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UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FACULTE DES SCIENCES


TANGER TETOUAN

ACTIVITES PRATIQUES

Module : Matriaux et Fabrication Mcanique

Partie : Technologie de Fabrication Mcanique

Par : Pr. O. AKOURRI


Enseignant chercheur au dpartement de gnie mcanique
2008 / 2009

SOMMAIRE
Chapitre 1- Gnration de surfaces par enlvement de matire ................................................................. 4
1- Tournage ...................................................................................................................................... 4
1-1- Les oprations et surfaces ......................................................................................... 4
1-2- Les oprations et les outils ....................................................................................... 4
1-3- Les conditions de coupe ........................................................................................... 5
2- Fraisage ........................................................................................................................................ 5
2-1- Les oprations et les surfaces ................................................................................... 5
2-2- Les outils .................................................................................................................. 6
2-3- Les conditions de coupe ........................................................................................... 7
3- Perage ......................................................................................................................................... 7
3-1- Mode daction........................................................................................................... 7
3-2- Les conditions de coupe ........................................................................................... 7
Chapitre II- Thorie de coupe ........................................................................................................................ 8
1- Usinage par enlvement de copeaux ............................................................................................ 8
2- Conditions de coupe ..................................................................................................................... 8
3- Constatations exprimentales ....................................................................................................... 9
4- Usure des outils ............................................................................................................................ 9
4-1- Mcanismes de formation de lusure ........................................................................ 9
4-2- Manifestations de lusure ....................................................................................... 10
4-3- Lois exprimentales de lusure modle de Taylor ............................................ 11
5- Modlisation de la coupe ........................................................................................................... 12
5-1- Calcul de la section cisaille................................................................................... 13
5-2- Equation dquilibre ............................................................................................... 14
5-3- Relation entre et ............................................................................................... 14
5-4- Calcul de la contrainte tangentielle ........................................................................ 14
5-5- Calcul de la rsultante ............................................................................................ 15
5-6- Hypothse de puissance minimale .......................................................................... 15
5-7- Expression des efforts de coupe ............................................................................. 15
6- Calcul pratique des efforts de coupe .......................................................................................... 16
6-1- Cas du tournage ...................................................................................................... 16
6-2- Cas du perage........................................................................................................ 17
6-3- Cas du fraisage ....................................................................................................... 18
Application ..................................................................................................................... 18
Chapitre III- Optimisation des conditions de coupe .................................................................................. 20
1- Gnralits ................................................................................................................................. 20
2- Les paramtres de la production ................................................................................................ 20
3- Recherche du temps de production ............................................................................ 20
4- Recherche du cot de production ............................................................................... 21
5- Optimisation selon le critre : cot minimum ............................................................ 21
6- Optimisation selon le critre : temps minimum ......................................................... 22
7- Choix dune solution.................................................................................................. 23
Exercice n1 ................................................................................................................... 23
Chapitre IV- Simulation dusinage .............................................................................................................. 26
1- Dfinition ................................................................................................................... 26
2- Rappel sur les tolrances............................................................................................ 26
3- Contrat de phase ........................................................................................................ 26

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3- Mthode des l .......................................................................................................... 27


4- Exemples de simulation unidirectionnelle ................................................................. 28
Autres procds de fabrication .................................................................................................................... 34
I- Formage ...................................................................................................................................... 34
1- Gnralits ................................................................................................................. 34
2- Formage des produits massifs .................................................................................... 35
3- Formage des mtaux en feuille .................................................................................. 38
II- Dcoupage par cisaillage ........................................................................................................... 40
III- Dcoupage fin .......................................................................................................................... 41
IV- Usinage chimique .................................................................................................................... 42
V- Moulage .................................................................................................................................... 42
1- Dfinitions ................................................................................................................. 42
2- Moulage en sable ....................................................................................................... 43
3- Moulage en coquille mtallique ................................................................................. 43
4- Particularits du moulage........................................................................................... 44
VI- Autres procds ....................................................................................................................... 46

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CHAPITRE 1- GENERATION DE SURFACES PAR ENLEVEMENT DE MATIERE

1- Tournage
1-1- Les oprations et surfaces
Dressage :
Cest la ralisation dun plan perpendiculaire laxe de la
pice.
Chariotage :
Cest la ralisation dune surface de rvolution ayant le mme
axe que la pice.
paulement :
Cest lassociation dun chariotage et dun dressage (bleu).

Perage :
Cest la ralisation dun trou dans la pice. Il peut tre
dbouchant ou non.
N.B. En tournage, laxe du trou est confondu avec celui de la
pice.

Gorge :
Cest une rainure ralise sur une surface cylindrique
(intrieure ou extrieure).

Profilage :
Cest la ralisation de surfaces quelconques, association de
surfaces cylindriques, planes, coniques, sphriques ...etc.

1-2- Les oprations et les outils

bauche :
Lbauche permet denlever un maximum de
matire en un minimum de temps. Cet outil
devra rsister des efforts de coupe
importants.

Finition :
La finition est le dernier usinage dune
surface. On recherche la qualit (tat de
surface, gomtrie ... etc.).

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Trononnage et gorges :
Il sagit de couper une pice en deux parties
ou de raliser une gorge lextrieur de la
pice.

Filetage :
Obtention dun filetage extrieur.

Alsage :
Opration consistant obtenir un trou de
qualit lintrieur dune pice.

1-3- Les conditions de coupe

N.B. Pour le trononnage et les gorges, prendre 50% des valeurs ci-dessus.

2- Fraisage
2-1- Les oprations et les surfaces

Surfaage :
Le surfaage est lusinage dun plan avec une fraise. (Surface
rouge).

paulement :
Cest lassociation de deux plans perpendiculaires.

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Les rainures :
Cest lassociation de 3 plans. Le plan du fond est
perpendiculaire aux deux autres.

Poche :
La poche est dlimite par des surfaces verticales quelconques
(cylindriques et planes). Cest une forme creuse dans la pice.

Perage, Lamage, Alsage, taraudage :


Ce sont des trous. Ils sont dbouchant (1) ou non (2).
Le perage est lobtention dun trou lisse.

