UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS Y ASFALTOS.
Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante

TOMA DE MUESTRAS Y GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

DOCENTE : ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE

1. OBJETIVO
Conocer el procedimiento de la Norma de MTC E-103-2000
La finalidad es el reducir las muestras obtenidas en el campo a las
porciones requeridas para someterlas a ensayos
Conocer el procedimiento de la Norma de MTC E 204-2000.
Determinar, cuantitativamente, los tamaos de las partculas de agregados
gruesos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados para ser
utilizado en la fabricacin de Pavimentos de Concreto Asfaltico en
Caliente.
Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaos de los
agregados y con estos datos construir la curva granulomtrica
correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.

OJO: ESTO ES SOLO UNA GUA PARA EL ESTUDIANTE.

2. FUNDAMENTO TERICO
Los materiales a utilizar debern corresponder a los siguientes requerimientos:

2.1. TOMA DE MUESTRAS REPRESENTATIVAS

Es la reduccin de las muestras obtenidas en el campo a los tamaos de muestras

requeridas para los ensayos, empleando procedimientos que minimizan la
variacin en la medicin de las caractersticas entre las muestras de ensayo y las
muestras de campo

Una gua para determinar el nmero de muestras requeridas para obtener el nivel
de confianza en los resultados de ensayo, podr hacerse en los mtodos de
ensayos normalizados que se presentan en ASTM D 2234, ASTM E 105, ASTM E 122 y
ASTM E 141.
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A Para agregado procesado, el tamao mximo nominal es la menor malla

donde se produce el primer retenido.
B Para agregado global (por Ejemplo Base o sub-base) la masa mnima requerida
ser la mnima del agregado grueso ms 10 kg.

La reduccin de muestras se obtiene mediante los siguientes tres mtodos:

Mtodo A: Cuarteador mecnico

Mtodo B: Cuarteo

El aparato consiste de un cucharon metalico,pala o badilejo y una lona para

cubrir aproximadamenre de 2m x 2.5m.

Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y horizontal evitando

cualquier prdida de material o la adicin de sustancias extraas.
Se mezcla bien la muestra hasta formar una pila en forma de cono; se
mezcla de nuevo hasta formar un nuevo cono, repitiendo esta operacin
tres veces.
Cada palada tomada de la base se deposita en la parte superior del
cono, de modo que el material caiga uniformemente por los lados del
cono.
Cuidadosamente se aplana y extiende la pila cnica hasta darle base
circular y espesor y dimetro uniforme presionando hacia abajo con la
cuchara de la pala, de tal manera que cada cuarto del sector contenga
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el material original.
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El dimetro debe ser aproximadamente cuatro a ocho veces el espesor.

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Se procede luego a dividir diametralmente el material en cuatro partes

iguales, de las cuales se separan dos cuartos diagonalmente opuestos,
incluyendo todo el material fino limpiando luego con cepillo o escoba los
espacios libres.
Los dos cuartos restantes se mezclan sucesivamente y se repite la
operacin hasta obtener la cantidad de muestra requerida, tal como se
aprecia en la Figura.

Mtodo C: Pilas cnicas (agregado fino hmedo)

2.2. GRANULOMETRA

a. AGREGADOS PTREOS Y FILLER O RELLENO MINERAL

Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o
mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una
capa del material asfltico, sta no se desprenda por la accin del agua y del
trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas
(que absorban agua con facilidad), si se aade algn aditivo de comprobada
eficacia para proporcionar una adecuada adherencia.

Para efecto de las presentes especificaciones, se denominar:

Agregado Grueso, a la porcin de agregado retenido en el tamiz 4,75 mm
(N 4);
Agregado Fino, a la porcin comprendida entre los tamices de 4,75 mm y
75 m (N. 4 y N. 200) y
Polvo Mineral o Llenante, la que pase el tamiz de 75 m (N. 200).
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El agregado Grueso podr consistir de partculas de Roca partida, grava natural,

triturada o una combinacin de estas.

El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:

Deber estar conformado por partculas limpias cuyo perfil
preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, sin exceso de
partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas objetables que puedan impedir
la adhesin con el asfalto.
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las
exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra

Los tamaos tpicos usados en el anlisis granulomtrico para mezclas asflticas

en caliente son: 2; 1 ; 1; ; ; 3/8; N4; N8; N16; N30; N50; N100 y N200.

En relacin con su granulometra el Agregado Grueso deber:

Estar graduado dentro de los lmites indicados en las NTP 400.037 o ASTM
C33, MTC E 204.
Tener una granulometra preferentemente continua.
Permitir obtener la mxima densidad del asfalto con una adecuada
trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
Si se emplea una combinacin de dos o ms tamaos de agregado
grueso, cada uno de ellos, as como la combinacin de los mismos, deber
cumplir con los requisitos de granulometra indicados.

