PTB Fo [kg / h])
3

Tambin, es importante para los clculos posteriores, conocer la cantidad de sal en la


alimentacin en unidades de flujo (S), para ello, se deduce una relacin a partir de los clculos de
balance de masa, expresada en la ecuacin 5.13 (Erwin, 2002):

S [kg / da ] = 6,84 105 PTB Fo [kg / h] (5.13)

Finalmente, a partir de estos valores, se obtiene la ecuacin 5.14 para la concentracin msica de
sal en funcin del agua, despus del mezclado (Cm) (Erwin, 2002):

6, 29 S[kg / da]
Cm [% p / p] = (5.14)
Qo [bbl / da] w [ kg / m3 ] (W pro + Wdil ) + (6, 29 S[ kg / da ])

d) Corte de agua presente en el crudo desalado


Este valor es de gran importancia en el diseo del desalador, ya que ste va ligado de cierta
forma al clculo del tamao promedio de gota que se necesita para que stas sedimenten y ocurra
la separacin de fases dentro del desalador. El clculo del corte de agua presente en el crudo
desalado (Wcd) se debe realizar mediante un balance de masas que relaciona medidas de
concentracin a la salida del desalador como el que se presenta en la ecuacin 5.15 en funcin de
la concentracin en PTB de sal en el crudo de salida (PTBo) (Erwin, 2002):

2,85 106 PTBo o [kg / m3 ]


Wcd [%v / v] = (5.15)
Cm w [kg / m3 ]
36

e) Dimetro promedio de la gota


Como se expuso anteriormente, el corte de agua en el crudo desalado es un factor importante a
la hora de determinar el dimetro promedio de gota que se necesita para separar la emulsin. Sin
embargo, se puede decir que el factor ms influyente en este caso sera la viscosidad del crudo, ya
que mientras ms viscoso es el crudo a tratar, ms grandes sern las gotas que puedan removerse
en un tiempo razonable.

Primero, se debe calcular el dimetro de la gota en el caso que el corte de agua en el crudo
desalado sea 1% v/v (dm1%); con dicho valor obtenido y el corte de agua que se requiere, luego,
calcular el dimetro de gota correspondiente a dicho corte (dm). Las relaciones para ambos casos
son las que constituyen las ecuaciones 5.16 y 5.17 (Abdel-Aal y Aggour, 2003):

dm1% [ m] = 170 o [cP]0,4 (5.16)

dm[ m] = dm1% [ m] Wo 0,33 (5.17)

5.3.4. Dimensiones del equipo


El dimensionamiento del desalador se realiz mediante ecuaciones que se deducen al establecer
las restricciones de sedimentacin que estn determinadas para los equipos de tratamiento de
emulsiones (Arnold y Stewart, 2007). A continuacin se presenta el procedimiento a seguir para
determinar el dimetro y la longitud del equipo, el tiempo de residencia, el volumen total y el
volumen ocupado por la fase acuosa.

a) Dimetro y longitud efectiva del desalador


En este caso se debe establecer, para obtener el valor del dimetro y la longitud del recipiente,
que la velocidad de la gota de agua al asentarse debe ser suficiente para vencer la fuerza de
arrastre que ejerce el crudo fluyendo en direccin contraria a la gota a travs del desalador.
Partiendo de esta premisa, establecer la velocidad de asentamiento igual a la velocidad del crudo
y utilizar la relacin resultante para obtener la dependencia entre la longitud y el dimetro del
equipo. Finalmente con la ecuacin obtenida y la relacin longitud dimetro (F1) establecida en
las patentes y publicaciones que describen el proceso de desalacin y procesos afines, constituir
las ecuaciones que determinan el dimensionamiento del equipo, las cuales proporcionan la
longitud (Leff) y el dimetro (D) del recipiente (ecuaciones 5.18 y 5.19).
37

Leff [m]
= F1 (5.18)
D[m]

18 o [ Pa.s ] Qo [m3 / s ]
D[m] = (5.19)
[kg / m3 ] g[m / s 2 ] dm[m]2 F1

b) Tiempo de residencia
Al igual que las dimensiones del recipiente, el tiempo de residencia depende de las restricciones
del equipo. Como punto de partida, es necesario establecer que el tiempo de residencia es igual al
tiempo que tarda el crudo en fluir a travs del recipiente, lo que a su vez es igual al tiempo en que
las gotas sedimentan y se separan del crudo, es decir, al obtener el tiempo de residencia para el
crudo, este se considera igual al tiempo de residencia para la fase acuosa. Para el clculo, suponer
que el crudo ocupa slo el setenta y cinco (75) por ciento del equipo, luego, determinar las
ecuaciones que definen el volumen ocupado por el crudo y el caudal del mismo, y finalmente
igualar la expresin que define dicho volumen dividido por el tiempo que tarda el crudo en fluir a
travs del recipiente (tiempo de residencia) con el caudal del crudo (Arnold y Stewart, 2007), de
lo que resulta la ecuacin 5.20 que determina el tiempo de residencia del crudo, (tr)o.

3,20 105 D[m]2 Leff [m]


(tr )o [ s] = (5.20)
Qo [bbl / da]

c) Volumen total del equipo


Hasta este punto slo se conoce el dimetro y la longitud efectiva del recipiente, sin embargo
era necesario conocer adems del volumen efectivo del equipo (Voeff), el volumen total del mismo
(Vototal), ya que este valor permite determinar el tiempo en que se llena el equipo, as como
tambin proporciona informacin necesaria para el arranque y parada de la planta. Debido a que
la forma del recipiente es cilndrica y semiesfrica, el clculo del volumen total se realiza con la
contribucin del volumen cilndrico (o efectivo) y el volumen de las semiesferas (Vosemi) como se
muestra en la ecuacin 5.21 (Perry et. al., 1992):

D[ m]2 Leff [ m] D[m]3


Vototal [m 3 ] = Voeff [m 3 ] + Vosemi [m3 ] = + (5.21)
4 6
38

d) Volumen ocupado por la fase de agua y su respectiva altura


En los recipientes separadores, tanto bifsicos como trifsicos, debe existir un volumen fijo
ocupado por la fase ms densa, el cual favorece la separacin de fases. En el caso de la
separacin de la mezcla agua y crudo, este volumen fijo se corresponde a la fase de agua. El
procedimiento ptimo para determinar el porcentaje de volumen ocupado por el agua (%Voif), es
por medio de la experimentacin, sin embargo, debido a que se carece de estos medios
exploratorios, lo que resulta ms conveniente es fijarlo de acuerdo a la experiencia observada en
las publicaciones, patentes y normas de separadores y desaladores; y con dicho valor fijado,
obtener el volumen ocupado por la fase de agua (Voif), como se muestra en la ecuacin 5.22. Es
necesario tambin, conocer la altura de la fase de agua (hif), ya que este valor es de gran ayuda
para posteriormente determinar la distribucin interna del recipiente. Esta altura, se debe calcular
mediante una serie de relaciones trigonomtricas con las dimensiones del equipo, las cuales se
representan en las ecuaciones 5.23 a 5.26.

%Vo Vototal [ m 3 ]
if
Voif [ m ] =
3 (5.22)
100

2 hif [m]
= 2 arccos(1 ) (5.23)
D

1
Voif 1[m3 ] = D[ m]2 Leff [m] ( sen ) (5.24)
8

1
Voif 2 [ m3 ] = hif [m]2 (3 D[m] 2 hif [m]) (5.25)
6

Voif [m3 ] = Voif 1[m3 ] + Voif 2 [m3 ] (5.26)

e) Distancia recorrida por la gota


Se debe suponer que esta distancia es aquella que va desde la interfaz agua crudo hasta el
electrodo superior, debido a que dicho valor establece el recorrido ms largo que puede realizar la
gota antes de llegar a la interfaz. Esta distancia tambin constituye un factor importante en la
distribucin interna en el recipiente, especialmente en la posicin de los electrodos. El valor se
39

determina mediante la ecuacin que relaciona el tiempo de residencia con la velocidad de


asentamiento o sedimentacin (Ves) y la distancia recorrida por la gota (hesi), la cual se presenta
en la ecuacin 5.27 (Fetter et. al., 2005).

hesi [m] = (tr )o [ s ] Ves [m / s] (5.27)

5.3.5. Diseo elctrico del equipo


A continuacin se presenta el procedimiento que se utiliza para obtener los parmetros que
determinan el diseo elctrico del equipo, donde se obtiene el campo elctrico que se debe
aplicar, as como tambin el valor mximo del mismo y el voltaje correspondiente.

a) Constante dielctrica del crudo y del agua


La constante dielctrica del crudo y el agua son parmetros necesarios para posteriormente
obtener el campo elctrico que se debe aplicar en el proceso. En esta seccin se describe el
procedimiento que se debe aplicar para calcular dichos parmetros.

- Constante dielctrica del crudo


Utilizar el valor reportado en la literatura, el cual oscila en un rango de 2 2,5 (Prez y Garfias,
2002); y suponer que dicho valor no vara con la temperatura, o con ninguna otra variable de
proceso.

- Constante dielctrica del agua


En este caso, la constante dielctrica (w), es sensiblemente proporcional a la temperatura, por
lo que para su obtencin es necesario realizar un anlisis de los datos de variacin de la constante
dielctrica del agua en funcin de la temperatura, y de esta manera obtener una relacin para
estimar este parmetro teniendo como dato la temperatura de operacin, la cual se presenta en la
ecuacin 5.28 (Masliyah y Bhattacharjee, 2006).

w = 7, 26 104 T [C ]2 3,96 101 T [C ] + 8,79 10+1 (5.28)

b) Tensin superficial del sistema agua crudo


La tensin interfacial es uno de los factores que influyen en la coalescencia de las gotas, ya que
este valor establece el voltaje mximo que puede ser aplicado antes de que las fuerzas
electrostticas superen las fuerzas interfaciales y se produzca la ruptura de las gotas, fenmeno
40

que desfavorece la coalescencia de las mismas. Para el clculo de esta propiedad es necesario
conocer la tensin superficial de ambos lquidos (agua y crudo) (w, o), debido a que la tensin
interfacial entre ellos (w-o) viene dada por la ecuacin 5.29 (Eow y Ghadiri, 2003).

wo [mN / m] = w [mN / m] o [mN / m] (5.29)

- Tensin superficial del agua


Para este caso utilizar los datos reportados en la literatura, donde se presenta la variacin de la
tensin en funcin de la temperatura. A partir de esta funcionalidad, desarrollar una expresin
para estimar la tensin superficial del agua en funcin de la temperatura en un rango
determinado, la cual se presenta en la ecuacin 5.30.

w [mN / m] = 3,07 104 T [C ]2 1,36 101 T [C ] + 7,56 10+1 (5.30)

- Tensin superficial del crudo


Para el crudo utilizar la correlacin del mtodo de los estados correspondientes desarrollada por
Brock y Bird para lquidos no polares. Dicha propiedad viene dada por las ecuaciones 5.31 y 5.32
(Darwish et. al., 1995).
2 1 11
o [ mN / m] = 1,682 101 Pcri [ psi] 3 Tcri [ K ] 3 BB (1 Tr ) 9 (5.31)

(T ) ln( Pcri [ psi ] )


bo r 14,696
BB = 0,1196 1 + 0, 279 (5.32)
1 (Tbo )r

Esta ecuacin vara en funcin de parmetros propios del crudo, como la presin crtica (Pcri),
la temperatura crtica (Tcri), la temperatura reducida (Tr) y la temperatura de ebullicin reducida
((Tbo)r). Dichos parmetros se obtuvieron de la siguiente manera:

- Presin y temperatura crtica del crudo


Para el clculo de estas propiedades fsicas se deben utilizar una serie de correlaciones
propuestas por Riazi y Daubert, 1980, en donde se obtienen dichas propiedades conociendo la
41

temperatura de ebullicin (Tbo) y la gravedad especfica del hidrocarburo (GE), como se muestra
en las ecuaciones 5.33 y 5.34

Pcri [ psi ] = 8,0210 10+8 Tbo [ K ]2,3125 GE +2,3201 (5.33)

Tcri [ K ] = 19,0623 Tbo [ K ]+0,58848 GE +0,3596 (5.34)

Entonces, para obtener el valor de la presin y la temperatura crtica, es necesario conocer la


temperatura de ebullicin, la cual se debe calcular utilizando una correlacin en funcin del
factor de caracterizacin de Watson (UOPk), como en la ecuacin 5.35 (Darwish et. al., 1995).

(GE UOPk )3
Tbo [ K ] = (5.35)
1,8

c) Gradiente de campo elctrico mximo


Como ya se dijo anteriormente, si el campo elctrico aplicado es muy alto, la gota se deformar
de tal manera que se asemejar a un delgado hilo que eventualmente se romper y evitar la
coalescencia con las dems gotas. Es por ello que en el diseo del equipo se debe reportar este
valor, el cual establece el voltaje mximo que puede soportar el equipo para mantener la
eficiencia del proceso. Para su clculo existen una variedad de expresiones similares reportadas
por la literatura, estas en general difieren solo en un parmetro experimental, que dependiendo
del mtodo utilizado para obtenerlo, vara de una literatura a otra. Para la obtencin y validacin
del campo elctrico crtico (Ec), lo que se realiza es una comparacin de algunas de las relaciones
encontradas para verificar la confiabilidad del resultado. Todas las expresiones para la obtencin
del campo elctrico crtico mantienen la misma dependencia directa con la tensin interfacial
entre el sistema agua - crudo y una dependencia inversa con el dimetro de la gota que se
requiere para separar la emulsin.

La primera relacin est establecida como una condicin de inestabilidad para la fase dispersa;
por encima del valor de campo elctrico determinado por la ecuacin 5.36, la interfaz se hace
inestable, por lo que ocurre la ruptura, producindose gotas ms finas (Eow et. al., 2001). Esta
ecuacin depende de una constante de proporcionalidad (Kp) que est en funcin de las
propiedades elctricas de los fluidos.
42

wo [mN / m]
Ec [V / m] K p (5.36)
d m [ m]

La segunda expresin est definida a partir del nmero de Weber ((Weel)crit), el cual indica el
significado del estrs electrosttico con respecto a la tensin interfacial, como se muestra en la
ecuacin 5.37.

1 0 [ F / m] Ec [V / m]2 d m [ m]
(Weel )crit = (5.37)
wo [mN / m]

En este caso, se presenta un nmero de Weber crtico obtenido experimentalmente, de lo que


resulta la ecuacin 5.38 (Eow y Ghadiri, 2003).

wo [ mN / m]
Ec [V / m] = 0,67 (5.38)
1 0 [ F / m] d m [ m]

Finalmente para la ltima expresin, como en los casos anteriores, se supone que al aplicar un
campo elctrico uniforme a una gota de agua sta se alarga en la direccin del campo elctrico,
cambiando su forma esfrica a la de un esferoide alargado. Balanceando los efectos de la tensin
interfacial y la presin electrosttica, y tomando en cuenta la excentricidad (ex) de la nueva forma
adoptada por la gota en funcin de la relacin entre radios de la gota deformada (b/a), se
consigue la expresin de la estabilidad de la misma, obtenindose las ecuaciones 5.39 a 5.41
(Sjblom, 2006):

4 1
b 3 b b w o [mN / m]
3 2

Ec [V / m] = 2 2 I 2 (5.39)
a a a 1 0 [ F / m] d m [ m]

1 3 1 + ex 2
I2 = ex ln ex (5.40)
2 1 ex

2
b
ex = 1 (5.41)
a
43

En donde ex corresponde a la excentricidad del esferoide, y, a y b, corresponden a los radios del


mismo, los cuales se representan grficamente en la Fig. 5.1. La manera de encontrar el mximo
entre ambas distancias tericamente segn la literatura, consisti en evaluar para distintos valores
del cociente entre a y b, el campo elctrico que se obtiene, resultando de esta evaluacin la curva
que se representa en la Fig. 5.2 (Sjblom, 2006):

Figura 5.1. Deformacin de la gota de agua bajo el efecto del campo elctrico

4,5
4
3,5
3
a/b 2,5
2
1,5
1
30 45 60 75

Ec

Figura 5.2. Elongacin terica de la gota en funcin del campo aplicado

Hasta este punto, se logr dilucidar que el campo elctrico crtico establece una condicin de
estabilidad para la gota de agua, esto permite determinar un mximo de campo elctrico en el
equipo, y con ello asegurar el correcto funcionamiento del mismo y adems mantener la
eficiencia de la separacin.

d) Distancia entre los electrodos. Caso AC


Como ya se especific anteriormente, en el caso del campo de corriente alterna, los electrodos
generalmente son dos rejillas horizontales, conformados por varillas de electrodos que se unen
44

perpendicularmente para dar forma a dicha rejilla. Para el clculo de este valor, se establecen las
siguientes premisas; en primer lugar se supone que el electrodo inferior se encuentra fijado justo
a la mitad del desalador (Koszman, 1974); tambin, se establece la distancia entre los electrodos
(Lee) como la diferencia entre la distancia recorrida por la gota y la mitad del dimetro
correspondiente al recipiente. La ecuacin que simboliza lo dicho anteriormente es la 5.42.

D[ m]
Lee [m] = hesi [m] (5.42)
2

Con respecto a la superficie horizontal de cada rejilla de electrodos se debe suponer que el
ancho de la rejilla superior (Aele_s) ocupa el ochenta por ciento (80%) del dimetro del equipo, y
el de la rejilla inferior (Aele_i) ocupa el noventa por ciento (90%); y el largo de ambas (Lele) es
igual a la longitud efectiva del desalador. Esto se supone ya que en la literatura se reporta que se
debe evitar el contacto de los electrodos con las paredes del desalador (Robinson, 1983). Lo
dicho anteriormente se representa en las ecuaciones 5.43 a 5.45.