Le lamage (3) ou chambrage est une forme servant noyer la


tte de la vis.

Lalsage est une opration de finition servant calibrer le trou.

Le taraudage est lobtention du filetage lintrieur du trou.

2-2- Les outils

La fraise surfacer :
La fraise surfacer permet de gnrer une surface plane
qui est perpendiculaire laxe de rotation de la fraise.

La fraise deux tailles cylindrique :


Elle permet la gnration de plans perpendiculaires. Cet
outil permet de travailler en plonge (comme un foret)
sil est quip dune coupe au centre.

Le foret pointer :
Il permet le positionnement dun perage.

Le foret :
Permet le perage des trous (tolrance H13).

Lalsoir :
Permet la finition dun trou (qualit H8, H7).

Le taraud :
Permet lobtention dun filetage lintrieur dun trou.

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2-3- Les conditions de coupe

3- Perage
3-1- Mode daction

(1) guidage de loutil ;


(2) pice ;
(3) copeau

3-2- Les conditions de coupe

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CHAPITRE II- THEORIE DE COUPE

1- Usinage par enlvement de copeaux


Lenlvement de la matire se fait laide dun outil.

Entre dans la matire et paisseur du copeau Cassure du copeau

2- Conditions de coupe
La dtermination des conditions de coupe est dune importance majeure, car ce sont ces conditions qui
influent sur lconomie de coupe et sur le prix de revient des pices fabriques.

Conditions de coupe

Puissance Usure des outils Temps de


absorbe fabrication

Prix de revient de la pice fabrique

Les facteurs prendre en compte pour le choix des conditions de coupe sont :
- la surface usiner : nature gomtrique, tat de surface,
- machine utiliser : en fonction des caractristiques de la surface usiner,
- matire usiner : duret, rsistance la traction, usinabilit,
- outil coupant : en fonction des caractristiques mcaniques de la matire usiner (duret de loutil >
duret de la pice),
- vitesse de coupe, vitesse davance et profondeur de passe : ce choix se fait par exploitation des rsultats
exprimentaux souvent donns sous forme de tableaux,
- dure de vie des outils, en fonction des critres de production,
- puissance ncessaire et compatibilit avec celle de la machine.

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La puissance de coupe est lnergie ncessaire pour effectuer lenlvement du coupeau par unit de temps.
Cette nergie dpend de leffort de coupe qui lui mme dpend de la section du copeau.
Les conditions de coupe peuvent tre amliores par :
- lubrification,
- forme de loutil.

3- Constatations exprimentales
Dans le cas de la coupe du bois, on remarque quauprs de la tte de loutil il y a formation des fissures suivie
par arrachement de la matire.
Dans le cas de la coupe des mtaux il ny a pas de fissuration mais un cisaillement par glissement relatif de
lamelles.

Avant arrachement Aprs arrachement

4- Usure des outils


Lusure de loutil de coupe dtriore ltat de surface de la pice usine et, arrive un certain niveau, elle
provoque linaptitude de loutil la coupe.

4-1- Mcanismes de formation de lusure


Par dfinition, lusure est la perte progressive de la matire de la surface active dun corps cause du
mouvement relatif dun autre corps sur cette surface.
Dans le cas de loutil de coupe, la partie tranchante qui est en mouvement relatif avec la pice et le copeau,
est soumise des sollicitations mcaniques et thermiques trs intenses. Ltude dtaille du phnomne rvle
diffrentes formes dusure :
- usure par effets mcaniques,
- usure par effets physico-chimiques.
 Usure par effets mcaniques :
o Usure adhsive : elle est provoque par le transfert de mtal dune surface sur lautre pendant
leur mouvement relatif d un processus de soudage en phase solide ;
o Usure abrasive ( sec) : Le dplacement de matire est produit par des particules dures.

Uabrasif = k.p.f.Vg
avec: k : coefficient caractristique des deux matriaux,
p : pression de contact,
f : coefficient de frottement,
Vg : vitesse de glissement.
o Usure rosive : Le mcanisme de lusure est le mme que prcdemment, seulement, les
particules sont vhicules par un fluide.
o Usure par fatigue : La variation cyclique des contraintes conduit un dtachement des
particules par fatigue.

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 Usure par effets physico-chimiques :


o Usure corrosive :
 Corrosion au contact de lair ou du lubrifiant,
 Corrosion chimique au niveau des molcules,
 Corrosion lectrochimique au niveau des ions.
o Usure par diffusion : cette usure na lieu qu une certaine vitesse, donc une certaine
temprature.

Evolution de lusure par diffusion en


fonction de la temprature.

La reprsentation sur un mme graphique des divers mcanismes dusure en fonction du rgime de coupe
est comme suit :

4-2- Manifestations de lusure


Lobservation de la partie active de loutil fait apparatre des formes dusure caractristiques qui
correspondent aux conditions dans lesquelles loutil travaille.

- Lusure en cratre : Elle sobserve sur la face dattaque de loutil sous la forme dune cuvette obtenue par
frottement intense du copeau. Elle est caractrise par la profondeur KT et par le rapport KT/KM ;

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- Lusure en dpouille : Elle sobserve sur la face en dpouille principale de loutil. Elle apparat suivant
une bande strie brillante et parallle larrte de coupe. On la caractrise par la droite associe aux
crtes situes sur la face de dpouille VB ;
- Lusure par effondrement darrte : Leffondrement de larrte de coupe ou la mort de loutil se
manifeste lorsque :
o la vitesse de coupe est trop importante,
o la duret du matriau usiner est suprieure celle de loutil, ou
o la structure du matriau usiner nest pas homogne et prsente des points durs.
- Lusure en entaille : Elle est due lcrouissage local de la pice et elle est caractrise par un VBN trs
important devant VB. Cette entaille provoque un affaiblissement du bec de loutil qui peut aller jusqu
la rupture.
- Lusure par fissuration des faces en dpouille et des faces de coupe : Cette usure rsulte du choc
thermique. Cest le cas des outils en carbures mtalliques soumis un travail de coupe lubrifi par
intermittence.

Evolution de lusure en cratre et de lusure en entaille en fonction de


Fissuration darte de coupe
la vitesse de coupe.

