PROCESO

SEMI AUTOMATICO
GMAW (MIG/MAG )

Ing. Juan Guardia

Proceso GMAW
SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

Proceso GMAW
Metal Metal
Gas
Inert Active
Metal Gas Gas
Arc
Welding
Mercado Peruano

100
90
80
70
60 E.REV
50 MAG/MIG
40 OPEN ARC
30 ARC SUM
20
10
0
1986 1990 1994 1997
Proceso GMAW (MIG/MAG)
CARACTERISTICAS

Equipo complejo, costoso (relativo) y no es portable.

Limitado a ciertos metales y aleaciones.
Sensible a vientos o corrientes de aire.
Para soldar espesores mayores a 0.6 mm.
Dependiendo la aleacin y el gas protector puede emplearse en todas posiciones.
Requiere de un gas protector.
Mnima cantidad de escoria (cascarilla).
Excelente opcin para trabajos en taller, trabajos continuos o trabajos en serie.
Capacitacin previa del soldador.
Poca experiencia en su uso (en el Per).
Alta eficiencia de fusin (95%) y altos ratios de deposicin de soldadura.
 Variables
ARCO ELECTRICO MANUAL PROCESO MIG / MAG
Fuente de poder: Fuente de poder:
Amperaje constante Voltaje constante
Seleccionar: Seleccionar:
Tipo de corriente y Dimetro del alambre
polaridad Gas de proteccin /
Dimetro del electrodo Transferencia
Inductancia
Regular:
Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular:
Amperaje
Voltaje
Controlar: Caudal de gas
Longitud de arco Velocidad de alambre
Velocidad de avance Presin de los rodillos
Controlar:
Inclinacin del
electrodo Velocidad de avance
Inclinacin de la torcha
Factores que Influyen en el
Liderazgo del Proceso GMAW
ECONOMICO:
aMenor costo por kilo de material
depositado

TECNICO:
aVersatilidad en el proceso
aCalidad de los depsitos
aNivel tcnico de los soldadores
Versatilidad del Proceso
Alambres para toda posicin
Un solo alambre de acero al carbono
puede reemplazar a una gama de
electrodos convencionales.
Con un solo dimetro de alambre se
puede usar para pase de raz, relleno y
acabado.
En aceros al carbono puede soldar
planchas hasta de 0,6mm.
Calidad en los depsitos
Al ser alambres slidos desnudos no
hay problemas de absorcin de
humedad en el revestimiento
Los depsitos de los alambres para
aceros estructurales como el ER 70 S-6
(Carbofil PS 6-GC) son similares al de
un electrodo revestido como el E 7018
(Supercito).
La escoria es mnima por lo que no
existe riesgo de obtener inclusiones de
escoria en los depsitos
Sistema GMAW
Regulador / Flujometro
Fuente de poder

Sistema de
enfriamiento
de la pistola
Alimentador
de alambre
Pistola
antorcha
Sistema de gas
24 V para el alimentador
Que se debe conocer para
que el proceso MAG/MIG sea
un xito ?
1. Seleccionar adecuadamente el
equipo MIG/MAG
2. Seleccionar adecuadamente el
gas protector
3. Seleccionar adecuadamente el
alambre y su dimetro
4. Seleccionar adecuadamente los
parmetros de soldadura
Soldar fundamentalmente con el
tipo de transferencia adecuada
5. Entrenamiento y capacitacin de
los soldadores y todo el personal
involucrado
Fuentes de poder
Instalaciones MIG / MAG
Alimentacin monofsica
Alimentacin trifsica
Criterios prcticos para
seleccionar una Fuente de Poder
Preguntas claves que debemos de
responder:
1. Que material se va a soldar?
2. Cuales son los espesores mximos y
mnimos que se va a soldar ?
3. Cuales ser el promedio de arco
encendido ?
4. Se requiere soldar alambres tubulares?
 Cuatro reglas sencillas para la
seleccin de una Fuente de Poder
1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda
emplear una FP de 300 a 350 A con 60% de CT,
para usar como mximo alambre de 1,00 mm.
2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se
recomienda FP de 400 Amp con 60% de CT.
3.Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se
recomienda una FP de 450 A al 60% CT
4.La fuente de poder debe ser un producto durable,
de calidad y de fcil operacin
Datos de Placa de una Fuente de
Poder para GMAW
Alimentacin 50-60Hz 220/380/440