Aele _ s [m] = 0,80 D[m] (5.43)

Aele _ i [m] = 0,90 D[m] (5.44)

Lele [m] = Leff [m] (5.45)

e) Distancia entre gotas


Este es un parmetro necesario para el diseo elctrico del equipo, sin embargo, con los
clculos slo se pueden conocer aproximaciones de este valor que dependen de suposiciones
realizadas que pueden ser ciertas o no, dependiendo del caso establecido. Es decir, en el caso de
la presente investigacin se debe utilizar una expresin que relaciona el dimetro de una gota de
agua, la distancia entre dos gotas, y la relacin entre radios crtica ((a/b)crit). En este caso, segn
la literatura, (Sjblom, 2006) es necesario suponer que el campo elctrico crtico y la distancia
entre gotas (Leg) elevado a una potencia son proporcionales. Finalmente, al relacionar esta
45

suposicin con la relacin entre radios correspondiente, se obtiene la ecuacin 5.46, utilizada en
el clculo de la mencionada distancia.

a d [ m]
Leg [ m] = 1 m (5.46)
crit 0,568
b

f) Campo elctrico aplicado


En este caso, se debe considerar las siguientes premisas para facilitar y/o simplificar el clculo
del mencionado parmetro. Primero, se sabe que cuando una partcula se mueve a travs de un
fluido, una serie de fuerzas estarn actuando sobre la partcula (Eow y Ghadiri, 2002), como la
fuerza de flotacin (Fb), la fuerza gravitacional (Fg) y la fuerza de arrastre (Fa). Aunado a esto, la
accin de un campo elctrico uniforme origina un cambio en la carga elctrica caracterstica del
sistema, como por ejemplo, para una gota de agua neutral en un medio de baja constante
dielctrica, sta se polarizar a raz de la reorientacin de los dipolos moleculares con el campo
elctrico, lo que conduce a la formacin de dipolos inducidos (Nik et. al., 2006). Lo expuesto
anteriormente conduce a la afirmacin que adems de los efectos hidrodinmicos que actan
sobre la partcula, tambin existen una serie de fuerzas electrostticas, como la fuerza dipolar
(Fdip), la electrofortica (Fe) , y la dielectrofortica, esta ltima que depende de la uniformidad del
campo.

En el campo AC, el balance obtenido de las fuerzas que actan sobre la gota de agua son las
que se representan a continuacin en la Fig. 5.3.

En las ecuaciones 5.47, 5.48, 5.49, 5.50, 5.51 y 5.52 se presenta la manera en que se define
cada fuerza, junto con el balance final del que se obtiene el valor del campo elctrico:

- Fuerza de flotacin

1
Fb [ N ] = g[m / s 2 ] d m [m]3 o [kg / m3 ] (5.47)
6

- Fuerza de arrastre

Fa [ N ] = 3 d m [m] Ves [ m / s] (5.48)


46

Fb
Fe Fa

Electrodos
Fdip Fg

Interfaz Agua - Crudo

Figura 5.3. Fuerzas que actan en la gota de agua emulsionada bajo el campo elctrico

- Fuerza gravitacional

1
Fg [ N ] = g[m / s 2 ] d m [m]3 w [kg / m3 ] (5.49)
6

- Fuerza dipolar

3 o [ F / m] 1 d m [m]6 Eo [V / m]2
Fdip [ N ] = (5.50)
8 Leg [m]4

- Fuerza electrofortica

1
Fe [ N ] = 3 d m [m]2 1 o [ F / m] Eo [V / m]2 (5.51)
6

- Fuerza dielectrofortica
En este caso no se toma en cuenta esta fuerza, debido a que el campo aplicado se considera
como un campo elctrico uniforme, condicin que anula la mencionada fuerza.

- Balance resultante
Para este balance se supone lo siguiente:
47

a) Como se muestra en la Fig. 5.3 las fuerzas estn en una misma direccin, la cual se
considera la direccin del eje de las ordenadas y la orientacin positiva apunta en la
misma direccin que la velocidad de sedimentacin de la partcula.
b) La derivada de la velocidad de sedimentacin de la partcula en funcin del tiempo es
aproximadamente igual a la diferencia entre la velocidad final e inicial de la partcula
en el proceso de sedimentacin y coalescencia, dividido por el tiempo de residencia de
la partcula entre los electrodos.
c) La velocidad de la partcula justo al llegar al electrodo superior y antes de comenzar el
proceso de sedimentacin y coalescencia es igual a cero.

De acuerdo a estas premisas se obtuvo el balance resultante (ecuacin 5.52) el cual permite el
clculo del campo elctrico aplicado (Eo) en funcin de los parmetros conocidos y/o
previamente calculados, como la masa (Mgw) y la velocidad (Vegw) de una gota.

dVegw [m / s ] 1 Ve [m / s ]
M gw [ kg ] = d m [m]3 w [kg / m3 ] s = ( Fg + Fdip Fb Fa Fe )[ N ] (5.52)
dt[ s ] 6 (tr )ee[ s ]

La forma en que se debe calcular el tiempo en que la gota recorre la distancia entre los
electrodos ((tr)ee) se muestra en la ecuacin 5.53.

hesi [m] (tr )o [ s ]


(tr )ee [ s ] = (5.53)
Lee [ m]

g) Voltaje aplicado
El voltaje aplicado (V), depende exclusivamente de la distancia entre los electrodos y el campo
elctrico aplicado, por lo que este parmetro se debe calcular mediante la ecuacin 5.54.

V [V ] = Eo [V / m] Lee [m] (5.54)

5.3.6. Niveles de interfaz, internos, control y material del desalador


A continuacin se describe el procedimiento que se debe utilizar para definir los niveles de
interfaz, los internos, la filosofa de control y el material del desalador.
48

a) Niveles de interfaz
Estos valores son muy tiles a la hora de establecer el sistema de control del equipo, ya que
estos determinen los valores de alarma por encima y por debajo del nivel normal. Para fijar estos
valores se debe utilizar los estndares establecidos en la norma PDVSA Separadores Lquido-
Lquido. Segn la norma, la identificacin de los niveles en un recipiente se muestra en la Tabla
5.1.

Tabla 5.1. Identificacin de los niveles de interfaz


Siglas Tpicas Siglas Tpicas
Descripcin Tpica
en Espaol en Ingls

NAAI Nivel Alto Alto de Interfaz HHIL

NAI Nivel Alto de Interfaz HIL

NNI Nivel Normal de Interfaz NIL

NBI Nivel Bajo de Interfaz LIL

NBBI Nivel Bajo Bajo de Interfaz LLIL

Para determinar los niveles de la interfaz utilizando la mencionada norma se necesita las
siguientes suposiciones:

- En el caso de la norma utilizada se considera los separadores lquido lquido sin


internos. Sin embargo, para efectos de la presente investigacin, se tiene un separador
con internos que son los encargados de promover la separacin electrosttica. Estos
internos, los electrodos, en ningn momento deben estar por debajo de la interfaz, ya
que si estos se encuentran sumergidos en un medio con mayor porcentaje de fase
acuosa se formar un arco elctrico que anula el campo electrosttico, y por ende la
coalescencia de las gotas. Es por ello, que para poder utilizar los estndares
establecidos por la norma es necesario suponer que, lo que en el caso de la norma es
considerado como tope, para fines de la presente investigacin, dicho tope ser
considerado como la altura del primer electrodo.
- Por otro lado, al estar controlando el nivel de un equipo dimensionado a escala banco,
se hace innecesario la discriminacin exhaustiva de los niveles como la que presenta
49

la norma, por lo que para los efectos del diseo del equipo en cuestin, se
consideraron slo los niveles NAAI, NNI y NBBI, y por razones de simplificar, el
nivel NAAI se denomin NAI, de la misma manera con el nivel NBBI, sin que
ninguno de los dos perdiera su significado dentro de la norma.

Considerando lo anterior y siguiendo lo establecido por la norma, se debe determinar los


niveles de la interfaz en funcin de la distancia desde el fondo hasta el electrodo inferior, los
cuales se muestran en la Tabla 5.2.

Tabla 5.2. Niveles de la interfaz en funcin de la distancia desde el fondo hasta el


electrodo inferior
Nivel de Interfaz % (Le1e_i)

NAI 76,4

NNI 50

NBI 27,5

b) Diseo del distribuidor del desalador


El dimensionamiento del distribuidor del desalador es importante, ya que de este depende la
velocidad del fluido de entrada del desalador y como ya se ha mencionado previamente, uno de
los principios en que se fundamenta el diseo del desalador es que la velocidad con la que el
fluido de entrada fluye en el desalador debe ser igual o menor a la velocidad con la que
sedimentan (o coalescen) las gotas de agua.

Para este diseo es necesario utilizar el procedimiento establecido por la norma PDVSA
Separadores Lquido Vapor. En dicha norma se encuentra un apartado donde se describen los
criterios para las especificaciones y clculos asociados a los distribuidores en T utilizados en
separadores.

En general, las especificaciones y clculos utilizados para el diseo del distribuidor son los
siguientes:

- Especificaciones
 El dimetro del distribuidor (dp) es igual al dimetro de la boquilla de entrada
del mismo.
50

 El ancho de las ranuras (Anran) mnimo es de 15 mm.


 El distribuidor consta de una nica fila de ranuras.
 Los lados de la T del distribuidor son simtricos.

A continuacin, en la Fig. 5.4 se observa el dibujo representativo de la forma y dimensiones del


distribuidor

Seran Anran Seran


Lran
dp

dp
Figura 5.4. Dibujo representativo de la forma y dimensiones del distribuidor

- Clculos
 Longitud de las ranuras (Lran)
Segn la norma, esta corresponde a un tercio de la longitud interna de la tubera del distribuidor
(ecuacin 5.55).

d p [mm]
Lran [mm] = (5.55)
3

 Distancia desde la boquilla de entrada hasta la superficie de choque (Lbsc)


Esta distancia, para separadores horizontales, segn la norma se establece como el dimetro del
recipiente. Se calcula mediante la ecuacin 5.56.

Lbsc [m] = D[m] (5.56)

 Velocidad mxima a la salida de la boquilla de entrada (Vsbmax)


Es la velocidad mxima de la mezcla, tal que no ocurra arrastre en la superficie del lquido. Se
obtiene de la siguiente manera; dependiendo del valor obtenido del cociente entre la distancia
desde la boquilla hasta la superficie de choque y el ancho de la ranura, se calcula con la ecuacin
5.57, la cual se corresponde con el valor obtenido de dicho cociente.
51

7,0 105 w o [ N / m]
Vsb max [ m / s] = 0,5 0,5
[ kg / m 3 ] An [m] (5.57)
o [ Pa.s] o 3
ran
w [kg / m ] Lbsc [m]

 rea de la ranura (Aran)


El rea de una ranura es igual al producto entre la longitud y el ancho de la misma, como se
muestra en la ecuacin 5.58.

Aran [mm 2 ] = Lran [mm] Anran [mm] (5.58)

 Nmero de ranuras en el distribuidor (Nran)


Para el clculo de este valor se divide el caudal de entrada por la velocidad mxima en cada
ranura multiplicndose por el rea de la misma, lo que se representa en la ecuacin 5.59.

Qo [m3 / s ]
N ran = (5.59)
Aran [m 2 ] Vsb max [m / s]

 Longitud del distribuidor (Ldis)


Finalmente se calcula la longitud del distribuidor, valor que debe corresponderse con las
dimensiones del equipo, en caso contrario, se debern revisar las dimensiones de las ranuras del
distribuidor, hasta obtenerse un valor coherente con el sistema. La ecuacin con la que se
determina dicho valor es la 5.60.

Ldis [mm] = N ran ( Aran [mm] + Seran [mm]) + 2 Seran [mm] + d p [ mm] (5.60)

Siendo Seran la separacin entre las ranuras. Segn la norma, dicha separacin se establece igual
a 25 mm, sin embargo, para las dimensiones requeridas y el nmero de ranuras necesarias, se
disminuy dicho valor a 7,55 mm (se obtiene a partir de un tanteo simple, donde se calcula la
longitud del distribuidor y analizando el resultado se determina si se disminuye, aumenta o
mantiene el valor de la separacin entre las ranuras), valor que se corresponde con las
dimensiones de un equipo a escala laboratorio, como el que se pretende disear en el presente
trabajo.
52

c) Colector del desalador


En el caso del colector del equipo no existen las restricciones de flujo que se presentan en el
caso del diseo del distribuidor; entonces, el diseo del colector, se realiz de una manera similar
a la del distribuidor, pero sin considerar las condiciones de flujo establecidas previamente para el
distribuidor. En la Fig. 5.5 se observa un dibujo representativo de la forma y dimensiones del
colector

dp
Seran Anran

Lran
dp

Figura 5.5. Dibujo representativo de la forma y dimensiones del colector

d) Mud-Wash del desalador


En este caso el diseo es conceptual y se plantea el principio del sistema de acuerdo a lo que
est establecido en la literatura y en patentes revisadas. Dicho sistema consiste en utilizar parte
del agua de salida del desalador para recircularla e inyectarla a alta presin de nuevo al sistema
por medio de un sistema de tuberas direccionada hacia las paredes del fondo del recipiente, que
se acomodan a travs y a lo largo de una tubera distribuidora, similar al sistema de distribucin
descrito anteriormente; slo que en lugar de agujeros, se encuentra dispuesto el mencionado
arreglo de tuberas; lo que genera una turbulencia en la fase acuosa, y fluidiza la capa de lodo
dentro del desalador y a su vez permite remover los sedimentos que no fluyen regularmente
debido a que se depositan en el fondo del recipiente. La capacidad de la bomba de inyeccin del
mud-wash debe ser mayor que la velocidad de sedimentacin de los slidos que van a formar la
capa de lodo, pero menor que la velocidad de salida de agua, con el propsito de garantizar la
remocin de los slidos, sin afectar la operacin de control de nivel. (Dewalls y Binford, 1997) y
(Aquino, 1999).

e) Sistema de control del desalador


Con el conocimiento de los principios que rigen el funcionamiento del equipo y lo revisado en
la literatura, se determinaron las variables crticas para el control del equipo. stas conforman las
variables que se necesita controlar y se establecieron mediante las siguientes afirmaciones
reportadas en la literatura.
53

- Una de las variables ms crtica es la condicin y posicin de la interfaz. Un control


ptimo de esta variable tiene un impacto significativo en la eficiencia del proceso
(Fransen, 2004).
- La presin del desalador se debe mantener siempre lo suficientemente alta para evitar
la vaporizacin del crudo y/o el agua (Hart, 1993).
- La deformacin de las gotas de agua debido a la accin de un campo elctrico es
necesaria para que ocurra la coalescencia, sin embargo, cuando se excede de un valor
crtico de voltaje aplicado, esta deformacin conduce a una inestabilidad en la interfaz
agua crudo, y por ende se tendr un efecto contrario a la coalescencia debido al
rompimiento de las gotas (Roero, 2004).

A partir de lo expresado anteriormente se estableci el sistema de control del equipo de manera


que se mantenga una revisin y control constante en el desalador de las variables que determinan
la efectividad y el correcto funcionamiento del equipo. Para ello se establecen las variables
controladas, manipuladas y medidas, las cuales se describen a continuacin:

- Variables controladas: Nivel de la interfaz, presin de operacin y el campo


elctrico aplicado.
- Variables manipuladas: Flujo de salida del agua, flujo de salida del crudo y voltaje
aplicado.
- Variables medidas: Nivel alto y bajo de interfaz, presin en el equipo y voltaje.

f) Material del recipiente


Debido a que el presente proyecto se trata de un diseo de una planta a escala banco con el
propsito de investigar el proceso de desalacin junto con los fenmenos que ocurren durante el
rompimiento de la emulsin agua en crudo, se hace necesario estudiar la posibilidad de construir
el equipo en un material que permitiera la visibilidad del proceso, como por ejemplo, el
polimetilmetacrilato (Plexiglass).

Entonces, los parmetros que se toman en consideracin son los siguientes

- Resistencia a la corrosin electroqumica y por actividad salina.


- Resistencia a la temperatura de operacin.
- Resistencia a la presin de operacin.
- Resistencia a las propiedades de los fluidos del proceso.
54

5.4. Balance de masa y diagrama de bloques del proceso


El balance de masa general se realiz a partir del balance que se obtuvo previamente en el
diseo del desalador. Utilizando los datos obtenidos se calcul el balance global considerando
que no existe reaccin qumica en ningn equipo del proceso, la ecuacin 5.61 representa el
balance de masa dentro de cada equipo.

dM
m m + =0 (5.61)
out in dt

Lo que significa que la masa que entra al equipo (min) debe ser igual a la masa que sale del
mismo (mout) ms lo que se acumula (dM/dt). En la presente investigacin se supone que dentro
de los equipos no hay acumulacin de materia, es decir slo se consideraron los trminos de
entrada y salida de materia a los equipos. Existen una serie de propiedades de las corrientes que
son necesarias para la realizacin del balance de masa. En este caso, era necesario conocer la
densidad y el peso molecular de cada componente para cada corriente a la temperatura
correspondiente. A continuacin se muestra como se realiz el clculo de ambas propiedades.

- Densidad
Para el clculo de la densidad del crudo y el agua se utilizan las ecuaciones 5.5, 5.6 y 5.7,
correspondientes al clculo de densidad realizado para el diseo del desalador. Para la densidad
de la sal se establece al igual que en el diseo del equipo un valor obtenido en la literatura (Perry
et. al., 1992) considerado como constante para todo valor de temperatura. Finalmente, para el
desemulsificante se utiliza el valor a 60 F (15,6 C) reportado por el proveedor de dicho qumico
y se supone constante para cualquier valor de temperatura debido a la ausencia de datos para el
mencionado qumico.

En los casos en los que se requiere calcular la densidad de la mezcla (mez), se utiliz la
ecuacin 5.62, la cual es la que corresponde a la densidad de una mezcla de lquidos. Dnde, xi y
i es la concentracin molar y la densidad del componente i, respectivamente.

1 xi
= (5.62)
mez i
55

- Peso molecular
Para el agua se utiliz el valor correspondiente reportado en la literatura (Perry et. al., 1992).
Para la sal, se supuso que el cloruro de sodio (NaCl) es predominante, por lo que se utiliz el
peso molecular correspondiente a dicha sustancia (Perry et. al., 1992). Para el desemulsificante,
se supuso que el solvente ms comn para estos qumicos es el xileno, por lo que se utiliz el
peso molecular correspondiente a esta sustancia (Perry et. al., 1992). Finalmente, el peso
molecular del crudo, el cual depende de la gravedad API del mismo, se calcul mediante la
ecuacin 5.63 obtenida a partir de una regresin lineal realizada a una grfica del peso molecular
del crudo en funcin de su gravedad API (Bnzer, 1997).

PM = 10,3 API + 645 (5.63)


o

Los resultados obtenidos se deben representar mediante tablas y grficamente a travs de un


diagrama de bloques. El procedimiento que se utiliza para realizar dicho diagrama se desglosa a
partir de la definicin del mismo presentada en el Captulo 4 de la presente investigacin, y es el
que se presenta a continuacin:

- Se identifican las secciones ms importantes del proceso segn lo reportado en la


literatura y lo obtenido en el diseo del proceso realizado anteriormente.
- Posteriormente, dichas etapas se representan grficamente, mediante bloques
rectangulares, que posteriormente se acoplan mediante lneas que le proporcionan
sentido lgico al proceso.
- Finalmente se identifican las corrientes principales del proceso, de manera que se
visualice claramente las condiciones iniciales y finales del proceso segn lo
establecido previamente en el balance de masa.