4-3- Lois exprimentales de lusure modle de Taylor


Le besoin de lier lusure des outils aux conditions de coupe a permis de traduire les rsultats exprimentaux
sous forme de lois empiriques tablies :
- pour un outil de gomtrie donne,
- pour un matriau usiner donn,
- pour des conditions de lubrification.
Les lois dusure dun outil de coupe reprsentent la variation du temps effectif de coupe T en fonction des
conditions gomtriques et cinmatiques de lusinage.
Les lois sont de la forme : T = f(V, f, a)
ou : T = f(V, f)
ou plus simplement : T = f(V)
Cette dernire loi est la plus facile demploi, et elle a t dveloppe par Taylor.
Lallure de lusure en fonction du temps vitesse constante est comme suit :

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Evolution de lusure en fonction du


temps vitesse de coupe constante.

Pour un critre limite de dure de vie U*, nous obtenons les temps correspondants T1, T2, T3, En
reportant les couples (V1, T1), (V2, T2), (V3, T3), sur un graphique bilogarithmique nous obtenons :

Evolution de la dure de vie de loutil en


fonction de la vitesse de coupe.

Pour des vitesses de coupe usuelles avec les outils de coupe actuels, cette courbe est assez proche de la
droite en coordonnes logarithmiques,
Le modle propos par Taylor est : T = Cv.Vk
O : T : temps effectif de coupe (dure de vie de loutil en minutes),
V : vitesse de coupe (m/min),
k : coefficient qui dpend surtout de loutil (-12 <k< -1),
Cv : coefficient qui dpend du matriau usin et des conditions de coupe (104<Cv<1014).

5- Modlisation de la coupe

Le but recherch par cette modlisation est destimer les efforts de coupe engendrs par le contact
copeau/outil avec les hypothses suivantes :
- le mtal usin est homogne et isotrope,
- la coupe est orthogonale,
- le rayon du bec de loutil est nul.

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- En appliquant le modle de frottement de Coulomb, la force Q de contact copeau/ outil se trouve sur le cne de
frottement.

avec tg est le coefficient de frottement entre le copeau et loutil.


- Sur le plan de cisaillement, leffort R se dcompose en une force normale N et une force tangentielle T.
avec :
N = . aire de la section cisaille,
T = . aire de la section cisaille.

5-1- Calcul de la section cisaille


Si L est la longueur de coupe, laire de la section
cisaille est :

Aire = OA . L avec : sin = AC = S


OA OA

Aire= S.L
Do :
sin
N =.S.L
sin
.S.L
T = sin
Do les efforts de cisaillement sont :

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5-2- Equation dquilibre

r r r
A lquilibre du copeau, on a : Q +R =0

N =Q.sin( +)
T =Q.cos( +)
avec :

= N =tg( + )
do :
T
=tg( + )
(1)

5-3- Relation entre et


Au moment de dtachement du copeau, les deux contraintes et sont lies par les lois de la plasticit. La loi
de Caquot Brigman donne :

= 0 +.cot gC (2)

avec :

5-4- Calcul de la contrainte tangentielle

(1) et (2) donnent : = 0 +.tg(+ ).cot gC

= 0
1tg( + ).cot gC

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5-5- Calcul de la rsultante

on a : cos(+ )= T or : T =.L.S
Q sin

.L.S = 0
Q=
sin.cos( + ) 1tg(+ ).cot gC
=> or:

do:

Q=
0.L.S.sinC
sin .sin(C + )
En pratique, on peut calculer langle par la mesure de lpaisseur du copeau e et la dtermination du
rapport de compression :

S = sin
e cos( )
5-6- Hypothse de puissance minimale
On cherche calculer langle .
Au moment de la coupe, on a :

P= FV .V
P =0 avec V : la vitesse de coupe.

FV =Q.cos( )
F =Q.sin( )
f

FV
=0
=>

0.L.S.sinC.cos( ) =0
=>
sin.sin(C + )
=> C 2 + =0

C + +
=
=>
2
5-7- Expression des efforts de coupe
En remplaant par son expression, on obtient :

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0.l.S.sinC.cos( )
FV = sin 2
.l.S.sinC.sin( )
Ff = 0
sin 2
Inconvnient de ce modle :
Difficult de mesurer lpaisseur du copeau.

6- Calcul pratique des efforts de coupe


6-1- Cas du tournage

Les cales (1) situent larte de loutil


Le dpassement (1) de la pice (5)
(1) Chariotage ; (2) hauteur de laxe (3) du tour,
tient compte de la surpaisseur (2),
(2) Plonge ; aprs serrage des vis (4) de la tourelle
de la distance (3) et de la scurit
(3) copeau (5).
(4).
(6) dpassement rduit.

Les composantes de leffort exerc par loutil sur le copeau sont :


FT : effort tangentiel,
FA : effort axial,
FR : effort radial,

Exprimentalement : 0,2.FT FA0,3.FT et 0,1.FT FR0,2.FT


avec FT = A.kS o A : section du copeau,
kS : pression spcifique de coupe.

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Quelques valeurs de kS :
Duret Brinell kS en (daN/mm) pour avance en mm/tr
Matire
(daN/mm) 0,1 0,2 0,4 0,8
Acier XC 38, XC 45 19 32 320 230 170 124
Acier inoxydable 38 44 520 375 270 192
Fonte allie 250 400 320 230 170 120
Laiton 80 120 160 115 85 60

La puissance (en W) ncessaire pour raliser une opration de chariotage une profondeur de passe a
(mm) , avec une avance par tour s (mm) et une vitesse de coupe V (m/min) sur un tour dont le rendement est
est :

P= s.a.ks.V
60.
6-2- Cas du perage

Mode daction du fort hlicodal : Fixation :


(1) guidage de loutil ; Dans la broche (1) ; (2) cne de centrage de loutil ; (3) tenon
(2) pice ; dentranement engag dans la lumire (4) de la broche. En mandrin (5)
(3) copeau trois mors ; (6) outil queue cylindrique ; (7) mors ; (8) couronne de serrage.