Tensin en vaco 45-55 V

N de posiciones (V) 24
Ciclo de trabajo 60% 320
100% 250
N de inductancia 2

de alambre
acero e inoxidable 0,8-1,2
de alambre ligero 1,0-1,6
de alambre tubular 1,0-1,6
Velocidad de alimentacin 1,5-20.0
N de rodillos 4
Alimentadores de alambre
Alimentadores de alambre
Sistemas de 2 rodillos
Sistemas de 4 rodillos
Rodillos impulsores
Antorchas para GMAW
Tipos de Antorchas para
GMAW
Antorchas:

Refrigeradas por gas

Refrigeradas por agua

Con extraccin de humos

Push-Pull

Automticas
Pistolas GMAW
Enfriadas por aire agua
- La capacidad nominal de la pistola
de soldar debe tener como mnimo el
amperaje con el que se soldar
normalmente.
- Se debe recordar que las mezclas de
argn, normalmente reducen la
capacidad a un 50%.
Pistolas GMAW
El uso de pistolas de una menor
capacidad de amperaje puede
causar:
- Sobrecalentamiento y/o fusin de la
pistola.
- Alimentacin errtica.
- Incremento del uso de consumibles.
Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por agua se
usan normalmente para:
- Aplicaciones con amperajes muy
elevados (450 A +).
- Aplicaciones con amperajes altos y
mezclas de argn.
- Sistemas mecanizados
automticos.
 Antorchas
Refrigeradas
por Gas

TIPO Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mescla) Dimetro del Alambre
MB15AK 180 A / 60% 150 A / 60% 0.6 - 1.0
MB24KD 250 A / 60% 220 A / 60% 0.8 - 1.2
MB25AK 230 A / 60% 200 A / 60% 0.8 - 1.2
MB26KD 290 A / 60% 260 A / 60% 0.8 - 1.2
MB36KD 340 A / 60% 320 A / 60% 0.8 - 1.2
MB38KD 380 A / 60% 360 A / 60% 1.2 - 1.6
RB61GD 500 A / 60% 400 A / 60% 1.6 - 3.2
 Antorchas
Refrigeradas
por Agua

TIPO Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mescla) Dimetro del Alambre
MB 240D 300 A / 100% 270 A / 100% 0.8 - 1.0
MB 501D 500 A / 100% 450 A / 100% 1.0 - 2.4
MB 602 600 A / 100% 550 A / 100% 1.0 - 2.4
RB 601D 650 A / 100% 1.6 - 3.2
 Antorchas
con Sistema
de Extraccin
de Humos

TIPO Refrigeracin Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mescla) Alambre
RAB 15AK GAS 180 A / 60% 150 A / 60% 0.8 - 1.0
RAB 24AK GAS 250 A / 60% 220 A / 60% 0.8 - 1.2
RAB 25KD GAS 230 A / 60% 200 A / 60% 0.8 - 1.2
RAB 36KD GAS 310 A / 60% 290 A / 60% 0.8 - 1.2
RAB 501D AGUA 450 A / 100% 400 A / 100% 1.0 - 2.4
Guas de alambre
Estn diseadas para soportar y
conducir el alambre, desde los
rodillos impulsores hasta la punta
de contacto.
Guas de alambre
Es importante que se use la gua de
acuerdo al dimetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
- Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
- Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.
Guas de alambre
La mayora de los alambres tienen un
recubrimiento de parafina (cera) para
ayudar en la alimentacin y proteger la
superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la suciedad
del rea produce que sta se acumule en el
interior de la gua; provocando problemas
de alimentcin.
La limpieza o reemplazo peridico son
necesarios para asegurar una alimentacin
adecuada.
Nomenclatura

Distancia
punta de
contacto -
Longitud
trabajo
de arco
Nomenclatura

Distancia
Prolongacin boquilla -
elctrica trabajo
stickout
Elementos elctricos
Amperaje
Voltaje
Resistencia
Voltaje
En un circuito de soldadura existen
varios valores de voltaje:
- OCV (tensin de vacio).
- Carga.
- Primario.
- Secundario.
- Arco.
Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn
de soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente
de poder determina la longitud de
arco.
El voltaje de arco no cambia en
funcin de la otras variables
- Fuentes de poder de voltaje constante.
Voltaje cordn
Corriente/Amperaje
Los dos tipos de corriente son:
- Corriente alterna.
- Corriente directa.
La corriente en un circuito fluye en un
solo sentido (de - a +).
Corriente directa
Los dos sentidos de flujo se conocen:
- DCEN, Polaridad directa
EN por Electrodo Negativo
- DCEP, Polaridad Invertida
EP por Electrodo Positivo
Corriente alterna
Corriente alterna