5.5. Diagrama de flujo del proceso


Para la realizacin del diagrama se deben seguir las especificaciones establecidas en la norma
PDVSA Preparacin de Diagramas de Proceso; utilizando tambin como referencia lo
establecido por Walas, 1990, para el dibujo de los diagramas, las figuras representativas de los
equipos y los datos que normalmente se incluyen en los mencionados diagramas. Entre lo que se
debe tomar en cuenta para su realizacin, se tiene lo siguiente:

- Informacin que debe contener


56

 Balance de masa y datos del proceso afines al balance


 Equipos de proceso con sus respectivos datos y codificacin
 Lneas de proceso debidamente identificadas
 Control bsico del proceso (en el caso particular de esta investigacin, se reflejaron slo
los sistemas de control bsicos con influencia directa en el proceso, la informacin
detallada de los sistemas de control se ver reflejada en el respectivo diagrama de tuberas
e instrumentacin)

- Preparacin
 Como punto de partida se establecen las bases de diseo (en la presente investigacin
estas se establecen en el diseo del desalador) y la versin inicial del balance de masa
 Se tabulan los balances de masa y de energa para cada corriente, para una mejor
comprensin del proceso.
 Se indica el lmite de batera, utilizando una lnea vertical y punteada
 Se realiza el trazado y la codificacin de los equipos segn lo estipulado en la norma
PDVSA Preparacin de diagramas de proceso (Para fines de la presente, se utiliza el
software Microsoft Office Visio Professional 2003, el cul contiene el trazado de los
equipos de proceso ms comunes como formas previamente establecidas).
 Finalmente, se realiza el trazado y codificacin de las corrientes o lneas de proceso segn
lo que establece la norma PDVSA Preparacin de diagramas de proceso.

5.6. Balance de energa del proceso


El principio que rige la realizacin del balance de energa del proceso es similar al del balance
de masa, denominada ley de la conservacin de la materia y la energa. La ecuacin 5.64
determina dicho balance sobre un sistema.

Acumulacin de Transferencia Generacin de Consumo de


Transferencia
energa dentro de energa energa dentro - energa dentro (5.64)
= - de energa del + del sistema
del sistema hacia el del sistema
sistema
sistema

Para el sistema en la presente investigacin se realizan las siguientes suposiciones:


1. No hay acumulacin de energa dentro del sistema
2. No hay generacin de energa dentro del sistema
3. No se consume energa dentro del sistema

Por lo que la relacin presentada anteriormente se reduce a la ecuacin 5.65.


57

Transferencia de Transferencia de
energa hacia el energa del
sistema
=
sistema (5.65)

Partiendo de las relaciones presentadas se realiz dicho balance para cada equipo del proceso
utilizando la ecuacin 5.66 que se corresponde con la primera ley de la termodinmica.

E[ J / s ] = Qh[ J / s ] + Wh[ J / s ] (5.66)

Donde E es la energa acumulada en el sistema, que siendo consistente con lo que se dijo
anteriormente, sta es igual a cero, y, Qh y Wh representan la transferencia neta de calor y
trabajo, respectivamente, entre el sistema y su entorno. Estos ltimos son los valores que se
obtuvieron para cada equipo y de esta forma se completa el balance de energa.

Para el clculo de la transferencia de trabajo se utilizaron las ecuaciones respectivas del diseo
de los equipos que transfieren potencia dentro del sistema. Para el clculo de la velocidad de
transferencia de calor, en trminos generales, se utiliza la ecuacin 5.67. Donde M, Cp y T son el
flujo msico, el calor especfico y la diferencia de temperatura correspondiente, respectivamente.

Q[ J / s ] = M [kg / s ] C p [ J / kg C ] T [C ] (5.67)

El clculo del calor especfico a presin constante para cada componente del sistema se debe
realizar de la siguiente manera:

- Calor especfico del crudo: Este se calcula utilizando la correlacin para aceites
presentada por Perry et. al., 1992, la cual, para el caso de aceites de petrleo, expresa
el calor especfico mediante la ecuacin 5.68.

0, 415
C p o [cal / g C ] = + 0,0005 (T [ F ] 59) (5.68)
o [ g / cm3 ]15

- Calor especfico del agua: Para el caso del agua, se supone que la variacin del calor
especfico con respecto a la temperatura es aproximadamente nula, por lo que el valor
58

que se utiliz fue igual a 1,0 cal/gC (4180 J/kgK), el cual se mantuvo constante para
todo el rango de temperatura (Perry et. al., 1992).
- Calor especfico de la sal: Se utiliza la correlacin para cloruro de sodio (NaCl)
presentada por Perry et. al., 1992, la cul expresa el calor especfico del NaCl
mediante la ecuacin 5.69.

C p s [cal / g C ] = 2,028 101 + 3,932 105 T [ F ] (5.69)

- Calor especfico del desemulsificante: Al igual que en los clculos anteriores se


supone que el solvente ms comn es el xileno. Entonces, para efectos de los clculos,
se utiliza los datos reportados en la literatura (Perry et. al., 1992) para el xileno, con la
cual, se realiza una correlacin lineal en funcin de la temperatura, que se expresa
mediante la ecuacin 5.70.

C p d [cal / g C ] = 0, 4 + 0,0003 T [ F ] (5.70)

Finalmente, para el clculo del calor especfico de una corriente del sistema se utiliza la
ecuacin 5.71 correspondiente al calor especfico de una mezcla.

C p c = xi C p i (5.71)

5.7. Especificaciones de los otros equipos del proceso


A continuacin se presenta el procedimiento que se utiliza para el diseo de los otros equipos
del proceso los cuales son, los intercambiadores de calor, las bombas, los tanques y la vlvula de
mezclado.

5.7.1. Intercambiadores de calor


En el proceso existen dos tipos de intercambiadores, los que tienen como funcin aumentar la
temperatura de una corriente y los que por el contrario tienen el propsito de disminuir la
temperatura de una corriente. Se realiza la diferenciacin entre ellos, debido a que el proceso de
diseo difiere para cada caso.
59

Para el caso en el que se desea aumentar la temperatura del fluido en una corriente, el tipo de
intercambiador que se utiliza consiste en una resistencia elctrica (cintas de calentamiento)
colocada alrededor de una tubera en forma de espiral. El diseo de este intercambiador consiste
en la especificacin del rea de transferencia de calor y la longitud de tubera requerida mediante
el siguiente procedimiento:

- El flujo de transferencia de calor se calcul por medio de la ecuacin 5.67.


- Utilizando la especificacin de transferencia de calor por unidad de rea proporcionada por el
proveedor de las cintas de calentamiento, y el flujo de transferencia calculado, se obtiene el
rea de transferencia de calor requerida.
- Considerando la longitud de la circunferencia que constituye el dimetro de la tubera, se
obtiene la longitud de tubera requerida.

Cuando se requiere enfriar el fluido de una corriente mediante un intercambiador de calor,


generalmente, se utiliza agua como fluido de enfriamiento y el mtodo de diseo aplicado se
describe a continuacin. Primero, se especificaron las consideraciones del diseo basadas en
heursticas de procesos de diseo (Walas, 1990).

- La temperatura de entrada del agua ser de 15 C y la mxima de salida es de 25C.


- El coeficiente global de transferencia de calor para sistemas de intercambio entre agua y
aceite tiene un valor entre 250 340 W/m2K, utilizando para los efectos del diseo el valor
menor del rango mencionado.
- El coeficiente global de transferencia de calor para sistemas de intercambio entre agua y agua
tiene un valor aproximado de 850 W/m2K.

Tomando en cuenta lo dicho anteriormente se procede a realizar los clculos correspondientes:

- Calcular la velocidad de transferencia de calor utilizando la ecuacin 5.67.


- Calcular la diferencia media logartmica (Tmid) mediante la ecuacin 5.72.

Tcifo [C ] T [C ]
cofi
Tmid [C ] =
Tcifo [C ] (5.72)
ln( )
T [C ]
cofi

Siendo, Tcifo la diferencia entre la temperatura de entrada del fluido caliente y la temperatura
de salida del fluido fro, y Tcofi la diferencia entre la temperatura de salida del fluido caliente y la
temperatura de entrada del fluido fro.
60

- Segundo, utilizando la ecuacin bsica de transferencia de calor se obtiene el rea de


transferencia de calor (At) con la ecuacin 5.73, donde U, se refiere al coeficiente global de
transferencia de calor.

Qh[ J / s]
At [m 2 ] = (5.73)
U [ J / m 2 sC ] Tmid [C ]

- Finalmente, utilizando la ecuacin 5.67 se obtiene el flujo de agua de enfriamiento necesario


para realizar la operacin.

5.7.2. Bombas
Para establecer las especificaciones de las bombas se utiliza como referencia el procedimiento
establecido en la norma PDVSA Clculos en servicios de bombeo, de donde se obtienen las
siguientes especificaciones para las bombas:

- Presin de succin nominal


- Presin de succin mxima
- Cabezal neto de succin positiva disponible (NPSHd)
- Presin de descarga nominal
- Presin de descarga mxima
- Aumento de presin entre la succin y la descarga de la bomba
- Cabezal
- Eficiencia
- Potencia

Luego, utilizando los catlogos de bombas proporcionados por la empresa se escogen las
bombas de acuerdo a las especificaciones obtenidas.

5.7.3. Tanques
Los tanques se especificaron de acuerdo al volumen mximo de lquido que debern contener,
considerando lo siguiente:

- El tiempo de operacin de la planta es aproximadamente 8 horas.


- El tanque alcanza su nivel mximo cuando el fluido ocupa el 75% del mismo.
- Los tanques poseen una estructura de forma cilndrica.
- La altura del tanque es dos veces el dimetro del mismo.
61

- La altura mnima de los tanques es aproximadamente 0,15 m.

5.7.4. Vlvula de mezclado


La vlvula de mezclado utilizada en procesos de desalacin usualmente es una vlvula de
globo (Linga, 2009). Por lo que por medio de catlogos se especificaron las caractersticas de
dicha vlvula, suponiendo que la cada de presin en la misma es de 15 psi (103,4 kPa) debido a
que dicho valor es el que se recomienda en la literatura para vlvulas de mezcla en procesos de
desalacin (Aquino, 1999).

5.7.5. Otros equipos


Los dems equipos faltantes como la fuente de poder y el filtro no se disearon, solamente se
especific su funcin dentro del proceso.

5.8. Lista de equipos


La lista de equipos se realiza especificando lo siguiente para cada equipo:

- Tipo especfico de equipo


- Tamao y/o capacidad
- Material de construccin
- Temperatura mxima si el equipo opera por encima de la temperatura ambiente
- Presin de operacin
- Mnima temperatura si el equipo va a ser refrigerado
- Si requiere aislamiento
- Condiciones especiales

5.9. Distribucin de equipos en planta


Se utiliza el esquema denominado Layout en la direccin del flujo de proceso, (Baasel,
1976). El cual consiste en ubicar los equipos de acuerdo al orden de aparicin en el diagrama de
flujo de procesos. Se debe escoger dicho esquema debido a que es el recomendado en plantas de
bajo volumen de produccin como la que se plantea en el presente trabajo de investigacin.

Para realizar el diagrama se toman en cuenta las siguientes consideraciones:


- Se utilizan figuras geomtricas que simulan el espacio que ocupa el equipo dentro de
la planta.
- No se toman en cuenta las vlvulas ni los instrumentos de control del proceso.
- Los intercambiadores se representan mediante tuberas que sumadas entre s
constituyen la longitud de la tubera especificada en el diseo de los mismos.
62

5.10. Filosofa de control del proceso y diagrama de tubera e instrumentacin


En el diseo del desalador ya se estableci la filosofa de control para dicho equipo, por lo que
en este apartado slo se discutir el control de los otros equipos del proceso. La filosofa de
control se estableci para estos equipos considerando lo siguiente:

- Intercambiadores de calor
 Variable controlada: Temperatura de salida del fluido de proceso.
 Variable manipulada: Potencia aplicada (caso cintas de calentamiento), y flujo
del fluido de enfriamiento (caso doble tubo)
 Variable medida: Temperatura del fluido del proceso a la entrada y a la salida.

- Tanques
 Variable controlada: Contenido de lquido en los tanques.
 Variable manipulada: Flujo de salida de los tanques.
 Variable medida: Nivel alto y bajo de los tanques.

- Bombas
 Variable controlada: Presin de descarga y potencia de la bomba.
 Variable manipulada: Flujo de salida de las bombas y motor de la bomba.
 Variable medida: Flujo de salida y potencia de la bomba.

- Vlvula de mezclado
 Variable controlada: Diferencial de presin.
 Variable manipulada: Apertura y cierre de la vlvula.
 Variable medida: Diferencia de presin entre la entrada y la salida de la
vlvula.

A partir de estas premisas y los ejemplos de sistemas de control establecidos en la literatura


(Walas, 1988), se determina el control de cada equipo individualmente, lo que posteriormente se
representa en el diagrama de instrumentacin y tubera (DTI) de acuerdo a lo establecido en la
norma PDVSA Preparacin de Diagramas de Proceso mencionada anteriormente.

5.11. Procedimiento de arranque y parada


El procedimiento de arranque y parada de la planta son una serie de instrucciones detalladas
que debe seguir el operador de la planta para hacerla funcionar y detener en el momento
requerido y en condiciones de emergencia. En la elaboracin preliminar de estos procedimientos
63

se utiliza como referencia la planta desaladora (6 bbl/da) ubicada en el complejo de plantas


pilotos de PDVSA Intevep. En total se realizan cuatro procedimientos de la siguiente manera:

- El pre arranque, donde se enumeran las labores que el operador debe realizar con el fin de
preparar la planta para el arranque respectivo.
- El arranque, procedimiento en el que se especifican las instrucciones para dar inicio a la
operacin de la planta.
- La parada normal, donde se establecen los procedimientos para parar la planta una vez que ha
finalizado la carga en el tanque de alimentacin.
- Parada de emergencia, donde se identifican una serie de posibles fallas y su respectivo plan
de accin en caso de situaciones de emergencia.

5.12. Filosofa de Seguridad


Finalmente para constituir la filosofa de seguridad de la planta se realiza un estudio de los
posibles riesgos operacionales de la planta, incluyendo la toxicologa de los fluidos de proceso.
Posteriormente, con lo obtenido se realiza un reporte que incluye los siguientes tems:

- Toxicologa de los fluidos de proceso.


- Prcticas de seguridad en la planta.
- Identificacin de riesgos, incluyendo sus consecuencias y soluciones.

Para llevar a cabo la realizacin de dicho reporte es necesario proceder de acuerdo a lo


estipulado en la norma PDVSA Guas de Seguridad en Diseo.
CAPTULO 6

ESTABLECIMIENTO DEL DISEO Y DISCUSIONES

A continuacin se muestra el establecimiento del diseo de la planta de desalacin. A manera


de tener una mejor visualizacin del mismo, se presentar de acuerdo a la metodologa de
investigacin planteada en el captulo anterior, comenzando por el alcance del proceso.

6.1. Alcance del proceso


En la Tabla 6.1 se muestra el alcance del proceso agrupado en varios tems que lo constituyen.

Tabla 6.1. Alcance del proceso


Planta desaladora L-1000
Producto: Crudo M16 desalado
Cantidad de producto: 69,6 kg
Contenido de sal del producto: 0,5 PTB
Requerimientos de almacn: Un tanque de 122,7 l de capacidad
Materia prima: 1,5 bbl/da de Crudo M16
6 %v de Agua de lavado
50 ppm Desemulsificante BPR 23025
Calidad de la Materia Prima: Crudo: 60 PTB y 2% A&SB
Agua: Bajo contenido de sales
BPR 23025: Sin especificaciones
Requerimientos de almacn de materia Tres tanques, de 122,7; 37,4 y 0,7 l de
prima capacidad para el crudo, el agua y el
desemulsificante, respectivamente.
Proceso a utilizar: Deshidratacin electrosttica a 300F con
inyeccin de qumica desemulsificante
65

Tabla 6.1. Alcance del proceso (...continuacin)


Planta desaladora L-1000
Requerimientos de disposicin de agua: Se necesita un llenado del tanque de
alimentacin de agua fresca en la mitad del
tiempo de operacin de la planta.
Requerimientos de servicios auxiliares: Se requiere de un sistema mud wash para el
lavado del equipo y as evitar la deposicin
de slidos en el fondo del mismo.
Disposicin de gasleo y nitrgeno para los
procedimientos de arranque y parada de la
planta.
Ubicacin de la planta: Laboratorio de Intevep PDVSA
Horas de operacin: 8 h por prueba realizada
Requerimientos de Laboratorio: Se requieren disposicin de laboratorios de
analtica para comprobar las especificaciones
del producto.
Consideraciones especiales de seguridad: Se debe especificar las prcticas de seguridad
para operar la planta.

Se determin la cantidad de producto de acuerdo a la carga establecida en el diseo del


desalador. La especificacin de contenido de sal del producto desalado se tom basndose en las
condiciones de salida ms exigentes que generalmente estn establecidas en los procesos de
desalacin descritos en la literatura; Aquino, 1999, en su reporte afirma que en refineras
complejas de conversin profunda, la especificacin ms exigente de contenido de sal en el crudo
desalado es de 1 PTB, tambin, Manning y Thompson, 1991, establecen que usualmente las
refineras desalan hasta obtener un contenido de sales menor a 1 PTB en el producto.
La capacidad de los tanques de alimentacin y producto se basan en las cantidades de materia
prima requeridas en el proceso. Ms adelante, en los resultados del diseo del desalador, se
discutirn los requerimientos de materia prima y sus especificaciones.

La escogencia del proceso se fundamenta en que, como ya se discuti anteriormente, este es


uno de los procesos ms utilizados y eficientes para la desalacin de crudo establecidos en la
literatura.
66

A medida que el diseo de la planta de desalacin avanzaba en el tiempo, se definieron los


requerimientos de agua y servicios auxiliares que demandaba el proceso.

La qumica desemulsificante, la ubicacin, horas de operacin, requerimientos de laboratorio y


consideraciones especiales de seguridad constituyen las bases de diseo establecidas por la
empresa PDVSA - Intevep al solicitar la realizacin del presente proyecto de investigacin.

6.2. Diseo del Proceso


Las etapas del proceso se establecieron de acuerdo a lo descrito en la literatura Marfisi y
Salager, 2004, establecen que el proceso de desalacin consiste en tres etapas: Adicin de agua
de dilucin al crudo, mezclado del agua de dilucin con el crudo y la deshidratacin o tratamiento
de la emulsin para separar el crudo y de la sal diluida en el agua. En el diseo del proceso en la
presente investigacin, adems de estas etapas se agregaron tambin la etapa de inyeccin de
qumica desemulsificante y la de calentamiento debido a que estn incluidas en el proceso
definido previamente en el alcance del proceso. Finalmente, el proceso se agrup en cinco etapas
que se reflejan en el diagrama que se presenta en la Fig. 6.1.