P= s.D.ks.V
180
avec : D le diamtre du fort (mm) et ks, dans le cas du perage, est donn comme suit :

Matriau ks (N/mm)
Acier 1500 2800
Fontes 1900
Laitons 1400
Alliages daluminium 1200

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6-3- Cas du fraisage

Principales oprations :
Mode daction : Dressage : de profil la fraise une taille (1), de face la
Fraisage en opposition : de face fraise tourteau (2) ou deux tailles (3).
(1), de profil (2) ; (3) copeau. Angles rentrants la fraise deux tailles (4) et (5).
Rainurage la fraise trois tailles (6).
Dans le cas de lusinage avec outils en acier rapide et usinage faible vitesse de coupe :

P= D
D0.
avec : P : puissance absorbe par le moteur (W),
D : dbit de copeaux (mm3/min) pour lopration considre,
D0 : dbit unitaire moyen (mm3/min/W),
: rendement de la machine.
Acier 40<R<50

Acier 50<R<60

Acier 60<R<70

Acier 70<R<80

Acier 80<R<90

Acier 100<R

daluminium
Alliages
Laitons
Fontes

Matire

D0
14 13 12 11 10 9 22 43 75
(mm3/min/W)

Application
A une vitesse davance de 100mm/min et en une seule passe, on veut excuter les trois oprations ci-dessous
sur une pice en laiton. La machine utilise est une fraiseuse de puissance au moteur 300W et de rendement 75%.
Les trois outils sont en acier rapide.

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Opration n1 Opration n2 Opration n3


1- Quelle est la puissance ncessaire pour la ralisation de chacune de ces trois oprations ?
2- Quelles sont les oprations irralisables en une seule passe ?

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CHAPITRE III- OPTIMISATION DES CONDITIONS DE COUPE

1- Gnralits
Loptimisation est la recherche de la solution la plus satisfaisante suivant un critre choisi.
Exemples : Critres
- optimiser le prix dusinage dune pice, - cot minimum,
- optimiser le temps dusinage dune pice, - dure minimale,
- optimiser le stock de matriel, - quantit maximale.

2- Les paramtres de la production


Le cot dune pice :
Les composantes du prix de revient dune pice sont :
- cot machine (amortissement, entretien, salaire oprateur) ;
- cot montage (prix du montage amortir sur lensemble de la srie) ;
- cot relatif lusure de loutil (plaquettes, porte plaquettes, arrt machine pour rglage, ) ;
Le temps de production :
- Les temps auxiliaires (changement de pice, prises de passes, ) ;
- Le temps de coupe ;
- Les temps de changement doutils.
Position du problme :
On a :
Ct = f (pice, machine, nombre de passes, vitesse de broche (N), vitesse davance (s))
Le problme est de chercher les conditions de coupe N et s tel que Ct soit minimal,

Ct =0
N
Ct
s =0

3- Recherche du temps de production


Soient : Tt : temps de production,
Tc : temps de coupe,
Ta : temps auxiliaires (montage pice, dmontage, prise de passes),
Tvb : temps de changement doutil ( rpartir sur le nombre de pices usines),
T : dure de vie de loutil, avec :
T = k.Vn (modle de Taylor)
x y n
T = C.s .a .V (modle de Gilbert)
o : s : avance (mm/tr),
a : profondeur de passe (mm),
V : vitesse de coupe (m/min),
T : (min)
Tt = Tc + Ta + (Tc/T).Tvb (1)

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Tvb divis par le nombre de pices


usines par un mme outil.
En tournage par exemple,

Tc= L..D
on a : 1000.s.V
avec : D : diamtre de la pice,
L : longueur usiner.

Tt = L..D +Ta+ L..D . x vby n


T
(1) devient : 1000.s.V 1000.s.V C.s .a .V

4- Recherche du cot de production


Soient : P0 : cot machine (DH/min),
P1 : prix de revient dune arte de coupe,
Pa : cot auxiliaire de lancement de la srie ramen une pice.
Pt = P0.Ta + P0.Tc + P1.(Tc/T) + Pa (2)

5- Optimisation selon le critre : cot minimum


Pour une avance donne s :
Dterminons la vitesse de coupe V qui nous donnera le prix de revient mini.

Pt =0
=>
V
(n+1).P1
(2) => Ve =n
C.s x.a y.P0
Cette vitesse est dite conomique et elle est note Ve .
Remarques : n < -1,
Ve dpend de lavance choisie.
La dure conomique dutilisation de loutil :

(n+1).P1
On a : Ve=n
C.s x.a y.P0

P1
=> C.s x.a y.Ven =(n+1).
P0

P1
=> Te = (n+1).
P0
- Te est indpendant de lavance choisie,
- Te est fonction du rapport : cot arte doutil / cot machine,

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Donc, si P0 alors Te (commande numrique)


et si P1 alors Te .
Pour une vitesse de coupe donne :

Pt =0
V constant, cherchons lavance s tel que :
s
(x+1).P1
(2) => se =x
C.a y.V n.P0
De mme, une vitesse V constante, le temps conomique dutilisation de loutil est :

P1
Te = (x+1).
P0
Recherche du point optimum :
Etant donn que n est gnralement diffrent de x, alors les deux drives ne sannulent pas simultanment.
Allure du prix total en fonction de s et V :

Evolution du prix de
production en fonction de la
vitesse de coupe
vitesse davance constante

Evolution du prix de
production en fonction de la
vitesse davance
vitesse de coupe constante

6- Optimisation selon le critre : temps minimum


Lobjectif recherch est la production dun maximum de pices.
On a :
Tt = Tc + Ta + (Tc/T).Tvb
Pour une avance choisie :
La vitesse optimale Vo est :

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(n+1).Tvb
Vo=n
C.a y.s x
do le temps optimum de dure de vie de loutil :

To = (n+1).Tvb

Pour une vitesse de coupe choisie :


Lavance optimale so est :

( x + 1).Tvb
so = x
C.a y .V n
et le temps optimum de dure de vie de loutil est :

To = (x +1).Tvb

Remarque :
Pour les outils carbures, n -4 et x -1,2, donc :
- s donn : To = 3.Tvb,
- V donn : To = 0,2.Tvb.

