Gestin de los Equipos

2.- GESTIN DE LOS EQUIPOS

1. NATURALEZA Y CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de

equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos
fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria. Una posible
clasificacin de todos stos activos se ofrece en la siguiente figura:

-Todas las mquinas -Combustibles -Edificios

de produccin -Calderas -Obra civil
-Compresores -Urbanizaciones
-Vehculos (calles, carreteras)
-Gras/Aparatos de elevacin -Vallas
-Subestaciones elctricas -Jardines
-Estac. Tratam. Residuos -Cocinas
-Redes Generales -etc.
Aire comprimido
Red Elctrica
Red de Alumbrado
Informtica/Datos
Telfonos/Comunicaciones
Calefaccin/ Aire acondicionado
FIG.1

2. INVENTARIO DE EQUIPOS

La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la
instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de:

a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos,

codificado y localizado.

b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por
familias, plantas, instalaciones, etc.

c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de

mantenimiento a los distintos tipos de equipos.

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d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los

distintos equipos as como de sus funciones, cuando sea preciso.

El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una

lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.

La estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al siguiente

criterio:

CRITERIO EJEMPLO

La codificacin permite la gestin tcnica y econmica y es imprescindible para un

tratamiento por ordenador.

3. DOSSIER-MQUINA

Tambin llamado dossier tcnico o dossier de mantenimiento.

Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los

equipos:

-dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)

-fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas,

reglamentarias, histrico de intervenciones, etc.).

El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades concretas y de
la criticidad de cada equipo.

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Con carcter general se distinguen tres tipos de documentos:

a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisicin:

.Oferta
.Pedido
.Bono de Recepcin
.Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.

b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser

exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:

.Caractersticas de la mquina
.Condiciones de servicio especificadas
.Lista de repuestos. Intercambiabilidad
.Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos,
hidrulicos ...
.Dimensiones y Tolerancias de ajuste
.Instrucciones de montaje
.Instrucciones de funcionamiento
.Normas de Seguridad
.Instrucciones de Mantenimiento

.Engrase
.Lubricantes
.Diagnstico de averas
.Instrucciones de reparacin
.Inspecciones, revisiones peridicas
.Lista de tiles especficos
.Referencias de piezas y repuestos recomendados.

Gran parte de esta documentacin, imprescindible para ejecutar un buen mantenimiento,

es exigible legalmente en Espaa (Reglamento de Seguridad en Mquinas).

c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la vida

del equipo.

Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No debe ser ni

demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable:

.Codificacin
.Condiciones de trabajo reales
.Modificaciones efectuadas y planos actualizados
.Procedimientos de reparacin
.Fichero histrico de la Mquina.

4. FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA

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Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su puesta

en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su
contenido.

Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo
sean por imperativo legal as como calibraciones o verificaciones de instrumentos
incluidos en el plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo de ejemplo:

-Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo)

-Especialidad
-Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
-Nmero de horas de trabajo. Importe
-Tiempo fuera de servicio
-Datos de la intervencin:
.Sntomas
.Defectos encontrados
.Correccin efectuada
.Recomendaciones para evitar su repeticin.

Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y

sus posibles mejoras.

c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis

AMFE.

d) Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo,

seleccin de repuestos a mantener en stock.

e) Anlisis de la poltica de mantenimiento:

- Mquinas con mayor nmero de averas

- Mquinas con mayor importe de averas
- Tipos de fallos ms frecuentes

El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear el

mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a cada
mquina.

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5. REPUESTOS. TIPOS

En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad

aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo peso
econmico es, en general, respetable. Distinguiremos tres actividades bsicas en
relacin con la gestin de repuestos:

1.- Seleccin de las piezas a mantener en stock.

La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en

stock . Es fundamental establecer una norma donde se especifique la poltica o
criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenes
excesivamente dotados de piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo
consumo. Como consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras
(incremento del inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios para su
conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado
generar largos periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de
repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por el
proveedor.

Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en funcin
de:

-la criticidad de la mquina

-el tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)
-las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto)

Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:

.Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como

crticas. Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo
de indisponibilidad.

.Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero

indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de
reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de que fuese
necesaria para una reparacin (v. gr. rotor de turbocompresor de proceso, nico)

.Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a

almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).

.Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas, retenes,

etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.

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2.-Fijar el nivel de existencias

A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener en
stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que
pertenece (crtico, de seguridad, otros ) y, a continuacin, los factores especficos que
condicionan su necesidad:

-nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras (concepto de

intercambiabilidad)
-consumo previsto
-plazo de reaprovisionamiento

3.-Gestin de Stocks

La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn, trata de

determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura
del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el
lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de
stock a mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento
de dicho stock ms la prdida de produccin por falta de repuestos disponibles. Se
manejan los siguientes conceptos:

-Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para optimizar
el coste total de mantenimiento del stock:

k: costo por pedido (costo medio en )

D: Consumo anual (en unidades)

2kD
qe = b: Precio unitario (en /u) de la pieza
bP
P: Tasa de almacenamiento (2030%)

La tasa de almacenamiento P, incluye:

los gastos financieros de mantenimiento del stock

los gastos operativos ( custodia, manipulacin, despacho)
depreciacin y obsolescencia de materiales
coste de seguros

-Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que lanzar al ao por el

elemento en cuestin:
D
n
qe

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-Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock para prevenir el riesgo
de falta de existencias, por mayor consumo del previsto o incumplimiento del plazo de entrega
por el proveedor:

Ss H cd

c: Consumo diario (en piezas/da)

d: Plazo de reaprovisionamiento (en das)
H: Factor de riesgo, que depende del % de riesgo de rotura de stocks
unidades servidas
que estamos dispuestos a permitir ( 100 )
unidades demandadas

Riesgo % 50 40 30 20 15 10 5 2,5 1 0,35 0,1 0,07 0,02

H 0 0,26 0,53 0,85 1,04 1,29 1,65 1,96 2,33 2,70 3,10 3,20 3,60

-Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto en el plazo de

reaprovisionamiento:
q p cd H cd

A veces se fija arbitrariamente, tomando como referencias:

el lmite mnimo: el stock de seguridad.

el lmite mximo: el limite mnimo ms el lote econmico.

El mtodo expuesto es similar al empleado en la gestin de almacenes de otros

materiales; se basa en la estadstica de consumos y es vlido para repuestos de consumo
regular . Es imprescindible que los repuestos estn codificados para una gestin que,
necesariamente, debe de ser informatizada.

La codificacin debe permitir identificar las piezas inequvocamente, es decir, debe haber
una relacin biunvoca entre cdigo y pieza. Debe permitir la agrupacin de los repuestos
en grupos y subgrupos de tipos de piezas homogneos. Ello facilitar tambin la
normalizacin y optimizacin del stock. Cada cdigo llevar asociado una descripcin, lo
ms completa posible del material.

El anlisis de Pareto de cualquier almacn pone de manifiesto que el 20 % de los repuestos

almacenados provocan el 80 % de las demandas anuales constituyendo el 80 % restante
slo el 20 % de la demanda. sto significa que la mayor parte de los componentes de una
mquina tienen un consumo anual bajo, mientras que unos pocos tienen un consumo tan
elevado que absorben la mayor parte del consumo anual global de repuestos para dicha
mquina. Desde el punto de vista del valor del consumo ocurre algo parecido. La tabla
siguiente da la distribucin porcentual representativa de todo el catlogo de repuestos de
empresas de diversos sectores (qumico, petroqumico, energa elctrica y siderurgia):

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COSTE ADQUISICION DEMANDA TOTAL

UNITARIO PIEZAS/AOS SOBRE TODA
0 a 0.5 0.5 a1 >1 LA DEMANDA
N 12 15 14 41
BAJO
V 1 1 2 4
N 22 24 8 54
MEDIO
V 19 21 6 46
N 2 3 0 5
ELEVADO
V 20 30 0 50
TOTAL SOBRE N 36 42 22 100
TODOS LOS COSTES
DE ADQUISICIN V 40 52 8 100

N: Numero de componentes (%)

V: Valor anual movido (%)

-Para controlar el stock se usan los siguientes ndices de control o indicadores:

ndice de Rotacin del Inmovilizado: Proporciona una medida de la movilidad de

los elementos almacenados

D
IRI (Debe ser >1. Valor normal=1.25)
qm
siendo D = Consumo en el periodo considerado
q m = Existencias medias en ese mismo periodo .
ndice de Calidad del Servicio: Es una medida de la utilidad del stock, es decir, si
tenemos almacenado lo que se requiere en cada momento

RS
CS 100
RD

siendo RS = Repuestos servidos y RD = Repuestos demandados

ndice de Inmovilizado de repuestos, que debe guardar una cierta relacin con el valor de
la instalacin a mantener:

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IA
i (%) 100
II

siendo IA = Inmovilizado en almacn y II = Inmovilizado de la instalacin

y que depende del sector productivo:

Tipo de Actividad i (%)

Qumica 3-6
I. Mecnica 5-10
Automviles 3-10
Siderurgia 5-12
Aviacin 4.5-12
Energa Elctrica 2-4
Minas 4.5-20

6. OTROS MATERIALES

No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos necesarios.

Aquellos tipos genricos (rodamientos, vlvulas, manmetros, retenes, juntas,
etc.) que sean fciles de adquirir en el mercado se debe evitar. Como alternativa
se puede tener un contrato de compromiso de consumo a precios concertados
con un distribuidor( pedido abierto), a cambio del mantenimiento del stock por
su parte (depsito).

Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en stock

son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc). La
situacin especfica del mercado local recomendar su adquisicin en rgimen
de trnsito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o establecimiento
de un depsito en nuestras instalaciones o en las del proveedor.
ACTIVIDADES

. Inventario de Mquinas Tipo. Ejercicio

. Arborescencia de una Mquina(Bomba/Compresor)
. Hoja de especificaciones (Bomba/Compresor/Turbina)
. Ficha Histrica mecanizada. Ejemplo
Seleccin de Repuestos

BIBLIOGRAFIA

[1]. -Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial .F. Monchy. Captulo 3

[2]. -Manual del Mantenimiento de instalaciones industriales. A. Baldin. Captulo 3

[7] -Management of Industrial Maintenance. A. Kelly & M.J. Harris. Butterworths, London (1978)
ISBN: 0-408-01377-X

[26] -Manual de Stocks. Norberto J. Munier. Proinvert. Buenos Aires (1968)

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