ENTRADA CRUDO

Etapa de inyeccin de agua fresca


y qumica desemulsificante

Etapa de Mezclado

Etapa de Calentamiento

Etapa de Separacin
(Deshidratacin)

Etapa de enfriamiento

SALIDA CRUDO DESALADO

Figura 6.1. Diagrama representativo de las etapas del proceso


67

En este punto ya se tiene la secuencia que va a seguir el proceso, la ltima etapa agregada
consiste en el acondicionamiento del producto antes de ser enviado al tanque de recoleccin,
debido a que ste viene de un calentamiento previo antes de entrar a la etapa de separacin.
Tambin, queda establecida la etapa determinante del proceso, que es la etapa de separacin, de
all que el diseo del equipo desalador sea el aspecto ms importante del presente trabajo de
investigacin.

6.3. Diseo del desalador


A continuacin se agrupan los resultados del diseo del equipo desalador, comenzando con los
requerimientos de diseo establecidos al inicio de la metodologa de investigacin.

6.3.1. Requerimientos de diseo


En la Tabla 6.2 se muestran las propiedades del crudo a utilizar en el proceso de desalacin.

Tabla 6.2. Propiedades del crudo a utilizar


Propiedades del Crudo M16

Gravedad API 16

Concentracin A&SB,%v/v 2

Concentracin de sal, PTB 60

Viscosidad a dos temperaturas, cSt 461,8 (38 C)

25,6 (99 C)

RVP a 38 C, kPa 52,7

El crudo M16 es un crudo de 16 grados API proveniente del Oriente de Venezuela.


Generalmente, las caractersticas de este crudo son tpicas en algunas refineras del pas y del
exterior, es por ello que se escoge dicho crudo como especificacin de diseo. Es importante
sealar que sus caractersticas y las etapas de separacin y transformacin aguas abajo de la
desalacin requieren que sus especificaciones de salida sean exigentes y por ende el proceso de
desalacin sea cada vez ms eficiente. De esta forma, se considera la escogencia del tipo de carga
ms compleja un factor determinante en el diseo.
68

Las condiciones mecnicas y operacionales de los requerimientos de diseo son aspectos que
sern discutidos ms adelante en el diseo del equipo.

6.3.2. Propiedades de los fluidos de proceso


En la Tabla 6.3 se pueden observar las propiedades de los fluidos obtenidas a partir de los
clculos que se describieron previamente en la metodologa de diseo.

Tabla 6.3. Propiedades de los fluidos de proceso


T (C) Pvapw (kPa) Pvapo (kPa) Pdes (kPa) w (kg/m3) o (kg/m3) o (Pa.s)

149 461,7 992,4 1130,7 919,0 876,2 0,0065

La temperatura se estableci en 149 C (300F), debido a que este es el valor mximo ms


comn que se reporta en la literatura para la temperatura de operacin de desaladores. Por
ejemplo, Chirinos et. al., 1989, establecen en su patente publicada que la desalacin se realiza a
elevadas temperaturas, preferiblemente en el rango de 100 - 150 C. Tambin, Briceo et. al.,
1990, expresan que el calentamiento en el proceso de desalacin debe realizarse en un rango de
100 a 160 C. Por ltimo, en una publicacin ms actual, Fetter et. al., 2005, afirman que el
rango de temperatura de operacin usualmente utilizada para aumentar la velocidad de
asentamiento est entre los 95 y 150C.

En el caso de la presin, el valor obtenido a partir de los clculos de la presin de vapor del
crudo y el agua se encuentra en los rangos establecidos en la literatura. La tecnologa de Baker-
Hughes, 1999, recomienda que la presin de operacin en los procesos de desalacin vare de 345
a 1724 kPa. Si bien es cierto que este rango es bastante amplio, tambin es importante considerar
que la presin de diseo depende de las presiones de vapor del agua y el crudo, lo que a su vez
depende de la temperatura. Entonces, si al aumentar la temperatura aumenta la presin de vapor
de ambas sustancias, al seleccionar temperaturas altas de operacin tambin se debe esperar una
presin alta en el sistema.

6.3.3. Balance de masa en el desalador


En la Tabla 6.4 se muestran los valores de flujos y concentraciones necesarios para el diseo
del desalador, obtenidos luego de aplicar las ecuaciones presentadas en la metodologa para el
balance de masa en el equipo.
69

El flujo de alimentacin se determin de acuerdo a los principios establecidos previamente en


la metodologa de la investigacin. A la temperatura de operacin este flujo es equivalente a 1,5
bpd de crudo.

Tabla 6.4. Balance de masa en el desalador


Fo (kg/h) Wdil % v/v Fdil (kg/h) Cm % p/p Wcd % v/v dm (m)

8,70 6,00 0,53 0,23 0,06 141,20

La cantidad de agua de dilucin es un valor que se fija de acuerdo a lo que establecen las
bibliografas consultadas. Swartz y Anderson, 1989, afirman que el rango de agua aadida debe
estar entre 1 y 15 % en volumen. La tecnologa de Baker Hughes, 1999, recomienda que para
crudos pesados el porcentaje de agua aadida debe estar entre 6 y 9% en volumen. Por ltimo,
Manalastas et. al., 2001, sealan que debe aadirse agua al proceso hasta que el contenido de esta
en el crudo est en el rango entre 4 y 8 % en volumen. De acuerdo a lo expresado anteriormente,
se estableci que el valor aproximado que mantiene concordancia con las tres afirmaciones
descritas sera el de 6% en volumen de agua aadida. El flujo msico de agua de dilucin
correspondiente a dicho porcentaje tiene un valor de 0,53 kg/h, y la concentracin de sal en el
agua total que entra al equipo es de 0,23 % en peso, como se observa en la Tabla 6.4.

El corte de agua en el crudo desalado dio como resultado un valor por debajo a lo establecido
en la literatura. Chawla, 1987, establece como condiciones del crudo tratado un corte de agua de
0,1% en volumen y un contenido de sal igual a 5 PTB. Tambin, Manning y Thompson, 1991,
determinan mediante una serie de clculos que con una especificacin de 10 PTB en el crudo
tratado puede alcanzarse un corte de agua de 0,1 % en volumen. A raz de estas dos afirmaciones,
se puede establecer que si se tienen especificaciones exigentes del contenido de sal en el crudo
tratado se alcanzan valores de corte agua en el mismo, inferiores a los que generalmente se
reportan en las publicaciones de procesos de desalacin.

Finalmente, el dimetro promedio de la gota calculado coincide con los estimados reportados
en las publicaciones de desalacin de crudo. Marfisi y Salager, 2004, establecen que
generalmente las macro - emulsiones agua en crudo, el dimetro de gota vara de 0,1 a 100 m,
siendo el valor menor el que se relaciona con las emulsiones ms estables. Chiesa et. al., 2005, en
su publicacin realizan pruebas experimentales de estabilidad de gotas, donde consideran que el
70

dimetro promedio de las gotas vara de 58 a 110 m. Se puede observar que dichas afirmaciones
frente al valor de 141,2 m obtenido, los rangos son inferiores, sin embargo, como se habla de un
estimado que depende del corte de agua en el crudo desalado, es de esperarse que el dimetro de
la gota est en los lmites mximos o por encima de dichos rangos, debido a que como ya se dijo
anteriormente, el proceso se basa en especificaciones exigentes para el crudo tratado.

6.3.4. Dimensiones del equipo


En la Tabla 6.5 se muestran los resultados del dimensionamiento del equipo.

Tabla 6.5. Dimensiones del desalador


D (m) Leff (m) (tr)o (s) Vototal (l) Voif (l) hif (m) hesi (m)

0,128 0,448 1061 4,64 9,28 0,033 0,062

El dimetro y la longitud del equipo son el resultado de las ecuaciones planteadas en la


metodologa de la investigacin, entre ellos se mantiene una relacin de aproximadamente 3,5,
valor que se supuso de acuerdo a lo que se establece en la bibliografa consultada. Martin, 1979,
considera que relaciones entre 3 y 4 son convenientes para las dimensiones del equipo. Por otro
lado, Robinson, 1983, afirma que las relaciones ms convenientes de longitud y dimetro se
encuentran alrededor de 3 a 3,5. De all se supuso que el valor recomendado para dicha relacin
sera de 3,5. El tiempo de residencia (aproximadamente 18 min) coincide con lo que afirman
Manalastas et. al., 2001, en la publicacin de su patente, de que el tiempo debe estar entre 1 y 60
min, preferiblemente en el rango entre 1 y 15 min.

El resto de las dimensiones presentadas la conforman el volumen total del equipo, el volumen
de la fase de agua, la altura de dicha fase y la distancia que recorre la gota que fueron calculados
a partir del dimetro, la longitud y el tiempo de residencia del crudo, como se explica en la
metodologa de la investigacin.

6.3.5. Diseo elctrico del equipo


En la Tabla 6.6 se muestran los parmetros elctricos del diseo del desalador calculados de
acuerdo a lo establecido en la metodologa de investigacin.

Las primeras cantidades que se observan constituyen la constante dielctrica del crudo (o) y
del agua (w), y la tensin interfacial agua crudo (w-c). Seguido a esto se tiene el valor de
71

campo elctrico mximo (Ec), valor que como era de esperarse es suficientemente mayor al
campo elctrico calculado para que de esta forma la gota no alcance su condicin de inestabilidad
que se origina cuando se supera dicha condicin crtica de campo elctrico. Luego, se tiene la
distancia entre los electrodos (Le), la cual se considera consistente con las dimensiones del equipo
y determina el voltaje aplicado al desalador y a su vez el voltaje mximo. Como se observa en la
Tabla 6.6, el campo elctrico aplicado (Eo) presenta un valor de 22,3 kV/m, valor que se
encuentra dentro de los rangos establecidos por la tecnologa de Baker-Hughes, 1999, para
equipos desaladores con corriente alterna, 15 kV a 45 kV, y tambin los que se establecen en la
patente publicada por Manalastas et. al., 2001, 16 kV/m a 32 kV/m. El voltaje aplicado no se
corresponde con los rangos observados en las bibliografas consultadas, 16 a 23 kV (Warren,
1990), debido a que este es un valor vinculado a la distancia entre los electrodos y por ende a las
dimensiones del desalador.

Tabla 6.6. Parmetros elctricos del diseo del desalador


w-c Ec Lee Eo V Vmax
o w
(mN/m) (kV/m) (m) (kV/m) (kV) (kV)

2,2 45,0 29,0 64,6 0,031 22,3 0,7 2,15

6.3.6. Niveles de interfaz, internos, control y material del desalador


A continuacin se presentan los resultados obtenidos luego de aplicar el procedimiento descrito
en la metodologa para esta seccin.

- Niveles de interfaz
En la Tabla 6.7 se muestran las longitudes que constituyen los niveles de interfaz agua - crudo
dentro del desalador.

Lo mostrado en la Tabla 6.7 se puede visualizar en el diagrama que se muestra en la Fig. 6.2, en
la que se observan las distintas posiciones de los niveles de interfaz.

Tabla 6.7. Niveles de interfaz


NAI (m) NNI (m) NBI (m)

0,049 0,032 0,015


72

Figura 6.2. Diagrama representativo de la distribucin de los niveles de interfaz

- Distribuidor del desalador


Las dimensiones obtenidas para el distribuidor del desalador se muestran en la Tabla 6.8. La
forma del distribuidor se puede visualizar en los planos de dos dimensiones (2D) y de tres
dimensiones (3D) del equipo ubicados en el Apndice C.

Tabla 6.8. Dimensiones del distribuidor


Anran (mm) Seran (mm) Lran (mm) Nran Ldis (mm)

15,00 7,55 6,65 21 495

- Colector del desalador


En la Tabla 6.9 se muestran las dimensiones obtenidas para el colector del desalador segn la
metodologa descrita en el captulo anterior. De igual manera la forma del mismo se puede
visualizar en los planos del equipo presentados en el Apndice C.

Tabla 6.9. Dimensiones del colector


Wran (mm) Sran (mm) Lran (mm) Nran Ldis (mm)

15,00 7,55 6,65 19 450


73

- Sistema mud-wash
La Fig. 6.3, presenta una vista del sistema mud wash del equipo. Se puede observar, como se
describi en el captulo anterior, que est constituido por un arreglo de tuberas en el fondo del
desalador, de tal manera que se inyecte agua a presin y se genere una turbulencia en dicha zona
de manera de remover los sedimentos bsicos que all se depositan.

Figura 6.3. Vista 3D del sistema mud-wash (corte de la visualizacin del desalador en 3D. Ver
Apndice C)

- Sistema de control del desalador


A continuacin se describe el sistema de control obtenido, el cual se ver reflejado en el
diagrama de tuberas e instrumentacin. Como primer subsistema se tiene el sistema controlador
del nivel de interfaz, el cual cuenta con indicadores de nivel alto y bajo, con su respectivo
controlador y un sistema de alarmas que se acciona cuando el nivel sobrepasa el NAI, ya que esto
podra generar arcos elctricos que desestabilizan el proceso. El segundo subsistema consiste en
un controlador de presin que acciona las vlvulas de la salida de agua y crudo desalado
respectivamente de tal manera que se logre mantener la presin dentro del equipo. Finalmente, el
ltimo subsistema consta de un controlador de voltaje en la fuente de poder, por medio de un
transmisor, se registra el voltaje en los electrodos y de esta manera se regula que el mismo se
encuentre en los valores establecidos, tambin consta de un sistema de alarma que indica cuando
el voltaje aplicado se encuentra por debajo del valor establecido en el diseo.

- Material del recipiente


En la metodologa de la investigacin se estableci la posibilidad de construir el equipo en un
material plstico (no conductor de la electricidad) lo suficientemente resistente a las condiciones
de operacin y que permita la visibilidad del proceso. Se consider el material plexiglass para
realizar este anlisis, sin embargo, una vez establecidas las condiciones de operacin del proceso,
quedo reflejada la imposibilidad de establecer dicho polmero como material de construccin del
74

equipo. A pesar que con los espesores adecuados el plexiglass puede soportar la presin de
operacin del desalador, de acuerdo a evaluaciones realizadas previamente por el equipo de
confiabilidad de PDVSA Intevep, la hoja de especificaciones del plexiglass y sus variaciones
presentada por la empresa Evonik industries, establece que la temperatura mxima de utilizacin
permanente se encuentra en un rango entre 65 80 C dependiendo del tipo de plexiglass;
temperatura por debajo de la temperatura de operacin del equipo. Con esto ltimo queda
descartada la posibilidad de construir el equipo en un polmero resistente como el plexiglass.
Por ello, se decidi establecer como material de construccin el acero inoxidable, el cul soporta
altas presiones y temperaturas y fluidos corrosivos. Sin embargo qued planteada la posibilidad
de construir el equipo en acero inoxidable, pero con una variante en la estructura del desalador
por la inclusin de un visor de vidrio (soporta altas presiones con el espesor adecuado y altas
temperaturas) que permita la observacin de la interfaz agua - crudo, logrndose as una mejor
disposicin para el estudio del proceso cuando la planta est instalada.

6.4. Diagrama de flujo del proceso


ste se puede visualizar en la Fig. 6.4, se presenta en este punto de los resultados a manera de
facilitar la comprensin de los mismos, debido a que los resultados posteriores hacen mencin a
dicho diagrama.

6.5. Balance de masa y diagrama de bloques del proceso


Antes de presentar el balance de masa del proceso es necesario visualizar la temperatura y
presin de cada corriente. Estos valores se encuentran reflejados en la Tabla 6.10.

En la Tabla 6.10 se observa lo siguiente, en las corrientes 1, 4 y 7 correspondientes a la salida


de los tanques de alimentacin de crudo, agua y desemulsificante, respectivamente, la presin
obtenida se corresponde a la presin de succin de las bombas; realizando iteraciones con los
clculos realizados para estos equipos, y considerando la altura de los tanques y el nivel de
lquido en los mismos, se logr que estas presiones fuesen similares a manera de facilitar los
clculos posteriores. La temperatura en estos se corresponde a la temperatura promedio de la
zona dnde se pretende ubicar la planta. Otro aspecto importante que se puede mencionar con
respecto a la Tabla 6.10, es la variacin de la temperatura hasta alcanzar la temperatura
correspondiente a la operacin del desalador, entre la corriente 3 y 4 se observa el primer
aumento significativo de la temperatura, donde se aumenta la temperatura del fluido de
alimentacin desde 22C hasta 82C.
75
76

Posteriormente en la etapa de mezclado (corrientes 5 a 9), el intercambio de calor entre los


fluidos genera una disminucin en la temperatura del fluido principal hasta alcanzar 79 C.
Finalmente, se hace pasar el fluido por un equipo de intercambio de calor para aumentar su
temperatura hasta 149 C, temperatura de operacin del equipo desalador. Por ltimo, tambin se
observa la cada de presin en la vlvula de mezclado, correspondientes a las corrientes 9 y 10, la
cual tiene un valor de 103,4 kPa equivalentes a 15 psi.

Tabla 6.10. Temperatura y presin de cada corriente


Corrientes 1 2 3 4 5 6 7
Temperatura (C) 22 22 82 22 22 79 22
Presin (kPa) 104,2 1372,1 1303,1 104,3 1303,1 1303,1 104,2
Corrientes 8 9 10 11 12 13 14
Temperatura (C) 22 79 79 149 149 149 30
Presin (kPa) 1303,1 1303,1 1199,7 1130,7 1130,7 170,3 101,4
Corrientes 15 16 17 18 21 22
Temperatura (C) 149 149 149 30
Presin (kPa) 1130,7 1130,7 170,3 101,4

- Balance de masa
Como se dijo en la metodologa de la investigacin, para el balance de masa se necesita
conocer las densidades de cada componente para cada corriente a la respectiva temperatura, en la
Tabla 6.11 se muestran los valores obtenidos para las densidades.
Para el caso del crudo y el agua estos datos vienen de la aplicacin de las correlaciones
estimadas en el captulo anterior. El crudo que se utiliza, como se especfica en la Tabla 6.2, tiene
una gravedad API igual a 16, lo que es equivalente a una gravedad especfica de 0,9593; en el
captulo anterior, se normaliza la densidad del agua de manera tal que sta a 60 F (15 C) sea
igual a 1,0 g/cm3. Entonces, se puede decir, que la densidad del crudo a 15 C es igual a 959,3
kg/m3, valor que se encuentra cercano al que se presenta en la Tabla 6.11 para una temperatura
igual a 22C (corriente 1), 955,3 kg/m3, tambin se observa que se cumple la tendencia
inversamente proporcional entre la densidad y la temperatura. En el caso del agua, se observa el
mismo comportamiento al comparar una densidad de 1000 kg/m3 a 15 C, con 997,5 kg/m3
77

correspondientes a 22C, son valores cercanos, y al igual que en el caso anterior, se mantiene la
proporcin inversa entre ambos parmetros.