7- Choix dune solution


Rappel :

(n+1).P1 (x+1).P1
- Prix de revient mini : Ve=n se = x
C.s x.a y.P0 C.a y.V n.P0

(n+1).Tvb ( x + 1).Tvb
- Production maximale : Vo=n so = x
C.a y.s x C .a y .V n
Limitation en puissance :
Pour une avance et une puissance donnes, il existe une vitesse de coupe limite Vl quil ne faut pas dpasser.
Limitation des avances :
Ltat de surface et les tolrances de la pice usiner dpendent de la vitesse davance. Des recommandations
gnrales sont donnes sous forme de tableaux.
Choix des vitesses :
La plupart des machines possdent une gamme limite davances et de vitesses de broche. Il faudra choisir
une vitesse proche de la vitesse optimale.

Exercice n1
Sur un tour parallle, un sous-traitant veut fabriquer en srie la pice ci-dessous partir dun rond de
diamtre 70 mm, avec comme seul critre le cot minimum de fabrication.

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Caractristiques du Tour :
- puissance moteur : 10 Cv (1Cv = 736W),
- rendement de la chane cinmatique de la machine : 70%,
- vitesse davance :
0.0500 0.0562 0.0625 0.0687 0.0750 0.0812 0.0875
0.1000 0.1125 0.1250 0.1375 0.1500 0.1625 0.1750
0.2000 0.2250 0.2500 0.2750 0.3000 0.3250 0.3500
0.4000 0.4500 0.5000 0.5500 0.6000 0.6500 0.7000

- vitesse de la broche :
45 57 71 90 114 142
160 200 250 320 400 500
640 800 1000 1260 1600 2000
Caractristiques de loutil :
- On utilise un porte-outil plaquette carbure. Le modle de dure de vie choisi est celui de Gilbert
(T = C.sx.ay.Vn) avec n=-4, C=2.9*109, x=-1.2 et ay=1. La pression spcifique de coupe associe
au matriau usiner est donne en fonction de la vitesse davance comme suit :
s (mm/tr) 0.1 0.2 0.4 0.8
ks (Kg/mm2) 360 260 190 136
- Le prix dachat du porte-plaquettes est de 156.50 DH avec une dure de vie de 400 artes de
coupe.
- Le prix dachat dune plaquette deux artes de coupe est de 20 DH, et on considre que 12% des
artes sont inutilisables (dfaut, rupture, ).
Les temps :
- Temps de montage de la pice : 0,2 mn,
- Temps de dmontage de la pice : 0,16 mn,
- Cycle complet de prise de passe : 0,2 mn,
- Temps de remplacement de la plaquette par le mme oprateur : 1 mn,
Les cots :
- Horaire moyen ouvrier + machine = 120 DH.
1- Calculer :
a. le prix par minute de la machine Po,
b. le prix de revient de larte de coupe P1,
c. le temps auxiliaire (le temps de mise en place de la pice et de la passe) ta,
2- Pt en fonction de V :

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a. Tracer la courbe Pt en fonction de V (s=0.3, V comprise entre 50 et 400 m/mn et elle sera calcule
pour D=70 mm). Dfinir la vitesse conomique de coupe.
b. Evaluer la plage de vitesse de coupe correspondant au cot mini avec une marge de 1% ; quelle vitesse
de broche choisissez-vous ?
c. Calculer la vitesse de coupe conomique en considrant une vitesse davance de 0.3mm/tr et :
 P1, Po,
 1.1*P1, Po,
P1, 1.1*Po, donner une conclusion. Que se passe-t-il si on dsire effectuer lusinage sur une
machine plus sophistique avec le mme outil ?
3- Vitesse conomique :
a. Calculer la vitesse conomique de coupe pour : S = 0.1, 0.2, 0.4 et 0.8.
b. Tracer la courbe cot total en fonction de s lorsque lon choisit la vitesse conomique.

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CHAPITRE IV- SIMULATION DUSINAGE


1- Dfinition
Cest la simulation du comportement dimensionnel dune pice sur chaque machine dusinage afin dtablir
le dessin de dfinition de la pice brute et les contrats de phases.
Ces contrats permettent :
- le rglage et la mise en place de la phase dusinage sur la machine,
- le contrle de la pice aprs chaque usinage.

2- Rappel sur les tolrances

2-1- Tolrances de formes (voir mtrologie)

2-2- Tolrances de position (voir mtrologie)

3- Contrat de phase

Le contrat de phase est un document contractuel : il prcise ce qui doit tre respect dans le cadre de la
mise en oeuvre de la phase d'usinage pour permettre l'obtention d'une pice finie conforme au dessin de dfinition
de produit fini en fonction de la gamme oprationnelle choisie :

CONTRAT DE PHASE Ensemble :


N informations diverses
Pice : permettant
DE
Matire : l'identification de la Ref :
pice, de la phase et
Date : Programme: des moyens mis en Nom :
Machine : oeuvre
Porte-pice :
Code :
Oprations Outils V N f Vf a n
m/min t/min mm/t mmmin mm

liste des outils et outillages paramtres de coupe


liste ordonne des oprations
pour chaque oprtation pour chaque opration

croquis de la pice aprs usinage, en position


d'usinage avec silhouette des outils,
symbolisation de la mise en position,
spcifications de fabrication et origine programme

Les oprations prvues sur la gamme oprationnelle sont ordonnes. Pour chaque opration, le nombre de
passes est dtermin, la ralisation ventuelle d'une bauche et d'une demi-finition est alors prvue.
La mise en position et le maintien en position sont dfinis : la symbolisation gomtrique (s'il s'agit d'un
contrat prvisionnel) ou technologique (s'il s'agit d'un contrat valid et dfinitif) est place sur le croquis.
Les spcifications de fabrication (caractristiques de la pice en fin de phase respecter) sont places sur le
croquis : ces spcifications sont dimensionnelles ou gomtriques, de forme et d'tat de surface. La dtermination des
spcifications de fabrication pour une phase, partir du dessin de dfinition et de la gamme, est obtenue par une
opration de calcul appele "simulation d'usinage".