+
Corriente alterna

+
Corriente alterna

-
Corriente alterna

-
Variables
Metal base
- El tipo, la composicin y el espesor
ayudan a determinar:
El amperaje necesario.
El dimetro del electrodo a ser
usado.
El tipo de gas de proteccin que
debe utilzarse.
Espesor-amperaje
Fraccin ms
Amperaje
Calibre prxima
aproximado
(pulgadas)
18 3/64 = 0.047 47
16 1/16 = 0.062 62
14 5/64 = 0.078 78
12 1/10 = 0.100 100
10 1/8 = 0.125 125
8 5/32 = 0.156 156
6 3/16 = 0.187 187
Velocidad de alambre-amperaje
Rango de
Dimetro de Rango de
velocidad de
alambre amperaje
alambre
0.023 30 - 90 100 - 400

0.030 40 - 145 90 - 340

0.035 50 - 180 80 - 380

0.045 75 - 250 70 - 270
Relacin WFS-Amperaje para transferencia corto circuito
en acero al carbono.
Fusin del alambre
Regla emprica
- 1 A por cada 0.001 de espesor
- 1/8 material = 0.125 = 125 amperes.
Fusin del alambre:
- 0.030 x 2 dim*factor (125 A) = 250 IPM
- 0.035 x 1.6 dim*factor (125 A) = 200 IPM
- 0.045 x 1 dim*factor (125 A) = 125 IPM
Resistencia
Existen varias fuentes de resistencia
en un circuito de soldadura:
- Cables de fuerza
- Conexiones
Pinza de tierra
Terminales
- Stickout
- Arco elctrico
Cables de fuerza
Dimetro
Longitud
Condicin
Conexiones
Stickout
Para transferencia corto circuito debe
estar entre 3/8.
Stickout-amperaje
Direccin de avance
Direccin de avance
Direccin de avance

Empuje Arrastre
Velocidad de avance
Influencia de la tensin de
arco sobre la penetracin y la
forma del cordn
Influencia de la velocidad de
soldadura sobre la penetracin
y la silueta del cordn
Influencia del gas en el
perfil de soldadura
Modos de transferencia

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

Transferencia corto circuito
Transferencia corto circuito
Ventajas:
- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posicin
- Juntas abiertas
- Pobre ajuste de juntas
Transferencia corto circuito
Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetracin en materiales
gruesos
- Uso limitado en aluminio
Inductancia
Los cambios en la inductancia afectan
la fluidez del charco de soldadura
A mayor inductancia, el cordn tiende
a ser ms plano.
Transferencia globular
La transferencia globular normalmente NO
se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicadura y los problemas potenciales de
penetracin incompleta.
Transferencia spray
Transferencia spray
Ventajas:
- Alta tasa de depsito
- Buena fusin y penetracin
- Excelente apariencia del cordn
- Capacidad de utilizar alambres de gran
dimetro
- Prcticamente no existe slapicadura
Transferencia spray
Limitaciones:
- Usada solo en materiales de un espesor
mnimo de 1/8
- Para posiciones plana y horizontal
- Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas
Transferencia spray pulsado
Transferencia spray pulsado
Ventajas
- Permite la aplicacin en todas posiciones
- Sin salpicadura
- Toda la gama de espesores
- Verstil y productivo
- Programable
Transferencia spray pulsado
Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptacin del operador y conocimiento del
proceso
- Dificultad para ajustar los parmetros
- Aplicacin limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
Regimenes de Transferencia
Avanzados
Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R).

Indica la resistenci a mnima a la tensin,

en miles de psi (lb/in2)

Indica si el metal de aporte es slido (S)

Compsito (C).

Indica la composicin qumica del

electrodo slido la composicin
qumica del depsito producido por un
electrodo compsito. El uso del sfijo
GS indica que el metal de aporte es
ER XXX S - X para aplicaciones de un solo paso.
Aceros inoxidables

ER significa que el metal de aporte puede ser

usado un electrodo continuo una varilla

Los digitos 308 indican la composicin

qumica especfica del metal de aporte.