Tabla 6.11. Densidades de cada componente para cada corriente y temperatura


Corrientes / Densidad (kg/m3)
Componentes
1 2 3 4 5 6 7
Crudo 955,3 955,3 917,8 0,0 0,0 920,1 0,0
Agua 997,5 997,5 970,4 997,5 997,5 972,7 0,0
Sal 2160,0 2160,0 2160,0 0,0 0,0 2160,0 0,0
BPR-23025 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 976,6
Mezcla 968,8 968,8 934,3 997,5 997,5 955,2 976,6
Corrientes / Densidad (kg/m3)
Componentes
8 9 10 11 12 13 14
Crudo 0,0 920,2 920,2 876,2 876,2 876,2 950,3
Agua 0,0 972,7 972,7 918,2 918,2 918,2 995,2
Sal 0,0 2160,0 2160,0 2160,0 2160,0 2160,0 2160,0
BPR-23025 976,6 976,6 976,6 976,6 976,6 976,6 976,6
Mezcla 976,6 955,2 955,2 904,4 876,3 876,3 950,4
3
Corrientes / Densidad (kg/m )
Componentes
15 16 17 18
Crudo 0,0 0,0 0,0 0,0
Agua 918,2 918,2 918,2 995,2
Sal 2160,0 2160,0 2160,0 2160,0
BPR-23025 0,0 0,0 0,0 0,0
Mezcla 919,3 919,3 919,3 996,3

En la Tabla 6.12 se observa el peso molecular obtenido para cada componente del proceso a las
condiciones del mismo.

Tabla 6.12. Peso molecular para cada componente


Componentes Peso Molecular

Crudo 480,08
Agua 18,02
Sal 58,40
Desemulsificante 106,16
78

Finalmente, se tiene el flujo msico de cada componente para cada corriente que es el resultado
final del balance de masa realizado a cada equipo del proceso. Todo esto se puede visualizar en la
Tabla 6.13.
En las Tablas 6.10, 6.11 y 6.13, las corrientes estn expresadas en funcin del diagrama de flujo
de procesos que puede visualizarse en la Fig. 6.4 presentada anteriormente. Parte del balance de
masa se refleja de manera preliminar en el diagrama de bloques del proceso. En la Fig. 6.5 se
observa el DBP obtenido luego de la definicin de las etapas del proceso y el balance de masa
realizado.

Tabla 6.13. Flujo msico de cada componente para cada corriente


Corrientes / Componentes Flujo Msico (g/h)
1 2 3 4 5 6 7
Crudo 8700,00 8700,00 8700,00 0,00 0,00 8700,00 0,00
Agua 150,83 150,83 150,83 528,71 528,71 679,54 0,00
Sal 1,49 1,49 1,49 0,00 0,00 1,49 0,00
BPR-23025 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,44
Mezcla 8852,31 8852,31 8852,31 528,71 528,71 9381,03 0,44
Corrientes / Componentes Flujo Msico (g/h)
8 9 10 11 12 13 14
Crudo 0,00 8700,00 8700,00 8700,00 8700,00 8700,00 8700,00
Agua 0,00 679,54 679,54 679,54 5,33 5,33 5,33
Sal 0,00 1,49 1,49 1,49 0,01 0,01 0,01
BPR-23025 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44
Mezcla 0,44 9381,46 9381,46 9381,46 8705,78 8705,78 8705,78
Corrientes / Componentes Flujo Msico (g/h)
15 16 17 18
Crudo 0,00 0,00 0,00 0,00
Agua 674,21 674,21 674,21 674,21
Sal 1,48 1,48 1,48 1,48
BPR-23025 0,00 0,00 0,00 0,00
Mezcla 675,68 675,68 675,68 675,68

6.6. Balance de energa del proceso


En la metodologa de la investigacin se mencion que para completar el balance de energa del
proceso era necesario conocer el calor especfico a presin constante de cada componente a la
temperatura correspondiente de la corriente del proceso, en la tabla siguiente se muestran los
calores especficos de cada componente respecto a la temperatura de la corriente.
79

Figura 6.5. Diagrama de bloques del proceso

Tabla 6.14. Calor especfico de cada componente a la temperatura de la corriente


Corrientes / Calor Especfico (J/kgC)
Componentes 1 2 3 4 5 6 7
Crudo 2470,8 2470,8 3554,6 0,0 0,0 3478,0 0,0
Agua 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0 0,0
Sal 859,7 859,7 877,8 0,0 0,0 876,7 0,0
BPR-23025 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1762,5
Mezcla 3008,8 3008,8 3749,5 4180,0 4180,0 3950,8 1762,5
Corrientes / Calor Especfico (J/kgC)
Componentes 8 9 10 11 12 13 14
Crudo 0,0 3478,0 3478,0 5177,4 5177,4 5177,4 2598,7
Agua 0,0 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0
Sal 0,0 876,7 876,7 897,8 897,8 897,8 862,1
BPR-23025 1762,5 1891,1 1891,1 2051,4 2051,4 2051,4 1780,8
Mezcla 1762,5 3950,6 3950,6 4501,8 5160,6 5160,6 2623,9
Corrientes / Calor Especfico (J/kgC)
Componentes 15 16 17 18
Crudo 0,0 0,0 0,0 0,0
Agua 4180,0 4180,0 4180,0 4180,0
Sal 897,8 897,8 897,8 862,1
BPR-23025 0,0 0,0 0,0 0,0
Mezcla 4177,8 4177,8 4177,8 4177,8
80

Para visualizar el balance de energa se presentan los distintos equipos de la planta y sus
principales caractersticas energticas haciendo nfasis en la potencia requerida por cada equipo,
como se muestra en la Tabla 6.15 que se muestra a continuacin. Como se observa en la Tabla
6.15 slo se muestran las bombas y los intercambiadores de calor, debido a que stos son los que
presentan requerimientos energticos dentro del proceso. Para las bombas se especifican la
temperatura de operacin, la presin de descarga y la potencia requerida y para los
intercambiadores de calor se especifican diferencia de temperatura, presin de salida, cada de
presin y potencia requerida.

Tabla 6.15. Principales equipos de la planta y sus caractersticas


Equipo Caractersticas
P-1001 22 C
1372,1 kPa
932 W
P -1002 22 C
1303,1 kPa
932 W
E-1001 22 - 82 C
1303,1 kPa
69 kPa
501 W
E-1002 79 - 149 C
1130,7 kPa
69 kPa
776 W
E-1003 149 - 30C
101,4 kPa
69 kPa
1485 W
E 1004 149 - 30C
101,4 kPa
69 kPa
93 W

Tambin, para completar el balance de energa es necesario calcular el calor transferido en el


punto donde se mezcla el agua con el crudo, el cual se presenta en la Tabla 6.16.
81

Tabla 6.16. Calor transferido en el punto de mezcla agua-carga

Corrientes Involucradas Calor transferido (W)

Corriente 4 + Corriente7 = Corriente 8 35,6

El punto donde se mezcla el desemulsificante con la carga no se tom en cuenta para el balance
de energa debido a que el flujo msico del qumico es tan pequeo que la transferencia de calor
como consecuencia de la mezcla es despreciable.

6.7. Diseo de los otros equipos del proceso


A continuacin se presentan los resultados del diseo de los otros equipos del proceso:
Intercambiadores de calor, bombas, tanques, vlvula de mezclado, entre otros.

6.7.1. Intercambiadores de calor


En las Tablas 6.17, 6.18, 6.19 y 6.20, se muestran las especificaciones obtenidas para cada
intercambiador de calor de la planta desaladora.

Tabla 6.17. Especificaciones del intercambiador de calor E-1001


E -1001
Tipo de Intercambiador Cinta calentadora flexible
Fluido 1 Fluido 2

Fluido Circulante Emulsin agua en crudo Resistencia Elctrica

Flujo msico (kg/h) 8,9 NA


Gravedad Especfica 0,952 NA

Viscosidad (cP) 1,7 NA

Calor Especfico (J/kgC) 3382 NA

Potencia Nominal (W/m2) NA 9750


Entrada Salida Entrada Salida
Temperatura (C)
22 82 NA NA
Presin de Operacin (kPa) 1372,1 NA
Cada de Presin Permisible (kPa) 68,9 NA
Calor Transferido (W) 501
rea de transferencia (m2) 0,0514
Longitud de la tubera (m) 2,6
82

En la Tabla 6.17 se observa que la longitud de la tubera es de 2,6 m, un valor alto para esta
dimensin que debe estar en funcin del espacio disponible que se tiene en la planta. Sin embargo
este tipo de intercambiador tiene la flexibilidad de permitir colocar la tubera en cualquier
posicin, como por ejemplo, colocar la tubera en forma de espiral o serpentn, de manera que
ocupe el menor espacio posible de la planta.
En el caso que se presenta en la Tabla 6.18, la longitud de la tubera tiene un valor de 4,0 m y
de igual manera que en el caso del primer intercambiador (E-1001) se considera la flexibilidad de
las cintas para la distribucin de los equipos en la planta. Para ambos intercambiadores de tipo
cinta calentadora flexible se consider el setenta y cinco por ciento (75%) de la potencia nominal
mxima especificada por el proveedor. En el Apndice B, se presenta una breve descripcin de
las mencionadas cintas de calentamiento flexibles.

Tabla 6.18. Especificaciones del intercambiador de calor E-1002


E -1002
Tipo de Intercambiador Cinta calentadora flexible
Fluido 1 Fluido 2
Fluido Circulante Emulsin agua en crudo Resistencia Elctrica
Flujo msico (kg/h) 9,4
Gravedad Especfica 0,930 NA
Viscosidad (cP) 0,15 NA
Calor Especfico (J/kgC) 4230 NA
Potencia Nominal (W/m2) NA 9750
Entrada Salida Entrada Salida
Temperatura (C)
79 149 NA NA
Presin de Operacin (kPa) 1199,7 NA
Cada de Presin Permisible (kPa) 68,9 NA
Calor Transferido (W) 776
rea de transferencia (m2) 0,0796
Longitud de la tubera (m) 4,0

En el caso que se observa en la Tabla 6.19 se debe considerar el estudio de la versatilidad de


los intercambiadores de calor, ya que la longitud de tubera es de 5,8 m. Para los efectos de la
presente investigacin, se supuso que poseen la misma flexibilidad que las cintas de
calentamiento.
83

Tabla 6.19. Especificaciones del intercambiador de calor E-1003


E -1003
Tipo de Intercambiador Doble Tubo
Fluido 1 Fluido 2
Fluido Circulante Crudo desalado Agua de enfriamiento
Flujo msico (kg/h) 8,7 96,4
Gravedad Especfica 0,913 0,998
Viscosidad (cP) 0,33 1,0
Calor Especfico (J/kgC) 3892 4180
Coeficiente Global de
Transferencia de calor (W/m2C) NA 250

Entrada Salida Entrada Salida


Temperatura (C)
149 30 15 25
Presin de Operacin (kPa) 170,3 101,4
Cada de Presin Permisible (kPa) 69 NA
Calor Transferido (W) 1120
rea de transferencia (m2) 0,087
Longitud de la tubera (m) 4,4

En la Tabla 6.20 se observa que a diferencia del intercambiador anterior (Tabla 6.19), la
longitud de la tubera en este caso tiene un valor de 0,37 m, dimensin que no requiere de
ninguna consideracin especial para la distribucin de los equipos de la planta.

Tabla 6.20. Especificaciones del intercambiador de calor E-1004


E -1004
Tipo de Intercambiador Doble Tubo
Fluido 1 Fluido 2
Fluido Circulante Crudo desalado Agua de enfriamiento
Flujo msico (kg/h) 0,68 1,5
Gravedad Especfica 0,958 0,998
Viscosidad (cP) 1,0 1,0
Calor Especfico (J/kgC) 4180 4180
Coeficiente Global de
NA 250
Transferencia de calor (W/m2C)
Entrada Salida Entrada Salida
Temperatura (C)
149 30 15 25
Presin de Operacin (kPa) 170,3 101,4
84

Tabla 6.20. Especificaciones del intercambiador de calor E-1004 (...continuacin)


E -1004
Fluido 1 Fluido 2
Cada de Presin Permisible (kPa) 69 NA
Calor Transferido (W) 93
rea de transferencia (m2) 0,007
Longitud de la tubera (m) 0,37

6.7.2. Bombas
A continuacin se presentan las Tablas 6.21, 6.22, 6.23 y 6.24, las cuales contienen los
resultados de los clculos realizados, que constituyen las especificaciones de las bombas que
conforman la planta de desalacin.

Tabla 6.21. Especificaciones de la bomba P-1001


P - 1001
Tipo de Bomba Manivela Polar
Caudal (gal/h) 2,5
Caudal mximo (gal/h) 3,3
Temperatura (C) 22
Densidad (kg/m3) 968,8
Presin de succin nominal (kPa) 104,1
Presin de succin mxima (kPa) 110,3
Cabezal neto de succin positiva disponible (m) 7,9
Presin de descarga nominal (kPa) 1372,1
Presin de descarga mxima (kPa) 1625,6
Aumento de presin entre la succin y descarga (kPa) 1267,9
Cabezal (m) 133,5
Potencia (W) 932

Tabla 6.22. Especificaciones de la bomba P-1002


P - 1002
Tipo de Bomba Manivela Polar
Caudal (gal/h) 0,14
Caudal mximo (gal/h) 0,19
Temperatura (C) 22
Densidad (kg/m3) 997,5
Presin de succin nominal (kPa) 104,3
Presin de succin mxima (kPa) 109,3
85

Tabla 6.22. Especificaciones de la bomba P-1002 (...continuacin)


P - 1002
Cabezal neto de succin positiva disponible (m) 9,2
Presin de descarga nominal (kPa) 1303,1
Presin de descarga mxima (kPa) 1542,9
Aumento de presin entre la succin y descarga (kPa) 1199,0
Cabezal (m) 122,6
Potencia (W) 932

Tabla 6.23. Especificaciones de la bomba P-1003


P - 1003
Tipo de Bomba Neumtica
Caudal (gal/h) 1,2x10-04
Caudal mximo (gal/h) 1,6x10-04
Temperatura (C) 22
Densidad (kg/m3) 976,6
Presin de succin nominal (kPa) 104,2
Presin de succin mxima (kPa) 104,4
Cabezal neto de succin positiva disponible (m) 9,8
Presin de descarga nominal (kPa) 1303,1
Presin de descarga mxima (kPa) 1542,9
Aumento de presin entre la succin y descarga (kPa) 1199,0
Cabezal (m) 125,2
Flujo de aire (gph) 2,3
Presin del aire (kPa) 241,3

Tabla 6.24. Especificaciones de la bomba P-1004


P - 1004
Tipo de Bomba Neumtica
Caudal (gal/h) 0,19
Caudal mximo (gal/h) 0,26
Temperatura (C) 149
Densidad (kg/m3) 919,3
Presin de succin nominal (kPa) 101,4
Flujo de aire (gal/h) 2,3
Presin del aire (kPa) 241,3

Como en todos los casos las bombas estn sobredimensionadas no se especific la eficiencia de
las mismas. El caudal se present en unidades de galones por hora (gal/h) debido a que la misma
86

es la unidad que manejan los proveedores de bombas a la escala que se requiere. Por ltimo, la
bomba P-1004 no contiene las especificaciones completas debido a que esta forma parte del
sistema mud-wash, el cual slo se diseo conceptualmente como se explic en la metodologa de
investigacin. Sin embargo, queda establecido que es una bomba del tipo neumtico la que se va
utilizar para este sistema.

En el Apndice B puede visualizarse una breve descripcin de los tipos de bombas que se
especifican en las Tablas 6.21, 6.22, 6.23 y 6.24.

6.7.3. Tanques
A continuacin se presentan las Tablas 6.25, 6.26, 6.27 y 6.28, donde se encuentran reflejadas
las especificaciones de los tanques que constituyen la planta de desalacin.

Tabla 6.25. Especificaciones del tanque T-1001


T-1001
Tipo de Tanque Tanque agitado
Temperatura (C) 22
Presin (kPa) 101,4
Volumen total (m3) 0,1205
Volumen de lquido (m3) 0,0904
Altura (m) 0,83
Dimetro (m) 0,43

Tabla 6.26. Especificaciones del tanque T-1002


T-1002
Tipo de Tanque Recipiente contenedor
Temperatura (C) 22
Presin (kPa) 101,4
Volumen total (m3) 0,0077
Volumen de lquido (m3) 0,0058
Altura (m) 0,34
Dimetro (m) 0,17

En la Tabla 6.27 se utiliz litros (l) como la unidad para expresar el volumen, debido a la
proporcin de las dimensiones que posee dicho equipo.
La diferencia que hay entre el volumen total y el volumen de lquido en los tanques consiste en
que por motivos de la seguridad dentro de la planta los tanques deben estar llenos hasta el setenta
87

y cinco por ciento (75%) de su capacidad, es decir, el volumen de lquido representa el 75% del
recipiente. En el caso del T-1003 se supuso el volumen mnimo establecido en la metodologa de
investigacin, debido a que el dimensionamiento del mismo de acuerdo a el flujo de qumica
desemulsificante (fluido que contiene dicho tanque), sera un equipo de dimensiones muy
pequeas, lo que complicara la visibilidad y el manejo del equipo dentro de la planta.

Tabla 6.27. Especificaciones del tanque T-1003

T-1003
Tipo de Tanque Recipiente contenedor
Temperatura (C) 22
Presin (kPa) 101,4
Volumen total (l) 0,66
Volumen de lquido (l) 0,50
Altura (m) 0,15
Dimetro (m) 0,08

Tabla 6.28. Especificaciones del tanque T-1004


T-1001
Tipo de Tanque Tanque agitado
Temperatura (C) 30
Presin (kPa) 101,4
Volumen total (m3) 0,1205
Volumen de lquido (m3) 0,0904
Altura (m) 0,83
Dimetro (m) 0,43

6.7.4. Vlvula de mezclado


En la Tabla 6.29, se muestran las especificaciones de la vlvula de mezclado que opera en la
planta de desalacin.