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3- Mthode des l
3-1- Observations

Lexprimentation montre que sur lensemble dune srie, les surfaces 0, 1 et 2 ne prennent jamais
exactement les mmes positions cause de :
- la dispersion des butes,
- lusure des outils,
- la diffrence de rglage des outils.
3-2- Modlisation

Sur lensemble de la srie, les surfaces vont se situer dans une plage de largeur l. La valeur de li dpend
de :
- type de bute,
- la qualit de la machine,
- la qualit des surfaces,
- la dure dutilisation des outils, etc
Soit ITC lintervalle de tolrance de la cote C, on a :
ITC01 = C01 max - C01 min
= l0 + l1
ITC02 = C02 max - C02 min
= l0 + l2
ITC12 = l1 + l2
3-3- Objectif de la mthode
Lobjectif de cette mthode est de pouvoir faire le choix de :
- la machine qui permettra la ralisation des formes de la pice avec une prcision compatible avec les tolrances,
- la dure de vie des outils pour rduire si ncessaire les variations de dimensions en cours dusinage,
- les butes de fin de course pour mettre en place les surfaces usines.
3-4- Notations

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- numrotation des surfaces de gauche vers la droite,


- la dispersion li avec i numro de la surface concerne,
- la dispersion de remise en position est note : lij avec j le numro de la phase dusinage.

4- Exemples de simulation unidirectionnelle


On veut simuler lusinage du corps de palier dun mcanisme non reprsent ici, afin dlaborer les contrats
de phases conformment au projet de gamme dusinage et au dessin de dfinition de la pice produire. On
ntudiera
ra que la direction suivant laxe de la pice.

4-1- Dessin de dfinition Corps de palier

4-2- Projet de gamme dusinage :


Les essais exprimentaux ont montr que :
- la dispersion de reprise sur une surface usine est de 0.02,
- la dispersion de reprise sur une surface brute est de 0.3,
- un copeau minimal de 1mm sur les extrmits de la pice pour le dressage,
- le dfaut de positionnement dun perage par rapport au canon est de 0.04,
- on prendra comme I.T sur la longueur du brut 1.5 mm.

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4-3- Calcul des cotes fabriques


 Dsignation des surfaces :

 Tableau des l :
Seules les phases 10, 20, 30 et 60 sont tudier, car les phases 40 et 50 ne donnent pas de cotes axiales.
Surface
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Phase
Brut 10 B1 B13
TSA 20 l120 l9 l10 l11 l12
TSA 30 l2 l3 l4 l5 l1230
Perage 60 l260 l6 l7 l8
 Ecriture des conditions B.E (voir dessin de dfinition) :

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Surfaces
Cotes B.E Conditions
concernes
154 (-0, -0.2)
2 ;12 l2 + l1230 0.2
31 (+0.5, -0.5) 2 ;5 l2 + l5 1
93 (-0, -0.4) 5 ;9 l5 + l1230 + l12 + l9 0.4
19 (+0.5, -0.5) 2 ;4 l2 + l4 1
16 (+0.1, -0.1)
2 ;3 l2 + l3 0.2
72 (+0.2, -0.2)
6 ;8 l6 + l8 0.4
19 (+0.5, -0.5) 10 ;12 l10 + l12 1
16 (+0.1, -0.1) 11 ;12 l11 + l12 0.2
0.3 7 ? ()
41 (+0.3, -0.3) 2 ;6 l260 + l6 0.6
(*) Ce symbole signifie dfaut de position maxi 0.3 . Dans ce cas prcis, la position thorique du point B est au
milieu de P1 et P2, et 90 des trous tarauds. Lindication 0.3 ntant pas prcde de , lalsage B peut tre
dans une bande de largeur 0.3, centr sur la position thorique. La cotation est donc quivalente une symtrie. Elle
nest pas complte puisque aucune indication de prcision ne concerne la direction perpendiculaire laxe.

Si d1 et d2 sont les dimensions releves sur une pice, le centre de cette pice est la distance d2/2 de P1, alors
lcart est : e = d1 d2/2

et le dfaut de position est : |2e| = |2d1 - d2|


Soit di et Di, respectivement, la valeur minimale et maximale admises de la dimension i . Daprs le tableau des
l, on a :
D2 - d2 = l2 + l1230
D1 d1 = l260 + l7
Or, e maxi = D1 d2/2 = 0.15
e mini = d1 D2/2 = 0.15

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do: D1 d1 + (D2 d2) / 2 0.3


on en dduit la condition (*) : l2 + l7 + (l2 + l1230) / 2 0.3
60

 Rsolution du systme :
On a : l1230 = l260 =0.02 et l120 = 0.3. et :
Surfaces
Cotes B.E Conditions IT/Nbre de l
concernes
154 (-0, -0.2) 2 ;12 l2 0.18 0.18

31 (+0.5, -0.5) 2 ;5 l2 + l5 1 0.5

93 (-0, -0.4) 5 ;9 l5 + l12 + l9 0.38 0.126

19 (+0.5, -0.5) 2 ;4 l2 + l4 1 0.5

16 (+0.1, -0.1) 2 ;3 l2 + l3 0.2 0.1

72 (+0.2, -0.2) 6 ;8 l6 + l8 0.4 0.2

19 (+0.5, -0.5) 10 ;12 l10 + l12 1 0.5

16 (+0.1, -0.1) 11 ;12 l11 + l12 0.2 0.1

0.3 7 l7 + (l2 / 2) 0.27 0.18 =(0.27/1.5)

41 (+0.3, -0.3) 2 ;6 l6 0.58 0.58


Les contraintes les plus serres sont de 0.1, c d :
l2 = l3 = l11 + l12 = 0.1
Le systme devient :
Surfaces
Cotes B.E Conditions IT/Nbre de l
concernes
31 (+0.5, -0.5) 2 ;5 l5 0.9 0.9

93 (-0, -0.4) 5 ;9 l5 + l9 0.28 0.14

19 (+0.5, -0.5) 2 ;4 l4 0.9 0.9

72 (+0.2, -0.2) 6 ;8 l6 + l8 0.4 0.2

19 (+0.5, -0.5) 10 ;12 l10 0.9 0.9

0.3 7 l7 0.22 0.22

41 (+0.3, -0.3) 2 ;6 l6 0.58 0.58

La contrainte la plus serre est 0.14,


donc :
l5 = l9 = 0.14

La condition suivante est de 0.2 ; comme elle ne comporte ni l5 ni l9,


alors :
l6 = l8 = 0.2
l10 = l4 = 0.9
l7 = 0.22

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 Dtermination des copeaux :


Copeau Copeau
Surfaces concerns IT du copeau Copeau mini
maxi moy.