Las Granulometras se definen en funcin de los conceptos:

Tamao Mximo del Agregado.
Tamao Nominal Mximo.

i. TAMAO MXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamao mximo del agregado grueso es el
que corresponde al menor tamiz por el cual pasa toda la muestra de agregado
grueso. O tamao de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.

ii. TAMAO MXIMO NOMINAL

De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamao mximo nominal al
que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.

b. PARTCULAS PERJUDICIALES
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Las partculas perjudiciales presentes en el agregado no debern exceder de lo

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siguiente:

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Arcilla 0.25%
partculas Blandas 5.00%
Material ms fino que la malla Nro. 200 3.00%
Carbn y Lignito:
Cuando el acabado superficial es de importancia 0.50%

2.3. GRANULOMETRA EG-2013 PARA EL DISEO DE MEZCLA MARSHALL

La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica
en caliente deber ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones.

No olvidar que el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de

terrones de arcilla y se aceptar como mximo el 1% de partculas deleznables
segn ensayo MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros
materiales deletreos

La seleccin de una curva granulomtrica para el diseo de una mezcla asfltica

por caliente, est en funcin de dos parmetros: el tamao mximo nominal del
agregado y el de lneas de control (superior o inferior), las lneas de control son
puntos de paso obligado para la curva granulomtrica. La siguiente tabla
presenta el tamao mximo nominal ms utilizado, as como sus lneas de control
de acuerdo con la ASTM D3515.

De esta manera, la gradacin es la primera consideracin en un diseo de

mezclas asflticas. Tericamente, es razonable que la mejor gradacin es la
densa o bien gradada.
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La gradacin de la mezcla asfltica en caliente (MAC) deber responder a

algunos de los usos granulomtricos, especificados en la Tabla siguiente.
Alternativamente pueden emplearse las gradaciones especificadas en la ASTM D
3515 e Instituto del Asfalto

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Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los requerimientos,

establecidos en la tabla siguiente:

3. EQUIPOS Y MATERIALES
Muestra.
Una balanza de presin.
Una brocha
Recipiente
Serie de tamices.
Horno.

4. PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra aproximada del agregado grueso por el Mtodo del
Cuarteo y se procede con la operacin de tamizado y as determinar una
muestra representativa.
El material procedente del Cuarteo llevar al horno por un periodo de 24h
+/- 4h, a una temperatura de 110+/- 5C.
Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como por
fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma descendente desde la
malla en funcin al TM hasta el fondo de la cazuela en funcin a la Tabla
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1.1.
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Esta operacin de Tamizado la podemos realizar a mano o mediante el

empleo de la maquina granulomtrica.
Entonces estos tamices ordenados de manera descendente lo colocamos
a la maquina granulomtrica y empezamos a tamizar posteriormente
realizamos los pesajes del agregado que llega a retener cada Tamiz.
Completamos los datos del CUADRO con los datos que lleguemos a pesar
en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulomtrica para determinar
si el ensayo es ptimo o no para el diseo de asfalto.
Determinar el Porcentaje de Error que se tiene en funcin al Peso Total
Inicial y Peso Total Final.

5. CLCULO Y TOMA DE DATOS

Peso de la Muestra Representativa del Agregado Grueso
Finalizado el tiempo sacamos a proceder todos los tamices y empezar a
sacar cada uno de ellos y hacer su respectivo peso.
A continuacin llenamos al CUADRO y resolvemos como se indica:
Posterior a esto, realizamos la correccin de pesos de la siguiente forma:

Correccin= (Peso Inicial Peso Final)/#Tamices donde se retuvo la

masa sin cazuela.
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y
cada valor se coloca en la Columna N3 del CUADRO. Cada uno de estos
pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.

PesoDeMaterial Re tenidoEnTa miz *100

% Re tenido
PesoTotalM uestra

Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.

En la Columna 5 se van colocando los Porcentajes retenidos acumulados.
En la Columna 6 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido Acumulado

Formula%Pasa 100 % Re tenidoAcum ulado 8

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CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO

Peso (gr) %
Peso % Ret % Ret
Malla Corregido que Especifi-
Caciones
(gr.) Parcial Acum. Pasa (Tabla
Tamiz mm. 1.1).
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525
N 4 4.760
N 8 2.360
N 10 2.000
Cazuela.
OJO: Fondo de Cazuela entre 3% y 5%.
OJO: Diferencia de pesos hasta 0.5%

6. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMTRICA

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FUENTE: Este Grafico ha sido confeccionado por ASTM D3515.

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