Tabla 6.29. Especificaciones de la vlvula de mezclado PDCV-1001


PDCV-1001
Tipo de Vlvula Vlvula de globo
Flujo (kg/h) 9,7 kg/h
Temperatura (C) 79
Cada de Presin (kPa) 103,4
88

La cada de presin en la vlvula de mezclado se estableci de acuerdo a lo establecido para


procesos de desalacin en la literatura. Abdel-Aal y Aggour, 2003, afirman que un alta cada de
presin en la vlvula tiene como resultado la formacin de una emulsin ms estable y un mejor
lavado. Sin embargo, si la presin es muy alta, la emulsin se hace muy difcil de romper. La
cada de presin ptima est entre 50 y 150 kPa. Considerando todo esto, se busc el compromiso
entre un diferencial de presin alto, que no excediera dicho rango, por ello se escogi 103,4 kPa,
como se muestra en la Tabla 6.29, valor que se encuentra en el rango establecido como el ptimo
diferencial de presin.

6.7.5. Otros equipos


La Tabla 6.30 contiene las especificaciones de los otros equipos del proceso que no requieren
de un diseo especfico como el filtro y la fuente de poder.

Tabla 6.30. Especificaciones de otros equipos del proceso


Otros equipos
Filtro F 1001 Tipo de filtro Filtro de arena
Fuente de Poder FP-1001 Tipo de corriente Corriente Alterna (AC)
Voltaje (V) 700 V
Voltaje Mximo (V) 2000 V

6.8. Lista de equipos


En la Tabla 6.31 se muestra la lista de equipos que contiene los tems descritos en la
metodologa de investigacin para cada uno de ellos.

Tabla 6.31. Lista de equipos de la planta


Lista de Equipos
Desalador
D-1001 Tipo de Equipo Desalador Electrosttico
Material de Construccin Acero Inoxidable
Temperatura Mxima 154 C
Presin de Operacin 1130,7 kPa
Temperatura de Operacin 149 C
Aislamiento Si
Condiciones Especiales Aislamiento elctrico
89

Tabla 6.31. Lista de equipos de la planta (...continuacin)


Lista de Equipos
Intercambiadores de Calor
E-1001 Tipo de Equipo Cinta de Calentamiento Flexible
Material de Construccin Fibra de vidrio
Temperatura Mxima 100 C
Presin de Operacin 1372,1 kPa
Temperatura de Operacin 22 - 82 C
Aislamiento Si
Condiciones Especiales NA
E 1002 Tipo de Equipo Cinta de Calentamiento Flexible
Material de Construccin Fibra de vidrio
Temperatura Mxima 100 C
Presin de Operacin 1199,7 kPa
Temperatura de Operacin 79 - 149 C
Aislamiento Si
Condiciones Especiales NA
E-1003 Tipo de Equipo Intercambiador doble tubo
Material de Construccin Acero Inoxidable
Temperatura Mxima 154 C
Presin de Operacin 170,3 kPa
Temperatura de Operacin 149 - 30 C
Aislamiento Si
Condiciones Especiales NA
E-1004 Tipo de Equipo Intercambiador doble tubo
Material de Construccin Acero Inoxidable
Temperatura Mxima 154 C
Presin de Operacin 170,3 kPa
Temperatura de Operacin 149 - 30 C
Aislamiento Si
Condiciones Especiales NA
Bombas
P-1001 Tipo de Equipo Bomba Manivela Polar
Material de Construccin Acero Inoxidable
Temperatura Mxima 27 C
Presin de Operacin 1372,1 kPa
Temperatura de Operacin 22 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales NA
P-1002 Tipo de Equipo Bomba Manivela Polar
Material de Construccin Acero Inoxidable
90

Tabla 6.31. Lista de equipos de la planta (...continuacin)


Lista de Equipos
Bombas
P-1002 Temperatura Mxima 27 C
Presin de Operacin 1303,1 kPa
Temperatura de Operacin 22 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales NA
P-1003 Tipo de Equipo Bomba Neumtica
Material de Construccin Acero Inoxidable
Temperatura Mxima 27 C
Presin de Operacin 1303,1 kPa
Temperatura de Operacin 22 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales Requiere aire
P-1004 Tipo de Equipo Bomba Neumtica
Material de Construccin Acero Inoxidable
Temperatura Mxima 154 C
Presin de Operacin 101,4 kPa (succin)
Temperatura de Operacin 149 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales Utilizado en Sistema Mud-Wash
Tanques
T-1001 Tipo de Equipo Tanque agitado
Material de Construccin Acero inoxidable
Temperatura Mxima 27 C
Presin de Operacin 101,4 kPa
Temperatura de Operacin 22 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales NA
T-1002 Tipo de Equipo Recipiente contenedor
Material de Construccin Acero inoxidable
Temperatura Mxima 27 C
Presin de Operacin 101,4 kPa
Temperatura de Operacin 22 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales NA
T-1003 Tipo de Equipo Recipiente contenedor
Material de Construccin Acero inoxidable
Temperatura Mxima 27 C
Presin de Operacin 101,4 kPa
91

Tabla 6.31. Lista de equipos de la planta (...continuacin)


Lista de Equipos
Tanques
T-1003 Temperatura de Operacin 22 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales NA
T-1004 Tipo de Equipo Tanque agitado
Material de Construccin Acero inoxidable
Temperatura Mxima 35 C
Presin de Operacin 101,4 kPa
Temperatura de Operacin 30 C
Aislamiento No
Condiciones Especiales NA
Vlvula de Mezclado
PDCV-1001 Tipo de Equipo Vlvula globo
Material de Construccin Acero inoxidable
Temperatura Mxima 154 C
Presin de Operacin 1303,1 1199,7 kPa
Temperatura de Operacin 149 C
Aislamiento Si
Condiciones Especiales NA

Los equipos faltantes no se agruparon en la lista de equipos debido a que las especificaciones de
stos fueron mostradas previamente en la Tabla 6.30.
Se consider acero inoxidable para todos los equipos ya que los fluidos que maneja la planta de
desalacin son todos corrosivos y requieren de un material resistente tanto a la corrosin como a
la temperatura.

6.9. Distribucin de equipos en planta


En la Fig. 6.6 se observa la distribucin de equipos en planta, el dibujo est a escala y
representa las medidas establecidas por la empresa para la locacin de la planta desaladora.

6.10. Diagrama de Tubera e Instrumentacin


El diagrama de tubera e instrumentacin se puede observar en la Fig. 6.7 que se muestra a
continuacin. En l se muestran las filosofas de control establecidas para los equipos de la planta
en la metodologa de investigacin.

En el Apndice C, se observa la lista de vlvulas de forma organizada, definiendo las


caractersticas de cada una, de acuerdo al tipo de vlvula.
94

En la Fig. 6.7 se observa la filosofa de control de cada equipo, la cual, se puede describir de la
siguiente manera:
- Para los tanques se observa un sistema de alarmas para los niveles alto y bajo en el mismo.
Tambin, se tiene un sistema indicador de nivel con su respectivo controlador de flujo aguas
abajo de la bomba correspondiente.
- Para las bombas se tiene un sistema transmisor e indicador de flujo, con su respectiva vlvula
de control. Tambin se tiene un sistema de control y de alarma para la potencia del motor de
la bomba.
- Para los intercambiadores de tipo de cinta de calentamiento se tiene un sistema transmisor e
indicador del diferencial de temperatura con su respectivo controlador que enva una seal
elctrica a las cintas calentadoras.
- Para la vlvula de mezclado, se tiene un sistema transmisor e indicador del diferencial de
presin con su respectivo controlador que acta sobre dicha vlvula.
- Para los intercambiadores doble tubo, se tiene un sistema indicador y transmisor del
diferencial de temperatura con su respectiva vlvula de control en el fluido de enfriamiento.
- Por ltimo, para el desalador se tiene un sistema tal y como se explic en el apartado 6.3.6,
en la seccin del sistema de control del desalador, del presente captulo.

6.11. Procedimiento de Arranque y Parada


A continuacin se presenta el procedimiento de arranque y parada establecido en la
metodologa del proceso. Este se basa en la informacin reflejada en el diagrama de tubera e
instrumentacin del proceso, todos los cdigos de equipos e instrumentos que se mencionan en el
procedimiento son referencias de dicho diagrama.

Es necesario sealar que este procedimiento es una versin preliminar. Es decir, es una corrida
en fro del proceso, sin tomar en cuenta las modificaciones que pueda sufrir el mismo luego de su
construccin e instauracin. Este procedimiento se divide en: pre-arranque, arranque, parada
normal y paradas de emergencia.

- Pre-arranque
Las actividades que se deben realizar en el pre arranque son las siguientes:
1. Suministrar aire a los instrumentos.
2. Purgar las trampas de lquido y polvo del aire de instrumentacin
95

3. Verificar la lubricacin y engrase de las bombas de alimentacin, agua y


desemulsificante.
4. Realizar el mantenimiento del filtro de arena, F-1001, ubicado en la lnea de fondo del
desalador, D-1001.
5. Llenar el tanque T-1002 con agua limpia de la red de agua local.
6. Llenar el tanque T-1003 con el desemulsificante.
7. Encender las cintas de calentamiento que constituyen los intercambiadores E-1001 y E-
1002 y ajustar la temperatura en los controladores TIC-1001 y TIC-1002 a 82 y 149 C
respectivamente.
8. Establecer la alineacin para dar inicio al reciclo del agua de enfriamiento que alimenta
los intercambiadores de calor E-1003 y E-1004 de la siguiente manera:
Vlvulas abiertas: VC-1004, VC-1005, VC-1021 y VC-1022
Vlvula cerrada: VC-1022
9. Encender la bomba P-1002 al mximo de flujo hasta obtener la cantidad de flujo necesaria
para mantener el reciclo del agua de enfriamiento, luego apagar la bomba nuevamente.
10. Ajustar la temperatura de los intercambiadores E-1003 y E-1004 en los controladores
TIC-1003 y TIC-1004 a 30 C en ambos.
11. Dar inicio a la preparacin de la carga en el tanque T-1001. Asegurarse de cumplir todas
las normas de seguridad durante el vaciado de los contenedores al tanque.

En este punto, la planta ha culminado su pre arranque y est lista para iniciar las actividades
de arranque, las cuales se describen en la seccin siguiente.

- Arranque
La secuencia de arranque de la planta es la siguiente:
1. Establecimiento del nivel de agua en el desalador
2. Bombeo de carga a la planta / llenado del desalador
3. Ajuste de presin de operacin.
4. Ajuste de temperatura de operacin
5. Ajuste del voltaje de campo elctrico.
6. Inyeccin de agua de lavado
7. Inyeccin de qumica desemulsificante
8. Ajuste del nivel de la interfase.
9. Ajuste del diferencial de presin en la vlvula de mezcla.
96

El procedimiento de arranque de la planta se especfica a continuacin:


1. Asegurarse que el desalador est vaco, hacer un barrido con nitrgeno y calibrar el cero
del span del controlador de nivel.
2. Alinear agua hacia los separadores abriendo las vlvulas VC-1006, VC-1007, VC-1009,
VC-1010 y VC-1011 para inyectar dicho fluido al desalador D-1001.
3. Arrancar la bomba P-1002 al mximo de flujo establecido.
4. Cuando el nivel del agua alcance el nivel superior, orificio #3 ubicado en el lado derecho
del desalador D-1001, calibrar el 100% del span del controlador de nivel.
5. Ajustar el nivel del agua en el nivel intermedio (orifico #2) equivalente a un punto de
ajuste de nivel ptimo en el nivel del controlador LIC-1004.
6. Apagar la bomba de agua, cerrar el venteo del desalador e iniciar el llenado del desalador
para la operacin.
7. Para la operacin realizar la siguiente alineacin:
Vlvulas abiertas: VC-1002, VC-1003, VC-1007, VC-1009, VC-1010, VC-1011, VC-
1012, VC-1013, VC-1017, VC-1018 y VC-1020
Vlvulas Cerradas: VC-1004, VC-1005, VC-1006, VC-1008, VC-1014, VC-1015, VC-
1019, VC-1023.
8. Iniciar el bombeo del crudo por medio de la bomba P-1001 con el objeto de realizar el
llenado rpido del desalador.
9. Al llenar el separador D-1001, ajustar la presin de operacin en el controlador PIC-1001
al valor indicado en el plan experimental.
10. Ventear los gases y vapores acumulados en el desalador D-1001 por medio de la vlvula
PSV-1006.
11. Ajustar el flujo de crudo a 154,3 cm3/min en el controlador FIC-1002.
12. Poner en funcionamiento el sistema de drenaje del desalador abriendo las vlvulas VC-
1023 y VC-1024.
13. Fijar la temperatura de operacin de los intercambiadores E-1001, E-1002, E-1003 y E-
1004 en los controladores TIC-1001, TIC-1002, TIC-1003 y TIC-1004 respectivamente.
14. Aplicar el voltaje mximo de diseo (700 V) a los electrodos del desalador mediante el
panel elctrico de la planta.
15. Iniciar el bombeo de agua de lavado poniendo en servicio la bomba P-1002. Para ello
seguir la siguiente alineacin establecida en el punto 2 de este procedimiento.
97

16. Ajustar el flujo de agua al valor indicado en el plan experimental (0,15 cm3/min).
17. Alinear el sistema de inyeccin de qumica desemulsificante. Para ello abrir la vlvula
VC-1008.
18. Arrancar la bomba P-1003 y ajustar el flujo de desemulsificante al valor indicado en el
plan experimental (7,4 mm3/min).
19. Verificar manualmente el nivel de agua en la interfase y su concordancia con el nivel
especificado en el controlador LIC-1004.
20. Ajustar el diferencial de presin en la vlvula de mezclado por medio del controlador
PDC-1001.
21. Mantener el producto desalado hacia el tanque de alimentacin T-1001, hasta alcanzar las
condiciones de operacin.
22. Cuando se alcancen las condiciones de operacin se debe alinear el producto desalado al
tanque de recoleccin T-1003 abriendo la vlvula VC-1019 y cerrando las vlvulas VC-
1002 y VC1020.

A partir de este punto la planta se encuentra en operacin y se establece la hora cero de


operacin.

 Encendido del mud-wash del desalador


El desalador posee un sistema de lavado durante la operacin para evitar la acumulacin de
slidos en el fondo del equipo, para activarlo se debe realizar el siguiente procedimiento:

Abrir las vlvulas VC-1025, VC-1026, VC-1027, VC-1028, VC-1029 y VC-1030.


Poner en funcionamiento la bomba P-1004.
Ajustar el flujo de agua con el controlador FIC-1004.
Dejar encendido al menos por una hora y luego apagar realizando el procedimiento
inverso.

- Parada Normal
Como ya se mencion en la metodologa, este proceso comienza cuando ha finalizado la carga
en el tanque de alimentacin T-1001. La parada se realiza mediante una secuencia de pasos
inversos al proceso de arranque, la cual se muestra a continuacin:

1. Abrir completamente la vlvula PDCV-1001 (colocar el ajuste de los controladores de


presin diferencial en cero).
98

2. Apagar la bomba de desemulsificante P-1003 y proceder al bloqueo de succin y


descarga.
3. Apagar la bomba de agua P-1002 y proceder al bloqueo de la succin y descarga.
4. Bajar el voltaje a cero y desenergizar los electrodos.
5. Apagar las cintas de calentamiento.
6. Apagar la bomba de alimentacin de crudo P-1001 y proceder al bloqueo de la succin y
descarga.
7. Si la planta va a continuar en servicio posteriormente, bloquear el desalador para
mantener la presin, sino proceder al vaciado del mismo de la siguiente manera:
Realizar un barrido inyectando nitrgeno de baja presin hacia el tanque T-1001. La
alineacin de vlvulas es la siguiente:
Vlvulas abiertas: VC-1002, VC-1003, VC-1007, VC-1009, VC-1010, VC-1011,
VC-1012, VC-1013, VC-1016, VC-1017, VC-1018 y VC-1020.
Vlvulas cerradas: VC-1014, VC-1015, VC-1019 y VC-1023.
8. Una vez vaciados los separadores, cargar gasoleo para lavado en el T-1001 y mantener en
reciclo a alto flujo por 4 h utilizando la bomba P-1001. Para esta operacin se debe
presurizar la planta y tener en servicio las cintas de calentamiento (E-1001 y E-1003)
9. Para la operacin de lavado mantener 150 psig (932,9 kPa) en los separadores y ajustar la
temperatura a 66 y 99 C en los intercambiadores E-1001 y E-1002 respectivamente.
10. Una vez transcurridas las 4 h de lavado, vaciar el tanque T-1001, y llenarlo de nuevo con
una carga de gasoleo limpio.
11. Mantener en reciclo por 6 h. Al final de este perodo recoger el gasoleo, apagar las cintas
de calentamiento y vaciar el desalador.
12. Apagar el resto de los equipos y realizar mantenimiento del rea de trabajo.

- Paradas de Emergencia
El personal de la planta deber estar capacitado para reconocer una situacin de emergencia y
conocer lo que se debe hacer en tal caso. A continuacin se describen algunas situaciones de
emergencia que se podran presentar al operar la planta.

Falla de Energa Elctrica


Esto traer como consecuencia la parada de todas las bombas, las cintas de
calentamiento y la fuente de poder del desalador. En caso de falla elctrica seguir los
siguientes pasos:
99

1. Bloquear el desalador para evitar cadas bruscas de presin.


2. Colocar los interruptores de los equipos elctricos en posicin apagado.
3. Al restablecerse la energa, colocar los equipos en servicio.

Falla de Agua de Enfriamiento


Esta falla afecta directamente la temperatura del producto desalado a la salida del
intercambiador E-1003 y la temperatura del agua de drenaje del desalador a la salida del
intercambiador E-1004.

En este caso, realizar el procedimiento establecido en los tems 8, 9 y 10 del pre -


arranque de la planta.

Si la recirculacin de agua no se restablece, proceder a realizar una parada normal de


planta.

Falla de Aire de Instrumentos


En caso de que evidentemente la presin de aire en los instrumentos no pueda ser restablecida,
proceder a realizar una parada de planta de acuerdo al procedimiento establecido por falla de
energa elctrica.

6.12. Filosofa de Seguridad


A continuacin se observa la filosofa de seguridad establecida para la planta de desalacin
diseada. La filosofa de seguridad est compuesta de una revisin de la toxicologa de los
fluidos del proceso, la cual se puede observar en el Apndice D de la presente investigacin.
Seguido de las prcticas de seguridad y el procedimiento en caso de fallas.