IT1/2 = l120 + l12 + l1230 + l2


1; 2 = 0.3 + 0.1 + 0.02 + 0.1 1 1.52 1.26
= 0.52

IT12/13 = l12 + l120 + B1 + B13


12; 13 = 0.1 + 0.3 + 1.5 1 2.9 1.95
= 1.9

 Calcul des cotes fabriques :

Cotes
Valeur moyenne Dispersions Tolrance
fabriquer

Cf2 ;12 153.9 l2 + l1230 = 0.02 + 0.1 0.12

Cf2 ;5 31 l2 + l5 = 0.1 + 0.14 0.24

Cf5 ;12 153.9 31 = 122.9 l5 + l1230 = 0.14 + 0.02 0.16

Cf12 ;9 122.9 92.8 = 30.1 l12 + l9 = 0.1 + 0.14 0.24

Cf2 ;4 19 l2 + l4 = 0.1 + 0.9 1

Cf2 ;3 16 l2 + l3 = 0.1 + 0.1 0.2

Cf6 ;8 72 l6 + l8 = 0.2 + 0.2 0.4

Cf10 ;12 19 l10 + l12 = 0.9 + 0.1 1

Cf11 ;12 16 l11 + l12 = 0.1 + 0.1 0.2

Cf2 ;7 153.9/2 = 76.95 l260 + l7 = 0.02 + 0.22 0.24

Cf2 ;6 41 l260 + l6 = 0.02 + 0.2 0.22

Cf1 ;12 153.9 + 1.26 = 155.16 l160 + l12 = 0.3 + 0.1 0.4

Cf1 ;13 155.16 + 1.95 = 157.11 B1 + B13 1.5

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4-4- Cotation des dessins partiels par phase

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AUTRES PROCEDES DE FABRICATION

I- Formage
1- Gnralits
La production par dformation ou formage utilise laptitude du matriau la dformation plastique. Cette
capacit de dformation est fonction de :
- nature du matriau,
- mode dapplication des contraintes : procd,
- conditions opratoires : temprature, vitesse,
1-1- La dformation
Une dformation est toute variation de nature gomtrique entre le produit initial et le produit final.

Exemple de courbe charge - dplacement


- La dformation lastique est caractrise par le retour ltat initial du corps dform lorsque la force est
supprime
- Pour toutes les matires, il existe un seuil au-del duquel le corps ne revient pas ltat initial lorsque la
sollicitation est supprime,
- Lorsquon supprime la sollicitation aprs dformation plastique, il se produit un retour lastique :
cest llasticit rsiduelle.
1-2- Conditions de dformation
Les conditions dans lesquelles est effectu le formage ont une influence marque sur la capacit de
dformation du matriau.
 Influence de la temprature :
800
700
600
500
40C
400
100C
300
220C
200
100
0
0% 4% 8% 12% 16% 20%

Influence de la temprature vitesse conventionnelle


 Influence de la vitesse :
- elle modifie le seuil de plasticit,
- elle influe sur le phnomne de relaxation des contraintes.

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 Remarque :
La superplasticit, qui est caractrise par des allongements pouvant atteindre 2000%, est lie :
- la microstructure : petits grains,
- la vitesse de dformation faible,
- la temprature est suprieure la moiti de la temprature de fusion.
1-3- Classification
Les procds de formage peuvent tre classs, selon la forme du produit de dpart, en deux catgories :
- Formage des produits massifs,
- Formage des mtaux en feuille.

2- Formage des produits


prod massifs

2-1- Forgeage libre


a- Principe
La matire duvre est comprime suivant une direction et se dplace librement suivant les deux autres.
Gnralement, aprs chaque action de loutillage, lbauche subit un dplacement et de proche en proche, on aboutit
la forme dfinitive.

b- Paramtres
- Temprature de forgeage : - Alliages ferreux : 1100 < T (C) < 1300,
- Alliages daluminium : 450 < T (C) < 550,
- Alliages cuivreux : 750 < T (C) < 900,
- Domaine dapplication : - Fabrication de prototypes,
- Pices de grandes dimensions.
- Moyens : - Presse hydraulique,
- Marteau-pilon,
- mouton.
2-2- Forgeage par refoulement
a- Principe
Le refoulement consiste diminuer la longueur au profit des deux autres dimensions sous leffet dune
dformation locale.

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b- Paramtres
- Refoulement libre :

- Refoulement avec fourreau :

2-3- Forgeage par rtreinte


a- Principe
Les matrices sont actionnes par des marteaux qui se dplacent radialement.

b- Exemples
Le taux de rduction relative de la section est de :
60% pour un acier 0.2%C,
40% pour un acier 0.8%C,
20% pour un acier outils, ..etc.
2-4- Laminage conventionnel
a- Principe
Le produit passe entre deux cylindres qui lui font subir une rduction dpaisseur au profit de la longueur.
Suivant la forme de la mridienne, on obtient des produits en feuilles ou des profils.

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b- Conditions dynamiques :

2-5- Filage
a- Principe
Le lopin, introduit dans un conteneur, est comprim par le poinon. Sous leffet de la pression, la matire
scoule au travers de la filire qui, suivant le cas est fixe :
- au conteneur,
- au poinon.

b- Leffort de filage

F =.R 2..log k.e2fl / R


avec : R : rayon du lopin,
: rsistance la dformation,
l : longueur du lopin,
f : coefficient de frottement,
k : coefficient de rduction,
Pour - les aciers chaud : 15<k<140,
- les mtaux non ferreux froid : 20<k<200.

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2-6- Estampage matriage


Deux blocs comportant des gravures (matrices) compriment le lopin pralablement chauff. On dit estampage
est pour les alliages ferreux et matriage pour les alliages non ferreux.