Cierto tipos de alambres slidos pueden

tener letras nmeros despus de los
digitos, por ejemplo: L significa bajo
carbono; Si significa alto contenido de
silicio.
ER 308 X
Aluminio
Gas de proteccin
Se debe mentener un flujo apropiado
del gas de proteccin para asegurar
que el charco de metal lquido este
protegido contra la atmsfera.
Gas de proteccin
Las funciones principales son:
- Formar una campana de proteccin para el
metal lquido contra la atmsfera.
- Estabilizar el arco.
- Afecta la forma de la columna de plasma y
permite los diferentes modos de transferencia.
Gas de proteccin
Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos
ncivos para los cordones de soldadura:
- Muy bajo, causa falta de proteccin
- Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al
cordn
Se debe proteger la zona de arco contra rfagas
de viento que alteren la proteccin del gas.
Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
- Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y
stickout.
- Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular
spray.
- Estabilidad del arco de soldadura.
- Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y
penetracin.
- Niveles de salpicadura.
- Generacin de humos y vapores.
- Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.
Gas de proteccin
Los gase puros que con mayor
frecuencia se utilizan como gas de
proteccin ( una mezcla de ellos) son:
- Argn (Ar)
- Bixido de carbono (CO2)
- Oxgeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrgeno (H2)
- Nitrgeno (N2)
Argn
Gas inerte.
Produce un fcil encendido de arco.
Promueve con facilidad obtecin de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de
mezclas.
Bixido de carbono (CO2)
El CO2 puro se utiliza nicamente para
la transferencia de corto circuito:
- Bajos parmetros,materiales delgados.
- Aplicaciones en fuera de posicin.
- Produce elevados niveles de humos y
salpicadura.
Bixido de carbono (CO2)
Como un componente en una mezcla
con argn :
- Produce mayor penetracin
- Incrementa en calor aplicado
- Mejora el perfil de penetracin y del
cordn.
Oxgeno
Como componente en una mezcla con
argn :
- Estabiliza el arco de soldadura.
- Mejora la humectabilidad.
- Reduce la tendencia al socavado.
Defectos mas comunes en
el proceso GMAW

. POROSIDADES
. SALPICADURAS
.FISURAS
Porosidades
como evitarlas
Proteja el arco elctrico de las
corrientes de aire
Elimine las impurezas de la superficie
Ajuste el flujo de gas
Verifique la calidad del gas
Use alambres limpio y en buen estado
Regule adecuadamente el voltaje
......Continua
Limpie las salpicaduras de la tobera y
boquilla de la pistola
Mantener la distancia correcta del
alambre
Revisar las conexiones de la manguera
del sistema de refrigeracin.
Controle la composicin qumica del
alambre
Prestar atencin a la pistola
 Salpicaduras
como evitarlas
Tensin de arco muy elevada
Excesivo flujo de gas
Metal base sucio
Velocidad de alambre alto o bajo en
relacin con la velocidad de alambre
Distancia excesiva de stick out
Control inadecuado de la inductancia
......Continua

Posicin de la torcha o pistola

Mal contacto del alambre y la punta de
contacto
Salpicaduras en la tobera
Tener mucho cuidado cuando se trabaja
con CO2 puro, el ajuste de parmetros
debe ser ms preciso que con gases
mixtos.
 Fisuras
como evitarlas
Diseo de junta inadecuado:
- Se debe prepara biseles adecuados para
permitir que el metal depositado en su
seccin transversal supere las condiciones de
restriccin.
Calor excesivo en la junta, causa exceso
de contracciones y dilataciones:
- Se debe reducir la corriente y el voltaje, as
como aumentar la velocidad de soldadura.
....Continua

Fragilizacin en caliente causada por la

presencia de azufre:
- Es necesario usar alambres con alto
contenido de manganeso.
- Usar arco corto para minimizar la quema
de manganeso.
- Modificar la secuencia de soldeo.
Tensiones residuales muy elevadas:
- Se debe usar tratamiento de alivio de
tensiones.
....Continua

Fragilizacin por hidrgeno:

- Usar gases secos.
- Remover humedad que se pueda encontrar
sobre los materiales a soldar.
- Mantenga una temperatura de soldeo por
un tiempo ms largo (post-calentamiento)
despus de haber terminado de soldar para
permitir la difusin del hidrgeno libre que
pueda haber quedado en la superficie
hacia el medio ambiente.
 EXSA S.A.
DIVISION SOLDADURAS
Departamento Tcnico y Venta de
Mquinas de Soldar
Telfono: 265-1618
Fax: 265-1617
e-mail: exsamail@exsa.com.pe