Prcticas de Seguridad
A continuacin se listan algunas precauciones y prcticas de seguridad que ayudarn a
mantener una operacin segura:

1. Todo el personal involucrado en la operacin de la planta deber conocer la localizacin


dentro del laboratorio y estar entrenado en el uso de extinguidores de fuego, hidratantes,
mscaras de gas, equipos de primeros auxilios, etc.
2. Cuando algn equipo o estructura de acero sea envuelta por las llamas, aplicar agua al
sistema del control de incendios con el fin de mantener el equipo a bajas temperaturas y
evitar daos mayores.
3. Cualquier derrame de hidrocarburos debe ser limpiado inmediatamente.
100

4. Las bombonas de gas deben ser almacenadas en un lugar seguro y amarradas a un soporte
rgido.
5. El operador u operadores de la planta deben disponer de guantes de seguridad y guantes de
alta temperatura, lentes de seguridad, mscara de gases txicos y dems equipos de
seguridad establecidos para la permanencia dentro del laboratorio. Adems, deben disponer
de equipos especiales (guantes, botas, etc.) que sean aislantes de corriente elctrica debido a
las condiciones del equipo principal de la planta.
6. En caso de fuego o explosin el operador u operadores de la planta deben efectuar una
parada total de la planta de manera que todos los equipos queden fuera de servicio y luego
tratar el fuego y/o la explosin de acuerdo a las prcticas de seguridad establecidas.

Identificacin de fallas, incluyendo sus consecuencias y soluciones

A continuacin se presentan las posibles fallas, mencionando las causas que los originan y las
acciones inmediatas que deben tomarse para corregir las situaciones planteadas.

- Falla: Alto nivel de agua en el desalador.


- Causas: Alto contenido de agua en la carga.
Alto flujo de agua de lavado.
Taponamiento de vlvula en la lnea de drenaje de agua.
Descalibracin del control del nivel de la interfase.
- Acciones: Verifique la calidad de la carga.
Ajuste flujo de agua
Mantenimiento del sistema de drenaje.
Calibrar el controlador.

- Falla: Presencia de arcos elctricos en el desalador.


- Causas: Alto nivel de agua en el desalador
Inyeccin excesiva de agua.
- Acciones: Ver anterior
Ajuste flujo de agua

- Falla: No se observa voltaje ni corriente en los indicadores


- Causa: Vaporizacin dentro del desalador
- Acciones: Reducir temperatura del crudo o incrementar la presin.
101

6.13. Establecimiento del diseo

A manera de resumen, el diseo del proceso de desalacin se basa principalmente en el diseo


del equipo desalador, ste establece las condiciones del proceso que se utilizan para determinar
los parmetros correspondientes a las otras etapas del procedimiento de diseo. En el
dimensionamiento del desalador los parmetros ms importantes son: la temperatura (149C), la
presin (1130,7 kPa), el flujo de alimentacin (1,5 bbl/da), el contenido de sal en la entrada y la
salida del equipo (60 y 0,5 PTB), el corte de agua de lavado a utilizar (6%v/v), el dimetro
(0,128m), la longitud efectiva (0,448m), el tiempo de residencia (18 min), la altura de la fase de
agua (0,033m), el campo elctrico crtico (64,6 kV/m), el campo elctrico aplicado (22,3 kV/m),
el voltaje aplicado (0,7 kV) y la distancia entre los electrodos (0,031).

El balance de masa se realiz partiendo de lo obtenido en el balance de masa en el desalador. A


partir de all se obtuvo los flujos msicos para cada corriente que se establecieron en el DFP. ste
ltimo consta de una serie de equipos los cules requieren de un procedimiento establecido en la
literatura (normas, catlogos, etc.) de manera tal que se especifiquen los parmetros ms
importantes para cada uno. Entre los equipos ms importantes se encuentran: intercambiadores de
calor, bombas, tanques y vlvula de mezclado. Para los intercambiadores, se especificaron todos
los parmetros establecidos en la metodologa del diseo, teniendo en cuenta que el parmetro
ms importante que se requiere es el rea de transferencia de los mismos, ya que sta determina
el tamao de los equipos y a su vez el espacio que ocuparn dichos equipos en la planta. De igual
forma, para las bombas, se especific todo lo que se estableci previamente en la metodologa,
considerando que el parmetro a especificar ms importante es la presin de descarga, el cual
proviene del valor de la presin en el desalador y las prdidas de presin en los equipos
intermedios. Para los tanques, se considera que el parmetro ms importante es la altura de los
mismos, ya que sta dimensin contribuye a la especificacin de la presin de succin en las
bombas. Finalmente para la vlvula de mezclado se considera la cada de presin como la
especificacin ms importante debido a que constituye una especificacin de diseo para el
proceso de desalacin.

Por ltimo, el DTI, el procedimiento de arranque y parada, y la filosofa de seguridad


constituyen las etapas del diseo que determinan los sistemas operacionales ms importantes de
la planta: Los de control y los relacionados con la seguridad operacional en la planta.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A continuacin se presentan las conclusiones ms importantes que se derivan del


establecimiento del diseo de la planta de desalacin de crudo a escala banco realizado en la
presente investigacin:

Para desalar un crudo la aplicacin de un campo elctrico uniforme acoplado a un aumento de


temperatura e inyeccin de qumica desemulsificante son factores primordiales para la separacin
de las fases agua y crudo de la emulsin bifsica formada inicialmente.

El equipo principal del proceso de desalacin de crudo es el desalador electrosttico, el cual


determina las condiciones de operacin del proceso.

Las especificaciones ms exigentes de sal en el crudo tratado son menores a 1 PTB. Y las mismas
implican una concentracin de agua en el producto final baja y un dimetro promedio de gota
relativamente grande.

El proceso de desalacin de crudo se puede dividir en cinco etapas: inyeccin de agua fresca y
qumica desemulsificante, mezclado, calentamiento, separacin y enfriamiento.

La escogencia del tipo de carga es un factor determinante en el proceso de desalacin de crudo.

El valor mximo ms comn de temperatura de operacin del equipo es de 149 C (300 F).

Al operar con temperaturas altas se requieren presiones de operacin igualmente altas para evitar
la vaporizacin.

La distancia entre los electrodos obtenida (0,031 m) se considera consistente con las dimensiones
del equipo obtenidas. (Longitud de 0,448 m y dimetro de 0,128 m)
103

El valor de campo elctrico obtenido (22,3 kV/m) se corresponde con lo reportado en la


bibliografa consultada.

El voltaje aplicado obtenido no se corresponde con lo establecido para los desaladores a nivel
industrial, debido a que este valor depende de las dimensiones del equipo.

El diagrama de flujo del proceso obtenido est constituido por tanques, bombas, intercambiadores
de calor, una vlvula de mezclado, un filtro y el desalador electrosttico.

En virtud de diseo establecido se hace necesario formular las siguientes recomendaciones:

Se recomienda estudiar la posibilidad de que exista un polmero transparente que resista las
condiciones de operacin del equipo, as como tambin estudiar las condiciones para la
instalacin de un visor de vidrio en el mismo.

Se recomienda estudiar la flexibilidad de los intercambiadores de calor doble tubo en el caso de


poseer longitudes de tubera muy extensas.
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APNDICE A

PLANOS DEL DESALADOR

En la Fig. C.1 se observa la vista 3D del equipo que al igual que el plano del desalador
realizado en el programa Autocad con la asistencia de los dibujantes de planos de ingeniera de
PDVSA-Intevep. En la Fig. C.2 se puede apreciar el plano 2D del equipo sealando alguna de las
dimensiones calculadas previamente en el procedimiento de diseo del mismo.

Figura A.1. Vista 3D del desalador


Figura A.2. Plano 2D del desalador

109
APNDICE B

DESCRIPCIN ADICIONAL DE ALGUNOS EQUIPOS DEL PROCESO

Como se explic en la metodologa de la investigacin, as como tambin en los resultados, la


mayora de los equipos adicionales del proceso fueron escogidos a travs de catlogos
proporcionados por las empresas fabricantes. En las siguientes secciones se describen, las cintas
de calentamiento, las bombas tipo manivela polar y las neumticas.

B.1. Cintas de calentamiento flexibles


Las cintas de calentamiento (Heater tapes) estn hechas de alambres de resistencia de calibre
fino, los cuales tienen doble aislamiento con fibra de vidrio trenzada, de manera que resulte una
cinta plana que proporcione mxima flexibilidad. Las cintas de calentamiento de alto aislamiento,
que son las que se porponen utilizar en la presente investigacin, se realiza mediante la
adaptacin de una cinta estndar trenzndola entre capas de hilos de fibra de vidrio.

- Aplicaciones
Son ideales para el contacto directo en una superficie conductiva.

- Precaucin y advertencias
Incendios y descargas elctricas pueden resultar si la cinta se utiliza de manera incorrecta, o es
instalado y/u operado por personal no calificado.

Esta informacin fue obtenida a partir de los catlogos que ofrece la empresa Omega
Engineering, Inc, (http://www.omega.com/). En dichos catlogos se presenta la informacin
detallada de temperatura mxima, vatios, vatios por unidad de rea y tamao de acuerdo al
modelo seleccionado de heating tape. En la Fig. B.1 se presentan algunos de los usos que se les
da a las mencionadas cintas de calentamiento.

B.2. Bombas manivela polar


Estas son bombas reciprocantes de volumen controlado, diseadas para mover volmenes de
lquido en contra de un diferencial de presin positivo entre la succin y la descarga de la bomba.
111

La bomba la constituyen tres grandes componentes: Una unidad de impulso (drive unit), un
mbolo reciprocante (reciprocating plunger), y un dosificador (liquid end).

Figura B.1. Algunas aplicaciones de las cintas de calentamiento flexibles


(Omega Engineering Inc., http://www.omega.com)

- Principio de Operacin
La unidad de impulso mueve el lquido hacia el dosificador desde la succin, para luego
expulsarlo a travs de la descarga. El mecanismo de impulso de esta bomba opera en un principio
patentado de manivela polar (polar crank), en donde una manivela gira a travs de un engranaje
en planos variables y sumergida en aceite.

Esta informacin fue obtenida a partir de los catlogos que ofrece la empresa Milton Roy
(http://www.miltonroy.com). En dichos catlogos se ofrece la informacin detallada
correspondiente a las especificaciones de las bombas. En la Fig. B.2 se observa un modelo de este
tipo de bombas.

Figura B.2. Bomba del tipo polar crank (manivela polar) (Milton Roy,
http://www.miltonroy.com)
112

B.3. Bombas neumticas


Estas, son bombas de diafragma de funcin hidrulica que brinda contencin qumica, bajo
mantenimiento, y proteccin contra sobre presurizacin aunados a una exactitud y confiabilidad.
Operan utilizando un sistema de inyeccin de aire a una determinada presin que depende de la
presin de descarga requerida.

Esta informacin fue obtenida a partir de los catlogos que ofrece la empresa Williams Milton
Roy (http://www.williamspumps.com/). En dichos catlogos se ofrece la informacin detallada
correspondiente a las especificaciones de las bombas. En la Fig. B.3 se observa un modelo de este
tipo de bombas.

Figura B.3. Bomba de tipo neumtica


(Williams Milton Roy, http://www.williamspumps.com)
APNDICE C

LISTA DE VLVULAS

En la Tabla C.1 se observa la lista de las vlvulas que se reflejan en el diagrama de flujo de
proceso y el diagrama de tubera e instrumentacin.

Tabla C.1. Lista de Vlvulas


Vlvula Tipo Funcin

FCV-1001
FCV-1002
Bola Vlvulas controladoras de flujo
FCV-1003
FCV-1004
LCV-1001
LCV-1002
LCV-1003 Bola Vlvulas controladoras de nivel
LCV-1004
LCV-1005
TCV-1001 Vlvulas controladoras de temperatura
Bola
TCV-1002
PCV-1001
Bola Vlvulas controladoras de presin
PCV-1002

PDCV-1001 Globo Vlvula de Mezclado

FCV-1001
FCV-1002 Bola Vlvulas controladoras de flujo
FCV-1003
FCV-1004
114

Tabla C.1. Lista de Vlvulas (...continuacin)

Vlvula Tipo Funcin

LCV-1001
LCV-1002
LCV-1003 Bola Vlvulas controladoras de nivel

LCV-1004
LCV-1005
TCV-1001 Bola Vlvulas controladoras de temperatura
TCV-1002
PCV-1001 Bola Vlvulas controladoras de presin
PCV-1002

PDCV-1001 Globo Vlvula de Mezclado

PSV-1001
PSV-1002
PSV-1003
PSV-1004 Alivio Vlvulas de alivio de presin
PSV-1005
PSV-1006
PSV-1007
PSV-1008
VC-1001
VC-1002
VC-1003
VC-1004 Vlvulas de retencin, destinadas a
VC-1005 Check
evitar la inversin de la circulacin
VC-1006
VC-1007
VC-1008
VC-1009
115

Tabla C.1. Lista de Vlvulas (...continuacin)

Vlvula Tipo Funcin

VC-1010
VC-1011
VC-1012
VC-1013
VC-1014
VC-1015
VC-1016
VC-1017
VC-1018
VC-1019 Vlvulas de retencin, destinadas a
VC-1020 Check
evitar la inversin de la circulacin
VC-1021
VC-1022
VC-1023
VC-1024
VC-1025
VC-1026
VC-1027
VC-1028
VC-1028
VC-1030

En total son 52 vlvulas. 13 vlvulas de control, 1 vlvula de mezclado, 8 vlvulas de seguridad


y 30 vlvulas de proceso.
APNDICE D

TOXICOLOGA DE LOS FLUIDOS DE PROCESO

En la Tabla D.1 se presenta la toxicologa de los fluidos que se manejan en el proceso de


desalacin de crudo.

Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo

Identificacin del Producto


Nombre Petrleo Crudo
Usos y Aplicaciones Alimentacin a refineras
Descripcin del Producto El petrleo crudo es una mezcla compleja de parafinas,
ciclo-parafinas e hidrocarburos aromticos, con una
cantidad de carbonos que vara de C1 a C60+. Puede
contener pequeas cantidades de compuestos de azufre,
nitrgeno y oxgeno, as como tambin trazas de
metales pesados tales como nquel, vanadio y plomo.
Informacin de Riesgos a la Salud
Naturaleza del Riesgo
Inhalacin Puede causar dolores de cabeza, mareos, prdida del
apetito, debilidad, prdida de coordinacin y prdida de
conocimiento. Los vapores del crudo pueden causar
irritacin en el tracto respiratorio superior.
Contacto con los ojos Los vapores del crudo pueden causar irritacin
moderada en los ojos.
Contacto con la piel El contacto prolongado con la piel puede resecarla y
producir dermatitis.
Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo (...continuacin)

Informacin de Riesgos a la Salud


Naturaleza del Riesgo
Ingestin Toxicidad mnima. Pequeas cantidades del lquido
ingerido en los pulmones por tragarlo o vomitarlo
puede causar efectos severos en la salud (i.e.
bronconeumona o edema pulmonar).
Efectos Crnicos El benceno es un conocido carcingeno humano y
puede casar daos severos a la mdula sea y el
sistema sanguneo, lo que puede resultar en leucemia.
Datos de toxicidad El producto no est clasificado como un agente
cancergeno. Pero sus componentes individuales estn
asociados con propiedades carcingenas, reproductivas,
mutagnesis y teratognesis en animales.
Lmites de exposicin ocupacional

ACGHI recomienda:
Para nieblas de crudo: 5 mg/m3
Para sulfuro de hidrgeno: 10 ppm (14mg/m3)
Para benceno: TLV o 10 ppm (30 mg/m3). Compuesto de posible potencial cancergeno en
humanos.
Medidas de Primeros Auxilios
Inhalacin Inmediatamente llevar al individuo a aire fresco. Si se
para la respiracin, administrar resucitacin artificial.
Mantener a la victima fresca y en reposo. Buscar
atencin mdica.
Contacto con los ojos Inmediatamente lavar con abundante agua por al
menos 15 min y buscar atencin mdica.
Contacto con la piel Remover la ropa contaminada lo ms rpido posible.
Lavar la piel expuesta con agua y jabn. Si se observa
irritacin consultar a un especialista.
118

Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo (...continuacin)

Medidas de Primeros Auxilios


Ingestin S este material se ingiere no inducir el vmito. S
comienza a vomitar, bajar la cabeza de la victima a
razn de prevenir que el vmito entre a los pulmones.
Buscar atencin mdica. Nunca poner algo en la boca
de una persona inconsciente.
Procedimiento de Emergencia Debido a que la inhalacin de sulfuro de hidrgeno
puede ser fatal, los rescatistas deben tener mscaras
faciales de presin positiva contenedoras de
respiradoras de aire aprobadas por NIOSH antes de
realizar el rescate.
Medidas Preventivas y Correctivas
Informacin de proteccin especial
Usar en un rea bien ventilada. Se debe proveer de una ventilacin adecuada en el lugar de
trabajo para mantener los vapores de hidrocarburo y el sulfuro de hidrgeno por debajo de
los lmites de exposicin establecidos.
En condiciones normales no se requiere proteccin respiratoria. La proteccin respiratoria
puede ser requerida en reas con poca ventilacin. Aparatos respiradores de aire o de presin
positiva son requeridos cuando la concentracin atmosfrica de vapores de hidrocarburos
excede 10 veces los lmites de exposicin ocupacional o cuando pueden existir altas
concentraciones de sulfuro de hidrgeno.
Lentes anti-venteo de qumicos pueden ser requeridos para prevenir daos en los ojos.
Deben usarse guantes, batas y/o vestimenta con resistencia a los qumicos en caso de poder
ocurrir el contacto directo con el lquido. Materiales de Neopreno o nitrilo han sido probados
para proveer proteccin efectiva contra petrleo crudo lquido.
Disposicin y control de derrames
Evacuar al personal. Eliminar todas las fuentes de ignicin. Contener el derrame y absorber
con un absorbente inerte. Grandes derrames deben ser removidos con equipos al vaco a
prueba de explosin. Grandes pozos deben ser cubiertos con espuma para prevenir la
evolucin del vapor.
119

Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo (...continuacin)


Medidas Preventivas y Correctivas
Mtodo de disposicin de desechos
El material de desecho debe ser ubicado en contenedores desechables para disponerlos de
acuerdo a las regulaciones locales
Riesgo de Fuego y Explosin
Riesgos Generales
Descarga Esttica: Altamente inflamable, los vapores son ms pesados que el aire y pueden
concentrarse en reas bajas. Los vapores pueden viajar distancias considerables hacia las
fuentes de ignicin y causar una llamarada. Todos los contenedores de almacenamiento y los
equipos de bombeo deben estar cercanos al suelo.
Lucha contra incendios
Substancias extinguidores de fuego: Espuma, espray de agua y qumico seco. El agua
puede ser inefectiva, pero debe usarse para mantener frescos los contenedores expuestos al
fuego. Si alguna fuga o derrame no se ha encendido usar espray de agua para dispersar los
vapores
Datos de sensibilidad a explosiones
Estable bajo condiciones normales de temperatura y presin.
Datos de reactividad

Este material es estable. No ocurren polimerizaciones riesgosas.