3- Formage des mtaux en feuille

3-1- Dfinitions
- Flan :
est la surface plane partir de laquelle est obtenue une pice creuse par un mode de dformation appropri.
Cest
- Courbe limite de formage :

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3-2- Dtermination du flan


Globalement, on peut considrer que lpaisseur reste constante au cours du formage, on a donc :
Aire du flan = aire totale de la pice termine.
- Exemples :
Forme Diamtre du flan
d

1,414.d

r
(d2 + 6,28.r.d + 8.r2)1/2
d

d1
f
d1 1,44.(d12 + f.(d1 + d2))1/2

d2

S (d12 + 2.S.(d1 + d2))1/2

d1

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etc.
- Principe :
Pour la dtermination de la surface dune pice produire, on utilise les mthodes graphiques ou le thorme
de Guldin : La surface engendre par une ligne plane tournant autour dun axe situ dans son plan, mais ne le
traversant pas, est gale au produit de la longueur de cette ligne par le primtre dcrit par son centre de gravit : S
= 2.R.L

3-3- Exemples de production

II- Dcoupage par cisaillage


a- Principe :
Deux outils (lames, poinon et matrice, molettes), soumettent la matire une compression qui provoque la
dformation puis la rupture pat cisaillement.

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b- Exemple :

c- Paramtres :
- Effort de cisaillage : F(N) = L . e . Rc
avec: L: primtre (mm), e: paisseur (mm) et Rc: rsistance au cisaillement (N/mm).
- Effort de dvtissage :
En fin de lopration, la tle adhre au poinon par suit de llasticit rsiduelle. Dans le cas gnral, on
considre : 8%.F effort de dvtissage 15%.F

III- Dcoupage fin


a- Principe
La tle (3) est maintenue entre serre-tle (2) et matrice (5). Le dplacement relatif du poinon (1) et ljecteur
(4) par rapport (5) provoque le dcoupage.

Ainsi on obtient un produit caractris par un excellent tat de surface et une grande prcision.
b- Paramtres

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- Effort de dcoupage : Fd = surface . Rc


- Effort sur le jonc de retenue : Fj = 40% . Fd
- Effort sur ljecteur : Fe = 20% . Fd.

IV- Usinage chimique


a- Principe
Lenlvement de la matire est ralis par immersion dans un bain dissolvant pendant un temps dtermin.
La surface non concerne par lusinage est protge.

b- Paramtres
- Les agents chimiques utiliss sont des solutions dacide ou de base capables de solubiliser le matriau mtallique.
Exemples :
Agent chimique (masse/litre ou
Matire Temprature (C)
volume/litre)
Soude (150g) 25 80
Aluminium
Acide chlorhydrique 20 60
Cuivre Acide nitrique (350ml) 25
Chlorure ferrique (380g) 40
Acier inoxydable
Acide chlorhydrique (500ml) 20 40
Verre Acide fluorhydrique (200ml) 30
etc.
- La vitesse dusinage est fonction de lagent chimique et elle est proportionnelle au temps dimmersion.

V- Moulage
1- Dfinitions
La fonderie est lensemble des oprations qui permettent de produire des pices brutes par moulage dun
mtal ltat liquide dans une forme appele : moule.
Le modle est ralis le plus souvent daprs un modle en bois ou en mtal lger.
Dessin Construction Fabrication du Coul du
de la pice  du modle  moule  mtal fondu
Dessinateur Modeleur Mouleur Fondeur
La fonderie intresse de nombreux mtaux et alliages. Exemples :
- acier moul  roues de wagon,
- fonte moule  banc de tour, chariot de machines - outils,
- bronze moul  coussinet darbre tournant,
- alliage daluminium  carter lger.

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2- Moulage en sable
Le sable spcial de fonderie est tass dans deux ou plusieurs chssis assemblables autour du modle de sorte
so
que le dgagement de ce dernier, sans destruction du moule, laisse dans une cavit de la forme dsire.

On distingue deux types de moulage :


- moulage manuel : toutes les oprations sont faites la main,
- moulage mcanique : En srie, le moulage en sable est ralis mcaniquement avec le modle en mtal
fix sur la table de la machine.

3- Moulage en coquille mtallique


La production en grande srie des pices en mtaux non ferreux, point de fusion infrieur 1000C, est
souvent ralise dans un moule
ule en acier appel coquille, utilisable un grand nombre de fois. Le moule est
dmontable et permet den retirer la pice moule aprs son refroidissement.

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Les avantages par rapport au moulage en sable sont :


- moulage conomique,
- prcis : IT entre 0.05 et 0.2 mm pour les alliages de cuivre et daluminium,
- possibilit dobtention de trous tarauds.

4- Particularits du moulage
Les pices produites en fonderie prsentent des surfaces en dpouille et sont sujettes au retrait.
4-1- Les dpouilles
Pour extraire le modle du moule lors du moulage en sable et pour extraire la pice moule lors du moulage
en coquille, les faces parallles la direction dextraction sont en lgre dpouille. En pratique, on considre :
6% pour le moulage en sable,
2% pour le moulage en coquille.
4-2- Le retrait
Le retrait est d au refroidissement de la pice. Cest leffet inverse de la dilatation et il est gal au produit
des trois paramtres suivants :
 le coefficient de dilatation thermique du mtal,
 la temprature
ure de fusion du mtal, et
 la dimension considre.
Do, le modle doit tre plus grand que la pice fabriquer. En pratique, on considre :
 1% pour la fonte (1cm pour 1m),
 1.5% pour lacier (1,5cm pour 1m).

III- Application
On veut raliser par
ar moulage en sable la pice ci-dessous,, en acier, reprsente lchelle 1/4.
1- Si C reprsente une dimension sur la pice fabriquer, quelle sera sa valeur C sur le modle ?
2- Reprsenter le modle la mme chelle.
3- Reprsenter les noyaux ventuels et le mode de leur fabrication.
4- Reprsenter le moule en coupe aprs la coule en indiquant le plan (ou les plans) de joint, le trou de coule
et les vents.

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2008 / 2009

Demi-coupe A-A

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VI- Autres procds


- Dcoupe industrielle,
- Soudage,
- Matriaux composites,
- Frittage.

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