Materiales incompatibles y condiciones a evitar
Material oxidante.
Descomposicin peligrosa
Puede liberar gas de sulfuro de hidrgeno cuando se agita. Ver informacin de riesgo a la
salud. Del calentamiento o de la combustin incompleta puede resultar dixido de carbono,
monxido de carbono, humo acre de descomposicin y xidos de azufre.
Evitar el calor, llamas abiertas y fuentes de ignicin.
Mantener la temperatura por debajo del punto de inflamacin y mantener lejos de fuentes
de ignicin. Los espacios vacos en tanques de almacenamiento pueden contener vapores de
hidrocarburos y gas de sulfuro de hidrgeno.
120

Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo (...continuacin)


NOTAS
Este producto contiene benceno. La respiracin prolongada o repetida de vapores de
benceno han sido asociados con el desarrollo de daos en los cromosomas en animales y
varios desordenes sanguneos desde anemia hasta leucemia.
Este producto tambin puede contener hidrocarburos aromticos policclicos, los cules han
sido asociados con cnceres de piel y pulmn.
Efectos agudos
Varan con la concentracin de sulfuro de hidrgeno liberado, que van desde irritacin leve
de ojos, nariz y garganta a 100 ppm, hasta muerte por inconsciencia repentina a 500 ppm.
Inhalacin
La liberacin de H2S puede ocurrir en el espacio de vapor de los tanques de
almacenamiento. Comportamiento anormal o parlisis repentina de la respiracin y prdida
del conocimiento pueden ocurrir.
Fuente
Gibson Energy ULC. Material Safety Data Sheet. Petroleum crude oil (2008). Disponible en
el sitio web: http://www.gibsons.com/Doc/MSDS/700388.pdf. Consultado en julio, 2009.

Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante


Identificacin del Producto
Nombre BPR-23025 desemulsificante
Composicin Nafta aromtica liviana
1,2,4-Trimetilbenceno
1,2,3-Trimetilbenceno
1,3,5-Trimetilbenceno
Xileno
Naftaleno
Isopropanol
Mezcla de hidrocarburos aromticos
Etilbenceno
Usos y Aplicaciones Aditivo desemulsificante para tratamiento de crudos
121

Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante (...continuacin)

Informacin de Riesgos a la Salud


Resumen de Riesgos

ALERTA. Puede causar efectos crnicos. Lquido inflamable. Los vapores pueden
formar una mezcla inflamable o explosiva con el aire. Puede formar mezclas explosivas
a la temperatura de inflamacin o por encima. Los vapores pueden flotar por superficies
hasta fuentes de ignicin distantes e iniciar la llamarada. Descargas estticas pueden
causar ignicin o explosin cuando el contenedor no se encuentra en condiciones de
servicio. Puede ser irritante para los ojos, piel y el tracto respiratorio. Contiene un
componente que puede ser cancergeno. Puede ser txico al ser absorbido por la piel.
Puede tener efectos en el sistema nervioso central si es inhalado.

Naturaleza del Riesgo


Inhalacin Puede causar efectos en el sistema nervioso
central si es inhalado. Puede ser irritante para
los pulmones.
Contacto con los ojos Puede causar irritacin.
Contacto con la piel Puede ser irritante para la piel. Puede ser txico
si es absorbido por la piel. Contacto repetido o
prolongado puede causar dermatitis y piel seca.
Ingestin No se considera una ruta comn de exposicin,
sin embargo, puede ser riesgoso o causar
irritacin. Durante la ingestin y/o el vmito, el
producto puede ser aspirado por los pulmones,
esto puede producir neumona qumica, edema
pulmonar y hemorragia.
Condicin mdica agravada por Exposicin a este producto puede agravar
exposicin condiciones mdicas que incluyan lo siguiente:
Sistema sanguneo, riones, sistema nervioso,
hgado, tracto gastrointestinal, piel/epitelio,
ojos.
122

Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante (...continuacin)

Informacin de Riesgos a la Salud


Lmites de exposicin ocupacional
ACGIH recomienda
Xileno:
TWA: 434 mg/m3 8 horas.
STEL: 651 mg/m3 15 minutos.
Naftaleno:
TWA: 52 mg/m3 8 horas.
STEL: 79 mg/m3 15 minutos.
Isopropanol:
TWA: 490 mg/m3 8 horas.
STEL: 980 mg/m3 15 minutos.
Etilbenceno:
TWA: 434 mg/m3 8 horas
STEL: 543 mg/m3 15 minutos.
Para el resto de los componentes no se tienen datos disponibles.
Medidas de Primeros Auxilios
Inhalacin Inmediatamente llevar al individuo a aire fresco.
Puede administrarse oxgeno si resulta difcil
respirar. Si no respira, administrar respiracin
artificial y conseguir atencin mdica. Obtener
atencin mdica si los sntomas aparecen.
Contacto con los ojos Lavar con abundante agua por 15 minutos,
ocasionalmente levantar prpados inferiores y
superiores. Obtener atencin mdica
inmediatamente.
Contacto con la piel Remover la ropa contaminada. Lavar con agua y
jabn por 15 minutos hasta que no exista
ninguna evidencia de material remanente.
Obtener atencin mdica si se observa irritacin.
123

Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante (...continuacin)

Medidas de Primeros Auxilios


Ingestin S este material se ingiere no inducir el vmito, al
menos que lo indique un personal mdico. Nunca
inducir el vmito o colocar algo en la boca de una
vctima que est inconsciente o convulsionando.
Obtener atencin mdica si los sntomas aparecen
Medidas Preventivas y Correctivas
Controles ingenieriles
Proveer de una adecuada ventilacin u otros controles ingenieriles para mantener las
concentraciones en el aire de vapores o partculas por debajo de sus respectivos lmites
de exposicin. Asegurarse que los lava ojos y las duchas de seguridad estn prximas a
la ubicacin de la estacin de trabajo.
Proteccin Personal
Las recomendaciones para el equipo de proteccin personal estn basadas en los
conocimientos anticipados de fabricacin y las condiciones de uso. Se espera que estas
condiciones resulten slo en exposicin accidental.
Ojos: Lentes qumicos de seguridad.
Cuerpo: Llevar mangas largas para prevenir el contacto repetido o prolongado con la
piel.
Respiratorio: El uso de un respirador no se espera que sea necesario bajo condiciones
normales de uso. En reas poco ventiladas, situaciones de emergencia o si se exceden
los niveles de exposicin, usar el respirador de cara completa aprobado por NIOSH.
Manos: Guantes qumico resistentes. Guantes de nitrilo o neopreno. Guantes 4H.
Pies: Botas qumico resistentes o zapatos cubiertos.
Mtodo de disposicin de desechos
La responsabilidad para la adecuada disposicin de aguas recae sobre el generador del
desecho. Desechar cualquier material de desecho de acuerdo a las regulaciones locales.
Observar que estas regulaciones pueden aplicar tambin para el vaciado de
contenedores. El procesamiento, dilucin o contaminacin de este producto puede
ocasionar cambios en sus propiedades fsicas y qumicas.
124

Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante (...continuacin)


Riesgo de Fuego y Explosin
Riesgos Generales
Lquido inflamable. Los vapores pueden formar una mezcla inflamable y explosiva con el
aire. Pueden formar mezclas explosivas a temperaturas iguales o por encimas del punto de
inflamacin. Los vapores pueden fluir por las superficies hacia una fuente de ignicin
distante y producir la llamarada en retroceso. Descargas estticas pueden causar ignicin o
explosin cuando el contenedor no se encuentra en condiciones de servicio.

Lucha contra incendios


En caso de fuego usar extinguidores de espuma, qumico seco o CO2. Evacuar el rea y
combatir el fuego a una distancia prudente. El espray de agua puede usarse para mantener
frescos los contenedores expuestos al fuego. Notar que los vapores inflamables pueden
formar una mezcla de ignicin con el aire. Los vapores pueden viajar largas distancia y
producir llamaradas de regreso si se produce la ignicin.

Datos de reactividad
Este material es estable. No ocurren polimerizaciones riesgosas.

Materiales incompatibles y condiciones a evitar


Material oxidante.
Manipulacin y almacenamiento
Usar un equipo personal apropiado de proteccin. Evitar el contacto con los ojos, la piel y
la vestimenta. Evitar respirar los vapores. Usar solamente con adecuada ventilacin.
Almacenar en un rea fresca y bien ventilada. Mantener lejos del calor, chispas y llamas.
Mantener lejos de los materiales incompatibles. Mantener el recipiente seco y bien cerrado.
Para evitar fuego o explosin, mantener el equipo contenedor cerca del suelo al igual que
el personal que maneja el producto.
Fuente
Baker Petrolite. Material Safety Data Sheet. Disponible en el sitio web www.msds.com.
Consultado en julio, 2009.
125

Tabla D.3. Toxicologa del gasleo

Identificacin del Producto


Nombre Gasleo
Composicin Combustibles, Diesel
Xn R40
Xn R65
R66
N R 51/53
Informacin de Riesgos a la Salud
Clasificacin del Producto
Carcingeno. Categora 3
Nocivo
Peligroso para el ambiente
Informacin de Riesgos a la Salud
Naturaleza del Riesgo
Inhalacin Los vapores pueden causar irritacin de la nariz
y la garganta. , dolores de cabeza, nauseas,
vmitos, mareos, somnolencia, euforia, prdida
de la coordinacin y desorientacin. En reas
poco ventiladas o espacios confinados, puede
resultar en inconsciencia y asfixia. Inhalacin
de vapores puede resultar en la absorcin de
cantidades nocivas de material
Contacto con los ojos Puede causar irritacin, experimentada como
un malestar leve que se observa como un
enrojecimiento del ojo.
Contacto con la piel Un contacto breve puede causar una ligera
irritacin. Contacto prolongado, con la
vestimenta impregnada del material, puede
causar una irritacin ms severa y malestar,
observado como enrojecimiento local y ardor.
126

Tabla D.3. Toxicologa del gasleo (...continuacin)

Informacin de Riesgos a la Salud


Naturaleza del Riesgo
Ingestin Si se ingieren grandes cantidades, puede ocurrir
malestar abdominal, nausea y diarrea.
La aspiracin puede ocurrir durante la ingesta o
el vmito, resultando en daos en los pulmones.
Condicin mdica agravada por Debido a sus propiedades irritantes, el contacto
exposicin repetido con la piel puede agravar una dermatitis
existente.
Otros comentarios Posible riesgo de efectos irreversibles

Efectos de exposicin al ambiente Toxicidad a corto plazo para organismos


acuticos y marinos.
Medidas de Primeros Auxilios
Inhalacin Inmediatamente llevar al individuo a aire fresco.
Si no respira, proporcionar respiracin artificial.
Si la respiracin se dificulta, un personal
calificado puede administrar oxgeno. Obtener
atencin mdica inmediata. Masaje cardaco
externo puede ser requerido si se detiene el
corazn.
Contacto con los ojos Inmediatamente lavar con abundante agua por 15
minutos, Mantener los parpados abiertos.
Obtener atencin mdica inmediatamente.
Contacto con la piel Lavar la piel con bastante agua y jabn hasta que
las trazas del material sea removido. Remover y
lavar la ropa y zapatos contaminados. Obtener
atencin mdica si la irritacin en la piel persiste
o se prolonga el contacto con la piel.
127

Tabla D.3. Toxicologa del gasleo (...continuacin)

Medidas de Primeros Auxilios


Ingestin S este material se ingiere no inducir el vmito.
Obtener atencin mdica. Nunca colocar nada en
la boca de una vctima que est inconsciente o
convulsionando.
Medidas Preventivas y Correctivas
Proteccin Personal
Ojos: Lentes de seguridad qumico resistentes o mscara completa para evitar contacto
con los ojos.

Proteccin Respiratoria: Concentraciones en el aire deben ser mantenidas en los niveles


ms bajos posibles. Si se genera vapor, niebla o polvo, usar mscara con el filtro aprobado
o respirador como sea apropiado. Proteccin respiratoria debe usarse para la limpieza de
grandes pozos o las entradas a los tanques, recipientes, u otros espacios confinados.

Manos y Piel: Ropa de proteccin tal como uniformes retardadores del fuego, se debe
usar bragas o batas de laboratorio. Guantes de PVC o nitrilo. Botas de seguridad con punta
de acero, qumico resistentes.

Consideraciones de disposicin
Desechar de una manera segura de acuerdo con las regulaciones locales.
Riesgo de Fuego y Explosin
Riesgos Generales
Se puede generar sulfuro de hidrogeno cuando se calienta
Lucha contra incendios
Usar niebla de agua, polvo seco, espuma o dixido de carbono. Usar agua para mantener
frescos los contenedores expuestos al fuego. Si una fuga o derrame no tiene ignicin, usar
niebla de agua para dispersar los vapores y proveer proteccin para el personal que intenta
detener la fuga. En caso de fuego llamar a los bomberos. Pequeos incendios, pueden ser
combatidos con un extinguidor por una persona que haya recibido instrucciones acerca de
los riesgos de incendios de lquidos inflamables. Asegurar la ruta de escape si est
disponible.
128

Tabla D.3. Toxicologa del gasleo (...continuacin)

Datos de reactividad
Materiales incompatibles y condiciones a evitar
Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes. Evitar fuentes de ignicin tales como
llamas, chispas y superficies calientes.
Productos de descomposicin peligrosos
xidos de carbono, nitrgeno y azufre, aldehdos y cetonas. Sulfuro de hidrgeno (H2S)
puede ser liberado en el calentamiento y en espacios confinados.
Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin
Ventilacin exhaustiva local es recomendada si se genera vapor, polvo o niebla. Si la
ventilacin no est disponible o es inadecuada, usar un aparato respiratorio apropiado.
Este producto puede contener hidrocarburos voltiles que se pueden acumular en el espacio
vaco del contenedor, creando una atmsfera inflamable o explosiva.
Sulfuro de hidrgeno puede ser liberado cuando se calienta.
Almacenamiento
Transportar, manipular y almacenar de acuerdo a las regulaciones locales y solamente en
contenedores etiquetados diseados para este producto. Proteger los contenedores de
electricidad esttica, iluminacin y dao fsico. Los contenedores vacos pueden contener
residuos del producto. No re usar los contenedores sin la limpieza y acondicionamiento
adecuado.
Fuente
Chevron Limited. Material Safety Data Sheet. Disponible en el sitio web www.msds.com.
Consultado en julio, 2009.

Tabla D.4. Toxicologa del Nitrgeno

Identificacin del Producto


Nombre Nitrgeno
Uso del Producto Qumica sinttica/analtica. Lquido: Refrigerante
criognico.
129

Tabla D.4. Toxicologa del Nitrgeno (...continuacin)

Informacin de Riesgos a la Salud


Naturaleza del Riesgo
Inhalacin Acta como un asfixiante.
Contacto con los ojos El contacto con el gas expandindose rpidamente
puede causar quemaduras. El contacto con el lquido
criognico puede causar quemaduras criognicas.
Contacto con la piel El contacto con el gas expandindose rpidamente
puede causar quemaduras. El contacto con el lquido
criognico puede causar quemaduras criognicas.
Ingestin La ingestin no es la ruta normal de exposicin para
gases. El contacto con el lquido criognico puede
causar quemaduras criognicas.
Condicin mdica agravada por Condiciones respiratorias agudas o crnicas pueden
exposicin ser agravadas por sobreexposicin a este gas.
Medidas de Primeros Auxilios
Inhalacin Mover a la persona expuesta al aire fresco. Si no
respira, la respiracin es irregular o ocurre un paro
respiratorio, proveer respiracin artificial u oxgeno
por personal entrenada. Aflojar la vestimenta
apretada tales como collares, corbatas y cinturones.
Obtener atencin mdica.
Contacto con los ojos Remover lentes de contacto si los hay.
Inmediatamente lavar con abundante agua por 15
minutos, Mantener los parpados abiertos. Obtener
atencin mdica inmediatamente.
Contacto con la piel En caso de contacto lavar inmediatamente la piel con
bastante agua por 15 minutos. Remover y lavar la
ropa y zapatos contaminados. Obtener atencin
mdica.
Ingestin No se especfica debido a que el producto es un gas.
130

Tabla D.4. Toxicologa del Nitrgeno (...continuacin)

Medidas Preventivas y Correctivas


Controles Ingenieriles
Usar slo con ventilacin adecuada. Usar cercamientos del proceso, ventilacin local
exhaustiva u otros controles ingenieriles para mantener el personal expuesto en los lmites
recomendados de contaminacin en el aire.
Proteccin Personal
Ojos: Lentes de seguridad qumico resistentes

Proteccin Respiratoria: Usar un adecuado respirador purificador de aire o alimentador


de aire, de acuerdo a los estndares aprobados si una evaluacin de riesgos lo considera
necesario. La eleccin del respirador debe estar basada en los niveles de exposicin
conocidos.

Manos y Piel: Guantes qumico resistentes. Equipo personal de proteccin adecuado


basado en la tarea que se est realizando.

En caso de grandes derrames: Debe usarse un aparato de respiracin autnomos para


evitar la inhalacin del producto

Consideraciones de disposicin
Desechar de una manera segura de acuerdo con las regulaciones locales.
Riesgo de Fuego y Explosin
Riesgos Generales
No inflamable. La descomposicin del producto puede contener xidos de nitrgeno.
Lucha contra incendios
Usar un extinguidor adecuado para el fuego circundante. Aplicar agua desde una distancia
prudente para mantener frescos los contenedores y proteger el rea circundante. Mantener
el gas presurizado. En un incendio o bajo calentamiento, un aumento de presin puede
ocurrir y el contenedor puede estallar o explotar.
Datos de reactividad
Materiales incompatibles y condiciones a evitar
El producto es estable. Bajo condiciones normales la polimerizacin riesgosa no es
factible y la descomposicin del producto riesgosa no debe producirse.
131

Tabla D.4. Toxicologa del Nitrgeno (...continuacin)

Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin
Gas a alta presin. No agujerear ni incinerar el contenedor. Usar el equipo clasificado para
cilindros presurizados. Cerrar vlvula despus de cada uso y cuando est vaca. Proteger
cilindros del dao fsico; no arrastrar, rodar, deslizar o lanzar. Usar una adecuada carretilla
de mano para el traslado del cilindro.
Nunca dejar cualquier parte del cuerpo desprotegida en contacto con tuberas o recipientes
no aislados que contengan lquidos criognicos. Prevenir el entrampamiento del lquido en
sistemas cerrados o tuberas sin sistemas de liberacin de presin.
Almacenamiento
Los cilindros deben ser almacenados boca arriba, con la tapa de vlvula protectora en su
lugar, firmemente seguro para prevenir cadas o que sea tumbado. La temperatura en el
cilindro no debe exceder los 52 C.
Fuente
Airgas Inc. Material Safety Data Sheet. Disponible en el sitio web
http://www.airgas.com/documents/pdf/001040.pdf. Consultado en julio, 2009.